UNIVERSIDAD CATÓLICA

DE HONDURAS
“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

INFORME DE LA
PRÁCTICA PROFESIONAL
SUPERVISADA

PRESENTADO POR:

Flor Idalma Castellanos

Almendares

PREVIA OPCIÓN AL TÍTULO DE:

Ingeniero Industrial

Danlí, El Paraíso Honduras, C.A.

Abril 2023
 Agradecimiento

En primer lugar, quiero darle las gracias a Dios; porque nunca me ha

dejado de su mano siempre ha estado en mis momentos buenos y malos

durante este proyecto de mi vida, él me ha dado la fortaleza, la sabiduría e

inteligencia para que pudiera culminar con mis estudios, las fuerzas para

seguir adelante y no rendirme durante todo el proceso de mi carrera

universitaria.

Agradezco grandemente a mis padres Lidia Almendarez Pérez y Dailin

Conrado Castellanos por brindarme su apoyo incondicional, por siempre

estar allí motivándome dándome esos buenos consejos que siguiera adelante

con mi carrera dándome ese aliento esos ánimos para enfrentar los

obstáculos que se me presentaran y a no rendirme fácilmente, por darme ese

gran amor y cariño, por hacer de mí una persona con principios y valores.

Agradezco a mi abuela Ramona Pérez por siempre tenerme en sus

oraciones por ayudarme a creer que con la fe puesta en Dios todo es posible

que me brindo su ayuda incondicional y siempre confió que llegaría hasta el

final de mi carrera… A mi novio Bayrón Wilfredo Zúniga Reyes por estar

presenta en esta etapa por ayudarme a enfrentar muchas cosas, por su

apoyo y amor incondicional por creer en mí, por darme ánimos en momentos

de estrés.

También quiero agradecer al Ingeniero Ivis Romero ya que él es parte

fundamental en este proceso de mi carrera universitaria, él fue quien sin

duda alguna me abrió las puertas de esta institución UNICAH sin conocerme,
me dio ese voto de confianza que necesitamos algunos jóvenes para poder

superarnos, por darme palabras de ánimos para seguir adelante sin importar

lo que pasara.

Agradezco también a todos los catedráticos de la UNICAH por darme esa

formación académica espiritual por el apoyo y conocimiento.

Doy gracias a Tabacos de Oriente S de RL por brindarme la oportunidad de

desarrollar mi Práctica Profesional Supervisada en su empresa.

 Índice de contenido

1. Generalidades de la Empresa.............................................................3

1.1. Reseña Histórica de la Empresa...................................................3

1.2. Descripción de la Empresa...........................................................4

1.3. Cultura Organizacional................................................................5

1.3.1. Misión..................................................................................5

1.3.2. Visión...................................................................................5

1.3.3. Política de Calidad...............................................................5

1.3.4. Valores.................................................................................6

1.4. Estructura Organizacional...........................................................6

1.5. Principales Marcas.......................................................................7

1.6. Logo de la empresa......................................................................8

2. Actividades Asignadas y Realizadas.................................................10

2.1. Recorrido de toda la planta conociendo cada una de las áreas y

sus procesos............................................................................................11

2.2. Actualización de datos del personal............................................12

2.3. Ingreso de cajones llenos de puros a bodega de fumigación........13

2.4. Realizar auditoría interna en cada área de la empresa...............13

2.4.1. Auditoria En Pre-Industrial................................................14

2.4.2. Auditoria En Despacho de Materia Prima (Bultos)..............15

2.4.3. Auditoria en Área De Producción........................................16

2.4.4. Auditoria En Área de Producción (Control de Calidad)........17

 2.4.5. Auditoria En Área de Empaque..........................................17

2.4.6. Auditoria en Área Empaque Producto Terminado...............18

2.4.7. Auditoria En Bodega de Puros............................................18

2.5. Colocación de formica en las mesas de los comedores................19

3. Aportes Implementando Conocimientos de la Carrera De Ingeniería

Industrial....................................................................................................21

3.1. Implementación de Alfombras Ergonómicas Antifatiga...............21

3.2. Porta Escobas............................................................................22

3.3. Maquina Para coser Sacos.........................................................23

3.4. Plano de Luminarias y Estudio de Luminarias...........................25

4. Investigación....................................................................................27

4.1. LED Industria............................................................................27

Conclusiones...........................................................................................33

Recomendaciones.................................................................................35

Bibliografía..............................................................................................37

Anexos..................................................................................................38
 Índice de Anexos

Anexo 1-Visita a las áreas de la empresa.................................................38

Anexo 2-Pre-industria..............................................................................38

Anexo 3-Pilones.......................................................................................39

Anexo 4-Área de Producción....................................................................39

Anexo 5-Área de Empaque.......................................................................40

Anexo 6-Actualización de Datos del Personal...........................................41

Anexo 7- Ingreso de cajones llenos de puros a bodega de fumigación.......41

Anexo 8-Formato de auditoria Pre-Industria (Despacho de materia prima).

