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GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC - SUB GERENCIA DE ESTUDIOS ESTRUCTURAS

“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE


LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS


BLOQUE 01

PROYECTO : “MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.SAN


FRANCISCO DE LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA - REGION APURIMAC”

RESPONSABLE: ING. RAUL MANRIQUE PADILLA CIP 93038

GENERALIDADES
Estas Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto Estructural del “MEJORAMIENTO DE LA OFERTA
DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E.SAN FRANCISCO DE LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA -
REGION APURIMAC”.
Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE) y
sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha del Expediente Técnico y todo lo no indicado en este
documento se regirá por lo establecido en dicho Reglamento y sus normas.
El Residente de Obra se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las normas de materiales, pruebas y
procedimientos constructivos referidos en el texto de la especificación
En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico, primarán los planos sobre
especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.
II MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS
En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material así como las
normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida
por las normas, estas especificaciones o en su defecto la Supervisión.
Normas
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en ejecución de los diversos
ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de conformidad con la última edición de las normas
siguientes:
. ASTM (American Society of Testing Materials)
. ACI (American Concrete Institute).
. ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)
Marcas de Fábrica
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros elementos que puedan
identificar a la marca de algún fabricante, o proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el único propósito
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de describir mejor y de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún case debe
entenderse que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión decidirá sobra la similitud o
semejanza.
Aceptación y Ensayos
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos
materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales, donde conste
la calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Residente de Obra tiene que modificar el origen o la calidad
de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser alterada durante el
transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán objeto de ensayos periódicos.
El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por cuenta del Residente de
Obra, durante toda la ejecución de la obra. El Residente de Obra efectuará los ensayos en laboratorio de su
elección, siempre que sean de reconocida competencia y aprobados por la Supervisión.

01. OBRAS PROVISIONALES


01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01. CONSTRUCCIÓN DE ALMACÉN Y GUARDIANÍA
DESCRIPCION
ALMACEN
Con la finalidad de brindar seguridad para el almacenamiento de materiales, se ha considerado dentro del
presupuesto la construcción de un ambiente cercano a la zona donde se ejecute la Obra; este ambiente o
ambientes tendrán un área mínima de 75.00 m2
GUARDIANIA
La partida describe el ambiente desde donde se ejecutara la guardianía de todos los movimientos como son
la mano de obra, la maquinaria, los equipos e insumos, y además se realizará la vigilancia nocturna para
evitar cualquier eventualidad.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es en m2 y para el cómputo de los trabajos de oficina se considera el área total a
intervenir durante la ejecución.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Se utilizarán todos los materiales detallados en el presupuesto.
 De acuerdo al cronograma de obra, se deberá trabajar esta partida apenas se inicie el tiempo de
ejecución de la obra.
FORMA DE PAGO
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Los pagos se realizaran:


 Se utilizarán todos los materiales detallados en el presupuesto.
 De acuerdo al cronograma de obra, se deberá trabajar esta partida apenas se inicie el tiempo de
ejecución de la obra.

01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES


DESCRIPCION
Esta partida comprende todas las instalaciones provisionales como redes de agua, desagüe, energía
eléctrica, comunicación y otros.
AGUA PARA LA CONSTRUCCION.
La partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria para la
construcción de la obra.
Se obtiene de la red pública (abonando) una cantidad en forma regular durante el periodo de construcción, o
transportándolo de otras fuentes.
Luego de tener agua en obra se almacenara y distribuye para su consumo.
DESAGÜE PARA LA CONSTRUCCION.
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas negras provenientes de los servicios higiénicos
provisionales.
En algunos casos puede utilizarse la red pública existente y en otras se hará uso de instalaciones
provisionales como acequias, pozos.
ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL.
Comprende la instalación provisional de energía eléctrica en la obra, pueden ser según se trate de obra
urbana.
Comprende la conexión o puesta y las instalaciones para su distribución sea se tome el servicio público.
Posteriormente se tendrá el consumo y mantenimiento para uso de fuerza e iluminación de la obra.
INSTALACION TELEFONICA Y COMUNICACIONES PROVISIONAL
Comprende la conexión del servicio telefónico necesario para la obra.
METODO DE MEDICION.
Unidad de medida : GLOBAL
Norma de medición:
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
FORMA DE PAGO.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.
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01.03. CARTEL DE OBRA 2.40 x 3.60 MTS.


