43B262-CPT-10-PRC-002-C@ 09122021

43B262 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL
ACONDICIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE

CRUDO, CORRESPONDIENTE A LAS FACILIDADES DEFINITIVAS FASE
I, EN LA CENTRAL DE PROCESOS TIPUTINI (CPT) EN EL BLOQUE 43 DE
PETROAMAZONAS EP, FUERA DEL PARQUE NACIONAL YASUNI
Departamento: Gerencia de Proyectos

Procedimiento para Comisionado de Sistema de Almacenamiento de
Documento:
Crudo
Código del Documento: 43B262-CPT-10-PRC-002
Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

C 09-dic.-2021 F. González P. Vergara
Historial de Revisiones
No
Fecha: Páginas Revisadas: Motivo de la revisión:
Revisión:
C 09-dic.-2021 Todas Aprobación del Cliente
Control de Distribución
Ubicación del Documento: Controlada No Controlada
Gerencia de Proyectos X
Asistentes Departamentales y Coordinadores X
Sistema de Información Electrónica X
SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL Departamento: GDP
ACONDICIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO DE CRUDO, CORRESPONDIENTE A 43B262-CPT-10-
Código No.:
LAS FACILIDADES DEFINITIVAS FASE I, EN LA PRC-002
CENTRAL DE PROCESOS TIPUTINI (CPT) EN EL
Revisión: C
BLOQUE 43 DE PETROAMAZONAS EP, FUERA DEL
PARQUE NACIONAL YASUNI
Página No.: 2 de 35
PROCEDIMIENTO PARA COMISIONADO DEL SISTEMA
DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO
Índice
1. OBJETIVO............................................................................................................................. 3
2. ALCANCE .............................................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 4
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................... 5
5. RESPONSABLES ................................................................................................................... 7
6. EQUIPO DE COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA ..................................................... 8
7. PROCEDIMIENTO DE ASISTENCIA A PUESTA EN MARCHA ....................................... 11
7.1. Planificación ................................................................................................................... 11
7.2. Verificación antes de la prueba................................................................................... 12
7.3. ACUMULADOR DE PRIMERA ETAPA V-40150A ........................................................ 12
7.4. PAQUETIZADO DE LINEA 24”-PF-40519-A5 ............................................................. 15
7.5. SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN ATMOSFÉRICA. ................................................... 18
7.5.1. Bota de gas V-40402A.............................................................................................. 18
7.5.2. Tanque de almacenamiento de crudo T-40401A ................................................. 20
7.5.3. Bombas booster P-40440A/B/C .............................................................................. 24
7.6. PAQUETIZADO DE LINEA 20”-PF-40600-A5 ............................................................. 31
7.7. Restauración final ......................................................................................................... 33
8. SSA ...................................................................................................................................... 33
8.1. SEGURIDAD ................................................................................................................... 33
8.2. SALUD ............................................................................................................................. 34
8.3. AMBIENTE ...................................................................................................................... 34
9. Registros............................................................................................................................. 34
10. ANEXOS .......................................................................................................................... 35
La información del presente documento es propiedad exclusiva de EP. PETROECUADOR y no deberá ser usada para otros propósitos
distintos a los especificados.
Código No.:
Revisión: C
1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es establecer un sistema estructurado que

suministre los requerimientos mínimos para realizar el comisionado y asistencia a la
puesta en operación el tanque de almacenamiento de crudo T-40401A y sus
interconexiones para garantizar su posterior funcionamiento en forma segura y
eficiente minimizando el riesgo al personal, equipos e instalaciones de la CPT-
BLOQUE 43 de EP PETROECUADOR.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a los trabajos de montaje ejecutados por SANTOS

CMI en el proyecto 43B262 “SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL
ACONDICIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO,
CORRESPONDIENTE A LAS FACILIDADES DEFINITIVAS FASE I, EN LA
CENTRAL DE PROCESOS TIPUTINI (CPT) EN EL BLOQUE 43 DE
PETROAMAZONAS EP, FUERA DEL PARQUE NACIONAL YASUNÍ” para los
siguientes sistemas:
• Sistema de Desgasificación Secundaria

• Sistema de Desgasificación Atmosférica y Almacenamiento.
• Sistema de Bombeo Booster.
En este procedimiento de comisionado y asistencia a la puesta en operación se

incluye lo relacionado al sistema de desgasificación atmosférica y almacenamiento
que contempla la bota de gas V-40402A, el tanque T-40401A y bombas booster P-
40440A/B/C con sus respectivas interconexiones.
Código No.:
Revisión: C
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
43B262-CPT-01-004 P&ID PIG LAUNCHER CPT TO ECB

43B262-CPT-01-012-01 P&ID OIL BOOSTER PUMPS
43B262-CPT-01-022-02 P&ID WATER SURGE TANK
43B262-CPT-01-037-04 P&ID CHEMICAL INJECTION SYSTEM
43B262-CPT-01-037-05 P&ID CHEMICAL INJECTION SYSTEM
43B262-CPT-01-043-01 P&ID SLOP OIL TANK AND PUMPS
43B262-CPT-01-056-01 P&ID CRUDE STORAGE TANK T-40401A
43B262-CPT-01-006-01 P&ID FREE WATER SEPARATOR V-40120A
43B262-CPT-01-D-006-
P&ID FREE WATER SEPARATOR V-40120A (DISMANTLING)
01
43B262-CPT-01-043-02 P&ID SLOP OIL TANK AND PUMPS
43B262-CPT-01-047-01 P&ID 1ST STAGE PUMPS
43B262-CPT-01-D-047-
P&ID 1ST STAGE PUMPS
01
43B262-CPT-01-101 P&ID THREE PHASE SEPARATOR V-40170 - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-103 P&ID BOOSTER PUMPS (TRAIN A) - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-106 P&ID TRANSFER PUMPS (TRAIN A) - EARLY FACILITIES
P&ID TRANSFER PUMPS (TRAIN A) - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-D-106
(DISMANTLING)
43B262-CPT-01-107 P&ID TRANSFER PUMPS (TRAIN B) - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-121-01 P&ID HEATING SYSTEM - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-121-02 P&ID HEATING SYSTEM - EARLY FACILITIES
P&ID GAS SCRUBBER V-40191 & BOOSTER PUMPS (TRAIN A) -
43B262-CPT-01-122
EARLY FACILITIES
P&ID GAS SCRUBBER V-40192 & BOOSTER PUMPS (TRAIN B) -
43B262-CPT-01-123
EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-500B-02 P&ID TRANSFER PUMPS - EARLY FACILITIES
P&ID TRANSFER PUMPS (TRAIN B) - EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-D-107
(DISMANTLING)
43B262-CPT-01-011-01 P&ID 1ST STAGE SURGE VESSEL V-40150A
43B262-CPT-01-104 P&ID BOOSTER PUMPS (TRAIN B)-EARLY FACILITIES
43B262-CPT-01-500B-01 P&ID TRANSFER PUMPS - EARLY FACILITIES
Código No.:
Revisión: C
43B262-CPT-11-D-001- PFD PROCESO PRINCIPAL SEPARACIÓN PRIMARIA

