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* Materiales

sinterizados
Muriano Ramírez, jhon
grupo: 302
Carrera: mecánico de maquina – herramientas

. que moldeados por presión produce materiales de alta resistencia y dureza. Es necesario destacar nuevamente el hecho de que a diferencia de una fusión esta no llega al punto de fusión. consiste en un tratamiento térmico de un conglomerado de polvo.* sinterización en términos generales. compactado metálico o cerámico sin llegar al punto de fusión.

Después se mezcla de acuerdo con la composición deseada. añadiendo un producto deslizante( estereato de cinc. * C) prensado del polvo. para eliminar los óxidos y la humedad. * D) sinterizado de las piezas prensadas. Las distintas partículas de polvo se aglutinan así uniendo sus retículas. para dar forma se utiliza prensa mecánica o hidráulica. el polvo se recuece. * B) tratamiento del polvo. Con las prensas de doble efecto se consigue una compresión uniforme. por pulverizado o trituración de las substancian de partida hasta convertirlo en polvo.*Etapas de fabricación * A) la fabricación del metal en polvo. se calienta hasta los 4/5 de temperatura de fusión. en hornos cerrados las substancia en polvo prensado. . La densidad deseada depende de la presión.

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la pieza se ha vuelto solida y dura. etc. . los átomos de la substancia se desplazan y forman nuevos granos. De esta forma las fuerzas de adherencia entre las partículas son totalmente efectivas. La formación de estos granos se realiza en diferentes direcciones.* Formación de texturas sinterizadas * En los limites de los granos de polvos. la resistencia del titanio. * Las propiedades de los componentes del polvo puede mejorarse en conjunto. reduciendo los poros que existen. la resistencia del titanio. Por ejemplo: la resistencia del calor al tungsteno.

Los metales duros se componen de carburos de tungsteno. el sinterizado forma canales capilares finos que absorben el aceite y lo desprenden cuando gira el eje. Mediante un prensado y sinterizado previo se obtiene primero un materia preliminar. titanio o tántalo. del que se cortan las plaquitas deseadas. Mientras que los materiales sinterizados conservan todavía una dureza suficiente a temperaturas de 1200 a 1500 grados Celsius. . lubricándolo. Estos se acoplan a un aglomerante metálico tenaz de cobalto o níquel.* Aplicaciones de materiales sinterizados en la industria * Cojinetes de fricción. Metales duros: los aceros alcanzan una temperatura de 400 a 600 grados Celsius.

los materiales resistentes a altas temperaturas poseen componentes cerámicos tales como oxido de aluminio. En la sinterizacion se conservan las buenas propiedades de las substancia de partida. tales como la gran dureza del oxido de aluminio o la buena resistencia y tenacidad favorables del cromo. Si en lugar de los metales utilizan óxidos metálicos.* Cerámica de corte. cromo y hierro. Las substancia se sinterizan. . por ejemplo: las plaquitas de corte se componen de oxido de aluminio como portador de dureza y polvo metálico como aglomerante. obteniendo de esta forma su dureza y resistencia a la temperatura. resultan los llamados materiales oxiceramicos. así como componentes metálicos tales como el cobalto .

por lo tanto no se puede tratar ni emplear como si fuera acero. . Añadiendo metales auxiliares se les da forma de laminillas prensadas y sinterizadas. El trabajo de repaso de las laminillas de metal duro solo puede efectuarse con la ayuda de muelas especiales.* El metal duro no es un acero. * En general se unen a los vástagos de los útiles por medio de soldadura al fuego. La ventaja de los metales duros consiste en su gran resistencia de dureza a temperaturas elevadas.