RECUPERACION DE PIEZAS

DE HIERRO FUNDIDO
SMAW
Ing Rodrigo Cariz
 Objetivos
!   Proporcionar conocimientos teóricos acerca
de los Hierro Fundidos.
!   Señalar los materiales de aporte adecuados
para soldar los Hierros Fundidos mediante el
proceso SMAW (proceso de soldadura mas
usado).
!   Brindar las diferentes herramientas,
procedimientos y técnicas, para lograr el
éxito en la soldadura de los Hierro Fundidos
soldables.
!   Mostrar casos reales de Hierros Fundidos
soldados exitosamente.
 Introducción
!   Industrialmente en el mundo 6 de cada 10 piezas
fundidas son de Hierro Fundido.
!   En USA la producción de Hierro Fundido Gris y
Nodular es de 8 a 10 millones de toneladas
anualmente (a).
!   En Alemania la producción de Hierro Fundido Gris
y Nodular / Maleable es de 0.4 a 0.6 millones de
toneladas anualmente (b).
!   Siendo en ambos casos entre el 70 a 86% de las
aleaciones fabricadas, Hierro Fundido Gris .

(a): Weding Handbook 4 – Cast Iron

(b): Cesol - España
 Introducción

!   Uno de los factores

que contribuye a la
dificultad de la
soldabilidad del
Hierro Fundido Gris
es la carencia de
una zona dúctil
plástica, como si la
poseen los aceros.
¿Por qué Requerimientos soldar
Hierros Fundidos?
1.  Reparar y Resanar los defectos de fundición.
2.  Reparar los daños ocasionados durante el
servicio.
3.  Reconstrucción de zonas desgastadas durante
el trabajo.
4.  Fabricación de piezas complejas a partir de
formas fundidas simples (factor de economía).
5.  Requerimientos de unir los Hierro Fundidos con
otros materiales (uniones disímiles).
 Definición
!   Aleación de Fe con alto porcentaje de C y Si.
!   Los Hierros Fundidos comerciales contienen
además Mn, S y P.
!   En función de sus requerimientos se les
agrega elementos aleantes como Ni, Cr, Cu,
Mo, Sn, Sb y V.
!   En su microestructura aparece: Perlita,
Ferrita, Bainita, Cementita, Martensita y/o
Grafito.
 Diagrama Fe – C
Acero vs Hierro Fundido
 Características
!   Punto de fusión: 1150 ºC.
!   Posee baja ductilidad (poca capacidad
de deformarse plásticamente - baja
elongación).
!   Bastante poroso.
!   Alta resistencia a la compresión.
!   Capacidad de absorber vibraciones.
!   Buena resistencia al desgaste fricción
metal – metal.
!   Buena resistencia a la corrosión.
 Hierro Fundido
H.F. Líquido (Fe –C)
Grafitización
Enfriamiento Rápido Enfriamiento Lento

Baja Media Alta

γ + Fe3C γ + Fe3C + Grafito γ + Grafito

Tipo de H.F.

H.F Blanco H.F. Moteado H.F. Gris

+ Recocido + Mg
H.F. Grafito + Ce
H.F. Maleable Compacto
H.F. Nodular
 Tipos de Hierros Fundidos
Composición %
TIPO ASTM
C Si Mn S P Otros
Blanco ... 1.8-3.6 0.5-1.9 0.25-0.8 0.06-0.20 0.06-0.18 ...

A 48, A 159,
Gris A 278, A 319
2.5-4.0 1.0-3.0 0.25-1.00 0.02-0.25 0.05-1.0 ...

A 47, A 197, A 220,

Maleable A 338, A 602
2.0-2.6 1.1-1.6 0.20-1.0 0.04-0.18 0.18 máx. ...

A 536, A 395,
Nodular A 476
3.2-4.0 1.8-2.8 0.10-0.8 0.03 máx. 0.10 máx. 0.030 Mg

