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ESCUELA DE INGENIERÍA
PARA EL CONCRETO”
MONOGRAF
ÍA
PRESENTADO POR:
AGOSTO - 2014
INDICE
INTRODUCCIÓN 8
JUSTIFICACIÓN 9
OBJETIVO GENERAL 10
OBJETIVOS PARTICULARES 11
ANTECEDENTE 12
CONCLUSIÓN 80
BIBLIOGRAFÍA 81
CAPITULO I CLASIFICACION DE
LOS ADITIVOS
2
1.2.6 Aditivos que modifican el Contenido de Aire 31
CAPITULO II
3
2.2 Aditivos Según el Comité 212 del ACI 47
4
CAPITULO III
3.1 Normas 77
CAPITULO IV
TABLAS
FIGURAS
Figura 1 Alternativas para modificar la Resistencia y la 26
Trabajabilidad del Concreto con Aditivos
Figura 2 Vaciado de Concreto 34
Figura 3 Concreto Bombeable 41
Figura 4 Vibrado del Concreto Súper fluidificante 51
Figura 5 Aditivos Minerales 62
Figura 6 Colocación del Concreto en Clima Cálido 83
5
INTRODUCCIÓN
Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: “Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidráulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporción respecto al agua de amasado”.
6
En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los
hay en estado líquido y sólido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos están
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deberá verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades están aun
por definirse.
JUSTIFICACIÓN
7
OBJETIVO GENERAL
8
OBJETIVO PARTICULAR
De acuerdo a las especificaciones que en este trabajo se han manejado se
explica lo siguiente: Para evaluar el comportamiento de los aditivos,
preferentemente deberá ser comprobado en las mezclas de concreto con
el fin de obtener criterios más exactos, no obstante verificaciones sobre
la pasta de cemento, y el mortero permiten obtener criterios en corto tiempo,
muchas veces con suficiente aproximación. Método del mini cono, para el
estudio del comportamiento reológico de los cementos Portland.
9
ANTECEDENTE
Tipos de Concreto
Relleno Fluido
Ventajas
2
Resistencia a la compresión de 1 a 15 kg/cm
No requiere compactación
No requiere curado
Garantiza un relleno completo en cepas y cavidades
Las excavaciones pueden hacerse de sección menor
No requiere de personal calificado para su colocación
Ahorros de tiempo y dinero en trabajos de relleno y compactación
Ahorros de tiempo y dinero en la ejecución de ensayes de terracerías
Rápida apertura al tráfico
Fácilmente excavable
Puede cortarse con serrucho
10
Autocompactable
11
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) se elimina el curado a vapor
Con relaciones a/c muy bajas (0.3) pueden lograrse resistencias de 200
2
kg/cm a las 4 horas
Puede elaborarse en cualquier color
Ahorros en: personal, vibradores, combustibles y tiempo de colocación
Baja contracción
12
Mayor espaciamiento de juntas
Puede suministrarse en cualquier color
Evita la aplicación de endurecedores superficiales minerales o metálicos
La aplicación de endurecedores superficiales líquidos es opcional
Estructural RET
13
Lanzado
Con el concreto lanzado sea por vía seca o por vía húmeda se logra una
excelente adherencia entre el concreto y el sustrato sobre el cual es lanzado.
Mediante el lanzado a gran presión el concreto puede colocarse en lugares
de difícil acceso o en elementos de forma irregular. Algunas aplicaciones del
concreto lanzado:
No requiere de cimbra
Se adapta a la forma del elemento que se va a colar
Adherencia superior en piedra, concreto, acero y madera
Puede ser colocado en lugares inaccesibles para un operario o una
bomba convencional
Con el procedimiento de vía húmeda el rebote es menor al 5% y
prácticamente sin desprendimiento de polvo
Puede ser reforzado con fibras de acero o de polipropileno de alto
desempeño
Puede elaborarse en cualquier color
Puede dársele el acabado que se desee
Puede diseñarse para su auto curado
14
Ligero
Losas y muros
Muros divisorios
Capas de nivelación
Relleno de nivelación
Aislante
15
Mortero Estabilizado
Aplanados
Pegado de bloc, tabiques, mampostería.
