Caracteristicas Tecnicas - Metales y Plasticos

25/06/13 Deels - Metales y Plasticos
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Propiedades Técnicas
Aluminio 2030 (#2030)

Aluminio 5083 (#5083)
Aluminio 6063 (#6063)
Aluminio 7075 (#7075)
Aluminio 2005 (#2005)
Aluminio 2024 (#2024)
Aluminio 5052 (#5052)
Aluminio 6061 (#6061)
Aluminio 2017 A (#2017)

Bronce SAE 68 (#68)
Bronce SAE 40 (#40)
Bronce SAE 43 (#43)
Bronce SAE 62/63 (#62)
Bronce SAE 64 (#64)
Bronce SAE 65 (#65)
Bronce SAE 66/660 (#66)
Bronce SAE 67 (#67)
www.deels.com.ar/propiedades.php#43 1/23
Bronce SAE 430 (#430)

PA6 (Nylon) (#pa6)
POM (Delrin) (#pom)
Polipropileno (#pp)
Polietileno (#apm)
Poliuretano (#pu)
PTFE (#ptfe)
Aluminio 2030
Composición química en % (AFNOR A50-411 productos extrudados y A50-451 productos laminados)
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al
c/u Total
min 3.3 0.2 0.5 0.8
máx. 0.8 0.7 4.5 1 1.3 0.1 0.9 0.2 0.2 1.5 0.05 0.15 Resto
Propiedades Físicas
Densidad (gr/cm3):
2.82
Rango de fusión (°C):

510-638
Modulo de elasticidad (Mpa):

73000
Coef. De Poisson:
0.33
Coef. De dilatación (0 a 10°C):

2.9
Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 3/4:

135
Resistividad a 20°C Temple 3/4:

5.1
Calor específico (0 a 10 °C):

920
Aplicaciones
Piezas mecánicas, apto para tornería automática.
Aluminio 5083
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
c/u Total
min 0.4 4 0.05
máx. 0.4 0.4 0.1 1 4.9 0.25 0.25 0.15 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.66

580-640

71000
Coef. De Poisson:
0.33

23.9
Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 0/H32:

120
Resistividad a 20°C Temple 0/H32:

6

945
Aplicaciones
Componentes de chapas conformadas y soldadas, piezas mecánicas, industria del plástico, industria automotriz
(autos, vehículos comerciales), industria naval, industria aeronáutica, instalaciones a la intemperie, recipientes de
presión soldados no expuestos a llama, criogénica, torres de tv, equipos de transporte, placas de blindaje.
Aplicaciones que requieran soldabilidad, moderada resistencia mecánica, y buena resistencia a la corrosión.
Aluminio 6063
Composición química en % (Cumple con la norma IRAM 681)
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros Al
c/u Total
min 0.2 0.45
máx. 0.6 0.35 0.1 0.1 0.9 0.1 0.1 0.1 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.69

615-655

68300
Coef. De Poisson:
0.33

23.4
Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 6:

201
Resistividad a 20°C Temple 6:

3.3

900
Aplicaciones
Cañerías, barandas, muebles, perfiles de carpintería
Aluminio 7075
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr+Ti Al
c/u Total
min 1.2 2.1 0.18 5.1
máx. 0.4 0.5 2 0.3 2.9 0.28 6.1 0.2 0.25 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.80

475-630

72000
Coef. De Poisson:
0.33

23.5

130

5.2

915
Aplicaciones
Piezas mecánicas, industria del plástico, partes estructurales de aeronaves, y otras aplicaciones donde se requiera
muy alta resistencia mecánica y buena resistencia a la corrosión.
Aluminio 2005
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al
c/u Total
min 0.1 0.1 3.5 0.1 0.2 1
máx. 0.8 0.8 5 0.8 1 0.1 0.3 0.2 0.2 2 0.05 0.15 Resto
Propiedades m ecánicas típicas a tem peratura am biente
Ensayo de tracción
Producto Temple Dureza Brinell
σR [Mpa] 0.2 [Mpa] εR [%]
T3 115 430 290 8
Barras T4 100 400 260 11
Densidad (gr/cm3):
2.8

