Planeación y organización

Unidad 1
 ESCUELA DE CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA

Director: Marcelo Lucero Yañez

ELABORACIÓN

Experto disciplinar: Pablo Inostroza Figueroa

Diseñador instruccional: Antonio Colmenares Prieto

Editora instruccional: María José Fonseca Palacios

VALIDACIÓN

Experto disciplinar: Osman Villalon Coroseo

Jefa de Diseño Instruccional: Alejandra San Juan Reyes

EQUIPO DE DESARROLLO

Didactic

AÑO

2023

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Tabla de contenidos
Aprendizaje esperado .............................................................................................. 5

Introducción .............................................................................................................. 6

1. Conceptos de planificación, organización, ejecución y control ................... 7

1.1 planificación o planeación ............................................................................ 7

1.2 Organización .................................................................................................... 8

1.3 Dirección .......................................................................................................... 8

1.4 El Control ........................................................................................................... 9

2. Evolución del mantenimiento industrial ............................................................ 11

2.1 Primera generación de mantenimiento industrial ..................................... 11

2.2 Segunda generación del mantenimiento industrial .................................. 12

2.3 Tercera generación del mantenimiento industrial ..................................... 13

2.4 Actualidad de mantenimiento .................................................................... 14

3
3. Producción como cliente interno del mantenimiento ................................... 14

4. Importancia de la gestión del mantenimiento ................................................ 15

5. Necesidad de elaboración de un plan de mantenimiento en una

instalación industrial ................................................................................................ 16

6. Programas de planificación .............................................................................. 17

7. Procedimientos de mantenimiento de maquinarias electromecánicas ..... 18

8. Ubicación y relaciones del departamento de mantenimiento .................... 19

9. Métodos para la organización de departamento de mantenimiento ........ 20

Cierre ........................................................................................................................ 22

Bibliografía ............................................................................................................... 23

4
Aprendizaje esperado
Analizan planificación de mantenimiento de maquinarias
electromecánicas, considerando conceptos asociados a gestión de
mantenimiento.

5
Introducción
Estimadas y estimados estudiantes:

En esta unidad, encontraremos variadas respuestas sobre cómo realizar

procedimientos y gestión de planificación de mantenimiento industrial a
distintas familias de equipos relacionados con su aprendizaje.

Además, realizaremos un plan de gestión y planificación de

mantenimiento industrial, con la finalidad de aplicar y analizar las
necesidades de utilizar todas las herramientas de control de procesos
relacionados a las tareas a realizar, incluyendo conceptos de
planificación, organización, ejecución y control, evolución del
mantenimiento industrial, Importancia de la gestión del mantenimiento,
entre muchos contenidos más.

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1. Conceptos de planificación,
organización, ejecución y control
Los conceptos de planificación, organización, ejecución y control son
parte fundamental de las funciones administrativas de cualquier
organización o área de trabajo. En su función, es indispensable que sea
secuencial. Estas funciones ayudarán a realizar un mejor uso de los
diferentes recursos, tanto materiales o humanos que dispondremos, para
lograr los objetivos y tareas planteadas de forma efectiva.

Estas fases administrativas, son complementarias en su conjunto, y

dependientes entre sí.

1.1 planificación o planeación

Este punto consiste en un eslabón del área de gestión del proceso

administrativo, y busca llegar de manera más eficiente a los resultados
planteados, así como las metas (las propuestas), y los objetivos (etapas
a cumplir).

La planificación, es el comienzo de la cadena administrativa de gestión

de procesos, es la parte encargada de ver el qué hacer, el cómo, el
cuándo y definir quién realizará l cada tarea.

En la planificación no se pueden dejar cosas al azar: requiere de un

estudio minucioso de los futuros hechos que puedan interferir en los
objetivos o metas.

7
En esta función, la planificación se caracteriza por minimizar los riesgos,
y aprovechar las oportunidades, de la naturaleza de lo planteado.

1.2 Organización

El siguiente eslabón administrativo en la gestión, es la organización, la

cual es la etapa del proceso que tiene como finalidad identificar la
estructura capaz de garantizar los objetivos planteados anteriormente,
en la etapa de planificación.