01 (DISMANTLING)
43B262-CPT-11-001-01 PFD PROCESO PRINCIPAL SEPARACIÓN PRIMARIA
43B262-CPT-11-101-05 PFD PROCESO PRINCIPAL DESHIDRATACIÓN Y DESPACHO
43B262-CPT-11-D-110-
PFD FACILIDADES TEMPRANAS (DISMANTLING)
01
43B262-CPT-11-110-01 PFD FACILIDADES TEMPRANAS
43B262-CPT-11-110-02 PFD FACILIDADES TEMPRANAS
43B023-CPT-01-128-1 P&ID TRANSFER PUMPS P-51500ª/B/C DEGASSING SYSTEM
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1.1 Presurización. – Incremento de la presión del fluido contenida

internamente en la tubería, hasta llegar a la presión de operación del
sistema.
4.1.2 Presión de Operación. – Identificada como presión de trabajo o presión

manométrica a la cual estará sometida toda la tubería del sistema de crudo,
mientras exista flujo y por ende descarga en algún punto de
abastecimiento.
4.1.3 Bomba booster. – Bomba impulsada por motor eléctrico, centrífugas

multietapas de posición vertical encargada de mantener la presión estática
en la tubería, mientras no exista descarga.
4.1.4 Presión Estática. – Presión que alcanza el agua dentro de la tubería sin
tener movimiento alguno, se podría indicarla también como presión
manométrica.
4.1.5 El COMISIONADO significa la realización de todas las actividades y pruebas

con energía y fluido que garantizan que los Sistemas que conforman la
instalación han sido construidos de acuerdo con el plan de aseguramiento de
calidad, especificaciones de la Obra y los planos APC.
Código No.:
Revisión: C
4.1.6 PUESTA EN MARCHA (ARRANQUE) significa la etapa que se inicia con la

adición de carga y la puesta en funcionamiento de todos los Sistemas
necesarios para poner en operación las instalaciones de la Obra.
4.1.7 VENDOR: Representante del proveedor del equipo que da asistencia

durante la puesta en marcha.
4.1.8 Bota de GAS: (bota desgasificadora) es un separador bifásico (crudo/gas) con

elementos internos que inducen y favorecen la separación de gas libre a
diferentes condiciones de operación en corrientes de líquido.
4.1.9 P&ID. - Es un diagrama de tuberías e instrumentación también conocido

del idioma inglés como piping and instrumentación diagram/drawing
(P&ID) y es un diagrama que muestra el flujo del proceso del sistema de
tuberías, así como los equipos instalados y los instrumentos de control y
medición.
4.1.10 PUESTA EN MARCHA (ARRANQUE): significa la etapa que se

inicia con la adición de carga y la puesta en funcionamiento de todos los
Sistemas
necesarios para poner en operación las instalaciones de la Obra.
Código No.:
Revisión: C
5. RESPONSABLES
o Superintendente del Proyecto. - Es responsable de la
implementación del presente procedimiento y de la provisión de
recursos para esta actividad.
o Supervisor Eléctrico. - Encargado de la organización de los trabajos

de asistencia al comisionado, manejo de hojas de tiempo y generación
de registros de las pruebas ejecutadas.
o Eléctrico A - Ejecutor especializado en trabajos eléctricos, manejo de

equipos de prueba y elaboración de registros de las pruebas
ejecutadas.
o Eléctrico B - Ejecutor especializado en trabajos eléctricos,

desconexión y re-conexión de circuitos durante la ejecución de
pruebas, corrección de conexiones, ejecución de conexiones
adicionales, según lo solicitado por los coordinadores del comisionado,
incluye una (1) caja de herramientas para instalaciones Eléctricas
Especializadas.
o Ayudante Electricista - Persona a cargo de los eléctricos A y B,

apoyo en la ejecución de pruebas, trabajos de desconexión, reconexión
o nuevas conexiones, limpieza del sitio de trabajo.
o Instrumentista A - Encargado de la organización de los trabajos de

asistencia al comisionado, manejo de hojas de tiempo y generación de
registros de las pruebas ejecutadas.
o Ayudante Instrumentación - Persona a cargo del personal del

equipo, apoyo en la ejecución de pruebas, trabajos de desconexión,
reconexión o nuevas conexiones, limpieza del sitio de trabajo.
o SUPERVISOR EP-PETROECUADOR. Responsable de la aprobación

y supervisión de este procedimiento.
Código No.:
Revisión: C
6. EQUIPO DE COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA
Para realizar el comisionado y asistencia a la puesta en marcha descritos a en los

términos de referencian SANTOS CMI dispondrá del siguiente personal técnico:
Equipo I – Comisionado Obras Eléctricas

El equipo estará conformado por los siguientes recursos:
ÍTEM DESCRIPCIÓN RESPONSABILIDADES/CONTENIDO

Encargado de la organización de los trabajos de
SUPERVISOR ELECTRICO asistencia al comisionado, manejo de hojas de
1
(Experiencia 5 años) tiempo y generación de registros de las pruebas
ejecutadas.
Ejecutor especializado en trabajos eléctricos,
ELÉCTRICO A
2 manejo de equipos de prueba y elaboración de
(Experiencia 3 años)
Ejecutor especializado en trabajos eléctricos,
desconexión y re-conexión de circuitos durante
la ejecución de pruebas, corrección de
ELÉCTRICO B conexiones, ejecución de conexiones
3
(Experiencia 2 años) adicionales, según lo solicitado por los
coordinadores del comisionado, incluye una (1)
caja de herramientas para instalaciones
Eléctricas Especializadas.
Persona a cargo de los eléctricos A y B, apoyo
AYUDANTE ELECTRICISTA en la ejecución de pruebas, trabajos de
4
(Experiencia 2 años) desconexión, reconexión o nuevas conexiones,
limpieza del sitio de trabajo.
Machinadora hidráulica de
5 Incluye dados hasta cable 500 MCM.
terminaciones de cable
Dos extensiones eléctricas
6
industriales 110V 25m
Meghómetro MG-251 hasta
7
5000Voltios
8 Torquímetro
9 Secuencímetro
Incluye como mínimo las herramientas:
Arco de Sierra
Lima triangular
Caja de herramientas Martillo de Goma 12"
10
general instalación eléctrica Martillo de Bola 2.5Lbs
Juego de llaves mixtas 1/4"hasta 1 3/4"
Lima plana 12"
Remachadora tipo acordeón
Código No.:
Revisión: C
Equipo II – Comisionado Obras Instrumentación y de Control

