Et Ravelo

CONST. ENLOSETADO CENTRO POBLADO DE RAVELO (RAVELO (A.
MORO
MORO))
M1 CODIGO: 00046 – ACTIVIDADES PRELIMINARES
CODIGO N° 02311. INSTALACION DE FAENAS CON OFICINA, DEPOSITO DE

MATERIALES Y MAQUINARIA
UNIDAD: GLB
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende la construcción y/o alquiler de instalaciones para la fabricación de

losetas (en caso de que el contratista realice la fabricación de las losetas, por administración
directa), una oficina y un almacén. Este ítem también comprende el traslado y retiro del
equipo y maquinaria que se empleara para la ejecución de la obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas, mano de obra y equipo
necesario para la construcción de las instalaciones antes descritas.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
3.2.1. Oficina:
Consiste en un ambiente independiente propio para trabajos de gabinete, reuniones de

coordinación, visitas de campo, etc. para uso del personal técnico de la empresa, supervisor de
obra, fiscales, nivel ejecutivo de la Entidad Contratante y autoridades que visiten la obra. Dicho
ambiente debe estar ubicado próximo al lugar de ejecución de las obras a una distancia no
mayor de 300 metros.
De igual forma deberán existir implementos de seguridad industrial para el personal encargado
y obreros, además de un mínimo de 5 juegos de equipos de seguridad (Cascos, chalecos,
guantes, etc), destinado para autoridades municipales, departamentales o nacionales que deseen
realizar recorridos y/o visitas a la planta de producción.
3.2.2. Depósito:
Consiste en un ambiente independiente propio o alquilado donde será resguardado el material,

herramientas y equipo para la ejecución del enlosetado a cargo de un sereno a tiempo completo.
Dicho ambiente debe estar ubicado próximo al lugar de ejecución de las obras a una distancia
no mayor de 300 metros.
3.4. Implementos de seguridad, ropa de trabajo y señalización. - Todo el personal de mano

de obra debe portar sus implementos de seguridad y ropa de trabajo con las siguientes
características:
 Overol color azul Francia.

 Logotipos en pecho y espalda como se observa en la imagen
Implementos de seguridad de acuerdo al siguiente detalle:

CONST. ENLOSETADO CENTRO POBLADO DE RAVELO (RAVELO (A. MORO
MORO))
MODELO DEL OVEROL REFERENCIAL GUANTES REFORZADOS:

(COLOR AZUL FRANCIA):
GUANTE OSCARIA CAÑA LARGA 14” PULMOSAN:

1RA CALIDAD:
Transparente, recubrimiento duro, anti

Cuero de RES  Espesor del cuero de 1.2 mm empañante DX estándar, cumple normas
ANSI Z87.1 – 2003 y CSA Z94.3 Diseño
 Reforzado interno con cuero carnaza o
moderno y ligero para un excelente ajuste.
gamuza  Doble palma, confeccionado en una
El sistema de ventilación indirecta para evitar,
sola pieza  Refuerzo en el dedo pulgar  para salpicaduras y polvo.
Costura en los 5 dedos  Hilo de algodón No.
20/3 (interno)  Hilo plástico No. 60 (externo)
 Curtido al cromo.
LENTES DE SEGURIDAD:
Pieza facial de media cara doble cartucho,

ofrece una protección contra ciertos gases,
vapores y material particulado como neblina,
polvos y humos. Fabricada en silicona, ofrece
una protección cómoda y duradera
DETALLE DEL LOGOTIPO BORDADO MODELO DE SOMBREROS CON ALERO
TAMAÑO 12.5 CM X 3.5 CM: REFERENCIAL (COLOR AZUL):
MORO))
Parte delantera
10 cm de largo por 5 cm de altura
10 cm de largo por 6 cm de altura
El sombrero lleva ala ancha de 10 cm de

Logo Espalda ancho, con forro interior tipo galleta.
Asimismo, debe llevar ribete en todo el
perímetro del ala del sobrero y llevar
protección para cubrir todo el cuello tipo
legionario.
En cada lado lateral del sobrero lleva un botón
a presión que permite ajuste del ala.
Logotipo posterior con el Programa: 20 ancho
cm x 14 cm alto La copa de los sombreros deberá llevar cuatro
(4) respiraderos.
Cada sombrero en la parte interior deberá
llevar un sujetador o tirante del mismo color
del sombrero.
Dos (2) logotipos estampado full color y
calidad de nitidez (según diseño adjunto)
Posición Logotipos
MORO))
LETRERO DE SEÑALIZACIÓN:
Recomendaciones:
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados a las especificaciones técnicas
ambientales y aprobadas por el profesional técnico ambiental del F.P.S. Teniendo que presentar
el informe ambiental del presente ítem, debidamente aprobado, con el reporte de seguimiento,
reporte fotográfico y demás aspectos, coordinados con el Profesional Ambiental del F.P.S.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo
que permanecerán bajo su total responsabilidad.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán

retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas. Previo al abandono de los predios, se
deberá presentar en reporte aprobado por el Profesional del F.P.S. para la aprobación
correspondiente.
4.- MEDICION
La instalación de faenas será medida en forma global (GBL) y aprobada por el supervisor de
obra acorde a los términos de adjudicación, precio unitario y unidad de la propuesta.
5.- FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, así como por
el especialista ambiental FPS, será pagado al precio unitario de la propuesta del contratista.
MORO))
CODIGO N° 05184. LETRERO DE OBRA FPS TIPO 4
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Esta actividad se refiere a la construcción de un letrero de obra FPS TIPO 4 para el Programa
FONPLATA – BOL 34 que está construido en un bastidor, de acuerdo al diseño establecido en
los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas. El o los letreros deberán ser
instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
2.- MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
 Cemento Portland
 Arena común
 Grava común
 Madera para construcción
 Letrero de Obra FPS tipo 4 (Según diseño)
MANO DE OBRA MINIMA:
 Albañil
 Ayudante
EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El supervisor de obra acordará y aprobará el lugar de emplazamiento del letrero de obra,

verificando que la estructura de soporte cumpla con las especificaciones técnicas y todos los
procedimientos que garanticen la estabilidad del letrero; siendo el contratista responsable del
resguardo contra robos y toda forma de daño, así como de la reposición. Para la fabricación de
los letreros se utilizará perfiles metálicos estructurales de acuerdo al detalle descrito en planos,
como se ve en el esquema adjunto. Cabe resaltar que las especificaciones técnicas, así como los
planos originales serán proporcionados al contratista adjudicado.
MORO))
La estructura antes descrita deberá portar un banner con la descripción del programa y aspectos
relevantes del proyecto, similar al que se expone en el presente documento, tomando en cuenta
que la instrucción oficial sobre su contenido será dada por el supervisor de obra y/o fiscal FPS.
MORO))
La cimentación deberá ser de HºCº dosificación 1:2:3 con un 50% de piedra desplazadora. El
cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad,
debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos
Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011. El agua deberá ser
limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o
aquéllas que provengan de pantanos o bofedales, la temperatura mínima del agua no deberá ser
menor a 5 ºC. El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91
y N. B. 588 - 91. En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm y grava o árido grueso el que resulte
retenido por dicho tamiz. La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra
manzana", cuyos diámetros se encuentre en el rango de 10 a 20 cm.
El supervisor de obra verificará que las dimensiones de los elementos cumplan con lo
especificado, velando que el sitio de emplazamiento no obstaculice la visibilidad del tránsito
vehicular ni de los transeúntes.
4.- MEDICION
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones especificadas
en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5.- FORMA DE PAGO
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.
MORO))
CODIGO N° 02186. LETRERO DE OBRA FPS TIPO 2
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Esta actividad se refiere a la construcción de un letrero de obra FPS TIPO 2 (Vallas de Gestion)
para el Programa FONPLATA – BOL 34 que está construido en un bastidor, de acuerdo al
diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas. El o los
letreros deberán ser instalados en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA.
MATERIALES MINIMOS:
 Cemento Portland
 Arena común
 Grava común
 Madera para construcción
 Letrero de Obra FPS tipo 4 Banner c/Bastidor
MANO DE OBRA MINIMA
 Albañil
 Ayudante
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en
cuanto a la provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta
ejecución y culminación de los trabajos.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
 El SUPERVISOR DE OBRA acordará y aprobará el lugar de emplazamiento del o

los letreros de Obra, verificando la estructura portante de los mismos y todos los
procedimientos que garanticen la estabilidad de los letreros, siendo el
CONTRATISTA responsable de resguardarlos contra robos y destrucciones
 Los letreros de obra serán elaborados en lona con densidad de 18 onzas/m2, con una
impresión como mínimo de 1440 DPI de resolución, no aceptándose de ninguna
manera trabajos con menor calidad. Las estructuras portantes, serán preferentemente
MORO))
de perfiles metálicos, los mismos serán fijados mediante tornillos, las mismas que
luego serán
empotradas en el suelo y ancladas a dados de hormigón ciclópeo o en el caso de

que se carezca de piedra
se anclará en dados de hormigón simple, de tal manera que queden perfectamente
firmes y verticales.
 El CONTRATISTA deberá darle una mano de pintura anticorrosiva a toda la

estructura portante metálica para el cuidado de la misma.
 En el caso de que haga el armado de un bastidor de madera, este deberá de tener la

aprobación del SUPERVISOR
DE OBRA tomando en cuenta las previsiones que se pueda tener respecto a la
humedad.
 La altura final del letrero debe ser fijada por el SUPERVISOR DE OBRA de forma
tal que sea visible yde fácil identificación.
 Las lonas impresas, deberán cumplir con todo lo establecido en la calidad de

impresión, que correrá por cuenta del
CONTRATISTA
4.- MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

MORO))
La medición se realizará por pieza (PZA), tomando en cuenta las dimensiones

especificadas en planos y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
Esta actividad será ejecutada de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA, será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada.
MORO))
M2 CODIGO:00105 MOVIMIENTO DE TIERRAS

CODIGO N° 00079. TRAZADO Y REPLANTEO
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos de replanteo y trazado necesario en forma permanente para
localizar la obra de acuerdo a los planos de ejecución, como ser área total de la excavación,
corte perfilado, relleno, compactado, conformación y nivelado de capa base, colocado de
losetas, cordones de acera, cordones de sujeción, transiciones.
Incluye también los trabajos topográficos de control de la obra durante todo el período de
construcción. Así mismo comprende el replanteo de cunetas y otros.
Se debe tomar en cuenta para este ítem los siguientes materiales:
• Estacas de madera
• Yeso
• Ocre
• Lienza
• Nivel de topógrafo
• Pinturas etc.
• Estación Total
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el
Supervisor de Obra.
Los equipos de estación total utilizados para el replanteo deberán tener fecha de fabricación
igual o posterior al año 2010.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo
con lo planificado y presupuestado.
El replanteo y trazado de las vías del proyecto serán realizados por el CONTRATISTA, con
estricta sujeción a las coordenadas, cotas y dimensiones adicionales indicadas en los planos,
podrá tomarse como referencia la capa base ya finalizada, sin embargo de hallar terrenos
conformados de manera inadecuada el contratista deberá realizar su replanteo garantizando la
uniformidad de las pendientes de modo que no existan calles cóncavas que modifiquen las cotas
del proyecto o provoquen encharcamientos, remitiendo las fallas inmediatamente al supervisor
de obra para que instruya la corrección en las cotas de la capa base a la empresa
correspondiente. En caso de que el contratista haga caso omiso a estas instrucciones todas las
correcciones deberán realizarse a su cuenta, debiendo ser demolidos y repuestos todos los
cordones vaciados sin considerar estos aspectos.
MORO))
Los ejes de los cordones se fijarán con estacas cada 2 m. sea cual fuere el método utilizado en
la determinación de pendientes, el CONTRATISTA deberá disponer en todo momento de
marcas y señales para una rápida verificación de las mismas.
Para el área a excavar, rellenar, conformar la capa base, colocado de cordones, el Contratista
establecerá y mantendrá todos los puntos de referencia y mojones, ejes y puntos auxiliares que
se requieran. El SUPERVISOR verificará las estacas del Contratista y dará su aprobación por
escrito para la iniciación de la construcción con la suficiente anticipación, sin que esto
signifique retraso alguno. En caso de distancias mayores a 500 metros se deberán realizar
mojones a fin de tener puntos fijos de referencia (puntos de control).
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados en lo indicado en las especificaciones
técnicas ambientales.
El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
Contratista estará a cargo de replantear y trazar los ejes de vías, con estricta sujeción a las
dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del SUPERVISOR de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
El topógrafo de la Empresa Contratista realizara el Levantamiento Topográfico, con la

identificación imprescindible de las coordenadas de las cámaras de Inspección de
Alcantarillado Sanitario. Posteriormente se efectuará el Diseño de la Vía PARA
ESTABLECER LAS COTAS DE REPLANTEO, considerando los criterios de pendiente
mínima, bombeo lateral, tomando que la cota actual del terreno será por lo general la misma
cota de rasante concluida. Este Diseño será revisado y APROBADO por la SUPERVISION.4.-
MEDICIÓN
El trazado y replanteo será medida en forma de metro cuadrado (M2), considerando la

superficie construida y los materiales.
4. MEDICIÓN
El trazado y replanteo será medida en metros cuadrados, considerando la superficie construida

y los materiales.
5.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de
acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
MORO))
CODIGO N° 01094. CONFORMACION Y NIVELADO CAPA BASE CON

MAQUINARIA C/PROVISION DE MATERIAL
UNIDAD: M2
1.- DESCRIPCIÓN
Este trabajo consistirá en la provisión y ejecución de base estabilizada granulométricamente

constituida de suelos o gravas naturales, mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados
o materiales totalmente triturados según lo exija el diseño, estas Especificaciones u otros
documentos de licitación, en conformidad con los espesores, alineamientos y sección
transversal indicados en el diseño u ordenadas de forma escrita por el SUPERVISOR.
2.- MATERIALES
La base será ejecutada con materiales que cumplen los siguientes requisitos:
a) Deberá poseer una composición granulométrica encuadrada en una de las columnas de

la siguiente tabla, según requerimiento del SUPERVISOR:
TABLA 3
GRADACIONES PARA MATERIALES DE CAPA BASE
TIPO DE GRADACIÓN
TAMIZ A-1 A-2 B-1 B-2 C-1 C-2
2” 100 100
1 ½” ----- ----- 100 100
1” 65-85 70-90 70-95 70-100 100 100
¾” 50-50 50-75 55-85 60-90 70-100 70-100
3/8” ------ ----- ----- 45-75 ------- 50-80
Nº 4 30-60 25-60 30-60 30-60 35-65 35-65
Nº 10 ------ ----- ------ 20-50 ------ 25-50
Nº 40 10-25 7-30 10-25 10-30 15-25 15-30
Nº 200 3-10 0-15 3-10 5-15 3-10 3-15
a) La fracción que pasa el tamiz N° 40 deberá tener un límite líquido inferior o igual a 25% y
un índice de plasticidad inferior o igual a 2%. Pasando este límite, hasta 6 como máximo el
equivalente de arena deberá ser mayor que 30%.
b) El porcentaje del material que pasa el tamiz N° 200 no debe ser la mitad del porcentaje que
pasa el tamiz N° 40.
c) El equivalente de arena en ningún caso deber ser menor de 30%, determinado según la
AASHTO – T – 176.
d) El índice de Soporte de California no deberá ser inferior a 20% efectuada sobre muestras
saturadas a 95% de saturación AASHTO T – 180 – D, o un valor R, AASHTO T – 190
Mayor que 85.
e) El agregado retenido en el tamiz N° 10 debe estar constituido de partículas duras y durables,
exentas de fragmentos blandos, alargados o laminados y exentos de materia vegetal,
terrones de arcilla u otra sustancia perjudicial. Los agregados gruesos deberán tener un
desgaste no superior a 40% a 5000 revoluciones según lo determine el ensayo AASHTO T
– 96.
MORO))
f) No menor del 50% en peso de las partículas retenidas en el tamiz N° 4 deben de tener por
lo menos una cara fracturada; ni más del 20% en peso deben ser partículas planas y
alargadas, con una longitud mayor de cinco veces el espesor promedio de dichas partículas.
g) El material de capa base debe estar razonablemente exento de materiales vegetales, basura
terrones de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa base, pueden causar un
comportamiento deficiente o fallas en el pavimento, el supervisor será el encargado de
determinar qué porcentaje es admisible a partir de su criterio profesional.
3.- EQUIPO
Se podrán utilizarse otro tipo de equipos que en criterio del SUPERVISOR sean necesarios para
la correcta ejecución.
4.- EJECUCIÓN
 Comprende las operaciones de producción, distribución, mezclado y pulverización,

