HEATWELD

EXPOSITOR: RAMON NEYRA PARRA

RONALD REQUEJO
 Gran variedead de aceros....!!!
• El requerimiento de aceros especiales
cada ves mas es mayor.
• Aceros Aleados.
• HSLA, Aceros Cr – Mo, Aceros de baja
aleación, aceros alta aleación, etc.

Y QUE PASA CON LA SOLDABILIDAD?

 DIAGRAMA GRAVILLE
• Primer paso determinar el grado de soldabilidad del acero.
• El C.E es el índice que permite relacionar la composición
química de un acero con su tendencia a la formación de
estructuras frágiles cuando es soldado.

0.5

0.4

0.3
%C

ZONA 2 ZONA 3
0.2

0.1

0
ZONA 1
0.2 0.3 0.4 C.E 0.5 0.6 0.7 0.8

Diagrama de Graville
 Formulas de C.E
• Formula IIW (>.18%C)
Mn Cr  Mo  V Ni  Cu
CE  C   
6 5 15

• Formula Duren (<0.22%C)

Si Mn  Cu Cr Ni Mo V
CE  C      
25 20 10 40 15 10

• Ito Bessyo (< 0.35%C)

Si Mn  Cu  Cr Ni Mo V
PCM  C       5B
30 20 60 15 10
 C.E. - Diagrama de B.A. Graville
C.Q XAR 500 CK45
ASTM A517

%C 0.18 0.48
%Mn 1.10 0.65
%P y S <0.025 0.035
%Si 0.80 0.25
%Cr 0.60 0.40
%Ni 1.00 0.40
%Mo 0.30 0.10
%B 0.005 -----

C.E.% 0.743 0.757

 Diagrama de B.A. Graville
0.5
AISI 1045
0.4

%C ZONA
0.3 II

0.2 ZONA III

XAR 500
0.1
ZONA I

0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%
 FISURACIÓN EN FRIO
• Cuatro condiciones fundamentales :
1. Presencia de hidrogeno.
2. Altas tensiones (480 Mpa)
3. Microestructura Susceptible
4. T° ( entre 200 y -100°C)
FUENTES DE HIDROGENO
• Consumibles.
• Limpieza de la junta.
• Proceso de
Soldadura.
• Procedimiento de
Soldadura (WPS).
FUENTES DE HIDROGENO

Tipo de Electrodo H2 Difusible, ml/100 g

GMAW Alambre sólido 0 -10

SMAW Electrodo Básico 3 - 20
SMAW Electrodo Ácido 20 - 40
SAW Alambre Sólido y Flux 4 - 20
 MECANISMO

2H H2
¿ Como evitamos la
fisuración en frió?
 EVITANDO LA FISURACION EN
FRIO
1. Usando electrodos de bajo hidrogeno
(Supercito, Tenacito 80, Tenacito 110)
2. Controlando el calor de aporte (Hqnet)
3. Temperatura de pre calentamiento.
¿ Que es un electrodo básico y
de bajo hidrógeno ?
 Electrodos Básicos
 Su principal componente es el Ca CO3 y F2Ca, lo
que produce una escoria básica (desulfurizante)
 El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria
 Soldadura presenta altos valores mecánica
 La temperatura de secado es de 450°C
 Humedad máxima en el revestimiento: 0,4%
 Son electrodos muy higroscópicos
 Sueldan en toda posición
 Factor del revestimiento: 1,65-1,80
 Trabajan con corriente CA y CC (+)
 Ejemplos:
E 7018, E 8018-C3, E 11018-G
 COMPONENTES DE LOS REVESTIMIENTOS DE ELECTRODOS CONVENCIONALES
COMPONENTES E 6010 E 6011 E 6012 E 6013 E 7024 E 7027 E 7016 E 7018
CELULOSA ( C6 H10 O5 )x 40 30 5 5 2      
TITANATO DE K ( TiO3 )   30            
ZIRCON ( ZrO2 )   10     4      

CALCITA ( Ca CO3) 5 5 6 8 5 5 40 25
CUARZO ( SiO2 ) 5 5 5 10   15    
CAOLIN
( Al2O3.2SiO2.2H2O)   5 10   2      
FERROMANGANESO
( 80% Mn) 10 15 10 7 6 12 7 10
MICA ( K2O.3Al2O3.6SiO2.2H2O)     15 5 5   1  
FLUORITA ( F2 CaO )     4       25 20
RUTILO (TiO2) 10   45 55 20   7  
FELDESPATO
( K2O.Al2O3.6SiO2) 3     10 5 5 5 2
POLVO DE HIERRO ( Fe )         50 35 8 35
FERROSILICIO ( 50 Si ) 2       1   5 8
ILMENITA ( Feo.TiO2 ) 10              
AMIANTO ( 3MgO.4SiO2) 10         2    
TALCO ( 3MgO.4SiO2.H2O) 5         6    
MAGNETITA ( Fe3 O4 )           20    
FERRO TITANIO ( Fe - Ti )             2  
TOTAL ( % ) 100 100 100 100 100 100 100 100
 Características de los
Electrodos Básicos
 Características del arco:
 Transferencia del metal en gotas
 Importante efecto de la polaridad
 Existe dificultad con C.A.
 Necesariamente debe usarse: arco
corto con poca oscilación
 El arco es suave, pocas
salpicaduras, penetración media y
buena velocidad de avance.
HUMEDAD EN LIMA
 Absorción de Humedad en los
Electrodos Básicos de Bajo Hidrógeno
Curva para electrodos básicos E-7018 Y E 10018 G
6.0
% 80% HR
5.6
H
u 4.8
m
e
d 3.6 60% HR
a
d
1.2
40 % HR
0.4
8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30
TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G
A LA INTEMPERIE ( horas)
 Problemas en los Electrodos
Revestidos por Absorción de
Humedad
 Porosidad en el metal depositado.
 Incremento de salpicaduras.
 Mal aspecto exterior del cordón.
 Mala estabilidad del arco.
 Socavaciones en el metal depositado.
 Formación de precipitados sobre el
revestimiento (afloramiento).
 MANTENIMIENTO Y RESECADO
DE ELECTRODOS REVESTIDOS
AWS CONDICIONES DE MANTENIMIENTO* RESECADO**
AMBIENTE BAJO HORNO
E6010/11 T° ambiente no recomendado no recomendado
E6012/13
E6019/20 30±10°C 12 A 24° C por 1 hora a T°
E6022/27 HR Máx50% encima de T° 135±15°C
E7014/24 ambiente
E7027
E7015/16 no 120°C 260 a 427°C
E7018/7028 recomendado 1 ó 2 horas
E7018M/7048
* después de sacar del envase
Tiempos Permisibles de Exposición al
medio ambiente según D1.1

ELECTRODO A (Horas)
A5.1
 E 7018 4 máx
A5.5
 E 80XX 2 máx
 E 90XX 1 máx
 E 100XX 1/2 máx


E 110XX 1/2 máx

• A: Electrodos expuestos a la interperie por un tiempo

mayor debe resecarse
CONDICIONES
26.7°C
80% HUMEDAD RELATIVA
 Mantenimiento y Resecado de
Electrodos

 Se debe evitar sobrepasar las

temperaturas que el fabricante
recomienda
 Los hornos deben tener circulación
de aire y permitir la evacuación del
aire húmedo
 Se RECOMIENDA usar hornos de
conservación en campo y thermos,
con mayor razón donde la humedad
relativa es alta y cuando se esta
soldando con electrodos básicos
ALMACENAMIENTO
UN EXCESIVO REHORNEADO?
Numero de Composición (%) Tensión
Re-horneados Fluencia
C Mn Si (Ksi)

1 0.069 1.54 0,39 104,9

2 0.064 1.46 0,37 103,6

3 0.066 1.45 0,37 99,9

 Y LA TEMPERATURA DE
PRECALENTAMIENTO....!!!!
 TEMPERATURA DE PRE
CALENTAMIENTO
• Funciones :
1. Disminuir la velocidad de enfriamiento.
2. Evitar la formación de fases duras.
3. Difundir el hidrogeno.
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
 MÉTODOS PARA CALCULAR LA
TEMPERATURA DE PRE
CALENTAMIENTO
• Método de Seferian
• ANSI/AWS D1.1 Structural Welding Code.
• Método del Instituto Internacional de
Soldadura.
• British Standard BS 5135-74
• Nomograma Coe
• Criterio Ito y Bessyo
• Criterio de Suzuki.
 MÉTODO SEFERIAN
Prestigioso metalurgista, Seferian, propuso la
siguiente expresión para determinar la temperatura
de precalentamiento.

Tp  350 Ct  0.25
Donde Ct = carbono equivalente total que viene representado por :

Ct  Cq (1  0.005e)
Mn  Cr Ni Mo
Cq  C   
9 18 13
MÉTODO SEFERIAN
 MÉTODO AWS D1.1
• Indice PCM (Parámetro de composición)
Si Mn Cu Ni Cr Mo V
PCM  C         5B
30 20 20 60 20 15 15
• Índice de Susceptibilidad = 12PCM + Log H
H1= < 5 ml/100g
H2 = <10 ml/100g
H3 = fuera de H1 – H2 = 13
MÉTODO AWS D1.1
 METODO AWS D1.1
(Control de Dureza)
• Soldaduras en filete. Este método esta basado en
la asunción que la fisuración no ocurrirá si la
dureza en la ZAC, se mantiene por debajo de
valores críticos, dependiendo de la templabilidad
de los aceros.
• La selección de la dureza critica Ensayos de
laboratorio con soldaduras en filete muestran que
la fisuraciòn el la ZAC no ocurrirá si la dureza en la
ZAC es menor que 350 Vickers con electrodos de
alto hidrogeno. Con electrodos de bajo hidrogeno,
se pueden tolerar durezas de 400 Vickers.
METODO AWS D1.1
(Control de Dureza)
METODO AWS D1.1
(Control de Dureza)
 Ejemplos
• Calculo de Tº de pre calentamiento de
acero al C, AISI 1045

• Cálculo de Tº de pre calentamiento de

acero de Baja aleación AISI 4140
 GRACIAS POR SU
ATENCION
Ramón Neyra Parra
Email: rneyra@soldexsa.com.pe