4.-Contexto Op Ku-A - Ago 2022

CONTEXTO OPERACIONAL
“CENTRO DE PROCESO KU-A”
CENTRO DE PROCESO KU-A
AGOSTO 2022
HOJA DE AUTORIZACIÓN
ELABORAN:
Equipo Natural de Trabajo Centro de Proceso Ku-A
PROPONE:
Ing. Edgar Fernando Trauwvitz Rosas Ing. Javier A. Falcon Lara

Coordinador de Operación C.P. Ku-A Coordinador de Operación C.P. Ku-A
Rol-L1 Rol-L2
AUTORIZA:
Ing. Miguel Ángel Cancino Ing. Isaias Contreras Martinez

Administrador del C.P. Ku-A Administrador del C.P. Ku-A
Rol-L1 Rol-L2
Agosto 2022 I
El presente documento fue elaborado con la participación de personal de las áreas siguientes:
Rol-L1
NOMBR PUEST
E O
Ing. Miguel A. Cancino Administrador del C.P. Ku-A
Ing. Edgar Fernando Trauwvitz Rosas Coordinador de Operación
Ing. José Daniel Carbajal Garcia Ing. Operación Instalaciones Aceite
Ing. Marcel Flores Priego Ing. Operación Instalaciones Gas
Ing. Julio de Jesús Aburto Barjau Ing. Operación de Calidad de Fluidos
Ing. Raúl Chávez Ávila Ing. Operación de Pozos
Rol-L2
NOMBR PUEST
E
Ing. Isaias Contreras Martinez
O
Administrador del C.P. Ku-A
Ing. Javier A. Falcon Lara Coordinador de Operación
Ing. Gregorio Betanzos Rabago Ing. Operación de Calidad de Fluidos
Ing. Nayelli carrasco Hernandez Ing. Operación Instalaciones Aceite
Ing. Roberto A. Arias Rodriguez Ing. Operación Instalaciones Gas
Ing. Silvino Garcia Vazquez Ing. Operación de Pozos
Agosto 2022 II
INDICE
Página
1.- Objetivo 1
2.- Ámbito de aplicación 1
3.- Revisión y actualización 1
4.- Marco normativo 1
5.- Definiciones 1
6.- Desarrollo del contexto operacional del C.P. Ku-A 5
6.1 Introducción general 5
6.1.1 Nombre de la instalación 5
6.1.2 Descripción de la instalación 5
6.1.3 Antecedentes 7
6.1.4 Propósito de la instalación 7
6.1.5 Localización geográfica 11
6.1.6 Condiciones de entorno 12
6.1.7 Organigrama 13
6.2 Censo de equipos 14
6.3 Descripción del proceso 23
6.3.1 Descripción básica de operación 25
6.3.2 Ventanas operativas 82
6.3.2.1 Plantillas de ventanas operativas 83
6.3.2.2 Escenarios operativos 95
6.3.2.2.1 Escenarios operativos de aceite 97
6.3.2.2.2 Escenarios operativos de gas 107
6.3.2.2.3 Escenario de gas combustible 112
6.3.2.2.4 Escenario de generación eléctrica 113
6.4 Características de insumos y productos 115
6.5 Redundancias 129
6.6 Calidad y disponibilidad de insumos y productos 130
6.7 Manejo de residuos peligrosos 138
6.8 Alarmas y dispositivos de protección 143
6.9 Ambiente de operación 162
6.10 Monitoreo de variables operativas 167
6.11 Registros 175
7.- Hoja de control de revisión del documento 176
8.- Anexos 177
8.1 Minuta de trabajo 177
Agosto 2022 III

1. OBJETIVO
Describir las circunstancias que rodean la operación de las instalaciones, equipos y ductos que
componen el centro de proceso Ku-A, que sirvan de base a todo el personal involucrado, para que estos
activos físicos sean operados y mantenidos en forma segura, eficiente y rentable.
2. AMBITO DE APLICACIÓN
Este documento que contiene el contexto operacional es de observancia general y obligatoria para
todas las áreas de operación y mantenimiento en la instalación del centro de proceso Ku-A del Activo
de Integral de Producción Ku-Maloob-Zaap.
3. REVISIÓN DE APLICACIÓN
La revisión y actualización de este documento será responsabilidad del coordinador de operación del
centro de proceso Ku-A, del Activo de Integral de Producción Ku-Maloob-Zaap, quién además será el
responsable de administrar y controlar los registros de cambio. Este documento se revisará y
actualizará cuando exista un cambio significativo en la operación del proceso de las instalaciones.
4. MARCO NORMATIVO
Guía operativa para elaborar y actualizar documentos en Pemex Exploración y Producción GO-NO-TC-
0001-2019
Manual del sistema de confiabilidad operacional Pemex Exploración y Producción (PEP), versión 3,
mayo de 2012.
Guía para documentar el contexto operacional de instalaciones y ductos (PEP)
Guía técnica del proceso de disciplina operativa (800-16000-DCO-GT-024-10)
Guía técnica de confiabilidad operación para la mejor práctica: ventana operativa (800-16700-DCO-
SCM-GT-007)
Manual del sistema Pemex-SPPA (800-16000-DCO-MA-01-10)
5. DEFINICIONES
Activo: Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un flujo
de caja; puede ser humano, físico, financiero o intangible. Por ejemplo: personal, centros de trabajo,
plantas, equipos.
Características CRETIB: Se refiere a las propiedades fisicoquímicas que hacen a un residuo peligroso si
presenta por lo menos una de ellas, cada sigla del acrónimo CRETIB significa: Corrosividad, Reactividad,
Explosividad, Tóxico, Inflamable y Biológico-Infeccioso.
Centro de Proceso: Está integrado por campos de explotación, instalaciones de procesos productivos
claramente definidos, tales como: baterías de separación, estaciones de recolección, estaciones
remotas, plantas deshidratadoras, estaciones de bombeo, estaciones de compresión, complejos de
producción marinos, plantas de inyección de agua, centrales de almacenamiento y
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bombeo, terminales de exportación, centros de medición de transferencia de custodia, líneas de

descarga y pozos petroleros entre otros.
Centro de Trabajo: Aquella entidad constituida por organizaciones e instalaciones interrelacionadas e
interdependientes entre sí, que persiguen un mismo fin, el cual en la mayoría de los casos es
productivo, pero que no está limitado sólo a éste; el fin puede ser transportar productos o personas,
proporcionar servicios, tales como los servicios médicos o de inspección o administrar ciertos recursos.
En un Centro de Trabajo, las organizaciones realizan funciones preponderantemente administrativas,
mientras que las instalaciones realizan actividades preponderantemente productivas.
Ciclo de vida: Tiempo durante el cual un ítem conserva su capacidad de utilización. El periodo abarca
desde el diseño, instalación, puesta en marcha, operación, mantenimiento hasta que es sustituido o es
objeto de restauración/rehabilitación.
CEO: Condiciones esperadas de operación, son los valores de las variables de proceso que aseguran la
estabilidad operacional, cuando estos valores se encuentran fuera de su rango normal puede llevar a
los equipos o instalaciones fuera de su límite seguro de operación (LSO).
Confiabilidad: Se define como la probabilidad de operar sin fallas, cumpliendo la función requerida en
un período determinado y bajo un contexto operacional establecido.
Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de un sistema productivo para cumplir su función, sin fallas,
dentro de sus límites de diseño y operación, bajo un contexto operacional establecido, para un tiempo
definido, obteniendo productos con la calidad, cantidad y oportunidad requeridas.
Criticidad: Es una característica que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, sistemas
y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la
confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
Crystal Ball: Software (Hoja de cálculo en Excel) utilizado para evaluar el comportamiento de una serie
de datos asociados a una variable operativa, evaluar su distribución, realizar una simulación, dar un
pronóstico y determinar el rango de valores máximo y mínimo (Ventana Operativa) más
apropiados con un alto índice de confianza.
Disponibilidad: Una medida del grado por el cual un equipo está en un estado operable en el inicio de
una función, cuando dicha función es solicitada en cualquier momento (aleatorio).
Emergencia: Falla que requiere una atención inmediata por mantenimiento, a fin de evitar potencial
peligro a la seguridad del personal, trabajadores, comunidad, ambiente, instalaciones y producción.
Situación derivada de un incidente/accidente que puede resultar en efectos adversos a los
trabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones, y que por su naturaleza de riesgo activa
una serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus eventos.
Equipo de trabajo: Conjunto de personas que enfocan su esfuerzo, conocimientos, habilidades y
destrezas al logro de un objetivo común mediante la asignación de roles y responsabilidades que
facilitan su funcionamiento.
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Indicadores: Parámetro numérico que mide el desempeño utilizando un factor crítico identificado en
las personas, la organización o en los procesos respecto a los objetivos y las metas del negocio.
Lanzador de ELI (elemento de limpieza interna): Las trampas de ELI ya sea lanzador, receptor o
lanzador/receptor (dual), son equipos que se utilizan para correr el ELI con el fin de dar mantenimiento
o inspeccionar ductos de transporte de hidrocarburos.
LSO: Los límites seguros de operación (LSO) representan los límites físicos seguros en los que un equipo
o instalación puede operar, estos son suministrados en el paquete de tecnología del proceso, en las
especificaciones del fabricante de los equipos o en los estándares aplicables. Operar fuera de los LSO´s
puede provocar una pérdida de contención o falla de las instalaciones y equipos involucrados.
Mantenimiento: Es la combinación de actividades técnicas y administrativas efectuadas en un activo
dado, con el objeto de restaurarlo a un estado que le permita continuar desempeñando la función
requerida.
Rango de Operación: Conjunto de parámetros dentro de los cuales la operación se lleva a cabo de
manera sistemática y que permiten establecer un medio ambiente para convertir la materia prima en
productos terminados, garantizando una operación segura, efectiva y confiable.
Riesgo: Probabilidad de que ocupa un daño.
SCO: El Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO) tiene como objetivo lograr niveles óptimos de
confiabilidad operacional de los sistemas productivos para cumplir las metas de producción
establecidas, mejorar la confiabilidad humana, confiabilidad de procesos, confiabilidad de diseño y
confiabilidad de equipos y ductos con el máximo aprovechamiento de las herramientas que soportan
la gestión del proceso.
Ventanas Operativas: Conjunto de condiciones y variables que intervienen en la operación de una
instalación, ajustadas a rangos que permiten operar de manera confiable. Las variables a considerar:
proceso: temperatura, presión, gravedad específica, viscosidad entre otros. Servicio: agua de
enfriamiento, flushing, vapor, lubricación, entre otros. Aspectos físicos: vibración, velocidad, amperaje,
temperatura, entre otros.
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5.1 ABREVIATURAS
Tabla 1. Abreviaturas
Abreviatura Significado
AIPKMZ Activo de Integral de Producción Ku Maloob Zaap
° API Unidad de medida de densidad del crudo
BN Gas de Bombeo Neumático
CEO Condiciones Esperadas de Operación
CLE Comandante en el Lugar de la Emergencia
CLM Crudo Ligero Marino
COE Centro de Operación de Emergencias
Corrosivo, reactivo, explosivo, tóxico ambiental, inflamable, biológico-
CRETIB
infeccioso (Código de NFPA)
CP Centro de Proceso
CRAE Centro Regional de Administración de Emergencias
GECAPKMZ Grupo Estratégico de Confiabilidad del APKMZ
GTDH Gerencia de Transporte y Distribución de Hidrocarburos
IHM Interfaz Hombre Máquina
Unidad Flotante de Producción, Almacenamiento y Descarga (Floating
FPSO
Production Storage and Offloading)
LCI Límite de Control Inferior
LCS Límite de Control Superior
LSO Límite Seguro de Operación
POA Programa Operativo Anual
POM Programa Operativo Mensual
POS Programa Operativo Semestral
POT Programa Operativo Trimestral
PRE Plan de Respuesta a Emergencias
Sistema de Control y Adqusicion de Datos Automatizados
SCADA
(Centro Regional de Monitoreo y Distribución de Gas)
SCO Sistema de Confiabilidad Operacional
SDA Sistema de Disparo Automático
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control
SDGF Sistema Digital de Gas y Fuego
SPPE Sistema de Paro por Emergencia
SSOP Sistema Supervisorio de Operación de Proceso
SSV Válvula Superficial de Seguridad
SSSV Válvula Sub-superficial de Seguridad (de Tormenta)
TMDB Terminal Maritima Dos Bocas
TP Tuberia de Producción
TR Tuberia de Revestimiento
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6. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE KU-A

6.1 INTRODUCCIÓN GENERAL
6.1.1 NOMBRE DE LA INSTALACIÓN
El nombre de la instalación a la cual se refiere este documento es el Centro de Proceso Ku-A.
6.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

El Centro de Proceso Ku-A está conformado por doce plataformas: una plataforma de perforación (PP-
Ku-A), dos plataformas de enlace (E-Ku-A1 y E-Ku-A2), cinco plataformas satélites (PP-Ku-F, PP-Bacab-
A, PP-Zaap-E, PP-Lum-A y PP-Lum-1, Ayatsil-A y Ayatsil-B), una plataforma habitacional (HA-Ku-A) y una
plataforma de compresión de gas Ca-Ku-A de alta presión; las plataformas que se encuentran
agrupadas se muestran en la Figura 1.
Figura 1. Plataformas que conforman el centro de proceso Ku-A
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En la Tabla 2 se muestra el nombre, designación y nomenclatura que le asignó Pemex a las plataformas
que conforman el Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 2. Nombre, designación y nomenclatura de plataformas de Ku-A
Nombre de la Plataforma Designación Nomenclatura

Plataforma de Perforación Ku-A Perforación PP-Ku-A
Plataforma de Enlace 1 Ku-A Enlace 1 E-Ku-A1
Plataforma de Enlace 2 Ku-A Enlace 2 E-Ku-A2
Plataforma Habitacional Ku-A Habitacional HA-Ku-A
Plataforma Satélite Ku-F Ku-F PP-Ku-F
Plataforma Satélite Bacab-A Bacab-A PP-Bacab-A
Plataforma Satélite Zaap-E Zaap-E PP-Zaap-E
Plataforma Satélite Lum-A Lum-A PP-Lum-A
Plataforma Satélite Lum-1 Lum-1 PP-Lum-1
Plataforma Satélite Ayatsil -A Ayatsil-A PP-Ayatsil-A
Plataforma Satélite Ayatsil -B Ayatsil-B PP-Ayatsil-B
Ayatsil-A
Plataforma PP-Ayatsil-A
de Compresión CA-Ku-A CA-Ku-A1
El centro de proceso Ku-A actualmente procesa 235.0 MBP de los cuales 197 MBP son de aceite crudo
pesado y 38 BPD aceite crudo ligero, este es enviado junto con la corriente del centro de proceso Ku-
S (120 MBD) por el oleoducto L-387 de 30”Ø x 16 km hacia el centro de proceso Akal-J Enlace para su
envío hacia el centro operativo Rebombeo. También recibe aceite crudo pesado proveniente del centro
de proceso Zaap-C y es enviado por el oleoducto L-164 hacia la plataforma Akal-J.
Capacidad de diseño Capacidad actual Manejo actual

Tipo de Fluido Plataforma Bombeo Bombeo
Separación Separación
Bombeo
Aceite Crudo PP-Ku-A 150 228 150 200 142
(MBD) E-Ku-A1 250 204 250 90 82.5
El gas amargo general comprimido de 230 MMPCD es integrado en un cabezal de recolección y

distribución en conjunto con las corrientes de gas amargo de los Centros de Proceso Zaap-C , FPSO (L-
165), Ku-H (L-388) , para ser distribuido hacia Akal-C7 (L-268), Akal-J4 (L-410) y a la succión de equipos
de compresión de CA-Ku-A1 y esta última a su vez recomprime 450.0 MMPCD de los cuales 170.0
MMPCD se envían a plataformas del sector B (Zaap-C) como BN a pozos (L-257) y 280.0 MMPCD hacia
plantas ah Akal C6 (L-357).
La corriente de gas amargo del centro de proceso Ku-M, llega en EKU-A1 a través de la L-223,
redirigiendo hacia la plataforma Akal-J perforación mediante la L-083, para su recompresión e inyección
a yacimiento en el centro de proceso Ku-G.
En la plataforma EKUA2 se recibe gas de las plataformas Akal-L (L-252) y Akal-C8 (L-356), el cual se
mezcla y fluye a través del separador multiciclónico (MBD-510) para posteriormente ser enviado hacia
la plataforma PP-KU-M (L-249) para su recompresión.
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La capacidad de diseño y manejo actual de fluidos del C.P. Ku-A se muestran en la Tabla 3.
Tabla 3. Capacidad de diseño y manejo actual de gas del C.P. Ku-A.
Capacidad de diseño Capacidad actual Manejo actual

Tipo de Fluido Plataforma Compresión Compresión
Separación Separación Separación
Compresión
Gas amargo
E-Ku-A1 -- 300 -- 260 -- 260
(MMPCD)
La plataforma habitacional HA-Ku-A cuenta con 39 habitaciones para una capacidad de alojamiento de
215 personas.
6.1.3 ANTECEDENTES
El descubrimiento del campo Ku se realizó en 1980 con el pozo HA-1A y su explotación comenzó en
1981. En 1982, entraron en operación las plataformas de perforación Ku-A, Ku-I, Ku-F y Ku-G; en 1985
las de Ku-H, Ku-M. En 1991 E-Ku-A1 entró a operar como plataforma de separación y bombeo de crudo,
y compresión de gas amargo, así como la plataforma habitacional HA-Ku-A. En 1998 entró a operar la
batería de separación y bombeo en PP-Ku-A, en el año 2005 la plataforma de compresión de gas
residual y generación eléctrica E-Ku-A2, y en marzo del año 2016 entra en operación la plataforma
satélite Zaap-E con el pozo Zaap-51.
6.1.4 PROPOSITO DE LA INSTALACIÓN

El propósito del Centro de Proceso Ku-A es procesar la producción de aceite y gas proveniente de los
campos de Ku, Maloob, Zaap, Bacab, Lum y Ayatsil, mediante un conjunto de dos baterías de
separación. Así como también, la compresión de gas amargo para distribución a plantas endulzadoras,
distribución de gas de bombeo neumático y gas combustible a los Centros de Proceso del AIPKMZ.
Producción y manejo de aceite
Se reciben las corrientes de hidrocarburos siguientes: mezcla gas-aceite de los pozos de la plataforma
PP-Ku-A, PP-Ku-F, Bacab, Lum, Zaap-E, Ayatsil-A, Ayatsil-B, Ayatsil C y Ayatsil D , las corrientes de aceite
crudo semi estabilizado de los Centros de Proceso Ku-H/Ku-M. El aceite es separado en las baterías de
producción e ingresa a un sistema de bombeo y es enviada hacia Akal-J Enlace por el ducto L-60 junto
con la producción del CP-Ku-S. Se cuenta con la flexibilidad operativa para el envío a Akal-J por L-164.
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Figura 2. Sistema de distribución actual de producción de aceite en el AIPKMZ
Manejo y distribución de gas amargo
El gas que produce el Centro de Proceso Ku-A proviene de los pozos de las plataformas PP-Ku-A, PP-
Zaap-E, PP-Ku-F, PP-Bacab, PP-Lum, Ayatsil A, Ayatsil B, Ayatsil C y Ayatsil D. El gas general de las
plataformas PP-Ku-A, PP-Ku-F, Ayatsil A, Ayatsil B, Ayatsil C, Ayatsil D, es tratado en la batería de PP-
PP-Ku-A y de la plataforma PP-Zaap-E en la batería de E-Ku-A1. Antes de entrar al proceso de
compresión, el GHA pasa a través de un proceso de rectificación en los recipientes FA-1103 y FA-3103
de PP-Ku-A y E-Ku-A1, respectivamente. En los separadores de segunda etapa, FA-1102 y FA-3102, de
las plataformas PP-Ku-A y E-Ku-A1, respectivamente, se generan 2.0 MMpcd de vapores después del
proceso de estabilización del aceite.
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Figura 3. Sistema actual de manejo y distribución de gas amargo en el AIPKMZ
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Distribución de gas residual (BN)

Se reciben 2 corrientes de gas residual; Akal-C8 por la línea L-356 (Interconexión con la L-156) y de la
plataforma Akal-L a través de la línea L-252 para un volumen total de 315 MMPCD a una presión de 65
Kg/cm² y direccionado al Centro de Proceso Ku-M (L-249) para su Recompresion y distribución.
Figura 4. Sistema actual de distribución de gas residual (BN) en el AIPKMZ
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6.1.5 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

El Centro de Proceso Ku-A se encuentra ubicado en el Golfo de México a 105 kilómetros al NO de Ciudad
del Carmen, Campeche, en las coordenadas geográficas latitud 19˚31’9.53” y longitud 92˚11’18.32”
(coordenadas UTM E-585444 y N-2158493 zona 15, referencia HA-Ku-A), teniendo un tirante de agua
promedio de 63.39 metros.
Figura 5. Localización geográfica del AIPKMZ
En la siguiente figura se presenta el croquis del Centro de Proceso Ku-A con la ubicación relativa de las
plataformas que conforman.
Figura 6. Croquis del centro de proceso Ku-A
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6.1.6 CONDICIONES DEL ENTORNO

El centro de proceso se encuentra ubicado en la Sonda de Campeche, en un ambiente marino con
una temperatura de 28 °C y 12 nudos en condiciones normales, y en épocas de huracanes la
temperatura está entre 30 y 32 °C. Está localizada en una zona de huracanes provenientes del Atlántico
los cuales inician su actividad en junio, formando sistemas lluviosos que se intensifican y forman
tormentas y ciclones que suelen dirigirse hacia el Noreste. Los vientos más fuertes que se han
registrado son a consecuencia de los frentes fríos o “Nortes” que azotan el Golfo de México, las
tormentas tropicales y a los huracanes que se forman o penetran en el mismo desde el mar Caribe. El
área en donde está ubicada el Centro de Proceso Ku-A corresponde a una zona donde los sismos
ocurren con una frecuencia muy baja (zona asísmica), de los 57 sismos registrados en el área durante
un período de 22 años, 25 corresponden a la región de Tabasco, 16 a la región de la Laguna de Términos
y 16 a la plataforma continental de la Bahía de Campeche.
En la Tabla 4 se muestra más información relacionada con las condiciones atmosféricas reinantes en el
Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 4. Condiciones de entorno en el centro de proceso Ku-A
Costa-Afuera
Vientos Dominantes Regularmente los nortes ocurren en los meses de octubre a marzo.
Atmósfera Tipo: Marina tropical, extremadamente corrosiva. Clima: Cálido húmedo con lluvias
abundantes en verano, con períodos cortos de sequía intermedia, temporadas de seca
(noviembre-abril) con un período de lluvias invernales y nortes.
Velocidad por períodos de 1 Vientos con velocidades de 50 a 125 km/hr.
minuto Reinantes: 18 Km/hr.
Dominantes (norte) Máximos: 126 Km/hr.
Máximos: 200 Km/hr.
Hasta de 240 Km/hr en condiciones de tormenta.
Dirección Predominante: Este a oeste.
Dominantes: Alisios, noreste.
Máxima intensidad: Nortes, norte-sur.
Fuertes Sureste a noreste.
Temperaturas Máxima promedio: 33°C.
Mínima extrema 20°C.
Media anual 30°C.
Máxima extrema 41°C.
Promedio mes más caliente 38°C.
Humedad relativa Máxima: 100%.
Mínima: 70%.
Promedio: 80%.
Mínima 82.7%.
Presión atmosférica 14.7 PSIA.
Precipitación pluvial Horaria diaria: 154.5 mm., Media: 88 mm/hr.
Horaria máxima: 295.0 mm.,
Anual media: 1693-2097 mm.
Días de lluvia anuales: 30.
Clima Cálido húmedo con lluvias abundantes en verano, con períodos cortos de sequía intermedia,
temporadas de seca (noviembre-abril) con un período de lluvias invernales y nortes.
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6.1.7 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL CENTRO DE PROCESO KU-A

El centro de proceso Ku-A tiene un organigrama funcional tipo piramidal, donde la máxima autoridad
la constituye el Administrador del Centro de Proceso, quien cumple las funciones de administrador. A
continuación, se presenta el organigrama funcional:
Figura 7. Organigrama funcional del centro de proceso Ku-A Roll L1/L2.
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6.2 CENSO DE EQUIPOS

El centro de proceso Ku-A está constituido por instalaciones y equipos, que cumplen una función
determinada y contribuyen de una u otra manera, al proceso de acondicionamiento de aceite y gas
natural proveniente de los yacimientos del AIPKMZ. En la actualidad el PM-SAP tiene registrado en su
base de datos los equipos, dicha base registra características de cada uno de los equipos, las cuales se
indican a continuación.
Niveles: los equipos se clasifican en cuatro niveles, 1, 2, 3 y 4, donde el nivel 1 es el de mayor
importancia dentro del Centro de Proceso. La clasificación se basa en la importancia funcional del
equipo dentro del proceso o si es parte o no de un equipo dentro de la instalación.
• Equipo: número único de identificación que se le asigna a cada uno de los equipos.
• Tipo de Equipo: indica si el equipo es eléctrico (E), de instrumentación (I), fijo (F), de soporte
(S), de trabajo (T), virtual (V), analizadores (A), civil (C) y/o ducto (D).
• Denominación: nombre del equipo donde se indica a nivel general su función.
• Clase de Objeto: Codifica el equipo según su función.
• Fabricante: nombre del fabricante del equipo.
• Indicador A, B, C: grado de criticidad del equipo dentro del Centro de Proceso, donde “A” es
altamente crítico, “B” criticidad moderada y “C” baja criticidad.
• Número de identificación técnica: Tag o siglas de identificación del equipo.
• Ubicación Técnica: zona o división dentro de Centro de Proceso a la que se le asigna un código,
con la finalidad de facilitar la distribución de costos.
• Campo de Clasificación: es la función del equipo asociada al proceso en particular.
A continuación, se muestra una serie de tablas con los equipos principales del centro de proceso.
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Tabla 5. Censo de turbobombas de crudo
Tipo de Denominación Indicador

Equipo Denominación Fabricante Nº Identif. técn. Ubicac. técnica Campo de clasificación Capacidad
equipo Tipo ABC
75002666 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBB-A PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU-A N-
50 MBPD
TBCRU-A KAE1 TURBINES INC PE1-N0052 1 KAE1
75002667 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBB-B PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU-B N-
50 MBPD
TBCRU-B KAE1 TURBINES INC PE1-N0052 1 KAE1
75002668 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBB-C PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU-C N-
50 MBPD
TBCRU-C KAE1 TURBINES INC PE1-N0052 1 KAE1
75002669 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBB-D PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU-D N-
50 MBPD
TBCRU-D KAE1 TURBINES INC PE1-N0052 1 KAE1
10008412 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBCRU-4 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU NO.4
55 MBPD
TBCRU4 KUAP TURBINES INC (T-1602) PP1-N0052 N-1 KUAP
10008420 V TURBOBOMBA DE CRUDO SOLAR SATURNO 20 A TBCRU-3 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TBCRU NO.3 55 MBPD
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Tabla 6. Censo de turbocompresores de gas amargo y gas residual (BN)

Tipo
Indicad
Equipo de Denominación Fabricante Denominación Tipo Nº Identif. técn. Ubicac. técnica Campo de clasificación Capacidad
or
equipo
A
20000941 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR BA TC-TAU-1 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
60 MMPCD
TAURUS 1 KAE1 TURBINES INC C PE1-N0084 TAU1 N-1 KAE1
20089000 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-TAU-2 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGASTAU2
60 MMPCD
TAURUS 2 KAE1 TURBINES INC PE1-N0107 N-1 KAE1
20089001 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-TAU-3 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGASTAU3
60 MMPCD
TAURUS 3 KAE1 TURBINES INC PE1-N0107 N-1 KAE1
75001101 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-TAU-4 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
60 MMPCD
TAURUS 4 KAE1 TURBINES INC PE1-N0084 TAU4 N-1 KAE1
75009388 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-TAU-5 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
60 MMPCD
V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-TAU-6 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
60 MMPCD
20074662 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR C TC-SAT-1 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
7 MMPCD
SATURNO 1 KAE1 TURBINES INC PE1-N0084 SAT1 N-1 KAE1
75001101 V TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-SAT-2 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGAS
7 MMPCD
SATURNO 2 KAE1 TURBINES INC PE1-N0084 TAU4 N-1 KAE1
75001104 v TURBOCOMPRESOR SOLAR TURBOCOMPRESOR A TC-BN-3 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61- MECANICA TCGASBN3 60 MMPCD
BN3 KAE2 TURBINES PE2-N0092 N-1 KAE2
INC
Agosto 2022 16
Tabla 7: Censo de equipos de generación eléctrica.
Tipo de Indicador
Equipo Denominación Fabricante Denominación Tipo Nº Identif.técn. Ubicac.técnica Campo de clasificación Capacidad
equipo ABC
S/N E MOTOGENERADOR CUMMINS QSK60-G6 B MG- S/N ELECTRICA MGE ABK
ABK 750 KW
AUXILIAR MG-ABK
75003616 E TURBOGENERADOR SOLAR KATO A TG-B S/N GENERACION
3,200 KW
ELECTRICO TG-B KHP TURBINES INC ENGEENERING
Tabla 8. Censo de recipientes a presión
Tipo Denominación Indicador Nº Identif.