El equipo estará conformado por los siguientes recursos:
ÍTEM DESCRIPCIÓN RESPONSABILIDADES/CONTENIDO

Encargado de la organización de los
Instrumentista A trabajos de asistencia al comisionado,
1
(Experiencia 5 años) manejo de hojas de tiempo y generación de
Persona a cargo del personal del equipo,
Ayudante Instrumentación apoyo en la ejecución de pruebas, trabajos
2
(Experiencia 2 años) de desconexión, reconexión o nuevas
conexiones, limpieza del sitio de trabajo.
Ejecutor especializado en trabajos en
programación, incluye computador con
Programador de PLC /
software para programación y configuración
3 RTU, HMI (Factory Talk)
de PLC y HMI, verificación de señales de las
simulaciones y generación de registros de
las pruebas ejecutadas.
Configuración de equipos activos de
comunicaciones mediante fibra óptica y
Especialista de Switches
cableado de cobre. Configuración y
4 de Comunicaciones
parametrización de redes industriales y
protocoles de sincronización de tiempo
(SNTP)
Calibrador de procesos Fluke 744 o superior
con accesorios cables, cables Hart.
5 Calibrador de procesos - Módulos de presión 0 - 1000 psig
- Módulos de presión 0 - 500 psig
Con certificado de calibración vigente
Calibrador de Pozo térmico para calibración de elementos
6 instrumentos de temperatura, Mufla seca o húmeda.
de temperatura (MUFLA) Con certificado de calibración vigente
Bomba hidráulica para Incluye mangueras y accesorios para
7
calibración presión conexión a instrumentos
Caja metálica porta herramientas 24"
Flexómetro 5 mt
Nivel Torpedo"
Arco de Sierra
Lima triangular
Saca bocados 1 juego
Juego de llaves hexagonales Stanley 69-253
Juego de llaves hexagonales 3mm hasta
Caja general de
8 19mm
herramientas I&C
Juego de destornilladores Estrella
Juego de destornilladores plano
Destornilladores de Bornera
Playo de presion 8"
Adaptador para dado encastre 3/4" mando
1/2"
Dados con rache desde 1/4 hasta 1 1/2"
Playo común de 6”
Código No.:
Revisión: C
Estilete metálico
Alicate corta frío Klein Tool
Peladora de cable manual 10 - 22 Klein Tool
Machinadora manual cable 12-10, 22-14
Klein Tool
Pinza corte diagonal
Navaja para electricistas
Multímetro Fluke 1503 - 1506
Cautín tipo lápiz + pasta para soldar +
estaño
Juego de Llaves torx
Juego de Llaves allen (milimétricas y
pulgadas)
Llave Francesa de 12"
Llave para tubo 12" (llave Stilson)
Juego de números y letras de golpe 1/8"
Ponchadora de ferrules 12-10, 14-12, 16-18,
18-22
AWG - GREENLEE
SANTOS CMI y su equipo de comisionado dará asistencia a la puesta en marcha

(arranque) de los equipos suministro de EP PETRECUADOR en coordinación con los
Vendors.
Los trabajos para ejecutar por el equipo de comisionado se limitarán al alcance

contractual con el personal y equipos listados anteriormente.
Código No.:
Revisión: C
7. PROCEDIMIENTO DE ASISTENCIA A PUESTA EN MARCHA
Para realizar el comisionado y asistencia a la puesta en marcha, descritos a continuación

es necesario que el nuevo tren de almacenamiento de crudo este montado y listo para
entrar en operación.
SANTOS CMI y su equipo de comisionado dará asistencia a la puesta en marcha

(arranque) de los equipos suministro de EP PETRECUADOR en coordinación con los
Vendors. Los equipos a los que se dará asistencia para la puesta en marcha son:
• Surge Vessel V-40150A.

• Bota Desgasificadora V-40402A.
• Tanque de Almacenamiento de Crudo T-40401A.
• Bombas de Booster P-4044A/B/C.
7.1. Planificación
Antes de la ejecución EP PETROECUADOR notificara sobre la fecha específica de

ejecución de la puesta en servicio del sistema de almacenamiento de crudo.
EP PETROECUADOR realizara la coordinación interna entre los departamentos de

Operaciones, Mantenimiento, Automatización, Seguridad industrial y otros
departamentos involucrados en las actividades.
Las pruebas se ejecutarán con el fluido determinado por el Cliente.
La disponibilidad y coordinación de los “Vendors”, personal de apoyo, Vacuum

cleaner, tanqueros, el fluido para las pruebas y otros requerimientos será
responsabilidad de EP PETROECUADOR.
EP PETROECUADOR será responsable de suministrar el personal, equipos,

herramientas y consumibles para ejecutar los trabajos mecánicos que se requieran
para el comisionado, sin limitarse a: apertura de válvulas, apertura e inspección de
filtros, instalación o retiro de “panquecas”, fabricación e instalación de spool de
pruebas, retiro de válvulas, verificación de torque en bridas y accesorios, entre otros.
Comprobar la existencia energía eléctrica en el MCC-400005, disponibilidad de aire de

instrumentos en las líneas, habilitación del skid de químicos SK-40600 requerido para
la inyección en las líneas de procesos PF.
Código No.:
Revisión: C
7.2. Verificación antes de la prueba
El Supervisor de EP PETROECUADOR en conjunto con el equipo de comisionado

inspecciona visualmente que el trabajo esté completo de acuerdo con los planos P&
ID y compara con los planos isométricos, prestando atención específicamente a lo
siguiente:
a. Diámetros, elementos de las líneas; estén dentro de la clase y

especificaciones correspondientes.
b. Trabajo incompleto o partes faltantes.
c. Suciedad o basura dentro de los sistemas de tubería y estructura de
concreto.
d. Dirección de flujo de válvulas manuales, válvulas de control, válvulas
“check” y otro equipo instalado.
e. Verificar que las pruebas hidrostáticas estén ejecutadas.
f. Verificar que los registros de pruebas de lazo estén aceptados.
Una vez realizado el recorrido se procederá a llenar el documento de entrega del

sistema para comisionado, “TURNOVER NOTICE”, registro: 43B262-REG-PC06-0001.
7.3. ACUMULADOR DE PRIMERA ETAPA V-40150A
El acumulador de primera etapa V-40150A tiene una capacidad de 420 BLS y una
presión de diseño de 125 psi a 350°F.
Previo a la puesta en marcha se deberá revisar la instrumentación asociada que se

muestra en el P&ID, ANEXO 1. 43B262-CPT-01-011-01-1, que consiste en: monitoreo
local, local/remoto, control de procesos, y control de seguridad.
El equipo de comisionado verificará los lazos de control:
• Lazo de presión PIC-40150AA y PIC-40150AB.

