Especificaciones Tecnicas Aeropuerto

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN – JULIACA
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
01 CONSTRUCCION DE CALZADA
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
DESCRIPCIÓN
Por considerarse la Obra dentro del radio urbano de la ciudad de Juliaca, se sugiere
alquilar una vivienda para el Uso de ambientes para Oficina, Almacén y Caseta de
Guardianía.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de medida será el mes (MES).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definida según los métodos
de medición y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 2.40m x 3.60m
DESCRIPCIÓN
A fin de identificar la obra, es menester contar cartel de obra en los que debe
describirse la entidad ejecutora, la magnitud de la misma, modalidad de ejecución,
deberá ser del modelo determinado por la Gerencia de Infraestructura de la
Municipalidad Provincial de San Román - Juliaca. En el cartel se deberá indicar
claramente:
 Entidad Ejecutora (con su logotipo correspondiente).
 Nombre de la obra a ser ejecutada.
 Monto de obra.
 Tiempo de ejecución.
 Fuente de financiamiento.
El cartel será colocado al inicio de la obra en un lugar visible.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la fabricación de cartel de obra se utilizará madera tornillo de 4”x4” cuyas

dimensiones se encuentran en el plano de cartel de obra DOP (DETALLE DE OBRAS
PROVISIONALES), el banner a utilizar tiene dimensiones 2.40 m. x 3.60 m. la misma
será fijado en el marco de madera, con las inscripciones que indique las características
de la obra.
El cartel de obra estará ubicado estratégicamente, de acuerdo a lo que considere el

residente de obra.
MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DE LA AVENIDA AEROPUERTO TRAMO (AV. INDEPENDENCIA – AV.
5 DE ABRIL) EN LA URBANIZACIÓN AEROPUERTO I ETAPA DE LA CIUDAD DE JULIACA, CENTRO POBLADO DE JULIACA – DISTRITO DE JULIACA –
PROVINCIA DE SAN ROMÁN - REGIÓN PUNO
El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).
01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01 AGUA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Consiste en el acarreo, acumulación y posterior uso del agua, el cual será provenientes
de la fuente de agua próxima a la obra o de la red de agua potable según la
disponibilidad de este elemento.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será el Mes (MES).
01.02.02 DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Consiste en el Alquiler de SSHH en una vivienda para el personal Obrero.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será el mes (mes).
01.02.03 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Consiste en la habilitación de energía desde la red pública hasta las oficinas,

almacenes, casetas de la obra y posterior uso de la energía, el cual será proveído por
las instancias correspondientes en la zona de trabajo según la disponibilidad de la
energía.
UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medida será el Mes (Mes).
01.03 OBRAS PRELIMINARES

01.03.01 SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Son elementos que se utilizará para el desvío del tránsito vehicular, protección al
personal; dentro de las cuales se podrá considerar los materiales como CINTA DE
SEGURIDAD COLOR AMARILLO (5 KILOS) y MALLA DE SEGURIDAD COLOR NARANJA.
Además esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 Parantes de seguridad.
 Tranqueras de madera.
 Incluye pintura.
El método de medición en esta partida será Global (Glb)

01.03.02 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA
DESCRIPCION
Consiste en una evaluación previa de conexiones que no se encuentren a una

profundidad adecuada; así como también la reparación de aquellas conexiones
domiciliarias de agua que hayan sido dañadas durante el proceso constructivo.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será unidad (UND).
01.03.03 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE
DESCRIPCION
Consiste en una evaluación previa de conexiones que no se encuentren a una
profundidad adecuada; así como también la reparación de aquellas conexiones
domiciliarias de desagüe que hayan sido dañadas durante el proceso constructivo.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será unidad (UND).
01.03.04 NIVELACION DE BUZONES EXISTENTES
DESCRIPCION
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la
altura que determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse
cuidadosamente antes del proceso de la colocación del concreto de la vía en su
defecto después de colocado.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por unidad (Und) reparada y aprobada.
01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

01.04.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO
DESCRIPCION
Bajo la partida de movilización y desmovilización, se ejecutarán trabajos requeridos
para trasladar y montar oportunamente la organización completa del equipo de
construcción en el lugar de la obra y su posterior desmovilización una vez culminada la
ejecución de obra y/o necesidad de maquinaria, todas las actividades requeridas a esta
partida deberán contar con la previa autorización de la supervisión.
Antes de movilizar el equipo a obra, se deberá presentar a la entidad para su

aprobación, la lista de equipo de construcción usado y/o nuevo que se propone
emplear en la ejecución de la obra, debiendo contener la información referente a las
características de la maquinaria.
METODO DE MEDICION
El método de medición será de manera global (GLB). Transportado y ubicado en obra,

con la aprobación del Supervisor.
Para efectos de valorizaciones se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de

movilización de equipo; es decir en base al equipo realmente trasladado a obra y de
acuerdo a las consideraciones del método de medición, bajo aprobación del
supervisor.
El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma: 50% del

monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se haya
ejecutado por lo menos el 5% del monto total, sin incluir el monto de la movilización.
El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya

concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra
con la autorización del Supervisor.

01.05 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

01.05.01 TRAZO Y REPLANTEO TOPOGRAFICO PRELIMINAR
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía que
servirán como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como teodolito, nivel, mira, y otros como yeso, pintura esmalte de color
blanco, rojo y negro.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro (M).
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en

Construcción de Carreteras
Tolerancias Fase de trabajo

Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y

1:5 000 ± 10 mm.
referencias
Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.
Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.
Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.
Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.
Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de
propiedad de la entidad una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados sólo cuando se cuente con la
aprobación escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al Proveedor de
su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante
el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada 500 m de estacado se deberá proveer una tablilla de dimensiones y color
contrastante aprobados por el Supervisor, en el que se anotará en forma legible para
el usuario de la vía, la progresiva de su ubicación.
01.05.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos de todas las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de
construcción.
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y
equipo como nivel, mira, cordel y otros tales como regla de madera, brochas estacas
de madera y/o fierro; para efectuar el trazado se utilizara ocre y/o pintura.
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
01.06 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.06.01 CORTE DE TERRENO CON MAQUINARIA
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el corte de una capa del terreno natural y que está constituida
por el material suelto a fin de eliminar el material orgánico y nivelar el terreno a fin de
que sobre esta se coloque las capas de relleno.
METODO DE EJECUCION
Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y

posterior eliminación, sobre el cual recibirá el relleno de los materiales que
conformará el terraplén para la construcción del pavimento.
Para la ejecución de esta partida se empleará herramientas manuales, equipo

mecánico excavadora sobre orugas 115 – 165 HP 0.75 – 1.60 Yd3 (Año de fabricación
2010, Marca VOLVO). Los métodos y procedimientos a seguir serán tales que garantice
la adecuada remoción de la capa en los niveles indicados.
EXCAVACION
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor,
de los trabajos de topografía (trazo y replanteo) y demoliciones, así como la remoción
de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
Proyecto, alivios de cunetas tipo I y cunetas tipo II. Además se debe garantizar el
correcto funcionamiento del drenaje y controlar fenómenos de erosión e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la
utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras
señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con los planos de las secciones

transversales del Proyecto o las instrucciones del Supervisor. Todo sobre-excavación
que haga el Proveedor, por error o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta, costo y riesgo y el Supervisor podrá suspenderla, si lo
estima necesario, por razones técnicas o económicas.
Si los suelos encontrados a nivel de sub rasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la sub
rasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la
sub rasante, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme
con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto
y las instrucciones del Supervisor de Obra. Las cunetas y bermas deben construirse de
acuerdo con las secciones, pendientes transversales y cotas especificadas en los planos
o modificadas por el Supervisor.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
CRITERIOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
• Verificar que el Proveedor disponga de todos los permisos requeridos para la

ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Proveedor.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

Proveedor.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Comprobar que toda superficie para subrasante mejorada quede limpia y libre de
materia orgánica
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Proveedor de acuerdo a los

documentos aprobados del Proyecto y la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el

perfil, la sección de la subrasante estén de acuerdo con los planos del Proyecto, con
éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar

en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de 15
mm de las proyectadas.
La evaluación de los trabajos de excavación en explanaciones se efectuará según lo

indicado.
La aceptación de los trabajos estará sujeta a la conformidad de las mediciones y

ensayos de control. Los resultados de las mediciones y ensayos que se ejecuten para
todos los trabajos, deberán cumplir y estar dentro de las tolerancias y límites
establecidos en las especificaciones técnicas de cada partida. Cuando no se
establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las especificaciones, los trabajos
podrán ser aceptados utilizando tolerancias aprobadas por el Supervisor.
EQUIPO.
La Entidad ejecutora propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de
ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores. Cuando se

trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales,
mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio
de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de
ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de material
excavado, medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen
alguno de corte que fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado
se considera como excavación no clasificada de material suelto.
01.06.02 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de
estructuras descritas en los planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas,
rasantes y elevaciones indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones
serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las estructuras
correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, que
podrán ser modificados en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se

retirará todo derrumbe y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones

indicadas en los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar
en todo su ancho y largo las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La
elevación de la parte inferior de las bases que se indican en los planos, serán
considerados tan solo como aproximadas y el Supervisor podrá ordenar por escrito los
cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse
necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de

material aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del
Residente. Se realizará por unidad de volumen (M3).
01.06.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y
desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante
maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material

proveniente de las excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su
posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado.
01.06.04 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado
a rellenos municipales mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de

haber efectuado las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto,
demolición nivelación y rellenos de la obra, así mismo como la eliminación de
desperdicios de la obra como son: residuos de mezclas, basuras, etc. producidos en la
ejecución de la construcción.
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la

obra, para su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material
retirado.
01.06.05 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE
DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de perfilado, nivelación y
compactación de la sub rasante para que pueda soportar adecuadamente las capas
que posteriormente serán colocadas para el mejoramiento, guiándose de acuerdo a los
planos (PLANOS DE SECCIONES TRANSVERSALES), (PLANOS PERFILES

LONGITUDINALES), dentro de la zona de corte donde ha de fundarse el proyecto vial.
La partida de PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE cuenta con una SUB

PARTIDA “RIEGO PARA COMPACTADO”.
• La Sub Partida RIEGO PARA COMPACTADO, consiste en la preparación del

terreno mediante la incorporación de agua, para alcanzar su máxima densidad
seca en la zona de corte.
EQUIPO
El constructor propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados

para las operaciones por realizar como son:
 Herramientas Manuales.
 Rodillo liso VIBR: AUTOP 70-100 HP 7-9 TN.
 Motoniveladora de 135 HP.
 (Año de fabricación 2010, Marca VOLVO).
Los cuales no deben producir daños innecesarios ni a construcciones; y garantizarán el

avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de
las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será

con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente
sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el
Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los
trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles
máximos recomendados.
METODO DE CONSTRUCCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada
para explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la sub rasante en la excavación, se deberá escarificar en una

profundidad mínima de sesenta centímetros (60 cm), conformar de acuerdo con las
pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de
compactación definidas en las presentes especificaciones.
Si los suelos encontrados a nivel de sub rasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la sub
rasante. En este caso el trabajo consiste en la eventual disgregación del material de la
sub rasante, el retiro o adición de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación,
compactación y perfilado final de acuerdo con la presente especificación, conforme

con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto
y las instrucciones del Supervisor.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.


principales:
 Verificar que el Residente de Obra disponga de todos los permisos requeridos

para la ejecución de los trabajos.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
 Verificar la compactación de la sub rasante.
 Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Residente de Obra en acuerdo a la
presente especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub rasante en zonas de corte,
se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la
compactación de la sub rasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con
éstas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia
señalada en los planos o modificada por el Supervisor.

Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de quince
milímetros (15 mm) de las proyectadas.
COMPACTACION
Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
· La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m2
de plataforma terminada y compactada.
· Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco
por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo Próctor Modificado de referencia
(De). Di ≥ 0.95 De.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,

compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada
por el Residente de Obra.
01.07 SUB RAZANTE

01.07.01 MATERIAL DE SUB RASANTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución de los siguientes trabajos:
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SELECCIONADO.
• ZARANDEO DE MATERIAL SELECCIONADO.
• CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO.
• TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO.
Categorías de Sub rasante CBR

So : Subrasante Inadecuada CBR < 3%
S1 : Subrasante Pobre De CBR ≥ 3%
A CBR < 6%
S2 : Subrasante Regular De CBR ≥ 6%
A CBR < 10%
S3 : Subrasante Buena De CBR ≥ 10%
A CBR < 20%
S4 : Subrasante Muy Buena De CBR ≥ 20%
A CBR < 30%
S5 : Subrasante Excelente CBR ≥ 30%
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SELECCIONADO.
Se considerarán como materiales aptos para las capas de la subrasante suelos con CBR
≥ 6%. En caso de ser menor (subrasante pobre o subrasante inadecuada), se procederá
a la estabilización de los suelos, para lo cual se analizarán alternativas de solución, de
acuerdo a la naturaleza del suelo, como la estabilización mecánica, el reemplazo del
suelo de cimentación, estabilización química de suelos, estabilización con geo
sintéticos, elevación de la rasante, cambiar el trazo vial, eligiéndose la más
conveniente técnica y económica.
Para poder asignar la categoría de sub rasante indicada en el cuadro de Categoría de