humedecimiento o desecación, compactación y acabado, de los materiales transportados del
yacimiento o planta, colocados sobre una superficie debidamente preparada, aprobada por
el SUPERVISOR, para ello previamente deben efectuar el ensayo Proctor y C.B.R., en el
ancho establecido, en cantidades que permitan llegar al espesor diseñado luego de su
compactación.
 Las densidades de la capa acabada deberán ser como mínimo al 95% de la densidad máxima
determinada según el ensayo AASHTO T- 180 – D, y el contenido de humedad en la
compactación deberá variar como máximo entre ± 2% de la humedad óptima obtenida en
el ensayo anterior.
 El desbroce, desbosque, destronque y limpieza de los yacimientos deberá ser ejecutada
cuidadosamente de tal manera que se evite la contaminación del material aprobado, así
como con desperdicios del mismo.
 El material aprobado será esparcido sobre la capa inferior aprobada de modo que se evite
la concentración de tráfico sobre fajas limitadas de la capa inferior., y en cantidad tal que
permita obtener el espesor diseñado después de su compactación.
 Los materiales de las canteras deberán ser triturados totalmente, cuando no se trate de
materiales granulares naturales determinados por las Disposiciones Especiales u Ordenadas
por el SUPERVISOR.
 Las mezclas de suelos y/o gravas con agregados triturados o los productos totales de
trituración para encuadrarlas en la faja granulométrica especificada en el diseño, deberán
ser dosificadas en una planta que deberá tener como mínimo tres depósitos. Los materiales
granulares naturales también deberán ser seleccionados y dosificados en planta, con tres
depósitos como mínimo cuando sea necesario para atender los requerimientos de las
Especificaciones.
 En la planta deberá ser añadida el agua necesaria para que la mezcla llegue al lugar de su
aplicación con un contenido de humedad óptimo dentro de las tolerancias establecidas para
la compactación. El material será inmediatamente esparcido sobre la capa inferior mediante
la utilización de un distribuidor adecuado.
 El acopio de material de base sobre la plataforma sólo será permitido con autorización
escrita del SUPERVISOR.
 Previa aprobación del SUPERVISOR de obras a pedido expreso del residente de obras, el
material de capa base será transportado y descargado en camellones sobre la Subrasante, el
topógrafo de la empresa contratista realizará el replanteo topográfico disponiendo de un
MORO))
estacado cada 5 y/o 10 m para el extendido del material de la capa base con la
motoniveladora.
 Se procederá al compactado con rodillo pata de cabra y/o rodillo liso.
 Luego del compactado, previa autorización, el topógrafo de la empresa contratista realizara
el replanteo de los niveles de corte para el perfilado y acabado de la capa base, para ello
colocara 5 estacas por sección transversal y cada 5 metros longitudinalmente de acuerdo al
diseño previamente aprobado por el SUPERVISOR.
 Para el perfilado final, el acabado de la capa base, siempre debe ser concluido a corte,
debiendo retirarse el material excedente. En caso de existir sectores que no alcancen la cota
de diseño no se permitirá relleno, el tramo será rechazado y tendrá que repetirse el
procedimiento.
 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al control
topográfico y proceder con la compactación final con el rodillo liso hasta alcanzar la
densidad máxima especificada.
 Finalmente, previa autorización de supervisión se procederá con el control de densidad
máxima para la verificación del CBR requerido al nivel de la Capa Base el cual debe ser
mayor o igual al 40 %.
5.- CONTROL POR EL SUPERVISOR
CONTROL TECNOLÓGICO
Serán ejecutados los siguientes ensayos:
a) Un ensayo de compactación para la determinación de la densidad máxima según el método

AASHTO T - 180 – D, para cada 700 m2 del material capa base.
b) Un ensayo de la densidad y humedecimiento en sitio cada 100 m. lineales, que obedezcan
siempre el orden: borde derecho, eje, borde izquierdo, eje, borde derecho, etc. A 60 cm. de
borde, la densidad alcanzar el 95% del ensayo AASHTO T – 1800 – D.
c) Determinación del contenido de humedad optima cada 100 m. lineales inmediatamente antes
de la compactación.
d) En cada banco se efectuará un ensayo de abrasión AASHTO T – 96 por cada 500 m3 en
estado original y por 1000 m3. de material triturado.
e) En cada banco se debe efectuar un ensayo de caras fracturadas y partículas planas y alargadas
ASTM D 5821 por cada 1000 m3 producidos.
f) Ensayos de granulometría, según el método AASHTO T – 27 y T – 11 en cada banco por
cada 1000 metros cúbicos.
g) Ensayos de plasticidad y Equivalente de arena según los métodos AASHTO T- 89,
AASHTO T – 90 y AASHTO T – 176 respectivamente, por cada 1000 metros cúbicos
producidos y en obra cada 150 metros lineales como máximo.
h) Un ensayo del índice de Soporte California (CBR), se debe efectuar por cada calle
intervenida (hasta un máximo de 100 m).
i) La cantidad de ensayos a realizarse pueden ser modificados en función del criterio
profesional del Supervisor de Obra, esto debidamente justificado.
CONTROL GEOMÉTRICO
MORO))
Después de la ejecución de la capa base, se procederá a la nivelación del eje y los bordes,
permitiéndose las siguientes tolerancias:
a) Para la ejecución del colocado de la capa base el topógrafo mediante el residente de obras
deberá presentar el diseño al supervisor para la aprobación y autorización.
b) Variación máxima en el ancho de más (+) 10 cm., no admitiéndose variación en menos (-).
c) Variación máxima en el bombeo de más (+) 2,00%, no admitiéndose variación en menos (-
).
d) Variación máxima de cotas para el eje y para los bordes de más menos (  ) 2 cm. con
relación a las cotas de diseño.
e) Variación máxima de más menos (+) 2 cm. no admitiéndose variación en menos (-) en el
espesor de la capa con relación al espesor indicado en el diseño y/u Órdenes de Trabajo,
medido como mínimo en un punto cada 100 m.
f) El perfilado de la capa base para llegar a la cota de diseño se debe trabajar a corte con un
estacado de cada 5 metros con estacas laterales y en el eje (3 estacas por sección transversal
cada 5 metros).
g) En caso de no alcanzar la cota de diseño para el perfilado de la capa base el tramo debe
rehacerse, no se aceptarán correcciones con relleno.
6.- MEDICIÓN
Sera medido en metros cuadrados de material producido, colocado, compactado y aceptado de

acuerdo al área de diseño (M2).
7.- PAGO
Los trabajos de construcción de la capa de base (producción y colocado), medidos en

conformidad a la medición, serán pagados a los precios unitarios contractuales correspondientes
a los Ítems de Pago definidos y presentados en los Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen las operaciones de desbroce, desbosque, destronque y limpieza del
yacimiento, trituración, dosificación o selección, caso sea necesario, excavación, carga,
distribución, mezcla, pulverización, humedecimiento o desecación, compactación y acabado.
Asimismo, incluirá la construcción y mantenimiento de los caminos de servicios y toda la mano

de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar los trabajos descritos en
esta Especificación.
MORO))
CODIGO N° 02208 EXCAVACION CON MAQUINARIA SUELO SEMIDURO

UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Los trabajos de excavación, relleno, corte y perfilado comprenden:
 La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural hasta el nivel de la
Subrasante (profundidad promedio de -0.50 m hasta -0.60 m del nivel del terreno
natural) respetando el replanteo indicado en el diseño por el topógrafo y aprobado por
el supervisor.
 La excavación de los materiales constituyentes del terreno natural, por debajo de la

Subrasante proyectada, en el espesor indicado en el diseño o por el SUPERVISOR en
caso de suelos de elevada expansión, suelos orgánicos o con capacidad de soporte (CBR)
inferior al mínimo requerido. Los cortes en terrenos rocosos deberán profundizarse hasta
30 cm. por debajo de la Subrasante o según sea indicado por el SUPERVISOR.
 La remoción de las capas de suelos de mala calidad y/o saturados que fueran encontradas
en la preparación de las fundaciones para relleno, de acuerdo a las indicaciones del
SUPERVISOR durante la ejecución de los trabajos. Estos materiales, serán
transportados a lugares previamente establecidos de modo que no ocasionen perjuicios
a la obra.
 En sectores donde se requiera relleno, este se realizará con material seleccionado y
deberá respetarse el procedimiento constructivo desarrollado en estas especificaciones.
 Los rellenos son segmentos de la vía, cuya conformación requiere el depósito de
materiales provenientes de cortes o préstamos dentro de los límites de las secciones de
Diseño que definen el cuerpo de la vía.
 La construcción de relleno comprende: transporte del material, esparcimiento,
conveniente humedecimiento o desecación y compactación de los materiales
provenientes de corte o préstamos para la construcción del cuerpo del relleno, hasta los
60 (+/-5cm) cm. de la cota correspondiente a la subrasante de terraplenado.
MORO))
El Contratista, debe realizar las Excavaciones de la clase de suelo compacto o materiales

sedimentarios, donde no es necesario el uso de explosivos. (En el Plano Geológico definidos
como suelos cuaternarios).
CORTE
La excavación de los cortes, se refiere en todos los casos como excavación no clasificada, sin
tener en cuenta la naturaleza o condición de los materiales encontrados.
Comprende la excavación de suelos, rocas blandas, residuales o sedimentarias, cantos rodados

u otros materiales componentes del terreno natural o de carreteras existentes, cualquiera que
sea su grado de humedad y cuya extracción se procese con la utilización de equipo convencional
de excavación o combinación de los mismos, inclusive escarificadores pesados o procesos
manuales adecuados.
Las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de estas

especificaciones técnicas:
Categoría 1- EXCAVACION COMUN PARA VIAS: Suelo: Corresponde a suelo propiamente

dicho, que mantiene su estabilidad por cohesión y fricción interna. Su excavación es posible
con tractor oruga (D5 – D7).
Categoría 2- EXCAVACION NO CLASIFICADA PARA VIAS: Roca blanda: Corresponde a

formaciones rocosas meteorizadas, o rocas blandas, que pueden ser excavadas con tractor,
previo trabajo con escarificador para romper la roca.
Categoría 3- EXCAVACION EN ROCA PARA VIAS: Roca dura: Corresponde a formaciones

rocosas que por sus características de dureza y consistencia no pueden ser removidas con tractor
siendo necesaria en forma previa la utilización de perforadoras o martillos neumáticos.
Los proponentes, bajo su exclusiva responsabilidad deberán efectuar todas las investigaciones
que consideren necesarias para el análisis de precios unitarios correspondientes a la excavación
no clasificada.
Se utilizarán de acuerdo al proceso constructivo:
 Tractor sobre orugas D5 o cuperior

 Volqueta 10 m3
RELLENO
Los materiales para la ejecución de los rellenos, deben tener las características especificadas de
modo que permita la construcción de un macizo estable y adecuado soporte al enlosetado.
CUERPO DEL RELLENO
En la ejecución del cuerpo del relleno, se utilizarán suelos con CBR mayor al 4% y expansión
máxima de 4%, correspondientes al 90 % de la densidad seca máxima del ensayo AASHTO T
180 – D y para el ensayo AASHTO T-193.
MORO))
Cuando por motivos de orden económico, el cuerpo del relleno deba ser construido con
materiales de soporte inferior al indicado hasta el mínimo del CBR del 2% se procederá al
aumento del grado de compactación o substitución del material de modo de obtener el CBR
mínimo indicado en la tabla siguiente. Este procedimiento, también se aplica a los tramos en
corte o de relleno existentes.
CBR Mínimo
Profundidad
Subrasante
(cm)
Requerido
60 a 90 4
Mayor a 90 2
CAPA FINAL RELLENO
Los 60 cm. superior del relleno o de los cortes deben ser constituidos o presentar materiales
con CBR mayor o igual a 10% y expansión máxima de 2% correspondiente al 95% de la
densidad seca máxima del ensayo AASHTO T 180 - D y para el ensayo AASHTO T-193.
El SUPERVISOR, podrán requerir el aumento del grado de compactación hasta el 100% de la

densidad máxima del ensayo mencionado, cuando los materiales de los cortes y/o préstamos
adyacentes no atienden el valor especificado para el CBR.
Si aun así no cumplen con los requisitos, se procederá a la construcción de la capa superior del
relleno o a la substitución de la capa superior equivalente de los cortes, de modo a obtener el
CBR mínimo indicado en la tabla siguiente:
Profundidad debajo de CBR Mínimo

la Subrasante (cm.) Requerido
0 a 20 10
20 a 40 6
40 a 60 4
EQUIPO
La ejecución de relleno, deberá prever la utilización del equipo apropiado que atienda la
productividad requerida.
Deberá utilizarse:
 Compactadora rodillo liso 6 tn y/o pata de cabra

 Motoniveladora 120 hp
 Tractor sobre orugas D5 o superior
 Volqueta 10 m3
 Camión cisterna
CORTE
El trabajo iniciara previa autorización escrita del SUPERVISOR.