• Lazo de control de nivel de LIC-40150AA y LIC-40150AB.
SANTOS CMI brindara a EPPEC la asistencia a la puesta en marcha y estabilización

del acumulador de primera etapa con la asistencia al monitoreo de los lazos de
control.
Código No.:
Revisión: C
IMPORTANTE:
Antes del inicio de los trabajos se deberá verificar que estén operativos los
detectores de gas G-40150AA & GD-40150AB; los detectores de flama FD-
40150AA & FD-40150AB.
Como se muestra en el ANEXO 2. 43B262-CPT-11-001-01-1, el crudo separado en el

V-40120A, se direcciona a una línea que alimenta al mezclador MX-40001. El crudo
proveniente del separador V-40120B es enviado al cabezal de salida de crudo del
separador V-40120A.
En la salida del MX-40001, con la línea de flujo 20”-PF-40570-A5, se ingresa el crudo

al Surge Vessel V-40150A, para ello se deberá poner en posición abierta la válvula
20”AS-2RF como se muestra en ANEXO 1. 43B262-CPT-01-011-01-1 y la ilustración
1.
Ilustración 1: Ingreso de crudo al V-40150A.
El fluido que sale del V-40150 por la línea de flujo 20”-PF-40084A-A5 se direccionará
hasta el cabezal de succión de las bombas de primera etapa línea 24”-PF-40205A-A5.
Código No.:
Revisión: C
Para direccionar el crudo se debe abrir la válvula 20”A5-2R, como se muestra en la

ilustración 2.
Ilustración 2: Flujo hacia succión bombas primera etapa
En el cabezal de succión 24”-PF-40205A-A5, de las bombas de 1ra etapa P-40001A/B/C,

se deberá verificar que las válvulas 16”A5-2R, se encuentren en posición “CERRADO”
para evitar que el fluido llegue a las bombas, como se muestra en el ANEXO 3. 43B262-
CPT-01-047-01-1 y la ilustración 3.
Las bombas de primera etapa no forman parte de este comisionado.
Ilustración 3: Bloque de succión en bombas de primera etapa

Código No.:
Revisión: C
Mediante la válvula 24”A5-2R que está en el cabezal de succión 24”-PF-40205A-A5, se

controlará en forma manual el ingreso del crudo a la línea 12”-PF-40205ª, que
posteriormente se enviará a la bota de gas V-40402A, como se muestra en el ANEXO 3.
43B262-CPT-01-047-01-1 y la ilustración 4.
Ilustración 4: Ingreso de crudo a 12"-PF-40205A-A5
7.4. PAQUETIZADO DE LINEA 24”-PF-40519-A5
Previo al paquetizado de las líneas de crudo que van a la bota de gas, 12"-PF-40205A-
A5; 16"-PF-40571-A5; 24"-PF-40519A-A5, se realizará un recorrido para verificar
que todas las instalaciones estén completas conforme los planos APC o As built.
En este recorrido se verificará que las facilidades para inyección de químicos estén
conectadas y en coordinación con operaciones se verificará que se habilite la inyección
de químicos antes del paquetizado de las líneas de procesos.
Se verificará que las facilidades para instrumentación y accesorios estén completas.
Durante el recorrido se verificarán las facilidades instaladas para los venteos y se

instalarán tubing con válvulas para poder realizar el venteo de las líneas hacia
recipientes de recolección.
Los datos de operación de las líneas a ser paquetizadas son los mostrados en la tabla
1:
Código No.:
Revisión: C
Tabla 1: Datos de operación línea de crudo
OPERACIÓN (NORMAL) OPERACIÓN (MÁXIMA) DISEÑO
TEMP. PRESIÓN TEMP. PRESIÓN TEMP. PRESIÓN

°F PSIG °F PSIG °F PSIG
197 8 217 45 267 60
El volumen de crudo aproximado a ser instalado en las tuberías de proceso en esta

etapa es el mostrado en la tabla 2:
Tabla 2: Volumen de fluido en líneas de proceso
LONGITUD VOLUMEN VOLUMEN

NÚMERO DE PLANO NÚMERO DE LÍNEA
LINEA (m) (m3) (BLS)
43B262-CPT-53-025 PLANO ISOMÉTRICO LÍNEA: 12"-PF-40205A-A5 15,10 1,1018 6,9301
43B262-CPT-53-023 PLANO ISOMÉTRICO LÍNEA: 16"-PF-40571-A5 46,30 6,0059 37,776
TOTAL 41,4601 260,7762
Una vez verificadas las instalaciones para el paquetizado de la línea ingreso a la bota
de gas V-40402A se realizará siguiente lo mostrado en el ANEXO 4. 43B262-CPT-01-
056-01-1, de la siguiente manera:
• Apertura de la válvula 24”A5-2R mostrada en la ilustración 4. Con la apertura

de esta válvula se paquetiza la línea 12”-PF-40205A-A5 y la línea 16”-PF-
40571-A5.
• La línea 16”-PF-40571-A5 se conecta con un cabezal de 20”. En este punto se
verificará que este realizado el TIE IN 420 para interconectar la nueva tubería
12”-PF-51914B-A5 al nuevo cabezal de 20” y cabezal 24”-PF-40519-A5 al
ingreso de la Bota V-40402A.
• revisará que la línea 12”-PF-519148-A5 que viene del V-51140 se encuentre
bloqueada para evitar el retorno del fluido antes que dicha línea entre en
operación.
Código No.:
Revisión: C
• Verificar que las válvulas 24”A5-2R estén en posición cerrado, como se

muestra en la ilustración 5.
IMPORTANTE
Si el Tie-In 420 no está ejecutado se deberá bloquear la línea 12”-PF-51914B-A.
Abrir válvula
20”A5-5R
Válvulas cerradas
24”A5-2R
Ilustración 5: Paquetizado de línea 24"-PF-40519-A5
• Mediante la válvula 20”A5-5R que está en el cabezal 20”, se controlará en