...................................................................................................................42

Anexo 9-Formato de Auditoria Despacho de materia prima bultos...........42

Anexo 10-Bascula para pesar los bultos..................................................43

Anexo 11-Formato de Auditoria Área de producción................................43

Anexo 12-Sacando el largo del puro.........................................................44

Anexo 13-Máquina de Tiro.......................................................................44

Anexo 14- Diámetro del puro con el Cepo................................................45

Anexo 15-Formato de Auditoria Control de calidad..................................45

Anexo 16-Formato de Auditoria Área de Empaque...................................46

Anexo 17-Formato de Auditoria Área de empaque producto terminado....46

Anexo 18-Formato de Auditoria Bodega de puros....................................47

Anexo 19-Viñeto......................................................................................47

Anexo 20-Conteo de puros para ingresar a Bodega..................................48

Anexo 21-Colocación de formica en las mesas de los comedores..............48

Anexo 22-Máquina para coser sacos........................................................50

Anexo 23-Luxómetro................................................................................50

Anexo 24-Estructura Organizacional "Plasencia".....................................52

Índice de Aportes

Aporte 1-Implementación de Alfombras Ergonómicas Antifatiga..............50

Aporte 2-Implementación de porta escobas..............................................50

Aporte 3-Plano de Luminarias y Estudio de Luminarias...........................52

Índice de Tablas

Tabla 1-Largo de Capas...........................................................................15

Tabla 2-Tabla de Mínimos Lux.................................................................26

Tabla 3- Tabla de Estudio de Luminarias.................................................28

 Introducción

En la presente monografía puede contemplar el contenido que corresponde

al desarrollo de la Práctica Profesional Supervisada en ingeniería industrial.

Esta fue realizada en el departamento de manufactura en la empresa

Tabacos de Oriente S de RL, en ella se muestran los trabajos y actividades

efectuados entre los meses de enero a abril del año 2023.

Para alcanzar los requisitos y así recibir el título de ingeniería industrial, el

contenido se divide de la siguiente manera.

En el capítulo I se puede apreciar la historia de la empresa y sus

generalidades.

Por otra parte, el capítulo II se describe las actividades realizadas durante

la Práctica Profesional Supervisada.

En el capítulo III se detallan los aportes realizados en base a las

necesidades de la empresa todo con el fin de hacer mejoras identificadas

dentro de la empresa en el área de manufactura.

Al finalizar el informe se puede observar las conclusiones,

recomendaciones, bibliografía y anexos correspondientes al trabajo efectuado

en la empresa.

1
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Tabacos De Oriente S de R.L

2
 1. Generalidades de la Empresa

Se realizo la práctica profesional supervisada en la empresa Tabacos de

Oriente S de R.L Gualiqueme, Danlí, calle panamericana enfrente a

FERROMAX

HORARIOS DE TRABAJO:

Lunes a jueves: 7:00 a.m. – 5:00 p.m.

Viernes: 7:00 a.m. – 3:00 p.m.

Horario de desayuno: 8:30 a.m. – 8:45 a.m.

Horario de almuerzo: 12:00 p.m. – 1:00 p.m.

1.1. Reseña Histórica de la Empresa

Grupo Plasencia es una empresa familiar, que comienza en 1865, cuando

Eduardo Plasencia atravesó el Atlántico para ir de sus islas canarias natales,

España a cuba, con la intención de cultivar tabaco en pinar de rio. En 1890,

su sobrino Sixto Plasencia Juárez (quien tenía un hijo también llamado Sixto

Plasencia) inicio a trabajar con él y en 1898 consiguió su primera plantación.

Sixto Plasencia (Hijo de Sixto Plasencia Juárez), continuó con la tradición,

quienes pronto se ganaron una buena reputación como “Vegueros”, así se les

llama a las personas que trabajan en el cultivo de una vega, en especial de

tabaco.

3
 En 1994 empezaron con la producción de puros en Ocotal y un par de

años más tarde, iniciaron en Estelí, comprando más terrenos en Jalapa y

Estelí, logrando obtener suficiente tabaco para la producción de los puros y

allí fue cuando comenzaron a conseguir clientes para venderles tabaco en

rama. Hoy son propietarios de dos fincas y dos fábricas en Nicaragua y 3

fincas y seis fábricas en Honduras. Ya en 1997, ya no tenían más deudas. En

1998 Néstor Andrés (hijo de Néstor Plasencia), comenzó a trabajar a tiempo

completo en la empresa, ya que por sus es estudios de Agronomía, trabajaba

en tiempo de vacaciones, donde aprendió a torcer, fermentar y todo a cerca

del proceso del tabaco, el campo siempre le ha gustado y hoy en día sabe el

valor que tiene todo eso.

1.2. Descripción de la Empresa.

Tabacos de Oriente S. de R.L. Gualiqueme, ubicada en la ciudad de Danlí,

colonia Gualiqueme.

Es una empresa dedicada a la recolección de tabaco proveniente de

diferentes fincas, nacionales e internacionales, el tabaco lleva un extremado

cuidado el cual en esta planta se le dan los procesos de clasificación,

fermentación, empaque y distribución.

El tabaco es enviado a las diferentes sucursales del grupo Plasencia, a su

vez a las diferentes fábricas de Tabaco del departamento.

