Informe EPEyR CT Paramonga

ESTUDIO DE DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA
Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA A VAPOR DE LA CENTRAL

TÉRMICA DE PARAMONGA
INFORME FINAL
TORRES DE ENFRIAMIENTO TURBINA A VAPOR ANALIZADOR DE GASES
UNIDAD DE GENERACIÓN ELÉCTRICA: TV 01

COMBUSTIBLE: BIOMASA (BAGAZO DE CAÑA)
Elaborado por
Enero 2018
Estudio de Determinación de la Potencia Efectiva y Rendimiento en la Central Térmica Paramonga
Nº Designación Combustible Configuración Fecha de Ensayo Nº Designación Combustible Configuración Fecha de Ensayo
1 TV01 Bagazo Caldera + TV 23/11/2017 2 - - - -
HOJA DE RUTA DEL INFORME

Fecha de Resultado de la
Revisión
Versión Fecha Destino Motivo
Observado Aprobado
A 18-12-2017 AIPSAA Revisión 21-12-17
B 22-12-2017 COES Revisión 05-01-18
C 10-01-2018 AIPSAA Revisión 11-01-18
D 12-02-2018 COES Final
TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES AL SISTEMA

DE UNIDADES INTERNACIONAL
Ítem Sistema Internacional de Unidades Equivalencias en otras unidades
5 × ( 𝑂𝐹 − 32)
1 Temperatura 𝑂
𝐾 𝑂
𝐶 + 273.16 = + 273.16
9
𝑘𝑊. ℎ
2 Energía 𝑘𝐽 0.9478171 𝐵𝑇𝑈 =
3600
3 Volumen 𝑚3 35.31467 𝑃𝐶𝑆 = 0.03531467𝑀𝑃𝐶𝑆
4 Presión 𝑘𝑃𝑎 10 𝑚𝑏𝑎𝑟 = 0.14504 𝑃𝑆𝐼
5 Masa 𝑘𝑔 1000 𝑔 = 2.2046 𝑙𝑏
Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

Versión Final AIPSAA HAMEK COES 2
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... 5
1. INFORMACIÓN GENERAL ....................................................................................................... 7
1.1 Descripción de la empresa ................................................................................................. 7
1.2 Descripción de la Central Térmica PARAMONGA Y de la unidad ensayada ................ 7
2. OBJETIVO DE LOS ENSAYOS ................................................................................................. 8

2.1 Ensayos de Potencia Efectiva............................................................................................ 8
2.2 Ensayos de Rendimiento .................................................................................................... 8
3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................ 9

4. PARTICIPANTE EN LOS ENSAYOS Y ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL .................... 9
5. PREPARACIÓN DE LAS PRUEBAS ...................................................................................... 10
6. PUNTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN UTILIZADA ..................................... 11
6.1 Puntos de medición .......................................................................................................... 11
6.2 Variables medidas e instrumentos de medición ............................................................ 12
7. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS................................................................................. 13

8. ANÁLISIS DE COMBUSTIBLE ............................................................................................... 13
9. METODOLOGÍA DE CÁLCULO ............................................................................................. 14
9.1 Metodologia para la unidad TV01 .................................................................................... 15
9.1.1 Cálculo de la potencia efectiva .................................................................................. 15
9.1.2 Cálculo del rendimiento ............................................................................................. 15
10. VALIDACIÓN DE DATOS ....................................................................................................... 17

11. HOJAS DE CÁLCULO ............................................................................................................... 18
11.1 Cálculo de potencia efectiva de la unidad TV01 ............................................................ 18
11.2 Balance de Masa y Energía en la Caldera ....................................................................... 19
12. RESULTADOS ........................................................................................................................... 21

12.1 Resultados de la prueba de Potencia Efectiva ............................................................... 21
12.2 Resultados de la prueba de rendimiento ........................................................................ 21

CONTENIDO DE CUADROS
CUADRO 1-1: Características de la Calderas ensayadas de la CT Paramonga ....................................... 7
CUADRO 1-2: Características de la unidad ensayada en la CT Paramonga ............................................ 7
CUADRO 3-1: Cronograma detallado de los ensayos realizados en la unidad ......................................... 9
CUADRO 3-2: Duración de los ensayos y frecuencia de medición de la unidad ensayada ......................... 9
CUADRO 5-1: Actividades realizadas previas a los ensayos de la unidad TV01 de la C.T. Paramonga ........ 10
CUADRO 6-1: Características de los instrumentos de medición portátiles ............................................ 12
CUADRO 7-1: Procedimiento de las pruebas de la unidad TV01 de la C.T. Paramonga ........................... 13
CUADRO 8-1: Resultados de los ensayos de Combustible ............................................................... 13
CUADRO 9-1: Condiciones de potencia efectiva y de referencia ........................................................ 14
CUADRO 10-1: Validación de datos de la unidad TV01 a 12 MW ........................................................ 17
CUADRO 11-1: Cálculo de la potencia efectiva en la unidad TV01 a 12 MW ......................................... 18
CUADRO 11-2: Balance de Masa y Energía en la Caldera a 12 MW ................................................... 19
CUADRO 12-1: Resultados de la Prueba de Potencia Efectiva en la unidad TV01 de la C.T. Paramonga ..... 21
CUADRO 12-2: Resultados de la Prueba de Rendimiento en la unidad TV01 de la C.T. Paramonga ........... 21
CUADRO 12-3: Resultados de la Prueba de Rendimiento en la Caldera de la C.T. Paramonga ................. 21
CONTENIDO DE FIGURAS
FIGURA 4-1: Participantes y Organización del Personal durante los ensayos .......................................... 9
FIGURA 6-1: Puntos de medición para los ensayos en la unidad TV01 ................................................ 11
FIGURA 6-2: Imágenes de los instrumentos de medición utilizados .................................................... 12
CONTENIDO DE APÉNDICES
APÉNDICE A: ACTA DE ENSAYOS (Digital – CD)
APÉNDICE B: INFORMACIÓN DE DATA HISTÓRICA AMBIENTAL
APÉNDICE C: RESULTADOS DE ANALISIS DE COMBUSTIBLES
APÉNDICE D: CUADROS DE CÁLCULO (Digital – CD)
APÉNDICE E: INFORMACIÓN ADICIONAL