Equipo Denominación Fabricante Ubicac. técnica Campo de clasificación
de Tipo ABC técn.
20004364 F
equi SEPARADOR DE PRUEBA FA-1101 No.1 KUFP A FA1101 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-KUF-N0052 INSTTOS SEPPBA NO.1 N-1 KUFP
40051744 po
F SEPARADOR REMOTO FA-1100 KUFP PETREX, INC. LA. 2005 S/D A FA-1100 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-KUF-N0052 MECANICO RECIPIENTES SAOEA N-1
20010450 F SEPARADOR 1ER PASO FA-3101 No.1 KAE1 PARMAC. INC S/D A FA-3101 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0084 INSTTOS SEP1PASO NO.1 N-1 KAE1
20010451 F SEPARADOR 1ER PASO GAS AMARGO No.1 KAE1 PARMAC. INC: KANSAS: 1980 S/D B FA-3103 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0084 INSTTOS SEP1PASOGAS01 N-1 KAE1
20010452 F SEPARADOR DE GAS COMB No.1 KAE1 PROGRESSIVE METALS 911206-1A C FA-3403 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0084 INSTTOS SEPGASCOMB01 N-1 KAE1
20010472 F SEPARADOR 2DO PASO FA-3102 No.1 KAE1 S/D S/D C FA-3102 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0110 INSTTOS SEP2PASO NO.1 N-1 KAE1
20010473 F RECTIFICADOR 2DO PASO FA-3104 No.1 KAE1 S/D S/D C FA-3104 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0116 INSTTOS RECT2PASO NO.1 N1 KAE1
30036936 F SEPARADOR DREN PRESURIZADO FA-1601 KUAP C FA-1601 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0039 ESTRUCTURA DRENPRES KUAP
20004203 F SEPARADOR DE PRUEBA FA-1100 No.1 KUAP C.M.M.P; 1985 S/D C FA-1100 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0052 INSTTOS SEPPBA NO.1 N-1 KUAP
20010442 F ACUMULADOR DE GAS COMB No.1 KUAP S/D S/D C FA-1401 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0052 INSTTOS ACUMGAS NO.1 N-1 KUAP
20004209 F SEPARADOR 1ER PASO GAS/ACEITE No.1 KUAP INDUSTRIAS THERME S.A DE S/D C FA-1101 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0071 INSTTOS SEP1PASOGA01 N-1 KUAP
C.V
30036590 F RECTIFICADOR 1ER PASO No.1 KUAP INDUSTRIAS THERME S.A DE S/D C FA-1103 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0071 INSTTOS REC1PASO NO.1 N-1 KUAP
C.V
20004216 F SEPARADOR 2DO PASO GAS/ACEITE No.1 KUAP INDUSTRIAS THERME S.A DE NATLBD-12800 C FA-1102 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PP1-N0097 INSTTOS SEP2PASO NO.1 N-2 KUAP
C.V
PENDIENTE F RECTIFICADOR 2DO PASO FA-3104 No.1 KUAP S/D S/D C FA-1104 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-PE1-N0097 INSTTOS RECT2PASO NO.1 N1 KUAP
20004219 F SEPARADOR DE LIQUIDOS FA-2751 No.1 KAE1 S/D S/D C FA-2751 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-SP1-N0046 INSTTOS SEPLIQGA NO.1 N-1 KAE1
20004223 F SEPARADOR DE LIQUIDOS FA-2752 No.2 KAE1 S/D S/D C FA-2752 PEP-MNE-KMZ-KUA-P61-SP1-N0046 INSTTOS SEPLIQGA NO.2 N-1 KAE1
Agosto 2022 17
En las tablas 9 a la 9-D se muestra el listado de los principales recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.
Tabla 9. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.
Fecha de Fecha
No. de Licencia
Plataforma TAG certificación certificación Vigencia
Equipo de la S.T.P.S.
expedida vence
E-Ku-A1 TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE PLANTA FA-2502 04UF060080-02 ABR-07-06 ABR-07-16 10 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS FA-2501 AF-STPS-124-RSP- ABR-25-2014 ABR-25-2019 5 AÑOS
0529-2014
E-Ku-A1 SEPARADOR DE DESCARGA TCT-1 (ANTES PEKUA-GBP-FA-3204B) FA-3204B (V-502) 04UF081314-02 DIC-12-13 DIC-12-18 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE SUCCIÓN TCT-1 (ANTES PEKUA-GBP-FA-3202A) FA-3202A (V-501) 04UF081302-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE DESCARGA DE TCC-1 FA-3203A (V-402) 04UF081303-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE LIQUIDOS GAS COMBUSTIBLE (ANTES PEKUA-GC-FA-3403) FA-3403 04UF081307-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE LIQUIDOS DE GAS COMBUSTIBLE (ANTES PEKUA-GC-FA-3404) FA-3404 04UF081316-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS FA-1500 04UF081184-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE LÍQUIDOS DE DESFOGUE DE GAS DE ALTA FA-2751 04UF081360-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE LÍQUIDOS DE DESFOGUE DE GAS DE BAJA FA-2752 04UF081363-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE PRIMERA ETAPA FA-3101 04UF081293-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECTIFICADOR DE 1RA ETAPA FA-3103 04UF081299-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECTIFICADOR DE SEGUNDA ETAPA FA-3104 04UF081300-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE DESCARGA DEL TC TAURUS No.4 (ANTES PEKUA-GBP-FA- FA-3204B (V-502) 04UF081314-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
3203B, SEPARADOR DE DESCARGA DE TCC-4)
E-Ku-A1 SEPARADOR GENERAL DE TCSAT`S FA-3205 04UF081315-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE SUCCIÓN DEL TC-SAT-1 FA-3206A 04UF081304-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE DE DRENAJES PRESURIZADOS FA-3601 04UF081308-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE ACUMULADOR PARA SECADO DE AIRE FA-1500A 04UF090654-02 FEB-16-09 FEB-16-14 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE ACUMULADOR PARA SECADO DE AIRE FA-1500B 04UF090655-02 FEB-16-09 FEB-16-14 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-2501 TAG: FA-2501A 04UF090656-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
E-Ku-A1 TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-2501 TAG: FA-2501B 04UF090657-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
E-Ku-A1 INTERCAMBIADOR DE GAS COMBUSTIBLE EA-2620 (EA-3404) 04UF070369-02 NOV-05-07 NOV-05-17 10 AÑOS
Agosto 2022 18
Tabla 9-B. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.
Fecha de Fecha
No. de Licencia
Plataforma Equipo TAG certificación certificación Vigencia
de la S.T.P.S.
expedida vence
E-Ku-A1 FILTRO DUPLEX DE GAS COMBUSTIBLE DE TBCRU-1 F-3101-1 (F-3101-1A) 04UF070371-02 NOV-05-07 NOV-05-17 10 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DUPLEX DE GAS COMBUSTIBLE DE TBCRU-1 F-3101-1(F-3101-1B) 04UF070373-02 NOV-05-07 NOV-05-17 10 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DUPLEX DE GAS COMBUSTIBLE DE TBCRU-2 F-3101-2 (F-3101-2A) 04UF070372-02 NOV-05-07 NOV-05-17 10 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DUPLEX DE GAS COMBUSTIBLE DE TBCRU-2 F-3101-2 (F-3101-2B) 04UF070374-02 NOV-05-07 NOV-05-17 10 AÑOS
E-Ku-A1 SEPÁRADOR DE SUCCIÓN DEL TURBO COMPRESOR TAURUS 4 FA-3201B 04UF081192-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE DESCARGA DEL TURBO COMPRESOR TAURUS 4 FA-3203B 04UF081200-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DE GAS COMBUSTIBLE DE TURBOGENERADORES (ANTES PEKUA-GC-FA- FA-3401 04UF081187-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
3401)
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE LIQUIDOS DE GAS RESIDUAL (ANTES PEKUA-GC-FA-3402) FA-3402 04UF081183-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 ACUMULADOR DE GAS COMBUSTIBLE "A" (ANTES PEKUA-GC-FA-3405A) FA-3405A 04UF081186-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 ACUMULADOR DE GAS COMBUSTIBLE "B" (ANTES PEKUA-GC-FA-3405B) FA-3405B 04UF081185-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 ACUMULADOR DE AIRE DE SERVICIO FA-3501 04UF081184-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 ACUMULADOR DE AIRE DE SERVICIO FA-3502 04UF081181-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 RECUPERADOR DE CONDENSADOS FB-3605 04UF081190-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DE CRUDO ESTABILIZADO (ANTES PEKUA-P-FG-3101A) FG-3101A 04UF081188-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 FILTRO DE CRUDO ESTABILIZADO (ANTES PEKUA-P-FG-3101B) FG-3101B 04UF081189-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
E-Ku-A1 SEPARADOR DE SEGUNDA ETAPA FA-3102 04UF120639-02 OCT-2012 OCT-2022 10 AÑOS
Agosto 2022 19
Tabla 9-C. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.
Fecha de Fecha
No. de Licencia
de la S.T.P.S.
expedida vence
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE PARA EL PAQUETE DE SECADO PA-5503 (SECADORA DE AIRE PARA FA-5503A 04UF090649-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
FA-5501)
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE PARA EL PAQUETE DE SECADO PA-5503 (SECADORA DE AIRE PARA FA-5503B 04UF090650-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
FA-5501)
HA-Ku-A TANQUE HIDRONEUMATICO DE AGUA SALADA FA-5001 04UF081305-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE HIDRONEUMATICO FA-5352 FA-5352 04UF081309-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A ACUMULADOR DE AIRE DE SERVICIO FA-5501 04UF081310-02 MAY-24-2014 MAY-24-2019 5 AÑOS
HA-Ku-A ACUMULADOR DE AIRE DE ARRANQUE DE MTBBA. CONRTRAINCENDIO No. 1 FA-5502 04UF081311-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE MTBBA C.I. NO.2 TAG: FA-5503 FA-5503 04UF081312-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A ACUMULADOR DE AGUA FA-5351 04UF081370-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL B FB-5802 04UF081374-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DIESEL FB-5801 04UF081377-02 DIC-12-2013 DIC-12-2018 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-5500 FA-5500A 04UF090651-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-5500 FA-5500B 04UF090652-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
HA-Ku-A TANQUE DE AIRE PARA ARRANQUE DE GRUA FA-5505 04UF090653-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE DRENAJE PRESURIZADO FA-1601 04UF081191-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A FILTRO DE SUCCION A LA TURBINA No. 1 FG-1101A 04UF081193-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A FILTRO DE SUCCION A LA TURBINA No. 2 FG-1101B 04UF081194-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A ACUMULADOR DE GAS COMBUSTIBLE (ANTES PPKUA-GC-FA-1401) FA-1401 04UF081196-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE AIRE No. 3 DE MOTOBOMBAS CONTRAINCENDIO FA-1504 04UF081197-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE ACUMULADOR DE AIRE INSTRUMENTOS (ANTES ACUMULADOR DE AIRE FA-1502 04UF081198-02 NOV-20-2013 NOV-20-2018 5 AÑOS
PARA CONSOLA BAKER FA-1502)
PP-Ku-A SEPARADOR DE PRUEBA (ANTES PPKUA-PB-FA-1100) FA-1100 04UF081282-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A SEPARADOR DE 1ER ETAPA (ANTES PPKUA-PB-FA-1101) FA-1101 04UF081283-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A SEPARADOR DE 2DA ETAPA (ANTES PPKUA-PB-FA-1102) FA-1102 04UF081284-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A RECTIFICADOR DE PRIMERA ETAPA FA-1103 04UF081285-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
Agosto 2022 20
Tabla 9-D. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.
Fecha de Fecha
No. de Licencia
de la S.T.P.S.
expedida vence
PP-Ku-A TANQUE ACUMULADOR DE AIRE PLANTA (ANTES ACUMULADOR DE AIRE DE FA-1501 04UF081290-02 DIC-17-2013 FEB-17-2019 5 AÑOS
SERVICIO FA-1501)
PP-Ku-A ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS FA-1503 04UF081290-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A ACUMULADOR DE DIESEL MTBBA. C.I. No. 3 FA-1801 04UF081376-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE DIESEL FA-1801 04UF081376-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-1501 FA-1501 A (PA-1503A) 04UF090664-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-1501 FA-1501 B (PA-1503B) 04UF090665-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE RESERVA DE AIRE PARA PV-1110 FA-1110 04UF090666-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-1504 FA-1504 A (PA-1504) 04UF090667-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE AIRE DEL PAQUETE DE SECADO PA-1504 FA-1504 B (PA-1504) 04UF090668-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE RESERVA DE AIRE PARA LV-1102A FA-1102A 04UF090669-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE RESERVA DE AIRE PARA LV-1101A FA-1101A 04UF090670-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE RESERVA DE AIRE PARA LV-1101B FA-1101B 04UF090671-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE DE RESERVA DE AIRE PARA LV-1102B FA-1102B 04UF090672-02 FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
PP-Ku-A TANQUE ACUMULADOR DE AIRE DE INSTRUMENTOS FA-1504 AF-STPS-124-RSP- ABR-25-2014 ABR-25-2019 5 AÑOS
0527-2014
PP-Ku-A TANQUE ACUMULADOR DE AIRE PLANTA FA-1505 AF-STPS-124-RSP- FEB-17-2014 FEB-17-2019 5 AÑOS
BACAB-A SEPARADOR DE PRUEBA FA-1101 FA-1101 04UF081283-02 SEP-25-08 SEP-25-18 10 AÑOS
BACAB-A TANQUE DEPURADOR DE GAS DE INSTRUMENTOS FA-1102 04UF081352-02 DIC-12-13 DIC-12-18 5 AÑOS
BACAB-A TANQUE DEPURADOR DE GAS DE INSTRUMENTOS FA-1502 04UF080502-02 SEP-25-08 SEP-25-18 10 AÑOS
PP-Ku-F DEPURADOR DE GAS A CONSOLA BAKER FA-1102 04UF081368-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
PP-Ku-F DEPURADOR DE GAS COMBUSTIBLE FA-1401 (ANTES PPKUF-GC-1401) FA-1401 04UF081358-02 NOV.-13 NOV.-18 5 AÑOS
PP-Ku-F SEPARADOR DE REMOTO FA-1100 FA-1100 04UF060023-02 FEB-21-2006 FEB-21-2016 10 AÑOS
PP-Ku-F SEPARADOR DE PRUEBA FA-1101 FA-1101 04UF081372-02 DIC-17-2013 DIC-17-2018 5 AÑOS
Agosto 2022 21
6.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Actualmente los valores promedio de producción que se manejan en este Centro de Proceso son
de 235.0 MBP de los cuales 197.0 MBP son de aceite crudo pesado y 38 BPD aceite crudo ligero,
230MMPCD de gas amargo, 450 MMPCD de recompresión de gas amargo a través de la
plataforma CAKUA1 y un consumo de 98 MMPCD de gas BN para inyección a pozos. A continuación,
en la Tabla 10 se muestran los ductos de llegada y salida al Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 10. Ductos de llegada y salida al centro de proceso Ku-A
Clave Ductos Servicio Diámetro

L-016 Llegada de Ayatsil-B en EKUA1 Oleogasoducto 30” Ø
L-074 Llegada PP-Ku-G hacia PP-Ku-A Multifuncional 24" Ø
L-049 Llegada PP-Ku-F hacia PP-Ku-A Aceite Separado 20" Ø
L-127 Llegada de PP-Akal-L hacia E-Ku-A1 Gas residual 8" Ø
L-252 Llegada de PP-Akal-L hacia E-Ku-A2 Gas residual 20" Ø
L-156 Llegada del Anillo de BN hacia PP-Ku-A Gas residual 24" Ø
L-124 Llegada de PP-Bacab-A hacia E-Ku-A1 Mezcal 20" Ø
L-251 Llegada de PP-Ku-F hacia E-Ku-A2 Gas amargo 30" Ø
L-278 Llegada de PP-Ku-S hacia E-Ku-A2 Gas amargo 20" Ø
L-223 Llegada PP-Ku-M hacia E-Ku-A1 Gas amargo 24" Ø
L-165 Llegada PP-Zaap-C hacia E-Ku-A1 Gas amargo 36" Ø
L-080 Llegada PP-Ku-H/PP-Ku-M hacia E-Ku-A1 Aceite semi-estabilizado 20" Ø
L-083 Salida E-Ku-A1 hacia Akal-J Gas amargo 36" Ø
L-110 Llegada Akal-J/PP-Ku-S hacia E-Ku-A1 CLM 24" Ø
L-164 Salida E-Ku-A1 hacia Akal-J Aceite estabilizado 30" Ø
L-268 Salida E-Ku-A2 hacia Akal-C7 Gas amargo 36" Ø
L-257 Salida E-Ku-A2 hacia PP-Zaap-C Gas residual 20" Ø
L-249 Salida E-Ku-A2 hacia PP-Ku-M Gas residual 20" Ø
L-126 Salida E-Ku-A1 hacia PP-Ku-H Gas residual 8" Ø
L-301 Llegada PB-Zaap-C hacia E-Ku-A2 Aceite estabilizado 24" Ø
L-272 Salida E-Ku-A2 hacia PB-Zaap-C CLM+Aceite estabilizado 30" Ø
L-356 Interconexión línea 156 hacia E-Ku-A2 Gas residual 24" Ø
L-357 Salida E-Ku-A2 hacia AKal-C6 Gas amargo 36" Ø
L-60 Salida E-Ku-A2 hacia Akal-J Aceite estabilizado 30” Ø
L-65 Salida de PP Ku-A hacia PP Ku-B Gas residual 12” Ø
L-67 Llegada de KU-H en EKUA2 Gas amargo 30” Ø
L-68 Llegada de PP-Zaap-E en E-Ku-A1 Oleogasoducto 24” Ø
L-76 Salida E-Ku-A2 hacia Akal-J Gas amargo 36” Ø
Agosto 2022 22
En la figura 8 se muestra el diagrama de infraestructura actual y futura del Activo de Producción Ku-
Maloob-Zaap revisión Enero 2022, y en el cual se puede observar de manera gráfica los ductos
de llegada y salida al Centro de Proceso Ku-A.
Figura 8. Infraestructura actual y futura del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap.
Agosto 2022 23
6.3.1 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LA OPERACIÓN

6.3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA DE PERFORACIÓN PP-KU-A
La plataforma PP-Ku-A es un octápodo que fue instalado en el año 1982, y se encuentra unido con
la plataforma E-Ku-A1 a través de un puente de enlace. Cuenta con 12 pozos de producción para
extraer la mezcla de aceite y gas del yacimiento, de los cuales 7 se encuentran en producción y 5
cerrados (pozo Ku-21, Ku-22, Ku-41, Ku-66, Ku-84D por alta RGA). En la Fig. 9 se muestra la
plataforma PP-Ku-A.
Figura 9. Plataforma de perforación PP-Ku-A
La plataforma de perforación PP-Ku-A está diseñada para producir, separar y bombear crudo con
una densidad de 17.3° API, así como también recibir, enviar, procesar y/o distribuir hidrocarburos.
Los equipos principales instalados son:

Equipo TAG Capacidad
Separador de 1ra. etapa FA-1101 150 MB.
Separador de 2da. etapa FA-1102 150 MB
Rectificador de 1ra. Etapa FA-1103 110 MMPCD
04 Turbobombas de aceite de crudo 50 MB C/U
Paquete de medición de aceite PA-1101 300 MB.
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En la figura 10 se presenta de manera esquemática el flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-A
Figura 10. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-A
Por medio de los pozos de la plataforma PP-Ku-A se extrae la mezcla gas-aceite del yacimiento Ku
Cretásico a una profundidad promedio de 3,200 md, (el pozo Ku-10 extrae los hidrocarburos del
yacimiento Ku Eoceno) hasta la superficie a través de las tuberías de producción (TP).
En sistema artificial de producción utilizado para la obtención de fluidos en superficie es el gas de

bombeo neumático.
El árbol de válvulas está conformado por un conjunto de conexiones, válvulas y otros accesorios,
cuya función es controlar la producción de un pozo y permitir un acceso práctico y seguro a la tubería
de producción.
La mezcla de hidrocarburos se transporta por efecto de caída de presión a través del aparejo de
producción hacia el medio árbol de válvulas. Su función primordial es tener un control sobre el flujo
del pozo y regular la presión de salida de la mezcla.
Agosto 2022 25
Por razones de seguridad el arreglo de válvulas del pozo cuenta con dos válvulas: una superficial
denominada válvula maestra actuada (SSV) y válvula maestra mecánica y la válvula subsuperficial
(tormenta SSSV). Por normativa se debe asegurar la hermeticidad de por lo menos dos de estas tres
válvulas.
En la parte superior, las válvulas laterales del medio árbol de producción se interconectan por medio
de una o dos líneas de escurrimiento (bajantes) hacia los cabezales de distribución de 16” Ø y al
cabezal general.
A continuación, se hace una breve descripción de sus componentes principales:
• Válvula maestra (Ver válvula 1, Figura 11). Es la válvula que controla todo el sistema y que
además tiene la capacidad de soportar presiones máximas del pozo. Su apertura debe ser
máxima, es decir, que su diámetro interior deberá ser igual o mayor al de la TP; debido a
que debe permitir el acceso de diferentes herramientas (Empacadores, pistolas para
disparos de producción).
• Válvulas laterales (Ver válvulas 5, 6, 7 y 8, Figura 11). Estas pueden ser de apertura
restringida, con un diámetro nominal menor al de la válvula maestra, sin que esto
represente una caída de presión considerable.
• Válvula de sondeo (Ver válvula 3, Figura 11). Se localiza en la parte superior del pozo y se
emplea para censar la presión en la cabeza del pozo y para intervenciones como, por
ejemplo: registro de presiones de pozo fluyendo y/o cerrado y disparos entre otros.
• Estranguladores (Ver válvulas 4 y 9, Figura 11). Controlan la presión de los pozos, regulando
la producción de aceite y gas o para controlar la invasión de agua o gas. En ocasiones sirven
para controlar la parafina, ya que reduce los cambios de temperatura; también ayudan a
conservar la energía del yacimiento, asegurando una declinación más lenta de los pozos,
aumentando la recuperación total de la vida fluyente.
Las válvulas automáticas SSV y SSSV son operadas para su apertura o cierre mediante módulos
individuales instalados en el tablero hidroneumático de control de pozos que responde a eventos
no deseados (alta o baja presión en las líneas de proceso y fuego confirmado).
La producción de los pozos en la plataforma PP-Ku-A es de 8.8 MBD la cual es derivada a través de
un cabezal general de producción de 24” Ø, el cual se interconecta con el ducto de 16”Ø
proveniente de E-Ku-A1 por donde llegan las corrientes de aceite crudo semi estabilizado de los
Centros de Proceso de Ku-H y Ku-M, la producción de PP-Ku-F (L-49) como oleogasoducto a cabezal
de mezcla , y llegada de L-16 oleogasoducto de mezcla de crudo proveniente de Ayatsil- A/B/C Y D
a través de interconexión (V-4 / V-5) en EKu-A1 hacia cabezal multifuncional de 24” Ø.
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Figura 11. Componentes típicos de los árboles de producción
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Tabla 11. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma PP-Ku-A.

BAJANTE-1 BAJANTE-2 Ptp B-1 B-2 P TR TEMP. °C TEMP. °C BN Presiones de TP Temperatura
PLATAFORMA POZO MAX. DIAM. OPERANDO MAX. DIAM. OPERANDO TP
Lectura Lectura Min. Presión de Presión de Temp. Max Temp. Min Temp. Prom
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) B-1 B-2 (MMpcd) Promedio
Max. L-10 L-10 TP Max TP Min [°C] [°C] [°C]
EST. (pg) POR EST.(pg) POR [Kg/cm2]
10 N/E N/E 3 1/4 1 8.4 N/E 7.0 43.0 N/E 45.4 3.3 8.70 6.82 10.0 6.7 8.4 52.00 38.70 45.4
21 POZO CERRADO POR ALTA RGA
22 POZO CERRADO POR ALTA RGA
23 3 1/4 1 1/2 N/E N/E 9.6 8.6 N/E 74.0 41.4 N/E 1.1 5.50 5.00 10.5 8.8 9.6 44.80 38.00 41.4
26 N/E N/E 3 7/8 2 3/4 12.5 N/E 8.4 54.0 N/E 61.0 3.0 7.00 4.80 16.9 8.1 12.5 62.00 60.00 61.0
41 POZO CERRADO POR ALTA RGA #¡DIV/0!
KU-A
42 3 7/8 1 1/4 N/E N/E 37.0 8.5 N/E 66.0 73.7 N/E 2.6 6.20 5.70 39.2 34.7 37.0 78.80 68.50 73.7
44 3 1/4 1 N/E N/E 53.0 21.0 N/E 55.5 77.8 N/E 0.0 9.00 8.40 56.0 50.0 53.0 85.50 70.00 77.8
46 3 1/4 1 3/8 N/E N/E 31.0 9.2 N/E 72.0 75.3 N/E 2.4 9.76 9.00 33.5 28.5 31.0 84.60 66.00 75.3
64 N/E N/E 3 7/8 1 3/4 10.0 N/E 8.3 72.0 N/E 54.4 0.9 6.00 4.55 12.7 7.3 10.0 60.70 48.00 54.4
66 POZO CERRADO POR ALTA RGA 37.00 56.5
84-D POZO CERRADO POR ALTA RGA 0.00 0.0
Nota: condiciones correspondientes al último aforo de cada uno de los pozos (Julio 2022).
El gas de bombeo neumático (N2) para inyección a los pozos llega a la plataforma PP-Ku-A a través
de la L-156 mediante una línea de 24” Ø a una presión de 72.1 Kg/cm2. De esta línea se deriva un
disparo a línea de 8” Ø (cabezal de BN) en la cual se tienen tomas de 2” Ø para inyección de gas de
bombeo neumático para cada uno de los pozos productores.
Figura 12. Área de pozos de la plataforma PP-Ku-A
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Batería de separación y bombeo de la plataforma PP-Ku-A
Separación aceite-gas.
El proceso de separación en la batería de producción de PP-Ku-A se realiza en dos etapas a través

de 02 Separadores gas-aceite ambos con capacidad nominal de separación de 150 MBD. Se tienen
02 rectificadores de gas de una capacidad nominal de 100 y 20 MMPCD respectivamente.
En la batería de separación de PP-Ku-A, la corriente de mezcla gas-aceite de los pozos de PP-Ku-A

8.8 MBD aprox. de 17.0 ˚API, la corriente de mezcla gas-aceite de los pozos de PP-Ku-F (15.7 ˚API) y
mezcla de crudo proveniente de Ayatsil- A/B/C Y D (15.7 ˚API) que entran al Separador 1ra. etapa
FA-1101 a una presión aproximada de 5.0 kg/cm2 y temperatura de 71.0˚C.
Mediante un proceso fisicoquímico se realiza la primera etapa de separación y por diferencia de

densidad entre los fluidos y el tiempo de residencia en el recipiente provoca la separación de las
fases: originando que el líquido se precipite hacia la parte inferior del recipiente y la fase gaseosa
fluya hacia el domo del recipiente saliendo por la parte superior.
El nivel en el Separador es controlado a través de las válvulas de control que se encuentran ubicadas
aguas arriba del mismo (LV-1101-A/B). Estas señales están integradas al SDMC de la plataforma.
La presión de separación es controlada a través de las válvulas reguladoras PV-1102-A/B, las cuales
se encuentran a la salida del rectificador FA-1103. El nivel promedio del Separador se ubica en 60%
y la presión de separación en 5.0 Kg/cm².
EL Separador FA-1101 tiene una válvula de seguridad (PSV-1101) para protección en caso de ocurrir
un evento que cause sobrepresión en el recipiente. La presión a la que actúan dichas válvulas es de
16 kg/cm2.
Figura 13. Separador de primera etapa en plataforma PP-Ku-A
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El aceite que proviene del separador de primera etapa FA-1101 y este fluye hacia el separador de
2da etapa FA-1102, manejando aproximadamente 145 MBD a una presión de separación promedio
de 3.5 kg/cm2 y temperatura de 71.0 ˚C.
El control en el nivel del Separador de 2da. etapa FA-1102 es en promedio 70%, el cual se controla
con las válvulas reguladoras LV-1102-A/B ubicadas en la línea proveniente del FA-1101.
La presión de separación del FA-1102 es regulada por las válvulas PV-3106-A (ubicada en la salida
de desfogue a quemador del Rectificador de 2da. etapa FA-3104 de la plataforma E-Ku-A1) y PV-
3105 (ubicada a la salida del Rectificador de 1ra. etapa FA-3103 hacia el rectificador de 2da. etapa
FA-3104 de la plataforma E-Ku-A1). Las señales de la instrumentación para el control y monitoreo
de nivel y presión están integradas al SDMC de la plataforma.
Figura 14. Separador de segunda etapa de la plataforma PP-Ku-A
El gas de alta separado en FA-1101 (aprox. 1 MMPCD) fluye hacia el rectificador FA-1103 a una
presión de 5.0 kg/cm2 y temperatura de 71 ˚C, dentro del cual recupera líquido remanente que trae
la corriente de gas, los cuales son recuperados en el Separador de 2da. etapa FA-1102 a través de la
válvula LV-1103. El gas (140 MMPCD) es enviado al cabezal de succión de Turbocompresores de E-
Ku-A1 a través de una línea de 24” Ø, en caso de rechazo hacia los equipos de compresión el gas es
enviado por una salida del Rectificador FA-1103 hacia el sistema de desfogue al quemador . Esta
línea también es usada en caso de ocurrir una sobrepresión o si se requiere la despresurización del
equipo. Esta salida está regulada con las válvulas PV-1101A/B, con un punto de ajuste de 3.5 kg/cm2.
La presión del Separador de 1ra. etapa FA-1101 y del Rectificador FA-1103 son controladas por las
válvulas reguladoras PV-1102-A/B.
Agosto 2022 30
El vapor o gas de baja que sale del Separador de 2da. etapa FA-1102 (aprox. 0.5 MMPCD) fluye a
través de una línea de 12”Ø hacia el paquete de regulación de gas a quemador de PPKUA en EKuA1.
En la plataforma de PP-Ku-A el proceso de separación se efectúa en forma automatizada a través

de un sistema digital de monitoreo y control (SDMC), que es operado y monitoreado desde un
cuarto de control por el personal especializado encargado de esta operación; cuenta además con
respaldo de instrumentación neumática para en caso de falla o entrega a mantenimiento de los
controles del sistema digital de monitoreo y control se opere en forma neumática.
Figura 15. Rectificador de primera etapa en la plataforma PP-Ku-A
Bombeo y medición de crudo

El proceso de bombeo de crudo en la plataforma PP-Ku-A se realiza a través de 0 4 Turbobombas
tipo centrífugas TBCRU-1/2/3/4 (accionadas por turbinas de gas Solar Saturno-20). En total se
bombean 145 MBD de aceite crudo de 17.0 ˚API con 03 Turbobombas, que succionan el crudo a una
presión de 4.1 kg/cm2 y presión de descarga a una presión en promedio de 43 kg/cm2.
El volumen bombeado pasa por un sistema de medición de tipo Ultrasónico y transferencia de
crudo, posteriormente es enviado hacia la plataforma E-Ku-A1 donde se integra con las corrientes
de Ku-S y E-Ku-A1 para su envío hacia el Centro de Proceso Akal-J por línea L-387. En la figura 16
se muestra el tablero de control de cada turbobomba.
Agosto 2022 31
Figura 16. Tablero de control de turbobombas centrifugas en la plataforma PP-Ku-A
Cada turbina de gas Saturno requiere un flujo de 0.8 MMPCD de gas combustible a una presión de
10.5 kg/cm2 el cual es cuantificado por un totalizador, monitoreándose adicionalmente la presión
y temperatura. Para asegurar que la corriente de gas combustible no lleve partículas que puedan
dañar la turbina se encuentra instalado un filtro duplex con manómetros de presión diferencial
que indican la saturación de los elementos filtrantes.
Cada Turbobomba tiene una válvula de control de recirculación que interconecta la descarga de
cada una hacia un cabezal de recirculación por donde el aceite crudo se incorpora al Separador de
2da. etapa FA-1102. El control de flujo de la recirculación se realiza mediante válvulas de regulación
para cada una de las bombas (PV-1014, PV-1015, PV-1016 y PV-1017), con la cual se da inicio al
proceso de arranque y/o se mantiene recirculando la bomba.
La batería de producción a su vez cuenta con un sistema de recirculación el cual interconecta el

cabezal de descarga de las Turbobombas con el flujo de entrada al Separador de 2da. etapa FA-
1102. A través de tres válvulas de regulación PV-1103, PV-1104 y PV-1104-A se controla la
recirculación las cuales actuarán cuando los parámetros de las condiciones sobrepasen los rangos
seguros de operación (alta presión de descarga de las Turbobombas y/o bajo nivel en el Separador
de 2da. etapa FA-1102).
Equipos de medición de crudo
El patín de medición de aceite crudo PA-1102 está compuesto por dos trenes (maestro y de
producción) con medidores tipo ultrasónico, midiéndose lo que se procesa en la plataforma PP-
Ku-A a través del tren de producción. Se cuenta con el monitoreo del flujo en el cuarto de control
de PP-Ku-A por medio de un totalizador de flujo.
Agosto 2022 32
Equipo de limpieza interna (ELI)
En la plataforma PP-Ku-A se disponen de trampas lanzadoras y receptoras para la limpieza en los

ductos. En la Tabla 12 se presenta un listado de las trampas.
Tabla 12. Listado de cubetas de herramientas internas en plataforma PP-Ku-A
TRAMPA SERVICIO
HR-1101 L-049, oleoducto de 20” Ø, llegada de PP-Ku-F
HR-1102 L-074, oleoducto de de 20” Ø, llegada o salida de mezcla o aceite separado
Figura 17. Área de trampa de ELI de la plataforma PP-Ku-A
Dentro de los programas operativos de pozos se realizan los aforos de los pozos y las pruebas de
hermeticidad de las válvulas del árbol de producción.
Flexibilidades operativas Entre algunas flexibilidades operativas con que se cuentan en la

plataforma PP-Ku-A tenemos:
• Recepción de gas Nitrogeno de la L-156 para gas de BN a pozos de PP-Ku-A

• Recibo o envío de aceite separado y mezcla por la línea L-074.
• Cabezal multifuncional de 24 “Ø derivar gas amargo del Separador 1ra. etapa FA-1101 de
PP-Ku-A hacia el rectificador 1ra. FA-3103 de E-Ku-A1
Agosto 2022 33
• Interconexión de 12 “Ø entre el cabezal de mezcla de 16 “Ø y la L-074, que se utiliza para

derivar aceite semi estabilizado de Ku-H/M hacia Ku-S.
Sistemas de seguridad y control de proceso
En la plataforma de PP-Ku-A se cuenta con un Sistema de Detección de Gas y Fuego (SDGyF) el cual
se activa mediante sus dispositivos ubicados en campo(detectores de : gas tóxico, gas combustible
y/o fuego), así mismo se tiene en operación un Sistema de Paro por Emergencia (SPPE) el cual se
activa cuando sus dispositivos de campo (transmisores de presión o nivel) detectan que los
parámetros de las condiciones sobrepasan los rangos seguros de operación (baja o alta presión,
bajo o alto nivel), enviando al cierre las válvulas de seguridad de corte rápido (SDV) por medio de
una central de potencia hidráulica (Biffi).
De igual modo la batería de separación y bombeo, cuenta con un Sistema Digital de Monitoreo y
Control (SDMC) integrado por un PLC (Invensys I/A Series) e IHM ubicado en el cuarto de control de
operaciones de la plataforma.
Separador de prueba gas-aceite de la plataforma PP-Ku-A
Se tiene un Separador de prueba FA-1100 que tiene la finalidad de evaluar el comportamiento

productivo de cada uno de los pozos de manera individual. Para aforar un pozo se tiene que hacerlo
fluir por el cabezal de prueba de 6”Ø, abriendo la válvula de la bajante de prueba y cerrando la
válvula de la bajante de producción. Se realiza la separación mecánica del aceite y gas, y ambos
fluyen de manera independiente, a través de un elemento de medición fitting se mide el flujo de
ambas corrientes, para después volver a incorporarlas al cabezal general de mezcla de 24”Ø.
Figura 18. Separador de prueba de PP-Ku-A
Agosto 2022 34
6.3.1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA SATÉLITE PP-KU-F

La plataforma satélite PP-Ku-F es un octápodo que fue instalado en 1982, cuenta con 20 pozos con
un sistema artificial de producción de bombeo neumático, un Separador remoto bifásico, un
quemador tipo cañón, dos sistemas de inyección de químicos (antiespumante e inhibidor de
corrosión), sistema de gas de instrumentos, sistema contra incendio, sistema de paro por
emergencia neumático; además se dispone de un Separador de prueba para la medición de gas
y aceite.
Figura 19. Plataforma satélite PP-Ku-F
La plataforma de perforación PP-Ku-F está diseñada para producir y estabilizar crudo con una
densidad de 15.8° API. El equipo instalado para el manejo del gas y aceite es un Separador remoto
gas-aceite FA-1101 con capacidad 150 MBD y 120 MMPCD. En la Figura 20 se presenta de manera
esquemática el flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-F.
Agosto 2022 35
Fuera de
operación
Figura 20. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-F
Por medio de los pozos de la plataforma PP-Ku-F se extrae la mezcla gas-aceite del yacimiento Ku
Cretásico a una profundidad promedio de 3,200 m hasta la superficie a través de las tuberías de
producción (TP). En sistema artificial de producción utilizado para la obtención de fluidos en
superficie es el gas de bombeo neumático. Por normatividad se cuenta el arreglo de válvulas del
pozo cuenta con dos válvulas: una superficial denominada válvula maestra actuada (SSV) y la válvula
sub superficial (tormenta SSSV). Las válvulas automáticas SSV y SSSV son operadas para su apertura
o cierre mediante módulos individuales instalados en el tablero hidroneumático de control de
pozos que responde a eventos no deseados (alta o baja presión en las líneas de proceso y fuego
confirmado.
La producción de los pozos en la plataforma PP-Ku-F es de 8.8 MBD, se descarga a cuatro cabezales
de grupo (tres de 16” Ø y uno de 24” Ø) a una presión promedio de 7.0 kg/cm² y una temperatura
de 65 ˚C; esta corriente fluye como mezcla por línea 49 a PPKUA. Tabla 13 y 14 se presentan las
condiciones de operación de los pozos.
Tabla 13. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma PP-Ku-F (Adosados)
Presión Presión Temp.