MORO))
 El topógrafo de la empresa contratista previamente realizara el levantamiento

topográfico del tramo a intervenir, realizara el diseño, posterior replanteo con estacas
cada 5 y/o 10 m según corresponda para dar los taludes de corte. Posterior a ello
solicitara la aprobación del supervisor para la verificación y autorización de los trabajos
de excavación y corte.
 El Tractor Oruga procederá a la excavación para alcanzar los niveles de corte requeridos
de acuerdo a replanteo (cada 10 y/o 5 m).
 Posterior a ello se procederá al retiro del material excedente empleando pala cargadora
y las volquetas que sean necesarias para el traslado a un banco próximo o en su caso a
la reutilización de acuerdo a la evaluación de los ensayos de laboratorio requeridos.
Bajo este ítem, está incluida la protección con señalizaciones de seguridad a las
excavaciones a fin de evitar accidentes.
 Luego del retiro del material sobrante, el topógrafo de la empresa contratista verificara
los niveles de corte y solicitara la aprobación de supervisión para proceder con el
perfilado hasta alcanzar el nivel de Subrasante.
 Posteriormente se compactará inicialmente todo el material suelto con el rodillo pata de
cabra y/o liso hasta obtener la densidad óptima.
 Seguidamente se deberá nivelar nuevamente con la motoniveladora de acuerdo al
control topográfico y proceder con la compactación final con el rodillo liso.
 Finalmente, previa autorización de supervisión se procederá con el control de densidad
máxima para la verificación del CBR requerido al nivel de Subrasante el cual debe ser
mayor o igual al 4%, el número de ensayos definidos para este efecto se adoptará en
función del criterio profesional del Supervisor de Obra.
Todos los trabajos de excavación, se los realizará de acuerdo a la exigencia específica de la

obra, o según los planos e instrucciones del SUPERVISOR.
El contratista antes y durante la ejecución de la excavación a través del SUPERVISOR deberá

tomar las previsiones necesarias para no dañar las redes existentes de: alcantarillado sanitario,
agua potable, energía eléctrica, teléfonos, gas domiciliario, cámaras y otros. En caso de existir
el daño evidenciado producto de la ejecución de este ítem, la reparación integra será asumida
por el contratista.
Durante la inspección de evaluación se ha verificado que el tipo de suelo corresponde para una
excavación de tipo común, en caso de que durante los trabajos pueda emerger roca dura, no se
considerara un contrato modificatorio para una nueva clasificación a no ser que el volumen sea
muy considerable.
RELLENO
La ejecución propia del relleno debe estar sujeta a lo siguiente:
La ejecución del relleno, estará subordinada a los planos y especificaciones proporcionados al

CONTRATISTA, en conformidad con el Diseño e instrucciones emitidas por el
SUPERVISOR.
Si las condiciones de los materiales disponibles lo permiten, es aconsejable en la construcción

del relleno, la colocación de una primera capa de material granular permeable sobre el terreno
natural, la que actuará como un dren para las aguas de infiltración en el relleno.
MORO))
El material destinado a la construcción de relleno, deberá colocarse en capas horizontales

sucesivas en todo el ancho de la sección transversal y en longitudes tales que permitan su
humedecimiento o desecación y su compactación, de acuerdo con lo previsto en estas
Especificaciones.
Para el cuerpo del relleno (extendió del material suelto), el espesor de las capas compactadas
no deberá pasar de 30 cm. Para las capas finales (compactado), ese espesor no deberá pasar de
20 cm.
Todas las capas deberán compactarse convenientemente, no permitiéndose la colocación de las

capas subsiguientes, mientras la inferior no sea aprobada.
La humedad de compactación para las capas acabadas, no deberá estar a más del 3% por encima
o por debajo del contenido óptimo de humedad o de aquellos indicados por los ensayos para
obtener la densidad y el CBR especificados; debiendo efectuarse ensayos prácticos de densidad
de acuerdo con las especificaciones AASHTO T –147.
Las densidades por debajo de la Subrasante, dentro de los límites de la sección de diseño serán
las siguientes, a no ser que, por motivos de orden económico de disponibilidad de material, el
SUPERVISOR aumente los valores establecidos hasta el máximo de 100% con relación a la
densidad máxima seca del ensayo AASHTO T-180 D.
Tramos en relleno: Los 60 cm. superiores al 95% de la densidad máxima seca dada por el
ensayo AASHTO T-180. Por debajo de esta profundidad, el grado de compactación requerido
con relación al mismo ensayo será de 90%.
Los sectores que no hubieran alcanzado las condiciones mínimas de compactación, deberán ser
escarificados, homogeneizados, regados a la humedad adecuada y nuevamente compactados de
acuerdo con las densidades exigidas.
Para la construcción de relleno asentado sobre terreno de fundación de baja capacidad de carga,
se seguirá los requerimientos exigidos en los diseños específicos y/o las instrucciones del
SUPERVISOR. En el caso de consolidación por asentamiento de una capa flexible, se exigirá
el control por medio de mediciones de los asentamientos, para que el SUPERVISOR pueda
definir la solución a ser adoptada.
En regiones donde existan predominantemente materiales rocosos, se admitirá la ejecución del

relleno con la utilización de los mismos, siempre que así lo especifique el diseño o lo determine
el SUPERVISOR.
El material que contenga en volumen menor del 25% de roca mayor de 15 cm. en su diámetro
mayor, deberá extenderse en capas sucesivas que no excedan de un espesor de 30 cm.
El material que contenga más de un 25% de roca mayor de 15 cm. en su mayor dimensión,
deberá colocarse en capas de suficiente espesor para contener el tamaño máximo de material
rocoso, pero en ningún caso tales capas podrán exceder de 75 cm. antes de su compactación.
Estas capas de mayor espesor sólo serán permitidas hasta 2 metros por debajo de la cota de la
subrasante.
MORO))
Los últimos dos metros de relleno, deberán colocarse en capas no mayores de 30 cm. de espesor,
atendiendo a lo dispuesto anteriormente en lo que se refiere al tamaño máximo del material.
La capa final de 60 cm. del relleno o de substitución de capas de igual altura, en los cortes,
construidos con materiales rocoso, deberán ser ejecutados en capas de espesor máximo de 20
cm. y piedras de dimensión máxima de 15 cm.
La conformación de las capas, deberá ejecutarse mecánicamente debiendo extenderse y

emparejarse el material con equipo apropiado y debidamente compactado mediante rodillos
vibratorios.
Deberá obtenerse un conjunto libre de grandes vacíos, llenándose los intersticios que se formen
con material fino para constituir una masa compacta y densa.
CONTROL DE SUPERVISOR.
CORTE
El acabado de la plataforma en corte será ejecutado mecánicamente, en forma tal que se obtenga
la conformación indicada en la sección transversal del diseño, admitiéndose las siguientes
tolerancias:
a) Variación de menos (±) 3 cm. en relación a las cotas del diseño para el eje y los bordes.
b) Variación de más (+) 20 cm. en el ancho para cada mitad de plataforma, no admitiéndose
variación en menos (-).
c) Variación de más 20% en el bombeo establecido, no admitiéndose variaciones en menos
(-).
Las tolerancias señaladas anteriormente no implicaran modificaciones a las secciones

transversales establecidas en el diseño ni sean sujetos de pago extraordinario.
Deberán realizarse los siguientes ensayos por cada calle según corresponda para verificar la
calidad de los materiales y los trabajos realizados, estos deben estar en concordancia a lo
indicado en los parámetros de aceptación de materiales y ensayos especificados en el
ADJUNTO 1 ENSAYOS DE LABORATORIO facilitado al contratista.
Los laboratorios deben ser certificados y firmados por profesionales habilitados, estos
certificados se adjuntarán a las planillas de avance de obras.
RELLENO
Los trabajos descritos deberán ser verificados por el SUPERVISOR a través de un Control
geométrico de densidades, y de la calidad de los materiales a utilizarse en los diferentes rellenos.
técnicas ambientales
Deberán realizarse los siguientes ensayos según corresponda por cada calle para verificar la
calidad de los materiales y los trabajos realizados, estos deben estar en concordancia a lo
MORO))
indicado en los parámetros de aceptación de materiales y ensayos especificados en el

ADJUNTO 1 ENSAYOS DE LABORATORIO facilitado al contratista por la entidad
contratante:
CANT
> M04 - ENSAYOS DE LABORATORIO UNID.
P/CALLE
1 Ensayo de Granulometría + Limites de Atterberg pto 1
2 Proctor Modificado pto 1
3 Ensayo de Determinación de Capacidad CBR pto 1
4 Ensayo de Densidad en Sitio pto 1
Los laboratorios deberán ser certificados y firmados por profesionales, deberán presentarse de
manera adjunta a las planillas de avance de obras, la cantidad de ensayos a realizar por calle
puede ser modificada en función del criterio profesional del Supervisor de Obra.
4.- MEDICIÓN
Las excavación, relleno, corte y perfilado se medirán en metros cuadrados (M3), según los
volúmenes netos ejecutados según las indicaciones de los planos o según las instrucciones del
SUPERVISOR Todo trabajo realizado en exceso se realizará a cuenta del CONTRATISTA.
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem y medido en la forma indicada
(M3), será efectuado en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluirá
la compensación total por la maquinaria, herramientas, mano de obra y otros que están descritos
para la ejecución del ítem.
MORO))
M3 CODIGO:00723 ENLOSETADO
CODIGO N° 01210 PROV. Y COLOCADO DE CAMA DE ARENA e=5cm
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los materiales para la cama de arena y el tendido de arena seleccionada
sobre la plataforma compactada, con un espesor mínimo de 5 cm. Este colchón de arena servirá
de asiento a las losetas y absorberá los esfuerzos horizontales, además de transmitir las cargas
ejercidas sobre la capa de rodadura hacia la capa base, el ítem comprende la provisión de
material y la mano de obra.
MATERIAL
La arena debe ser fina y libre de impurezas, vale decir arena lavada, acopiada en rio y
seleccionada en cribas cuyo porcentaje de las partículas que lo componen se encuentre dentro
de los rangos especificados en la tabla N°1.
Previo al transporte el material de banco debe ser aprobado por el Supervisor de obra, a través
de los ensayos correspondientes. En caso esta disposición no sea cumplida, se instruirá el retiro
del material en cualquier etapa de la ejecución.
Tabla N°1 porcentaje que pasa el agregado fino

PORCENTAJE
TAMIZ
QUE PASA (%)
Agregado fino
Pulg. mm
(cama de arena)
1" 25.00
3/4" 19.00
1/2" 12.50
3/8" 9.50
N° 4 4.75
N° 8 2.36 100
N° 10 2.00 56 - 92
N° 16 1.18 40 – 55
N° 30 0.60 27 – 40
N° 40 0.43 19 – 27
N° 50 0.30 11 – 21
N° 80 0.18 5 – 11
N° 100 0.15
N° 200 0.08
La curva característica del ensayo granulométrico debe proyectarse dentro de los límites de la
envolvente según Bolomey, cuyos gráficos se muestran a continuación:
MORO))
Fuente: Envolvente granulométrica para arenas según Bolomey
Fuente: Curvas límite según Bolomey
Es importante resaltar que la arena debe tener un contenido de humedad bajo, vale decir un
material semi seco, esto para evitar esponjamiento del mismo; ya que puede derivar en un
tiempo determinado al reacomodo de las partículas y posterior asentamiento de la capa de
rodadura.
3.- HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista deberá prever el equipo y herramienta, para garantizar una adecuada provisión,
transporte y tendido de la arena. Sin excluir la implementación de herramientas menores a
solicitud de la supervisión y/o fiscalización del proyecto.
Previo al tendido de la cama de arena el supervisor deberá verificar niveles y pendientes del
nivel terminado de capa base, así mismo la limpieza y autorizar al contratista la provisión de la
arena y el tendido de acuerdo al siguiente procedimiento:
 Se debe conservar el bombeo de acuerdo al diseño original de la vía.

 Una vez nivelado el terreno y consolidada la capa base se extenderá la capa de arena de
5cm. de espesor, uniformemente en toda la extensión de la superficie destinada al
pavimento de la calzada.
MORO))
 Para iniciar estos trabajos se requiere que los cordones laterales ya estén ejecutados de
modo que se pueda brindar una línea de referencia para el tendido de la cama de arena.
 La capa de arena de soporte de las losetas no se extenderá hasta que se compruebe que
la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y que se hayan
alcanzado las cotas indicadas en los planos a satisfacción del Supervisor de obra.
 La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el
pavimento, la capa de arena tenga un espesor de cincuenta milímetros 50mm más 20
mm como máximo, de ser necesario. No se aceptara en ningún caso que el espesor sea
menor a los 50mm.
 Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar las losetas, se
someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se
enrasará de nuevo.
 La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de las
losetas, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
 Esta arena debe estar suelta, limpia, lavada, libre de materia orgánica, mica, sales
solubles dañinas y demás contaminantes que puedan producir haloeflorescencias; no
debe tener grano redondeado, ni ser de origen calcáreo (caliza).
 El contenido de humedad óptimo para la arena debe estar entre un 6 % y un 8%, es
decir, ni seca ni saturada.
 En ningún caso, la colocación de la capa de arena debe ser usada como medio para
corregir una mala terminación superficial de la capa base de recebo.
 En el siguiente gráfico se muestra cómo afecta al comportamiento del pavimento el espesor

de la cama de arena.
 La arena se coloca suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador.

MORO))
 Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con
arena suelta.
 El procedimiento anterior puede ser reemplazado con el uso de lienzas tanto
longitudinales como transversales, de tal manera que se garantice le espesor uniforme
de 5cm.
 Se debe corregir cualquier daño o imperfección, soltando la arena con un rastrillo y
enrasando.
 La compactación de este material se efectuará cuando ya se haya colocado las piezas

que constituyen la carpeta de rodamiento, a fin de que la arena penetre por debajo de
las juntas inter loseta. Para lograr lo anterior será suficiente colocar del 1 al 2% cm
adicionales de arena en estado suelto, antes de proceder a compactar.
 Ensayos de laboratorio: Se deberá contar con ensayos de granulometría cada 50

metros cúbicos entregados en obra y/o a requerimiento del Supervisor, cuyos
respaldos deberán ser adjuntados al certificado de pago para el correspondiente
procesamiento. El mismo debidamente aprobado por el Supervisor de obra.
5.- MEDICION
La cama de arena será medida en metros cuadrados (M2) con el espesor indicado en el presente
documento.
6.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem, aprobado y medido en la forma
indicada, será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio será
la compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, transporte, equipo, mano
de obra y beneficios sociales que indica, hasta la conclusión de la obra. La unidad de medida
en conformidad con el precio unitario para el pago será en metro cuadrado (M2).
MORO))
MORO))
ÍTEM N° 00649 ENLOSETADO CON LOSETA ONDULADA DE 10 CM
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
El ítem comprende la producción, provisión y transporte de losetas doble “S” para conformar
la capa de rodadura de vías de circulación vehicular.
2.- PRODUCCION DE LOSETAS
En el marco de la ejecución del ítem se podrán admitir que el contratista adquiera las losetas de
un distribuidor que certifique y garantice su calidad, pero esto no lo exime del montaje de su
propia planta de producción.
2.1. Adquisición de losetas prefabricadas
En caso de que el contratista antes o durante la ejecución opte por adquirir las losetas, esto no
lo eximirá de realizar el montaje de su planta con la cantidad de equipos y personal detallado
en las presentes especificaciones, las losetas adquiridas deberán contar con las certificaciones
de calidad respectivas, tal como especifica el DBC y las especificaciones técnicas.
Las losetas adquiridas deberán cumplir con la resistencia mínima requerida de 25 MPa, en caso
de que las mismas cuenten con certificación NB/ISO 9001 IBNORCA y/o equivalente podrá
admitirse una resistencia de 21 MPa.
2.2.Planta de producción de losetas:
El contratista deberá obligatoriamente implementar una planta de producción, que cumpla con
las condiciones mínimas de operación que se señalan a continuación:
 Contar con una cantidad mínima de máquinas de producción (pulpos) o mecanismos

automatizados en una cantidad no menor a 3 (tres) e igual cantidad de mezcladoras, para la
producción de todo material, herramienta, equipo y mano de obra necesaria para la
fabricación del producto. La planta de producción de losetas y sitio, puede estar sujeta a
inspecciones por parte del personal del FPS en el marco de la calificación de propuestas y
de la verificación de la información presentada por el proponente, por tanto, las mismas
deben estar ya instaladas.
 Disponer de un encargado en la planta (residente de Obra) y un sereno de forma permanente.
 Contar con equipo de protección y seguridad industrial para el personal encargado y

obreros, además de un mínimo de 5 juegos de equipos de seguridad (Cascos, chalecos,
guantes, etc.), destinado para autoridades municipales, departamentales o nacionales que
deseen realizar recorridos y/o visitas a la planta de producción.
 Contar con piscinas en cantidad y capacidad suficiente de garantizar el curado de la

producción diaria (6.000 pzas) y/o proponer un método alternativo para el curado de modo
que se cumpla con el periodo mínimo para alcanzar la resistencia característica requerida.
MORO))
 El predio debe tener una superficie libre de trabajo de al menos 1.000 metros cuadrados y
estar ubicada dentro del radio urbano, en caso de que el proponente desee ubicar la planta
en otro sector del territorio nacional, el mismo deberá cumplir todas las especificaciones
enmarcadas en el presente documento.
 El Personal del FPS tendrá acceso irrestricto a las plantas de producción de losetas para
realizar controles de calidad.
 La producción de losetas diaria estará sujeta a inspecciones, al finalizar las mismas se

levantará un acta firmada por los asistentes que servirá como respaldo del supervisor para
la emisión de llamadas de atención.
3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y CONTROL DE CALIDAD
3.1.MATERIALES
 El cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena
calidad, debiendo cumplir con las exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a
cementos Pórtland (N.B. 2.1-001 hasta N.B. 2.1 - 014) y lo establecido en la N.B.011.
 El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o bofedales.
 La temperatura mínima del agua no deberá ser menor a 5 ºC.
 El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y N. B.
588 - 91.
 En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
 La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm y grava o árido grueso el que
resulte retenido por dicho tamiz.
 Los agregados deben ser lavados y en el caso de las arenas contener la humedad óptima.
 La dosificación debe ser semi seca cuya mezcla de porcentajes será definido en laboratorio,
en función de pruebas de resistencia característica.
 Todos los materiales deben ser sometidos a ensayos de laboratorio y cumplir con lo
especificado líneas arriba.
 Previo a la producción de losetas el supervisor de obra deberá aprobar y autorizar la
dosificación del hormigón H25 (25mPa).
 Se deben realizar ensayos de laboratorio a los agregados y calidad del agua cada 45,000
piezas producidas. Para el cual se deberá presentar en los informes mensuales la
MORO))
coordinación entre contratista y supervisor. Con la firma y aprobación en los respectivos

ensayos.
3.2.CONTROL DE CALIDAD
 Las losetas deben ser uniformes en: Espesor, dimensiones, apariencia y acabados.
 Se debe evitar los siguientes defectos:
 Durabilidad a los ataques químicos e intemperismo.