RESUMEN EJECUTIVO
1. ANTECEDENTES
La empresa AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. (AIPSAA), dentro de sus planes de

desarrollo empresarial y mejoras de eficiencia y aprovechamiento energético ha
implementado una Central de Cogeneración. El diseño permite usar parte de la energía
eléctrica para accionar sus equipos y el excedente es entregado al Sistema Eléctrico
Interconectado Nacional (SEIN).
Al respecto AIPSAA ha contratado a la empresa consultora HAMEK Ingenieros Asociados
S.A.C, para que en base al procedimiento técnico PR-17 del COES, se determine la actual
potencia efectiva y rendimiento.
En el presente informe se presenta los datos del ensayo efectuado el 23/11/2017, la
metodología de cálculo y resultados obtenidos de la potencia efectiva y rendimiento de la
unidad TV01 de la Central Térmica Paramonga.
2. DATA BÁSICA Y METODOLOGÍA DE CÁLCULO APLICADA
2.1 Data básica
A. Durante los ensayos se han medido y registrado los siguientes parámetros:

 Potencia en bornes del generador.
 Potencia en auxiliares.
 Factor de potencia.
 Presión, temperatura y flujo del vapor vivo de generación de la caldera.
 Presión, temperatura y flujo del vapor vivo de ingreso a la turbina.
 Presión y flujo del vapor extracción.
 Temperatura y presión de vapor a la salida de la turbina.
 Temperatura de agua al ingreso al condensador.
 Temperatura de bulbo húmedo en torres de enfriamiento.
B. Establecimiento de las condiciones de potencia efectiva y de referencia

Para los cálculos de la potencia efectiva se ha tomado en cuenta la definición
estipulada en el Procedimiento PR-17, según la cual se han definido las
condiciones de potencia efectiva y condiciones de referencia, que se indica en el
siguiente Cuadro.
Cuadro Nº 1.0: Condiciones de potencia efectiva y de referencia
Parámetros ambientales Unidad Condiciones de Potencia Efectiva
Presión efectiva kPa 101.1
Temperatura de Fuente Fría (1) ºC 17.9
Las condiciones de potencia efectiva referida ha sido definida en función a los datos de temperatura de bulbo
(1)
húmedo obtenidos de SENAMHI.
C. Descripción del combustible utilizado (Bagazo)
Cuadro Nº 2.0: Características del combustible

Descripción Unidad Bagazo
Poder Calorífico Inferior en base húmeda. kJ/kg 7565.3
1. Promedio de los reportes de análisis de combustible realizado en 2 laboratorios distintos.

2.2 Metodología
Todos los cálculos de la potencia efectiva y rendimiento de unidades térmicas según alcances
del procedimiento PR-17 del COES han sido efectuados mediante hojas Excel. En síntesis,
la metodología parte por un proceso de validación de datos para luego continuar con cálculos
de la potencia y Heat Rate primero a condiciones de referencia y luego a condiciones de
potencia efectiva; para lo cual se parte de los datos de ensayo y se aplican las correcciones
por los diferentes parámetros que se indican en la siguiente tabla:
Cuadro Nº 3.0
Factores de corrección de Potencia y Heat Rate considerados
TV
PARÁMETROS
POTENCIA
Temperatura de fuente fría ✓
Factor de potencia ✓
3. RESULTADOS
3.1 Resultados de la Potencia Efectiva de la Central Térmica Paramonga
Cuadro Nº 4.0: Resultados de la Prueba de Potencia Efectiva de la unidad

TV01 de la C.T. Paramonga
POTENCIA DE POTENCIA POTENCIA EN
CARGA NOMINAL ENSAYO EFECTIVA AUXILIARES
(kW) (kW) (kW)
12 MW 12 709.6 12741.0 506.34
3.2 Resultados del Rendimiento de la Central Térmica Paramonga
CARGA POTENCIA CONSUMO DE RENDIMIENTO EFICIENCIA

HEAT RATE
NOMINAL EFECTIVA VAPOR TS DE VAPOR TÉRMICA
(BTU/kWh)
(MW) (kW) (Ton.V/h) (kWh/Ton.V) (%)
12 12741.0 26221.62 87.8 145.1 13.01
11 11013.6 29425.43 83.7 131.6 11.60
10 10009.4 32475.95 79.7 125.5 10.51
9 8999.5 30915.49 72.3 124.5 11.04
8 8025.4 32860.56 66.6 120.4 10.38
CARGA VAPOR CONSUMO DE RENDIMIENTO DE

NOMINAL GENERADO COMBUSTIBLE VAPOR
(MW) (Ton.V/h) (kg/h) (kg.V/kg.Comb)
12 112.38 47940.3 2.344
11 109.10 46565.1 2.343
10 109.53 46706.9 2.345
9 94.30 39976.4 2.359
8 89.57 37892.6 2.364

1. INFORMACIÓN GENERAL
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Agro Industrial Paramonga S.A.A., es una empresa que se dedica a la producción de azúcar
de caña, está ubicada en la Av. Ferrocarril No. 212 distrito de Paramonga, provincia de
Barranca a 212 Km. de la ciudad de Lima.
La empresa AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. (AIPSAA), dentro de sus planes de
desarrollo empresarial y mejoras de eficiencia y aprovechamiento energético ha
implementado una Central de Cogeneración para usarla en la elaboración de productos a
base de azúcar de caña, con el calor útil que lleva el vapor de su caldera CBS – 120 de 115
Tn/h. El diseño permite usar parte de la energía eléctrica para accionar sus equipos y el
excedente es entregado al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN).
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL TÉRMICA PARAMONGA Y DE