#Conductor Ptp Ptr Qo Qg BN RGA
BJt-1 BJt-2 Bjt-1/Bjt-2 (BPD) (MMPCD)
/Pozo (kg/cm2) (Kg/cm²) (MMPCD) (m3/m3)
(kg/cm2) (kg/cm2) (°C)
1A / Ku-52 CERRADO
2A / Ku-72A 10.0 N/E 11.0 43.0 39.1 1,697 0.3 1.3
3A / Ku-50 N/E 10.0 11.6 61.0 43.3 570 0.1 4.5
4A / Ku-92 CERRADO
6A / KU-32 CERRADO
Agosto 2022 36
Tabla 14. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma PP-Ku-F (Octapodo)

#Conductor Ptp Ptr Qo Qg BN RGA
BJt-1 BJt-2 Bjt-1/Bjt-2
/Pozo 2 2
(kg/cm2) (Kg/cm²) (BPD) (MMPCD) (MMPCD) (m3/m3)
(kg/cm ) (kg/cm ) (°C)
1 / Ku-84 N/E 11.0 16.7 67.2 77.2 600 24.0 0.0 7,120
2 / Ku-62 CERRADO
3 / Ku-82 CERRADO
4 / Ku-61 12.4 N/E 26.2 42.0 72.5 705 28.5 0.0 7,195
4A / Ku-63D CERRADO
5 / Ku-1271 N/E 10.2 12.9 61.0 39.9 305 2.0 1.6 233.4
6 / Ku-1291 CERRADO
7 / Ku-62A CERRADO
8 / Ku-1292 CERRADO
8A / Ku-83D CERRADO
9 / Ku-1293 CERRADO
10 / Ku-83 CERRADO
11 / Ku-63 CERRADO
12 / Ku-81 CERRADO
12A / Ku-1278 CERRADO
Nota: Condiciones correspondientes al último aforo de cada uno de los pozos (Julio 2022)
Separación Aceite-Gas
En la plataforma satélite PP-Ku-F se tiene un Separador remoto FA-1100 bifásico. Actualmente fuera
de operación. A continuación, se muestra en la Figura 21 la fotografía del Separador remoto FA-
1100.
Figura 21. Separador remoto FA-1100 en plataforma PP-Ku-A
Agosto 2022 37
En el Separador FA-1100 y mediante un proceso fisicoquímico, se realiza la primera etapa de

separación aceite-gas; la diferencia de densidad entre fluidos provoca que el líquido se deposite
hacia la parte inferior del recipiente y la fase gaseosa suba hacia el domo del recipiente saliendo
por la parte superior. Para lograr el control de nivel de aceite (entre 40 y 50 %) y la presión de
separación (de 6.0 kg/cm²), el Separador cuenta con tres grupos de válvulas de control:
• PV-1100-A/B ubicadas en la línea de entrada al Separador de 24”Ø

• LV-1101-A/B localizadas en la línea de salida de gas de 24”Ø
• LV-1102-A/B instaladas en la línea de salida de aceite de 16” Ø
La presión de entrada al Separador es controlada con las válvulas PV-1100-A/B en valores de 7.

kg/cm2. El nivel de líquido en el Separador es controlado con las válvulas LV-1101-A/B y LV-1102-
A/B, de la siguiente manera:
a) Si el nivel de líquido se incrementa, las válvulas de control LV-1101-A/B modulan a cierre y

las válvulas LV-1102-A/B modulan a apertura, presurizando el recipiente y obligando a que
más flujo de líquido sea desalojado; de esta manera se protege al Separador por muy alto
nivel de líquido.
b) Si el nivel de líquido disminuye las válvulas de control LV-1102-A/B modulan a cierre y las
válvulas LV-1101-A/B modulan a apertura, depresionando el Separador y permitiendo la
entrada de un mayor flujo de líquido; de esta forma se protege al Separador por muy
bajo nivel de líquido (esta filosofía de operación se le conoce como control de nivel por
presión).
El Separador remoto FA-1100 tiene dos válvulas de seguridad PSV-1101-A/B para protección en
caso de una sobrepresión en el recipiente, 01 PSV de desfogue a quemador y otra de relevo a
proceso; el punto de disparo de estas válvulas es de 16 kg/cm2.
Actualmente el separador FA-1100 se encuentra fuera de operación.
Se tiene la flexibilidad de recibir mezcla y/o gas amargo proveniente de la PP-Ku-C vía el gasoducto
L-250 de 30” Ø.
La producción de PP-Ku-F fluye como mezcla hacia PP-Ku-A por la L-49.En la plataforma PP-Ku-F se
disponen de trampas lanzadoras y receptoras para la limpieza en los ductos. En la Tabla 15 se
presenta un listado de las trampas.
Tabla 15. Listado de cubetas de equipos de ELI en plataforma PP-Ku-F
TRAMPA SERVICIO
HR-1100 L-251, gasoducto de 30” Ø, salida hacia E-Ku-A2
HR-1101 L- 049, oleoducto de 20” Ø, salidad hacia PP-Ku-A
HR-1103 L-250, gasoducto de 20” Ø, llegada de PP-Ku-C
Agosto 2022 38
Separador de prueba gas-aceite
Se tiene un Separador de prueba FA-1100 que tiene la finalidad de evaluar el comportamiento

productivo de cada uno de los pozos de manera individual. Para aforar un pozo se tiene que hacerlo
fluir por el cabezal de prueba de 6”Ø, abriendo la válvula de la bajante de prueba y cerrando la
válvula de la bajante de producción. Se realiza la separación mecánica del aceite y gas, y ambos
fluyen de manera independiente, a través de un elemento de medición fitting se mide el flujo de
ambas corrientes, para después volver a incorporarlas al cabezal general de mezcla de24” Ø. En la
Figura 22 se presenta una fotografía del Separador de prueba FA-1101.
Figura 22. Separador de prueba plataforma PP-Ku-A
Sistema de inyección de gas de BN
Los pozos de la plataforma PP-Ku-F cuentan con un sistema de inyección de BN para hacer fluir su
producción de hidrocarburo, inyectándose un total aproximado de 5.0 MMPCD a una presión de
presión de 63.0 kg/cm2 y una temperatura de 27 ˚C. El gas de BN (nitrógeno) llega por el ducto L-
156-C de 8” Ø, la cual es una derivación del gasoducto L-156 proveniente de la plataforma PP-Ku-
S.
Agosto 2022 39
6.3.1.3 DECRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA SATÉLITE BACAB-A

La plataforma satélite Bacab-A es un octápodo que fue instalado en 1980, cuenta con 5 pozos
productores 3, 21, 24, 33 y 43 y cuenta con un sistema de separación trifásica. En la Figura 23 se
muestra la plataforma Bacab-A y en la Tabla 16 se presentan las condiciones de operación de los
pozos.
Figura 23. Plataforma satélite Bacab-A
Cuenta con una producción de 8.0 MBD que fluyen directamente al Centro de Proceso Ku-A.
Actualmente la gravedad del aceite que sale de PP-Bacab-A hacia E-Ku-A1 es de 18.5 °API.
Tabla 16. Condiciones de operación de pozos en plataforma satélite Bacab-A

BJt-1 BJt-2 Ptp Ptr Bjt-1/Bjt-2 Qo Qgf BN RGA
Pozo 2
(kg/cm ) (Kg/cm²) (BPD) (MMPCD) (MMPCD) (m3/m3)
(kg/cm2) (kg/cm2) (°C)
1 / Bacab-24 26.5 N/E 43.9 79.0 79.5 3.4
2 / Bacab-1D CERRADO
3 / Bacab-33 N/E 27.0 45.6 77 77.5 3,296 3.0 3.2
5 / Bacab-62 CERRADO
6 / Bacab-43 29 N/E 35.2 20 76.5 2,958 1.4 FLUYENTE
7 / Bacab-3 27 N/E 32.5 64 48.5 751 0.4 FLUYENTE
8 / Bacab-21 26.5 N/E 33.1 70 89.5 2,485 0.3 3.6
9/ Bacab-41 CERRADO
10 / Bacab-301 CERRADO
11/ Bacab-23 CERRADO
Nota: condiciones correspondientes al último aforo de cada uno de los pozos (Septiembre)
Agosto 2022 40
En la figura 23 se presenta de manera esquemática el flujo de proceso de la plataforma satélite Bacab-A
Figura 23. Diagrama esquemático del flujo del proceso de las plataformas Bacab-A/Lum-A/Lum-1
Proceso de separación aceite-agua-gas
La plataforma satélite Bacab-A cuenta con un Separador trifásico FA-1101 actualmente fuera de
operación, en la Figura 24 se muestra una fotografía de este equipo.
Figura 24. Separador Trifásico FA-1101 instalado en la plataforma satélite Bacab-A
Agosto 2022 41
Las características técnicas del separador trifásico FA-1101 se presentan en la tabla 17.
Equipo TAG Características técnicas

Capacidad de manejo de crudo: 15 MBD
Capacidad de manejo gas: 4 MMPCD
Capacidad de manejo de agua: 6 MBD
Separador trifásico FA-1101 Dimensiones:
Diámetro externo: 1803 mm
Longitud: 12190 mm
Presión de diseño: 25 kg/cm2
Presión de máxima de operación: 18 kg/cm2
Temperatura de diseño: 120 ºC
Tabla 17. Especificaciones técnicas del separador trifásico FA-1101 en la plataforma satélite Bacab-A
Para Para lograr el control de nivel en el Separador trifásico están instaladas tres válvulas de control:
válvula de 6”Ø PV-1101, ubicada en la línea de salida de gas del Separador; válvula LV-1101 de 6”Ø
localizada en la línea de salida de aceite, y la válvula LCV-1101C de 6”Ø instalada en la línea de salida
de agua.
La presión de entrada al Separador es controlada con la válvula PV-1101, a un valor de 14.8 kg/cm2.
Los niveles de aceite y agua son controlados con las válvulas de control LV-1101 y LCV-1101C
respectivamente. El nivel normal de la interfase aceite-agua en el Separador es de 60%. Al ocurrir
una variación de este valor, modulan a cierre o apertura las válvulas LV-1101 y LCV-1101C.
El gas y aceite separados en el trifásico se mezclan nuevamente en la salida del recipiente, y esta
corriente se envía hacia la plataforma E-Ku-A1 a través del ducto L-124 de 20”Ø.
Se cuenta con una línea de llegada de BN de 12“proveniente de la plataforma Ku-M L-409 (61B)
alimenta de gas de BN a los pozos productores a una presión promedio de 84.5 kg/cm2. Se tiene un
volumen promedio de 10 mmpcd.
Agosto 2022 42
6.3.1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA SATÉLITE LUM-A / LUM-1

Las plataformas satélites Lum-A fue instalada en 1980 y actualmente cuenta con 01 pozo productor
el Lum-2.
Así mismo la plataforma satélite Lum-1 fue instalada en 1994 y actualmente cuenta con 02 pozos
productores Lum-1 y DL-1.
En las Figura 25 y 26 se muestran las plataformas satélites Lum-A y Lum-1 y en la Tabla 18A y 18B
se presentan las condiciones de operación de los pozos productores.
Figura 25. Plataforma satélite Lum-A
Figura 26. Plataforma satélite Lum-1
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Tabla 18-A. Condiciones de operación de pozos en plataforma satélite Lum-1

# Conductor Ptp Ptr Qo Qg BN RGA
/Pozo 2 2
(kg/cm2) (Kg/cm²) (BPD) (MMPCD) (MMPCD) (m3/m3)
Lum-1 42 N/E 43.2 76.0 59.2 3,995 0.9 1.6
Lum DL-1 N/E 39.3 41.8 51.5 30.1 3,396 0.7 1.7
Nota: Condiciones correspondientes al último aforo de cada uno de los pozos (Junio 2019)
Tabla 18-B. Condiciones de operación de pozos en plataforma satélite Lum-A

# Conductor Ptp Ptr Qo Qg BN RGA
/Pozo 2 2
2
(kg/cm ) (Kg/cm²) (BPD) (MMPCD) (MMPCD) (m3/m3)
Lum-2 N/E 25.0 31.0 98.0 42.0 748 0.3 FLUYENTE
Lum-3 CERRADO
Nota: Condiciones correspondientes al último aforo de cada uno de los pozos
La producción de ambas plataformas son aproximadamente 4.0 MBD y se integra con la producción de la plataforma
Bacab-A a través de la L-261 y posteriormente hacia E-KU-A1 por la línea L-124.
Se cuenta con una línea de llegada de BN de 12“proveniente de la plataforma Ku-M L-383 (61) alimenta gas de BN a los
pozos productores de Lum-A y una derivación L-408 (61A) que alimenta pozos de Lum-1 a una presión promedio de 84.0
kg/cm2, que maneja un volumen promedio de 5 mmpcd .
Agosto 2022 44
6.3.1.5 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA ZAAP-E

La plataforma PP-Zaap-E, es un octópodo que fue instalada en junio del año 2015 y cuenta con una
plataforma adosada, es una de las plataformas periféricas que envía su producción hacia la
plataforma E-Ku-A1 a través del oleo gasoducto de 24” Ø clave L-68. Cuenta con 13 pozos
perforados adaptados con sistema artificial de producción de bombeo neumático BN (11) y pozos
con sistema artificial de bombeo electro centrifugo (02), los pozos son los siguientes: (Z-54, Z-66, Z-
64, Z-74D, Z-53, Z-76, Z-90). Los pozos de la plataforma adosada son (Z-42, Z-52, Z-51, Z-62, Z-72 y
Z-56).
La función principal de la plataforma PP-Zaap-E y su adosada, es la producción, manejo y control de

13 pozos para la extracción de mezcla de crudo aproximada de 34.0 MBD, la cual se incorpora al
cabezal general de producción de E-Ku-A1 para su envío hacia 1° y 2° Etapa de separación en E-Ku-
A1. En la Figura 27, se muestra la plataforma PP-Zaap-E.
Figura 27. Plataforma satélite Zaap-E
Los equipos instalados para el manejo del gas y aceite son:2 tableros hidroneumáticos de control
de pozos de la plataforma, un separador bifásico de prueba FA-4100, un cuarto de control de 8
variadores de frecuencia con su CCM, un cuarto seccionador, dos transformadores de alta tensión
(31.5 KV) TR-21 y TR-22 y un transformador de media tensión (4.16 Kv) TR-03. En la Figura 28, se
presenta de manera referencial el esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Zaap-E.
Agosto 2022 45
Figura 28. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Zaap-E.
Manejo y distribución de aceite
La producción de los pozos descarga a cuatro cabezales de grupo de 16” Ø a una presión promedio
de 15 kg/cm²; estos cabezales se unen en el cabezal general de producción de 24” Ø; y luego esta
línea se interconecta con el cabezal de mezcla de 24“Ø. Este cabezal transporta la mezcla de 38.0
MBD hacia E-KU-A1, a través del oleogasoducto de 24” Ø clave a L-68. Este ducto en la salida
dispone de una válvula de corte SDV-4500 de 24” Ø.
Manejo y distribución de gas residual (BN)
La plataforma PP-Zaap-E recibe gas residual del ducto L-69 de 12” Ø proveniente de la descarga de
TCBN´s de Ku-M, para utilizarlo como consumo de gas de BN a pozos. De esta línea de 12” Ø (peine
de BN) se interconectan las líneas de 2” Ø a la TR de cada pozo productores, las cuales tienen
instaladas la siguiente instrumentación: scanner 2000, medidor tipo placa orificio o fitting como
elemento primario, válvula de control de flujo. El ducto de llegada L-69 dispone de una válvula de
corte SDV-4530. Se inyecta aproximadamente 70.0 MMPCD a una presión de 84.6 kg/cm².
Agosto 2022 46
Manejo y distribución de bombeo electro centrifugo (BEC)
La plataforma PP-Zaap-E recibe alimentación eléctrica de 34.5 KV proveniente de la plataforma de

PG-Zaap-C que llega al seccionador a través del interruptor principal 52-1, este tiene la flexibilidad
operativa de alimentación eléctrica a los transformadores TR-21 y TR-22 (34.5 KV a 4.16 KV) de
alimentación al cuarto de control BEC, ya sea operando a través del TR-21 o TR-22 con capacidad
operativa de alimentación a 8 VDF´s individualmente, a su vez trabajan en paralelo con el cierre del
interruptor de enlace 52.3 en el cuarto BEC.
El cuarto de control BEC, tiene la capacidad operativa de alimentación a 8 VDF´s que alimentan a
los equipos de bombeo electro centrifugo subsuperficiales de los pozos a través de alimentación
eléctrica por cable de media tensión a 4.16 KV.
Figura 29. Cuarto de control BEC de la plataforma Zaap-E
Pozos productores
Los pozos permiten la extracción de la mezcla de aceite y gas desde el yacimiento hasta la superficie
a través de la tubería de producción (TP) la cual está localizada en el interior de la tubería de
revestimiento (TR), cuya función es proteger la tubería de producción. En la superficie el pozo
cuenta con cabezales de TR, con 2 juegos de válvulas laterales: En uno de ellos tiene instalado un
manómetro con la finalidad de monitorear la presión de la TR, mientras que la otra tiene instalada
la línea de inyección de BN flexibilidad de conexión eléctrica para cable de alta tensión a la bomba
del equipo electro centrifugo (MUFA). En la parte superior las válvulas laterales del medio árbol de
producción se interconectan por medio de líneas de escurrimiento (bajantes) hacia los cabezales
de distribución de 16” Ø y al cabezal general.
Agosto 2022 47
El árbol de válvulas está conformado por un conjunto de conexiones, válvulas y otros accesorios,
cuya función es controlar la producción de un pozo y permitir un acceso práctico y seguro a la
tubería de producción.
Por razones de seguridad el arreglo de válvulas del pozo cuenta con dos válvulas: una superficial
denominada válvula maestra actuada (SSV) y válvula maestra mecánica y la válvula subsuperficial
(tormenta SSSV). Por normativa se debe asegurar la hermeticidad de por lo menos dos de estas tres
válvulas.
En la parte superior, las válvulas laterales del medio árbol de producción se interconectan por
medio de una o dos líneas de escurrimiento (bajantes) hacia los cabezales de distribución de 16” Ø
y al cabezal general.
Las válvulas automáticas SSV y SSSV son operadas para su apertura o cierre mediante módulos
individuales instalados en el tablero hidroneumático de control de pozos que responde a eventos
no deseados (alta o baja presión en las líneas de proceso y fuego confirmado). La Figura 30 muestra
la imagen del tablero típico hidroneumático de control de pozos.
Figura 30. Tablero de control de pozos de Zaap-E
La tabla 19 se muestran las condiciones de operación de los pozos de Zaap-E.

POZO Ptp B-1 B-2 P TR TEMP. °C TEMP. °C BN
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) B-1 B-2 (MMpcd)
C5 ZAAP-53 20.9 18.0 N/E 76.0 52.7 N/E 10.20

C3A ZAAP-51 19.0 N/E 16.2 22.6 N/E 115.9 BEC
C1A ZAAP-42 21.3 17.0 N/E 45.0 80.1 N/E 0.00
C2A ZAAP-52 16.0 N/E 15.8 56.1 N/E 107.7 BEC
C1 ZAAP-54 16.2 15.8 N/E 81.0 61.5 N/E 6.60
C6A ZAAP-56 17.7 16.5 N/E 56.0 31.7 N/E 3.80
C4A ZAAP-62 17.3 16.8 N/E 67.0 60.2 N/E 8.90
C3 ZAAP-64 16.4 15.0 N/E 80.6 56.5 N/E 8.00
C2 ZAAP-66 18.3 16.3 N/E 82.0 62.7 N/E 0.90
C7 ZAAP-90 17.3 16.5 N/E 77.0 70.5 N/E 8.50
C5A ZAAP-72 19.3 15.8 63.9 N/E 76.1 11.60
C4 ZAAP-74 21.8 N/E 16.3 83.1 N/E 63.3 5.80
C6 ZAAP-76 21.4 16.0 N/E 84.0 60.5 N/E 5.50
Agosto 2022 48
Separador de prueba
La plataforma satélite Zaap-E cuenta con un Separador de Prueba FA-4100 que es utilizado para
llevar a cabo la medición individual de aceite y gas de los pozos, está diseñado para proporcionar
mediciones de crudo y gas por medio del principio de presión diferencial. Con las siguientes
características: Ver Tabla 20.
Tabla 20. Especificaciones técnicas del separador de prueba FA-4100 de la PP-Zaap-E
CAPACIDAD DE LIQUIDOS: CAPACIDAD DE GAS:

207.9 Bls Gas 10 mmpcd
El proceso de alineación de pozos al Separador de Prueba para aforar un pozo se efectúa de la

siguiente manera:
Si se desea medir o aforar algún pozo para conocer sus gastos de líquido y gas, se tiene que hacer
fluir por su cabezal de prueba de 6”Ø y cerrar su válvula de disparo de grupo con la finalidad de
derivar el flujo hacia el cabezal único de medición de 6”Ø, el cual se conecta a la entrada del
Separador de Prueba FA-4100, donde es medido el gas y el aceite, a una determinada presión y
temperatura.
En el separador de prueba FA-4100 se realiza la separación del aceite y gas, saliendo de manera
independiente ambas fases para ser medidas por computadores de flujo.
Dentro de la instrumentación se cuenta con los siguientes instrumentos: indicador y control de

nivel, indicador y control de presión, Indicador de temperatura, computadores de flujo contando
como elemento primario de medición una placa de orificio, registradores de presión, válvula de
control de presión, válvula de control de nivel y válvula de seguridad.
6.3.1.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PP-AYATSIL-A

La plataforma PP Ayatsil-A es un octópodo que fue instalada en febrero del año 2015, la cual inicio
sus operaciones en mayo de 2016, es una de las plataformas periféricas que envía su producción
hacia la plataforma Ayatsil-B vía L-15 de 30” Ø por medio de un oleogasoducto de 20” Ø con
interconexión a cabezal de 30” Ø, posteriormente el crudo la mezcla es enviada hacia EKUA1 vía
Ayatsil-B por L-16 de 30”Ø en la salida dispone de una válvula de corte SDV-1500 de 30”Ø.
Se tiene la flexibilidad de enviar su producción hacia el C.P. Ku-S (L-222) pasando por el C.P. Ku-H (L-
14) a través del óleo-gasoducto de 16” Ø clave L-4, interconexión Plem-1 y L-14 de 20” Ø., Cuenta
con 8 pozos de producción para extraer la mezcla de aceite y gas del yacimiento (25 MBD).
Agosto 2022 49
Tabla 21. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma Ayatsil-A Actualizar
Presión Presión Corriente Temp. RGA

#Pozo TP BJt PTR Temp. (Amp) Motor
(°C) Qo Qg BEC (m3/m3)
(Frecuencia
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (°C) (BPD) (MMPCD)
Hz)
Ayatsil-132 10.6 9.5 14.1 108.7 99 161.4 4,670 0.2 51.7 13

Ayatsil-151 9.3 9.1 4.2 113.9 89 5,228 0.4 57 12.8
Ayatsil-153D 20.6 20.2 1.7 109.6 93 3,915 0.2 55.4 13
Ayatsil-22 10.3 9.1 17.6 104.4 86 4,483 0.2 52 12.5

Ayatsil-24 9.8 9 1.4 105.8 94 2,974 0.2 52.7 11.8
Ayatsil-4 22 20.1 0 111.1 94 157.6 3,010 0.2 54.7 14.5
Ayatsil-452 10.3 9.2 0.51799 99.1 93 158.3 3,523 0.2 54.5 13.2
La función principal de la plataforma PP-Ayatsil-A, es la producción, manejo y control de 8 pozos

para la extracción de mezcla de crudo aproximada de 24.0 MBD con 11° API, la cual enviara su
producción hacia el C.P. Ku-A a través del óleo-gasoducto de 30” Ø clave L-16, interconexión de 30
Ø en Ayatsil-B.Cabe mencionar que la plataforma cuenta con energía eléctrica obtenida desde la
plataforma PG Zaap-C mediante cable submarino y a su vez distribuye la energía hacía la plataforma
Ayatsil-D y Ayatsil-B.
Los equipos instalados para el manejo de la mezcla aceite y gas son: sistema de mezclado, 3 bombas
multifásicas BMF con capacidad de 30 MBPD, paquete de regulación de crudo ligero marino,
sistema de medición de crudo ligero marino y un sistema de medición para pozos.
En la figura 31 se presenta el esquemático referencial de proceso de la plataforma PP-Ayatsil-A.
Figura 31. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Ayatsil-A
Agosto 2022 50
El volumen de crudo producido por los 8 pozos actualmente es de 24 MBD de 11° API los cuales
descargan a un cabezal de 16”Ø con una presión entre 12.0 y 14.0 kg/cm², esta corriente se une
con un volumen de crudo ligero marino de 17 MBD proveniente del C.P. Akal-J (L-7) a través de la
línea de 8”Ø clave L-9, esta producción se envía al sistema de mezcla para lograr un volumen de
mezcla de 41 MBD de 16° API, para luego interconectarse a través de una línea de 16” Ø con la
succión del bombeo multifásico con una presión de succión en el orden de 9.0 a 10.0 Kg/cm² y
temperatura de 88°C.
Bombeo multifásico
La plataforma cuenta con 3 bombas como sistema de bombeo multifásico, el cual se compone de
motor eléctrico marca “General Electric” de 2000 HP, bomba multifásicas tipo tornillo marca
“Leistritz”. Actualmente se encuentra operando 2 bombas multifásica y una de relevo, manejando
37.8 MBD, con una presión de succión de 12.0 a 13.0 kg/cm², temperatura en cabezal de succión de
85-88°C y una presión de descarga de 23 a 25 kg/cm².
6.3.1.7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PP-AYATSIL-B

La plataforma PP-Ayatsil-B es un octápodo que fue instalado en julio del año 2014 , la cual inicio sus
operaciones en el febrero del año 2015, es una plataforma periférica que envía su producción hacia
la plataforma E-Ku-A1, vía L-16 hacia E-Ku-A1. Cuenta con 6 pozos de producción con sistema BEC
para extraer la mezcla de aceite y gas del yacimiento, en la figura 32 se tiene la plataforma de
perforación de Ayatsil-B.
Figura 32. Plataforma de perforación PP-Ayatsil-B
La función principal de la plataforma PP-Ayatsil-B, es la producción, manejo y control de pozos para

la extracción de mezcla de crudo de 16° API (11° API crudo de Ayatsil), proveniente de esta
plataforma, la cual envía su producción vía L-16 de 30” Ø hacia E-Ku-A1, Ayatsil-B cuenta con la
flexibilidad de fluir su producción a través del oleogasoducto de 16” Ø clave L-2, interconexión
Agosto 2022 51
Plem-1 y L-14 de 20” Ø, con interconexión en PB-Ku-H, contando con la flexibilidad operativa de
envío de crudo por L-222 hacia el C.P. Ku-S o L-80 hacia el C.P. Ku-A.
De igual forma se cuenta con la flexibilidad operativa de fluir simultáneamente con las plataformas
Ayatsil-A, Ayatsil-B y Ayatsil-D por medio del cabezal de recolección de 30” Ø y saliendo por L-16
hacia a E-Ku-A1.
Los equipos instalados para el manejo de la mezcla de aceite son: sistema de mezclado, 2 bombas
multifásicas BMF con capacidad de 30 MBPD cada una y 1 bomba multifásica con capacidad de 50
MBPD, paquete de regulación de crudo y un sistema de medición de crudo, actualmente fuera de
operación. En la figura 33 se presenta el esquemático referencial de proceso de la plataforma PP-
Ayatsil-B.
Figura 33. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Ayatsil-B
Mezcla de crudo de 8 pozos del orden de 24 MBD y 2.4 MMPCD de 11° API, descarga al cabezal de
16” Ø a una presión de 18.5 kg/cm² ,
Agosto 2022 52
La plataforma cuenta con la SDV-2100 Llegada de mezcla de Ayatsil-A (L-15), SDV-1160 Salida de
Mezcla hacia Plem (L-2), SDV-1105 Llegada de CLM (L-8), SDV-1170 Salida de mezcla E-Ku-A1 (L-16)
y la SDV-200 Llegada de mezcla Ayatsil-D (L-13).
Bombeo multifásico
En la plataforma PP-Ayatsil-B, actualmente con 3 bombas multifásicas tipo tornillo fuera de

operación con capacidad máxima, normal y mínima de 30/25/9 MBPD de aceite y 1/0.7/0.5
MMPCSD de gas por cada unidad @ 60/45/35 °C, las cuales, tienen la filosofía de operar
simultáneamente con variador independiente. Las presiones de succión de las bombas multifásicas
son de 8 a 13 kg/cm2. El sistema actual cuenta con 3 variadores que pueden operar de manera
simultánea de acuerdo con las necesidades operativas de manejo de producción.
El sistema de bombeo multifásico se compone de motor eléctrico marca “General Electric” de 2000
HP, y la bomba multifásicas tipo tornillo marca “Leistritz”. El suministro de energía eléctrica es a
través de un cable submarino desde la plataforma de generación PG-Zaap-C.
Sistema de medición de crudo
La descarga de las BMF se une a un cabezal común de 16”Ø, la mezcla pasa por un paquete de
regulación de crudo y se direcciona este flujo hacia el sistema de medición de crudo, para luego
conectarse al oleogasoducto de 16” Ø hacia cabezal de recolección de 30” Ø parta su posterior
envío hacia EKUA1 vía L-16 de 30”Ø en la salida dispone de una válvula de corte SDV-1170 de 30”Ø.
Tabla 22. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma Ayatsil-B
Presión Presión Corriente Temp. Motor RGA

#Pozo TP BJt PTR Temp. (Amp) (°C) Qo Qg BEC (m3/m3)
(kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (°C) (BPD) (MMPCD) (Frecuencia Hz)
Ayatsil-127 20.1 20 34.3 112.6 90 3809 0.4 55.8 13
Ayatsil-161 20.1 20 0.62 101.3 85 158.8 2376 0.3 47.1 12.8

Ayatsil-166 20.1 20 1.2 112.9 95 170.2 3949 0.4 55.2 13
Ayatsil-186 20.1 19.7 1.5 116.2 90 161.6 3943 0.4 54.1 12.5
Ayatsil-208 20.05 20 0.9 104.3 83 170 1198 0.1 50.9 13
Ayatsil-300 20.04 20.1 2.44 115.7 89 168.4 3074 0.3 56.2 12.8
Ayatsil-322 19.98 20 23.4 107.9 86 153.5 3155 0.3 54.4 13
Ayatsil-442 20.1 20.2 0.51 92.7 82 138.3 1708 0.2 55.8 12.5
Agosto 2022 53
6.3.1.8 DESCRPICIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA DE ENLACE E-KU-A1

La plataforma de enlace E-Ku-A1 es un octápodo que fue instalado en agosto del año 1984, esta
comunicada a través de cuatro puentes de enlace con las plataformas PP-Ku-A, E-Ku-A2 y HA-Ku-A
y el quemador-1. En la Figura 34 se observa la plataforma E-Ku-A1.
Figura 34. Plataforma de Enlace E-Ku-A1
La plataforma de producción E-Ku-A1 de origen fue diseñada para estabilizar y bombear crudo con
una densidad de 21° API, pero actualmente fue modificada (Separador de 2da. Etapa y equipos de
bombeo) para manejar crudo de 13 ° API. Así como para comprimir corrientes de gas amargo y
vapor recuperado. Figura 35.
Los equipos instalados en E-Ku-A1 para el manejo del gas y aceite son:
01 Separador de 1ra. etapa (FA-3101) con capacidad 250 MBD.
01 Separador de 2da. etapa (FA-3102) con una capacidad 250 MBD.
01 Rectificador de 1ra. etapa (FA-3103) con una capacidad 150 MMPCD.
01 Rectificador de 2da. etapa (FA-3104) con una capacidad 15 MMPCD.
04 Turbobombas de aceite crudo con capacidad de bombeo 50 MBD c/u.
06 Turbocompresores booster (TC-TAURUS 1/2/3/4/5/6) con capacidad 60 MMPCD c/u.
02 Turbocompresores recuperadores de vapor (TC-SAT-1/2) con capacidad 7.5 MMPCD c/u.
01 paquete de medición de aceite con capacidad de medición de 300 MBD cada tren.
01 quemador elevado con capacidad de 300 MMPCD.
Agosto 2022 54
Figura 35. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma de enlace E-Ku-A1
El sistema de control del proceso de separación se efectúa en forma automatizada a través de un

Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC), que utiliza controladores lógicos programables
(PLC’s). Los sistemas de seguridad que se emplean son: el Sistema de Paro por Emergencia (SPPE) y
el Sistema de Detección de Gas y Fuego (SDGF), conectados a un sistema contra incendio. Estos
sistemas cuentan con una interfase hombre-máquina (IHM), los cuales son operados y
monitoreados desde dos Cuartos de Control de operaciones, uno para la separación y bombeo y el
otro para la compresión de gas amargo.
Agosto 2022 55
BATERÍA DE SEPARACIÓN Y BOMBEO DE LA PLATAFORMA E-KU-A1
En la plataforma E-Ku-A1 se reciben las corrientes de aceite crudo semi estabilizado de una
densidad de 13 ˚API de las plataformas satélites Zaap-E, Bacab, Lum, Zaap-E y de los centros de
proceso Ku-M/Ku-H (L-80).
Separación aceite-gas
En la plataforma de EKu-A1 el proceso de separación se efectúa en forma automatizada a través de

un sistema digital de monitoreo y control (SDMC), que es operado y monitoreado desde un cuarto
de control por el personal especializado encargado de esta operación; cuenta además con respaldo
de instrumentación neumática para en caso de falla o entrega a mantenimiento de los controles
del sistema digital de monitoreo y control se opere en forma neumática.
El proceso de separación en la batería de producción de E-Ku-A1 se realiza en dos etapas a través

de dos Separadores gas-aceite, el Separador de 1ra. etapa con capacidad de 150 MBD y el de 2da.
etapa con capacidad de 250 MBD.
El Separador de 1ra. etapa FA-3101 maneja actualmente la producción de las plataformas satélites
Zaap-E, Bacab, Lum, Zaap-E y de los centros de proceso Ku-M/Ku-H (L-80), con un volumen total
aproximado de 91 MBD, provenientes del cabezal general de 36”Ø. Mediante un proceso
fisicoquímico, se realiza la primera etapa de separación aceite-gas, la diferencia de densidad entre
fluidos provoca que el líquido se precipite hacia la parte inferior del recipiente y la fase gaseosa
fluya hacia el domo del recipiente saliendo por la parte superior.
Para lograr el control de nivel de aceite (50 %) el Separador cuenta con las válvulas de regulación
LV-3101 A/B que se encuentran ubicadas a la entrada. De igual manera para el control de la presión
de separación (4.8 Kg/cm²) del tanque de 1ra. etapa FA-3101 es controlada por medio de las
válvulas reguladoras PV-3105-A/B ubicadas a la salida de gas amargo del rectificador de 1ra. etapa
FA-3103.
El Separador de 1ra. etapa FA-3101 tiene dos válvulas de seguridad PSV-3101-A/B para protección
en caso de una sobrepresión en el recipiente, una PSV de desfogue a quemador y otra de relevo a
proceso. El punto de apertura de estas válvulas es de 16 kg/cm2.
Agosto 2022 56
Figura 36. Separador de 1ra etapa de la plataforma E-Ku-A1
El Separador de 2da. etapa FA-3102 recibe el aceite separado proveniente del Separador de 1ra.
etapa y el nivel de aceite en el tanque es controlado a través de las válvulas LV-3102 A/B y el control
de la presión de separación (2.8 Kg/cm²) se realiza por medio de la válvula de gas de baja de
desfogue a quemador PV-3106 ubicada en la salida del rectificador de 2da. etapa FA-3104.
Figura 37. Separador de 2da etapa de la plataforma E-Ku-A1
Agosto 2022 57
Rectificación de gas de 1ra etapa y compresión de gas booster
La corriente separada de gas del rectificador de 1ra. etapa FA-3103 (30 MMPCD) pasa por una etapa
de regulación de presión PV-3105-A/B y posteriormente se integra con la corriente de gas amargo
proveniente del Rectificador de 1ra. etapa FA-1103 155 MMPCD de la plataforma PP-Ku-A, estas
corrientes fluyen hacia el cabezal de succión de los Turbocompresores booster TCT-1/2/3/4/5/6.
El FA-3103 tiene una línea de desfogue hacia el quemador en caso de ocurrir una sobrepresión o si
se requiere la despresurización del equipo, esta salida es controlada con las válvulas PV-3104- A/B,
con un punto de ajuste de 4.3 kg/cm2.
Figura 38. Rectificador de 1ra etapa de la plataforma E-Ku-A1
El gas amargo es manejado por los Turbocompresores booster TCT-1/2/3/4/5/6 es succionado del
cabezal general a una presión de succión entre 4.1 kg/cm2, se comprimen en el orden de 230
MMPCD de gas y se descargan a una presión entre 11 a 13 kg/cm2 a una temperatura de 40 ˚C
aproximadamente.
Este gas de descarga se integra al cabezal de recolección y distribución de gas conjuntamente con
las corrientes de gas amargo provenientes de los Centros de Proceso Ku-H (180 MMPCD), Zaap-C
(310 MMPCD) y FPSO (118 MMPCD).
Cada Turbocompresor Taurus cuenta con un Separador de succión, donde se realiza la última
recuperación de líquidos de la corriente de gas. Los líquidos se envían a la entrada del Separador
de 2da. etapa FA-3102 mediante una válvula de control de nivel. Posteriormente el gas fluye hacia
la succión de los Turbocompresores, el cual comprime un volumen aproximado de 60 MMPCD de
gas por cada compresor a una presión de 12.6 Kg/cm2 y una temperatura de 180.0 ˚C. El gas
comprimido pasa a través del enfriador de descarga para bajar su temperatura a 40°C, y luego fluye
por un Separador donde se recupera los condensado que se formen por este proceso.
Agosto 2022 58
Figura 39. Turbocompresor en plataforma E-Ku-A1
En la plataforma de E-Ku-A1 todo el proceso de separación se efectúa en forma automatizada a

través de un sistema digital de monitoreo y control (SDMC), que es operado y monitoreado desde
un cuarto de control.
Agosto 2022 59
Rectificador de gas 2da etapa y manejo de gas de baja presión
El volumen de gas de baja 1.0 MMPCD aproximadamente, proveniente del separador de 2da. Etapa
FA-1102 de PP-Ku-A y del Rectificador de 2da. etapa FA-3104 de EKUA1 es enviado al desfogue a
quemador para mantener encendido el mismo. Los líquidos remanentes de la corriente de gas del
rectificador de 2da. Etapa FA-3104 de EKUA1 son incorporados al cabezal general de succión de
bombas, mediante la válvula reguladora LV-3105.
Figura 40. Rectificador de 2da etapa de la plataforma E-Ku-A2
Se tiene la infraestructura para la compresión de gas de baja que sale del rectificador FA-3104 de
E-Ku-A1 y del separador de 2da. etapa de PP-Ku-A, fluyendo hacia el separador general (gas-líquido)
FA-3205 que opera a 1.6 kg/cm2 y una temperatura de 45 ˚C, el gas es comprimido por los
Turbocompresores Saturnos (VRU’s) actualmente estos equipos estan fuera de operación por lo
que el excedente es enviado al desfogue al quemador en caso de ocurrir una sobrepresión o si se
requiere la despresurización del equipo. Se cuenta con un paquete de regulación PV-3104-A que
interconecta la salida de gas amargo del rectificador de primera etapa FA-3103 con la entrada de
gas amargo del rectificador de segunda etapa FA-3104, el cual compensa una baja presión de
separación en los tanques FA-3102 y FA-1102, así como también una baja presión de succión en
las unidades de recuperación de vapor (Turbocompresores TC-SAT-1/2).
Figura 41. Tablero del recuperador de vapor de la plataforma E-Ku-A1.
Agosto 2022 60
Bombeo y medición de crudo
El proceso de bombeo de crudo en la plataforma E-Ku-A1 se realiza a través de 4 Turbobombas tipo

tornillo TBCRU-A/B/C/D figura 42 (accionadas por turbinas de gas Solar Saturno-20) con una
capacidad de 50 MBD c/u. En total se bombean 91 MBD de aceite crudo de 14 ˚API con 3
Turbobombas que succionan el crudo a una presión de 4.0 kg/cm2 y descargan a una presión en
promedio de 39 a 55 kg/cm2. El volumen bombeado pasa por un paquete de medición,
posteriormente se integra a un cabezal general de descarga de bombas en donde se une a las
corrientes de aceite crudo de PP-Ku- A y Ku-S, para después fluir por el ducto L-60 de 30” Ø hacia
Akal-J.
Figura 42 . Turbobomba tipo tornillo en plataforma en E-Ku-A1
El monitoreo de las variables y parámetros del equipo de bombeo se monitorean por medio de una
IHM ubicada en el cuarto de control del operador de bombas, la cual recibe las señales de un PLC
instalado en el tablero de control de cada equipo localizado en sitio, cada equipo cuenta con un
tablero local desde donde se puede poner y sacar de operación el equipo y monitorear las variables
de operación.
Cada turbina de gas Saturno requiere un flujo de 0.8 MMPCD a una presión de 10.5 kg/cm2 el cual
es cuantificado por un totalizador, monitoreándose adicionalmente la presión y temperatura. Para
asegurar que la corriente de gas combustible no lleve partículas que puedan dañar la turbina se
encuentra instalado un filtro duplex con manómetros de presión diferencial que indican la
saturación de los elementos filtrantes.
Cada Turbobomba tiene una válvula de control de recirculación que interconecta la descarga de
cada bomba hacia un cabezal de recirculación por donde el aceite crudo se incorpora al Separador
de segunda etapa FA-3102. El control de flujo de la recirculación se realiza mediante una válvula de
regulación por cada una de las bombas (FV-3101 A/B/C/D), con la cual se da inicio al proceso de
arranque y/o mantener recirculando la bomba.
Agosto 2022 61
La batería de producción a su vez cuenta con un sistema de recirculación el cual interconecta el

cabezal de descarga de la Turbobombas con el flujo de entrada al Separador de segunda etapa FA-
3102.
A través de tres válvulas de regulación PV-3135, LV-3112 y LV-3102-C se controla la recirculación

las cuales actuaran cuando los parámetros de las condiciones sobrepasen los rangos seguros de
operación (alta presión de descarga de las Turbobombas y/o bajo nivel en el Separador de 2da.
etapa FA -3102).
Equipos de medición de crudo
El patín de medición de aceite crudo PA-3102 está compuesto por dos trenes (maestro y de
producción) con medidores tipo Coriolis, cuantificándose lo que se procesa en la plataforma E-Ku-
A1 a través del tren de producción. Se cuenta con el monitoreo del flujo en el cuarto de control de
E-Ku-A1 por medio de un totalizador de flujo.
Cubetas receptoras y lanzadoras, Tabla 23.