75000
Coef. De Poisson:
0.33

24

5.7
Aplicaciones
Piezas mecánicas, productos roscados, burlonería, industria automotriz, accesorios para motos y bicicletas,
electrodomésticos, accesorios eléctricos y electrónicos, empalmes y accesorios de robineteria, relojería,
instrumentos de medición, piezas fabricadas por maquinado en general.
Aluminio 2024
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Zr+Ti Al
c/u Total
min 3.8 0.3 1.2
máx. 0.5 0.5 4.9 0.9 1.8 0.1 0.25 0.15 0.2 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.77

500-638

73000
Coef. De Poisson:
0.33

22.9

120

5.7
Aplicaciones
Industria aeroespacial, remaches, productos de ferretería, partes roscadas, y otras aplicaciones estructurales.
Aluminio 5052
Composición química en % (AFNOR A50-411 productosextrudados y A50-451 productos laminados)
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Al
c/u Total
min 2.2 0.15
máx. 0.25 0.40 0.10 0.10 2.80 0.35 0.10 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.68

605-650

70000
Coef. DePoisson:
0.33

23.8
Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 0/H38:

138
Resistividad a 20°C Temple 0/H38:

4.9
945
Aplicaciones
Componentes de chapa conformada y/o soldada, industria automotriz, de la construcción, instalaciones a la

intemperie, embalajes, alambres, estructuras soldadas, tanques de combustible de aviones y líneas de aceite,
componentes navales, industria química. Usos en los que se requiera muy buena resistencia a la corrosión, alta
resistencia a la fatiga, soldabilidad, y moderada resistencia estática.
Aluminio 6061
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al
c/u Total
min 0.4 0.15 0.8 0.04
máx. 0.8 0.7 0.4 0.15 1.2 0.35 0.25 0.15 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.7

575-650

69500
Coef. De Poisson:
0.33

23.6

167

4.0

940
Aplicaciones
Componentes de chapa conformada y soldada, piezas mecánicas, industria del plástico, y todo uso estructural
donde se requiera soldabilidad, resistencia mecánica, y a la corrosión.
Aluminio 2017 A
Otros
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Zr+Ti Al
c/u Total
min 0.2 3.5 0.4 0.4
máx. 0.8 0.7 4.5 1 1 0.10 0.25 0.25 0.05 0.15 Resto
Densidad (gr/cm3):
2.79

510-640

74000
Coef. De Poisson:
0.33

23

134

5.1

920
Aplicaciones
Piezas mecánicas, industria del plástico, piezas de maquinas, remaches. Usada en componentes generales de
ingeniería, productos roscados, accesorios y aplicaciones generales.
Bronce SAE 68
Normas Equivalentes:
SAE CA952; ASTM B148-952; DIN 1714-G.Fe Al Bz F50
Composición química:
Cu 86%; Al 8,5/9,5%; Zn 2,5/4%
Dureza Brinell:
110 a 300
Alargamiento:
0 a 20%
Resistencia a la tracción:
40 a 80 Kg/mm2
Propiedades tecnológicas
Es uno de los bronces mas tenaces que se conocen, con excelentes condiciones para resistir la corrosión, el
desgaste, la fatiga, y el impacto. Es un buen conductor de electricidad, soporta grandes cargas y presiones, y puede
ser soldado al arco o al gas pero no con estaño. Posee regulares características antifriccionales y una difícil
maquinabilidad.
Aplicaciones
Por ser de gran resistencia mecánica aun a alta temperatura reemplaza al acero y al carbono en piezas sometidas a
elevadas presiones específicas, flexiones, y compresiones alternativas en presencia de fuerte corrosión. Es utilizado
en bujes de equipos pesados, guías en equipos de laminación, vástagos y piezas en compuertas de esclusas,
cuerpos y ejes de bombas, porta electrodos de maquinas eléctricas, rotores, impulsores, etc.
Bronce SAE 40
SAE CA836; ASTM B584-836; DIN 1705-RG5
Cu 84/86%; Sn 4/6%; Pb 4/6%; Zn 4/6%; Ni 1%, Fe 0,30%; Sb 0,05%; P 0,05%
Dureza Brinell:
60
Alargamiento:
20%
20,5 Kg/mm2
Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleación de buena resistencia a la
corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee además una excelente calidad antifriccional, buena
conductibilidad eléctrica, y soporta temperatura de hasta 250°.
Aplicaciones
Sus usos son múltiples; en bujes y piezas variadas con carga y velocidad moderadas; en rotores, anillos de asiento
de válvula y accesorios para vapor, en cuerpos y válvulas de bombas de baja presión; etc.
Bronce SAE 43
Normas Equivalentes
:
SAE CA865; ASTM B584-865; DIN 1709-G.So Ms F45
Cu 55/60%; Sn 1%; Pb 0.40%; Zn 36/42%; Ni 1%, Mn 1,5%; Al 0,5/1,5%; Fe 0,4/2%
Dureza Brinell:
130
Alargamiento:
20%
45 Kg/mm2
Posee buena resistencia a la corrosión, el desgaste, y soporta choques e impactos en trabajos mecánicos. Es de
excelente maquinabilidad y conducción eléctrica. Aguanta la fatiga y usado como buje o cojinete es resistente a
cargas y presiones en velocidades medias con una buena lubricación.
Aplicaciones
Es un material de elevada dureza y resistencia mecánica y es ideal para ser trabajado en caliente. Da excelentes
resultados en tuercas de presión para prensas de husillos y trenes de laminación, pernos, remaches, vástagos,
hélices, piezas para la industria naval, etc.
Bronce SAE 62/63
Normas Equivalentes 62:

SAE CA905; ASTM B584-905

Composición química 62:

Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 0.30%; Zn 1/3%; Ni 1%

Cu 86/89%; Sn 9/11%; Pb 1/2,5%; Zn 0,70%; Ni 1%
Dureza Brinell 62:

75
Dureza Brinell 63:

70
Alargamiento 62:
20%
Alargamiento 63:
10%
Resistencia a la tracción 62:

27,5 Kg/mm2

24 Kg/mm2
Son aleaciones de buena dureza, tenacidad, y resistencia que soportan grandes cargas.
Aplicaciones
Son utilizadas en la fabricación de cojinetes de fricción, en placas y barras de deslizamiento, en piezas de

acoplamiento y dentadas de solicitación moderada, en bujes de pasadores de pistón y balancines, anillos de
empuje, discos de fricción, crapodinas, cuerpos de válvulas para alta presión, coronas con baja velocidad de
deslizamiento, guías de válvula, etc.
Bronce SAE 64
SAE CA937; ASTM B584-937; DIN 1716-G.Sn Pb Bz 10
Cu 78/82%; Sn 9/11%; Pb 8/11%; Zn 0,80%; Ni 1%
Dureza Brinell:
60
Alargamiento:
15%
20,5 Kg/mm2
De gran calidad antifriccional y resistencia a la corrosión y desgaste. Es mecanizado fácilmente; soporta elevadas
temperaturas y velocidades; conduce el calor y la electricidad y es apto para trabajos pesados pues tolera sin
dificultades el impacto y la fatiga.
Aplicaciones
Es resistente a presiones, golpes, y vibraciones. Se aconseja usarlo en bujes y cojinetes de laminadoras o equipos
pesados con altas cargas y hasta 1000rpm. Puede ser aplicado además en encamisados, prensas, y palas
mecánicas.
Bronce SAE 65
Cu 88/90%; Sn 10/12%; Pb 0,50%; Zn 0,50%; Ni 0,50%; Fe 0,15%; Sb 0,20%; P 0,30%
Dureza Brinell:
80
Alargamiento:
10%
24 Kg/mm2
Posee excelente resistencia a la corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Es de gran calidad antifriccional así
como también de muy buena elasticidad y conductibilidad eléctrica. Soporta altas temperaturas sin perder sus
propiedades mecánicas. Es de muy fácil maquinabilidad. Como cojinete o buje, tanto como de giro o guía, tolera
altas cargas y presiones con velocidades moderadas.
Aplicaciones
Usualmente es utilizado para la fabricación de coronas, engranajes rectos o helicoidales, tornillos sinfín, tuercas,
piezas dentadas de alta solicitación, placas de fricción, arandelas de desgaste, madre vías de prensa de fricción,
colizas, bujes y cojinetes de velocidad media y mucha carga.
Bronce SAE 66/660


SAE CA932; ASTM B584-932; DIN 1705-RG7

Cu 83/86%; Sn 4,36%; Pb 8/10%; Zn 2%; Ni 1%

Cu 81/85%; Sn 6,3/7%; Pb 6/8%; Zn 2/4%; Ni 1%
Dureza Brinell 66:

50
Dureza Brinell 660:

55
Alargamiento 66:
15%
Alargamiento 660:
15%

19,5 Kg/mm2

20,5 Kg/mm2
Son aleaciones de excelente cualidad antifricción. Poseen buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste
con cargas medianas y velocidades moderadas.
Aplicaciones
Es usado en bujes de motores eléctricos, motores diesel, maquinarias agrícolas y de la industria automotriz, rodillos
de cintas transportadoras, respaldos para bujes metalizados, casquillos de pie de biela y bancada de equipos
agrícolas, descansos en locomotoras y vagones, bujes de guía para columnas de maquinas inyectoras y sopladoras,
prensas, colizas, etc.
Bronce SAE 67
Cu 75/79%; Sn 6,3/7,5%; Pb 13/16%; Ni 1%
Dureza Brinell:
80
Alargamiento:
12%
18 Kg/mm2
Es una aleación de alto contenido de plomo, lo que permite aplicarla cuando se requiere cierta plasticidad y en sitios
donde la lubricación es deficiente.
Aplicaciones
Se recomienda su utilización en bujes de bielas, motores de arranque, compresores de refrigeración, bombas y

sellos hidráulicos, descansos de locomotoras y vagones, molinos, motores a gas y diesel, tractores, electrobombas
sumergibles, etc.
Bronce SAE 430
SAE CA862; ASTM B584-862; DIN 1709-G.So Ms F60
Cu 60/66%; Sn 22/28%; Ni 1%; Al 3/4,9%; Fe 2/4%; Mn 2,5/5%
Dureza Brinell:
160 a 220
Alargamiento:
12 a 18%
62 a 76 Kg/mm2
Es una aleación de gran resistencia mecánica, excelente tenacidad, y elevada dureza, de uso frecuente en trabajos
de ingeniería estructural.
Aplicaciones
Puede ser utilizado en soportes de puentes, zapatas para trenes de laminación, levas, guías y asientos de válvulas,
coronas, engranajes, tornillos sinfín, tuercas, pernos, ejes, vástagos, herramientas antichispa, cajas de transmisión
y ensamble, hélices de embarcaciones menores, piezas para cilindros hidráulicos, etc.
PA6 (Nylon)
Absorción de humedad:
1,139/cm3
Tiempo de empleo admitido en aire (corto tiempo):

150°C
Tiempo de empleo admitido en aire (largo tiempo):

80-100°C
Tiempo de empleo admitido en frio:

-40°C
Resistencia a la llama:
25% (según ASTM)
Propiedades Térm icas
Punto de fusión:
220°C
Conductividad térmica:
0,28 W/Km
Propiedades Mecánicas
80 N/mm2
Alargamiento a la rotura:
100-300%
Dureza Shore D:
58
Dureza Rockwell:
M82
Modulo de elasticidad a la tracción:

3000 N/m2
Propiedades Eléctricas
Rigidez dieléctrica:
30-25 Kv/mm
Resistencia transversal:
10? OHM/cm
Resistencia superficial:
5x1012 OHM
Constante dieléctrica a 103Hz:

4
POM (Delrin)
Propiedades Generales
Peso especifico:
1,42 gr/cm3
Temperatura máxima de uso sin carga:

90°C
Propiedades Mecánicas
705 Kg/cm2
75%
Modulo de elasticidad a la tracción:

38000 Kg/cm2
Resistencia a la flexión:
1000 Kg/cm2
Coeficiente de fricción:
0,1-0,3
Absorción de humedad máxima:

0,9%
Propiedades Térm icas
Temperatura de fusión:
185°C
Coeficiente de dilatación lineal:

8x10? °C
Coeficiente de conductibilidad térmica:

0,22 Kcal/mh°C
Calor especifico:
0,35 Kcal/Kg °C
Propiedades Eléctricas
Constante dieléctrica:
3,7 10? Hz
Factor de perdida dieléctrica:

0,003 10? Hz
Resistencia al paso de la chispa:

23 Kv/mm
Polipropileno
Propiedades quím icas
Debido a su naturaleza apolar este material posee gran resistencia a agentes químicos. La absorción de agua es
mínima, en el orden de un 0,2%, inmerso tanto a temperaturas ambiente como a 100°C. El polipropileno es
resistente a las soluciones acuosas de sales orgánicas, así como a casi todas las bases y ácidos inorgánicos,
incluso a alta concentración en temperaturas superiores a los 60°C
Propiedades m ecánicas
Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados, siendo su coeficiente de
razonamiento del orden u=0,25 a 0,45. El desgaste alcanza aproximadamente 15mm 3/10 rev. Posee buena
resistencia superficial teniéndose en cuenta la humedad del ambiente y las impurezas en la superficie. Su
estabilidad térmica permite soportar durante años una temperatura de 100°C en el aire.
5Propiedades físicas
La densidad de este material esta comprendida entre 0,90 y 0,93 gr/cm3. Posee una gran capacidad de
recuperación elástica. Es más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de 25,5 kg/cm2 aplicada
durante 24hs no produce deformación apreciable a temperatura ambiente ni a 70°C.
Propiedades eléctricas
La resistencia transversal es superior a 101? Ωcm. Por la polaridad, su factor de pérdidas es muy bajo, variando de
2,5 a 4x10-4 en la zona de frecuencias comprendida entre 50 y 10 Hz. Sus buenas propiedades dieléctricas impiden
calentarlo y soldarlo para alta frecuencia.
Polietileno APM
Propiedades generales
Peso específico:
0,96 gr/cm3
Temperatura de uso:
-260 a 80 °C
Propiedades m ecánicas
230 kg/cm2
400%
Modulo de elasticidad:
8000 kg/cm2
Resistencia a la flexión:
280 kg/cm2
Dureza:
63 Shore D
Propiedades térm icas
Temperatura de fusión:
130 °C
Coeficiente de conductibilidad térmica:

0,36 Kcal/mh °C
Calor especifico:
0,45 Kcal/Kg °C
Propiedades eléctricas
Constante dieléctrica:
2,3 (E para 10?) Hz
Rigidez dieléctrica:
90 Kv/mm
Poliuretano
Caracteristicas Unidad Norma Designacion

Designacion del material norma ASTM, D2000SAEJ 200 BG
Resistencia a la traccion P.S.I D638 3000-10000
Shore A 40
Limite de dureza
Shore D 75
Peso especifico 1.12
Adhesion a los metales Excelente
Adhesion a las telas Muy Bueno
Resistencia al desgarro Excelente
Resistencia a la abrasion Prominente
Deformacion por compresion D 695 P.S.I x10(5) 0.1 a 0.1
Rebote en frio y en caliente Bueno
Resistencia dielectrica Nota:1 300-500 Exc.
Electroaislamiento D 495 Seg. 01-0.6 Bueno
Permeabilidad a los gases Excelente
Diluido D 543 Regular
Resistencia a los acidos
Concentrado D 543 Pobre
PTFE
Propiedad Mecanica Valor Unidad Metodo de prueba

DIN 53479
densidad 2,15/2,18 g/cm^3
ASTM1457-81
DIN 53455
reistencia a la traccion 20/40 n/mm^2 ASTM D 1457-81
ASTM D 1710-81
alargamiento a la rotura 250/500 % Idem anterior
esfuerzo de alargamiento del 10 % 11/12 n/mm^2 DIN 53455
coeficiente de poisson -0,4
modulo de traccion e 750 n/mm^2 DIN 53457
modulo de cizallamiento 750 n/mm^2 DIN 53455
resistencia a la compresion DIN 53454
limite de fluidez del 1% 10 n/mm^2
limite de fluidez del 10% 18 n/mm^2
resistencia a la flexion sin rotura n/mm^2 DIN 53452
esfuerzo de flexion del 3,5% 14 n/mm^2 DIN 53452
modulo de resistencia a la torsion 160 n/mm^2 DIN 53447
resistencia al impacto sin rotura kl/m^2 DIN 53453
resistencia al impacto con entalladura 16 kl/m^2 DIN 53453
(-)57°C
2.0 Ft.-
resistencia al impacto con entalladura (lzod) ASTM D 256
23°C 3.0 ibperinchofnotch
77°C 6.0
resistencia a la traccion brusca 20°C 650 kl/m^2 DIN 53448

