El cobre - Su soldabilidad

Introduccin

El cobre y sus aleaciones conforman uno de los mayores grupos de aleaciones

comerciales disponibles actualmente en el mercado, junto a los aceros y al aluminio. El
cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad elctrica y trmica;
tambin presenta buena resistencia a la corrosin. Se puede fabricar de distintas
formas con mucha facilidad y su resistencia mecnica y a la fatiga es adecuada en
muchas aplicaciones. Generalmente, el cobre y sus aleaciones son materiales no-
magnticos, y pueden soldarse fcilmente por diferentes procesos.

Debido a la gran variedad de colores que pueden desarrollar las aleaciones de cobre, se
las utiliza con fines decorativos (lustradas, pulidas o recubiertas con sustancias
orgnicas para producir diferentes texturas y terminaciones superficiales). Las
aleaciones de cobre estn constituidas por el cobre como constituyente principal, ms
algn tipo de elemento qumico que le da el nombre a la aleacin.

EL COBRE Y SUS ALEACIONES:

Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo metlico que junto con la
plata y el oro, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad (el
segundo despus de la plata). Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y
maleabilidad, se ha convertido en el material ms utilizado para fabricar cables
elctricos y otros componentes elctricos y electrnicos.

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente
presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica
menor. Las ms importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por
otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi
ilimitado de veces sin que pierda sus propiedades mecnicas. El cobre es el tercer
metal ms utilizado en el mundo, por detrs del hierro y el aluminio.
Usos

Empezando por el Cu comercialmente puro, este se usa principalmente en alambres y

cables elctricos, contactos elctricos y diversos artculos que se utilizan en
aplicaciones elctricas, o sea, en conduccin de la electricidad. El Cu, ciertos latones,
algunos bronces y cupronqueles se usan en servicios que requieran alta conduccin
del calor, como ser radiadores de automviles, sistemas de calefaccin hogarea,
paneles para absorcin de energa solar, etc. Debido a la excelente resistencia a la
corrosin, estas aleaciones tambin se emplean en caos y vlvulas de sistemas de
agua potable, sistemas de procesamiento de aguas industriales u otros fluidos acuosos.

Propiedades fsicas

Es un material abundante en la naturaleza; tiene un precio accesible y se recicla de

forma indefinida. Puede formar aleaciones para mejorar las prestaciones mecnicas y
es resistente a la corrosin y oxidacin.

Propiedades mecnicas

Tanto el cobre como sus aleaciones tienen una buena maquinabilidad, es decir, son
fciles de mecanizar. El cobre posee muy buena ductilidad y maleabilidad lo que
permite producir lminas e hilos muy delgados y finos. Es un metal blando pero con
gran resistencia a la traccin. Admite procesos de fabricacin por deformacin
(laminacin o forja), procesos de soldadura y sus aleaciones adquieren propiedades
diferentes con tratamientos trmicos como temple y recocido. En general, sus
propiedades mejoran con bajas temperaturas lo que permite utilizarlo en aplicaciones
criognicas.

Caractersticas qumicas

Expuesto al aire, el color rojo salmn inicial se torna rojo violeta por la formacin de
xido cuproso (Cu2O) para ennegrecerse posteriormente por la formacin de xido

+2
cprico (CuO). La coloracin azul del Cu se debe a la formacin del ion [Cu
 +2
(OH2)6] . Expuesto largo tiempo al aire hmedo, forma una capa adherente e
impermeable (carbonato cprico) de color verde y venenoso.

Cobre electroltico.- Podramos decir que es un cobre puro que contiene entre 0,01 a
0,08% de oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta pequesima cantidad de oxgeno
ejerce poca influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas del metal, pero la
suficiente para ocasionar inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.

El xido cuproso tiene un punto de fusin ligeramente inferior al del cobre puro; por lo
tanto, cuando el cobre electroltico est llegando a la temperatura de fusin, el xido
cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad en las zonas
adyacentes a la fusin, lo que podra ser la causa por la que el metal se vuelva
quebradizo.

El cobre electroltico puede ser soldado por arco elctrico con electrodo metlico,
siempre y cuando se use el tipo adecuado.

Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos del xido cuproso, el cobre
puede ser desoxidado mediante adicin de fsforo, manganeso, silicio o boro. Este
cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a la vez, sus
juntas son mucho ms resistentes y dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.