DESCRIPCION
Corresponde a un cartel de identificación, donde debe constar el nombre de la obra, el monto de la obra, la
fuente de financiamiento, el nombre de la empresa ejecutora, la fecha de inicio y el tiempo de ejecución. El
cartel será de 3.60x2.40m de dimensión.
METODO DE MEDICION
El método de medición es la Unidad.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Se ubicará en una zona que permita la mayor y mejor visibilidad del mismo desde áreas externas.
 Será fijado en dos unidades de madera eucalipto rollizo de 4” en los dos puntos extremos, los mismos
que en su base serán bien fijados.
FORMA DE PAGO
De acuerdo a la unidad de medida, previa verificación de colocación.

01.04. CERCOS PROVISIONALES


01.04.01. TRAZO Y REPLANTEO EN CERCOS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN.
El trazo en esta partida se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos para cercos provisionales.
El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que se detallan para los cercos
provisionales antes de la construcción de la edificación.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Este trabajo será medido por m2 de terreno replanteado.
PROCESO DE CONSTRUCCION
El Residente de Obra realizará el replanteo de los cercos provisionales en el terreno, fijando ejes y líneas de
referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles (estacas, balizas, tarjetas fijas, etc); Los
niveles y B.M. se fijarán de acuerdo a los planos, todo esto será controlado por el Ing. Supervisor, quien dará
su aprobación, procediéndose luego al inicio de obra.
FORMA DE PAGO
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2), de acuerdo al avance de la partida de trazo,
nivel y replanteo preliminar. Este pago incluirá todas las materiales, mano de obra y equipos que se usaran
para la ejecución de la misma.
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01.04.02. EXCAVACION PARA COLOCACION DE POSTES.


DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de excavación, realizados con la finalidad de colocar postes, de
acuerdo a los niveles establecidos para los cercos provisionales, los trabajos se realizarán con un peón
previo trazo e indicación de niveles realizado por la persona responsable.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago de esta partida será por METRO CÚBICO (M3) de excavación manual
ejecutado.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El Residente de Obra comunicará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de cualquier excavación para
que puedan verificarse las secciones transversales.
Todas las excavaciones para colocación de postes se realizarán en forma manual de acuerdo con los
alineamientos, pendientes del terreno o según el replanteo practicado por el Residente y aprobado por el
Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener dimensiones suficientes para dar cabida a los elementos a ser
alojados.
Luego de culminar cada excavación, el Residente deberá comunicar este hecho al Supervisor, de modo que
apruebe la profundidad de la excavación.
FORMA DE PAGO
El volumen de excavación por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material aceptablemente
excavado, medido en su posición final. Los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de las
paredes excavadas, no serán considerados en la medición, debiendo contar el trabajo con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
El volumen ejecutado será pagado con el precio unitario correspondiente, por metro cúbico, para la partida:
EXCAVACIÓN MANUAL PARA COLOCACION DE POSTES, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, transporte de
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

01.04.03. PUERTA DE INGRESO CON CALAMINA GALVANIZADA


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de la puerta previstas por el Proyecto de ingreso con calamina
galvanizada.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad (und.) colocada, y la valorización se efectuara
según los avances reales de obra, previa inspección del ingeniero supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de la puerta será antes del inicio del trabajo de será colocado en obra previa aprobación del
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Ingeniero Supervisor.
El marco de la puerta s se fijarán a los muros por intermedio de clavos a los tacos de madera alquitranada,
los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el momento de construcción de dichos
postes de madera.
FORMA DE PAGO
La cantidad por el cual se pagará será el número de unidad de puerta colocada, medido en su posición final de
acuerdo a los alineamientos, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.

01.04.04. CERCO CON YUTE Y ROLLISOS DE MADERA.


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la colocación de cerco con yute y rollisos de madera antes de la ejecución de obra.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago de la partida es metro lineal (m.) colocada, y la valorización se efectuara
según los avances reales de obra, previa inspección del ingeniero supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La colocación de cerco con yute y rollisos de madera será colocado en obra previa aprobación del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad por el cual se pagará será el número de metro lineal colocada.

01.04.05. RETIRO DE CERCOS PROVISIONALES.


DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende en el retiro de cercos provisionales cuando estos ya no sean necesarios.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La unidad de medida para el pago de la partida es metro lineal (m.) retirada, y la valorización se efectuara
según los avances reales de obra, previa inspección del ingeniero supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El retiro de cercos provisionales comprende, retiro de postes, retiro de puerta de ingreso con calamina
galvanizada, retiro de cerco con yute y rollisos de madera.
FORMA DE PAGO
La cantidad por el cual se pagará será el número de metro lineal retirada.
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02. TRABAJOS PRELIMINARES


02.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de
replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como
montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
METODO DE MEDICON.
Unidad de medida : M2
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en
volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, buguies, entre otros. Los
materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente
ser eliminados con apoyo de Maquinaria.
FORMA DE PAGO.
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cuadrados para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.