Subrasante, los suelos de la explanación debajo del nivel superior de la sub rasante,
deberán tener un espesor mínimo de 0.60 m del material correspondiente a la
categoría asignada, caso contrario se asignará a la categoría inmediata de calidad
inferior.
Categorias de Subrasante
Fuente: MTC “Manual de Carreteras – Suelos, Geología, Geotecnia y Pavimentos” Pag.40
El nivel superior de la sub rasante debe quedar encima del nivel de la napa freática
como mínimo a 0.60 m cuando se trate de una sub rasante excelente - muy buena
(CBR ≥ 30%); a 0.80 m cuando se trate de una sub rasante buena - regular (6% ≤ CBR <
20%); a 1.00 m cuando se trate de una sub rasante pobre (3% ≤ CBR < 6%); y, a 1.20 m
cuando se trate de una sub rasante inadecuada (CBR < 3%). En caso necesario, se
colocarán sub drenes o capas anticontaminantes y/o drenantes o se elevará la rasante
hasta el nivel necesario. Cuando la capa de sub rasante sea arcillosa o limosa y, al
humedecerse, partículas de estos materiales puedan penetrar en las capas granulares
del pavimento contaminándolas, deberá proyectarse una capa de material separador
de 10 cm. de espesor como mínimo o un geosintético, según lo justifique el Ingeniero
Responsable. Se estabilizarán las zonas húmedas locales o áreas blandas o sub rasantes
inadecuadas, cuyo estabilización o mejoramiento será materia de un estudio
geotécnico de estabilidad y de asentamientos donde el Ingeniero Responsable
analizará según la naturaleza del suelo diversas alternativas como estabilización con cal
o cemento, estabilización química de suelos, geosintéticos, pedraplenes, enrocados,
capas de arena, reemplazo, etc; definiendo y justificando en su Informe Técnico la
solución adoptada, donde se indicará que con la solución adoptada el suelo alcanzará
estabilidad volumétrica, adecuada resistencia, permeabilidad, compresibilidad y
durabilidad.
De acuerdo a los estudios de Suelos, como Cantera Optimo con un CBR de 65.10 % en
la ciudad de Juliaca se tiene la CANTERA TAPARACHI. Las fuentes de materiales
seleccionados (CANTERA TAPARACHI), así como los procedimientos y equipos
utilizados para su explotación y para la elaboración de los agregados requeridos,
deberán tener aprobación previa del Supervisor, lo que no implica necesariamente la
aceptación posterior de los agregados que el Proveedor suministre o elabore de tales
fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada

especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a

extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada. Los
procedimientos y equipos de explotación, clasificación por el Zarandeo deberán
garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el Proveedor
no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de

partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos
en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar el terreno en conformidad

con la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso en lo posible.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor, para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación, se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
• ZARANDEO DE MATERIAL SELECCIONADO
El Zarandeo se debe de instalar y ubicar en un lugar que cause el menor daño posible
al medio ambiente. Requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos

por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están expuestos, deberán estar dotados con la
protección adecuada de ropa de trabajo que sean necesarios.
En épocas secas se deben mantener húmedas las zonas de circulación, principalmente

aquellas de alto tráfico.
• CARGUIO DE MATERIAL SELECCIONADO
El carguío de material seleccionado se realizara con el apoyo de equipo mecánico

pesado, hacia un camión volquete para su posterior transporte hasta la obra vial.
• TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO
Los materiales se trasportarán protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,

asegurados a la carrocería y humedecidos para evitar derrames y caídas de material.
EQUIPO.
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al
cumplimiento de las exigencias de la Subsección 06.01 y de la correspondiente partida
de trabajo.
El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.
El Proveedor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones,

con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. Las
máquinas, equipos y herramientas manuales deberán ser de buen diseño y
construcción teniendo en cuenta los principios de la seguridad, la salud y la ergonomía
en lo que atañe a su diseño. Deben tener como edad máxima la que corresponde a su
vida útil.
El Supervisor se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación, por cuenta del

Proveedor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o ineficientes o que
por sus características no se ajusten a los requerimientos de seguridad o sean un
obstáculo para el cumplimiento de lo estipulado.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y

herramientas, no solo son básico para la continuidad de los procesos de producción y
para un resultado satisfactorio y óptimo de las operaciones a realizarse, sino que
también es de suma importancia en cuanto a la prevención de los accidentes.
Por lo cual es responsabilidad del Proveedor:
• Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y

corregir a tiempo cualquier deficiencia.
• Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
• Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y

herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que
sea requerido.
El Proveedor asume la responsabilidad del cumplimiento del plan de mantenimiento y

de los registros levantados al respecto. Emitirá informes periódicos y especiales a la
Supervisión, quien dará las recomendaciones del caso si lo hubiere y verificará
posteriormente el cumplimiento de las recomendaciones dadas las condiciones de
operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten emisiones de
sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los
recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Toda maquinaria o equipo que de alguna forma puedan producir peligro deberá
cumplir, entre otros, con los requisitos siguientes:
• Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la

corrosión.
• Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas,

bordes ásperos, afilados o puntiagudos.
• Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
• Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y

maniobrabilidad, y que estén provistos de casetas de protección contra
la luz solar y lluvias.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo. El Proveedor debe solicitar al fabricante las instrucciones
adecuadas para una utilización segura, las cuales deben ser proporcionadas a los
trabajadores que hagan uso de ellos. Deberá así mismo, establecerse un reglamento y
las sanciones respectivas a fin de evitar que los operarios sean distraídos en el
momento que ejecuten su trabajo. Las máquinas y equipos accionados a motor
deberán estar provistos de dispositivos adecuados, de accesos inmediatos y
perfectamente visibles, para que el operario pueda detenerlos rápidamente en caso de
urgencia y prevenir toda puesta en marcha intempestiva.
Además se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección

adecuada y cuando sea necesario de protección auditiva.
El equipo será el apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,

trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga,
transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del
material, así como herramientas menores. El equipo debe cumplir con lo que se
estipula en la Subsección 05.11.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar
ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de
compactación de material).
Se tendrá cuidado también con el peligro de derrame de aceites y grasas de la

maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria. Se cuidará
que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se movilice fuera
del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.
Los equipos a utilizar deben operar en adecuadas condiciones de carburación y

lubricación para evitar y/o disminuir las emanaciones de gases contaminantes a la
atmósfera.
El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la

población y al medio ambiente. Además, mantener en buen estado los sistemas de
carburación y silenciadores a fin de evitar la emisión de gases contaminantes a la
atmósfera, así como ruidos excesivos, sobre todo si se trabaja en zonas vulnerables o
se perturbe la tranquilidad.
El Proveedor debe instruir al personal para que por ningún motivo se lave los vehículos
o maquinarias en cursos de agua o próximos a ellos.
Por otro lado, cuando se aprovisionen de combustible y lubricantes, no deben

producirse derrames o fugas que contaminen suelos, aguas o cualquier recurso
existente en la zona.
Estas acciones deben complementarse con revisiones técnicas periódicas. Guardar

herméticamente los residuos de las maquinarias y equipos.
El Proveedor debe evitar que la maquinaria se movilice fuera del área de trabajo
especificada a fin de evitar daños al entorno. Además, diseñar un sistema de trabajo
para que los vehículos y maquinarias no produzcan un innecesario apisonamiento de
suelos y vegetación y el incremento de la turbidez de los cuerpos de agua.
METODO DE EJECUCIÓN
Comprenderá la ejecución de las siguientes sub partidas:
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SUB RASANTE
• ZARANDEO DE MATERIAL SUB RASANTE
• CARGUIO DE MATERIAL SUB RASANTE
• TRANSPORTE DE MATERIAL SUB RASANTE
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material sub rasante se realizará en la

cantera Taparachi como lo indica en los planos de (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o
las indicadas por el Supervisor de Obra, con el apoyo de equipo mecánico, el material a
extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de
rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material sub rasante se realizara para una mejor
selección del material con el apoyo de equipo mecánico y una ZARANDA METALICA.
La Sub Partida de Carguío de Material sub rasante está referida al carguío del material
mediante un equipo mecánico, previamente apilado a las unidades de transporte
como son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material sub rasante consiste en el traslado de

material seleccionado desde la cantera Taparachi hasta el lugar del mezclado.
El material de relleno se colocará en dos etapas para la sub rasante de la estructura del
pavimento el mismo que finalmente deberá ser de espesor uniforme, lo
suficientemente adecuado para que con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características
uniformes.
El traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,

derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el
trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipos, accesorios, herramientas y mano de

obra necesaria, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte necesarios para la
ejecución de esta partida.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS.
CRITERIOS
a. Controles

principales:
• Verificar la implementación para cada fase de los trabajos
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el

supervisor y empleado por el Proveedor.
• Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad

exigidos.
• Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección

previa por partículas de tamaño superior al máximo especificado,
siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de
capa realmente construida.
• Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y

comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles.
• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con

los programas de trabajo.
• Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta

sección para la ejecución de obras.
b. Condiciones y tolerancias para la aceptación
Las condiciones y tolerancias para la aceptación de las obras ejecutadas, se indican en

las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para
la recepción de los trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad o excedencias de tolerancias, deberán ser
corregidas por el Proveedor, a su cuenta, costo y riesgo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y aprobadas por esté.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de superficie
acomodado, preparada, acondicionada y compactada, de acuerdo con las indicaciones
antes señaladas, medida en su posición original y computada por el método promedio
de líneas extremas.
01.07.02 CONFORMACION DE SUBRASANTE
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en extender, y compactar una o más capas de material
seleccionado, que serán extraídas de la cantera Taparachi debidamente aprobada, que
se coloquen sobre la superficie ya preparada. Incluye la colocación y compactación del
material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados
en los planos del proyecto y aprobados por el supervisor.
METODO DE EJECUCION.
Para la ejecución de los trabajos se contará con el apoyo de los siguientes equipos:
1. RODILLO LISO VIBR. AUTOP 70-100 HP 7-9 TN

2. MOTONIVELADORA DE 125 HP
3. CAMION CISTERNA 4 X 2 (AGUA) 2,000 gl
PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE.
El supervisor solo autorizara la colocación de material seleccionado para la subrasante,

cuando la superficie sobre a cuál debe asentarse, tenga la densidad establecida, así
como de las cotas, alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos
del Proyecto y aprobados por el Supervisor.
TRANSPORTE Y COLOCACION DEL MATERIAL
El Proveedor deberá de transportar y colocar el material, de tal modo que no se

produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
DISTRIBUCION DEL MATERIAL
El material será dispuesto en un carril de la vía, de tal forma que permita el tránsito
por el otro carril.
Se deberá de humedecer el material para lograr la humedad óptima de compactación,

la Entidad Ejecutora empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este,
después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para el extendido y mezcla del material,
evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y
flora cercana al lugar.
COMPACTACION
Una vez que el material seleccionado tenga la humedad apropiada, se conformará y

compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material, mientras no se haya realizado los controles

topográficos y de compactación aprobados por el Supervisor en la capa precedente.
Tampoco se ejecutará el material seleccionado durante precipitaciones pluviales.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material
que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de
compactación.
Se deberá realizará los controles de calidad: relaciones densidad humedad (Proctor

Modificado) 1 cada 400 m2 en la pista y a satisfacción del supervisor de obra.
La verificación de los controle de calidad estará a cargo del Residente de Obra y del
Supervisor de Obra, se deberá realizar los controles de calidad: densidad en el sitio
(método del cono) 1 cada 750 m2 con un mínimo de 3 controles en la pista y a
satisfacción del supervisor de obra.
El grado de compactación de la sub rasante, será como mínimo del 100% de la máxima
densidad seca obtenida en el ensayo proctor modificado.
Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en cualquier caso aislado, siempre
que la media aritmética de 6 puntos de la misma compactación sea igual o superior al
especificado.
A. Controles

principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.
 Ejecutar ensayos de compactación.
 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa
por partículas de tamaño superior al máximo especificado, siempre que ello sea
necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie granular mediante controles.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección
para la ejecución de obras.
B. Condiciones y tolerancias para la aceptación

C. Calidad del trabajo terminado
Además de ellos, el Supervisor deberá verificar:
 Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y

compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por
cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm.

Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el
Proveedor a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobación del Supervisor.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (M2) de superficie
preparada, de acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado,

compactado siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada
por el residente de obra.
01.08 SUB BASE

01.08.01 MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución de los siguientes trabajos:
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SUB BASE
• ZARANDEO DE MATERIAL SUB BASE
• CARGUIO DE MATERIAL SUB BASE
• TRANSPORTE DE MATERIAL SUB BASE
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL
SUB BASE Las fuentes de materiales seleccionados (CANTERA TAPARACHI), así como
los procedimientos y equipos utilizados para su explotación y para la elaboración de
los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del Supervisor, lo que no
implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Proveedor
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con
todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a

extraer de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación por el Zarandeo deberán

garantizar el suministro de un producto de características uniformes.
REQUERIMIENTOS TECNICOS
Además, deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas indicadas en la

siguiente Tabla 402-01.
Además, el material también deberá cumplir con los requisitos de calidad, indicados en
la Tabla 402-02.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Proveedor deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites
de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz

adyacente y viceversa.
Si el Proveedor no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios

que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de

partículas de tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se
deberán efectuar en el sitio de explotación o elaboración y no se permitirá ejecutarlos
en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar el terreno en conformidad

con la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso en lo posible.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al

Supervisor, para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades
máximas de explotación, se realizará únicamente con la autorización del Supervisor.
El Zarandeo se debe de instalar y ubicar en un lugar que cause el menor daño posible
al medio ambiente. Requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos

por escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están expuestos, deberán estar dotados con la
protección adecuada de ropa de trabajo que sean necesarios.
En épocas secas se deben mantener húmedas las zonas de circulación, principalmente

aquellas de alto tráfico.
El carguío de material seleccionado se realizara con el apoyo de equipo mecánico

pesado, hacia un camión volquete para su posterior transporte hasta la obra vial.
Los materiales se trasportarán protegidos con lonas u otros cobertores adecuados,

asegurados a la carrocería y humedecidos para evitar derrames y caídas de material.
EQUIPO.

de trabajo.
El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.

vida útil.




herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el
momento que sea requerido.


corrosión.




estipula en los planos correspondientes.
Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen que ver con
emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo deberá estar
ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al medio
ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el equipo de
compactación de material).

maquinaria, para lo cual se realizarán revisiones periódicas a la maquinaria.
Se cuidará que la maquinaria de excavación y de clasificación de agregados no se

movilice fuera del área de trabajo especificada a fin de evitar daños al entorno.

atmósfera.



• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL SUB BASE
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material sub base se realizará en la

cantera TAPARACHI como lo indica en los planos de (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o
las indicadas por el Supervisor de Obra, con el apoyo de equipo mecánico, el material a
extraerse cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de
rellenos.
La Sub Partida de Zarandeo de Material sub base se realizara para una mejor selección
del material con el apoyo de equipo mecánico y una ZARANDA METALICA.
La Sub Partida de Carguío de Material sub base está referida al carguío del material
mediante un equipo mecánico, previamente apilado a las unidades de transporte
como son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material sub base consiste en el traslado de material

seleccionado desde la cantera Taparachi hasta el lugar del mezclado.
El material de relleno se colocará en dos etapas para la sub base de la estructura del
uniformes.

trabajo.

CRITERIOS
a. Controles

principales:


exigidos.





METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (M3) de superficie
acomodado, preparada, acondicionada y compactada, de acuerdo con las indicaciones
antes señaladas, medida en su posición original y computada por el método promedio
de líneas extremas.
01.08.02 MATERIAL HORMIGON
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la extracción, carguío y transporte de materiales granulares,
que son obtenidos en forma natural (RIO), debidamente aprobados, que se colocan
sobre una superficie preparada (Área de Mezclado). Los materiales aprobados son
provenientes de canteras Rio Isla. Incluye el suministro, transporte y colocación del
material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados
en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos (sub partidas):
• Extracción y Apilamiento de material Hormigón
• Carguío de Material Hormigón
• Transporte de Material hormigón
La Sub-partida de Extracción y Apilamiento de material Hormigón se realizará en

cantera previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Cantera (Rio Isla), el
material a extraerse deberá cumplir con los requerimientos mínimos establecidos para
los diferentes tipos de rellenos en este caso para el mejoramiento de la sub base de
material mezclado.
La Sub Partida de Carguío de Material Hormigón está referida al carguío del material
apilado y cargado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para
su traslado al área de mezclado debidamente designado.
La sub partida de Transporte de Material hormigón consiste en el traslado de material

hormigón desde la cantera rio Isla hasta el lugar de mezclado.
EQUIPO
de trabajo.
Subsección 06.01.El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos
adecuados a las características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de
manera que se garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de
construcción, programas de trabajo y dentro de los plazos previstos.

vida útil.






corrosión.




material, así como herramientas menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
Subsección 05.11. Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito,

tienen que ver con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El
equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la
población y al medio ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores
(especialmente el equipo de compactación de material).



atmósfera.



METODO DE EJECUCION
• EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL HORMIGON
• CARGUIO DE MATERIAL HORMIGON
• TRANSPORTE DE MATERIAL HORMIGON
La Sub Partida de Extracción y Apilamiento de Material hormigón se realizará en la

cantera como lo indica en los planos de (PLANO CANTERA Y BOTADERO) o las indicadas
por el Supervisor de Obra, con el apoyo de un equipo mecánico, el material a extraerse

cumple con los requerimientos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La Sub Partida de Carguío de Material hormigón está referida al carguío del material
mediante un equipo mecánico previamente apilado a las unidades de transporte como
son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material hormigón consiste en el traslado de material

hormigón desde la cantera Rio Isla hasta el lugar del mezclado.
uniformes.

trabajo.

Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de

obra necesarias, para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte
necesarios para la ejecución de la obra.
CRITERIOS
a. Controles

principales:


exigidos.
• Ejecutar ensayos de compactación.





METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos

(M3) de material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación
aprobada.
01.08.03 MATERIAL MEZCLADO
DESCRIPCIÓN
Consiste en el mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material
ligante y material hormigón en proporciones de 50% cada una según lo establecidas en
los estudios de suelos para la capa destinada al mejoramiento de la capacidad de
soporte para las capas de Sub Base hasta lograr un material homogéneo para su
posterior carguío y transporte del material mezclado a pie de obra.
MATERIALES

la Tabla 402-02.

EQUIPO
de trabajo.
Subsección 06.01.El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos

vida útil.






corrosión.




estipula en la Subsección 05.11. Los principales impactos causados por el equipo y su
tránsito, tienen que ver con emisiones de ruido, gases y material particulado a la
atmósfera. El equipo deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no
perturbe a la población y al medio ambiente y contar además, con sistemas de
silenciadores (especialmente el equipo de compactación de material).



atmósfera.



METODO DE EJECUCION
• CARGUIO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
• TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
• MEZCLADO DE MATERIAL LIGANTE Y HORMIGON
La Sub Partida de Carguío de Material LIGANTE Y HORMIGON está referida al carguío

del material mediante un equipo mecánico previamente apilado a las unidades de
transporte como son los camiones volquete para su traslado hasta el lugar de
mezclado.
La Sub Partida de Transporte de Material LIGANTE Y HORMIGON consiste en el

traslado de material hormigón desde la cantera Rio Isla hasta el lugar del mezclado.
uniformes.

trabajo.
Deberá proveerse oportunamente los equipos, accesorios, herramientas y mano de

obra necesaria, para el carguío, transporte y mezclado necesarios para la ejecución de
esta partida.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de

obra necesarias, para la extracción y apilamiento, carguío, transporte necesarios para
la ejecución de la obra.
La Sub Partida de Mezclado de Material LIGANTE Y HORMIGON El material será

dispuesta en un área de mezclado. La sub base granular se va a construir mediante
combinación de dos (02) materiales, éstos serán dispuestos de igual modo,
intercalando dichos materiales según su dosificación de 50% y 50%, los cuales luego
serán mezclados hasta lograr su homogeneidad con el apoyo de un equipo mecánico.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad
óptima de compactación, el Proveedor empleará el equipo adecuado y aprobado, de
manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad
uniforme. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme
que permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de prueba.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para el extendido y mezcla del material,
evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos y
flora cercana al lugar.
CRITERIOS
a. Controles

principales:
 Verificar la implementación para cada fase de los trabajos

 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el

 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.
 Ejecutar ensayos de compactación.
por partículas de tamaño superior al máximo especificado, siempre que ello sea
necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construida.
 Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie granular mediante controles.
para la ejecución de obras.

METODO DE MEDICION
El volumen de material mezclado, carguío y el transporte se medirá en metros cúbicos

(M3) y colocado en su posición final, aceptado por la Supervisión.
01.08.04 CONFORMACION DE LA SUB BASE
DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub rasante, con
la finalidad de evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera
tener el material de la sub rasante. El material a emplearse serán suelos seleccionados
de las canteras previamente determinadas por el laboratorio.
MATERIALES
El material para la capa Sub base será la mezcla de dos agregados en iguales
proporciones, consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava
y un rellenador de arena u otro material de partículas finas, el material de tamaño
excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las partículas del
agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.

la siguiente Tabla 402-02.

EQUIPO
de trabajo.
Para ello se empleara los equipos como:
 Herramientas Manuales.
 Rodillo Liso VIBR. AUTOP 70 – 100 HP 7-9 TN.
 Motoniveladora de 125 HP.
 (Año de fabricación 2010, Marca VOLVO).
A su vez se incluye la siguiente partida RIEGO PARA COMPACTADO.
Subsección 06.01. El Proveedor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos

vida útil.


 Establecer un sistema periódico de inspección que pueda prever y corregir a

tiempo cualquier deficiencia.
 Programar una política de mantenimiento preventivo sistemático.
 Llevar un registro de inspección y renovación de equipos, maquinarias y
herramientas, lo cual pondrá a disposición del Supervisor en el momento que
sea requerido.
Supervisión, quien dará las recomendaciones del caso si los hubiere y verificará
 Estar firmemente instaladas, ser fuertes y resistentes al fuego y a la corrosión.

 Que no constituyan un riesgo en sí, es decir que estén libres de astillas, bordes
ásperos, afilados o puntiagudos.
 Prevengan el acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
 Que no ocasionen molestias al operador en cuanto a visión y maniobrabilidad, y
que estén provistos de casetas de protección contra la luz solar y lluvias.
Además, se proveerá a quienes utilicen las máquinas y equipos, de la protección


estipula en la Subsección 05.11.
Subsección 05.11. Los principales impactos causados por el equipo y su tránsito, tienen
que ver con emisiones de ruido, gases y material particulado a la atmósfera. El equipo
deberá estar ubicado adecuadamente en sitios donde no perturbe a la población y al
medio ambiente y contar además, con sistemas de silenciadores (especialmente el
equipo de compactación de material).



atmósfera.



METODO DE EJECUCION
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de sub-base granular cuando la

superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Además, deberá estar concluida
la construcción de desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe
en la unidad de obra correspondiente, se realizará las correcciones necesarias, a
satisfacción del Supervisor.
Transporte y colocación del material
Se deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca

segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir

el trabajo.
Durante ésta labor se tomarán las medidas para el manejo del material de Sub Base,
evitando los derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Extensión del material mezclado previamente
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para
lograr la humedad óptima de compactación, se empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje el material con una
humedad uniforme. Este se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
obtener el espesor y grado de compactación exigidos.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua,
suelos y flora cercana al lugar.
Compactación
Una vez que el material de la sub base tenga la humedad apropiada, se conformará y
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras

de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades
que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
No se extenderá ninguna capa de material de Sub Base mientras no haya sido realizada
la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se ejecutará la sub base granular en momentos en que haya lluvia o fundado
temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados
celsius (2°C).
compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no
se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente debe pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. Se deberá responder por los daños producidos por
esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las
indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la sub base granular hay demora por cualquier motivo en la
construcción de la capa inmediatamente superior, se deberá reparar los daños en la
sub base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS.
Controles

principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado.

 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos
en la presente especificación.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo utilizado para sub base.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control
se realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
para la ejecución de obras de sub bases.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
 Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no

varíe en más de diez milímetros (10mm) de la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una
regla de tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al
eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a 10 mm. Para cualquier
punto que no esté afectado por un cambio de pendiente. Cualquier
irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena
adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas
en donde la Sub Base presente agrietamientos o segregaciones, dsadeberán ser
ejecutadas por el Residente de Obra a su costo, y a plena satisfacción del Supervisor.
Calidad del trabajo terminado.
Además de ellos, el Supervisor deberá verificar:
 Que la cota de cualquier punto de la Sub Base granular conformada y

compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada.
 La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por
cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como
transversal al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm.
Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o
deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el
Proveedor a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y
aprobación del Supervisor.
Material
o Propiedades y Método Norma Norma Lugar de
Frecuencia
Product Características de Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
o
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los
MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Ángeles
Equivalente Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Partículas
MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Fracturadas
Partículas Chatas y
MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Base Alargadas
Granular
Pérdida en Sulfato
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
de Sodio / Magnesio
Densidad - Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
MTC E 117 D 1556 T 191

Compactación 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro
cuadrado (M2), de superficie preparada, conformada y compactada del espesor
indicado en los planos, incluyendo todo el rellenado colocado compactado y aceptado
en la capa sub base completada, medida en su posición original y computada por el
método de líneas extremas.
01.09 PAVIMENTO RIGIDO

01.09.01 PAVIMENTO RIGIDO - CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2
CON ADITIVO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación, vibrado, curado y acabados de los
concretos de cemento portland, utilizados para la construcción de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor de Obra.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados, y luego
de haber limpiado sus armaduras previamente fijas. Se humedecerá la superficie de los
elementos inferiores o que se confinan. El vaciado será continuo hasta finalizar cada
elemento, no debiendo dejar juntas de construcción. El vaciado será hasta los niveles
preestablecidos. Luego del desencofrado, las caras del elemento deberá ser caravista.
En general, los materiales e indicaciones deberán cumplir las siguientes condiciones:
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma
Técnica Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo

diferente, se empleará el denominado Tipo I o Cemento Portland Normal.
El cemento utilizado en obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para
la selección de las proporciones de la mezcla de concreto (diseño de mezcla).
El cemento deberá almacenarse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por
la humedad del medio o por cualquier agente externo.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su

concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70.
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70.
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas
de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las
normas mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera
que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o

una combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los
diseños de mezcla. Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya
demostrado por medio de ensayos que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables,

libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los
porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
 Carbón y lignito 0.5%

 Arcilla (designación ASTM C142) 1.0%
 Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (Tales como álcalis, sales, mica,
granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y turba).
 Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la

mezcla para el concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme
azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio
del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las
normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo
cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de
agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el
doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o
de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC
E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño
Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre
mínimo entre barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el
concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la
mínima distancia entre barras.
Agua
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano. El agua estará
limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o
mineral, u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del
concreto, o afectar el acero de refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante análisis de laboratorio, será tal que no se
excedan los límites siguientes:
Cloruros 50 ppm.
Sulfatos 300 ppm.
Sales de Magnesio 150 ppm.
Total de sales solubles 1500 ppm.
Sólidos en suspensión 1500 ppm.
Materia orgánica 10 ppm.
El pH del agua deberá ser mayor que 7. El agua que no cumpla los requisitos, no podrá
ser utilizado para el lavado del equipo utilizado en la preparación y transporte del
concreto.
Aditivo
Se utilizará como aditivo las FIBRAS DE POLIPROPILENO:
Las fibras de polipropileno cuentan con algunas características que les hacen ser un
complemento ideal para obtener ciertas ventajas en las obras y concretamente como
añadido al concreto.
La fibra de polipropileno es un material compuesto consistente en fibras continuas o

discontinuas de polipropileno ensambladas en una matriz plástica. El polipropileno se
utiliza como material de refuerzo debido a las siguientes razones:
 Muy buena relación coste/beneficio.

 Versatilidad: compatible con la mayoría de las técnicas de procesamiento
existentes y usado en diferentes aplicaciones.
 Es el material plástico de menor peso específico lo que implica que se requiere
de una menor cantidad para la obtención de un producto terminado.

