Instrucciones de servicio Mando de ensacado

Packer MEAG
para las básculas de Bühler
BAG, BAG2, BAGD1, BAGD3

MEAG-P-66804-1-es-1210

OFF ON
H1 H2 H3 H4 H5 H6

lb
kg
Start
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8

Stop
1 2 3 F1 F5

4 5 6 F2 F6
Alarm
7 8 9 F3 F7

C 0 F4 F8
Instrucciones de servicio originales

Copyright

Reservados todos los derechos.

La reproducción de las instrucciones de servicio de cualquier forma, también en
extractos, sólo está permitida con el consentimiento de Bühler AG.

Desarrollo técnico

Hasta la entrega, Bühler AG se reserva el derecho a efectuar modificaciones en

pro del desarrollo técnico.
 Índice

1 Información importante .......................................................................................... 4

1.1 Significado .................................................................................................................4

2 Descripción ........................................................................................................... 5
2.1 Descripción breve ......................................................................................................5
2.2 Estructura ..................................................................................................................5
2.2.1 Armario de mando ........................................................................................5
2.2.2 Caja de mando .............................................................................................5
2.2.3 Módulo LC ....................................................................................................5

3 Puesta en servicio ................................................................................................. 6

4 Manejo y parámetros ............................................................................................. 7

4.1 Caja de mando ..........................................................................................................7
4.2 Manejo del display con teclado de ampliación ..........................................................9
4.3 Asignación de las teclas de función F1 … F8 .........................................................10
4.4 Parámetros ..............................................................................................................13
4.4.1 Grupo de parámetros USER ......................................................................13
4.4.2 Grupo de parámetros PACK ......................................................................14

5 Alarmas............................................................................................................... 16

6 Mensajes ............................................................................................................ 19

Bühler AG
Mando de ensacado MEAG-P-66804-1-es 1210
Índice 3
 1 Información importante

1.1 Significado
Tipo Significado
MEAG-P Mando de báscula y ensacado combinado, basado en componen-
tes de hardware y software MEAG.
BAG Tipo MEAG para una báscula de tolva MSDB o MWBB individual.
O una báscula de boca de ensacado MWBW o MWPF-S.
BAG2 Tipo MEAG para una báscula de tolva MSDB-D o MWBB doble.
En este tipo de báscula se alcanza el doble rendimiento de ensa-
cado mediante unas cargas alternantes.
BAGD1 Tipo MEAG para una báscula ensacadora diferencial MWBC o
MWBI individual.
BAGD3 Tipo MEAG para un sistema de 3 unidades con básculas ensaca-
doras diferenciales MWBC o MWBI. En este caso, dos básculas
operan como básculas de dosificación gruesa y una báscula opera
como báscula de dosificación fina. El sistema también puede
constar de 2 unidades con una báscula de dosificación gruesa y
una báscula de dosificación fina, respectivamente.
EBD1312 Electrónica MEAG (placa de base; módulo electrónico con proce-
sador en el armario de mando).
EBD1314 Teclado de ampliación MEAG (módulo electrónico con teclas de
función adicionales en la caja de mando).
EBD1316 Display MEAG (módulo electrónico con indicación en la caja de
mando).
EBD1318 Módulo de ampliación CAN IO con 12 entradas/salidas digitales.
En función de la capacidad del mando de ensacado puede variar
la cantidad de estos módulos (módulo electrónico en el armario de
mando).
EBD1319 Módulo CAN LC (celdas báscula) con un convertidor analógico-
digital para la señal de báscula y 8 entradas/salidas digitales. Por
cada báscula está disponible un módulo (módulo electrónico insta-
lado en las básculas).
Módulo LC Véase EBD1319.

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Mando de ensacado MEAG-P-66804-1-es-1210
4 Capítulo 1 Información importante
2 Descripción

2.1 Descripción breve

El mando de ensacado MEAG-P controla una instalación de ensacado. Se basa
en los componentes de hardware y software del mando de báscula MEAG. La "P"
en la denominación significa sistema de ensacado (Packer).
Las presentes instrucciones de servicio son un complemento de las instrucciones
de servicio MEAG para el tipo de báscula BAG, BAG2, BAGD1 y BAGD3 corres-
pondiente. Contiene la descripción de los elementos de mando, de los parámetros
adicionales y de las alarmas para el sistema de ensacado.

2.2 Estructura
El mando adicional consta de diferentes unidades:

2.2.1 Armario de mando

El armario de mando se instala cerca del sistema de ensacado y contiene los si-
guientes elementos:
Interruptor principal, fuente de alimentación, elementos de seguridad, salidas de
motores, relés/convertidores de frecuencia, circuitos de relé, electrónica MEAG,
módulos de ampliación de E/S, interfaz para el control de la instalación.