02.02. TRAZO Y REPLANTEO


DESCRIPCION
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado, fijando los ejes de referencia, en el proceso
de construcción en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser aprobados
par la supervisión, antes que se inicie con las excavaciones.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en m2.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en
paredes adyacentes.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por mes, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velara por que ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra,
hasta su culminación.
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03. MOVIMIENTO DE TIERRAS


03.01. CORTE SUPERFICIAL LATERAL CON MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende los trabajos de corte de terreno que deben ejecutarse para la limpieza del área de la
construcción en una altura apropiada la que permita ejecutar los trabajos a los niveles determinados en el
Expediente Técnico, para eliminar el material suelto y suelo de cultivo o relleno.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Se procederá a utilizar equipo mecánico y mano de obra no calificada para el corte del terreno utilizando
herramientas básicas. Se eliminaran todos los elementos sueltos existentes en la zona del proyecto y el corte
de terreno en una altura de acuerdo a los planos de sección o cortes.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá el área (m3) efectivamente a construir por el espesor hasta alcanzar los niveles establecidos en
los planos.
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así realizar los
pagos correspondientes a esta partida.

03.02. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS CORRIDOS


03.03. EXCAVACIÓN EN ZAPATAS
DESCRIPCION
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o según el replanteo
practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener dimensión suficiente para poder realizar la
sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material removido.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección “EXCAVACION”. Las cotas de
fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar las
condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de las cimentaciones,
se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3).
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03.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIA


DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de relleno en las zonas requeridas para alcanzar los niveles de pisos
establecidos en los planos. Se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no ocupados por la
cimentación.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3)
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la Supervisión
y no contendrá materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
 Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los
asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por
métodos aprobados por la Supervisión, de modo que sus características mecánicas sean similares a
las del terreno primitivo.Los rellenos se ejecutaran hasta la superficie del terreno circundante en capas
de 0.20 m, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan producirse estos rellenos deberán ser
compactados hasta alcanzar el 90 % del proctor modificado, debiendo ser aprobado por la
Supervisión.
 El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
 El relleno del terraplén podrá ser ejecutado con equipo mecánico humedad óptima, hasta alcanzar el
95% de la densidad seca máxima del ensayo Proctor Modificado.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

03.05. ACARREO INTERNO MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES


DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de la obra para su
posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser periódico. No permitiendo que se acumule y
permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas establecidas para la
ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con otras actividades y
se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3)
FORMA DE PAGO
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El pago de estos trabajos se hará en m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de las obra,
hasta su culminación.
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El Supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta
su culminación.

03.06. ELIMINACIÓN DE MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACION


DESCRIPCION
Esta partida comprende la remoción, carguío, transporte dentro de la distancia calculada material proveniente
de excavación de la cimentación de la edificación a zonas de botadero adecuado, siendo no mayor de 500 m
de distancia.
METODO DE MEDICION
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3)
PROCESO CONSTRUCTIVO
Una vez que este acumulado el material por el tractor el cargador frontal procederá el carguío a los
volquetes, los cuales lo transportará a la zona designada como botaderos, considerándose zonas adecuadas
y que presten las garantías de transitabilidad.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metros cúbico (M3)

04. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE


GENERALIDADES
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta obra, se aplicaran a todo trabajo
de concreto en que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usara será el especificado por las condiciones particulares da cada proyecto, este
debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C- 150 Tipo I.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que contenga
terrones. Se usara cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas
y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2”.
Piedra Mediana
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Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas o calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias,
libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia fresca, potable, libre de sustancias perjudiciales
tales como aceites, álcalis, sales materias orgánicas u otras sustancias que perjudiquen el concreto.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre ello, evitando su
contaminación con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no
más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción. No se usara cemento que presente
endurecimiento y/o grumos.
Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28 días de fraguado una
resistencia a la compresión de 100 kg/cm2 y 140 kg/cm2 probado mediante briquetas de 6” de diámetros
x 12” de alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que se puede determinar con
5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de obra, efectuándose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o perdida de los componentes,
no se permitirá la colocación de material segregado.

04.01. SOLADO PARA ZAPATAS DE 4”


DESCRIPCION
El solado es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de excavaciones
para zapata y vigas de conexion, proporcionando una base para el trazado de columnas y colocación de la
armadura. Este item comprende la preparación y colocación de concreto cemento – hormigón 1:10 de 0.10m
(4”) de espesor, directamente sobre el suelo de relleno, como se indican en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
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 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuer -
do a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cuadrados (m2) de concreto empleado.

