3 Especificaciones Tecnicas 20220214 153154 245

RENOVACIÓN DE COBERTURA DE INSTALACIONES DEPORTIVAS; CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO; EN
EL(LA) COMPLEJO DEPORTIVO EN ÁREA DE RECREACIÓN PÚBLICA DEL PUEBLO JOVEN SEÑOR DE HUANCA,
DISTRITO DE MARIANO MELGAR, PROVINCIA AREQUIPA, DEPARTAMENTO AREQUIPA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ALCANCES.
Los alcances de estas Especificaciones Técnicas cubren todas las partidas del Proyecto a ejecutar.
El Contratista deberá presentar los requerimientos del material y las certificaciones que acrediten la
utilización del mismo.
VERIFICACIÓN
Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Contratista antes de iniciar los trabajos; y
si en ellas se encontrara algunas discrepancias, deberá notificarlas de inmediato al Ingeniero Inspector y
realizar los ajustes sobre la base de las instrucciones que a tal efecto recibirá del Ingeniero.
El Contratista será responsable de la veracidad y corrección de estas verificaciones previas, y por las
correcciones de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento de todos los componentes de la obra,
y por el suministro todos los instrumentos, materiales, mano de obra, etc., que resulten necesarios para
realizarlas.
Verificaciones de lo anterior que efectuará el Ingeniero Inspector, no eximen al Contratista de sus

responsabilidades por la exactitud de ellos.
En caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto, los planos tienen validez sobre las
especificaciones técnicas.
En los metrados la omisión parcial o total de una partida no eximen al Contratista de su ejecución si esta
prevista en los planos y/o especificaciones técnicas.
El Contratista deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas de carácter
topográficos que sean dejadas para la verificación de los trabajos.
PLANOS DE OBRA
Se deberá mantener en todo momento en obra, un juego completo de todos los planos y especificaciones
técnicas del proyecto en ejecución y aprobados por la entidad.
Los planos y especificaciones deberán encontrarse disponible para inspección o referencia del Ingeniero
Inspector en cualquier momento.
PROGRAMACIÓN DE OBRA
El Contratista en coordinación con el Ingeniero Inspector deberá mantener en un lugar visible la

programación de los trabajos semanales por partidas de obra utilizando programas conocidos como el
Pert, CPM, Gantt.
CUADERNO DE OBRA.
El Contratista abrirá en el Acto de la Recepción del terreno, un cuaderno de obra el cual será sellado y
visado en todas sus páginas por el ingeniero Inspector y en el cual se anotarán las indicaciones, órdenes,
autorizaciones, reparaciones, variantes, consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El
Representante del Contratista (residente) registrará y suscribirá, igualmente en el cuaderno de obras, las
consultas observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan y en presencia del Ingeniero
Inspector.
El contratista deberá presentar los certificados de ensayo en forma oportuna para verificación, evaluación
y aprobación del Inspector. Luego de lo cual se iniciará su procedimiento constructivo.
01 TRABAJOS PROVISIONALES
01.01 CARTEL DE OBRA (UND)
DESCRIPCIÓN
Se colocará en un lugar visible el cartel de mantenimiento cuyas medidas serán de 2.40 x 3.60 m,
soportado por dos listones de madera Tornillo de 6” de diámetro. El cartel de obra será en banner
2.40 x 3.60 m a colores.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Unidad (UND).
FORMA DE PAGO
El pago se realizará según el precio por unidad, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por todo concepto para la ejecución del trabajo.
01.02 ENERGIA ELÉCTRICA (GLB)

DESCRIPCIÓN
Es básico para la realización de labores, el suministro de energía eléctrica para la obra,
considerándose para ello, los materiales necesarios que distribuyan de manera adecuada hacia los
puntos de necesidad.
Se considera la utilización de energía eléctrica utilizada por el personal de oficina y la que se
considere para trabajos netamente de obra como es para equipos que consuman energía eléctrica.
Las instalaciones serán revisadas por personal calificado evitando sobrecargas y corte circuito.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida es por Global (Glb) Se medirá de acuerdo al tiempo de utilización mensual,
durante la ejecución de la obra.
MÉTODO DE PAGO
El trabajo descrito en esta partida se pagará por Global, por el costo unitario del Presupuesto y al
verificar la realización con la aprobación del Inspector y/o supervisor de Obra.
01.03 AGUA POTABLE PARA LA OBRA (GLB)

DESCRIPCIÓN
De la instalación provisional de agua, como el elemento primordial para el proceso de construcción,
es obligatorio la instalación de este servicio; se efectuará la distribución de acuerdo con las
necesidades durante el proceso de construcción.
El método de medición es por la instalación propiamente dicha se tomará la unidad Global (Glb).
FORMA Y CONDICION DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
dicho precio constituirá la instalación ante la concesionaria.
01.04 CERCO PROVISIONAL DE MALLA ARPILLERA (M)

DESCRIPCIÓN
Se refiere al cerramiento provisional que se hará en el parque para aislar el área de trabajo y/o de
almacenamiento de material; debe brindar seguridad al personal.
El cerramiento se construirá con malla arpillera y los postes de madera los que podrán ser de
eucalipto, se elevarán 2.00m, con separación máxima de 2.00m. Se deberán prever las puertas
necesarias para el acceso controlado del personal de trabajo.
Una vez terminado el mantenimiento deberá retirarse el cerramiento y entregar las áreas
completamente aseadas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metros (M).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance corroborado por la el Verificador de Mantenimiento.
01.05 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA (M2)

DESCRIPCIÓN
Se considera un local temporal con fines de seguridad, administración, guardianía y la custodia de
materiales para mantenerlos en buen estado, equipos y herramientas. Su ejecución estará a cargo
del responsable de mantenimiento, responderá a medidas preventivas contra pérdidas y/o robos. El
responsable de mantenimiento y su personal estará obligado a cuidar y proteger todos los materiales
que se adquieran para el mantenimiento del parque.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metros cuadrados (M2).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se realizará de acuerdo a los precios que se encuentran definidos en el
presupuesto y de acuerdo al avance corroborado por el verificador de mantenimiento.
01.06 SERVICIOS HIGIÉNICOS QUÍMICOS (MES)

DESCRIPCIÓN
Se refiere a la implementación provisional de servicios higiénicos para uso del personal
administrativo y obreros que ejecutarán el mantenimiento. Además de satisfacer las condiciones ya
señaladas para obras de carácter temporal, los servicios higiénicos serán ubicados a una distancia
conveniente de las oficinas de trabajo, locales de reunión y otras casetas o servicios.
Al finalizar los trabajos todas las implementaciones provisionales serán retiradas debiendo quedar
limpia la zona que se utilizó para tal fin.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Mes (MES).
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará en forma mensual de acuerdo a los precios que se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance corroborado por el verificador de
mantenimiento.
01.07 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y/O MAQUINARIA (GLB)

DESCRIPCIÓN
El contratista deberá realizar todo el trabajo de suministrar, reunir y transportar su organización de
construcción completa al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo, materiales y todo lo
necesario al lugar donde se desarrollara la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La
movilización incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Global (GLB).
FORMA DE PAGO
Se determinará multiplicando el metrado del avance mensual por el costo unitario del presupuesto.
El pago constituirá la compensación total de los trabajos prescritos en esta partida y cubrirá los
costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos, herramientas, equipos, transporte, y tos los
gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del contrato, incluyendo los imprevistos
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 TRAZO Y REPLANTEO INICIAL (M2)
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a ejecutar todo el replanteo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados
en los planos. El Constructor, deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y
replanteo de la Obra, tales como: ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de
puntos ubicados en elementos inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos
se fijan de acuerdo a éstos y después se verifican las cotas del terreno.
El Constructor asumirá la responsabilidad por el fiel y debido trazado y disposición de la obra en
relación con los puntos originales y los niveles y líneas de referencia dados por el proyecto, así
como de la exactitud de la posición, niveles, dimensiones y alineamientos de todas las partes de la
obra y por la provisión de todos los instrumentos, aparatos y mano de obra para este fin. Si en
cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta algún error en la
posición, los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte de la obra, el Constructor
deberá a sus propios costos rectificar dicho error solicitando la aprobación del Supervisor de Obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado, y según el precio unitario. Dicho pago constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

DESCRIPCIÓN
La limpieza inicial del mantenimiento se ejecutará eliminando toda basura, elementos sueltos y
livianos existentes en toda el área del terreno, para facilitar la circulación y un trabajo ordenado y
limpio.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metros cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2), cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago es la compensación
total por mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar esta
partida, una vez que el documento haya sido aprobado por el verificador del mantenimiento, de
acuerdo al monto indicado en el presupuesto. El Verificador velará porque ella se ejecute en forma
oportuna y eficiente.
03 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

03.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los equipos de protección individual (EPP) que deben ser utilizados por el
personal que participe en el mantenimiento, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, gafas de acuerdo
al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores
de oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección
dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
Cumplir lo requerido en la Ficha Técnica de Mantenimiento en lo referente a equipos de protección
individual disponibles para ejecutar dicha actividad.
03.02 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (GLB)

DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, la señalización temporal que por razones de seguridad la obra
requiera, tales como la señalética para identificar áreas de trabajo, zonas de seguridad, vías de
acceso y otros informando al personal y público en general sobre los riesgos específicos de las
distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las áreas perimetrales. Debe
cuantificarse cintas de señalización, conos reflectivos, alarmas audibles, así como carteles de
promoción de la seguridad y la conservación del ambiente, etc., incluyéndose además las
señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución de obras
La partida se medirá como Global (Glb) deberá cumplir con lo requerido en lo referente a la
cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos
al peligro, de los equipos de construcción, de los procedimientos constructivos, en conformidad con
el plan de seguridad y salud en el trabajo (PSST) y el planeamiento de obra.
MÉTODO DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato siendo el costo por Global (Glb).
03.03 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA (GLB)

DESCRIPCIÓN
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para proteger a los
trabajadores y público en general de los peligros existentes en las diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación:
MATERIALES
BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS
 EXTINTOR DE 9.00 KG
 SISTEMA DE LINEA DE VIDA
EQUIPO
ARNES DE SEGURIDAD
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Mes (MES).
FORMA DE MEDICIÓN
Cumplir lo requerido en el ficha de mantenimiento en lo referente a la cantidad de equipos de
protección colectiva para el total de obreros expuestos al peligro, de los equipos de construcción, de
los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