4
1.3. Cultura Organizacional

1.3.1. Misión.

Somos una empresa dedicada a la manufactura de puros con altos

estándares de calidad, para satisfacer las expectativas de nuestros

clientes, brindándoles un servicio completo; con la mejor selección de

materia prima, elaboración de puros totalmente a mano y la más alta

experiencia de diseño en cajas de madera. Nuestro pilar fundamental es

desarrollar procesos eficientes de producción y capacitación sistemática

del talento humano.

1.3.2. Visión.

Ser una empresa con un sistema integrado y certificado, líderes en

productividad y calidad, logrando la presencia de nuestros productos en

nuevos mercados internacionales, a través de la mejora continua y la entrega

eficiente de nuestros productos.

1.3.3. Política de Calidad

La empresa tabacos de oriente está comprometida a proporcionar a sus

clientes productos de la alta calidad y la excelencia en el servicio, a través de

la mejora continua de los procesos y el desarrollo de los recursos humanos.

5
 1.3.4. Valores.

Valores Descripción

Equidad Cualidad que consiste en dar a cada

uno lo que se merece en función de sus
méritos o condiciones

Innovación Mejorar continuamente los procesos

y los productos con el fin de satisfacer
las expectativas de los clientes

Amor al trabajo Nos esforzamos para brindar un

excelente producto con amor y
dedicación

Puntualidad Nos caracterizamos por nuestra

disciplina de estar a tiempo para
cumplir nuestros compromisos con
eficacia

Perseverancia Es el valor de ser constante y firme

en lograr alcanzar nuestras metas

1.4. Estructura Organizacional

6
1.5. Principales Marcas

Puros de tripa larga (Premium):

Puros hechos con la hoja completa de tabaco, algunas marcas de tripa

larga que se elaboran son:

 Las marcas de la casa; Cosecha 149 y Cosecha 146

 Black Market

 Double Broadlef

 Flor de selva

 5 vega

 Flor de Oliva

Puros de tripa corta:

Estos son elaborados con el sub-producto (Es el residuo del proceso de

elaboración de un puro el cual es aprovechado para sacarle una segunda

utilidad.

Algunas marcas que se elaboran de tripa corta son:

• Placeres Honduras

• White Gold

• Sabor

7
1.6. Logo de la empresa

8
 CAPÍTULO II

ACTIVIDADES REALIZADAS Y ASIGNADAS EN

TABACOS DE ORIENTE /PLASENCIA GUALIQUEME

9
 2. Actividades Asignadas y Realizadas

A continuación, se describen las actividades asignadas que se llevaron a

cabo durante el periodo de Práctica Profesional Supervisada en el área de

Pre-industria, producción y empaque

El objetivo de este capítulo es hacer una descripción de las actividades

realizadas, con la finalidad de conocer el funcionamiento de la empresa,

reforzar los conocimientos adquiridos durante el período estudiantil.

El listado de las actividades asignadas y realizadas:

 Recorrido de toda la planta conociendo cada una de las áreas y sus

procesos.

 Actualización de datos del personal.

 Recorrido de toda la planta conociendo cada una de las áreas y sus

procesos.

 Actualización de datos del personal

 Ingreso de cajones llenos de puros a bodega de fumigación.

 Realizar auditoría interna en cada área de la empresa

 Colocación de formica en las mesas de los comedores

10
 2.

2.1. Recorrido de toda la planta conociendo cada una de las áreas y sus

procesos.

Objetivo:

Conocer los diferentes procesos que se realizan en cada departamento de

las bodegas de fumigación, bodega de materiales de la empresa.; realizando

una visita a cada área, de tal manera que los colaboradores puedan conocer

su labor que se está desarrollando y así poder establecer un grado de

confianza con los mismos.

Descripción:

Se realizó un recorrido dentro de cada una de las áreas de la empresa

Tabacos de Oriente Gualiqueme, desde Pre-industria la cual es donde está la

materia prima, el área de producción de puros, empaque, y demás áreas que

se visitaron, así de esta manera se logro comprender muy detalladamente

cada uno de los procesos que se efectúan para cumplir con cada una de las

tareas solicitadas en cada área.

Resultado:

Al final se logró comprender cada una de las técnicas, herramientas y

procesos que son utilizados en cada una de las áreas para poder lograr

obtener puros y estos puedan ser exportados, también se logró visualizar

todos los procesos que se necesitan para que los puros puedan ser

empaquetados.

11
2.2. Actualización de datos del personal.

Objetivo:

Conocer mas a los colaboradores para llevar un seguimiento eficiente

sostenido a la salud del personal y de sus familiares y también de sus bienes.

Descripción:

Se lleva a cabo cada año la actualización de los datos del personal, ya que

las demandas de los productos cada día son mayores por lo tanto es

necesario mas personal en la empresa , es por esto que cada año se

actualizan los datos , se debe llevar un control de que si la persona padece

de alguna enfermedad, de cuantos hijos tiene ,su dirección donde vive,

numero de celular , se le pide también a quien dejaría como beneficiario ,esto

para que si algún día algún colaborador falleciere la empresa pueda dar al

beneficiario los bienes que el colaborador dejo.

