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PROCEDIMIENTO OPERATIVO INTEGRADO DE SUMINISTRO E

INSTALACIÓN DE CARPINTERIA DE MADERA Y MUEBLES FIJOS

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO INTEGRADO DE SUMINISTRO E

INSTALACIÓN DE CARPINTERIA DE MADERA Y MUEBLES FIJOS

DIRECCIÓN DE INTERVENCIONES DEL SECTOR SALUD

REV N° FECHA DESCRIPCIÓN ELAB. POR REV. POR REV. POR APROB. POR

Rev.02 22/12/22 Teresa Caso David Vera David Vera Jessica Salazar

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ÍNDICE
1. ALCANCE 6
2. RESPONSABILIDADES 6
Residente de obra 6
Modelador BIM 7
Supervisor de calidad 7
Supervisor de SSOMA 8
Especialistas de instalación de mobiliario 8
3. RECURSOS 9
3.1 Personal 9
3.2 Equipos empleados 9
3.3 Herramientas empleadas 10
4. PROCEDIMIENTO 10
4.1.1 Actividades Previas 10
4.1.2 Proceso de instalación 12
4.1.2.1 Instalación de mobiliario auto soportado 12
4.1.2.2 Instalación de mobiliario fijo 13
4.1.3 Proceso de limpieza 15
4.1.4 Actividades complementarias en la instalación de mobiliarios 15
5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 16
5.1 Medidas de control 16
5.1.1 Consideraciones en el Uso de herramientas manuales e inalámbricas 16
5.1.2 Consideraciones en el Uso seguro de Transpaleta (Stocka) 17
5.1.3 Requisitos de Personal Operativo 18
5.1.4 EPP 18
5.2 Sistemas de protección colectiva 18
5.3 Medidas de contingencia 18
5.3.1 Niveles de emergencia 18
5.3.2 Brigadas de Emergencia 19
5.3.3 Evacuación Médica 19

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6. CONSIDERACIONES AMBIENTALES 19
6.1 Permisos y Autorizaciones 19
6.2 Medidas de Prevención y/o mitigación 19
6.3 Manejo de Residuos Sólidos y Líquidos 20
6.4 Medidas de Contingencia 21
7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD 21
7.1 Inspección y almacenamiento de materiales 21
7.2 Controles de calidad 21
7.3 Tolerancias 22
8. ANEXOS 22

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OBJETIVO
Establecer los lineamientos y directivas de seguridad que regirán las actividades de “Suministro e
Instalación de Carpintería de Madera y Muebles Fijos”, controlando y mitigando los riesgos
identificados, a fin de que todos los intervinientes conserven su integridad y salud, evitando
lesiones personales, daños materiales e interrupción de procesos.

1. ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicación obligatoria por todos los trabajadores, contratistas
y visitantes que se encuentren bajo la dirección de FURSYS S.A. en la ejecución de actividades
que involucren los proyectos en los que se realice “Suministro e Instalación de Carpintería de
Madera y Muebles Fijos”.
De existir situaciones o actividades que no se contemplen en el presente procedimiento, es
obligación de los intervinientes, comunicar y consultar con el Residente de obra, Supervisor de
calidad, Modelador BIM y Supervisor SSOMA de obra las acciones a seguir.

2. RESPONSABILIDADES

Residente de obra
• Revisa el contenido del presente procedimiento, tomando conocimiento de todos los
lineamientos y directrices descritos en el mismo, con la finalidad de hacer suyas las
disposiciones y ejercer una correcta verificación de su cumplimiento en obra.
• Gestiona adecuadamente los recursos y materiales dispuestos para el cumplimiento
adecuado de lo dispuesto en el presente procedimiento.
• Participa activamente en el cumplimiento del presente procedimiento, verificando las
actividades ejecutadas y promoviendo el cumplimiento de todo lo descrito durante el
desarrollo del mismo.
• Verifica que todo el personal de obra cumpla con las responsabilidades y funciones que se
le asignen por medio del presente procedimiento.
• Lidera las actividades ejecutadas en obra, aplicando las directivas de SSOMA, y
promoviendo la prevención de riesgos en todo momento y durante todas las actividades
que se desarrollen como parte del programa de actividades.
• Difunde el presente procedimiento a todos los involucrados en las actividades de traslado
y acarreo de mercadería.