LA UNIDAD ENSAYADA
La Central Térmica Paramonga, es una central típica de cogeneración que suministra la
energía eléctrica y térmica (vapor) al complejo agroindustrial y está integrada al Sistema
Interconectado Nacional SEIN. Está conformada por una caldera acuotubular que utiliza
bagazo como combustible, una turbina a vapor de condensación con extracción y un
generador eléctrico cuya potencia nominal es de 23 MW. En el siguiente cuadro se muestra
las principales características de sus principales componentes:
CUADRO 1-1: Características de la Calderas ensayadas de la CT Paramonga
CALDERA
Fabricante BSERVS.
Tipo CBC-120
Capacidad (Ton. Vap/h) 120
Presión de vapor (Psi) 620
Temperatura de vapor (ºC) 400
Combustible Bagazo de Caña
CUADRO 1-2: Características de la unidad ensayada en la CT Paramonga

UNIDAD TV01
Fabricante: SIEMENS
Modelo SST300
Potencia: 23 MW
Presión de Vapor / Condensación con extracción
Presión de vapor de escape 0.13 Bar(a)
Generador Eléctrico
Fabricante: SIEMENS
Modelo SGen6-100A-4P
Potencia Nominal 23.4 MW
Factor de potencia: 0.8
Frecuencia: 60 Hz
Velocidad Rotacional 1800 RPM

2. OBJETIVO DE LOS ENSAYOS
2.1 ENSAYOS DE POTENCIA EFECTIVA
Este ensayo tiene por objeto medir la potencia en bornes de generación producida por la
unidad de generación ensayada y la variable de temperatura de bulbo húmedo en las torres
de enfriamiento para las cuales se aplicarán los factores de corrección con los que se
obtendrá la potencia efectiva correspondiente.
2.2 ENSAYOS DE RENDIMIENTO
Para el caso de las calderas se mide la producción de vapor y los distintos parámetros
complementarios a distintas cargas, con el fin de determinar el consumo de bagazo mediante
el método indirecto realizando un balance de masa y energía en la caldera.
Durante los ensayos se ha medido y registrado los siguientes parámetros:
✓ Potencia en bornes del generador.
✓ Potencia en auxiliares.
✓ Factor de potencia.
✓ Presión, temperatura y flujo del vapor vivo (de ingreso a la turbina).
✓ Presión y flujo del vapor de extracción.
✓ Temperatura y presión de vapor a la salida de la turbina.
✓ Temperatura de agua al ingreso al condensador.
✓ Temperatura de bulbo húmedo en torres de enfriamiento.
Otros parámetros que se han registrado como referencia para el análisis de la caldera son
los siguientes:
✓ Flujo de vapor de las calderas.
✓ Temperatura de vapor de las caderas.
✓ Presión de vapor de la caldera.
✓ Condiciones de agua de alimentación a la caldera.
✓ Análisis de gases de escape de la caldera

3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS

Luego de coordinaciones previas y a la luz de las condiciones encontradas en la unidad se
definió finalmente los cronogramas que se indican en el Acta de Ensayo, del cual se indica
en la siguiente tabla el cronograma general.
CUADRO 3-1: Cronograma detallado de los ensayos realizados en la unidad
Potencia Hora de Hora de
Unidad Fecha
nominal (MW) inicio Finalización
12 13:40 18:40
11 12:30 13:30
TV01 23/11/2017 10 11:20 12:20
9 10:10 11:10
8 9:00 10:00
En este cronograma se ha considerado los siguientes tiempos y frecuencia de mediciones:
CUADRO 3-2: Duración de los ensayos y frecuencia de medición de la unidad ensayada
Nº Tiempo de duración Frecuencia de mediciones

Ensayo de potencia efectiva
1 5 horas 10 minutos
Ensayo de rendimiento
2 01 hora por carga 02 minuto
4. PARTICIPANTE EN LOS ENSAYOS Y

ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL
Durante los ensayos han participado, el veedor del COES, un representante de AIPSAA y el
Jefe de Ensayo con todo su equipo, que se han organizado como se indica en la FIGURA
4-1:
FIGURA 4-1: Participantes y Organización del Personal durante los ensayos
Representante de
VEEDOR COES Jefe de Ensayos - HAMEK
AIPSAA
Ing. José Tafur Ing. Alex Atalaya T.
Ing. Daniel Castillo
Responsable de las Responsable de las Responsable de las

Mediciones Eléctricas . Mediciones Ambientales Mediciones de flujo de la planta
Bach. Marco Quispe Bach. Richard Ramos Personal del AIPSAA

5. PREPARACIÓN DE LAS PRUEBAS

CUADRO 5-1: Actividades realizadas previas a los ensayos de la unidad TV01 de la C.T. Paramonga
ÍTEM ACTIVIDADES FECHA HORA
1 Gestión de presentación de ACT y permisos de trabajo. 22/11/2017 12:30
2 Recorrido de la central térmica para verificar estado operativo de la 22/11/2017 13:00

unidad térmica y puntos de medición.
3 Instalación de los instrumentos de medición: registradores de 22/11/2017 13:30

parámetros eléctricos y ambientales y mecánicas (flujo).
4 Reunión de trabajo inicial con representante de AIPSAA y el Veedor del 23/11/2017 08:00
COES
5 Apertura del Acta con presencia del veedor del COES, el Jefe de 23/11/2017 08:30
Ensayo de HAMEK y el Rep. de AIPSAA.
6 Acuerdos y consideraciones previas a los ensayos: 23/11/2017 08:40

 Duración de las pruebas.
 Cargas parciales a ser consideradas en la prueba de rendimiento
 Frecuencia de las mediciones a plena carga y cargas parciales.
 Tiempos para la variación de carga y estabilización a dicha carga.
7 Definición de cronogramas de ensayo definitivos 23/11/2017 09:00

6. PUNTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN

UTILIZADA
6.1 PUNTOS DE MEDICIÓN
FIGURA 6-1: Puntos de medición para los ensayos en la unidad TV01
Ciclo vapor – TV
3 2
3
3
Nº DESCRIPCIÓN VARIABLES
Potencia en bornes de generación
1 Potencia Eléctrica
y servicios auxiliares
Condiciones ambientales en torre
2 Temperatura de bulbo húmedo.
de enfriamiento
3 Condiciones de líneas de vapor Presión, Temperatura y Flujo
4 Gases de escape. Temperatura, O2, CO.