04.02. CIMIENTOS CORRIDOS MAZCLA 1:10 CEMENTO – HORMIGON 30% PIEDRA.


DESCRIPCION
Servirá de base a los sobrecimientos y eventualmente a los muros, serán de concreto ciclópeo donde no se
especifique otra cimentación para los muros de albañilería se construirán cimientos corridos, los materiales
serán cemento Pórtland tipo I y hormigón de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra grande.
Para la ejecución de ésta partida se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o excavación para cimiento
corrido, se armarán encofrados si éstos fueran necesarios, en éste caso se cuidarán las verticales de las
paredes de las zanjas, el espesor del cimiento variará con el tipo de muro a soportar debiendo ceñirse a las
especificaciones de los planos, la altura será variable.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
 Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
 Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgáni -
cos ú otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100
como mínimo y 2” como máximo.
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de
mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El Residente de Obra suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias
para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de con-
creto especificados en los planos.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido po -
sible, evitando la separación o segregación de los elementos.
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 El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezcla -
do, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
 La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre va-
ciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la
estructura.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3) de concreto empleado.

04.03. CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTO.


DESCRIPCION
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:8 con 25% de piedra mediana, dentro
de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la compactación
respectiva.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
 La piedra a utilizar será 2” como tamaño máximo
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido po-
sible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE PAGO
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de
cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará
la intersección una sola vez.
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04.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO.


DESCRIPCION
Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener
las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad del trabajo del con-
creto.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidado-
samente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
El computo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área
de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.

05. VEREDAS DE CONCRETO


05.01. EXCAVACION PARA VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de excavación, para veredas. El nivel de excavación determinará los
niveles establecidos en los planos del proyecto aprobado, los trabajos se realizarán con peones previo trazo
e indicación de niveles realizado por un operario.
METODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en m3.
FORMA DE PAGO:
Se pagará por metro cubico terminado, pagando el precio unitario.
El precio unitario incluye el pago por materia, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buena colocación.
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05.02. PERFILADO Y COMPACTADO EN VEREDAS


DESCRIPCION
Consiste en efectuar los trabajos de perfilado y nivelado, con el propósito de corregir irregularidades del
terreno; en la superficie donde se ubicarán las veredas nuevas
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se realizará con herramientas adecuadas para este tipo de trabajos, así mismo se debe contar con un
compactador tipo plancha que permita obtener una compactación más regular; en los lugares donde no se
pueda emplear el compactador tipo plancha, se utilizará un pisón manual. En terreno se nivelará con la
ayuda de herramientas manuales, y luego de un previo riego se procederá a su compactado por medio del
compactador o pisón dando varias pasadas hasta obtener una superficie plana, regular y dura.
FORMA DE PAGO
El cómputo total es igual a la suma de las áreas compactadas. El área de cada tramo es igual al producto del
ancho por su longitud.

05.03. EMPEDRADO EN VEREDAS E= 0.15 M


DESCRIPCION
Esta partida consiste en la colocación de una capa de piedra mediana de 6” (0.15 m.) sobre el terreno
debidamente compactado.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Sobre la base debidamente compactada en el área destinada a veredas se colocara la capa de piedra que
deberá ser dura, compacta, limpia de polvo, y de materia orgánica o de barro.
Antes del vaciado esta capa deberá ser humedecida, para que las piedras no absorban el agua del concreto.
FORMA DE PAGO
El cómputo total es igual a la suma de las áreas compactadas. El área de cada tramo es igual al producto del
ancho por su longitud.

05.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDAS.


DESCRIPCIÓN:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles, alineamiento y
dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de las Veredas.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo suficientemente
impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
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El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Residente de Obra. Este presentará
a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá por m2 de encofrado que está en contacto directo con el concreto.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra .

05.05. VEREDA DE CONCRETO DE 2”


DESCRIPCION
Las veredas de concreto consideradas, son de concreto f’c=175 kg/cm2, en un espesor de 0.05 metros,
sobre una cama de piedra, el acabado final deberá ser uniforme, dando una ligera presentación rugosa para
evitar que los transeúntes resbalen, sobre todo en época de lluvias.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Las veredas serán de un concreto que alcance una resistencia igual o mayor a 175 Kg/cm2, colocado sobre
una cama de 0.15 m. de piedra mediana; el concreto f’c = 175 Kg/cm2 irá en un espesor de 0.05m según las
especificaciones de los planos. Esta superficie deberá tener un acabado uniforme y nivelado, con bruñas
transversales cada 1.00m.y juntas cada 3.00 m.; en la capa de acabados se usará mortero de cemento arena
en proporción 1:2
FORMA DE PAGO
El cómputo total es igual a la suma de los volúmenes de concreto. El volumen de cada tramo es igual al
producto del ancho por su longitud por su altura.