De grafito compacto ... 3.5 2.0-3.0 0.20-0.40 ... 0.05 máx. 0.015 Mg, 0-1.5 Cu
1.4-28.0 Cr, 1.5-7.0 Ni,
Blanco de alto cromo A 532 2.3-3.6 0.8-1.0 0.5-1.5 0.06 0.10
0.5-3.5 Mo
28-32 Ni, 1.5- 6.0 Cr,
Gris austenítico A 436 3.0 1.00-2.8 0.5-1.5 0.12 máx. ...
0.50-7.5 Cu
Alto silicio A 518 0.7-1.1 14.2-14.8 1.5 ... ... 0.5 Cr, 0.5 Mo, 0.5 Cu
18.0-36.0 Ni,
Dúctil austenítico A 439, A 571 2.4-3.0 1.0-6.00 0.70-2.5 ... 0.08
0.20-5.5 Cr
 Hierro Fundido Gris
!   Es el más usado en la industria.
!   La fractura es rugosa y de color gris.
!   Se obtiene por enfriamiento lento.
!   El carbono precipita en forma de grafito
libre laminar.
!   Resistente la desgaste fricional.
!   Amortigua las vibraciones:

Fierro Fundido Acero

100x
!   Aplicaciones: engranajes, tambor de freno,
bancadas, forro de cilindros, cigueñales,
tambores de freno, monoblocks, etc.
 Hierro Fundido Blanco
!   Su fractura presenta un color blanco.
!   El Carbono se encuentra formando Fe3C
(carburo de hierro) y su dureza es de 350
a 550 HB.
!  Excelente resistencia a la abrasión.
!  Se produce por un enfriamiento rápido.
!  El hierro fundido blanco es INSOLDABLE
(no se suelda). 100
!  Aplicaciones: carcazas de bombas, x
impulsores de bombas, placas de molino
pulverizador, molino de tambor, etc.
 Hierro Fundido Maleable
!   Se obtiene a partir del H.F. Blanco al aplicarle
un T.T. de Recocido (850 a 950 ºC), con el
objetivo de descomponer la cementita,
quedando el C libre en forma de nodulos
irregulares.
500x
!   Existen dos tipos: Americano de corazón
negro (atmósfera reductora) y Europeo de
corazón blanco (atmósfera oxidante, difícil de
soldar).
!   Aplicaciones: cigüeñal, arboles de leva,
eslabones de cadena, llaves inglesas, tijeras,
armamentos, etc.

100x
 Hierro Fundido Nodular
!   El grafito aparece en forma esferoidal (nodular).
!   Se obtiene agregando Mg (elemento formador
de nódulos – 0.05%) a la fundición gris.
!  Dentro de la H.F. es la que posee la mas
elevada resistencia a la tracción y mayor 500x
ductilidad.
!  Su maquinibilidad es superior a la del H.F. Gris.
!  Mejor resistencia al desgaste friccional que los
aceros (reservorio para almacenar lubricante).
!  Mayor resistencia al agrietamiento térmico.
!  Aplicaciones: carcaza de motores, poleas,
rodillos de laminación, jaulas de montacargas,
puertas de hornos, pistones, culatas, etc.
100x
Técnica de Soldeo
 Pasos a seguir
IDENTIFICACION
DEL METAL BASE

SELECCIÓN DEL
TECNICA DE METAL
4 2 PROCESO DE
SOLDADURA BASE
SOLDADURA

SELECCIÓN DEL MAQUINA

MATERIAL DE APORTE DE SOLDAR
Identificación del Material
Base

!   Tipo de Hierro Fundido.

!   Composición Química.
!   Estructura.
!   Propiedades Mecánicas.
!   Soldabilidad.
Microestructura y Propiedades
Mecánicas de los Hierros
Fundidos

