Flexión

Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado"
se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras.
Un caso típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente,
a flexión. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina momento flector.

La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras

que las fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se
alargan), las inferiores se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo
largo de su eje, que tiendan a doblarlo.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo
que provoca la flexión se denomina momento flector.
A este tipo de esfuerzo se ven sometidas las vigas y las placas de una estructura.
Al saltar en la tabla del trampolín de una piscina, la tabla se flexiona. También se
flexiona un panel de una estantería cuando se carga de libros o la barra donde se
cuelgan las perchas en los armarios.
Para calcular este tipo de esfuerzo, se utiliza la siguiente fórmula, donde σt es la
tensión de trabajo expresado en kgf/cm2, Mf es el momento flector en la sección en
cm·kgf y Wxx es el módulo o momento resistente de la sección en cm3
Dentro del esfuerzo de flexión, debemos conocer las siguientes pautas:
1.- Momento flector es el momento resultante con respecto a dicha sección, de los
momentos producidos por las fuerzas situadas a la izquierda o derecha de dicha
sección, incluidas las reacciones.
Donde Mf es el momento flector, F es la fuerza aplicada y L la longitud de la pieza.
Mf = F L

2.- Momento resistente depende de la forma de sección de la pieza y

diferenciaremos entre los perfiles de sección cuadrada y sección redonda.
Donde Wxx es el momento resistente, para secciones rectangulares, b es la longitud
de la base del rectángulo en cm y h es la altura del rectángulo en cm, y para las
secciones circulares, d es el diámetro de la pieza en cm. El resultado en ambos
casos ha de estar expresado en cm3.

Ensayo de Flexión
Los ensayos de flexión se llevan a cabo para obtener información sobre las
propiedades de flexión de los materiales destinados al uso industrial o a la
investigación y el desarrollo.
Un ensayo de flexión es un método que se utiliza cuando queremos comprobar la
resistencia a la flexión de los materiales, así como otras propiedades importantes
en la innovación de materiales.
En función del número de puntos de presión y del soporte de la muestra de ensayo,
se distinguen los siguientes:

• Ensayo de flexión en 1 punto

• Ensayo de flexión en 3 puntos
• Ensayo de flexión en 4 puntos

Los ensayos de flexión se realizan con el objetivo de obtener información sobre el

comportamiento de flexión del material a partir de la tensión de flexión en un eje.
En el caso de los materiales frágiles, se determina así la resistencia a la flexión. En
el caso de materiales dúctiles, se determina el límite de fluencia, el mayor ángulo
de flexión posible y el módulo de Young, en caso de una deformación elástica.
Cómo se realiza un ensayo de flexión
En su nivel más básico, un ensayo de flexión se realiza en una máquina de ensayos
universal colocando una muestra en dos yunques de soporte y doblándola mediante
la aplicación de una fuerza en 1 o 2 yunques de carga para medir sus propiedades.
Habitualmente, se utilizan probetas cilíndricas que se colocan en el centro del útil
de control y cuyo diámetro es proporcional a la anchura de los apoyos.
El punzón de prueba se mueve hacia abajo lentamente y a una velocidad constante
para cargar la muestra con una fuerza creciente hasta que se rompe o alcanza la
deformación previamente determinada. La carga máxima ejercida durante el ensayo
de flexión se denomina fuerza de rotura.
Los ensayos de flexión se realizan generalmente utilizando un dispositivo de flexión
de 3 o 4 puntos y las variables, como la velocidad de ensayo y las dimensiones de
las probetas, vienen determinadas por la normativa ISO que se utilice.
El ensayo de flexión produce un esfuerzo de tracción en el lado convexo de la
probeta y un esfuerzo de compresión en el lado cóncavo. Esto crea una zona de
tensión de cizallamiento a lo largo de la línea media.
Durante el ensayo, se registran los valores de la fuerza de flexión y la deformación.
A continuación, toda la secuencia de la prueba se muestra en una curva de tensión-
deformación y se determinan las características del material.

Para qué se utilizan los ensayos de flexión en la industria de materiales

Si se quieren comprender varios aspectos del comportamiento de los materiales y
sus propiedades, un simple ensayo de tensión o compresión uniaxial no proporciona
toda la información necesaria. Sin embargo, cuando la muestra se dobla o flexiona,
se somete a una compleja combinación de fuerzas que incluyen la tensión, la
compresión y el cizallamiento que admite una comprensión más absoluta de las
propiedades del material.
Por esta razón, los ensayos de flexión se utilizan para evaluar la reacción de los
materiales ante situaciones de carga realistas. Así también, es muy común que se
lleven a cabo en los análisis de ingeniería forense para evaluar el comportamiento
de los materiales.
Los datos que se obtienen a partir de los ensayos de flexión son especialmente
útiles cuando un material se va a utilizar como estructura de soporte. Por ejemplo,
una silla de plástico tiene que dar soporte en muchas direcciones. Mientras que las
patas están en compresión cuando se utiliza, el asiento tendrá que soportar las
fuerzas de flexión aplicadas por la persona sentada. Los fabricantes no sólo quieren
ofrecer un producto que pueda soportar las cargas previstas, sino que el material
también debe volver a su forma original si se produce alguna flexión.
Uno de los usos más populares de los ensayos de flexión es en el área de las
soldaduras. El propósito es asegurarse de que la soldadura se ha fusionado
correctamente con el metal base y que la propia soldadura no contiene ningún
defecto que pueda hacer que falle cuando experimente tensiones de flexión.