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DISOCONT

Bscula de cinta
Manual de operacin
BV-H 2126 ES

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Fax 913-296-010
Emisin de la traduccin: 15/02/1999, Revisin 1.1
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Archivo: edt4318 bvh2126es [3]

ndice de contenidos

CONTENIDO
1

SOBRE ESTE MANUAL................................................................................................................................................................... 1

INDICACIONES DE SEGURIDAD ............................................................................................................................................... 2


2.1

TRABAJO CONSCIENTEMENTE SEGURO ............................................................................................................................................3


VISTA GENERAL............................................................................................................................................................................... 4

3.1

QU ES EL DISOCONT ?.....................................................................................................................................................................4

3.2

A LGUNAS DEFINICIONES....................................................................................................................................................................5

3.3

PRINCIPIO DE MEDICIN ....................................................................................................................................................................5

3.4

COMPENSACIN DE INFLUENCIA DE LA CINTA BIC.......................................................................................................................7

3.5 M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP..........................................................................................................................................7


3.6
4

SERVICIO DE CARGA ...........................................................................................................................................................................7


OPERACIN........................................................................................................................................................................................ 9

4.1

EL APARATO DE MANDO ....................................................................................................................................................................9

4.2

DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES.........................................................................................................................................................11

4.3

FUNCIONES BSICAS.........................................................................................................................................................................12

4.4

FUNCIONES DE OPERACIN .............................................................................................................................................................14

4.5

FUNCIONES DE AJUSTE .....................................................................................................................................................................18

4.6

FUNCIONES DE PROGRAMACIN.....................................................................................................................................................23

4.7

FUNCIONES DE SERVICIO DE CARGA (BATCH)..............................................................................................................................27

5.

PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................................................................................30


5.1

CONDICIONES MECNICAS ..............................................................................................................................................................30

5.2

CONEXIONES ELCTRICAS ...............................................................................................................................................................31

5.3

INTRODUCCIN DE PARMETROS IMPORTANTES .........................................................................................................................31

5.4

SUPERVISIN DE LA CINTA ..............................................................................................................................................................32

5.5

COMPENSACIN DE INFLUENCIAS DE LA CIENTA BIC .................................................................................................................33

5.6

M EDICIN EN EL PUNTO DE VERTIDO VAP...................................................................................................................................33

CONTROL...........................................................................................................................................................................................34
6.1

CONTROL FUNCIONAL......................................................................................................................................................................34

6.2

CONTROL CON PESO DE PRUEBA.....................................................................................................................................................34

6.3

CONTROL DE LA VELOCIDAD DE LA CINTA ...................................................................................................................................35

6.4

CONTROL CON MATERIAL ................................................................................................................................................................36

6.5

CONTROL DE LA TCNICA DE MEDICIN .......................................................................................................................................37

PARMETROS ..................................................................................................................................................................................38
7.1

GENERALIDADES...............................................................................................................................................................................38

7.2

LISTA DE PARMETROS....................................................................................................................................................................39

7.3

GRUPO DE PARMETROS 01 M DULOS DE HARDWARE ..........................................................................................................45

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I1

ndice de contenidos
7.4. GRUPO DE PARMETROS 02 - DEFINICIONES DE BSCULA ............................................................................................................47
7.5

GRUPO DE PARMETROS 03 - ORGENES DE MANDO ..................................................................................................................49

7.6

GRUPO DE PARMETROS 04 - VALORES CARACTERSTICO DE LA BSCULA ...........................................................................51

7.7

GRUPO DE PARMETROS 05 - M ANDO DE LA BSCULA ............................................................................................................52

7.8

GRUPO DE PARMETROS 06 - SUPERVISIN DE LA BSCULA ...................................................................................................53

7.9

GRUPO DE PARMETROS 07 - FILTROS DE VISUALIZACIN ......................................................................................................54

7.10

GRUPO DE PARMETROS 08 - M ENSAJES DE VALORES LMITE.............................................................................................55

7.11

GRUPO DE PARMETROS 09 - VALORES DE AJUSTE...............................................................................................................58

7.12 GRUPO DE PARMETROS 10 SALIDAS ANALGICAS ...................................................................................................................59


7.13

GRUPO DE PARMETROS 11 - ENTRADAS DIGITALES (DI) ....................................................................................................60

7.15

GRUPO DE PARMETROS 12 - SALIDAS DIGITALES (DO).......................................................................................................64

7.15

GRUPO DE PARMETROS 13 - SERVICIO DE CARGA ...............................................................................................................68

7.16

GRUPO DE PARMETROS 14 - CONTROL DE PROCESO ...........................................................................................................70

7.17

GRUPO DE PARMETROS 15 - VAP...........................................................................................................................................71

7.18

GRUPO DE PARMETROS 16 - CINTA DE TRANSPORTE ..........................................................................................................71

7.19

GRUPO DE PARMETROS 17 INSTALACIONES ADICIONALES.............................................................................................74

7.20

GRUPO DE PARMETROS 18 - IMPRESORA...............................................................................................................................74

7.21

GRUPO DE PARMETROS 19 - COMUNICACIN EASYSERVE .................................................................................................75

7.22

GRUPO DE PARMETROS 20 - COMUNICACIN BUS DE CAMPO ...........................................................................................75

7.23

GRUPO DE PARMETROS 21 SALIDAS PLS ...........................................................................................................................80

7.24

GRUPO DE PARMETROS 22 BLOQUEO.................................................................................................................................82

7.25

M ENSAJES DE SUCESOS...............................................................................................................................................................87

8.

ANEXOS ...............................................................................................................................................................................................93
8.1

DETALLES: SELECCIN DE ORIGEN................................................................................................................................................93

8.2

DETALLES: SERVICIO DE CARGA ....................................................................................................................................................94

8.3

DETALLES: LONGITUD EFECTIVA DEL PUENTE ............................................................................................................................96

8.4

DETALLES: PESO DE PRUEBA ..........................................................................................................................................................98

8.5

DETALLES: INCLINACIN DE LA CINTA ...................................................................................................................................... 101

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I2

Indicaciones de seguridad

Sobre este manual


El manual de operacin BV-H est pensado tanto para el operario como
para el tcnico de mantenimiento.
Este manual est disponible impreso y en formato de ayuda de
Windows. El manual impreso tambin est disponible en formato Adobe
Acrobat Reader (*.pdf).
Para el manejo repetitivo diario rogamos utilice las indicaciones de
operacin.
Para mayor informacin sobre la estructura del sistema Disocont, vase
el manual del sistema BV-H2085.

Utilizacin del manual:


El smbolo

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F significa Indicacin de manejo.

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Indicaciones de seguridad

Indicaciones de seguridad
Para evitar daos a personas o cosas se respetarn las medidas y
prescripciones detalladas a continuacin.
Tenga en cuenta adems:

Las indicaciones de seguridad en la documentacin del pedido

Las indicaciones de seguridad que se refieren a componentes


mecnicos

Prescripciones para piezas del suministro que no han sido


fabricadas por Schenck Process GmbH o que no pertenezcan al
material suministrado por Schenck.

Para trabajos de montaje, puesta en marcha o servicio se respetarn las


reglas tcnicas de aplicacin en el pas de destino.
Utilizacin acorde al fin previsto
El sistema Disocont con sus componentes mecnicos conectados se
utilizar exclusivamente para tareas de pesaje y tareas de
mando/control directamente relacionadas con stas. Cualquier uso fuera
de este marco se considerar ajeno al fin previsto.
Fuentes de peligro
Si el sistema fue instalado y puesto en marcha correctamente no implica
peligros directos durante las operaciones de pesaje.
Pueden producirse peligros durante el uso del sistema Disocont en el
momento en el que realice tareas de mando o durante el transporte del
material a pesar. Las fuentes de peligro en este caso pueden ser, por
ejemplo, dispositivos adicionales por los que se transporta o dosifica el
material a pesar. En estos casos pueden producirse riesgos residuales
en el sistema Disocont en caso de que sea operado por personal no
cualificado.
El sistema Disocont puede ser componente de un sistema ms
complejo. El operador (propietario) de la instalacin tiene la
responsabilidad global de la seguridad de operacin de la instalacin.
Identificacin de riesgos residuales

Este smbolo identifica indicaciones sobre peligros que pueden causar


daos a personas o, en casos extremos, incluso la muerte.

Este smbolo identifica peligros que pueden tener como consecuencia


daos en el sistema Disocont u otras partes de la instalacin.
Personal
Las operaciones de preparacin, montaje, puesta en marcha, operacin,
mantenimiento y servicio solo se realizarn por personal cualificado.
Todas las personas que tengan que ver con el sistema Disocont
conocern y respetarn las indicaciones de seguridad y las partes
relevantes del manual de operacin que les afecten.
El operador formar al personal operario basndose en el manual de
operacin, responsabilizndose de respetar todas las prescripciones e
instrucciones.
.

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Indicaciones de seguridad

2.1 Trabajo conscientemente seguro


Cambio de parmetros
La funcionalidad del sistema Disocont se programa mediante
parmetros. Estos parmetros nicamente se modificarn por personas
familiarizadas con el funcionamiento del Disocont (p.ej. por formacin en
Schenck Process GmbH). Los parmetros ajustados incorrectamente
pueden tener consecuencia la puesta en peligro de personas o cosas,
en caso de que los sistemas de mando estn conectados. Adems
pueden causar fallos importantes en la operacin de pesaje.
Clave secreta (Password)
Los parmetros estn protegidos contra cambios indebidos mediante
una clave secreta. El operador del sistema Disocont tendr especial
cuidado en la gestin responsable de dicha clave.
Confirmacin de mensajes de error
Los mensajes de error nicamente se conformarn cuando se haya
solucionado la causa del error.
Sobre todo tenga especial cuidado antes de la confirmacin de un error
que los aparatos perifricos funcionen correctamente, en especial los
sistemas de mando conectados se encontrarn en un estado seguro y
bien definido.
Mantenimiento y servicio
Se respetarn todas los rtulos de seguridad e indicacin colocados en
la bscula
Antes de realizar trabajos en el equipamiento mecnico o en los
aparatos perifricos (en especial en los sistemas de mando) el Disocont
se desconectar. Se tomarn medidas que impidan una reconexin
involuntaria del sistema.
Los trabajos en las instalaciones elctricas se realizarn nicamente con
la bscula desconectada de la red elctrica (desconectar la toma de
red!).
Humedad
Todas las partes de la bscula, en especial las elctricas, se protegern
de las humedades y de lquidos cuando se abran las carcasas, por
ejemplo, cuando se realicen trabajos de mantenimiento y servicio. A
parte de ello se respetarn las clases de proteccin de las carcasas.
Cambios constructivos
Si se ampla constructivamente el sistema Disocont o se realizan
cambios constructivos con componentes no suministrados por Schenck
Process GmbH, sta considerar nula las garantas y responsabilidades
derivadas del uso. Ello es de aplicacin sobre todo para modificaciones
que pueden influir en la seguridad de operacin del sistema Disocont.
Recambio de piezas
Si durante una reparacin se han de realizar recambios de piezas,
nicamente se utilizarn piezas originales de Schenck Process GmbH.
Si se utilizaran piezas distintas, la garanta perder su vigencia.

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Vista general

Vista general

3.1 Qu es el Disocont?
El Disocont es un grupo electrnico modular muy verstil para las
tcnicas de pesaje y dosificacin. Los componentes son unidad de
mando Disocont VSE, unidad de mando local Disocont VLB y unidad de
entrada/salida Disocont VEA.
El Disocont est diseado para tareas de medicin o control constantes
o procesos de carga discontinuos.
Todas las funciones con relacin a la tcnica de pesaje y las funciones
de proceso para medicin y dosificacin de bienes a granel se pueden
realizar con el sistema Disocont.
El Disocont es adaptable y muy flexible en su disposicin fsica y
conexin.
Puede utilizarse con el software de aplicacin especfico para tareas de
pesaje y dosificacin en las siguientes reas:

Industrias del acero

Industrias de materias primas

Industrias del cemento

Industrias de alimentacin

Industrias qumicas

Junto con nuestros correspondientes componentes mecnicos se


soportan los siguientes sistemas:

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Bsculas de cinta

Bsculas dosificadoras de cinta

Caudalmetros

Caudalmetros dosificadores

Bsculas
Weight)

Caudalmetros de masas (medidores Coriolis)

Caudalmetros dosificadores de masas (Dosificadores Coriolis)

Instalaciones de llenado

dosificadoras

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diferenciales

(Loss-in-Weight,

Gain-in-

Vista general

3.2 Algunas definiciones


En la siguiente tabla se reflejan definiciones tiles durante el trabajo con
la bscula dosificadora:
Abrevia
cin

Significado

Explicacin

Unidad

Cantidad real transportada

Cantidad de material transportada


por unidad de tiempo

Kg./h o t/h

Cantidad transportada

Peso del material transportado


desde la ltima puesta a cero

Kg o t

Velocidad de la cinta

Velocidad de la cinta de transporte

m/s

Carga de la cinta

Peso del material sobre un metro


de tramo de cinta

Kg./m

QB

Carga del puente de pesaje

Kg

3.3 Principio de medicin


Una bscula de cinta pesa de forma continua la cantidad de material
transportada por una cinta de transporte. El principio de medicin se
representa en la figura principio de medicin.
El material pasa por encima de un puente de pesaje dispuesto debajo
de la cinta que se encuentra limitado por dos rodillos de soporte. La
cantidad de material que se encuentra sobre el puente de pesaje ejerce
una fuerza sobre uno o ms rodillos de medicin que a su vez
transmiten esta fuerza a la clula de pesaje CP. Los rodillos de medicin
se soportan, por ejemplo, mediante un sistema de resortes de lmina en
paralelo sobre la estructura base.

Figura:
Principio de medicin

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Vista general

La tensin de salida de la clula de pesaje es proporcional a la carga


sobre el puente. Se amplifica a travs de un convertidor analgico/digital
que da la seal al microprocesador del Disocont. El trayecto de fuerza
sobre una puente de pesaje de un rodillo se indica en la figura principio
de medicin con el tringulo blanco. Sobre el rodillo de medicin solo
se ejerce la mitad del peso del material.
En la tcnica de pesaje se tiene en cuenta el trayecto del peso sobre el
puente en el clculo de la longitud efectiva del puente. Para el puente de
un rodillo es vlido:

Leff = Ltot / 2
Leff = longitud efectiva del puente en m
Ltot = longitud total del puente en m

Para puentes con varios rodillos de pesaje se calcular la longitud


efectiva del puente segn la seccin Detalles: puentes de pesaje en el
anexo.
La carga de la cinta Q se calcula de la siguiente forma:

Q = QB / Leff
Q = Carga de la cinta en kg/m
QB = Carga sobre el puente en Kg

Otro valor de medicin importante es la velocidad de la cinta. sta es


captada por el sensor de velocidad y se convierte en una frecuencia de
impulsos correspondiente.
El Disocont calcula la cantidad de transporte de los valores medidos de
la carga de la cinta y de la velocidad. Este clculo se realiza sobre la
base de la siguiente frmula:
I = Q * v = QB * v / Leff
I

Cantidad de transporte en kg./s

Velocidad de la cinta en kg/m

Carga sobre la cinta en kg./m

QB

Carga sobre el puente de pesaje en Kg

Leff = longitud efectiva del puente en m

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Vista general

3.4 Compensacin de influencia de la cinta BIC


Tambin las cintas de transporte buenas nunca son totalmente
regulares en sus caractersticas de composicin. En especial en las
partes de costura las cintas son ms gruesas y rgidas. La figura
Distribucin de material en la cinta de transporte muestra con fuerte
ampliacin las circunstancias alrededor de una vuelta de la cinta.

Figura: Distribucin del material que compone una cinta

Por ello normalmente solo puede garantizarse una alta precisin slo
sobre vueltas completas de la cinta, es decir, sobre el valor medio. Con
una sonda de circulacin de la cinta adicional y una marca metlica en
la cinta el Disocont puede captar la influencia dinmica del punto cero y
lo puede compensar. Con ello aumenta la precisin de la bscula para
tiempos cortos. Para tener en cuenta variaciones durante la operacin
se mide la influencia de la cinta constantemente. La compensacin se
adapta de forma dinmica, tambin cuando se transporta material.

3.5 Medicin en el punto de vertido VAP


Por motivos constructivos, el puente de pesaje no est dispuesto
directamente en el punto de vertido del material. Por ese motivo el
resultado de medicin para la cantidad de material transportada, con
carga variable de la cinta, no se corresponde con el caudal vertido.
Mediante un dispositivo especial, dependiente de la velocidad, se desva
la medicin prcticamente al punto de vertido, captando as
directamente la cantidad de material vertido.

3.6 Servicio de carga


En el servicio de carga se vierte una cantidad de material
preseleccionada. Cuando se llega a la consigna de carga, sta finaliza.
Este modo de operacin es posible en todos los modos y variantes de
operacin.
En el siguiente esquema se representa la secuencia durante la carga
para un sistema regulado:

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Vista general

Figura: Carga determinada


Las secciones en la figura tienen el siguiente significado:

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0:

Inicio de la carga

1:

Interrupcin de la carga

2:

Continuacin de la carga interrumpida (se representa aqu para una


cantidad de material transportada ms alta)

3:

Reduccin continua de la consigna de cantidad transportada

4:

Finalizacin automtica, cuando se ha alcanzado la cantidad a


cargar preseleccionada

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Operacin

Operacin
El manejo de la unidad de mando VSE se realiza con el aparato de
mando Disocont VLB o con un sistema informtico conectado al bus de
campo, por ejemplo un sistema principal de proceso.
Los trabajos de servicio y ajuste en la configuracin del Disocont se
realizan con la unidad de mando Disocont VLB o con un PC conectado y
el programa EasyServe.

4.1 El aparato de mando


En la siguiente figura se puede ver el frontal del aparato de mando
Disocont con identificacin de los campos de visualizacin:

Figura: Vista frontal del aparato de mando Disocont.

En este manual se describirn las teclas en el formato tecla <nombre


de la tecla>, p.ej. tecla <ENTER>. Para las teclas de cursor se utilizar
el formato tecla del cursor <sentido>, p.ej. tecla del cursor <arriba>.

El Disocont VLB se maneja con las teclas de funcin (amarillas), las


teclas de cursor (verdes), un bloque numrico (blanco) y la tecla
<ENTER> (roja).
La asignacin de las teclas de funcin depende de la situacin de
manejo de cada momento. La funcin respectiva se visualiza sobre o al
lado de la tecla.

F
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El contraste de la pantalla se aumenta en un nivel pulsando a la vez la


tecla <.> y la tecla de cursor <arriba>. El contraste se reduce en un nivel
pulsando a la vez las teclas <.> y la tecla del cursor <abajo>.

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Operacin
Los elementos representados en la figura del frontal del Disocont tienen
el siguiente significado:
Indicador luminoso
Cuando este indicador verde est iluminado, el Disocont est operativo.
Indicadores
1 lnea de texto: ON
La bscula est encendida. La cinta de transporte est en marcha y se
obtienen la cantidad transportada y la fuerza real del material
transportado.
1 lnea de texto: OFF
La bscula est desconectada. La carga de la cinta y su velocidad
siguen siendo medidas y visualizadas.
Otras visualizaciones en la 1 o 2 lnea de texto:
OP=

Operacin por teclado

SIM=

Operacin de simulacin activada

BATCH=

Operacin de carga preseleccionada

CA=

Programa de ajuste activado

PA=

Funcin de parmetro activada

1er campo de texto con 1er campo de visualizacin y 2 campo de texto


con 2 campo de visualizacin
En los campos de texto y visualizacin pueden visualizarse distintas
magnitudes del proceso. La seleccin se realiza con las teclas de
cursor. Las teclas de cursor <izquierda> y <derecha> hacen efecto
sobre el 1er campo de texto y las teclas de cursor <arriba> y <abajo>
sobre el 2 campo de texto.
Se puede elegir entre los siguientes valores del proceso:
<sin visualizacin>
Valor medido actual
Valor medido relativo
Carga de la cinta
Carga de la cinta relativa
Velocidad de la cinta
Contador 1
Contador 2
Contador 3
Valor de consigna de carga determinada *
Cantidad por cargar (carga determinada) *
Cantidad cargada (carga determinada) *
*

F
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nicamente cuando el parmetro Carga determinada est en YES y la


funcin Preseleccin carga determinada est activa.

La secuencia indicada de los valores de proceso es la misma que en


pantalla, movindose con la tecla de cursor <arriba> y/o <derecha>.

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10

Operacin
Los valores visualizados tienen las siguientes dimensiones y valores de
referencia:

Valor visualizado

Dimensin

Valor de referencia

Valor medido

Kg/h o t/h

Valor medido relativo

Valor nominal de cantidad transportada

Carga de la cinta

Kg/m o t/m

Carga de la cinta rel.

Carga nominal de la cinta

Velocidad de la cinta

m/s

Contador 1

Kg o t

Contador 2

Kg o t

Contador 3

Kg o t

Consigna serv. carga

Kg o t

Val.restante serv. carga

Kg o t

Valor real serv. carga

Kg o t

Campo de mensajes
Un mensaje de suceso se visualiza en formato alfanumrico en el
campo de mensajes. Adicionalmente se visualiza un breve texto
explicativo. Ejemplo: WE01 Fallo de red

4.2 Distribuidor de funciones


El distribuidor de funciones es el elemento para el manejo de las
funciones bsicas del Disocont. Desde el distribuidor de funciones se
llega a grupos de funciones que se necesitan para el mando y la
configuracin de la bscula dosificadora de cinta. Los grupos de
funciones son funciones de operacin, ajuste y programacin.

Para mantener al mnimo el riesgo de errores de manejo, algunas


funciones estn protegidas con una clave de acceso.

En la siguiente figura se representa el distribuidor de funciones con


todos sus mens:

(vase pgina siguiente)

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Operacin

DISTRIBUIDOR DE FUNCIONES

Men Programar
Leer parmetros
Introducir parmetros
Cargar parmetros orig.
Imprimir parmetros
Imprimir lista abreviada
Protocolo de estado

Imprimir FMZ
Test de visualizacin
Alimentador ACTIVAR/OFF
Valores de servicio
Modo teclado ON/OFF
Visualizar sucesos *
Carga det. Selecc./deselecc.**
Finalizar carga det. ***
Imprimir carga det. ****
>0: Puesta a cero
Programacin

Men Funciones de ajuste


TW: Tarar
CW: Control peso
LB: Impulsos/cinta
Ajustar hora

Funciones de ajuste

* nicamente cuando hay sucesos presentes


** nicamente cuando el parmetro P 14.01 Operacin de carga det. Est en YES
*** nicamente cuando est activo Presel. Carga det.
**** nicamente cuando la bscula funciona en modo carga det.

Figura: Distribuidor de funciones con mens.

Procedimiento para llamar el distribuidor de funciones

1.

Retroceso a la visualizacin inicial mediante pulsacin una o


varias veces de la tecla <ESC>.

2.

Pulsacin de la tecla <MENU>

3.

Movimiento a travs del men con las teclas del cursor

En las funciones que tengan dos posibilidades de seleccin se visualiza


la funcin no activa, p.ej. se visualiza Gravimtrico cuando lo que est
activo es Volumtrico

4.3 Funciones bsicas


En esta seccin se describe el manejo de las funciones bsicas.
stas son: Conectar y apagado de la bscula, ajuste de la consigna,
borrar los contadores de cantidades transportadas, confirmar mensajes
de suceso.

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Operacin

4.3.1

Apagado / conexin de la bscula


Condiciones para encender la bscula:

No debe visualizarse alarma alguna

Debe haber presencia de una seal de liberacin externa. En caso


contrario se visualizar el mensaje de suceso IL-01 No hay
liberacin.

Procedimiento para encender la bscula


1.

Pulsar la tecla <ON>

Caracterstica
Texto ON en tamao doble en la 1 lnea de texto
Procedimiento para apagar la bscula
1.

Pulsar la tecla <OFF>

La bscula se apaga. La medicin termina cuando el tiempo ajustado en


parmetro P05 Tiempo residual contador finaliza.
Caracterstica
Texto OFF en tamao doble en la 1 lnea de texto.

4.3.2

Borrar contadores de cantidades transportadas


El Disocont dispone de tres contadores de cantidades transportadas. De
ellos pueden borrarse los contadores 1 y 2. El contador 3
automticamente vuelve a comenzar por cero cuando llega al lmite.
Procedimiento para borrar un contador de cantidad transportada

4.3.3

1.

Pulsar la tecla <ResTot>

2.

Introduccin del nmero de contador a borrar

3.

Confirmar la entrada con la tecla <ENTER>

4.

Cancelacin de la entrada con la tecla <ESC>. En este caso se


mantiene lo que marcaba el contador antes de la operacin.

Confirmacin de mensajes de suceso


Se supervisan todas las funciones importantes de la bscula. Cuando
ocurre un error se produce un mensaje de suceso. El mensaje de
suceso se visualiza en la ventana de mensajes. Si se producen varios
sucesos, se visualiza aquel que tenga la prioridad ms alta. La
secuencia de prioridades es: Alarma, Aviso 1, Aviso 2.

La funcin mostrar sucesos da informacin ms exacta referente a un


mensaje de suceso (vase tambin: seccin funciones de operacin).

Procedimiento para confirmar mensajes de suceso

Se han de solucionar las causas de los errores antes de confirmar los


mensajes de suceso en el Disocont.

1.

Eliminar la causa del error

Confirmar los mensajes de suceso activos con la tecla <ClrEvt


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13

Operacin

4.4 Funciones de operacin


En esta seccin se describe el manejo de las funciones de operacin.
stas son, entre otras, las siguientes:
Imprimir FMZ
Test de visualizacin
Alimentador ACTIVAR/OFF
Valores de servicio
Modo teclado ON/OFF
Visualizar sucesos *
Serv. carga Selecc./deselecc.**
Serv. Carga finalizar/imprimir batch
>0: Puesta a cero
* nicamente cuando hay sucesos presentes
** nicamente cuando el parmetro Operacin de carga det. Est en YES

F
4.4.1

El manejo de las funciones de operacin siempre se describe partiendo


de la posicin inicial en pantalla. A sta se llega pulsando una o varias
veces la tecla <ESC>.

Imprimir contador de cantidad transportada (FMZ)

Con esta funcin se imprime el protocolo de los contadores de


cantidades transportadas y de los sucesos que han ocurrido.

El protocolo de contadores de cantidades transportadas tambin puede


ser impreso durante un proceso de carga.

Procedimiento para imprimir el protocolo de contadores de


cantidades transportadas:
1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin imprimir FMZ con las teclas del cursor

3.

Activar la funcin con la tecla <ENTER>

A continuacin se muestra un ejemplo de impresin:


Protocolo de cantidades
---------16.06.1998

12:22:11

Contador 1
Contador 2
Contador 3

2376.04 Kg
14.376 Kg
14.38 t

Sucesos
---------------------------LO-2 Suceso I-MIN P 08.09

Figura: Ejemplo para un protocolo de contadores de cantidades

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Operacin

4.4.2

Test de visualizacin
Con esta funcin se comprueba la pantalla. Adems se visualiza un
grfico con aplicaciones DISOCONT y luego el tipo de aparato, la
versin de software y el nmero de identificacin.

Procedimiento para activar el test de visualizacin

F
4.4.3

1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin Test de visualizacin (Anzeigentest) con


las teclas del cursor

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

Normalmente el test finaliza a los 10s y se visualiza la pantalla bsica.

Activar/desactivar alimentador
Con esta funcin el Disocont controla un alimentador conectado.
Condicin

Hay un alimentador presente y conectado

Procedimiento
1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin Alimentador


BETEILIGEN/AUS) con las teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

ON/OFF

(Zuteiler

4.4.4 Valores de servicio


Los valores de servicio son informaciones detalladas sobre el sistema
de pesaje.
Procedimiento para visualizar los valores de servicio
1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin Valores de servicio (Service-Werte) con


las teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

4.

Seleccin del valor de servicio deseado con las teclas del cursor
<Arriba> y <Abajo>

Los siguientes valores de servicio se visualizan en el 2 campo de texto


y en el 2 campo de visualizacin de la unidad de mando del Disocont.
Estos valores se miden y visualizan tambin con la bscula
desconectada.

La secuencia de los valores de servicio se corresponde con la secuencia


con la que se pasa de un valor a otro en la unidad de mando. De un
valor a otro se pasa con la tecla del cursor <Arriba>

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Operacin

Valor de servicio

Ejemplo

Explicacin
Familia de aparato, versin del software, nmero de
identificacin

Disocont VDB 20150-00 0229


28.07.1998

Hora actual

15:05:27

nicamente cuando est presente VEA

VSE1 : DO =

0000

Salida digital en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1 : DO =

01110

Salida digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

VSE1 : DI=

01++

Entrada digital en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1 : DI=

0000

Entrada digital en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

Tiempo tensin ON:

33h

Tiempo bscula ON:

13h

Taqumetro:

100.000 Hz

Carga nominal de la cinta

27.778 kg/m

Aprovechamiento clulas pesaje

100.000%

Valor de medicin bruto

0.462963 mV/V

VSE1: Salida analgica

0.00 mA

Salida analgica en la 1 unidad de mando Disocont

VEA1: Salida analgica

4.00 mA

Salida analgica en la 1 unidad de entrada/salida del


Disocont

VEA1: Entrada analgica

0.00 mA

Entrada analgica en la 1 unidad de entrada/salida Disocont

Impulsos a emitir

319

Impulsos a emitir restantes

F
4.4.5

La funcin Valores de servicio se finaliza cuando se pulsa la tecla


<ESC> en la pantalla bsica. Hasta entonces queda activa la
visualizacin y seleccin del ltimo valor seleccionado.

Modo de teclado ON/OFF


Con la funcin Modo de teclado todas los orgenes de mando
preseleccionados para el Conectado/apagado y para la programacin de
la consigna se pueden asignar al teclado del Disocont. Si se apaga el
modo de teclado vuelven a activarse los orgenes de mando anteriores.

Cuando se conmuta de un origen de mando externo (p.ej. serial) al


teclado, el estado ON/OFF de la bscula y el valor de consigna se
mantienen. En direccin contraria son efectivas las seales externas.

Procedimiento para seleccionar el modo de teclado


1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin Modo de teclado ON/OFF (Tastatur


Mode EIN/AUS) con las teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

Visualizacin
OP en la 2 lnea de texto en el modo de teclado ON

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Operacin
4.4.7

Visualizar sucesos
Esta funcin da informaciones detalladas sobre todos los mensajes de
sucesos presentes.
Condicin

Al menos hay presente un suceso. Si no es as, esta funcin no est


disponible.

Procedimiento para la visualizacin de los sucesos


1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

F
4.4.8

Cuando hay sucesos presentas, esta funcin parecer


automticamente en primer lugar en la visualizacin del
distribuidor de funciones. No ha de ser seleccionada.

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Si hay ms de un suceso presente, estas se visualizan con las


teclas del cursor <Arriba> y <Abajo>

>0<: Puesta a cero


Con esta funcin se activa el programa de puesta a cero. Este programa
capta a travs de una o varias vueltas de la cinta el error cero de la
bscula de cinta. A diferencia del programa de tara se utiliza en el
funcionamiento diario y por ello no est protegido por clave secreta.
Adems el programa de puesta a cero nicamente acepta valores que
se encuentran dentro de los lmites fijados para la tara bsica. Si estos
lmites se sobrepasan se ha de tarar de nuevo (vase seccin
Funciones de ajuste)
Condiciones

Modo volumtrico activado

No debe haber material sobre la cinta de transporte

Si hay un alimentador presente, este ha de apagarse con la funcin


Alimentador OFF

La cinta debe estar en movimiento

Procedimiento para seleccionar la puesta a cero

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1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin >0: Puesta a cero (>0: Nullstellen) con


las teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

4.

Aceptar los valores visualizados con la tecla <ENTER> o cancelar


con la tecla <ESC>

Si la desviacin es mayor del 20% posiblemente exista un error


mecnico en el puente de pesaje.
Visualizacin

En la 2 lnea de texto se visualizar CA

Mientras que el programa est en ejecucin en la 1 lnea de texto


se visualizar Medicin >0 en marcha (>0 Messung luft) y en el
1er campo de visualizacin el tiempo restante en %.

Cuando finaliza el programa se visualiza en el 1er campo de texto


Desviacin (Abweichung) y el 1er campo de visualizacin el valor
porcentual.

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17

Operacin

En el 2 campo de texto se visualiza Correccin de tara


(Tarakorrektur) y en el 2 campo de visualizacin el valor de la
correccin de tara con relacin a la carga nominal de la cinta en %.

Mensajes especiales
Mensaje

Causa

EINSCHALTEN! (ENCENDER!)

La bscula est apagada

Abgebrochen! (Cancelado!)

El proceso ha sido cancelado y no se han realizado cambios

Wert zu gross (Valor demasiado alto)

El resultado del programa es mayor que el lmite programado. El


resultado no se acepta.

4.5 Funciones de ajuste


Para la operacin de una bscula dosificadora de cinta con el Disocont
hay disponibles las siguientes funciones de ajuste:
Simulacin ON/OFF
TW: Tarar
CW: Control peso
LB: Impulsos/cinta
Ajustar hora
Las funciones de ajuste estn protegidas mediante clave secreta.

F
4.5.1

La clave secreta original es: 7353


La descripcin de las funciones de ajuste de esta seccin parten
siempre del men Funciones de ajuste. Para activar este men
proceda de la siguiente forma:
1.

Vuelta a la pantalla bsica pulsando una o varias veces la tecla


<ESC>

2.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

3.

Seleccin del men Funciones de ajuste (Justage Funktionen)


con las teclas del cursor.

4.

Activacin del men con la tecla <Return>

5.

Introduccin de la clave

6.

Confirmacin con la tecla <Return>

Todas las funciones de ajuste pueden ser interrumpidas en cualquier


momento con la tecla <ESC>

Funcin LB: Impulsos/cinta


La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta obtiene el nmero de impulsos
del sensor de velocidad para una vuelta de la cinta. El nmero de
impulsos sirve para identificacin de vuelta de la cinta para las
siguientes funciones:

!
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Puesta a cero

Tarar TW

Control de peso CW

La funcin LB: Impulsos/cinta se ha de ejecutar durante el primer


ajuste en primer lugar, antes de las dems funciones de ajuste.

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18

Operacin
La funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta ha de ejecutarse

En el primer ajuste

Cuando se ha cambiado la cinta

Cuando se ha modificado significativamente la tensin de la cinta

Cuando se han modificado el parmetro P 04.01 valor


caracterstico vs o el parmetro P 02.04 Velocidad nominal

Condiciones

Antes de ejecutar la funcin se ha de medir con la mayor precisin


posible el tiempo para una vuelta de la cinta y se ha de introducir el
valor medido en el parmetro P 19.02 Tiempo vuelta de cinta

Bscula encendida

Modo volumtrico seleccionado

Procedimiento
para
LB: Impulsos/cinta

ejecutar

la

funcin

de

ajuste

1.

Seleccin de la funcin LB: Impulsos/cinta (LB: Impulse/band) en


el men Funciones de ajuste con las teclas del cursor

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Aceptacin del resultado con la tecla <ENTER> o cancelacin con


la tecla <ESC>

Con la tecla <ENTER> se acepta el resultado y se guarda en el


parmetro Nmero identificativo vuelta de cinta.
Visualizacin

Funcin en marcha: En el 1er campo de texto se visualiza LB:


Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiempo
de marcha restante en segundos.

Funcin en marcha: En el 2 campo de visualizacin se visualiza el


nmero de impulsos sumados del sensor de velocidad.

Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza LB: v y


en el 1er campo de visualizacin el valor medio de la velocidad de
cinta para la totalidad del tiempo de marcha.

Funcin terminada: En el 2 campo de texto se visualiza KOR y en


el 2 campo de visualizacin el resultado de los impulsos por vuelta
de la cinta.

Mensajes especiales
Mensaje

Causa

EINSCHALTEN! (ENCENDER!)

La bscula est apagada

VOLUM whlen! (Seleccionar volumtrico!)

El modo gravimtrico se encuentra activado

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19

Operacin
4.5.2

Funcin TW: Tarar


Esta funcin de ajuste obtiene para una o varias vueltas de la cinta el
error de punto cero de la bscula de cinta. A diferencia del programa de
puesta a cero nicamente se usa en la puesta en marcha o despus de
modificaciones constructivas y por ello est protegida mediante clave
secreta.
Despus del tardo la carga de la cinta es 0 kg/m.
Condiciones

No ha de encontrarse material sobre la cinta de transporte

Cuando se utiliza alimentador este ha de estar desactivado (con la


funcin Alimentador OFF)

Bscula encendida

Procedimiento para ejecutar la funcin puesta a cero


1.

Seleccin de la funcin TW: Tarar (WT: Tarieren) en el men


Funciones de ajuste con las teclas del cursor

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Aceptacin del resultado con la tecla <ENTER> o cancelacin con


la tecla <ESC>

Visualizacin

En la 2 lnea de texto se visualiza CA

Durante la ejecucin de la funcin se visualiza en el 1er campo de


texto TW: Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin
el tiempo restante de ejecucin en %.

Cuando finaliza la funcin se visualiza en el 1er campo de texto


Desviacin y el 1er campo de visualizacin el valor de la
desviacin respecto al valor de tara anterior.

En el 2 campo de texto se visualiza Tara y en el 2 campo de


visualizacin el valor de la tara respecto a la carga nominal de la
cinta en %.

Mensajes especiales
Mensaje

Causa

EINSCHALTEN! (ENCENDER!)

La bscula est apagada

Abgebrochen! (Cancelado!)

La funcin ha sido cancelada y no se han realizado cambios

4.5.3

F
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Funcin CW: Control del peso


Con esta funcin de ajuste se controla el rango de medicin del
Disocont. Para ello se carga el puente de pesaje con un peso de prueba
conocido y se obtiene automticamente para una o varias vueltas de la
cinta el valor medio de la carga del puente. El resultado se compara con
una consigna programada y se visualiza.
El resultado no se guarda ni en el parmetro Correccin del rango ni
en ningn otro parmetro.

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20

Operacin

Condiciones

Se ha realizado el tarado o la puesta a cero

Introducir parmetro P 09.03 Peso de prueba. ste debera


encontrarse entre el 30% y el 100% de la carga nominal del puente
Q0. La carga nominal del puente se calcula con:
Q0 = q0 * Leff
q0 = Carga nominal de la cinta
Leff = longitud efectiva del puente

El peso de prueba se ha colocado en la posicin prevista para ello

Se ha seleccionado el modo gravimtrico

La bscula est encendida.

Procedimiento para ejecutar la funcin de ajuste CW: Control de


peso
1.

Seleccin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (CW:


Gewichts-Kontr. En el men Funciones de ajuste con las teclas
del cursor

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Obtener los valores mediante la tabla de evaluacin siguiente

4.

Salir de la funcin con la tecla <ESC> (Salir con <ESC> es una


cancelacin de la funcin)

Visualizacin

Funcin en marcha: en el 1er campo de texto se visualiza CW:


Medicin en marcha y en el 1er campo de visualizacin el tiempo
restante de ejecucin en %.

Funcin en marcha: en el 2 campo de texto se visualiza


Consigna/real (Soll/ist) y en el 2 campo de visualizacin el
coeficiente de los parmetros P 09.03 Peso de prueba y el valor de
medicin real de ste.

Funcin finalizada: En el 1er campo de texto se visualiza CW:


finalizado y en el 1er campo de visualizacin el peso medido de la
cantidad ficticia de material transportado en Kg.

Funcin terminada: En el 2 campo de texto sed visualiza KOR y


en el 2 campo de visualizacin el valor medio de CONSIGNA/REAL
durante el tiempo de marcha total.

Mensajes especiales
Mensaje

Causa

EINSCHALTEN! (ENCENDER!)

La bscula est apagada

Abgebrochen! (Cancelado!)

Se ha pulsado <ESC>

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Operacin
Tabla de evaluacin
Error

Mensaje

Explicacin

<1%

= 0.99 ... 1.01

La bscula est correcta. No son necesarias medidas adicionales

<5%

= 0.95 ... 1.05

Cuando aun no se ha tenido en cuenta el resultado de un control de material con el


parmetro Correccin del rango, introducir el valor KOR en dicho parmetro.

>5%

< 0.95 o > 1.05 Las desviaciones de varios puntos de porcentaje puede deberse a datos tcnicos
mal introducidos (p.ej. inclinacin de la cinta desconocida con exactitud, palancas) o
a errores mecnicos (tensiones, prdidas).

4.5.4

Funcin Ajustar hora


Con esta funcin de ajuste se fija la fecha y la hora.
Procedimiento para el ajuste
1.
Seleccin de la funcin de ajuste Ajustar hora (Zeit stellen) en el
men Funciones de ajuste con las teclas del cursor.
2.
Inicio de la funcin con la tecla <ENTER>
3.
Introduccin del ao con las teclas numricas
4.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
5.
Introduccin del mes con las teclas numricas
6.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
7.
Introduccin del da con las teclas numricas
8.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
9.
Introduccin de la hora con las teclas numricas
10.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
11.
Introduccin de los minutos con las teclas numricas
12.
Aceptacin con la tecla <ENTER>
13.
Introduccin de los segundos con las teclas numricas. (Si no se
introduce nada, se fija 00 segundos)
14.
Aceptacin con la tecla <ENTER>

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22

Operacin

4.6 Funciones de programacin


En esta seccin se describen las funciones del men Programacin.
Estas son las siguientes:
Leer parmetros
Introducir parmetros
Cargar parmetros originales
Imprimir parmetros
Imprimir lista abreviada
Protocolo de estado

En la programacin se programan parmetros. Los parmetros son


caractersticas variables o datos con los que el Disocont se adapta a la
tarea de pesaje. Los parmetros se subdividen en bloques funcionales y
estn numerados consecutivamente dentro de un bloque. La
introduccin y modificacin de parmetros estn protegidas mediante
clave secreta.

La clave secreta original es: 7353

La descripcin de las funciones de programacin en las siguientes


secciones
siempre
parten
desde
el
men
Programacin
(Programmieren). El men Programacin se activa de la siguiente
forma:

4.6.1

1.

Llamada de la pantalla bsica con la tecla <ESC>. Si es


necesario, pulsar la tecla varias veces.

2.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

3.

Seleccin del men Programacin con las teclas del cursor

4.

Activacin del men con la tecla <ENTER>

Leer parmetros
Con la funcin leer parmetros (Parameter lesen) nicamente es
posible visualizar parmetros. No es posible realizar cambios.

Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificados


con un *.

Procedimiento para leer los parmetros


1.

Seleccin de la funcin Leer parmetros (Parameter lesen) en el


men Programacin con las teclas del cursor.

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

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Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros

Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor

4.

Activacin del bloque de parmetros con la tecla <ENTER>

5.

Visualizacin de los parmetros con las teclas del cursor


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23

Operacin
6.

Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla <ESC>

7.

Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 3 a 6

8.

Vuelta a la pantalla bsica con la tecla <ESC>

Visualizacin
Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.

4.6.2

Introduccin de parmetros
Con la funcin Introduccin de parmetros (Par.eingeben) se puede
visualizar y modificar parmetros. Se requiere la introduccin de la
clave.

Los parmetros que difieren de los valores originales estn identificados


con un *.
Procedimiento para introducir los parmetros
1.

Seleccin de la funcin Introducir parmetros (Parameter


eingeben) en el men Programacin con las teclas del cursor.

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Introduccin de la clave secreta

4.

Confirmacin con la tecla <ENTER>

5.

Se visualiza el ttulo del primer bloque de parmetros

Seleccin de un bloque de parmetros con las teclas del cursor

6.

Activacin del bloque de parmetros con la tecla <ENTER>

7.

Seleccin de un parmetro con las teclas del cursor y con la tecla


<ENTER>

Con las teclas del cursor se seleccionan los parmetros


del bloque seleccionado. Con la tecla <ENTER> se
seleccionan los parmetros en secuencia ascendente,
independientemente del bloque.

8.

Activacin del parmetro con la tecla <EDIT>

9.

Introduccin del nuevo valor con las teclas numricas o con las
teclas del cursor.

10.

Aceptacin del nuevo valor con la tecla <ENTER>. No-aceptacin


con la tecla <ESC>

11.

Vuelta a los bloques de parmetros con la tecla <ESC>

12.

Si se desean ver ms parmetros, repetir los pasos 5 a 11

13.

Vuelta a la pantalla bsica con la tecla <ESC>

Visualizacin
Se visualiza PA en la 2 lnea de texto.

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24

Operacin

4.6.3

Cargar parmetros originales


Con la funcin Cargar parmetros originales (Ur-Parameter laden)
todos los parmetros se vuelven a ajustar a los parmetros
originalmente programados en fbrica.

Todos los parmetros modificados y los valores de ajuste se borrarn.


Antes de ejecutar esta funcin, recomendamos imprimir los parmetros
con la funcin Imprimir parmetros

Procedimiento para cargar los parmetros originales


1.

Seleccin de la funcin Borrar parmetros originales (UrParameter laden en el men Programacin con las teclas del
cursor.

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Introduccin de la clave

4.

Confirmacin con la tecla <ENTER>

F
4.6.4

A continuacin se vuelve a preguntar si realmente se


desea volver a los parmetros originales

5.

Introduccin de 1 para SI o 0 para NO.

6.

Acepar 1 o 0 con la tecla <ENTER>

Imprimir parmetros
Esta funcin imprime una lista completa de los parmetros con todos los
valores actuales. Como anexo se imprime una lista de todas los
mensajes de sucesos posibles.
Los parmetros que difieran de los valores originales estn identificados
con un *.

Procedimiento para imprimir los parmetros


1.

Seleccin de la funcin Imprimir parmetros (Parameter


drucken)

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Cancelar con la tecla <ESC>

La impresin realizada con la funcin Imprimir parmetros se


corresponde con la funcin Imprimir lista abreviada con la diferencia de
que se imprimen todos los parmetros (vase figura: Ejemplo para una
lista abreviada)

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25

Operacin

4.6.5

Imprimir lista abreviada


La lista abreviada contiene los parmetros modificados y los mensajes
de sucesos ocurridos. Con el parmetro P 18.03 Imprimir suceso se
activa o desactiva la impresin de sucesos ocurridos.
Procedimiento para imprimir la lista abreviada

4.6.6

1.

Seleccin de la funcin Imprimir lista abreviada (Kurzliste


drucken) con las teclas del cursor.

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Cancelacin con la tecla <ESC>

Protocolo de estado
El protocolo de estado puede ser impreso en cualquier momento.
Contiene los valores de estado ms importantes as como los mensajes
de suceso ocurridos.

Se imprime nmero y tipo de los sucesos desde el ltimo protocolo de


estado. Si aun no se ha impreso protocolo de estado, se imprime desde
la conexin del aparato. La siguiente figura es un ejemplo para un
protocolo de estado impreso:

Figura: Ejemplo para un protocolo de estado

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26

Operacin

Procedimiento para impresin del protocolo de estado


1.

Seleccin de la funcin Protocolo de estado (Zustandsprotokoll)


con las teclas del cursor

2.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

3.

Si fuese necesario: Cancelacin con la tecla <ESC>

4.7 Funciones de servicio de carga (Batch)

Para funciones de carga determinada el parmetro Servicio de carga


debe encontrarse en YES. nicamente en ese caso est disponible la
funcin Activar/desactivar batch en el distribuidor de funciones.
Adicionalmente estn disponibles las siguientes funciones para la carga
determinada:
Finalizar carga
Imprimir carga

4.7.1

Funcin Preseleccin Batch


Con la preseleccin del servicio de carga, pero aun no se arranca.
Condicin

La bscula est desconectada.

Procedimiento para seleccin de la operacin de carga det.

1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccionar Presel. Batch con las teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

4.

Introduccin del valor de consigna de carga con las teclas <1> a


<9>.

5.

Aceptacin de la consigna y vuelta a la pantalla bsica con la


tecla <ENTER> o

6.

Cancelacin con la tecla <ESC>

Cuando no se ha iniciado o interrumpido un proceso de carga, la


consigna de carga puede modificarse en la pantalla bsica con la tecla
<BaSet>.

Caractersticas
Visualizacin: BATCH en la 1 lnea de texto
Se pueden visualizar adicionalmente los siguientes valores del proceso
en la pantalla bsica con ayuda de las teclas del cursor:
Consigna de carga det. (batch)
Valor real de la carga det. (batch) = cantidad ya vertida
Valor restante carga det. (batch) = cantidad que queda por
verter
El formato de visualizacin es igual que el del contador de cantidad
transportada 1, ajustado en el parmetro P02.07 "Dimensin contador
1".
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Operacin
Durante el proceso de carga la visualizacin para Valor real batch
(Batch istwert) parte de 0 y va haca el valor de consigna y la
visualizacin de Valor restante batch va haca 0 partiendo de la
consigna.

Antes del inicio de una nueva carga Valor real batch y Valor restante
batch visualizan las cantidades alcanzadas durante la carga anterior.
Con la deseleccin de la operacin de carga det. (batch) (funcin
Deseleccionar batch (Batch abwahl)) las visualizaciones ya no estn
accesibles, pero vuelven a aparecer con la preseleccin de dicho modo.
Arranque e interrupcin de la carga

4.7.2

1.

Una operacin de cargas ya programada se arranque con la tecla


<ON>

2.

Una carga se interrumpe con la tecla <OFF>

3.

Una carga interrumpida puede continuar pulsando nuevamente la


tecla <ON>

Finalizar carga determinada


Una carga iniciada se cancela. El modo de operacin carga det. Se
mantiene.
El siguiente comando inicia una nueva carga. La carga anterior no
continua.
Condicin
Se ha iniciado el modo de carga determinada
Procedimiento para finalizar la operacin de carga

F
4.7.3

1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccin de la funcin Finalizar carga (Batch beenden) con las


teclas del cursor.

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

La carga tambin puede interrumpirse interrumpiendo la seal de


liberacin.

Imprimir carga det. (Batch)


Cuando ha finalizado una carga o se ha interrumpido se puede realizar
manualmente una impresin con Imprimir carga det. (Batch drucken).
Si el parmetro P16.06 Impresin automtica est en YES, despus
de cada carga se realiza automticamente una impresin.
Condicin
La carga ha finalizado o se ha interrumpido mediante la funcin
Finalizar carga det. (Batch).
Procedimiento para Impresin manual de la carga

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccionar la funcin Imprimir batch (Batch drucken) con las


teclas del cursor

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

BV-H 2116 ES

28

Operacin

4.7.4

Funcin Deseleccin batch


Con esta funcin se deselecciona el
retiran sus funciones de las funciones
desaparece de la 1 lnea de texto.
batch, Valor real batch y Valor
visualizarse, aunque no se borran.

modo de servicio de carga y de


activas. La visualizacin BATCH
Los valores de carga Consigna
restante batch ya no pueden

Condiciones
La carga ha finalizado o se ha interrumpido con la funcin Finalizar
carga
La bscula est apagada
Procedimiento para deseleccionar el modo de servicio de carga

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

1.

Llamada del distribuidor de funciones con la tecla <MENU>

2.

Seleccionar la funcin Deseleccionar batch (Batch abwahl) con


las teclas del cursor

3.

Activacin de la funcin con la tecla <ENTER>

Con la funcin Preseleccin batch se puede volver a activar el modo


de operacin de carga det. Los valores antiguos Consigna batch,
Valor real batch y Valor restante batch pueden volver a visualizarse
pero ya no son vlidos.

BV-H 2116 ES

29

Puesta en marcha

5. Puesta en marcha
5.1 Condiciones mecnicas
La mecnica se monta segn las instrucciones en el manual de montaje.
Al rea de influencia de la bscula pertenecen todos los rodillos de
medicin y tres rodillos soporte antes y despus de la estacin de
pesaje. El rea de influencia de la bscula se representa en la siguiente
figura:

ESTACIN DE PESAJE
REA DE INFLUENCIA DE LA BSCULA DE
CINTA

Durante el montaje se ha de prestar atencin que estn correcta la


alineacin y tolerancia de excentricidad de los rodillos de medicin y
soporte en el rea de influencia de la bscula. Una alineacin imprecisa
puede llevar a un error de punto cero. El punto cero depende de la
tensin de la cinta y no puede corregirse mediante tarado. Por ello es
importante una alineacin exacta para una bscula exacta.

5.1.1

Alineacin
En la siguiente figura se representan los puntos de alineacin, que han
de tenerse en cuenta para una buena alineacin:

PUNTOS DE ALINEACIN
Figura: Puntos de alineacin

Los rodillos en el rea de influencia de la bscula deben elevarse de 3 a


5 mm respecto a los otros rodillos. Se han de alinear entre ellos en una
diferencia de altura menos de 0.4 mm. Segn el equipamiento de las
estaciones de rodillos se realizar la alineacin en varios puntos.

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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BV-H 2116 ES

30

Puesta en marcha

5.1.2

Tolerancia de excentricidad
El error de excentricidad de los rodillos ser de un mximo de 0.4 mm.
Adems, las estaciones de rodillos se asegurarn contra
desplazamiento antes de la alineacin.

5.1.3

Mantenimiento
Despus de una revisin de los rodillos, stos deberan volver a
colocarse en su sitio original.

Por ello: Marcar los rodillos y las estaciones de rodillos antes del
mantenimiento. Despus del mantenimiento hay que controlar la
alineacin y se realizar de nuevo del tarado de la bscula.

5.2 Conexiones elctricas


La conexin elctrica del Disocont se describe, dependiendo del
contenido del suministro, en los esquemas elctricos genricos o en los
esquemas elctricos especficos de la instalacin.
Para informacin adicional sobre las caractersticas elctricas y los
interfaces de los grupos constructivos, consulte el manual del sistema
BV-H 2085.

5.3 Introduccin de parmetros importantes


La instalacin se suministra con una hoja de datos. sta contiene todos
los datos de ajuste y nominales importantes. Adicionalmente se han de
definir algunos valores in-situ, como por ejemplo Inclinacin de la
cinta. No son necesarias otras modificaciones de parmetros, ya que
los parmetros originales preajustados hacen posible en la mayora de
los casos una operacin normal de la bscula.
Los datos ms importantes con los correspondientes parmetros son:

F
Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM
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Suma de las cargas nominales de las clulas de pesaje en


parmetro P 04.05 Carga nominal CP

Valor caracterstico de las clulas de pesaje en los parmetros


P04.04 Valor caracterstico CP

Transmisiones de palanca, cuando presentes, en parmetro P 04.06


Transm. Palanca

Caudal de transporte en parmetro P 02.05 Fuerza nominal de


transporte

Valor caracterstico del sensor de velocidad en parmetro valor


carct. Vs P 04.01

Longitud efectiva del puente en parmetro P 04.04 Long. Efectiva


puente

Inclinacin de la cinta de transporte en parmetro P 04.06


Inclinacin cinta (vase tambin seccin Detalles: Inclinacin de
la cinta en el anexo)

Tiempo de una vuelta de la cinta en el parmetro P 09.02 Tiempo


vuelta de cinta

En la seccin Funciones de programacin se explica la introduccin de


los parmetros. En el captulo Parmetros se describen los ajustes y el
significado de los distintos parmetros.
BV-H 2116 ES

31

5. Puesta en marcha

5.4 Supervisin de la cinta


En el Disocont se ha integrado un sistema de supervisin marcha no
lineal de la cinta y un sistema de supervisin de deslizamiento de la
cinta. La primera se activa con el parmetro P 17.01 Supervisin de la
cinta. La supervisin de deslizamiento se activa con el parmetro P
17.03 BIDC activ.

Estos programas de supervisin nicamente pueden utilizarse cuando


en la cinta de transporte hay una sonda Namur de vueltas de la cinta N
(Dador Namur) y una superficie triangular metlica para sensor (vase
figura Supervisin de la cinta, a continuacin). Si no los parmetros
Supervisin de la cinta y BIC activo debern ponerse en NO.
Valores de servicio: Marcha no lineal de la cinta en cm
Deslizamiento de la cinta en %
Direccin de
secuencia
Direccin de
transporte

Marcha no
lineal = 0

Marcha no
lineal = B/4

Figura: Supervisin de la cinta

Procedimiento para activar la supervisin de la cinta


1.

Ajuste del parmetro P 17.01 Sensor de cinta activo en YES

2.

Introduccin de la longitud del sensor L en el parmetro P 17.04


Longitud sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)

3.

Introduccin de la anchura del sensor B en el parmetro P 17.05


Anchura sensor (vase fig. Supervisin de la cinta)

4.

Ajuste del parmetro P 17.06 Offset del sensor en 0.

5.

Activar la funcin de ajuste LB: Impulsos/cinta.

6.

Aceptacin del resultado despus de un mnimo de 2 vueltas de la


cinta.

7.

Alineacin de la sonda.

Para ello se observa el valor de servicio Marcha no lineal


de cinta. ste da la desviacin del centro del sensor y
con ello de la cinta respecto a la situacin de la sonda en
cm.
Ejemplo: Marcha no lineal = 0.20 cm: Con parmetro P 17.06
Offset del sensor = -0.20 se visualiza una marcha no lineal de
0.00 cm.

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BV-H 2116 ES

32

5. Puesta en marcha
8.

Si fuese necesario determinar clases de suceso para mensajes de


marcha no lineal y de deslizamiento (parmetros P 17.07 hasta P
17.12)

F
F

9.

Los valores originales previstos suelen ser suficientes en


la prctica.

Control de los mensajes


El control se efecta cambiando, por ejemplo, el
parmetro P 17.06 Offset del sensor. Es importante no
olvidarse de asignar de nuevo el valor correcto al
parmetro despus de la prueba.

5.5 Compensacin de influencias de la cienta BIC


La compensacin automtica de influencias en la cinta BIC supervisan y
corrigen la influencia de la cinta. Al igual que la supervisin de la cinta,
requiere una sonda y una superficie de sensor. Para la puesta en
marcha del BIC la supervisin de la cinta ha de estar activada.

La primera puesta en marcha se realiza sin el BIC activo.

Propiedades

Despus de la activacin de la compensacin de influencia de la cinta,


la influencia de la cinta de transporte queda compensada en relacin a
la mediacin transcurridos unas diez vueltas de la cinta.

Condiciones

La supervisin de la cinta se ha puesto en servicio

La supervisin de la cinta est activada

Procedimiento para activar el BIC

Parmetro P 17.03 BIC activo en YES

5.6 Medicin en el punto de vertido VAP


Durante la medicin en el punto de vertido VAP el punto de medicin del
puente de pesaje se desplaza mediante un miembro de retardo al punto
de vertido del material. Se obtiene directamente la cantidad de material
transportado.

Si el VAP est activo recomendamos activar la compensacin


automtica de influencia de la cinta BIC.
Procedimiento para activacin del VAP
1.

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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Ajuste del parmetro P 16.01 Activar VAP en YES

BV-H 2116 ES

33

Control

Control

6.1 Control funcional


Procedimiento para el control funcional

1.

Encender bscula

2.

Interpretar posibles mensajes de suceso que hayan aparecido y


eliminar las causas.

3.

Activar la funcin valores de servicio y comprobar los siguientes


valores:

Taqumetro:
La frecuencia inicial del dador de
revoluciones ha de ser menor de 2900 Hz. Este valor
debera corresponderse aproximadamente con el valor de
la hoja de datos. Cuando la frecuencia tiene variaciones
fuertes con velocidad de cinta constante, posiblemente la
sonda Namur del dador de revoluciones tiene demasiada
distancia respecto a la corona de dientes (vase tambin
seccin control de la velocidad de la cinta).

Valor de medicin bruto: El valor inicial no normalizado del


amplificador de clulas de pesaje no ha de ser mayor de
1,5000000
mV/V. Debe cambiar cuando se carga el
puente de pesaje, p.ej. con el peso de prueba. Cuando este
valor es demasiado elevado, bien la clula de pesaje est
sobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Si el valor es
negativo, bien la clula est mal conectada o la tara est
mal ajustada.

Aprovechamiento CP: Carga de la clula de pesaje en


porciento con relacin a la suma de las cargas nominales
de las clulas de pesaje. Este valor ha de cambiar cuando
el puente de pesaje se carga, p.ej. con el peso de prueba.
Cuando este valor es demasiado elevado, bien la clula de
pesaje est sobrecargada, bien la tara est mal ajustada. Si
el valor es negativo, bien la clula est mal conectada o la
tara est mal ajustada. Con carga nominal del puente el
aprovechamiento CP no debera ser mayor del 100%.

Si a pesar de todos los esfuerzos no se produce un estado de operacin


estable, quizs pueda servir de ayuda la seccin Control con el
conector de prueba.

6.2 Control con peso de prueba


El control con un peso de prueba es importante porque

Se reconocen errores mecnicos y/o elctricos,

Los datos de ajuste pueden no ser seguros, p.ej. la transmisin de


palanca no se conoce con exactitud o la inclinacin de la cinta es de
difcil medicin,

Se pueden reconocer datos errneamente introducidos

Condiciones para el control con peso de prueba

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Se conoce el peso del peso de prueba con exactitud

Se conoce el peso del peso de prueba efectivo con exactitud

El peso de prueba efectivo se encuentra entre un 30% y un 100%


de la carga nominal del puente.
BV-H 2116 ES

34

Control

En caso de mdulos de pesaje con gua de resortes de


lminas en paralelo el peso de prueba efectivo es igual al
valor real. En los otros casos el peso de prueba efectivo
se obtendr de la hoja de datos o se calcula como se
describe en la seccin Detalles: peso de prueba. La
inclinacin de la cinta de transporte no tiene significado
para el peso de prueba efectivo.

Procedimiento para control con peso de prueba


1.

Introduccin del peso de prueba efectivo en el parmetro P 09.03


Peso de prueba.

2.

Ejecucin de la funcin de ajuste CW: Control de peso (vase


seccin Funciones de ajuste)

Posibles causas para desviaciones del valor de medicin del valor


real:

Tensiones en el puente de pesaje

Alineacin imprecisa

Influencias perturbantes sobre el cable de las clulas de pesaje

Si se sospecha que hay alguna de estas causas de error,


recomendamos realizar pruebas adicionales con otros pesos de prueba.
Unas desviaciones no lineales pueden indicar que existe alguna de las
causas de error mencionadas, desviaciones lineales pueden significar
datos errneos.

6.3 Control de la velocidad de la cinta


El generador de frecuencias del sensor de velocidad puede accionarse
de distintas formas:

Mediante una rueda de friccin en el ramal de giro inferior de la cinta


de transporte

Mediante un eje del motor de accionamiento

En el primer caso el valor introducido en el parmetro p 04.01 Valor


caracterstico vs depende del dimetro exacto de la rueda de friccin,
en el segundo caso del engranaje y factor de abrazamiento de la cinta
de transporte. Por ello hay que controlar la precisin de la medicin de
velocidad.
Procedimiento en el control de la velocidad de la cinta
1.

2.

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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Obtencin de la velocidad Vg de la cinta de transporte con


cronmetro y medida de la cinta.

Para mayor seguridad realizar varias mediciones y


calcular el valor medio

Lectura del valor de velocidad Va en el Disocont, si es posible en


un tiempo igual.

3.

Comparacin de los valores: Desviacin?


Si es as:

4.

Calcular el nuevo valor para el parmetro P 04.01 Valor


caracterstico vs segn la siguiente formula:
Parmetro P 04.01 (Nuevo)=
Parmetro P 04.01 (antiguo) * Va / Vg
Vg = velocidad medida
Va = velocidad visualizada

BV-H 2116 ES

35

Control
5.

Introduccin del nuevo valor del parmetro P 04.01 Valor


caracterstico vs

Este procedimiento puede ser realizado incluso si no se conoce el


parmetro P 04.01 Valor caracterstico vs
En caso de que haya desviaciones fuertes
En caso de un valor vs conocido y desviaciones fuertes frecuentemente
la causa est en que la sonda Namur (dador Namur) est demasiado
alejada de la corona dentada.

Recomendamos conectar un ampermetro en el circuito de corriente de


la sonda. Son de esperar los siguientes valores de medicin:

Diente sobre la sonda: i = 0,1 ... 1,65 mA


Si no : i = 1,65 ... 8 mA.

6.4 Control con material


Cada control o ajuste con pesos de prueba slo puede reproducir las
circunstancias naturales de forma incompleta. nicamente realizando
varias mediciones con material y posterior correccin puede conseguirse
una bscula de alta precisin.
La correccin se realiza con el parmetro P 09.01 Correccin del
rango.
Condiciones para el Control con material

El trayecto de transporte desde el puente de pesaje hasta el punto


de vertido del material ha de estar limpio.

Las desviaciones de material presentes no debern desviar


material.

Si entre el puente de pesaje y el punto de vertido hay


transportadores sinfn canales transportadores por aire, antes de la
medicin de control se transportar material al menos durante
hora. Con ello se formarn los depsitos de material normales en
estos dispositivos.

Los despolvoramientos se mantendrn al mnimo

Los contenedores o vehculos en los que el material se transporta


sobre una bscula contrastable han de limpiarse y pesarse de
nuevo antes de cada llenado (tara)

Ejemplo para un Control de material


En la fig. Control con material se representa de forma esquemtica
como se realiza un control con material:

Figura: Control con material


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36

Control
En un margen de tiempo determinado, por ejemplo 15 minutos, se
transporta una cantidad de material real MW de 4.9 t. El valor de
material MA visualizado en el Disocont es de 5.0 t. El nuevo valor para
el parmetro P 09.01 Corrector del rango se calcula con la siguiente
frmula:
Parmetro P 09.01 (nuevo) =
Parmetro P 09.01 (antiguo) * MW/MA
En el ejemplo mencionado sera 0.98.
El nuevo valor se introduce en el parmetro P 09.01 Correccin del
rango

6.5 Control de la tcnica de medicin


La mayora de errores funcionales se visualizan con mensajes de
suceso. Si de todas formas un valor de medicin visualizado es
aparentemente errneo se puede realizar un control funcional
fundamental del amplificador de pesaje con un sencillo conector de
prueba (vase figura Conector de prueba). Con el es posible una
delimitacin de error entre clula de pesaje, cableado y electrnica.

Conector

Figura: Conector de prueba


Conexin del conector de prueba
1.

Configurar el conector como en la figura

2.

Desconectar el conector de clula de pesaje en la pos X6.

3.

Conectar el conector de prueba en su lugar

4.

Desconexin de la alimentacin de red.

5.

Conexin de la alimentacin de red.

Con el dimensionado de resistencias indicado se obtienen los siguientes


valores de servicio:

Medicin en bruto: aprox. 1.5000000 mV/V

Aprovechamiento CP aprox. 75% para un valor caracterstico de


clula de pesaje de 2 mV/V

Aprovechamiento CP aprox. 53% para un valor caracterstico de


clula de pesaje de 2.85 mV/V

Si el valor bruto se encuentra en el rango indicado, el amplificador de


medicin no tiene errores. La visualizacin del peso de llenado depende
de los datos nominales de la bscula. Con los valores originales el
parmetro se visualiza como carga de la cinta, aprox. 81 kg/m.

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37

Parmetros

Parmetros

7.1 Generalidades
Los parmetros son caractersticas modificables o datos con los que el
Disocont se adapta a funciones especficas de pesaje y dosificacin.
Hay dos tipos principales de parmetros:

Parmetros de seleccin: Seleccin entre varias alternativas


posibles. P.ej.:

Seleccionar valores caractersticos (dimensiones


visualizacin, comportamiento de regulacin)

Seleccionar clases de suceso (determinar la reaccin ante


sucesos)

Seleccionar configuraciones de hardware (origen, unidad,


canal, nivel)

de

Parmetros numricos: Introduccin directa de un valor numrico.

Es posible cambiar parmetros mientras la instalacin est en marcha.


Sin embargo nicamente se pueden modificar aquellos parmetros que
no tienen influencia sobre la medicin, p.ej. filtros de visualizacin.

Valores originales
Todos los parmetros estn preprogramados de fbrica con valores
originales. Estos valores originales son recomendaciones razonables
que, en muchos casos, no tendrn que ser modificados.

El estado original puede ser restaurado con la funcin Cargar


parmetros originales.
El procedimiento para cargar los parmetros originales se describe en la
seccin Cargar parmetros originales
Identificacin
Los parmetros estn estructurado en bloques funcionales y se
identifican de la siguiente forma:
Nmero de bloque Nmero de parmetro, p.ej. P 01.02
La Sys-Id es una identificacin unvoca adicional vlida en la totalidad
del sistema Disocont. Se utiliza, por ejemplo, para la transmisin de
datos o por motivos de servicio especiales.
Dependencias de los parmetros
Hay parmetros cuya disponibilidad depende del valor de ajuste de otros
parmetros. En la cabecera de las descripciones de parmetros hay
indicaciones sobre estas dependencias.

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38

Parmetros

7.2 Lista de parmetros


para VDP 20150-01

01

Mdulos de hardware
Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Comunicacin OP

Kommunikation OP

4218

P 01.02

Unidad VEA 1

VEA-Unit 1

4208

P 01.03

Unidad VEA 2

VEA-Unit 2

4209

P 01.04

Unidad VEA 3

VEA-Unit 3

4210

P 01.05

Unidad VSE 2

VSE-Unit 2

4211

Unidad VSE 3

VSE-Unit 3

4212

Comunicacin VEA 1

Kommunikation VEA 1

4213

Comunicacin VEA 2

Kommunikation VEA 2

4214

P 01.09

Comunicacin VEA 3

Kommunikation VEA 3

4215

P 01.10

Comunicacin VSE 2

Kommunikation VSE 2

4216

P 01.11

Comunicacin VSE 3

Kommunikation VSE 3

4217

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 02.01

Idioma

Sprache

4224

P 02.02

Unidades

Einheiten

4225

P 02.03

Caudal de transporte

Nennfrderstrke

4226

P 02.04

Velocidad nominal de transporte

Nenngeschwindigkeit

4227

P 02.05

Visualizacin formatos

Anzeige Formate

4228

Dimensin caudal de transporte

Dim. Frderstrke

4229

Dimensin contador 1

Dimension Zhler 1

4230

Duracin impulso contadores

Impulsdauer Zhler

4231

Dimensin contador 2

Dimension Zhler 2

4232

Dimensin contador 3

Dimension Zhler 3

4233

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Orgenes de mando

Steuerquellen

4240

Conectar

Einschalten

4241

P 03.03

Liberacin

Freigabe

4245

P 03.04

Falta liberacin

Freigabe fehlt

4246

Nmero
P 01.01

P 01.06
P 01.07
P 01.08

02

Definiciones de bscula
Nmero

P 02.06
P 02.07
P 02.08
P 02.09
P 02.10

03

Orgenes de mando
Nmero
P 03.01
P 03.02

04

2238

Valores caractersticos de la bscula


Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 04.01

Valor caracterstico vs

Vs-Kennwert

4256

P 04.02

Valor caracterstico clula pesaje (CP)

WZ-Kennwert

4257

P 04.03

Carga nominal clula de pesaje (CP)

WZ-Nennlast

4258

P 04.04

Longitud efectiva del puente

Eff.- Brckenlnge

4259

P 04.05

Transmisin de palanca

Hebelbersetzung

4260

P 04.06

Inclinacin de la cinta

Bandneigung

4261

Captacin de la velocidad

Geschwindigkeitserf.

4262

P 04.07

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39

Parmetros
Banbeladungsmessung

4263

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Operacin de vaciado

Leerfahrbetrieb

4273

Tiempo de inercia del contador

Nachlaufzeit Zhller

4274

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Supervisin de la bscula

Waagenberwachung

4288

Error taqumetro

Fehler Tacho

4291

Error entrada CP

Fehler WZ-Eingang

4293

P 06.04

Entrada CP < MIN

WZ-Eingang < MIN

4294

P 06.05

Entrada CP > MAX

WZ Eingang > MAX

4295

P 06.06

Fallo de red

Netzausfall

4297

P 06.07

Error de memoria

Speicher Fehler

4302

Infraccin de licencia

Lizenz-Verletzung

4303

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Filtros de visualizacin

Anzeigefilter

4327

P 07.02

Filtros de clula de pesaje

Wgezellenfilter

4334

P 07.03

Visualizacin I

I-Anzeige

4328

P 07.04

Salida analgica I

I-Analogausgang

4329

P 07.05

Salida I en serie

I-Ausgabe seriell

4330

P 07.06

Visualizacin Q

Q-Anzeige

4331

Visualizacin V

V-Anzeige

4332

P 04.08

05

Mando de la bscula
Nmero
P 05.02
P 05.03

06

Supervisin de la bscula
Nmero
P 06.01
P 06.02
P 06.03

P 06.08

07

Filtros de visualizacin
Nmero
P 07.01

P 07.07

08

Mensajes de valores lmite


Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 08.01

Mensajes de valores lmite

Granzwertmeldungen

4336

P 08.02

Lmite I-MIN

I-Min Grenze

4337

P 08.03

Suceso I-MIN

I-Min Ereignis

4338

Lmite I-MAX

I-Max Grenze

4339

Suceso I-MAX

I-Max Ereignis

4340

Lmite Q-MIN

Q-Min Grenze

4341

Suceso Q-MIN

Q-Min Ereignis

4342

Lmite Q-MAX

Q-Max Grenze

4343

P 08.09

Suceso Q-MAX

Q-Max Ereignis

4344

P 08.10

Lmite V-MIN

V-Min Grenze

4345

P 08.11

Suceso V-MIN

V-Min Ereignis

4346

Lmite V-MAX

V-Max Grenze

4347

Suceso V-MAX

V-Max Ereignis

4348

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Correccin del rango

Beereichskorrektur

4352

P 08.04
P 08.05
P 08.06
P 08.07
P 08.08

P 08.12
P 08.13

09

Medicin de carga de la cinta

Valores de ajuste
Nmero
P 09.01

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40

Parmetros
Tiempo vuelta de la cinta

Zeit Bandumlauf

4353

Peso de prueba

Prfgewicht

4354

P 09.04

Tara bsica

Grundtara

4355

P 09.05

Correccin de tara

Tarakorrektur

4356

P 09.06

Lmite de puesta a cero

Nullstellgrenze

4677

P 09.07

Nmero caracterstico vueltas de cinta

Bandumlaufskennzahl

4357

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Salidas analgicas

Analoge Ausgnge

4384

P 10.02

Caudal de transporte real

Istfrderstrke

4388

P 10.03

Elevacin consigna caudal transporte

Istfrderstrke Anheb.

4389

P 10.04

Rango caudal de transporte real

Istfrderstrke Bereich

4390

P 10.05

Carga de la cinta

Bandbeladung

4391

Aumento carga de la cinta

Bandbeladung Anheb.

4392

Rango carga de la cinta

Bandbeladung Bereich

4393

Velocidad de la cinta

Bandgeschwindigkeit

4394

Aumento velocidad de la cinta

Bandgeschw. Anheb.

4395

Rango velocidad de la cinta

Bqandgeschw. Bereich

4396

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Entradas digitales

Digitale Eingnge

4416

P 11.02

Error suceso ext. 1

Fehler Ext. Ereig. 1

4417

P 11.03

Suceso DI ext. 1

DI Ext. Ereignis 1

4418

P 11.04

Error suceso ext. 2

Fehler Ext. Ereig. 2

4430

P 11.05

Suceso DI ext. 2

DI Ext. Ereignis 2

4431

Error suceso ext. 3

Fehler Ext. Ereig. 3

4730

Suceso DI ext. 3

DI Ext. Ereignis 3

4731

Error suceso ext. 4

Fehler Ext. Ereig. 4

4732

P 11.09

Suceso DI ext. 4

DI Ext. Ereignis 4

4733

P 11.10

Confirmar suceso DI

DI Ereignis quitt.

4419

P 11.

Operacin local DI

DI Lokal Betrieb

4420

P 11.09

Interruptor final cinta

Band-Endschalter

4422

P 11.10

Suceso interruptor final

Ereignis Endschalter

4423

Error namur VSE1-DI3

Namurfehler VSE1-DI3

4424

Error namur VSE1-DI4

Namurfehler VSE1-DI4

4425

Error namur VSE2-DI3

Namurfehler VSE2-DI3

4426

P 11.14

Error namur VSE2-DI4

Namurfehler VSE2-DI4

4427

P 11.15

Error namur VSE3-DI3

Namurfehler VSE3-DI3

4428

P 11.16

Error namur VSE3-DI4

Namurfehler VSE3-DI4

4429

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Salidas digitales

Digitale Ausgnge

4432

DO Bscula ON

DO Waage EIN

4433

DO Bscula marcha

DO Eaaged luft

4434

P 09.02
P 09.03

10

Salidas analgicas
Nmero
P 10.01

P 10.06
P 10.07
P 10.08
P 10.09
P 10.10

11

Entradas digitales (DI)


Nmero
P 11.01

P 11.06
P 11.07
P 11.08

P 11.11
P 11.12
P 11.13

12

Salidas digitales (DO)


Nmero
P 12.01
P 12.02
P 12.03

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Parmetros
DO Alimentador ON

Do Zuteiler EIN

4435

DO ALARM

Do ALARM

4436

P 12.06

DO AVISO

DO WARNUNG

4759

P 12.07

DO I-MIN

DO I-MIN

4438

P 12.08

DO I-MAX

DO I-MAX

4439

P 12.09

DO Q-MIN

DO Q-MIN

4440

DO Q-MAX

DO Q-MAX

4441

DO v-MIN

DO v-MIN

4442

DO v-MAX

DO v-MAX

4443

DO Operacin local

DO Lokal-Betrieb

4445

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 13.01

Servicio de carga

Chargierbetrieb

4448

P 13.02

Origen consigna carga

Sollw.Quelle Charge

4449

P 13.03

Tiempo de adaptacin

Adaptionszeit

4450

P 13.04

Cantidad de correccin

Korrekturmenge

4451

P 13.05

Factor de adaptacin

Adaptionsfaktor

4452

Impresin automtica

Automatisch drucken

4453

DI Finalizar carga

DI Charge Beenden

4454

P 13.08

DO Carga activa

DO Chargierung aktiv

4455

P 13.09

DO Flujo fino

DO Feinstrom

4456

P 13.10

Do Flujo grueso

DO Grobstrom

4457

P 12.04
P 12.05

P 12.10
P 12.11
P 12.12
P 12.13

13

Servicio de carga
Nmero

P 13.06
P 13.07

14

Control de proceso
Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 14.01

Control de proceso

Prozesskontrolle

4464

Tiempo tensin ON

Zeit Spannung EIN

4465

Suceso tensin ON

Ereig. Spannung EIN

4466

Tiempo bscula ON

Zeit Waage EIN

4467

Suceso bscula ON

Ereig. Waage EIN

4468

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 15.01

Activar VAP

VAP aktivieren

4480

P 15.02

L De puente a descarga

L. Brcke Abwurf

4482

P 14.02
P 14.03
P 14.04
P 14.05

15

VAP
Nmero

16

Cinta de transporte
Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 16.01

Sensor de cinta activo

Band Sensor aktiv

4496

Origen sensor de cinta

Quelle Band Sensor

4497

BIC activo

BIC aktiv

4498

Longitud del sensor

Sensor-Lnge

4500

P 16.05

Ancho del sensor

Sensor-Breite

4501

P 16.06

Offset del sensor

Sensor-Offset

4502

P 16.07

Desvo marcha de cinta

Banschieflauf

4503

P 16.02
P 16.03
P 16.04

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42

Parmetros
Suceso desvo de marcha

Ereignis Schieflauf

4504

Desvo de cinta

Bandablauf

4505

P 16.10

Suceso desvo de cinta

Ereignis Ablauf

4506

P 16.11

Deslizamiento de la cinta

Bandschlupf

4507

P 16.12

Suceso deslizamiento de la cinta

Ereignis Bandschlupf

4508

P 16.08
P 16.09

17

Instalaciones adicionales
Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 17.01

Auto-cero activo

Auto-Null aktiv

4675

P 17.02

Suceso correcc. tara

Ereig. Tara-Korr.

4678

P 17.03

Zero Drop Out activo

Zero Drop Out aktiv

4679

Media valores lmite

Grenzwert Mittel

4676

Zero Drop Out activo

Zero Drop Out aktiv

4679

Zero Drop Out lmite

Zero Drop Out Grenze

4680

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Velocidad de transmisin

Baudrate

4512

Longitud de la hoja

Blattlnge

4513

Imprimir suceso

Ereignis drucken

4514

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

Direccin de la estacin

Stationsadresse

4520

Velocidad de transferencia EasyServe

EasyServe Baudrate

4521

Diagnosis EasyServe

EasyServe Diagnose

4522

P 17.04
P 17.05
P 17.06

18

Impresora
Nmero
P 18.01
P 18.02
P 18.03

19

Comunicacin EasyServe
Nmero
P 19.01
P 19.02
P 19.03

20

Comunicacin Bus de campo


Nmero

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 20.01

Tipo de protocolo

Protokoll-Typ

4528

Timeout-Host

Timeout-Host

4529

Comunicacin Host

Kommunikation Host

4530

Direccin Modbus

Modbus-Adresse

4531

Diagnosis Modbus

Modbus Diagnose

4532

Resolucin Modbus

Modbus-Auflsung

4533

P 20.07

Formato Modbus IEEE

Modbus IEEE Format

4534

P 20.08

Velocidad transferencia Modbus

Modbus Baudrate

4535

P 20.09

Formato datos Modbus

Modbus Daten-Format

4656

Diagnosis S5

S5-Diagnose

4536

Formato FLOAT S5

S5-Float-Format

4537

Velocidad transferencia S5

S5-Baudrate

4538

Direccin PB-DP

PB-DP-Adresse

4557

P 20.14

Direccin PB DP

PB-DP-Adresse

4539

P 20.15

Formato FLOAT PB-DP

PB-DP-FLOAT-Format

4540

P 20.16

Parmetros PB-DP

PB-DP Parameter

4658

P 20.17

Nmero IDs PB-DP

PB-DP-Anzahl-ID

4659

P 20.18

Direccin Devicenet

DeviceNet-Adresse

4541

Velocidad transf. Devicenet

DeviceNet-Baudrate

4542

P 20.02
P 20.03
P 20.04
P 20.05
P 20.06

P 20.10
P 20.11
P 20.12
P 20.13

P 20.19

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43

Parmetros
Direccin Bus SE

SE-Bus-Adresse

4543

Formato IB-Float

IB-FLOAT Format

4686

P 20.22

Datos tiles IB

IB Nutzdaten

4685

P 20.23

N de valores de juego PB-DP

PB-DP-Anz-Set-Werte

4734

P 20.24

Parmetros DVN

DVN-Parameter

4780

P 20.25

Nmero de IDs DVN

DVN-Anzahl-ID

4779

N valores de juego DVN

DVN Anz-Set-Werte

4781

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

P 21.01

PLS Binario-OFF 1

PLS-Binr-AUS 1

4662

P 21.02

PLS Binario-OFF 2

PLS-Binr-AUS 2

4663

P 21.03

PLS Binario-OFF 3

PLS-Binr-AUS 3

4664

P 21.04

PLS Binario-OFF 4

PLS-Binr-AUS 4

4665

PLS Binario-OFF 5

PLS-Binr-AUS 5

4666

PLS Binario-OFF 6

PLS-Binr-AUS 6

4667

PLS Binario-OFF 7

PLS-Binr-AUS 7

4668

PLS Binario-OFF 8

PLS-Binr-AUS 8

4669

P 21.09

PLS Analgico-OFF 1

PLS-Analog-AUS 1

4670

P 21.10

PLS Analgico-OFF 2

PLS-Analog-AUS 2

4671

Nombre (Castellano)

Nombre (Alemn)

Sys-ID

DI Mecnica 1

DI Mechanik 1

4760

DI Mecnica 2

DI Mechanik 2

4761

P 22.03

DI Mecnica 3

DI Mechanik 3

4762

P 22.04

DI Mecnica 4

DI Mechanik 4

4763

P 22.05

DI Mecnica 5

DI Mechanik 5

4764

P 22.06

DI Sist. Elctrico 1

DI Elektrik 1

4765

P 22.07

DI Sist. Elctrico 2

DI Elektrik 2

4766

DI Sist. Elctrico 3

DI Elektrik 3

4767

DO Error Mecnica

DO Fehler Mechanik

4768

P 22.10

Error mecnica

Fehler Mechanik

4769

P 22.11

DO Error sist. Elctrico

DO Fehler Elektrik

4770

P 22.12

Error sist. Elctrico

Fehler Elektrik

4771

P 22.13

DO Error mecnic. tr. 1

DO Fehler Mechatr. 1

4772

P 22.14

DO Error mecnic. tr. 2

DO Fehler Mechatr. 2

4773

Error mecatrnica

Fehler Mechatronik

4774

DO Listo

DO Bereit

4775

No listo

Nicht bereit

4776

DO Listo para conexin

DO Einschaltbereit

4777

No listo para conexin

Nicht Einschaltber.

4778

P 20.20
P 20.21

P 20.26

21

Salidas PLS
Nmero

P 21.05
P 21.06
P 21.07
P 21.08

22

Bloqueo
Nmero
P 22.01
P 22.02

P 22.08
P 22.09

P 22.15
P 22.16
P 22.17
P 22.18
P 22.19

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44

Parmetros

7.3 Grupo de parmetros 01 Mdulos de hardware

P 01.01

Comunicacin OP
Grupo de sucesos:

SY

Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso:
P 01.02

Alternativas: W1

W2

Ign

Error en la comunicacin con la unidad de mando Disocont.

VEA-Unit 1
Valor original:

YES

Alternativas: NO
YES

Unidad de entrada/salida 1.
P 01.03

VEA-Unit 2
Valor original:

YES

Alternativas: NO
YES

Unidad de entrada/salida 2.
P 01.04

VEA-Unit 3
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Unidad de entrada/salida 3.
P 01.05

VSE-Unit 2
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Unidad del sistema Disocont 1.


P 01.06

VSE-Unit 3
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Unidad del sistema Disocont 2.


P 01.07

Comunicacin VEA 1
Grupo de sucesos:

SY

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 1 (VEA1) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA1 en el mando o


regulacin !

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45

Parmetros

P 01.08

Comunicacin VEA 2
Grupo de sucesos:

SY

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 2 (VEA2) .

!
P 01.09

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA2 en el mando o


regulacin !

Comunicacin VEA 3
Grupo de sucesos:

SY

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 3 (VEA3) .

!
P 01.10

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA3 en el mando o


regulacin !

Comunicacin VSE 2
Grupo de sucesos:

SY

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad de sistema Disocont 2 (VSE2) .

!
P 01.11

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VSE2 en el mando o


en la regulacin !

Comunicacin VSE 3
Grupo de sucesos:

SY

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad de sistema Disocont 3 (VSE2) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VSE3 en el mando o


en la regulacin !

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46

Parmetros

7.4. Grupo de parmetros 02 - Definiciones de bscula


P 02.01

Idioma
Valor original:

DEUTSCH

Alternativas: DEUTSCH
ENGLISH
OTHER

Idioma de dilogo del Disocont. Con la alternativa OTHER se puede cargar textos de propia creacin.
P 02.02

Unidades
Valor original:

SI

Alternativas: SI
NON-SI

Sistema unitario visualizado por el Disocont. Se puede elegir entre unidades SI o unidades americanas,
NON-SI.
En la siguiente tabla se representa la conversin entre los distintos sistemas unitarios:
Unidad americana
Pound lb
Ton t
Feet f
Inch
P 02.03

Unidad SI
Kilogramo kg
Tonelada t
Metros m
Milmetros mm

Conversin
1 lb = 0.453593 kg
1 t = 0.907185 t = 2000 lb
1 f = 0.3048 m
1 = 25.4 mm

Caudal de transporte
Valor original:

10000.0 kg/h

Min.:

0.0 kg/h

Max.:

220000000.0 kg/h

El caudal nominal de transporte es un valor caracterstico de la bscula y sirve como valor de referencia
para valores lmite e indicaciones de servicio.
P 02.04

Velocidad nominal de transporte


Valor original:

0.1000 m/s

Min.:

0.0010 m/s

Max.:

50.0000 m/s

Valor de referencia para el parmetro P 08.10 Lmite V-MIN y parmetro P 08.12 Lmite V-MAX.
Cuando la bscula se opera sin captacin de la velocidad, la precisin de la bscula es directamente
proporcional a la precisin con la que se introduce la velocidad nominal.
P 02.05

Formatos de visualizacin
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin sobre si se utilizan formatos de visualizacin estndar o formatos de visualizacin definidos


por el usuario. Los formatos preprogramados de visualizacin se han adaptado a la bscula dependiendo
del caudal de transporte.
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Parmetros

P 02.06

Dimensin caudal de transporte


Valor original:

02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg/h
----.- kg/h
---.-- kg/h
--.--- kg/h
------ t/h
----.- t/h
---.-- t/h
--.--- t/h
---.kg/min

nicamente disponible si parmtero:

------ t/h

Formato de visualizacin para la consigna y el valor real del caudal de transporte.

P 02.07

Para obtener una visualizacin tranquila, la resolucin no debera tener ms de 5 decimales.

Valor original:

02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t

F nicamente disponible si parmtero:

Dimensin contador 1
------ kg/h

Formato de visualizacin para contador 1 y valor de impulso para contador externo.


Ejemplo:
Fuerza de caudal ajustada:

10 t/h

Dimensin del contador seleccionada:

---.--- t

Explicacin:

P 02.08

El valor mximo del contador es 999.999 t y la duracin mxima del contador es de 99.9
h. Luego el contador vuelve a comenzar por 0.

F nicamente disponible si parmtero:

Duracin impulso contadores


Valor original:

0.050 s

Mnimo:

0.000 s

Mximo:

10.000 s

02.05 =
SELECTABLE

Duracin de un impulso de salida del contador externo de cantidad transportada.


El valor de un impulso se corresponde con la posicin de visualizacin menor del contador 1 (parmetro P
02.09 Dimensin contador 1).
Cuando la duracin del impulso es menor de 10 ms, la salida de impulsos queda bloqueada. Todos los
impulsos pendientes que an no hayan salido se borran.
La frecuencia de salida f es, con caudal de transporte nominal:
F = Pnomin * 3600 * Zmin en Hz
Pnomin = Fuerza de transporte en kg/h o t/h
Zmin = posicin de visualizacin ms pequea del contador 1 en kg o t
Si hay conectado un contador externo la frecuencia de salida ha de ser menor o igual a 10 Hz. Adems la
duracin de impulso ha de ser menor que 1/f.

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48

Parmetros

P 02.09

02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t

F nicamente disponible si parmtero:

Dimensin contador 2
Valor original:

----.-- t

Formato de visualizacin para contador 2

P 02.10

02.05 =
SELECTABLE
Alternativas: ------ kg
----.- kg
---.-- kg
--.--- kg
------ t
----.- t
---.-- t
--.--- t

F nicamente disponible si parmtero:

Dimensin contador 3
Valor original:

----.-- t

Formato de visualizacin para contador 3

7.5 Grupo de parmetros 03 - Orgenes de mando


P 03.01

Orgenes de mando
Valor original:

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

STANDARD

Seleccin de si se utilizan para la configuracin de la bscula los valores originales o valores definidos por
el usuario.

P 03.02

F nicamente disponible si parmetro

Conectar
Origen valor original:

FB

Alternativas:

VSE 1

Alternativas:

Origen canal original:

DI1

Alternativas:

Origen nivel original:

Low

Alternativas:

Origen unidad original:

P 03.01 =
SELECTABLE
OP
DI
V
VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
DI2
DI3
DI4
High

Seleccin del aparato que va a encender la bscula.

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Parmetros
Son necesarias las siguientes indicaciones:

Origen del mando: Seleccin entre Unidad de mando VLB, bus de campo FB o entrada digital DI.

Si se selecciona bus de campo FB o unidad de mando OP no se requieren ms indicaciones.

Unidad de mando: Seleccin entre unidad del sistema VSE 1 a 3 y unidad de entrada/salida VEA 1 a
3.

Nmero del canal de la entrada digital: DI1 a DI4

Nivel de la seal: High/Low

P 03.03

F nicamente disponible si parmetro

Liberacin
Origen valor original:

DI

Alternativas:

VEA1

Alternativas:

Origen canal original:

DI3

Alternativas:

Origen nivel original:

Low

Alternativas:

Origen unidad original:

P 03.01 =
SELECTABLE
FB
-VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
DI1
DI2
DI4
High

Seleccin del aparato que va a dar la liberacin de la bscula.

El ajuste -- significa que no es necesaria la liberacin.

Son necesarias las siguientes indicaciones:

Origen del mando: Seleccin entre entrada digital DI, bus de campo FB o --.

Si se selecciona bus de campo FB o -- no se requieren ms indicaciones.

Unidad de mando: Seleccin entre unidad del sistema VSE 1 a 3 y unidad de entrada/salida VEA 1 a
3.

Nmero del canal de la entrada digital: DI1 a DI4

Nivel de la seal: High/Low

P 03.04

Grupo de sucesos:

IL

P 03.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

Nmero:

W2

W2

Ign

F nicamente disponible si parmetro

Falta liberacin

Clase de suceso:
Causa para el suceso:

No hay seal de liberacin del origen determinado con el parmetro P03.06


Liberacin

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Parmetros

7.6 Grupo de parmetros 04 - Valores caracterstico de la bscula


P 04.01

Valor caracterstico vs
Valor original:

33.51 l/m

Mn.:

1.00 l/m

Mx.:

1000000.00 l/m

El valor caracterstico vs se define como: nmero de los impulsos del dador de r.p.m. por metro de cinta.
Cuando no hay taqumetro activo: no modificar el valor caracterstico vs porque sino la duracin de marcha
de los programas de ajuste varan.
P 04.02

Valor caracterstico clula pesaje (CP)


Valor original:

2.0000 mV/V

Mn.:

0.0100 mV/V

Mx.:

10.0000 mV/V

Valor caracterstico (factor de transmisin) de la clula de pesaje.


P 04.03

Carga nominal clula de pesaje (CP)


Valor original:

400.000 kg

Mn.:

0.500 kg

Mx.:

220000000.000 kg

Suma de las cargas nominales de las clulas de pesaje.


P 04.04

Longitud efectiva del puente


Valor original:

1.000 m

Mn.:

0.100 m

Mx.:

50.000 m

Longitud efectiva (activa) del puente de pesaje.


P 04.05

Transmisin de palanca
Valor original:

1.0000

Mn.:

0.0100

Mx.:

2.0000

Transmisin de palanca entre clula de pesaje y rodillo de medicin del puente de pesaje.
Transmisin de palanca = Carga nominal de clula de pesaje / carga sobre el puente
P 04.06

Inclinacin de la cinta
Valor original:

0.00 gr

Mn.:

0.00 gr

Mx.:

60.00 gr

Inclinacin del eje longitudinal de la bscula cuando la clula de pesaje est montada en vertical a la cinta.
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Parmetros

P 04.07

Captacin de la velocidad
Origen valor original:

DI

Alternativas:

VSE1

Alternativas:

Origen canal original:

DI3

Alternativas:

Origen nivel original:

Low

Alternativas:

Origen unidad original:

Determinacin de la configuracin de aparatos para la captacin de la velocidad.

F
P 04.08

Los parmetros P 04.07 Captacin de velocidad y P 04.08 Medicin de carga de la


cinta han de programarse a la misma unidad de mando. Si no pueden aparecer
imprecisiones de medicin.

Medicin de la carga de la cinta


Origen valor original:
Origen unidad original:

LC

Alternativas:

VSE1

Alternativas:

Origen canal original:

Alternativas:

Origen nivel original:

Alternativas:

Determinacin de la configuracin para la medicin de la carga de la cinta.

Los parmetros P 04.07 Captacin de velocidad y P 04.08 Medicin de carga de la


cinta han de programarse a la misma unidad de mando. Si no pueden aparecer
imprecisiones de medicin.

7.7 Grupo de parmetros 05 - Mando de la bscula

P 05.01

Operacin de vaciado
Valor original:

0.00 % Lenght

Mn.:

0.00 % Length

Mx.:

200.00 % Lenght

Nota: Lenght = longitud

Ciclo de vaciado volumtrico despus de la desconexin de la bscula. El alimentador de material se


apaga inmediatamente. Despus del nmero ajustado de vueltas de cinta, sta se para.
P 05.02

Tiempo de inercia del contador


Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

2000.0 s

Durante este tiempo se sigue captando el caudal de transporte despus de la desconexin de la bscula.

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Parmetros

7.8 Grupo de parmetros 06 - Supervisin de la bscula


P 06.01

Supervisin de la bscula
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para la supervisin de la


bscula.

P 06.02

P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error taqumetro
Grupo de sucesos:

CA

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso: La frecuencia de entrada es mayor de 2900 Hz.


Condicin:

P 06.03

El parmetro P 04.07 Captacin velocidad no es --".

Grupo de sucesos:

CA

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causas para el suceso:

+
P 06.04

El cable de la clula de pesaje no est conectado o est mal conectado.


El convertidor analgico/digital del amplificador de medicin est en saturacin
La tensin de alimentacin es menor de 19 V.
El error ha de estar presente al menos durante 3 s.
P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Entrada CP < MIN


Grupo de sucesos:

LO

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso:

P 06.05

P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error entrada CP

La carga de la clula de pesaje es menor que el 3% de la suma de las cargas


nominales de las clulas de pesaje.

HI

P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

F nicamente disponible si parmetro

Entrada CP > MAX


Grupo de sucesos:

Causa para el suceso:

La carga de la clula de pesaje es mayor que el 110% de la suma de las


cargas nominales de las clulas de pesaje.

Fin del rango de medicin: 115% en clulas de pesaje CSD


160% en clulas de pesaje HBM

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Parmetros
P 06.06

Grupo de sucesos:

WE

Nmero:
Clase de suceso:
Causa para el suceso:

W2

Ign

La bscula no vuelve a conectarse automticamente, independientemente de


la clase de suceso.

P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error de memoria
Grupo de sucesos:

SY

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa para el suceso:

P 06.08

1
Fallo de red.

+
P 06.07

P 06.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Fallo de red

La memoria de programa y de parmetros se comprueban de forma cclica.


Durante esta comprobacin ha ocurrido un error. En la mayora de los casos la
bscula ya no est operativa. Contacte el servicio de Schenck.

F nicamente disponible si parmetro

Infraccin de licencia
Grupo de sucesos:

SY

Nmero:

Clase de suceso:

Causa para el suceso:

P 06.01 =
SELECTABLE

El software cargado no es compatible con la licencia en el mdulo VSM.

7.9 Grupo de parmetros 07 - Filtros de visualizacin


P 07.01

Filtros de visualizacin
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para los filtros de
visualizacin.

P 07.02

P 07.03

Filtros de clula de pesaje


Valor original:

0.25 s

Mn.:

0.25 s

Mx.:

300.00 s

Visualizacin I
Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

600.0 s

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

Visualizacin caudal de transporte.


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Parmetros
P 07.04

Salida analgica I
Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

600.0 s

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

P 07.01 =
SELECTABLE

Salida analgica caudal de transporte.

P 07.05

Salida I en serie
Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

600.0 s

Salida en serie del caudal de transporte.

P 07.06

P 07.07

Visualizacin Q
Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

600.00 s

Visualizacin V
Valor original:

3.0 s

Mn.:

0.0 s

Mx.:

600.0 s

7.10 Grupo de parmetros 08 - Mensajes de valores lmite


P 08.01

Mensajes de valores lmite


Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para los mensajes de
valores lmite.

P 08.02

F nicamente disponible si parmetro

Lmite I-MIN
Valor original:

P 08.01 =
SELECTABLE

5.0 % I

Mn.:

-10.0 % I

Mx.:

200.0 % I

Respecto: Caudal de transporte nominal.

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Parmetros

P 08.03

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

F nicamente disponible si parmetro

Suceso I-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

LO
2

Ign

W1

Causa para el suceso: Caudal de transporte menor que el valor mnimo ajustado.

P 08.04

P 08.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Lmite I-MAX
Valor original:

120.0 % I

Mn.:

-10.0 % I

Mx.:

200.0 % I

Respecto: Caudal de transporte nominal.

P 08.05

HI

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

Ign

W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso I-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa para el suceso: Caudal de transporte mayor que el valor mnimo ajustado.

P 08.06

P 08.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Lmite Q-MIN
Valor original:

60.0 % Q

Mn.:

-10.0 % Q

Mx.:

200.0 % Q

Respecto: Carga nominal de la cinta

P 08.07

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

F nicamente disponible si parmetro

Suceso Q-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

LO
3

Ign

W1

Causa para el suceso: Carga de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.

P 08.08

F nicamente disponible si parmetro

Lmite Q-MAX
Valor original:

120.0 % Q

Mn.:

-10.0 % Q

Mx.:

200.0 % Q

P 08.01 =
SELECTABLE

Respecto: Carga nominal de la cinta.

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Parmetros

P 08.09

HI

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

Ign

W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso Q-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa para el suceso: Carga de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.

P 08.10

P 08.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Lmite V-MIN
Valor original:

5.0 % V

Mn.:

-10.0 % V

Mx.:

200.0 % V

Respecto: Velocidad nominal de la cinta.

P 08.11

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

F nicamente disponible si parmetro

Suceso V-MIN
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

LO
4

Ign

W1

Causa para el suceso: Velocidad de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.

P 08.12

P 08.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Lmite V-MAX
Valor original:

120.0 % V

Mn.:

-10.0 % V

Mx.:

200.0 % V

Respecto: Velocidad nominal de la cinta.

P 08.13

HI

P 08.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W2

Ign

W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso V-MAX
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa para el suceso: Velocidad de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.

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Parmetros

7.11 Grupo de parmetros 09 - Valores de ajuste


P 09.01

Correccin del rango


Valor original:

1.0000

Mn.:

0.5000

Mx.:

2.0000

Este parmetro tiene influencia proporcional en la mediacin de la carga de la cinta q.


q(corregido) = q (medido) * correccin del rango
P 09.02

Correccin del rango


Valor original:

30.0 s

Mn.:

1.0 s

Mx.:

9999.0 s

Determina el tiempo de medicin para la funcin de ajuste impulsos/vuelta de la cinta.


Normalmente se selecciona el tiempo para una vuelta de la cinta.
P 09.03

Peso de prueba
Valor original:

30.000 kg

Mn.:

0.001 kg

Mx.:

22000.000 kg

Valor del peso de prueba utilizado para la funcin de ajuste CW: Control de peso.
P 09.04

Tara bsica
Valor original:

0.00 kg/m

Mn.:

0.00 kg/m

Mx.:

10000.00 kg/m

Resultado de la funcin de tara.


P 09.05

Correccin de tara
Valor original:

0.00 kg/m

Mn.:

-1000.00 kg/m

Mx.:

10000.00 kg/m

Resultado del programa de puesta a cero. Con cada tarado la correccin de tara se pone en 0.
P 09.06

Lmite de puesta a cero


Valor original:

5.00% Q

Mn.:

0.00% Q

Mx.:

100.0% Q

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Parmetros
P 09.07

Nmero identificativo de vuelta de cinta


Valor original:

1000000 I/U

Mn.:

0 I/U

Mx.:

9000000 I/U

Resultado de la funcin de ajuste impulsos/vuelta de cinta.


Determina el ciclo de marcha de los programas de ajuste.
Dividido por el valor caracterstico vs se obtiene la longitud de cinta en m.

7.12 Grupo de parmetros 10 Salidas analgicas


P 10.01

Salidas analgicas
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las salidas analgicas.

P 10.02

F nicamente disponible si parmetro

Caudal de dosificacin real


Origen valor original:
Origen unidad original:

Origen canal original:

AO

P 10.01 =
SELECTABLE

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas:

VSE1

AO1

Origen nivel original:

Alternativas:

Origen de salida analgica para el caudal de dosificacin real.

P 10.03

Elevacin consigna caudal transporte


Valor original:

F nicamente disponible si parmetro

P 10.01 =
SELECTABLE

4.00 mA

Mn.:

-200.00 mA

Mx.:

200.00 mA

Corriente de salida para el valor real de caudal de dosificacin del 0%.

P 10.04

F nicamente disponible si parmetro

Rango caudal de dosificacin real


Valor original:

P 10.01 =
SELECTABLE

20.00 mA

Mn.:

0.00 mA

Mx.:

1000.00 mA

Corriente de salida para el valor real del caudal de dosificacin del 100%

P 10.05

Origen valor original:


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P 10.01 =
SELECTABLE
Alternativas: AO

F nicamente disponible si parmetro

Carga de medicin
--

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59

Parmetros
Origen unidad original:

Origen canal original:

Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:

VSE1

Al1

Origen nivel original:

P 10.06

Elevacin carga de medicin


Valor original:

P 10.07

-200.00 mA

Mx.:

200.00 mA

Rango carga de medicin

Mn.:

0.00 mA
1000.00 mA

Origen canal original:

F nicamente disponible si parmetro

P 10.01 =
SELECTABLE

P 10.01 =
SELECTABLE
Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:

F nicamente disponible si parmetro

Elevacin velocidad cinta

Origen unidad original:

P 10.01 =
SELECTABLE

20.00 mA

Mx.:

Origen valor original:

F nicamente disponible si parmetro

4.00 mA

Mn.:

Valor original:

P 10.08

Alternativas:

-VSE1

Al1

Origen nivel original:

Alternativas:

Corriente de salida para el valor de la velocidad de la cinta para 0%

P 10.09

Valor original:

P 10.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Rango velocidad cinta


4.00 mA

Mn.:

-200.00 mA

Mx.:

200.00 mA

Corriente de salida para el valor de la velocidad de la cinta para 100%

7.13 Grupo de parmetros 11 - Entradas digitales (DI)


P 11.01

Entradas digitales
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las entradas digitales.

P 11.02

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM
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P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error suceso externo 1


SC
5

W2

Ign

A
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60

Parmetros

Causa del suceso:

!
P 11.03

Seal de error externa en la entrada 1

Si este parmetro est en Alarma el parmetro correspondiente a la supervisin de las


comunicaciones (P 01.07 hasta P 01.11) deber encontrarse tambin en Alarma
P 11.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Suceso DI ext. 1
Origen valor original:
Origen unidad original:

DI

Alternativas: -Alternativas: VSE2


VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

Entrada 1 para seal de error externa. Est conectado con la lgica de errores interna.

P 11.04

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:

P 11.05

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error suceso externo 2


SC
6

W2

Ign

Seal de error externa en la entrada 2

Si este parmetro est en Alarma el parmetro correspondiente a la supervisin de las


comunicaciones (P 01.07 hasta P 01.11) deber encontrarse tambin en Alarma

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 11.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Suceso DI ext. 2
--

Alternativas: Dl
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

Entrada 2 para seal de error externa. Est conectado con la lgica de errores interna.

P 11.06

SC

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

11

W2

Ign

F nicamente disponible si parmetro

Error suceso externo 3


Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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61

Parmetros

P 11.07

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 11.08

Origen nivel original:

High

SC

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

12

W2

Ign

F nicamente disponible si parmetro

Error suceso externo 4

Clase de suceso:

F nicamente disponible si parmetro

Suceso DI ext. 4
Origen valor original:
Origen unidad original:

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

DI1

Nmero:

P 11.09

--

Origen canal original:

Grupo de sucesos:

P 11.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Suceso DI ext. 3

--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

P 11.01 =
SELECTABLE

Entrada 2 para seal de error externa. Est conectado con la lgica de errores interna.

P 11.10

F nicamente disponible si parmetro

Confirmar suceso DI
Origen valor original:
Origen unidad original:

DI

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VEA1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

P 11.01 =
SELECTABLE

Entrada digital para confirmacin de mensajes de suceso.

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Parmetros

P 11.11

P 11.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Operacin local DI
Origen valor original:
Origen unidad original:

DI

Alternativas: -Alternativas: VSE2


VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI1
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI2

Origen nivel original:

High

Entrada digital para manejo local (con unidad de mando local)

P 11.12

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 11.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

Interruptor final cinta


--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

Entrada digital para conexin de un interruptor final de cinta.

P 11.13

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:

P 11.14

WM
1

W2

Ign

Se ha disparado el interruptor final de cinta para supervisin del desvo de la


cinta.
P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE1-DI3


Grupo de sucesos:

WE

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa del suceso:

P 11.15

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso interruptor final

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

Grupo de sucesos:

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE1-DI4


WE

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa del suceso:

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

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Parmetros

P 11.16

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:

P 11.17

W2

Ign

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE2-DI4

Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:

WE
5

W2

Ign

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.


P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE3-DI3


Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa del suceso:

P 11.19

WE

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

Grupo de sucesos:

P 11.18

P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE2-DI3

WE
6

W2

Ign

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.


P 11.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Error Namur VSE3-DI4


Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa del suceso:

WE
7

W2

Ign

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

7.15 Grupo de parmetros 12 - Salidas digitales (DO)


P 12.01

Salidas digitales
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario las salidas digitales.

P 12.02

F nicamente disponible si parmetro

DO Bscula ON
Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: -Alternativas: VSE2


VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VSE1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

P 12.01 =
SELECTABLE

Salida digital para conexin/desconexin de la bscula


Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM
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64

Parmetros

P 12.03

F nicamente disponible si parmetro

DO Bscula en marcha
Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

P 12.01 =
SELECTABLE

Seal de salida digital cuando la bscula est en marcha.

P 12.04

F nicamente disponible si parmetro

DO Alimentador ON
Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: -Alternativas: VSE2


VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

P 12.01 =
SELECTABLE

Salida digital para conexin/desconexin del alimentador

P 12.05

F nicamente disponible si parmetro

DO ALARMA
Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Low

VEA1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

P 12.01 =
SELECTABLE

Alarma general.

P 12.06

Origen valor original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO

F nicamente disponible si parmetro

DO AVISO
--

BV-H 2116 ES

65

Parmetros
Origen unidad original:

P 12.07

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

F nicamente disponible si parmetro

DO I-MIN
Origen valor original:
Origen unidad original:

Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Low

VEA1

DO

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO4
DO5
DO1
DO2
Low

VEA1

Origen canal original:

DO3

Origen nivel original:

High

P 12.01 =
SELECTABLE

Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mnimo.

P 12.08

F nicamente disponible si parmetro

DO I-MAX
Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: -Alternativas: VEA2


VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO5
DO1
DO2
DO3
Low

VEA1

Origen canal original:

DO4

Origen nivel original:

High

P 12.01 =
SELECTABLE

Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mximo.

P 12.09

Origen valor original:


Origen unidad original:

-VEA1

Origen canal original:

DO3

Origen nivel original:

High

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO4
DO5
DO1
DO2
Low

F nicamente disponible si parmetro

DO Q-MIN

BV-H 2116 ES

66

Parmetros
Seal de salida digital cuando se alcanza la carga de cinta mnima.

P 12.10

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low

F nicamente disponible si parmetro

DO Q-MAX
-VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

High

Seal de salida digital cuando se alcanza el caudal de transporte mximo.


P 12.11

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low

F nicamente disponible si parmetro

DO v-MIN
-VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

High

Seal de salida digital cuando se alcanza la velocidad mnima de cinta.

P 12.12

Origen valor original:


Origen unidad original:

P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
Low

F nicamente disponible si parmetro

DO v-MAX
-VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

High

Seal de salida digital cuando se alcanza la velocidad mxima de la cinta.

P 12.13

Origen valor original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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P 12.01 =
SELECTABLE
Alternativas: DO

F nicamente disponible si parmetro

DO Operacin local
--

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67

Parmetros
Origen unidad original:

Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

Seal de salida digital cuando se conmuta a operacin local.

7.15 Grupo de parmetros 13 - Servicio de carga


P 13.01

Servicio de carga
Valor original:

P 13.02

NO

Alternativas: NO
YES

OP

Alternativas: FB

Origen consigna de carga


Origen valor original:
Origen unidad original:

Alternativas:

Origen canal original:

Alternativas:

Origen nivel original:

Alternativas:

Fijar el origen que determinar la consigna de la carga.


P 13.03

Tiempo de adaptacin
Valor original:

3s

Mn.:

0s

Mx.:

3600 s

Cuando se alcanza el tiempo de adaptacin la consigna de caudal de transporte se pone a cero. En el


sistema de medicin (Parmetro P 02.03 Regular = NO) nicamente se activa la salida de caudal fino
cuando la cantidad de caudal fino Tiempo de adaptacin * Pnomin se ha alcanzado.
P 13.04

Cantidad de correccin
Valor original:

0.000 kg

Mn.:

-1000000.000 kg

Mx.:

1000000.000 kg

Este valor puede utilizarse para el siguiente servicio de carga para la correccin.

!
P 13.05

Para la puesta en marcha la cantidad de correccin ha de ser 0.


Factor de adaptacin
Valor original:

0.5

Mn.:

0.0

Mx.:

1.0

El punto de aplicacin del tiempo de inercia posterior se adapta automticamente, de forma que el sistema
se adapta mejor a las circunstancias reales en el prximo servicio de carga.
Factor de adaptacin = 0:

No hay adaptacin

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Parmetros
Factor de adaptacin = 1:

Adaptacin total

Los valores intermedios tienen como consecuencia una adaptacin filtrada que preferentemente ha de
utilizarse en instalaciones de reproduccin no muy exacta.
P 13.06

Impresin automtica
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

YES =

Impresin automtica despus de cada servicio de carga

NO =

Impresin de servicios de

P 13.07

DI Finalizar servicio de carga


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
High

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

Low

Seal de entrada digital para finalizar servicio de carga.


P 13.08

DO Servicio de carga activo


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

Seal de salida digital cuando se realiza un servicio de carga.


P 13.09

DO Corriente fina
Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

Seal de salida digital cuando se carga con flujo fino.


P 13.10

DO Corriente gruesa
Origen valor original:

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--

Alternativas: DO

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Parmetros
Origen unidad original:

Alternativas: VEA2
VEA3
VSE1
VSE2
VSE3
Alternativas: DO2
DO3
DO4
DO5
High

VEA1

Origen canal original:

DO1

Origen nivel original:

Low

Seal de salida digital cuando se carga con flujo grueso.

7.16 Grupo de parmetros 14 - Control de proceso


P 14.01

Control de proceso
Valor original:

STANDARD

Alternativas: STANDARD
SELECTABLE

Determinacin de si se utilizan parmetros originales o definidos por el usuario para el control de proceso

P 14.02

+ nicamente disponible si parmetro

Tiempo tensin ON
Valor original:

P 14.01 =
SELECTABLE

3000 h

Mn.:

1h

Mx.:

10000 h

Indicacin sobre posibles trabajos de mantenimiento que dependen del tiempo de conexin de la
alimentacin de tensin.

P 14.03

Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:
Causa del suceso:

P 14.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso tensin ON
SC
4

W2

Ign

La suma de los tiempos en los que ha habido alimentacin de tensin es mayor


que el Tiempo de tensin ON .
Despus de cada intervalo de tiempo transcurrido se realiza un mensaje.

P 14.04

F nicamente disponible si parmetro

Tiempo bscula ON
Valor original:

P 14.01 =
SELECTABLE

3000 h

Mn.:

1h

Mx.:

10000 h

Indicacin sobre posibles trabajos de mantenimiento que dependen del tiempo de conexin de la
alimentacin de tensin.

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Parmetros
P 14.05

P 14.01 =
SELECTABLE
Alternativas: W1

F nicamente disponible si parmetro

Suceso bscula ON
Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa del suceso:

SC
3

W2

Ign

La suma de los tiempos de marcha del dispositivo transportados e mayor que el


Tiempo bscula ON.
Despus de cada intervalo de tiempo transcurrido se realiza un mensaje.

7.17 Grupo de parmetros 15 - VAP


P 15.01

Activar VAP
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Conexin del retardo de carga de cinta dependiente de la velocidad VAP. Con ello puede desplazarse la
medicin de la carga de la cinta al punto de vertido del material.
Condiciones:

P 15.02

La medicin de velocidad ha de estar activada. Una sonda de vueltas de cinta no es


necesaria.
P 15.01 =
SELECTABLE

F nicamente disponible si parmetro

L de puente a descarga
Valor original:

0.00 % Lenght

Mn.:

0.00 % Lenght

Mx.:

50.00 % Length

Nota: Lenght = longitud

Distancia desde el centro del puente de pesaje hasta el vertido de material en % de la longitud total de la
cinta.
Introduccin efectiva nicamente cuando VAP est activado.

7.18 Grupo de parmetros 16 - Cinta de transporte


P 16.01

Sensor de cinta activo


Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Conexin de la supervisin de desvo y deslizamiento de la cinta. Se requiere una sonda adicional as


como una superficie sensorial en la cinta de transporte. La supervisin comienza despus de una vuelta de
la cinta despus de la activacin.
P 16.02

Origen sensor cinta


Origen valor original:
Origen unidad original:

DO

Alternativas: --

VSE1

Alternativas:

Origen canal original:

DI4

Alternativas:

Origen nivel original:

Low

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High
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Parmetros

Entrada digital para el sensor de supervisin de cinta.


P 16.03

BIC activo
Valor original:

NO

Alternativas: NO
YES

Conexin de la compensacin adaptiva de influencia sobre la cinta. nicamente posible con sonda
adicional y superficie de sensorial en la cinta.
Inicializacin del BIC:
La proporcin dinmica de la tara se borra con la conexin de la tensin de alimentacin o cuando se
modifica uno de los siguientes parmetros:

Parmetro P 17.03 BIC activo

Parmetro P 04.01 valor caracterstico vs

Parmetro P 09.06 Nmero identificativo de vueltas de la cinta

P 16.04

Longitud del sensor


Valor original:

8.00 cm

Mn.:

0.01 cm

Mx.:

400.00 cm

Longitud de la superficie sensorial en sentido de marcha de la cinta.


La superficie del sensor sirve para sincronizar la compensacin adaptiva de influencia sobre la cinta BIC y
para el reconocimiento de deslizamientos y desviaciones de la cinta.
El intervalo de medicin de la sonda de vueltas de la cinta es de 7 * longitud del sensor
P 16.05

Ancho del sensor


Valor original:

12.00 cm

Mn.:

0,01 cm

Mx.:

400.00 cm

Ancho de la superficie sensorial.


P 16.06

Offset del sensor


Valor original:

0.00 cm

Mn.:

-400.00 cm

Mx.:

400.00 cm

Con el Offset se corrige el punto cero de la captacin de marcha desviada de la cinta. Sin embargo se
restringe el rango de visualizacin mximo. Por ello las diferencias mayores deberan ajustarse
desplazando la sonda (vase captulo Puesta en marcha).
Nueva visualizacin = visualizacin anterior Offset
P 16.07

Desvo marcha de cinta


Valor original:

3.00 cm

Mn.:

0.01 cm

Mx.:

400.00 cm

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Parmetros
Referencia: 100% se corresponde con la mitad del ancho de la sonda.
Condiciones: vase parmetro 16.01 Sensor de cinta activo

P 16.08

Suceso desvo de marcha


Grupo de sucesos:

WM

Nmero:
Clase de suceso:

Alternativas: W2

Ign

W1

Causa del suceso:

La cinta se desva de la zona de tolerancia programada.

Medidas:

1.

Quitar suciedades en tambor de inversin y accionamiento

2.

Alinear cinta

+
P 16.09

Puede ocurrir tambin que existan errores de supervisin. Por ello: Observar el
valor de servicio de la sonda de vueltas de cinta y, si es el caso, solucionar el
error.

Desvo de cinta
Valor original:

4.00 cm

Mn.:

0.01 cm

Mx.:

400.00 cm

Condiciones: vase parmetro P 16.01 Sensor cinta activo


P 16.10

Suceso desvo de cinta


Grupo de sucesos:

WM

Alternativas: W1

Nmero:

W2

Clase de suceso:

Ign

Causa del suceso:

La cinta de transporte se ha desplazado demasiado de su posicin centrada. La


bscula ya no es operativa.

Medidas:

1.

Quitar suciedades en tambor de inversin y accionamiento

2.

Alinear cinta

P 16.11

Deslizamiento de la cinta
Valor original:

2.00 % Lenght

Mn.:

0.00 % Lenght

Mx.:

10.00 % Length

Nota: Lenght = longitud

Cambio mximo de la longitud de la cinta en cm. Condicin: vase parmetro P 16.04 Longitud del
sensor

P 16.12

Suceso deslizamiento de la cinta


Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

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WM
2
W1

Alternativas: W2

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Parmetros
Causa del suceso:

Se ha sobrepasado el cambio mximo en la longitud de la cinta.

7.19 Grupo de parmetros 17 Instalaciones adicionales


P 17.01

Auto-cero activo
Valor original:

P 17.02

Nmero:
Clase de suceso:

P 17.04

P 17.05

CA

Alternativas: W2

Ign

W1

Diferencia valores lmite


Valor original:

0.50% Q

Min.:

0.00% Q

Max.:

10.00% Q

Media valores lmite


Valor original:

1.00% Q

Min.:

0.00% Q

Max.:

10.00% Q

Zero Drop Out activo


Valor original:

P 17.06

Alternativas: NO
YES

Suceso correcc. de tara


Grupo de sucesos:

P 17.03

NO

NO

Alternativas: NO
YES

Zero Drop Out Lmite


Valor original:

1.00 % P

Min.:

0.00 % P

Max.:

10.00 % P

7.20 Grupo de parmetros 18 - Impresora


P 18.01

Velocidad de transferencia
Valor original:

9600

Alternativas:

9600
4800
2400
19200

Velocidad de transferencia del protocolo.


Formato de datos: 8 Bit, 1 bit de parada, sin parida

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74

Parmetros
P 18.02

Longitud de la hoja
Valor original:

72

Mn.:

Mx.:

127

Longitud de hoja para la impresin de cantidades.


El espaciamiento entre lneas siempre es de 1/6
Cuando se modifica el parmetro o con RED ON se inicializa la impresora.
P 18.03

Imprimir suceso
Valor original:

NO

Alternativas:

NO
YES

NO:

No hay impresin

YES:

Cada suceso se imprime en cuanto aparezca.

7.21 Grupo de parmetros 19 - Comunicacin EasyServe


P 19.01

Direccin de la estacin
Valor original:

Mn.:

Mx.:

16

Direccin Modbus del Easyserve.


P 19.02

Velocidad de transferencia EasyServe


Valor original:

9600

Alternativas:

9600
19200

Velocidad de transferencia de datos.


P 19.03

Diagnstico EasyServe
Valor original:

Mn.:

Mx.:

Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: No hay diagnstico.

7.22 Grupo de parmetros 20 - Comunicacin Bus de campo


P 20.01

Tipo de protocolo
Valor original:

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NO

Alternativas:
BV-H 2116 ES

NO
75

Parmetros
MODBUS
S5
S5-BBC
PROFIBUS DP
INTERBUS-S
DEVICE NET
SEBUS
Seleccin del protocolo.
P 20.02

Timeout-Host
Valor original:

10 s

Mn.:

0s

Mx.:

600 s

Supervisin del puerto de comunicaciones. Cero significa: El puerto no est activo.


P 20.03

Comunicacin con Host


Grupo de sucesos:
Nmero:
Clase de suceso:

Causa del suceso:

P 20.04

SY

Alternativas: W1

W2

Ign

Error de comunicaciones.

Direccin del Modbus


Valor original:

Mn.:

Mx.:

254

F nicamente disponible si parmetro

P 20.01 =
MODBUS

F nicamente disponible si parmetro

P 20.01 =
MODBUS

Direccin del esclavo en el Modbus.

P 20.05

Diagnstico Modbus
Valor original:

Mn.:

Mx.:

15

Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: Diagnstico no activo.

P 20.06

F nicamente disponible si parmetro

Resolucin Modbus
Valor original:

P 20.01 =
MODBUS

4096

Mn.:

Mx.:

32767

Se indica en formato analgico o integer el nmero mximo de unidades del first transmitido.
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76

Parmetros

P 20.07

P 20.01 =
MODBUS

F nicamente disponible si parmetro

Formato IEEE del Modbus


Valor original:

IEEE: std /LONG:std

Alternativas:

IEEE:std/LONG:std
IEEE:swap/LONG:std
IEEE:std/LONG:swap
IEEE:swap/LONG:swap

Determinacin de la secuencia de palabras durante la transmisin para los valores de medicin en formato
IEEE/LONG.

P 20.08

Valor original:

P 20.01 =
MODBUS

F nicamente disponible si parmetro

Velocidad de transferencia Modbus


19200

Alternativas:

9600
19200

Velocidad de transferencia.

P 20.09

F nicamente disponible si parmetro

Formato de datos Modbus


Valor original:

8-O-1

Alternativas:

P 20.01 =
MODBUS
8-N-2
8-E-1
8-O-1

El Modbus trabaja siempre con un marco de caracteres de 11 bit.


Ejemplo: 8-O-1 significa:

P 20.10

1 bit de arranque, 8 bits de datos, paridad impar (ODD), 1 bit de parada


P 20.01 =
S5-BCC

F nicamente disponible si parmetro

Diagnstico S5
Valor original:

Mn.:

Mx.:

15

Activacin de distintos niveles de diagnstico. Cero significa: no activo.


P 20.11

F nicamente disponible si parmetro

Formato Float S5
Valor original:

SIEMENS-KG

Alternativas:

P 20.01 =
S5-BCC
SIEMENS-KG
IEEE

Indicacin del formato para todos los valores de consigna, de medicin y parmetros con coma flotante.

P 20.12

Velocidad de transferencia S5
Valor original:

P 20.01 =
S5-BCC

F nicamente disponible si parmetro

9600

Alternativas:

9600
19200

Velocidad de transferencia.

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77

Parmetros
P 20.13

F nicamente disponible si parmetro

Formato de datos S5
Valor original:

8-E-1

Alternativas:

P 20.01 =
S5-BCC
8-N-2
8-E-1
8-O-1

El Modbus trabaja siempre con un marco de caracteres de 11 bit.


Ejemplo: 8-E-1 significa:

P 20.14

1 bit de arranque, 8 bits de datos, paridad par (EVEN), 1 bit de parada

Direccin PB-DP
Valor original:

F nicamente disponible si parmetro

P 20.01 =
PROFIBUS DP

F nicamente disponible si parmetro

P 20.01 =
PROFIBUS DP
SIEMENS-KG

10

Mn.:

Mx.:

126

Direccin del esclavo en el Profibus.

P 20.15

Formato Float PB-DP


Valor original:

SIEMENS-KG

Alternativas:

IEEE

Indicacin del formato para todos los valores de consigna, de medicin y parmetros con coma flotante.

P 20.16

Valor original:

P 20.01 =
S5-BCC

F nicamente disponible si parmetro

Parmetros PB-DP
NO

Alternativas:

NO
YES

Seleccin de si se desea que el paquete de datos til obtenga un bloque de parmetros o no.

P 20.17

F nicamente disponible si parmetro

Nmero de IDs PB-DP


Valor original:

Mn.:

Mx.:

12

P 20.01 =
PROFIBUS DP

Nmero de los valores de medicin libremente seleccionables y valores de estado (bscula master)

P 20.18

F nicamente disponible si parmetro

Direccin DeviceNet
Valor original:

P 20.01 =
DEVICE NET

10

Mn.:

Mx.:

63

Direccin del esclavo en el DeviceNet

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Parmetros
P 20.19

Velocidad de transferencia DeviceNet


Valor original:

F nicamente disponible si parmetro

125k

Alternativas:

P 20.01 =
DEVICE NET
125k
250k
500k

Velocidad de transferencia.

P 20.20

Valor original:

P 20.01 =
SEBUS

F nicamente disponible si parmetro

Direccin del bus SE


33

Mn.:

Mx.:

33

Direccin del Bus interno.

P 20.21

F nicamente disponible si parmetro

Formato IB-Float
Valor original:

SIEMENS-KG

Alternativas:

P 20.01 =
INTERBUS-S
SIEMENS-KG
IEEE

P 20.22

F nicamente disponible si parmetro

Datos tiles IB
Valor original:

NO PARAM / 2 ID

Alternmativas

P 20.01 =
INTERBUS-S
NO PARAM / 2 ID
NO PARAM / 4 ID

NO PARAM / 6 ID
1 PARAM / 2 ID
1 PARAM / 4 ID
Nmero de los valores de medicin libremente seleccionables y valores de estado (bscula master)

P 20.23

F nicamente disponible si parmetro

N valores juego PB-DP


Valor original:

2 Preset-Ids

Alternativas:

P 20.01 =
PROFIBUS DP
2 Preset-Ids
3 Preset-Ids
4 Preset-Ids

P 20.24

P 20.01 =
DEVICE-NET

F nicamente disponible si parmetro

Parmetros DVN
Valor original:

NO

Alternativas:

NO
YES

P 20.25

F nicamente disponible si parmetro

Nmero de IDs DVN


Valor original:

Mn.:

Mx.:

12

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

P 20.01 =
DEVICE-NET

79

Parmetros

P 20.26

F nicamente disponible si parmetro

N valores juego DVN


Valor original:

2 Preset-Ids

Alternativas:

P 20.01 =
DEVICE-NET
2 Preset-Ids
3 Preset-Ids
4 Preset-Ids

7.23 Grupo de parmetros 21 Salidas PLS


P 21.01

PLS Binario OFF 1


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 1 mediante el bus de campo.


P 21.02

PLS Binario OFF 2


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 2 mediante el bus de campo


P 21.03

PLS Binario OFF 3


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 3 mediante el bus de campo

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

80

Parmetros
P 21.04

PLS Binario OFF 4


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 4 mediante el bus de campo


P 21.05

PLS Binario OFF 5


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 5 mediante el bus de campo


P 21.06

PLS Binario OFF 6


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital 6 mediante el bus de campo


P 21.07

PLS Binario OFF 7


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

BV-H 2116 ES

81

Parmetros

Control de la salida digital 7 mediante el bus de campo


P 21.08

PLS Binario OFF 8


Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: High

VSE1

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Control de la salida digital mediante el bus de campo


P 21.09

PLS Salida analgica OFF 1


Origen valor original:
Origen unidad original:

Origen canal original:

--

Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:

VSE1

Al1

Origen nivel original:

Alternativas:

Control de la salida analgica 1 mediante el bus de campo


P 21.10

PLS Salida analgica OFF 2


Origen valor original:
Origen unidad original:

Origen canal original:

--

Alternativas: AO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas:

VSE1

Al1

Origen nivel original:

Alternativas:

Control de la salida analgica 2 mediante el bus de campo

7.24 Grupo de parmetros 22 Bloqueo


P 22.01

DI Mecnica 1
Origen valor original:
Origen unidad original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3

VSE1

BV-H 2116 ES

82

Parmetros

P 22.02

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

DI Mecnica 2
Origen valor original:
Origen unidad original:

P 22.03

Origen nivel original:

High

DI Mecnica 3
--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

DI Mecnica 4
Origen valor original:
Origen unidad original:

--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

DI Mecnica 5
Origen valor original:

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

--

Alternativas: DI

Origen unidad original:

P 22.06

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

DI1

Origen unidad original:

P 22.05

--

Origen canal original:

Origen valor original:

P 22.04

Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

-VSE1

DI Sistema elctrico 1
Origen valor original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

83

Parmetros
Origen unidad original:

P 22.07

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

DI Sistema elctrico 2
Origen valor original:
Origen unidad original:

P 22.08

Origen nivel original:

High

DI Sistema elctrico 3
--

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

Origen canal original:

DI1

Origen nivel original:

High

DO Error mecnica
Origen valor original:

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

Alternativas: DO2
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low

Grupo de sucesos:

IL

Alternativas: W2

Nmero:

Ign

W1

Origen unidad original:

-VSE1

Error mecnica

Clase de suceso:

P 22.11

Alternativas: DI
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

DI1

Origen unidad original:

P 22.10

--

Origen canal original:

Origen valor original:

P 22.09

Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DI2
DI3
DI4
Alternativas: Low

VSE1

DO Error sist. Elctrico


Origen valor original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

--

Alternativas: DO
BV-H 2116 ES

84

Parmetros

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low

Grupo de sucesos:

IL

Alternativas: W2

Nmero:

Ign

W1

Origen unidad original:

P 22.12

Error sist. Elctrico

Clase de suceso:

P 22.13

DO Error mecatrnica 1
Origen valor original:
Origen unidad original:

P 22.14

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low

VSE1

DO2

Origen nivel original:

High

DO Error mecatrnica 2

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low

Grupo de sucesos:

IL

Alternativas: W2

Nmero:

Ign

W1

Origen unidad original:

-VSE1

Error mecatrnica

Clase de suceso:

P 22.16

--

Origen canal original:

Origen valor original:

P 22.15

VSE1

DO Listo
Origen valor original:
Origen unidad original:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

--

Alternativas: DO
Alternativas: VSE2
VSE3
VEA1
VEA2
VEA3

VSE1

BV-H 2116 ES

85

Parmetros

P 22.17

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

High

Alternativas: DO3
DO4
DO5
DO1
Alternativas: Low

Grupo de sucesos:

IL

Alternativas: W2

Nmero:

Ign

W1

No listo

Clase de suceso:
P 22.18

DO Listo para conexin


Origen valor original:

Origen canal original:

DO2

Origen nivel original:

Low

Alternativas: -Alternativas: VSE2


VSE3
VEA1
VEA2
VEA3
Alternativas: DO1
DO2
DO3
DO4
Alternativas: High

Grupo de sucesos:

IL

Alternativas: W2

Nmero:

Ign

W1

Origen unidad original:

P 22.16

DO
VSE1

No listo para conexin

Clase de suceso:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

86

Parmetros

7.25 Mensajes de sucesos


7.25.1

Clases de sucesos
Los sucesos indican estados excepcionales de operacin, p.ej. fallos o
violaciones de lmites.

Antes de confirmar un mensaje de error elimine su causa! Una causa


de error no solucionada puede poner en peligro la instalacin y/o el
personal!

La reaccin a sucesos se puede parametrizar. Los parmetros


relacionados con un mensaje de error se especifcan a la derecha de la
cabecera.

Existen las siguientes clases de sucesos:


Clase de suceso

Abreviacin

Visualizacin / Efecto

Alarma

El suceso se visualiza en grfico invertido y subrayado. Todas las tareas de


medicin y reglaje se detienen. El sistema queda en estado seguro.

Indicacin 1

W1

El suceso se visualiza subrayado. El mensaje permanece subrayado hasta


que se confirma. Luego queda visualizado hasta que se haya solucionado la
cauda. No tiene efecto sobre las tareas de medicin y regulacin-.

Indoicacin 2

W2

Se visualiza el suceso mientras exista la causa de este. No tiene efecto


sobre las tareas de medicin y regulacin.

Ignore

Ign

El suceso no se visualiza. No tiene efecto sobre las tareas de medicin y


regulacin.

7.25.2

Bsqueda de fallos por mensaje de suceso


La cabecera de los mensajes de suceso listados a continuacin tienen el
siguiente formato:

Designacin del mensaje de suceso

Clave

Desginacin en Alemn del mensaje de suceso

Error entrada CP

CA-1

Fehler WZ-Eingang

Causas para el suceso:

N
parmetro

P 06.03

El cable de la clula de pesaje no est conectado o est mal conectado.


El convertidor analgico/digital del amplificador de medicin est en saturacin
La tensin de alimentacin es menor de 19 V.
El error ha de estar presente al menos durante 3 s.
Error taqumetro

CA-2

Fehler Tacho

P 06.02

Causa para el suceso: La frecuencia de entrada es mayor de 2900 Hz.


Condicin:

El parmetro P 04.07 Captacin velocidad no es --".

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


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BV-H 2116 ES

87

Parmetros

Suceso corr. Tara

CA-6

Ereig. Tara-Korr.

Causa para el suceso:

La magnitud de ajuste del regulador del caudal de transporte ha alcanzado el


lmite superior.
Entrada CP > MAX

HI-1

Regler begrenzt

Causa para el suceso:

P 17.02

P 06.05

La carga de la clula de pesaje es mayor que el 110% de la suma de las


cargas nominales de las clulas de pesaje.

Fin del rango de medicin: 115% en clulas de pesaje CSD


160% en clulas de pesaje HBM
Suceso I-Max

HI-2

I-Max Ereignis

P 08.05

Causa para el suceso: Caudal de transporte mayor que el valor mnimo ajustado.
Suceso Q-Max

HI-3

Q-Max Ereignis

P 08.09

Causa para el suceso: Carga de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.
Suceso V-Max

HI-4

V-Max Ereignis

P 08.13

Causa para el suceso: Velocidad de la cinta mayor que el lmite mnimo ajustado.

Falta liberacin

IL-1

Freigabe fehlt

Causa para el suceso:

P 03.07

No hay seal de liberacin del origen determinado con el parmetro P03.06


Liberacin

IL-2

Falta mecnica
Fehler Mechanik

IL-3

Fehler Elektrik

P 22.10

P 22.12

Fallo sistema elctrico

IL-4

Fehler Mechatronik
Fallo mecatrnica

IL-5

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

No listo
Nicht Bereit

BV-H 2116 ES

P 22.15

P 22.17

88

Parmetros
Entrada CP < MIN

LO-1

WZ-Eingang < MIN

Causa para el suceso:

P 06.06

La carga de la clula de pesaje es menor que el 3% de la suma de las cargas


nominales de las clulas de pesaje.
Suceso I-Min

LO-2

I-Min Ereignis

P 08.03

Causa para el suceso: Caudal de transporte menor que el valor mnimo ajustado.
Suceso Q-Min

LO-3

Q-Min Ereignis

P 08.07

Causa para el suceso: Carga de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
Suceso V-Min

LO4

V-Min Ereignis

P 08.11

Causa para el suceso: Velocidad de la cinta menor que el lmite mnimo ajustado.
Fallo suceso ext. 3

SC-11

Fehler Ext. Ereig. 3

Fallo suceso ext. 4

SC-12

Fehler Ext. Ereig. 4

Suceso bscula ON

SC-3

Ereignis Waage EIN

Causa del suceso:

P 11.06

P 11.08

P 15.05

La suma de los tiempos de marcha del dispositivo transportados e mayor que el


Tiempo bscula ON.
Despus de cada intervalo de tiempo transcurrido se realiza un mensaje.
Suceso tensin ON

SC-4

Ereignis Spannung EIN

Causa del suceso:

P 15.03

La suma de los tiempos en los que ha habido alimentacin de tensin es mayor


que el Tiempo de tensin ON .
Despus de cada intervalo de tiempo transcurrido se realiza un mensaje.
Error suceso externo 1

SC-5

Fehler Ext. Ereig. 1

Causa del suceso:

P 12.02

Seal de error externa en la entrada 1

Si este parmetro est en Alarma el parmetro correspondiente a la supervisin de las


comunicaciones (P 01.07 hasta P 01.11) deber encontrarse tambin en Alarma

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

89

Parmetros
Error suceso externo 2

SC-6

Fehler Ext. Ereig.2

Causa del suceso:

P 12.04

Seal de error externa en la entrada 2

Si este parmetro est en Alarma el parmetro correspondiente a la supervisin de las


comunicaciones (P 01.07 hasta P 01.11) deber encontrarse tambin en Alarma

Error de memoria

SY-1

Speicher-Fehler

Causa para el suceso:

P 06.15

La memoria de programa y de parmetros se comprueban de forma cclica.


Durante esta comprobacin ha ocurrido un error. En la mayora de los casos la
bscula ya no est operativa. Contacte el servicio de Schenck.

Comunicacin VSE2

SY-2

Kommunikation VSE 2

P 01.10

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad de sistema Disocont 2 (VSE2) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VSE2 en el mando o


en la regulacin !

Comunicacin VSE3

SY-3

Kommunikation VSE3

P 01.11

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad de sistema Disocont 3 (VSE2) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VSE3 en el mando o


en la regulacin !

Comunicacin VEA1

SY-4

Kommunikation VEA1

P 01.07

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 1 (VEA1) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA1 en el mando o


regulacin !

Comunicacin VEA 2

SY-5

Kommunikation VEA2

P 01.08

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 2 (VEA2) .

!
Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM
SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

90

Parmetros
Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA2 en el mando o
regulacin !

Comunicacin VEA3

SY-6

Kommunikation VEA3

P 01.09

Causa para el suceso: Error en la comunicacin con la unidad Disocont de entrada/salida 3 (VEA3) .

Debe encontrarse en ALARM cuando se interviene activamente con el VEA3 en el mando o


regulacin !
Comunicacin OP

SY-7

Kommunikation OP

Causa para el suceso:

Error en la comunicacin con la unidad de mando Disocont.


Comunicacin con Host

SY-8

Kommunikation Host

Causa del suceso:

Infraccin de licencia
Lizenzverletzung

Causa para el suceso:

Fallo de red
Netzausfall

Causa para el suceso:

P 06.09

Fallo de red.

La bscula no vuelve a conectarse automticamente, independientemente de


la clase de suceso.

Error Namur VSE1-DI13

WE-2

Namurfehler VSE1-DI13

P 12.11

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.


Error Namur VSE1-DI4

WE-3

Namurfehler VSE1-DI4

P 12.12

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.


Error Namur VSE2-DI3

WE-4

Namurfehler VSE2-DI3

Causa del suceso:

P 06.16

El software cargado no es compatible con la licencia en el mdulo VSM.

WE-1

Causa del suceso:

P 20.03

Error de comunicaciones.

SY-9

Causa del suceso:

P 01.01

P 12.13

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

91

Parmetros

Error Namur VSE2-DI4

WE-5

Namurfehler VSE2-DI4

Causa del suceso:

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.


Error Namur VSE3-DI3

WE-6

Namurfehler VSE3-DI3

Causa del suceso:

Error Namur VSE3-DI4


Netzausfall

Suceso interruptor final


Ereignis Endschalter

P 12.10

Se ha disparado el interruptor final de cinta para supervisin del desvo de la


cinta.
Suceso deslizamiento de cinta

WM-2

Ereignis Bandschlupf

Causa del suceso:

P 12.16

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

WM-1

Causa del suceso:

P 12.15

Cortocircuito o interrupcin del cableado al sensor de velocidad.

WE-7

Causa del suceso:

P 12.14

P 17.12

Se ha sobrepasado el cambio mximo en la longitud de la cinta.


Suceso desvo

WM-3

Ereignis Ablauf

P 17.10

Causa del suceso:

La cinta de transporte se ha desplazado demasiado de su posicin centrada. La


bscula ya no es operativa.

Medidas:

1.

Quitar suciedades en tambor de inversin y accionamiento

2.

Alinear cinta
Suceso desvo de marcha

WE-4

Ereignis Schieflauf

Causa del suceso:

La cinta se desva de la zona de tolerancia programada.

Medidas:

1.

Quitar suciedades en tambor de inversin y accionamiento

2.

Alinear cinta

P17.08

Puede ocurrir tambin que existan errores de supervisin. Por ello: Observar el
valor de servicio de la sonda de vueltas de cinta y, si es el caso, solucionar el
error.

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

BV-H 2116 ES

92

Anexos

8. Anexos
8.1 Detalles: Seleccin de origen
Con la seleccin de origen se establece la asignacin de una seal
lgica (origen) a un canal de hardware (unidad, canal).
Adems puede determinarse el nivel con el que la seal ser efectiva en
seales digitales (Nivel = High o Low).
De esta forma existen posibilidades muy flexibles para la configuracin
del hardware. La asignacin de las entradas y salidas digitales a las
seales lgicas puede configurarse de forma ptima para la localizacin
en el espacio de los distintos grupos constructivos Disocont.
La seleccin de origen para las seales es ajustable en la
parametrizacin del Disocont, en el bloque de parmetros 3. Cada una
de las seales configurables dispone de:

Origen =

Nombre lgico de la seal

Unidad =

Grupo de hardware para el que est configurada la seal.


El nmero de contador 1-n se corresponde con la
direccin ajustada, segn la siguiente tabla:

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

Canal =

Nivel =

VSE1 = Unidad del sistema

VEA = Unidad de entrada/salida

VLB = Unidad de mando local

Ajuste de direccin del hardware para el BUS local


(Local Bus).
Interruptor de direccin para el ajuste Devicenet:
VSE1 = 1
VSE2 = 2
VSE3 = 3
VSE4 = 4
VEA1 = 11
VEA2 = 12
VEA3 = 13
VEA4 = 14
VLB1 = 21
VLB2 = 22

Nombre de la salida o de la entrada en el grupo


constructivo:

DI = Digital Input = Entrada digital

DO = Digital Output = Salida digital

AO = Analog Output = Salida analgica

AI = Analog Input = Entrada analgica

nivel efectivo

Low = Entrada 0V o contacto de salida abierto.


En una entrada Namur low se corresponde con una
corriente > 1.6 mA o sensor no cubierto

High = Entrada con tensin o contacto de salida


cerrado.
En una entrada Namur high se corresponde con una
corriente < 1.6 mA o sensor cubierto.

BV-H 2116 ES

93

Anexos

8.2 Detalles: Servicio de carga


La siguiente figura Detalles: Servicio de carga es vlida para bsculas
dosificadoras de cinta. Para otras aplicaciones puede interpretarse el
diagrama correspondientemente.
Cantidad a cargar

CONTADOR

Consigna
efectiva
Accionamiento
Serv. Carga en
marcha
Flujo fino

Flujo grueso

Figura: Detalles: Servicio de carga


Los ajustes ms importantes para el servicio de carga se realizan en el
bloque de parmetros 14 Servicio de carga.
Las seales de salida para Carga en marcha y Corriente fina pueden
activarse, si es necesario, en vez de los lmites MIN/mAX.
Secuencia del servicio de carga (Figura: Detalles: Servicio de
carga)

Manual de operacin DISOCONT MULTISTREAM


SCHENCK PROCESS GmbH, Darmstadt

Punto 0:

Inicio del servicio de carga conectando la bscula.

Punto 1:

Interrupcin o desconexin de la bscula. El contador de


cantidad transporta sigue midiendo durante el tiempo
programado en P 05.03 Tiempo de inercia contador

Punto 2:

Continuacin del servicio de carga conectando la bscula.


Ello es posible tambin durante el tiempo de inercia del
contador.

BV-H 2116 ES

94

Anexos
Punto 3:

El caudal de transporte nominal se lleva a cero y las seales


flujo fino y flujo grueso cambian sus niveles. Este punto se
determina con el parmetro P 14.03 Tiempo de adaptacin,
que indica el tiempo en el que se va a cero.

Punto 4:

Punto de desconexin. La consigna del servicio de carga


menos la cantidad de correccin programada en el parmetro
P 14.04 se ha alcanzado y el servicio de carga finaliza. El
rgano dosificador se desconecta.

Punto 5:

Vertido residual de material. El material vertido sigue


pesndose durante el tiempo fijado en el parmetro 05.03
Tiempo inercia contador. Una nueva carga puede ser
iniciada nicamente una vez transcurrido ese tiempo.

Adaptacin
En la adaptacin se calcula, despus de cada carga finalizada, de la
cantidad de error una cantidad de correccin. Adems se determina el
factor de adaptacin y se memoriza en el parmetro P 14.05 Factor de
adaptacin. Con ello los puntos 3 y 4 se desplazan automticamente en
la siguiente carga (figura Detalles: Servicio de carga).

K (nuevo) = K(viejo) + Adap * error


K(nuevo) = cantidad nueva de correccin
Adap.= Factor de adaptacin

Los errores menores que la posicin ms pequea de visualizacin no


se corrigen.
Seal de liberacin
Si falta una seal de liberacin se desconecta la bscula y finaliza la
carga. La siguiente conexin inicia una nueva carga.
Alarma
La carga se interrumpe y puede continuarse una vez eliminada su causa
y despus de confirmacin del mensaje de suceso.
Tensin de red OFF
La carga se interrumpe pero el servicio de carga queda
preseleccionado. Todos los contadores y los valores de carga alcanzada
mantienen sus valores. La prxima orden de conexin inicia una nueva
carga.
Standby
Durante el tiempo de adaptacin la bscula puede ir al modo de
operacin Standby. El mensaje correspondiente se suprime.
Operacin de vaciado
El servicio de carga con el parmetro P 05.02 Operacin de vaciado
mayor que cero nicamente tiene sentido cuando el alimentador es
controlado por el Disocont. La secuencia de mando se diferencia
ligeramente:

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El alimentador desconecta en el punto 4, como se representa en la


figura Detalles: Servicio de carga.

El accionamiento y el flujo fino


tiempo de vaciado programado

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se desconectan transcurrido el

95

Anexos

8.3 Detalles: Longitud efectiva del puente


La longitud efectiva del puente es una magnitud importante para el
ajuste. Est determinada por la construccin de la bscula y
normalmente est reflejada en la hoja de datos. Sin embargo es
aconsejable medir la longitud posteriormente e introducir el valor real en
el parmetro P 04.04 Longitud efectiva puente.

Puente de un solo rodillo


En la siguiente figura se representa esquemticamente un puente de un
rodillo.

Figura: Puente de un solo rodillo

La superficie resaltada indica la distribucin de cargas sobre el puente


de pesaje. La carga del puente se induce, a travs de un rodillo, a la
clula de pesaje. Ello se realiza a travs de un sistema de palancas o,
sin palancas, a travs de un sistema de ballestas paralelas.
La longitud efectiva del puente en el puente de un solo rodillo se calcula
segn la siguiente formula:

L = Lg / 2

L=

longitud efectiva del puente

Lg=

longitud total del puente correspondientemente a la figura Puente


de un solo rodillo

Puente de varios rodillos


En la siguiente figura se representa de forma esquemtica un puente de
varios rodillos.

Figura:

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Puente de varios rodillos

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96

Anexos

La longitud efectiva del puente de varios rodillo se calcula segn la


siguiente formula:

L = (a+b) /2 +c

L=

longitud efectiva del puente

A,b,c= Secciones longitudinales en correspondencia con la figura


Puente de varios rodillos

Puente partido
Un puente partido consta de dos partes. En la mitad se induce la fuerza
a la clula de pesaje. En lugar de rodillos de medicin tambin se puede
utilizar una mesa de pesaje para inducir la fuerza.
En la siguiente figura se representa de forma esquemtica un puente de
pesaje partido:

Figura: Puente partido

La longitud efectiva del puente en el caso del puente partido se calcula


mediante la siguiente formula:

L = Lg/s
L = longitud efectiva del puente
Lg = longitud total del puente de pesaje, como se representa en la figura

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97

Anexos

Soporte unilateral de la totalidad de la cinta


En la siguiente figura se representa de forma esquemtica una cinta de
transporte con soporte unilateral:

Figura: "Soporte unilateral de la totalidad de la cinta de transporte"

La longitud efectiva del puente en el soporte unilateral de la cinta de


transporte se calcula segn la siguiente formula:

L = (Lg2 - b2) / (2 * LWZ)

L= longitud efectiva del puente


Lg = Longitud hasta el centro del cono de vertido
LWZ= Longitud hasta el centro de la clula de pesaje

8.4 Detalles: Peso de prueba


Peso de prueba QRPF
El peso de prueba simula una determinada carga sobre la cinta y sirve
para controlar el sistema de pesaje. Acta directamente o a travs de
un sistema de palancas sobre el puente de pesaje. En el parmetro P
02.02 "Peso de prueba" del Disocont no se introduce el peso de prueba
efectivo sino el real. El peso de prueba real QRPF es la carga sobre el
puente de pesaje en Kg. que se simula con el peso de prueba.

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98

Anexos

Puente de un solo rodillo


(vase figura "Puente de un solo rodillo" en la seccin "Longitud efectiva
del puente")
a) Soporte sobre ballestas en paralelo
El peso de prueba se puede aplicar tericamente en cualquier punto de
la mecnica de pesaje del puente. Siempre acta el peso aplicado QP y
es vlido:
QRPF = QP

QRPF = peso de prueba efectivo


QP = peso de prueba real

b) Soporte sobre articulacin giratoria (p.ej. articulacin de muelles


cruzados)

En la siguiente figura se representa un soporte sobre articulacin


cruzada con sus correspondientes longitudes.

Figura:

Soporte sobre articulacin giratoria

Es vlido:
QRPF= K + QP * LPG / LWB
Con K = QP * HPG / LWB * tan(a) = QP * HPG / LWB * 0.018*a
QRPF =

peso de prueba efectivo

QP=

peso de prueba real

LPG=

longitud desde la articulacin hasta centro peso de prueba

HPG=

altura del peso de prueba sobre la clula de pesaje

LWB=

longitud efectiva del puente

LWZ=
pesaje

longitud desde la articulacin hasta centro de clula de

a=
ngulo de inclinacin respecto a la horizontal, como se
representa en la figura "Soporte articulacin giratoria"
ngulo a= 0 : K = 0
ngulo a = neg : K = neg
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99

Anexos

Puente de varios rodillos


(vase figura "Puente de varios rodillos" en la seccin "Longitud efectiva
del puente")

a) Totalidad del puente soportado sobre las clulas de pesaje


Para el peso de prueba efectivo es vlido:

QRPF = QP

QRPF = peso de prueba efectivo


QP = peso de prueba real

b) Soporte sobre articulacin girable


Igual que en el puente de un solo rodillo

Puente partido
(vase figura "Puente partido" en la seccin "Longitud efectiva del
puente")
El peso de prueba normalmente acta en el centro, por ello es vlido:

QRPF = QP

QRPF = peso de prueba efectivo


QP = peso de prueba real

Soporte unilateral del puente


(vase figura "Soporte unilateral del puente" en la seccin "Longitud
efectiva del puente")
QRPF= QP * LPG / LWB

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QRPF =

peso de prueba efectivo

QP=

peso de prueba real

LPG=

longitud desde la articulacin hasta centro peso de prueba

LWB=

longitud efectiva del puente

En cintas con inclinacin hay que tener en cuenta el cambio de la


palanca de prueba igual que en el puente de pesaje de un solo rodillo.

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100

Anexos

Peso de ajuste de la cadena


Si se coloca una cortina de cadena sobre el rea del puente de pesaje,
el peso total de las cadenas en el rea de pesaje es el peso de prueba
total y es vlido:

QRPF = n * L + s

QRPF =

peso de prueba efectivo

n=

nmero de cadenas

L=

longitud efectiva del puente en m

S=

peso de la cadena por m en kg./m

8.5 Detalles: Inclinacin de la cinta


La inclinacin de la cinta ha de introducirse en el parmetro P 04.06
"Inclinacin de la cinta".

El valor original del parmetro P 04.06 "Inclinacin de la cinta" es 0.


El valor original del parmetro P 04.06 "Inclinacin de la cinta" es cero.
Determinante para el valor real es la posicin de instalacin de la clula
de pesaje.

Clula de pesaje en ngulo de 90 respecto a la cinta de transporte


En el siguiente esquema se representan las fuerzas que actan en la
instalacin de la clula de pesaje:

Figura: Detalles: Inclinacin de la cinta 1

El ngulo a ha de introducirse como parmetro P 04.06 Inclinacin de la


cinta. La clula de pesaje se carga con N = Q * cos.

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101

Anexos

Clula de pesaje de instalacin vertical


Las fuerzas sobre la clula de pesaje en su instalacin actan en ngulo
recto respecto a la cinta y se representan en la siguiente figura:

Figura: Detalles: Inclinacin de la cinta 2

Como ngulo ha de introducirse 0. Las clulas de pesaje se cargan con


la carga total Q.

Medicin de la inclinacin de la cinta

La elevacin de la cinta puede medirse de forma sencilla con un nivel de


burbuja y un metro. Es aconsejable repetir la medicin dando la vuelta a
l nivel de burbuja y obteniendo la media de la altura h. En la figura
inclinacin de la cinta se representa la geometra de forma
esquemtica.

Figura: La inclinacin de la cinta ser de:


a=tan(h/l)
para ngulos menores de 20 es vlido:
a = 55 h/l

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