!   Depende de:
l  Composición química
l  Velocidad de
enfriamiento
l  Tratamiento térmico
Aspectos que Influyen en la
Soldabilidad de los Hierros
Fundidos
!   Composición Química.
!   Microestructura.
!   El alto contenido de impurezas.
!   Elección adecuada del material de aporte
!   La aplicación de un procedimiento
adecuado.
 Selección del Material de
Aporte
!   Costo del Material de Aporte.
!   Resistencia (diseño).
!   Tolerancia a la dilución con metal base.
!   Maquinabilidad.
!   Tolerancia a la alta velocidad de enfriamiento.
!   Soldeo con bajo calor aportado.
!   Color adecuado.
!   Polaridad.
!   Ductilidad para absorber tensiones de contracción.
!   Inhibidor de la formación de Cementita.
 Materiales de Aporte para
Hierros Fundidos
PROCESO / AWS OERLIKON SEMEJANZA MAQUINADO TIPO DE
MATERIAL DE DE COLOR REVESTIMIENTO
APORTE / GAS
SMAW
Ni 100% E Ni CI CITOFONTE MALA BUENO BASICO
Ni – Fe E Ni Fe CI EXSANIQUEL BASICO
Ni – Fe E Ni Fe CI - SINTETICO
ACERO AL E St FERROCORD U ACEPTABLE MALO BASICO
CARBONO
BRONCE Al E Cu Al A2 CITOBRONCE Al MALA BUENO BASICO
BRONCE E Cu Sn C CITOBRONCE II BASICO
Sn
SOLDADURA OXIACETILENICA
CuZn RB CuZn A EXSA 210 MALA BUENO NEUTRA
SOLDADURA MIG
ACERO AL ER 70S - 6 CARBOFIL ACEPTABLE MALO Ar + CO2
CARBONO PS 6
BRONCE Al ER EXSAFIL 746 MALA BUENO Ar
CuNiMnAl
 Soldadura Manual con
Electrodo Revestido - SMAW
✔  ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO
E St: FERROCORD U
✔  ELECTRODOS BASE A NIQUEL
E Ni CI: CITOFONTE (Ni 100%)
E NiFe - CI: EXSANIQUEL Fe (Ní 55%)
✔  ELECTRODOS BASE COBRE
E CuSn-C CITOBRONCE II
E Cu Al- A2 CITOBRONCE Al
 Ventajas de Soldar con
Electrodo de ACERO E St
!   El electrodo E St esta diseñado para soldar con arco suave
y bajos amperajes.
!  MINIMA PENETRACION Y BAJA DILUCION.
!  El uso de este electrodo requiere necesariamente una T
°Precalentamiento de 300°C
!  Su aplicación esta definida para pequeñas reparaciones y
como base (enmantequillado) para luego colocar una
aleación rica en Níquel.
!  Se recomienda usar donde se haya previsto la técnica de
espárragos.
!  Necesariamente se debe usar una secuencia de soleo
adecuada y un alivio de tensiones con martilleos.
!  Su depósito es no maquinable.
 Ventajas de Soldar con
Electrodo Base Níquel
!   El Níquel al contrario del hierro, no forma carburos y
tiene una solubilidad baja respecto al carbono.
!   EL CARBONO NO PRECIPITA EN FASES DURAS
SINO EN FORMA DE GRAFITO, LOGRANDO
MEJORAR LA MAQUINABILIDAD (Ni es un inhibidor de
la formación de la cementita).
!   El metal depositado bajo estas condiciones tiene alta
ductilidad.
E Ni - CI : CITOFONTE
E Ni Fe - CI : EXSANIQUEL
 E Ni CI: CITOFONTE
!   100% de Níquel
!   Recomendados para soldaduras dúctiles de unión,
reparación y reconstrucción en fundición gris, maleable y
nodular, entre si o con otros metales.
!   Depósito de soldadura altamente elástico.
!   Ideal para la unión de Acero con H.F.
!   Para soldaduras en frío o caliente
!   Garantiza máxima calidad de juntas en piezas livianas,
paredes delgadas, cuando las tensiones de contracción
no son elevadas ó cuando el contenido de fósforo es
menor de 0,20%.
!  Es el producto que tiene menos limitaciones cuando las
superficies a soldar están oxidadas ó han perdido
elementos de aleación por efecto de la temperatura.
 Fases y Microestructuras en una
Típica Soldadura de Hierro Fundido
 Prueba del Martillo
Soldabilidad Del
¿ROMPE
SI Hierro Fundido
ESPONTANEAMENTE?

NO

INSOLDABLE

SI
¿ROMPE?

NO SI ROTURA EN
EL CENTRO DEL
¿ROMPE? FILETE
SI
NO
NO
RELATIVAMENTE
SOLDABLE
SOLDABLE
 Carbono Equivalente para
Hierros Fundidos
!   Existe una relación entre el CE y la
“ Te m p e r a t u r a s i n G r i e t a s ” ( m í n i m a
temperatura a la cual debe encontrarse la
fundición para que no se produscan grietas).
CE = %C + 0,31 %Si + 0,33 %P + 0,45 %S
- 0,028%Mn + %Mo + %Cr + 0,02%N - 0,01%Cu

