1.

-INTRODUCCION
En todos los tiempos el hombre ha tenido que dar respuesta a sus necesidades,
por consiguiente, ha debido disponer de bienes y servicios que le permitan
satisfacerlas, con la evolución tecnológica el ser humano logra una situación de
confort cada vez mayor, en lo que respecta a la calidad de vida.
Por esta razón este proyecto es motivado a generar esta situación de mejora de
calidad de vida, el diseño de la caja de transmisión para el vehículo de asalto
avanzado para transmitir y orientar la potencia al motor pretende no solo mejorar
sino aplicar los conocimientos adquiridos, realizando el cálculo y
dimensionamiento de la mencionada caja de transmisión.
El propósito perseguido además es que la caja de transmisión pueda adaptarse a
las diferentes situaciones y distintos ambientes en las que vaya a estar presente,
adaptarse de la mejor manera y que cumpla los estándares de calidad exigidos.
4.2 SELECCIÓN DEL MATERIAL
Para la selección del material se hizo una evaluación de distintos tipos de aceros.
Enfocándonos principalmente en las composiciones y propiedades que estos
tienen con el fin de escoger el que sea mejor para la elaboración del producto.
Como requisito la pieza debe tener las siguientes propiedades:
Buena tenacidad
Resistencia en caliente
Templabilidad
Buena dureza
4.2.1 ACERO AISI 4140
Uno de los aceros de baja aleación más populares por el amplio de propiedades
útiles en piezas que son sometidas a esfuerzos a un bajo costo. Al templarlo se
logra una gran dureza tanto en la superficie como en el núcleo, teniendo además
un comportamiento muy homogéneo. Los aceros 4140 tienen también una muy
buena resistencia al desgaste.
4.2.1.1 DESIGANCION NOMINAL TBH
Designaciones internacionales Designación TBH
ASTM, AISI, SAE, NMX 4140
Código de color TBH recocido Rosa
Código de color TBH tratado Rosa-Blanco

4.2.1.2 COMPOSICION QUIMICA NOMINAL

Acero C(%) Mn(%) Si(%) P(%) S(%) Fe(%) Cr(%) Mo(%)
Grado 0.38 a 0.75 0.15 0.8 0.15
4140 0.43 a a 0.035 0.04 balanc a a
1 0.35 e 1.1 0.25

4.2.1.3 PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia Resistencia a
Condición mecánica la cedencia Elongación Dureza (%)
(PSI) (PSI) (%)
Laminado en 89,000 min 62,000 min 26 187
caliente
Estirado en 102,000 min 90,000 min 18 223
frio
Templado y 170,000 min 159,000 min 16 341
revenido
4.2.1.4 TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido Recocido Puntos Puntos
Normalizado para para Templado Revenido críticos críticos
bajar regenerar Ac1 Ac3
dureza
870 a 900°C 680 a 815 a 830 a 850 500 a 750 ° C 790 °C
720 °C 870 °C °C 650 ° C
enfriar al enfriar al
aire horno

4.2.1.5 USOS INDUSTRIALES

Se emplea en cigüeñales, engranajes, ejes, mesas rotatorias, válvulas y ruedas
dentadas. También es utilizada en piezas forjadas, grado herramientas, llaves de
mano, destornilladores, espárragos, árboles de levas, flechas de mecanismo
hidráulico, etc.
4.2.2 ACERO AISI/SAE 1045
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesario en condiciones
de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde
al tratamiento térmico y endurecimiento por llama o inducción, pero no es
recomendado para cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de
soldadura adecuadas, presentan soldabilidad adecuada por su dureza y tenacidad
es adecuado para fabricación de componentes de maquinaria.
4.2.2.1 COMPOSICION QUIMICA
ACERO %C %Mn %P %S
Grado 0.46% 0.75% 0.03% 0.05%
1045
4.2.2.2 PROPIEDADES MECANICAS
Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo máximo 565 Mpa (81900 PSI)
Elongación 16% (EN 50 mm)
Reducción de área 40%
Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
Esfuerzo de fluencia 310 Mpa (45000 PSI)
4.2.2.3 PROPIEDADES FISICAS
propiedades métrico Imperial
Densidad 7.87 g/cm3 0.284lb/in3

4.2.3 ACERO AISI 1030

4.2.3.1 COMPOCISION QUIMICA
Elemento Contenido
Hierro (Fe) 0,9735-0,9797
Manganeso (Mn) 0,16-0,19
Carbono (C) 0,28-0,33
Silicio (Si) 0,15-0,35
Azufre ≤ 0,040
Fosforo (F) ≤ 0,035

4.2.3.2 PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Métrico Imperial
Densidad 7,87 g/cc 0,248 lb/in3

4.2.3.3 PROPIEDADES MECANICAS

Propiedades Métrico Imperial
Módulo de elasticidad 190-210 Gpa 29700-30458 Ksi
Módulo de masa (típico 140 Gpa 20300 Ksi
para el acero)
Módulo de corte (típico 80 Gpa 11600 Ksi
para el acero)
El coeficiente de 0,27- 0,30 11600 Ksi
poisson
Dureza, brinnel 179-335 179-335
(promedio)
Dureza, knoop 282 282
(convertido de dureza
brinnel)
Dureza, rockwell B 98 98
(convertida de dureza
brinnel)
Dureza, rockwell C 25 25
(convertida de dureza
brinnel)
Dureza, vickers 271 271
(convertida de dureza
 brinnel)
Maquinabilidad (basada 55 55
en la mecanización 100
para acero AISI 1212)
4.2.3.4 PROPIEDADES TERMICAS
Propiedades Métrico Imperial
Coeficiente de 11,5 in/ m °C 6,39 in/ in °F
expansión térmica (@
20°C/ 68°F)
Conductividad térmica 51,9 W/ mK 360 BTU/hr ft2 °F

4.2.4 ACERO AISI 1080

Los aceros que tienen carbono como elemento clave de aleación se denominan
aceros al carbono. También contienen hasta 0,4% de silicio y 1,2 % de
manganeso. Los elementos residuales tales como cobre, molibdeno, aluminio,
cromo, y níquel también están presentes en estos aceros.
4.2.4.1 COMPOSICION QUIMICA
Elemento Contenido (%)
Hierro (Fe) 0,98 a 0,99
Carbono (C) 0,075 a 0,088
Manganeso (Mn) 0,60-0,90
Azufre 0,050 (máx.)
Fosforo (P) 0,040 (máx.)
Silicio (Si) 0,10,-0,30

4.2.4.2 PROPIEDADES FISICAS

Propiedades Métrico Imperial
Densidad 7,7 a 8,3 g/cm3 0,278-0,290 lb/in3

Punto crítico superior Ac= 741 °C

Punto crítico inferior Ac= 738 °C
Coeficiente de dilatación térmica en estado recocido (promedio x 10 -6 °C)
Entre 20-100 °C= 11,5
20-300°C =13,0

4.2.4.3 PROPIEDADES MECANICAS

Propiedades Métrico Imperial
Módulos elásticos 190-210 Gpa 29700-30458 Ksi
El coeficiente de poisson 0,27-,30 0,27-0,30

MAQUINABILIDAD
En estado:
- Globulizado y estirado en frio = 45 %
- Recocido de globulizado = 44 %
SOLDABILIDAD
Carbono equivalente máximo = 1,08%

tratamiento Rp0,2 Rm Dureza Impacto A Z

Mpa Mpa HB HR HV da J % %
Laminado en 530- 950- 248- 8-15 20-46
caliente 610 1100 331
Normalizado 530- 950- 248- 10-17 20-35
a 840°C 610 1100 331
Recocido de 340- 570- 171- 17-26 45-65
globulizacion 400 670 200
Globulizado 670- 750- 226- 12-22 40-60
y estirado en 760 850 252
frio (15% de
reducción)
Alambre
estado 1300
patentado,
 6 a 8mm

4.2.4.4 PROPIEDADES TERMICAS

Propiedades Temperatura Condiciones Tratamiento
Coeficiente de
expansión térmica 20 – 700 ° C 14,7x10-6 °C Recocido
Conductividad 100 °C 48,1 W/mK -
térmica

Forja Normalizado Recocido Recocido Templad Enfriado

hipercrític subcritic o
o o
1000-1190 815-840 790-840 540-710 800-850 aceite
Revenido