Podríamos caracterizar la organización, como el proceso donde se

identifican, agrupan, asignan y clasifican todos los tipos de recursos
disponibles de forma anticipada, y se definen cuáles serían las
responsabilidades de cada quién, se pueden utilizar diferentes
herramientas administrativas en esta función, como por ejemplo, los
organigramas.

1.3 Dirección

La dirección, como función administrativa en esta gestión, busca ser la

influencia de carácter positivo en los funcionarios o colaboradores de
nuestra organización.

Este punto se puede subdividir en cuatro::

• El liderazgo, es parte de la dirección de los objetivos que influyen

en las tareas a realizar por los colaboradores o trabajadores.

8
 Existen distintos tipos de líderes, y ello dependerá de sus
habilidades o requerimientos de la planificación inicial.

• La motivación, dependerá de los lideres a cargo de la

organización, o de los factores externos de la misma, y se
desprenderá de las responsabilidades y objetivos planteados.

• Los equipos o grupos de trabajo son los encargados de realizar

las tareas planteadas y, se pueden dividir en áreas o secciones.

• La comunicación, es el proceso en donde las personas

interactúan para compartir información.

1.4 El Control

Como parte final en este proceso secuencial, existe el control, ya que es

una verificación de la estructura completa de los objetivos. El control es
fundamental para realizar ajustes a tiempo correcto en las tareas y
direcciones de los objetivos.

Los puntos iniciales, como la planificación, organización y dirección no

son nada si no existe algún mecanismo confiable, como algunas
herramientas tecnológicas como softwares, encargados de supervisar
este punto de la gestión

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Figura N°1. Funciones de las etapas de los procesos administrativos
Fuente: gestiopolis (s.f)

Figura N°2. Etapas del proceso administrativo

Fuente: gestiopolis (s.f)

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2. Evolución del mantenimiento
industrial
En el transcurso de la historia, lo que es el mantenimiento industrial se
podría empezar a escribir de forma considerable desde la revolución
industrial. Ya que este hito en la historia fue el comienzo del impacto de
productividad para cualquier organización o empresa. Desde sus inicios,
hasta hoy en día, lo que se refiere al mantenimiento ha sufrido
evoluciones considerables en su ejecución y control del mismo, ya que
en cada etapa se han incorporados las tecnologías vigentes en estas
áreas.

En los comienzos de esta nueva era, no existían las herramientas

tecnologías actuales. Para organizar el contenido, lo subdividiremos en
etapas o ciclos de evolución.

2.1 Primera generación de mantenimiento industrial

La primera generación del mantenimiento, surgió de la necesidad

económica de tener en funcionamiento los equipos de producción, por
lo cual se denomina esta etapa como “mantenimiento correctivo.”

En esta etapa, a fines del siglo XVIII y a comienzos del siguiente, el

mantenimiento industrial solo se limitaba a las reparaciones o
correcciones, las cuales ocurrían posteriores a los fallos o averías, por lo
cual se denominó “correctivo”. El inconveniente que se suscitaba, es que

11
era necesario detener la producción para la reparación de sus
maquinarias. Inclusive, muchas veces realizaban la reparación sin tener
los conocimientos técnicos para prevenir y evitar nuevos fallos en los
mismos equipos.

2.2 Segunda generación del mantenimiento

industrial

La segunda generación de mantenimiento industrial, dio lugar a siglo XX,

durante los procesos en cadena de producción de mayor tecnología o
complejidad.

El objetivo de reducción de los costos asociados a la productividad

derivó al nuevo concepto del mantenimiento, ya que alguna avería o
fallo de los equipos sin previo aviso, significaba retrasos en los procesos y
pérdidas económicas de las organizaciones.

Esto fue fundamental en la segunda guerra mundial, donde la

producción de insumos, como armas, vehículos militares, entre otros,
debían mantenerse en circulación. Así, se comenzó a utilizar el
mecanismo de mantenimiento preventivo bajo programas básicos en la
preservación de equipos militares activos, buscando evitar los impactos,
y minimizar los costos y tiempos de reparación de los barcos, aeronaves
y equipos terrestres en batalla

12
2.3 Tercera generación del mantenimiento industrial

Se considera que el comienzo de la tercera generación del

mantenimiento inicia, en la década del 60, caracterizándose por
enfocarse en la prevención y corrección, buscando tratar de evitar o
reducir la magnitud de las averías.

