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Título:

PROCEDIMIENTO TENDIDO Y CONEXIONADO DE MALLA PUESTA A TIERRA


Cliente: Sterling and Wilson
Proyecto: Planta Fotovoltaica Santa Isabel

PROCEDIMIENTO TENDIDO Y CONEXIONADO DE MALLA PUESTA A TIERRA

Número
03
Documento:
Revisión: 00
Propósito: CIR
Fecha: 10-02-21

Preparado por:

Daniel Kohle Bravo Adm de Contrato

Aprobado por:

Juan Garcia Flores Gerente

APROBADO SW APROBADO SW APROBADO SW

FECHA FECHA FECHA


PROCEDIMIENTO TENDIDO Y
CONEXIONADO DE MALLA PUESTA A
TIERRA

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TIERRA

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1 OBJETO
El presente procedimiento es aplicable al tendido y conexionado de la malla de puesta
a tierra (PAT) perteneciente al Proyecto Fotovoltaico Santa Isabel.
Garantizar la seguridad y la calidad, procurando la preservación del medio ambiente y
patrimonio arqueológico, de esta actividad mediante el cumplimiento de:
• Las especificaciones y normativas técnicas generales y específicas para esta
actividad.
• Normativa de Seguridad y estándares de nuestro cliente STERLING & WILSON así
como también las de GARMA LTDA que son aplicables a esta actividad.

2 ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a todos los equipos y materiales de instalación
sean provisión de Sterling & Wilson, sus subcontratos o bien aquellos que sean
provistos por el Cliente y para Proyecto fotovoltaico Santa Isabel.
Los trabajos se ejecutarán en el área de proyecto, ubicado en la localidad de María
Elena, II región de Chile.

3 DEFINICIONES
• Sistema de puesta a tierra: se establecen con el objeto limitar la tensión que, con
respecto a tierra, pueden presentar las masas metálicas evitando diferencias de potencial,
permitiendo el paso a tierra de las corrientes de falla o de descargas atmosféricas.
• Resistividad eléctrica: es una propiedad específica de la materia que mide la dificultad
que presenta una sustancia para conducir la corriente eléctrica, solo depende del material
del que está hecho el conductor, y no de su forma. Entre mayor sea la resistividad de una
sustancia, menor será su capacidad para conducir la corriente eléctrica.
• Conductor de puesta a tierra: se usa para conectar una estructura metálica, un
equipo o el círculo puesto a tierra al electrodo para tierra.
• Soldadura cupro-aluminotérmica (Exoweld): El proceso de conexión eléctrica mediante
soldadura cupro-aluminotérmica es un método simple y eficiente para soldar cobre con
cobre o cobre con acero. Este tipo de soldadura utiliza la alta temperatura que produce la
reacción del polvo de óxido de cobre y el aluminio. Esta reacción tiene lugar en un molde
de grafito en el que se coloca la carga y se produce la ignición.

4 REFERENCIAS

Documental
- Especificaciones Técnicas:

SWLD-TOTL-CHL-190MWP-E-DWG-BMSM-4920
5 RESPONSABILIDADES
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Administrador de Contrato:
• Gestionar y administrar, de manera eficaz, los recursos necesarios para GARMA
LTDAy sus subcontratos desarrollaren el presente procedimiento. Asegurando los
requisitos de calidad, seguridad, medio ambiente, arqueológico, establecidos por
GARMA LTDA y estándares de STERLING & WILSON. Cumpliendo con la normativa y
leyes vigentes.

Encargado de Calidad
• Controlar el cumplimiento del Plan de Inspección y Ensayos del proyecto y el Plan de
Calidad de la empresa. Revisar y cuando corresponda, generar, los instructivos y
protocolos necesarios para registrar las inspecciones y controles de los trabajos
necesarios para dar cumplimiento a los requisitos de calidad del producto y/o servicio.

Encargado de HSE
• Instruir al personal sobre los riesgos asociados a los trabajos y/o actividades a
realizar, evaluar y tomar las medidas necesarias para controlar estos y así, evitar
daños a las personas, infraestructura y equipos que participan del proyecto.