Tabla 23. Listado de cubetas de herramientas en plataforma E-Ku-A1
TRAMPA SERVICIO
HR-3100 L-80, oleoducto 20” Ø, llegada de KU-H/M
HR-3101 L-110, oleoducto de 24” Ø, llegada de Ku-S/Akal-J
HR-3106 L-83, gasoducto de 36” Ø, salida hacia AKAL-J
HR-3107 L-223, gasoducto de 20” Ø, llegada de KU-M
HR-3107A L- 127, gasoducto 8”, llegada de gas residual de PP-AKAL-L
HR-3108 L-126, gasoducto 8”, salida de gas residual hacia KU-H/M
HR-3400 L-165, gasoducto de 36” Ø, llegada de PP-ZAAP-C
HR-3400 L-16, oleogasoducto de 36” Ø, llegada de PP-Ayatsil-B
HR-3400 L-68, gasoducto de ” 24 Ø, llegada de PP-ZAAP-E
Distribución de aceite y gas
La plataforma E-Ku-A1 es el enlace de la corriente de aceite crudo estabilizado proveniente del

Centro de Proceso Zaap-C (L-301) y se envía hacia Akal-J a través del ducto L-164 de 30” Ø. Además,
se recibe el aceite estabilizado de Abkatun-A a través del ducto L-110 el cual se deriva hacia E- Ku-
A2, para su envío hacia el barco FPSO (L-272).
La corriente de gas amargo de la descarga de compresores proveniente del Centro de Proceso

Zaap-C que llega a través de la línea de 36”Ø (L-165), se integra con la corriente de gas amargo de
la descarga de los Turbocompresores TCT-1/2/3/4/5/6 de E-Ku-A1 y se distribuye hacia Akal-C7,
Akal J4 y CAKuA1. La corriente de gas amargo del centro de proceso Ku-M llega a EKUA1 en un
gasoducto de 36”Ø (L-223) y se deriva hacia la plataforma Akal J perforación a través de la L-083
24”Ø.
Agosto 2022 62
Sistema de gas combustible en E-Ku-A1
El gas combustible o gas residual se recibe por la línea L-127 de 8” Ø procedente de la plataforma
PP-Akal-L. En el paquete de gas combustible el gas fluye a través del Separador de líquidos FA-3402,
pasando por un calentador de tipo gas-gas (EA-3404), posteriormente se acondiciona la presión en
dos etapas de regulación, teniéndose una redundancia en caso de falla de alguno:
• 1ra etapa con la válvula de control PV-3402/PV-3402A se regula de 70 a 55 kg/cm2

• 2da etapa con la válvula de control PV-003/PV-3403A se regula 55 a 15 kg/cm2
Una vez que se acondiciona el gas combustible (13 MMPCD), se envía al Separador de líquidos
FA-3403, para suministro a la Turbomaquinaria de E-Ku-A1, PP-Ku-A y TG de E-Ku-A2.
En la Figura 43 se muestra el diagrama general de proceso del paquete de gas combustible instalado
en la plataforma E-Ku-A1.
Figura 43. Diagrama general del sistema de gas combustible del centro de proceso Ku-A
Agosto 2022 63
6.3.1.9 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA DE ENLACE E-KU-A2
La plataforma de enlace E-Ku-A2 Figura 44, es un octápodo, que se encuentra comunicado a través
de un puente de enlace con la plataforma E-Ku-A1, la cual cuenta con quemador vertical como
sistema de desfogue, actualmente fuera de operación.
Figura 44. Plataforma de enlace E-Ku-A2
La plataforma E-Ku-A2 está diseñada como elemento de enlace para diferentes corrientes de
hidrocarburos, recompresión de gas de bombeo neumático y generación eléctrica. Los equipos
instalados en E-Ku-A2 son:
1 turbogenerador con capacidad de 3,500 K/W.
1 quemador elevado con capacidad de 170 MMPCD.
Agosto 2022 64
Figura 45. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma E-Ku-A2
Recompresión y manejo de gas residual
La plataforma E-Ku-A2 recibe gas residual (315 MMPCD) proveniente de las plataformas PP-Akal-L
a través de la línea L-252 de 20” Ø y de Akal-C8 a través de la línea L-356 (interconexión con L 156),
ambas corrientes de gas residual llegan a la plataforma E-Ku-A2 a 65 kg/cm2 y una temperatura de
27 ˚C, pasa a través de un Separador multiciclónico MBD-510 para recuperar los líquidos y enviarlos
hacia la entrada al Separador de 2da. FA-3102 de E-Ku-A1.
La corriente de gas residual pasa por un Separador multiciclonico (MBD-510) y luego se deriva hacia
PP-Ku-M por gasoducto L-249.
Agosto 2022 65
Sistema de gas combustible en E-Ku-A2
Se cuenta con un paquete de acondicionamiento de gas combustible actualmente fuera de

operación en reparación, el gas pasa a través de una separación de líquidos en el MAK-510/520,
luego fluye por un calentador eléctrico (NAP-530/540) y la presión se regula por medio de una sola
etapa de 83 a 15 kg/cm2; una vez acondicionado el gas (2.7 MMPCD ) se envía hacia una segunda
etapa de separación de líquidos en el MAK-550/560 para finalmente ser distribuido a los puntos
requeridos.
Figura 46. Diagrama de proceso de gas combustible en plataforma E-Ku-A2 (Actualmente fuera de operación)
Agosto 2022 66
Manejo y Distribución de GHA
Actualmente, el gas comprimido con equipos Booster, 230 MMpcd, es transportado en su totalidad
hacia succión de CA-Ku-A1 por medio de una interconexión que la transporta hacia E-Ku-A2 y una
parte fluye hacia Akal-J4 por la L-076. Esta corriente cuenta con una concentración de nitrógeno de
56% mol.
El ducto L-165 transporta 379 MMpcd de GHA que se comprime en el Centro de Proceso Zaap-C y
el FPSO. Esta corriente llega a E-Ku-A1 y se deriva hacia succión de módulos de CA-Ku-A1 y un
excedente se envía hacia Akal-J4 vía L-410.
El ducto L-388 transporta 170 MMpcd de GHA que se comprime en el Centro de Proceso Ku-H. Por
preferencia de flujo, esta corriente se mezcla con una parte del GHA de la descarga de Booster de
Ku-A y un pequeño volumen del GHA de L-165 (Zaap-C y FPSO) y es enviado hacia Akal-J4 por medio
del ducto L-410.
El ducto L-278 que recibe gas amargo de Ku-S se encuentra cerrado por su alta concentración de
nitrógeno.
El ducto L-251 proveniente de la plataforma satélite de Ku-F se encuentra fuera de operación.
El ducto L-223 transporta 42 MMpcd de GHA que se comprime en el Centro de proceso Ku-M. Este
volumen de gas es derivado hacia la L-083 para su envío a inyección a yacimiento.
En la tabla 24, se muestran las condiciones actuales de los ductos de GHA en el centro de proceso
Ku-A.
Tabla 24. Condiciones actuales de los ductos de GHA en el centro de proceso Ku-A
Diámetro Flujo Presión Temperatura

Ducto %mol N2 Salida Llegada
(in) (MMpcd) (kg/cm2) (°C)
L-165 36” 379 12.6 52 53.2 PP-Zaap-C E-Ku-A1
L-223 24” 43 12.3 52 63.0 PP-Ku-M E-Ku-A1
L-388 30” 170 12.4 29 50.5 PB-Ku-H E-Ku-A2
L-278 20” 0 15.0 28 58.7 PP-Ku-S E-Ku-A2
L-251 30” 0 5.5 28 - PP-Ku-F E-Ku-A2
L-083 36” 43 12.0 54 63.0 E-Ku-A1 PP-Akal-J
L-268 36” 0 11.0 28 - E-Ku-A2 Akal-C7
L-357 36” 292 75.0 58 49.3 E-Ku-A2 Akal-C6
L-410 36” 325 12.0 39 49.3 E-Ku-A2 Akal-J4
En la figura 47 se muestra el manejo y distribución actual en el centro de proceso Ku-A.
Agosto 2022 67
Figura 47. Esquema del manejo y distribución actual de GHA en el centro de proceso Ku-A
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6.3.1.10 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE LA PLATAFORMA DE COMPRESIÓN CA-KU-A1
La Plataforma de compresión CA-Ku-A1 está interconectada a la plataforma E-KU-A2, la cual
pertenece al Centro de Proceso KU-A del Activo de Producción KU-MALOOB-ZAAP, ubicada en las
instalaciones marinas de la Sonda de Campeche, Golfo de México. Es una instalación diseñada y
construida para recibir corrientes de gas amargo con diferentes % de contenido de N2 las cuales son
manejadas por trenes de compresión constituido por 4 turbocompresores Solar Titan 250, con un
volumen contractual de 450 MMpcd, con un rango de presión de 8-14 kg/cm2 y de temperatura de
24-60 °C en la succión para posteriormente ser enviados a la instalación E-Ku-A2 con un rango de
presión de descarga de 60-82 kg/cm2 y una temperatura de 24-90 °C.
Figura 48. Plataforma CAKuA
MANEJO Y DISTRIBUCION DE GAS HUMEDO AMARGO
Actualmente la plataforma de compresión CA-KU-A1 recibe la mezcla del gas amargo proveniente
de las corrientes de la plataforma Ku-H (L-067), Zaap-C / FPSO (L-165) y la descarga de lo
turbocompresores de E-Ku-A1 por medio de la interconexión del cabezal de succión 36” Ø de alto
contenido de N2 en E-KU-A2, operando con 3 turbocompresores y 1 equipo de relevo, descargando
un volumen de 160 MMpcd con una presión de 86.5 kg/cm2 por el cabezal de bajo contenido de N2
como bombeo neumático (Sistema artificial de Producción) en los pozos de la plataforma Zaap-C (L-
257) y 290 MMpcd con una presión de 77.2 kg/cm2 por el cabezal de alto contenido de N2 hacia
Akal-C6 (L-357). Manejando un total de 450 MMpcd.Los sistemas de proceso considerados para esta
plataforma son los siguientes:
Tabla 25. Sistemas de proceso CAKuA
Descripción Cantidad Capacidad

Slug Catcher 2 450 MMpcd (c/u)
Rectificador de gas 2 450 MMpcd (c/u)
Compresion de GHA 4 150 -225 MMpcd (c/u)
Generacion electrica 3 3.8 MW (c/u)
Patín de medición de entrada 2 450 MMpcd (c/u)
Patín de medición de salida 2 450 MMpcd (c/u)
Patín de condensados 1 350 GPM
Patín de gas de desfogue 1 450 MMpcd
Patín de gas combustible 1 20.8 MMpcd
Paquete de estabilizado de
1 350 GPM
condensados
Sistema de desfogue con
1 450 MMpcd
quemador elevado
Agosto 2022 69
Figura 49. Diagrama de proceso de GHA en CA-Ku-A1.
Agosto 2022 70
SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE
La plataforma cuenta con un sistema de gas combustible. Este sistema constituye la medición de
transferencia de custodia encargado de realizar la medición de gas combustible proveniente de la
plataforma Enlace E-Ku-A2 por medio del gasoducto de gas combustible L-252 (llegada de Akal-L)
con destino a la etapa de acondicionamiento de gas combustible en CA-Ku-A1.
El sistema consta de un cabezal de entrada de 6" Ø donde se encuentran instalados dos trenes de
medición de flujo de gas tipo ultrasónico. Cuenta con un cromatógrafo de gas para obtener la calidad
y composición del mismo en el cabezal de salida.
El gas combustible es enviado desde la plataforma E-Ku-A2 por medio de la línea 10” Ø a un rango
de presión de 60-82 kg/cm². Este sistema tiene la finalidad de suministrar gas combustible
acondicionado a los turbocompresores y turbogeneradores, así como satisfacer a los diferentes
usuarios de servicios tanto en la operación normal como en el arranque.
El sistema se compone de los siguientes equipos principales:

• Paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-5410.
• Depurador de gas combustible FA-5410.
• Precalentadores de gas combustible EA-5410/R.
• Depuradores de gas a turbinas FA-5411/R.
• Calentadores de gas combustible EA-5411/R.
El paquete de acondicionamiento de gas combustible PA-5410 tiene una capacidad de 20.8
MMpcd y es controlado por el SDMC de la plataforma
Agosto 2022 71
Figura 50. Diagrama de Gas Combustible en CA-Ku-A1.
Agosto 2022 72
GENERACIÓN ELÉCTRICA
La energía eléctrica en la plataforma CA-Ku-A1 es proporcionada por un sistema de generación

eléctrica formada por 3 turbogeneradores marca Solar – Centauro 50 con una capacidad de diseño
de 3.8 MW cada uno, dos en operación normal (consumo actual: 700 KW c/u) y uno de relevo.
El turbogenerador de relevo entrará en operación automáticamente cuando cualquiera de los dos
salga por mantenimiento o presente algún tipo de falla.
Los sistemas deben tener la función de sincronizarse en forma manual-automática, si un
turbogenerador sale de operación, por alguna falla, el equipo de relevo debe arrancar
automáticamente a través de un interruptor de transferencia. El arreglo del sistema de distribución
de fuerza estará diseñado para garantizar la continuidad del suministro eléctrico.
En la plataforma de compresión CA-Ku-A1 adicionalmente cuenta con un Motogenerador de

Emergencia MG-5801 con una capacidad de diseño de 1.25 MW para alimentación de cargas criticas
así como con un tablero de distribución en 4.16 KV desde el cual se distribuye la energía eléctrica
proveniente de los turbogeneradores a través de los transformadores reductores de potencia TR 01
y TR-02, y un tablero de distribución con interruptores en vacío de 480 VCA denominado como
TDBT-01, localizado en el cuarto eléctrico de la plataforma CA-Ku-A1.
PAQUETE DE ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADOS
La plataforma cuenta con el paquete de estabilización de condensados PA-5220 con capacidad para
manejar los condensados generados durante la compresión del gas amargo y cuenta con dos etapas
de estabilización.
El sistema consiste en los siguientes componentes mayores:

• Separador de condensados de 1era etapa FA-5220
• Separador de condensados de 2da etapa FA-5221
• Bombas de condensados GA-5221/R
El paquete de estabilización de condensados es gobernado por el SDMC de la plataforma.
Los condensados provenientes de los separadores de interetapa y los separadores de descarga de

los turbocompresores entran al paquete de estabilización de condensados por medio de la línea 8”
Ø. Este sistema constituye el Sistema de Medición de Transferencia de Custodia encargado de
realizar la medición de condensados de gas provenientes de la unidad de estabilización de
condensados se realiza a través de los elementos primarios de flujo tipo ultrasónico (FIT/FE-5240,
FIT/FE-5241 y FIT/FE-5242) Marca Emerson-Daniel. El sistema consta de un cabezal de entrada de
6" Ø donde se encuentran instalados dos trenes de medición de líquido tipo ultrasónico de 4" Ø con
filosofía de operación 1 en operación y 1 en espera, interconectados a un tren de verificación de 4"
Ø, con desembocadura (los tres trenes) en un cabezal de salida de 6" Ø hacia E-Ku-A1. En este
cabezal de salida está instalado un medidor de densidad (DIT-5240).
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Figura 51. Diagrama de manejo de condensados en CA-KU-A1
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SISTEMA DE SEGURIDAD
La plataforma CA-Ku-A1 cuenta con una serie de sistemas de protección, capaces de mitigar
cualquier situación de emergencia que se presente en la instalación. Dichos sistemas actúan
inmediatamente al activarse de manera automática y/o manual y permiten evitar mayores
consecuencias de los efectos de la falla.
-Alarmas de seguridad disponible
La plataforma CA-Ku-A1 cuenta con semáforos indicativo de alarmas sonoras y visuales, que le
permiten al personal identificar la situación de emergencia presente y actuar en función de ella.
-Sistema de paro por emergencia (SPPE)
Este sistema se activa automáticamente al presentarse ya sea una fuga de gas, aceite o fuego en la
plataforma. Adicionalmente, a lo largo de las instalaciones están ubicadas una serie de botoneras
de emergencia, las cuales pueden ser activados por cualquier persona que detecte alguna condición
de emergencia. Al activarse el SPPE, los equipos de proceso pasan inmediatamente a condición
segura, es decir, los equipos dinámicos se detienen, los recipientes presurizados cierran las válvulas
de entrada y salida de gas y abren sus válvulas de alivio para enviar al sistema de desfogue los gases
acumulados en su interior.
-Sistema de desfogue
La plataforma CA-Ku-A1 posee un sistema de desfogue que permite la quema segura de los
hidrocarburos gaseosos que no pueden ser procesados en condiciones de emergencia operacional,
cuyo elemento final, lo constituye un mechero capaz de quemar de manera segura y controlada, los
hidrocarburos gaseosos provenientes de los recipientes presurizados.
Al presentarse un paro por emergencia, la activación de alguna válvula de alivio, de alguna válvula
de seguridad o tan solo la purga de alguno de los equipos al momento del arranque, el gas fluye
desde el equipo a los cabezales de desfogue; posteriormente los gases de desfogue continúan su
recorrido hasta el mechero, donde es quemado para evitar acumulaciones de volúmenes de gases
en el ambiente que pudiesen originar una eventual explosión.
-Sistema de detección y supresión de gas y fuego (F & G)
A lo largo de la Plataforma Ca-Ku-A1, están ubicados una serie de sensores de humo, fuego, calor y
gases, que permiten detectar la presencia de alguno de estos elementos en las instalaciones, con la
finalidad de determinar su grado de peligrosidad y activar los sistemas de alarma y/o protección en
cada caso. Así mismo, cada una de la turbomaquinaria cuenta con un sistema de detección de fuego,
que, al activarse, origina el paro inmediato de la unidad y la descarga del elemento extinguidor
dentro de los compartimientos de la turbina. Igualmente, cada turbomaquinaria posee detectores
de gases que, al detectar presencia de gases por encima del valor de ajuste, envían una señal de
paro de la unidad.
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-Sistema red de contra incendio, evacuación y salvamento
La Plataforma CA-Ku-A1 cuenta con una red contra incendio, que permite controlar y mitigar el
fuego que se presente en la instalación. Este sistema está constituido por redes de agua, con
hidrantes distribuidos en todos los niveles y a lo largo de la plataforma. Las redes se encuentran
presurizadas en todo momento con agua salada mediante bombas de reforzamiento en una primera
instancia y motobombas CI para un evento mayor, todas disponibles para su disposición a través de
los hidrantes y/o mangueras, monitores y anillos de aspersión. Adicionalmente, se cuenta con
extintores portátiles y estacionarios de diversas capacidades y tipos, distribuidos estratégicamente
por todo el Centro de Proceso.
Por otro lado, y a manera de prevención, la Plataforma CA-Ku-A1 cuenta con un sistema de
evacuación y salvamento, que permite el traslado a tierra del personal que labora en sus
instalaciones al presentarse alguna emergencia que lo amerite, constituidos por 1 botes con
capacidad de 60 personas, adicionalmente cuenta con 6 balsas salvavidas con capacidad de 25
personas cada una.
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6.3.1.11 SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DEL C.P. KU-A

El sistema de generación eléctrica en el Centro de Proceso Ku-A consta de los siguientes equipos:
En la plataforma E-Ku-A2:
- Un Turbogenerador TG-B de 3,200 KW instalado en diciembre de 2021

- Un Turbogenerador TG-A . Actualmente en acondicionamiento para su futura operación
- Dos transformadores TR-01-A/B de 4,160 a 480 voltios (01 Operando y 01 disponible).
- Un cuarto de control de motores (CCM).
En la plataforma HA-Ku-A:
- Un motogenerador MG-Abkatun de 2046 KW (disponible).

- Un cuarto de control de motores (CCM).
En la Figura 53 se muestra el diagrama unifilar del sistema de generación y los enlaces eléctricos de
480 Voltios entre las plataformas E-Ku-A1, E-Ku-A2, PP-Ku-A y HA-Ku-A.
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Figura 52. Diagrama Unifilar del centro de proceso Ku-A
El sistema de generación eléctrica en la plataforma E-Ku-A2 opera de la siguiente manera:
Actualmente opera con carga el TG-B como único equipo , mientras el TG-A se encuentra en
acondicionamiento para su futura operación . La energía eléctrica generada por el TG-B en 4,160
voltios es enviada al tablero de media tensión TMDT-01 de E-Ku-A2 y TMDT-02 de la plataforma E-
Ku-A1 a través de los interruptores de alta tensión 52-3 hacia el interruptor 52-7 pasando por el
interruptor 52-9 para después ser convertida a 480 voltios a través de los transformadores TR-02-
A y TR-02-B de E-Ku-A1, así como del TR-01B de E-Ku-A2.
Los transformadores TR-02-A y TR-02-B alimentan el tablero de baja tensión TDBT-02 de E-Ku-A1 a
través de los interruptores IE-1 . El voltaje eléctrico es distribuido hacia el CCM-1 y CCM-2 de la
plataforma E-Ku-A1 mediante los interruptores IE-10 e IE-6 y al CCM de PP-Ku-A por el
interruptor IE-5.
La alimentación del tablero de media tensión TDMT-01 alimenta al transformador TR-01B que
alimentan al tablero de baja tensión TDBT-01 de 480 voltios de la plataforma E-Ku-A2 el cual es
enlazado a través del interruptor IE-3. Para alimentar el CCM-1, CCM-2 y CCM-3 por los
interruptores IE-4 y 52-N respectivamente.
Cada turbina (centauro-40) de los Turbogeneradores, requiere de 1.4 MMPCD de gas combustible
a una presión de 18 kg/cm2 para su operación.
Actualmente en la plataforma habitacional HA-Ku-A se puede genera energía eléctrica de manera

independiente usando un motogenerador marca PLANELEC motor Cummins.
Los equipos de generación eléctrica, Turbogenerador y motogenerador entran a operar en modo

manual (no está automatizados), figura 54.
Figura 53. Equipos de generación eléctrica instalados en E-Ku-A2
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6.3.1.11 SISTEMA DE AIRE DE INSTRUMENTOS DEL C.P. Ku-A

El Centro de Proceso Ku-A cuenta con una red general de aire de instrumentos la cual está
actualmente alimentada por un paquete de regulación de gas N2 proveniente de L-156 ,dicho
paquete con dos etapas de regulación , la primera de 72 Kg/cm² a 35 Kg/cm² y en una segunda
etapa de 35 Kg/cm² a 14 Kg/cm² lo cual permite mantener una presión de 7.5 Kg/cm.
Se cuenta además con un compresor eléctrico en Habitacional Ku-A.
En la tabla 26 se presentan las características técnicas de equipo de compresión de aire de

instrumentos del Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 26. Especificaciones técnicas de los sistemas de aire de instrumentos instalados en el C.P. Ku-A
DEJA DE
TAG CAPAC. POT. COMPRIME
PLATAF. MARCA MODELO N/S COMPRIMIR MODO
EQUIPO (Pies³/Min) (HP) (PSI)
(PSI)
00A0444 GB-5501A 100 110 Manual

HA-Ku-A KNW A0-B/H/S 125 40
03H00278 GB-5501B 100 110 Manual
Kobelco
6.3.12 REPRESENTACIÓN DE SISTEMAS AUXILIARES/SEGURIDAD Y PROCESOS

Todas las instalaciones de los Centros de Proceso que integran el AIPKMZ están divididos por
niveles, los cuales muestran las características del proceso, los sistemas, subsistemas, equipos y
componentes o partes. De esta manera se facilita la descripción del proceso productivo.
Como parte del contexto operacional del Centro de Proceso Ku-A, se identificaron los sistemas
asociados a los procesos productivos y su interrelación con los sistemas auxiliares y/o de seguridad,
buscando con ello representar de forma gráfica los mismos. Los sistemas identificados se muestran
en la figura 55.
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Figura 54. Sistemas por área de proceso del centro de proceso Ku-A
La interacción de los sistemas de las áreas de proceso (Aceite, Gas y Generación eléctrica) con los
sistemas auxiliares/seguridad y/o control (SPPE, SAI, SGC, SDFG, SCI, Cónsola Baker, Gas de
Instrumento) se muestran en líneas punteadas y en la tabla 27 un resumen con la interacción en
cada uno de ellos.
Tabla 27. Interacción de sistemas del centro de proceso Ku-A
INTERACCION CON SISTEMAS AUXILIARES/SEGURIDAD

PROCESO SISTEMA SPPE SAI SGC SDGF C.Baker Gas Inst. SDMC SCI
Extracción
x x x x x x
(PP-Ku-A)
Extracción
(PP-Ku-F)
x x x x
Pozos
Extracción
(Bacab)
x x X x
Extracción
(Lum-1/A)
x x X x
Extracción
(Zaap-E) X X X X X
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Recolección
Distribución HC
x x
Aceite Separación
Rectificación
x x x x x
Bombeo x x x x x x
Recolección
Distribución Gas
x x
Gas
Compresión Gas x x x x x x
Generación Generación x x x x x x
Eléctrica Distribución x x x x x x
6.3.2 VENTANAS OPERATIVAS

Las ventanas operativas definen el conjunto de condiciones y variables que intervienen en la
operación de una instalación, ajustadas a rangos (Condiciones Esperadas de Operación-CEO) que
permiten operar de manera óptima y confiable el proceso.
Para determinar las variables operativas a controlar y sus rangos de operación, se seleccionaron
aquellas variables consideradas como críticas, y que además tienen un impacto directo en el
proceso, en la instalación o en los equipos.
A continuación, en la Figura 56 se muestra la plantilla con rangos de colores las características de
las ventanas operativas, en donde se indican las protecciones (alarmas y disparos), limites seguro
de operación-LSO (mínimo y máximo) y rango de operación normal (mínimo y máximo).
Peligro Alerta Seguro Alerta Peligro
Limites Seguros de Operación

Ventana Operativa
ACCIONES PARA CORREGIR

PROTECCIONES LSO Min. Rango Operación Normal LSO Máx. PROTECCIONES
DESVIACIONES
Variable Operativa DISPARO ALARMA ALARMA DISPARO
a controlar BAJO BAJA
MINIMO MAXIMO
ALTA ALTO
Rango Minimo Rango Máximo
Fig. 55. Representación de parámetros y áreas de riesgos en ventanas operativas.
Color Verde: representa el rango seguro (mínimo y máximo) de operación normal de la variable.
Con la base de datos del sistema informático institucional “PROMAR” y por medio del software
Oracle-Crystal Ball, se realizaron las simulaciones para determinar los parámetros mínimo y máximo
más probables. Los rangos obtenidos fueron evaluados por el respectivo personal de operación,
fijando los valores óptimos de operación.
Color Amarillo: representa los límites seguros de operación (LSO) en los que un equipo o
instalación puede operar temporalmente y por un tiempo limitado cuando se presenta un cambio
de escenario operativo. Se deben tomar acciones inmediatas al estar operando en esta área a fin de
poder retornar la variable a su condición normal de operación (Area verde). Al igual que el caso
anterior se utilizó el software Oracle-Crystal Ball, los rangos obtenidos fueron evaluados por
personal de operación, fijando los valores óptimos de operación LSO mínimo y LSO máximo.
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Color Amarillo: representa los límites seguros de operación (LSO) en los que un equipo o instalación
puede operar temporalmente y por un tiempo limitado cuando se presenta un cambio de escenario
operativo. Se deben tomar acciones inmediatas al estar operando en esta área a fin de poder
retornar la variable a su condición normal de operación (Área verde). Al igual que el caso anterior
se utilizó el software Oracle-Crystal Ball, los rangos obtenidos fueron evaluados por personal de
operación, fijando los valores óptimos de operación LSO mínimo y LSO máximo.
Color Naranja: representa el área de protecciones, que significa peligro y en donde los sistemas de
alarma se activan indicando una situación peligrosa, que de no tomarse las acciones correctivas
inmediatas pudieran causar inestabilidad en el proceso, instalación y/o equipos.
Color Rojo: representa el área de protecciones, donde los sistemas, equipo o instalación alcanzan
su punto de disparo (condición segura), dejando fuera de operación los mismos con posible
afectación al proceso productivo.
6.3.2.1 PLANTILLAS DE VENTANAS OPERATIVAS
Las plantillas con ventanas operativas para las variables críticas definidas se muestran a
continuación en una serie de tablas diseñadas con sus rangos de colores como se explicó
anteriormente en el punto 6.3.2. El propósito es que estas plantillas sirvan de referencia y consulta
para el personal operativo en el Centro de Proceso en la realización de sus labores diarias de
monitoreo y control de las operaciones.
Las plantillas muestran: equipo/instalación, producto o capacidad, variable operativa crítica a ser
monitoreada, rango normal mínimo y máximo de la variable, limites seguros de operación (LSO)
mínimo y máximo, las protecciones que son Alarmas baja/alta, y disparo bajo/alto, igualmente se
definen las acciones concretas a seguir en caso de desviaciones con respecto al rango de operación
normal, bien sea desviación con el mínimo o desviación con el máximo.
Las ventanas se agruparon de la siguiente manera:
1. Ventanas operativas de las corriente de gas.

2. Ventanas operativas de las corrientes de de aceite y/o mezcla.
3. Ventanas operativas para el Separador remoto de PP-KU-F.
4. Ventanas operativas para los Separadores y Rectificadores de PP-KU-A.
5. Ventanas operativas para los Separadores y Rectificadores de E-KU-A1.
6. Ventanas operativas para las Turbobombas de PP-KU-A.
7. Ventanas operativas para las Turbobombas de E-KU-A1.
8. Ventanas operativas para los Turbocompresores booster de E-KU-A1.
9. Ventanas operativas para los Recuperadores de vapor (VRU´s) de E-KU-A1
10. Ventanas operativas para los Turbocompresores de BN de E-KU-A2.
11. Ventanas operativas para los Turbogeneradores.
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A continuación, se muestran todas las ventanas operativas definidas:
CORRIENTES DE GAS
Ventana Opera tiva
Rango Operación
PROTECCIONES LSO Min.
Normal
LSO Máx . PROTECCIONES ACCIONES PARA CORREGIR DESVIACIONES
EQUIPO VARIABLE DISPARO ALARMA ALARMA DISP ARO
PRODUCTO MINIMO MAXIMO Rango Mínimo Rango Máximo
INSTALACION OPERATIVA BAJO BAJA ALTA ALTO
SOLICITAR A AKAL-L INCREMENTAR EL ENVIO DE SOLICITAR A AKAL-L INCREMENTAR EL ENVIO DE GAS RESIDUAL AL
GAS RESIDUAL AL APKMZ. APKMZ. .
Llegada de PP-AKAL-L Presión de
hacia E-KU-A1 (8" Ø) Gas residual Llegada 38 40 41 45 64 71 75 80
L-127 (Kg/cm²)
SOLICITAR A AKAL-C8 INCREMENTAR EL ENVIO DE GAS RESIDUAL AL

REDUCIR VELOCIDADES EN LOS TC BNS EN EKU-
APKMZ. .
A2
Llegada de PP-AKAL-L Presión de
hacia E-KU-A2 (20" Ø) Gas residual Llegada 40 45 58 60 64 70 80 85
L-252 (Kg/cm²)
SOLICITAR A L CP KUS INCREMENTAR EL ENVIO SOLICITAR A L CP KUS REDUCIR EL ENVIO DE GAS AMARGO.
Llegada de PP-KU-S Presión de DE GAS AMARGO PARA SU ENVIO A PLANTAS
hacia E-KU-A2 (20" Ø) Gas amargo Llegada 2 2.5 9 10 13 13.5 17 18
L-278 (Kg/cm²)
SOLICITAR A L CP KUM INCREMENTAR EL ENVIO

SOLICITAR A L CP KUM REDUCIR EL ENVIO DE GAS AMARGO.
Llegada PP-KU-H/M Presión de DE GAS AMARGO PARA SU ENVIO A PLANTAS
hacia E-KU-A1 (24" Ø) Gas amargo Llegada 4 7 9 10 13 13.5 14 16
L-223 (Kg/cm²)
SOLICITAR A L CP ZAAP-C Y/O FPSO SOLICITAR A L CP ZAAP-C Y/O FPSO DISMINUIR EL ENVIO DE GAS
Llegada PP-ZAAP-C Presión de INCREMENTAR EL ENVIO DE GAS AMARGO PARA AMARGO.
hacia E-KU-A1 (36" Ø) Gas amargo Llegada 4 7 9 10 13 13.5 14 16 SU ENVIO A PLANTAS
L-165 (Kg/cm²)
RECIRCULAR TC´S BOOSTER EN E-KUA,1

Presión de INCREMENTAR EL COMPRIMIDO DE LOS TC´S
Salida E-KU-A1 hacia BOOSTER DE E- KU-A1
AKAL-J (36" Ø) L-83
Gas amargo Salida 4 7 9 10 13 13.5 14 16
(Kg/cm²)
INCREMENTAR EL COMPRIMIDO DE LOS TC´S RECIRCULAR TC´S BOOSTER EN E-KUA,1

Presión de
Salida E-KU-A2 hacia BOOSTER DE E- KU-A1 Y DE ZAAP-C
AKAL-C7 (36" Ø) L-268
Gas amargo Salida 2 2.5 8 10.0 12.00 13.0 17 18
(Kg/cm²)
REDUCIR VELOCIDADES A LOS TC´S DE BN O/Y RECIRCULAR ALGUN

REDUCIR VELOCIDADES A LOS TC´S DE BN OY
TCBN CON CARGA..
SOLICITAR A AKAL-C8 EL INCREMENTO DE GAS
RESIDUAL.
Salida E-KU-A2 hacia Presión de
PP-ZAAP-C (20" Ø) L- Gas residual Salida 50 55 79 83.00 86.00 86.5 87.5 88
257 (Kg/cm²)
REDUCIR VELOCIDADES A LOS TC´S DE BN EN INCREMENTAR VELOCIDADES A LOS TC´S DE BN

EKU-A2 Y/O EN KU-M Y SOLICITAR EL
INCREMENTO DE GAS RESIDUAL A AKAL- C8
Presión de
Salida E-KU-A2 hacia
PP-KU-M (20" Ø) L-249
Gas residual Salida 50 55 60 70 83 83.5 84 88
(Kg/cm²)
SOLICITAR A AKAL-L INCREMENTAR EL ENVIO DE SOLICITAR A AKAL-L INCREMENTAR EL ENVIO DE GAS RESIDUAL AL
GAS RESIDUAL AL APKMZ. APKMZ. .