2.2.2 Caja de mando

La caja de mando se monta en el Packer y contiene los elementos de mando

(véase el capítulo "Caja de mando").
La caja de mando está conectada a través de una interfaz RS485 con la electróni-
ca MEAG.

2.2.3 Módulo LC

Cada báscula contiene un módulo LC. Aquí se conectan las celdas báscula, las
válvulas y las sondas de la báscula. El módulo LC está conectado a través de un
bus CAN con la electrónica MEAG.

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Mando de ensacado MEAG-P-66804-1-es-1210
Capítulo 2 Descripción 5
 3 Puesta en servicio

IMPORTANTE

Los parámetros básicos vienen ajustados de fábrica. Para modificar los

parámetros, parar el mando. Esto se realiza parando y finalizando el pedido.
1. Ajustar el tipo correcto en el parámetro SYS.TYP. (Para la báscula, véanse las
instrucciones de servicio para los tipos correspondientes). Una vez modificado
el parámetro se ejecuta un rearranque automático de la electrónica:

Báscula individual MSDB, MWBB, MWBW, MWPF-S BAG

Báscula doble MSDB, MWBB BAG2
Báscula ensacadora diferencial individual MWBC, MWBI BAGD1
Sistema de 3 unidades con básculas ensacadoras dife- BAGD3
renciales MWBC, MWBI
2. Ajustar el parámetro TCON.PACK = ON. Cuando se activa el grupo de pará-
metros PACK se ejecuta un rearranque automático de la electrónica.

3. Configurar el sistema de ensacado con los parámetros del grupo de paráme-

tros TCON.PACK.
Ajustar los parámetros de acuerdo con la lista del esquema.
Desconectar y volver a conectar nuevamente el mando. Todos los cambios de
los parámetros se activan. Se activan los módulos de E/S correspondientes.

4. Volver a apagar y encender el mando. Todos los cambios de los parámetros

se activan. Los módulos de E/S correspondientes se activan.

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Mando de ensacado MEAG-P-66804-1-es-1210
6 Capítulo 3 Puesta en servicio
4 Manejo y parámetros

4.1 Caja de mando

La caja de mando MEAG-P contiene un display MEAG con el teclado de amplia-
ción (DISP), así como interruptores y teclas.

DISP

OFF ON
H1 H2 H3 H4 H5 H6

lb 35S1
kg
Start
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8

F
35S2

Stop
1 2 3 F1 F5

4 5 6 F2 F6 35S3

7 8 9 F3 F7 Alarm

C 0 F4 F8 35S4

23S1

36S1 36S2 36S3 36S4 36S5 35P5

Fig. 4.1 Para la leyenda, véase la página siguiente

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Capítulo 4 Manejo y parámetros 7
 Nombre Elemento Inscripción Descripción
35S1 Interruptor ENSACADO Interruptor de mando del sistema de ensacado.
DESCON - Desconexión/conexión de la tensión de mando de 24 V y,
CON por lo tanto, del sistema de ensacado completo.
35S2 Tecla ARRANQUE Arrancar el sistema de ensacado.
verde ENSACADO Arrancar la instalación de ensacado completa (llenado de la
báscula, desbloqueo del Packer, arranque de la cinta de
cierre). El arranque sólo es posible si está presente la en-
trada «Autorización Ensacado» y si no hay ninguna alarma.
La tecla se enciende con el arranque.
35S3 Tecla PARADA Parar el sistema de ensacado.
blanca ENSACADO La parada siempre es posible. Las secuencias iniciadas,
como el llenado de la báscula o el giro del carrusel, se con-
cluyen.
La secuencia se para en dos fases.
Al pulsar por primera vez la tecla se para el sistema de
ensacado sin la cinta de cierre. La tecla parpadea.
Al pulsar por segunda vez la tecla también se para la cinta
de cierre.
La tecla se enciende cuando todos los elementos se hayan
parado.
35S4 Tecla azul DESCONECT Confirmación de todas las alarmas.
AR ALARMA Cuando se produce una alarma se para el sistema de en-
sacado. Sólo cuando se haya confirmado correctamente la
alarma podrá rearrancarse el sistema de ensacado.
La tecla parpadea cuando se produce una nueva alarma.
La tecla se enciende si una alarma sigue estando presente
tras la confirmación. (Esta deberá confirmarse más tarde,
cuando ya no esté presente la alarma).
35P5 Zumbador Señal de alarma acústica
Cuando se produce una nueva alarma se activa el zumbador.
Si se confirmó la alarma con 35S4 se desactiva el zumbador.
23S1 Pulsador Parada de urgencia
de parada Desconexión inmediata de todos los elementos activos
de urgen- (motores y válvulas). Todas las secuencias iniciadas se
cia interrumpen en el acto.
36U1 Reserva
36U2 Reserva
36U3 Reserva
36U4 Reserva
36U5 Reserva

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8 Capítulo 4 Manejo y parámetros
4.2 Manejo del display con teclado de ampliación
Para el mando de ensacado se utiliza un display con teclado de ampliación
(DISP). El significado de los LED H1 … H6 y de las teclas <S1> … <S8> se des-
cribe en las instrucciones de servicio de los mandos de báscula.
El teclado numérico en la parte inferior izquierda del teclado permite una entrada
rápida de los datos. Este se utiliza para modificar todos los parámetros. Sin em-
bargo, los parámetros también pueden modificarse con las teclas <S5> … <S8>
(método sin teclado de ampliación).