(PSST) y el planeamiento de obra.
03.04 ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE SEGURIDAD (GLB)

DESCRIPCIÓN
El presente Plan de Seguridad tiene como objetivo principal la eliminación o la reducción de
los riesgos evitables relacionados con nuestra actividad.
En este plan se está tomando en cuenta:
• La Prevención de accidentes y protección al Medio Ambiente:
Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.
Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
La prevención de accidentes de trabajo es una obligación social indeclinable de todo el personal
de la empresa, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en ella
constituyendo, además, una condición de empleo.
La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y
el servicio constituyen una sola prioridad unificada.
Capacitación al Personal:
Señalización de obra, donde se ha considerado la:
Revisión inicial y periódica de equipos, vehículos e instalaciones.
La unidad de medida de esta partida será global (Glb).
MÉTODO DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada según al análisis de costo
unitario real, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
03.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD (GLB)

DESCRIPCIÓN
La capacitación se basará en los siguientes aspectos:
• Inducción sobre Seguridad, Salud y Medio Ambiente previa incorporación a obra
• Plan de manejo ambiental
• Reglamento interno de obra
• Diálogo diario de seguridad liderado por el Ingeniero de seguridad.
• Utilización de elementos de protección personal
• Elaboración de análisis seguro de trabajo
• Trabajos en altura
• Revisión inicial y periódica de equipos e instalaciones
• Información de incidentes, accidentes y condiciones inseguras
• Emergencias y tratamiento de eventuales accidentes de trabajo y contingencias ambientales.
• Orden y Limpieza
• Áreas restringidas
La unidad de medida de esta partida será global (glb).
MÉTODO DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada según al análisis de costo
unitario real, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
03.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD (GLB)

DESCRIPCION
El Residente de Obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias
para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma obra, debiendo cumplir con todas las
disposiciones vigentes en el reglamento Nacional de Edificaciones , Reglamento de la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del estado y demás dispositivos legales vigentes.
• El contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal y/o terceros, o daños a la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes, y
con el Reglamento Nacional de Construcciones.
• Es obligación del contratista, el mantenimiento y conservación de todas las obras provisionales
y el mantenimiento de la limpieza, orden y seguridad de la zona de trabajo.
• Todo el equipo, maquinaria, cables, andamios, etc., deberá estar en perfecto estado de
conservación, sin deterioro que pueda poner en peligro la seguridad personal en obra.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por Global (GLB).
FORMA DE PAGO
Se pagará según el precio unitario. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra,
equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.
03.07 ELABORACION, IMPLEMENTACION DE PLAN ESTRATEGICO DE PREPARACION Y

RESPUESTA PARA EL COVID 19
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que corresponda a la ELABORACION, IMPLEMENTACION
DE PLAN ESTRATEGICO DE PREPARACION Y RESPUESTA PARA EL COVID 19, debe
considerarse, sin llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar
el mencionado plan de vigilancia, prevención y control del Covid-19 durante el desarrollo de la obra
deberá adecuarlo a los lineamientos generales dictados por el Ministerio correspondiente, este plan
deberá ser aprobado por la Entidad competente y verificado por el profesional de salud de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida: Global (Glb)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Global (Glb), según el precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total por toda la mano de obra, cumpliendo las
leyes sociales, herramientas, materiales, impuestos y cualquier actividad o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo.
03.08 EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL

DESCRIPCIÓN
Comprende los exámenes periódicos que deberá realizar la contratista para sus trabajadores, los
cuales deberán realizarse en un hospital, policlínico, etc., el cual deberá ser autorizado por el
MINSA para el desarrollo de los mismos, este examen servirá de control de salud de los
trabajadores que realicen las diferentes actividades a desarrollarse durante la ejecución de la obra,
los exámenes a realizarse comprenderán todos los que el profesional de salud sugiera, los cuales
servirán además para el control, prevención y vigilancia del COVID 19.
UNIDAD DE MEDIDA
La Unidad de medida: Global (Glb)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Global (Glb), según el precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá una compensación total por toda la mano de obra, cumpliendo las
leyes sociales, herramientas, materiales, impuestos y cualquier actividad o suministro que sea
necesario para la ejecución del trabajo.
03.09 EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL PERIODICO

IDEM 03.08
04 TRABAJOS PARA MALLA RASCHEL EN LOSA DEPORTIVA PRINCIPAL

04.01 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES
04.01.01 DESMONTAJE DE COBERTURA SOLAR (M2)
DESCRIPCIÓN
Para la ejecución de los trabajos es necesario el desmonte de la cobertura metálica existente así
mismo la malla raschell debido a que está en pésimas condiciones y no apropiadas para el
parque .El retiro de estos elementos se realizara con las mayores normas de seguridad.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
El pago se hará de acuerdo al precio pactado en el contrato, el cual deberá incluir todos los costos
para el desarrollo de dichas actividades
04.01.02 DESMONTAJE DE VIGAS METÁLICAS (UND)

DESCRIPCIÓN
El desmontaje se realizará de forma manual, tomando las previsiones adecuadas para realizar dicho
trabajo. Es obligatorio tomar todas las precauciones de seguridad para el personal que participe en
esta actividad.
Se debe utilizar andamios en buen estado, sogas, esmeriles, etc. Todos estos en buen estado, y
operativos. El Verificador de mantenimiento dará las pautas necesarias para la ejecución de estos
trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto de mantenimiento.
04.01.03 DESMONTAJE DE COLUMNAS METÁLICAS (UND)

IDEM 04.01.02
04.01.04 DEMOLICIÓN DE OBRAS DE CONCRETO SIMPLE (M3)

DESCRIPCION
Esta partida se realizará en las zonas donde están proyectados los trazos. Se realizará la
demolición con herramientas manuales y equipos necesarios según los análisis de costos unitarios,
de acuerdo con las dimensiones exactas. Para llevar a cabo este trabajo, se deberá de tomar en
cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal de la obra, como de personas y
público en general.
EQUIPOS
- Compresora Neumática
- Martillo Neumático
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se iniciará con Equipos y Herramientas Manuales para la Demolición que luego serán restituidos
con una nueva construcción de concreto armado.
La unidad de medida es el metro cubico (M3.)
FORMA DE PAGO
El pago de los trabajos de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2), cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago es la compensación
total por mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar esta
partida, una vez que el documento haya sido aprobado por el verificador del mantenimiento, de
acuerdo al monto indicado en el presupuesto. El Verificador velará porque ella se ejecute en forma
oportuna y eficiente.
04.01.05 PICADO DE LOSA EXISTENTE (M2)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a la demolición de cominerías, losas de concreto, muro existente, como su
respectiva cimentación, para lo cual se utilizara martillos neumáticos y compresora eléctrica.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirá en Metros cuadrados (M2) para picado de losa y Unidad (UND) para picado de
graderías.
FORMA DE PAGO
Se pagará en Metros cuadrados (M2) para picado de losa y Unidad (UND) para picado de
graderías para la demolición y según el precio unitario. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar
totalmente el trabajo.
04.01.06 PICADO DE GRADERIAS P/ANCLAJE DE BASE DE COBERTURA METALICA (UND)

IDEM 04.01.05
04.01.07 MOVILIZACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA DESMONTADA (GLB)

IDEM 01.07
04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS (M3)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se realizará en las zonas donde están proyectados los cimientos. Se realizara la
excavación con herramientas manuales, de acuerdo con las dimensiones exactas hasta alcanzar la
profundidad y niveles establecidos en los planos de obra correspondiente. Para llevar a cabo este
trabajo, se deberá de tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto con el personal
de la obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un BM. A partir del cual serán
determinados todos los niveles necesarios durante la ejecución de la obra. Seguidamente se
procederá a las excavaciones de cimientos corridos, las dimensiones serán las previstas en los
planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactado antes del llenado de
la cimentación. Se eliminará todo material suelto y orgánico hasta obtener una superficie firme, La
excavación se efectuará en forma manual, teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas
y de acuerdo a los niveles requeridos en los planos estructurales.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cúbico (m3.)
FORMA DE PAGO
El pago de la partida se efectuará, previa autorización del verificador técnico, por la unidad de
medida correspondiente. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si es apto para el
efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá emplear piedras,
pero no cascote de concreto o material de albañilería.El relleno se ejecutará por capas de espesor
máximo de 20 centímetros, debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su
máxima densidad.
Maquinaria y equipo.- el equipo que se requiere para el relleno es el siguiente:Plancha
compactadora vibratoria. 5.8 HP. Herramientas manuales (Lampa, pico y carretilla)
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cúbico (m3.) tomando en cuenta el tiempo que dure la ejecución del
proyecto.
Controles: El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo establecido
por la supervisión.
Aceptación del trabajo: El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los
niveles estén acordes con lo señalado en planos, o con las modificaciones que pudieran existir en
obra, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.
04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL (M3)

DESCRIPCIÓN
Los rellenos estarán construidos por material proveniente de las excavaciones si es apto para el
efecto o de material de desmonte libre de basuras y materias orgánicas; se podrá emplear piedras,
pero no cascote de concreto o material de albañilería.
El relleno se ejecutará por capas de espesor máximo de 20 centímetros, debiendo regarse y
compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
Maquinaria y equipo.- el equipo que se requiere para el relleno es el siguiente:
Plancha compactadora vibratoria. 5.8 HP.
Herramientas manuales (Lampa, pico y carretilla)
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es el metro cúbico (m3.) tomando en cuenta el tiempo que dure la ejecución del
proyecto.
Controles: El control del nivel de fondo de piso se hará con el personal de obra (Maestro de obra),
verificándose el nivel de piso y el porcentaje de compactación de suelo de acuerdo a lo establecido
por la supervisión.
Aceptación del trabajo: El trabajo será aceptado como concluido después de que el control los
niveles estén acordes con lo señalado en planos, o con las modificaciones que pudieran existir en
obra, previa aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra.
04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M (M3)