Presión de 38 40 41 45 64 71 75 80
PP-KU-H (8" Ø) L-126 Gas residual Salida
(Kg/cm²)
SOLICITAR A KuS REDUCIR EL ENVIO DE GAS N2 A la L-156

SOLICITAR A KuS INCREMENTAR EL ENVIO DE
L-356 (24 " Ø) Presión de GAS N2 A la L-156
Interconexión con L- Gas N2 Llegada 40 45 59 60 69 70 80 85
156 hacia E-KU-A2. (Kg/cm²)
Presión de
L-388 (30”Ø) llegada de Llegada SOLICITAR A L CP KUM INCREMENTAR EL ENVIO SOLICITAR A L CP KUM REDUCIR EL ENVIO DE GAS AMARGO.
Gas amargo
(Kg/cm²) DE GAS AMARGO PARA SU ENVIO A PLANTAS
PB-Ku-H en E-Ku-A2
4 7 9 10 13 13.5 14 16
SOLICITAR A CA-KUA1 INCREMENTAR EL REDUCIR VELOCIDADES A LOS TC´S DE BN O/Y RECIRCULAR ALGUN
L-410 (36”Ø) salida de
Gas amargo COMPRIMIDO DE GAS AMARGO TCBN CON CARGA..
EKu-A2a Akal J4 Presión de

Salida (Kg/cm²) 2 2.5 8 10.0 12.00 13.0 17 18
REDUCIR VELOCIDADES EN LOS TC BNS EN EKU-

Presión de A2 SOLICITAR A AKAL-C8 INCREMENTAR EL ENVIO DE GAS RESIDUAL
Gas amargo Salida
50 55 68 70 75 80 82 85 AL APKMZ.
AKAL-C6 (36" Ø) L-357
(Kg/cm²)
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CORRIENTE DE ACEITE / MEZCLA

Ventana Operativa
Rango Operación
PROTECCIONES LSO Min.
Normal
LSO Máx. PROTECCIONES ACCIONES PARA CORREGIR DESVIACIONES
VARIABLE DISPAR ALARMA ALARMA DISPARO

EQUIPO/INSTALACION PRODUCTO MINIMO MAXIMO Rango Mínimo Rango Máximo
OPERATIVA O BAJA ALTA ALTO
BAJO
Presión de VERIFICAR EL ENVIO DE MEZCLA EN KU-F VERIFICAR EL ENVIO DE MEZCLA EN KU-F
Llegada PP-KU-F hacia
PP-KU-A (20" Ø) L-49
Mezcla Llegada 2 3 3.5 4.5 10 11.5 12 15
(Kg/cm²)
Llegada de PP-BACAB- Presión de VERIFICAR CONDICIONES DE POZOS DE
A hacia E-KU-A1 (20" Mezcla Llegada 2 3 4.8 7.0 11.0 11.5 12 15 BACAB/LUM. VERIFICAR CONDICIONES DEL VERIFICAR CONDICIONES DEL CABEZAL DE MEZCLA.
Ø) L-124 (Kg/cm²) CABEZAL DE MEZCLA.
Llegada PP-KU-H/PP- Presión de VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS DE LOS C.P. VERIFICAR DISPARO DE BOMBAS EN PP-KU-A Y/O E-KU-A1.
Aceite
KU-M hacia E-KU-A1
semiestabilizado
Llegada 2 3 4.7 5.0 10.0 11 12 15 DE KU-H/KU-M. VERIFICAR CONDICIONES DEL VERIFICAR ESTADO DE VALVULAS DE CONTROL DE ENTRADA AL SEP.
(20" Ø) L-80 (Kg/cm²) CABEZAL DE MEZCLA. 1RA ETAPA EN PP-KU-A Y/O E-KU-A1.
Crudo Ligero Presión de INFORMAR A E-KU-A2 DE LA CONDICIÓN DE BAJA

Llegada AKAL-J/PP-KU-
PRESION EN LA L-110 Y EL ESTADO DE LA SDV-2208
S hacia E-KU-A1 (24" Ø) Marino+Aceite llegada 2 4 6 10.5 15 18.5 50 55 (ACCION REFERENCIAL NO SE MANIPULA LA
N/A
L-110 estabilizado (Kg/cm²) VARIABLE)
VERIFICAR CONDICIONES OPERACIONALES DE

Presión de ZAAP-C Y AKAL-J. VERIFICAR DISPARO DE BOMBAS
Salida E-KU-A1 hacia Aceite VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS EN AKAL-J, REBOMBEO Y
AKAL-J (30" Ø) L-164 estabilizado
salida 2 30 46 48 54 56 65 70 EN PP-KU-A Y/O E-KU-A1. VERIFICAR LA APERTURA
ZAAP-C.
(Kg/cm²) DE LA REGULADORA DE PRESION DE DESCARGA DE
0 BOMBAS.
Llegada PB-ZAAP-C Presión de VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS EN PP-KU-A, AKAL-J,

Aceite VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS DE ZAAP-C.
hacia E-KU-A2 (24" Ø)
estabilizado
llegada 2 9 45 48 54 56 80 85 VERIFICAR CONDICION DE LA SDV-2209
REBOMBEO Y ZAAP-C. VERIFICAR QUE LA SDV-1107 ESTE ABIERTA EN
L-301 (Kg/cm²) E-KU-A2
Salida E-KU-A2 hacia Crudo Ligero Presión de VERIFICAR CONDICIONES DE CLM DE AKAL-J.
VERIFICAR CONDICIONES DE CLM DE AKAL-J. VERIFICAR
PB-ZAAP-C (30" Ø) L- Marino+Aceite salida 1 2 3 5 8 11 50 55 VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL C.P.
CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL FPSO.
272 KU-S
estabilizado (Kg/cm²)
Llegada PP-ZAAP-E Presión de VERIFICAR CONDICIONES DE POZOS DE ZAAP-E.
hacia E-KU-A1 (24" Ø) Mezcla Llegada 2 3 4.8 7.0 11.0 11.5 14 15 VERIFICAR CONDICIONES DEL CABEZAL DE VERIFICAR CONDICIONES DEL CABEZAL DE MEZCLA. Y/O
L-407 MEZCLA. INCREMENTO DE GAS DE ALGÚN POZO
(Kg/cm²)
Llegada PP-AYATSIL-B Presión de REALIZAR EL AJUSTE DE LA PV-1203/1203R ( REALIZAR EL AJUSTE DE LA PV-1203/1203R (APERTURAR)
hacia E-KU-A1 (30" Ø) Mezcla Llegada 2 6 9 11.0 18.0 19.5 20 21 ESTRANGULAR)
L-16
(Kg/cm²)
Llegada PP-KU-G Presión de VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS EN PP-KU-A, AKAL-J,

Aceite VERIFICAR CONDICIONES OPERATIVAS PB-KU-S.
hacia E-KU-A1 (24" Ø)
estabilizado
llegada 20 30 38 40 50 60 65 70 VERIFICAR CONDICIÓN DE LA SDV-1100
REBOMBEO.
L-74 SOLICITAR A C.O. REBOMBEO INCREMENTAR MANEJO
(Kg/cm²)

Aceite Presión de VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL C.P. VERIFICAR CONDICIONES DE CLM DE AKAL-J.
estabilizado VERIFICAR CONDICIONES DE CLM DE AKAL-J. VERIFICAR
AKAL-J PERF(30" Ø) KU-S Y DESCAGA DE BOMBAS DE PPKUA Y EKUA1 CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL FPSO.
salida 2 9 45 48 54 56 80 85
L-387
(Kg/cm²)
Agosto 2022 85
SEPARADORES PP-KU-A
Ventana Operativa
PROTECCIONES LSO Min. Rango Operación Normal LSO Máx. PROTECCIONES ACCIONES PARA CORREGIR DESVIACIONES
EQUIPO VARIABLE DISPARO ALARMA ALARMA DISPARO

PRODUCTO MINIMO MAXIMO Rango Minimo Rango Máximo
VERIFICAR LA CONDICION DE OPERACIÓN DE LAS VALVULAS DE GAS A

Presión de VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS TC´S DE E-KU-A1.
QUEMADOR Y A COMPRESIÓN. VERIFICAR CONDICIONES DE LOS TC´S DE E-
Separación 2 2.5 2.8 4 5 5.5 7 8 KU-A1. VERIFICAR QUE LAS PSV´S SE ENCUENTREN CERRADAS . VERIFICAR
VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LAS VALVULAS REGULADORAS DE GAS
(Kg/cm²) A QUEMADOR Y A COMPRESION.
QUE NO SE HAYAN CERRADO POZOS EN PP-KU-A.
VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE ABIERTA LA SDV DE ENTRADA (1104),

SEPARADOR VERIFICAR QUE LAS VALVULAS REGULADORAS DE NIVEL DE ENTRADA AL SEP.
MEZCLA VERIFICAR QUE LA REGULADORAS DE GAS (COMPRESION-QUEMADOR) SE
1RA ETAPA - FA-1101 2DA ETAPA FA-1102 OPEREN CORRECTAMENTE. VERIFICAR QUE LAS
ENCUENTREN OPERANDO CORRECTAMENTE. VERIFICAR LA CONDICIONES
TURBOBOMBAS SE ENCUENTREN OPERANDO CORRECTAMENTE. VERIFICAR
DE LOS POZOS. AJUSTAR VELOCIDAD DE TURBOBOMBAS. VERIFICAR LA
Nivel (%) 5 15 20 30 60 65 75 80 LLEGADA DE KU-H/KU-M, SE ENCUENTRE DENTRO DE PARAMETROS
QUE LA SDV-1107 (SUCCION DE TBBAS.) SE ENCUENTRE ABIERTA. VERIFICAR
QUE LA INYECCION DE ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA.. VERIFICAR EL
NORMALES DE OPERACION. VERIFICAR QUE LA INYECCION DE
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL PAQUETE DE REGULACION DE GAS A
ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA. VERIFICAR QUE LA SDV SALIDA DE
QUEMADOR Y A COMPRESION.
GAS DEL RECTIFICADOR FA-1103 SE ENCUENTRE ABIERTA.
VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE

VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS VALVULAS DE ENTRADA AL
ENTRADA AL SEPARADOR DE 2DA. ETAPA FA-1102. VERIFICAR LA
Presión de SEPARADOR DE 2DA. ETAPA FA-1102. VERIFICAR LA CONDICION DE
CONDICION DE OPERACIÓN DE LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR
Separación 0.5 0.8 1.6 3 4 4.5 5 8 LOCALIZADA EN E-KU-A1. VERIFICAR CONDICIONES DEL VRU DE E-KU-A1.
OPERACIÓN DE LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR LOCALIZADA EN E-KU-A1.
(Kg/cm²) VERIFICAR CONDICIONES DEL VRU DE E-KU-A1. VERIFICAR EL CORRECTO
VERIFICAR LAS CONDICIONES DE PRODUCCION DE PP-KU-F. VERIFICAR
FUNCIONAMIENTO DEL SEPARADOR REMOTO DE PP-KU-F.
QUE LAS BDV Y PSV SE ENCUENTREN CERRADAS
VERIFICAR LA CORRECTA OPERACION DE LAS VALVULAS REGULADORAS DE

SEPARADOR 2DA. ACEITE VERIFICAR LA CORRECTA OPERACION DE LAS VALVULAS REGULADORAS DE
ENTRADA, VALVULA REGULADORA DE LLEGADA DE ACEITE DE PP-KU-F,
ETAPA - FA-1102 SEPARADO ENTRADA, VALVULA REGULADORA DE LLEGADA DE ACEITE DE PP-KU-F,
VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACION DEL SEP. REMOTO DE PP-KU-F,
VERIFICAR CONDICIONES DE OPERACION DEL SEP. REMOTO DE PP-KU-F,
VERIFICAR QUE LA SDV-1101 LLEGADA DE KU-F, SE ENCUENTRE ABIERTA.
VERIFICAR QUE LA SDV-1101 LLEGADA DE KU-F, SE ENCUENTRE ABIERTA.
VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS REGULADORAS DE GAS A
Nivel (%) 15 20 45 55 70 75 78 80 VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LAS REGULADORAS DE
QUEMADOR Y COMPENSADORA EN E-KU-A1. AJUSTAR VELOCIDAD DE TBBAS
GAS A QUEMADOR Y COMPENSADORA EN E-KU-A1. AJUSTAR VELOCIDAD
EN CASO DE SER NECESARIO. VERIFICAR QUE LA INYECCION DE
DE LAS TURBOBOMBAS EN CASO DE SER NECESARIO. VERIFICAR QUE LA
ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA. VERIFICAR EL CORRECTO
INYECCION DE ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA. VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO DEL TURBOCOMPRESOR VRU DE E-KU-A1. VERIFICAR QUE
CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL TURBOCOMPRESOR VRU DE E-KU-A1
LA SDV-1107 (SUCCION A TBBAS.) SE ENCUENTRE ABIERTA.
VERIFICAR LA CONDICION DE OPERACIÓN DE LAS VALVULAS DE GAS A

Presión de QUEMADOR Y A COMPRESIÓN. VERIFICAR CONDICIONES DE LOS VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS TURBOCOMPRESORES DE
Separación 2 2.5 2.8 3 3.7 3.8 7 8 TURBOCOMPRESORES DE E-KU-A1. VERIFICAR QUE LAS PSV´S SE E-KU-A1. VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LAS VALVULAS
(Kg/cm²) ENCUENTREN CERRADAS. VERIFICAR QUE NO SE HAYAN CERRADO POZOS REGULADORAS DE GAS A QUEMADOR Y A COMPRESION.
EN PP-KU-A.
RECTIFICADOR 1RA.
GAS
ETAPA - FA-1103
VERIFICAR QUE EL SEP. 1RA. ETAPA FA-1101 SE ENCUENTRE OPERANDO
VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE OPERANDO CORRECTAMENTE LA VALVULA DENTRO DE PARAMETROS NORMALES. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE
Nivel (%) _ _ 4 5 10 30 40 45 CONTROLADORA DE NIVEL DEL RECTIFICADOR DE 1RA ETAPA FA-1103. OPERANDO CORRECTAMENTE LA VALVULA CONTROLADORA DE NIVEL DEL
RECTIFICADOR DE 1RA ETAPA FA-1103.
Agosto 2022 86
SEPARADORES E-KU-A1
Ve nta na Operativa
PROTECCIONES LSO Min. Rango Opera ción Normal LSO Máx. PROTECCIONES ACCIONES PARA CORREGIR DESVIACIONES

VERIFICAR LA CONDICION DE OPERACIÓN DE LAS VALVULAS DE

Presión de GAS A QUEMADOR Y A COMPRESIÓN. VERIFICAR CONDICIONES DE VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS TC´S DE E-KU-
Separación 2 2.5 2.7 3.8 5.5 7 7.2 8 LOS TC´S DE E-KU-A1. VERIFICAR QUE LAS PSV´S SE ENCUENTREN A1. VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LAS VALVULAS
(Kg/cm²) CERRADAS . VERIFICAR QUE NO SE HAYAN CERRADO POZOS EN REGULADORAS DE GAS A QUEMADOR Y A COMPRESION.
PP-KU-A.
SEPARADOR
1RA ETAPA MEZCLA
VERIFICAR QUE LAS VALVULAS REGULADORAS DE NIVEL DE
- FA-3101 VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE ABIERTA LA SDV DE ENTRADA
ENTRADA AL SEPARADOR DE SEGUNDA OPEREN CORRECTAMENTE.
(1100), VERIFICAR QUE LA REGULADORAS DE GAS (COMPRESION-
VERIFICAR QUE LAS TBBAS SE ENCUENTREN OPERANDO
QUEMADOR) SE ENCUENTREN OPERANDO CORRECTAMENTE.
Nivel (%) 5 15 20 30 60 65 75 80 VERIFICAR LA CONDICION DE LOS POZOS. AJUSTAR VELOCIDAD DE
CORRECTAMENTE. VERIFICAR QUE LA SDV 1103 (SUCCION DE
TBBAS.) SE ENCUENTRE ABIERTA. VERIFICAR QUE LA INYECCION
TBBAS. VERIFICAR LA LLEGADA DE KU-H/KU-M, SE ENCUENTRE
DE ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA. VERIFICAR EL CORRECTO
DENTRO DE PARAMETROS NORMALES DE OPERACION. VERIFICAR
FUNCIONAMIENTO PAQTE. DE REGULACION DE GAS A QUEMADOR
QUE LA INYECCION DE ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA.
Y A COMPRESION.

Presión de ENTRADA AL SEPARADOR DE SEGUNDA ETAPA . VERIFICAR LA
ENTRADA AL SEPARADOR DE SEGUNDA ETAPA . VERIFICAR LA
Separación 0.5 0.8 2.0 2.5 3.0 3.3 3.5 5 CONDICION DE OPERACIÓN DE LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR
CONDICION DE OPERACIÓN DE LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR
(Kg/cm²) . VERIFICAR CONDICIONES DEL VRU DE E-KU-A1. . VERIFICAR QUE
. VERIFICAR CONDICIONES DEL VRU DE E-KU-A1.
LA PSV SE ENCUENTRE CERRADA.
SEPARADOR 2DA. ACEITE

ETAPA - FA-3102 SEPARADO VERIFICAR LA CORRECTA OPERACION DE LAS VALVULAS
REGULADORAS DE ENTRADA, VERIFICAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE LAS REGULADORAS DE GAS A QUEMADOR Y
Nivel (%) COMPENSADORA AJUSTAR VELOCIDAD DE TBBAS EN CASO DE
SER NECESARIO. VERIFICAR QUE LA INYECCION DE
15 20 45 55 70 75 78 80 ANTIESPUMANTE SEA LA CORRECTA. VERIFICAR EL CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DEL TC VRU DE E-KU-A1
VERIFICAR LA CONDICION DE OPERACIÓN DE LAS VALVULAS DE

Presión de VERIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LOS TC´S DE E-KU-
GAS A QUEMADOR Y A COMPRESIÓN. VERIFICAR CONDICIONES DE
Separación 1.5 2.0 2.7 3.7 5.4 6.8 7 8 LOS TC´S DE E-KU-A1. VERIFICAR QUE LAS PSV´S SE ENCUENTREN
A1. VERIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DE LAS VALVULAS
(Kg/cm²) REGULADORAS DE GAS A QUEMADOR Y A COMPRESION.
CERRADAS . VERIIFICAR LA CORRECTA OPERACIÓN DEL TC VRU
RECTIFICADOR 1RA. GAS

ETAPA - FA-3103
VERIFICAR QUE EL SEP. 1RA. ETAPA SE ENCUENTRE OPERANDO
VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE OPERANDO CORRECTAMENTE LA
DENTRO DE PARAMETROS NORMALES. VERIFICAR QUE SE
Nivel (%) VALVULA CONTROLADORA DE NIVEL DEL RECTIFICADOR DE 1ERA
ENCUENTRE OPERANDO CORRECTAMENTE LA VALVULA
ETAPA.
_ _ 4 5 10 30 40 45 CONTROLADORA DE NIVEL DEL RECTIFICADOR DE 1ERA ETAPA.
VERIFICAR LA CORRECTA OPERACION DEL SEPARADOR DE

VERIFICAR LA CORRECTA OPERACION DEL SEPARADOR DE
Presión de SEGUNDA ETAPA . VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO
SEGUNDA ETAPA . VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE
Separación 1.6 1.7 2.1 2.4 DE LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR . VERIFICAR CONDICIONES
LA VALVULA DE GAS A QUEMADOR . VERIFICAR CONDICIONES DEL
(Kg/cm²) DEL VRU DE E-KU-A1. . VERIFICAR QUE LA PSV SE ENCUENTRE
VRU DE E-KU-A1.
CERRADA.
RECTIFICADOR 2DA.
GAS
ETAPA - FA-3104
VERIFICAR QUE EL SEP. 2DA. ETAPA SE ENCUENTRE OPERANDO
VERIFICAR QUE NO SE ENCUENTRE ABIERTA LA VALVULA DENTRO DE PARAMETROS NORMALES. DESALOJAR LOS LIQUIDOS
Nivel (%) 0 2 4 5 10 30 40 45 MECANICA QUE VA AL DRENAJE PRESURIZADO. ABRIENDO MANUALMENTE LA VALVULA DEL DRENAJE
PRESURIZADO.
Agosto 2022 87
TURBOBOMBAS - PP-KU-A
Ventana Operativa
PROTECCIONES Rango Operación Normal PROTECCIONES ACCIONES PARA CORREGIR DESVIACIONES

LSO Min. LSO Máx.
EQUIPO DISPARO ALARMA ALARMA DISPARO

VARIABLE OPERATIVA
BAJO BAJA
MINIMO MAXIMO
ALTA ALTO
INSTALACION
VERIFICAR LA DOSIFICACIÓN DE BAJAR LA PRESIÓN DE SEPARACIÓN AL

TB-1 1.01 1.4 ANTIESPUMANTE TANQUE
REDUCIR LA PRESIÓN DIFERENCIAL DE LOS
Presión de TB-2
FILTROS DE CRUDO
Succión 2.4 3.2 4.5 5 _ _
(Kg/cm²) TB-3 0.7 1.05
TB-4
_ VERIFICAR EL CORRECTO
TB-1 64 70 FUNCIONAMIENTO DEL SOLICITAR A CO. REBOMBEO INCREMENTAR EL
PAQUETE DE REGULACIÓN DE MANEJO DE ECITE..
Presión de TB-2 59.7 64.9
Descarga 35 48 50 56 58 DESCARGA DE TURBOBOMBAS.
(Kg/cm²) TB-3 _ 59.7 70 VERIFICAR LA PRESION DE
TURBOBOMBAS SEPARACION DEL FA-1103
1, 2, 3, 4 TB-4 61.9 67
(Tipo Centrifugas)
PP-KU-A ( 55 MBD ) Temperatura gases T5 (º
C) _ _ 576 600 650 704 _ _ N/A BAJAR VELOCIDAD AL EQUIPO
Presión Descarga N/A N/A

Compresor Axial - PCD _ _ 55 65 68 72 _ _
(Lbs/plg²)
Velocidad Turbina Potencia

(%) _ _ 76 82 85 88 _ _
N/A N/A
Velocidad Productor Gases (
%) _ _ 90 95 97 99 _ _
Agosto 2022 88
TURBOBOMBAS E-KU-A1
Ventana Operativa
VERIFICAR LA DOSIFICACIÓN DE BAJAR LA PRESIÓN DE SEPARACIÓN AL

ANTIESPUMANTE TANQUE
Presión de
Succión (Kg/cm²) 1 2 2.5 3.5 4.0 4.5 5.9 6.4 REDUCIR LA PRESIÓN DIFERENCIAL DE LOS
FILTROS DE CRUDO
VERIFICAR EL CORRECTO SOLICITAR A CO. REBOMBEO INCREMENTAR EL

MANEJO DE ACEITE..
Presión de FUNCIONAMIENTO DEL
Descarga 30 __ 48 50 56 58 65 68 PAQUETE DE REGULACIÓN DE
(Kg/cm²)
DESCARGA DE TURBOBOMBAS.
TURBOBOMBAS
VERIFICAR LA PRESION DE
A/B/C/D Temperatura
SEPARACION DEL FA-1103
(Tipo Tornillo) ACEITE gases Inter. _ _ 550 580 640 650 _ _
E-KU-A1 T5 (º C )
(50 MBD) Presión desc.

Compr. Axial - _ _ 3.6 3.9 4.6 4.9 _ _
PCD (Lbs/plg²)
Velocidad
Turbina Potencia _ _ 80.18 81.33 91 100 _ _
(%)
Velocidad
Productor Gases ( _ _ 95.15 95.6 97.8 97.95 _ _
%)
Agosto 2022 89
TURBOCOMPRESORES BOOSTER E-KU-A1

Ventana Operativa
BAJAR VELOCIDADES O RECIRCULAR TC´S INCREMENTAR VELOCIDADES A TC´S BOOSTER

BOOSTER
Presión de
Succión (Kg/cm²)
1.4 1.5 2.3 3.0 3.8 4 _ _
BAJAR VELOCIDADES O RECIRCULAR TC´S BOOSTER
Presion de
Descarga _ _ 10 11 13 13.5 16.8 17.5
(Kg/cm²)
TURBOCOMPRESORES Flujo Instantaneo

(60 MMPCD) (MMPCD) _ _ 40 45 60 65 _ _ REFERENCIAL
1, 2, 3, 4, 5
GAS
BOOSTER
Temperatura
(TAURUS)
E-KU-A1
descarga _ _ 35 40 50 55 187 193 REFERENCIAL
(º C )
Velocidad
Generador de _ _ 89 90 100 101 _ 103 REFERENCIAL
Gases (%)
Velocidad
Turbina de _ _ 65 70 95 100 _ 103 REFERENCIAL
Potencia (%)
PCD ( (Kg/cm²) _ _ 7.5 8.0 9 9.5 _ _
Temperatura
interetapa T5 _ _ 500 550 760 761 _ _ REFERENCIAL
(° C)
NOTA:
Agosto 2022 90
TURBOCOMPRESORES DE BN E-KU-A2
Ventana Operativa
PRODUCTO OPERATIVA BAJO BAJA
MINIMO MAXIMO
ALTA ALTO
INSTALACION
REDUCIR VELOCIDADES DE NGP

INCREMENTAR VELOCIDADES DE NGP
Presión de
Succión 42.7 44.3 58 59 65 67 _ _
(Kg/cm²)
INCREMENTAR VELOCIDADES SI SE CUENTA

CON CAPACIDAD DE COMPRESIÓN Y VOLUMEN REDUCIR VELOCIDADES Y/RECIRCULAR ALGÚN EQUIPO
DE GAS RESIDUAL SUFICIENTE.
Presion de
Descarga _ _ 79 80 87 88 89 90
(Kg/cm²)
Flujo
TURBOCOMPRESOR Instantaneo _ _ 130 200 345 355 _ _ REFERENCIAL
BN- 3 (MMPCD)
INYECCION (BN) GAS BN
(TAURUS-60) Temperatura
E-KU-A2 descarga _ _ 30 35 50 55 72.2 87.7 REFERENCIAL
(º C )
Velocidad
Generador de _ _ 90 90.5 100 101 _ 102.5 REFERENCIAL
Gases (%)
Velocidad
Turbina de _ _ 61 65 80 90 _ 106 REFERENCIAL
Potencia (%)
PCD (Kg/cm²) _ _ 6.5 7 8.5 9 _ _
Temperatura
interetapa T5 _ _ 650 680 760 761 _ _ REFERENCIAL
(° C )
NOTA:
Agosto 2022 91
TURBOGENERADORES DE E-KU-A2
Ventana Operativa
EQUIPO VARIABLE ALARMA ALARMA

OPERATIVA
DISPARO BAJO
BAJA
MINIMO MAXIMO
ALTA
DISPARO ALTO Rango Máximo
INSTALACION
PONER EN OPERACIÓN EL MOTOGENERADOR DE

Carga (Kw) _ _ 200 500 2000 2500 _ _ EMERGENCIA EN E-KU-A2 Y ESTAR EN ESTADO DE
SACAR EL TURBOGENERADOR A VACIO ALERTA PARA PROCEDER A APLICAR EL PLAN DE
CONTINGENCIA POR FALLA DE ENERGIA
Corriente (Amp) _ _ 35 150 350 210 _ _ ELECTRICA.
INCREMENTAR CORRIENTE DE EXCITACIÓN AL REDUCIR CORRIENTE DE EXCITACIÓN AL

Factor de Potencia _ _ 0.70 0.76 0.8 0.9 _ _ GENERADOR Y CONTROLAR VOLTAJE DE SALIDA GENERADOR Y CONTROLAR VOLTAJE DE SALIDA
INCREMENTAR CORRIENTE DE EXCITACIÓN AL REDUCIR CORRIENTE DE EXCITACIÓN AL

Voltaje (Volt.) 3,586 _ 3,900 4,150 4,160 4,200 _ 4,802 GENERADOR Y CONTROLAR VOLTAJE DE SALIDA GENERADOR Y CONTROLAR VOLTAJE DE SALIDA
INCREMENTAR VELOCIDAD A LA TURBINA Y REDUCIR VELOCIDAD A LA TURBINA Y CONTROLAR

Frecuencia ( Hz ) 58 _ _ 59 61 _ _ 62 CONTROLAR VELOCIDAD DE SALIDA VELOCIDAD DE SALIDA
TURBOGENERADORES
VERIFICAR LA CONDICION FISICA DE LAS VERIFICAR LA PROCEDENCIA DE LA ALTA PRESION
TG-B
Presión gas REGULADORAS PV-516, PV-517 Y EL CALENTADOR (VALVULAS PV-516, PV-517 O PAQUETE DE
(3.5 MW) E-KU-A2
Combustible _ 13.7 14.6 14.5 17.5 18 21 21.4 ELÉCTRICO EN E-KU-A2 Y VERIFICAR QUE LA REGULACION DE E-KU-A1), AJUSTAR O BLOQUEAR
(Kg/cm²) VÁLVULA MECANICA DE SUMINISTRO ALTERNO LA FUENTE DE ALTA PRESION, QUEDANDO CON LA
ESTE ABIERTA DE MENOR PRESION
Temperatura Aceite
Lubricante (º C ) _ 43 50 55 64 65 68.3 73 N/A REVISAR ENFRIADOR, ABRIR ENCABINADO.
Velocidad
Generador de 90 _ 98 100 100 102 _ 108 REFERENCIAL
Gases (%)
PROGRAMAR LAVADO DE MAQUINA (COMPRESOR

PCD (Kg/cm²) _ _ 7.1 7.2 7.4 7.5 _ _ AXIAL DE GAS)
N/A
Temperatura VERIFICAR PRESIÓN DE PCD Y/O ABRIR

interetapa T5 (° C) _ _ 420 422 450 490 _ 668 N/A
ENCABINADO.
Agosto 2022 92
6.3.2.2 ESCENARIOS OPERATIVOS
Con el propósito de identificar las circunstancias que rodean el proceso productivo y buscando
homologar los criterios y las acciones de los grupos operativos responsables de dirigir las
operaciones se identificaron los escenarios más probables que pudieran ocurrir en el Centro de
Proceso Ku-A, y que afectarían y/o modificarían la condición actual de operación.
Condición actual de operación
Representan las condiciones específicas que caracterizan las operaciones del proceso productivo en
las instalaciones principales del Centro de Proceso Ku-A al momento de la elaboración de los
escenarios operativos que forman parte del Contexto Operacional.
Se identificaron escenarios operativos partiendo de la condición actual de operación en:
✓ Aceite: manejo, separación, bombeo y distribución.

✓ Gas: compresión y distribución de gas amargo y gas residual, así como el manejo y
suministro de gas combustible.
✓ Generación eléctrica.
Para la identificación de los escenarios se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
✓ Escenarios que se han presentado y han impactado la continuidad operativa.

