UNIVERSIDAD AUTONOMA “JUAN MISAEL SARACHO”

FACULTAD DE CIENCIAS INTEGRADAS DE VILLA MONTES

CARRERA DE INGENIERIA DE PETROLEO Y GAS NATURAL

INFORME DE VISITA TECNICA

EMPRESA DE COMPRESION DE GAS “YPFB TRANSIERRA”

POR:
GONZALO BAUTISTA CUENCA

SEMESTRE: 9 °
MATERIA: TRANSPORTE Y ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS
SIGLA: INP 052
DOCENTE: ING ALEX TORREZ

Villa Montes, junio de 2018

Tarija – Bolivia

1
Contenido
1. INTRODUCCION. ..........................................................................................................................3

2. OBJETIVO. ......................................................................................................................................3

3. INFORME ........................................................................................................................................3

3.1. Charla de seguridad .................................................................................................................3

3.2. Compresores y secadores de aire. ...........................................................................................5

3.3. Generadores de energía ...........................................................................................................5

3.4. Patines........................................................................................................................................6

3.5. Turbinas ....................................................................................................................................8

3.6. Puntos de transferencia de custodia (Argentina y Brasil) ..................................................13

4. CONCLUSION ..............................................................................................................................14

5. RECOMENDACIONES ...............................................................................................................14

2
1. INTRODUCCION.
Este trabajo que se presenta es un informe sobre la visita realizada a la empresa de compresión de gas
“YPFB TRANSIERRA” en fecha 02/06/2018, dicha visita se llevó a cabo por los estudiantes de la
materia de Transporte y Almacenaje de hidrocarburos pertenecientes a la UNIVERSIDAD
AUTONOMA “JUAN MISAEL SARACHO”.

La planta compresora es una planta que envía el gas comprimido hacia YABOG, YEIBI Y
PARAPETI, cada planta recibe un determinado caudal de gas, ya que esta planta de compresión es una
de las principales plantas de Bolivia debido a que recibe casi el 60% de gas de Bolivia.

Por tal motivo en el informe se dará una perspectiva de todo lo observado dentro de la planta, así
mismo tratar de corroborar el conocimiento adquirido en la materia.

2. OBJETIVO.
Visitar a la planta de compresión de Gas “YPFB TRANSIERRA” con el fin de conocer de
manera real los equipos y accesorios de dicha planta, así mismo fortalecer los
conocimientos adquiridos teóricamente en la universidad.

3. INFORME
En el presente informe podemos explicar de manera escrita que posterior al ingreso a la planta
TRANSIERRRA actualmente (YPFB Transportes) nos dirigimos directamente al despacho de la sala de
control de la planta.

3.1.Charla de seguridad
Previamente antes de dar el recorrido por la planta los encargados de planta nos dieron una charla de las
medidas de seguridad así mismo el uso obligatorio del Equipo de Protección Personal (EPP)y un uso
muy importante y obligatorio de tapones de oído ya que los desniveles de ruido están arriba de 100.

En caso de cualquier sonido de alarma, nos anticiparon que el sonido de la misma seria activada en un
caso real de emergencia y en un simulacro.

En todo caso si la sirena de alarma se activa deberíamos acudir de manera ordenada sin entrar en pánico
a los puntos de reunión las cuales están ubicadas, una en la entrada a la planta y la otra en el helipuerto.

Posterior a la charla de seguridad nos permitieron hacer preguntas acerca de la planta de las cuales nos
enteramos que:

Esta planta es una de las más importantes y la que capta más del 60% de gas de Bolivia, previo a esto
antes era YEYBI.
3
La capacidad de la planta es mayor a los 35MMmcd

La capacidad del gasoducto GASYRG (Yacuiba- Rio Grande) es 35MMmcd

El volumen de caudal con la que está operando la planta está alrededor de 27MMmcd

Y con respecto al mantenimiento nos informaron que tienen equipos que tienen un mantenimiento de:

1800 Hrs. (equipos de mantenimiento rutinario)

2000 Hrs.

4000 Hrs.

6000 Hrs.

8000 Hrs

30000 Hrs (CONSOLE TURBINE ECKCHANE)

La planta maneja una presión máxima hasta de 1400 psi

Actualmente están operando con 800 a 1100 psi

¿La planta hace e uso de algún tipo de sistema SCADA?

La planta hace el uso del sistema SCADA mediante un software IFIX y HMI

¿Qué tipos de medidores se usan en la planta?

Poseen el medidor: ultrasónico, coriolis, placas de orificio y medidor de flujo másico.

Añadiendo a esto se considera que esta planta inicialmente fue una planta de medición y no así una
planta de compresión.

Seguidamente después de recibir las previas recomendaciones y alguna información emitida por los
ingenieros, proseguimos a tomar rumbo al recorrido por la planta teniendo como guía al Ingeniero
electromecánico Jaime C.