IDEM 04.02.03
04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.03.01 SOLADO PARA CIMIENTO DE CONCRETO E=4" 1:12 CEMENTO/HORMIGON (M2)
DESCRIPCION
Es una capa de concreto simple Cemento – Hormigón en la proporción 1:12, de 2” de espesor que
se ejecuta en el fondo de las excavaciones de cimentación, plateas y/o zapatas, proporcionando una
base para el trazado de fundaciones y una superficie plana para la colocación del fierro.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe estar limpia de material suelto, ser humedecida y
tener colocado mediante mezcla los puntos o niveles sobre los cuales se colocará la regla para que
el vaciado del solado salga parejo, posteriormente los puntos de guía son retirados y rellenados con
la mezcla de concreto, sobre la cual es pasado el frotacho para que quede una superficie pareja y
rugosa.
Así mismo este trabajo deberá ser ejecutado bajo la supervisión permanente del Supervisor o
Inspector.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para el pago es en metro cuadrado (m2); se medirá el área de terreno donde se
instalará la platea de cimentación, más 10 cm. anexos para encofrado.
FORMA DE PAGO
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del
Presupuesto, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Son todos los elementos de concreto que llevan armadura de acero.
ALCANCES DE LAS OBRAS DE CONCRETO

En cuanto al término obras de concreto, éste se refiere a todos aquellos elementos cuya ejecución
está prevista realizarla mediante una mezcla de cemento Pórtland, material inerte o agregados y
agua, la cual debe ser diseñada por el Residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de operatividad y durabilidad del elemento
de la estructura.
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la Corrección correspondiente en cuanto a la
cantidad de agua que se debe Introducir en la mezcla. El verificador comprobará en cualquier
momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo material defectuoso.
Las estructuras enterradas se deben construir estrictamente de acuerdo a los planos, Después de
alcanzar la cota de estos elementos y con la aprobación escrita de el verificador. Es deseable que
podas las estructuras enterradas sean encofradas para su llenado, no pudiéndose verterse concreto
contra las paredes de las excavaciones. La cota de cimentación indicada en los planos no es
definitiva, debiendo ser confirmada en obra por el verificador.
Debe asegurarse el compactado del concreto especialmente en las partes inferiores de las formas o
encofrados.
CONCRETO
Descripción: El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados, que inicialmente denota una estructura plástica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes.
La resistencia del concreto se refiere a la resistencia a la compresión a los 28 días, de una probeta
cilíndrica (15 cm x 30 cm) curadas bajo el agua.
En los casos que el verificador tenga dudas sobre los procedimientos de colocación y/o curado del
concreto, podrá disponer que se preparen especímenes correlativos de las mismas características y
sean curados exactamente como el concreto en obra (Norma ITINTEC y Reglamento Peruano del
Concreto).
MATERIALES
Se utilizará los siguientes materiales:
Cemento: Es un aglomerante hidrófilo, resultante de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcillas, de manera de obtener un polvo muy fino, que en presencia de agua, endurece, adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.
Existen varios tipos de cemento, utilizándose en este caso, el cemento Portland Tipo IP.
Agua: Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento. El agua de mezcla en el
concreto, tiene tres funciones principales: Reaccionar con el cemento para hidratarlo, actuar como
lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto y procurar a la mezcla de vacíos
necesarios en la pasta para que los productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El agua empleada será bebible, fresca y limpia, libre de sustancias perjudiciales que puedan alterar
el comportamiento eficiente del concreto o del acero. Se podrá usar agua no bebible, cuando
mediante pruebas previas a su uso, se establezca que los cubos de mortero hechos con ellas, dan
resistencias a los 7 y 28 días, iguales o mayores al 90% de la resistencia de cubos similares con
agua potable.
Agregados: Son los elementos inertes del concreto, que son aglomerados por la pasta de cemento
para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total, luego, la
calidad de estos, tiene una importancia primordial en el producto final.
Están constituidos usualmente por partículas minerales de arenisca, granito, basalto, cuarzo o
combinaciones de ellos y sus características físicas y químicas tienen influencia en prácticamente
todas las propiedades del concreto.
La distribución volumétrica de las partículas tiene gran trascendencia en el concreto, pues, para
tener una estructura densa y eficiente, así como una trabajabilidad adecuada, debe haber un
ensamble casi total, de manera que las más pequeñas ocupen los espacios entre las mayores y el
conjunto esté unido por la pasta de cemento.
EQUIPO A UTILIZAR
Para la elaboración del expediente, se han considerado mezcladoras de concreto tipo trompo de
una potencia de 14 HP y 11 p3 de capacidad, vibrador de concreto de 4 HP.
Contando con los equipos, materiales e instalaciones que permitan una ejecución eficiente. Antes de
la colocación el concreto, el Residente y/o el verificador, deberán verificar:
 Que las cotas y dimensiones de los elementos estructurales correspondan con las de los planos.
 Que la superficie interna de los encofrados, estén libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
grasas, pinturas, escombros, materiales extraños o cualquier sustancia perjudicial al concreto.
 Que los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o aceitados.
 Que se haya retirado toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.
Mezclado del concreto: Este proceso tiene por objeto revestir la superficie de las partículas del
agregado con pasta, lograr una masa uniforme, obtener una distribución igual de los materiales
componentes a través de toda la masa del concreto y repetir la composición y consistencia de la
mezcla tanda a tanda.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y
continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo de mezclado.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después de
que aproximadamente el 10% del agregado ya haya entrado en la mezcladora. El material de una
tanda no deberá comenzar a la mezcladora, antes de que la totalidad de la anterior haya sido
descargada.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse, desde el momento en que todos los materiales
sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la descarga del concreto.
No se considera como parte del tiempo de mezclado, el requerido para el proceso de descarga. El
tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto
uniforme, para tal fin se deben seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, tomándose
como tiempo mínimo de mezclado 90 segundos.
La mezcladora debe ser operada a aquellas velocidades que den el rendimiento requerido en el
mínimo período de mezclado aceptable.
Proceso de vaciado: El procedimiento de transporte deberá permitir que el concreto sea entregado
en el punto de colocación, sin alteración significativa en las propiedades y/o en la relación
agua/cemento, asentamiento y contenido de aire del concreto. Igualmente, deberá garantizar que se
han de mantener la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto;
así como que no se ha de producir segregación, evaporación del agua de mezclado o pérdida de los
materiales integrantes del concreto.
Durante las operaciones de colocación y consolidación por vibración del concreto, se evitará el
desplazamiento de armaduras y elementos embebidos con respecto a las ubicaciones que les
corresponden, de acuerdo a los planos.
El concreto deberá vibrarse cuidadosamente durante su colocación y acomodarse totalmente
alrededor del acero de refuerzo y de los elementos embebidos, así como las esquinas de los
encofrados. El vibrado no debe prolongarse demasiado tiempo en un solo punto, recomendándose
tiempos de vibrado de 8 s a 15 s cada 30 cm.
El equipo de vibración no debe ser empleado para mover el concreto ni recombinar aquél que ha
segregado. Además, no debe emplearse en mezclas muy fluidas, para evitar segregación, ni tener
contacto con los encofrados cuando están funcionando.
La velocidad de colocación deberá ser tal que se evite la formación de juntas entre capas de
concreto. Además, no deberá ser mayor que la velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar
una consolidación total del concreto.
La consistencia del concreto será la necesaria para permitir cubrir totalmente las armaduras y
elementos embebidos y llenar totalmente los encofrados, especialmente los ángulos y rincones de
los mismos.
No se permitirá añadir agua al concreto para modificar su consistencia.
La altura máxima de vaciado será de 1,50 m. Si las características del proceso de colocación
obligan a alturas mayores, se utilizará embudos de bajada para guiar el concreto y evitar que la
caída libre produzca segregación del agregado y recubrimiento de la armadura con mortero. El
embudo se mantendrá lleno y sumergido en la masa de concreto.
Se tomará las precauciones necesarias para evitar la evaporación de la humedad del concreto
recién colocado, debiendo protegerlo del secado durante todo el proceso de hidratación.
El concreto colocado deberá ser protegido de los efectos de la lluvia, viento, sol, calor o frío
excesivos, secado prematuro, sobrecargas y en general de toda acción mecánica o química que
pueda dañarlo.
Las superficies expuestas del concreto fresco deberán mantenerse continuamente humedecidas. El
curado se iniciará tan pronto como el concreto pueda resistir la acción sin daños superficiales.
De los controles y Ensayos: Serán necesarios para evaluar la mezcla que se esté vaciando, en
cuanto a su Consistencia o SLUMP, se probara el asentamiento que sufre la mezcla, por medio de
conos de ABRAMS. Este se mide en pulgadas y las tolerancias se indican a continuación
Elemento Vaciado Asentamiento (pulg.) Mínimo

Máximo
Zapatas, placas 3” 1”
Vigas, Columnas, 4” 1”
Muros Contención
Losas 3” 1”
Concreto ciclópeo 2” 1”
Curado: Tiene por finalidad mantener en el concreto, el contenido de agua adecuado para alcanzar
la máxima hidratación del cemento.
El concreto deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su colocación. El
curado no deberá ser suspendido antes que el concreto de las probetas curadas bajo condiciones de
obra, alcancen una resistencia del 70% de la resistencia especificada.
Durante el período de curado, los encofrados no impermeables se mantendrán constantemente
humedecidos y si fuesen retirados antes de finalizar el período de curado seleccionado, el método
elegido para retener la humedad del concreto se aplicará inmediatamente después de desencofrar.
Curado con Aditivo
Todas las superficies de concreto deberán protegerse contra la pérdida de humedad por un periodo
mínimo de siete (07) días.
La protección deberá efectuarse por una de las siguientes maneras:
a) Dejando las superficies en contacto con sus encofrados.
b) Cubriendo las superficies con membrana plástica, colocada con aspersor. El material líquido
empleado deberá ser coloreado a fin de poder apreciar el resultado de la aplicación y no dejar
ningún área sin recubrir. En las superficies horizontales, deberá eliminarse antes de la aplicación
el agua exudada que pudiera existir.
c) Cubriendo las superficies horizontales con aserrín o arena, las cuales deberán mantenerse
constantemente húmedas.
d) Cubriendo las superficies horizontales con papel impermeable debidamente traslapado
En situaciones que el curado con arena humedecida no sea posible se empleara aditivos en forma
de películas a fin de que retenga el agua y restringir al máximo su evaporación, tal como se
describe en el punto b. Transporte de la mezcla: El transporte de la mezcla debe hacerse lo más
rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de los componentes: no se permitirá la
colocación de material segregado o remezclado.
ENCOFRADO
Descripción: Los encofrados tienen por función confinar al concreto no endurecido, a fin de lograr
una estructura con el perfil, niveles, alineamientos y dimensiones indicadas en los planos.
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin
hundimientos, deformaciones ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad
requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a
que se verán sometidos, tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente, hasta el
momento de retirarlos.
Los encofrados pueden ser de madera, metálicos o de otro material lo suficientemente rígido que
reúna análogas condiciones de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados se realizará en forma tal, que el montaje y desencofrado
puedan realizarse fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas y sin recurrir a
herramientas o elementos que puedan perjudicar la superficie de las estructuras. El diseño debe ser
tal, que permita desencofrados parciales.
Materiales: Madera nacional para encofrado y carpintería, alambre negro # 8 y clavos del tamaño
adecuado para la sujeción de los elementos de madera.
Método de ejecución: El verificador deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los
encofrados.
Los encofrados se construirán de manera que:
 Se obtenga una estructura que cumpla con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos
en los planos.
 Sean lo suficientemente rígidos para evitar deformaciones debidas a la presión de los concretos u
otras cargas.
 No se presenten defectos en el acabado de la estructura de concreto.
 Los arriostramientos y uniones garanticen completa estabilidad y rigidez.
 No exista peligro de claudicación de los elementos en el momento del vaciado del concreto.
 Sean lo suficientemente herméticos para evitar pérdidas de mortero o lechada.
 Puedan ser fácilmente removidos, sin daños para el concreto.
Consistirán los materiales con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 ½”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado
deben de guardar la verticalidad y alineamiento y ancho constante.
Previamente a la colocación del concreto, se efectuará la limpieza, humedecimiento y lubricación
de los encofrados.
La superficie interna de los encofrados debe ser cubierta con material de lubricación que asegure
que no se va a producir adherencia entre el encofrado y el concreto y que permita un fácil
desencofrado, sin daños a la superficie del concreto.
PLAZOS MÍNIMOS PARA EL DESENCOFRADO