SEGÚN AMERICAN WELDING SOCIETY D11.2

 Composición Química Típica
y Carbono Equivalente
%
Tipo C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Mg CE
FIERRO FUNDIDO GRIS
G1 3,25 0,58 0,017 0.062 1,71 0,22 0,08 0,34 0,09 - 4,226
G2 2,53 0,99 0,019 0,064 1,61 0,03 0,11 0,35 0,74 - 3,488
G3 2,62 1,00 0,022 0,066 1,66 0,03 0,11 0,02 0,04 - 3,273
G4 3,48 1,00 0,043 0,093 1,78 0,49 0,17 0,03 0,17 - 4,248
FIERRO FUNDIDO NODULAR
D1 3,60 0,29 0,029 0,016 2,31 0,05 0,04 0,01 0,88 0,026 4,365
D2 3,67 0,29 0,028 0,006 2,30 0,06 0,04 0,20 1,32 0,022 4,582
D3 3,63 0,28 0,027 0,005 2,23 0,05 0,04 0,01 0,96 0,023 4,363
D4 3,61 0,43 0,030 0,014 2,37 0,88 0,10 0,03 0,10 0,025 4,359
FIERRO MALEABLE
M1 2,42 0,73 0,015 0,030 1,54 0,04 0,05 0,10 - 2,954
M2 2,38 0,59 0,015 0,031 1,54 0,04 0,05 0,01 0,08 - 2,917
M3 2,21 0,94 0,027 0,050 1,51 0,05 0,03 - - 2,723
M4 2,30 0,87 0,025 0,048 1,52 0,05 0,03 - - 2,816
 Precalentamiento vs CE
Relacion de temperatura de no crack y carbono
equivalente para Fierros Fundidos

350
D2
LEYENDA
ESPECIMEN FIERRO
300 No TIPO GRADO
G4 D3
G1 GRIS 40
250 G1
D1 G2 GRIS 50
Temperatura de no crack

D4
G3 GRIS 45
200
G4 GRIS 35

150
D1 DUCTIL 80-55-06
G2
D2 DUCTIL 100-70-03
100 D3 DUCTIL 120-90-02
D4 DUCTIL 65-45-12
50
G3
M1 MALEABLE 50005
M3
M4 M2 M1
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
DEBAJO DE 38 °C
M2 MALEABLE 32510
0
2.5 3 3.5 4 4.5 5
M3 MALEABLE M5503
C.E. MALEABLE M4
M5003
CE = (C+0.31Si+0.33P+0.45S-0.028Mn+Mo+Cr-0.02Ni-0.01Cu)
 Preparación de las Piezas.
!   Es fundamental la limpieza de la superficie
!   Si las piezas han estado en contacto con aceite, grasas, agua
de mar durante largo tiempo, es recomendable calentarla
durante 1/2 hora a unos 400° c
!  Se debe eliminar la capa de oxido de la fundición ó capa alta
en silicio, en toda el área a soldar.
!  Para reparar un defecto es necesario sanear toda el área
afectada.
!  En caso de usar electrodos para ranurar es necesario
precalentar localmente a 300° c y agujerar el final de la grieta
!  La preparación de los chaflanes son de mayor ángulo que en
las soldaduras de acero, oscilando entre 60 a 90°.
Tratamiento Especial
de las Fisuras
 Enmantequillado para
Prevenir Fisuramiento en
el Metal Base
 Espichado o Empernado

!   Los pernos son

roscados o puestos en
el interior de la unión y
deben ser hechos de
un material compatible
con el metal de aporte
a emplearse.
Reducción de las Tensiones
Internas - Paso Peregrino
Alivio de Tensiones Mecánico
!   Golpes moderados perpendiculares a la
superficie soldada, con un martillo de bola o
cincel punta roma.
 Secuencia de Soldeo en
Bloque y Cascada
!   La Secuencia en Bloque
reduce las tensiones internas
longitudinales pero no
minimiza las tensiones
internas transversales.
!   La Secuencia en Cascada
minimiza las tensiones
internas longitudinales y
transversales. Adicionalmente
realiza un revenido de los
cordones de soldadura
previos.
Tratamiento Post Soldadura
Esto puede cumplirse realizando algunas
actividades:
!   Enterrando completamente la fundición en
arena o refractarios.
!   Calentando la fundición luego de la soldadura
con una antorcha.
!   Colocando la fundición en un horno.
!   Cubriendo la fundición con una manta aislante.
 Ventajas
Un tratamiento térmico Post-Soldadura
tendra algunos beneficios como:
!   Aumentar la ductilidad del ZAC.
!   Mejora la maquinabilidad de la soldadura y
la ZAC.
!   Trasforma la micro-estructura martensítica
formada durante la soldadura a una fase
menos frágil.
!   Elimina los esfuerzos residuales en la
soldadura.
Reparación de una
Tapa De Molino
de Hierro Fundido
 Procedimiento de Soldadura
b IDENTIFICACION DEL MATERIAL BASE.
TIPO DE FIERRO FUNDIDO/DEFINIR SOLDABILIDAD
b IDENTIFICACION DEL TIPO DE FISURA.
UBICACIÓN / FORMA DE LA FISURA
b DEFINIR TIPO DE REGIMEN DE SOLDADURA
SOLDADURA EN FRIO / SOLDADURA EN CALIENTE
DEFINIR T°PRECALENTAMIENTO SI ES NECESARIO