23°C 680
20ºc 700 ensayo de plastodeformacion por
23ºc 670 flexion
modulo de plastodeformacion por flexion (valor 1
60ºc340 n/mm^2 metodo interno 0b=2N/mm^2
min)
10ºc 290
>10º DIN 53374
indice de flexion alterna 27/32 cambio de carga DIN 53456/30-S-Wert
dureza a la bola (135 n de carga) 20ºc 385 n/mm^2 DIN 50133
dureza vickers 23ºC 355
126
angulo de contacto con agua 80/95 0
dureza rockwell 2,8
dureza knoop 470 mm^3 DIN 53516
Proyecto de norma FNK/FNM
abbrasion 85 Mg/100min/100min
1965(ABRASION TABER)
desgaste en pesos Gs. 40
Propiedad Termica Valor Unidad Metodo de prueba

zona de fusion 320/340 ºc DTA
variacion volumetrica en el intervalo de plastificacion (zona de 10 k) 5/8 % -
variacion volumetrica entre temperatura ambiente y el punto de
27/28 % -
fusion
coeficiente de dilatacion lineal
16 10^5 k^1
entre 20ºc y 100ºc DIN 52328
19,5 10^5 k^1
entre 20ºc y 200ºc (Dilatómetro)
25 10^5 k^1
entre 20ºc y 300ºc
calor especifico
0,96 kl/KgK
0ºC calimetro adiabático
1,03 kl/KgK
50ºC
DIN 52612 (Met de 2
conductibilidad terminca 0,25 - 0,50 W/mK
placas)
temperaturas limite de empleo - ºC -
estabilidad dimensional frente al calor 200/ +
ISO/ R 75, procedimiento A 260* ºC DIN 53461
ISO/R 75, procedimiento B 50/60
Punto de reblandecimiento según Vicant VST/B/50 130/140 ºC DIN 53460. en el aire
Martens 110 ºC DIN 53458, 53462
resistencia a la incandescencia 72 kl/Kg. DIN 53459
calor de combustion Grado 1
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Remedios de Escalada de San Martin 3047

Valentin Alsina CP (1822) Buenos Aires, Argentina
Tel: 4208-7702 4218-0993/2770 Fax: 4218-2770 Mail: Info@deels.com.ar (mailto:Info@deels.com.ar)

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Aluminio 2030 (#2030)

Aluminio 2017 A (#2017)

Bronce SAE 67 (#67)

Bronce SAE 430 (#430)

Composición química en % (AFNOR A50-411 productos extrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 3/4:

Resistividad a 20°C Temple 3/4:

Calor específico (0 a 10 °C):

Piezas mecánicas, apto para tornería automática.

Composición química en % (AFNOR A50-411 productos extrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 0/H32:

Resistividad a 20°C Temple 0/H32:

Calor específico (0 a 10 °C):

Composición química en % (Cumple con la norma IRAM 681)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 6:

Resistividad a 20°C Temple 6:

Calor específico (0 a 10 °C):

Cañerías, barandas, muebles, perfiles de carpintería

Composición química en % (AFNOR A50-411 productos extrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 6:

Resistividad a 20°C Temple 6:

Calor específico (0 a 10 °C):

Propiedades m ecánicas típicas a tem peratura am biente

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Resistividad a 20°C Temple 4:

Composición química en % (AFNOR A50-411 productos extrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 3:

Resistividad a 20°C Temple 3:

Composición química en % (AFNOR A50-411 productosextrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 0/H38:

Resistividad a 20°C Temple 0/H38:

Calor específico (0 a 10 °C):

Componentes de chapa conformada y/o soldada, industria automotriz, de la construcción, instalaciones a la

Composición química en % (AFNOR A50-411 productosextrudados y A50-451 productos laminados)

Rango de fusión (°C):

Modulo de elasticidad (Mpa):

Coef. De dilatación (0 a 10°C):

Conductividad térmica (0 a 100°C) Temple 6:

Resistividad a 20°C Temple 6:

Calor específico (0 a 10 °C):