Caras verticales de muros de contención,
sobrecimientos, columnas, vigas u otros 12 horas
elementos
Caras inclinadas de muros y vigas inclinadas 18 horas
Losas macizas armadas en dos direcciones.**

Luces hasta 4 metros 4 días
Losas macizas y aligeradas**

Luces hasta 3 m 7 días
Luces de 3 a 6 m 14 días
Luces mayores de 6 m 21 días
Fondo de vigas**
Luces hasta 3 m 7 días
Luces de 3 a 6 m 14 días
Luces mayores de 6 m 21 días
* Los plazos se refieren al desencofrado de los fondos en el entendido que las vigas se mantendrán
apuntadas, y sin utilizar aditivos acelerantes.
** En el caso que la temperatura permanezca por debajo de los 10 grados centígrados, todos los
plazos aumentaran en 1 día.
Tolerancias
Se admitirá las siguientes tolerancias en el proyecto:
Variaciones en Plomadas en el proyecto:
 Plomo : 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de 12m: 20 mm

 Sección : en defecto = 5mm, en exceso = 12mm
 Recubrimientos : en defecto = 3mm, en exceso = 10 mm
Variaciones en nivel:
En fondo de losas, fondo de vigas y aristas.
 En 6 m. En cualquier dirección sé da una tolerancia de 5 mm

 Máximo para cualquier dirección : 10 mm
Variaciones en aberturas:
- En el tamaño y ubicación de pases y aberturas en pisos y muros.
 En defecto: 6 mm.
 En Exceso : 10 mm
Variaciones en Zapatas:
Variaciones en dimensiones con respecto a los planos.
 En defecto = 0 mm 16.0
 En exceso = 50 mm
Método de medición: Se hará por m2, cuantificando el área del elemento a encofrar.
Forma de valorización: Se hará considerando un 80% del costo de la partida “Encofrado y
desencofrado” como encofrado y el 20% como desencofrado.
ACERO
Descripción: El acero de refuerzo comprende las varillas corrugadas empleadas en el concreto
armado. El acero que se especifica en los planos tendrá un esfuerzo a la fluencia de fy=4200 kg/cm 2
Materiales: Acero corrugado de diferentes diámetros, que cumplan con la Norma ASTM C 615 y
alambre negro # 16
Método de habilitación y colocación: Las varillas se cortarán y doblarán, de acuerdo a las formas
y dimensiones especificadas en los planos.
Las varillas de refuerzo, parcialmente embebidas en la estructura, no deben doblarse, excepto si lo
autoriza el verificador.
Las varillas de refuerzo se doblarán en frío. Las varillas que han sido dobladas no podrán ser
enderezadas, ni podrán volver a doblarse, sin eliminar previamente la zona que anteriormente fue
sometida a este proceso.
La armadura de refuerzo de los elementos estructurales será protegida por un recubrimiento de
concreto de espesor adecuado, el cual, en ningún caso será menor del diámetro de la varilla más
0,5 cm, tal como se indica en los planos.
Al ser colocado en encofrados, el acero de refuerzo estará libre de polvo, lodo, óxido, grasas,
aceite, pintura y toda sustancia capaz de reducir su capacidad de adherencia con el concreto y/o
dañar al que recubra a las armaduras.
Para mantener las armaduras en posición, se podrá emplear espaciadores de concreto, metal,
plástico o cualquier otro material que previamente haya sido aprobado por el verificador.
No se empleará como espaciadores, trozos de ladrillo, agregado grueso, trozos de madera o restos
de tubería.
Las varillas que constituyen la armadura principal, se vincularán firmemente mediante amarres de
alambre ubicados en las intersecciones de barras y otros puntos de ser necesario.
El concretado de los elementos estructurales se realizará de manera tal, que se garantice el llenado
total entre varillas.
Durante los procesos de colocación, compactación y terminación del concreto, así como en los
períodos de fraguado y endurecimiento, las armaduras deberán quedar ubicadas en las posiciones
indicadas en los planos, sin sufrir desplazamientos que puedan comprometer su comportamiento
estructural o el del conjunto.
Método de medición.- Se hará por kg, cuantificando la longitud de acero para cada diámetro,
multiplicado por su peso en kg/m.
Forma de valorización.- Se hará por kilogramo (kg) habilitado y colocado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Los operarios que trabajen en forma directa con el concreto llevarán guantes y botas que protejan
su piel del contacto con el mismo. Mientras que los operarios encargados de la colocación y
vibrado deberán utilizar en forma obligatoria guantes y gafas de seguridad.
04.04.01 ZAPATAS
04.04.01.01 CONCRETO ZAPATAS F'C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCIÓN
Se refiere al concreto con una resistencia a la compresión de f’c=210 kg/cm 2 que se utilizaran en el
vaciado de zapatas de pedestales, tal como se indican en planos.
La profundidad de desplante igualmente se indicara en planos respectivos.
Los materiales, equipo y método de ejecución se encuentran descritos en las especificaciones
generales para concreto armado.
El aporte de los materiales para este tipo de concreto se indica en el análisis de precios unitarios
correspondiente.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metro cúbico (M3) El cómputo total de concreto se obtiene sumando el
volumen de cada uno de los tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la
altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección una sola vez
FORMA DE PAGO
04.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con madera cepillada y con un espesor mínimo de 1 1/2”, el encofrado llevará
largueros y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado deben de
guardar la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
RIGIDEZ DEL ENCOFRADO
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla.
En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta
y desigual en el área del panel. Esto trae consigo: diferencia en las concentraciones de mortero y
partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de
concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el
elemento por llenar.
IMPERMEABILIDAD DE LAS UNIONES
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar
uniones impermeables entre paneles.
DESENCOFRADO
El desencofrado se hará cuando el concreto se haya endurecido lo suficiente como para que no
produzca daños durante la remoción de los soportes y todo el encofrado.
En ningún caso los encofrados serán removidos antes de las 24 horas, sin la aprobación del
Supervisor, aunque se usen aditivos o cemento de fragua rápida.
En caso de usar concreto con cemento de fragua rápida, deberá comprobarse previamente mediante
especímenes curados en obra y análisis de laboratorio correspondientes.
Los encofrados deberán estar preparados para soportar sobre cargas debido a materiales, equipos,
personal e impacto; sin embargo no se permitirán cargas que deformen la estructura.
El desencofrado se hará en forma gradual evitando golpes y cumpliendo los tiempos mínimos que
señale el Ingeniero Responsable.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es metros cuadrados (m2)

FORMA DE PAGO
imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida
04.04.01.03 ACERO,GRADO 60 F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

DESCRIPCIÓN
Comprende el armado del acero en zapatas, tomándose en consideraciones las siguientes
especificaciones generales del acero.
MATERIALES A UTILIZAR
El acero está especificado en los planos basándose en su carga de fluencias f’y=4,200 kg/cm²,
debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
a.1 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:
Corrugaciones: De acuerdo a la norma ASTM A=615.
Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm².
Elongación mínima en la rotura en 20 diámetros: 8 %.
a.2 Las bermas de refuerzo o las mallas de acero en concreto deberán cumplir con la norma ASTM
A-184.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación
en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido, y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirán enderezamientos, ni redoblado en el acero obtenido en base a torsionado u otra
forma semejante de trabajo en frío. En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
Responsable Técnico.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Acero de refuerzo con varillas de ½”, 3/8”, ¼” alambre Nº 16
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio del alambre de hierro recogido o clips adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo y de otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es en kilogramos (Kg) con aproximación de dos decimales.
FORMA DE PAGO
04.04.02 PEDESTAL
04.04.02.01 CONCRETO PEDESTAL F'C=210 KG/CM2 (M3)
IDEM 04.04.01.01
04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

IDEM 04.04.01.02
04.04.02.03 ACERO,GRADO 60 F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

IDEM 04.04.01.03
04.05 ESTRUCTURA METALICA

04.05.01 SUMINISTRO Y ARMADO DE COLUMNA METALICA CON TUBO RED. DE 4"X 3mm
(UND)
SOLDADURA
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo
E60 o E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las
Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de sí la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido o por el método de arco sumergido,
respectivamente.
PINTURA
Para la protección de las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado anticorrosivo
blanco. El fabricante del producto seleccionado deberá proveer con las hojas técnicas,
especificaciones, rango de aplicación y certificaciones correspondientes.
MATERIALES
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de
fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará a el verificador sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de
manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse
antes de que el verificador haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el verificador podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos
en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el verificador podrá autorizar la
ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la

Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8
mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud
detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán dé tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de
relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.), los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los
bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm. Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2
mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
deberán ser redondeadas con un radio mínimo de ½ “(12.7 mm) y deberán estar libres de
entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
SOLDADURA
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o
E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm. Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) o mayores,
el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
 El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y
minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las
soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los
elementos a compresión.
 Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con
la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de
bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raíz no menor que
la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel deberán
terminar en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas serán
alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de el verificador.
CONTROL Y PRUEBAS
El verificador verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
 La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes según los planos
 Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
 Se comprobará la regularidad de la penetración.
 La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de 1/20 el espesor de la plancha que se
suelda.
PROTECCIÓN
Para la protección de todas las estructuras de acero se utilizará un sistema de pintado
anticorrosivo.
Preparación de la Superficie
La preparación de la superficie metálica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeño satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la
superficie debe estar acordes con el sistema de pintado escogido.
La preparación de la superficie tiene dos objetivos principales:
 Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicación de una pintura
sobre una superficie contaminada dará como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez
que estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metálica.
 Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecánico entre la
primera capa de la pintura base y la superficie metálica que se desea proteger.
 Las etapas de la preparación de la superficie son las siguientes:
 Supervisión; se debe proceder a efectuar una supervisión visual general de la superficie a ser
pintada, con la finalidad de señalar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos
superficiales en el material, (rebabas, puntos de soldadura, etc. ), así como evaluar si existe algún
grado de corrosión.
 Limpieza con solvente y remoción de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya
detectado la existencia de residuos de petróleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una
limpieza con solventes. Los defectos de superficie serán eliminados mediante un esmerilado.
 Limpieza por acción mecánica; luego de la limpieza con solventes y la remoción de los defectos
superficiales, se procederá a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la
superficiree tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificación del
sistema de pintado.
MONTAJE
El Contratista deberá efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacén cerrado y abierto, servicios,
etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecución del
montaje en concordancia con la buena práctica de la Ingeniería.
El Residente deberá designar un responsable del montaje, además del personal de mando medio y
laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente los materiales habilitados, deberán haber sido transportados adecuadamente y
cuidando de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metálicos, equipos y herramientas deberán ser almacenados y cuidados en forma
ordenada y que permitan su identificación oportuna.
El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.

TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura, se consideran aplomados si la desviación de su eje de
trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje
de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que se minimicen las
deformaciones y distorsiones del elemento que se está soldando.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de grietas,
porosidades o exhibir inadecuada penetración o fusión incompleta. Una vez ejecutada la
soldadura, deberán eliminarse las partículas sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación
de una mano de pintura anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa de pintura en las
superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el área inmediatamente
antes de soldar. Terminada la operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo
al procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Protección.
La estructura de acero se protegerá con pintura de protección, que constará de las siguientes
capas:
a) Pintura Anticorrosiva. Estándar
b) Pintura Esmalte Sintético
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:
El Responsable Técnico y el Inspector de Obra deberán verificar que la fabricación de las
estructuras metálicas se realice conforme a lo indicado los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La Medida para el suministro y armado de columnas será por (UND), suministro y armado de
Tijerales será por (M), Izaje y Montaje de columnas y tijerales por (UND) y el suministro, armado
e instalación de Tensor (M).
FORMA DE PAGO
04.05.02 SUMINISTRO Y ARMADO-TIJERAL PRINCIPAL CON TUBO RED. DE 4"x2mm (M)

IDEM 04.05.01
04.05.03 IZAJE Y MONTAJE COLUMNA METALICA (UND)

IDEM 04.05.01
04.05.04 IZAJE Y MONTAJE DE TIJERAL PRINCIPAL METALICO (UND)

IDEM 04.05.01
04.05.05 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT. HEXAG CON TIJERAL 1/12" x

2 mm (UND)
IDEM 04.05.01
04.05.06 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT.HORIZONTAL CENTRAL TUB

RED 11/2"x2mm (UND)
IDEM 04.05.01
04.05.07 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT.HORIZONTAL LATERAL CON

TUB RED 11/2" X 2MM (UND)
IDEM 04.05.01
04.05.08 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-TENSOR CON TUBO RED DE 1

1/2"X2mm (M)
IDEM 04.05.01
04.05.09 SUMINISTRO, CONFECCION E INSTALACION DE MALLA RASCHELL (M2)

DESCRIPCION:
La cobertura será de Malla Rachel de 90% de sombra, y comprende el suministro e instalación de
la cobertura irá tensada a la estructura metálica. Mediante tensores especiales.
Malla raschell
Es un tejido de diferentes densidades, fabricados a partir de cintas de polietileno de alta densidad,
tratadas especialmente para resistir rayo UV, que permite una duración de hasta cuatro
temporadas de uso con excelente propiedades mecánicas y gran estabilización de la luz y térmicas.
Características
Malla Raschell 90% de sombra
Doblar y cose 10 cm mínimo en los bordes de la malla para reforzamiento.
Sistema de control de calidad:
El Responsable Técnico y el Inspector de Obra deberán verificar que la colocación de la cobertura
tensada a la estructura metálica se realice conforme a lo indicado los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
La valorización de esta partida se hará por m2., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra
04.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.06.01 TARRAJEO MENSULAS, MEZCLA 1:5 (M2)
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde al tarrajeo de graderías en la zona, previo al inicio del tarrajeo la
superficie donde se aplicará la mezcla se limpiará, humedecerá y recibirá un tarrajeo frotachado
con una mezcla que será una proporción en volumen de 1 parte de cemento y 5 partes de arena, el
espesor máximo será de 1.5 cm. como máximo. Y a su vez se realizará el trabajo de bruñado de 2”
pulgadas en los extremos con el fin de dilatar la contracción y expansión del concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de estas partidas será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
04.07 PINTURA
04.07.01 PINTURA COLUMNAS METALICAS (INCLUYE PINT.BASE ANTICORROSIVA)
ESMALTE 2 MANOS EN CARPINTERIA METALICA (UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende el pintado de las carpinterías metálicas
DESCRIPCION Y VENTAJAS
 Esmalte sintético de acabado brillante.
 Proporciona una capa lisa, elástica y brillante que brinda una buena protección en ambientes
normales.
 Resistente a la intemperie, humedad y abrasión.
 Fácil de aplicar y repintar.
 Se fabrica en amplia variedad de colores matizables entre sí.
USOS TIPICOS
 Acero: muebles, maquinarias, equipos y puertas.
 Madera: muebles, puertas, ventanas, zócalos, etc.
 Galvanizado: Antenas, rejas, etc.
 Concreto: paredes (interiores y exteriores).
DATOS FISICOS
Acabado: Brillante
Color: Según cartilla
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 30%  3%
Espesor de película seca: 1 – 1.5 mils. (25-38 micras)
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 44.7 m²/gal a 1 mil seco por mano.
Diluyente: Aguarrás Mineral o Thinner Standard o Thinner Std el rendimiento real depende de las
condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
TIEMPOS DE SECADO (ASTM D1640)
Al tacto: 1 – 2 horas a 25°C
Al tacto duro: 8 – 12 horas a 25°C
Repintado mínimo: 16 – 24 horas a 25°C
DILUYENTE
Hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos, use un máximo de 1 volumen de diluyente por 6
volúmenes de pintura. Se recomienda diluir solo lo que se va a usar.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
1. La superficie a pintar debe estar con la pintura anticorrosiva
1. Adecuada, libre de suciedad, grasa, aceite, pintura antigua, pintura mal adherida, humedad y
cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar limpias y en
buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
4. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
5. Después de 16 horas de secado aplique otra capa adicional si se requiere. Después de 2 semanas de
secado, se debe lijar ligeramente la superficie.
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
 Sobre acero: Anticorrosivo Standard
ANTICORROSIVO STANDARD
Imprimante que protege de la corrosión a las de acero. Resistente a ambientes urbanos con baja
polución. Fácil de aplicar y repintar.
USOS TIPICOS
Elementos de acero: rejas, portones, ventanas, puertas, etc.
DATOS FISICOS
Acabado: Mate
Componentes: Uno
Sólidos en volumen: 40 % ± 3 %
Espesor de película seca: 1 – 1.5 mils (25-38 micras)
Número de capas: Dos
Rendimiento teórico: 60 m2 /gal a 1 mil seco
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la súper cie.
Diluyente: Aguarrás Mineral o Thinner Standard Para mayores detalles de resistencia física y
química
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Acero nuevo:
Eliminar restos de grasa, combustible mediante lavado con agua y jabón industria.
Luego eliminar el óxido usando lijas.
Acero con pintura antigua:
Eliminar restos de grasa, combustible mediante lavado con agua y jabón industrial.
Luego eliminar el óxido y pintura suelta mediante lijado.
MATERIALES
 THINER
 PINTURA ANTICORROSIVA
 PINTURA ESMALTE SINTETICO
EQUIPO
 COMPRESORA DE AIRE 1 HP
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (M2) para columnas metálicas, metro lineal (M) para Tijerales y/o tubos de Ø1
½”.
FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá todas los elementos metálicos a intervenir.
FORMA DE PAGO
04.07.02 PINTURA TIJERAL PRINCIPAL (INC. BASE ANTICORROSIVA) (M)

IDEM 04.07.01
04.07.03 PINTURA TUBO 1 1/2" (INC BASE ANTICORROSIVA) (M)

IDEM 04.07.01
04.07.04 PINTURA-MENSULAS (M2)

DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los
trabajos de pintura de muros y/o superficies de concreto interiores, exteriores.
Materiales a utilizarse: Se utilizará sellador y OLEO MATE como marca reconocida. Deberá
ingresar a obra, en sus envases originales, intactos y sellados.
La pintura no deberá tener un asentamiento excesivo recientemente abierto y debe ser fácilmente
redispersado con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de colocación ni separación del color.
 Acabado: Satinado
 Color: Según lo indicado por el verificador
 Componentes: Uno
 Sólidos en volumen: 41%  3%, según color
 Sólidos en peso: 49.6%  3%, según color
 VOC: 39.6 – 44.9 g/lt., según color
 Número de capas: Dos
 Rendimiento teórico: 50 m2/4 lt. Por mano
 Diluyente: Agua potable
MATERIALES Y EQUIPOS
 SELLADOR BLANCO
 RODILLO 9”
 PINTURA LATEX SATINADO
 ANDAMIO
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá en metros cuadrados (m2.)
FORMA DE PAGO
04.08 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.08.01 SUMINISTRO E INSTAL. DE ACOMETIDA ELECTRICA NYY 2X10MMY (M)
DESCRIPCION
La excavación de zanjas y la colocación del cable NYY y su línea de tierra de acuerdo a lo indicado
en el plano de detalles.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en Metros (M) aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo

especificado, medido en la posición original según planos.
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará por Metro Lineal (M); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.
04.08.02 SUMINISTRO E INSTAL. DE CABLEADO ELECTRICO NYY 2X6MM (M)