Nivelación de firmes
16
MR
Pavimentos
Pisos industriales
Infraestructura urbana
Proyectos carreteros
Fluidos
17
Para intersecciones de trabes y columnas muy armadas
Para colados rápidos
Para colar con menor cantidad de gente
Para minimizar la necesidad de compactación
Para lograr acabados de alta calidad
Excelente trabajabilidad
Reducir el costo de colocación
Reducir el costo del vibrado
Reducir el costo de mano de obra
Mayor rapidez en la construcción
Minimizar los defectos superficiales
Minimizar los costos por resanes
Gran facilidad para el bombeo aún a grandes distancias horizontales o
verticales
Uniformidad en el aspecto, color y resistencia
Puede suministrarse en cualquier color
Concreto Antibacteriano
Hospitales
Restaurantes
18
Cocinas
Albercas
Gimnasios
Granjas avícolas o porcícolas
Establos
Rastros
Bodegas de almacenamiento de alimentos para consumo humano o
animal
Abrevaderos para ganado
Canales de conducción de agua
Permeable
Andadores
Banquetas
Carpeta de rodamiento para tránsito ligero
Estacionamientos a cielo abierto
19
Anticorrosión
Arquitectónico
Concreto aparente
Concreto elaborado con cemento blanco
20
Concreto de cualquier color
Los colores son integrales, la superficie puede ser
martelinada
Colores uniformes en toda la superficie del concreto
Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta
Concreto con agregado expuesto sin necesidad de
martelinar
Concreto con agregado de mármol
Concreto estampado
Baja Permeabilidad
Alta Resistencia
22
CAPITULO I
CLASIFICACIÓN
DE LOS
ADITIVOS
23
1.1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy
extensa, además debido a que un solo aditivo modifica varias características
del concreto, además de no cumplir todas las que especifica.
25
1.2.1 SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C497
26
1.2.2 SEGÚN EL COMITÉ 212 DEL ACI
a) Aditivos acelerantes.
m) Aditivos floculadores.
n) Aditivos colorantes.
27
1.2.3 SEGÚN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123
“BETONS: DEFINITIONS ET MARQUAGE DES ADJUVANTS
DU BETONS”
- Incorporadores de aire.
- Estabilizadores
- Retardadores de Fraguado.
28
1.2.6 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE
- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.
- Aditivos Combinados
- Colorantes
29
1.2.9 CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES
Concretos secos
Concretos bombeados
Concretos listos
Concretos fuertemente armados
Concretos blandos
Concretos fluidos
30
1.2.10 TIPOS O CLASES
Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
más trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y
disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.
Se Clasifican en:
31
Usos
Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidróxidos, Carbonatos, Silicatos.
32
CAPITULO II
DESCRIPCIÓN DE
LOS ADITIVOS
SEGÚN SU
CLASIFICACIÓN
33
2.1 ADITIVOS SEGÚN LA NORMA TECNICA ASTM-C497
34
2.1.2 ADITIVO TIPO B RETARDANTE
UTILIZACIÓN:
35
Parece que, empleada de manera controlada una pequeña cantidad (como
el
0.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El
retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El
comportamiento del azúcar y de cualquier retardantes deberá determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construcción.
36
CUANDO EMPLEARLOS:
37
La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un
aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la
penetración prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora
antes, pero antes de 3 ½ horas, que el de la mezcla de control.
El Aditivo Tipo D es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier edad, o
bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es también
un retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros. Cumple con las
normas
ASTM C 494 Tipo D.
USOS:
El Aditivo Tipo D, como plastificante, incrementa notablemente el
revenimiento de una mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte
y la colocación, y siendo una excelente opción para concretos prefabricados.
38
El Aditivo Tipo D, como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de
mezclado manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas
las edades. Como economizador de cemento, El Aditivo Tipo D reduce la
cantidad de agua necesaria y hace más económico el diseño de mezcla.
TS
494 Tipo D incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.
VENTAJAS:
El Aditivo Tipo D proporciona al concreto las siguientes
propiedades:
USOS:
El Aditivo Tipo E se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto,
provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo E es apto para el bombeo. Especialmente
indicado para facilitar el bombeo de concreto en clima frío. Se debe
colocar el aditivo a pie de obra ya que es acelerante y se tiene un tiempo
no mayor de una hora para su colocación. El Aditivo Tipo E es un
superfluidificante para concreto fluido en losas de concreto, cimentaciones,
paredes y columnas, ayudante de flujo en estructuras estrechas y/o
densamente armadas, vigas o techos.