H1 H2 H3 H4 H5 H6

lb
kg

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8

1 2 3 F1 F5

4 5 6 F2 F6

7 8 9 F3 F7

C 0 F4 F8

Fig. 4.2 DISP

Las teclas de función F1 … F8 en la parte inferior derecha facilitan un manejo rá-

pido del sistema de ensacado. Pulsando al mismo tiempo la tecla <C> se dispon-
drá de una doble asignación de las teclas de función: <C>+<F1> … <C>+<F8>.

Modificar parámetros con el teclado numérico

Pulsar la tecla .
Introducir el valor numérico con las teclas <0> … <9>.
Con la tecla <C> se borran dígitos individuales.
Confirmar la entrada con la tecla .

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Capítulo 4 Manejo y parámetros 9
 4.3 Asignación de las teclas de función F1 … F8

Función Inscripción Texto del Descripción

parámetro
F1 SILO SILO Selección del silo
Selección del silo con el que se va a trabajar.
Se activa la salida correspondiente. Seleccionando
0 se anula la selección de los silos.
La selección sólo es posible si hay más de un silo y
estando parado el sistema de ensacado.
El silo seleccionado es representado por el LED
del teclado numérico.
El LED se enciende si está seleccionado un silo.
F2 RECETA REC Selección de receta
Pueden cargarse las recetas 1 … 50.
La selección sólo es posible estando parado el
sistema de ensacado. Báscula en el paso 1 ó 9.
LED no utilizado.
F3 PRESELECCIÓN CNT Preselección de sacos
DE SACOS Se selecciona el número de sacos deseado. Una
vez alcanzado el número se para el sistema de
ensacado.
Con una preselección de sacos = 0 se realiza un
ensacado sin fin.
La selección sólo es posible estando parado el
sistema de ensacado.
El LED se enciende si se trabaja con preselección
de sacos.
F4 TIEMPO DE TSHAKE Tiempo para la compactación del producto en el
COMPACTA- saco
CIÓN Margen de regulación: 0,0 … 20,0 segundos. El
LED se enciende durante el tiempo de compacta-
ción.
Packer con dispositivo sacudidor lateral:
El dispositivo sacudidor lateral compacta el produc-
to en el saco desde que se inicia el llenado del
mismo.
Packer a una boca sin dispositivo sacudidor lateral:
La descarga de sacos se retrasa para que el pro-
ducto pueda descender en el saco.

F5 VACIAR Mensaje: Vaciado del sistema

SISTEMA EMPTYING ON El modo de funcionamiento "Vaciado" de la instala-
EMPTYING OFF ción completa (silo inclusive) se activa/desactiva.
Se desactiva automáticamente si el sistema de
ensacado se ha vaciado y parado o si finaliza el
pedido.
El LED se enciende si está activado «Vaciar siste-
ma».

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10 Capítulo 4 Manejo y parámetros
Función Inscripción Texto del Descripción
parámetro
F6 VACIAR Mensaje: Vaciado de la báscula (en básculas ensacadoras
BASCULA E SCALE ON diferenciales)
E SCALE OFF El modo de funcionamiento "Vaciado de la báscu-
la" (báscula inclusive) se activa/desactiva. Se des-
activa automáticamente si el sistema de ensacado
se ha vaciado y parado o si finaliza el pedido.
El LED se enciende si está activado «Vaciar bás-
cula».
F7 FINAL. PEDIDO JOB FINISH Finalizar pedido / contador de sacos = 0
Se anula la selección del silo, los datos se guardan
y el contador de sacos se borra.
Sólo posible estando parado el sistema de ensacado.
El LED parpadea una vez alcanzada la preselec-
ción de sacos.
F8 GIRO TURN Girar carrusel (MWPK, MWPL, MWPM)
CARRUSEL El carrusel realiza un giro.
También posible estando parado el sistema de
ensacado.
El LED parpadea durante el giro rápido.
El LED se enciende durante el giro lento.
TORNILLO SIN Girar el tornillo sin fin (MWPU)
FIN ON El tornillo sin fin gira mientras se pulsa la tecla.
DESPLAZAR Desplazar el dispositivo sacudidor lateral (MWBW,
DISPOSITIVO MWPF-S).
SACUDIDOR Desplazar el dispositivo sacudidor lateral móvil
LATERAL manualmente a la posición de trabajo o a la posi-
ción inicial.
El LED parpadea si no se alcanza la posición re-
querida (pulsar la tecla para salir).
El LED se enciende cuando el dispositivo sacudi-
dor lateral se encuentra en la posición de trabajo.
C+F1 BULKLD Activar/desactivar carga a granel
El modo de funcionamiento "Carga a granel" puede
activarse/desactivarse. El producto se dosifica en
un tubo. Durante la carga a granel no gira el carru-
sel. En una estación de ensacado de una boca, las
abrazaderas del saco no se abren.
Sólo disponible si está configurada la carga a granel.
C+F2 SWEEP Activar/desactivar rastrillo
El rastrillo puede activarse/desactivarse.
Sólo disponible con carrusel de ensacado.
C+F3 AUTDMP Activar/desactivar descarga de sacos automática
La descarga de sacos automática puede acti-
var/desactivarse.
Sólo disponible con estación de ensacado de una
boca.

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Capítulo 4 Manejo y parámetros 11
 Función Inscripción Texto del Descripción
parámetro
C+F4 SHAKER Activar/desactivar sacudidores
Los dispositivos sacudidores laterales pueden acti-
varse/desactivarse generalmente.
Sólo disponible si está configurado el dispositivo
sacudidor lateral.
C+F5 SPLOCK Activar/desactivar bloqueo de la boca de ensacado
El bloqueo de la boca de ensacado puede activar-
se/desactivarse. Impide una carga inadmisible
sobre las celdas báscula durante la compactación
del producto.
Sólo disponible con estación de ensacado a una
boca, con boca de ensacado como báscula
(MWBW, MWPF-W).
C+F6 BELT ON Activar/desactivar cinta de cierre
BELT OFF
S2 Descargar la báscula
Función de servicio para la descarga manual de la
báscula.
La báscula se descarga mientras se pulse la tecla
<S2>. La descarga sólo se realiza si el sistema de
ensacado está parado y la báscula no está activa.
(Tras finalizar el pedido).
En caso de báscula doble:
Descargar la báscula 1 con la tecla <S2> en el
parámetro WT1.
Descargar la báscula 2 con la tecla <S2> en el
parámetro WT2.

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12 Capítulo 4 Manejo y parámetros
 4.4 Parámetros

4.4.1 Grupo de parámetros USER

Los siguientes parámetros se visualizan, además de los parámetros normales de

la báscula, en el grupo de parámetros USER. Estos parámetros adicionales se
muestran con el parámetro TCON.PACK = ON.
Los parámetros pueden activarse directamente con las teclas de función del tecla-
do de ampliación (véase la descripción de las teclas de función).

Code Lock Grupo de parámetros USER (parámetros de servicio) Attr. USER Margen
P-Nr.

Parámetros normales de la báscula.

Véanse las instrucciones de servicio de la báscula co-

rrespondiente
BAG, BAG2, BAGD1, BAGD3.

…
SILO Selección del silo. El silo deseado se selecciona y la 0…
(F1) salida correspondiente se activa. PACK.SILO
S
0 = Ningún silo seleccionado. Si sólo hay un
[0]
silo siempre está seleccionado el silo 1.

REC Selección de receta. Carga de la receta deseada. 1 … 50

(F2)
CNT Preselección de sacos. Preselección de un número 0 … 99 999
(F3) deseado de sacos.
0 = Sin preselección de sacos.

TSHAKE Tiempo de sacudida en segundos. Preselección de un 0 … 20,0

(F4) tiempo de sacudida deseado para la compactación del [3,0]
producto en el saco.
0 = Sin sacudida.

BULKLD Activar/desactivar el modo de funcionamiento "Carga a OFF/ON

(CF1) granel". [OFF]
Sólo si está configurada la carga a granel.
SWEEP Activar/desactivar el modo de funcionamiento "Rastrillo". OFF/ON
(CF2) Sólo con carrusel de ensacado. [OFF]
AUTDMP Activar/desactivar el modo de funcionamiento "Descar- OFF/ON
(CF3) ga de sacos automática". [ON]
Sólo con estación de ensacado a una boca.
SHAKER Activar/desactivar el modo de funcionamiento "Sacudidor". OFF/ON
(CF4) Sólo si está configurado el dispositivo sacudidor lateral. [ON]

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Capítulo 4 Manejo y parámetros 13
 Code Lock Grupo de parámetros USER (parámetros de servicio) Attr. USER Margen
P-Nr.

SPLOCK Activar/desactivar el modo de funcionamiento "Bloqueo OFF/ON

(CF5) de la boca de ensacado". [OFF]
Sólo con estación de ensacado a una boca, con boca
de ensacado como báscula. Si está activado el sacudi-
dor siempre está activado el bloqueo de la boca de
ensacado, independientemente del ajuste de este pa-
rámetro.

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14 Capítulo 4 Manejo y parámetros
 4.4.2 Grupo de parámetros PACK

El grupo de parámetros Pack aparece, además de los grupos de parámetros de la

báscula, después del grupo de parámetros TCON. Para que aparezca este grupo
debe estar el parámetro TCON.PACK = ON.

Code Lock Grupo de parámetros PACK (configuración del sistema Attr Margen
de ensacado) .

TVIBRO L Retardo de desconexión en segundos del extractor vibra- 0,1 … 9,9

torio. [3,0]
TFLAP1 L Retardo de conexión en segundos de la rosca de llenado 0,0 … 1,0
de la báscula después de abrir la chapaleta de cierre. [0,1]
TFLAP2 L Retardo de cierre en segundos de la chapaleta de cierre 0,0 … 1,0
después de pararse la rosca de llenado de la báscula. [0,2]
TINFL L Retardo de cierre en segundos de la chapaleta de cierre 0,0 … 3,0
delante de la báscula. [1,0]
Solo en básculas MWBI/MWBC BAGD3 con sistema de
chapaletas.
TASP L Retardo de cierre en segundos de la chapaleta de aspira- 0,0 … 3,0
ción después de pararse el relleno de la(s) báscula(s). [1,5]
Sólo en básculas MWBI/MWBC; BAGD1 o BAGD3.
TSDD L Retardo en segundos del arranque prematuro de la dosi- 0,0 … 2,0
ficación (llenado de la báscula). [0,2]
Sólo en básculas de tolva del tipo BAG/BAG2.
TFLAPS L Retardo de cierre en segundos para la chapaleta de cier- 0,0 … 1,0
re de la rosca dosificadora de la(s) báscula(s) después de [0,2]
pararse la dosificación.
Sólo en básculas MWBI/MWBC; BAGD1 o BAGD3.
TSTART L Retardo de arranque en segundos para el llenado de 0,1 … 9,9
sacos/el giro del carrusel. [1,0]
Carrusel de ensacado: retardo de arranque girar carrusel.
Estación de ensacado a una boca: tiempo de espera tras
pulsar la tecla <Start> hasta que se inicie el llenado del
saco (tiempo de cierre de la abrazadera del saco).
TDUMP L Tiempo de retardo en segundos para la descarga de sa- 0,1 … 9,9
cos. Retardo de apertura de la abrazadera del saco tras [1,0]
finalizar la descarga de la estación de ensacado a una
boca o al pararse el carrusel.
TSTOP L Tiempo de espera en segundos hasta el siguiente arranque. 0,1 … 9,9
Carrusel de ensacado: tiempo de espera mínimo hasta [1,0]
que el carrusel pueda ejecutar el siguiente giro. Esto
permite ajustar de forma específica el rendimiento del
carrusel.
Estación de ensacado a una boca: tiempo tras la descar-
ga del saco hasta que pueda engancharse un nuevo sa-
co. Tiempo requerido para la apertura de la abrazadera
del saco.

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Capítulo 4 Manejo y parámetros 15
 Code Lock Grupo de parámetros PACK (configuración del sistema Attr Margen
de ensacado) .

TCSD L Tiempo de retardo girar carrusel en segundos tras la des- 0,0 … 3,0
carga de la báscula. Impide el arranque del carrusel antes [0,5]
de que se encuentre todo el producto en el saco.
Solo en caso de carrusel.
TACCB1 L Tiempo de retardo «Arranque cinta del acelerador» en 0,00 … 9,99
segundos. Tiempo de espera hasta que el saco esté es- [0,70]
table sobre la cinta tras la descarga. Sólo si está configu-
rada la cinta del acelerador.
TACCB2 L Tiempo en segundos para la marcha rápida de la cinta 0,00 … 9,99
del acelerador. Transportar el saco rápidamente fuera de [1,50]
la zona de giro del carrusel. Sólo si está configurada la
cinta del acelerador.
TACCB3 L Tiempo de transferencia cinta del acelerador en segun- 0,00 … 9,99
dos. Transferir el saco a la cinta de cierre a la misma [1,50]
velocidad que la cinta de cierre. Sólo si está configurada
la cinta del acelerador.
TPUSH1 L Tiempo de retardo de empuje en segundos tras la detec- 0,1…9,9
ción del saco por el sensor. Sólo si está configurado el [1,0]
dispositivo de empuje de sacos.
TPUSH2 L Duración de empuje en segundos. Sólo si está configura- 0,1 … 9,9
do el dispositivo de empuje de sacos. [1,0]
TCO2I L Tiempo en segundos para la entrada de la lanza en el 0,1 … 20,0
saco para la agregación de CO2. [4,0]
Sólo con los Packer MWPP, MWPO, MWPA y MWPE y si
está configurada la agregación de CO2.
TCO2O L Tiempo en segundos para la salida de la lanza del saco 0,1 … 20,0
para la agregación de CO2. [4,0]
Sólo con los Packer MWPP, MWPO, MWPA y MWPE y si
está configurada la agregación de CO2.
TBS1 L Tiempo de retardo estabilización de sacos 0,0 … 9,9
Tiempo de retardo tras el arranque prematuro del llenado [0,5]
de sacos hasta que se active la estabilización de sacos.
Solo en caso de carrusel.
TBS2 L Estabilización de sacos 0,0 … 9,9
La salida Estabilización de sacos se activa durante este [0,0]
tiempo (valor 0 = estabilización de sacos desactivada).
Solo en caso de carrusel.
P_TYP C El ajuste de los parámetros P_TYP hasta SFCT es fijo y
… SFCT debe consultarse en el esquema.

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16 Capítulo 4 Manejo y parámetros
 5 Alarmas

IMPORTANTE

Las alarmas de la báscula se describen en las instrucciones de servicio de

la misma.

Nº alarma Significado Causa / Remedio Attr.

W024 Último saco durante el vaciado Siempre se produce en el último 1)

EMPTY Durante el vaciado, el último saco se dosi- saco e indica que el sistema es-
ficó con falta de peso. La advertencia sólo tá vacío.
se genera si TCON.TOLA = ON_E. En
BAGD1/BAGD3.
A033 Presión demasiado baja Controlar la presión. 1)
PRESSURE La sonda de la vigilancia del aire compri- Estándar: presión de servicio de
mido indica una presión demasiado baja. 5 bar.
Sonda defectuosa o mal ajusta-
da.
A048 Alarma de motor general El control del guardamotor se 1)
MOTOR Un motor indica una perturbación. ha disparado.
Guardamotor o convertidor de frecuencia Controlar el ajuste de corriente
de los motores de silo, motores de relleno correcto del guardamotor.
MWBC/MWBI, motores de cinta, dispositi-
Controlar el convertidor de fre-
vo de cierre.
cuencia.
A049 Parada de urgencia activada Volver a desbloquear el pulsa- 1)
E_STOP Se ha presionado el pulsador de <parada dor de <parada de urgencia> gi-
de urgencia>. Todos los motores y válvu- rándolo.
las se quedan sin corriente.
A069 Puerta de seguridad del carrusel abierta Cerrar puerta de seguridad. 1)
DOOR Esta alarma tiene el mismo efecto que una
parada de urgencia. Todos los motores y
válvulas se quedan sin corriente.
A101 Corredera de cierre del silo Controlar la corredera de cierre 1)
SILO_SLD La corredera de cierre del silo no está en del silo.
la posición seleccionada.
La alarma sólo se genera si está configu-
rada la corredera de cierre del silo.
A102.x Alarma del motor de dosificación Controlar el convertidor de fre- 1)
DOS_MOT Alarma del motor de dosificación. Gene- cuencia.
ralmente con convertidor de frecuencia; Controlar el guardamotor.
x = Número de báscula 1, 2 ó 3).

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Capítulo 5 Alarmas 17
 Nº alarma Significado
A103 Posición de las chapaletas distribuidoras
WAY_POS Una chapaleta no está en la posición se-
leccionada.
Sólo en sistema de 3 unidades
MWBI/MWBC con sistema de chapaletas.
A104 Posición de las chapaletas de entrada
IN_FLAP Una chapaleta de entrada (marca EBRO)
no está en la posición seleccionada.
Sólo en sistema de 3 unidades
MWBI/MWBC con sistema de chapaletas.
A105.x Posición de la compuerta de fondo de la
DISCFLAP báscula
La compuerta de fondo de la báscula no
está en la posición seleccionada.
Sólo en básculas de tolva MSDB, MWBB;
x = Número de báscula 1 ó 2.
A106 Posición del dispositivo sacudidor lateral
SHAKEPOS El dispositivo sacudidor lateral giratorio no
está en la posición seleccionada.
Sólo en MWPF_S con dispositivo sacu-
didor lateral.
A107.x Posición de la chapaleta de cierre de la
FILLFLAP rosca de llenado
Una chapaleta de cierre no está en la po-
sición seleccionada. x = Número de bás-
cula 1, 2 ó 3.
A108 Carrusel realimentación del motor
CAR_TURN Señal de realimentación errónea «Carrusel
gira» del convertidor de frecuencia.
Sólo con carrusel de ensacado.
A109 Motor del Packer
PACK_MOT Alarma del motor presente del dispositivo
sacudidor lateral, de la ensacadora de
tornillo sin fin o del rastrillo.
Sólo con carrusel de ensacado o con en-
sacadora de tornillo sin fin MWPU.
A110 Motor del carrusel
CAR_MOT El convertidor de frecuencia del motor del
carrusel tiene una perturbación.
Sólo con carrusel de ensacado.
A111 Exceso de tiempo de funcionamiento del
CAR_TIME carrusel
El carrusel no gira o no alcanza las posi-
ciones requeridas en 6 segundos.
Sólo con carrusel de ensacado.
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18 Capítulo 5 Alarmas
Causa / Remedio Attr.
Controlar las válvulas y los ci- 1)
lindros neumáticos.
Controlar las sondas de posi-
ción.
Controlar las válvulas y los ci- 1)
lindros neumáticos.
Controlar la sonda de posición.
Controlar las válvulas y los ci- 1)
lindros neumáticos.
Controlar la sonda de posición.
Controlar las válvulas y los ci- 1)
lindros neumáticos.
Controlar la sonda de posición.
Controlar las válvulas y los ci- 1)
lindros neumáticos.
Controlar la sonda de posición.
Controlar el convertidor de fre- 1)
cuencia del motor del carrusel
(a unas frecuencias > 1 Hz de-
be emitirse la señal «Carrusel
gira»).
El control del guardamotor se 1)
ha disparado.
Controlar el ajuste de corriente
correcto del guardamotor.
Controlar el convertidor de fre- 1)
cuencia del motor del carrusel
(observar la indicación del con-
vertidor de frecuencia).
El control del guardamotor se
ha disparado.
Controlar el convertidor de fre- 1)
cuencia del motor del carrusel.
Controlar las sondas para la
posición previa y la posición fi-
nal.
Nº alarma Significado Causa / Remedio Attr.

A112 Abrazadera del saco carrusel Controlar la válvula y el cilindro 1)

CAR_CLMP La sonda «Abrazadera del saco abierta» neumático.
en la posición de entrega indica que no se Controlar la sonda (no se detec-
abrió la abrazadera del saco. ta una abrazadera de saco
Sólo con carrusel de ensacado. abierta).
Controlar la posición del carru-
sel (posiblemente se haya so-
brepasado la posición final).
A113 Barrera de luz de vigilancia de sacos ca- Limpieza de la barrera de luz. 1)
CAR_LB rrusel Optimizar el ajuste de la barrera
La barrera de luz indica constantemente la de luz. El saco se detecta du-
presencia de un saco. En cada giro debe rante el giro.
detectarse un hueco entre sacos.
Sólo con carrusel de ensacado.
A114 Vigilancia del dispositivo de cierre Saco atascado en el dispositivo 1)
CLOSER El dispositivo de cierre indica constante- de cierre.
mente (durante más de 10 segundos) Controlar el dispositivo de cie-
«Dispositivo de cierre activo». rre.
Sólo si está configurado un dispositivo de
cierre.
W115 Posición de la abrazadera del saco Objeto atascado 1)
CLMP_POS A) Durante el cierre, la abrazadera del Presión demasiado baja
saco no alcanza después de 4 s la sonda Comprobar la posición de la
de posición «Abrazadera del saco cerra-
sonda «Abrazadera del saco ce-
da».
rrada»
B) Al comenzar el cierre de la abrazadera
Controlar las conexiones y las
del saco está activa la sonda de posición
señales de la sonda
«Abrazadera del saco cerrada»
Sustituir la sonda
Solo en MWPF y MWPF-S.

1) Confirmación con «Borrar alarma» (tecla, entrada de 24 V, Profibus-DP)

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Capítulo 5 Alarmas 19
 6 Mensajes

Mensaje Significado Descripción

CAL MODE El modo de calibración está El interruptor de calibración está en posición CAL.
activado. En este modo pueden modificarse diferentes pa-
rámetros bloqueados.
SERVICE El modo de servicio está El modo de servicio se activa/desactiva en el pa-
activado. rámetro SERV.SERM. En este modo pueden ajus-
tarse las salidas digitales y analógicas para fines
de prueba.
SIM ON El modo de simulación está El modo de simulación se activa/desactiva en el
activado. parámetro SERV.SIMM. En este modo se simula
el funcionamiento de las básculas y del Packer.
(Sólo para fines de prueba).
LOW LEVEL Nivel mínimo silo. La sonda del nivel mínimo del silo seleccionado no
está activada. (Silo vacío).
EMPTY El vaciado ha finalizado. En básculas de tolva debe verterse la cantidad
restante en el saco y seguidamente finalizarse el
pedido con <F7>.
COUNT STOP Número nominal de sacos El sistema de ensacado se paró porque se alcan-
alcanzado. zó el número nominal de sacos. Sólo puede se-
guirse trabajando si se borra el contador de sacos
o si se incrementa el número nominal de sacos.
EXTERN STOP Sin autorización de ensaca- La señal externa «Autorización Ensacado» no está
do. presente. El sistema de ensacado no puede arrancar.
CONV STOP No hay ninguna autorización La señal externa «Autorización de transporte» no
del transportador de sacos. está presente. El modo de ensacado se interrum-
pe pero no se para.
CLOSER STOP No hay ninguna autorización La señal externa «Dispositivo de cierre listo» no
del dispositivo de cierre. está presente. El modo de ensacado se interrum-
pe pero no se para. Sólo si PACK.CLOSER = ON.
BULKL STOP No hay ninguna autorización La señal externa «Autorización de transporte car-
del transportador de produc- ga a granel» no está presente. La carga a granel
to para la carga a granel. se interrumpe pero no se para. Sólo con
PACK.BULKLD = ON y modo de funcionamiento
"Carga a granel" con C-F1.
BULKL NOTUBE No hay ningún tubo en la La señal externa «Carga a granel no seleccionada»
boca de ensacado durante la está presente. La carga a granel se para. Sólo con
carga a granel. carrusel de ensacado y PACK.BULKLD = ON y modo
de funcionamiento "Carga a granel" con C-F1.

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20 Capítulo 6 Mensajes
Mensaje Significado Descripción
BULKL TUBE Tubo en la boca de ensaca- La señal externa «Carga a granel no selecciona-
do durante el modo de ensa- da» no está presente. El modo de ensacado se
cado. para. Sólo con carrusel de ensacado y
PACK.BULKLD = ON y sin modo de funcionamien-
to "Carga a granel" con C-F1.
CAR POSITION Carrusel no está en posición El carrusel no se encuentra en la posición final
final. (sonda «Posición final»). El modo de ensacado se
para. El carrusel primero debe desplazarse con la
tecla <F8> a la posición final. Sólo con carrusel de
ensacado.
KEY STOPFILL Se ha pulsado la tecla <Pa- Se ha pulsado la tecla <Parada llenado>.
rada llenado>. En la entrada DI_1.6 hay 0 V.
(Solo en MWPU, MWBW).
KEY BAGDUMP Se ha pulsado la tecla <Abrir Se ha pulsado la tecla <Abrir abrazadera del saco>.
abrazadera del saco>. En la entrada DI_1.5 hay 0 V.
(Solo en MWPA/E).
FEED MODE Modo continúo. El modo continuo está activado.
Mensajes especiales de la ensacadora de tornillo sin fin MWPU
NO DOWN POS La boca de ensacado no La boca de ensacado móvil no alcanza la posición
alcanza la posición inferior. inferior. Problema en el sistema neumático o la
sonda inferior está defectuosa o mal cableada.
NO UP POS La boca de ensacado no La boca de ensacado móvil no alcanza la posición
alcanza la posición superior. superior. Problema en el sistema neumático o la
sonda superior está defectuosa o mal cableada.
NO MID POS La boca de ensacado no La boca de ensacado móvil no sobrepasa la posi-
alcanza la posición interme- ción intermedia durante el desplazamiento hacia
dia. abajo. Ocurre cuando queda poco producto al final
de la producción, si hay un problema en el sistema
neumático o si la sonda intermedia está defectuo-
sa o mal cableada.
ERR UP POS Error de la sonda superior. La sonda superior está activada a pesar de que la
boca de ensacado está en la posición inferior. La
sonda superior está defectuosa o mal cableada.
ERR DOWN Error de la sonda inferior. La sonda inferior está activada a pesar de que la
POS boca de ensacado está en la posición inferior. La
sonda inferior está defectuosa o mal cableada.
Mensajes especiales del dispositivo sacudidor lateral móvil MWBW, MWPF-S
NO IN POS El dispositivo sacudidor late- El dispositivo sacudidor lateral móvil no alcanza la
ral no alcanza la posición de posición de trabajo. Problema en el accionamiento
trabajo. o la sonda de la posición de trabajo está defectuo-
sa o mal cableada.
NO OUT POS El dispositivo sacudidor late- El dispositivo sacudidor lateral móvil no alcanza la
ral no alcanza la posición posición inicial. Problema en el accionamiento o la
inicial. sonda de la posición inicial está defectuosa o mal
cableada.

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Capítulo 6 Mensajes 21
 Mensaje Significado Descripción
IN POS El dispositivo sacudidor late- El dispositivo sacudidor lateral móvil fue desplaza-
ral fue desplazado manual- do manualmente con <F8> a la posición de traba-
mente a la posición de traba- jo. Debe volver a situarse manualmente con <F8>
jo. en la posición inicial antes del siguiente arranque.

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22 Capítulo 6 Mensajes