IDEM 04.08.01
04.08.03 SUMINISTRO E INSTAL. DE LLAVE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO (UND)

DESCRIPCIÓN:
Dentro del tablero de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos. Su aplicación será
para el uso de servicio de Alumbrado, Reflectores y tomacorrientes, 2x32 A.
En aire y de ejecución fija, automáticos, termomagnéticos, de disparo común que permitirá la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una línea.
Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material refractario de
alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, con terminales
con contactos de presión ajustados con tornillos.
ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la una buena Protección de
los de equipos y materiales a utilizar en este tipo de iluminación, de la Icc ocasionada por las sobre
cargas.
NORMAS APLICABLES
Los Interruptores Termomagnéticos, deberán cumplir con las prescripciones de las siguientes
normas:
NORMA ICEC-60898 y las Normas del MEM en lo que respecta a la protección Interna de las
Conexiones.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Los interruptores irán en los rieles existentes en los tableros. Y se verificará su correcto
funcionamiento.
PRUEBAS Y CRITERIOS DE CONTROL DE CALIDAD
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no
cumplan con las normas mencionadas.
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirán por unidad (UND), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero inspector residente.
FORMA DE PAGO
04.08.04 SUMINISTRO E INSTAL. DE REFLECTORES DE 400 W (UND)

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e Instalación de Reflectores Led potencia 400W/44000 Lm., entrada Ac85-
265V y Protección IP67, la cual dará luminosidad a la losa deportiva,
UNIDAD DE MEDIDA
Se medirán por unidad (UND), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero
inspector residente.
FORMA DE PAGO
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
04.08.05 SUMINISTRO E INSTAL. DE TABLERO ELECTRICO GENERAL (UND)

METODO Y CONSTRUCCION DEL TRABAJO
Tablero General.- Será con caja metálica para empotrar en la pared, con una puerta con chapa y
llave, y directorio de circuitos en el interior de la puerta.
Interruptor termo magnético.- Los interruptores serán del tipo termo magnético “no fuse” para
operación manual, con protección de sobrecarga y cortocircuito, mecanismo de desenganche
instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
METODOS DE MEDICION
Los correspondientes a esta partida serán medidos por unidades ya que estas se obtienen listas para
su instalación, previo evaluación por el Ingeniero de acuerdo a lo indicado por los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Unidad (UND)
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por costo unitario de cada unidad, dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten en
el momento de realizar el trabajo.
04.08.06 INSTALACIÓN DE MEDIDOR DE LUZ (UND)

DESCRIPCIÓN:
El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamblaje y pruebas del medidor de Luz será
efectuado por la empresa prestadora de servicios, completamente ensamblados, cableados, probados
y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.
Características eléctricas
- Tensión nominal 220V
- Nivel de aislamiento: 600V.
Unidad de medida:
Se medirán por unidad (UND), obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Verificador
Técnico.
FORMA DE PAGO
contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas, y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
04.08.07 POZO A TIERRA (glb)

DESCRIPCION
Los sistemas de puesta a tierra consistirán de pozoz a puesta a tierra, con electrodos de cobre de ¾”
φ x 2.40 m. largo, interconectados sólidamente entre si con conductores de cobre. Los cables de
interconexión serán desnudos de 35 mm2 directamente eenterrados en tierra de chacra compactados y
forman parte de la puesta a tierra, como se indica en planos. Para mejorar la puesta a tierra se
usaran aditivos tipo cemento conductivo o similar aprobado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es en Global (Glb)
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se encuentran
definidos en el presupuesto de mantenimiento.
05 LOSA DEPORTIVA PRINCIPAL

05.01 NIVELACIÓN Y COMPACTACION DE TERRENO A NIVEL DE SUB RAZANTE (M2)
DESCRIPCIÓN
Luego de terminado el corte de terreno, hasta alcanzar los niveles determinados por el proyecto, se
procederá a la nivelación, con material zarandeado y luego se apisonará con Compactadora tipo
plancha de 4HP, con el concurso de agua, hasta alcanzar una compactación, de tal forma que pueda
recibir el falso piso.
UNIDAD DE MEDIDA
Será medida esta partida en metros cuadrados (m2)
FORMA DE PAGO
La valorización al ejecutarse esta actividad es en por la unidad que se indica (m2) el precio unitario
es según el presupuesto base, el pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
05.02 BASE GRANULAR COMPACTADO E=0.10 M (M3)

DESCRIPCIÓN
Este Ítem, consistirá de una capa de material granular compuesta de grava y/o piedra fracturada, en
forma natural o artificial y fino, construida sobre una superficie debidamente preparada, y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
Colocación y extendido:
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente preparada y será
compactada en capas de máximo 20 cm de espesor final compactado. El material será colocado y
esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño hasta tal espesor suelto, teniendo en
cuenta una tolerancia que después de ser compactada tenga el espesor requerido. Se efectuara el
extendido con equipo mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento equipados de manera que
sea esparcido en hilera, si el equipo así lo requiere. Cuando se necesite más de una capa se aplicará
para cada una de ellas el procedimiento de construcción descrito a continuación.
Mezcla:
Después de que el material de capa de base ha sido esparcido, será completamente mezclado por
medio de una cuchilla en toda la profundidad de la capa, llevándolo alternadamente hacia el centro y
hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que
tenga una cuchilla de por menos 2.5 m. de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 será
usada para la mezcla; se prevé, sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles de un tipo
aprobado por el Ingeniero, en lugar de una niveladora, de cuchilla. Se regará el material durante la
mezcla cuando así lo ordena la Inspección de Obra. Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez
esparcida y perfilada hasta obtener la sección transversal que se muestra en los planos. La adición de
agua, puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la humedad de compactación se
encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación:
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del material, cada capa de
éste deberá compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo
de 8 toneladas. Cada 400 m² de material, medido después de compactado, deberá ser sometido a por
lo menos una hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los
costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así hasta que toda
la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que surja durante la
compactación, deberá corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando material
hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores y muros y en
todos los sitios no accesibles, al rodillado, el material de base deberá compactarse íntegramente
mediante el empleo de apisonadores mecánicos. El material será tratado con niveladoras y rodillo
hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba
indicada, se considerará la mínima, necesaria para obtener una compactación adecuada. Durante el
progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de control de densidad humedad de
acuerdo con el método ASTM D-1556, efectuando tres ensayos por cada 3,000 toneladas de material
colocado, y si el mismo, comprueba que la densidad (del pasante tamiz 2”) resulta inferior al 100% de
la densidad máxima determinada en el laboratorio en el ensayo ASTM D-1557, el ejecutor deberá
completar un cilindro o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para obtener la
densidad señalada. Se podrá utilizar un control adicional, después que se hayan obtenido los valores
de densidad referidos, por el método ASTM D-1556.
El Ingeniero podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de equipos que lo
arriba especificados, siempre que se determine que el empleo de tales equipos alternativos producirá
fehacientemente densidades de no menos del 100% de los arriba especificados. El permiso del
Ingeniero para usar un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar
las condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
MATERIALES
El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas duras y durables, o
fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena u otro material partido en partículas finas. La
porción que pasa por el tamiz Nº 4, será llamado fino. Material de tamaño excesivo que se haya
encontrado en depósito de los cuales se obtiene el material para la capa de base de grava, será
retirado por tamizado o será triturado, hasta obtener el tamaño requerido, según elija el ejecutor. No
menos del 50% en peso de las partículas del agregado grueso, deben tener por lo menos una cara de
fractura o forma cúbica angulosa. Si es necesario para cumplir con este requisito la grava será
tamizada antes de ser triturada. El material compuesto par a la capa de base debe estar libre de
material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible una granulometría lisa y
continua bien graduada.
Características:
El material de base deberá cumplir con las siguientes características físico-químicas y mecánicas que
se indican a continuación:
Límite líquido (ASTMD-4318) Máximo 25%
Índice Plástico (ASTMD-4318) Máximo 4%
Equivalente de Arena (ASTMD-2419) Máximo 35%
Abrasión (ASTMC-131) Máximo 40%
Part. chatas y alargadas (ASTMD-4791) Máximo 40%
Valor Relativo de Soporte, C.B.R.4 días Inmersión de agua (ASTMD-1883)
Mínimo 80%
Sales solubles totales Máximo 1%
Porcentaje de Compactación de Proctor Modificado (ASTMD-1556)
Mínimo 100%
Variación en el contenido óptimo de ± 1.5%
Humedad del Proctor Modificado.
Granulometría:
Definir fórmula de obra y uso granulométrico de control de obra empleando las tolerancias indicadas.
Los parámetros de resistencia deberán ser estudiados si la granulometría está fuera del uso
granulométrico de control de Obra.
% en peso que pasa las siguientes mallas