4
3.2. Compresores y secadores de aire.
Tomando rumbo primeramente pasamos por los equipos de compresión y secador de aire donde pudimos
observar que la planta posee:

2 compresores de aire (tipo tornillo)

2 secadores de aire

La función principal de estos equipos es proveer aire comprimido para las válvulas de la planta y para
los equipos auxiliares de la planta.

Y los secadores evitan que el aire comprimido arrastre humedad, es decir que hacen que se mantenga
un aire seco.

• El aire se a presión atmosférica 1,03 Kg/cm2 (14,7 psi) y se comprime hasta 10 Kg/m2 (142,2
psi).

Secadores de aire compresor de aire

Compresor tipo tornillo

3.3.Generadores de energía
Pasando por este punto pudimos Observar que existen 3 moto generadores para suministrar energía
eléctrica a la planta

Marca: HUASCOR Fabricación española

Función principal: proveer energía eléctrica a la planta (equipos auxiliares de la turbina, motores,
bombas, ventiladores de gas (cooler) y otros.

Generadores en reserva: 2

5
 Generadores activados: 1

Por lógica funciona un moto generador por mes, en caso de que este llegue a tener alguna falla, el sistema
de control automáticamente activa el moto generador de reserva y si también falla ese entonces el equipo
manda la orden a que se active el 3er generador de tal modo que la planta no pare en ningún momento.

Estos generadores pueden ser monitoreados manualmente o en forma automática, así mismo estas motos
generadoras tienen medidores de presión y temperatura de agua y aceite.

Usualmente el fallo de estés generadores se debe a la alta temperatura de aceite.

En su totalidad la planta requiere de 480 voltios.

Amperaje máximo: 1000 amperios

Potencia: 980 Kilowatts

Mantenimiento: 1800 Hrs y 3600 Hrs.

3.4.Patines
El gas combustible que alimenta a las turbinas se toma de la línea principal la misma que esta por los
800 psi.

Esta presión es muy elevada para el funcionamiento de las turbinas por eso se emplea los patines.

Los patines funcionan por las siguientes etapas.

FILTRACION
REGULACION
MEDICION

6
Estos tienen la función de regular la presión para el suministro óptimo a las turbinas, posee una válvula
de control de presión como también un medidor placas de orificio

Válvula de control de presión medidor placas de orificio

Esto está instalado con el objetivo de medir cuanto de gas diario consume el generador (se considera
que consumen 1000 m3/dia de gas).

El patín funciona tanto para los generadores como para las turbinas.

En la planta se aprecia los siguientes tipos de medidores las cuales fueron mencionadas anticipadamente
antes del recorrido:

2 MEDIDOR PLACAS DE ORIFICIO (situada una en cada uno de los patines de regulación)

5 MEDIDORES CORIOLIS (ubicada un medidor para cada turbina)

2 MEDIDORES ULTRASÓNICOS (situada en la salida de flujo de gas de la planta)

Patín de regulación de flujo

7
Previo a esto se pudo observar lo que son los las tuberías de entrada de gas de proceso y la salida de gas
de proceso (tuberías de 32 pulgadas)

Salida de gas
Entrada de gas de proceso
de proceso

3.5.Turbinas
Este sector de las turbinas las mismas que tienen esa función de comprimir el gas de entrada aumentando
la velocidad de flujo de gas, es así que para los 5 turbo compresores se tiene una válvula manual de
succión y una válvula de succión de la turbina y válvulas de descarga

Donde el gas entra por la válvula de succión, entra el compresor.

En este equipo se puede observar el compresor por la parte externa de la carcasa, por dentro la cámara
de combustión que está recubierta por un manto de estaño el cual evita la expansión de calor del equipo,
dentro de este equipo tiene un medidor de fuego.

8
 Compresor medidor de fuego dentro del equipo

Cámara de combustión Turbina

Una vez que el gas se comprime pasa a la cámara de combustión, en este lugar el gas comprimido se
mezcla con el gas combustible donde se produce una ignición y esto hace que se muevan los rotores de
la turbina y la turbina hace mover al eje del compresor.

Estas turbinas de gas funcionan en torno al CICLO DE BRAYTON que comprende de cinco etapas
(admisión, compresión, combustión expansión y escape).

Seguidamente después de pasar por este equipo, el gas de proceso sale del compresor y se va a los Aero
enfriadores de gas (cooler) para bajarle la temperatura al gas

Había 32 ventiladores (16 ventiladores lado), en funcionamiento 8

9
Pasando del sector de las turbinas proseguimos con el recorrido y llegamos a observar la ubicación del
un medidor ultrasónico, los filtros de gas, trampas de chanchos (lugares específicos donde lanzan el
chancho y otro lugar de salida o recepción del chancho).

Receptor de
chancho (Pig)

El chancheo últimamente se lo está realizando cada 7 años.

Este es el rango de tiempo en que se realiza la limpieza mediante el pigging, ya que ahora se está usando
más la protección catódica de tipo corriente impresa.

En cuanto al tipo de bridas, juntes, válvulas se usa de acuerdo a la presión que se maneja y las normas
que se debe cumplir, normalmente se usa bridas con soldadura y tuberías que se usan son de 32 pulgadas
de diámetro.

En cuanto a válvulas se usan:

o Válvulas esféricas
o Válvulas tipo mariposa
o Válvulas de globo
o Válvulas de retención (check)
o Válvulas automáticas de control

10
Válvula automática de control válvula mariposa válvula de retención (check)

En cuanto a la válvula de retención este se puede apreciar en la salida de flujo de las turbinas para evitar
el flujo inverso.

La válvula automática de control tiene un modo de operación que puede ser de apertura automática con
el sistema de control neumático e hidráulica.

Seguidamente pudimos observar muy de cerca un medidor ultrasónico de salida el cual tenía 4
transductores

Medidor ultrasónico

Posterior a eso vimos los medidores coriolis

11
A la vez también observamos los filtros de entrada a la planta

También pasamos a conocer el cromatógrafo de gas de entrada este funciona con un tanque de helio

Una vez conociendo el cromatógrafo nos dirigimos a la sala de control donde el ingeniero nos explicó
con más detalle el sistema SCADA.

La presión de llegada a la planta: 810 psi (proviene de san Alberto)

Caudal de llegada: 26,2 MMmcd de gas

Presión de salida: 1119,19 psi

Caudal de salida hacia el GASYRG: 3,0997 MMmcd de gas

Caudal de salida hacia YABOG: 17770,3 MMmcd de gas

El gas se envía hacia Brasil y argentina, hacia argentina se envía por el YABOG y al Brasil por el
GASYRG

Una vez que el gas de las plantas de proceso ingresa pasan por los filtros de entrada de planta y luego
se distribuyen a los equipos compresores.
12
Se tiene 5 unidades turbo compresoras:

TURBO A

TURBO B

TURBO C

TURBO D

TURBO E

YPFB TRANSIERRA arranca para los compresores de acuerdo al volumen que va transportar la planta,
entonces como la planta solo transporta 26,2 MMmcd y 3,09 MMmcd al GASYRG Y 17 MMmcd al
YABOG, solo arrancan con dos turbocompresores y los otros tres están en reserva.

Presión de entrada al compresor: 804 psi

Presión de salida del comresor: 1129 psi

Temperatura de entrada de gas al compresor: 79 °F (26°C)

Temperatura de salida de gas del compresor: 125 °F (51°C) (con esta temperatura el gas
entra a los aeroenfriadores)

Temperatura de salida de los aeroenfriadores: 82°F (27°C).

El modo de operación de la turbina es:

Modo local
Modo auxiliar (el equipo se puede controlar desde el sala de control)
Modo remoto (desde cualquier parte puedo controlar el arranque de la operación y el paro
de maquina).

En la sala de control el monitoreaje funciona de acuerdo al correo que les llega a diario, el mismo que
pide el volumen de gas que deben enviar.

3.6.Puntos de transferencia de custodia (Argentina y Brasil)

En cuanto a los puntos de medición y transferencia de custodia se realiza en los siguientes puntos:

Campo grande (ubicada en Yacuiba para la transferencia de custodia hacia la Argentina)

13
Planta de YEIBI (planta de rio grande de Sta. Cruz)

Rio grande “YEIBI” operado por andina, con una presión de 1030 psi se interconecta con el GTB (Gas
Transfer Bolivian) la cual tiene 6 estaciones 2 de medición y 2 de compresión y también tienen un punto
de transferencia de custodia hacia el Brasil en el mutún.

YPFB TRANSIERRA (villa montes) también hace el Despacho de gas a PARAPETI (planta nueva) con
operación de presión de 1800 psi.

4. CONCLUSION
En conclusión se puede decir que esta visita realizada sirvió de mucho para nosotros los estudiantes de
la carrera de ingeniería de petróleo y gas natural, ya que en un futuro estaremos más preparados con los
conocimientos adquiridos en la planta, así mismo esto nos servirá en la vida profesional.

La explicación del personal de planta fue muy buena permitiendo a los estudiantes realizar preguntas
sobre cualquier duda que exista en ellos. Hubo esa facilidad de intercambio de palabras sobre los
diferentes equipos que había en la planta.

Posterior a esto la visita resulto ser muy satisfactorio tanto para los ingenieros de planta como para los
estudiantes, debido a que se recibió halagos de parte del personal encargado de la planta y una
conformidad de aprendizaje de los estudiantes.

5. RECOMENDACIONES
Tener previo conocimiento teórico acerca del área al que se realizará la visita técnica.
Usar el Equipo de Protección Personal que requiera la empresa como uso obligatorio.
Manejar siempre documentos de identidad, carnet de vacunas en caso de cualquier emergencia.
Evitar hacer mucho desorden durante el recorrido de la planta.
Tener conocimiento sobre seguridad industrial.

14