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PIEZAS SINTERIZADAS. GUIA TECNICA

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PIEZAS SINTERIZADAS. GUIA TECNICA

Qu es la METALURGIA DE POLVOS? El proceso de la Metalurgia de Polvos (PM) comienza con el mezclado de los distintos componentes del polvo, juntamente con el lubricante, hasta conseguir una mezcla homognea. Posteriormente esta mezcla es prensada, normalmente en un utillaje especfico desarrollado en METASINT, para conseguir un compacto o pieza en verde, que posee la suficiente consistencia como para ser manipulada con seguridad. Una vez moldeada, la pieza es calentada, generalmente en una atmsfera protectora en hornos especiales, hasta alcanzar una temperatura inferior al punto de fusin del constituyente principal de la mezcla del polvo. Durante esta etapa del proceso, sinterizado, las partculas individuales se sueldan, convirtindose en un slido nico confiriendo a la pieza sus propiedades finales. En algunos casos las piezas sinterizadas estn sujetas a procesos adicionales granallado, calibrado, mecanizado, tratamiento trmico, tratamiento superficial al vapor, impregnacin etc.con el fin de alcanzar tolerancias ms estrechas y propiedades especificas para aplicaciones particulares, propiedades que no pueden conseguirse mediante el ciclo anteriormente indicado. La METALURGIA DE POLVOS (PM) est desarrollando su crecimiento a una velocidad superior al resto de las tecnologas en competencia debido a que es capaz de ofrecer soluciones competitivas tanto en trminos de resultados y costes. La compactacin en matriz rgida seguida del sinterizado es, con mucho, el proceso ms ampliamente usado para la produccin de piezas por la va PM. Algunas de las ventajas t ecn ol gi cas de este p roceso vi en en re co gid as en los pu nto s sig uie ntes.

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Factores favorables -Formas definidas mecnicamente y buenas tolerancias: Obtencin de piezas listas para su montaje -Nivel homogneo y ptimo de las propiedades mecnicas -Alta productividad -Obtencin de piezas autolubricadas -Combinaciones y compuestos metalrgicos no producibles mediante las tecnologas tradicionales. -Posibilidad de concebir piezas con formas no reproducibles por ortos procesos sin sacrificar tolerancias o incluyendo in el ciclo de produccin operaciones de acabado.

MATERIALES
La Metalurgia de Polvos ofrece al diseador una amplia gama de oportunidades, ya que debido al hecho de que la materia prima es en forma de partculas, la composicin y la estructura del material puede elegirse. En el diseo de componentes mecnicos, en PM los materiales basados en hierro poseen la misma importancia que en los procesos convencionales. El diseador tiene una gran oportunidad: Combinando composiciones y condiciones estructurales, existen soluciones factibles para todos los requerimientos. En la eleccin de un material PM, el diseador a de tener en cuenta un aspecto importante: las dimensiones de un componente, definidas en el comienzo del ciclo de produccin por las dimensiones del utillaje, varan durante las siguientes etapas, principalmente durante el sinterizado. Los cambios dimensionales son provocados por un amplio nmero de factores. Algunos de ellos estn bajo el control del suministrador (naturaleza del polvo, atmsfera y temperatura de sinterizado etc.),

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mientras que otras estn relacionadas con las especificaciones definidas en los planos, como son la aleacin de la composicin, la densidad final de la pieza y los tratamientos trmicos, tales como el endurecimiento o endurecimiento superficial. La aleacin de una composicin y la densidad asociada no deberan ser consideradas como inamovibles por el cliente: el mismo nivel de propiedades, requisito de las condiciones de servicio, puede conseguirse por combinacin de ambos factores, con los consiguientes grados de estabilidad dimensional al final del proceso.

MATERIALES SINTERIZADOS - TABLA COMPARATIVA

DIN C00 D00 E00 C01 D01 B10 C10 D10 D11 B11 C11 C35

ISO P1024 P1025 P1026 P1034 P1035 P2023 P2024 P2026 P2045 P2053 P2054 P1064

(AFNOR) FC 10 64 FC 10 68 FC10 72 FC 50 64 FC 50 68

MPIF F0000-10 F0000-15 F0000-20 F0005-20 F0005-25 FC0200-18

B.S A.201 A.203

DIN D35 C36 D39 C39 D39 D30

ISO P1065 P2094 P3086 P3104 P3106

(AFNOR) F 10 P68 F 10U3P66 F50N2U2D70

MPIF

B.S

F50N5U2D70

P 3076 F10-N2U2D-70 F10-N2U2D-72 P 4013Z P 4033 FU-E10-76 FC 05-64 FC 05-68 FC 05-72 CT 1000-13

F10U364 F10U370 F50U368

FC0200-18 FC0200-24 FC0205-40 FC0208-40

A.301

E30 B50 C50 C02 D02 E02

F80U366 F 10 P64

FC0208-50

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ESPECIFICACIONES ESTANDAR DE MATERIALES SINTERIZADOS Aplicacin: piezas estructurales HIERRO

Composicin qumica% DIN C Cu Ni Mo Sn P Fe Sint C00 bal Sint D00 <0.3 <0.1 Sint E00
*valores representativos
Otros elementos

Densidad
(g/cm3) 6.4-6.8 6.8-7.2 >7.2

Porosidad
V/V*100(%) 152.5 102.5 <7.5

Dureza
HB > 35 > 45 > 60

Resistencia radial*
N/mm2 130 190 260

Grados econmicos con valores de elongacin altos. Piezas que requieren una deformacin mecnicas tales como el remachado en montajes. Piezas de bomba para quemadores de aceite.

ACERO AL CARBON
Composicin qumica% DIN Sint C01 Sint D01 C Cu Ni MoSn P Fe
bal
Otros elementos

Densidad
(g/cm3) 6.4-6.8 6.8-7.2

Porosidad
V/V*100(%) 152.5 102.5

Dureza
HB > 70 > 90

Resistencia radial*
N/mm2 260 320

0.3-0.6 <0.1

*valores representativos

Baja densidad: propiedades autolubricadas. De acuerdo con su contenido en carbono pueden ser endurecidas o endurecidas superficialmente. Aceros econmicos con propiedades mecnicas medias. Engranajes econmicos, spacer.

ACEROS ALEADOS AL COBRE

Composicin qumica% DIN C Cu Ni Mo Sn P Fe Sint C10 bal Sint D10 >0.3 1-5 Sint E10 values *representative
*valores representativos
Otros elementos

Densidad Porosidad
(g/cm3) 6.4-6.8 2 6.8-7.2 >7.2 V/V*100(%) 152.5 102.5 <7.5

Dureza
HB > 40 > 50 > 80

Resistencia radial*
N/mm2 230 300 400

Susceptible de endurecimiento, endurecimiento superficial y trat. trmico al vapor. Aceros al cobre econmicos con propiedades mecnicas medias. Vehculos utilitarios: engranajes para bombas de aceite; barras de direccin; Componentes de amortiguacin.

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ACEROS AL CARBONO Y AL COBRE

Composicin qumica% DIN C Cu Ni Mo Sn P Fe Sint C11 bal Sint D11 0.4-1.5 1-5 Sint C21 *representative values 5-10
*valores representativos
Otros elementos

Densidad
(g/cm3) 6.4-6.8 6.8-7.2 6.4-6.8

Porosidad
V/V*100(%) 15 2.5 10 2.5 15 2.5

Dureza
HB > 80 > 95 > 105

Resistencia radial*
N/mm2 320 400 410

Aceros al cobre con muy buenos resultados en ratios de coste/comportamiento mecnico. Grupo ampliamente usado en la metalurgia de polvos, Pueden ser tratados trmica y superficialmente. Vehculos utilitarios: balancines; engranajes para bombas de aceite; rotores y stators para bombas de aceite con labes; componentes de amortiguacin. Motocicletas: levas de embragues. Herramientas elctricas porttiles: componentes standard. Miscelneos: componentes para mquinas de coser; Engranajes para cadenas de transmisin.

ACEROS AL NIQUEL-COBRE-MOLIBDENO
Composicin qumica% DIN C Cu Ni Mo Sn P Fe Sint C30 bal Sint D30 <0.3 1-5 1-5 0.8 Sint E30 values *representative
*valores representativos
Otros elementos

Densidad
(g/cm3) 6.4-6.8 6.8-7.2 >7.2

Porosidad
V/V*100(%) 15 2.5 10 2.5 <7.5

Dureza
HB >55 >60 >90

Resistencia radial*
N/mm2 310 370 440

Aceros para tratamientos trmicos, excelente resistencia al desgaste. Vehculos utilitarios: Componentes de transmisin pesados, Levas de distribucin. Herramientas manuales: llaves, trinquetes; garras, mordazas

Sint C39 Sint D39

0.3-0.6 1-3 1-5 0.8

bal

6.4-6.8 6.8-7.2

15 2.5 10 2.5

>90 >120

360 360

*valores representativos

Grados excelentes para fabricar piezas con altas y muy altas propiedades mecnicas, resistencia al desgaste e impacto. Pueden ser tratadas trmicamente. Vehculos utilitarios: Anillos sincronizados, Transmisin interna de la palanca de cambios; componentes de seguridad; anillos de amortiguacin del volante de direccin; Anillos arrancadores. Herramientas elctricas porttiles: Piezas de taladro de impacto elctrico; engranes y piezas varias. Miscelneos: gatillos para escopetas; piezas para preamplificadores de radares.

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ACEROS ALEADOS AL FOSFORO/ACEROS ALEADOS AL COBRE Y AL FOSFORO

Composicin qumica%
Otros DIN C Cu Ni Mo Sn P Fe elementos Sint C35 Sint D35 <0.3 1 2 0.3-0.6 bal Sint C36 *representative values 1-5 Sint D36

Densidad
(g/cm3) 6.4-6.8 6.8-7.2 6.4-6.8 6.8-7.2

Porosidad
V/V*100(%) 152.5 102.5 152.5 102.5

Dureza
HB > 70 > 80 > 80 > 90

Resistencia radial*
N/mm2 310 330 360 390

*valores representativos

La adicin de fsforo al hierro acta como un activador del sinterizado confiriendo buena ductilidad. Aplicaciones similares a las de los aceros al cobre con una capacidad para la elongacin excelente y buena soldaduras en el caso de bajos contenidos de carbono. Buena precisin dimensional despus del sinterizado .

BRONCES
Composicin qumica% DIN Sint C50 Sint D50 C Cu Ni Mo Sn P Fe
bal 9-11
Others Elements

Densidad
(g/cm3) 7.2 - 7.7 7.7-8.1

Porosidad
V/V*100(%) 15 2.5 10 2.5

Dureza
HB >35 >45

Resistencia radial*
N/mm2 150 220

*valores representativos

Bronces mecnicos con altas propiedades, muy buena maquinabilidad, Caractersticas de friccin muy buenas, piezas en servicio en atmsferas de corrosin. Miscelneos: Cojinetes especiales o de altas prestaciones; anillos de toma de corriente en gras; guas de barras de conexin de bombas.

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DISEO
Existe un conjunto de reglas bsicas que pueden ayudar al diseador cuando considera la produccin de pi e zas si nt eri zad a s. A co n ti nu a ci n vi en e n re co gi da s a lg un a s de la s m s i mp orta n te s.

FORMAS A EVITAR

FORMAS PREFERIBLES
Las Secciones de las Piezas debern ser tan anchas como sea posible: los espesores finos requieren paredes de utillajes finos, lo que incrementa la posibilidad de dao o rotura de este. Esto puede evitarse por varias vas tales como incrementar el dimetro exterior, modificando el diseo en el rea del problema ( S 0.1d si es posible no <2mm). Donde se presentan Aristas Vivas, la pieza ser ms susceptible de agrietamiento. La presencia de radios permite un mejor llenado del polvo e incrementa la vida de la matriz.

No son posibles Uniones Tangentes entre las distintas partes de la pieza. El utillaje debera ser muy esbelto y por consiguiente extremadamente frgil.

Sustitucin de Radios en Aristas Vivas, Las aristas vivas han de evitarse con el diseo de radios siempre que sea posible ya que son zonas muy frgiles del utillaje. Por otra parte los radios favorecen la resistencia de la pieza moldeada.

Agujeros y Paredes Gruesas. Es posible producir agujeros que ayudaran a aligeras la pieza reduciendo la superficie de prensado. Es mucho ms econ mi co disear ag ujeros redon dos que poligonales; la razn reside en que la fabricacin del utillaje es mucho ms sencilla

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DISEO
FORMAS A EVITAR FORMAS PREFERIBLES
Engr anajes, Es i mpo rtante re cordar d ejar bastante distancia entre el fondo del diente y el dimetro del cuello. Este espacio extra ayuda a robustecer el utillaje y permite obtener piezas ms resistentes.

Deben evitarse dientes con mdulos inferiores a 0.5mm ya que pueden no garantizar suficiente resistencia mecnica; adicionalmente el flujo del polvo durante la etapa de llenado se ver dificultado. En los bordes es necesario un radio mnimo de 0.25mm para fabricar el utillaje

La relacin entre el dimetro y la altura de los a guj ero s cie go s d eb e ser: d : b mx 1:2 .

Las piezas cnicas causan daos en los punzones superiores durante el prensado. Es necesario una zona recta (b1mm) que permita el correcto ajuste entre punzn y matriz.

Las partes delgadas con amplias reas de superficie son difciles de producir: El problema reside en que hay grandes variaciones de densidad y en que las partes delgadas son frgiles y tienden a sufrir grietas durante la produccin. Los espesores de las valonas deben aumentarse tanto como sea posible, y deben introducirse radios en el diseo de las aristas vivas.

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DISEO
FORMAS A EVITAR FORMAS PREFERIBLES

Altura b2mm. Un ligero radio adems de favorecer el llenado de la matriz me jora la robu stez de la pieza

Son necesarios ngulos 5 para favorecer la expulsin de la pieza moldeada de la matriz, as como pa ra simpl ificar el d iseo del utill aje.

Perfiles como el de la figura, Se pueden producir con un solo punzn si b2 0.2 b1 y b3 0.1b1. El ngulo debera ser como mnimo 5.

Punzones mltiples. Donde la anchura de los esca lones lo permite, podrn usarse va rios punzones. Una anchura mnima tpica es 2mm. Sin embargo, durante la etapa de diseo, debe tenerse en cuenta la resistencia del utillaje para evitar la deformacin de los punzones durante la compresin. Siempre que sea posible, es preferible y a de tenderse a diseos con el menor nmero de punzones. Si la prensa no permite mas de un p un z n inf erio r lo s escal on es d eb ern ir i nco rpo rad os en e l di se o d e la ma triz. Los moleteados adiamantados, no se pueden obtener mediante el prensado. Existe la alternativa del mecanizado posterior al sinteri zado. Sin embargo es posible generar un moleteado con ranuras longitudinale s (con un a profundid ad mnima de 0.3mm y aristas redondeadas con radios mnimos de 0.1mm). Lo s molete ados pod ran ser ree mp lazados tambin por entre caras

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DISEO
FORMAS A EVITAR FORMAS PREFERIBLES

L a s R a n ur a s , R e b a je s y A gu j e r o s tra ns ve rsa le s, n o se pu ed en p ro du cir directamente en la etapa de prensado, por lo qu e de ben ser mecanizado s d espus de l sinterizado.

Las piezas completamente cnicas pueden producir daos en lo s punzones superiores y la matriz durante el prensado.

Deberan evitarse ch aflanes superiores a 45. Para eliminar la arista viva debera disearse una pequea zona plana sobre pieza y punzn para alargar la vida del utillaje.

Evitar canales o ranuras especialmente estrechas y profundas ya que requieren la construccin de matrices con secciones muy reducidas y por consiguiente dbiles.

Los dientes largos y estrechos dificultan el flujo de la mezcla del polvo durante el llenado de la matriz y provocan fragilidad en la matriz

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PRECISION DIMENSIONAL
Las piezas producidas va metalurgia de polvos son competitivas al nivel de costes principalmente porque pueden producirse formas complejas a precios econmicos. Pero como en cualquier otro proceso de produccin en masa, los mecanizados adicionales solo se pueden evitar si los requisitos de la aplicacin se pueden conseguir con las tolerancias y limitaciones de forma propias del ciclo.

Aunque el utillaje de prensado puede obtenerse con un alto nivel de tolerancia, la operacin de prensado y el posterior sinterizado estn controlados por complicados mecanismos. Cada etapa introduce cambios que alteran las dimensiones y restringen las tolerancias de la pieza final.

En las dimensiones creadas en direccin transversal a la presin no se obtiene tanta precisin como aquellas dimensiones que son paralelas al eje de la presin. Sin embargo la precisin y tolerancias obtenidas en la etapa de sinterizado pueden ser mejoradas sustancialmente mediante l a in trod ucci n de o pe raci on es a di cio na le s ta le s como el cal ib rad o, acu a do e tc.

A continuacin vienen recogidos algunos de los factores, comunes a todos los materiales, que contribuyen a la precisin dimensional en una pieza producida por METALURGIA DE POLVOS: -Holgura entre las distintas partes del utillaje -Deformaciones elsticas de las partes del utillaje y la prensa -Uniformidad en el llenado del polvo de la matriz -Segregacin de los elementos de aleacin -Friccin del polvo contra las paredes del utillaje durante la compactacin - De n sid a d e n ve rde (D e n sid a d d e la pi e za a nt es d e la e ta p a de s in te ri za do ) -Composicin qumica -Condiciones de sinterizado Por ltimo, indicar que los tratamientos trmicos, debido a las transformaciones que sufre la estructura del material, tambin introducen cambios y dispersiones dimensionales.

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TOLERANCIAS TIPICAS DE CASQUILLOS

COTA N 1 2 3 4 5 6 7 8 Chaflanes: 45

SINTERIZADO Js - 13 IT-9 IT-9 IT-8 IT-9 Js - 13 IT-13 Js - 13

CALIBRADO Js - 13 IT-7 IT-6 IT-8 IT-6 Js - 13 IT-11 Js - 13

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TOLERANCIAS TIPICAS DE PIEZA MECANICA

COTA N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

SINTERIZADO IT - 13 IT - 12 IT - 11 IT - 13 IT - 10 IT - 9 IT - 8 IT - 10 IT - 8 IT - 11 IT - 10 0.0015*h (2) 0.0020*(6) 0.0025*(6) 0.0020*(6) 0.0015*(6) IT - 11 IT - 9 IT - 9

CALIBRADO IT - 13 IT - 12 IT - 10 IT - 13 IT - 9 IT - 8 IT - 7 IT - 10 IT - 8 IT - 11 IT - 10 0.0010*h (2) 0.0015*(6) 0.0020*(6) 0.0015*(6) 0.0010*(6) IT - 10

IT - 8

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TOLERANCIAS TIPICAS DE ENGRANAJES

CARACTERISTICAS Diametro de cabeza Diametro de pie (b) Cota entre "k" dientes Cota sobre rodillos (d) Error total de division (Fp) Error total de perfil (ff) Error total de dispersion (f) Error total compuesto (F"i) Salto diente a diente

SINTERIZADO CALIBRADO IT - 10 IT - 10 IT - 10 IT - 11 7-8 8-9 7-10 8 7 IT - 9 IT - 9 IT - 9 IT - 10 6-8 7-8 7-10 7 6-7