Nº de Malla
(Abertura Tipo I
cuadra)
A B C D
2” 100 100 --- ---
1” --- 75-95 100 100
3/8” 30-65 40-75 50-85 60-100
Nº 04 25-55 30-60 35-65 50-85
Nº 10 15-40 20-45 25-50 40-70
Nº 40 08-20 15-30 15-30 25-45
Nº 200 02-08 05-15 05-15 08-15
CONTROLES DE EJECUCIÓN
Controles de Terminación y/o Geométricos
Exigencias del espesor:
El espesor de la base terminada no deberá diferir en más de 1,25 cm de lo indicado en los planos.
Inmediatamente después de la compactación final la base, el espesor deberá medirse en uno o más
puntos en cada 100 m lineales (o menos) de la misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de
las perforaciones de ensayo, u otros métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero en lugares tomados al azar dentro
de cada sección de 100 m. (o menos), de tal manera que se evite una distribución regular de los
mismos. A medida que la obra continué sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las
tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero, llegando
a un máximo de 300 ml. con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas. Cuando una
medición señale una variación del espesor registrado en los planos mayor que la admitida por la
tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancia aproximada a 10 m. hasta que se compruebe
que el espesor se encuentre dentro de los límites autorizados. Cualquier zona que se desvié de la
tolerancia admitida deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario
conformando y compactando luego dicha zona en la forma específica.
Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor y la operación de su rellenado con
materiales adecuadamente compactados, deberá efectuarse por parte del ejecutor, bajo la supervisión
del Ingeniero.
Requisitos de la capa superior:
Cuando se efectúe el ensayo por medio de una plantilla de comprobación del coronamiento del
camino, que tenga la forma del perfil tipo de la obra previsto en los planos, y se aplique una regla de
3.0 m en un ángulo recto y paralelo, respectivamente, al eje de la calzada, la separación entre la
superficie y cada regla de ensayo entre cualquier de dos contactos efectuados con la superficie, no
deberá exceder en ningún caso 1.25 cm. para la plantilla de coronamiento o de 1 cm. para la regla.
Aceptación de trabajos
Basados en Control Técnico
Basados en Ejecución
Controles de Terminación y/o Geométricos
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es por metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado por metro cuadrado (m3) del espesor
indicado en los planos y dicho precio y pago constituirá compensación por el suministro de material
considerando el transporte, colocación del mismo, riego de agua por mezclar, nivelar y compactar por
la limpieza de fuentes de abastecimiento y por cada mano de obra, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para completar el ítem.
05.03 ACARREO DE MATERIAL DE PRESTAMO (M3)

IDEM 04.02.04
05.04 CONCRETO LOSA DEPORTIVA f’c=210 kg/cm2, e=0.10 m INC EPOXICO (M3)
IDEM 04.04.01.01
05.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO LOSA DEPORTIVA (M2)

IDEM 04.04.01.02
05.06 JUNTA DE DILATACION ASFALTICA E= 1" (M)

DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al relleno con mortero asfáltico de las juntas de dilatación en los encuentros
de los paños de los pisos, pavimentos y veredas, construidos para absorber los efectos de la
expansión térmica o contracción de la losa de concreto.
Alcances de la partida
El relleno para las juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias del método de Ensayo ASTM
D-544 del tipo elástico y no compresible.
El mortero asfáltico está compuesto por la combinación arena fina y gruesa, y asfalto líquido RC-250
y deberá colocarse rellenando una profundidad de 0.10 metros, verificando que el agregado sea
homogéneo y sin burbujas de aire.
El sello se colocará una vez que el concreto haya fraguado y que las ranuras estén libres de polvo,
humedad, u otros materiales extraños.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metros lineales (M) de relleno de juntas de dilatación según lo indica
en los planos y aprobados por el ingeniero Verificador Técnico.
FORMA DE PAGO
El relleno de las juntas de dilatación será pagado al precio unitario del contrato por metros lineales
(M) de junta de dilatación según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el relleno de las juntas.
05.07 PINTURA DE LOSA DEPORTIVA (M2)

DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación de marcas
permanentes sobre la losa deportiva de concreto terminado. Se utilizará pintura epóxica de tránsito
La pintura de tráfico a utilizar son las destinadas como pinturas de señalización vial o de tráfico, que
se caracterizan por su especial resistencia a la abrasión (tránsito pesado), y su característica de
reflectancia de luz para facilitar el tránsito nocturno.
Materiales
Pintura de tráfico
Xilol (Uso a modo de disolvente)
Se limpiarán y resanarán cuidadosamente las superficies a pintar.
Se realizará el trazado. La pintura a emplear deberá llegar en envases originales, cerrados y se
empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Metro cuadrado (M2)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, transporte
e imprevistos necesarios para completar la partida. La unidad de medición es en metros cuadrados
(M2).
05.08 ACONDICIONAMIENTO DE ARCOS Y TABLEROS METALICOS (UND)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el acondicionamiento, reparación y pintado con ESMALTE SINTETICO de
los Arcos metálicos existentes.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Unidad (UND)
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra, transporte
e imprevistos necesarios para completar la partida. La unidad de medición es por unidad.
06 GRADERIAS
06.01 CONCRETO SIMPLE F'C=140 KG/CM2, GRADERIAS (REPOSICION) (M3)
DESCRIPCION
Describe los elementos del concreto que no lleva armadura de acero, en cuya composición a
diferencia del concreto armado se adicionan piedras medianas y grandes.
MATERIALES
Cemento: El cemento a emplearse será el tipo Portland Tipo IP, tanto para todas las sub estructuras
y estructuras vistas, las que cumplan con la Norma ITINTEC 334.009 y ASTM C-150.
Agregado: Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en
el tamiz N° 04 (4.75 mm. 3/16). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta de la
desintegración natural de rocas: arena triturada de grava y rocas; o arena mezclada como producto
de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá cumplir con los
requerimientos de la especificación ASTM C-33.
Hormigón: Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se
presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendido entre la malla
N° 100 como mínimo y la de 2 pulg. como máximo.
Agua: Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características: deberá ser
clara, de apariencia limpia, no debe de contener sustancias decolorante, olor inusual o sabor
objetable.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se puedan
determinar con 5% de precisión del contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO Y TRANSPORTE
Dosificación.- Es el concreto a usarse dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de fraguado
y curado, una resistencia a la compresión de 100 Kg/cm2, y 140 Kg/cm2 o la indicadas en el
presupuesto, probado en especímenes normales de 6 pulg. de diámetro y 12 pulg. de alto y deberá
cumplir con las normas ASTM C-172, ASTM C-31 y ASTM C-39. El concreto debe tener la suficiente
fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la
obra, debiendo cumplir con la Norma ASTM C-94.
Mezclado del concreto: Este proceso tiene por objeto revestir la superficie de las partículas del
agregado con pasta, lograr una masa uniforme, obtener una distribución igual de los materiales
componentes a través de toda la masa del concreto y repetir la composición y consistencia de la
mezcla tanda a tanda.
Para la operación de mezclado, el agua deberá ingresar antes que el cemento y los agregados y
continuará fluyendo hasta que transcurra la cuarta parte del tiempo de mezclado.
Es preferible que el cemento se cargue junto con los otros agregados, pero debe entrar después de
que aproximadamente el 10% del agregado ya haya entrado en la mezcladora. El material de una
tanda no deberá comenzar a la mezcladora, antes de que la totalidad de la anterior haya sido
descargada.
El tiempo de mezclado debe comenzar a contarse, desde el momento en que todos los materiales
sólidos están en el interior de la mezcladora y continúa hasta que se inicia la descarga del concreto.
No se considera como parte del tiempo de mezclado, el requerido para el proceso de descarga. El
tiempo de mezclado debe basarse en la capacidad de la mezcladora para producir un concreto
uniforme, para tal fin se deben seguir las indicaciones del fabricante de la mezcladora, tomándose
como tiempo mínimo de mezclado 90 segundos.
La mezcladora debe ser operada a aquellas velocidades que den el rendimiento requerido en el
mínimo período de mezclado aceptable.
Proceso de vaciado: El procedimiento de transporte deberá permitir que el concreto sea entregado
en el punto de colocación, sin alteración significativa en las propiedades y/o en la relación
agua/cemento, asentamiento y contenido de aire del concreto. Igualmente, deberá garantizar que se
han de mantener la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así
como que no se ha de producir segregación, evaporación del agua de mezclado o pérdida de los
materiales integrantes del concreto.
La velocidad de colocación deberá ser tal que se evite la formación de juntas entre capas de
concreto.
No se permitirá añadir agua al concreto para modificar su consistencia.
Transporte de la mezcla: El transporte de la mezcla debe hacerse lo más rápido posible para evitar
segregaciones o pérdida de los componentes: no se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de Medida de la partida es por Metro Cúbico (M3), ejecutado, el que será verificado por
el Residente y aprobado por el Verificador. Al medir para propósitos de pago, serán las indicadas en
los planos u ordenadas por escrito, por el Verificador con el fin de valorizar la partida.
FORMA DE PAGO
06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO, GRADERIAS(REPOSICION) (M2)

IDEM 04.04.01.02
06.03 TARRAJEO GRADERIA, CEMENTO PUL. GRADERIAS (REPOSICIÓN) (M2)

IDEM 04.06.01
06.04 PINTURA EN GRADERIAS (M2)

IDEM 04.07.04
07 MURO PERIMÉTRICO
07.01 DESMONTAJES Y DEMOLICIONES
07.01.01 PICADO DE MUROS, SARDINELES Y GRADERIAS (M2)
IDEM 04.01.05
07.01.02 RETIRO DE PANELES METALICOS EXISTENTES (GLB)

DESCRIPCIÓN
La partida consiste en el retiro de la totalidad de paneles metálicos que conforman el cerco
perimétrico actual de la losa deportiva para ser reemplazados por un nuevo modelo a confeccionar
según detalle en planos.
PROCEDIMIENTO
El retiro se realizará de forma manual, tomando las previsiones adecuadas para realizar dicho
trabajo. Es obligatorio tomar todas las precauciones de seguridad para el personal que participe en
esta actividad.
Se debe utilizar andamios en buen estado, sogas, esmeriles, etc. Todos estos en buen estado, y
operativos. El Verificador de mantenimiento dará las pautas necesarias para la ejecución de estos
trabajos.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es Global (GLB).
FORMA DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto de mantenimiento.
07.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

07.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CERCO PERIMETRICO (M3)
IDEM 04.02.01
07.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL (M3)

IDEM 04.02.03
07.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M (M3)

IDEM 04.02.04
07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

07.03.01 CIMIENTO DE CONCRETO CICLOPEO FC=100KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Llevarán los solados, sub cimientos corridos, cimientos corridos, en zonas que se requiera mejorar la
capacidad portante del suelo y serán de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de
piedra grande y mediana respectivamente, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como
producto de un correcto replanteo.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos de sub cimiento y sub zapatas vaciadas obtenidas del
ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del presupuesto por
metro cúbico de sub cimiento y sub zapata vaciadas según se indica en los planos, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, materiales
(cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de sub cimientos.
07.03.02 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN MUROS Y SARDINELES (M3)

DESCRIPCIÓN
Se ejecutará con Concreto F’c=175 Kg/cm2 para muros y sardineles, con la dosificación de 1:3:3
Cemento-Cascajo-Arena Gruesa.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de concreto vaciado obtenidos de la
multiplicación del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente.
FORMA DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del contrato por metro
cúbico de concreto vaciado según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, mezcladora, equipos, materiales(cemento, piedra
chancada, arena gruesa), herramientas e imprevistos necesarios para el vaciado de zapatas,
columnas, vigas y losa aligerada.
07.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