 Propiedades mecánicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance
rigidez/impacto.
 Propiedades químicas: presenta excelente resistencia química a solventes
comunes.
 Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas.
 Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad.
Las ventajas del uso de las fibras de polipropileno como refuerzo son:
 Sistema de refuerzo alternativo a las mallas, más barato, rápido y fácil de usar.
 Disminuye la formación de grietas por retracciones y contracciones.
 Ahorran tiempo de construcción ya que al mezclarlo con el concreto su
aplicación es directa.
 Reducen costos de mano de obra al saltarse procedimientos en la ejecución de
las obras.
 Proporcionan refuerzo secundario y uniforme.
 Se mezclan fácilmente en el concreto, ya sea en planta como en obra.
 No es corrosivo ni magnético.
 Aportan tenacidad a la estructura.
 Aumentan la resistencia al impacto y evitan la erosión.
 Proporcionan seguridad a las obras.
 Proveen refuerzo tridimensional.
 Tienen una resistencia a la tracción alta.
MODO DE APLICACIÓN DEL ADITIVO Y PROPORCIONES
La proporción es de 600 gr/m3 (gramos por metro cubico).
Se agrega, directamente a la mezcla de concreto que se hace en la Dosificadora de la

Planta. Una vez añadido las fibras de polipropileno, basta con prolongar el mezclado al
menos de 5 minutos. No disolver en el agua de amasado.
Será necesario un operador con conocimiento en este aditivo hasta su colocación.
Suministro y almacenamiento del cemento.
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas
de no más de ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (2) meses de almacenamiento en sacos deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien
verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación
directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de
almacenamiento.
Elaboración de la mezcla.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el
agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que
no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los
agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado
parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados

sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre

cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde
su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar
la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo
deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de

salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre
concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan
sido preparadas como juntas.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor

densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas
de agregado grueso y burbujas de aire y que cubra totalmente las superficies de los
encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se
deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con su
cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni
se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello
afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente. La

muestra de concreto serán (9) y de cada mezcladora, con los cuales se llenaran en las
probetas cilíndricas cada uno con fecha, para ensayos de resistencia a compresión, de
las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de
resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a
veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la

misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una
resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado (35
kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres (3)
especimenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a
la resistencia de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas
Se efectuará el diseño de la mezcla por peso o volumen, para cumplir con los requisitos
de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras
de concreto autorizadas. El Residente de Obra entregará con suficiente anticipación a
la Supervisión muestras representativas de los materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 210 kg/cm2, a los 28

días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12",

de acuerdo con el "Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de
Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.
· La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.
· El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
· Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado

fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o
exudación excesiva.
· Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras

propiedades.
· Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar

sometido el concreto
· Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito

de la Supervisión.
· El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y

4”. Se recomienda usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para
concreto expuesto. Las porciones superiores de muros deberán ser llenadas con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de

funcionamiento, con capacidad adecuada para cumplir con el programa de
construcción aprobado. Preferentemente se emplearán mezcladoras que pesen los
agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento y los aditivos cuando sea
necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de

agua. Así mismo, el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En
este último caso, las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas
para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la
mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la debida compensación por la
humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado; si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos
deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones químicas que
puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo
líquido, éste será incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado
por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante. Si se emplean dos o
más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más
de +0.02 de los valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada
de agua que aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC. El
tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales
incluyendo el agua se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos
que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado
siempre y cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su
colocación efectiva y consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la
acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones
completas después que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el
tambor. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver

a cargar ésta. El interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de
concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de

concreto, el equipo y los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto
con las especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del concreto
deberá cumplir con las partes aplicables en la norma ASTM C 94 "Especificaciones para
Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar

la secuencia de mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en
general hacer todos los cambios que considere necesarios para obtener concreto de la
calidad especificada. No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma

práctica más rápida posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de
ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la calidad requerida. No se
admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo
de concreto en el punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la
Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo
que el flujo se reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas
mayores que 1.50 m. Las canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y
tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni será menos de
una vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de longitud y
los conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente podrán emplearse
siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados deberán ser inspeccionados y aprobados

por la Supervisión en cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá
efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobación de
la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la

cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los
planos. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol,

viento y variaciones en la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto
al ser colocado no deberá estar por debajo de 13ºC, ni deberá ser mayor que 24ºC.
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión

deberá registrar las condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del
mezclado, comprobar la temperatura de los materiales y del concreto y tomar las
precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún
concreto sea depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. La colocación

del concreto en losas de techos deberá hacerse evitando la concentración de grandes
masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de

construcción en las ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean
aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o de concreto y si
previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto
Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores

del tipo de inmersión, lo que será complementado por la distribución hecha por los
operarios con herramientas de mano, tales como reglas de esparcimiento, enrasado y
apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y
todos los anclajes y sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas,
eliminándose los vacíos que puedan originar cangrejeras. Los vibradores serán
insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
45 cm a 75 cm. En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario

para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la
duración estará entre los 5 y 10 segundos. Los vibradores no serán empleados para
desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de
concreto.
Juntas de Construcción
Si fueran necesarias, las juntas de construcción serán señaladas por la Supervisión en

la obra. Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por
medios adecuados de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas
limpias de agregado grueso.
El acero de refuerzo y/o las mallas soldadas que refuercen la estructura serán
continuos a través de las juntas de construcción. Las llaves en el concreto y varillas de
anclaje inclinadas serán construidas o colocadas según lo indicado en los planos y en
algunos casos lo indica la Supervisión.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los

diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
de las especificaciones. Se suministrará la mano de obra necesaria para obtener y
manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de abastecimiento de materiales. El
Residente de Obra indicará a la Supervisión con suficiente anticipación las operaciones
que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación
de personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método

para Hacer un Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres
testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y
Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que
serán curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo
con el método indicado en las especificaciones ASTM C 192. Se proveerá y mantendrá
facilidades adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los
cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y
por cada 50 metros cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una
prueba por día de vaciado. En ningún caso el número de ensayos de un diseño de
mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C
39, "Método para Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la
Compresión". El resultado de la prueba a los 28 días será el promedio de la resistencia
de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha
habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser rechazado,
promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese
más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total
será descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta
resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño. Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la
resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados. La
Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas
bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de
curado y protección del concreto. El curado de las probetas deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. En el
caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado,
transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La
Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así
como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá emplear concreto
que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales
comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
La medición se realizará por metro cubico (M3).
01.09.02 PAVIMENTO RIGIDO - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con
madera tornillo o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado
tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del
concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los
elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas
del diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la
rigidez de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá
proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni des
alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por
el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas
entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
EQUIPO
Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m y su

altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente
rigidez para que no se deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como
rieles para el desplazamiento de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los
mismos.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que

impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados
como máximo 1 m, y existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en
la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes,

pudiéndose emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más
adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en

todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para
3 horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del
concreto se haga a las 16 horas de su colocación.
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar
seguro, de manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro
alguno para las personas que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal
deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a fin de evitar posibles
desprendimientos y lesiones.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera tornillo tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El
diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su

endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente
prohibido golpear, forzar o causar trepidaciones que pudieran perjudicar al concreto
colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente resistencia para
soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
Colocación de encofrados
Las caras interiores de los encofrados aparecerán siempre limpias, sin restos de
concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras
se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán

ser aprobadas previamente por el Supervisor.
Cuando la máquina utilice como encofrado un bordillo o una franja de pavimento

construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos 3 días.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de Metro Cuadrado (M2).
01.09.03 CONEXION ENTRE LOSAS RIGIDAS (PAVIMENTOS) S/D LONGITUDINAL
DESCRIPCIÓN
Los pasadores (dowels) son pequeñas barras de acero liso, que se colocan en la sección
transversal del pavimento, en las juntas de contracción. Su función estructural es
transmitir las cargas de una losa a la losa contigua, mejorando así las condiciones de
deformación en las juntas. De esta manera, se evitan los dislocamientos verticales
diferenciales (escalonamientos).
Figura: Pavimento de concreto simple con pasadores.
El Dowel consiste en una canastilla electrosoldada que lleva soldados los pasadores en
un solo lado, lo que garantiza que el elemento se ubique a la mitad de la altura de la
losa.
APLICACIONES
Los dowels son adecuados para la solución en la transferencia de cargas en losas

apoyadas sobre el terreno, tales como:
• Carreteras.
• Pistas de aterrizaje.
• Pavimentos urbanos.
• Pisos industriales.
VENTAJAS
Seguridad
Los Dowels evitan roturas de los bordes de las juntas de los pavimentos rígidos
ocasionadas por el flujo de cargas.
Precisión en la construcción:
Las canastillas mantienen la alineación y posición exacta de las barras.
Resistencia en el vaciado:
Los Dowels son firmes y sólidos lo que les ayuda a resistir el vaciado del concreto.
ESQUEMA
Nomenclatura:
L: Longitud de la canastilla.
Lb : Longitud de barra lisa.
S : Separación de la barra Lisa (Normalmente 30 cm).
H : Altura desde el dowel hasta el eje de la barra.
METODO DE MEDICION
La conexión de losas rígidas la medición será por unidades (UND), según las longitudes
especificadas.
01.09.04 CONEXIÓN ENTRE LOSAS RIGIDAS (PAVIMENTOS) S/D TRANSVERSAL
SIMILAR A LOS TRABAJOS REALIZADOS AL ITEM 01.09.03
01.09.05 PAVIMENTO RIGIDO - CURADO DE LOSA
DESCRIPCIÓN
El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los
materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue
diseñada la mezcla.
Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber

culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el
brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado
pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción química llamada
hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus propiedades potenciales.
Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no

solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién
vaciado, también evita la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se
producen debido a la pérdida de agua de exudación por evaporación.
Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje significativo

de su resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Para el usó de cemento tipo IP,
su resistencia en ese tiempo llegará aproximadamente al 70 % del f´c requerido o
señalado. La resistencia adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad
que se le proporcione al concreto para hidratar el material cementante faltante, es por
eso que la superficie debe mantenerse húmeda.
Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder

hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo
que dará como resultado un material de pésima calidad.
Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un
curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se
requiera mayor cuidado unos quince días.
El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en

el concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán
en un material de alta resistencia y excelente calidad.
PROCESO DE CURADO.
Se efectuara el curado mediante aspersión de agua. Curado ideal para evitar daños en
la superficie terminada del concreto.
Aplicación o riego directo de agua.
Sistema de arroceras: (inundación) para pistas. Es necesario evitar que el agua de las
arroceras se caliente.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido a la sección
de la superficie trabajada.
01.09.06 PAVIMENTO RIGIDO - JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCION
DESCRIPCIÓN
Las juntas transversales de contracción principalmente controlan el agrietamiento
natural de los pavimentos de concreto. Su espaciamiento, profundidad del corte y el
tiempo en que se deba realizar son factores críticos para el comportamiento de las
juntas, por lo que un adecuado diseño especificará el intervalo de juntas que va a
controlar las grietas y proveer una adecuada transferencia de carga entre las juntas.
ESPACIAMIENTO
En los pavimentos de concreto, la junta es diseñada para formar un plano de

debilidad para controlar la formación de grietas transversales y la separación de las
juntas se diseña para que no se formen grietas transversales intermedias ó aleatorias.
Lo más recomendable es que el espaciamiento se base en las experiencias locales ya

que un cambio en el tipo de agregado grueso puede tener un efecto significativo en el
coeficiente térmico del concreto y por consecuencia en el espaciamiento adecuado
para las juntas.
La modulación de losas va a estar regida por la separación de las juntas

transversales que a su vez depende del espesor del pavimento.
Existe una regla práctica que nos permite dimensionar los tableros de losas para
inducir el agrietamiento controlado bajo los cortes de losas, sin necesidad de colocar
acero de refuerzo continuo:
Normalmente se utiliza el 21 cuando tenemos mayor fricción entre la sub-base y el

pavimento de concreto, como en los casos en donde tenemos bases estabilizadas,
bases con textura muy cerrada o whitetopping.
El valor de 24 se utiliza cuando la fricción entre la sub-base y el pavimento

corresponde valores normales, como en el caso de sub-bases granulares.
La separación de juntas transversales que arroja esta fórmula no debe ser mayor de
5.0 m, en tal caso deberá limitarse a este valor de 5.0 m.
La otra dimensión que tiene que ver con la modulación de losas es la separación de
juntas longitudinales, sin embargo esta está referenciada a la forma de los tableros de
losas.
La forma ideal de un tablero de losa es la cuadrada, sin embargo no siempre es posible

y conveniente tener las losas perfectamente cuadradas, por lo que nos vemos
obligados a considerar un cierto grado de rectangularidad.
La relación entre largo y ancho de un tablero de losas no deberá estar fuera de estos
límites: 0.71 a 1.4.
De acuerdo al diseño del paño: X = 3 e Y = 3.60 dando como resultado:
0.71 < 0.83 < 1.40 en donde x/y = 0.83
En el caso de las juntas con sello, se deberá considerar en su utilización las

deformaciones del concreto del pavimento por temperatura, por lo que se recomienda
que el sello quede por lo menos 4 mm bajo la superficie de rodado, de manera de
evitar que su rebase de dicha altura por deformaciones de las losas, deteriore el sello
11 por el paso de los vehículos. Un corte esquemático de las juntas con sello se
presenta en la Figura (a) y en la Tabla (b) se dan recomendaciones de especificación
para la abertura de juntas y su sello.
(a) MODELO JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN CON SELLO (MINVU, 2008)
(b) DIMENSIONES DE JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIÓN CON SELLO

(MINVU, 2008).
De acuerdo a tabla de diseño la profundidad de corte será de 6cm y la abertura será de

6mm.
EQUIPO PARA CORTE DE CONCRETO
La cortadora de concreto, debe comenzar tan pronto como el concreto permita ser
cortado sin desprendimientos de agregados gruesos ó roturas.
La cortadora de concreto nunca debe ser demorada ó interrumpida, más allá de la

hora del día o la condición climática.
Antes de comenzar el cortado del pavimento, se debe limpiar el pavimento;

seguidamente haciendo uso de ocre replantear la ubicación de las juntas de
contracción y juntas longitudinales para cortar el mismo.
Recomendaciones Generales:
Profundidad de aserrado: 1/3 E Sub Bases Tratadas; 1/4 E Granulares (JT); 1/3 E Juntas
Longitudinales.
Contar con cantidad suficiente de cortadoras de concreto en el frente (mínimo 2) y una

adicional para contingencias.
La secuencia de corte se corresponde exactamente con el mismo orden de aparición

de las fisuras en el pavimento.
No efectuar cortes alternados. Solo se efectúa en casos de contingencias.
El corte de las juntas longitudinales se debe efectuar levemente retrasado del aserrado
transversal.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro (M) referido a la longitud de junta
aserrada.
01.09.07 PAVIMENTO RIGIDO: SELLADO EN JUNTA TRANSVERSAL DE