6.2 VARIABLES MEDIDAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

CUADRO 6-1: Características de los instrumentos de medición portátiles
VARIABLES MEDIDAS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN UTILIZADOS

Eléctricas: potencia activa, potencia 01 Analizador electrónico portátil de redes eléctricas,
reactiva, energía activa, energía reactiva; marca Metrel , Modelo MI2892, serie: 170110781
factor de potencia, corriente y tensión. 01 Analizador electrónico portátil de redes eléctricas,
marca Lutron, Modelo DW-6092, Serie: B1211270.
Ambientales: Temperatura de bulbo 01 Estación meteorológica portátil marca DAVIS, Modelo:
húmedo. VANTAGE PRO2, serie: A80929D16N
Gases de escape: Temperatura, oxigeno, 01 Analizador de gases marca: E-INSTRUMENS, modelo:

monóxido. E-1100-1 con Serie: 2542
Adicionalmente para los ensayos de las turbinas a vapor y calderas se ha utilizado la

instrumentación fija de la central que ha permitido medir las condiciones (temperatura, presión
y flujo) del vapor y agua de alimentación.
.
FIGURA 6-2: Imágenes de los instrumentos de medición utilizados
ANALIZADORES DE REDES
PORTÁTIL

7. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS

Luego de las actividades previas descritas en el Capítulo 5, se desarrollaron los ensayos de
potencia efectiva y rendimiento de la unidad según el cronograma detallado que se indica en
Capítulo 3 .
En la unidad, los ensayos han tenido el siguiente procedimiento general que se indica en el
siguiente cuadro:
CUADRO 7-1: Procedimiento de las pruebas de la unidad TV01 de la C.T. Paramonga
Nº ACTIVIDAD PARTICIPAN
1 Instalación del personal de HAMEK en los puntos de medición y Todo el personal de HAMEK
verificación de la operatividad de los instrumentos correspondientes.
2 Coordinación con el operador para el control de la unidad a ser Veedor del COES y el operador de la
ensayada unidad
3 Toma de carga y estabilización a cargas parciales y plena carga. Operador de la unidad
4 Registros de condiciones ambiente, parámetros eléctricos y Personal de AIPSAA y el personal de
operativos a plena carga (5 horas) de acuerdo al cronograma Hamek.
establecido.
5 Registros de condiciones ambiente, parámetros eléctricos y Personal de HAMEK responsable de las
operativos a las cargas parciales. mediciones y personal de AIPSAA para el
consumo de combustible
6 Toma de muestras de combustible (bagazo) Operador
7 Descarga de registros de los instrumentos de medición portátiles Personal de HAMEK
utilizados.
8 Desmontaje de los instrumentos de medición portátiles. Personal de HAMEK
9 Procesamiento de Información Personal de HAMEK
10 Cierre del Acta de ensayos y suscripción de las mismas. Jefe de Ensayo de HAMEK, Veedor del
COES y representante de AIPSAA
8. ANÁLISIS DE COMBUSTIBLE
Las muestras (02) que se han tomado durante los ensayos han sido analizadas en dos
distintos laboratorios y los resultados obtenidos se indican a continuación. En el Apéndice C
se adjunta los reportes de los laboratorios correspondientes.
CUADRO 8-1: Resultados de los ensayos de Combustible
TIPO DE COMBUSTIBLE Bagazo de caña de azúcar

Parámetro en base Lab. Lab.
Unidad PROMEDIO
húmeda Triach Labicer
Poder Calorífico superior [kJ/kg 7703.6 7722.9 7713.25
Poder Calorífico Inferior [kJ/kg 7554.2 7576.4 7565.3

9. METODOLOGÍA DE CÁLCULO
La potencia de generación efectiva de una planta con turbinas a vapor depende de las
condiciones de la temperatura de la fuente fría efectiva. Para el caso de la C.T. Paramonga,
debido a que cuenta con torres de enfriamiento húmeda, la temperatura de la fuente fría
corresponde a la temperatura de bulbo húmedo. Se escogerá como Temperatura de Fuente
Fría de Potencia Efectiva a la temperatura de bulbo húmedo efectiva representativa, igual al
promedio de máximos mensuales correspondiente a un período de 20 años.
De acuerdo a la data histórica obtenida del SENAMHI se ha determinado la siguiente
temperatura de fuente fría de potencia efectiva:
CUADRO 9-1: Condiciones de potencia efectiva y de referencia

Condiciones de
Parámetros ambientales Unidad
Potencia Efectiva
Presión Efectiva kPa 101.1
Temp. de bulbo húmedo (1) ºC 17.9
(1) De cuerdo a la información proporcionada por SENAMHI periodo 1995-2014
Todos los cálculos de la potencia efectiva y rendimiento de unidades térmicas según alcances
del procedimiento PR-17 del COES han sido efectuados mediante hojas Excel. En síntesis,
la metodología de cálculo de la potencia efectiva y rendimiento ha seguido el siguiente
procedimiento:
A. Proceso de introducción de datos. - se ha introducido todos los datos necesarios para
el cálculo y determinación de la potencia efectiva en la hoja de cálculo
Los datos considerados han sido los siguientes:
✓ Potencia en bornes del generador.
✓ Presión, temperatura y flujo del vapor vivo (de ingreso a la turbina).
✓ Presión y flujo del vapor extracción.
✓ Temperatura y presión de vapor a la salida de la turbina.
✓ Presión de vacío en el condensador.
✓ Temperatura de agua al ingreso al condensador.
✓ Temperatura de bulbo húmedo en torres de enfriamiento.
B. Proceso de validación de datos de ensayo. - consistió en verificar el cumplimiento de

las condiciones de estabilidad de la prueba; para lo cual se tomó en cuenta las
fluctuaciones establecidas en el Anexo 6 del Procedimiento PR-17 del COES (cuadro Nº
Nº 7; para vapor respectivamente).

9.1 METODOLOGIA PARA LA UNIDAD TV01

9.1.1 Cálculo de la potencia efectiva, la cual ha sido efectuada según se explica a
continuación:
a) Primeramente, llevamos las condiciones de ensayo ( 𝑃𝑂𝑇𝑦 ) a condiciones de

referencia (𝑃𝑂𝑇𝑟 ), para este caso se encuentran determinadas por el fabricante en
sus respectivas curvas de corrección; de las cuales notamos los siguientes factores
de corrección:
𝐾𝑦𝑟 𝑃𝑆 : Factor de corrección por presión de salida (escape) de vapor de la turbina.

