FACULTAD DE INGIENERIA CIVIL

TEMA:
ADITIVOS

ALUMNOS:

ÁVILA MONTANO, JORGE LUIS

POLO CAMPOS MARJORIE
SILVA CÁRDENAS, PERCY ROBERTO
TALLA NEGREIROS, LUIS EDUARDO
TAY MAURTUA, MARGARITA
MUCHICA RODRÍGUEZ, JESSICA

PROFESOR:
ING. FELIPE GARCÍA BEDOYA

2015

Introducción a la Ingeniería Civil

Aditivos 1
Índice

1. Definición .................................................................................................................................................. 3
2. Uso del aditivo.......................................................................................................................................... 3
3. Clasificación de los aditivos ................................................................................................................... 3
3.1. Según la norma técnica American Society for Testing Materials ASTM -C494 es: ................... 3
3.2. Según el comité 212 del ACI (American Concrete Institute) ....................................................... 4
4. Tipo de aditivos ........................................................................................................................................ 4
5. Razones de empleo de un aditivo........................................................................................................... 5
5.1. En el concreto fresco:..................................................................................................................... 5
5.2. En el concreto endurecido: ............................................................................................................ 5
6. Razones de uso de un aditivo de acuerdo a su clasificación .............................................................. 5

Introducción a la Ingeniería Civil

Aditivos 2
 ADITIVOS

1. Definición

Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza orgánica (resinas) o inorgánica, cuya
inclusión tiene como objeto modificar las propiedades de los materiales conglomerados en estado fresco.
Se suelen presentar en forma de polvo o de líquido, como emulsiones; en una proporción no superior al
5% del peso del cemento.

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido. Los
aditivos pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla
dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer difíciles situación de construcción, como son
los vaciados en clima caliente o frio, los requerimientos del bombeado, los requerimientos de resisitencias
tempranas o las expectativas de una relación agua/cemento muy baja.

Tanto por el Comité 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: “Un
material distinto del agua, de los agregados y cemento hidráulico que se usa como componente del
concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño
porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado”.

2. Uso del aditivo

El uso de aditivos está condicionado por:

a. Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más adecuados al trabajo
que se está efectuando.
b. Facilitar la colocación del concreto.
c. Reducir los costos de operación..

3. Clasificación de los aditivos

Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificación así es muy extensa, además debido a que
un solo aditivo modifica varias características del concreto, además de no cumplir todas las que
especifica.

3.1. Según la norma técnica American Society for Testing Materials ASTM -C494 es:
a. TIPO A: Reductor de agua
Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria para obtener una determinada
consistencia del hormigón.
b. TIPO B: Retardante
Es aquel que demora el fraguado del hormigón.
c. TIPO C: Acelerante
Es aquel que acelera tanto el fraguado como la ganancia de resistencia a temprana edad del
concreto
d. TIPO D: Reductor de agua retardante

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 Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción primaria) necesaria para obtener un
hormigón de una determinada consistencia y retardar su fraguado (acción secundaria)
e. TIPO E: Reductor de agua acelerante
Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua (acción primaria) necesaria para obtener un
hormigón de determinada consistencia y acelerar tanto el fraguado como la resistencia del
hormigón a temprana edad (acción secundaria).
f. TIPO F: Súper reductor de agua
Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener una
determinada consistencia del hormigón
g. TIPO G: Súper reductor de agua retardante
Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una
determinada consistencia del hormigón (acción primaria) y además retarda el fraguado (acción
secundaria).

3.2. Según el comité 212 del ACI (American Concrete Institute)

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:

a. Aditivos acelerantes.
b. Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
c. Aditivos para inyecciones.
d. Aditivos incorporadores de aire.
e. Aditivos extractores de aire.
f. Aditivos formadores de gas.
g. Aditivos productores de expansión o expansivos.
h. Aditivos minerales finamente molidos.
i. Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
j. Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
k. Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
l. Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
m. Aditivos floculadores.
n. Aditivos colorantes.

Debido a que esta clasificación está hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas
propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en
más de un grupo.

4. Tipo de aditivos
a. Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten más trabajabilidad,
disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es
muy largo.
b. Fluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus propiedades
permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento.

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 c. Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la tercera
generación.
d. Modificadores de fraguado:
 Aceleradores de fraguado
 Retardadores de fraguado
 Aceleradores de endurecimiento
e. Modificadores de contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire ocluido.
f. Otros aditivos: Colorantes, Anticongelantes, impermeabilizantes.

5. Razones de empleo de un aditivo

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

5.1. En el concreto fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación. Reducir la segregación.
 Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

5.2. En el concreto endurecido:

 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

6. Razones de uso de un aditivo de acuerdo a su clasificación

a. TIPO A: Reductor de agua

El aditivo tipo A se utiliza por:
 La disminución del agua, que tiene por objeto incrementar la resistencia del concreto sin
aumentar el contenido del cemento, disminuir la porosidad de la pasta de tal forma que
disminuya la permeabilidad; la consistencia del concreto será la misma que la del concreto
sin aditivo a pesar de la disminución del agua.
 Cuando se enfrentan casos en que la mezcla contiene cemento en exceso para
garantizar las resistencias debidas, con utilizar el aditivo tenemos una reducción de la
cantidad de cemento requerido acompañado de una reducción en la cantidad de agua
necesaria para la mezcla, debido a la disminución de la relación agua/cemento.

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 b. TIPO B: Retardante
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes casos:
 Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el efecto acelerante de la alta
temperatura.
 Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
 Para transporte a larga distancia del hormigón.

c. TIPO C: Acelerante
Los aditivos acelerantes se usan generalmente en los siguientes casos:
 Acabado más rápido de placas.
 Colocación del concreto en tiempo frío.
 Permiten reducir los tiempos de desencofrado.
 Aumentan los usos posibles de las formaletas.
 En la industria de los prefabricados.
 Reducción de los períodos de curado.
 Trabajos rápidos.
 Reducción necesaria de las presiones sobre el encofrado.
 Sellado, impermeabilización y obturación de grietas y venas de agua.
 Trabajos en galerías de minas o túneles o paredes húmedas.
 Trabajos bajo el agua.
 Hormigones y morteros proyectados (lanzados).

d. TIPO D: Reductor de agua retardante

Este aditivo es utilizado en plantas (centrales de mezclas) porque permite alcanzar y
sobrepasar la resistencia de diseño y por otro lado satisfacer los requerimientos de manejabilidad a
pesar de factores que afectan dicha característica del concreto en estado fresco.

e. TIPO E: Reductor de agua acelerante

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla aumentando su
manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más fácil y aceleran la ganancia de
resistencia a temprana edad y a edades tardías.

f. TIPO F: Súper reductor de agua

La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboración de concretos
con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin problemas de contracción y
fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso. El gran incremento de resistencia
del hormigón cuando se usan superplastificantes es debido a la notable disminución de la porosidad
de la pasta (reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto también se ven
beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad del
concreto.

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 Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto, la
colocación (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos

g. Otros aditivos

Incorporadores de aire
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los siguientes beneficios:
 Reduce la permeabilidad del concreto.
 Reduce la segregación y la exudación.
 Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
 Protección contra la acción de aguas agresivas.
 Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que a medida que aumenta la dosis del aditivo
incorporador de aire, aumenta el volumen de aire incorporado, sólo que después de cierta dosis se
satura la solución y aunque agregamos más aditivo el contenido de aire no aumentará.

Impermeabilizantes
El objeto de obtener concretos y morteros impermeables es impedir el paso del agua o su absorción,
pero también hacerlos lo más resistentes posibles contra la penetración de agentes agresivos que
puedan producir la descomposición del hormigón.

Existen dos procedimientos para lograr la impermeabilidad: el primero es revestir la superficie del
hormigón con una capa impermeable, generalmente a base de material bituminoso siempre que no
se trate de proteger de agentes agresivos como la gasolina, kerosene, aceites, etc., caso en el cual
hay que recurrir a recubrimientos especiales. El segundo método se basa en lograr impermeabilizar
toda la masa del hormigón o del mortero, o sea la impermeabilización integral de los mismos, lo cual
se alcanza añadiendo a la mezcla un aditivo adecuado.

Los principales productos que sirven para fabricar aditivos impermeabilizantes integrales son:
 Jabones metálicos (estearatos, oleatos y lauratos).
 Sulfato de aluminio, carbonato sódico, oxalato sódico, coloides susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sódico, por ejemplo) o de plantas de la familia de las
leguminosas (aunque la presencia de azúcar puede convertirlos en retardadores de
fraguado).

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