b PREPARACION DEL MATERIAL BASE A SOLDAR

LIMPIEZA / BISELADO / INSPECCION VISUAL

b ELECCION DEL PROCESO Y METAL DE APORTE.

PARAMETROS DE OPERACIÓN.

b DEFINIR LA SECUENCIA DE LOS DEPOSITOS EN

FUNCION DE LA TEMPERATURA DE INTREPASE
 ............PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

b DEFINIR LAS TECNICAS DE MINIMA DILUCION

b SUPERVISION ESPECIALIZADA.
ESTA DEBE SER CONTINUA Y DEDICADA, ASI
COMO DEBE ESTAR CONVENCIDA QUE EL
PROCEDIMIENTO ES EL CORRECTO
b DETERMINACION DE LOS SOLDADORES Y
DETERMINAR LOS TURNOS
ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES CON
CRITERIOS ANTERIORES.
b CONTROL CONTINUO DE LA TEMPERATURA DE
INTERPASE
b CONTROL CONTINUO DE LOS DEPOSITOS
EXCENTOS DE FISURAS ó MICROFISURAS.
LIQUIDOS PENETRANTES
b T° FINAL DE POST - CALENTAMIENTO
b ENFRIAMIENTO FINAL CONTROLADO.
TRABAJOS PRELIMINARES
PARA IDENTIFICAR EL
MATERIAL BASE

UBICACIÓN DE FISURAS

SOLDADURA EN POSICION
HORIZONTAL

ZONA DE LA FISURA DONDE

SE EXTRAE MUESTRAS PARA
ANALISIS QUIMICO
Criterios para Definir Regimen
de Soldadura
SOLDADURA
SOLDADURA CON
EN FRIO PRECALENTAMIENTO
b PIEZAS DE GRAN b PIEZAS PEQUEÑAS
TAMAÑO
b PIEZAS DE FeFdo.
b FIERROS FUNDIDO CON T° PREC. BAJO
CON CARBONO
b MATERIALES
EQUIVALENTE
CONTAMINADOS
ALTO (T°PREC. ALTO)
b MATERIALES NO
CONTAMINADOS
Temperatura de
Precalentamiento
Preparación del Material Base

LIMPIEZA:
USO DE T°

CHAFLANADO:
ELECTRODODE
CARBON

ESMERILADO:
LIMPIEZA FINAL
 Eliminacion
de la Fisura Y
Acondicionamiento
antes de Soldar
ACONDICIONAMIENTO
TIPO ESPICHADO PARA
MEJOR AGARRE DE LA
SOLDADURA
Fisura profunda:
Eliminación TOTAL de
todo vestigio de fisuras
Inicio Del Proceso De
Soldadura En Frio

T° Precalentamiento ??

TECNICAS DE MINIMA DILUCION

1. Cordones cortos sin oscilación
2. Amperajes mínimos
3. Velocidad de avance apropiadas
4. Empleo de electrodos de fusión
rápida y baja penetración.
5. Altura de arco apropiada
 SOLDADOR ESPERA
QUE BAJE LA
TEMPERATURA
PARA CONTINUAR SOLDANDO

SUPERVISION CONTINUA
CONTROL DE TEMPERATURA
INSPECCION VISUAL
DE FISURAS
ETAPA FINAL DEL SOLDEO
FALTA SOLO 1 TURNO
DE 8 HORAS

FIN DEL PROCESO

DE SOLDEO
Recuperación de Masas
de Trapiches
 Reparación de Sistema de
Traslado de un Torno Vertical
 Conclusiones
!   IDENTIFICACION del tipo de hierro fundido.
!   Seleccionar el proceso a utilizar.
!   Seleccionar el material de aporte (electrodos de
Níquel – CITOFONTE).
!   Diseñar el procedimiento de soldadura.
!   Eliminación completa de la fisura y preparación
de la junta
!   Régimen de soldadura
!   Entrenamiento
!   Supervisión
 EXSA S.A
DIVISION SOLDADURAS