INFORME TÉCNICO

QPMSAC – IT – 127

CLIENTE EXSA

DIRIGIDO A BENJUR HUAYLLA

PROYECTO -

LUGAR DE SERVICIO LURIN, LIMA, PERÚ

SERVICIO INSPECCIÓN NDT A EJE DE TORNAMESA EN ROTACLIP 1

DIVISION ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

METODO EMPLEADO NDT ( UT - PT )

FECHA DE FECHA DE EMISION

26/08/2022 29/08/2022
EJECUCIÓN INFORME

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Kevin Ramirez Bonifacio Lidia Okuyama Gerente General

INSPECTOR NDT NIVEL II QPM Responsable Operaciones QPM QPM S.A.C.
SAC SAC
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 03

2. OBJETIVO 03

3. ALCANCES DE LOS SERVICIOS 03

4. RESUMEN DE LOS RESULTADOS 04

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 04

ANEXOS:

A – 01: REGISTRO DE INSPECCIÓN PT – EJE DE TORNAMESA

A – 02: REGISTRO DE INSPECCIÓN UT – EJE DE TORNAMESA

A – 03: CERTIFICADO DE INSPECTOR NDT PT NIVEL II

A – 04: CERTIFICADO DE INSPECTOR NDT UT NIVEL II

A – 05: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPO RAPTOR NDT SYSTEM

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1. INTRODUCCIÓN
A solicitud de la empresa EXSA, el personal de QPM.SAC se apersonó en sus
instalaciones ubicadas en LURIN, LIMA, PERÚ con la finalidad de ejecutar la inspección
por ensayos no destructivos (NDT), debido a que los solicitantes requieren conocer las
condiciones actuales del eje de tornamesa ubicado en Rotaclip-1.

2. OBJETIVO
2.1. Realizar los ensayos no destructivos al eje de tornamesa, bajo las normas aplicables
ASME SEC. V.
2.2. Dar a conocer a nuestro cliente de manera objetiva la condición actual del eje de
tornamesa, basados en los resultados encontrados durante la realización de los NDT.

3. ALCANCE DE LOS SERVICIOS

El alcance de los Servicios prestados se detalla a continuación:
3.1. Realizar las habilitaciones documentarias para el ingreso del personal a las
instalaciones donde se realizará la inspección.
3.2. Proporcionar al personal debidamente capacitado para la realización del ensayo.
3.3. Proporcionar las herramientas y equipos para la realización de la labor.
3.4. Realizar los ensayos NDT de UT y PT en el eje de tornamesa.
3.5. Elaboración de informe con los resultados de los ensayos, observaciones y
recomendaciones.

IMPORTANTE:
La realización de dichos ensayos y los resultados de estos solo compondrán un factor
informativo de parte de QPM S.A.C. hacia la empresa EXSA ya que como empresa de
inspecciones NDT especializada, no podemos imponer la decisión de reparación del
elemento ensayado ya que esta es facultad de la empresa dueña del elemento.

4. RESUMEN DE LOS RESULTADOS

4.1. Cronograma:
4.1.1. El tiempo de ejecución del servicio, 1 jornada efectiva:
4.1.2. Turno día:
4.1.2.1. Inspección por Líquidos Penetrantes (Bajo ASTM E165 y ASME
Sec. V).
4.1.2.2. Inspección por Ultrasonido Industrial (Bajo ASME Sec. V).

4.2. Descripción general del Proceso de Ensayos:

4.2.1. Para el proceso de inspección por NDT para el eje de tornamesa, la limpieza
fue necesario y contar con frentes de trabajo durante el día encargados de
los ensayos de (UT-PT).
4.2.2. Inspección por Líquidos Penetrantes (PT)
4.2.2.1. Consiste en la revisión detallada de la superficie soldada del
elemento por el principio de capilaridad de los materiales.
4.2.2.2. Se realizará esta técnica con tintes penetrantes visibles húmedos.
4.2.2.3. Esta técnica permite observar fisuras, socavaciones, porosidades
entre otros tipos de discontinuidades producto de un mal proceso
de soldadura.
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4.2.3. Inspección por Ultrasonido haz recto (UT)

4.2.3.1. Consiste en utilizar las ondas ultrasónicas para que desde una
superficie del elemento puedas medir con predicción la cara paralela
de la plancha del material. Esto se logra encontrando la velocidad
adecuada de propagación de la onda para dicho material a medir.
4.2.3.2. Este método de inspección nos permite tener una clara idea de
el espesor con el que cuenta el recipiente, asimismo nos permitirá
calcular los valores de índice de corrosión, vida remanente y la
próxima fecha de inspección del elemento.

4.3. Resultados:
4.3.1. Inspección por Líquidos penetrantes:
EJE DE TORNAMESA

Figura 1 - Eje de tornamesa

4.3.1.1. Se realizó el ensayo de líquidos penetrantes fluorescentes al 100%

de la superficie exterior del eje de tornamesa, no se detectaron
indicaciones relevantes en la superficie del eje.
4.3.2. Inspección por Ultrasonido:
Durante la inspección se obtuvo los siguientes resultados:
4.3.2.1. Se realizó la inspección por ultrasonido al 100%, no se encontraron
indicaciones ni ecos de fondo de discontinuidades en el material.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones:
5.1.1. Según la evaluación realizada en el eje de tornamesa, no presenta ninguna
indicación que pueda interrumpir su funcionamiento.
5.1.2. El eje de tornamesa evaluado puede seguir en funcionamiento siempre y
cuando se realicen inspecciones periódicas NDT (VT – PT) a fin de
monitorear su condición.
5.2. Recomendaciones:
5.2.1. Continuar con el monitoreo periódico del eje.
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(ANEXO-01)
REGISTRO DE INSPECCIÓN PT – EJE DE
TORNAMESA
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(ANEXO-02)
REGISTRO DE INSPECCIÓN UT – EJE DE
TORNAMESA
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(ANEXO-03)
CERTIFICADO DE INSPECTOR NDT PT NIVEL II
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(ANEXO-04)
CERTIFICADO DE INSPECTOR NDT UT NIVEL II
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(ANEXO-05)
CERTIFICADO DE EQUIPO RAPTOR NDT
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