 Muestreo: 3 unidades (compresión) por lote de 30.000 unidades o fracción o bajo
requerimiento del supervisor de obra. Las probetas a flexión serán a requerimiento del
supervisor (1 como mínimo).
 Requisitos Dimensionales:
 Losetas onduladas de 10 cm. (Doble “S”):
Lado = 12 cm +/- 5mm
Largo = 24 cm +/- 5mm
Alto = 10 cm +/- 3mm
Peso por pieza Aprox. = 7 kg (aprox.)
 Absorción: Promedio ≤ 6 % / Individual ≤ 7 %.

 Apariencia: Según patrones previos.
 Acabado, textura, color, eflorescencia.
 Resistencia característica a la compresión 25 MPA (En caso de ser losetas con
certificación IBNORCA se puede aceptar una resistencia característica a la compresión
de 21 MPA).
MORO))
 Resistencia característica a la flexión 3.6 MPA (No existirá variación en este parámetro
aunque se traten de losetas con certificación IBNORCA).
 Peso aprox. c/pza 7 kg.
 Lotes de una misma edad a los 14 días de fraguado, al 80% de su resistencia máxima
como mínimo.
 El curado de las losetas debe realizarse por inundación en piscinas por al menos 14 días
u otro método que sea adecuado y previamente aprobado por supervisión, salvo que el
curado se realice a valor en cuyo caso la vaporización se debe realizar en periodos
continuos de 8 horas por ciclo, hasta un mínimo de 3 ciclos.
 En caso de que un lote de losetas sea rechazado y de encontrarse en almacenes, las
mismas deberán ser debidamente marcadas con pintura indeleble para evitar que se
mezcle con las que estén aprobadas. El costo del marcado, transporte, almacenado,
retiro y cualquier otro gasto que incurra en las losetas rechazadas, deberá ser cubierto
por el CONTRATISTA.
ENSAYOS DE LABORATORIO:
Ensayos de laboratorio a ser sometidos:
 Resistencia a la flexión (Viguetas) ASTM C78

 Resistencia a la compresión (Cilindros) ASTM C39
 Resistencia al desgaste por abrasión (Agregados) ASTMC131/C131M - 14
 Determinación de absorción (Agregados)
 Ensayo de esclerometria (a requerimiento del supervisor)
 Ensayo de extracción y rotura de núcleos (1 mínimo cada 30.000 piezas y podrán
realizarse ensayos adicionales a requerimiento del supervisor).
Número de muestras por ensayo y método de muestreo:
 Se vaciarán 3 probetas a compresión y 1 a flexión (mínimo), por cada 30.000 losetas

vaciadas.
Punto de muestreo.
 Podrá ser en el lugar de fabricación (planta) o lugar de entrega del stock, y la cantidad
de piezas a ser sometidas estarán definidos bajo criterio técnico del Supervisor de obra
(Ensayos de esclerometría o muestras para extracción de núcleos).
Responsables del muestreo:
 Supervisor de obra.
Costos del laboratorio y ensayos in situ:
 Por cuenta del proveedor.
Frecuencia de muestreo:
 Este podrá ser modificado bajo criterio técnico del Supervisor de obra y/o Fiscal del
FPS asignado a la obra.
MORO))
 El costo de todos los ensayos correrá por cuenta del proveedor, a fin de que el mismo
pueda garantizar su producto para su pago.
El pago será, previa presentación de los siguientes requisitos:
 Certificado del laboratorio con resultados de los ensayos indicados, aprobados por el
Supervisor de obra.
 Certificado de conformidad de entrega del stock indicando la cantidad, firmado por el
Supervisor de obra.
 Factura emitida por el proveedor catalogado.
 Otros documentos administrativos que sean solicitados por la entidad contratante.
 Presentación de la planilla de Pago de acuerdo Manual de Operaciones del F.P.S.
El cuidado del material. Tanto en producción, transporte, colocado hasta la entrega del tramo.
Es de estricta responsabilidad del contratista. Debiendo reponer las mismas en cualquier etapa
previo a la entrega del proyecto y aprobado por el supervisor de obra.
3.3.HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
 El contratista deberá contar mínimamente con tres (3) máquinas de producción

MANUAL (Pulpo) o Superior (automatizado), con igual cantidad de mezcladoras..
 Contar con dos (2) volquetas en propiedad y/o alquiladas (como mínimo) para el
transporte de las losetas con disposición inmediata, las mismas podrán ser
incrementadas en caso de que el contratista no cumpla con el traslado de 6000
pzas/día como mínimo a obra según cronograma de ejecución.
 Para la cantidad de piezas diarias, el personal en obra deberá ser el suficiente para
operar adecuada y eficientemente el equipo mínimo requerido y presentado por el
contratista, el contratista deberá asegurar la cantidad de personal para dicho
objetivo.
4.1.PROCESO CONSTRUCTIVO
En caso de que el contratista propusiera un nuevo proceso constructivo, tanto para la

fabricación, curado, almacenaje y transporte de adoquín, el mismo deberá ser debidamente
presentado en la propuesta técnica (no se admitirán disminuciones en la cantidad de personal o
equipos y herramientas).
Caso contrario, el presente proceso constructivo se tomará como el empleado por el proponente,
por lo que se exigirá tanto el proceso constructivo como la cantidad de personal por grupo a ser
empleado en la fabricación de losetas, teniendo que realizar la fabricación de losetas presentada
para el presente proceso de contratación (6000 losetas diarias).
Personal:
El mismo deberá ser por grupo. Cada grupo tendrá un mínimo de personal que se detalla en el
presente apartado.
3 Encargados del vaciado a la mezcladora (1 operador y 2 ayudantes).

1 Operador del equipo mecánico (pulpo).
MORO))
2 Encargados en el colocado de las losetas previo al curado.

2 Encargados del afinado de las losetas.
2 Encargados del transporte a las piscinas para el curado.
2 Encargados de almacenaje de las losetas
Cantidad de grupos:
Se requerirá una cantidad mínima de 3 (tres) grupos de trabajo, los mismos tendrán la cantidad
de personal por grupo descrita líneas arriba. Se podrá solicitar aumentar los grupos bajo
requerimiento del supervisor, en caso de que no se cumpla con la producción diaria de losetas
(6.000 losetas día).
Procedimiento de ejecución:
Los agregados (ensayos) y la dosificación a utilizar serán presentados al supervisor con una
antelación mínima de 7 días al primer vaciado, los mismos deberán ir respaldados por
certificaciones de laboratorio.
El Residente encargado proporcionará y hará seguimiento de la dosificación para el vaciado

respectivo, realizando el ensayo de “Cono de Abrams”. Para medir la consistencia de la mezcla
correspondiente. En caso de aprobarse, se procederá al inicio de la fabricación de losetas, los
procedimientos aprobados para el vaciado de las losetas estarán enmarcados en las
especificaciones del código CBH-87 y/o norma similar vigente en nuestro país.
En caso de existir temperaturas menores inferiores a las admisibles en elementos de Hormigón

el día del vaciado o los posteriores, deberá de realizarse el vaciado utilizando aditivos que
garanticen la resistencia mínima requerida y los elementos deberán ser resguardados y curados
a temperaturas adecuadas, en caso de existir sospecha de que los elementos han sido afectados
por el frio el SUPERVISOR podrá solicitar se realicen ensayos adicionales por parte del
contratista previa aceptación o rechazo.
El operador del equipo mecánico iniciará el trabajo entregando las losetas a los encargados del
colocado de las losetas previo al curado. El mismo se depositara en un lugar plano en bases
metálicas o de madera. Las mismas no deberán estar sucias ni con imperfecciones, para asegurar
que las losetas no se deformen con la base.
Los encargados del afinado de las losetas realizarán el mismo con mortero de cemento y solo
en un espacio no mayor a una hora (1 hr) posterior al vaciado de las losetas. En caso de
verificarse de que el afinado de las losetas sea posterior al tiempo indicado se rechazara el lote
afectado.
Las losetas que cuenten con las imperfecciones detalladas en el presente documento, serán
marcadas, rechazadas y sacadas de los predios de la planta de losetas a conformidad del
SUPERVISOR y contratista.
Pasadas las 12 hrs se procederá al curado de las losetas poniendo las mismas a las piscinas de
curado debiendo estar en las mismas un tiempo no menor a los 7 días.
Se realizará una revisión de las losetas, verificando que no tenga las imperfecciones detalladas
en el presente documento. Previo al almacenaje de las losetas. Debiendo almacenar las mismas
con las recomendaciones de arrume que se detalla en el apartado de “colocado de losetas” del
MORO))
presente documento.
Se debe continuar con el curado de las losetas hasta el tiempo recomendado al momento de la
dosificación del mismo.
En el transporte, las losetas serán colocadas en orden similar al arrume recomendado, y por
ningún motivo se podrán apilar las mismas de forma irregular. El carguío y descarguío se
realizará a mano, el lugar de descarguío se realizará bajo coordinación entre el personal del
colocado de losetas y verificado por el supervisor de obra.
El resguardo de las losetas es de estricta responsabilidad del contratista hasta la entrega

definitiva del proyecto, así como el control de calidad y estado de las losetas previo al colocado
de las mismas.
Losetas que sean colocadas como parte del ítem: “COLOCADO DE LOSETAS DOBLE “S”
CON MANO DE OBRA”. Con imperfecciones, serán rechazadas y el costo de retirado, afinado
de cama de arena, colocado, sellado de juntas y correcto colocado de las losetas será cubierto
por el contratista.
4.2. Transporte y entrega de losetas a Obra
 Esta entre las atribuciones del supervisor de Obras, definir el lugar (dentro el área del
proyecto), la cantidad y la fecha de entrega de las losetas, esto en base a un cronograma
previamente coordinado con la empresa, para que se dé inicio a las actividades de
enlosetado (como requisito mínimamente las calles deben estar liberadas de actividades de
movimiento de tierras y contar con cordones de acera, además de estar limpias de todo
residuo producto de las actividades previas), todos los gastos del traslado y personal
requerido para el carguío y descarguío de las losetas corren a cuenta del contratista.
 La entrega de losetas deberá efectuarse de manera ordenada y cuidadosa, con el fin de evitar
cualquier tipo de deterioro, no permitiéndose bajo ninguna circunstancia la descarga directa
desde los medios de transportes ya sean estas volquetas u otros. Debido a que el pago se
realizará por metro cuadrado de losetas ya colocadas, el proveedor deberá tener a su costo
un personal encargado del control y seguimiento de las piezas transportadas, colocadas y
almacenadas en obra, a fin de evitar robos y/o perdidas. Por ser responsabilidad de la
empresa el cuidado de las mismas hasta la entrega definitiva del proyecto.
 En caso de que la empresa no cuente con la capacidad suficiente de entregar 6.000 Pzas/día
con las volquetas con que cuenta, deberá aumentar las mismas para poder cubrir la cantidad.
COLOCADO DE LOSETA ONDULADA DE 10 CM. (DOBLE “S”) - (MANO DE

OBRA)
1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

a. MATERIALES
DIMENSIONES:
Losetas onduladas de 10 cm. (Doble “S”):

Lado = 12 cm +/- 5mm
Largo = 24 cm +/- 5mm
MORO))
Alto = 10 cm +/- 3mm

Peso por pieza Aprox. = 7 kg (aprox.)
Las losetas deberán ser uniformes en espesor y apariencia, debiendo evitarse defectos como ser
fisuras, cangrejeras, descascaramientos, aristas irregulares ni rebabas horizontales o verticales.
No se aceptará retoques con exceso de humedad en el afinado de la textura para rodado de la
loseta que pudieran afectar la durabilidad del hormigón.
HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
 Combos de goma de 4 lb.

 Rastrillos.
 Nivel de albañil.
 Cinta métrica.
 Pala, picota.
 Lienza.
 Reglas metálicas (perfil metálico nuevo).
 Vibro compactador manual.
 Otros que el ejecutor considere necesarios.
2. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Arrume
Arrumes a lo largo de la obra y en el almacén, de no más de 1,20 m de altura, trabados para

evitar caídas.
MORO))
Tablas de apoyo
Tablas o tablones para apoyo de colocadores y para la circulación de carretillas
Hilos para alineación y replanteo
Colocación de las losetas onduladas de 10 cm. (Doble “S”)
Una vez tendida la cama de arena, se procederá al colocado de las losetas debidamente
nivelado y limpiado, empezando por las maestras longitudinales y transversales, las mismas
que servirán de referencia para dar o definir el perfil longitudinal y el bombeo necesario para
garantizar el drenaje de la calzada.
Para el colocado de las losetas se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones
técnicas:
MORO))
 Al tope (con separadores), o con junta entre 2 mm y 5 mm. acorde al entrabado natural
entre losetas.
 Ajuste horizontal manual y de abajo hacia arriba en pendientes.
 Si llueve, se debe retirar la arena extendida.
 Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturación de la
arena, caso en el cual se debe reconstruir la rodadura.
No se permitirá colocar losetas sobre una capa de arena extendida el día anterior, o sobre
arena que haya sido humedecida, bien sea por lluvia o por cualquier otra causa. En estos
casos será necesario levantarla, devolverla al sitio de almacenamiento y remplazarla por
arena nueva en condiciones de humedad baja, procesada, uniforme y suelta.
Las losetas se colocarán a tope sobre la capa de arena enrasada, siguiendo un patrón
uniforme, alineado tanto transversal como longitudinalmente, de manera que las caras
queden en contacto unas con otras. Se debe garantizar que al final de la compactación, el
piso terminado no debe tener juntas entre losetas que excedan los 5,00 mm. El Contratista
puede garantizar la separación constante de las losetas de 0,5 cm entre losetas, mediante el
uso de separadores que permitirán la penetración de la arena de sello en las juntas,
manteniendo la alineación del patrón de colocación.
En zonas de pendientes o peralte, la instalación de las losetas se colocará de abajo hacia