Sin embargo, el cobre puro no puede servir para todos los usos, sobre todo para los que
requieren gran resistencia mecnica, buena maquinabilidad, gran resistencia a las
temperaturas elevadas, resistencia al desgaste, etc.

En estos casos se debe recurrir a ALEACIONES, es decir, a combinaciones del cobre con
otros metales como zinc, aluminio, estao, nquel, hierro, etc.

Consideremos, entonces, los grupos en que se clasifican el cobre y sus

aleaciones. Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes:
COBRES DEBILMENTE ALEADOS
ALEACIONES CON ALTO CONTENIDO DE COBRE
LATONES
BRONCES
 CUPROALUMINIOS
CUPRONIQUELES
ALPACAS

El cobre al combinarse con otro materiales como zinc, estano, niquel, aluminio, hierro u
otros, este adquiere otras cualidades o mejora las que posee.

Su
resisten
cia
mecani
ca

Resisten Aumen
cia al Maquin
desgaste ta abilidad

Resist. a
altas
tempera
turas

Existen, adems, otras aleaciones que contienen menos del 50% de cobre, tales como
el Monel y las aleaciones para resistencias elctricas.

Es importante tambin, sealar el papel del cobre como elemento de adicin (centsimas
o milsimas) a diferentes metales, tales como el acero, el aluminio y el zinc, y tambin en
el caso especial de la fundicin.

Aleaciones

La forma ms comn de clasificar a las aleaciones de Cu es dividirla en 6 familias:

 a) Cobre
b) Cobre diluido (high coppers alloys)
c) Latones
d) Bronces
e) Cu-Ni (cupronqueles)
f) Cu-Ni-Zn (alpaca, o plata alemana, o metal blanco, o plata nueva o
argentn)

La primera familia de aleaciones (a) cobre, es bsicamente cobre comercialmente

puro, el cual es blando y dctil. Su contenido de impurezas siempre es menor a 0,7%.
La segunda familia (b) cobre diluido, son las llamadas high copper alloys en la
literatura anglosajona. Contienen pequeas cantidades de aleantes (Be, Cd, Cr, Fe) y
cada uno de estos muestra una solubilidad en estado slido menor al 1% p/p. Estos
elementos modifican una o varias propiedades bsicas.

Las siguientes familias (latones, bronces, cupronqueles, aleaciones Cu-Ni- Zn),

contienen uno de los cinco elementos siguientes Zn, Sn, Al, Si, Ni como aleante
primario. Se clasifican del siguiente modo:

Tabla 3- Clasificacin de las aleaciones de cobre

Cuando el aleante Se forma la familia de: Solubilidad en
es el: estado slido (at
%)
a 20C
Zn Latones 37
Sn Bronces al fsforo 9
Al Bronces al aluminio 19
Si Bronces al silicio 8
Ni CuNi y CuNiZn 100

Una clasificacin ms general para aleaciones conformables (wrought) y aleaciones

para moldeo (as cast) se presenta en las Tablas 2 y 3:
 Tabla 4-Clasificacin genrica de las aleaciones base cobre trabajables
Nombre genrico Numero UNS Composicin

Cobre C10100-C15760 >99% Cu

Cobre diluido C16200-C19600 >96% Cu
Bronces C20500- C 28580 Cu-Zn
Bronces al Pb C31200- C 38900 Cu-Zn-Pb
Bronces al Sn C40400- C 49080 Cu-Zn-Pb-Sn
Bronces al P C 50100- C 52400 Cu-Sn-P
Bronces al P y Sn C 53200- C 54800 Cu-Sn-Pb-P
Cu-P y aleaciones de Cu-Ag-P C 55180-55284 Cu-P-Ag
Bronces al Al C 60600-64400 Cu-Al-Ni-Fe-Si-Sn
Bronces al Si C 64700- C 66100 Cu-Si-Sn
Otras aleaciones Cu-Zn C 66400- C 69900 ------------
Cu-Ni C 70000- C 79900 Cu-Ni-Fe
Ni-Ag C 73200- C 79900 Cu-Ni-Zn

Tabla 5-Clasificacin genrica de las aleaciones base cobre para moldeo

Nombre genrico Numero UNS Composicin

Cobre C80100-C81100 >99% Cu

Cobre diluido C81300-C82800 >94% Cu
Bronces rojos al Pb y Bronces rojos C83300-C84800 Cu-Zn-Sn-Pb
(75 a 89%Cu)
Bronces amarillos al Pb y Bronces C85200-C85800 Cu-Zn-Sn-Pb
amarillos (57 a 74%Cu)
Bronces al Mn y Bronces al Mn con Pb C86100-C86800 Cu-Zn-Mn-Fe-
Pb
Bronces al Si y latones la Si C87200-C91700 Cu-Zn-Si
Bronces al Sn y Bronces al Sn con Pb C92200-C92900 Cu-Sn-Zn-Pb