Supervisor Eléctrico y mecánico:


• Instruir al personal involucrado sobre el plan de inspección y ensayos, los
procedimientos, instructivos, métodos de trabajo y protocolos asociados a los trabajos
y/o actividades que estos realicen.
• Coordinar al personal necesario y adecuado para la correcta ejecución de los trabajos
y/o actividades.
• Tener en su poder la documentación técnica aplicable necesaria para la correcta
ejecución de los trabajos y/o actividades.
• Supervisar, controlar y asegurar la aplicación del presente procedimiento.

Personal o Trabajadores:
Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento y con lo que dicte el
Supervisor.

CONSIDERACIONES PREVIAS
- Disponer de planos timbrados y aprobados para construcción.
- Mantener la comunicación con el supervisor en terreno de Sterling & Wilson
- Los medios utilizados serán camioneta y herramientas.
- Disponer de la AST debidamente autorizada.
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- Disponer de las herramientas e implementos necesarias para la realización del


trabajo.
- Elementos de protección personal.
- Elementos de protección colectiva.
- Verificar que el personal que intervenga en estos trabajos esté perfectamente
adiestrado.

5.1 Equipos de apoyo y herramientas


Los materiales empleados para la ejecución de las mallas de puesta a tierra, se
encontrarán de acuerdo a especificaciones técnicas de proyecto, tales como, bobinas
de cable AWG 4/0 Cu 107mm2 Ø13mm, soldadura CADWELD tipo “X” y tipo “T”,
pinzas, kit para soldaduras, matafuegos, entre otros. Asimismo, los equipos y
materiales necesarios para llevar a cabo las uniones de los conductores deberán
presentar un buen estado de conservación y mantenimiento.

Las cargas para soldadura exotérmica deberán protegerse contra la humedad. Por su
parte, los moldes deberán ser los adecuados para el tipo de unión a realizar y contar
con un estado de conservación que garantice la correcta ejecución de las uniones.
Las herramientas que se utilicen deberán se adecuados para el tipo de unión a realizar
y presentar un buen estado de conservación.

5.2 Equipos de protección personal:


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Casco y legionario, lentes de seguridad, mascara de protección, delantal y guantes de


cuero, zapatos de seguridad, bloqueador solar factor 50, chaleco reflectante o buzo
piloto con reflectante.

5.3 Equipos de protección colectiva:


Señalética riesgos específicos, conos, sistemas de comunicación por radio frecuencia.

6 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.1 Descripción
Se refiere a todos los trabajos que conllevan la instalación de la malla puesta a tierra,
las cuales se ejecutarán conforme a la documentación técnica mencionadas en los
elementos asociados al proyecto fotovoltaico de Santa Isabel.

6.2 Preparación previa


Revisar que los planos y especificaciones técnicas estén en su totalidad y sean las
aprobadas por Sterling & Wilson, y toma de conocimiento por los colaboradores, para
programar la referida actividad.
Documentación requerida antes que comenzar actividad:
• Permiso de trabajo general
• ART
• Contar con protocolo aprobado de instalación de las hincas A y B por parte de la
empresa contratista de GARMA LTDA. • Establecer niveles de tensión:
0

Todo personal involucrado portará sus EPP acorde a la actividad a realizar.

6.3 Desarrollo
6.3.1 Generalidades
Las líneas de distribución de energía eléctrica están sujetas a perturbaciones debido a
cortocircuitos, sobretensiones atmosféricas o sobretensiones por maniobras. A fin de
minimizar el efecto de estas perturbaciones es necesario tener un buen sistema de
aterrizaje que garantice la seguridad de las personas y de los equipos.
La instalación del sistema de puesta a tierra tiene los siguientes objetivos:
Mantener en niveles seguros los valores de la tensión a tierra de equipos, partes o
estructuras accidentalmente energizados y mantener en valores determinados la
tensión de fase a tierra de sistemas eléctricos fijando los niveles de aislamiento.