𝐹𝑃𝐹 : Factor de corrección por factor de potencia a nominal 1.00
Dónde:
𝑃𝑂𝑇𝑟 = (𝑃𝑂𝑇𝑦 − 𝐹𝑃𝐹) ∗ 𝐾𝑦𝑟 𝑃𝑆
b) Finalmente, los datos de potencia calculados (𝑃𝑂𝑇𝑟 ) son llevados a las condiciones
de potencia efectiva (𝑃𝑂𝑇𝑥 ) aplicando el factor de corrección por presión de salida
de vapor de la turbina efectivo.
𝑃𝑂𝑇𝑟
𝑃𝑂𝑇𝑥 =
𝐾𝑟𝑥 𝑃𝑆
Dónde:
𝐾𝑦𝑟 𝑃𝑆: es determinado por la presión de salida de vapor efectivo, el cual se halla de
la siguiente manera:
• Con los registros tomados durante los ensayos; creamos una correlación entre
la temperatura de bulbo húmedo ambiente y la presión de vacío en el
condensador, de este modo se obtiene una correlación final entre la
temperatura de bulbo húmedo ambiente y la presión de descarga de la turbina.
• La temperatura de bulbo húmedo efectiva, se determina de acuerdo a la data

histórica.
9.1.2 Cálculo del rendimiento, se considera por separado el rendimiento de las calderas
y las turbinas de la siguiente forma:
a) Para determinar el consumo de combustible, en este caso bagazo de caña, se

realiza un balance de masa y energía en la caldera, con los siguientes registros:
✓ Muestras de análisis de gases de combustión,
✓ Condiciones del aire ambiental
✓ Condiciones de vapor vivo y agua de alimentación
✓ Análisis de poder calorífico inferior de la muestra de bagazo
b) Luego evaluamos la eficiencia de la caldera mediante el método indirecto, cálculos

adjuntos en el Apéndice D.
c) Finalmente, el Heat Rate será igual al flujo másico de combustible (𝐶𝑐) multiplicado
por el poder calorífico inferior (𝑃𝐶𝐼) y dividido entre la potencia efectiva (𝑃𝑂𝑇𝑥 ),
como se muestra en la siguiente ecuación:
𝑃𝐶𝐼 ∗ 𝐶𝑐
𝐻𝑅𝑥 =
𝑃𝑂𝑇𝑥
Consideraciones:
1. De acuerdo a la definición estipulada en el procedimiento, existe una presión ambiente de
potencia efectiva, que corresponde a la altura al cual se encuentra ubicada la central (19 msnm)
teniendo así la condición de presión ambiente de potencia efectiva (101.1 kPa). Este valor ha sido
determinado en base a la altura al que se encuentra instalada la Central Térmica de Paramonga,
que se ha obtenido por dos fuentes: medición con GPS y del Google Earth.
2. La data histórica de los 5 últimos años considerada corresponde a las estaciones de: Paramonga,
para los periodos 2012, 2013, 2014,2015 y 2016; ALCANTARILLA.
3. Para el cálculo del factor de corrección por factor de potencia (FPF); se usó como curva de
corrección la correspondiente a la TV de Ventanilla, siendo de la misma tecnología y marca
SIEMENS, en las actas - Apéndice A, se adjunta la mencionada curva de corrección.
4. La unidad TV01 de la CT Paramonga, no cuenta con curvas de corrección, sin embargo debido a
la semejanza de operación con la CT Maple y la utilización de una turbina a vapor del mismo
modelo (SST-300), se optó por usar la curva de corrección por presión de descarga de vapor de
la turbina (Ver Apéndice E), la misma que se encuentra afecta por la presión de vacío en el
condensador y este a su vez de la temperatura de agua de enfriamiento la cual es enfriada a
través de las torres de enfriamiento, es decir, que la presión de vapor de descarga o salida de la
turbina es un parámetro que depende de las condiciones ambientales, en este caso la temperatura
de bulbo húmedo.
5. Debido a que la central térmica de Paramonga es una central de cogeneración presenta

valores de eficiencia eléctrica general relativamente bajos, por ende de forma adicional se
evaluó el cálculo del rendimiento eléctrico efectivo de manera referencial.