Bronces al Sn con alto % de Pb C93200-C94500 Cu-Ni-Sn-Zn-

Pb
Bronces al Al C95200- C96700 Cu-Al-Ni-Fe
Cu-Ni C96200- C96800 Cu-Ni-Fe
Ni-Ag C97300- C97800 Cu-Ni-Zn-Pb-
Sn
Cu-Pb C98200- C98800 Cu-Pb
Otras aleaciones C99300- C99750

Aleaciones que forman campos de solucin slida

 Los elementos aleantes ms compatibles con el cobre son aquellos que forman
campos de solucin slida. Estos campos incluyen a todos los elementos que
conforman familias de aleaciones de la Tabla 3, ms el manganeso. El endurecimiento
en estos sistemas de aleaciones es ms que suficiente como para poder fabricar por
conformado diversas piezas sin tener la preocupacin de la fragilidad asociada a
segundas fases o compuestos.

Aleaciones de solucin slida modificada

Las aleaciones de cobre que endurecen por solucin slida tienen una notable
resistencia mecnica y conformabilidad. Debido a que son unifsicas y no se
transforman durante los calentamientos o enfriamientos que ocurren en los
tratamientos trmicos, estas aleaciones desarrollan su mxima resistencia mecnica a
travs de procesos de trabajado en fro (tales como laminado o estirado). Se debe
observar que la conformabilidad se reduce en proporcin a la cantidad de trabajado en
fro aplicada.

En las ltimas dcadas, se desarrollaron ciertas modificaciones para algunas

soluciones slidas. Estas modificaciones se logran agregando aleantes que reaccionen
formando intermetlicos dispersos en la matriz. Estas dispersiones tienen el efecto de
refinar la microestructura y provocar endurecimiento. Como resultado se logra un
aumento de la resistencia mecnica con una menor aplicacin de trabajado en fro.

Aleaciones endurecibles por precipitacin

El endurecimiento por envejecido produce resistencias mecnicas muy altas pero ste
slo se puede aplicar en unas pocas aleaciones, donde se cumpla la condicin de
prdida de solubilidad con el descenso de la temperatura. Las aleaciones
representativas son las aleaciones Cu-Be, y su caracterstica principal es la altsima
resistencia mecnica.

Existen dos familias de aleaciones comercialmente importantes:

Aleaciones con un contenido de 0.2- 0.7% de Be y, a veces, con el agregado de Ni
Co, totalizando un contenido de 1.4 a 2,7% de aleantes. Estas aleaciones se llaman
rojas por su coloracin. Son ejemplos de esta familia, las aleaciones C17500 y
C17510. Este mnimo porcentaje de aleantes permite una conductividad del 50%
aproximadamente y resistencias mecnicas del orden de los 170 a 550MPa. Sin
embargo, despus del envejecido la resistencia mecnica aumenta a 895MPa, siempre
en dependencia con el grado trabajado en fro aplicado anteriormente.

Aleaciones con un contenido de 1.6 a 2% de Be, ms el agregado de 0.25 de Co. Son

ejemplos tpicos de esta familia, las aleaciones C17000 y la C17200. Estas aleaciones
son frecuentemente llamadas aleaciones de oro debido a su color smil oro, y este
brillo es dado por el Be presente. Son aleaciones de alta resistencia mecnica,
llegando a un f de 205 a 690MPa. En la condicin de envejecidas este valor trepa
a los 1380MPa.

Con respecto a la conductividad, esta es menor que la de las aleaciones rojas. Los
valores de conductividad se hallan entre 20 a 30%IACS, producto de la combinacin
de trabajado en fro y tratamiento de envejecido. Cuando se desea aumentar la
maquinabilidad de estas aleaciones, se agrega Pb, en cantidades apreciables,
resultando la aleacin C17300.

Otras aleaciones endurecibles por precipitacin: son las C15000, C15100 (CuZr),
C18200, C18400 y C18500 (CuCr), C19000, C19100 (CuNiP) y
C64700, C70250 (CuNiSi). Estas aleaciones presentan distintas caractersticas tales
como una alta resistencia mecnica combinada con una menor conductividad que las
aleaciones CuBe.

