CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y

SEIS SIGMA

Integrante:
Erazo Dias Jonathan Mauricio
Pacheco Estrella Andy Alexander
Capítulo 1. Conceptos básicos de la calidad y la productividad
 ● Competitividad

Es la capacidad de una empresa para generar valor para el cliente y sus proveedores de mejor
manera que sus competidores.

● Productividad

Es la capacidad de generar resultados utilizando ciertos recursos. Se incrementa maximizando

resultados y optimizando recursos.

● Variabilidad

Se refiere a la diversidad de resultados de una variable o de un proceso

● Ciclo de la calidad (ciclo PHVA)

Proceso de cuatro etapas para desarrollar proyectos de mejora; consiste en planear, hacer,
verificar y actuar (PHVA)
Capítulo 2.Capacidad de procesos I: Estadística descriptiva
 ● Capacidad de un proceso

Consiste en conocer la amplitud de la variación natural del proceso para una característica
de calidad dada; esto permitirá saber en qué medida tal característica de calidad es
satisfactoria (cumple especificaciones).

● Estadísticos

Cantidades o mediciones que se obtienen a partir de los datos de una muestra y que
ayudan a resumir las características de la misma
Capítulo 3. Introducción a la probabilidad
 ● Conceptos de probabilidad

Un experimento aleatorio es aquel cuyo resultado no puede anticiparse aun cuando se busque
repetirlo de la misma manera y bajo las mismas condiciones.

● Distribuciones discretas

A continuación se estudiarán las siguientes distribuciones discretas: binomial, geométrica,

hipergeométrica y de Poisson, que son de uso frecuente en control de calidad.
Capítulo 4. Elementos de inferencia estadística
 ● Población

Conjunto formado por la totalidad de individuos, objetos o medidas de interés sobre los que se realiza
un estudio.

● Parámetro

Es un valor representativo y descriptivo de una población, como la media μ o la desviación estándar σ.

● Distribución de una variable aleatoria X

Relaciona el conjunto de los valores posibles de X con la probabilidad asociada a éstos.

● Estimador puntual

Estadístico que estima el valor de un parámetro

● Hipótesis estadística

Es una afirmación sobre los valores de los parámetros o una característica de una población o
proceso, que puede probarse a partir de la información contenida en una muestra.
Capítulo 5. Índices de capacidad, métricas Seis Sigma y análisis de tolerancias
 ● Procesos con doble especificación

Los procesos tienen variables de salida o de respuesta, las cuales deben cumplir con ciertas
especificaciones a fin de considerar que el proceso está funcionando de manera satisfactoria.

● Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados de un periodo largo para que los factores externos infl uyan
en el proceso, y σ se estima mediante la desviación estándar de todos los datos (σ = S).

● Métricas Seis Sigma

Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto que plantea una aspiración
o meta común en calidad para todos los procesos de una organización.

● Estimación por intervalo

Cuando no se conocen estos parámetros será necesario utilizar datos muestrales y estimar por
intervalo a estos índices. Sea x1, x2,..., xn una muestra aleatoria del proceso, y X – y S la media y la
desviación estándar de tal muestra.
Capítulo 6. Herramientas básicas para Seis Sigma
 ● Herramientas tradicionales básicas:

diagrama de Pareto, estratificación, hoja de verificación, diagrama de causa-efecto (diagrama de

Ishikawa), lluvia de ideas y diagrama de dispersión, además de otras herramientas de particular
utilidad en Seis Sigma.

● Diagramas de proceso

En esta sección se estudian: el diagrama de flujo de procesos, el diagrama PEPSU (SIPOC) y el

mapeo de procesos, los cuales son de gran utilidad para entender y describir los procesos.

● Despliegue de la función de calidad

Es una herramienta de planeación que introduce la voz del cliente en el desarrollo de un producto o
un proyecto.

● Sistema poka-yoke

Se refiere al diseño de dispositivos a prueba de errores y olvidos.

Capítulo 7. Cartas de control para variables
 ● Variación por causas comunes

Es aquella que permanece día a día, lote a lote y es aportada en forma natural por las condiciones
de las 6 M.

● Variación por causas especiales

Es causada por situaciones o circunstancias especiales que no están de manera permanente en el

proceso.

● Carta de control

Es una gráfica que sirve para observar y analizar la variabilidad y el comportamiento de un proceso
a través del tiempo.

● Interpretación de las cartas de control

Como se ya se explicó, la señal de que se ha detectado una causa especial de variación (o señal de
que hay un cambio especial en el proceso) se manifiesta cuando un punto cae fuera de los límites
de control, o cuando los puntos graficados en la carta siguen un comportamiento no aleatorio
Capítulo 8. Cartas de control para atributos
 ● Carta p

Muestra las variaciones en la fracción de artículos defectuosos por muestra o subgrupo; es

ampliamente utilizada para evaluar el desempeño de procesos.
● Carta np
Diagrama que analiza el número de defectuosos por subgrupo; se aplica cuando el tamaño de
subgrupo es constante.

● Carta c
Su objetivo es analizar la variabilidad del número de defectos por subgrupo o unidad con un tamaño de
subgrupo constante.

● Carta u
Analiza la variación del número promedio de defectos por artículo o unidad de referencia. Se usa
cuando el tamaño del subgrupo no es constante.