10. VALIDACIÓN DE DATOS

CUADRO 10-1: Validación de datos de la unidad TV01 a 12 MW
DATOS DE ENSAYO VARIAVILIDAD DE DATOS
POTy Paux Vel Pviy Pviy Tviy Pcvy Pcvy Δ Pot Δ fdp Δ Vel Δ Pvi Δ Tvi
Carga FECHA HORA fdp
MW kW rpm MPa MPa Abs ºC kPa kPa. Abs ±2% ±2% ±5% ±3% ±8ºC
23-Nov-17 13:50:00 12.67 0.99 507.44 6816.00 4.30 4.40 423.00 -94.00 7.10 -0.27 -0.19 0.10 4.25 11.24
23-Nov-17 14:00:00 12.64 0.99 503.94 6823.00 4.20 4.30 413.00 -94.00 7.10 -0.48 0.03 0.21 1.88 1.24
23-Nov-17 14:10:00 12.61 0.99 506.52 6818.00 4.20 4.30 409.00 -93.00 8.10 -0.67 -0.36 0.13 1.88 -2.76
23-Nov-17 14:20:00 12.66 0.98 507.35 6815.00 4.20 4.30 409.00 -92.00 9.10 -0.33 -1.19 0.09 1.88 -2.76
23-Nov-17 14:30:00 12.63 0.97 504.74 6821.00 4.30 4.40 414.00 -93.00 8.10 -0.53 -1.54 0.18 4.25 2.24
23-Nov-17 14:40:00 12.66 0.98 505.18 6819.00 4.30 4.40 414.00 -93.00 8.10 -0.30 -0.91 0.15 4.25 2.24
23-Nov-17 14:50:00 12.63 0.99 500.98 6815.00 4.30 4.40 409.00 -92.00 9.10 -0.51 0.28 0.09 4.25 -2.76
23-Nov-17 15:00:00 12.64 0.99 502.74 6822.00 4.20 4.30 412.00 -93.00 8.10 -0.50 0.20 0.19 1.88 0.24
23-Nov-17 15:10:00 12.59 1.00 504.36 6815.00 3.90 4.00 400.00 -92.00 9.10 -0.89 0.68 0.09 -5.23 -11.76
23-Nov-17 15:20:00 12.55 0.98 505.51 6525.00 3.60 3.70 417.00 -88.00 13.10 -1.17 -1.13 -4.17 -12.33 5.24
23-Nov-17 15:30:00 12.50 1.00 505.60 6818.00 3.70 3.80 410.00 -88.00 13.10 -1.55 0.63 0.13 -9.96 -1.76
23-Nov-17 15:40:00 12.77 1.00 520.51 6819.00 4.00 4.10 410.00 -92.00 9.10 0.57 0.72 0.15 -2.86 -1.76
23-Nov-17 15:50:00 12.75 0.98 507.11 6818.00 3.80 3.90 397.00 -89.00 12.10 0.36 -0.75 0.13 -7.60 -14.76
23-Nov-17 16:00:00 12.57 0.99 505.58 6813.00 -0.99 -0.31 0.06 -100.00 -411.76
23-Nov-17 16:10:00 12.56 0.99 505.01 6823.00 3.50 3.60 405.00 -87.00 14.10 -1.11 0.11 0.21 -14.70 -6.76
12 MW
23-Nov-17 16:20:00 12.84 0.99 504.39 6807.00 4.20 4.30 418.00 -92.00 9.10 1.13 0.47 -0.03 1.88 6.24
23-Nov-17 16:30:00 12.88 0.99 507.50 6826.00 4.30 4.40 415.00 -92.00 9.10 1.43 0.31 0.25 4.25 3.24
23-Nov-17 16:40:00 12.75 0.99 507.36 6815.00 4.30 4.40 414.00 -92.00 9.10 0.39 0.38 0.09 4.25 2.24
23-Nov-17 16:50:00 12.74 0.99 508.00 6819.00 4.30 4.40 417.00 -92.00 9.10 0.32 0.16 0.15 4.25 5.24
23-Nov-17 17:00:00 12.77 1.00 508.29 6813.00 4.20 4.30 411.00 -93.00 8.10 0.54 0.66 0.06 1.88 -0.76
23-Nov-17 17:10:00 12.77 0.99 507.64 6823.00 4.30 4.40 413.00 -93.00 8.10 0.53 0.27 0.21 4.25 1.24
23-Nov-17 17:20:00 12.75 1.00 506.44 6821.00 4.30 4.40 412.00 -93.00 8.10 0.42 0.71 0.18 4.25 0.24
23-Nov-17 17:30:00 12.75 1.00 506.11 6820.00 4.30 4.40 410.00 -93.00 8.10 0.43 0.77 0.16 4.25 -1.76
23-Nov-17 17:40:00 12.74 1.00 508.69 6819.00 4.20 4.30 407.00 -93.00 8.10 0.35 0.59 0.15 1.88 -4.76
23-Nov-17 17:50:00 12.73 0.98 507.82 6822.00 3.90 4.00 411.00 -92.00 9.10 0.26 -1.43 0.19 -5.23 -0.76
23-Nov-17 18:00:00 12.73 0.98 507.66 6822.00 3.90 4.00 415.00 -92.00 9.10 0.22 -0.96 0.19 -5.23 3.24
23-Nov-17 18:10:00 12.82 0.99 509.05 6818.00 4.30 4.40 414.00 -93.00 8.10 0.97 0.50 0.13 4.25 2.24
23-Nov-17 18:20:00 12.75 1.00 500.39 6820.00 4.20 4.30 410.00 -93.00 8.10 0.37 0.85 0.16 1.88 -1.76
23-Nov-17 18:30:00 12.67 0.99 502.81 6819.00 4.00 4.10 417.00 -92.00 9.10 -0.21 -0.41 0.15 -2.86 5.24
23-Nov-17 18:40:00 12.85 1.00 505.45 6823.00 4.30 4.40 415.00 -93.00 8.10 1.20 0.86 0.21 4.25 3.24
MINIMO 12.50 0.97 500.39 6525.00 3.50 3.60 397.00 -94.00 7.10
MAXIMO 12.88 1.00 520.51 6826.00 4.30 4.40 423.00 -87.00 14.10
PROMEDIO 12.70 0.99 506.34 6808.90 4.12 4.22 411.76 -92.00 9.10

11. HOJAS DE CÁLCULO
11.1 CÁLCULO DE POTENCIA EFECTIVA DE LA UNIDAD TV01

CUADRO 11-1: Cálculo de la potencia efectiva en la unidad TV01 a 12 MW
PARAMETROS REGISTRADOS Potencia Referencia Potencia Efectivas
Temp. de
Pres. de salida fdp POTy FPF KyrPS POTr krxPS POTx
CARGA Hora bulbo húm.
°C bar bar(a) (kW) kW FACTOR (kW) DIVISIOR (kW)
13:50:00
14:00:00 19.5 -0.94 0.071 0.990 12638.4 -28.67 1.0004 12672.6 0.9996 12678.1
14:10:00 19.5 -0.93 0.081 0.986 12614.3 -27.60 0.9998 12639.4 0.9996 12644.9
14:20:00 19.2 -0.92 0.091 0.978 12657.8 -25.35 0.9995 12677.1 0.9996 12682.7
14:30:00
14:40:00
14:50:00
15:00:00 19.2 -0.93 0.081 0.992 12636.5 -29.16 0.9998 12663.1 0.9996 12668.6
15:10:00
15:20:00
15:30:00
15:40:00 19.2 -0.92 0.091 0.997 12772.1 -30.67 0.9995 12796.7 0.9996 12802.3
15:50:00
16:00:00
16:10:00
12 MW
16:20:00 19.1 -0.92 0.091 0.995 12843.2 -29.93 0.9995 12867.1 0.9996 12872.7
16:30:00
16:40:00
16:50:00
17:00:00 19.0 -0.93 0.081 0.997 12768.5 -30.50 0.9998 12796.4 0.9996 12802.0
17:10:00
17:20:00
17:30:00
17:40:00 18.6 -0.93 0.081 0.996 12744.3 -30.28 0.9998 12772.0 0.9996 12777.6
17:50:00
18:00:00
18:10:00
18:20:00 18.3 -0.93 0.081 0.998 12747.0 -31.05 0.9998 12775.5 0.9996 12781.1
18:30:00 18.2 -0.92 0.091 0.986 12673.4 -27.46 0.9995 12694.8 0.9996 12700.4
18:40:00
Min. 12614.3 12639.4 12644.9
Max. 12843.2 12867.1 12872.7
Prom. 12709.6 12735.5 12741.0
POTy Potencia de Ensayo