✓ Escenarios que tienen una alta probabilidad de ocurrencia.
✓ Escenarios en donde el personal puede tomar acción directa controlando el proceso y/o
equipos y minimizar el impacto en el proceso.
Tabla 28. Resumen de escenarios operativos en el C.P. KU-A
No. ESCENARIOS OPERATIVOS DE ACEITE

1 Pérdida de producción de aceite de las plataformas satélites del C.P. Ku-A.
2 Activación del SPPE (nivel 1 o 2) en PP-Ku-A.
3 Pérdida de bombeo en la plataforma PP-Ku-A
4 Pérdida de bombeo en la plataforma E-Ku-A1
No. ESCENARIOS OPERATIVOS DE GENERACION ELECTRICA

1 Perdida de la generación eléctrica en la plataforma E-Ku-A2
No. ESCENARIOS OPERATIVOS DE GAS

1 Bajo suministro de gas amargo a Turbocompresores Booster de Ku-A
3 Baja presión y flujo de gas residual por las líneas L-252 llegada de Akal-L y/o L-356 llegada de Akal-C8
No. ESCENARIOS OPERATIVOS DE GAS COMBUSTIBLE

1 Falla en el paquete de acondicionamiento de gas combustible de E-Ku-A1
Agosto 2022
93
6.3.2.2.1 ESCENARIOS OPERATIVOS DE ACEITE
CONDICIÓN ACTUAL DE OPERACIÓN
PLATAFORMA SATÉLITE PP-Ku-F
Actualmente se encuentra fuera de operación el separador remoto fluyendo por UV-1101 A/B
enviando la producción de los pozos como mezcla hacia PP-Ku-A por la L-049.
Como parte de su sistema de seguridad en la salida de aceite separado la SDV-1107 abierta y en la

salida de gas amargo la SDV-1100 actualmente cerrada, las cuales se encuentran operando de modo
neumático activando su cierre por medio de interruptores de baja o alta presión. Se cuenta con un
Sistema de Paro por Emergencia (SPPE) neumatico en la plataforma, que integra las válvulas SDV´s.
El SDGF se encuentra fuera de operación.
El Sistema de generación eléctrica de la plataforma cuenta con 2 microturbinas de gas con una
capacidad de 35 KW cada una, actualmente fuera de operación.
El sistema de control de cierre de pozos cuenta con una consola marca BAKER de 12 módulos
individuales.
Existe un quemador tipo cañón como sistema de seguridad primario.
Cuenta con un paquete de acondicionamiento de gas para instrumentos.
Se tienen paquetes de inyección de reactivo antiespumante e inhibidor de corrosión, estos fuera

de operación.
PLATAFORMA SATÉLITE BACAB-A
Separador trifásico
Separador gas-aceite-agua, con una capacidad de 21 MBD (15 MBD de aceite y 6 MBD de agua) y 8
MMPCD de gas, actualmente fuera de operación.
Actualmente fluyendo 5 pozos como mezcla hacia cabezal de 20” donde se incorpora la producción
de los pozos de Lum-1/Lum-2 y DL-1, proveniente del ducto L-261 de 14 “Ø de la plataforma Lum-1
el cual cuenta con la SDV-1102 a la llegada de Bacab-A, para salir como mezcla por el ducto L-124
de 20 “Ø x 11.8 Km de longitud hacia E-Ku-A1.
Como parte de su sistema de seguridad el sistema de control de cierre de pozos cuenta con una
consola marca Baker de 8 módulos individuales.
Se cuenta con válvulas de corte rápido SDV´s, instaladas en la llegada L-261 de Lum-1/Lum-A con la
SDV-1102 y la salida general L-124 SDV-1100 las cuales operan en forma neumática.
La instrumentación para el control de proceso opera neumáticamente mediante el suministro de

gas N2.
Agosto 2022
94
PLATAFORMA SATÉLITE LUM-A
Cuenta con 1 pozo, Lum-2 productor. El pozo cuenta con un tablero de control de cierre de pozos
con 4 módulos individuales marca WI. La producción de este pozo se incorpora con la corriente del
pozo Lum-1 a través de una manguera flexible reforzada de 8“Ø.
PLATAFORMA SATÉLITE LUM-1
Cuenta con 2 pozos, Lum-1 productor y Lum-DL1 cerrado por alto porcentaje de agua. Los pozos
cuentan con un tablero de control de cierre de pozos con 3 módulos individuales marca Baker.
Además, cuenta con una válvula de corte rápido SDV-1100 en la salida del oleo gasoducto L-261 de
14“Ø x 6 Km de longitud, la cual opera de forma automática con un módulo individual de consola
Baker. El aire de instrumentos es suministrado a través de un paquete de 2 regulaciones alimentado
de gas N2 de la llegada de L-408
PLATAFORMA DE PERFORACIÓN PP-KU-A
Cuenta con los siguientes equipos principales: 2 Separadores de aceite-gas (1ra. etapa FA-1101 y de
2da. etapa FA-1102), un rectificador de gas (FA-1103) y 4 Turbobombas tipo centrifugas de crudo.
PLATAFORMA DE PERFORACIÓN AYATSIL-A
Cuenta con 7 pozos operando con Sistema de Bombeo Electro centrífugo recolectados en cabezal
de mezcla pasando por la mezcladora donde se mezcla con crudo Ligero Marino, dicha mezcla va a
cabezal de succión de Bombas multifásicas y enviado hacia Ayatsil-B junto con la corriente de
llegada de Ayatsil-C.
PLATAFORMA DE PERFORACIÓN AYATSIL-B
Cuenta con 8 pozos operando con Sistema de Bombeo Electro centrífugo recolectados en cabezal
de mezcla y enviados hacia EKuA-1 por L-16 donde se conjuntan llegadas de Ayatsil-A y Ayatsil-D.
Separador de 1ra etapa FA-1101
Con capacidad de diseño de 150 MBD de aceite y 100 MMPCD de gas amargo, actualmente
manejando de las corrientes 4500 MBD de mezcla de los pozos productores de PP-KU-A, 2000 MBD
de PP-KU-F, 6000 de Bacab-A / Lum y de las plataformas Ayatsil A / B /C y D mezcla de crudo extra
pesado con CLM de 124 MBPD.
Opera con una presión de separación entre 4.8 y 5.5 kg/cm² y un nivel entre 50 y 65 %. El volumen
de gas manejado actualmente es de 145 .
Como insumo principal para el control de la separación se usa reactivo antiespumante base (IMP-
AE-2016) diluido con diésel a una proporción de 80% diésel y 20 % antiespumante. La inyección
diaria es de 1800 lts/día de mezcla.
Agosto 2022
95
La instrumentación para el control de proceso de separación es electrónica y también cuenta con

controles neumáticos como respaldo del modo electrónico, actualmente opera con controles
neumáticos por encontrase fuera de operación el SDMC.
Como parte de su sistema de seguridad, el Separador opera con una válvula de corte rápido (SDV),
instalada en la entrada de mezcla (SDV-1104), la cual opera de manera automática a través del
SPPE de la plataforma.
El aceite y gas separado en el FA-1101 es enviado al Separador de 2da. etapa FA-1102 (116 MBD) y
al Rectificador 1ra. FA-1103 (185 MMPCD) respectivamente, a una presión promedio de 3.8 kg/cm²,
ambos recipientes ubicados en la plataforma PP-Ku-A.
Separador de 2da. etapa FA-1102
Con capacidad de diseño de aceite es 150 MBD y de gas 15 MMPCD, realiza la separación de 145
MBD de aceite proveniente del Separador de 1ra. etapa FA-1101 (146 MBD). Opera con una presión
de separación entre 3.5 y 4 kg/cm² y un nivel entre 60 y 65 %, y con un volumen de gas de 2 MMPCD
aprox.
En el caso particular del control de nivel, el Separador cuenta con un solo transmisor controlando
las llegadas de aceite del Separador de 1ra. etapa FA-1101 de PP-Ku-A y la corriente del Separador
remoto FA-1100 de PP-Ku-F (actualmente cerrada fuera de operación).
El gas separado o vapores recuperados es enviado al Rectificador 2da. etapa FA-3104 de la

plataforma E-Ku-A1 y el aceite hacia el cabezal de succión a Turbobombas de crudo de PP-Ku-A.
Rectificador de 1ra. etapa FA-1103
Con capacidad de diseño de 100 MMPCD, de gas separado proveniente del Separador de 1ra. etapa
FA-1101 de PP-Ku-A.
Opera a una presión entre 3.8 y 4.2 kg/cm2 y a una temperatura de 68 °C.
El gas rectificado se envían hacia cabezal de succión de los Turbocompresores Booster en E-Ku-A1.
Los líquidos recuperados son enviados a la entrada del Separador de 2da. etapa FA-1102.
Turbobombas de crudo:
Existen 4 Turbobombas centrifugas (Solar-Sulzer) de 55 MBD de capacidad nominal, como condición

normal se tienen 3 operando y 1 disponible. Las bombas están diseñadas para operar con crudo de
21 °API, actualmente el API del crudo que se maneja es de 16.5 °API.
Actualmente se bombean 145 MBD con una densidad promedio de 13.5 ° API, a una presión de
succión entre 3.5 y 4 kg/cm² y a una presión de descarga entre de 50 y 56 kg/cm². La producción es
bombeada hacia E-Ku-A1 para su salida hacia Akal-J por la L-387.
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PLATAFORMA DE ENLACE E-Ku-A1
Separador 1ra etapa

Con capacidad de diseño 250 MBD de aceite y 150 MMPCD de gas, recibe 90 MBD de las plataformas
Zaap-E y L-80 proveniente de los centro de proceso Ku-M /Ku-H. Opera con una presión de
separación entre 3.9 y 4.1 kg/cm², nivel entre 45 y 55 % a una temperatura de 70°C.
Como insumo principal para el control de la separación se usa reactivo antiespumante base silicona
(IMP-AE-2016) diluido con diésel a una proporción de 80 % diésel y 20 % antiespumante. La
inyección diaria es de 700 lts/día de mezcla.
La instrumentación para el control de proceso de separación es electrónica y opera de manera
automática mediante el Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) de la plataforma, cuenta
también con controles neumáticos como respaldo del modo electrónico.
Como parte de su sistema de seguridad, el Separador opera con una válvula de corte rápido (SDV),
instalada en la entrada de mezcla (SDV-1100), la cual opera de manera electrónica y se encuentra
integrada al SPPE de la plataforma.
El aceite y gas separado en el FA-3101 es enviado al Separador de 2da. etapa FA-3102 (90 MBD) y al
rectificador 1ra. FA-1103 (98 MMPCD) respectivamente, a una presión promedio de 2.9 kg/cm²,
ambos recipientes ubicados en la plataforma E-Ku-A1.
Separador de 2da etapa FA-3102
Con capacidad de diseño de 250 MBD de aceite y 20 MMPCD de gas amargo, realiza la estabilización
de 90 MBD de aceite proveniente del Separador de 1ra. etapa FA-3101. Opera con una presión de
separación entre 2.5 y 3 kg/cm², con un nivel entre 60 y 65% y con una temperatura de 68 °C.
La instrumentación para el control de proceso de separación es electrónica y opera de manera
automática mediante el Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) de la plataforma, cuenta
también con controles neumáticos como respaldo del modo electrónico.
El gas separado (2 MMPCD aprox.) en esta 2da. etapa, es enviado al Rectificador de 2da. FA-3104
y el aceite hacia el cabezal de succión de Turbobombas de crudo de E-Ku-A1.
Rectificador 2da FA-3104
Tiene una capacidad de diseño de 15 MMPCD, recibe del orden de 2 MMPCD de gas proveniente de
los Separadores de 2da. etapa FA-1102 de PP-Ku-A y FA-3102 de E-Ku-A1. Opera a una presión entre
1.8 y 2.2 Kg/cm² y a una temperatura de 68 °C. Los 2 MMPCD de gas rectificado son enviados el
quemador elevado de E-Ku-A1, los líquidos recuperados son enviados hacía el sistema de drenaje
presurizado debido a que por diferencia de presiones (1.8 Kg/cm2 contra 2.8 Kg/cm2) no es posible
enviarlos al cabezal de succión de Turbobombas de E-Ku-A1. Se cuenta con un paquete de regulación
de gas de alta y baja presión hacia el quemador como sistema primario de seguridad en cada una
de las baterías.
Separador de desfogue de gas de alta FA-2751
Realiza la recuperación de los líquidos provenientes de los desfogues de gas de los equipos y líneas
sujetas a presión cuando alcanza un 20% de nivel del tanque, los líquidos recuperados son
reincorporados hacia al drenaje presurizado o directamente a la entrada del Separador de 2da.
etapa por medio de 1 bomba neumática de diafragma la cual opera manualmente .
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Separador de desfogue de gas de baja FA-2752
Recupera los líquidos provenientes del desfogue de gas de baja, cuando alcanza un 20% de nivel del
tanque, los líquidos recuperados son reincorporados al drenaje presurizado o directamente a la
entrada del Separador de 2da. por medio de una bomba neumática de diafragma la cual opera
manualmente.
Turbobombas
Se tienen 4 Turbobombas 02 tipo tornillo de las cuales (Solar- Warren) y 02 centrifugas (Solar- Sulzer)
de 50 MBD de capacidad nominal, teniendo una capacidad actual de bombeo de aproximadamente
45 MBD en cada una, como condición normal se tienen 2 operando , 1 disponible y una Turbobomba
Sulzer actualmente en acondicionamiento para su puesta en operación. Las bombas Warren fueron
diseñadas para operar con crudo de 14.5 °API.
Actualmente bombean 90 MBD con una densidad de 14.5° API, a una presión de succión entre 3.8
y 4.1 kg/cm² y una presión de descarga entre 36 y 45 kg/cm². La presión de descarga de las
Turbobombas es controlada a través de una válvula mecánica hacia la L-387, se tiene una válvula
de control PCV-3110, la cual modula con las variaciones de presión de salida del oleoducto L-164 y
actualmente se encuentra fuera de operación.
PLATAFORMA DE ENLACE E-Ku-A2
Oleoducto L-301
Se recibe la corriente de aceite estabilizado del Centro de Proceso Zaap-C y se incorpora a la línea
164 hacia Akal-J.
Oleoducto L-110 y L-272

Se envía aceite estabilizado proveniente del ducto L-110 (ABK-A) hacia el FPSO por L-272. Ambas
líneas cuentan con válvulas de corte rápido (SDV´s) integradas al SPPE de la instalación SDV-3118 (L-
110) en EKUA1y SDV-2208 (L-272) en EKUA2.
Escenario 1: Pérdida de producción de aceite de las plataformas satélites del C.P. Ku-A.
Este escenario operativo puede presentarse por las siguientes causas:
Cierre de Pozos
Movimientos operativos:
1.- Notificar a los Centros de Proceso Ku-H, Ku-M, Ku-S, Akal-J y al área de compresión de E-Ku-A1
del evento.
2.- Ajustar el bombeo de aceite y compresión de gas en las baterías de separación para mantener
las condiciones de nivel y presión de acuerdo con las ventanas operativas.
3.- Documentar el evento para seguimiento, análisis y emisión de recomendaciones.

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Escenario 2: Activación del SPPE (nivel 1 o 2) en PP-Ku-A.
Shut down y/o fuego
1.- Notificar a todos los centros de proceso y plataformas satélites involucradas.
2.- Solicitar al Centro de Proceso Ku-H/M la reducción de su producción al mínimo.
3.- Solicitar el cierre de los pozos de Ku-F , Bacab-A y Lum-A.
4.- Incrementar bombeo con Turbobombas de E-Ku-A1 hasta su máxima capacidad permitida.
5.- Derivar corriente de llegada de las plataforma Ayatsil-A/B/C y D (L-16) hacia entrada a tanque
de primera etapa en EKuA-1.
Escenario 3: Pérdida de bombeo en la plataforma PP-Ku-A
Paro local, baja presión de gas combustible, falla de generación.
1. Notificar a todos los centros de proceso y plataformas satélites involucradas.
2. Solicitar el cierre de los pozos de PP-KU-A , Ku-F , Bacab-A y Lum-A.
3. Incrementar bombeo con Turbobombas de E-Ku-A1 hasta su máxima capacidad permitida.
4. Derivar corriente de llegada de las plataforma Ayatsil-A/B/C y D (L-16) hacia entrada a

tanque de primera etapa en EKuA-1.
5. 6.- Documentar el evento para seguimiento, análisis y emisión de recomendaciones.
Escenario 4: Pérdida de bombeo en la plataforma E-Ku-A1
Paro local, baja presión de gas combustible, falla de generación.
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1.- Notificar a todos los centros de proceso y plataformas satélites involucradas.
2.- Derivar el flujo de la L-80 llegada de KU-M / Ku-H hacia plataforma de perforación.
3.- Solicitar el cierre de los pozos de BN de la plataforma Zaap-E.
5.- Llevar las Turbobombas de PP-Ku-A hasta su máxima capacidad de bombeo permitida.
6.3.2.2.2 ESCENARIOS OPERATIVO GAS
Los escenarios operativos identificados para el área de gas son los siguientes:
Turbocompresores booster de E-Ku-A1
a) Operando los 4 Turbocompresores booster con un gasto estimado de 230 MMPCD.
b) Se recibe gas amargo de los rectificadores FA-3103 (E-Ku-A1) MMPCD y FA-1103 (PP-Ku-A).
c) Los Turbocompresores booster descargan 230 MMPCD de gas al cabezal general a una
presión de 12 Kg/cm² y se integra con las corrientes de gas de Zaap-C y FPSO (500 MMPCD).
d) El gas comprimido se recolecta en un cabezal general y se envía hacia a Akal-J4 por la L-410.
Escenario 1: Bajo suministro de gas amargo a Turbocompresores Booster de Ku-A
Suspensión del volumen de gas recibido de PP-Ku-A, PP-Zaap-E, PP-Bacab-A, PP-Lum-A.
Movimientos operativos
1.- De acuerdo a la disminución del volumen de gas se tendrán que recircular 1, 2 o hasta 3
Turbocompresores booster y se debe ajustar velocidades al resto de los Turbocompresores
booster que queden operando.
2.- Informar del evento a los centros de proceso y plataformas satélites involucradas. Se deberá
comunicar del restablecimiento de las condiciones normales de operación.
3.- Documentar el evento para seguimiento, análisis y emisión de recomendaciones y acciones

preventivas y/o correctivas.
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Escenario 2: Perdida de función total de equipos TC-BN´s en E-Ku-A2
Por alta presión de descarga de los TC-BN´s por cierre súbito de pozos en plataformas satélites del
C.P. Zaap-C, plataforma satélite PP-Ku-A y PP-Ku-B. Por falla de la estación de proceso y control de
los turbocompresores BN-2 y BN-3.
1.- Informar a los centros de proceso involucrados.
2.- En caso que los turbocompresores que se encuentren operando con carga pierdan su función
por alta presión en la descarga, los equipos recircularan en automático por la lógica de control ya
que se trata de un paro con enfriamiento. El operador tiene 5 minutos para restablecer la falla y y
si las condiciones de presión en la descarga lo permiten se deberá llevar a velocidad de carga de
manera gradual.
3.- En caso de que los turbocompresores que se encuentren operando con carga presenten un paro
rápido con enclavamiento y que el restablecimiento de los mismos se prologue; se deberá abrir la
SDV-120 para derivar la corriente de gas residual de la llegada de la L-356 / L-252 hacia la plataforma
Zaap-C, PP-Ku-A, PP-Ku-A y CA-Ku-A.
Escenario 3: Baja presión y flujo de gas residual por las líneas L-252 (llegada de Akal-L) y
L-356 (llegada de Akal-C8)
Por déficit de envío de gas residual de endulzadoras de ciudad Pemex y/o Akal-C8. Perdida de
función en turbocompresores de BN en la plataforma Akal-C8 y/o Atasta. Perdida de función de GHA
de la plataforma Akal-C7. Perdida de función de los módulos de GHA de Ca-Ku-A.
1.- Informar a todos los centros de proceso involucrados.
2.- Monitorear la disminución de presión en las líneas L-252 y L-356. Mientras las condiciones de los
turbocompresores que se encuentran operando lo permitan, incrementar de manera gradual la
velocidad de NGP de los equipos para mantener la presión requerida hacia la plataforma Zaap-C,
PP-Ku-A y PP-Ku-B.
3.- Si la presión de llegada de la línea L-252 y L-356 continúa disminuyendo se deberá reducir
velocidad de NGP de los turbocompresores de BN con carga para garantizar y mantener su
continuidad operativa.
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4.- En caso de interrupción total de envío del gas residual de Akal-C8 se deberá considerar la
recirculación de un turbocompresor de BN para mantener la operación de 1 equipo con carga.
5.- Documentar el evento para seguimiento, análisis y emisión de recomendaciones y acciones

preventivas y/o correctivas.
6.3.2.2.3. ESCENARIO OPERATIVO DE GAS COMBUSTIBLE
Escenario 1: Falla en el paquete de acondicionamiento de gas combustible de E-Ku-A1.
Falla en la válvula de la 1ra etapa de regulación PV-003 / PV-003A

Falla en válvulas de la 2da etapa de regulación PV-3403 / PV-3403A
Cierre de SDV-AE3405 de entrada al paquete de regulación.
1.- Abrir válvula mecánica 8” Ø ubicada en el 1er nivel de la plataforma E-Ku-A2 que comunica el
cabezal de gas combustible de esta plataforma con el de E-Ku-A1.
2.- Restablecer turbomaquinaria que haya sido afectada por la falla.
6.3.2.2.4. ESCENARIOS OPERATIVOS DE GENERACIÓN ELÉCTRICA.
Los escenarios operativos identificados para el área de Generación eléctrica son los siguientes:
E-Ku-A2
a) Un Turbogenerador con una potencia nominal (Datos de placa) de 3,200 KW.
b) TG-B operando como principal aproximadamente a un 21 % de su capacidad en sitio que

representan 700 KW de su capacidad nominal alimentando las plataformas PP-KU-A, E-KU-
A1 y E-KU-A2.
c) Transformador TR-01B en operación.
E-Ku-A1
a) Dos (02) Turbogeneradores TG-AS y TG-B fuera de operación y en proceso de

desmantelamiento.
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b) Tablero de mediana tensión (TDMT-02) operando con los interruptores 52-7, 52-8, 52-9 y
52-10 interconectando la generación eléctrica generada en E-KU-A2 con los
transformadores TR-02A y TR-02B.
c) Transformadores TR-02A y TR-02B convirtiendo la energía eléctrica de 4,160 voltios a 480

voltios y alimentando el tablero de baja tensión (TDBT-02).
d) Tablero de baja tensión (TDBT-02) está operando de la siguiente manera:
• Alimentado eléctricamente desde los transformadores TR-02A a través del

interruptor IE-1 y TR-02B a través del interruptor IE-2.
• Conectado con el TDBT-01 de E-KU-A1 a través de los interruptores IE-3 en E-KU-A1
e IE-2 en E-KU-A2.
• Conectado con la plataforma habitacional a través de los interruptores IE-4 en E-
KU-A1 y TD-1 en la habitacional.
• Alimentando la PP-KU-A a través del interruptor IE-5.
• Alimentando el CCM1 a través del interruptor IE-10 y el CCM2 a través del
interruptor IE-6.
• Conectado al TG-A/B y al CCM Original (Ambos en proceso de desmantelamiento) a
través de los interruptores E-5 en E-KU-A1 e IE-7 en E-KU-A2. El interruptor IE-7
debe estar en posición abierta por estar fuera de operación los equipos indicados
anteriormente.
HA-Ku-A
a) Un Motogenerador MG-A con una potencia nominal (Datos de placa) de 2000 KW.
b) MG-A Disponible.
Escenario 1: Pérdida de la Generación Eléctrica en E-KU-A2.
Pérdida de función del turbogenerador que se encuentra operando con carga.
1.-Restablecer la alimentación eléctrica de E-Ku-A2 con el motogenerador de emergencia para

alimentación de los servicios auxiliares de los TG´s.
2.-Poner en operación los TG´s y alimentar los transformadores TR-01A/B de E-Ku-A2.
3.-Alimentar los transformadores TR-02A/B de E-Ku-A1
4.-Restablecer los servicios auxiliares de la turbomaquinaria en PP-Ku-A, E-Ku-A1 y E-Ku-A2.
5.-Restablecer la energía eléctrica hacia la PH-Ku-A.
6.-Documentar el evento para seguimiento, análisis y emisión de las recomendaciones.
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6.4 CARÁCTERISTICAS DE INSUMOS Y PRODUCTOS

Este documento que contiene el contexto operacional es de observancia general y obligatoria para todas
las áreas de Operación y Mantenimiento en la instalación del Centro de Proceso Ku-A del Activo Integral
de Producción Ku-Maloob-Zaap.
Dependiendo de los objetivos corporativos de PEMEX y de la flexibilidad operacional que esté presente en
el momento requerido, las corrientes de hidrocarburos que entran al Centro de Proceso Ku-A son
sometidas a una serie de procesos físico – químicos, cuyo producto final arrojan corrientes de aceite y gas
natural estabilizados.
Un aspecto indispensable para garantizar la adecuada explotación de los hidrocarburos es mantener el

monitoreo de la calidad de cada una de las corrientes que se procesan en las instalaciones de PEMEX. De
esta manera se puede detectar a tiempo cualquier variación de algunos de los parámetros de control, y
así poder tomar acciones correctivas a las que haya lugar.
6.4.1 CARACTERIZACIÓN DE ACEITES DEL CENTRO DE PROCESO KU-A

El aceite que se procesa en el Centro de Proceso Ku-A se encuentra entre 13 y 15 ° API con un contenido
volumétrico de agua y sedimento entre 0 y 6 % aproximadamente.
A continuación, se muestra una tabla con la caracterización de las corrientes de crudo de líneas principales
de entrada y salida al Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 28. Caracterización de corrientes de crudo (Enero 2020)
Ducto/Sistema Viscosidad Densidad % H₂O Salinidad

(SSU) (° API) (Lbs/MB)
Salida de crudo hacia Akal-J (L-164) 13.2 0.25 40.0
Salida de crudo hacia Akal-J (L-387) 13.3 0.3 0.025
Llegada de PP-Ku-F (L-49) 14.6 38 55,000
Llegada de Bacab-A/Lum (L-124) 10.7 54 64,700
Llegada de Ku-H/M (L-80) 12.7 11.2 92,000
Llegada de Zaap-C (L-301) 13.3 0.3 0.025
Succión de turbobombas E-Ku-A1 14.2 11.8 76,000
Succión de turbobombas PP-Ku-A 12.8 11 82,000
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6.4.2 CROMATOGRAFÍA DE CORRIENTES DE GAS DE ENTRADA, PROCESADAS Y DE SALIDA EN EL
CENTRO DE PROCESO KU-A
En relación a las corrientes de gas procesadas en el Centro de Proceso Ku-A, en las tabla siguientes
se muestran los análisis de cromatografía realizadas a las corrientes gaseosas de los ductos: L-127, L-252,
L-251, L-278, L-223, L-165, L-083, L-268, L-257, L-249, L-356, L-357 y L-410.
Tabla 29. Cromatografía llegada de gas de BN de Akal-L, L-127 en E-Ku-A1 ( Julio 2022 )
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Tabla 30. Cromatografía llegada de gas amargo de Zaap-C, L-165 en E-Ku-A1 ( Julio 2022 )
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Tabla 31. Cromatografía salida de gas amargo, L-268 en E-Ku-A2 hacia Akal-C7 ( Mayo 2022)
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Tabla 32. Cromatografía llegada de gas de BN de Akal-L, L-252 en E-Ku-A2 (Mayo 2022)
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Tabla 33. Cromatografía salida de gas de BN a Ku-M, L-249 en E-Ku-A2 (Julio 2022)
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Tabla 34. Cromatografía llegada de gas amargo de PP-Ku-F, L-251 en E-Ku-A2 (Enero 2020)
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Tabla 35. Cromatografía llegada de gas de BN Interconexión, L-356 de Akal-C8 en E-Ku-A2 (Julio 2022)
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Tabla 36. Cromatografía llegada de gas amargo de PP-Ku-S, L-278 en E-Ku-A2 (Enero 2020)
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Tabla 37. Cromatografía salida de gas de BN de E-Ku-A2 a Zaap-C, L-257 (Junio 2022)
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Tabla 38. Cromatografía llegada de gas amargo de PP-Ku-M en E-Ku-A1, L-223 (Julio 2022)
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Tabla 39. Cromatografía salida de gas amargo de E-Ku-A1 a Akal-J, L-83 (Marzo 2022)
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Tabla 40. Cromatografía salida de gas amargo, L-357 en E-Ku-A2 hacia Akal-C6 (Junio 2022)
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Tabla 41. Cromatografía salida de gas amargo, L-076 en E-Ku-A2 hacia Akal-J4 (Julio 2022)
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6.5 REDUNDANCIAS
En general, todo centro de proceso cuenta con un esquema operacional capaz de garantizar la continuidad
de los procesos para la cual fue construida, en el caso de presentarse algún paro por falla o mantenimiento
programado. Esta flexibilidad operacional se denomina redundancia.
A continuación, se describe la redundancia instalada en el Centro de Proceso Ku-A, tanto para los equipos
principales de proceso y generación eléctrica como para el sistema de paro por emergencia.
6.5.1 REDUNDANCIA DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PROCESO Y GENERACIÓN ELÉCTRICA
El Centro de Proceso Ku-A cuenta con redundancias en equipos principales. En la Tabla 42 se presentan la
cantidad de los equipos de bombeo de aceite que se requieren en servicio en la actualidad y cuántos de
ellos permanecen disponibles.
Tabla 42. Redundancia de equipos de bombeo en el Centro de Proceso Ku-A
Cantidad de Cantidad de
Plataforma Capacidad de bombeo bombas en operación bombas
disponibles
TBCRU1, TBCRU-2,
PP-Ku-A TBCRU-3, TBCRU-4 4 0
TBCRU-A, TBCRU-B,
E-Ku-A1 TBCRU-C, TBCRU-D 3 1
En la Tabla 43 se presenta la redundancia en equipos de compresión, instalados en el Centro de Proceso

Ku-A.
Tabla 43. Redundancia de equipos de compresión en el Centro de Proceso Ku-A
Capacidad de
Plataforma compresores en compresores
compresión
operación disponibles
TC-TAU-1/2/3/4/5 5 1
E-Ku-A1
TC-SAT-1/2 0 2
E-Ku-A2 2 1
TC-BN-1/2/3
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En la Tabla 44 se presenta la redundancia de equipos de generación eléctrica en el Centro de

Proceso Ku-A.
Tabla 44. Redundancia de equipos de generación eléctrica en el Centro de Proceso Ku-A
Capacidad de
Plataforma generadores en generadores
generación
operación disponibles
TG-1900-A
TG-2000-A
E-Ku-A2 MG-E 1 2
HA-Ku-A MG-A 1 1
MG-B
6.5.2 REDUNDANCIA DE SISTEMAS ELECTRÓNICOS
Los sistemas de supervisión y control (SDMC), paro por emergencia (SPPE), y detección de gas y fuego (SDGF)
tienen triple redundancia. En el capítulo 6.7 (Alarmas y dispositivos de protección) se describe con más
detalle estos sistemas.
6.6 CALIDAD Y DISPONIBILIDAD DE INSUMOS Y PRODUCTOS
El Centro de Proceso Ku-A cuenta con una gran cantidad de procesos de manejo y acondicionamiento de
aceite y gas natural, los cuales requieren de una serie de insumos para generar los productos en
especificaciones.
Es necesaria que la calidad y disponibilidad de estos insumos y productos químicos sea garantizada en todo
momento, a fin de poder cumplir los objetivos de producción del Centro de Proceso Ku-A. Para ello, el
encargado de recibir los insumos en el Centro de Proceso debe contar con las especificaciones técnicas de
cada uno de ellos y así corroborar que el producto recibido cumpla con la calidad requerida.
En el Centro de Proceso Ku-A se manejan los siguientes insumos: diésel, aceite crudo, gas natural, y aceite
lubricante. Las características físico – químicas de estos insumos se muestra en la Tabla 45.
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Tabla 45. Características físico – químicas de los insumos presentes en el Centro de Proceso Ku-A
Aceite
Propiedades fisico / químicas Diesel Aceite Crudo Gas Natural Lubricante
Temperatura de ebullición (°C) 288-338 237.8 -155 +400
Temperatura de fusión (°C) -7 10 a 80 -183

Temperatura de inflamación (°C) 82 50 a 100 N/D 220
Temperatura de autoignición (°C) 256.6 25 537

Densidad relativa @ 20/4 (°C) 0.8 1.0 0.43 0.88
Densidad de vapor (Aire=1) 7.25 ND 0.606
Peso molecular (gr/gr-mol) 210 225.0 17.6 N/D
Estado físico Líquido Líquido Gas Líquido
Color Café claro Café a Negro Incoloro Ambar
Olor Característico Repugnante Inodoro Lubricante
bastante
Agradable
Velocidad de evaporación ND 12 N/A N/D
Solubilidad en agua Insoluble Insoluble No Soluble No soluble
Presión de vapor (Kg/cm2abs. a 8.9 0.8 +100 -0.1
37.7°C)
Volatilidad (%) ND 100 N/D
Límite de inflamabilidad Inferior (%): 2.2 5 5.3 220
Límite de inflamabilidad Superior (%): 9.6 14 15 N/D

Reactividad en agua No Reacciona No Reacciona No Reacc. No Reacc
Gravedad específica (Aire=1) 0.8 --- 0.606 N/D
pH ND ND N/A NP
Por otro lado, existen una serie de productos químicos que se usan tanto en el proceso como en laboratorio,
y son los siguientes: ácido sulfúrico, acetileno, almidón, antiespumante, butanol, floculante, inhibidor de
asfáltenos, metanol, nitrato de plata, solución búffer, xileno, tolueno y yodo.
Para todos estos insumos y productos químicos, se debe contar con la hoja de seguridad de los mismos, a
fin de salvaguardar la integridad física del personal que manipula los insumos y productos químicos,
donde se observen los riesgos asociados al producto y las medidas de prevención y mitigación en el caso
de una eventual exposición. En las Tablas siguientes se presenta un resumen de las hojas de seguridad de
cada uno de los productos químicos. Esta información debe ser manejada por las personas que manipulan
el producto químico y debe estar disponible en todo momento para cualquier trabajador que requiera
información.
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Tabla 46A. Hoja de seguridad de productos químicos
AFECTACION PERSONAL
PARÁMETROS DE
RIESGO /
PRODUCTO INHALACIÓN INGESTIÓN PIEL OJOS EXPOSICIÓN
ATENCIÓN
OCUPACIONAL
Irritación del sistema respiratorio,
RIESGOS PARA LA dolor de cabeza, excitación, vértigo, Quemaduras de boca, garganta y Irritación y conjuntivitis
Irritación, quemaduras, dermatitis
SALUD fatiga, bronquitis, náuseas y epigastrio. Náuseas, vómito parámetros de exposición TWA 8 hrs OSHA = 5
depresión mg/m3 TWA 15 min
Diésel Lavar con abundante agua por ACGIH = 10
No provocar el vómito, mantener a
Aplicar respiración artificial, lo menos durante 15 min, si la
la víctima con calor e inmóvil. Dar Lavar con jabón y agua y frotar mg/m3IDLH: 100
PRIMEROS mantener a la persona alejada de la lesión es severa aplicar vendaje
atención médica inmediata. Si la para quitar el líquido, si penetra la ppm
AUXILIOS fuente, dar atención médica de sin ejercer presión sobre los
cantidad es considerable se debe ropa, quítesela de inmediato
inmediato ojos, esto lo hará el médico. Dar
practicar el lavado estomacal
atención médica
Con los ojos provoca irritación,

Debido a que es un material y hasta puede causar
RIESGOS PARA LA
Es un asfixiante simple gaseoso su ingestión es poco N/A conjuntivitis, úlcera corneal. En
SALUD
probable la piel puede causar dermatitis,
quemaduras y úlceras
Gas dulce
Traslade al paciente a un lugar N/A
Es poco probable que se
ventilado fuera del área de
El evento de ingestión es poco Es poco probable que ocurra una requiera atención de
afectación, proporcione respiración
PRIMEROS probable, en caso de ocurrir afectación severa, para este caso emergencia para el caso lave
artificial y administre oxigeno si es
AUXILIOS proporcione tratamiento lave con agua templada y con agua tibia hasta eliminar los
posible y requerido y con personal
sintomático y atención médica proporcione atención médica remanentes y proporcione
calificado, trate sintomáticamente y
atención médica
proporcione atención médica
RIESGOS PARA LA
Provoca quemaduras graves Provoca quemaduras graves Provoca quemaduras graves Provoca quemaduras graves
SALUD
Ácido OSHAPEL = 1
Beber agua abundante. Evitar el Lavar abundantemente con agua. Lavar con agua abundante
sulfúrico mg/m3
Trasladar a la persona al aire libre. En vómito (existe riesgo de Quitarse las ropas contaminadas. (mínimo durante 15 minutos),
PRIMEROS
caso que persista el malestar, pedir perforación). Pedir Extraer el producto con un manteniendo los párpados
AUXILIOS
atención médica. inmediatamente atención médica. algodón impregnado en abiertos. Pedir atención
No neutralizar. polietilenglicol 400. médica.
Agosto 2022 121

Tabla 46B. Hoja de seguridad de productos químicos (cont.)
AFECTACION PERSONAL
PARÁMETROS DE
RIESGO /
PRODUCTO INHALACIÓN INGESTIÓN PIEL OJOS EXPOSICIÓN
ATENCIÓN
OCUPACIONAL
Por su contenido de ácido sulfúrico se Puede causar neumonía y problemas

En la piel puede causar
RIESGOS considera tóxico y que ataca al sistema gastrointestinales por su ingesta, los Con los ojos provoca irritación, y
dermatitis, quemaduras, ulceras,
PARA LA nervioso, con jaquecas, visión borrosa, efectos tóxicos pueden causar puede causar conjuntivitis, ulcera
enrojecimiento y posible
SALUD pérdida de conciencia, coma y muerte vómito, anorexia, disminución en los corneal
infección secundaria N/A
por neumonía química niveles de glucosa
Aceite Crudo
Traslade al paciente a un lugar
ventilado fuera del área de afectación, No provoque el vómito, procure Limpie el área de contacto con
Lave con abundante agua normal o
proporcione respiración artificial y mantener la cabeza más alta que los un trapo limpio t seco, lave con
PRIMEROS salina por 15 o 20 minutos hasta
administre oxigeno si es posible y pies, trate sintomáticamente y detergente, evite el uso de
AUXILIOS desaparecer los remanentes y
requerido y con personal calificado, conduzca al paciente a una atención solventes y jabones parafínicos
proporcione atención médica
trate sintomáticamente y proporcione médica fuertes, dé atención médica
atención médica
Provoca depresión del sistema nervioso

central. Inhalaciones cortas a altas La exposición prolongada de la
Puede causar náuseas, vómitos, Es un irritante y provoca conjuntivitis.
RIESGOS concentraciones puede causar edema piel causa dermatitis, pudiendo
irritación de garganta y depresión al Su principal efecto se ejerce en el
PARA LA pulmonar fatal. Medianamente tóxico originar agrietamiento de la piel.
sistema nervioso central. Causa nervio óptico, y posiblemente en la
SALUD por inhalación causa tos, irritación, Es un contaminante común en el
irregularidades en el ritmo cardíaco. retina.
alucinaciones o disturbios en la aire.
percepción N/A
Condensado
(crudo ligero)
La exposición prolongada de la
Es un irritante y provoca conjuntivitis.
Retire a la víctima de la zona Si se ingiere en grandes cantidades piel causa dermatitis, pudiendo
Lavar inmediatamente con agua en
contaminada a un lugar al aire libre, si se recomienda no inducir al vómito, originar agrietamiento de la piel.
abundancia por lo menos durante 15
PRIMEROS no respira proporcione respiración nunca dar de beber a una persona Es un contaminante común en el
minutos, levantando los párpados
AUXILIOS artificial, si la respiración se dificulta inconsciente. Se recomienda que un aire. Si entra en contacto con la
inferior y superior ocasionalmente.
proporcione oxígeno. Dar atención médico practique un lavado de piel, inmediatamente lave el área
Proporcionar atención médica de
médica de inmediato. estómago contaminada por lo menos
inmediato.
durante 15 min.
Agosto 2022 122