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• Reporta todas las condiciones o actos subestándar de los cuales sea testigo, corrigiéndolos
de forma inmediata siempre que no conlleve a poner en riesgo su integridad o la de los
trabajadores a su cargo; o solicitando la asistencia del prevencionista de obra.
• Detiene cualquier actividad que ponga en inminente riesgo la seguridad de las actividades
asignadas.
• Sanciona y reporta todos los incumplimientos y desviaciones a los lineamientos de SSOMA
cometidos por el personal bajo su responsabilidad.
• Durante su estadía en obra, hace uso correcto de todos los equipos de protección personal
que sean asignados a su persona, dando el ejemplo y promoviendo el cumplimiento por
parte del personal a su cargo.
• Verifica el correcto llenado del Análisis de Trabajo Seguro (ATS) y autoriza los Permisos de
Trabajo de Alto Riesgo (PTAR), asumiendo la responsabilidad de que los trabajos se
desarrollen en niveles de riesgo No Significativos, lo que garantiza la seguridad de los
trabajadores a su cargo.
• Participar en la investigación de incidentes ocurridos en el desarrollo de las actividades.

Modelador BIM
• Teniendo la aprobación del 100% de los detalles del mobiliario fijo y móvil, se procede a la
emisión del registro de verificación de área de trabajo para la actualización del modelo BIM,
de acuerdo con la planificación realizada con el cliente.
• Se realizará el modelado del mobiliario antes de la instalación y después de la instalación si
se requiere.
• Se coordinará entre todos los responsables sobre la codificación del mobiliario ensamblado
y por ensamblar, actualizando de esta manera el avance diario.
• Una vez instalados muebles se elevará la información al modelador BIM a traves de la
Plataforma del software REVIZTO.
• Hace uso de todos los EPP asignados a su persona.
• El Modelador BIM estará a disposición del Coordinador BIM del consorcio.

Supervisor de calidad
• Toma conocimiento de todos los lineamientos y directrices que se describen en el presente
procedimiento, lo que le permitirá asesorar a los trabajadores, sobre el correcto
entendimiento y cumplimiento del mismo.
• Se asegura de que todo su personal a cargo tenga entendimiento de todo lo descrito en el
presente procedimiento.

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• Verifica que todo el personal que realice actividades, haya recibido la charla diaria de inicio
de jornada y que haya firmado los permisos de trabajo.
• Verifica permanentemente que el personal, cumpla los lineamientos y directrices descritos
en el presente procedimiento durante la ejecución de las actividades de armado de
mobiliarios.
• Revisar la aprobación de materiales, tener ordenada la aprobación de ETOS y la respectiva
diagramación de láminas.
• Hace uso de todos los EPP asignados a su persona.
• Coordina la liberación de áreas de trabajo con anticipación a los trabajos de instalación.
• Verifica el cumplimiento del presente procedimiento desde la recepción de los materiales,
proceso de armado y finalización de acabados en el mobiliario.
• Coordina las firmas de los protocolos respectivos, y las actas de entrega parciales o totales
del mobiliario instalado.

Supervisor de SSOMA
• Verifica que todos los trabajadores involucrados en las labores de traslado y acarreo de
mercadería tengan conocimiento pleno de las directrices y lineamientos descritos en el
presente procedimiento.
• Verifica el cumplimiento de todas las directrices y lineamientos descritos en el presente
procedimiento, evidenciando y reportando todas las desviaciones e incumplimientos
observados durante su ejecución, ejecutando acciones correctivas o preventivas que eviten
su recurrencia.
• Verifica permanentemente la aplicación de medidas de control operacional para el
desarrollo de las actividades realizadas en obra.
• Verifica el correcto llenado del Análisis de Trabajo Seguro verificando su contenido y
aplicación en campo.
• Verifica el correcto uso de los EPP de todo el personal de obra, brindando los conocimientos
necesarios sobre uso correcto y mantenimiento de los mismos.
• Verifica que se haya dispuesto de Sistemas de Protección Colectivas para las actividades
que así lo requieran.
• Asesorar en la investigación de incidentes ocurridos en el desarrollo de las actividades.

Especialistas de instalación de mobiliario

• Deben tener conocimiento de todo lo descrito en el presente procedimiento.