• Permitir la operación efectiva de dispositivos de sobre corriente:


• Permitir la conducción a tierra de cargas estáticas o cargas atmosféricas de manera
segura:
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Mediante la creación de un camino de baja impedancia para las corrientes de falla se


logra la operación de los diferentes dispositivos, tales como fusibles y protecciones
electromecánicas o electrónicas, en el menor tiempo posible.
Similar a la actuación de las protecciones, la actuación de los pararrayos y de
dispositivos de protección de sobretensiones también necesita de un camino de baja
impedancia a tierra para garantizar su operación y la seguridad de los equipos.

6.3.2 Zanjeo
El zanjeo será realizado a lo largo de la línea demarcada en el terreno cuando se tenga
que alcanzar una cota menor a la existente actualmente en terreno, esta demarcación
puede hacerse por medio de estacas, o marcaciones con cal, de acuerdo al
relevamiento de campos, según los documentos técnicos del proyecto.
El ancho de la zanja no será menor a 30 cm, y la profundidad de instalación de los
conductores, de 60 cm.

6.3.3 Corte y tendido del conductor


Como primer paso, se procederá a medir con cinta métrica la longitud del tramo a
cubrir. Luego, en la bobina de cable se procederá a marcar el cable y a realizarle una
atadura con alambre dulce, a cada lado del inicio y fin del tramo a instalar.
Una vez realizadas las ataduras, se procede a cortar entre las ataduras el tramo con
una sierra de acero. En el fondo de excavación se colocará material seleccionado que
se encuentre libre de material que pudiera dañar el cable (piedra, restos de hormigón,
etc.).
El tramo cortado se traslada a la zanja de instalación y se colocará extendido. No está
permitido arrastrar el cable.
En esta etapa, se debe marcar la traza de los chicotes para conexión a los equipos.

6.3.4 Procedimiento General


Limpieza previa:
Es conveniente cepillar las superficies antes de soldar para quitar restos de oxido o
cualquier otro elemento contaminante, con el uso de un cepillo de alambre de bronce.
Verificar la placa de identificación del molde:
La placa está ubicada en la parte superior del molde e indica el tipo de conexión, la
sección de los conductores a soldar y el número de carga necesaria.
Instalar la manija.
La manija permite abrir y cerrar el molde, además es necesaria para maniobrar el
mismo ya que este tiene una temperatura de trabajo particularmente elevada.
Eliminar la presencia de humedad en el molde.
El grafito absorbe humedad del ambiente, por eso es recomendable antes de soldar
quitarle la humedad con un soplete antes de realizar la soldadura exotermica. Esto
evitará probable porosidad en el cuerpo de la soldadura.
Posicionar los conductores.
Para posicionar los conductores debe verificarse que la sección de los mismos sea
coincidente con lo indicado en la placa identificatoria, en caso contrario puede dañarse
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seriamente el molde. También debe tenerse en cuenta que los conductores a soldar
deben estar limpios, libres de grasas, barro ó humedad, además deben mantener su
forma concéntrica permitiendo el cierre del molde sin ningún tipo de esfuerzos
mecánicos, para prevenir desgastes prematuros. Como el material fundido baja por el
canal de colada por simple gravedad, el crisol debe mantener siempre la posición
vertical.

Cerrar el molde.
Verificar que no quede luz entre las partes del molde.

Colocar el disco metálico.


En el interior del crisol y con la tapa abierta, colocar un disco metálico que se entrega
con las cargas de soldadura, tapando el canal de colada. Este disco actúa como una
compuerta que mantiene el polvo de soldadura en el crisol, impidiendo que pase a la
cavidad de moldeo. Este se funde cuando la mezcla reacciona permitiendo el paso del
metal fundido.

Poner el polvo de soldadura.


La carga de soldadura se pone en el interior del crisol. Estas cargas de soldadura se
identifican por número y se suministran ya fraccionadas con la masa de aporte pre-
calculado por diseño según el tipo de unión a realizar, es por ello que no resulta
conveniente variar la cantidad de aporte o usar una carga distinta a la indicada en la
placa de identificación. Posteriormente se coloca la mecha de ignición de forma tal que
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un extremo se clave en el polvo de soldadura y el otro extremo salga por la abertura


del molde.

Cerrar la tapa y encender.