POTr Potencia de Referencia
POTx Potencia Efectiva
FPF Factor de corrección por factor de potencia
kyrPS,krxPS Factor de corrección por presion de vacio

11.2 BALANCE DE MASA Y ENERGÍA EN LA CALDERA

CUADRO 11-2: Balance de Masa y Energía en la Caldera a 12 MW
BALANCE DE MASA Y ENERGIA
DATOS DE PLACA ENSAYO EPEyR
EQUIPO : Generador de vapor EMPRESA : AGRO INSDUTRIAL PARAMONGA SA
TIPO : Acuotubular LUGAR : PARAMONGA
MARCA : CBServ FECHA : 23/11/2017
PRESION NOMINAL : 620 psi 42.7 bar(a)

PRODUCCION VAPOR (a 400 ºC) : 120 ton/h
CARGA 12 MW
DATOS DE MEDICION
COMBUSTIBLE - Bagazo GASES DE COMBUSTION AIRE AMBIENTE
Mc = 47,940 kg/h O2 = 4.67 % Tam = 24.97
Mcs = 24,482 kg/h CO2 = 14.77 % HR = 85.70 %
Tc = 25.0 °C CO = 1416.43 mg/m3 w= 0.0198 kg agua/kg aire
pcs = 7,713 kJ/kg 1287.67 ppm Cpma = 1.00 kJ/kg°C
pci = 7,565 kJ/kg 8500 0.13 % hvam = 120.33 kJ/kg
cpc = 2.95 kJ/kg°C N2 = 80.44 % Cpva = 1.30 kJ/Nm3°C
huc = 48.93 % Tg = 307.20 °C haam = 297.97 kJ/kg
0.489322 Hvg = 742 kJ/kg AGUA AMBIENTE
Cc = 0 sol/kg cpg = 1.05 kJ/kgºC hagam= 62.8 kJ/kg
cpac= 4.184 kJ/kgºC OP = 3 EB Tagam = 15 °C
1.29 %
AGUA ALIMENTACION VAPOR SATURADO VAPOR SOBRECALENTADO
Ma = 112,379 kg/h Mvs = 0 kg/h Mv = 112,379 kg/h
Pa = 40.84 bar Tvs = 0 °C Tv = 411.76 °C
Ta = 158.2 °C Pvs = 0 bar Pv = 40.84 bar
ha = 695 kJ/kg Hvs = 0 kJ/kg Hv = 3,240.81 kJ/kg
Denaa 869.2 kg/m3
AIRE COMBURENTE PURGA VAPOR DE ATOMIZACION

Tac = 24.97 °C Mp = 0 kg/h Mva = 0.0 kg/h
hvac= 120.3 kJ/kg Pp = 0 bar Tvs = 0 °C
cpa = 1.004832 kJ/kg°C Tp = 0 °C Pvs = 0 bar
Denac 1.1387 kg/m3 hp = 0 kJ/kg Hvs = 0 kJ/kg
Calores específicos de gases de combustión

cpCO2v= 1.84 kJ/Nm3°C cpCO2= 1.09 kJ/kg°C
cpO2v= 1.29 kJ/Nm3°C cpO2= 1 kJ/kg°C
cpCOv= 1.68 kJ/Nm3°C cpCO= 1.21 kJ/kg°C
cpHO2v= 1.58 kJ/Nm3°C cpHO2= 2.09 kJ/kg°C
cpN2v= 1.28 kJ/Nm3°C cpN2= 1.17 kJ/kg°C

Balance de masa de gases

Aire comburente + combustible kg/h Gases de combustión kg/h
Aire seco : Gases secos :
(A/C)m * Mc = 161,950 (CO2) * Mc = 39,429
(O2) * Mc = 9,062
Humedad del aire : (CO) * Mc = 219
(A/C)m * Mc * w = 3,212 (N2) * Mc = 136,678
Total aire comburente 165,162 Total gas seco 185,387
Humedad del aire comburente
Combustible bagazo (A/C)m * Mc * w 3,212
Mc 47,940 Humedad formada en combustión
(H2O) * Mc 24,503
Total combustible 47,940 Total humedad 27,715
TOTAL COMBUSTIBLE+AIRE 213,102 TOTAL GASES 213,102
BALANCE DE ENERGIA
Tomando como referencia una carga horaria y una temperatura de base igual al ambiente
Calores entrantes MJ/h % Calores salientes MJ/h %
Combustión Vapor sobrecalentado
Mc x pci 362683 83.62 Mv x (Hv - hagam) 357147 82.35
Combustible Vapor saturado
Mc x cpc (Tc - Tam) 0 0.00 Mvs x (Hvs - hagam) 0 0.00
Aire comburente seco Gases secos de combustión
(A/C)v x Mc x cpva (Tac-Tam) 0 0.00 (CO2)v x Mc x cpCO2v (Tg -Tam) 10442 2.41
Humedad del aire comburente (O2)v x Mc x cpO2v (Tg - Tam) 2311 0.53
(A/C)m x Mc x w (hvac - hvam) 0 0.00 (CO)v x Mc x cpCOv (Tg - Tam) 83 0.02
(N2)v x Mc x cpN2v (Tg - Tam) 39435 9.09
Total gas seco de combustión 52271 12.05
0.00 Humedad de aire comburente
(A/C)m x Mc x w (Hvg - hvam) 1997 0.46
Agua blanda Humedad formada en combustión
Ma x (ha - hagam) 71026 16.38 (H2O) x Mc x (Hvg - hvam) 15233 3.51
Total calor entrante 433709 100.00
Total humedad de combustión 17229 3.97

