F-1252

ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO

EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS DESIGNACIONES

Designacin
Segn EN 10083-1:1997 Alemania DIN 17200

Otras designaciones
Espaa UNE 36012 Francia NF A35-552-86 42 CD 4 Italia UNI 7846 ISO 683-1:1987 42CrMo4 42CrMo4 AISI SAE ASTM 4140

Reino Unido BS 970 Designacin Nmero Simblica Numrica Designacin Nmero 42CrMo4 1.7225 42CrMo4 1.7225 (708M40) 40CrMo4 F-1252

La composicin qumica de los aceros entre parntesis difiere ligeramente de la definida en la norma EN 10083.

F-1252

COMPOSICIN QUMICA
Anlisis sobre colada Contenido (%)
C 0,38-0,45 Simx.. 0,40 Mn 0,60-0,90 Pmx. 0,035 Smx. 0,035 Cr 0,90-1,20 Mo 0,15-0,30

Desviaciones admisibles entre el anlisis del producto y los valores especificados para el anlisis de colada
Elemento Desviacin admisible C 0,02 Si +0,03 Mn 0,04 P +0,005 S +0,005 Cr 0,05 Mo 0,03

CARACTERSTICAS MECNICAS
Ensayo de traccin Estado de temple y revenido (+QT)
Dimetros nominales (mm) d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 160 < d 250 Lmite elstico Rp0,2 (MPa) 900 750 650 550 500 Resistencia a la traccin Rm (MPa) 1100-1300 1000-1200 900-1100 800-950 750-900 Alargamiento A (%) L0=5d Espesor nominal (mm) 10 11 12 13 14 Estriccin Z (%) 40 45 50 50 55

Ensayo de flexin por choque1) Estado de temple y revenido (+QT) Dimetro nominal (mm)
d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 160 < d 250

Energa absorbida2) (Julios)

30 35 35 35 35

1) Ensayo de resistencia al impacto sobre probeta longitudinal con entalla Charpy en V a temperatura ambiente. 2) Valor mnimo de tres probetas. Ningn valor individual debe ser inferior al 70 % del valor medio mnimo.

Estas fichas son de carcter informativo. Las condiciones de suministro del material se basarn en las caractersticas concretas de fabricacin y certificado de calidad del mismo.

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ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO
70 60 Dureza HRC 50 40 30 20 Mx. Mn.

10

20 30 40 Distancia desde el extremo (mm)

50

Templabilidad Jominy1)
Distancia desde el extremo2) (mm) Dureza HRC mx. min. 1,5 61 53 3 61 53 5 61 52 7 60 51 9 60 49 11 59 43 13 59 40 15 58 37 20 56 34 25 53 32 30 51 31 35 48 30 40 47 30 45 46 29 50 45 29

1) Temperatura de austenizacin de la probeta de ensayo 850C. 2) Los valores de dureza se calculan a las distancias sealadas desde el extremo templado de la probeta.

CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

Forja o laminacin en caliente Normalizado Recocido de ablandamiento Temple Medio de temple Revenido Ensayo de templabilidad Jominy

Temperatura (C)
850-1.250 850-870 700 830-870 Agua o aceite 540-680 8505

STOCK PERMANENTE
Perfil Dimensiones Intervalo entre (mm) medidas
25-140 145-150 Redondo 150-260 270-400 425-700 5 5 10 10 Bruto de forja 25 Templado y revenido Bruto de laminacin

Estado de suministro Material Superficie

Tolerancia Tolerancia del dimetro de corte (mm) (mm)

2 2 2 10 10 1 1 2 2 5

Flecha mxima (mm/m)

4 4 4 4 4

* Los defectos superficiales de los materiales brutos de forja pueden ser del 2% del dimetro y los de los materiales brutos de laminacin, del 1%.

PROPIEDADES
Buena templabilidad. Se emplea generalmente tratado con resistencias comprendidas entre 800 y 1100 Mpa. Admite el temple por induccin, alcanzando durezas superiores a 54 HRC.

APLICACIONES
Se emplea para la fabricacin de elementos de mquinas y motores que precisen buena resistencia y tenacidad como ejes, bielas, engranajes, cigeales y todas aquellas piezas sometidas eventualmente a solicitaciones elevadas. Es de gran utilidad en la industria aeronutica y del automvil.

P.I. Ali-Gobeo Alibarra, 24 Pab.1 01010 Vitoria-Gasteiz Tel.: 902 10 38 99 Fax: 945 21 39 68 ipargama@ipargama.com