05.06. FROTACHADO EN VEREDAS


DESCRIPCION
Se establecen sobre el concreto de las veredas, en los lugares que se indican en los planos con agregados
que le proporcione una mayor dureza.
El piso de cemento, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado, menos el espesor
de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de
1.0 cm.
Su proporción será indicada en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. Con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasado la hora de vaciada la base. Se aentará con paleta de
madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
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Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30
minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse
constantemente con reglas de madera.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el M2.
FORMA DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado, pagado al precio unitario del contrato.
El precio unitario incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y cualquier imprevisto
necesario para su buena colocación.

05.07. BRUÑA EN VEREDA


DESCRIPCIÓN:
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro en las veredas, en los lugares indicados en el
planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados después del frotachado de las veredas.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero aún no ha sido
fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una cinta con las
dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo
empujando en el frotachado de manera tal que se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada bruña, dados
los detalles usando bruñas del proyecto.
MEDICIÓN:
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro lineal (m) Para el metrado se
determinará la longitud total de las bruñas.
FORMA DE PAGO:
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario de bruñas, es decir por ml. trabajado.
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05.08. SELLO ASFALTICO EN VEREDAS


DESCRIPCION
Las juntas en la construcción de las veredas, deberán llevar el sello correspondiente, y se espaciarán cada
tres metros como máximo, con bruñas cada metros; el ancho sugerido para la junta es de 3/4”, coincidente
con las juntas de los sardineles, la altura cubre todo el concreto hasta llegar al empedrado (10 centímetros).
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros lineales (ml) curados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El ancho de la junta se recomienda 3/4” con una altura que abarque todo el concreto hasta llegar al
empedrado. Las juntas a llenar deberán estar exentas de polvo, material suelto, fraguada, totalmente seca.
Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un escobillado enérgico.
El asfalto RC-250 será preparado mezclando con la arena, en las proporciones que se indican en cada uno
de los análisis de costos unitarios (1:4) o el que determine el fabricante, bajo la aceptación y verificación del
Inspector. El rango de temperatura de mezcla inmediatamente después de preparada estará entre 60 y 80
grados centígrados; considerándose que a partir de los 80 grados puede ocurrir la inflamación del producto,
por lo que se debe tomar precauciones para prevenir fuego o explosiones.
Se utilizará kerosene como solvente para mejorar la trabajabilidad de la mezcla.
La aplicación de la mezcla se realizara en forma manual, rellenando las aberturas y compactándolas con la
ayuda de platinas o rieles para el espesor indicado.
FORMA DE PAGO
El cómputo total es por la longitud trabajada.

06. OBRAS DE CONCRETO ARMADO


GENERALIDADES
Adicionalmente a las Especificaciones indicadas en el Ítem 04.00.00 (Concreto Simple) en lo referente a; A)
Almacenamiento de materiales, B) Almacenamiento de materiales, C) Dosificación, D) Mezclado, E) Vaciado
y vibración, F) Curado, G) Encofrado y desencofrado, H) Resistencia a la compresión; se deberá tomar en
cuenta la siguiente especificación:
ACERO
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4200 Kg./cm2, debiendo
satisfacer las siguientes condiciones para aceros obtenidos directamente de acerías (Norma ASTM-615):
- Carga de rotura mínima 4,200 Kg./cm2.
- Elongación de 20 cm., mínimo 8%.
- En todo caso se debe satisfacer la Norma ASTM -185.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torzonado u otra forma
semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar
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en forma tal que el material sea dañado. No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el
concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas, y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su
adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.

06.01. ZAPATAS
06.01.01. CONCRETO EN ZAPATAS F’C= 210 kg/ CM2
DESCRIPCION
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia el suelo hacia la
estructura. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas actúan y de la capacidad portante del
terreno. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210
Kg/cm2 en las zapatas que se encuentran indicadas en los planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme a las
pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas du-
ras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o es-
camosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el material debe poseer
las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento, Supervisor y/o inspector deberá solici-
tar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C
350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza
estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
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 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de im -
purezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario,
se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de mane-
ra que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fá-
cilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos
en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues
no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su con-
taminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido
de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la
dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el
empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concre-
to
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas ve -
ces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volu -
men troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación
deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
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 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de
tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos míni-
mos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evi -
tar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sus-
tancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubri -
miento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el con -
creto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de cons-
trucción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras,
no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con mate -
rias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la
preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por
lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de concreto fabricado. La Inspección y/o su-
pervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad
o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que
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lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar
la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y cu -
rar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.01.02. ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS


DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla. El cálculo se
hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados
obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Características:
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a
las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2
Carga de Rotura 5000 Kg/cm2

6000
Deformación Mínima a la Rotura 10 %
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68
Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica en los
planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
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Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:


 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se mantendrán
libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores, alambres o
cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo al tipo de
estructura establecido en los planos de estructuras.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así realizar
los pagos correspondientes a esta partida.