El Aditivo Tipo E se emplea como reductor de agua e incrementa la
resistencia por su baja relación agua/cemento; se debe usar en los
elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados,
estructuras de puentes y vigas voladas.
40
VENTAJAS:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
i) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
j) Óptima homogeneización del concreto fresco, obteniéndose resistencias
finales uniformes.
k) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
concreto base sea correcto.
l) Notable disminución de contracción y de la tendencia a la fisuración.
m) Fácil y rápida colocación ahorrando mano de obra y tiempo.
n) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente
armadas.
El Aditivo Tipo F es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una alta
reducción de agua, mayor del 15%, y obteniéndose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia superfluida para lograr una
alta trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F.
41
USOS:
El Aditivo Tipo F se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
una perfecta distribución de las partículas del cemento en el concreto,
provocando su hidratación completa, obteniendo el máximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo F es un superfluidificante para concreto fluido en
losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en
estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos.
VENTAJAS:
El Aditivo Tipo F proporciona al concreto las siguientes propiedades:
COMO SUPERFLUIDIZANTE:
42
El concreto con Aditivo Tipo F colocado mediante bomba, permite máximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de mano de
obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C
33.
USOS:
El Aditivo Tipo G como superfluidificante, adicionándolo a una mezcla con
consistencia normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocación
y haciéndolo apto para el bombeo. Está especialmente indicado para facilitar
el bombeo en clima cálido. El Aditivo Tipo G extiende el tiempo de
maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas, dependiendo del clima y las
condiciones de la obra.
43
El Aditivo Tipo G como reductor de agua de alto rango, adicionándolo en el
agua de mezcla, permite reducir del 15% al 18% del agua necesaria para
lograr la consistencia dada, obteniéndose así un incremento por reducir la
relación agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La
impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas
importantemente. El Aditivo Tipo G como retardante de fraguado, extiende el
tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas cálidos resultando también
ideal su empleo en acarreos largos en tiempo y en distancia.
El Aditivo Tipo G es el aditivo ideal para la preparación de lechadas para
inyección.
VENTAJAS:
a) Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo en
cualquier clima.
b) Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
c) Reduce el sangrado y la segregación a condición de que el diseño del
concreto base sea correcto.
d) Permite colocar grandes volúmenes de concreto sin la formación de
juntas frías.
e) Aumenta la resistencia inicial del concreto.
f) Incrementa la resistencia final del concreto.
g) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
h) El concreto con Aditivo Tipo G colocado mediante bomba, permite
máximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mínimo de
mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen
y las bombas trabajan con menor presión. Los agregados deben cumplir
la norma ASTM C 33.
i) Soluciona los problemas de transporte y colocación de concreto en clima
cálido.
44
2.2 ADITIVOS SEGÚN EL COMITE 212 DEL ACI
45
Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado
del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormigón, temperatura ambiente, masa de hormigón,
dosificación del acelerante, etc. no se puede saber a priori cuánto es el
aceleramiento obtenido con una dosificación de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y
condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la
dosificación óptima para la aceleración de fraguado que queremos.
46
El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con la
última agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el
hormigón y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un
efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero.
Este efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas
de cemento empiezan a aglomerarse.
47
6.- Compensan la presencia de áridos poco idóneos
Superfluidificantes
48
neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos de cemento,
produciendo su defloculación, lo cual favorece su hidratación. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales
formados crean una membrana que dificulta la progresión de esta hidratación
hacia el interior del grano, cuantos más pequeños sean, mayor cantidad de
cemento se hidratará.
Como vemos, los superfluidificantes actúan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en función de la composición del cemento, sobre todo su
contenido en C3A y alcalinos.
49
Las ventajas que aportan al hormigón este tipo de productos son
importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.
50
7.- Mejora de la resistencia al fuego
51
Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentación y, en general hormigones de gran durabilidad.
52
El empleo de los incorporadores de aire esta orientado básicamente a
aumentar la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de
temperaturas bajo y sobre cero (hielo y deshielo), que puedan conducir al
congelamiento del agua contenida en el hormigón.
Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:
-Efectos:
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste,
tanto mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha
endurecido.
Debe señalarse que el efecto principal buscado con el uso de los
incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormigón frente a
los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los
períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0ºC, caso en el
cual su empleo debe considerarse imprescindible.
53
Sin embargo, la incorporación de aire tiene también otros efectos
secundarios de importancia, algunos de características favorables para el
uso del hormigón, los cuales se analizan en los párrafos que siguen:
54
Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en
las resistencias mecánicas del orden de 3% a 5% por cada 1% de aire
incorporado. Esta pérdida de resistencia se compensa en parte al bajar la
razón agua-cemento por el efecto plastificador antes mencionado.
55
2.2.7 ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSIÓN O
EXPANSIVOS
Nuevos desarrollos
56
Campo de aplicación
Características técnicas
57
precisión de las variaciones dimensionales y donde la dosificación incorrecta
del aditivo expansivo compromete el buen resultado de la intervención (por
ejemplo, en juntas de elementos prefabricados, anclajes de máquinas o
acabados superficiales) es preferible usar un producto premezclado en seco
con contracción compensada (con acción expansiva en la fase plástica y en
la de endurecimiento).
Preparación de la mezcla
Para mejorar la eficacia del aditivo reductor de agua su adición debe hacerse
cuando se ha introducido más de la mitad del agua demandada para una
mezcla. El tiempo de mezclado del concreto es similar al de la preparación
de un concreto normal.
Dosificación y fraguado
La dosificación está comprendida entre 0.3% y 0.5% en peso del total de los
componentes sólidos (equivale a 3-5 kg por cada 100 kg de cemento). El
grado de expansión es más efectivo cuanto menor sea la relación a/c y
cuanto mayor sea la dosificación de cemento. Obviamente la dosificación
dependerá del grado de expansión deseado y previsto para un mortero o un
concreto.
En cuanto al fraguado, la expansión del concreto puede ocurrir sólo si el
curado del producto elaborado se realiza en ambiente húmedo. El desarrollo
de la mayor parte de la expansión generalmente ocurre a las 24-48 horas
siguientes al mezclado. La reacción de hidratación (>80%) de este aditivo
expansor normalmente requiere de uno a tres días. Obviamente, si la
humedad durante el fraguado se prolonga, el comportamiento del concreto
de contracción compensada resultará mejor. La humedad durante el
fraguado debe ser prolongada especialmente en condiciones de calor o clima
seco. Se recomienda efectuar un rociado frecuente de los productos
elaborados y cubrirlos durante los primeros días con láminas impermeables o
tratar todas las superficies expuestas con productos anti-evaporantes.
58
2.2.8 ADITIVOS MINERALES FINAMENTE MOLIDOS
a) MATERIALES CEMENTANTES
59
Figura. 5 Aditivos Minerales
60
El cemento natural se forma al calcinar calizas arcillosas justo debajo del
punto de fusión; luego se muele el material hasta obtener un polvo muy fino.
b) MATERIALES PUZOLAMICOS
61
1.- Materiales puzolánicos y cementantes
62
El humo de sílice asciende como vapor oxidado de los hornos a 2,000'C. Se
enfría, se condensa y se recolecta en enormes bolsas de tela. Entonces se
le procesa para retirarle las impurezas y para controlar su tamaño de
partícula.
63
EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
Los concretos con humo de sílice requieren de más agua para obtener un
revenimiento dado, a menos que se emplee un reductor de agua o un
superplastificante. Algunas mezclas pobres no experimentan aumentos en la
demanda de agua cuando se tiene presente solamente una pequeña
cantidad de humo de sílice.
64
Los concretos que utilizan ciertas escorias granulares de alto horno molidas,
tienden a presentar sangrados ligeramente mayores que los concretos sin
aditivo. Las escorias no tienen efectos adversos en lo referente a la
segregación.
65
El empleo de estos aditivos como sustitutos de cemento puede reducir
sustancialmente las resistencias del concreto a edad temprana y a 28 días si
se proporcionan rígidamente como un reemplazo del cemento más que como
una combinación.
66
Debido a la lenta reacción puzolánica de algunos aditivos minerales, puede
llegar a ser necesario un periodo de curado húmedo continúo con
temperaturas de curado favorables mayor del que normalmente se requiere.
El humo de sílice contribuye al desarrollo de resistencia especialmente entre
los 3 y los 28 días, tiempo durante el cual un concreto con humo de sílice
rebasa la resistencia del testigo. El humo de sílice también contribuye a la
adquisición de resistencia a edad temprana de los concretos con ceniza
volante.
67
Algunos humos de sílice pueden dar al concreto un tinte ligeramente azulado
o gris oscuro, y la ceniza volante oscura puede impartir un color oscuro al
concreto cuando se utiliza en grandes cantidades.
Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua
o con terrenos húmedos es conveniente que el hormigón se oponga a que el
agua ascienda por él valiéndose de sus conductos capilares.
El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la
pasta hidratada aunque depende de la relación agua/cemento y de las
condiciones de curado.
68
Este volumen es tanto menor, cuanto más baja es la relación agua/cemento,
dentro de un límite, y cuanto más eficaz haya sido el curado del hormigón, a
ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de agua.
Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de
penetración de agua y los hidrófugos. Los primeros, aumentan la resistencia
al paso del agua a presión sobre un hormigón endurecido; los segundos,
disminuyen la absorción capilar o el paso de agua a través de un hormigón
saturado. Ambos suelen solapar sus efectos.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de sílice; este polvo
reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal
liberada en la hidratación del cemento para formar silicato de calcio insoluble.
La actividad puzolánica de este material es muy escasa y los resultados de la
impermeabilización muy variables. Este material está indicado en el caso de
hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de
interés, teniendo además el inconveniente de requerir mayor cantidad de
agua en el amasado.
69
El empleo de micro sílice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los
resultados y posee además la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la
resistencia del hormigón.
Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en
hormigones sometidos a fuertes presiones de agua.
70
2.2.10 ADITIVOS PEGANTES (LLAMADOS TAMBIEN
EPÓXICOS)
Se usan para ligar concreto viejo con nuevo. Por ejemplo: Adhecon B, Fester
bond, Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc.
71
CAMPO DE APLICACIÓN
Los lugares húmedos, oscuros, poco ventilados y de alta condensación son
propensos a la aparición de mohos, hongos y algas en las superficies
pintadas, multiplicándose rápidamente y dando como resultado:
Degradación de la pintura
Pérdida estética, aparición de zonas ennegrecidas, etc.
Problemas de salud con aparición de reacciones alérgicas La solución es la
adición a las pinturas y revocos plásticos del aditivo fungicida – algicida en
las dosis recomendadas que mantendrán las superficies libres de
microorganismos.
El Aditivo Fungicida tiene un espectro de actividad muy amplio.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJA
• Excelente poder fungicida.
• Fácil homogenización.
• No afecta a las demás características del producto al que se le
añade.
• Mantiene sus propiedades con el tiempo.
72
2.2.13 ADITIVOS FLOCULADORES
Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del
concreto recién mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e
incrementan la cohesión, propiedad que aumenta la resistencia del concreto
fresco "resistencia tierna".
73
CAPITULO III
Normas que se deben
cumplir de acuerdo al
tipo de Aditivo
74
3.1 NORMAS
Norma Descripción
75
Establece las características que deben cumplir los
aditivos químicos al agregarse a concretos fabricados
con cemento portland, tomando como punto de
comparación un concreto testigo
76
CAPITULO IV
USOS E
IMPORTANCIA
DE LOS ADTIVOS
77
4.1 USO DE LOS ADITIVOS
78
4.2 IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS
Mayor Bombeabilidad
79
Para la propiedad:
80
Colocación de concreto en clima frío
81
CONCLUSION
82
BIBLIOGRAFIA
C138/C138M Test Method for Density (Unit Weight), Yield, and Air Content
(Gravimetric) of Concrete
C173/C173M Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the
Volumetric Method
83
C192/C192M Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory
C78 Test Method for Flexural Strength of Concrete (Using Simple Beam with
Third-Point Loading)
ASTM-C497
84
Norma ASTM C260
85