Adems, la aleacin C7900 (CuNiSn) presenta un sistema de endurecimiento

diferente y este se llama: endurecimiento por descomposicin espinoidal.
Combinado trabajo en fro con trabajo en caliente se consiguen altas resistencias
mecnicas, muchas veces equivalentes a los valores de resistencia mecnica
alcanzados por las aleaciones CuBe. Estas aleaciones son nicas por el hecho que sus
caractersticas de conformacin son isotrpicas y de este modo, no reflejan
direccionalidad en las propiedades, hecho observado comnmente en las aleaciones
 conformadas.

Latones y bronces

El cobre frecuentemente es aleado con otros metales, como el zinc, estao, nquel,
aluminio, manganeso, hierro, cadmio y plomo.

Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales ms comunes del

cobre. El latn es una aleacin de cobre, cinc (Zn) y, en menor proporcin, otros
metales. Se obtiene mediante la fusin de sus componentes en un crisol. En los latones
industriales, el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. Su composicin
influye en las caractersticas mecnicas y la fusibilidad. En fro, los lingotes obtenidos
se deforman plsticamente produciendo lminas, varillas o se cortan en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambres.

Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para mejorar o
alterar las propiedades, se adicionan pequeas cantidades de otros metales.

La adicin de zinc da como resultado un material ms barato, de mayor dureza y

resistencia que el cobre puro, conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de
maleabilidad, ductilidad y resistencia a la corrosin.

Algunos de los latones ms conocidos son: El latn amarillo, el latn blanco, el latn
rojo, etc.

Bronces.- Las aleaciones en cuya composicin predominan el cobre y el estao (Sn) se

conocen con el nombre de bronce y son conocidas desde la antigedad. El porcentaje de
estao en estas aleaciones est comprendido entre el 2 y el 22%. Son de color
amarillento y las piezas fundidas de bronce son de mejor calidad que las de latn, pero
son ms difciles de mecanizar y ms caras.

Estas aleaciones estn constituidas bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la

denominacin bronce se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
elementos.
Bronces al estao (Sn-Cu-P) (C50100 a C52480), tambin se los conoce como bronces
al fsforo, tienen excelentes cualidades elsticas, alta resistencia a la fatiga, excelente
conformabilidad y soldabilidad, y alta resistencia a la corrosin.

En vista de la necesidad de contar en la industria con aleaciones de variadas

caractersticas mecnicas, que normalmente no se encuentran en condiciones
econmicas en los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones de cobre con
estao, cobre con silicio, cobre con manganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio,
cobre con nquel, etc.

En el comercio, las aleaciones ms comunes son: el bronce fosforoso, bronce al

manganeso, bronce al aluminio, bronce comn, etc.

Bronces al aluminio (Cu-Al) (C60800 a C64210). Son aleaciones conocidas por su

combinacin de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosin. Su resistencia a la
fatiga por corrosin bajo tensin superior a la de los aceros inoxidable austenticos. Son
fcilmente soldables y mecanizables aunque es esencial una buena lubricacin y
refrigeracin para obtener la superficie bien terminada.

Alpaca (Cu-Ni-Zn)

Las alpacas o platas alemanas son aleaciones de cobre, nquel (Ni) y zinc (Zn), en una
proporcin de 50-70% de cobre, 13-25% de nquel, y 13-25% de zinc. Sus propiedades
varan de forma continua en funcin de la proporcin de estos elementos en su
composicin, pasando de mximos de dureza a mnimos de conductividad.

Estas aleaciones tienen la propiedad de rechazar los organismos marinos (antifouling).

Si a estas aleaciones de cobre- nquel-cinc se les aaden pequeas cantidades de
aluminio o hierro constituyen aleaciones que se caracterizan por su resistencia a la
corrosin marina, por lo que se utilizan ampliamente en la construccin naval,
principalmente en condensadores y tuberas, as como en la fabricacin de monedas y
de resistencias elctricas.

Las aleaciones de alpaca tienen una buena resistencia a la corrosin y buenas cualidades
mecnicas
COBRES DEBILMENTE ALEADOS

Los cobres dbilmente aleados son aquellos que poseen bajo contenido de elementos
de adicin (menos del 1%) y se utilizan cuando alguna de las propie dades de los cobres
propiamente dichos es insuficiente.