06.02. PLACAS DE CONCRETO ARMADO


06.02.01. CONCRETO EN PLACA F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las placas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso
(techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la placa y la cara
superior de la cabeza de la placa.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las
placas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme a las
pruebas del ASTM-C 150.
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 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas du-
ras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o es-
camosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C
350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza
estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de im -
purezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario,
se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de mane-
ra que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fá-
cilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos
en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues
no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su con-
taminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido
de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la
dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el
empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concre-
to
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
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 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas ve -
ces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volu -
men troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación
deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de
tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos míni-
mos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evi -
tar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sus-
tancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubri -
miento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las
formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el con -
creto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de cons-
trucción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras,
no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con mate -
rias extrañas.
Curado del Concreto:
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 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la
preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de
manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por
lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de concreto fabricado. La Inspección y/o su-
pervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad
o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que
lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar
la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y cu -
rar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS


DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. Los encofrados de las placas serán diseñadas y presentadas para su aprobación. Los
encofrados de las placas son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto en
la habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para placas luego
de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC - SUB GERENCIA DE ESTUDIOS ESTRUCTURAS
“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miem-
bros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostra-
dos o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo or -
dene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.02.03. ACERO GRADO 60 EN PLACA


DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero en placas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que
es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura vertical y la
armadura horizontal que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se
suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructu -
ra, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda re-
ducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el mate -
rial sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas en otros
elementos (zapatas, vigas, etc.).

06.03. COLUMNAS
06.03.01. CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso
(techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la
cara superior de la cabeza de la columna.
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las
columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de una marca
acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas du-
ras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o es-
camosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C
350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza
estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de im -
purezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario,
se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de mane-
ra que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fá-
cilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos
en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues
no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su con-
taminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido
de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la
dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el
empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concre-
to
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas ve -
ces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volu -
men troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación
deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de
tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos míni-
mos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evi -
tar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sus-
tancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubri -
miento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las
formas.
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el con -
creto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de cons-
trucción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras,
no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con mate -
rias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la
preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de
manera que caigan en forma de lluvia.
Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por
lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de concreto fabricado. La Inspección y/o su-
pervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad
o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que
lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar
la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y cu -
rar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS


DESCRIPCION
GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC - SUB GERENCIA DE ESTUDIOS ESTRUCTURAS
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LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos
pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su aprobación. Los
encofrados de las columnas son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los trabajos realizados tanto
en la habilitación de los paneles como en la colocación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será
revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miem-
bros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostra-
dos o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo or -
dene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.03.03. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS


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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se
suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructu -
ra, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda re-
ducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el mate -
rial sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas en otros
elementos (zapatas, vigas, etc.).
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06.04. COLUMNETAS
06.04.01. CONCRETO EN COLUMNETAS F’C=210 KG/CM2
Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.03.01

06.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS.


Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.03.02

06.04.03. ACERO GRADO 60 EN COLUMNETAS.


Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.03.03

06.05. VIGAS
06.05.01. CONCRETO VIGAS F’C=210 KG/CM2
DESCRIPCION
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las transversales, cuya
solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano lateral o
costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de la parte empotrada de
la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las
vigas de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para vigas.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme a las
pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas du-
ras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas blandas o es-
camosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas ASTM-C
350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo módulo de fineza
estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre de im -
purezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C
88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser necesario,
se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos, evitando
asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de mane-
ra que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma que sea fá-
cilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y uso del
cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los más antiguos
en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues
no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando su con-
taminación.
Fabricación del Concreto:
Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el contenido
de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen, pero la
dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se recomienda el
empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los componentes del concre-
to
Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a colocar, el
Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas ve -
ces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar un volu -
men troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación
deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC - SUB GERENCIA DE ESTUDIOS ESTRUCTURAS
“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora de
tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los tiempos míni-
mos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de la
mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales y la
mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente para evi -
tar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o encofrados
deben ser mojados completamente o aceitados.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras sus-
tancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro adecuados
y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre barras y el recubri -
miento correcto.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las
formas.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que el con -
creto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de cons-
trucción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre las barras,
no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con mate -
rias extrañas.
Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada para la
preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán continuamente de
manera que caigan en forma de lluvia.
GOBIERNO REGIONAL DE APURIMAC - SUB GERENCIA DE ESTUDIOS ESTRUCTURAS
“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

Ensayos de Resistencia del Concreto:


 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar representado por
lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de concreto fabricado. La Inspección y/o su-
pervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad
o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que
lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su
resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para determinar
la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método para fabricar y cu -
rar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
FORMA DE PAGO
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS.