CONTRACCION
DESCRIPCIÓN
El sellado de las juntas tiene como objetivo evitar la entrada de agua por las mismas,
que podría afectar, tanto a los pasadores o barras de atado en el caso de haberlas,
como a la capa de base del pavimento, a la que podría llegar a erosionar provocando el
bombeo de finos por las juntas y el escalonamiento de las mismas por descalce de las
losas. Además, el sellado impide también la entrada de elementos incompresibles en
las juntas que podrían provocar la aparición de desportillados en las mismas e incluso
roturas de esquina.
Por ello, se recomienda el sellado de todas las juntas, tanto longitudinales como
transversales, en las que se dispongan pasadores o barras de atado. En otros casos, se
recomienda su sellado únicamente en el caso de que el pavimento deba soportar un
tráfico elevado de vehículos pesados y se encuentre en una zona con precipitación
media anual elevada.
Previamente al sellado de las juntas, debe realizarse un cajeo en la parte superior de la

junta a fin de obtener un surco con las dimensiones adecuadas para el producto de
sellado que se utilice. Esta sección ampliada (o cajeada) de la junta se rellena
posteriormente con el producto de sellado, Aditivo sellado de las juntas.
Las dimensiones del cajeado de la junta serán las adecuadas para que el producto de
sellado pueda soportar correctamente los movimientos a los que va a estar sometido
como consecuencia de las dilataciones y contracciones producidas por efecto de la
temperatura.
Existe en el mercado diferentes aditivos de sellado de Juntas, como por ejemplo SIKA
FLEX 11 FC, CHEMA JUNTA FLEX 100 FC, etc el cual se adjuntan en los ANEXOS las
especificaciones técnicas de estas.
MÉTODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por metro (M)
01.09.08 PAVIMENTO RIGIDO - SELLADO DE JUNTAS DE DILATACION
DESCRIPCIÓN
El espesor de las juntas será de 1" y una profundidad igual a 3/4 veces el espesor de la
vereda.
Antes de proceder al rellenado, todas las superficies que entrarán en contacto con el
relleno asfáltico serán perfectamente limpiadas y luego se le aplicará una capa de
imprimación constituida por una mezcla de asfalto RC - 250 y Petróleo industrial, con
una proporción en volumen asfalto : Petróleo de 5: 1.
Los espacios que se formen entre las juntas serán rellenados con una mezcla de asfalto
RC 250 y arena fina en una proporción de 1:3.
MÉTODO MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros (M), debiendo la misma constar en la hoja de

metrados ejecutado por el responsable de obra con verificación del supervisor de obra.
01.10 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

01.10.01 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son
parte del control de calidad durante el desarrollo de la obra.
METODO DE EJECUCION
Para la conformación de la sub base se utilizará material ligante de la cantera

Taparachi en un 50%. Para la conformación de la sub base se utilizará hormigón de la
cantera isla en un 50%. Ambos materiales se traerán desde sus orígenes hasta el lugar
de mezclado, los agregados traídos de cantera Isla y Taparachi.
Se deberá realizar los siguientes ensayos de control de calidad.
El material mezclado deberá cumplir los siguientes requerimientos:
FRECUENCIA DE ENSAYOS DE CONTROL PARA MATERIALES DE SUB BASE Y BASES

GRANULARES
GRANULOMETRÍA NTP 400.012:2001 1 cada 400 m3 Cantera
LÍMITES DE CONSISTENCIA NTP 339.129:1998 1 cada 400 m3 Cantera
EQUIVALENTE DE ARENA NTP 339.146:2000 1 cada 400 m3 Cantera
ABRASIÓN LOS ANGELES NTP 400.019:2002 1 cada 400 m3 Cantera
CBR NTP 339.145:1999 1 cada 400 m3 Cantera
RELACIONES DENSIDAD - HUMEDAD

NTP 339.141:1999 1 cada 400 m3 Pista
(PROCTOR MODIFICADO)
1 cada 250 m2
DENSIDAD EN EL SITIO (METODO DEL
NTP 339.143:1999 con un mínimo Pista
CONO)
de tres controles
DENSIDAD EN EL SITIO (METODO

NTP 339.144:1999 1 cada 400 m3 Cantera
NUCLEAR)
NOTAS:
(1) La frecuencia de los ensayos puede incrementarse en opinión del Supervisor,

dependiendo de la variación de la estratigrafía en cantera, que pueda originar cambios
en las propiedades de los materiales.
(2) En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
Una vez mezclado el material ligante y material hormigón, se realizarán los siguientes
ensayos y en las siguientes cantidades:
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada en GLOBAL (GLB).
01.11 IMPACTO AMBIENTAL
01.11.01 REACONDICIONAMIENTO DE CAMPAMENTOS Y PATIOS DE MAQUINA
DESCRIPCION
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo

posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción de carreteras. Entre
estas se tienen las áreas de canteras, campamentos, almacenes, patios de máquinas,
plantas de trituración y de asfalto, caminos provisionales (accesos y desvíos) derecho
de vía, y otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el

entorno ambiental.
Asimismo, se deberán recuperar aquellas áreas donde provisionalmente se han

depositado restos de carpeta asfáltica u otros elementos contaminantes.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCION
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará obligado a
la Recuperación Ambiental de todas las áreas afectadas por la construcción y el
Supervisor a su control y verificación.
TOPOGRAFIA
Las áreas afectadas correspondientes a las área de canteras, plantas de trituración y de
asfalto y campamentos deben ser materia de levantamientos topográficos antes y
después de la explotación según se estipula. Asimismo, se deberá efectuar otro
levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de readecuación
para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.
Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los
volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada.
Para los caminos de acceso y desvíos no se requerirá levantamientos topográficos.
CAMPAMENTOS
La rehabilitación del área intervenida debe ejecutarse luego del desmantelamiento del
campamento. Las principales acciones a llevar a cabo son: eliminación de desechos,
clausura de silos y rellenos sanitarios, eliminación de pisos de concreto u otro material
utilizado, recuperación de la morfología del área y revegetación, si fuera el caso.
En algunos casos, puede existir la posibilidad de aparición de asentamientos humanos

precarios alrededor de los campamentos; y en tal sentido, se requiere la aplicación de
medidas para evitar dichos desarrollos poblacionales. En este caso, se efectuarán las
coordinaciones necesarias con la población y con las autoridades de gobierno para
impedir su localización en áreas aledañas a las que fueron previamente seleccionadas
como campamentos para evitar el desarrollo probable de asentamientos poblacionales
precarios en base a la localización de dichos campamentos.
PATIOS DE MAQUINARIA
El reacondicionamiento del área intervenida, será efectuada teniendo en

consideración: eliminación de suelos contaminados y su traslado a depósitos de
desecho, limpieza de basuras, eliminación de pisos, recuperación de la morfología del
área y revegetación, si fuera el caso, almacenar los desechos de aceite en bidones y
trasladarlos a lugares seleccionados en las localidades cercanas para su disposición
final. Debe tenerse presente que por ningún motivo estos desechos de aceites deben
ser vertidos en el suelo o en cuerpos de agua.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada en metros cuadrados (m2).
01.11.02 REACONDICIONAMIENTO DE CANTERAS
DESCRIPCION
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales dentro de lo
posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción de carreteras. Entre
estas se tienen las áreas de canteras, campamentos, almacenes, patios de máquinas,
plantas de trituración y de asfalto, caminos provisionales (accesos y desvíos) derecho
de vía, y otras instalaciones en que las actividades constructivas hayan alterado el
entorno ambiental.
Asimismo, se deberán recuperar aquellas áreas donde provisionalmente se han
depositado restos de carpeta asfáltica u otros elementos contaminantes.
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará obligado a
la Recuperación Ambiental de todas las áreas afectadas por la construcción y el
Supervisor a su control y verificación.
TOPOGRAFIA
Las áreas afectadas correspondientes a las área de canteras, plantas de trituración y de
asfalto y campamentos deben ser materia de levantamientos topográficos antes y
después de la explotación según se estipula. Asimismo, se deberá efectuar otro
levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de readecuación
para verificación y contraste de las condiciones iniciales y finales de los trabajos.
Los planos topográficos deben incluir información sobre los volúmenes extraídos, los
volúmenes de relleno para la readecuación ambiental, tipo de vegetación utilizada.
Para los caminos de acceso y desvíos no se requerirá levantamientos topográficos.
ADECUACIÓN DE CANTERAS
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de

aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente.
Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio

elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Depende, también, del
volumen que se va a extraer de la cantera y el uso que se le va a dar al material,
pudiendo requerirse antes una previa selección del mismo, lo que origina desechos
que luego es necesario eliminar. Se deberá seguir las estipulaciones que al respecto se
incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y Construcción de Vías del MTC.
Aquellas canteras que no van a ser posteriormente utilizadas para la conservación de

la carretera deben ser sometidas a un proceso de reacondicionamiento, tratando en lo
posible de adecuar el área intervenida a la morfología del área circundante.
Dependiendo del sistema de explotación adoptado, las acciones que deben efectuarse
son las siguientes: nivelación de los lechos de quebradas o ríos afectados, eliminación
de las rampas de carga; peinado y alisado o redondeado de taludes para suavizar la
topografía y evitar posteriores deslizamientos; eliminación del material descartado en
la selección (utilizarlo para rellenos) y revegetación total del área intervenida,
utilizando el suelo orgánico retirado al inicio de la explotación y que debe haber sido
guardado convenientemente.
Se deberá evitar dejar zonas en que se pueda acumular agua y de ser posible se deberá
establecer un drenaje natural.
En las canteras que van a ser posteriormente utilizadas sólo hay que efectuar un
trabajo menor para evitar posibles derrumbes cuando se explotan laderas, trabajo que
muchas veces se hace paralelamente con la extracción del material. En el caso, de
haber usado el lecho de un río o quebrada, dependiendo del volumen extraído, puede
bastar una rápida nivelación del cauce y luego adoptar una explotación superficial del
lecho en un área más extensa.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada en metros cuadrados (m2).
01.11.03 COMPACTACION DE MATERIAL EXCEDENTE EN LA ZONA DE

ELIMINACION
DESCRIPCION
Una vez que el material excedente quede en la zona de eliminación, se conformará y

especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras

de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades
que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
No se extenderá ninguna capa de material para Base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se ejecutará la Base granular en momentos en que haya lluvia o fundado
temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea inferior a dos grados
Celsius (2°C).
compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas
anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de desechos adecuados
especialmente para este tipo de residuos.
La recuperación ambiental de áreas afectadas será medida de la siguiente forma:
Canteras, plantas de trituración, de asfaltos, de concreto, campamentos, almacenes,

patios de maquinaria y otras instalaciones en Metros Cuadrados (M2). En esta
medición no serán medidas las áreas correspondientes a caminos de acceso.
En la medición se considerará todos los componentes que se indican en la descripción

general y que hayan sido efectivamente recuperados cumpliendo las disposiciones que
se dan en esta especificación.
01.12 VARIOS Y LIMPIEZA

01.12.01 PROTECCION DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN
La presente partida corresponde a la protección que se le debe dar al concreto a
temprana edad por las bajas temperaturas, los materiales y equipos necesarios para
proteger el concreto deben estar en el lugar (tanto durante como después de la
colocación del concreto) desde los primeros momentos de la congelación y para
retener el calor generado por la hidratación del cemento. Son medidas comúnmente
utilizadas tanto las lonas de aislamiento como la paja cubierta con LÁMINAS DE
PLÁSTICO.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido al método
elegido por el Residente de Obra.
01.12.02 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran, cuando se culminen todos los
trabajos considerados en el proyecto.
Se realizará utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas

manuales, que permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra
culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2).
02 CONSTRUCCION DE VEREDAS
02.02 DEMOLICIONES
02.02.01 DEMOLICION DE VEREDA
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la demolición total de las veredas de concreto existentes,

esto para poder efectuar la construcción de nuevas veredas.
MATERIALES
• No se requiere ningún material.
METODO DE EJECUCION
Este trabajo se realizará utilizando mano de obra y equipos mecánicos (Compresora

Neumática y Martillo Neumático), dichas demoliciones se realizarán solo si se tiene la
aprobación del Residente y del Supervisor y en las áreas señaladas en los planos.
El personal que labora en estas partidas deberá tener la debida protección personal
como lentes, guantes, mascarillas contra polvo, protector de oídos, etc.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: La unidad de medida es el metro cuadrado (M2)

Norma de medición: Se calculará el área total en la cual se hizo la demolición.
02.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE DE DEMOLICIONES

02.03.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en el relleno, nivelación y compactación en toda el área considerada
para la construcción de veredas de conformidad con los alineamientos y pendiente.
El material de préstamo deberá cumplir las especificaciones técnicas similar a la

partida de sub base (01.09.01 MATERIAL SELECCIONADO) y se traerá de la CANTERA
TAPARACHI de acuerdo a los planos de CANTERA Y BOTADERO.
METODO DE EJECUCION
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material,

la capa se compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios
(COMPACTADOR VIB. TIPO PLANCHA 4HP), quedando está debidamente nivelada y
compactada al 100% como mínimo de la Máxima Densidad del Próctor Modificado.
EQUIPO
La entidad ejecutora propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos y

herramientas manuales más adecuados para las operaciones a realizar, los cuales no
deben producir daños innecesarios ni a construcciones; y garantizarán el avance físico
de ejecución, según el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será

con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente
sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el
Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los
trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles
máximos recomendados.
METODO DE MEDICION
El cómputo total de relleno y compactado con material de préstamo se obtendrá

sumando los volúmenes, las áreas y lo metros lineales de cada elemento conformante
de acuerdo al Reglamento de Metrados, en este caso (M3).
02.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.04.01 VEREDAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 ACABADO COLOREADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de Cemento Portlánd Tipo IP,
utilizados para la construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del
proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento

Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la

Muestra
Terrones de arcilla y partículas

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75

MTC E 202 5.00 % (máx.)
µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado

1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(b) Agregado grueso
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra

MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado

1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
agregado fino.
(3) Durabilidad
(4) Abrasión Los Ángeles.
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
95-
37,5mm(1½'') 100 90-100 35-70
100
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica
a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua

Tipo de Elemento en el concreto, expresado
como % en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

0,80
humedad durante su vida por medio de recubrimientos
impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función
de un número entero de bolsas.
- La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
- El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
(c) Elaboración de la mezcla
agregados.

cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se
añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA.
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En
estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta
por ciento (30%) del volumen total de concreto. Los escombros resultantes de las
actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición
de material excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de
trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Vibración

de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los

(e) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior
a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
(a) Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
-
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento..............................................................................1%
- Agregado fino ...............................................................................2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm................................................3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto 1 juego por cada 50 Punto de

Resistencia a
MTC E 704 m3, pero no menos vaciado
Compresión de uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de

vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada
estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes, las áreas y lo

metros lineales de cada elemento conformante de acuerdo al Reglamento de
Metrados, en este caso (M3).
02.04.02 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en veredas se
realizarán con madera tornillo o con otro material que proponga el ejecutor, con tal
que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma
ante las presiones del concreto.
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni des
alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera tornillo con superficies
visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La
operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su
prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que pudieran perjudicar al concreto
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Estructuras para arcos................................................................... 14 días
Estructuras bajo vigas.................................................................... 14 días
Soportes bajo losas planas............................................................ 14 días
Losas de piso................................................................................ 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón......................................... 14 días
Superficies de muros verticales...................................................... 48 horas
Columnas..................................................................................... 48 horas
Lados de vigas.............................................................................. 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse
las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (m2).
02.04.03 VEREDAS: BRUÑAS DE 1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Se bruñaran a cada metro y a 10 cm. del borde. Una vez fraguado el concreto de las
veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el
ingeniero, el cual será medido a todo lo largo de las veredas.
02.04.04 VEREDAS: JUNTA ASFALTICA 1"
DESCRIPCIÓN
vereda.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (M), sellado y aprobado por el
Supervisor, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
02.04.05 SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de Cemento Portlánd Tipo IP,
Materiales
Cemento

Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra

MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75

MTC E 202 5.00 % (máx.)
µm(N° 200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado

1.20 % (máx.)
como SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para

detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana
400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites
que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%)
de material retenido entre dos tamices consecutivos.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o
quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o
magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
(b) Agregado grueso
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto
cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor. Los requisitos que debe
cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la

Característica
ensayo Muestra

MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado

1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
agregado fino.
(3) Durabilidad
(4) Abrasión Los Ángeles.
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según
se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el
tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la
separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
50 mm (2'') 100 95-100 100 95-100
95-
37,5mm(1½'') 100 90-100 35-70
100
25,0mm (1'') 100 95-100 35-70 20-55 0-15
19,0mm (¾'') 100 95-100 35-70 0-15
12,5mm(½'') 90-100 25-60 10-30 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,

determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por
ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de
impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se
considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716. El pH medido no podrá ser inferior a siete (7).
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica
a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo
de ión
Tipo de Elemento cloruro soluble en

agua en el concreto,
expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye
ubicaciones donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garages, estructuras ribereñas y
áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la

0,80
humedad durante su vida por medio de recubrimientos
impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la

construcción de estructuras con dicho material, son los siguientes:
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el
Supervisor, sin que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al

Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y
agua, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la
conveniencia de emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su

aprobación a los materiales cuando resulte satisfactorios de acuerdo con lo que
establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la

gradación media a que da lugar dicha mezcla.
- Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función
de un número entero de bolsas.
- La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
- El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos
deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado
cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo
con la norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá
establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/cemento (o el
contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho (28) días. La curva se
deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3)
cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su

preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y lo referido a
excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener
libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al
máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y
no por depósitos cónicos.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en

rumas de no más de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados

de la humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el
consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
(c) Elaboración de la mezcla
agregados.

cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la

supervisión del Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen los
elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre

una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se
verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se
añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto y color
uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser
posible, de las áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA.
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la

consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la
mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado

algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro
de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de
tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser
retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto
satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de

transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo
cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar
de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste
verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va
a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no
se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto

sitios específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en
instantes de lluvia, a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del
Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se

deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al

siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple. En
estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre
entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez
centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta

por ciento (30%) del volumen total de concreto. Los escombros resultantes de las
actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las áreas de disposición
de material excedente, determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de
trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Vibración

de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los

(e) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior
a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
(b) Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los

contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada
para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este

documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se
deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,

admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
- Agua, cemento............................................................................. 1%
- Agregado fino .................................................................................2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia

indicada en la Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los
límites mencionados en el Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o
Material o Método de Lugar de
Características Frecuencia
Producto Ensayo Muestreo
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado
Concreto 1 juego por cada 50 Punto de

Resistencia a
MTC E 704 m3, pero no menos vaciado
Compresión de uno por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de

vaciado con mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada
estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

02.04.06 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en sardineles en
piso y veredas realizarán con madera tornillo o con otro material que proponga el
ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y
mantenga su forma ante las presiones del concreto.
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
METODO DE EJECUCION
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La

Estructuras para arcos.............................................................. 14 días
Estructuras bajo vigas............................................................... 14 días
Soportes bajo losas planas........................................................ 14 días
Losas de piso............................................................................. 14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón.................................... 14 días
Superficies de muros verticales................................................ 48 horas
Columnas.................................................................................. 48 horas
Lados de vigas........................................................................... 24 horas


peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (M2).
herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo
02.04.07 SARDINELES: JUNTA ASFALTICA 1"
DESCRIPCIÓN
vereda.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (M), sellado y aprobado por el
supervisor de obra, el cual será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
02.04.08 RAMPAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Las rampas esta defina como acera y está conformada por volumen de concreto simple
de espesor de 4” que se coloca directamente sobre el terreno de fundación cuya
ubicación está definida en los planos de obra; para la preparación del concreto se
seguirá las recomendaciones indicadas a la preparación del concreto; así mismo
comprende a la construcción de veredas con acabado coloreado.
Capa de Desgaste:
Sobre la capa resistente se colocará un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de

un espesor mínimo de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta
de madera de tal forma que deje una superficie uniformemente lisa pero no
resbaladiza el mortero se prepara exclusivamente al pie de la obra, y su colocación se
hará cuando el concreto de capa resistente este aun fresco, en ningún caso deberá
transcurrir más de 2 horas entre la terminación del vaciado del concreto de la base y la
colocación de la capa de desgaste.
Bruñado:
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando los listones de 1 m x 1 m de lado

los que serán debidamente compartidos se hará una bruña que marque la separación
del sardinel.
Se empleará bruñas nuevas debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho x 1 cm. de

profundidad, el borde del área será boleado para lo cual se empleará una tarrajeada
especial.
Serán vaciadas en paños alternados cuya longitud no será mayor de 3 m.
METODO DE MEDICION
La forma de medición que será pagado será el número de metros cuadrados (M2) del
espesor especificado y de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el
Supervisor.
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas
deberán ser las indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el Supervisor. No
se hará deducciones por el acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos
empotrados en el concreto.
02.04.09 RAMPAS: REJILLA METALICA
DESCRIPCION
Esta partida está referida a la confección y colocación de una rejilla metálica
conformado por platinas de fierro de 2 1/2” X 1/2” apoyadas sobre varillas de fierro
corrugado de 3/4”, el cual se colocará sobre la cuneta a fin de facilitar el paso hacia la
rampa para discapacitados.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante la utilización de mano de obra y equipo de soldadura para

sujetar las platinas de fierro a las varillas de fierro.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada por unidad (UND) de rejilla colocada.


02.06.01 PROTECCION DEL CONCRETO
02.06.02 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de los
materiales cementantes, para el desarrollo de las propiedades para las cuales fue
diseñada la mezcla.
Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber

culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el
brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado
pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción química llamada
hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus propiedades potenciales.
Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no

solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién
vaciado, también evita la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se
producen debido a la pérdida de agua de exudación por evaporación.
Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje significativo

de su resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Para el usó de cemento tipo IP,
su resistencia en ese tiempo llegará aproximadamente al 70 % del f´c requerido o
señalado. La resistencia adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad
que se le proporcione al concreto para hidratar el material cementante faltante, es por
eso que la superficie debe mantenerse húmeda.
Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder

hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo
que dará como resultado un material de pésima calidad.
Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un
curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se
requiera mayor cuidado unos quince días.
El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en

el concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán
en un material de alta resistencia y excelente calidad.
PROCESO DE CURADO.
Se efectuara el curado mediante aspersión de agua. Curado ideal para evitar daños en
la superficie terminada del concreto.
Aplicación o riego directo de agua.
Sistema de arroceras: (inundación) para pistas. Es necesario evitar que el agua de las
arroceras se caliente.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido a la sección
de la superficie trabajada.
02.06.03 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO AGUA INSTALACIONES

DOMICILIARIAS
DESCRIPCION
La toma de agua de conexión domiciliaria tiene una función importante la cual es
suministrar agua hacia una infraestructura, etc. Para ello su protección se hace
también muy importante, entonces se debe de emplear un elemento protector de la
red de agua.
PROCESO DE EJECUCION
Las cajas de registro por lo general son de concreto consiste en fijar en la parte
superior de la caja de registro, el marco que soportara la tapa, con la finalidad de
mantenerla cubierta para evitar el ingreso de elementos que perjudiquen el suministro
de agua.
Se instalaran las cajas de registro en el ingreso de cada infraestructura o

necesariamente en un lugar donde reúna todas las condiciones sanitarias que se
requiera para el suministro más eficiente.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (Und) referido a la cantidad de

elementos que se instalaran.
02.06.04 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO DESAGUE INSTALACIONES

DOMICILIARIAS
DESCRIPCION
Las cajas de registro son elementos que permiten la inspección y mantenimiento de las
tuberías de la red de desagüe.
TIPOS
Las cajas de registro pueden ser de concreto o de albañilería, con marco y tapa de
fierro fundido o concreto.
NOTAS
 El acabado final de la tapa podrá ser de otro material, de acuerdo al piso que se
coloque.
 El interior de la caja de registro será tarrajeado y pulido y el fondo deberá llevar
media caña del diámetro de las tuberías respectivas.
CONDICIONES DE INSTALACION
Las cajas de registro se instalaran en las redes externas colectoras de desagüe, en todo
cambio de dirección, pendiente o diámetro y una distancia máxima de 15m entre caja
y caja en los tramos rectos.
DIMENSIONES DE LAS CAJAS DE REGISTRO
Se determinaran de acuerdo a las siguientes variables:
1. El diámetro de los tubos.
2. La profundidad de las cajas de registro.
La siguiente tabla tomada de la NTE IS.010 instalaciones sanitarias para edificaciones

del RNE, indica relación que debe tener las dimensiones con el diámetro y la
profundidad de la caja de registro.
Para profundidades mayores de 1.20 m se deberá utilizar cámaras de inspección según

NTE OS. 70 redes de aguas residuales del RNE.
MEDIA CAÑA
La media caña es un canal de sección semicircular que se hace en el fondo de la caja de
registro del diámetro de las tuberías respectivas, con la finalidad de dirigir la
evacuación de las aguas servidas.
Media caña de mortero: se prepara con mortero de cemento en una proporción de 1:2
Media caña de PVC: se prepara cortando el mismo tubo PVC, de la instalación
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será la unidad (Und) referido a la cantidad de

elementos que se instalaran.
03 CONSTRUCCION DE CUNETAS LATERALES



03.03.01 CUNETA TIPO I: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
03.03.02 CUNETA TIPO I: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.03.03 CUNETA TIPO I: JUNTA ASFALTICA 1"
03.03.04 CUNETA TIPO II: CONCRETO F'C = 210 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento portlánd,
EQUIPOS
 Herramientas manuales
 MEZCLADORA CONCRETO TAMBOR
 VIBRADOR PARA CONCRETO 4HP
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados, y luego
de haber limpiado sus armaduras previamente fijas. Se humedecerá la superficie de los
elementos inferiores o que se confinan. El vaciado será continuo hasta finalizar cada
elemento, no debiendo dejar juntas de construcción. El vaciado será hasta los niveles
preestablecidos. Luego del desencofrado, las caras del elemento deberán ser caravista.
DISEÑO DE LA MEZCLA
Se efectuará el diseño de la mezcla por peso, efectuándose el ensayo de pruebas

correspondientes en un laboratorio competente.
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos,
la cantidad de agua por caso de cemento no debe ser mayor que la indicada en la
siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del
agregado):
Cantidad Máxima de agua en la Mezcla
CARGA DE ROTURA A LA CANTIDAD DE AGUA EN

COMPRESIÓN A LOS 28 LITROS POR BOLSA DE
DÍAS EN KG/CM2 CEMENTO DE 42.5 Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por
ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C – 39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de
colocar en los encofrados, y alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales
de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de
controlar durante la ejecución de los trabajos.
CARACTERÍSTICAS DE CONCRETO
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben

garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del Concreto
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión

no deben ser menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una
mezcladora de por lo menos 9 p3 de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la

masa de concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver
a cargarse.
El mezclado del concreto durara cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales
estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que
haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el
concreto al que se le haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica
del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su
colocación, evitaran la separación, segregación o pérdida de materiales.
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que
estarán en contacto con el concreto cubiertas con cualquier producto que evite la
adherencia al encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño

especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a
su nivel si es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa
debe vaciarse la siguientes antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo verticalmente a una altura no

mayor de 50 cm.
Para alturas mayores de 2.0 m deberá usarse andamios adecuados o eléctrico de dos
baldes para agilizar el vaciado. De usarse winche, se deberá de tener otro en Stand By
por emergencia.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de

no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se
procederá a limpiar el concreto, quitándose las partes de concreto blando,
humedeciendo en forma abundante la superficie y luego colocando una capa de agua
con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida

que el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricas o a combustible para asegurar que se forme
una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse a las esquinas de los
encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea

posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los
encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose
especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido
completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa de concreto,
por un tiempo de 5 a 15 seg., y a distancias de 45 a 75 cm.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento: Portland tipo IP que cumplan con las especificaciones señaladas por la
norma ASTM C 1157 especificaciones normalizadas para concrete hidráulicos y NTP
334 090 Cemento Portland Adicionados.
Arena: Material lavado, libre de impurezas arena natural que cumpla con los requisitos
establecidos en las normas aplicables ASTM C33.
La arena debe poseer un módulo de finura de 27+- 04; el 100% de material debe pasar
la malla el 9.54 mm y la perdida por lavado determinada según la norma ASTM C-117,
no debe exceder del 5%.
Agregados: Se ajustan a las especificaciones de carácter general de la normativa NTP