arriba.
Ajustes
Una vez se hayan terminado de colocar, las losetas que queden enteras dentro de la zona de
trabajo, se colocarán las piezas de ajuste de ser necesario, lo recomendable es evitar piezas
cortadas.
COMPACTACIÓN INICIAL
La compactación inicial de las losetas se realizará una vez terminados los ajustes de piezas
mayores a ¼ de loseta, mediante al menos dos (2) pasadas desde diferentes direcciones de
una máquina de placa vibratoria, dejando un margen de un metro (1 m.) del borde de avance
de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar cada jornada de trabajo las losetas
deberán haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto, la franja de un metro (1
m.) antes descrita.
MORO))
Hasta 1 m de cualquier borde libre.
Reemplazar losetas quebradas o desbordadas, por efecto del compactado inicial.
Compactación final del enlosetado terminado
Durante la compactación final, cada punto del pavimento articulado recibirá al menos dos
(2) pasadas del equipo, incluyendo las fajas de un metro (1 m.) del borde de avance de la
obra o de cualquier borde no confinado. En cada pasada se deberá cubrir toda el área en
cuestión, antes de repetir el proceso.
Antes de efectuar la compactación final hay que asegurarse que la superficie del pavimento
y la placa del vibrador estén limpias y secas.
La compactación tanto en la fase inicial como en al final, se realizará con placa vibratoria,
denominado también vibrocompactador, se recomienda que la placa esté recubierta con un
neopreno, una fuerza centrífuga de 16-20kN y una frecuencia de vibración de 75 a 100 Hz.
No se aceptará otro método de compactación por parte de la constructora.
MORO))
Tal como se indica arriba, se aplicarán dos ciclos de compactación. El primero, compacta
las losetas en la capa de arena con las juntas medio rellenas. Posteriormente cuando las juntas
son selladas completamente con arena, se aplica un nuevo ciclo de compactación hasta llevar
el pavimento articulado a su estado final. En general, es aconsejable la utilización de placas
vibratorias recubiertas de una capa protectora de neopreno. De esta forma se garantiza una
mayor uniformidad en las vibraciones y se evitan daños estéticos en las losetas.
En la compactación de superficies con inclinación se recomienda hacerlo en el sentido

transversal de la pendiente y en sentido ascendente.
El pavimento no debe estar sujeto a cargas hasta que haya sido compactado con el
vibrador.
Bajo ninguna circunstancia se debe pisar la cama de arena durante la colocación, por lo tanto,
el Contratista debe organizar los trabajos de manera que los obreros y el material, pasen por
encima del pavimento colocado. Imponer cargas al pavimento antes de su compactación y
sellado completo, puede ocasionar astillamientos entre las losetas.
Tolerancias
Se exigirá que la cama de arena no se desvíe de los niveles de diseño establecidos, más de 5
mm medido con regla o boquillera de 3m colocada en todos los sentidos. La superficie del
enlosetado no deberá presentar diferencias de más de 2 mm revisados con la regla metálica
de 3m., apoyada en cualquier dirección, exceptuando aquellos sitios en los que se especifique
una pendiente pronunciada.
El Contratista deberá garantizar que las dimensiones entre losetas no varíen más del 2%, con
el fin de lograr alineamientos y patrones de colocación uniformes.
MORO))
Barrido antes de y simultáneo con la compactación final; poca arena, sin arrumes.
Tolerancia superficial
Al evaluar la superficie con una regla de 3 m, las irregularidades deben ser menores de 2
mm.
Nivel de base y losetas
Después de terminado el pavimento, las losetas deben sobresalir 10 mm a 15 mm por encima

de cualquier estructura de confinamiento o drenaje, para lo cual se debe definir el nivel final
de la base.
Frentes de trabajo
Para la realización del presente ítem, se requerirá una cantidad no menor de 4 frentes de
trabajo, dividido en grupos de 8 personas. Las disposiciones de los frentes deberán ser
coordinados entre el residente de obra y el SUPERVISOR. Se podrá solicitar la
incorporación de nuevos frentes de trabajo, en caso de no cumplirse con el cronograma de
MORO))
actividades del proyecto. Por ningún motivo se deberá emplear personal de fabricación de
losetas, en los frentes de colocado de losetas. En especial, si ambas actividades tienen
actividades pendientes. El supervisor de obra deberá llevar un registro de personal para las
actividades descritas. Percatándose de que no exista dualidad de funciones en las actividades
de fabricación y colocado de losetas.
3. MEDICION
El presente ítem comprende la provisión y colocado de las losetas, de acuerdo a lo especificado
anteriormente, y será medido en metros cuadrados (M2).
4. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem, aprobado y medido en la forma
indicada, será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio será
la compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, transporte, equipo, mano
de obra y beneficios sociales que indica, hasta la conclusión de la obra. La unidad de medida
en conformidad con el precio unitario para el pago será en metro cuadrado (M2).
MORO))
CODIGO N° 01332 ELLADO DE JUNTAS CON POLVILLO Y MORTERO

ASFALTICO
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este ítem refiere a la adquisición de materiales y sellado con mano de obra de los espacios o
juntas inter losetas con polvillo y con mortero asfáltico, para garantizar que el comportamiento
de las losetas sea satisfactorio, principalmente para impermeabilizar la capa de rodadura y evitar
que el agua proveniente de la precipitación pluvial penetre a las capas inferiores dañando el
paquete estructural, el ítem comprende la provisión de materiales y la mano de obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO
POLVILLO
Es arena fina o también llamado polvillo, no es necesario lavarla, pero es indispensable

tamizarla con una zaranda de huecos de 2.0 mm de ancho, sin cemento ni cal. La arena debe
estar completamente seca.
Tabla N°2 porcentaje que pasa el agregado fino
PORCENTAJE
TAMIZ QUE PASA
(%)
Agregado fino
Pulg. mm (cama de
arena)
1" 25.00
3/4" 19.00
1/2" 12.50
3/8" 9.50
N° 4 4.75
N° 8 2.36
N° 10 2.00
N° 16 1.18 100
N° 30 0.60 78 - 86
N° 40 0.43 40 – 78
N° 50 0.30 27 – 40
N° 80 0.18 11 – 27
N° 100 0.15 5 – 11
N° 200 0.08
Para la ejecución del ítem se utilizará como mínimo las siguientes herramientas y equipo:
 Compactador Vibratorio Manual
 Escobilla o cepillo de cerdas largas y duras
 Carretillas
 Punzones de fierro
 Láminas de fierro platino de1/4 de pulgada.
MORO))
 Otras herramientas que el contratista considere necesarios

CEMENTO ASFALTICO
El cemento asfáltico debe cumplir con estándares de calidad y durabilidad establecida en

normas técnicas internacionales como se describe al final de este apartado, entre las condiciones
mínimas que debe cumplir el producto mencionamos las siguientes:
• El cemento asfáltico debe contener resinas, que son las que permiten la adherencia
con los materiales pétreos y en este caso en particular con el hormigón que es parte del
pavimento articulado.
• Debe trabajar como ligante dentro de sus propiedades mecánicas, además de
permitir una impermeabilización óptima del espacio inter loseta y asi evitar la
infiltración del agua a capas inferiores.
• El cemento asfáltico debe ser durable, es decir, debe ser resistente a las acciones,
tales como el desprendimiento de la película de asfalto del agregado por efectos del
agua, abrasión del tránsito, ataques químicos, intemperismo, etc.
• Debe ser resistente a las solicitaciones y esfuerzos producidos por el tránsito.
• Debe ser impermeable para que sus componentes no estén bajo la acción directa
de los agentes atmosféricos y debe ser trabajable para su fácil colocación y rellenado
entre las juntas inter loseta.
• Debe ser capaz de ser esparcida y/o regada en secciones variables de la via
(cuñas, surcos, cursos cercanos a las aceras y otras superficies) y que después del curado
y de iniciada la consolidación producida por el tráfico, debe ser resistente a la
compactación durante todo el tiempo para el que fue diseñado dentro de los rangos de
tolerancia que dependen del contenido de bitumen y del espesor aplicado.
• El producto debe tener propiedades de penetración, adherencia, resiliencia, flujo,
liga y resistencia ante intemperismos.
• El producto debe cumplir con los siguientes estándares de calidad de acuerdo a
normas técnicas establecidas:
PRUEBA NORMA Y ESPECIFICACIÓN UNID.
MÉTODO MIN. – MÁX.
Penetración
Penetración a 25°C, 100 g, 5s D-5-06e1 – T 49 85 – 100 1/10
Ductilidad
Ductilidad, 25°C, 5 cm/min D113-99 – T 51 >100 °C
Fluidez
Viscosidad cinemática a 135 °C D2170-07 – T 201 >170 cSt
Viscosidad cinemática a 100 °C D2170-07 – T 201 Reporte del producto cSt
Viscosidad cinemática a 98.9 °C D2170-07 – T 201 Reporte del producto cSt
Viscosidad Saybolt Furoi a 210 D2161-10(2019) Reporte del producto SFC
°F
Solubilidad
Solubilidad en tricloroetileno D2042-01 – T 44 >99 %masa
Prueba de la mancha Reporte del producto
25% xileno (Nafta-xileno) T 102 Negativo
Volatilidad
MORO))
Punto de Inflamación D92-D5a – T 48 >232 °C

Densidad
Gravedad API D70-03 – T 228 Reporte del producto
Gravedad especifica 50/60 D70-03 – T 228 Reporte del producto °F
Adherencia
Revestimiento y D3625-96(05) Reporte del producto %
desprendimiento
Suceptibilidad térmica
Punto de ablandamiento D36-95(00)e1 – T 53 Reporte del producto °C
Índice de penetración PFEIFFER-V-D -1 - +1
Efecto del calor y aire D1754-97(02) – T Reporte del producto
Pérdida por calentamiento % 179 <1
masa
Penetración retenida % de D5-08e1 – T 49 >47
la original
Ductilidad a 25 °C, 5 cm/min D113-99 – T 51 >75 cm
• El contratista deberá presentar el certificado de calidad del producto al

supervisor de obra para su aprobación, previo a la adquisición del mismo.
Manipulación, almacenamiento, transporte
Los tambores o turriles de cemento asfáltico de ningún modo deben ser transportados
horizontalmente y rodado, para evitar daños en el contorno del mismo, principalmente
perforaciones que repercutiría en el derrame del producto ante la dilatación por temperatura de
las partículas.
Almacenamiento
• El contratista debe tener la capacidad suficiente de almacenamiento de los

turriles de cemento asfáltico en un predio apropiado para garantizar la correcta provisión
y buena calidad del producto, dicho almacén debe cumplir ciertos estándares normados
para el almacenamiento, la manipulación y el arrumen de los tambores, es decir que se
encuentren apartados de productos volátiles e inflamables, libre de áreas húmedas,
evitar la constante dilatación de las particulas, no estar en contacto con arenas abrasivas,
etc.
• El contratista debe almacenar el producto por el tiempo que demande el contrato,
para ser transportado de acuerdo a requerimiento del proyecto, en fechas establecidas
en el cronograma de actividades que se le proporcione antes de dar inicio a las
actividades.
• Los costos y gastos que represente el almacenamiento del producto, sea este en
ambientes propios o alquilados, son entera responsabilidad del proveedor, ya que el
presupuesto asignado a la provisión, transporte y entrega del cemento asfáltico
contempla estos gastos e imprevistos.
Transporte
MORO))
El contratista correrá con todos los gastos de transporte desde sus almacenes hasta los diferentes
distritos donde se ejecuta el proyecto, previa coordinación con el SUPERVISOR y
RESIDENTE DE OBRAS.
Control
Se realizarán controles periódicos del material, en el lugar previsto para el almacenamiento, así
como en obra, para verificar que las condiciones de almacenamiento sean las solicitadas y
que las cantidades usadas estén acorde al rendimiento por metro cuadrado ejecutado. Dichos
controles serán realizados por el supervisor de obra y fiscales, sin excluir visitas del nivel
ejecutivo o autoridades de la Entidad contratante.
No se debe permitir el paso del tráfico sobre el pavimento antes de que las juntas sean
completamente selladas.
Durante la colocación de las losetas se dejará un espacio igual al existente entre loseta y loseta,
el mismo que deberá rellenarse y calafatearse con arena silícea fina, golpeando primero con
punzones y fierro redondo y finalmente con láminas de fierro platino de 1/4" de espesor.
SELLADO PARA PENDIENTES MENORES AL 5%
Inmediatamente después de la compactación inicial se procederá al sellado de las juntas entre
losetas y a la compactación final, previa ejecución de los ajustes con mortero.
La arena que se utilizará para sellar las juntas entre losetas deberá tener la granulometría
especificada para la arena de sello, estar seca, suelta, libre de materia orgánica, impurezas y
contaminantes.
Para lograr una buena penetración entre las juntas, y garantizar su llenado, se utilizará una
escoba o cepillo de cerdas largas y duras, con el que se barrerá repetidamente en distintas
direcciones, durante cada pasada del equipo vibro compactador y después de la última pasada.
Bajo ninguna condición se permitirá el lavado del pavimento articulado con chorro de agua
durante su construcción, ni después de ella.
Sellado para pendiente entre el 5% y el 10%
MORO))
En áreas cuya pendiente sea mayor al 5%, el sellado deberá hacerse con una mezcla
húmeda de arena – cemento en proporción 1:6.
Limpieza, secado, preparado de la mezcla asfáltica y sellada
 Limpiado de las juntas. - El fondo y las paredes de las juntas no deberán contener
polvo, humedad, así mismo se retirará de él todo residuo de concreto y acero que se
haya adherido a las superficies a entrar en contacto con el mortero asfáltico.
 Las superficies horizontales y verticales de la zona a reparar y que estarán en contacto
con mezclas asfálticas, serán limpiadas prolijamente. Se eliminarán el polvo y las
partículas sueltas o débilmente adheridas. Las superficies deberán encontrarse libres
de humedad.
 Preparación de la arena. - Se pone a secar la arena esparciéndola y soleándola, se
zarandea la arena con cedazo fino.
 Calentamiento de la arena. - Se calienta la arena para poder ser mezclada con el
asfalto.
 Preparación del mortero asfáltico. - Se mezcla la arena caliente con asfalto líquido, en
una proporción de 40% volumen de asfalto con 60% volumen de arena. El asfalto
se vacía en el recipiente que contiene la arena caliente y se procede a mezclar ambos
en 2 tiempos, la primera mezcla con la mitad del asfalto dosificado y la segunda
mezcla con la mitad restante de asfalto dosificado.
 Transporte de la mezcla bituminosa. - Los equipos utilizados para el transporte de la

mezcla, deberán preservar la temperatura de la mezcla de manera tal que la misma,
en el momento de la colocación, no sea inferior a ciento veinte grados Centígrados
(120 °C) para mezclas con asfaltos normales y ciento treinta y cinco grados
Centígrados (135 °C) para mezclas con asfaltos modificados.
 Imprimado de la junta. - Se imprima la junta en sus paredes y fondo con asfalto puro
y muy caliente.
MORO MORO))
 Sellado de la junta. - Se sella la junta con mortero asfáltico caliente. Se debe

mantener la mezcla caliente sin retirarlo del fuego, se debe emparejar bien el
sello de la junta para tener un buen acabado. Se espera hasta que la mezcla
enfríe y ya no se pegue en las herramientas para hacer el emparejamiento final.
Las mezclas asfálticas no superarán en ningún momento los 160 °C (ciento sesenta grados
centígrados), para asfaltos convencionales y 180 °C (ciento ochenta grados centígrados),
para asfaltos modificados.
Control de calidad de la mezcla asfáltica. - La Inspección ejecutará periódicamente todos
los ensayos de control que considere necesarios y en caso que los resultados de los
MORO MORO))
mismos no respondan a las exigencias establecidas, informará de inmediato al Contratista,
quién deberá suspender los trabajos hasta dar la solución aceptable al problema, que
deberá ser aprobada por la Inspección.
El Contratista o su representante deberá presenciar todos los ensayos, la ausencia del

mismo no dará derecho a reclamo alguno.
4.- MEDICIÓN
El presente ítem comprende los materiales y mano de obra, ejecutado según lo especifica
el presente documento y medido en metro cuadrado (M2).
5.- FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este ítem, aprobado y medido en la
forma indicada, será hecho en base a los precios unitarios de la propuesta aceptada por
metro cuadrado ejecutado, cuyo precio será la compensación total de todos los trabajos,
materiales, herramientas, transporte, equipo, mano de obra y beneficios sociales que
indica, hasta la conclusión de la obra.
MORO MORO))
CODIGO N° 1491. HORMIGON SIMPLE PARA TRANSICIONES H21
(H=15cm.)
UNIDAD: M2
1.- DEFINICIÓN
Este trabajo consistirá en la construcción de losas de transición H21, que servirán para
enlazar vías de otro tipo, sean estas de tierra, pavimento flexible o pavimento rígido con
el adoquinado.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición
aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Portland
tipo "I" IP30 y cuya procedencia no haya sido observada por el Supervisor El cemento
vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de
fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o
en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté
alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido
almacenado por el Contratista por un período de más de 30 días necesitará la aprobación
del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquellas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido
grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros. La arena sometida
al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO
T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10
%. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados
por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en
muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas

análogas, no deberán acusar principios de descomposición.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
En obra se realizarán determinaciones del peso específico aparente de los áridos sueltos
y del contenido de humedad de los mismos en función del requerimiento del supervisor.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.