Como por ejemplo, cuando se requiere mejor:

Resistencia mecnica a temperaturas relativamente elevadas
Resistencia a la corrosin
Soldabilidad
Resistencia al reblandecimiento
Maquinabilidad

Las composiciones de cobres dbilmente aleados son:

a) Cobre desoxidado con fsforo, con arsnico.

b)Cobre tenaz con plata.
c) Cobre exento de oxgeno con plata.
d)Cobre con azufre.
e) Cobre con telurio.

Caractersticas de utilizacin y ejemplos de aplicaciones de cada una de estas

composiciones. Algunos ejemplos de aplicaciones de estas aleaciones son:

Cobre desoxidado con fsforo, Aparatos y tuberas para Iquidos y gases

con arsnico. relativamente corrosivos.
Tubos y placas tubulares para condensadores
que trabajen con agua dulce y pura.
Cobre tenaz con plata. Construccin de elementos de

Cobre exento de oxgeno con plata. En Electrnica, mquinas elctricas

para uniones rotativas.
vidrio-metal.
Delgas de colectores.
 Cobre con azufre.
Piezas conductoras de corriente obtenidas
por torneado.
Cobre con telurio. Terminales de transformadores
y de disyuntores.

SOLDABILIDAD DEL COBRE

ELEVADA CONDUCTIVIDAD TRMICA

Unas siete veces la del acero a temperatura ambiente

Cobre: 370 W / (m*K).
Acero: 51 W / (m*K).

Debe aportarse mucho calor para poder fundir los bordes de las juntas a unir.
 Lo anterior provoca zonas afectadas trmicamente de mayor anchura.
Se puede decir, como comparacin, que se necesita una cantidad de calor para fundir el cobre
cinco veces superior al acero.

ELEVADO COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICO

Lo que influye durante el calentamiento, en el enfriamiento y en la aparicin de tensiones

residuales.
Esto unido a la gran cantidad de calor, puede provocar la aparicin de deformaciones
importantes.
Por lo tanto:
o No embridar demasiado las piezas a unir
o Seleccionar una secuencia de soldeo adecuada
o Reducir el aporte trmico.

C oeficiente de
Ma te rial e x p a n s i n trm ica ( C

-1
A lu m in io ) -6
24x10
Latn y bronce -6
1 9x10
C o bre -6
1 7x10
P lom o -6
2 9x10
A cero -6
1 1x10
In va r (N i-F e ) -6
0 ,9 x1 0

ELEVADA FLUIDEZ

Hace que se utilicen placas de respaldo para evitar prdidas de metal fundido y
descuelgues.
Este problema se presenta en mayor nmero de ocasiones en las aleaciones de cobre que con
los aceros.
Cuando una aleacin de cobre presenta de elevada a moderada fluidez debe soldarse siempre
que sea posible en posicin horizontal.
Aleaciones de cobre de menor fluidez:
o Cu-Al, Cu-Ni y Cu-Si.
CONDICIN SUPERFICIAL
Las superficies deben estar perfectamente limpias de grasa, oxido, etc.
Se debe tener cuidado con las aleaciones Cu-Al y Cu-Si, debido a que forman una capa
superficial de xido que si no es retirada dificultar el proceso de soldeo. Inestabilidad del
arco.
VAPORIZACIN DE ELEMENTOS

Algunos de los elementos de aleacin vaporizan a muy baja temperatura: Zinc, cadmio y
fsforo.

Puede motivar la formacin de poros adems de humos txicos.

Se deben realizar los cordones a altas velocidades de soldeo.
Se puede emplear materiales de aportacin con pequeas cantidades de esos elementos

SOLDEO DE COBRES NO DESOXIDADOS

El xido de cobre que inicialmente estaba al azar se reagrupa formando un eutctico
(Cu2O) en los lmites de granos.

Este eutctico (oxido de cobre) formar una red, en los lmites de grano, que har que la
soldadura sea frgil, presentndose grietas.

En presencia de hidrgeno, de igual manera, la unin soldada ser frgil, debido a que
se forma vapor de agua en los bordes de grano.

Los cordones deben ser rectos (con oscilaciones muy pequeas).

NO SE RECOMIENDAN SOLDAR, POR PROCESOS DE FUSIN, LOS COBRES NO

DESOXIDADOS, YA QUE SE FRAGILIZA EL CORDN DE SOLDADURA CON
APARICIN DE GRIETAS.

Emplear procesos de soldeo en estado slido como friccin, soldeo fuerte, etc.

La SOLDABILIDAD del cobre y sus aleaciones como los latones y bronces no

constituye ningn problema serio. Los problemas que pueden presentarse son
solucionados, observando las precauciones normales indicadas para la soldadura del
cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente fabricados para esta finalidad
permite obtener soldaduras de ptimas caractersticas mecnicas.

La soldadura por fusin es la que ms problemas nos suele dar debido a la alta
conductividad del material y al alto coeficiente de dilatacin. Debido a esta razn
sera positivo realizar un precalentamiento.
Las soldaduras ms usadas dentro de este tipo son TIG y MIG.
Gracias a la soldadura fuerte o brazing reducimos las deformaciones.
Debemos de estar atentos con el hidrgeno debido a que se podra formar vapor
de agua en la soldadura lo que provocara fragilidad.
En bronce debemos de realizar antes de la soldadura un tratamiento trmico para
eliminar las tensiones.
En los latones debemos de tener especial cuidado con amoniaco debido a que
podra provocar corrosin bajo tensin.
En aleaciones con aluminio debemos de usar decapantes para eliminar las capas
de xidos.
En aleaciones silicias: si existen tensiones debemos de realizar un revenido a
ms o menos 250 .
En aleaciones con nquel debemos utilizar un aporte compuesto de materiales de
baja fusin y sin contenido en fosforo.
Soldadura blanda o soldering (nada importante a destacar).

Electrodos para latones y bronces

CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones.

CITOBRONCEII: Para bronce al Ni y Mn.

CITOBRONCEAL: Para bronce al aluminio.

Electrodos para latones y bronces

Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes caractersticas de soldabilidad y sus

depsitos renen buenas propiedades mecnicas.
Aparte del uso arriba sealado se pueden unir distintos metales y aleaciones, an cuando
difieren grandemente en sus espesores. Observando las precauciones necesarias es
posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce, latn, bronce fosforoso,
fierro galvanizado y aceros; teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes
composiciones, ofrecern propiedades distintas.

Algunas reglas para soldadura del cobre y sus aleaciones

Usar solamente mquina de corriente continua, con polaridad invertida.

En piezas de pequeo espesor usualmente no se requiere precalentamiento. En
estas piezas es recomendable aplicar cordones cortos e intermitentes. Conforme
vaya aumentado el calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje.
En piezas de espesores mayores se requiere precalentamiento entre 300 y
316C. Este precalentamiento es indispensable, en vista de que el calor inicial
tiende a perderse en la masa, debido a la alta conductibilidad calorfica del
cobre.
El precalentamiento de la pieza puede hacerse con soplete oxi-acetilnico.
Para asegurar una buena junta es necesario una buena limpieza de la pieza, antes
de empezar con la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se pueden eliminar
con una solucin caliente de cido sulfrico al 10%.
Para soldar se debe emplear una elevada velocidad, adecuada para obtener
depsitos de buena calidad.
La conductividad trmica y la dilatacin del cobre son mayores que en los
dems metales comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasionados
por la soldadura y la posible deformacin de la pieza son ms fuertes que los que
se presentan en el acero. Por dichos factores es necesario tomar precauciones
especiales para evitar la deformacin de la pieza.
En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al
dorso de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.
La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de ah que
se debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos
bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.
 En muchos casos se hace necesario el empleo de respaldos de cobre o carbn al dorso
de las juntas a soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.

La resistencia a la traccin del cobre disminuye a altas temperaturas; de ah que se

debe evitar movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos bruscos
pueden ocasionar fisuras o roturas de la pieza.

SOLDADURA MIG PARA EL COBRE Y SUS ALEACIONES

Se define como un proceso de soldadura al arco entre un electrodo metlico de aporte

continuo y la pieza de trabajo, donde la proteccin de arco se obtiene mediante un gas
suministrado en forma externa, el cual protege al metal lquido de la contaminacin
atmosfrica, ayudando a estabilizar el arco. El cual emplea proteccin de un gas puro,
inerte (Helio, Argn, etc.). Para metal no ferroso (Aluminio, Cobre, Magnesio) es decir
Permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, con
espesores desde 0,5 mm y en todas las posiciones.
 Los efectos perjudiciales de la presencia de oxgeno (prdida de resistencia y ductilidad),
descritos anteriormente, son ms acusados en este proceso, comparado con TIG, por los
mayores aportes trmicos asociados.

En contrapartida para cobres desoxidados se obtienen mayores valores de resistencia mecnica

y ductilidad.

Los cordones de soldadura deben depositarse sin movimiento de vaivn, o como mximo con
un ancho de onda pequeo para evitar oxidaciones.
 PROCESO DE SOLDADURA TIC (GTAW) PARA EL COBRE Y SUS
ALEACIONES

Proceso en que la fusin es producida por el calor de un arco que se establece entre un
electrodo de tungsteno no-consumible y la pieza. La proteccin se obtiene de un gas
inerte (argn o helio). Puede ser utilizada con o sin material de aporte.

El proceso TIG puede emplearse para aluminio, magnesio, acero inoxidable,

bronce, plata, cobre, nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados,
abarcando una amplia gama de espesores de metal.

FIGURA 4.13 a) Pistola para soldadura metlica con arco elctrico y gas.

Los valores de corriente utilizados para la soldadura del cobre son superiores a la necesaria
para la soldadura de sus aleaciones.
Esta disminucin es debida a su menor conductividad trmica de las aleaciones, siendo tanto
menor la intensidad necesaria cuanto menor sea la conductividad.
Para este tipo de materiales pueden utilizarse cualquiera de los electrodos normalizados,
siendo uno de los ms utilizados el EWTh-2 (1,72,2% Th) por su buen
comportamiento, vida larga y gran resistencia a la contaminacin.
 SELECCIN DE LA CORRIENTE

Corriente continua se recomienda para soldadura de aceros inoxidables, hierro

fundido, acero dulce, cobre, nquel y aleaciones y plata.

EFECTOS DEL USO DE CORRIENTE CONTINUA

A) POLARIDAD DIRECTA: Penetracin estrecha y profunda

B) POLARIDAD INVERSA: Penetracin ancha y poco profunda

 Para soldar Cobre se puede utilizar como mezcla Ar + N2.Porque Aumenta la
temperatura, por lo que permite mayor penetracin o mayor velocidad.
PROCESO SMAW PARA ALEACIONES DE COBRE

La soldadura SMAW de cobre y aleaciones estn normalmente restringidas a la

posicin plana y limitadas a bronces fosforosos, bronces al aluminio y cupronqueles,
siendo estas ltimas las que mejor responden a este proceso de soldadura.
Para el resto de aleaciones es muy difcil cumplir los requisitos de los cdigos si se suelda
por este procedimiento.
Este proceso encuentra su mayor aplicacin en la soldadura de aleaciones Cu-Ni
cuando el acceso a la unin est dificultado y limitado a un solo lado.

GAS DE PROTECCION

Se emplea argn, helio o una mezcla de ambos como gases de proteccin para el
soldeo del cobre y sus aleaciones.
Generalmente se emplea argn para espesores menores a 3,3 mm o cuando la aleacin
presenta baja conductividad trmica.
Se puede emplear pequeas adiciones de nitrgeno o hidrgeno para incrementar el calor
aportado.
Cuando la conductividad trmica es alta se recomienda emplear helio o una mezcla de 75 %
de helio y 25 % de argn.

SOLDEO DE LOS LATONES

El mayor problema es la vaporizacin del Zn. Es un metal que funde y se

vaporiza a muy bajas temperaturas. Ello favorece la formacin de poros en las
soldaduras.
Se recomienda:
o Emplear metales de aportacin que no contengan Zn.
o Tambin se puede emplear aportes con bajo contenido en Zn, inferiores
al metal base.
o Dirigir el arco preferentemente hacia la varilla en lugar de hacia el metal
base en GTAW.
Los latones de alto contenido en zinc no es necesario precalentarlos y no deben
precalentarse por el peligro de formacin de vapores.

SOLDEO DE LOS BRONCES Cu Sn

 El mayor problema es la facilidad de formacin de grietas.
Se recomienda:

Realizar un martillado de cada cordn cuando est caliente.

Emplear la mayor velocidad de soldadura posible.

Usar cordones rectos (no emplear oscilacin).

El bao de fusin debe ser pequeo.

En muchos casos ser necesario precalentar a unos 200 C, por la baja fluidez. No ser
necesario precalentar en el caso de MIG en transferencia pulverizada (spray).

Para mejorar la ductilidad de la unin se puede realizar un tratamiento trmico a

unos 480 C con un enfriamiento rpido.