Tabla 46C. Hoja de seguridad de productos químicos (cont.)
AFECTACION PERSONAL
PARAMETROS DE
RIESGO /
PRODUCTO INHALACION INGESTION PIEL OJOS EXPOSICION
ATENCION
OCUPACIONAL
La toxicidad percutánea es muy

Los vapores y nieblas de aceite en baja en contactos cortos.
La absorción intestinal es muy limitada. La
exposiciones cortas provocan irritación del Contactos prolongados La exposición repetida a
RIESGOS PARA ingestión accidental de grandes cantidades
sistema respiratorio. Exposiciones provocan escozor, irritación e vapores o al líquido puede
LA SALUD provoca irritación del aparato digestivo,
prolongadas pueden ocasionar fibrosis incluso dermatitis por causar irritación.
Aceite náuseas, vómitos y diarrea.
pulmonar. eliminación de las grasas TLV/TWA
lubricante
naturales. (ACGIH): 5 mg/m3
(nieblas de aceite
Trasladar al afectado a una zona de aire Lavar abundantemente con mineral)
No inducir el vómito. Si el afectado está
PRIMEROS fresco. Si la respiración es dificultosa Lavar las partes afectadas con agua durante unos 15 minutos.
consciente, suministrarle agua o leche.
AUXILIOS practicar respiración artificial o aplicar agua y jabón. Solicitar asistencia médica.
Solicitar asistencia médica.
oxígeno. Solicitar asistencia médica. Medidas generales:
Corrosivo. Sensación de quemazón, tos, Corrosivo. Dolor. Visión

RIESGOS PARA Corrosivo. Quemaduras
dificultad respiratoria, jadeo, dolor de Provoca quemaduras graves. borrosa. Quemaduras
LA SALUD cutáneas graves, dolor.
garganta (Síntomas no inmediatos). profundas graves.
Ácido
clorhídrico Enjuagar con agua abundante
Quitar las ropas contaminadas, N/A
1.1 N Aire limpio, reposo, posición de Beber agua abundante. Evitar el vómito durante varios minutos (quitar
aclarar la piel con abundante
PRIMEROS semiincorporado, respiración artificial si (existe riesgo de perforación). Pedir los lentes de contacto si puede
agua o ducharse y
AUXILIOS estuviera indicada y proporcionar asistencia inmediatamente atención médica. No hacerse con facilidad) y
proporcionar asistencia
médica. neutralizar proporcionar asistencia
médica.
médica.
Intoxicación ligera al 10% en el aire puede

No se ha reportado efectos
producir narcosisi reversible. Con 20%
adversos por exposición aguda.
RIESGOS PARA intoxicación con diseña, dolor de cabeza; No se ha reportado efectos
Acetileno Es poco probable su ingesta Urticaria ha sido reportado por N/A
LA SALUD pérdida de coordinación al 30%, pérdida de adversos por exposición aguda
exposición al oxiacetileno por
consciencia del 33-35%, de 5-7 minutos
exposición a 6 horas
mayor a 80% anestesia completa.
Agosto 2022 123

Tabla 46D. Hoja de seguridad de productos químicos (cont.)
AFECTACION PERSONAL
PARAMETROS DE
RIESGO /
ATENCION
OCUPACIONAL
RIESGOS Producto no peligroso de Producto no peligroso de
Producto no peligroso de acuerdo con la Producto no peligroso de acuerdo con
PARA LA acuerdo con la Directiva del acuerdo con la Directiva del
Directiva del Consejo 67/548/CEE. la Directiva del Consejo 67/548/CEE. N/A
SALUD Consejo 67/548/CEE. Consejo 67/548/CEE.
Almidón
PRIMEROS Consultar al médico si no desaparece
Tomar aire fresco. Lavar con agua. Aclarar con agua.
AUXILIOS el malestar
Irritación del sistema

RIESGOS
respiratorio, dolor de cabeza, Quemadura de boca, garganta y Irritación, resequedad y
PARA LA Irritación, conjuntivitis
náuseas, vértigo, fatiga, epigastrio. Náuseas, vómito. cuarteamiento.
SALUD
bronquitis, depresión. N/A
Hexano Lave inmediatamente con agua

Lleve a la víctima al aire fresco.
y jabón de manera minuciosa
PRIMEROS Suministre oxígeno y/o No provocar el vómito y proporcionar Lave con abundante agua a baja
durante varios minutos,
AUXILIOS respiración artificial. Llame al asistencia médica presión durante 15 min.
abriendo bien los párpados.
médico.
Busque ayuda médica.
Los vapores y nieblas de aceite

La toxicidad percutánea es muy baja
en exposiciones cortas provocan La absorción intestinal es muy limitada. La
RIESGOS en contactos cortos. Contactos La exposición repetida a
irritación del sistema ingestión accidental de grandes
PARA LA prolongados provocan escozor, vapores o al líquido puede
respiratorio. Exposiciones cantidades provoca irritación del aparato
SALUD irritación e incluso dermatitis por causar irritación.
prolongadas pueden ocasionar digestivo, náuseas, vómitos y diarrea.
eliminación de las grasas naturales.
Aceite de fibrosis pulmonar. N/A
transmisión
140 Lave con abundante agua
Trasladar al afectado a una zona
normal o salina durante por 15
de aire fresco. Si la respiración es
PRIMEROS Inducir al vómito y consultar al médico Lavar con abundante agua a baja o 20 minutos hasta
dificultosa practicar respiración
AUXILIOS inmediatamente. presión durante 15 min desaparecer los remanentes y
artificial o aplicar oxígeno.
proporcione asistencia médica.
Solicitar asistencia médica.
Agosto 2022 124

Tabla 46E. Hoja de seguridad de productos químicos (cont.)
AFECTACION PERSONAL
PARAMETROS DE
RIESGO /
ATENCION
OCUPACIONAL
Leve irritante de las membranas mucosas.

El alcohol metílico es un agente
Los efectos tóxicos se ejercen sobre el Tóxico. Los síntomas son análogos a
desengrasante y puede hacer que la piel
RIESGOS sistema nervioso, particularmente en el los de la inhalación. Puede producir Irritante. La exposición
se vuelva seca y agrietada. Puede
PARA LA nervio óptico. Se elimina muy lentamente intoxicación y causar ceguera. La continuada puede causar
ocurrir absorción a través de la piel; los
SALUD una vez absorbido por el cuerpo. Los dosis fatal usual es 100 1 25 lesiones oculares.
síntomas pueden ser análogos a los de
síntomas de sobreexposición son dolor de mililitros.
la exposición por inhalación.
cabeza y somnolencia
200 ppm (TWA),
Metanol 250 ppm (STEL)
Lave la piel inmediatamente con agua skin
Lave los ojos inmediatamente
Induzca al vómito inmediatamente abundante por lo menos 15 minutos
con agua abundante por lo
Si inhalara, retirarse al aire fresco. Si la como lo indica el personal médico. mientras se quita la ropa y zapatos
menos 15 minuto), elevando
PRIMEROS persona no respira, dar respiración artificial. Nunca administre nada por la boca contaminados. Busque atención médica.
los párpados superior e
AUXILIOS Si la respiración fuese difícil, dar oxígeno. a una persona inconsciente. Lave la ropa antes de usarla
inferior ocasionalmente.
Consiga atención médica inmediatamente Consiga atención médica nuevamente. Limpie los zapatos
Busque atención médica
inmediatamente completamente ante s de usarlos de
inmediatamente.
nuevo.
RIESGOS Enrojecimiento, dolor, pérdida

Sensación de quemazón, tos, dificultad Dolor abdominal, sensación de Enrojecimiento, quemaduras cutáneas,
PARA LA de visión, quemaduras
respiratoria. quemazón, debilidad. dolor.
SALUD profundas graves.
TLV (como TWA):
Nitrato de 0.01 mg/m3 (como
Enjuagar con agua abundante
plata AG) (ACGIH 1995-
durante varios minutos (quitar
Enjuagar la boca. No provocar el Aclarar con agua abundante, después 1996).
PRIMEROS Aire limpio, reposo y suministrar atención los lentes de contacto si puede
vómito y proporcionar atención quitar la ropa contaminada y aclarar de
AUXILIOS médica. hacerse con facilidad) y
médica. nuevo. Proporcionar asistencia médica.
proporcionar asistencia
médica.
Agosto 2022 125

Tabla 46F. Hoja de seguridad de productos químicos (cont.)
AFECTACION PERSONAL
PARAMETROS DE
RIESGO /
ATENCION
OCUPACIONAL
RIESGOS PARA Vértigo, somnolencia, dolor de Dolor abdominal, sensación de

Irritación, sequedad, cuarteamiento. Irritación, conjuntivitis.
LA SALUD cabeza, pérdida del conocimiento. quemazón.
Lave con abundante agua a 100 ppm; 434

Xileno Si la víctima está consciente dele
Lleve a la víctima al aire fresco. Lave inmediatamente con agua y baja presión durante 15 mg/m3
PRIMEROS a beber agua. No induzca al
Suministre oxígeno y/o respiración jabón de manera minuciosa durante minutos, abriendo bien los
AUXILIOS vómito. Acuda al médico
artificial. Llame al médico. varios minutos. párpados. Busque ayuda
inmediatamente.
médica.
RIESGOS PARA
Nocivo por inhalación Nocivo en contacto con la piel. Muy tóxico. Muy tóxico.
LA SALUD
TLV (como TWA):
Aire fresco. Respiración asistida o Aclarar con abundante agua. 0.01 mg/m3 (como
Yodo
por medios instrumentales. Hacer beber inmediatamente Eliminar ropa contaminada AG) (ACGIH 1995-
PRIMEROS Aclarar con abundante agua. Eliminar 1996).
Suministro de oxígeno en caso agua abundante. Llamar al manteniendo abiertos los
AUXILIOS ropa contaminada. Llamar al médico.
necesario. Llamar inmediatamente médico. párpados. En caso necesario
al médico. llamar al oftalmólogo.
Al contacto con la piel puede ocurrir

quemadura por congelamiento, Es un irritante y provoca
RIESGOS PARA Es un asfixiante natural. Desplaza el Debido a su estado físico no se
irritación y enrojecimiento de la zona quemaduras por
LA SALUD oxígeno del aire. puede llevar a cabo la ingestión.
de contacto; el contacto repetitivo congelación.
puede causar resequedad en la piel.
Gas natural N/A
Trasladar a la persona de la zona Si entra en contacto con la piel,
Lave los ojos con abundante
contaminada a un lugar donde se inmediatamente lave el área
PRIMEROS agua, levantando
respire aire fresco, si no respira N/A contaminada con agua por lo menos
AUXILIOS ocasionalmente los párpados
proporcione respiración artificial. durante 15 minutos. Si se contamina
superior e inferior.
Dar atención médica de inmediato. la ropa, quitarla de inmediato.
Agosto 2022 126

6.7 MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Por la naturaleza y variedad de actividades y procesos llevados a cabo en PEMEX, se generan desechos que
pueden llegar a ser catalogados como “Residuos Peligrosos”, dentro de la Legislación Ambiental Mexicana
y a través de la Secretaría del Medio ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) se emiten normas y
reglamentos de carácter ambiental, mismas que son vigiladas para su cumplimiento por la Procuraduría
Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).
Aunado a lo anterior, la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios establece

que PEMEX Exploración y Producción está obligado a vigilar la observancia de las disposiciones relativas a
preservación del medio ambiente, por lo cual se han venido desarrollando documentos internos de carácter
normativo y con visión que faciliten la interpretación y aplicación de las normas.
Para consolidar este esfuerzo, PEMEX elaboró el “Manual de Procedimientos Operativos de Residuos
Peligrosos en PEMEX Exploración y Producción, Clave: 250-22100-PA-218-0003, el cual está fundamentado
en el cumplimiento del Marco Normativo legal, que establece las siguientes disposiciones generales con
carácter obligatorio:
✓ El responsable de una instalación de PEP, sea ésta marítima o terrestre, está obligado a
caracterizar los residuos que se generen durante sus actividades o procesos, a fin de identificar
aquellos que deban ser catalogados como residuos peligrosos y proceder conforme a las Normas
Oficiales Mexicanas.
✓ Es obligatorio que todo generador de residuos peligrosos cuente con el registro como
empresa generadora de residuos peligrosos. El registro puede solicitarse por instalación o por
Activo.
✓ Cada generador debe conservar al menos una copia del registro como empresa
generadora de residuos peligrosos de la rama operativa que corresponda y llevar una bitácora
con el registro del volumen o peso, características, transporte y disposición final de los mismos.
✓ Las ramas operativas deben enviar un informe mensual a la rama de Seguridad Industrial y
Protección Ambiental de los residuos peligrosos generados, y ésta a su vez debe enviar un
informe anual del manejo de los residuos en la Región para su ingreso ante la Secretaría
del Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente.
✓ Todo material peligroso que sea transportado requiere obligatoriamente del manifiesto de
transporte.
✓ El generador de residuos peligrosos debe proporcionar la descripción e información
complementaria del producto que se transporta, para el transportista y las dependencias
gubernamentales que lo requieran.
✓ Los materiales, substancias y residuos peligrosos deben estar contenidos en envases y
embalajes que tengan la resistencia suficiente para soportar los riesgos normales resultantes de
su manipulación y transporte.
✓ Todo residuo peligroso en envase o embalaje debe contar con una etiqueta de seguridad
durante su manejo, transporte y almacenamiento, con la finalidad de identificar los peligros
asociados al manejo del mismo.
Agosto 2022 127

✓ “CENTRO DE PROCESO KU-A”
✓ Todo envase o embalaje vacío que haya contenido materiales, substancias o residuos peligrosos
o su remanente, es considerado residuo peligroso.
✓ Las ramas operativas generadoras de residuos peligrosos están sujetas a ser verificadas por la
Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA).
✓ Los trámites legales ante las Autoridades Ambientales deben de canalizarse a través de la
Gerencia de Seguridad Industrial y Protección Ambiental en la Región que corresponda.
✓ La rama de Seguridad Industrial y Protección Ambiental es la encargada de verificar y
proporcionar asesoría para el cumplimiento interno de la Ley General del Equilibrio Ecológico y
la Protección al Ambiente, el Reglamento en materia de Residuos Peligrosos y las Normas
Oficiales Mexicanas aplicables.
✓ Los prestadores de servicios a PEP que generen residuos peligrosos deben efectuar los trámites
correspondientes ante las Autoridades Ambientales, y cualquier incumplimiento de la
legislación ambiental en la materia es de su entera responsabilidad, lo cual debe ser
especificado en los contratos que se realicen.
✓ Los prestadores de servicios deben observar y aplicar estos procedimientos en el
desarrollo de sus actividades a bordo o dentro de las instalaciones de PEP, es importante que
esté establecido en los contratos.
Atendiendo a las necesidades se clasifica por giro industrial y proceso, también por fuente no
específica:
✓ Grupo A: residuos sólidos impregnados con hidrocarburos.

✓ Grupo B: residuos sólidos y líquidos de pinturas, solventes, lodos, limpiadores y residuos
provenientes de recubrimiento, pintura y limpieza.
✓ Grupo C: baterías gastadas y residuos de componentes eléctricos.
✓ Grupo D: solventes gastados y/o reactivos químicos caducos.
✓ Grupo E: residuos líquidos contaminados con hidrocarburos y/o aceites gastados.
✓ Grupo G: residuos explosivos y pirotécnicos.
✓ Grupo F: residuos peligrosos biológico-infecciosos (RPBI’S).
Según las características CRETIB que presenten los residuos y/o las tablas la norma NOM-052- SEMARNAT-
2005. La separación se realiza bajo la norma NOM-054-SEMARNAT-1993 después d identificación dentro
de alguno de los grupos reactivos se basa en la siguiente tabla de incompatibilidad:
Agosto 2022 128

Tabla 47. Tabla de incompatibilidad de productos
Tipo de Baterías y Reactivos Líquidos

Impregnados Impregnados
Grupo residuo componentes químicos contaminados RPBI´s Explosivos
con HC con pintura
peligroso eléctricos caducos con HC
A Impregnados H Gt No H
con HC F mezclar E
Gf
B Impregnados H No H
con pintura F P mezclar E
Gf
P
C Baterías y H H H H No H
componentes F F F F mezclar E
eléctricos Gf Gf Gf Gf
D Reactivos H No H
químicos F mezclar E
caducos Gf
E Líquidos H No H
contaminados F mezclar E
con HC Gf
F RPBI´s No mezclar No mezclar No mezclar No No mezclar No

mezclar mezclar
G Explosivos H H H H H No H
E E E E E mezclar E
H: Genera calor por reacción química.
F: Produce fuego por reacciones exotérmicas violentas.
G: Genera gases en grandes cantidades.
E: Produce explosiones debido a reacciones exotérmicas.
Gt: Genera gases tóxicos
Gf: Genera gases inflamables
P: Produce polimerización violenta generando calor extremo y gases tóxicos inflamables.
En el Centro de Proceso Ku-A se generan los siguientes residuos peligrosos:
Aceite Residual
Pinturas caducas
Agosto 2022 129

Arena de sandblast con pintura
Envases y tambores vacíos usados en el manejo de materiales y residuos peligrosos.
Diesel contaminado.
Objetos punzo cortantes.
Lodos aceitosos o sedimentos de hidrocarburos.
Residuos de estopa, equipo de seguridad, madera, arena y plástico (impregnados en aceite)
Filtros de proceso.
Sólido impregnado de RP (No hidrocarburos).
Baterías níquel cadmio/metal hidruro.
Baterías zinc carbón.
Baterías alcalinas.
Baterías de mercurio.
Baterías plomo ácido.
Todos estos residuos peligrosos son enviados a la Terminal Marítima Dos Bocas, Tabasco.
6.7.1 EQUIPOS ANTICONTAMINANTES
Con el objeto de cumplir con los lineamientos establecidos en la "LEY FEDERAL DE DERECHOS EN MATERIA
DE AGUA", así como la "LEY GENERAL DE EQUILIBRIO ECOLÓGICO Y LA PROTECCIÓN AL MEDIO AMBIENTE",
el Centro de Proceso KU-A cuenta con los siguientes equipos:
✓ Planta de Tratamientos de Aguas Negras
Se cuenta con 5 plantas tratadoras de aguas residuales, 2 en HA-KU-A, 1 en E-KU-A1, 1 en E-

KU-A2 y 1 en PP-KU-A. Operan 3 de ellas a través del proceso electroc a t a l í t i c o ; teniendo
una fuente de agua salada se produce cloro a través del proceso de electrólisis, el cloro se
disuelve en agua formando ácido hipocloroso, éste oxida las bacterias esterilizando el agua.
Cuenta con un tanque colector donde se recibe el producto, posteriormente el agua es
succionada, macerada y enviada a un tanque igualador donde se lleva a cabo la parte
principal del tratamiento, logrando una biodegradabilidad y desinfectando el fluido para que
finalmente se descargue al mar. Las otras 2 operan a través de un proceso de aeración
extendida, donde las bacterias degradan la materia orgánica. Para mantener este proceso
se inyecta aire para los procesos biológicos de los organismos. Cuenta también con una
cámara de clarificación, donde los sólidos se sedimentan y son regresados a la cámara
primaria. El agua clara, libre de sólidos, pasa a través de una lámpara de rayos U.V., para
eliminar las bacterias y finalmente se descargan al mar.
✓ Potabilizadora
Produce agua potable suficiente para consumo de los habitantes del centro de proceso
KU-A. Mensualmente personal de GSIPA realiza un muestreo y análisis en la descarga, para
verificar la calidad de esta.
Agosto 2022 130

✓ Compactadores de Basura
Los compactadores tienen por objeto, reducir o comprimir los volúmenes de basura sólida, a
fin de que dichos volúmenes sean fáciles de manejar, los residuos se manejan a través de la
compañía ADTPetroservicios, provee material para manejar residuos contenedores y báscula.
✓ Triturador de Residuos Alimenticios
Tiene por objeto, triturar los residuos de alimentos para que una vez vertidos al mar, los peces
y organismos en general que constituyen la fauna marina, puedan digerirlos fácilmente.
✓ Tanque de drenaje atmosférico
Capta el agua pluvial y trazas de aceite que pudieran pasar al drenaje pluvial; por diferencia
de densidad se separa el agua del aceite, el aceite separado, mediante bombeo es transferido
al tanque del drenaje presurizado, mientras que el agua pluvial es vertida al mar.
✓ Tanque de drenaje presurizado

Capta las purgas de aceite de los paquetes de medición, así como también los flujos de aceite
provenientes del drenaje atmosférico. El aceite es retornado a la línea de llegada de tanque
de balance.
✓ Sistema de tratamiento de aguas aceitosas
El sistema de tratamiento de aguas aceitosas se ha diseñado para separar y remover sólidos,

hidrocarburos, aceite disperso y emulsionado contenido en una corriente continua de aguas
aceitosas que se recogen de las charolas de diferentes equipos.
El proceso utiliza una combinación de aspectos físicos y químicos de tratamiento. Para

eliminar parte de los sólidos suspendidos se utiliza una sección de filtración en uno de los dos
Separadores que intervienen en el proceso. Por otro lado, para facilitar la separación del
aceite disperso emulsionado se utiliza la acción de agentes desemulsificantes. Asimismo, los
sólidos suspendidos remanentes pueden ser removidos con la adición de un agente floculante.
Ambos agentes del tratamiento se inyectan en la línea de entrada del agua al inicio del
sistema. Se espera que con este proceso de tratamiento el agua quede libre de contaminantes
y pueda cumplir con la norma ecológica para ser vertida al mar.
Agosto 2022 131

6.7.2 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Para el manejo, control, clasificación y envío de los residuos peligrosos el Centro de Proceso Ku-A cuenta
con su área de tránsito temporal de residuos peligrosos en la plataforma PP-Ku-A en la cual se realiza la
clasificación y embalado para su envío a la Terminal Marítima de Dos Bocas, en donde se entregan a los
prestadores de servicios acreditados por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales para su
disposición final, aplicando el “Procedimiento para el embarque y desembarque de los contenedores de
Residuos Peligrosos, Clave: 255-25220-CCF-AKC-0003”.
En la Fig. 52, se muestra un diagrama de bloque donde se explica el proceso de manejo de residuos
peligrosos.
Fig. 55. Diagrama de bloques del proceso de manejo de residuos peligrosos en el Centro de Proceso Ku-A
6.8 ALARMAS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN

El Centro de Proceso Ku-A cuenta con una serie de sistemas de protección, capaces de mitigar cualquier
situación de emergencia que se presente en la instalación. Dichos sistemas actúan inmediatamente al
activarse de manera automática y/o manual y permiten evitar mayores consecuencias de los efectos de la
falla.
6.8.1 SISTEMA DE PARO POR EMERGENCIA

Este sistema se activa automáticamente al presentarse ya sea una fuga de gas, aceite o fuego en el Centro
de Proceso, o una condición de proceso fuera de sus límites máximos o mínimos de operación.
Adicionalmente, a lo largo de las instalaciones, están ubicadas una serie de botoneras de emergencia,
las cuales pueden ser activados por cualquier persona que detecte alguna condición de emergencia.
Al activarse el SPPE, los equipos de proceso pasan inmediatamente a condición segura de acuerdo
con una matriz de paro.
Existen dos tipos de sistemas instalados en el Centro de Proceso Ku-A, el sistema TRICON instalado
en las plataformas PP-Ku-A y E-Ku-A1; y el sistema TRIPLEX, instalado en la plataforma E-Ku-A2.
Agosto 2022 132

6.8.2 SISTEMA REDUNDANTE DE CONTROL TRICON (PP-Ku-A y PE-Ku-A1)

El TRICON es un sistema de control tolerante a falla y se selecciona para aplicaciones en procesos críticos
que requieren máxima seguridad y una operación ininterrumpida, como es el caso de plataformas de
producción de crudo.
La implementación del TRICON mejora la seguridad, incrementa la productividad y reduce tiempos de

mantenimiento y operación.
El TRICON es un controlador tolerante a fallas basado en la arquitectura triple modular redundante (TMR).
Es un sistema de control que identifica y compensa las fallas en elementos del sistema de control y permite
realizar mantenimiento sin la interrupción del proceso. Por su alta integridad el TRICON es utilizado en
procesos críticos que requieren un grado significativo de seguridad y disponibilidad. Un sistema de control
tolerante a fallas identifica y compensa las fallas de los elementos del sistema de control y permite
repararlas mientras se continúa con las tareas asignadas sin la interrupción del proceso.
Esta arquitectura triple modular redundante emplea tres sistemas de control en paralelo aislados y
diagnósticos extensivos integrados en un sistema. El sistema utiliza una lógica de voto dos fuera de tres (2
de 3) para proveer alta integridad, libre de error, operación ininterrumpida de proceso aun con puntos en
falla.
Las señales de los sensores son separadas internamente en tres vías diferentes en un módulo de entrada y
enviadas en tres vías separadas a uno de los tres procesadores principales. El bus interprocesador TRIBUS
realiza un voto de mayoría sobre un dato y corrige cualquier discrepancia en la entrada. Este procesador
asegura que cada procesador principal utilice el mismo dato votado para ejecutar su programa de
aplicación. Las salidas del proceso son enviadas a lo largo de vías triplicadas a módulos de salida donde
son votadas y seleccionadas de nuevo para asegurar la integridad. El voto de salidas digitales es
manejado por un circuito votante cuadriplicado; las señales analógicas son seleccionadas por un selector
de salidas analógicas. El circuito de voto incluye circuitos integrales de retroalimentación para una
validación final de estados de salida y diagnósticos de fallas actuales.
La arquitectura Triple Modular Redundante (TMR) (Fig. 53), asegura tolerancia a fallas y libre de errores,
control ininterrumpido en presencia de fallas de componentes de hardware o fallas transitorias de fuentes
internas o externas. Cada módulo I/O alberga circuitos para tres vías diferentes. Cada dirección en los
módulos de entrada lee los datos de proceso y pasa esta información a su respectivo procesador principal.
Los tres procesadores principales se comunican con cada dirección utilizando un sistema de bus propietario
de alta velocidad llamado TRIBUS.
Fig. 56. Arquitectura Triplicada de un Controlador TRICON
Agosto 2022 133

6.8.3 SISTEMA DE DESFOGUE

El Centro de Proceso Ku-A posee un sistema de desfogue que permite la quema segura de los hidrocarburos
gaseosos que no pueden ser procesados en condiciones normales de operación, o bien que necesitan ser
desalojados en caso de un mantenimiento operacional, paro y/o puesta en servicio de algún equipo que
maneje hidrocarburos gaseosos. Cada una de las plataformas de producción y compresión del Centro de
Proceso cuenta con este sistema, cuyo elemento final, lo constituye un quemador capaz de producir la
combustión de manera segura y controlada de los hidrocarburos gaseosos provenientes de los recipientes
presurizados.
Al presentarse un paro por emergencia, la activación de alguna válvula de alivio, de alguna válvula de
seguridad o tan solo la purga de alguno de los equipos al momento del arranque, el gas fluye desde el equipo
a los cabezales de desfogue de alta y baja presión hasta el paquete de recuperación de condensados que
cuenta con equipos de bombeo para el retorno de estos al proceso; posteriormente los gases de desfogue
continúan su recorrido hasta el quemador.
6.8.4 SISTEMA DE DETECCIÓN DE GAS Y FUEGO
El sistema de detección de gas y fuego consiste de un conjunto de detectores de cuatro tipos, un conjunto
de alarmas audibles/visibles y un controlador lógico programable TMR. Los detectores pueden sensar fugas
de gas combustible, fugas de gas toxico, generación de humo y presencia de algún fuego. Enlazado a este
sistema se tienen dos sistemas de extinción de incendios y son: el sistema de agua de contra incendio y el
sistema de agente limpio.
Dependiendo de la condición detectada, el sistema responde activando ya sea las alarmas anunciando la
presencia de gas, humo o fuego, activando el sistema de agua contraincendio si se detecta algún fuego o
activando el sistema de depresión a base de agente limpio (FM-200 o CO2) si detecta la generación de
humos en cualquiera de los locales protegidos como el cuarto de control de instrumentos, cuarto de control
eléctrico y laboratorio. La plataforma PP-Ku-A cuenta con tres sistemas: TMR TRICONEX para áreas abiertas,
PEGASYS EQ para los talleres y cuarto de control, y un sistema NOTIFIRE en el cuarto de control SDMC.
En la plataforma E-Ku-A1 hay dos sistemas instalados: para los talleres y cuartos de control se cuenta con
un sistema PEGASYS/EQ; existe otro sistema NOTIFIRE independiente en el cuarto de control eléctrico. Está
en proceso de entrega un sistema TMR TRICONEX para áreas abiertas.
En E-Ku-A2 se cuenta con un sistema TMR TRIPLEX para áreas abiertas, y existen sistemas periféricos de los
Turbocompresores de BN divididos en cuatro zonas. La turbomaquinaria tiene SG&F independientes.
6.8.5 SISTEMA RED DE CONTRAINCENDIO, EVACUACIÓN Y SALVAMENTO

El El Centro de Proceso KU-A cuenta con una red contra incendio que permite controlar y mitigar fuego que
se presente en alguna de las instalaciones. Este sistema está constituido por bombas contra incendio, red
de tapones fusibles, red de tuberías con hidrantes, monitores y sistemas de diluvio para brindar protección,
usando agua de mar.
Se cuenta con cinco equipos de bombeo, los cuales se encuentran en forma automática entrando de la
siguiente manera:
Motobomba Nº1 contraincendio, presión de arranque de 60 lbs. Marca Cummings KTTA-19
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Motobomba Nº2 contraincendio, presión de arranque de 55 lbs. Marca Cummings KTTA-19.
Motobomba Nº3 contraincendio, presión de arranque de 50 lbs. Marca Cummings KTTA-19.
Para evitar el arranque de las motobombas por fugas o poco consumo, se cuenta con en la plataforma HA-
Ku-A cuenta con dos electrobombas
jockey marca BIMSA de cuatro pasos de 300 galones por minuto cada una y un tanque con capacidad de
1.5 metros cúbicos.
Actualmente están instalados hidrantes de 250 gal/min de capacidad: 5 en HA-Ku-A, 3 en el helipuerto y 2 en
el área de muelles. En E-Ku-A1 existen 17 hidrantes.
Por otro lado, el Centro de Proceso Ku-A cuenta con equipos de salvamento para la evacuación del personal
distribuidos en las diferentes plataformas, y los cuales consisten en botes cerrados, equipados para su
operación autónoma que permite el traslado a tierra del personal que labora en sus instalaciones al
presentarse alguna emergencia que lo amerite. Adicionalmente, se tienen balsas salvavidas y chalecos
distribuidos en cada uno de los camarotes y estaciones de salvamento de las diferentes plataformas.
También se cuenta con equipos de extinción de fuego tipo fijos y tipo carretilla, distribuidos estratégicamente
en todo el Centro de Proceso y una estación fija en el helipuerto.
A continuación, se presentan una serie de figuras donde se muestra la simbología, y la ubicación de cada uno
de los equipos de protección, evacuación y salvamento en cada una de las plataformas:
Fig. 57. Simbología equipo de seguridad, contra incendio y salvamento
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Fig. 58. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma HA-Ku-A, 1er nivel.
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Fig. 59. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma HA-Ku-A, 2do nivel
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Fig. 60. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma HA-Ku-A, 3er nivel
Agosto 2022 138

Fig. 61. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma HA-Ku-A, 4to
nivel
Agosto 2022 139

Fig. 62. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma E-Ku-A1,
1erNivel
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Fig. 63. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma E-Ku-A1, 2do nivel
Agosto 2022 141

Fig. 64. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma E-Ku-A1, 3ernivel
Agosto 2022 142

Fig. 65. Plano de distribución de rutas de escape plataforma E-Ku-A1, 2do nível
Agosto 2022 143

Fig. 66. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma E-Ku-A2, 1er nivel
Agosto 2022 144

Fig. 67. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma E-Ku-A2, 2do nivel
Agosto 2022 145

Fig. 68. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma PP-Ku-A, 1er. Nivel
Agosto 2022 146

Fig. 69. Plano de distribución de equipos de seguridad, contra incendio y salvamento de la plataforma PP-Ku-A, 2do Nivel
Agosto 2022 147

A continuación, se presenta en la tabla 48, cada una de las alarmas y acciones a tomar en caso de activarse
alguna de ellas, y en la Figura 69 el semáforo indicativo de alarmas en el centro de proceso Ku-A.
Tabla 48. Tabla de relación de alarmas y acciones asociadas
Alarmas Acciones
Personal de Otro Personal
Status Visual Audible Guardia de
Fuera de la Habitacional Dentro de la Habitacional
Emergencia
Normal Verde Alarma sonoro parlante
Detener trabajo, asegurar el sitio
Sirena intermitente grabación
Fuego Rojo de trabajo y reportarse al punto Reportarse al primer punto de
"Fuego-Fuego"
de reunión y conteo mas conteo
Hombre al Sirena intermitente grabación cercano.
Violeta
agua "Hombre al agua" Reportarse a su
punto de reunión y
Sirena intermitente grabación Si el acceso no es posible, Si el acceso no es posible,
Gas conteo asignado
Amarillo "Alta concentración de gas reportarse al punto de reunión reportarse al punto de reunión
Combustible alterno alterno
combustible"
Sirena intermitente grabación
Gas tóxico Azul "Alta concentración de gas
tóxico"
Alarma sonoro parlante sirena
Proceder a su
contínua grabación " Abandono
estación de Proceder a su estación de Proceder a su estación de
Abandono Blanco de Plataforma-Abandono de
evacuación evacuación asignada evacuación asignada
Plataforma" y Anuncio por
asignada
voceo
Fig. 70. Semáforo Indicativo de Alarmas en el Centro de Proceso Ku-A
Agosto 2022 148

6.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN

El Centro de Proceso Ku-A está ubicado en el Golfo de México, donde las condiciones ambientales
son muy particulares y agresivas, por lo cual es necesario que las instalaciones que lo constituyen estén
adecuadamente protegidas contra los efectos del medio ambiente.
Cualquier instalación y en particular la petrolera, debe estar diseñada y construida para evitar que en
condiciones climáticas adversas la seguridad del personal e instalaciones esté garantizada.
En el período junio a octubre el golfo de México es azotado por huracanes e infinidad de tormentas
eléctricas, cuyos efectos serían devastadores sobre las instalaciones y equipos de PEMEX que se encuentran
en sus aguas, de no ser porque ellas se encuentran protegidas adecuadamente contra estos fenómenos
impredecibles e inevitables.
Por otro lado, el ambiente marino es altamente corrosivo y afecta directa e implacablemente a las estructuras
metálicas que no estén adecuadamente protegidas. A continuación, se presentan cada una de las medidas
preventivas que PEMEX pone en práctica en sus instalaciones ubicadas en el golfo de México, a fin de
protegerlas adecuadamente contra los efectos de las condiciones climáticas adversas.
6.9.1 ACCIONES PREVENTIVAS ANTE SITUACIONES METEROLÓGICAS ADVERSAS

El Centro de Proceso Ku-A cuenta con un Plan de Respuesta por Emergencia, donde se documentan las
medidas de prevención ante situaciones meteorológicas adversas, las cuales se muestran a continuación:
✓ Fijar los materiales y equipos que pudieran estar sueltos en las plataformas.
✓ Verificar que todo el personal que haya salido a laborar a instalaciones deshabitadas sea regresado
a su centro de trabajo.
✓ Asegurarse que los medios de comunicación se encuentren en buenas condiciones y disponibles.
✓ Que las embarcaciones mayores que se encuentren acoderadas o conectadas a instalaciones
fijas se retiren a distancia segura para evitar golpear a las plataformas.
Durante la permanencia de la condición meteorológica adversa, se deben suspender los siguientes trabajos:
✓ Maniobras con grúas.