forma manual el ingreso del crudo a la línea 24”-PF-40205A, que
posteriormente se enviará a la bota de gas V-40402A, como se muestra en el
ANEXO 4. 43B262-CPT-01-056-01-1 y la ilustración 5.
Código No.:
Revisión: C
7.5. SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN ATMOSFÉRICA.
Este sistema recibe el crudo que proviene de las etapas previas de separación
de fluido multifásico. En la bota de gas V-40402A el crudo es desgasificado a
presión atmosférica, en su interior se encuentran elementos mecánicos como
ranuras difusoras y deflectoras que favorecen la separación gas líquido.
La bota de gas V-40402A de 9 pies de diámetro y 65 pies de altura, tiene una

capacidad de 186538 BPD.
El crudo que sale de la bota de gas V-40402A posteriormente es almacenado en

el tanque T-40401A de 90 pies de diámetro, 40 pies de altura y 450000 Bls de
capacidad. Posteriormente el flujo de crudo a través de las bombas booster P-
40440A/B/C, de 100000 BOPD de capacidad cada una, es enviado hacia la
succión de las bombas de transferencia P-40445B/C/D/E/F/G.
7.5.1. Bota de gas V-40402A
Antes de la puesta en operación de la bota de gas, en conjunto con personal de

operaciones y el Vendor, se realizará una inspección visual de la instalación de
los componentes y juntas bridadas.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio de la bota de gas V-40402A es importante que el
sistema de venteo, gas de manto (gas blanket) este ya en operación.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio de la bota de gas V-40402A es importante que el
sistema del Close Drain, SK-40770A, este ya en operación para poder direccionar
los drenajes de la bota de gas.
Desde el RIO-40112S se verificará la operación de la instrumentación de

seguridad:
• LSHH-40402A, interruptor de muy alto nivel de líquido, que genera una

alarma a 32 pies.
Código No.:
Revisión: C
• PB-40401A, Botón de emergencia de activación manual local, que genera

ESD (Emergency Shutdown). Esta señal es enviada al RIO-40112S de
seguridad.
Desde el RIO-FG-40004 se verificará la operación de los detectores de flama:

• FD-40401AA y FD-40401AB, detectores de fuego que en votación 2 de 2
generan ESD (Emergency Shutdown). Esta señal es enviada al RIO-FG-
40004 del sistema de gas y fuego de la planta.
Adicionalmente se verificará el funcionamiento de la inyección de químicos,

desde el SK-40600, en la línea 24”-PF-40519-A5, a fin de prevenir la corrosión
en la tubería, como se muestra en la ilustración 6:
Ilustración 6: Inyección de químicos bota de gas
Código No.:
Revisión: C
Ilustración 7: Ingreso y salida de fluido en bota de gas
El ingreso del crudo hacia la bota des se realizará por la línea 24”-PF-40519-A5,
desde la válvula 24”A5-2R. La salida del fluido desgasificado será por la válvula
30”-A5-2R que interconecta con la línea 30”PF-40520A-A5A hacia el tanque de
crudoT-40401A, como se muestra en el ANEXO 4. 43B262-CPT-01-056-01-1 y la
ilustración 7.
IMPORTANTE
Una vez que este ingresando el crudo a la bota de gas se deberá monitorear desde
el HMI que el nivel no supere los 32 pies.
7.5.2. Tanque de almacenamiento de crudo T-40401A
Antes de la puesta en operación del Tanque de almacenamiento de crudo, en

conjunto con personal de operaciones, se realizará una inspección visual de la
instalación de los componentes y juntas bridadas.
Código No.:
Revisión: C
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio del tanque de almacenamiento es mandatorio que el
sistema de gas de manto (gas blanket) este operativo para poder mantener la
presión de operación en el tanque de almacenamiento entre 1”H2O y 3”H2O.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio del tanque de almacenamiento T-4001A deberá estar
habilitado el sistema de Open Drain, SK-40760A, para poder captar un sobre flujo
sobre los 36 pies y los drenajes del sistema de toma muestras.
Se verificará que los detectores de Flama estén operativos desde el RIO-FG-

40004:
• FD-40401AA y FD-40401AB, detectores de fuego que en votación 2 de 2
generan ESD (Emergency Shutdown). Esta señal es enviada al RIO-FG-
40004 del sistema de gas y fuego de la planta.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio del tanque de almacenamiento se deberá constatar

que el sistema contra incendio de agua y espuma este habilitado. Dos (2) cámaras
de formación de espuma ubicadas en boquillas de 8” a 39 pies de altura. Estas
cámaras entrarán en funcionamiento en caso de presentarse un incendio en el
tanque una vez que se active el sistema de espuma contra incendio.
En conjunto con el personal de automatización se verificarán las pruebas de lazo

de las señales de procesos, RIO-40015, y seguridad RIO-40112S, de la
instrumentación asociada al tanque como se muestra en el ANEXO 4. 43B262-
CPT-01-056-01-1.
El tanque de almacenamiento T-40401A, cuenta con los siguientes elementos de
control y seguridad, que se verificaran antes de su puesta en servicio:
Control de proceso:
Lazo de control PIC-40401A, generado por el PIT-40401A que controla las
válvulas de presión PV-40401AA/AB ubicadas en las líneas de suministro y salida
de gas de manto. Estas válvulas mantendrán la presión de operación en el tanque
de almacenamiento entre 1”H2O y 3”H2O.
Código No.:
Revisión: C
Seguridad:
Como elementos de protección, el sistema de almacenamiento cuenta con:
PVSV-40401AA, válvula de presión de alivio y vacío que se activa a 4”H2O
por sobrepresión y a - 1”H2O por vacío.
PSE-40401A, tapa de venteo de emergencia que se activa por exceso de
presión al interior del tanque a 6”H2O.
LSHH-40401A, interruptor de muy alto nivel de líquido, genera una alarma
a 32 pies y parada de la planta (CPT Shutdown).
LSLL-40401A, interruptor de muy bajo nivel de líquido, genera una alarma
a 8.6 pies y parada de las bombas booster P-40440A/B/C a través del
interlock I21A.
Arrastedor de flama de 12” de diámetro ubicado en la línea de salida de
gas del tanque.
Arrestedor de flama de 12” de diámetro ubicado en la línea de alivio de
gas aguas abajo de las válvulas PVSV-40401AA.
SDV-40401A, válvula de bloqueo de emergencia ubicada en la línea de
salida de hidrocarburo líquido del tanque de almacenamiento, esta válvula
cierra por activación de un ESD (Emergency Shutdown) y, a través del
interlock I21B, apaga las bombas booster P-40440A/B/C.
ZSC/O-40401A/B/C, interruptores de posición asociados a la válvula de

bloqueo SDV-40401A en líneas de salida de líquido del tanque de
almacenamiento. Incluye alarmas de indicación de posición abierta /
cerrada que se visualizan en sala de control.
IMPORTANTE
Durante la etapa de ingreso de fluido al tanque se deberá monitorear desde el HMI
que el nivel del tanque no llegue a los 32 pies porque ocasionaría una parada de
planta en CPT.
El ingreso del fluido al tanque se realizará abriendo la válvula 30”A5-2R. las

salidas del fluido hasta las bombas booster se realizan a diferente nivel del
tanque, como se muestra en la ilustración 8, abriendo las válvulas:
Código No.:
Revisión: C
• Nivel: 4’ Válvula 30A5-2R