400 037 agregados y ASTM C33 especificación normalizada de agregados para
concreto.
Agregado fino: Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N°
4). Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del
agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento
(65%) mínimo para concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y
cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su

concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84,
se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas
de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las
normas mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera
que se consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o

una combinación de ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los
diseños de mezcla. Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya
demostrado por medio de ensayos que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables,

libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
esquistos, álcalis, ácidos, materia orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los
porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:
 Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)

 Carbón y lignito 0.5%
 Arcilla (designación ASTM C142) 1%
 Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (Tales como álcalis, sales,
mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas blandas o escamosas y
turba)
 Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la

mezcla para el concreto.
Agregado grueso
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme
azulado (tipo gloria), grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio
del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las
normas ASTM C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas
por la Supervisión cuando lo considere necesario.
agregado fino.
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño
Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre
mínimo entre barras individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se colocará el
concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no será mayor que 2/3 de la
mínima distancia entre barras.
Hormigón:
Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias,
estará libre de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales alcalinas, materia
orgánica u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 como mínimo y 2”
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas. Los
testigos para esta prueba serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Dosificación de las mezclas de Concreto:
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:
Relaciones AGUA/CEMENTO máximas permisibles

Relación a la Compresión Máxima Relación
Especificada a los 28 días Agua/Cemento en concreto
Sin aire incorporado.
Kg/cm2 Galón/saco
175 7.3
210 6.6
245 5.8
280 5
El lavado de los agregados deberá ser necesario y realizado con agua limpia.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser potable según lo
establecido en la norma NTP 339 085 2006 agua de mezcla utilizada en la producción
de concreto de cemento portland IP.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás

componentes de la mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder los valores
máximos permisibles.
No se utilizará en la preparación del concreto en el curado del mismo o en el lavado de

equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el
objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para
facilitar el control y el manipuleo. El cemento se deberá ir usando en el orden de
llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar
aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en
toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para

que no mezclen con tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se
almacenará sobre una losa de concreto (puede ser el pavimento existente). El lugar de
almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la
mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua, esta deberá encontrarse en buenas

condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD
El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento

indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. se
tomarán por lo menos una muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50
m3 de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida, para la ejecución de esta partida será el metro cúbico (M3).

03.03.05 CUNETA TIPO II: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en cunetas se
realizarán con madera tornillo o con otro material que proponga el ejecutor, con tal
que el encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma
ante las presiones del concreto.
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
METODO DE EJECUCION
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La

Estructuras para arcos....................................................................14 días
Estructuras bajo vigas....................................................................14 días
Soportes bajo losas planas.............................................................14 días
Losas de piso.................................................................................14 días
Placa superior en alcantarillas de cajón............................................14 días
Superficies de muros verticales...................................................... 48 horas
Columnas...................................................................................... 48 horas
Lados de vigas.............................................................................. 24 horas


peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (M2).
03.03.06 CUNETA TIPO II: JUNTA ASFALTICA 1"


03.05.01 CUNETAS TIPO I Y II – CURADO
04 CONSTRUCCION DE AREAS VERDES



04.03.01 SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
04.03.02 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
04.03.03 SARDINELES: JUNTA ASFALTICA 1"
04.04 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.04.01 TARRAJEO EN EXTERIORES (Mezcla C: A 1:5, E=1.50cm)
DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en
proporciones definidas aplicados en una capa sobre los paramentos de muros,
columnas, vigas, placas, volados, muros de poza de piscina, poza de compensación, de
acuerdo a lo indicado en el plano de acabados, para el caso de elementos que estén en
contacto con agua se utilizará aditivo impermeabilizante de acuerdo a las
especificaciones dadas por el fabricante.
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se
humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos
los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:3, 1:4, 1:5.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua,
ejecutando luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción
establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y
aplomadas, sobre las que deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas,
verticales y de espesor uniforme, posteriormente se picarán dichas cintas
reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y
medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso
y se picarán antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el
relleno de ellas tenga buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto,
listo para recibir la pintura.
Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal.
Esta operación debe hacerse antes de que se seque del todo el enfoscado y
refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
- Sobre ladrillo cocido1.5 cm.
- Sobre concreto 1.0 cm.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o
marmolina o cuarzo de materiales silíceos.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2).
04.05 PINTURA
04.05.01 PINTURA EN SARDINELES
DESCRIPCIÓN
La pintura acrílica reflectante es un producto de naturaleza acrílica, especialmente
formulada par la demarcación vial, con reflectancia nocturna y alta visibilidad.
Deberá poseer una elevada resistencia a la abrasión vehicular y deberá ser resistente o
pistola, deberá tener un tiempo de secado 20° c, 60% HR al tacto en 10 minutos apto
para transitar a los 30 minutos y con dureza final a los 35 minutos.
METODO DE APLICACIÓN
Para un buen comportamiento de la pintura en exteriores, la superficie a pintar deberá
estar seca, limpia y exente de aceites.
METODO DE MEDICION
Unidad de medida: metro cuadrado (M2)
04.06 SEMBRADO DE GRASS

04.06.01 AREA VERDE: PREPARACION DEL TERRENO PARA AREA VERDE
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al sembrado de Grass en las jardineras para lo cual se
procederá de manera adecuada.
El Residente proveerá el Grass de primera clase, usando para el sembrío el sistema de
mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se
aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento
normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con Grass se efectuará luego de
realizado el segundo corte, previo deshierbe y Resiembre en los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería, todas las especies plantadas
deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo reemplazar
aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal
previamente nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass.
La preparación se realizará mediante de mano de obra la que se encargará de realizar
la mezcla adecuada de acuerdo a las proporciones establecidas mediante la utilización
de herramientas manuales, para posteriormente proceder al esparcido del sustrato en
las jardineras en una capa uniforme; la semilla deberá ser de primera calidad, el
procedimiento de sembrado será a campo directo es decir por voleo y luego proceder
a cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y posteriormente esparcir una
capa de paja como cobertura y protección.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)
Norma de medición: Se calculará el área de superficie ejecutada.
04.06.02 AREA VERDE: SEMBRADO DE GRASS
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al sembrado de Grass en las jardineras para lo cual se
procederá de manera adecuada.
El Residente proveerá el Grass de primera clase, usando para el sembrío el sistema de
mateado tupido. La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se
aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento
normal y realizado de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo
doméstico. La entrega de las áreas sembradas con Grass se efectuará luego de
realizado el segundo corte, previo deshierbe y Resiembre en los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería, todas las especies plantadas
deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado, debiendo reemplazar
aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal
previamente nivelada, incluye esparcir abono y el sembrío de grass.
La preparación se realizará mediante de mano de obra la que se encargará de realizar
la mezcla adecuada de acuerdo a las proporciones establecidas mediante la utilización
de herramientas manuales, para posteriormente proceder al esparcido del sustrato en
las jardineras en una capa uniforme; la semilla deberá ser de primera calidad, el
procedimiento de sembrado será a campo directo es decir por voleo y luego proceder
a cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y posteriormente esparcir una
capa de paja como cobertura y protección.
Unidad de medida: La unidad de medida es por metro cuadrado (M2)
Norma de medición: Se calculará el área de superficie ejecutada.
04.06.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE FLORES NATIVAS
DESCRIPCIÓN
Este item corresponde al plantado de flores en los lugares que se indican en los
planos, colocando, las especies que se considera en el presente item, para poder lograr
la ornamentación adecuada con plantas de la zona o que se desarrollen en climas
similares, que le den la característica adecuadas.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
MATERIAL
• Todas las plantas deberán de ser representativas de "primera clase" o
variedades normales.
• Cada planta entregada llevará una etiqueta indicando su género, especie
y variedad.
• Las plantas serán sanas, libres de cualquier enfermedad, insectos o sus
huevos, hierba mala y residuos excesivos de raíces.
• Tendrá las raíces sanas y normales. No cortar las plantas antes de la
entrega, salvo autorización del supervisor de obra.
• Todas las plantas serán sometidas a la aprobación del supervisor
• Salvo indicaciones contrarias todas las plantas deberán ser cultivadas en
viveros locales debidamente autorizados.
• La altura y envergadura de las plantas con sus ramas extendidas en
posición normal estarán acorde con las dimensiones establecidas en
planos o lista de plantas.
MÉTODO DE EJECUCION
• No sembrar árboles ni arbustos hasta que la obra esté terminada.
• Si al excavar los hoyos para los árboles se encontrara trabajos de
construcción o cualquier obstáculo, el supervisor de obra, seleccionará
otras alternativas de ubicación.
• Se sembrará inmediatamente después de cortado el recipiente o bolsa
protectora.
• Colocar los arbustos en huecos de tamaño relacionado al nivel final, las
plantas serán aproximadamente de 0.25 m. elevadas que el nivel natural
antes de su transplante.
• Se podará las raíces rotas o dañadas. Centrar la planta en el hoyo y
rellenar con mezcla de 3 partes de composición de estiércol en
putrefacción haciendo un anillo alrededor del perímetro del hoyo para

formar un canal de agua.
• El relleno deberá hacerse en capas de 0.15m. Eliminando las bolsas de
aire y evitando dañar las raíces.
• Se sembrará afirmando y mojando para bajar el tubérculo a su nivel
correcto, un poco más alto que la tierra que le rodea. No se utilizará
tierra de fango para relleno.
• Se hará los ajustes necesarios en la posición y verticalidad de las plantas.
Se regará adecuadamente después de haber sembrado los árboles y
arbustos.
Unidad (UND).
Se contara los elementos indicados en el plano general.

05 IMPLEMENTACION DE SEÑALIZACION VIAL

05.02 SEÑALIZACION HORIZONTAL

05.02.01 PINTURA EN SARDINELES
05.02.02 PINTURA EN PAVIMENTO
DESCRIPCION
Las marcas en el pavimento son utilizadas con el objeto de reglamentar el movimiento
de vehículos e incrementar la seguridad en su operación. En el presente proyecto se
plantean como organizadores de las direcciones, ancho de circulación de los carriles,
sentido de las vías y como complemento a las señales verticales en el control del
tránsito, desempeñando un factor de suma importancia en la regulación y conducción
del vehículo en la vía.
UNIFORMIDAD
Las marcas en el pavimento están diseñadas con criterios de uniformidad, ubicación y

distanciamiento referidos en el Capítulo III del Manual de Dispositivos de Control de
Tránsito del MTC; ello es imprescindible a fin de que el conductor pueda reconocerlas
e interpretarlas rápidamente.
CLASIFICACION
Las marcas de pavimento contenidas en el proyecto vial son:
A) Línea central.
Vías de dos carriles de circulación que soporta el tránsito en ambos sentidos, se

utilizará la siguiente disposición:
Línea discontinua de color amarillo de 3 m de largo con un espaciamiento entre ellas

de 5 m en disposición longitudinal respecto de la vía y un ancho de 0.10 m, según lo
dispuesto por el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito del MTC, por
encontrarse en área urbana, siendo permitido el cruce hacia el sentido contrario, pero
advirtiendo al usuario de la existencia de riesgo.
Línea continua de color blanco o amarillo, de 0.10m cuando esté establecido que no se
debe cruzar por ejemplo esquinas de empalme con otras vías.
Línea continua Doble de color amarillo y 0.10m de ancho, demarcadora del eje de la
calzada, significa el establecer una barrera imaginaria que separa las corrientes de
tránsito en ambos sentidos; el eje de la calzada coincidirá con el eje del espaciamiento
entre las dos líneas continuas y paralelas. Se recomienda el marcado de la línea central
doble, cuando el volumen de tránsito sea significativo y cuando la incidencia de
accidentes lo ameriten.
B) Línea de carril.
Las líneas de carril son utilizadas para separar los carriles de circulación que transitan
en la misma dirección. Las líneas de carril se usarán en la Vía central de dos y tres
carriles de circulación para una mejor distribución del espacio correspondiente a las
trayectorias de los vehículos.
Línea discontinua de carril será de color amarillo de 3 m de largo con un espaciamiento

entre ellas de 5 m en disposición longitudinal respecto de la vía y un ancho de 0.10 m,
según lo dispuesto por el MDCT, por encontrarse en área urbana.
C) Línea de Borde de Pavimento.
Se utilizará para demarcar el borde del pavimento a fin de facilitar la conducción del
vehículo, especialmente durante la noche y en zonas de condiciones climáticas
severas.
Deberá ser línea continua de 0.10md de ancho de color blanco.
D) Líneas de parada.
Se usarán donde se necesite indicar al conductor la localización exacta de la línea de

parada del vehículo.
Deberá ser una línea de color blanco, sólida de ancho 0.50m, colocada
transversalmente al eje de la calzada, extendiéndose a través de todos los carriles de
aproximación.
La línea de «PARE» deberá pintarse paralelamente y a una distancia anterior al "paso

peatonal" de 1.00m; en el caso que no existiera el marcado de "paso peatonal" a una
distancia mínima de 1.50m. de la esquina más cercana a la vía que se cruza.
E) Marcas de paso peatonal.
Las líneas o marcas para pasos peatonales se usarán para guiar al peatón por donde
debe cruzar la calzada.
Se utilizarán franjas de 0.50m de color blanco espaciadas .0.50m y de un ancho entre