Se cierra la tapa del molde y con un fósforo o un encendedor se enciende la mecha la
que luego de unos segundos dará inicio a la fusión exotérmica.

Abrir el molde.
Luego de un corto período de tiempo antes incluso de la disipación del calor generado
por la reacción, el molde puede ser abierto.
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6.3.5 Tapada
Los tapados con rellenos se ejecutarán con el material que se indique en los planos
(suelo natural, suelo seleccionado, arena, etc.), teniendo en cuenta en todos los casos,
no incluir en el material de relleno material orgánico o cualquier otro material de fácil
descomposición La compactación se realizará por medios mecánicos o manuales
dependiendo de la envergadura de los trabajos y de la conveniencia de utilización de
cada medio.

6.3.6 Conexionado de la PAT a la instalación


Al sistema de puesta a tierra se conectarán los soportes y carcazas metálicas de los
equipos a montar. La unión de las partes inferiores de los mismos (bloquete o bulón),
se efectuará de acuerdo a planos y No realizar mediciones en caso de tormentas o
precipitaciones atmosféricas.
• Utilizar los implementos de seguridad necesarios para esta prueba.
• La medición de la resistencia a tierra se debe realizar utilizando un instrumento especial o
medidor de resistencia de tierra, puede ser una pinza de tierra o un medidor de tres puntos.
• Se deben realizar por lo menos tres mediciones independientes de la resistencia de la
puesta a tierra, cuyos valores deben ser iguales o similares a lo especificado en la
documentación técnica correspondiente, unidos cada uno a distintos lados de la
cuadrícula que forma la malla de tierra.

6.3.7 Medición
Para verificar las condiciones de la resistencia de puesta a tierra se debe tener
presente lo siguiente:
Un método simple para realizar la medición de la puesta a tierra es a través de pinzas
o mordazas de medición para la resistencia de tierra, las cuales se colocan alrededor
del conductor de tierra, para realizar esta medición el circuito debe estar cerrado y
firmemente conectado al neutral.
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Otro método es el de caída de potencial o el de 3 puntos en el cual se inyecta una


corriente a través del electrodo de la puesta a tierra y se mide el alza de potencial por
el electrodo auxiliar de potencia, conocidos el valor de la tensión y de la corriente se
obtiene la resistencia de la puesta a tierra.
Dicho de otra manera, se debe colocar el electrodo auxiliar de potencia “Y” a una
distancia “d” (igual al doble de la longitud del electrodo) y a una distancia ”2d” al
electrodo auxiliar de corriente “Z” con respecto al electrodo de puesta a tierra, en línea
recta, de manera tal que el electrodo Y este fuera de las áreas de resistencia del
electrodo de tierra y del electrodo “Z”.
Medición de malla de puesta a tierra.
La resistencia de puesta a tierra no deberá superar el valor de 25 ohm.

6.4 Protocolo
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Medición de malla de puesta a tierra.

La resistencia de puesta a tierra no deberá superar el valor de 25 ohm.

6.4 Protocolo COVID-19


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Durante la realización de las diferentes tareas incluidas en el procedimiento será


indispensable el uso obligatorio de mascarilla, así como el lavado de manos frecuentes
y el distanciamiento social siempre que la tarea lo permita, logrando así minimizar los
riesgos de propagación del COVID-19.

7 ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO


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8 IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE

El trabajo mencionado, genera desechos sólidos tales como cartón y excedentes de


cables posterior a ser cortados; que se deberán controlar, para ello, dichos materiales
serán acopiados de manera ordenada en el sector previsto por Sterling & Wilson
identificándose como Sólidos No Peligrosos.
Se deben dejar las áreas de trabajo en el mejor estado posible, durante y después de
realizar el trabajo. Se estipula realiza segregación de residuos industriales, de acuerdo
a zonas de acopio y presencia de acopios temporales.

9 PLAN DE CONTINGENCIA

Medidas a tomar en caso de falla o cambio en las actividades:


Se detendrán las actividades y se reiniciarán una vez realizado AST que contenga las
nuevas actividades, el que formará parte integral de este procedimiento.
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Flujograma de emergencia en caso de accidentes


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