✓ Trabajos en alturas.
✓ Personal que se encuentren laborando en la plataforma, deben mantenerse a resguardo.
Después de las condiciones meteorológicas adversas:
✓ El grupo operativo de la plataforma deberá realizar recorrido de inspección verificando las

condiciones físicas y estructurales de la instalación y de los equipos del Centro de Proceso.
✓ El grupo operativo de acuerdo con el ámbito de su competencia aplicará el procedimiento para
revisión de seguridad de pre-arranque en equipos e instalaciones.
✓ El grupo operativo reanuda operaciones y actividades en la instalación.
Agosto 2022 149

6.9.2 MEDIDAS PREVENTIVAS EN CASO DE HURACANES

De presentarse un huracán que pueda afectar el Centro de Proceso Ku-A, se deben tomar las siguientes
acciones:
✓ Retiro y almacenamiento de todo el equipamiento movible, sogas, escaleras, andamios, tablas,

planchas, desperdicios y otros objetos sueltos.
✓ Cierre de todas las puertas.
✓ Protección de todas las ventanas.
✓ Aseguramiento de todos los equipos de trabajo que se encuentren dentro del módulo de
alojamiento y área industrial.
✓ Determinación del plan de evacuación con el personal en tierra, para fase parcial, fase total.
✓ El primer vuelo de helicóptero o lancha y/o barco abastecedor que salga de la plataforma a evacuar,
deberá llevar una copia de la lista del personal a bordo y a la vez, la misma lista será enviada vía
correo electrónico al CRAE según va llegando el personal.
✓ Al evacuar al personal, por helicóptero, hay un límite de 12 Kg de equipaje individual.
✓ Los evacuados deberán llevar consigo todos sus documentos personales e
identificaciones.
✓ Brindar soluciones al Administrador de la Emergencia (respuestas definitivas, no problemas
a resolver).
6.9.3 ACCIONES PREVENTIVAS PARA EVITAR CORROSIÓN
Toda estructura metálica debe ser sometida a limpieza y protección anticorrosiva conforme a lo siguiente.
LIMPIEZA
La preparación inicial de todas las superficies de acero por recubrirse, consistirá en limpiarlos hasta
que el metal quede de un color metálico gris, uniforme, ligeramente áspero para mejor adherencia de la
pintura. La superficie debe estar libre de escamas de laminación, óxido, productos de corrosión,
pintura, aceite o cualquier otro elemento extraño.
La limpieza con chorro de arena (sandblasting) deberá aplicarse de acuerdo con la especificación PEMEX
N° 3.0351.01.
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
Primaria: aplicación de protección anticorrosiva en perfiles estructurales y placas en la cuales primero se
hace una limpieza al metal comercial, a base de RP-6 epóxido catalizado con una capa de 3 mm, sobre
una (01) capa de RP-4 inorgánico de tres componentes con equipo neumático conforme a la
especificación PEMEX 2.0351, 3.0351.01, 4.0351, incluye: limpieza química mediante el uso de
solventes.
Los residuos y materiales impregnados de solventes o líquidos flamables y/o tóxicos, se dispondrán
en el área de residuos peligrosos asignada por PEMEX a menos que se indique otra disposición.
Agosto 2022 150

Para ductos de proceso se realiza una limpieza con chorro de arena a metal blanco, utilizando
recubrimiento primario RP-4 inorgánico de zinc a 3 milésimas.
Enlace: Aplicación de enlace RA-26 por aspersión sobre dos (02) capas de cinco (05) milímetros de pulgada
de primario epóxido catalizado por poliamidas altos de sólidos autoimprimante de dos componentes (RP-
17), con equipo neumático conforme a la especificación PEMEX 2.0351.01, 3.0351.01, 4.0351, incluye:
limpieza química mediante uso de solventes.
Acabado: Aplicación de una (01) capa de dos milésimas de espesor de recubrimiento de acabado epóxido
modificado 100% sólidos de dos componentes (RA-28), conforme a la especificación PEMEX 2.0351.01,
3.0351.01, 4.0351, incluye: limpieza y eliminación de grasa, contaminantes y otros residuos en la superficie
a aplicar acabado.
Los residuos y materiales impregnados de solventes o líquidos inflamables y/o tóxicos, se dispondrán en
el área de residuos peligrosos asignada por PEMEX a menos que se indique otra disposición.
PINTURAS O REVESTIMIENTOS
En ambiente externo o zona expuesta a la atmosfera, se emplean principalmente de alto espesor y
resistencia a la inmersión como las epóxicas y los cauchos clorados. Bajo el agua o zona sumergidas,
se aplican para proteger de la corrosión una combinación de pinturas o revestimientos como
las capaces de reducir el crecimiento de algas, caracoles y otras especies biológicas, se conocen como anti-
fouling o antiincrustantes y protección catódica.
La aplicación actual, es emplear pinturas del tipo auto - pulientes, en las cuales la resina se va disolviendo
en forma progresiva, dejando una superficie muy pulida. El tiempo de durabilidad esta de 4 a 6 años,
dependiendo del espesor de la capa y de la zona o condición del medio.
En las zonas de salpique, se emplean revestimientos especiales: breas epóxicas con rellenos y cintas de
tipo asfáltico o mangas termo contráctiles.
PROTECCIÓN CATÓDICA DE TUBERÍAS

En los pilotes metálicos (zona de salpique), se emplea protección catódica ya sea con ánodos galvánicos
de aluminio soldados o conectados mediante abrazaderas o con sistemas por corriente impresa. Las zonas
que separan el agua de mar del suelo, se protegen de forma similar pero sólo se utilizan ánodos de
aluminio soldados, rara vez se utilizan corriente impresa motivada a que los ánodos acostados en el fondo
afectarían las embarcaciones que operen allí.
En las plataformas, se utiliza ánodos de óxidos inertes (cerámicos) en ristras colgantes desde el tope de la
plataforma mediante tensores de acero inoxidable. Estos ánodos ofrecen las ventajas de un menor peso,
mayor drenaje de corriente y una vida útil más prolongada.
Agosto 2022 151

Se pueden aplicar los sistemas por ánodos galvánicos de aluminio o por corriente impresa o una
combinación de ambos. En corriente impresa, se utiliza ánodos de titanio por razones de contaminación
ambiental; se complementa la protección con ánodos de aluminio.
Nota: La frecuencia de inspección debe ser rigurosa y con detenimiento, para ambos sistemas es mensual,
se debe mantener un registro de todas las variables que afectan los sistemas; así, se busca determinar cuál
factor ambiental es el más agresivo y enfocar los recursos hacia él para minimizarlo en el tiempo. En
función a los resultados, se puede ir variando la frecuencia de inspección a bimensual o trimestral.
PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS

Con la finalidad de evitar que una eventual descarga atmosférica afecte a los equipos instalados en el
centro de procesos Ku-A, existen instaladas dos tecnologías de protección contra descargas.
En la plataforma PP-Ku-A únicamente está instalada una punta de cobre bañada en plata, en la grúa,
conectada con un cable a los anillos de tierra, los cuales drenan la corriente a las piernas de la plataforma.
En la plataforma E-Ku-A2 se encuentra instalado un sistema de pararrayos del tipo pararrayos

desionizadores de carga electrostática “CTS” el cual protege a la plataforma de Enlace E-Ku-A2 ante
descargas eléctricas por tormentas.
La estructura donde se encuentra ubicado dicho sistema es el Cuarto de Control Eléctrico, cuya techumbre
está a la Elevación de 36.673 m.
Como característica principal de funcionamiento general el Pararrayos desionizador CTS actúa en forma
de condensador puesto a tierra, su cabezal facilita la aparición de pequeñas corrientes en su interior y
compensa pacíficamente a tierra la diferencia de potencial de la instalación que se quiere proteger, sin
llegarse a producir la descarga del rayo. El proceso se efectúa gracias a la configuración del pararrayos
situado en el punto más alto de la instalación. El efecto de desionizar la estructura impide la
formación del campo eléctrico de alta tensión, evitando así la aparición del efecto punta y, por
consiguiente, la eliminación de la formación del trazador, anulando la creación y la llamada del rayo en la
instalación que se desea proteger.
PLAN DE EMERGENCIA INTERNO

El Centro de Proceso Ku-A cuenta con un Plan de Respuesta a Emergencia, para atender los diversos
escenarios que pudieran presentarse.
Esta constituida la Organización para la atención y respuesta a emergencias, la cual está integrada
por personal de la Unidad de Respuesta a Emergencias estratégica (URE), que se concentra en el Centro
de Operaciones de Emergencia (COE), y la Unidad de Respuesta a Emergencia Táctica, la cual está
conformada por las diferentes brigadas que actúan en sitio y con responsabilidad específica.
Agosto 2022 152

La Unidad de Respuesta a Emergencias constituye la organización interna de la instalación que tiene la

responsabilidad de responder con acciones específicas en la atención a una emergencia. Está conformada
por el siguiente personal:
✓ Coordinador de la emergencia URE (Administrador del Centro de Proceso)

✓ Coordinador suplente (Coordinador de Operación)
✓ Notificador Inicial (FSSPA)
✓ Apoyo Operativo (Coordinador GMMED)
✓ Apoyo logístico y comunicaciones (Coordinador TELECOMS)
Cada uno de este personal cuenta con brigadas de apoyo, como brigada de control de operación, de pozos,
primeros auxilios, apoyo C.I. y apoyo operativo.
A continuación, se detalla la estructura del COE. El personal identificado por líneas bien demarcadas
se reúne en el COE una vez que ha sonado la alarma. La grafica brinda una panorámica de las
responsabilidades generales de mando para cada persona.
Figura 71. Estructura general del C.O.E.
Agosto 2022 153

6.10 MONITOREO DE VARIABLES OPERATIVAS

El Centro de Proceso Ku-A cuenta con un cuarto de control de operaciones ubicado en la plataforma HA-
Ku-A, donde está instalado un Sistema de Control Distribuido, el cual monitorea todos los procesos
asociados al manejo y acondicionamiento del aceite y gas. Además, en cada una de las plataformas del
Centro de Proceso están ubicados sistemas de monitoreo locales, los cuales permiten supervisar la
operación de los equipos principales que lo constituyen.
Los equipos que operan en las instalaciones que constituyen el Centro de Proceso Ku-A, cuentan con
dispositivos de alarma y protección que actúan cuando los valores de las variables de proceso alcanzan
valores anormales de operación.
Al presentarse una alarma en el proceso, el operador de turno debe tomar las acciones correctivas
necesarias para corregir la desviación, sin embargo, es posible que el proceso no pueda controlarse
efectivamente, condición que podría originar que la variable de proceso alcance valores que atenten
contra la seguridad de las personas y equipos. Es por ello que existe un nivel de paro para cada variable
de proceso, que permita parar la instalación de manera segura, evitando de esta manera que se presente
un accidente.
A continuación, se presenta los valores de alarma y paro de cada una de las variables de proceso críticas
en el Centro de Proceso Ku-A.
Tabla 49A. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma PP-Ku-A
PLATAFORMA PP-KU-A
Disparo Alarma
TAG Descripción Unidades SLL HLL SL HL
PIT-A1102 Presión en Separador de prueba FA-1100 Kg/cm2 0 25 4 20
LIT-A1125 Nivel en Separador de prueba FA-1100 % 0.5 75 1 65
PIT-A1104A Presión en Separador de primera etapa FA-1101 Kg/cm2 2 8 2.5 7
PIT-A1104B Presión en Separador de primera etapa FA-1101 Kg/cm2 2 8 2.5 7
LIT-A1104 Nivel en Separador de primera etapa FA-1101 % 5 80 15 75
LIT-A1105 Nivel en Separador de primera etapa FA-1102 % 5 80 15 75
5
PIT-A1104E Presion en rectificador de primera etapa FA-1102 Kg/cm2 1.5 8 2 7
PIT-A1105A Presion de gas rectificador primera etapa a E-Ku-A1 Kg/cm2 1.5 8 2 7
PIT-A1105B Presion de gas rectificador primera etapa a E-Ku-A1 Kg/cm2 1.5 8 2 7
LIT-A1106A Nivel en rectificador de primera etapa FA-1102 % ND 45 ND 30
5
LIT-A1106B Nivel en rectificador de primera etapa FA-1102 % ND 45 ND 30
PIT-A1104C Presión en Separador de segunda etapa FA-1103 Kg/cm2 0.5 5 0.8 5
PIT-A1104D Presión en Separador de segunda etapa FA-1103 Kg/cm2 0.5 5 0.8 5
LIT-A1108A Nivel en Separador de segunda etapa FA-1103 % 15 80 20 75
LIT-A1108B Nivel en Separador de segunda etapa FA-1103 % 15 80 20 75
PIT-A1107A Presión en la descarga de la TB-CRU-1 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107B Presión en la descarga de la TB-CRU-1 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107C Presión en la descarga de la TB-CRU-2 Kg/cm2 25 68 ND 65
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PIT-A1107D Presión en la descarga de la TB-CRU-2 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107E Presión en la descarga de la TB-CRU-3 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107F Presión en la descarga de la TB-CRU-3 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107G Presión en la descarga de la TB-CRU-4 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107H Presión en la descarga de la TB-CRU-4 Kg/cm2 25 68 ND 65
PIT-A1107I Cabezal salida de TB-CRU 1/2/3/4 Kg/cm2 25 68 30 65
PIT-A1107J Cabezal salida de TB-CRU 1/2/3/4 Kg/cm2 25 68 30 65
PIT-A1100A Presión entrada descarga de bombas de Ku-S Kg/cm2 20 65 25 60
PIT-A1100B Presión entrada descarga de bombas de Ku-S Kg/cm2 20 65 25 60
PIT-A1100C Presión entrada mezcla oleogasoducto Ku-S Kg/cm2 20 65 25 60
PIT-A1101A Presión entrada mezcla oleogasoducto Ku-F Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-A1101B Presión entrada mezcla oleogasoducto Ku-F Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-A1101C Presión entrada mezcla oleogasoducto Ku-F Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-A1550A Presión de anillo de BN del campo Cantarell Kg/cm2 40 80 45 85
Tabla 49B. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma PP-Ku-A (cont.)
PLATAFORMA PP-KU-A
Disparo Alarma
TAG Descripción Unidades
SLL HLL SL HL
PIT-A1552A Presión de gas BN a pozos Kg/cm2 50 83 55 85
PIT-A1552B Presión de gas BN a pozos Kg/cm2 50 83 55 85
PIT-A1551A Presión de gas de BN a plataforma E-Ku-A1 Kg/cm2 50 83 55 85
PIT-A1551B Presión de gas de BN a plataforma E-Ku-A1 Kg/cm2 50 83 55 85
SDV-1102 Entrada Separador de prueba ABIERTA
SDV-A1104 Linea suministro a Separador de primeta etapa FA-1101 ABIERTA
SDV-A1105 Salida de gas rectificador de primera etapa a E-Ku-A1 ABIERTA
BDV-A1121 Desfogue de gas del Separador de segunda etapa CERRADA
SDV-A1107 Salida de aceite sep de segunda a sistema de bombeo ABIERTA
SDV-A1100 Línea suministro entrada mezcla Ku-G CERRADA
SDV-A1120 Línea de salida E-Ku-A1 hacia Akal-J CERRADA
SDV-A1101 Línea suministro entrada mezcla Ku-F CERRADA
SDV-A1117 Línea suministro entrada mezcla Ku-F CERRADA
SDV-A1550 Línea suministro anillo gas BN del campo Cantarell CERRADA
SDV-A1550A Línea suministro anillo gas BN del campo Cantarell CERRADA
SDV-A1552 Línea suministro gas BN a pozos ABIERTA
SDV-A1551 Línea suministro gas BN a E-Ku-A1 ABIERTA
GAE-1101A Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-1
GAP-1101A Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-1
GAE-1101B Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-2
GAP-1101B Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-2
GAE-1101C Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-3
TURBOBOMBAS
GAP-1101C Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-3
GAE-1101R Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-4
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GAP-1101R Señal de estado de la Turbobomba TBCRU-4
PB-A Botón de paro puente a E-Ku-A1
PB-B Botón de paro embarcadero
PB-C Botón de paro embarcadero
PB-001 Botón maestro cuarto de control
BOTONERAS PARO DE EMERGENCIA
PB-HAB Paro maestro cuarto control habitacional
PB-EKUA1 Paro maestro cuarto control E-Ku-A1
PBR-001 Botón de reestablecimiento
Tabla 49C. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma PP-Ku-A (cont.)
PLATAFORMA PP-KU-A
Disparo Alarma
TAG Descripción Unidades
SLL HLL SL HL
PSL-A1100 Cierre total de pozos tablero interfase
PSL-A1101 Baja presión suministro neumático tablero interf
BS-A1100 Detección de fuego tablero interfase TABLERO INTERFASE
LSL-A1100 Bajo nivel de fluido hidráulico tablero interfase
PT-A1103A Presión central hidráulica (normal)
PT-A1103B Presion central Hidraulica (emergencia)
LT-A1103 Nivel central hidráulica CENTRAL HIDRAULICA
PSL-A3119 Interruptor presión central hidráulica (normal)
PSL-A3118 Interruptor presión central hidráulica (emergenc)
XS-A3120 Bomba de relevo operando
Tabla 50A. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma E-Ku-A1
PLATAFORMA E-KU-A1
Disparo Alarma
PIT-AE1100A Presión en Separador de primera etapa FA-3101 Kg/cm2 2 8 2.5 7.2

PIT-AE1100B Presión en Separador de primera etapa FA-3101 Kg/cm2 2 8 2.5 7.2
LIT-AE1100A Nivel en Separador de primera etapa FA-3101 % 5 80 15 75
LIT-AE1100B Nivel en Separador de primera etapa FA-3101 % 5 80 1 75
PIT-AE1100E Presion en rectificador de primera etapa FA-3103 Kg/cm2 1.5 8 5
2 7
LIT-AE1100C Nivel en rectificador de primera etapa FA-3103 % ND 45 ND 40
LIT-AE1100D Nivel en rectificador de primera etapa FA-3103 % ND 45 ND 40
PIT-AE1100C Presión en Separador de segunda etapa FA-3102 Kg/cm2 0.5 5 0.8 3.5
PIT-AE1100D Presión en Separador de segunda etapa FA-3102 Kg/cm2 0.5 5 0.8 3.5
LIT-AE1102A Nivel en Separador de segunda etapa FA-3102 % 15 80 20 78
LIT-AE1102B Nivel en Separador de segunda etapa FA-3102 % 15 80 20 78
LIT-AE1100E Nivel en rectificador de segunda etapa FA-3104 % ND 45 2 40
LIT-AE1100F Nivel en rectificador de segunda etapa FA-3104 % ND 45 2 40
PIT-AE1103A Presión en la descarga de la TB-CRU-A Kg/cm2 30 68 25 61
PIT-AE1103B Presión en la descarga de la TB-CRU-A Kg/cm2 30 68 25 61
Agosto 2022 156

PIT-AE1103C Presión en la descarga de la TB-CRU-B Kg/cm2 20 65 25 61
Tabla 50B. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma E-Ku-A1 (cont.)
PLATAFORMA E-KU-A1
Disparo Alarma
PIT-AE1103D Presión en la descarga de la TB-CRU-B Kg/cm2 30 68 25 61

PIT-AE1103E Presión en la descarga de la TB-CRU-C Kg/cm2 30 68 25 61
PIT-AE1103F Presión en la descarga de la TB-CRU-C Kg/cm2 30 68 25 61
PIT-AE1103G Presión en la descarga de la TB-CRU-D Kg/cm2 30 68 25 61
PIT-AE1103H Presión en la descarga de la TB-CRU-D Kg/cm2 30 68 25 61
PIT-AE1103M Presión cabezal succión bombas Kg/cm2 0.7 6.3 1.4 5.6
PIT-AE1103N Presión cabezal succión bombas Kg/cm2 25 68 30 65
PIT-AE3108A Presión en la descarga de bombas Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE3108B Presión en la descarga de bombas Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE3108C Presión en la descarga de bombas Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE1104A Presión de salida de gas a Akal-J Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE1104B Presión de salida de gas a Akal-J Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE1104C Presión de salida de gas a Akal-J Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE3401A Presión de llegada de gas de BN de Akal-L Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3401B Presión de llegada de gas de BN de Akal-L Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3401C Presión de llegada de gas de BN de Akal-L Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3402A Presión de salida de gas BN a Ku-H Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3402B Presión de salida de gas BN a Ku-H Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3402C Presión de salida de gas BN a Ku-H Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3405B Presión línea aliment Separador gas residual Q-001 Kg/cm2 38 80 40 75
PIT-AE3405C Presión línea aliment a calentador gas comb E-001 Kg/cm2 5 20 5 16
PIT-AE3405A Presión línea aliment Separador gas combust Fa- Kg/cm2 3 20 9 16
3403
PIT-AE2401A Presión llegada gasoducto de Ku-H/Ku-M Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE2401B Presión llegada gasoducto de Ku-H/Ku-M Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE2401C Presión llegada gasoducto de Ku-H/Ku-M Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE1107A Oleoducto de 30"ø salida de aceite a AK-J Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE1107B Oleoducto de 30"ø salida de aceite a AK-J Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE1107C Oleoducto de 30"ø salida de oleo a AK-J Kg/cm2 20 70 30 65
PIT-AE4604A Presión llegada de aceite separado Ku-H / Ku-M Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-AE4604B Presión llegada de aceite separado Ku-H / Ku-M Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-AE4604C Presión llegada de aceite separado Ku-H / Ku-M Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-AE3603A Presión llegada de mezcla Bacab-A Kg/cm2 2 15 3 12
PIT-AE3603B Presión llegada de mezcla Bacab-A Kg/cm2 2 15 3 12
Agosto 2022 157

Tabla 50C. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma E-Ku-A1 (cont.)
PLATAFORMA E-KU-A1
Disparo Alarma
PIT-AE3603C Presión llegada de mezcla Bacab-A Kg/cm2 2 15 3 12

PIT-AE1106A Presión llegada de gasoducto Zaap-C Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE1106B Presión llegada de gasoducto Zaap-C Kg/cm2 4 16 7 14
PIT-AE1106C Presión llegada de gasoducto Zaap-C Kg/cm2 4 16 7 14
SDV-AE1100 Linea suministro a Separador de primeta etapa FA-3101 ABIERTA
SDV-AE1103 Salida crudo estabilizado a bombas ABIERTA
SDV-AE3118 Línea de salida de crudo estabilizado a Akal-J ABIERTA
SDV-AE3108 Línea de salida de crudo estabilizado a Akal-J (trampa de CERRADA
diablo)
SDV-AE3401 Línea alimentación llegada de gas BN de Akal-L ABIERTA
SDV-AE3404 Línea alimentación llegada de gas BN de Akal-l (trampa de CERRADA
diablo)
SDV-AE3405 Línea alimentación de gas BN a acondicionamiento gas ABIERTA
SDV-AE3402 Línea alimentación salida de gas BN a Ku-H CERRADA
SDV-AE3403 Línea alimentación salida de gas BN a Ku-H (trampa de CERRADA
diablo)
SDV-AE1104 Línea salida gas a Akal-J ABIERTA
SDV-AE1120 Línea salida gas a Akal-J (trampa de diablo) CERRADA
SDV-AE2401 Línea suministro gasoducto de Ku-H / Ku-M ABIERTA
SDV-AE4604 Línea suministro aceite separado Ku-H / Ku-M CERRADA
SDV-AE4604A Línea suministro aceite separado Ku-H / Ku-M ABIERTA
SDV-AE1107 Línea suministro de mezcla gas aceite PP-Ku-A ABIERTA
SDV-AE1107A Línea suministro de mezcla gas aceite PP-Ku-A (trampa de CERRADA
diablo)
SDV-AE3603 Línea suministro llegada de mezcla Bacab-A (trampa de diablo) CERRADA
SDV-AE3603A Línea suministro llegada de mezcla Bacab-A ABIERTA
SDV-AE1106 Línea suministro de mezcla Zaap-C ABIERTA
SDV-AE1106A Línea suministro de mezcla Zaap-C (trampa de diablo) CERRADA
GAE-3101A Señal de estado de la Turbobombas GAA-3101A
GAP-3101A Señal de paro de la Turbobombas GAA-3101A
GAE-3101C Señal de estado de la Turbobombas GAA-3101C
GAP-3101C Señal de paro de la Turbobombas GAA-3101C
GAE-3101D Señal de estado de la Turbobombas GAA-3101D
TURBOBOMBAS
GAP-3101D Señal de paro de la Turbobombas GAA-3101D
GAE-3101E Señal de estado de la Turbobombas GAA-3101E
GAP-3101E Señal de paro de la Turbobombas GAA-3101E
Agosto 2022 158

Tabla 50D. Valores de ajuste de alarmas y paros de equipo en la plataforma E-Ku-A1 (cont.)
PLATAFORMA E-KU-A1
Disparo Alarma
GB-3101A Señal de paro del Turbocompresor GB-3101A TC-4

GB-3101B Señal de paro del Turbocompresor GB-3101B TC-4
GB-3101C Señal de paro del Turbocompresor GB-3101C TC-4
GB-3101D Señal de paro del Turbocompresor GB-3101D TAURUS
TURBOCOMPRESORES
GB-3101E Señal de paro del Turbocompresor GB-3101E TAURUS
GB-3101R Señal de paro del Turbocompresor GB-3101R TAURUS
GB-3102A Señal de paro del Turbocompresor GB-3102A SATURNO
GB-3102B Señal de paro del Turbocompresor GB-3102B SATURNO

GE-201 Señal de paro del Turbogenerador eléctrico GE-201
TURBOGENERADORES
GE-201R Señal de paro del Turbogenerador eléctrico GE-201R
PB-A Botón de paro maestro spe
PB-A01-1 Botón de paro maestro spe HA-Ku-A (E-Ku-A1)
PB-A02-1 Botón de paro maestro spe HA-Ku-A (PP-Ku-A)
PB-A01-2 Botón de paro maestro spe E-Ku-A1 (E-Ku-A1)
BOTONERAS DE PARO DE PLATAFORMA
PB-A02-2 Botón de paro maestro spe E-Ku-A1 (PP-Ku-A)
PB-AE01 Botón de paro maestro spe puente a perforación
PB-AE02 Botón de paro maestro spe puente a habitacional
PB-002 Botón de paro maestro spe cuarto de control
PT-AE1105A Presión de central hidráulica
PT-AE1105B Presión de central hidráulica
LT-AE1128 Nivel de la central hidráulica
CENTRAL HIDRAULICA
PSL-AE1128 Interruptor de presión central hidráulica
PSL-AE1129 Interruptor de presión central hidráulica
ACT-AE Activación bomba de relevo
Agosto 2022 159

6.11 REGISTROS
En el centro de proceso Ku-A se llevan registros de la información generada por los departamentos que
la conforman. Con el objeto de tener evidencias y un histórico de los equipos y eventos que se requiera
documentar, se maneja información en bitácoras, en sistemas electrónicos institucionales. Cada
departamento es responsable del resguardo de dicha información y de su actualización. Y también sirve
para compartir información entre los dos roles de guardia y estar enterados de lo acontecido en la
instalación.
A continuación se describen los registros principales que se llevan a cabo en el CP Ku- A:
Tabla 51. Registros principales del C.P. Ku-A
REGISTRO MODO DE CAPTURA FRECUENCIA RESPONSABLE

Reporte diario de producción de Aceite y Gas/ Sistema PROMAR-
Estado de Pozos Módulos de Diaria Encargado de Producción
Aceite/Gas/Pozos
Condiciones de operación de baterías de
Sistema PROMAR- Encargado de Producción/Jefe
Separación, Bombeo de crudo y Compresión de Diaria
Módulos de Aceite/Gas B Compresión
Gas
Sistema PROMAR- Ayudante B/Operador de 1ra.

Producción instantánea de Aceite y Gas Cada hora
Módulos de Aceite/Gas Compresión
Movimientos logísticos de materiales y

transporte de personal vía marítima. Bitácora Diaria Operador de grúas
Condiciones de operación y estado de las

Bitácora Cada hora Turbinero
turbobombas
Condiciones de operación y estado de los Encargado de Generación
equipos de Generación eléctrica Bitácora Diaria eléctrica
Condiciones de operación y estado de los

Bitácora Cada hora Operador de 1ra. Compresión.
turbocompresores
Sistema PROMAR-
Calidad de corrientes Modulo de Calidad Diaria Ing. Calidad
Ayudante B/Operador de 1ra.
Condiciones de operación y estado del SPPE Bitácora Diaria Compresión/Encargado de
compresión.
Ayudante B/Operador de 1ra.
Condiciones de operación y estado del SDGF Bitácora Diaria Compresión/Encargado de
compresión.
Manejo de residuos peligrosos Bitácora Diaria Ing. Adm. Riesgos
Condiciones de los sistemas de seguridad,

Bitácora/SISPA Reporte mensual Ing. Adm. Riesgos
contraincendios y salvamento.
Simulacros Bitácoras/Reportes Catorcenal Ing. Adm. Riesgos

Ing. Operación, Mantto. y
Pláticas de seguridad Reportes Diaria
Adm. Riesgos
Control de permisos de trabajo con riesgo (PTR) Base de datos Diaria Ing. Adm. Riesgos
Movimientos logísticos de materiales y

transporte de personal vía aérea Bitácora Diaria Oficial de vuelos
Agosto 2022 160

6. HOJA DE CONTROL DE REVISIÓN DEL DOCUMENTO
Subdirección de Producción Region Marina Noreste
Subdirección
Activo/Gerencia Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap
Coordinación C.G.M.O.P.I sector A
Centro de proceso Ku-A
Ubicación física del documento Administración del Centro de Proceso Ku-A
Rev. Fecha Nombre Descripción de Cambios Firma

0 Ago-14 Ing. Leonel Sandoval Medina Actualización del contexto
Ing. Francisco j. Fernández operacional del C.P. Ku-A, incluyendo
Valencia escenarios operativos y ventanas
operativas
1 Feb-20 Jose del Carmen López Actualización del contexto
Cabrera operacional del CP. Ku-A
Isaias Contreras Martinez
2 Ago-22 Miguel Angel Cancino Actualización del contexto

operacional del CP. Ku-A por vigencia
Isaias Contreras Martinez
PROXIMA REVISION Y/O ACTUALIZACION DEL DOCUMENTO

Por vigencia: Agosto 2023
Por Cambios: Cuando existen cambios en las instalaciones, equipos y/o procesos que:
• Impliquen modificaciones en la filosofía operacional
• Implique alto impacto en la seguridad/ambiente, producción y/o calidad
Agosto 2022 161

8. ANEXOS
8.1 MINUTA DE TRABAJO
Figura 73. Agenda de reunión de actualización y firma del contexto operacional del C. P. Ku-A
Agosto 2022 162

Figura 74. Continuación Agenda de reunión de actualización y firma del contexto operacional del C. P. Ku-A
Agosto 2022 163

4.-Contexto Op Ku-A - Ago 2022

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4.-Contexto Op Ku-A - Ago 2022

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CONTEXTO OPERACIONAL

“CENTRO DE PROCESO KU-A”

CENTRO DE PROCESO KU-A

Equipo Natural de Trabajo Centro de Proceso Ku-A

Ing. Edgar Fernando Trauwvitz Rosas Ing. Javier A. Falcon Lara

Ing. Miguel Ángel Cancino Ing. Isaias Contreras Martinez

Agosto 2022 III

bombeo, terminales de exportación, centros de medición de transferencia de custodia, líneas de

6. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL DE KU-A

6.1.2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

Figura 1. Plataformas que conforman el centro de proceso Ku-A

Nombre de la Plataforma Designación Nomenclatura

Capacidad de diseño Capacidad actual Manejo actual

El gas amargo general comprimido de 230 MMPCD es integrado en un cabezal de recolección y

Capacidad de diseño Capacidad actual Manejo actual

6.1.4 PROPOSITO DE LA INSTALACIÓN

Figura 2. Sistema de distribución actual de producción de aceite en el AIPKMZ

Manejo y distribución de gas amargo

Figura 3. Sistema actual de manejo y distribución de gas amargo en el AIPKMZ

Distribución de gas residual (BN)

Figura 4. Sistema actual de distribución de gas residual (BN) en el AIPKMZ

6.1.5 LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 5. Localización geográfica del AIPKMZ

Figura 6. Croquis del centro de proceso Ku-A

6.1.6 CONDICIONES DEL ENTORNO

6.1.7 ORGANIGRAMA FUNCIONAL DEL CENTRO DE PROCESO KU-A

Figura 7. Organigrama funcional del centro de proceso Ku-A Roll L1/L2.

6.2 CENSO DE EQUIPOS

Tabla 5. Censo de turbobombas de crudo

Tipo de Denominación Indicador

Tabla 6. Censo de turbocompresores de gas amargo y gas residual (BN)

Tabla 7: Censo de equipos de generación eléctrica.

Tabla 8. Censo de recipientes a presión

Tipo Denominación Indicador Nº Identif.

Tabla 9-B. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.

Tabla 9-C. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.

Tabla 9-D. Listado de recipientes a presión certificados por la S.T.P.S.

6.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Tabla 10. Ductos de llegada y salida al centro de proceso Ku-A

Clave Ductos Servicio Diámetro

Figura 8. Infraestructura actual y futura del Activo de Producción Ku-Maloob-Zaap.

6.3.1 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LA OPERACIÓN

Figura 9. Plataforma de perforación PP-Ku-A

Los equipos principales instalados son:

En la figura 10 se presenta de manera esquemática el flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-A

Figura 10. Diagrama esquemático del flujo de proceso de la plataforma PP-Ku-A

En sistema artificial de producción utilizado para la obtención de fluidos en superficie es el gas de

A continuación, se hace una breve descripción de sus componentes principales:

Figura 11. Componentes típicos de los árboles de producción

Tabla 11. Condiciones de operación de los pozos de producción en la plataforma PP-Ku-A.

Figura 12. Área de pozos de la plataforma PP-Ku-A

Batería de separación y bombeo de la plataforma PP-Ku-A

El proceso de separación en la batería de producción de PP-Ku-A se realiza en dos etapas a través

En la batería de separación de PP-Ku-A, la corriente de mezcla gas-aceite de los pozos de PP-Ku-A

Mediante un proceso fisicoquímico se realiza la primera etapa de separación y por diferencia de

Figura 13. Separador de primera etapa en plataforma PP-Ku-A

Figura 14. Separador de segunda etapa de la plataforma PP-Ku-A

En la plataforma de PP-Ku-A el proceso de separación se efectúa en forma automatizada a través

Figura 15. Rectificador de primera etapa en la plataforma PP-Ku-A

Bombeo y medición de crudo

Figura 16. Tablero de control de turbobombas centrifugas en la plataforma PP-Ku-A

La batería de producción a su vez cuenta con un sistema de recirculación el cual interconecta el