3.00m; las franjas deberán estar a una distancia no menor de 1.50m de la línea más
próxima de la vía interceptante. En el caso de los cruces peatonales para el proyecto,
se adoptó una distancia de 2.10 m
Deberán demarcarse pasos peatonales en lugares donde exista gran movimiento de

peatones, o donde los peatones no puedan reconocer con facilidad el sitio correcto
para cruzar.
F) Estacionamiento de vehículos.
La demarcación de los espacios destinados al estacionamiento de los vehículos en la

vía pública, tiene especial importancia en vista de ordenar y distribuir el
estacionamiento vehicular, permitiendo una distribución racional del espacio vial entre
el destinado a la circulación y aquel correspondiente al vehículo estacionado.
Para el marcado de los espacios destinados al estacionamiento de vehículos en la vía

pública se utilizarán líneas de color blanco de 0.10m.
En estacionamientos paralelos se deberá marcar una línea continua paralela al eje de

la vía a una distancia del borde de la acera de 2.40m y con líneas transversales,
delimitando los espacios individuales de los vehículos, distanciados 6.00m; se deberá
dejar libre de estacionamiento los primeros y últimos diez metros de la cuadra para
evitar posibles conflictos con las maniobras de volteo.
G) Flechas Direccionales.
Las demarcaciones de palabras y símbolos sobre el pavimento se usarán para guiar,

advertir y regular el tránsito automotor.
Los mensajes deberán ser concisos, nunca más de tres palabras. Las demarcaciones de
palabras y símbolos no podrán ser usadas para mensajes mandatarios, excepto cuando
sirvan de apoyo y complemento de las señales.
El diseño de las letras y símbolos deberá adoptar la forma alargada en dirección del
movimiento del tránsito vehicular debido al ángulo desde el cual son vistas por el
conductor que se aproxima.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas, serán superficies limpias,
secas y libres de partículas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrán o grasa, u otros
materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y del eje serán
franjas de ancho definido en los planos del Proyecto. Las líneas laterales de borde
serán de color blanco y continuo. Las líneas separadoras de carril serán discontinuas de
color blanco cuando delimita flujos en un sólo sentido y de color amarillo cuando
delimita flujos de sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de
restricción de visibilidad. Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales
paralelas deben estar separadas a una distancia de 100 mm medidos entre los bordes
interiores de cada línea.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos. Todas las
marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las
marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la
noche, tienen que ser corregidas por el Residente.
El Residente deberá colocar la señalización adecuada en las áreas pintadas a fin de

proteger del tránsito hasta que la pintura esté lo suficientemente seca y evitar que se
adhiera a las ruedas de los vehículos o que éstos dejen sus huellas.
MATERIALES
Pigmento principal : Dióxido de titanio
Pigmento en peso : Min. 57 %
Vehículo : Caucho clorado – alquídico
% Vehículo no volátil : Min. 41 %
Solventes : Aromáticos
Densidad : 12.1
Viscosidad : 75 a 85 (unidades Krebbs)
Fineza o Grado de Molienda : Escala Hegman, Min 3
Tiempo de secado : Al tacto: 5 – 10 minutos, completo: para el libre

tránsito de vehículos 25 +-5 minutos.
Resistencia al agua : No presenta señales de cuarteado, descortezado

ni decoloración, ablandamiento, ampollamiento ni
pérdida de adherencia. (Lámina pintada
sumergida en agua durante 6 horas)
Apariencia de película seca : No presenta arrugas, ampollas, cuarteado ni

pegajosidad, granos ni agujeros.
Resistencia a la abrasión seca : 35 Litros/Mils
Reflectancia direccional : Buena
Poder cubriente : Bueno
Flexibilidad (Mandril cónico ½”) : Buena
CONTROLES
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el supervisor

realizará los siguientes controles:
Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Residente.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito. Del

mismo modo, el Residente deberá presentar el certificado de calidad de las pinturas,
donde se menciona el nombre del proyecto, nombre del fabricante, marca , tipo, color
y Nº de lote; las muestras deben ser tomadas en obra por el supervisor para obtener
una muestra representativa para los ensayos de laboratorio.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición será el metro cuadrado (M2), independientemente del color de

la marca aplicada. Las cantidades terminadas y aceptadas de marcas sobre el
pavimento serán medidas como sigue:
Las líneas que se hayan aplicado sobre el pavimento serán medidas por su longitud
total y ancho para obtener la cantidad de metros cuadrados que les corresponde. La
medición longitudinal se hará a lo largo de la línea central o eje del camino.
Las marcas, símbolos, letras, flechas y cualquier otra aplicación serán medidas en
forma individual y sus dimensiones convertidas a metros cuadrados.
05.03 SEÑALIZACION VERTICAL

05.03.01 SEÑALES INFORMATIVAS
DESCRIPCION
Las señales informativas constituyen parte de la Señalización Vertical Permanente.
Se entiende como Señalización Vertical Permanente al suministro, almacenamiento,

transporte e instalación de los dispositivos de control de tránsito que son colocados en
la vía en forma vertical para advertir, reglamentar, orientar y proporcionar ciertos
niveles de seguridad a sus usuarios. Entre estos dispositivos se incluyen las señales de
tránsito (preventivas, reglamentarias e informativas), sus elementos de soporte y los
delineadores. Se incluye también dentro de estos trabajos la remoción y reubicación
de dispositivos de control permanente.
La forma, color, dimensiones y tipo de materiales a utilizar en las señales, soportes y

dispositivos estarán de acuerdo a las regulaciones contenidas en el Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las
Especificaciones Técnicas de Calidad de Materiales para uso en señalización de Obras
Viales (Resol. Direc. N°539-99-MTC/15.17.-) y a lo indicado en los planos y
documentos del Expediente Técnico.
Así mismo el diseño deberá responder a los requisitos de calidad y ensayos de acuerdo
a lo establecido mediante Resolución D N°539-99-MTC/15.17.-
Se utilizarán para guiar al conductor de un vehículo a través de una determinada ruta,

dirigiéndolo al lugar de su destino. Tiene también por objeto identificar puntos
notables tales como: ciudades, ríos, lugares históricos, etc. y la información que ayude
al usuario en el uso de la vía y en la conservación de los recursos naturales,
arqueológicos humanos y culturales que se hallen dentro del entorno vial. Para ello,
debe cumplir con las siguientes condiciones:
 Ser necesario
 Destacar
 Ser de fácil interpretación
 Estar adecuadamente colocada
 Infundir respeto
La fabricación, materiales, son los que se indican en los planos.
CLASIFICACIÓN
Las señales de información se agrupan de la siguiente manera:
1. Señales de Dirección
 Señales de destino
 Señales de destino con indicación de distancias
 Señales de indicación de distancias
2. Señales Indicadoras de Ruta
3. Señales de Información General
4. Señales de Información
 Señales de Servicios Auxiliares

Las señales de dirección, tienen por objeto guiar a los conductores hacia su destino ó
puntos intermedios. Los indicadores de ruta sirven para mostrar el número de ruta de
las carreteras, facilitando a los conductores la identificación de ellas durante su
itinerario de viaje. Las señales de información general se utilizan para indicar al usuario
la ubicación de lugares de interés general así como los principales servicios públicos
conexos con las carreteras (servicios auxiliares).
FORMA
La forma de las señales informativas será la siguiente:
Señales de dirección y señales de información general, a excepción de las señales

auxiliares, serán de forma rectangular con su mayor dimensión horizontal.
COLORES
Señales de dirección:
En las autopistas y avenidas importantes, en el área urbana, el fondo será de color azul
con letras, flechas y marco blanco, esto como forma de diferenciar las carreteras del
área urbana
DIMENSIONES
Las dimensiones de las señalizaciones verticales se adjuntan en los planos, detalle de

señalización vertical.
SEÑALES DE DIRECCIÓN Y SEÑALES DE DIRECCIÓN CON INDICACIÓN DE DISTANCIAS
El tamaño de la señal dependerá, principalmente, de la longitud del mensaje, altura y

serie de las letras utilizadas para obtener una adecuada legibilidad.
NORMAS DE DISEÑO
En lo concerniente a las señales de Dirección e Información General. Se seguirán las

siguientes normas de Diseño:
 El borde y marco de la señal, tendrán un ancho mínimo de 1 cm y máximo de 2

cm.
 Las esquinas de las placas de las señales se redondearán con un radio de
curvatura de 2 cm. como mínimo y 6 cm. como máximo, de acuerdo al tamaño
de la señal.
 La distancia de la línea interior del marco a los límites superior e inferior de los
renglones inmediatos será de 1/2 a 3/4 de la altura de las letras mayúsculas.
 La distancia entre regiones será de 1/2 a 3/4 de la altura de las letras
mayúsculas.
 La distancia de la línea interior del marco a la primera o la última letra del
región más largo variará entre 1 /2 a 1 de la altura de las letras mayúsculas.
 La distancia entre palabras variará entre 0,5 a 1.0 de altura de las letras
mayúsculas.
 Cuando haya números la distancia mínima horizontal entre palabra y número
será igual a la altura de las letras mayúsculas.
 Cuando haya flechas, la distancia mínima entre palabra y flecha será igual a la
altura de las letras mayúsculas.
 Cuando haya flecha y escudo, la distancia entre la flecha y el escudo será de 1/2
la altura de las letras mayúsculas.
 Las letras a utilizarse sean mayúsculas o minúsculas y serán diseñadas de
acuerdo a lo indicado en el alfabeto modelo. Asimismo las distancias entre
letras deberán cumplir con lo indicado en el mencionado alfabeto modelo.
 El diseño de la flecha será el mismo para las tres (3) posiciones: vertical,
horizontal y diagonal. Su longitud será 1.5 veces la altura de la letra mayúscula,
la distancia de la línea interior del marco a la flecha será de 0.5 - 1.0 veces la
altura de las letras mayúsculas.
 El orden en que se colocarán los puntos de destino será el siguiente: primero el
de dirección recta; segundo el de dirección izquierda y el tercero en dirección
derecha.
 Cuando la señal tenga dos (2) renglones con flecha vertical, se podrá usar una
sola flecha para las dos regiones, con una altura equivalente a la suma de las
alturas de las letras más el espacio de los renglones.
 Para dos (2) renglones con flechas en posición diagonal se podrá usar una sola
flecha de longitud equivalente a la suma de las alturas de las letras más el
espacio entre renglones y aumentada en una cuarta parte de la suma anterior.
 Las señales informativas de dirección deben limitarse a tres (3) renglones de
leyendas; en el caso de señales elevadas solo dos.
 En las autopistas, la altura de las letras será como mínimo de 0.30m. si son
mayúsculas y de 0.20m. si son minúsculas. En las avenidas y demás carreteras
la altura de las letras será, como mínimo las mayúsculas de 0.15m. y 0.10m las
minúsculas.
UBICACIÓN
Las señales de información se colocarán en el lado derecho e izquierdo de la avenida

para que los conductores puedan ubicarla en forma oportuna y condiciones propias de
avenida o calle, dependiendo, asimismo de la velocidad, alineamiento, visibilidad y
condiciones de la vía, ubicándose de acuerdo al resultado de los estudios respectivos.
Los requerimientos operacionales en las carreteras o avenidas hacen necesaria la

instalación de señales elevadas en diversas localizaciones.
Los factores que justifican la colocación de señales elevadas son los siguientes:
1. Alto volumen de tránsito

2. Diseño de intercambios viales
3. Tres o más carriles en cada dirección
4. Restringida visión de distancia
5. Desvíos muy cercanos
6. Salidas multicarril
7. Alto porcentaje de camiones

8. Alta iluminación en el medio ambiente
9. Tránsito de alta velocidad
10. Consistencia en los mensajes de las señales durante una serie de intercambios.
11. Insuficiente espacio para colocar señales laterales
12. Rampas de salida en el lado izquierdo.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por unidad (UND) de señal ejecutada.
05.04 LIMPIEZA Y OTROS


Especificaciones Tecnicas Aeropuerto

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN – JULIACA

SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 2.40m x 3.60m

Para la fabricación de cartel de obra se utilizará madera tornillo de 4”x4” cuyas

El cartel de obra estará ubicado estratégicamente, de acuerdo a lo que considere el

El método de medición en esta partida será por Unidad (UND).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

La unidad de medida será el Mes (MES).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02.02 DESAGUE PARA LA CONSTRUCCION

Consiste en el Alquiler de SSHH en una vivienda para el personal Obrero.

La unidad de medida será el mes (mes).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.02.03 ENERGIA ELECTRICA PARA LA CONSTRUCCION

Consiste en la habilitación de energía desde la red pública hasta las oficinas,

La unidad de medida será el Mes (Mes).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03 OBRAS PRELIMINARES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03.02 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA

Consiste en una evaluación previa de conexiones que no se encuentren a una

El método de medición en esta partida será unidad (UND).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03.03 REPOSICION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS DESAGUE

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.03.04 NIVELACION DE BUZONES EXISTENTES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.04 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO

Antes de movilizar el equipo a obra, se deberá presentar a la entidad para su

El método de medición será de manera global (GLB). Transportado y ubicado en obra,

Para efectos de valorizaciones se tomará en cuenta el cumplimiento del calendario de

El pago global de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma: 50% del

El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales,

01.05 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

La medición se realizará por metro (M).

Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos y Estacado en

Tolerancias Fase de trabajo

Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.

Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.

Puntos del eje, (PC), (PT), puntos en curva y

Otros puntos del eje ± 50 mm. ± 100 mm.

Sección transversal y estacas de talud ± 50 mm. ± 100 mm.

Alcantarillas, cunetas y estructuras menores ± 50 mm. ± 20 mm.

Muros de contención ± 20 mm. ± 10 mm.

Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --

Estacas de subrasante ± 50 mm. ±10 mm.

Estacas de rasante ± 50 mm. ± 10 mm.

Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.05.02 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION

La medición se realizará por metro cuadrado (M2).

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

01.06 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende la excavación de una capa de espesor variable del terreno natural y

Para la ejecución de esta partida se empleará herramientas manuales, equipo

La excavación se debe ejecutar de acuerdo con los planos de las secciones

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles