PROYECTO 4: OPERACIONES CON SOLIDOS
Duban Cerón (1724694)
Duban.ceron@correounivalle.edu.co
Universidad del Valle - Escuela de ingeniería química
Objetivos
Evaluar el desempeño de un molino terrajero
(TRF300). En el proceso de molienda,
utilizando maíz como materia prima. Dicho
molino se ha deteriorado debido a muchas
fugas por años de uso. Ejecute un proceso con
estas fugas y otro cubriendo todas las fugas
para determinar su eficiencia. Después se lleva
los resultados al proceso de tamizado.
Resumen
En esta práctica se evaluó la eficiencia del
molino terrajero (TRF 300). Utilizando el
maíz como materia prima en su proceso de
molienda. Debido a los años de uso, este
molino tiene muchas fugas que pueden
causar tasas de error y pérdida de materia
prima muy altas, por lo que se decidió
cubrir cada fuga para lograr la tasa de error
más baja posible, un mejor rendimiento del
proceso. Para encontrar su % de retención se
procede a tamizar.
Introducción
En los procesos industriales la reducción
de tamaño de sólidos se lleva a cabo por
distintos métodos y con fines diferentes,
como es el caso de la trituración y
molienda, siendo su objetivo el producir
pequeñas partículas a partir de otras más
grandes. La industria alimenticia utiliza la
técnica de molienda seca de maíz para
obtener distintos productos en lo que se
tienen harinas de distintas granulometrías
y dependiendo de su tamaño se le da su
uso, como por ejemplo, del germen del
maíz se pueden extraer aceites y se pueden
obtener sémolas utilizados en la industria
de snack y cereales en cambio para la
fabricación de atoles se debe cumplir una
determinada granulometría, como también
se realiza análisis como humedad y
densidad con el fin de conocer las
condiciones de harina obtenida.[1]
Dado que el cumplimiento es fundamental
para la correcta entrega del producto,
analizamos la eficiencia de la trituradora
TRF300 y reparamos las fugas de años de
uso y el no mantenimiento constante. Las
variaciones granulométricas del antes y
después de modificar el molino nos
ayudaran a conocer si fue correcto la
modificación, como también el
rendimiento de la maquinaria utilizada.
Para así, obtener un producto con
condiciones óptimas y comercializables.
Fundamento teórico
La granulometría es un método de
clasificación de partículas de una muestra,
las cuales consisten en diferentes tamaños.
Este proceso de análisis granulométrico se
realiza por medio del tamizado, empleando
una serie de tamices con diferentes series
de Tyler, o número de malla, el cual indica
la cantidad de aberturas en una pulgada,
pues a partir del tamaño de la partícula,
estará destinado para diferentes propósitos,
siendo importante conocer la masa inicial,
como también su masa final para calcular
su eficiencia con la siguiente ecuación 1,
como se muestra a continuación.
(Ec 1)
masa fina l
% de rendimiento = x 100
masainicial
(Ec 2)
masaretenida en la cripa
% eficiencia =
masa final
(Ec 3)

% 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = 100% − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛

Metodología y datos de experimentación Cálculos y resultados

Se realizó una verificación inicial del Masa inicial(g) 1000
estado del molino forrajero utilizando una Material retenido(g) 153
criba de 3 mm. A continuación, se pesaron Producto final(g) 847
1000 g para la primera prueba y otros 1000 Muestra para 298
g para la segunda prueba. Durante el tamizado(g)
proceso de molienda, se detectaron varias La salida del 291,6
fugas debido al funcionamiento del tamizado.
molino. Con el fin de mejorar su Tabla 2. Resultados general de molienda,
rendimiento, se realizaron varias molino sin modificar.
modificaciones para lograr un En la figura 1 se muestra el esquema de
funcionamiento óptimo en la segunda resultados del proceso general que se llevó
prueba. a cabo para cada muestra donde se
Como se muestra a continuación en la representa el alimento, el material
siguiente tabla. retenido, el producto final y las muestras
para el tamizado.

Figura 1. Resultados final del proceso de

Tabla 1. Cantidad de modificaciones,
como también su respectiva área y zona de
modificación del equipo.
Después de realizar dichas modificaciones
se procede al proceso de molienda con la
misma masa pesada posteriormente 1000
g.
Se colocó la materia prima resultante de
ambos procesos en los 4 tamices de #12,
#20, #40, #60 con aperturas de 170, 850,
450, 250 con fondo 0. Para su respectivo
análisis de resultados.
molienda sin modificar el molino.
Después de la molienda, se pesó la masa
resultante con el molino sin ninguna
modificación.
Masa inicial Masa final %de rendimiento
(g) (g)
1000 847 84,7
Tabla 3. Resultados de masa obtenida con
el molino sin modificar y su respectivo
rendimiento del proceso de molienda.
Se procedió a evaluar su eficiencia en
comparación con la masa inicial con la
ecuación 1, dicha anteriormente en la
teoría. El resultado fue de 84,7%, lo que
indica que el equipo no está funcionando
en óptimas condiciones.
Se evaluó la eficiencia con las
modificaciones de las fugas en el molino,
en comparación con su masa inicial,
utilizando la ecuación 1. El resultado fue
de 95,2% lo que indica que el equipo tuvo
un mejor desempeño con los cambios
mencionados en la tabla 1.

Tabla 4. Datos del balance másico de muestra

molino sin modifica.

Masa inicial(g) 1000

Material retenido(g) 48
Producto final(g) 952
Muestra para 288 Tabla 6. Datos del balance másico de muestra
tamizado(g) molino modificado.
La salida del 287,2 En el siguiente paso se llevó a cabo el
tamizado. proceso de tamizado en los resultados de
Tabla 4. Resultados general de molienda,
los 2 procesos de molienda. Para así,
modificado.
encontrar su respectivo % de retención con
la ecuación 2.
Como se expresa a continuación.

Tabla 7. Análisis acumulativo del proceso de

tamizado en harina comercial sin modificar
Figura 2. Resultados final del proceso de el molino.
molienda con el molino modificado.
Para los 4 tamices con sus respectivas
Masa inicial Masa final %de aperturas, se obtuvo como resultado el
(g) (g) rendimiento tamaño de partícula máxima que paso a
1000 952 95,2 través de cada tamiz, los porcentajes que
Tabla 5. Resultados de masa obtenida con pasaron fueron:
el molino modificado y su respectivo 32,5%, 40,9%, 17,6%, 8,06% y 3,8%.
rendimiento del proceso de molienda.
Estos resultados indican la distribución de
tamaños de partículas en la muestra
analizada. A medida que aumenta el
número de tamiz, disminuye el tamaño de
partícula máxima que puede pasar a través
de él. Además, los porcentajes que pasan a
través de cada tamiz muestran cómo se
distribuyen las partículas en diferentes
rangos de tamaño.
Lo cual podemos ver que el porcentaje
mayor fue el que paso por el tamiz #20
con una apertura de (850).
Tabla 8. Análisis acumulativo del proceso de
tamizado en harina comercial con el molino
modificado.
Se realizó el mismo proceso de tamizado, que
se hizo anteriormente con la masa
seleccionada en el proceso de molienda con el
molino sin modificaciones, lo cual obtuvimos
los siguientes % de retención calculados con la
ayuda de la ecuación 2.
Los resultados fueron
11, 4%, 45,7%, 24,7% , 11,9%, 2,6%.
Podemos observar el porcentaje mayor fue
el que paso por el tamiz #20 con una
apertura de (850). Igual que en el anterior
proceso de tamizado.
Tabla 8. Consumo energético
Se analizó el consumo energético en el
proceso de molienda del molino terrajero
en kwh 12 horas y el costo anual.
Conclusiones y recomendaciones
Analizando los resultados obtenidos en el
proceso sin modificar el molino, se obtuvo
un producto final de 847g a partir de
1000g de maíz, lo que implica una
eficiencia de molienda del 84,7%. Después
de las modificaciones en el molino, se
modificó un producto final de 952g a partir
de los mismos 1000g de maíz, lo que
indica una mejora en la eficiencia de
molienda al 95,2%. Esto demuestra que las
modificaciones en el molino han tenido un
impacto positivo al reducir las fugas y
aumentar la recuperación del producto.
- Se utilizó una criba de 3 mm para ambas
pruebas. Es importante tener en cuenta que
el tamaño de la criba puede influir en el
rendimiento del molino, ya que afecta la
eficiencia de la molienda. Es posible que
sea necesario realizar pruebas adicionales
utilizando diferentes tamaños de criba para
evaluar su impacto en el rendimiento.
- Lo cual podemos ver que el porcentaje
mayor fue el que paso por el tamiz #20
con una apertura de (850) en ambos
procesos. Es fundamental mantener un peso
de muestra constante para poder comparar los
resultados de manera precisa y determinar el
rendimiento real del molino.
-Los resultados del tamizado indican que
las modificaciones en el molino han
mejorado la eficiencia de molienda y han
permitido una mayor retención de
partículas más finas, lo que resulta en un
producto final de mayor calidad. Estos
resultados sugieren que las modificaciones
en el molino han sido exitosas y han
cumplido con el objetivo de reducir las
fugas y mejorar el proceso de molienda.
- De acuerdo con el consumo energético,
en el proceso de molienda del molino
terrajero. Se puede concluir que, tiene un
gran consumo energético para el proceso,
el cual en la producción a gran escala sería
económicamente muy costoso.
Referencias
[1] Gómez, C., Puigdollers, B., Pérez, E., &
Valls, N. B. (n.d.). Reducción del tamaño de
partículas y tamizado de sólidos. Upv.Es.
Retrieved June 21, 2023, from
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/8
2132/Castell%C3%B3%3BBarrera%3BP
%C3%A9rez%20-%20Reducci%C3%B3n
%20del%20tama%C3%B1o%20de%20part
%C3%ADcula%20y%20tamizado%20de
%20part%C3%ADculas.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
[2] Molienda y tamizado - Molienda y
tamizado Operaciones Unitarias. Ingeniería
Ambiental. Cuarto. (s/f). Studocu. Recuperado
el 21 de junio de 2023, de
https://www.studocu.com/es
Mx/document/universidad-la-salle-mexico/
operaciones-unitarias/molienda-y-tamizado/
11586755