Vapor de atomización Inquemados gaseosos
Mva x (Hvs - hagam) 0.0 (21CO/((21-O2) 3100)) Mcs x pci/100 1088 0.25
Inquemados sólidos
(21 OP/((21 - O2) 65)) Mcs x pci/100 47 0.01
Total inquemados 1135 0.26
Purgas
Mp (hp - hagam) 0 0.00
Radiación y otros
5926 1.37
Total calor saliente 433709 100.00

12. RESULTADOS
12.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE POTENCIA EFECTIVA

CUADRO 12-1: Resultados de la Prueba de Potencia Efectiva en la unidad TV01 de la C.T. Paramonga
POTENCIA
POTENCIA DE POTENCIA
CARGA EN
ENSAYO EFECTIVA
AUXILIARES
(kW) (kW)
(kW)
12 MW 12 709.6 12741.0 506.34
12.2 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE RENDIMIENTO

CUADRO 12-2: Resultados de la Prueba de Rendimiento en la unidad TV01 de la C.T. Paramonga
CARGA POTENCIA CONSUMO DE RENDIMIENTO EFICIENCIA
HEAT RATE
NOMINAL EFECTIVA VAPOR TS DE VAPOR TÉRMICA
(BTU/kWh)
(MW) (kW) (Ton.V/h) (kWh/Ton.V) (%)
12 12741.0 26221.62 87.8 145.1 13.01
11 11013.6 29425.43 83.7 131.6 11.60
10 10009.4 32475.95 79.7 125.5 10.51
9 8999.5 30915.49 72.3 124.5 11.04
8 8025.4 32860.56 66.6 120.4 10.38
CUADRO 12-3: Resultados de la Prueba de Rendimiento en la Caldera de la C.T. Paramonga

CARGA VAPOR CONSUMO DE RENDIMIENTO DE
NOMINAL GENERADO COMBUSTIBLE VAPOR
(MW) (Ton.V/h) (kg/h) (kg.V/kg.Comb)
12 112.38 47940.3 2.344
11 109.10 46565.1 2.343
10 109.53 46706.9 2.345
9 94.30 39976.4 2.359
8 89.57 37892.6 2.364


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ESTUDIO DE DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA EFECTIVA

Y RENDIMIENTO DE LA PLANTA A VAPOR DE LA CENTRAL

TORRES DE ENFRIAMIENTO TURBINA A VAPOR ANALIZADOR DE GASES

UNIDAD DE GENERACIÓN ELÉCTRICA: TV 01

HOJA DE RUTA DEL INFORME

A 18-12-2017 AIPSAA Revisión 21-12-17

B 22-12-2017 COES Revisión 05-01-18

C 10-01-2018 AIPSAA Revisión 11-01-18

D 12-02-2018 COES Final

TABLA DE CONVERSIÓN DE UNIDADES AL SISTEMA

4 Presión 𝑘𝑃𝑎 10 𝑚𝑏𝑎𝑟 = 0.14504 𝑃𝑆𝐼

5 Masa 𝑘𝑔 1000 𝑔 = 2.2046 𝑙𝑏

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

2. OBJETIVO DE LOS ENSAYOS ................................................................................................. 8

3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS ........................................................................................ 9

7. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS................................................................................. 13

10. VALIDACIÓN DE DATOS ....................................................................................................... 17

12. RESULTADOS ........................................................................................................................... 21

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

La empresa AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. (AIPSAA), dentro de sus planes de

2. DATA BÁSICA Y METODOLOGÍA DE CÁLCULO APLICADA

2.1 Data básica

A. Durante los ensayos se han medido y registrado los siguientes parámetros:

B. Establecimiento de las condiciones de potencia efectiva y de referencia

húmedo obtenidos de SENAMHI.

C. Descripción del combustible utilizado (Bagazo)

Cuadro Nº 2.0: Características del combustible

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

3.1 Resultados de la Potencia Efectiva de la Central Térmica Paramonga

Cuadro Nº 4.0: Resultados de la Prueba de Potencia Efectiva de la unidad

3.2 Resultados del Rendimiento de la Central Térmica Paramonga

CARGA POTENCIA CONSUMO DE RENDIMIENTO EFICIENCIA

CARGA VAPOR CONSUMO DE RENDIMIENTO DE

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA CENTRAL TÉRMICA PARAMONGA Y DE

CUADRO 1-2: Características de la unidad ensayada en la CT Paramonga

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

2. OBJETIVO DE LOS ENSAYOS

2.1 ENSAYOS DE POTENCIA EFECTIVA

2.2 ENSAYOS DE RENDIMIENTO

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

3. CRONOGRAMA DE LOS ENSAYOS

En este cronograma se ha considerado los siguientes tiempos y frecuencia de mediciones:

CUADRO 3-2: Duración de los ensayos y frecuencia de medición de la unidad ensayada

Nº Tiempo de duración Frecuencia de mediciones

4. PARTICIPANTE EN LOS ENSAYOS Y

Responsable de las Responsable de las Responsable de las

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

5. PREPARACIÓN DE LAS PRUEBAS

ÍTEM ACTIVIDADES FECHA HORA

1 Gestión de presentación de ACT y permisos de trabajo. 22/11/2017 12:30

2 Recorrido de la central térmica para verificar estado operativo de la 22/11/2017 13:00

3 Instalación de los instrumentos de medición: registradores de 22/11/2017 13:30

6 Acuerdos y consideraciones previas a los ensayos: 23/11/2017 08:40

7 Definición de cronogramas de ensayo definitivos 23/11/2017 09:00

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

6. PUNTOS DE MEDICIÓN E INSTRUMENTACIÓN

6.1 PUNTOS DE MEDICIÓN

FIGURA 6-1: Puntos de medición para los ensayos en la unidad TV01

Informe Empresa Generadora Empresa Consultora Veedor Página Nº

6.2 VARIABLES MEDIDAS E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN