TÉCNICAS AVANZADAS

PARA EL ENVASADO DE
ALIMENTOS
INGENIERÍA - EQUIPOS - LÍNEAS

Qué es una envasadora

De qué se compone una envasadora
Tipos de envasadoras
Funcionamiento de cada tipo de envasadora
Nociones de apliación de cada tipo
SISTEMAS
Alto vacío

Atmósferas protectoras

Skin

BDF

SFP

Envases recerrables
 ¿ QUÉ SE ESPERA DE UN ENVASE ?

Una buena protección del producto

Suficiente información comercial y legal al consumidor ó usuario
Que sea neutro organolépticamente
Que sea manejable en todas sus facetas
Que sea “fabricable”
Que venda “por sí mismo”
Fácil de abrir ( y recerrar en algunos casos )
Cuando sea preciso, que soporte tratamientos térmicos tales como
pasteurización, esterilización, horno convencional, microondas, etc
Que su contenido pueda soportar el costo del producto

Pero un envase, por bueno y bien hecho que esté, NUNCA

podrá sustituir la calidad del producto contenido
 ¿ QUÉ ESPERA EL PRODUCTO DEL ENVASE ?

Protección física y mecánica

Protección contra contaminación bacteriológica
Protección contra oxidación
Protección contra deshidratación
Protección contra decoloración
Protección contra pérdida de aromas
Protección contra contaminación lumínica
Una buena conservación
Si se puede, incrementar la vida útil del producto
 Sectores - Mercados - Productos

Cárnico Pescado Lácteos Pan-Pasteleria

Pastas i Vegetales Precocinados Platos

derivados Ensaladas cocinados
 CÁRNICO
Productos

Vacío
Fileteado Consumidor final
EAP

Fresco

Fresco Vacío
Pieza grande
(mayorista)
Congelado ¿ Vacío ?
CÁRNICO Jamón Entero
Cocidos Pastas finas Vacío
Embutidos Salchichas Loncheado
Salchichón Entero EAP
Curados Salami y
Similares Loncheado Vacío

Pieza Vacío
Procesado Jamón curado
Vacío
Loncheado
EAP

EAP
Picadas Fresca
Bandejas
Hamburguesas
etc, Congelados Bandejas
PESCADO
Vacío
Pieza
Fresco EAP
Fileteado EAP
Vacío
Fileteado
2ª piel (skin)
Congelado
Procesado Vacío
(empanado)
Estuchado
Procesado Vacío
(salmón ahumado)
EAP
 Vacío
Pieza
Envuelta
LÁCTEOS
EAP
Curados Lonchas
Envuelta

Cuñas EAP
Envuelta
Vacío
Frescos
EAP

Yogures
Acondicionado en tarrinas, sin tratamiento
Postres Natillas
de vacío ni EAP
Flanes

Mozarella Vacío

Vacío
Rallados
EAP
 PAN - PASTELERIA

FLOW-PACK
CONGELADO
ENVUELTO

PAN PRECOCIDO EAP

MOLDE BOLSA

BOLLERIA FLOW-PACK (ó BOLSA)

BOLSA
CONGELADA EAP
ENVASE RÍGIDO
NADA
PASTELERIA
CONGELADAS BOLSAS
BASES
FRESCAS EAP
VERDURAS Y HORTALIZAS Bolsa (vacío)

ENSALADAS 5ª GAMA EAP (bolsa flex)

Vacío
FRUTOS SECOS EAP
EAP (lata)
 PRECOCINADOS
Pasteurización Vacío (ó nada)
PATÉS
SALSAS Esterilización EAP

Flow-pack
BDF
Congeladas Nada
PIZZAS
Frescas
EAP

Estuchado
Congelados Laminado rígido
EMPANADOS
Frescos
EAP
 PLATOS COCINADOS

COCIDOS VACÍO
REGENERACIÓN
FRESCOS
EAP
ESTERILIZADOS

( Congelados: Tendencia a ser superados por los frescos)

 Tendencias en el Envasado
NUEVOS ENVASES Y TECNOLOGIAS DE ENVASADO

 Que soporten tratamiento y regeneración térmica

 Que estén hechos con materiales reciclables
 Los que contengan más de una ración que sean
reaprovechables

 Sistema skin  Envases recerrables

 Envasado en caliente “SFP”  Sistema BDF
 Atmósferas protectoras “EAP” ó “MAP”  Doy-Pack
 Válvulas evacuadoras  Flow-Pack
 Depredadores O2

Tecnologias Envases

Pero todo ello sería imposible sin la contribución de los nuevos materiales
de envases y mezclas de gases para alimentación
INGENIERÍA - EQUIPOS - LÍNEAS

Concepto de ENVASADORA:

Máquina que basándose en un proyecto en el que

se aplican nuevas o existentes técnicas, tiene que
cumplir un rendimiento al menor coste asumible,
con la mejor relación coste/envase posible, todo ello
para alcanzar el objetivo de acondicionar
determinados productos alimenticios.
 OBJETIVO

PROYECTO

NUEVAS o
EXISTENTES
TÉCNICAS
INGENIERÍA
RENDIMIENTO A DEL
MENOR COSTO ENVASADO

COSTO ENVASE
PRODUCTO

ENVASADORA
Envasadoras automáticas

Termoformadora
Envasadoras automáticas

Flow-pack
 ENVASADORAS AUTOMÁTICAS
ELEMENTOS PRINCIPALES

ESTÁTICOS Bancada

MECÁNICOS Mecanismos de avance

Mecanismos de elevación/descenso

Mecanismos de transporte de film o Básicos y

bandejas Comunes
Mecanismos de corte o
separación

NEUMÁTICOS Cierre hermético de moldes

Elevación/descenso de moldes
ENVASADORAS AUTOMÁTICAS (2)
NEUMÁTICOS Cortadores

Formado de envases

ELECTRICOS Soldaduras
Motores de avance

Cortadores
Básicos y
Cintas de salida Comunes

Calefacción formado envases

HIDRÁULICOS Refrigeración moldes

ELECTRÓNICOS Mando y programación

SEGURIDADES Importante. Normas ISO

TIPOS DE ENVASADORAS
Prestaciones

- CAMPANA o VACÍO

(semiautomáticas)
TERMOSELLADORAS

WRAP-AROUND

BLISTER (Skin)

VERTICALES

FLOW-PACK
(automáticas)
TERMOSELLADORAS

+ TERMOFORMADORAS
ENVASADORAS DE CAMPANA O VACÍO

+ -

Buen Vacío Sólo bolsas (flex)

Buen EAP Coste de las bolsas

Buen Sellado Baja producción

(hermeticidad)
 TERMOSELLADORAS SEMIAUTOMÁTICAS

+ -

Fácil cambio de formatos Sólo envases rígidos

Buen vacío Coste de las bandejas

Buen EAP Baja producción

Buen sellado Manipulación bandejas

Etiquetado
 WRAP-AROUND (Envolvedoras)

+ -

Rápidas No vacío

Muy versátiles No EAP

Económicas No soldadura

Consumibles económicos
 BLISTER

+ -

Buena presentación No vacío / no gas

Producción Poco versátiles

Gama productos
 VERTICALES

+ -

Alta producción Sólo flexible

Fácil cambio de formato Sellado en el límite

Bajo coste del envase Vacío y EAP por barrido

 FLOW-PACK
+ -

Alta producción Sólo flexible

Fácil cambio formato Sellado suficiente

Bajo coste envase Vacío y EAP por barrido

BDF

Buen sellado Vacío y EAP por barrido

Buena presentación Coste envases

Alta producción

Fácil cambio formato

 TERMOSELLADORAS AUTOMÁTICAS

+ -

Alta producción Envases rígidos

Fácil cambio formato Costo bandejas

(a excepción de algunos modelos)

Corte poco perfilado

Buen vacío y EAP (con excepciones)

Buen sellado
 TERMOFORMADORAS

+ -

Alta producción Muy poca versatilidad

Excelente diseño envases

Mucha variedad consumibles

Coste envases

Buen vacío y EAP

NUEVAS TECNOLOGIAS

¿Qué se ha hecho hasta hoy?

Máq. campana

Vacío envases sólo flexibles Termoformadoras

Envases rígidos (y flexibles) Flow-pack

Inyección N2 (compensar presiones)

EAP conservar - vida del producto

Las anteriores +
selladoras
Sistema “skin” (Darfresh) ®
verticales
“Abrefácil”
NUEVAS TECNOLOGIAS

Presente (1)

Flexibles
Vacío + EAP
Rígidos + Foam

Flexibles Zip-Seal
Recerrables
Rígidos Tapa termoformada

Otros sistemas de recerrabilidad

Retractilado (Shrinking)

Skin (Darfresh) ®
NUEVAS TECNOLOGIAS

Presente (2)

Vacío para líquidos y pulverulentos

Vacío compensado Jamón cocido y similares

Doy - Pack ®

BDF ® (Flow-pack)

Termoformado de rígidos tipo complejos de PP

NUEVAS TECNOLOGIAS

Futuro Inmediato

Skin (en selladoras)

Envases con doble film complejo (rígidos y flexibles)

Termoformadoras
SFP (Steam Flush Packaging)
Selladoras (platos cocinados)

Termoformado de C-PET (en estudio) Muy importante

 Alto vacío
„ Termoformadoras
Sólo posible en
„ Selladoras

Proceso: 1. Cierre molde

2. Extracción aire atmosférico
3. Sellado
4. Ventilación „ Flexibles

Requerimientos: Materiales alta barrera „ Rígidos (necesidad de

compensar presiones
con inyección de N2
Vacío alcanzado: Hasta 0,5 mb

Tiempo proceso vacío: 1:3s

Equipo de vacío: (ver documentación en dossier)

 EAP
ATMÓSFERAS PROTECTORAS

„ Termoformadoras
„ Selladoras

„ Con vacío previo por succión

Dos sistemas
„ Con vacío por desplazamiento o barrido

„ Flow-pack
„ Verticales
PROCESO EAP

Vacío por succión Vacío por barrido

„ 1. Cierre molde „ 1. Formación del tubo

„ 2. Succión por bomba „ 2. Barrido por mezcla de gases
„ 3. Inyección de mezcla de gas „ 3. Cerrado del tubo
„ 4. Soldadura „ 4. Sellado tubo
„ 5. Ventilación
REQUERIMIENTOS EAP

„ Flexibles
Materiales con barrera
„ Rígidos

Tiempo requerido para inyección de gas: 0,5 ÷ 1s

Presión de entrada del gas: 0,8 ÷ 1,5 bar (línea a 4 ÷ 6 bar)

Tasa de O2 residual: 0,1 ÷ 0,5 %

COMPARACIÓN DE CADENCIAS EAP
Estación de Formado Estación de vacío-soldadura

CALENTAMIENTO VACÍO 1-3s

INYECCIÓN GAS 0,5 - 1 s
FORMADO
SELLADO 1 - 2,5 s
VENTILACIÓN VENTILACIÓN 0,5 s

Tiempo no determinante Total: 3 - 7 s

SKIN
Envases constituídos por una bandeja rígida (400-500 µ) formada en la máquina
de base de PS ó EPS generalmente y un film superior flexible multicapa alta barrera
de grosor < 70 µ que se adapta perfectemente al contorno y superficie del producto envasado

Darfresh® con precalentamiento

Skin
Isopack sin precalentamiento

Con Darfresh® < 90 mm

El producto sobresale de la bandeja
Con Isopack < 6 mm
SKIN
Proceso de envasado

Darfresh® Isopack

1 Formado bandeja Formado bandeja

2 Colocación producto Colocación producto
3 Precalentamiento film superior ---------------------------
(T= 60°- 80° C)
4 Estación vacío -sellado Estación vacío -sellado

4.1 Sobrecalentamiento film

(T < 120° C)
4.2 Vacío
4.3 Sellado

5 Etiquetado 5 Etiquetado
6 Corte y separación envases 6 Corte y separación envases
 BDF
“Envases constituidos por una bandeja preformada generalmente de EPS
(foam) totalmente envuelta en un film especial alta barrera, con gran
coeficiente de retractibilidad, y con tres soldaduras”

Objetivo de la presentación BDF:

“Simular envases con producto fresco cerrados sin vacío ni gas,

pero acondicionados con EAP para aumentar la vida del producto”

El BDF es un film de un grosor que varía entre las 20 y 25 µ

 BDF
PROCESO DE TRABAJO:

Barqueta EPS con producto Producto

Colocación en línea flow-pack

BDF Gas protector

Envuelta de la barqueta con el BDF:
Barrido con el gas protector
3 soldaduras
corte

Paso por el túnel de retractilado:

Retractilado del BDF alrededor
de la barqueta
SFP STEAM FLUSH PACKAGING

Problema que presentan los “platos cocinados” y algunos tipos de “precocinados”

al querer envasarlos al vacío:

Dos opciones

a) Envasarlos en caliente b) Envasarlos al vacío

pero sin vacío pero en frío significa:
cocción

abatir temperatura
°T
poca vida útil Coste Energia

envasar al vacío

tratamiento térmico °T
SFP
¿Por qué no puede hacerse vacío si la temperatura del producto es “elevada”?

mbar
1000 0
900 10
800

Vacío
20
700 30
600 40
500 50

400 60
70
Presión

300

200 80

100 90

0 100 %
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 °C

Temperatura
 SFP
Proceso de trabajo con sistema SFP:

COCCIÓN DEL PRODUCTO

ENVASADO EN CALIENTE

VACÍO SFP
( también EAP es posible )

FIN PROCESO ENVASADO

 SFP
¿Cuál es el equipo de vacío utilizado en el sistema SFP?

BOMBA DE VACÍO DE “ANILLO DE AGUA”

GENERADOR DE VAPOR PARA EL BARRIDO

 RECERRABLES
Poder recerrar un envase, representa poder guardarlo en el frigorífico una vez consumida
una parte de su contenido, evitando que se mezclen olores y sabores con el resto de los
alimentos almacenados.

Tapa termoformada

TERMOFORMADORAS Flexible superior adherible

Zip-seal

Flexible superior adherible

SELLADORAS
“ Lid ”

VERTICALES Zip-seal
 RECERRABLES

TAPA TERMOFORMADA

Film superior rígido (PS, A-PET) de un grosor de 150 µ de media

En la estación de vacío se encajan la tapa y el alvéolo

Después del vacío y gas, se sueldan

O la tapa o el fondo, tienen que tener la facultad de abre fácil

 RECERRABLES

Flexible superior adherible

“ Film especial con facilidad de abrefácil, que permite adherirse

nuevamente al alvéolo una vez abierto “

( En desarrollo )
 RECERRABLES

Zip - seal

El mecanismo de recierre “zip” ( cierre relámpago o cremallera ) consiste en

soldar al film inferior, una tira que lleva incorporado el “zip”, de manera
que una vez abierto el envase, se puede cerrar nuevamente

El sistema “zip “ obliga a que los envases lleven una tira de seguridad que
garanticen al consumidor que no han sido abiertos y recerrados en el lineal
perdiéndose el vacío.
 PERIFÉRICOS

LÍNEA DE ENVASADO

Entrada
Exteriores
PERIFÈRICOS Salida
Interiores
 PERIFÉRICOS

Dosificadores
Transportadores
Desapiladores bandejas
EXTERIORES Entrada
Cargadores de producto
Líneas de loncheado
Robotización carga (*)

Etiquetadoras (*)
Pesadoras
Detectores metal
EXTERIORES Salida Comprobadores vacío
Analizadores de O2 residual (*)
Transportadores
Robotización salida envases
Línea de loncheado con descarga automática
Periféricos
 PERIFÉRICOS

Analizadores de O2 residual
Impresoras
INTERNOS Paro-marcha higiénico
Etiquetadoras
Transportadores zona carga