Ya en esta evolución del mantenimiento, todavía estaba lejos del

concepto de predicción, y solo se basaba por los ciclos o horas de
trabajo de los equipos y no sus condiciones externas

No se consideraban las mejoras para evitar fallos, o

reacondicionamientos del equipo según su requerimiento.

Se incorporaron tecnologías como sensores o dispositivos de predicción

de fallos, monitoreo de actividades, pero sin autonomía en la actividad,
así que dependía de los estados de control.

En este punto, podríamos reconocer como el inicio de los sistemas

autocontrolados de mantenimiento y seguimiento de funcionamiento
de los equipos industriales

Es muy relevante mencionar que en la década de los 70 a 80 surgieron

varios cambios tecnológicos en esta área, ya que no fue secuencial a
nivel global. El continente asiático, en especial Japón, sobresalió en la
aplicación de las herramientas, las cuales posteriormente fueron
utilizadas el resto del mundo.

13
2.4 Actualidad de mantenimiento

Posterior a los años 80, la evolución en estos aspectos parece no tener

límites. Se han incorporado las nuevas tecnologías de administración y
control de mantenimiento industrial, y las nuevas herramientas de
software son indispensable para obtener los objetivos y metas ya
establecidas de las organizaciones, logrando una productividad
inigualable en relación a los inicios de la revolución industrial.

Pero sin perjuicio de los errores y avances de la historia, podríamos

concluir que nada sería posible sin la necesidad de buscar mejor
productividad a menor costo.

3. Producción como cliente interno del

mantenimiento
Gracias a las nuevas formas de gestión de mantenimiento de los
japoneses en la década de los 80, se reconoció el concepto de cliente
interno en la cadena de producción. Así, se tomó como parte
fundamental la “materia prima”, la cual es la entrega del resultado de
la producción según las especificaciones del fabricante.

La aplicación de la terminología se aplicó a diversos departamentos que

tienen relación con la producción, así su cliente como áreas de
compras, proveedores y de producción.

14
4. Importancia de la gestión del
mantenimiento
La gestión del área de mantenimiento es fundamental en el control de
la calidad, incidiendo en el correcto logro de las organizaciones, ya que
estos recursos si son mal gestionados causan una inestabilidad en la
producción. Un mal funcionamiento de las operaciones o averías, se
reducen en un costo elevado en la producción para cualquier empresa.

El costo de la mano de obra va directamente relacionado con el área

de mantenimiento: Entre más tiempo están en paro por mantenimiento
o averías, más costoso será el producto final, además de sumar los costos
adicionales como recambios, horas hombre, entre otros.

En la gestión de mantenimiento, el área de control de costos de

producción, es de gran importancia en los resultados finales, sin ser
responsabilidad del jefe de mantenimiento, ya que este se basa por
medio de los presupuestos ya establecidos, pero tiene la responsabilidad
de adecuarse a los costos a resultados.

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 Figura N°4. Gestión de Mantenimiento
Fuente: Predictiva (2022)

5. Necesidad de elaboración de un
plan de mantenimiento en una
instalación industrial
La elaboración de los planes de mantenimiento industrial, son
herramientas fundamentales para el correcto funcionamiento de las
organizaciones industriales, y son las responsables del actuar de la
funcionabilidad de la producción durante el proceso de gestión del
área, independiente de su naturaleza o funcionabilidad.

En el ámbito del área de mantenimiento industrial, encontraremos

diversas actividades relacionadas para su objetivo final, entre los cuales
encontraremos a los equipos y maquinarias para su producción.

16
Además, debemos incorporar los trabajos de mantenimiento
programados necesarios de funcionamiento y conservación de los
activos o maquinarias del área.

Se puede concluir que un mantenimiento industrial, garantiza una parte

de los procesos de funcionamiento, y lograr la garantía de calidad y
funcionamiento de los equipos requeridos en la producción, reduciendo
los costos, ya que se alarga la vida útil de estos.

6. Programas de planificación
Los programas relacionados en el área de mantenimiento industrial son
aquellos conjuntos de tareas ya programadas en un tiempo
determinado. En la actualidad, se utilizan herramientas destinadas a esta
programación, reduciendo los factores de riesgos asociados a los daños
o pérdidas en la ejecución de la gestión de mantenimiento.