• Nivel: 36’ Válvula 12A5-2R (sobre flujo hacia Open drain, Sk-40760
A).
Ilustración 8: Tanque de almacenamiento T-40401A
El fluido será direccionado hasta la línea de proceso 30-PF-40522A-A5 que se

encuentra con la válvula SDV, SDV-40401A, que trabaja en “falla cierre”. Se
interconectará el fluido con la línea 30-PF-40521A-A5 que se conecta con el cabezal
de succión, 30”-PF-40085-A5, de las bombas booster.
Código No.:
Revisión: C
7.5.3. Bombas booster P-40440A/B/C
SANTOS CMI y el equipo de comisionado dará asistencia a la puesta en marcha

de las bombas booster P-40440A/B/C de 100k BPD cada una y 250 HP/480 Vac.
Eléctricamente las bombas booster se alimentan desde el MCC-40005, arrancador

suave desde las gavetas: +S1N8, +S1N9 y, +S1N10, ANEXO 5. 43B262-CPT-79-
001-1 e ilustración 9.
EP PETROECUADOR realizara la coordinación con el “Vendor” para la puesta en
servicio de las bombas booster de crudo.
Sera responsabilidad de EP PETROECUADOR la supervisión de los trabajos

mecánicos requeridos antes de la puesta en servicio.
El equipo de comisionado verificará, en vacío con la alimentación hacia los

motores desconectados, las pruebas funcionales de cada uno de los
arrancadores. Se verificarán las señales de comandos y estados desde los paneles
de proceso y seguridad RIO-400015 y RIO-40112S respectivamente, como se
ilustra en el ANEXO 6. 43B262-CPT-68-045-1.
Código No.:
Revisión: C
Ilustración 9: MCC-40005
Una vez terminadas las pruebas funcionales de cada uno de los arrancadores se
volverá a conectar los cables en cada celda y en presencia del Vendor se
procederá a realizar las respectivas pruebas de giro.
El siguiente procedimiento deberá ser ejecutado para cada una de las bombas
en presencia del representante de EP Petroecuador y el Vendor:
a. Desde el MCC-40005, celdas +S1N8, +S1N9 y +S1N10, Anexo 5, con el

arrancador extraído, se deberá realizar la medición de resistencia de
aislamiento para las bombas P-40440A/B/C.
Código No.:
Revisión: C
b. Realizar el registro de resistencia de aislamiento en el documento:

43B262-70-RGT-007-01.
c. Una vez verificadas las condiciones mecánicas de alineación por el

Vendor, se procederá al encendido de Bomba P-40440A desde el MCC-
40005.
d. Verificación de sentido de giro de Bomba y medición de corriente eléctrica
en las líneas de alimentación. Llenar los datos en el registro: 43B262-
REG-CO01-0001.
e. Verificación en Medidores de Presión en ingreso y salida de Bomba (PDIT-
4040A, PI-40440AA, PI-40780AB y PIT-40780AB).
f. Repetir los pasos b, c, d y e para las bombas P-40440B y P-40440C.
Una vez terminado el proceso se procederá a llenar los registros de Lista de

Chequeo de:
• 43B262-REG-PC03-0001- Complementación Mecánica Competición.

• 43B262-REG-PC05-0001 - Complementación Eléctrica e Instrumentación.
IMPORTANTE
Las pruebas de giro de deberán coordinar con el Vendor quien deberá verificar que
esté instalado el plan de sellos y con las condiciones operativas según el manual
del Vendor.
El equipo de comisionado en conjunto con el equipo de operaciones inspeccionará

en conjunto un chequeo de las instalaciones, verificando apriete de bridas, sentido
de válvulas check, instalación de instrumentación y facilidades según lo mostrado
en el ANEXO 7. 43B262-CPT-01-012-01-1.
IMPORTANTE
Previo a la puesta en servicio del sistema de bombeo Booster deberá estar habilitado
el sistema de Close Drain, SK-40770A, para poder captar los drenajes de las líneas
de succión, descarga y filtros.
Código No.:
Revisión: C
IMPORTANTE
Se verificará con automatización que los detectores de Flama estén operativos desde
el RIO-FG-40004:
FD-40440A y FD-40440B, detectores de fuego que en votación 2 de 2 generan

ESD (Emergency Shutdown). Esta señal es enviada al RIO-FG-40004 del sistema
de gas y fuego de la planta.
Las bombas booster P-40440A/B/C permiten direccionar el crudo desde el tanque

de almacenamiento T-40401A, por medio de la línea 30”-PF-40085-A5, hacia la
succión de las bombas de transferencia P-40445B/C/D/E/F/G, por medio de la línea
20”-PF-40600-A5.
Con ayuda de la columna de fluido en el tanque T-40401A, se procederá a realizar

la alineación de válvulas en la succión y descarga, como se muestra en la
ilustración 10.
Se verificará la presión en los PDIT de cada filtro, y se contrastará la lectura de los

Pi con los PIT en las líneas de descarga de cada bomba.
Código No.:
Revisión: C
Ilustración 10: Alineación de válvulas Bombas Booster
Se procederá a abrir la válvula 20”A5-2R para que el fluido pase a la línea 20”-PF-
40600-A5, como se muestra en la ilustración 11.
Código No.:
Revisión: C
Ilustración 11 Apertura de válvula 20”A5-2R
A continuación, se describe la instrumentación asociada a estas unidades de

bombeo para monitorear y controlar las variables de proceso:
a) Monitoreo local
• PI-40440AA/BA/CA, indicadores de presión con rango de 0-30 psig, ubicados
en las líneas de succión a las bombas P-40440A/B/C correspondientemente.
• PI-40440AB/BB/CB, indicadores de presión con rango de 0-300 psig,
ubicados en las líneas de descarga de las bombas P-40440A/B/C
respectivamente.
b) Monitoreo local / remoto:

• PIT-40085, transmisor indicador de presión con rango de 0-30 psig, ubicado
en el cabezal de succión de las bombas booster P-40440A/B/C. Incluye las
siguientes alarmas:
o Alta presión a 13 psig
o Baja presión a 3.5 psig.
• PDIT-40440A/B/C, transmisores indicadores de presión diferencial con rango
de 0-10 psid, asociados a los filtros de succión de las bombas P-40440A/B/C
respectivamente. Incluye alarma de alta presión diferencial a 2 psid que se
visualiza en sala de control e indica la necesidad de mantenimiento del filtro
de succión.
Código No.:
Revisión: C
• PIT-40440AB/BB/CB, transmisores indicadores de presión con rango de 0-

200 psig, ubicados en las líneas de descarga de las bombas P-40440A/B/C
respectivamente. Incluyen las siguientes alarmas:
o Muy alta presión a 121 psig.
o Alta presión a 115 psig.
o Baja presión a 65 psig.
• PIT-40096, transmisor de indicador de presión con rango de 0-200 psig,
ubicado en el cabezal de descarga de las bombas booster P-40440A/B/C.
Incluye las siguientes alarmas:
o Muy alta presión a 119 psig.
o Alta presión a 110 psig
o Baja presión a 65 psig.
c) Seguridad
Como elementos de protección, las bombas booster cuentan con:
• ZSC/O-40440A/B/C, interruptores de posición asociados a las válvulas de
bloqueo de 20” en líneas de succión a bombas P-40440A/B/C
respectivamente. Incluye alarmas de indicación de posición abierta / cerrada
que se visualizan en sala de control.
• PIT-40440AB, transmisor indicador de presión, genera alarma por muy alta
presión de descarga a 121 psig y a través del interlock I23 apaga la bomba
P-40440A.
• PIT-40440BB, transmisor indicador de presión, genera alarma por muy alta
presión de descarga a 121 psig y a través del interlock I25 apaga la bomba
P-40440B.
• PIT-40440CB, transmisor indicador de presión, genera alarma por muy alta
presión de descarga 121 psig y a través del interlock I27 apaga la bomba P-
40440C.
• PB-40440, Botón de emergencia de activación manual local, que genera ESD
(Emergency Shutdown). Esta señal es enviada al RIO-40104S de seguridad.
Cada una de las bombas booster P-40440A/B/C, está provista con un interruptor
local de arranque / parada HS-40440A/B/C.
Código No.:
Revisión: C
Adicionalmente, en caso de producirse un ESD en la planta, las bombas booster

P-40440A/B/C se apagan.
7.6. PAQUETIZADO DE LINEA 20”-PF-40600-A5
Previo al paquetizado de las líneas de crudo, 20”-PF-40600-A5, que van a las bombas
de transferencia de crudo, P-40445 B/C/D Tren A y P-40445 E/F/G tren B, como se
muestra en la ilustración 12 y el ANEXO 8. 43B262-CPT-11-110-01-1, se realizará un
recorrido en conjunto con operaciones para verificar que todas las instalaciones estén
completas conforme los planos APC o As built.
Ilustración 12: Ingreso de crudo Tren A y tren B
Durante el recorrido se verificará que las facilidades para instrumentación y accesorios

estén completas.
Código No.:
Revisión: C
Durante el recorrido se verificarán las facilidades instaladas para los venteos y se

instalarán tubing con válvulas para poder realizar el venteo de las líneas hacia
recipientes de recolección.
Los datos de operación de las líneas a ser paquetizadas son los mostrados en la tabla
3:
Tabla 3: Datos de operación línea de crudo
OPERACIÓN OPERACIÓN
DISEÑO
(NORMAL) (MÁXIMA)
TEMP. PRESIÓN TEMP. PRESIÓN TEMP. PRESIÓN
°F PSIG °F PSIG °F PSIG
197 96 217 110 267 120
197 96 217 110 267 120
La cantidad de crudo requerido para paquetizar las líneas de interconexión con las
bombas de transferencia se detallan en la tabla 4.
Tabla 4: Volumen de crudo en líneas a bombas de transferencia
LONGITUD VOLUMEN VOLUMEN

NÚMERO DE PLANO NÚMERO DE LÍNEA REV.
LINEA (m) (m3) (BLS)
43B262-CPT-53-028 PLANO ISOMÉTRICO LÍNEA: 20"-PF-40600-A5 0 52,20 10,5801 66,5468
TOTAL 76,9014 483,6952
Código No.:
Revisión: C
Una vez terminados los trabajos de paquetizado de las líneas 20”-PF-40600-A5 y 20-PF-
40601-A5, se coordinará con el departamento de operaciones a que tren se transferirá
el fluido. La alineación de válvulas se realizará según ANEXO 9. 43B262-CPT-01-106-1 o
el ANEXO 10. 43B262-CPT-01-107-1.
7.7. Restauración final
Concluida y aceptada las pruebas, iniciará la normalización del sistema, vaciando las
líneas que aun contengan liquido en su interior y regresando las válvulas a su posición
normal según P&IDs aprobados.
El equipo de comisionado entregara las instalaciones al personal de EP Petroecuador

asignado.
El equipo de comisionado en conjunto con el supervisor de EP Petroecuador,

Mantenimiento y Operaciones levantaran un Listado Final de Pendientes, documento:
43B262-REG-PC01-0001_Lista Final de Pendientes.
8. SSA
8.1. SEGURIDAD
Se debe realizar el “Análisis de Trabajo Seguro” (ATS), que lo efectúa el supervisor

que se encuentra a cargo del trabajo juntamente con el personal, para verificar las
condiciones y medidas de seguridad con las que se va a trabajar.
Los riesgos que presenta esta actividad para los trabajadores son los siguientes:
caídas al mismo y diferente nivel, golpes, cortes al trabajar con herramienta menor,
lesiones de manos, atrapamientos, exposición al ruido y presiones altas,
quemaduras por fluido a alta temperatura.
Las medidas de control y de seguridad que se adoptan son las siguientes:
• El personal mantiene el área de trabajo limpia, ordenada y libre de obstáculos.