Resultados:

Esta información es de mucha ayuda para la empresa ya que sirve parta

tener un poco más de información y control del personal.

12
2.3. Ingreso de cajones llenos de puros a bodega de fumigación.

Objetivo:

Conocer los datos de cada una de las viñetas con la que cuenta cada cajón

para así saber donde se van a situar los cajones de acuerdo a la información

de sus viñetas.

Descripción:

En esta área lo que se realiza es que se toman los cajones que son traídos

de lo que son el área de control de calidad, para ser ingresados al área de

fumigación, para esto cada cajón cuenta con una viñeta lo cual en ella viene

la información como ser con cuantos puros cuenta, la vitola que es la medida

del puro, la marca, y la fecha. Para poder ingresarlos se tienen que revisar

todo que cuente con la cantidad de puros que trae la viñeta, cada cajón

revisado se anota.

Resultado:

Diariamente los cajones son llevados y revisados al área de fumigación

para luego de ese proceso ser llevados a empaque.

2.4. Realizar auditoría interna en cada área de la empresa.

Objetivo:

Supervisar e inspeccionar junto con el ingeniero de planta, cada una de

las áreas que se va realizar la auditoria, haciéndose estas auditorias en el

área de producción, empaque, control de calidad, despacho de materia

13
prima, verificando cada área de trabajo y los colaboradores que integran en

ella, identificando así cualquier defecto en los productos para comunicar a

cada encargado de las áreas en lo que se esta fallando y así mejorar.

Descripción:

Estas auditorias internas se realizan 2 veces al mes para poder llevar un

control de que la empresa este produciendo bien con menos defectos en cada

área.

Las áreas a realizar auditorías fueron:

 Pre-Industria (Despacho de materia prima).

 Despacho de materia prima bultos.

 Área de producción.

 Control de calidad.

 Área de Empaque.

 Área de empaque producto terminado.

 Bodega de puros

2.4.1. Auditoria En Pre-Industrial

Se dará a conocer los pasos para realizarla;

En esta área primeramente lo que se realizo fue tomar la marca de cada

una de las maletas; Luego se le tomaron las medidas para saber si era

grande, mediana, pequeña.

14
 Se verifico que las capas de la maleta tuvieran cada una las siguientes

medidas:

Tabla 1-Largo de Capas

Connecticut Viso Habano

 Grande:21 pulg  Grande: 16 pulg

 Mediana:17-19 pulg  Mediano: 14 pulg

 Pequeña:12-15 pulg  Pequeño 12 pulg

Seguidamente se cuentan cada una de las capas que tiene cada maleta,

esto para saber si cumple con la cantidad especifica siendo este un total de

(25 capas); Luego se verifica la calidad de cada maleta por capa para saber si

hay capas manchadas o rotas, si se encuentran una de estas se coloca en la

tabla de auditoria como defecto dando dato especifico de cuantas se encontró

en cada maleta.

Por último, se colocan las observaciones especificando cuantas capas de

más o de menos tenían las maletas.

2.4.2. Auditoria En Despacho de Materia Prima (Bultos)

Pasos para realizar la auditoria

En esta área se realizó auditoria, primeramente; Se conoce lo que es la

marca de cada bulto, seguidamente se verifica la vitola, luego se llevó a lo

que es la báscula para saber si el peso real de los bultos cuenta con los pesos
15
establecidos según la norma de consumo, luego se verificaron las diferencias

de los pesos para saber si los bultos tenían diferencia de peso, y colocando

en el cuadro lo que era la diferencia de peso de cada uno.

Por último, se toman lo que son las observaciones colocando en el cuadro

las onzas que tenían de menos o de más. Los Bultos son pesados en:

Bascula.

2.4.3. Auditoria en Área De Producción

Pasos:

En esta área se tomaron muestras de puros tomando en cuenta primero lo

que es la marca del puro, luego lo que era la vitola, después el tipo de capa.

Seguidamente se procede a medir el puro verificando que sea la medida

exacta según la vitola sacando lo que es el largo, luego con el cepo tomamos

lo que es el diámetro de cada puro.

Por último, se lleva el puro a la máquina de tiro donde se puede ver si el

puro es aceptable o no, para que estos sean aceptables no se tienen que

pasar de 52 psi, y cuando es tripa corta lo menos que debe tener es 30 psi, y

de tripa larga 20 psi, prensado 30 psi.

Al final se toman las observaciones para saber la cantidad de muestras

que fueron realizadas.

16
 2.4.4. Auditoria En Área de Producción (Control de Calidad)

Pasos:

En esta auditoria se tomó, primero la marca y la vitola de los puros; Con

el cepo se mide el diámetro de cada uno de los puros; Luego se toma lo que

es el tipo de capa colocándose en el cuadro de auditoría.

Por último, se tomaron las observaciones tomando en cuenta que fueran

25 muestras cada vitola.