MORO MORO))
El agua para la mezcla debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr/lt de
materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles perjudiciales al
hormigón. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son
agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o
hidratos de carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario. La temperatura del agua deberá ser superior a 5°C, caso contrario
deberá calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo que la
temperatura final de la mezcla sea superior a 5ºC.
El control de calidad de estos será de responsabilidad del ejecutante, estando sujeto a

fiscalización y aceptación por parte del Supervisor de Obra.
El hormigón a utilizarse tendrá una resistencia cilíndrica de rotura a los 28 días de 210
kg/cm2 y una cantidad mínima de cemento de 350 kg, por metro cúbico.
La preparación del terreno deberá efectuarse de acuerdo con las exigencias del ítem
EXCAVACIÓN, RELLENO, CORTE Y PERFILADO CON MAQUINARIA Y
EQUIPO.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades

físicas del agregado a utilizar en obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y
deberá ser presentada una certificación al supervisor para su aprobación al menos 7
hábiles días antes del primer vaciado, y se repetirá cuando el supervisor considere
necesario o cuando exista un cambio en el banco de agregados, el supervisor tendrá 3 días
hábiles después de recepcionada la certificación para aprobar o rechazar el mismo,
cualquier omisión por parte del mismo implicara la aceptación de los certificados
presentados por parte del contratista.
El Supervisor se reserva el derecho de postergar el vaciado del hormigón siempre que las
condiciones climáticas sean adversas para un trabajo bien ejecutado. En el caso de amagos
de lluvia una vez vaciado el hormigón, el Contratista está en la obligación de cubrir
MORO MORO))
completamente la porción trabajada. La secuencia u orden en la colocación del hormigón
se efectuará en la forma indicada en los planos o en las especificaciones.
Autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se

introducirá primeramente agua, aditivo y posteriormente los agregados y el cemento a la
mezcladora. El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes
que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado
continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no
menor a un (1) minuto. El hormigón será apisonado cuidadosamente, de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo pastoso. El apisonado producirá una masa compacta y
proporcionará una superficie lisa y uniforme.
No se permitirá un mezclado del hormigón a mano excepto en caso de emergencia y

previo permiso escrito del Supervisor. Cuando tal permiso sea otorgado, las operaciones
de mezclado solo podrán efectuarse sobre plataformas impermeable. La arena será
distribuida uniformemente sobre la plataforma y luego se distribuirá el cemento sobre la
arena. Después se usarán palas para mezclar completamente la arena seca con el cemento.
Luego esta mezcla se aplicará en forma de cráter, agregándose la suficiente agua para
producir un mortero de la consistencia especificada. El material acumulado en la parte
exterior del cráter circular se paleará hacia el centro y toda la masa será revuelta hasta
obtener una consistencia uniforme. Después se procederá a humedecer bien los agregados
gruesos que serán introducidos en la masa revolviendo ésta bien durante 6 veces, por lo
menos, hasta que todas las partículas de los agregados estén totalmente cubiertas con
mortero y la mezcla adquiera un color y aspecto general uniformes. Las dosis mezcladas
a manos no excederán en volumen de 1/3 de m3 y no se admitirá para hormigones que
deban colocarse bajo el agua.
Se usarán vibradores de alta frecuencia para compactar el hormigón por un tiempo

suficiente para permitir la penetración en las aristas y esquinas.
El acabado de la superficie deberá efectuarse con reglas metálicas, con movimientos

combinados transversales y longitudinalmente.
El texturizado final consistirá en el arrastre en el sentido transversal de un implemento

tipo peine metálico o plástico que genera una serie de surcos sobre la superficie del
pavimento que funcionan como pequeños canales a través de los cuales el agua puede
escapar más fácilmente de la huella de contacto entre el pavimento y el neumático,
reduciendo de esta manera el potencial de hidroplaneo, el spray y las salpicaduras,
incrementando de igual manera la fricción que debe existir entre los neumáticos de los
automóviles y el pavimentado.
Por cada 10 m3 de vaciado de hormigón deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta

cantidad de ensayos puede ser modificada en función del criterio profesional del
Supervisor de Obra, esto debidamente justificado, estos testigos serán desencofrados
después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá procederse al ensayo de
resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba
sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor
de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el único responsable
por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación económica alguna.
MORO MORO))
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición
climática. La autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del
hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al Contratista de la
responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados óptimos, también pueden
disponerse aditivos como acelerantes o anticongelantes a instrucción expresa del
supervisor de obra, estos correrán a cuenta del Contratista.
En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio
deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
Formación de las Juntas de Construcción
Las juntas de construcción serán ubicadas donde lo indiquen los planos o donde lo
instruya el Supervisor.
Dichas juntas deberán resultar perpendiculares a las principales líneas de tensión y, por
lo general, se deberán colocar en puntos donde el esfuerzo de corte resulte mínimo.
Curado de agua
Todas las superficies del hormigón se mantendrán húmedas durante siete días por lo
menos después de su colocación, en caso de haberse usado el cemento Pórtland normal y
durante tres días, cuando el cemento empleado sea de fraguado rápido. Las losas de
calzadas y aceras serán cubiertas con arpillera, paños de algodón u otro tejido adecuado,
húmedos e inmediatamente después de terminada la superficie.
Dichos materiales deberán permanecer en su lugar durante el periodo completo de curado

o podrán ser retirados cuando el concreto haya fraguado lo suficiente como para impedir
que se deforme, luego de los cual, la citada superficie será cubierta inmediatamente con
arena, tierra, paja o material similares.
En todos los casos, los materiales citados se mantendrán bien humedecidos durante todo
el período de curado. Todas las demás superficies no protegidas por moldes serán
mantenidas húmedas, ya sea mediante regado de agua o por el uso de arpilleras, paños de
algodón u otras telas adecuadas, húmedas hasta el final del período de curado.
Curado por recubrimiento con membranas.
Cuando amerite, se empleará un material líquido formado de membranas para el curado

del hormigón, después de la remoción de los moldes o sobre plataformas y aceras, después
de la eliminación del agua superficial.
Dicho líquido de curado se regará sobre la superficie del hormigón en una o más capas, a
un régimen de 1 litro por cada 7 m2 de superficie, para el número total de capas a aplicar.
En caso de que el sellado formado para la membrana se rompa o resulte dañada antes de
la expiración del periodo de curado, la zona afectada deberá repararse de inmediato por
medio de la aplicación adicional de material formado de membrana.
Todo el tránsito (peatonal) será cortado en las superficies tratadas, durante un período de
48 horas con el hormigón común o de 24 horas con el hormigón de fraguado rápido. Si
después de dicho período las operaciones del Contratista requieren el uso del pavimento,
MORO MORO))
este será protegido recubriéndolo con tierra, arena u otros métodos que satisfagan al
Supervisor.
Remiendos
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos
metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el
cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de
la superficie del hormigón.
Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, depresiones y vacíos que aparezcan después del retiro de
los moldes, serán rellenados con un mortero de cemento, preparado en iguales
proporciones que las empleadas en la obra. Al reparar agujeros más grandes y vacíos en
forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta
que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos
sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le
aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será
rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland y dos
partes de arena fina, apisonándolo bien en el lugar.
El mortero será asentado previamente, mezclándolo durante aproximadamente 20

minutos antes de usarlo. La duración de dicho mezclado podrá durar de acuerdo con la
clase de cemento usado, a temperatura, la humedad y otras condiciones locales. La
superficie de ese mortero será cepillada con un cepillo de madera antes que se produzca
su fraguado inicial, debiendo quedar de aspecto nítido y perfecto. El rendimiento se
mantendrá húmedo por un periodo de cinco días.
Para emperchar secciones grandes o profundas no deberán adicionar agregados gruesos

al material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un parche
denso, bien ligado y convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo
de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del Supervisor
en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deberá
retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su
propia cuenta.
Habilitación al Tránsito
Todo acceso a obra se realizará cuando el Hormigón alcance una edad mínima de 21 días.
Todos los trabajos ejecutados deben estar enmarcados en lo indicado en las

especificaciones técnicas ambientales.
MORO MORO))
4.- MEDICIÓN
Se medirán en metros cuadrados (M2).
5.- FORMA DE PAGO
Todos los trabajos ejecutados en el presente ítem, medidos en conformidad a lo estipulado

en la presente especificación técnica, serán pagados según los precios unitarios
contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los
formularios de propuesta. Este precio será la compensación total por concepto de
provisión y aplicación de insumos y por todo la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar de manera completa todos los trabajos del presente
ítem.
MORO MORO))
M3 CODIGO:00764 – CORDONES Y/O CUNETAS
CODIGO N° 02442. EXCAVACION 0-2M SUELO NO CLASIFICADO
UNIDAD: M3
1.- DEFINICIÓN
Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones mecánicas

necesarias para la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y
profundidades indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo. Las
excavaciones deberán ejecutarse por métodos mecánicos de acuerdo con las normas
establecidas o las indicaciones de la Interventoría.
En las excavaciones que presenten peligro de derrumbarse debe colocarse un entibado

que garantice la seguridad del personal y la estabilidad de las estructuras y terrenos
adyacentes. El ente contratante no se hace responsable de daños que se causen a terceros,
por causas imputables al Contratista. Las excavaciones y sobre excavaciones hechas para
conveniencia del Contratista y las ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría,
así como las actividades que sea necesario realizar para reponer las condiciones antes
existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista.
El ente contratante, no reconocerán ningún exceso sobre las líneas especificadas. Estas
excavaciones y sobre excavaciones deberán llenarse y compactarse con material
adecuado debidamente aprobado por la Interventoría. Tales llenos serán también por
cuenta del Contratista. No se reconocerá ningún sobre costo por las dificultades de acceso
de equipos, materiales y herramientas al sitio de las obras.
Materiales:
 No requiere materiales.
Herramientas:
 Pico, pala, barreta, puntas, combos, etc. (a requerimiento)
Equipos
 No requiere equipos
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas. Maquinaria y
equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Las siguientes categorías de suelos se consideran dentro de los alcances de las

especificaciones técnicas correspondientes al ítem:
a) Suelo Clase I (blando) Suelos compuestos por materiales sueltos como humus,
tierra vegetal, arena suelta y de fácil remoción con pala y poco uso de picota.
b) Suelo Clase II (semiduro) Suelos compuestos por materiales como arcilla
compacta, arena o grava, roca suelta, conglomerados y en realidad cualquier
terreno que requiera previamente un ablandamiento con ayuda de pala y picota.
c) Suelo Clase III (duro) Suelos que requieren para su excavación un
ablandamiento más riguroso con herramientas especiales como barretas.
d) Roca Suelos que requieren para su excavación el uso de barrenos de perforación,
explosivos, cinceles y combos para fracturar las rocas, restringiéndose el uso de
MORO MORO))
explosivos en áreas urbanas.
El contratista deberá notificar a la supervisión con 24 horas de anticipación el comienzo

de cualquier excavación, para que ésta pueda verificar los perfiles y hacer las mediciones
en el terreno natural. Las excavaciones una vez autorizadas, se efectuarán de acuerdo a
los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos correspondientes y según el
replanteo previamente autorizado por la Supervisión; cualquier daño que se ocasionara
durante la excavación a instalaciones tales como agua potable, alcantarillado sanitario y
otros, su reposición correrá por cuenta del contratista, así mismo se dispondrán
adecuadamente los materiales producto de la excavación, de forma que no se depositen
en los laterales de la obra y no produzcan inundaciones a las mismas, y que en todo
momento puedan las aguas de lluvia u otras, escurrir fácilmente.
Las actividades pueden organizarse como sigue:
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados en los planos del
proyecto
 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear
 Cuantificar la cantidad de metros cúbicos de excavación a realizar
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno
 Evitar adiciones de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por
sobre excavaciones
 Prever posibles alteraciones del terreno como derrumbes, deslizamientos o
sobre excavaciones
 Evitar la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones
 Verificar niveles finales.}

especificaciones técnicas ambientales (ADJUNTO 1) facilitadas y aprobadas por el
profesional técnico ambiental de la entidad contratante.
4.- MEDICIÓN
La medida de las excavaciones mecánicas se hará por metro cúbico (M3) de material
excavado, medido en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, pendientes,
cotas y dimensiones indicadas en los planos o autorizadas por la Interventoría.
5.- FORMA DE PAGO
El pago se efectuará dependiendo con lo establecido en el formulario de cantidades de

obra y a los precios contemplados en el contrato.
Los precios para excavaciones deberán incluir, además de la excavación misma, el control
de aguas lluvias, de infiltraciones y servidas, el costo de los equipos, herramientas,
materiales, mano de obra y los demás costos directos e indirectos necesarios para ejecutar
las excavaciones de acuerdo con estas especificaciones.
MORO MORO))
CODIGO N° 5269. CUNETA DE HORMIGON SIMPLE H21
UNIDAD: M
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos que corresponde a la construcción de cunetas pluviales
de Hº ejecutado según indicaciones de planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y condición
aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Portland
tipo "I" IP30 y cuya procedencia no haya sido observada por el Supervisor El cemento
vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de
fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o
en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté
alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido
almacenado por el Contratista por un período de más de 30 días necesitará la aprobación
del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar
compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en
muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas provenientes
de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de
descomposición.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1” no boleada.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su utilización.
MORO MORO))
agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o
hidratos de carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario. La temperatura del agua deberá ser superior a 5°C, caso contrario
deberá calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo que la
temperatura final de la mezcla sea superior a 5ºC.

Todos los trabajos con hormigones correspondientes a los ítems de cordones de sujeción
y cunetas deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, el costo del mismo ya
estará incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza que el vaciado
y curado se realice de manera eficiente y se minimicen posibles consecuencias de un
deficiente curado o de fraguado a temperaturas inadecuadas, las especificaciones de los
mismos deberán ser presentadas al supervisor de obras para su aprobación. Las
proporciones a utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del aditivo e interpretación
del supervisor de obra, y serán tales que garanticen resultados óptimos en resistencia,
tiempo de fraguado y curado.
Lo anterior no exime al contratista de alcanzar resistencias óptimas o de descuidar los

procedimientos descritos en las presentes especificaciones técnicas.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una

cubierta de lona, colchones de paja u otro material adecuado para proteger aquella parte
donde se haya colocado hormigón de manera que la temperatura ambiente a su alrededor
sea de diez (10) grados centígrados o más, por un período de cinco (5) días después de
vaciado del hormigón.
a) Cunetas
Una vez definidos los niveles definitivos, se preparará el terreno, luego se procederá con
el armado de los cuadros con separadores de pletina cada 1,50 m como máximo o la
distancia de juntas entre cordones, el vaciado de cuneta deberá tener una pendiente
mínima de 1% hacia el cordón o según instrucción del Supervisor y debe tener un acabado
fino para mitigar la rugosidad con el fin de que los sedimentos de la calzada arrastrados
por las aguas pluviales no se acumulen.
MORO MORO))
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las propiedades
físicas del agregado a utilizar en obra, se determinara mediante ensayos de laboratorio y
deberá ser presentada una certificación al supervisor para su aprobación al menos 7
hábiles días antes del primer vaciado, y se repetirá cuando el supervisor considere
necesario o cuando exista un cambio en el banco de agregados, el supervisor tendrá 3 días
hábiles después de recepcionado la certificación para aprobar o rechazar el mismo,
cualquier omisión por parte del mismo implicara la aceptación de los certificados
presentados por parte del contratista.
Autorizado el vaciado, se procederá con la fabricación del hormigón, para lo cual se

introducirá primeramente agua, aditivo y posteriormente los agregados y el cemento a la
mezcladora. El contenido de la mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes
que los materiales para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado
continuará después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no
menor a un (1) minuto. El hormigón será apisonado cuidadosamente, de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo pastoso. El apisonado producirá una masa compacta y
proporcionará una superficie lisa y uniforme.
El alisado de las cunetas deberá efectuarse con reglas metálicas, con movimientos
combinados transversales y longitudinalmente. En caso de que la temperatura sea muy
baja, se deberá tomar las precauciones necesarias para el vaciado en tiempo frío. Si la
temperatura fuese menor a 5ºC, se suspenderá el vaciado, hasta que esta temperatura
aumente. En caso de que el hormigón fuese afectado por la helada, éste deberá ser
demolido y remplazado íntegramente.

después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá procederse al ensayo de
resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de prueba
sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones el Supervisor
de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el único responsable
por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación económica alguna.
El Contratista será responsable de la protección del hormigón bajo cualquier condición

climática. La autorización expedida por el Supervisor de Obra para el vaciado del
hormigón durante condiciones de temperatura baja, no eximirá al Contratista de la
responsabilidad que tiene para la obtención de los resultados óptimos, también pueden
disponerse aditivos como acelerantes o anticongelantes a instrucción expresa del
supervisor de obra, estos correrán a cuenta del Contratista.
En el caso de que el hormigón vaciado bajo las condiciones anteriores no sea satisfactorio
deberá ser removido de la obra y cambiado por otro.
El tiempo de curado del hormigón será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento. El curado se realizará por humedecimiento
con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de los pisos las veces
necesarias hasta que se vea opaca la superficie, en este estado deberá permanecer durante
los siete días, para lo cual se deberá repetir este proceso.
MORO MORO))
REMIENDOS
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o dispositivos
metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y los atraviesen el
cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de por lo menos 6 mm de
la superficie del hormigón.
Rebordes de mortero y todas las irregularidades originadas por las juntas de los moldes
deberán ser eliminados.
forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados hasta
que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados gruesos
sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la superficie.
Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo cual se le
aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha cavidad será
rellenada con mortero resistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland y dos
partes de arena fina, apisonándolo bien en el lugar.


al material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un parche
denso, bien ligado y convenientemente curado.
CAUSAS DE RECHAZO
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el rechazo
de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del Supervisor
en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el contratista deberá
retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se especifique, por su
propia cuenta.
HABILITACIÓN AL TRÁNSITO
Todo acceso a obra se realizará cuando el Hormigón alcance una edad mínima de 21 días.
MORO MORO))
4.- MEDICIÓN
Se medirán en metros lineales (ML).
5.- FORMA DE PAGO
Todos los trabajos ejecutados en el presente ítem, medidos en conformidad a lo estipulado

en la presente especificación técnica, serán pagados según los precios unitarios
contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los
formularios de propuesta. Este precio será la compensación total por concepto de
provisión y aplicación de insumos y por todo la mano de obra, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para ejecutar de manera completa todos los trabajos del presente
ítem.
MORO MORO))
CODIGO: 05270 - CORDON DE SUJECION DE HORMIGON SIMPLE 15x30cm
UNIDAD: M
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende los trabajos que corresponde a la construcción de cunetas

pluviales de Hº y cordones de sujeción de Hº ejecutado según indicaciones de planos
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios

para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra. El cemento utilizado será Cemento Portland de tipo normal de calidad y
condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para
cemento Portland tipo "I" IP30 y cuya procedencia no haya sido observada por el
Supervisor El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente
cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la
certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor
mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición. Todo cemento que
presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la
obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 30 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado
en la obra.

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o
árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán

estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
MORO MORO))
por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados
en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de utilizarse arenas
provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar
principios de descomposición.
La grava será limpia sin fracturas con un diámetro menor a 1”

no boleada.
Todos los agregados deberán ser lavados antes de su

utilización.
agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas
o hidratos de carbono. Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario. La temperatura del agua deberá ser superior a 5°C, caso
contrario deberá calentarse hasta un mínimo de 30ºC antes de su utilización, de modo
que la temperatura final de la mezcla sea superior a 5ºC.
Todos los trabajos con hormigones correspondientes a los ítems de cordones de

sujeción y cunetas deberán realizarse con aditivo acelerante sin excepción, no se
realizara ningún vaciado sin previa verificación del uso de aditivo acelerante, el costo
del mismo ya estará incluido en la propuesta del contratista, de esta forma se garantiza
que el vaciado y curado se realice de manera eficiente y se minimicen posibles
consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a temperaturas inadecuadas, las
especificaciones de los mismos deberán ser presentadas al supervisor de obras para su
MORO MORO))
aprobación. Las proporciones a utilizarse estarán sujetas a las especificaciones del
aditivo e interpretación del supervisor de obra, y serán tales que garanticen resultados
óptimos en resistencia, tiempo de fraguado y curado.
En cualquier circunstancia el contratista se encuentra en la obligación de proveer una

cubierta de lona, colchones de paja u otro material adecuado para proteger aquella parte
donde se haya colocado hormigón de manera que la temperatura ambiente a su
alrededor sea de diez (10) grados centígrados o más, por un período de cinco (5) días
después de vaciado del hormigón.
a) Cordones de sujeción
Se dispondrán en distancias no mayores a 50m, en intersecciones y en calles con

pendientes pronunciadas pueden disponerse a menores separaciones según
instrucciones del supervisor de obra.
Debido a su forma irregular dada por la configuración de las losetas adyacentes se

realizara un vaciado adicional en el encuentro con las losetas para que exista una
unión rígida, una vez terminado el vaciado se afinara la superficie con plancha a
su vez que se ira realizando con canaleador la demarcación de 15 cm de espesor
que se consigue en profundidad, de igual forma transversalmente se procederá a
realizar juntas cada 2 m tantas como el ancho de la calle lo permita, el excedente
o las áreas fuera del espesor demarcado de 15 cm se biselarán con la misma forma
de las losetas hexagonales adyacentes, dándoles continuidad a las figuras hasta
llegar al espesor de 15 cm demarcado inicialmente.
MORO MORO))
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallara en función de las

propiedades físicas del agregado a utilizar en obra, se determinara mediante
ensayos de laboratorio y deberá ser presentada una certificación al supervisor para
su aprobación al menos 7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá
3 días hábiles después de recepcionada la certificación para aprobar o rechazar el
mismo, cualquier omisión por parte del mismo implicara la aceptación de los
certificados presentados por parte del contratista.
Una vez definidos los puntos y autorizado el vaciado por el supervisor, se procederá
con la fabricación del hormigón, para lo cual se introducirá primeramente agua,
aditivo y posteriormente los agregados y el cemento a la mezcladora. El contenido
de la mezcladora deberá salir del tambor por completo, antes que los materiales
para la siguiente mezclada sean introducidos en la misma. El mezclado continuará
después que todos los ingredientes estén en la mezcladora por un período no menor
a un (1) minuto. El hormigón será apisonado cuidadosamente, de manera que se
obtenga un hormigón homogéneo pastoso. El apisonado producirá una masa
compacta y proporcionará una superficie lisa y uniforme.

Supervisor de Obra, esto debidamente justificado, estos testigos serán
desencofrados después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá
procederse al ensayo de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la
resistencia de los cilindros de prueba sea inferior a la resistencia especificada en el
presente pliego de condiciones el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata
demolición, el Contratista será el único responsable por los trabajos mal ejecutados
y no tendrá compensación económica alguna.
MORO MORO))
El tiempo de curado del hormigón será de 7 días mínimos consecutivos, a partir del
momento en que se inició el endurecimiento. El curado en condiciones normales debe
realizarse por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies de los pisos las veces necesarias hasta que se vea opaca la superficie, en este
estado deberá permanecer durante los siete días, para lo cual se deberá repetir este
proceso tantas veces como sea necesario. Para curado a temperaturas menores 5º C, el
contratista deberá obligatoriamente utilizar nylon de color no translucido de 0.20 mm
cubierto con carpas, paja sobre capas de arena húmeda o láminas de polietileno para
evitar fugas de humedad. En temperaturas demasiado bajas se pueden usar mantas
térmicas dejando un espacio entre la superficie y el concreto para suministrar calor. La
protección debe ser hermética de modo que no permita fugas de humedad, para esto el
contratista es responsable del control y cuidado permanente del curado.
Remiendos
Tan pronto como los moldes hayan sido retirados, todos los alambrares o
dispositivos metálicos salientes, utilizados para mantener los moldes en su lugar y
los atraviesen el cuerpo del hormigón serán retirados o cortados a una distancia de
por lo menos 6 mm de la superficie del hormigón. Rebordes de mortero y todas las
irregularidades originadas por las juntas de los moldes deberán ser eliminados.
forma de panal de abeja, todos los materiales gruesos o quebrados serán eliminados
hasta que se obtengan una superficie de densidad uniforme que exponga los agregados
gruesos sólidos.
Los bordes alargados serán recortados hasta formar caras perpendiculares a la
superficie. Todas las superficies de la cavidad serán saturadas con agua, después de lo
cual se le aplicara una fina capa de mortero de cemento puro. Después de ello, dicha
cavidad será rellenada con mortero resistente,
compuesto de una parte de cemento Pórtland y dos partes de arena fina, apisonándolo
bien en el lugar.
MORO MORO))
al material de emperchado y se tomarán precauciones especiales para asegurar un
parche denso, bien ligado y convenientemente curado.
Causas de rechazo
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser causa suficiente para el
rechazo de una obra de arte o estructura. Luego de recibir una notificación escrita del
Supervisor en el sentido de que una determinada obra ha sido rechazada, con el
contratista deberá retirarla y construirla nuevamente parcial o totalmente, según se
especifique, por su propia cuenta.
Habilitación al Tránsito
Todo acceso a obra se realizará cuando el Hormigón alcance una edad mínima
de 21 días.
4. MEDICIÓN
Se medirán en metros
lineales (ML).
5. FORMA DE PAGO
Todos los trabajos ejecutados en el presente ítem, medidos en conformidad a lo

estipulado en la presente especificación técnica, serán pagados según los precios
unitarios contractuales correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados
en los formularios de propuesta. Este precio será la compensación total por concepto
de provisión y aplicación de insumos y por todo la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar de manera completa todos los
trabajos del presente ítem.
MORO MORO))
CODIGO N° 01211. ELEVACION DE CAMARAS DE INSPECCION
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la elevación de las cámaras de inspección de acuerdo a la

topografía del lugar es decir en los sectores donde se realice el rellenado se procederá
con la elevación de la cámara.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que
procesará y empleará las herramientas y equipo necesarios y apropiados, previa
aprobación del supervisor de obra.
La elevación se realizará siempre y cuando el enlosetado alrededor de la misma este

ejecutado en su totalidad.

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable,
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán

estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias
perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros. La arena
sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método
AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso
superior al 10 %. Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los
ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento. En caso de
utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no
deberán acusar principios de descomposición.

Todos los trabajos con hormigones deberán realizarse con aditivo acelerante sin
excepción, el costo del mismo ya estará incluido en la propuesta del contratista, de
esta forma se garantiza que el vaciado y curado se realice de manera eficiente y se
minimicen posibles consecuencias de un deficiente curado o de fraguado a
temperaturas inadecuadas, las especificaciones de los mismos deberán ser presentadas
al supervisor de obras para su aprobación. Las proporciones a utilizarse estarán sujetas
MORO MORO))
a las especificaciones del aditivo e interpretación del supervisor de obra, y serán tales
que garanticen resultados óptimos en resistencia, tiempo de fraguado y curado.
El contratista deberá acudir en un lapso de máximo de 24 horas después de ser

notificada por el supervisor para realizar la ejecución de este ítem.
La dosificación de Cemento, Arena y Grava, se hallará en función de las propiedades
físicas del agregado a utilizar en obra, se determinará mediante ensayos de laboratorio
y deberá ser presentada una 38 certificación al supervisor para su aprobación al menos
7 hábiles días antes del primer vaciado, el mismo tendrá 3 días hábiles después de
recepcionada la certificación para aprobar o rechazar el mismo, cualquier omisión por
parte del mismo implicará la aceptación de los certificados presentados por parte del
contratista.
e igual forma, hasta la disposición de tapas metálicas de fierro fundidas definitivas, el

contratista deberá proveer tapas de madera semidura que cubran la totalidad del
diámetro del hueco donde ira la tapa, así como proveer señalización que prevenga de
accidentes, conos o cintas de señalización que prevengan a los peatones (estos están
detallados en las especificaciones ambientales).
Primer vaciado hasta nivel de capa base con losetas hexagonales ya ejecutadas en su
totalidad alrededor.
Por cada el vaciado de cada cámara deberá obtenerse 3 cilindros standard, esta
después de 24 horas, para luego proceder con el curado y deberá procederse al ensayo
de resistencia según instrucciones del Supervisor, si la resistencia de los cilindros de
prueba sea inferior a la resistencia especificada en el presente pliego de condiciones
el Supervisor de Obra podrá instruir su inmediata demolición, el Contratista será el
único responsable por los trabajos mal ejecutados y no tendrá compensación
económica alguna.
4.-MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
La cantidad de la elevación y/o reducción de cámaras se computarán en piezas de

acuerdo a la cantidad ejecutada y aprobada por supervisión.
Los trabajos de reducción y/o reparación de cámaras, medidos en conformidad a la

presente especificación técnica, serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta. Este precio será la compensación total por concepto de provisión de
insumos y por todo la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para ejecutar de manera completa todos los trabajos de este ítem.
MORO MORO))
CODIGO N° 01212. DEMOLICION DE CAMARAS DE INSPECCION
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a demolición de las cámaras de inspección que estuvieran en exceso
de acuerdo a la topografía del lugar es decir en los lugares donde se realice el cortado del
terreno se reducirá la cámara.
Los trabajos comprendidos en este ítem serán realizados por el contratista el que procesará
y empleará las herramientas y equipo necesarios y apropiados, previa aprobación del
supervisor de obra.
Materiales
 No requiere
Herramientas:
 Puntas
 Combos
Equipos:
 Martillo neumático (A requerimiento)
Para la ejecución del presente ítem se deberá primeramente hacer el escarificado, corte
con maquinarias y el rellenado y compactado para de esta forma tener los niveles bien
definidos, y posteriormente proceder a la reducción de cámaras, a menos que el supervisor
de obras indique otras instrucciones.
En caso de realizase daños a las cámaras por descuido de la mano de obra al realizarse la
demolición sin el cuidado necesario y que estos después de la evaluación del supervisor
y a criterio del mismo, puedan poner en riesgo la integridad de la totalidad de la cámara
a causa de fisuras o grietas que puedan extenderse con el tiempo a causa del tránsito de
vehículos, estas deberán ser repuestas en su totalidad, o reforzadas siempre bajo
aprobación del supervisor de obras según sea el caso que corresponda.