DESCRIPCION
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales y base de las vigas en todos los niveles del
edificio, y deberán ejecutarse cumpliendo con las especificaciones técnicas correspondientes y las
características geométricas indicadas en los planos pertinentes.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas luego
de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y
autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso,
el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kgrs/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miem-
bros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostra-
dos o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
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 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y
soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo or -
dene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente
bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

06.05.03. ACERO GRADO 60 EN VIGAS.


DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la
armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que
llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El cálculo se hará
determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se
suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en kilogramos (kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia f´y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose
satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615.
Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kgs/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructu -
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ra, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda re-
ducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar
cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma
semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el mate -
rial sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre
de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
FORMA DE PAGO
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas a las
columnas.

06.06. VIGUETAS
06.06.01. CONCRETO EN VIGUETAS F’C=210 KG/CM2
Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.05.01

06.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGUETAS


Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.05.02

06.06.03. ACERO GRADO 60 EN VIGUETAS


Especificaciones Técnicas ver Ítem 06.05.03

07. JUNTA DE DILATACION


07.01. JUNTA DE CONSTRUCCION DE TEKNOPORT
DESCRIPCION
Las juntas de construcción y las de dilatación, serán ubicadas en los lugares que indican los planos. En caso
que por razones de necesidad extrema sea indispensable colocar juntas de construcción adicionales, éstas
serán ejecutadas de modo tal, de recuperar la continuidad de la estructura.
METODO DE MEDICION
Será él número de metros cuadrados, según el metrado.
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FORMA DE PAGO
El área determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario por metro cuadrado, y
dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos, equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.

08. ESTRUCTURAS METALICAS


GENERALIDADES
Esta especificación se refiere a la preparación y ejecución de todos los elementos metálicos mostrados y
descritos en los planos de techos.
Las correas metálicas primarias se refieren a los apoyos o arriostres que unirán los tijerales metálicos para
darle estabilidad a la nave estructural de la cobertura, estas correas primarias serán de angulares y se
distribuirán de acuerdo a lo que indica los planos.
Trabajo Incluido
El Residente deberá ejecutar e instalar todos los trabajos del armado metálico de acuerdo a las indicaciones
y detalles.
Materiales
Se harán a base a tuberías rectangulares, cuyas dimensiones y tipos serán indicadas en los planos
respectivos
Fabricación
Todos los elementos metálicos deberán ser ejecutados por operarios calificados y en un taller provisto de las
herramientas y equipos requeridos para esta clase de trabajos.
Uniones
Las uniones serán de inglete, eliminándose el excedente con esmeril y terminándose a lima fina, dejando las
aristas bien definidas. Las partes móviles se colocarán de manera que giren o se muevan sin ningún
inconveniente.
La soldadura será de tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del fabricante de los
electrodos.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en que serán
colocados deberá hacerse con las mayores precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra
deberá realizarse en un sitio seco protegido de tránsito de personas y equipos.
Instalación
Es responsabilidad del Residente de Obra dejar, previamente empotrado los anclajes, tarugos y otros
elementos de sujeción en los muros y elementos estructurales como columnas.
Comprende las estructuras metálicas que recibirán techo de teja andina respectivamente
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La cobertura será de material de calamina termo acústica de 0.83 m. x 5.00 m. de espesor de 2.00mm. El
trabajo se hará en sentido contrario a la dirección predominante del viento. Como mínimo cada plancha
deberá fijarse con 2 elementos.
Una misma plancha así tenga apoyos intermedios deberá fijarse también a estos apoyos por lo menos con un
tirafón.