Al final se pregunta el peso que se está trabajando, para después, con el

uso de la formula, verificar que sea ese el peso en onzas exacto. Usando las

siguientes formulas:

 Tripa larga

r^2x3.1416xlargo/398 (50 puros)

 Tripa corta

r^2x3.1416xlargo/450 (50 puros)

2.4.5. Auditoria En Área de Empaque

Primeramente, se toma el cajón donde están los puros se revisa a que

marca pertenecen.

Luego se revisa en la viñeta, la cantidad de puros con la que cuenta el

cajón, de no contar con la cantidad que tiene la viñeta se coloca en

observaciones la cantidad de puros faltantes.

17
 2.4.6. Auditoria en Área Empaque Producto Terminado

Pasos:

Se toma un bulto y se verifica en el frágil del bulto lo que es la capa, la

marca, la vitola; Se verifica la cantidad de puros en total; luego lo que es el

tipo de paquete, a esto se le llama bundle en el frágil.

2.4.7. Auditoria En Bodega de Puros

En esta área se tomó primeramente según el cuadro el número de cuarto

de fumigación; Luego se tomó el número de cajón, después lo que era la

marca de los puros, la vitola, se tomó la cantidad con la que contaba el

cajón; Luego para verificar que los cajones tuvieran la cantidad especificada

se contaron.

Después de haber contado se dio a recalcar en el cuadro la cantidad real

de lo que se había contado.

Resultado:

Cumpliendo con las auditorias, dos veces por mes, en cada una de dichas

áreas se logra observar y reducir defectos en los productos, elevando así la

calidad desde lo que es la materia prima hasta producto terminado.

18
2.5. Colocación de formica en las mesas de los comedores

Objetivo:

Colocarle a cada uno de los mesones formica para así Dar a los operarios

un mejor ambiente sintiéndose cómodos al momentos de comer sus sagrados

alimentos.

Descripción:

Este trabajo se llevo a cabo ya que las mesas estaban en mal estado tenían

un material de malla y al momento de colocar refrescos o cualquiera cosa se

daban vuelta ya que dicho material estaba en mal estado y para tener una

mejor firmeza y mayor duración se colocaron formicas en todas las mesas de

los comedores.

Resultado:

Los resultados fueron muy buenos ya que los colaboradores comen mas

tranquilos teniendo sus cosas firmes sin miedo a que se derramen, al igual

con esta formica se puede ver un mejor ambiente ya que es mas fácil al

momento de asear.

19
 CAPÍTULO III

APORTES IMPLEMENTANDO CONOCIMIENTOS DE

INGENIERIA INDUSTRIAL EN LA EMPRESA

20
 3. Aportes Implementando Conocimientos de la Carrera De

Ingeniería Industrial

A continuación, se presentan los aportes realizados durante la practica

profesional supervisada en la empresa Tabacos De Oriente/Plasencia de

Gualiqueme relacionados con la carrera de Ingeniería industrial. Estas

sugerencias se originan a partir de las necesidades observadas en la empresa

durante el recorrido que se dio estando en la práctica profesional, dichos

aportes se implementaron con el propósito de lograr un impacto positivo en

el proceso y desarrollo de dicha empresa.

3.

3.1. Implementación de Alfombras Ergonómicas Antifatiga

Objetivo:

Conocer los beneficios que brinda para favorecer a los operarios el uso de

las alfombras ergonómicas antifatiga, más que todo enfocándose en aquellos

empleados cuyo su trabajo es estar de pie

Descripción:

Las alfombras antifatiga previenen muchos de estos efectos negativos. La

superficie elástica de la alfombra hace que los pies se adapten a ella de

manera casi imperceptible. Los músculos de los pies y las pantorrillas se

contraen para que los pies permanezcan constantemente en movimiento y se

bombee sangre al corazón y a las venas, como sucede al correr. Esto fortalece

21
la circulación y contrarresta la fatiga, que es la causante de la pérdida de

concentración y de la propensión a cometer errores.

Además, las alfombras antifatiga protegen la espalda y las articulaciones

durante todo el tiempo que pase de pie; reducen la tensión y el dolor de

espalda y, de este modo, mejoran la salud y el nivel de satisfacción de los

empleados.

Alfombras antifatiga también aumentan la seguridad en los puestos donde

se trabaja de pie. Sus propiedades antideslizantes y sus bordes biselados

reducen el riesgo de que los empleados resbalen o tropiecen y se lesionen.

Resultado:

Con la implementación de estas alfombras ergonómicas se obtendrán

buenos resultados ya que las personas trabajarán mejor y no tendrán

muchas incapacidades por el motivo de estar mucho tiempo de pie.

3.2. Porta Escobas

Objetivo:

Establecer condiciones y materiales de aseo óptimas para garantizar el

orden y limpieza y así tener un mejor ambiente laboral sin obstáculos en los

pasillos.

Descripción:

Se busco lograr el mejoramiento, la optimización de cada una de las áreas

tomando en cuenta las 5s de la calidad como ser la 1’s que es clasificación y

la 2’s que es orden .La importancia de hacer cumplir con las 5s de la calidad

22
se llevó a cabo la implementación de porta escobas en cada una de las áreas

de la empresa de Tabacos de Oriente con el fin de dar una solución a la

problemática de que los utensilios de limpieza como ser escobas y

recogedores de basura siempre están en desorden regados o caídos en el piso

esto es una problemática ya que uno de los operarios puede tener algún

accidente. Este Porta escobas permitirá que no haya desorden en las áreas y

que los pasillos estén libres de obstáculos, de igual manera se brindara una

mayor facilidad al momento de buscar los utensilios ya que estarán en un

solo lugar. Dicho porta escobas será hecho de material reciclable ya que se

va buscando reducir costos, el cual se logró hacer de tubos de PVC y tornillos

ya que la empresa cuenta con varios restos de PVC y tornillos.

Resultado:

Las ventajas que proporciono a la organización con respecto a

implementar el porta escobas para cada una de las áreas, es reducir el

desorden, pérdida de tiempo al momento de buscar los utensilios, no habrá

accidentes por motivos de que las escobas estén caídas. los pasillos estarán

despejados.

3.3. Maquina Para coser Sacos

Objetivo

Conocer los beneficios que nos brinda la maquina favoreciendo tanto al

operario como a la empresa, ya que el operario descansaría más su mano, y

para la empresa mayor producción en los sacos.

23
 Descripción

Esta máquina de coser sacos se implementó para el área de Pre-Industria

en lo que es la prensa ya que aquí se costuran las pacas manualmente,

también en lo que es el área de picadura ya que los sacos para echarlas

también son hechos a mano

La implementación de dicha máquina surge a través de una necesidad que

se encontró gracias al recorrido que se dio en la planta se pudo observar el

proceso de costurado de los sacos que hacían los operarios , todo esto a mano

se pudo ver como los operarios se quejan ya que su mano tiende a cansarse de

acuerdo a mucho movimiento repetitivo esto puede ocasionar a la larga problemas

muy graves en los operarios,también se pudo observar que la producción de sacos

era muy baja ya que en el área de elaboración de sacos para picadura solo contaba

con una persona, esta máquina será de mucha ayuda ya que tiene los siguientes

beneficios:

 Aumento de la producción de costurado de sacos por hora.

 Mayor seguridad en el sellado de los sacos.

 Se podrá costurar materiales como ser yute, papel y plástico.

 El proceso será más automatizado.

Resultado:

Al ser implementada dicha maquina se obtendrán mayores beneficios

tanto para la empresa como para el operario, para la empresa con la

eficiencia de costurado de los sacos y para los operarios de igual manera

24
beneficios ya que no tendrán muchos problemas debido al movimiento

repetitivo y a las lesiones ocasionadas por las agujas al momento de

costurar.

3.4. Plano de Luminarias y Estudio de Luminarias

Objetivo

Ver la mejora en las luminarias de cada una de las áreas. tener una mejor

luminosidad en cada una de las áreas de la empresa

Descripción

Este plano se hizo con el propósito de mejorar que es la luminaria en cada

una de las áreas, ayudando al operario al momento de laborar poder

observar mejor diferenciando bien cada uno de los productos, y evitando

estar forzando la vista, se hizo un estudio tomando lo que eran los lux con

un luxómetro, también se tomo el numero de luminarias que había en cada

área observando así si hacía falta más luminarias, también se describió de

cuantos watts eran cada una de ellas.

Beneficios

 Mayor producción.

 Mayor rendimiento por el operario.

 Menos defectos en los productos.

 Mayor resolución en los productos.

25
  Menos incapacidades por esfuerzo de la vista.

De acuerdo a una investigación que se realizó una tabla donde se describe

los mínimos de lux dándonos a conocer los mínimos, óptimos, máximos, que

tienen que tener áreas como; oficinas, comercio, Industria, ya que dicha

empresa se dedica y cuenta con ellos.

Tabla 2-Tabla de Mínimos Lux

Áreas y Mínimo (Lux) Optimo (Lux) Máximo (Lux)

clases de local

Oficinas

Oficinas, 450 500 750

mecanografiado,
salas de
proceso,
conferencia

Grandes 500 750 1000

Oficinas

Comercio

Comercio 300 500 750

tradicional

Grandes 500 750 1000

Superficies,
supermercados,
muestras.

Industria

Trabajos con 200 300 500

requerimiento
visuales
limitados.

Trabajos con 500 750 1000

26
requerimientos
visuales
normales.

Trabajos con 1000 1500 2000

requerimiento
visuales
especiales

4. Investigación

4.

4.1. LED Industria

Una iluminación inadecuada en el trabajo puede originar fatiga ocular,

cansancio, dolor de cabeza, estrés y accidentes. El trabajo con poca luz daña

la vista. El grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la

capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la

iluminación. Un ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene

suficiente cantidad de luz.

No todas las actividades relacionadas con la industria y la actividad

productiva requieren el mismo nivel de iluminación. En una misma planta

industrial suele haber distintas áreas destinadas a diferentes actividades o

procesos, y cada una de ellos tiene unos requisitos o necesidades de

iluminación concretos

27
  Industrias de alta precisión, área de producción: de 1000 a 5000

lux.

 Industrias de precisión, área de producción: de 600 a 2000 lux.

 Industrias ordinarias, área de producción: de 300 a 800 lux.

 Industrias bastas, área de producción: de 200 a 600 lux

 Talleres de montaje de piezas pequeñas: de 500 a 1200 lux.

 Talleres de montaje de piezas medianas: de 350 a 1000 lux.

 Trabajos muy finos en banco o máquina: de 1000 a 3000 lux.

 Depósitos y almacenes: entre 50 y 400 lux.

 Embalaje: entre 100 y 400 lux.

Resultado:

Fue realizado con éxito.

Tabla 3- Tabla de Estudio de Luminarias

Áreas Luminar Focos/ Luminar lux Consu

ias Led ias que se mo
Instaladas necesitan Energétic
/Led o
w/c.u
Aduana 1 foco 80
Led lux
Caseta del 1 foco 50
guardia Led lux
Comedor #1 4 85 18 w
lámparas lux
Led de 48
Generador 1 Lam 40 18 w

28
eléctrico Led 48 pulg lux
Comedor #2 Ninguno 90l
ux
Cafetería #1 1 87 36 w
lampara lux
Led de 96
pulg
Bodega #1 2 36 w
multiuso lámparas
de 96 pulg
Bodega de 5 focos Se 58 11 w
puros Led necesitan 6 lux
lámparas
empotradas
contra
polvo e
humedad
Pasillo B 4 50 18 w
lámparas lux
led de 48
pulg
Bodega de 6 focos Se 58 11 w
fumigación led necesitan 6 lux
lámparas
empotradas
contra
polvo e
humedad
Baño #1 1 foco 50 11w
led lux
Bodega de 1 2 focos 80 11 w
materiales de lampara de lux
oficina 48 pulg
Bodega de 3 80 18 w
fermentación lámparas lux
de pacas de 48 pulg

29
 Comedor #3 3 68 18 w
lámparas lux
de 48 pulg
Cafetería #2 1 70 18 w
lampara de lux
48pulg
Baño #2 de 1 foco 40 11 w
guardia lux
Pasillo C Ninguno Ninguno
Mantenimie 2 193 18 w
nto lámparas lux
de 48 pulg
Bodega de 1 foco 50 11 w
molde lux
Pasillo A 4
lámparas
de 48 pulg
Cajero 1 80 18 w
automático lampara de lux
48 pulg
Sala de 1 140 18 w
conferencia lampara de lux
48 pulg
Oficina 1 18 focos 160 18 w
lampara de lux
48
Comedor de 1 60 18 w
Oficina lampara de lux
48
Cocina 1 foco 80 11 w
lux
Baños de 3 focos 48 11 w
oficina lux
hombres y
mujeres

30
 Oficina de 1 120 18 w
psicología lampara de lux
48 pulg
Salón #1 de 20 874 36 w
preindustrial lámparas lux
de 96 pulg
y 51 de 48
pulg
Secadero 3 Se 50 36 w
#1 y #2 lámparas necesita 4 lux
de 96 en lámparas
cada de
secadero 96pulgadas
Prensa 20 65 18 y 36
lámparas lux w
de 48 y 2
de 96 pulg
Bodega de 4 56 18 w
pacas lámparas lux
de 48 pulg
Baño #4 2 60 18 w
hombres lámparas lux
de 48 pulg
Baño #5 2 60 18 w
mujeres lámparas lux
de 48 pulg
Pasillo D Ninguno 80
lux
Bodega de 1 foco 120 11 w
mantenimient lux
o
Cisterna 1 foco 40 11 w
lux
Pasillo E 1 50
lampara de lux
48 pulg

31
 Fermentaci 67 Se 50 18 w
ón 1 lámparas necesitan lux
de 48 pulg 40
lámparas
de 96
pulgadas
cada una
de 36 w
Baños #6 1 60 18 w
lampara de lux
48 pulg
Pasillo F Ninguno 18 w
Mojadero 4 800 18 w
#1 lámparas lux
de 48
Baños #7 1 2 focos 18 y 11
lampara w
Oficina de 1 160 18 w
fermentación lampara de lux
48
Pasillo G 1 80 18 w
lampara de lux
48 pulg
Mojadero 2 850 36 y 18
#2 lámparas lux w
de 96 pulg
1 de 48
Baño #8 3 focos 60 11 w
lux
Salón #2 de 6 Se 18 y 36
fermentación lámparas necesitan 6 w
de 48 pulg lámparas
y 1 de 96 de 96
pulgadas
Mojadero 1 18 w
#3 lampara de

32
 96
Salón #3 de 6 Se 180 36 y 18
fermentación candelas de necesitan 4 lux w
96 y 4 de lámparas
48 pulg de 96
pulgadas
Pasillo H 1 60 18 w
lampara de lux
48 pulg
Salón de 13 140 18 w
almacenamien lámparas lux
to de pacas de 48 pulg
RMP 3 140 36 w
lámparas lux
de 96 y 10
de 48 pulg
Rezago de 8 750 36 w
capa lámparas lux
de 96 pulg
Empaque 9 780 36 w
lámparas lux
de 96 pulg
Salón #2 76 En eta 141 36 w
producción lámparas área se lux
de 96 pulg necesitan
20
lámparas
de 96
pulgadas
Control de 4 220 18 w
calidad salón lámparas lux
#2 de 48 pulg
Total

33
 Las áreas que se encuentras sombreadas en color rojo son las áreas donde

se necesitan más luminarias

Conclusiones

Relacionadas con la Universidad Católica de Honduras:

 Universidad Católica de Honduras no solo se interesa en formar los

mejores profesionales de Honduras, sino que también se interesa en

inculcar los valores como lo que son: la paz, el amor, la verdad y la

justicia. Creando así mejores oportunidades para los egresados de la

universidad. Ayudando así a desarrollar comportamientos positivos

a las diferentes situaciones que se enfrentan a los estudiantes.

 La Universidad Católica de Honduras es una institución de

educación superior la cual crea oportunidades y ofrece facilidad para

acceder a sus programas educativos en la ciudad de Danlí,

ofreciendo becas para personas con un gran potencial, también

apoyando a personas de escasos recursos y es así como la

universidad sigue aumentando el porcentaje de profesionales gracias

a las facilidades que nos brinda.

34
Relacionadas con la Fábrica Tabacos de Oriente S de RL

 Tabacos de Oriente S. de RL se preocupa por brindar productos de

calidad, y mejorar cada día poniendo en práctica las 5 s de la

calidad.

 Como resultado de las actividades que se me asignaron, me ayudo

mucho a conocer lo que eran los procesos en las distintas áreas, a

profundizarme más en lo que era mi carrera aplicando cosas

estudiadas y practicadas, ayudándome a buscar soluciones a los

problemas que se enfrentaban durante ese tiempo de practica que

fueron de bastante utilidad para la empresa.

35
 Recomendaciones

Relacionadas con la Universidad Católica de Honduras:

 Que la universidad pueda Contar con talleres, equipos y

herramientas de mejor calidad que permitan lograr una mejor

comprensión y desarrollo del uso de dicho equipo, ya que es de

suma importancia conocer de cada equipo para que sea de mucha

ayuda al momento de realizar la práctica profesional también al

estar en un puesto de trabajo.

 Que se exija más a los alumnos a llevar programas como lo que es

Excel AutoCAD, ya que estas herramientas son de mucha

importancia en el mundo laboral.

36
Relacionadas con la Fábrica Tabacos de Oriente S. de RL.:

 Que las áreas estén más iluminadas para obtener mejores

resultados.

 Mantener las áreas de salida, zonas de paso, vías de evacuación y

espacios de trabajo siempre despejadas de objetos o sustancias

resbaladizas.

 Realizar un plan de inversión para comprar nuevas basculas y

calculadoras.

 Dar charlas a los empleados acerca de las 5 S para que se pueda

lograr tener una empresa limpia y ordenada.

 Dar capacitaciones a los empleados de cómo tratar mejor a las

personas.

 Hacer cambios en los cajones donde van los puros ya que muchos

están deteriorados.

 Dar mantenimiento constantemente a los aires acondicionados.

37
 Bibliografía

 Industria, W. (2023). Würth Industry. Obtenido de

https://www.wurth-industria.es/web/es/wises/piezas_c_wuerth_es

/suministro_de_estaciones_de_trabajo/alfombras_antifatiga.php

 LedBox. (20 de Mayo de 2022). Blog LedBox. Obtenido de LedBox

Blog: https://blog.ledbox.es/niveles-recomendados-lux/

38
 Anexos

Anexo 1-Visita a las áreas de la empresa

Anexo 2-Pre-industria

39
Anexo 3-Pilones

Anexo 4-Área de Producción

40
Anexo 5-Área de Empaque

41
Anexo 6-Actualización de Datos del Personal

Anexo 7- Ingreso de cajones llenos de puros a bodega de fumigación

42
Anexo 8-Formato de auditoria Pre-Industria (Despacho de materia prima).

Anexo 9-Formato de Auditoria Despacho de materia prima bultos.

43
Anexo 10-Bascula para pesar los bultos

Anexo 11-Formato de Auditoria Área de producción.

44
Anexo 12-Sacando el largo del puro

Anexo 13-Máquina de Tiro

45
Anexo 14- Diámetro del puro con el Cepo

Anexo 15-Formato de Auditoria Control de calidad.

46
Anexo 16-Formato de Auditoria Área de Empaque.

Anexo 17-Formato de Auditoria Área de empaque producto terminado.

Anexo 18-Formato de Auditoria Bodega de puros

47
Anexo 19-Viñeto

48
Anexo 20-Conteo de puros para ingresar a Bodega

Anexo 21-Colocación de formica en las mesas de los comedores

49
Aporte 1-Implementación de Alfombras Ergonómicas Antifatiga

Aporte 2-Implementación de porta escobas

50
Anexo 22-Máquina para coser sacos

Anexo 23-Luxómetro

51
 Aporte 3-Plano de Luminarias y Estudio de Luminarias

Anexo 24-Estructura Organizacional "Plasencia"

52
53