• Se inspecciona previamente el lugar de trabajo.
• Los trabajadores deben estar constantemente supervisados.
• Los trabajadores deben estar plenamente concentrados en sus actividades
laborales.
• Es obligatorio el uso permanente del equipo de protección personal y adecuada
para la actividad.
• Se coloca señalización colectiva de advertencia en las áreas a intervenir.
Código No.:
Revisión: C
• Se colocan extintores, en caso de que sea necesario su utilización.
Es obligatorio el uso del siguiente equipo de protección personal:
• Casco
• Gafas de seguridad claras y oscuras.
• Zapatos de seguridad.
• Botas de seguridad.
• Protectores auditivos.
• Ropa de seguridad
• Guantes de protección, de acuerdo con cada actividad.
8.2. SALUD
Las actividades son monitoreadas por el médico del proyecto para verificar el estado
de hidratación de los trabajadores. El médico se encarga de asistir a los trabajadores
en el caso de emergencias.
Se dispone de una ambulancia en el lugar en caso de que se requiera transportar al
personal en caso de emergencia de acuerdo con el plan de emergencia médica del
proyecto.
8.3. AMBIENTE
Con respecto al medio ambiente todos los desechos sólidos y orgánicos generados
durante la ejecución de esta actividad, son debidamente clasificados y retirados a un
lugar autorizado. Para evitar contaminación de combustibles los equipos estáticos se
colocan en cubetos, y se dispone de un set antiderrames.
9. Registros
Registro Descripción
43B262-REG-PC06-0001 Notificación de entrega
(TURNOVER NOTICE)
43B262-70-RGT-007-01 Pruebas de resistencia de aislamiento para
cables de control y potencia.
43B262-REG-CO01-0001. Reporte de comisionado y puesta en
marcha
Código No.:
Revisión: C
43B262-REG-PC03-0001 Lista de Chequeo - Complementación

Mecánica
43B262-REG-PC05-0001 Lista de Chequeo - Complementación

Eléctrica e Instrumentación
43B262-REG-PC01-0001 Lista Final de Pendientes
10. ANEXOS

43B262-CPT-10-PRC-002-C@ 09122021

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43B262 - SERVICIO TÉCNICO ESPECIALIZADO PARA EL

ACONDICIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE

Departamento: Gerencia de Proyectos

Código del Documento: 43B262-CPT-10-PRC-002

Revisión: Fecha: Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

El objetivo del presente documento es establecer un sistema estructurado que

El presente procedimiento aplica a los trabajos de montaje ejecutados por SANTOS

• Sistema de Desgasificación Secundaria

En este procedimiento de comisionado y asistencia a la puesta en operación se

43B262-CPT-01-004 P&ID PIG LAUNCHER CPT TO ECB

43B262-CPT-11-D-001- PFD PROCESO PRINCIPAL SEPARACIÓN PRIMARIA

4.1.1 Presurización. – Incremento de la presión del fluido contenida

4.1.2 Presión de Operación. – Identificada como presión de trabajo o presión

4.1.3 Bomba booster. – Bomba impulsada por motor eléctrico, centrífugas

4.1.5 El COMISIONADO significa la realización de todas las actividades y pruebas

4.1.6 PUESTA EN MARCHA (ARRANQUE) significa la etapa que se inicia con la

4.1.7 VENDOR: Representante del proveedor del equipo que da asistencia

4.1.8 Bota de GAS: (bota desgasificadora) es un separador bifásico (crudo/gas) con

4.1.9 P&ID. - Es un diagrama de tuberías e instrumentación también conocido

4.1.10 PUESTA EN MARCHA (ARRANQUE): significa la etapa que se

o Supervisor Eléctrico. - Encargado de la organización de los trabajos

o Eléctrico A - Ejecutor especializado en trabajos eléctricos, manejo de

o Eléctrico B - Ejecutor especializado en trabajos eléctricos,

o Ayudante Electricista - Persona a cargo de los eléctricos A y B,

o Instrumentista A - Encargado de la organización de los trabajos de

o Ayudante Instrumentación - Persona a cargo del personal del

o SUPERVISOR EP-PETROECUADOR. Responsable de la aprobación

6. EQUIPO DE COMISIONADO Y PUESTA EN MARCHA

Para realizar el comisionado y asistencia a la puesta en marcha descritos a en los

Equipo I – Comisionado Obras Eléctricas

ÍTEM DESCRIPCIÓN RESPONSABILIDADES/CONTENIDO

Equipo II – Comisionado Obras Instrumentación y de Control

ÍTEM DESCRIPCIÓN RESPONSABILIDADES/CONTENIDO

SANTOS CMI y su equipo de comisionado dará asistencia a la puesta en marcha

Los trabajos para ejecutar por el equipo de comisionado se limitarán al alcance

7. PROCEDIMIENTO DE ASISTENCIA A PUESTA EN MARCHA

Para realizar el comisionado y asistencia a la puesta en marcha, descritos a continuación

SANTOS CMI y su equipo de comisionado dará asistencia a la puesta en marcha

• Surge Vessel V-40150A.

Antes de la ejecución EP PETROECUADOR notificara sobre la fecha específica de

EP PETROECUADOR realizara la coordinación interna entre los departamentos de

Las pruebas se ejecutarán con el fluido determinado por el Cliente.

La disponibilidad y coordinación de los “Vendors”, personal de apoyo, Vacuum

EP PETROECUADOR será responsable de suministrar el personal, equipos,

Comprobar la existencia energía eléctrica en el MCC-400005, disponibilidad de aire de

7.2. Verificación antes de la prueba

El Supervisor de EP PETROECUADOR en conjunto con el equipo de comisionado

a. Diámetros, elementos de las líneas; estén dentro de la clase y

Una vez realizado el recorrido se procederá a llenar el documento de entrega del

7.3. ACUMULADOR DE PRIMERA ETAPA V-40150A

Previo a la puesta en marcha se deberá revisar la instrumentación asociada que se

El equipo de comisionado verificará los lazos de control:

• Lazo de presión PIC-40150AA y PIC-40150AB.

SANTOS CMI brindara a EPPEC la asistencia a la puesta en marcha y estabilización

Como se muestra en el ANEXO 2. 43B262-CPT-11-001-01-1, el crudo separado en el

En la salida del MX-40001, con la línea de flujo 20”-PF-40570-A5, se ingresa el crudo

Ilustración 1: Ingreso de crudo al V-40150A.

Para direccionar el crudo se debe abrir la válvula 20”A5-2R, como se muestra en la

Ilustración 2: Flujo hacia succión bombas primera etapa

En el cabezal de succión 24”-PF-40205A-A5, de las bombas de 1ra etapa P-40001A/B/C,

Las bombas de primera etapa no forman parte de este comisionado.

Ilustración 3: Bloque de succión en bombas de primera etapa