El objetivo de realizar un programa de planificación, es unir los conjuntos

de intervenciones de operación de los activos de la producción, con la
finalidad de cumplir con los protocolos de calidad y disponibilidad bajo
los estándares ya coordinados en la planificación.

Al momento de realizar un correcto plan de mantenimiento, garantiza la

funcionabilidad y continuidad de la producción en los costos ya
predeterminados, así logrando los objetivos y metas planificados en la
operación.

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Los programas de planificación son los responsables de los conjuntos de
las operaciones de los equipos del área o directamente de las
instalaciones, hoy en día, la programación es un eslabón fundamental
del área, y se pueden utilizar herramientas electrónicas o software para
su ejecución y control.

7. Procedimientos de mantenimiento
de maquinarias electromecánicas
Los procedimientos de mantenimiento de maquinarias
electromecánicas son las actividades en conjunto, que se realizan en los
diferentes equipos o instalaciones, con la finalidad de prevenir o realizar
correcciones por fallos, logrando el máximo de prestación de servicio de
su fabricación y diseño.

En los procedimientos de mantenimiento, están relacionados una serie

de programaciones debidamente estipuladas por el fabricante u
operación del equipo, ya que su conservación y operación dependerá
de la programación realizada según su producción, logrando de esta
forma una productividad conforme a la planificación de la
organización.

18
8. Ubicación y relaciones del
departamento de mantenimiento
Toda organización o empresa industrial, independiente a sus naturalezas
y/o tamaño, se relaciona de forma única, es de carácter funcional de
producción o servicio, cumpliendo la finalidad de prestar un servicio o
satisfacer las necesidades de los consumidores, dentro los parámetros
económicos y de calidad.

La representación del organigrama del departamento de

mantenimiento tiene una concordancia y dependencia de los otros
departamentos, y no solo cumple con tener en funcionamiento los
equipos, si no que ser parte de la producción.

Figura N°5. Organigrama Avanzado de mantenimiento

Fuente: mantenimientopetroquimica.com (s.f)

19
9. Métodos para la organización de
departamento de mantenimiento
En el departamento de mantenimiento, pueden existir variados métodos
para su organización y planificación con la finalidad de cumplir los
objetivos y resultados estipulados en la organización. En este aspecto, es
realizar de forma efectiva un organigrama, el cual define y organiza las
diferentes situaciones de mantenimiento, el cual determina las jerarquías
y estructuras de dependencia.

Este organigrama, se representan de forma esquemática, los distintos

departamentos de la organización, sus responsabilidades y obligaciones,
pudiendo ordenarse de forma funcional o jerárquica.

En el siguiente ejemplo se presenta un organigrama industrial genérico,

de dependencias de producción y actividades de forma empresarial.

Figura N°6. Organigrama de departamento de mantenimiento

Fuente: Fpeingenieriaelectrica (s/f)

20
Cuando además se encuentran otros departamentos adjuntos al de
producción, tales como de ingeniería, gestión, fabricación o calidad;
estas funciones se relacionan entre sí, con el objetivo de realizar una
productividad establecidas por la gerencia a cargo.

Figura N°7: Organigrama Producción

Fuente: Fpeingenieriaelectrica (s/f)

21
Cierre
Después de revisado el contenido de la semana, éste se resume de la
siguiente manera:

Producción
como cliente
interno del
Planeación mantenimiento
y y así determinar
luego sumar
organizació
n

y registrar en Importancia de la Programas

gestión gestión del de
mantenimiento planificación

Conceptos para
de Necesidad de
planificación Evolución del elaboración de
, mantenimien un plan de
organizació to industrial mantenimiento
n, ejecución en una
y control instalación
industrial

Figura N°8: Conceptos clave semana 1

Fuente: Inostroza, P. (2023)

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Bibliografía
Fpeingenieriaelectrica, P. P. (s/f). Organización del Departamento de
Mantenimiento dentro de la Empresa. Blogspot.com. Recuperado
el 3 de enero de 2023, de
http://fpeingenieriaelectrica.blogspot.com/2016/03/organizacion-
del-departamento-de.html

Predictiva, M. (2022, junio 21). El mantenimiento del sistema de gestión

del mantenimiento. Predictiva21. https://predictiva21.com/el-
mantenimiento-del-sistema-de-gestion-del-mantenimiento/

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