4.- MEDICIÓN
La cantidad de cámaras a ser reducidas se computarán en piezas de acuerdo a la cantidad

ejecutada y aprobada por supervisión (PZA).
5.- FORMA DE PAGO

MORO MORO))
Los trabajos de reducción de cámaras, medidos en conformidad a la presente
especificación técnica, serán pagados a los precios unitarios contractuales
correspondientes a los ítems de pago definidos y presentados en los formularios de
propuesta. Este precio será la compensación total por concepto de provisión de insumos
y por todo la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar
de manera completa todos los trabajos de este ítem.
MORO MORO))
CODIGO N° 04902.- TAPA METALICA FFD CIRCULAR (D=60 cm)
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tapas de fierro fundido

corrugado para las cámaras de inspección más el anillo, según se especifica en los
planos de detalles.
2.- MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y
HERRAMIENTAS
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino
y homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de la

maestranza con una mano de pintura anticorrosiva.
MORO MORO))
La base, brocal o marco que alojará la tapa será un anillo de fierro fundido de tal
forma que quede asegurada contra desplazamiento horizontal y vaciada
monolíticamente en conjunto con la cámara, estas deberán contar con ganchos que
serán empotrados a la cámara antes del vaciado.
El nivel de acabado de la tapa colocada, deberá coincidir con el nivel del

coronamiento de la cámara de inspección, no se admitirán diferencias de nivel.
UNIDAD TÉCNICA
Las tapas deberán ser protegidas con dos manos de pintura antioxidante y otra capa
de esmalte o pintura al aceite, previa una limpieza y lijada prolija.
Las tapas deberán ser instaladas en los sectores singularizados en los planos.
De igual forma, hasta la disposición de tapas metálicas de fierro fundido definitivas,
el contratista deberá proveer tapas de madera semidura que cubran la totalidad del
diámetro del hueco donde ira la tapa, estas tapas pueden ser de forma cuadrada o
circular según requerimiento del supervisor, en tanto cubran el total del hueco de la
cámara, a su vez irán reforzadas por listones rigidizadores de 2”x2” que también
servirán como agarraderas, de igual forma el contratista deberá proveer señalización
preventiva, conos o cintas de señalización que prevengan a los peatones.
4.-MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las tapas de fierro fundido serán medidas por pieza instalada y correctamente
funcionando.
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos.
MORO MORO))
M4 CODIGO:00247 MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL
CODIGO N° 1773.- CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS
UNIDAD: PZA
1.- DEFINICION
Esta actividad se aplicará en los campamentos, y frentes de trabajo, depósitos incluyendo

áreas de trabajos y de explotación de bancos de préstamo si corresponde. La cual
consistirá en la implementación de basureros ligeros en el área de campamento para la
disposición adecuada de los residuos sólidos generados por personal técnico y obreros de
la empresa contratista.
Las infraestructuras a utilizarse y el tipo de manejo de residuos sólidos se diferencian

según la temporalidad del trabajo en las áreas influenciadas tal como se menciona en los
puntos siguientes.

HERRAMIENTAS
Materiales mínimos:
- Contenedor de residuos sólidos 180l.-360L
Mano de obra mínima
- Peón
Equipo, Maquinaria y herramientas mínimos:
- Herramientas menores.
3.- METODOLOGÍA DE EJECUCIÓN
El manejo de los residuos sólidos generados en

campamento y frentes de trabajo debe estar de acuerdo a
lo establecido en la Ley 755 de la Gestión Integral de
Residuos en Bolivia y normas municipales.
Los contenedores deben tener las siguientes

características:
 Contenedor con ruedas plomo, y tapa (Igual que la

imagen)
 Su diseño debe facilitar su traslado y
manipulación, la resistencia de los contenedores
debe ser adecuada para su continua manipulación y vaciado de forma periódica.
 En campamento u oficinas, se debe implementar un sitio de acopio limpio y
techado que permita ubicar los contenedores de residuos sólidos para su
MORO MORO))
almacenamiento temporal y posterior disposición de los residuos aprovechables
y el traslado al servicio público de los no aprovechables para su confinamiento.
 Una vez que los basureros estén llenos los mismos deben ser transportados por
el personal e la empresa a lugares donde se almacenen, posteriormente serán
entregados a las movilidades que recogen los residuos para finalmente ser
transportado a los rellenos sanitarios.
 Una vez finalizado el proyecto se dejarán los contenedores mediante acta al
municipio.
4.- CONTROL DEL SUPERVISOR
El control de la implementación de los basureros y su buen uso en la disposición temporal

y final de los residuos sólidos y los escombros.
5.- MEDICIÓN
La medición se realizará en pieza (PZA), tomando en cuenta las locaciones requeridas,

aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.
No se reconocerán pagos adicionales por basureros que sean retirados o sustraídos del
sitio donde fueron instalados, siendo responsabilidad del Contratista su reposición hasta
que el proyecto lo requiera.
6.- FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo

señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE PAGO

CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS PZA
MORO MORO))
CODIGO N°1763. CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD
UNIDAD: M
1.- DEFINICION
Esta actividad se refiere al colocado de cinta plástica de seguridad que tiene el objetivo
de prevenir incidentes o accidentes tanto para el personal de la obra, como para los
transeúntes, por lo que se implementará medidas preventivas, las cuales deberán ser
visibles y adecuadas al área de trabajo.
La señalización con cinta plástica consiste en la delimitación física del perímetro del área
de trabajo, para advertir la presencia de zanjas, promontorios de materiales, las
excavaciones para infraestructura vial y cámaras pluviales y otros elementos que
pudieran representar un peligro para el personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de
las vías.

HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
 Cinta de seguridad
 Ayudante
 Peón
 Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser

considerado restrictivo o limitativo en cuanto a la
provisión de los insumos necesarios adicionales
para la correcta ejecución y culminación de los
trabajos.
 La señalización con cinta plástica consiste en

la delimitación física del perímetro del área
de trabajo, para advertir la presencia de
zanjas, promontorios de materiales, las excavaciones para infraestructura de
tanques y otros elementos que pudieran representar un peligro para el personal de
trabajo, transeúntes y/o usuarios de las vías.
 Se colocará la cinta en lugares donde se tenga que delimitar el perímetro del área
de trabajo, principalmente en sectores de alto tráfico de vehículos y personas.
 La cinta de seguridad debe ser de polietileno, 15 cm de ancho, la cual debe llevar
MORO MORO))
inscrito el mensaje de advertencia de seguridad o en su caso otra propuesta por el
CONTRATISTA y aprobado previamente por el SUPERVISOR.
 Las cintas se sujetarán a soportes de barras corrugadas de 16 mm, de 1.20 m de
altura, empotradas 20 cm en el terreno cada 3 m, con tapones protectores plásticos
en las puntas.
 Las cintas deben ser colocadas a una altura comprendida entre 0.90 y 1 m del
terreno, de forma horizontal, ubicadas principalmente alrededor de los trabajos de
excavaciones y/o movimiento de tierra y/o actividades que podrían generar riesgo
de accidentes para los transeúntes. Las cintas deberán estar instaladas de manera
permanente mientras el riesgo este latente. Estas cintas deben ser utilizadas dos
veces, mínimamente.
 La cinta de seguridad a descartarse deberá ser dispuesta adecuadamente en lugares
definidos por el SUPERVISOR DE OBRA
4.- MEDICION
La medición se realizará en metros (M), tomando en cuenta las longitudes totales,

aprobadas por el SUPERVISOR DE OBRA.
5.- FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo a las presentes especificaciones, medido según lo

señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será pagado de acuerdo al precio
unitario de la propuesta aceptada.
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE PAGO

CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD METRO
MORO MORO))
CODIGO N° 05021. PROV. Y COLOC. DE CONO DE SEGURIDAD
UNID: PZA
1.- DEFINICION
Esta actividad se aplicará en frentes de trabajo para la restricción vehicular al área de

proyecto, y como advertencia de seguridad para los transeúntes.
Por lo que se implementará medidas preventivas, las cuales deberán ser visibles y
adecuadas al área de trabajo.

HERRAMIENTAS
MATERIALES MINIMOS:
 Conos de restricción 0.90m

 Con cinta reflectivo
 Color naranja
 Peón
 Herramientas menores
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o

limitativo en cuanto a la provisión de los insumos necesarios adicionales para la
correcta ejecución y culminación de los trabajos.
El CONTRATISTA deberá colocar la señalización preventiva para la ejecución de las

obras de construcción al inicio y al final del área de proyecto a ser intervenida,
resguardando la seguridad del personal que trabaja en la obra y de las personas que se
encuentran alrededor de la obra (beneficiarios).
Este tipo de señalización se deberá colocar en sitios visibles, en los campamentos y en

los frentes de trabajo. La señalización de realizará con dimensiones estandarizadas y
vallas de tamaño adecuado que puedan ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y
usuarios de la vía.
Al emplazar la señalización preventiva se debe tener total cuidado en el lugar donde serán
ubicados (lugares estratégicos) para la seguridad de todas las personas autorizadas para
estar en la obra y en condiciones apropiadas para evitar el peligro de accidentes a personas
y animales.
4.- MEDICION
MORO MORO))
La medición será por pieza (PZA) instalada en las diferentes actividades que se realizan
en el proyecto. Aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5.- FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de
trabajo y campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada.
DESCRIPCIÓN UNIDAD DE
PROV. Y COLOCACION DE CONO DE PZA
SEGURIDAD
MORO MORO))
CÓDIGO: 01766 - PROVISÓN BASURERO (1/2 TURRIL PINTADO)
UNIDAD: PIEZA
1. DEFINICIÓN
Comprende la Instalación de turriles con su respectivo pintado de identificación, para la

disposición de residuos sólidos en los frentes de trabajo (calles) para su posterior traslado
a un punto de reciclaje y para su correcta disposición final.
Para la disposición de residuos, se requerirán turriles de 220 Lt, mismo deben encontrarse
en buen estado sin filtraciones y pintado de colores amarillo y negro, para que a su vez
tenga la funcionalidad de señalización o cierre de calles en los trabajos que se realizaran.
El procedimiento a seguir será definido por el CONTRATISTA y el Supervisor de la

obra.
4. MEDICIÓN
Esta actividad será medida por PZA, una vez concluida, verificada y aprobada por la
Supervisión Ambiental.
El responsable ambiental de la Empresa Constructora, debe hacer conocer a través de los
informes la fecha de implementación, así como la eficiencia del sistema respaldando los
informes con fotografías, el informe debe ser aprobado por el Supervisor, para dar lugar
al proceso de pago correspondiente.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem debe ser cancelado en su totalidad una vez que ejecutado en un 100% sea
aprobado por el supervisor ambiental. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor Ambiental.
PROVISÓN BASURERO (1/2 TURRIL PIEZA
MORO MORO))
CÓDIGO : 03861 - SEÑALIZACIÓN MÓVIL (TIPO CABALLETE)
UNIDAD: PZA
1. GENERALIDADES
El ítem señalización móvil comprende la dotación y uso permanente de señalización
móvil informativa en zonas activas de obra y en sectores que representen riesgo de
accidente. Este ítem tiene por objeto informar y evitar accidentes al personal que trabaja
en la empresa, así como a personas que transiten por el área de influencia de la obra.
2. MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, Y HERRAMIENTAS

MATERIALES MINIMOS:
- Placa de señal vertical preventiva
- Pernos galvanizados
- Electrodo
- Pintura anticorrosiva
- Soporte metálico perfil tipo L (para los letreros de advertencia)
- Madera de construcción (para las barreras)
- Ayudante
- Albañil
EQUIPO, Y HERRAMIENTAS MINIMOS:
- Arco para soldar
Nota: El listado del punto 2., no debe ser considerado restrictivo o limitativo en cuanto
a la provisión de los insumos necesarios adicionales para la correcta ejecución y
culminación de los trabajos.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 El CONTRATISTA deberá colocar la señalización preventiva para la ejecución de las
obras de construcción, resguardando la seguridad del personal que trabaja en la obra y de
las personas que se encuentran alrededor de la obra (beneficiarios).
 Este tipo de señalización se deberá colocar en sitios visibles, en los campamentos y en
los frentes de trabajo. La señalización de realizará con dimensiones estandarizadas y
vallas de tamaño adecuado que puedan ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y
usuarios de la vía.
 Al emplazar la señalización preventiva se debe tener total cuidado en el lugar donde serán
ubicados (lugares estratégicos) para la seguridad de todas las personas autorizadas para
estar en la obra y en condiciones apropiadas para evitar el peligro de accidentes a personas
y animales.
MORO MORO))
 A tiempo de iniciar trabajos, el CONTRATISTA deberá realizar una apropiada
señalización preventiva vertical en los tramos en los que se encuentre ejecutando el
proyecto.
 Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el CONTRATISTA, el
que proveerá y empleará los materiales, previa aprobación del SUPERVISOR DE
OBRAS.
 Los postes que soportan las señales será de Fierro Galvanizado FG. Su selección deberá
basarse en las siguientes características:
 Facilidad de su construcción.
 Resultado experimentado anteriormente
 Respeto por parte del público
 Mantenimiento.
MORO MORO))
 La cara reversa de todas las señales se pintará de color gris.

 Según la Norma Boliviana NB 55001” Señalización, Seguridad – Parte 1: Colores,
señales y carteles de seguridad para los lugares de trabajo”, se emplea para ANUNCIAR
la proximidad de una zona ocupada temporalmente por obreros y maquinaria dedicados
al mantenimiento, reparación o construcción.
 Su instalación será móvil, pero en todo caso, la señal deberá ser removida tan pronto
desaparezcan las obras que la originaron.
 De acuerdo a las condiciones del área se consideran los siguientes tipos de señalización:
COLORES
LEYENDA SEÑAL DE SEGURIDAD
DEL SEGURIDAD CONTRAS
SÍMBOLO TE
CUIDADO ÁREA NEGRO AMARILLO BLANCO
EN
CONSTRUCCIÓN
MORO MORO))
CALLE
CERRADA NEGRO AMARILLO BLANCO
POR OBRAS
Utilice Vías
Alternas
PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO BLANCO
HOMBRES
TRABAJANDO
DESVIO NEGRO AMARILLO
CALLE
CERRADA
4. MEDICION
La medición será por pieza (PZA) instalada en las diferentes actividades que se realizan
en el proyecto. Aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA
5. FORMA DE PAGO
Esta actividad es ejecutada de acuerdo con las presentes especificaciones, medido según
lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA en los diferentes frentes de
trabajo y campamentos., será pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada.
SEÑALIZACIÓN MÓVIL (TIPO PZA
MORO MORO))
CÓDIGO : 02663 - LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS
UNID: GLB
1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la recolección, carguío, transporte
y desecho de escombros y materiales sobrantes:
 Limpieza de sitio: es la limpieza de la zona de trabajo para retirar el material vegetal y capa
de tierra superficiales.
 Tierra sin escombros: es aquel material compuesto por más de un 80% de tierra o material
vegetal o basura de menor tamaño.
 Tierra con basura: tierra mezclada con basura, generalmente de tipo residencial, desechos
varios que no sean mayores de 60 cm en alguna de sus dimensiones y combinados con
material vegetal y de otro tipo.
 Tierra con escombros: es aquella que está mezclada con escombros, generalmente piezas
de tamaño variado de concreto reforzado y en algunos casos con elementos preesfozados.
 Sobrantes de Agregados: deben ser trasladados fuera del perímetro de la construcción y

calles aledañas.
 Limpieza total de los montículos de tierra que se utilizaron para tapar las calles, y no exista
flujo vehicular.

Todas las herramientas (palas, picos, etc.) y equipo (palas cargadoras a requerimiento) en
la ejecución de éste ítem deberán ser proporcionados por el Contratista.
La tierra escombros y demás materiales provenientes de la excavación, demolición y en

general del proceso de construcción, sobrante después de realizado el relleno de
estructura, zanjas, fosas, ejecución de elementos de hormigón Simple, etc. deben ser
transportados para su posterior deposición en los lugares aprobados por el Supervisor de
Obra.

4. MEDICIÓN
La medición se realizará en Global por el total del ítem ejecutado.

MORO MORO))
5. FORMA DE PAGO
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS PIEZA

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2.- MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

MANO DE OBRA MINIMA:

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

El supervisor de obra acordará y aprobará el lugar de emplazamiento del letrero de obra,

CODIGO N° 02186. LETRERO DE OBRA FPS TIPO 2

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

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 Letrero de Obra FPS tipo 4 Banner c/Bastidor

MANO DE OBRA MINIMA

EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS MINIMOS:

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

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