● Implantación y operación de una carta de control

Una carta de control es útil en la medida que atienda una necesidad percibida por los responsables del
proceso y, desde luego, dependerá de qué tan bien se implemente y se utilice
Capítulo 9: Cartas CUSUM, EWMA y ARIMA
Carta CUSUM
Esta carta fue propuesta por Page (1954), y el
nombre de CUSUM se debe a que es una
carta en la cual se grafica la suma acumulada
de las desviaciones con respecto a la media
global.
 Carta EWMA

La carta EWMA (por sus siglas en inglés:

Exponentially Weighted Moving-Average,
“promedios móviles exponencialmente
ponderados” fue propuesta por Roberts (1959).
Esta carta tiene un desempeño muy parecido a la
CUSUM en la detección de pequeños cambios de
nivel del proceso, con la ventaja de que es más
fácil de construir.
Carta ARIMA para datos autocorrelacionados
Uno de los supuestos más importantes con los
que se construyen la mayoría de las cartas de
control es el hecho de que las mediciones
sucesivas en el proceso son independientes. Sin
embargo hay procesos en los que por su
naturaleza tal supuesto no se cumple, y ocurre
que aun sin la presencia de causas especiales
las mediciones sucesivas tienen algún nivel de
correlación.
Capítulo 10: Estado de un proceso: capacidad y
estabilidad
 Estado de un proceso

● Proceso capaz ● Proceso inestable e incapaz

Proceso que cumple con especificaciones de tal
forma que el nivel de disconformidades es
suficientemente bajo para garantizar que no
habrá esfuerzos inmediatos para tratar de
bajarlas y mejorar su capacidad.
Proceso que no cumple con especificaciones
y en el que las causas especiales de variación
aparecen con frecuencia. Produce mala
calidad y, además, su desempeño es difícil de
pronosticar.
Proceso tipo C (estable pero incapaz)
Proceso tipo B (capaz pero inestable)
Proceso tipo A (estable y capaz)
Buscar y eliminar las causas de la inestabilidad

● Analizar la distribución de los datos de

Una vez que se tenga más o menos localizado el
manera estratificada, es decir, comparar
patrón de inestabilidad, es necesario hacer
los resultados del proceso de acuerdo
una lista de las variables de entrada o situaciones
con las diferentes causas bajo sospecha.
que podrían causar ese tipo de patrón de
● El otro enfoque es diseñar y correr de
inestabilidad.
manera adecuada un experimento con
la finalidad de corroborar las conjeturas
que se tienen sobre las causas de la
inestabilidad.
Capítulo 11: Calidad de mediciones (repetibilidad y
reproducibilidad)
 Conceptos básicos

Como ya se planteó, las 6 M determinan

de manera global cualquier proceso, lo que
se aprecia en el diagrama de Ishikawa.
En particular, las fuentes principales que ● Calibración.
contribuyen al error del proceso de medición ● Estabilidad.
son el equipo de medición, los operadores ● Repetibilidad.
(reproducibilidad) y la variación dentro de la
● Linealidad.
muestra. La variabilidad del equipo se divide
a su vez en los siguientes componentes:
Capítulo 12: Muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es el proceso de
inspección de una muestra de unidades
extraídas de un lote que se realiza con el
propósito de aceptar o rechazar todo el
lote.
 1.
Cuándo aplicar el muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación se puede aplicar en
cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el
interior de una empresa o entre diferentes empresas;
se considera una medida defensiva para protegerse
2.
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.
Cero inspección (aceptar o mandar el
lote sin inspección). Esta alternativa es
adecuada cuando se ha demostrado que el
proceso que fabricó el lote cumple de
manera holgada los niveles de calidad
acordados entre el cliente y el proveedor.
Inspección al 100%. Consiste en revisar
todos los artículos del lote y quitar los que
no cumplan con las características de
calidad establecidas. Los que no cumplen
podrían ser devueltos al proveedor,
reprocesados o desechados.
Ventajas y desventajas del muestreo de
aceptación
1. Tiene menor costo
2. Requiere de menos personal en las 1. Proporciona menos información acerca del

actividades de inspección, con lo cual nivel de calidad del producto o de su

se simplifica el proceso de
2. fabricación; aunque bien utilizada, la
3. trabajo de coordinación y se reducen
información obtenida es suficiente.
costos.
Capítulo 13: Confiabilidad
 Características de los estudios de confiabilidad

1. Los tiempos a la falla son valores no

negativos que suelen tener un
comportamiento asimétrico con sesgo
positivo.
2. Para tener datos es necesario observar
fallas.
3. Para tener un tiempo de vida o tiempo a la
falla exacto se tendría que observar el
componente de manera continua y en
ocasiones por mucho tiempo, pero con
frecuencia estos aspectos son imposibles.
Capítulo 14: Función Análisis de modo y efecto de las fallas (AMEF)
El análisis de modo y efecto de las fallas permite
identificar, caracterizar y evaluar el riesgo de las
fallas potenciales de un proceso o producto.
● Las fallas y obstáculos impiden que la
instalación de un equipo sea fácil y rápida.
● Los modos de falla potenciales que
obstaculizan el mantenimiento y/o el servicio
a un equipo fácil y rápido.
● La facilidad de utilización de un equipo.
● Seguridad y riesgos ambientales.
 Capítulo 15: Estrategia Seis Sigma

Estrategia de mejora continua del negocio enfocada al cliente, que busca encontrar y eliminar las
causas de errores, defectos y retrasos en los procesos.
En 1987, Seis Sigma fue introducida por primera vez en Motorola por un equipo de directivos
encabezados por Bob Galvin, presidente de la compañía, con el propósito de reducir los defectos de
productos electrónicos. Desde ese entonces 6σ ha sido adoptada, enriquecida y generalizada por un
gran número de compañías.
Etapas de un proyecto Seis Sigma
● Definir el proyecto (D)
● Medir la situación actual (M)
● Analizar las causas raíz (A)
● Mejorar (M)