08.01. TIJERALES CON TUBO RECTANGULAR LAC L= 8.40 MT.


DESCRIPCION
Estés tubos LAC tendrán que cumplir ciertos parámetros de acuerdo a las norma técnica ASTM A-513 y
ASTM A-500.
Estarán conformados por tubos LAC de 2”x4” y 2”x3”, que están especificados de acuerdo a los planos.
TUBOS LAC 2”X4”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 3 mm
TUBOS LAC 2”X3”
 Los tubos Lac tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 2.5 mm
La soldadura a utilizar para las uniones entre los tubos LAC serán de Indura punto azul de 1/8”
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (UND). Considerando que los modelos son típicos de los tijerales.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

08.02. TIJERALES CON TUBO RECTANGULAR LAC L= 7.90 MT.


DESCRIPCION
Estés tubos LAC tendrán que cumplir ciertos parámetros de acuerdo a las norma técnica ASTM A-513 y
ASTM A-500.
Estarán conformados por tubos LAC de 2”x4” y 2”x3”, que están especificados de acuerdo a los planos.
TUBOS LAC 2”X4”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 3 mm
TUBOS LAC 2”X3”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
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 Tendrán un espesor mínimo de 2.5 mm


La soldadura a utilizar para las uniones entre los tubos LAC serán de Indura punto azul de 1/8”
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (UND). Considerando que los modelos son típicos de los tijerales.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

08.03. TIJERALES CON TUBO RECTANGULAR LAC L= 6.00 MT.


DESCRIPCION
Estés tubos LAC tendrán que cumplir ciertos parámetros de acuerdo a las norma técnica ASTM A-513 y
ASTM A-500.
Estarán conformados por tubos LAC de 2”x4” y 2”x3”, que están especificados de acuerdo a los planos.
TUBOS LAC 2”X4”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 3 mm
TUBOS LAC 2”X3”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 2.5 mm
La soldadura a utilizar para las uniones entre los tubos LAC serán de Indura punto azul de 1/8”.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (UND). Considerando que los modelos son típicos de los tijerales.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

08.04. TIJERALES CON TUBO RECTANGULAR LAC L= 3.00 MT.


DESCRIPCION
Estés tubos LAC tendrán que cumplir ciertos parámetros de acuerdo a las norma técnica ASTM A-513 y
ASTM A-500.
Estarán conformados por tubos LAC de 2”x3” y 2”x2”, que están especificados de acuerdo a los planos.
TUBOS LAC 2”X4”
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“MEJORAMIENTO DE LA OFERTA DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LA I.E. SAN FRANCISCO DE
LUCUCHANGA, DISTRITO DE PICHIRHUA – REGION APURIMAC”

 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.


 Tendrán un espesor mínimo de 2.5 mm
TUBOS LAC 2”X3”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 2 mm
La soldadura a utilizar para las uniones entre los tubos LAC serán de Indura punto azul de 1/8”.
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por unidad (UND). Considerando que los modelos son típicos de los tijerales.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

08.05. CORREAS PRIMARIAS CON TUBO RECTANGULAR LAC DE 2”X2”


DESCRIPCION
Estés tubos LAC tendrán que cumplir ciertos parámetros de acuerdo a las norma técnica ASTM A-513 y
ASTM A-500.
Estarán conformados por tubos LAC de 2”x2”, que están especificados de acuerdo a los planos.
TUBOS LAC 2”X2”
 Los tubos LAC tendrán una longitud de 6 m.
 Tendrán un espesor mínimo de 2 mm
La soldadura a utilizar para las uniones entre los tubos LAC serán de Indura punto azul de 1/8”
MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro lineal (ml). Considerando que los modelos son típicos de las correas.
FORMA DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

08.06. ARRIOSTRE EN TIJERALES Y CORREAS CON FIERRO = 4200 KG/CM2


MÉTODOS DE MEDICIÓN
Este trabajo será medido por metro lineal (ml). Considerando que los modelos son típicos los arriostres.
FORMA DE PAGO
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Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en el
Contrato para la Partida correspondiente
Dicho pago constituirá la compensación total por el suministro del material, la mano de obra, equipo y
herramientas empleados y por los imprevistos que sean necesarios.

09. PLACA RECORDATORIO


09.01. PLACA RECORDATORIO
DESCRIPCION
Corresponde a la Placa de bronce que se dejara una vez finalizada la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION
Será medido por unidad (und).
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se deberá colocar en un lugar visible una vez que se termine la obra antes de la inauguración.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:
 Previa inspección de la correcta instalación del trabajo descrito.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

10. FLETE TERRESTRE


10.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el traslado de los materiales de las distribuidoras (tiendas expendedoras de
materiales), a la obra.
METODO DE MEDICION
Unidad de Medida será Global (Gbl).
PROCESO CONSTRUCTIVO
Los fletes se ejecutaran al trasladar los materiales a la obra en camiones.
FORMA DE PAGO
Se pagará por Unidad de medida (Glb).
La cantidad determinada según el método.

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