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• Realizar sus actividades de armado de mobiliario, contemplado todo lo descrito en el

presente procedimiento y según planos aprobados.
• Recibir la charla diaria de inicio de jornada.
• Participar en la elaboración del Análisis de trabajo Seguro (ATS) dejando constancia de su
participación a través de la firma respectiva.
• No realizar actividades para las cuales no ha sido entrenado o capacitado.
• Hacer uso correcto de los EPP asignado a su persona.
• Son responsables de mantener en buen estado de conservación los EPP que se le asignen
(salvo el desgaste habitual por el uso), asumiendo los costos por deterioro provocados o
por falta de mantenimiento.
• En caso de accidentes, lo reporta de inmediato a su línea de mando, residente y
prevencionista de obra.
• Brindar información veraz en caso de presenciar un accidente de trabajo, cuando se le
solicite información o cuando considere que ésta es fundamental para el análisis de las
causas que provocaron el accidente.
• El trabajador dispondrá de los residuos de la operación en el punto de acopio asignado por
la obra.

3. RECURSOS
3.1 Personal
• Residente de obra
• Modelador BIM
• Supervisor de calidad
• Supervisor SSOMA
• Especialistas instaladores de mobiliario

3.2 Equipos empleados

• Coche de transporte de mercadería 3 en 1
• Atornillador inalámbrico
• Taladro percutor
• Taladro de banco
• Amoladora
• Sierra caladora
• Telémetro

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• Nivel laser

3.3 Herramientas empleadas

• Destornillador de punta plana
• Destornillador de punta Philips
• Llaves de boca
• Martillo
• Martillo de goma
• Flexómetro
• Nivel de mano
• Cúter
• Arco de sierra
• Comba
• Martillo
• Escuadra
• Wincha
• Extensiones
• Ángulos metálicos
• Planchas de metal
• Transpaletas manuales
• Paletas de madera

4. PROCEDIMIENTO

4.1.1 Actividades Previas

Ingreso y seguimiento del pedido

• Se realiza llenado el formato de pedido a fábrica / producción (sistematizado),

realizando una verificación previa con las especificaciones del proyecto.
• El ingreso(s) del pedido(s) considera los plazos acordados con el cliente, asegurando
previamente el cumplimiento de los tiempos pactados. Se realiza un tracking
semanal del envío/producción a fin de mantener asegurado el cumplimiento de los
tiempos contratados.

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Despacho e ingreso de material en el almacén de obra

• Se realiza directamente de almacén a obra, la descarga de los camiones se realiza
previa verificación de los productos teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
- Contar con las autorizaciones respectivas de uso de vías y horarios

- El precinto de seguridad del contenedor/camión debe estar intacto (de ser el

caso).

Verificación de áreas de instalación

• Previo a la distribución del material para un área de instalación específica, se debe
verificar lo siguiente:
• Estén instalados y terminados todos los pisos, zócalos (vinílicos, enchapes, etc.),
contra zócalos, trabajos de pintura según corresponda.
• Se cumpla con las medidas pactadas de ser el caso.
• En los casos de mobiliario fijo encajonados o entre paredes, que los espacios estén
aplomados y escuadrados
• Estén listas las salidas de tomacorrientes, data y otros según lo requiera y este
especificado en los planos aprobados.
• Teniendo todo lo anterior mencionado se procederá a la coordinación para la
liberación del área de trabajo. Así mismo, se realizará un acta del estado situacional
del área de trabajo (acabados)

Traslado y acarreo al punto de trabajo

• El traslado y acarreo de la mercadería desde el almacén hacia el punto de trabajo,
se realizará preferiblemente a través de un equipo de acarreo adecuado.
• Para el ascenso de la mercadería, de un piso a otro, solo se podrá realizar mediante
el uso del montacargas de estar disponible, de lo contrario se hará uso de las
vías/escaleras autorizadas por el Consorcio, respetando los procedimientos de
carga ya descritos y los pesos máximos establecidos (25Kg x persona)
• Se verificará las condiciones del ambiente entregado para el acarreo del material
por piso.
• El material donde se depositará la mercadería debe estar habilitada (limpia, libre de
polvo, partidas de pintura u otros materiales).
• El cliente gestionará la disponibilidad de un ascensor de carga, para la distribución
del material desde el almacén.

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4.1.2 Proceso de instalación

4.1.2.1 Instalación de mobiliario auto soportado

• Los muebles llegan pre-ensamblados, se separan las piezas y accesorios

para terminar el ensamblado, se realiza la separación de piezas por tipo
de mueble.
• Instalación de mobiliario en su posición final. Se ubican y fijan (de ser
necesario) los cuerpos del mobiliario pre-ensamblados, para luego
instalar puertas, cajones y accesorios y/o acabados.
• Instalación de superficies de trabajo enchapadas en acero inoxidable, se
instalan luego de instalada la base.
• Cuando se tenga imperfecciones de la pared contra el mobiliario se
aplicará silicona sanitaria en la línea de unión del mobiliario con las
paredes
• Entrega de la zona de obra completamente limpia de residuos,
contaminaciones u otros residuos.

Unión de Partes y Piezas

Siempre que sea posible, no dejar expuestos los sistemas/accesorios de
unión de partes y piezas, estos deben quedar ocultos o en zonas no visibles.
Se utilizará, para la unión de piezas de HPL compacto los accesorios
especificadamente proveídos para ello (detalles en fichas técnicas del
producto)
Se utilizarán principalmente para los materiales de aglomerados dos
métodos de ensamble:
• Mini-fix: Para unión de piezas perpendiculares, que deja oculta el sistema
de ensamble.
• Tornillos Autorroscantes: Para unión de piezas en general, en zonas no
expuestas como interiores o bases de los muebles.

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Fig.4 Minifix Fig.5 Tornillo Autorroscante

Para la verificación del correcto armado de los muebles se considera los

siguientes aspectos:
• Correspondencia de los muebles con el plano.
• Ancho de pasillos.
• Revisión de superficies en buen estado.
• Revisión de laterales, frentes, y puertas del mobiliario en buen estado.
• Revisión de funcionamiento de chapas, llaves, etc.

4.1.2.2 Instalación de mobiliario fijo

• Previo a la instalación del mobiliario a medida, se verificará que el sitio de

instalación tenga los acabados finales y que no exista ningún
impedimento para realizar la actividad.
• La instalación del mobiliario se realizará inicialmente con la base.
• Instalada la base del mobiliario se colocan las estructuras de acuerdo al
diseño que se ubica en plano.
• La unión de las estructuras se hará con el atornillador inalámbrico, para
lo cual se preverá mantener una distancia mínima de 30cm entre las
partes del cuerpo y los puntos de fijación.
• El uso de casco, lentes, guantes de seguridad y tapones auditivos será
obligatorio para todo ensamblaje de mobiliario.
• En caso de ser muebles empotrados, se procede a taladrar los puntos
donde se fijará el mueble y se colocan los tarugos de madera o plástico.
• Se empotran las estructuras.
• Se procede a verificar el nivel de los muebles a instalar.
• Se instalan las puertas y cajoneras según diseño.

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• Se procede a la instalación de puertas y frentes de cajón, luego de ello, se

instalan los tiradores según diseño o modelo aprobado.

Unión de Partes y Piezas

Siempre que sea posible, no dejar expuestos los sistemas/accesorios de
unión de partes y piezas, estos deben quedar ocultos o en zonas no visibles.
Se utilizarán principalmente dos métodos de ensamble:
• Accesorios de unión de HPL compacto
• Mini-fix: Para unión de piezas perpendiculares, que deja oculta el sistema
de ensamble.
• Tornillos Autorroscantes: Para unión de piezas en general, en zonas no
expuestas como interiores o bases de los muebles.

Fig.6 Minifix Fig.7 Tornillo Autorroscante

Anclado al piso con pernos (Cuando sea necesario)

• Se taladra la superficie del piso, con la broca adecuada para la superficie
trabajada.
• Se inserta el tarugo expansivo.
• Se coloca la placa de anclaje unida previamente al mueble.
• Se instala el perno.
• Finalmente se prueba la firmeza del ajuste.

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Fig.8 Pernos

Para la verificación del correcto armado de los muebles se considera los

siguientes aspectos:
• Correspondencia de los muebles con el plano.
• Revisión de superficies en buen estado.
• Revisión de laterales, frentes, y puertas del mobiliario en buen estado.
• Revisión de funcionamiento de chapas, llaves, etc.

4.1.3 Proceso de limpieza

Una vez instalado, se procederá a la limpieza y forrado con film o cartón para entrega
al cliente.

4.1.4 Actividades complementarias en la instalación de mobiliarios

• El desempaque de los mobiliarios se realizará con el uso de cúter autorizados para
quitar los sunchos que aseguran la mercadería.
• La punta de corte del cúter no debe superar los 2.5cm de longitud para minimizar
el riesgo de corte.
• Durante el uso de cúter se debe prever el uso de guantes de hilo con puntos de
nitrilo o guantes anticorte, además se debe realizar en sentido de adentro hacia
afuera o hacia los lados, de esta forma se previene una incrustación o corte por
manipulación de cúter.
• Para prevenir cortes a terceras personas, la labor de corte con cúter se realizará en
un área que esté preferentemente aislada o señalizada.
• La punta del cúter debe ser retraída luego del uso.
• Los tableros/cuerpos de Melamine, deberán ser adaptados en obra, en caso de que
las longitudes discrepen del ancho real in situ.

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5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.1 Medidas de control

• Antes de iniciar los trabajos, el Ingeniero / Supervisor de la actividad deberá difundir
el presente procedimiento y el IPERC a todo el personal involucrado en el trabajo.
• Antes de iniciar las labores, el Ingeniero / Supervisor de obra lidera la reunión de inicio
de jornada, la cual se registra en el formato respectivo.
• Realizar inspección del área de trabajo antes de iniciar la actividad.
• Se verificará toda el área de trabajo para ofrecer a los trabajadores involucrados un
área con condiciones de seguridad, de identificar algún posible riesgo se reportará al
cliente para mejorar las condiciones.
• Se iniciará la labor con el ATS y permisos de trabajo; los cuales deberán contar con las
firmas de los líderes responsables.
• Disponer de sus implementos de seguridad (EPP) para realizar su trabajo.

5.1.1 Consideraciones en el Uso de herramientas manuales e inalámbricas

• Inspeccionar y codificar según código de color mensual todas las herramientas,
verificando diariamente su operatividad, no usar herramientas en mal estado,
defectuosas y/o hechizas.
• Cambiar las herramientas defectuosas o en mal estado.
• Dar a cada herramienta el uso para el que fue diseñada.
• Se usará el EPP requerido para manipular cada herramienta.
• Los mangos deben estar libres de fisuras que puedan originar su rotura.
• Los mangos deben estar fijados mediante una cuña que garantice que la parte
metálica no saldrá despedida.
• El cúter que se utilice para corte de materiales será con hoja retráctil y botón
de bloqueo de la cuchilla. El corte de realizará en dirección opuesta al cuerpo.
No exponer las manos ni parte del cuerpo en la línea de fuego. Nunca se dejará
la cuchilla con la hoja de corte expuesta. Se solicita al área SSOMA del consorcio
la capacitación de uso de cúter.
• El personal usará careta facial para el uso de atornillador inalámbrico y taladro.
• No colocar las manos cerca a la broca en funcionamiento.

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5.1.2 Consideraciones en el Uso seguro de Transpaleta (Stocka)

• Realizar el check list preuso de la stocka con el formato indicado.
• Manejar el transpaleta únicamente personal capacitado y se cuenta con la
formación específica necesaria, así como con la autorización de la empresa.
• Todas las protecciones y dispositivos de los transpaletas deben respetar y
utilizarlas.
• Jamás sobrepasar la carga máxima establecida por el fabricante.
• En caso de observar anomalías o un deficiente funcionamiento, se comunicará
de forma inmediata, y si procede se señalizará la avería y la prohibición del uso
del transpaleta.
• Utilizar exclusivamente para las funciones y trabajo propias de su condición y
estructura.
• Con carga o en vacío, jamás transportar personas.
• No manipular con las manos o el calzado húmedo o con grasa.
• Respetar las rutas de circulación establecidas en obra.
• No manipular los sistemas de accionamiento con las manos húmedas o con
grasa.
• Verificar la carga antes de realizar el desplazamiento y evite transportar cargas
inestables o materiales sueltos sin asegurar.
• Adapte la velocidad a las condiciones de las instalaciones y a la carga
transportada.
• Evite las paradas bruscas, los cambios de dirección rápidos, así como adelantar
en zonas peligrosas o de poca visibilidad.
• Conduzca el transpaleta tirando de ella con una mano por la empuñadora, con
la palanca de control en posición neutral y siempre mirando en la dirección de
la marcha.
• No acceda a pasarelas o ascensores sin haberse cerciorado de que soportan el
peso y volumen del transpaleta y/o su carga.
• Al subir una rampa, colóquese siempre delante del transpaleta.
• Jamás trasladar en pendientes positivas pronunciadas.
Antes de bajar la carga, compruebe que no haya nada en el suelo que pueda
dañarla o desestabilizarla y verificar que nadie tenga el pie cerca del transpaleta.

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5.1.3 Requisitos de Personal Operativo

• Aptitud medica
• Experiencia y capacitación en armado de mobiliario auto soportado y fijo
• Capacitación en SSOMA / Calidad
• Conductor con brevete vigente
• Vehículo con SOAT, revisión técnica, tarjeta de propiedad

5.1.4 EPP
• Casco de protección con barbiquejo
• Lentes
• Botas de seguridad
• Guantes de hilo con puntos de nitrilo
• Guantes anticorte
• Tapones auditivos
• Zapatos de seguridad
• Careta facial
• Protector facial para ayudantes
• Lentes de seguridad tipo googles
• Ropa de trabajo

5.2 Sistemas de protección colectiva

• Conos de seguridad con cintas reflectantes de 70 cm de altura.
• Tacos
• Malla de seguridad
• Portacintas

5.3 Medidas de contingencia

5.3.1 Niveles de emergencia

• De acuerdo a los tipos de contingencias evaluados en la zona del proyecto, se
identifican tres niveles de emergencias, los cuales estarán de acuerdo a los
grados de probabilidad y severidad, todo ello desarrollado en el Plan de
Contingencia.

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5.3.2 Brigadas de Emergencia

• Se organizará grupos de trabajadores entrenados por cada cuadrilla, que bajo
una dirección técnica de Consorcio Hospitalario OHLA-HV cumplirán una
función específica de acuerdo a las habilidades y destrezas obtenidas en los
programas de capacitación y entrenamiento recibidos.
• En obra se contará con una Brigada de contingencia.
• La finalidad de las brigadas es atender la emergencia hasta la llegada del
personal especializado o hasta que se le asigne otra función dentro de su
competencia; su acción inicial está orientada a evitar que exista mayor daño,
salvaguardando a las personas y protegiendo los bienes no afectados.

5.3.3 Evacuación Médica

▪ La Evacuación médica estará a cargo del profesional de la salud de OHLA de
acuerdo a lo señalado en el Plan de respuesta ante emergencias.
▪ Poner a buen resguardo al (los) trabajador (es) afectado (s), realizando la
evacuación de las instalaciones de forma ordenada y tranquila.

6. CONSIDERACIONES AMBIENTALES
6.1 Permisos y Autorizaciones
• Empresa Operadora de Residuos Sólidos debidamente autorizada por MINAM o
DIGESA.
• Hojas MSDS de los materiales peligrosos a utilizar (no más de 5 años de antigüedad).
• Registro de difusión de hojas MSDS a todo el personal involucrado en la actividad.

6.2 Medidas de Prevención y/o mitigación

• Se debe realizar una campaña de orden y limpieza en toda el área de trabajo (antes,
durante y después de la actividad).
• Se tiene que difundir el presente POI a todo el personal involucrado (Registro de
difusión).
• Se debe minimizar la generación de material particulado (polvo).
• Se debe minimizar la generación de ruido.
• Se debe contar con baños químicos con una ratio de 20/1, y asegurar la limpieza de
éstos.

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“AUTORIDAD PARA LA RECONSTRUCCIÓN CON CAMBIOS”
CONTRATO: 1PE402-133-FURSYS S.A – Proyecto: Hospital de
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• Los equipos y maquinarias que generen demasiado ruido deberán contar con
silenciadores o aisladores de ruido.
• Los equipos y/o maquinarias deben contar con su check list (pre-uso operativo) y los
mantenimientos preventivos y/o correctivos al día.
• Todos los materiales peligrosos a utilizarse deben contar con su hoja MSDS (versión
más actual, no más de 5 años de antigüedad) y dicho documento debe ser difundido y
registrado en un formato de asistencia a todo el personal involucrado en la actividad.
• Todo material peligroso debe estar correctamente rotulado y etiquetado con el rombo
NFPA 704.
• Todo material peligroso – producto químico debe contar con su hoja MSDS junto con
el producto y en un lugar visible.
• Todo material peligroso a ser utilizado en obra debe contar con su bandeja de
contención con capacidad del 110% con respecto al de mayor volumen que use.
• Se debe dejar el área completamente limpia, libre de residuos y con materiales e
insumos ordenados.

6.3 Manejo de Residuos Sólidos y Líquidos

• Los residuos que se generen deberán ser debidamente clasificados y dispuestos en
recipientes o tolvas de almacenamiento de residuos sólidos. Se debe dar cumplimiento
conforme al D.L. 1278 Ley de Gestión de Residuos Sólidos y su reglamento, además de
la NTP 900.058.2019 (recipientes por colores para una adecuada segregación de
residuos). Para la posterior disposición final dependiendo del volumen deberán ser
colocadas en las tolvas designadas por OHLA, dando cumplimiento con lo indicado en
Procedimiento “Plan de Gestión de Residuos Sólidos, líquidos y Residuos de
Construcción RCD” de OHLA.
• Asegurar que se cuente con baterías de residuos sólidos de acuerdo a lo dispuesto con
la NTP 900.058-2019 “GESTIÓN DE RESIDUOS. Código de colores para el
Almacenamiento de Residuos Sólidos”.
• Los residuos peligrosos generados (incluye sus envases, envolturas, remanentes, y/o
materiales impregnados con algún MATPEL, trapos contaminados, waype, paños) no
se deberán combinar con otro tipo de residuos, y serán acopiados en el área designada
para tal fin (se debe usar bolsas y cilindros de color rojo) y dispuestos de acuerdo al
“Plan de Gestión de Residuos Sólidos, líquidos y Residuos de Construcción RCD”. Se
debe contratar los servicios de una EO-RS autorizada por el MINAM para la disposición
final de los residuos peligrosos en cumplimiento a la normativa ambiental del país.

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6.4 Medidas de Contingencia

• Se debe reportar cualquier incidente ambiental como derrame de hidrocarburo,

derrame y/o vertimiento de aguas residuales, mala disposición de residuos entre otros.
• Toda máquina y/o equipo debe contar con un kit para contención de derrames y
bandeja de contención con capacidad del 110% con respecto al hidrocarburo de mayor
volumen que use.
• Se debe contar con Kits estacionarios para contención de derrames.

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

7.1 Inspección y almacenamiento de materiales

Para el ingreso del material a obra; todo el material contará con la hoja técnica aprobada
y certificado de calidad del fabricante, los mismos que deben cumplir con los requisitos
establecidos por el cliente. Se ejecutará de la siguiente manera:
- 01 paquete de hojas técnicas y certificado de calidad a ser presentadas por lote.

Se verifica el correcto estado del empaque de la mercadería, si se encuentra mercadería

con señales de daño, esta es separada físicamente en el almacén de obra (se señala un
área para este fin) para su reclamo a fábrica y posterior reposición.
Se verifica el correcto apilamiento, orden y pasillos dentro del almacén de Obra.

7.2 Controles de calidad

Se deberán usar planos y especificaciones técnicas debidamente aprobadas.

Todos los parámetros especificados en este procedimiento deberán cumplirse de acuerdo
a los planos de diseño y especificaciones del proyecto.
Se verificará que, el área de instalación tenga los acabados finales resaltando cualquier
aspecto que pueda afectar las dimensiones del mueble como zócalos, tarrajeos, enchapes
de paredes.
Las pruebas sanitarias deberán estar cerradas satisfactoriamente antes de la instalación
de los muebles previa coordinación en obra.
Todas las inspecciones para estos trabajos serán registradas en el protocolo adjunto el cual
deberá estar debidamente llenado y firmado.

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7.3 Tolerancias

Se aceptarán tolerancias en variaciones de medidas para la longitud de mobiliario con un

rango de +-5mm.
De la misma manera el mobiliario se adaptará a la variación de medidas encontradas in
situ, colocando sello de silicona en encuentro con muros con espesor máximo de 3mm.
La verificación de alineamiento y verticalidad se realizará con nivel de mano o regla de
2.50m con una tolerancia de +/- 3.00 mm.

8. ANEXOS

• Seguridad SSOMA

IPERC

• Calidad

CO-PE-1PE402-QA-PR120-FRS Suministro e Instalación de mobiliario

CO-PE-1PE402-QA-PR120-FRS -Anexo01 Protocolo de Instalación de mobiliario

• Medio Ambiente

Matriz IEAA – Suministro e Instalación de Mobiliario Fijo

Matriz de Perspectiva de ciclo de vida - Suministro e Instalación de Mobiliario Fijo
Hoja MSDS – Thinner CPP
Hoja MSDS – Sikaflex
Hoja MSDS – Terocal

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