IDEM 04.04.01.02
07.03.04 TARRAJEO MEZCLA C:AF 1:5 (M2)

IDEM 04.06.01
07.04 ESTRUCTURA METALICA

07.04.01 CONFECCION E INSTALACION DE CERCO METALICO, h=4.83m (M)
DESCRIPCION
La especificación para la instalación de cerco de malla metálica en lo que concierne a las medidas, se
refiere a la mano de obra necesaria y a los materiales, para más detalles de la resistencias y
características de cada elemento estructural metálico serán los indicados en los planos estructurales
del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El proceso de instalación del cerco de malla metálica se realizara en el proceso que avance la obra o
en su defecto de acuerdo a las indicaciones del Residente de Obra.
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán seguir las
especificaciones de la norma de la ASTM.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán cumplir con las
normas de calidad indicadas a continuación:
• Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-36.
• Pernos de anclaje: calidad ASTM A-36.
• Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-307, especificación de acero de bajo
contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscado exteriormente o Interiormente.
• Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325.
• Acero de perfilería ASTM A36, acero laminado en caliente para las estructuras de soporteria, y
alternativo de laminado en frío o caliente para las restantes.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente rectos, al
menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir enderezamiento, este
deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado in situ. Se deberán utilizar métodos
que no dañen el material o no comprometan las uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el Residente de Obra. Se
prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida de instalación del cerco de malla metálica, se medirá por unidad de metro lineal (m)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida
07.04.02 CONFECCION E INSTALACION DE PUERTA DE INGRESO PRINCIPAL (UND)

DESCRIPCION
La especificación para la confección e instalación de la puerta de ingreso en lo que concierne a las
medidas, se refiere a la mano de obra necesaria y a los materiales, para más detalles de la
resistencias y características de cada elemento estructural metálico serán los indicados en los planos
estructurales del proyecto.
PROCESO CONSTRUCTIVO
El proceso de instalación de las puertas de ingreso se realizara en el proceso que avance la obra o en
su defecto de acuerdo a las indicaciones del Residente de Obra.
Todos los elementos de acero estructural, pernos y los materiales de soldadura, deberán seguir las
especificaciones de la norma de la ASTM.
A menos que se especifique otra cosa todos los materiales y sus pruebas deberán cumplir con las
normas de calidad indicadas a continuación:
• Acero estructural: La perfilería deberá cumplir como mínimo con la norma ASTM A-36.
• Pernos de anclaje: calidad ASTM A-36.
• Pernos estructurales de resistencia normal: tipo ASTM A-307, especificación de acero de bajo
contenido de carbono para la fabricación de pernos comunes roscado exteriormente o Interiormente.
• Pernos estructurales de alta resistencia: el acero para los pernos y las tuercas de alta
resistencia deberán cumplir con los requisitos de las normas ASTM A-325.
• Acero de perfilería ASTM A36, acero laminado en caliente para las estructuras de soporteria, y
alternativo de laminado en frío o caliente para las restantes.
Todos los materiales antes de ser colocados o instalados deberán estar completamente rectos, al
menos que la geometría final indique forma diferente. En caso de requerir enderezamiento, este
deberá ser supervisado por la fiscalización en el taller y aprobado in situ. Se deberán utilizar métodos
que no dañen el material o no comprometan las uniones.
El método, geometría final y fabricación también debe ser aprobado por el Residente de Obra. Se
prohíbe enderezar o conformarlos a golpes.
UNIDAD DE MEDIDA
Esta partida de confección e instalación de puerta de ingreso principal, se medirá por unidad de
Unidad (Und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (Und) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida
07.05 PINTURA
07.05.01 PINTURA CERCO METALICO (M2)
IDEM 04.07.01
07.05.02 PINTURA MUROS Y SARDINELES (M2)

IDEM 04.07.04
07.05.03 PINTURA PUERTAS DE INGRESO (UND)

IDEM 04.07.01
08 VEREDA EXTERIOR
08.01 CORTE DE TERRENO A NIVEL DE SUBRASANTE (M3)
IDEM 05.01
08.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

IDEM 04.02.03
08.03 NIVELACION Y COMPACTACION DE SUBRAZANTE (M2)

IDEM 05.01
08.04 BASE GRANULAR COMPACTADO E=0.10M (M2)

IDEM 05.02
08.05 PISO DE CONCRETO FC=175KG/CM2 E= 4" +ACAB C:A 1:2 X 1CM + BRUÑADO (M2)
IDEM 07.03.02
08.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE FILOS Y BORDES H=0.10M (M)

IDEM 04.04.01.02
08.07 JUNTA ASFALTICA EN VEREDAS (E=1") (M)

IDEM 05.06
08.00 TRABAJOS VARIOS

08.01 SLOGAN INSTITUCIONAL MUNICIPALIDAD "RECUPEREMOS MARIANO MELGAR”
(UND)
DESCRIPCIÓN
Comprende el pintado del slogan institucional de la Municipalidad Distrital de Mariano Melgar,

cuyo diseño y dimensiones, serán proporcionados por la misma entidad, al igual que su ubicación.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por unidad (Und) y el pago constituirá compensación completa por
los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
08.02 LETREROS INFORMATIVOS (UND)

DESCRIPCIÓN
Comprende la confección e instalación del Letrero de Normas de usos del complejo, el diseño y
dimensiones, serán proporcionadas por la Municipalidad de Mariano Melgar.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es por Unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
La medición de esta partida será por unidad (Und) y el pago constituirá compensación completa por
los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipos,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente.
08.03 MITIGACIÓN AMBIENTAL (GLB)

DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos de mitigación de los impactos negativos de la obra como es lo
referido a la producción de polvo en la zona de trabajo
Polvo que produce el agregado principalmente.
Para ello se ha considerado la utilización de mantas de protección de los volquetes que trasladan los
agregados así como la utilización del agua para evitar que el polvo se desprenda del agregado
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medición de este trabajo será en (Glb).
FORMA DE PAGO
Se tomará en consideración para la unidad de medida será Global (Glb) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, ejecución de esta partida.
08.04 LIMPIEZA FINAL DE OBRA

IDEM 02.02

3 Especificaciones Tecnicas 20220214 153154 245

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RENOVACIÓN DE COBERTURA DE INSTALACIONES DEPORTIVAS; CONSTRUCCIÓN DE CERCO PERIMÉTRICO; EN

Verificaciones de lo anterior que efectuará el Ingeniero Inspector, no eximen al Contratista de sus

El Contratista en coordinación con el Ingeniero Inspector deberá mantener en un lugar visible la

01.02 ENERGIA ELÉCTRICA (GLB)

01.03 AGUA POTABLE PARA LA OBRA (GLB)

01.04 CERCO PROVISIONAL DE MALLA ARPILLERA (M)

01.05 ALMACEN, OFICINA Y CASETA DE GUARDIANIA (M2)

01.06 SERVICIOS HIGIÉNICOS QUÍMICOS (MES)

01.07 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO Y/O MAQUINARIA (GLB)

02.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (M2)

03 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

03.02 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD (GLB)

03.03 EQUIPO DE PROTECCIÓN COLECTIVA (GLB)

los procedimientos constructivos, en conformidad con el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo

03.04 ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE PLAN DE SEGURIDAD (GLB)

03.05 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD (GLB)

03.06 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD Y SALUD (GLB)

03.07 ELABORACION, IMPLEMENTACION DE PLAN ESTRATEGICO DE PREPARACION Y

03.08 EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL

03.09 EXAMEN MEDICO OCUPACIONAL PERIODICO

04 TRABAJOS PARA MALLA RASCHEL EN LOSA DEPORTIVA PRINCIPAL

04.01.02 DESMONTAJE DE VIGAS METÁLICAS (UND)

04.01.03 DESMONTAJE DE COLUMNAS METÁLICAS (UND)

04.01.04 DEMOLICIÓN DE OBRAS DE CONCRETO SIMPLE (M3)

04.01.05 PICADO DE LOSA EXISTENTE (M2)

04.01.06 PICADO DE GRADERIAS P/ANCLAJE DE BASE DE COBERTURA METALICA (UND)

04.01.07 MOVILIZACIÓN DE ESTRUCTURA METÁLICA DESMONTADA (GLB)

04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO COMPACTADO (M3)

04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL (M3)

04.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M (M3)

04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

ALCANCES DE LAS OBRAS DE CONCRETO

Elemento Vaciado Asentamiento (pulg.) Mínimo

PLAZOS MÍNIMOS PARA EL DESENCOFRADO

Caras inclinadas de muros y vigas inclinadas 18 horas

Losas macizas armadas en dos direcciones.**

Losas macizas y aligeradas**

 Plomo : 5 mm en 3 m máx. permisible en toda la altura, si es mayor de 12m: 20 mm

 En 6 m. En cualquier dirección sé da una tolerancia de 5 mm

04.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

La unidad de medición a que se refiere esta partida es metros cuadrados (m2)

04.04.01.03 ACERO,GRADO 60 F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL (M2)

04.04.02.03 ACERO,GRADO 60 F'Y=4200 KG/CM2 (KG)

04.05 ESTRUCTURA METALICA

Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la

El Residente deberá respetar lo detallado en los planos de montaje previamente aprobados.

04.05.02 SUMINISTRO Y ARMADO-TIJERAL PRINCIPAL CON TUBO RED. DE 4"x2mm (M)

04.05.03 IZAJE Y MONTAJE COLUMNA METALICA (UND)

04.05.04 IZAJE Y MONTAJE DE TIJERAL PRINCIPAL METALICO (UND)

04.05.05 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT. HEXAG CON TIJERAL 1/12" x

04.05.06 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT.HORIZONTAL CENTRAL TUB

04.05.07 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-EXTRUCT.HORIZONTAL LATERAL CON

04.05.08 SUMINISTRO, ARMADO E INSTALACION-TENSOR CON TUBO RED DE 1

04.05.09 SUMINISTRO, CONFECCION E INSTALACION DE MALLA RASCHELL (M2)

04.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

 Sobre acero: Anticorrosivo Standard

04.07.02 PINTURA TIJERAL PRINCIPAL (INC. BASE ANTICORROSIVA) (M)

04.07.03 PINTURA TUBO 1 1/2" (INC BASE ANTICORROSIVA) (M)

04.07.04 PINTURA-MENSULAS (M2)

UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO