ACTIVIDAD Nº 06

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

ARQ. ESLI RUTH VASQUEZ HUAMANCAJA

UD. ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE CONTRUCCIÓN
 ACTIVIDAD Nº 06
LOS ADITIVOS
1. ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1.1. DEFINICIÓN

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a la mezcla de concreto,
mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de sus
propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de los áridos y del
cemento, que se emplea como un componente del concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos,
están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere
dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se agregan
generalmente en el mezclado del concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto
con el cemento o el árido fino.

Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier
otro ingrediente que se incluya en su elaboración puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo.

Sin embargo, en la práctica del concreto hidráulico convencional, ,no se consideran aditivos las puzolanas y las
escorias cuando forman parte de un cemento portland- puzolana. Portland- escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque dan oirán a concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta válida la definición propuesta por el Comité ACI 116 (26), según la cual un aditivo es
un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidráulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como
ingrediente del mortero o del concreto, y que se añade a la revoltura inmediatamente antes o durante el
mezclado.

La interpretación que puede darse a esta definición es que un material sólo puede considerarse como aditivo cuando
se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificación. De esta
manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento
portland. Lo cual no deja de ser más bien una cuestión de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos
que si se administran por conducto del cemento.

Para complementar la definición anterior, tal vez cabría añadir que los aditivos para concreto se utilizan con el
propósito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o
de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

1.2. USO DE LOS ADITIVOS

El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen
ser influidos y modificados por diversos factores intrínsecos y extrínseco. Los intrínsecos se relacionan
esencialmente con las características los componentes y las cantidades en que éstos se proporcionan para laborar el
concreto. En cuanto a los extrínsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen
durante la elaboración y colocación del concreto, las prácticas constructivas que se emplean en todo el proceso
desde su elaboración hasta el curado, y las condiciones de exposición y servicio a que permanece sujeta la estructura
durante su vida útil.

Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por
ejemplo, los aspectos relativos a la composición del concreto ya las prácticas constructivas son factores susceptibles
de ajuste y adaptación, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposición y servicio,
por lo general son factores fuera del control del usuario.

De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de
adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:

1) La selección y uso de componentes idóneos en el concreto, combinados en proporciones

convenientes.

2) El empleo de equipos, procedimientos, y prácticas constructivas en general, de eficacia comprobada y

acordes con la obra que se construye.

El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional,
para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en función de las condiciones externas
actuales o futuras. Es decir, la práctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en
considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como
el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseñada, o prácticas constructivas satisfactorias.

Según los informes del Comité ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen emplearse en la elaboración de concretos,
morteros o mezclas de inyección, no sólo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino
también por economía, para ahorrar energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el único
medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelación y el
deshielo, el retardo o la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de muy alta resistencia. Asimismo,
señalan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuación se
mencionan para ambos estados del concreto.

1.3. RAZONES PARA EL EMPLEO DE UN ADITIVO

Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son:

En el concreto fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.
 Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
 Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
 Crear una ligera expansión.
 Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
 Reducir la segregación.
  Facilitar el bombeo.
 Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:
 Disminuir el calor de hidratación.
 Desarrollo inicial de resistencia.
 Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
 Incrementar la durabilidad del concreto.
 Disminuir el flujo capilar del agua.
 Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
 Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
 Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

1.4. LA TECNOLOGIA Y LOS ADITIVOS

 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las materias plásticas han sido
incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos en el
mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del
producto apropiado.

 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que los usuarios se informen, ya que la
eficacia depende en gran parte de esto.

1.5. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

(Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas

ASTM C 494 o C 1017 y Normas NTP.)
La recomendación ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos; según las normas:

A. ACELERANTES:

Los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia
en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado. Deberá cumplir con los requisitos de las
Normas ASTM C 494 ó C 1017, o de la Norma NTP 339.086 ó 339.087.

B. INCORPORADORES DE AIRE:
Los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de
congelación y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando está saturado y sometido
 a temperaturas bajo 0 °C. Estos aditivos deberán cumplir con los requisitos de la Norma NTP
339.086 ó de la Norma ASTM C 260.

C. REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA:

Los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las
condiciones de fraguado de la misma, o ambas.
Deberán cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086 ó 339.087, o de las Normas ASTM
C 494 ó C 1017.

D. ADITIVOS MINERALES:
Ya sean cementantes o puzolánicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento
en estado fresco de mezclas deficientes en las partículas muy finas y, en algunos casos,
incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas deberán cumplir con los
requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las
microsílices deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este
grupo en la actualidad se les considera como adiciones.

E. ADITIVOS PARA INYECCIONES:

Los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las
que las distancias de bombeo son muy grandes.

F. LIGANTES:
Los cuales tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes
de mezclas mediante la emulsión de un polímero orgánico.

G. COLORANTES:
Los cuales tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin
afectar las propiedades de la mezcla.

H. FLOCULANTES:
Los cuales tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y
disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen el flujo e
incrementan la cohesividad y rigidización inicial de la mezcla.

I. FUNJICIDAS; INSECTICIDAS Y GERMICIDAS:

Los cuales tienen por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias
y hongos en pisos y paredes.
J. IMPERMEABILIZANTES:
Los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través
de las grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no
saturado, desde el lado húmedo al lado seco.

K. REDUCTORES DE PERMEABILIDAD:

Los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a través de
un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidráulica mantenida externamente.

L. CONTROLADORES DE LA REACCION ÁLCALI-AGREGADO:

Los cuales tienen por finalidad reducir, evitar o controlar la reacción entre los álcalis del
cemento y elementos que puedan estar presentes en los agregados reactivos.

M. INHIBIDORES DE LA CORROSION:
Los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosión del acero de refuerzo y
elementos metálicos embebidos en el concreto.

N. SUPERPLASTIFICANTES O SUPERFLUIDIFICANTES:
También conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tiene por finalidad
reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia
dada y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para
incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.

O. ADITIVOS RETARDADORES:
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con miras
a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Su uso
principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto

provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento

de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir

temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se retrasa el
suministro del concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico retrasando la reacción,

produciéndose también un efecto de superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.
 En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el de
hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos empleados en su

fabricación son modificaciones y combinaciones de los usados en los plastificantes y
adicionalmente, algunos compuestos de étercelulosa.

Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

P. CURADORES QUÍMICOS:
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el
cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para evitar
la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película protectora
sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color blanco para reflejar los
rayos solares y reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el
pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso de la aplicación.
Al cabo de un cierto número de días el pigmento normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de
cera permanece en estado semisólido, debido a las temperaturas superficiales del
concreto y la acción solar, dependiendo su eficacia de la calidad del producto en
particular.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por ejemplo en la

zona de las juntas de contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie
limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario algunas veces recurrir
al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el mismo efecto

de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.

A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se volatiliza más

rápido y la película protectora se vuelve más rígida, dependiendo su eficacia del
contenido de sólidos en la solución.

Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar con

escobilla metálica o con gasolina.

Q. ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE:

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de
uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes
 El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la
leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las algas.

c) Plastificantes retardadores

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la

celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C- 494 establecen los requisitos que deben
cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no
reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos,
en que debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos y pruebas estándar
las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

1.6. TIPOS DE ADITIVOS

a. Impermeabilizantes
En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá considerarse como un elemento integrado
del resto de la construcción. La impermeabilización, en algunos casos, puede condicionar aspectos del proyecto
general y, a su vez, el proyecto, condicionar el sistema de impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta, que
los distintos tipos de estructuras tienen diversas necesidades de impermeabilización y, a su vez un sin número de
elementos de una construcción (losas, muros, cimentaciones, estanques) requiere de un sistema o material
generalmente distinto, por cuanto un impermeabilizante rígido puede ser apto para un muro o depósito de agua; sin
embargo, en losas u otros elementos sometidos a movimientos o deformaciones, el indicado es un material flexible.

Si bien son variados los aspectos en el que el proyectista debe considerar para el sistema de impermeabilización,
destacaremos los más elementales:

 Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua, intensidad de

lluvia, viento, nieve, aguas subterráneas, exposición permanente, periódica o eventual.

 Tipo de Construcción.

 Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones climáticas,

preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio, complementación con
otras faenas de la obra e inspección.
 Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.
 Características del material a colocar: Durabilidad, resistencias mecánicas y
químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
 Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos mecánicos,
tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.
 Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.
b. Acelerantes, Anticongelantes

 Se puede realizar el vaciado cuando se esperan las heladas

 Evita formaciones de cristales de agua en el concreto

 Reduce la esflorescencia del concreto

 Mayor trabajabilidad

 Disminuye el tiempo del desencofrado en 50%.

 No contiene cloruros.

 Fragua cemento, en pocos segundos.

 Especial para tapones Hidráulicos.

 No contiene efectos deteriorantes sobre el cemento.

 Fragua bajo agua.

c. Plastificantes

 Resistencia contra salitre y alkális.

 Mejora la resistencia.

 Trabajo con todo tipo de cemento y concreto.

 Mayor trabajabilidad para bombear el concreto.

 Reduce el agua de la mezcla hasta el 10%.

 Aumenta la resistencia del concreto.

 Reduce la cantidad de cemento a usar.

d. Retardadores

 Retarda la iniciación de fragüe 4 horas, según

 Aumenta la resistencia final.

 Disminuye los agrietamientos.

  No entrampa aire.

 Reduce la posibilidad de juntas frías.

 Reducción del agua en 10%.

 Retarda la película superficial del cemento hasta una profundidad de

 6mm.

 No se necesita picar la superficie.

 Evita dejar agregados a medio pegar.

 La película no fragua por completo con el empleo de chorro de agua o cepillo

metálico.

e. Super Plastificante

 Mayor trabajabilidad del concreto.

 No necesita aumentar el contenido del cemento y agua por m2.

 Evita la formación de cangrejeras

 Mayor facilidad de enviar el hormigón a alturas con bomba de concreto.

 Se acomoda mejor el concreto al fierro corrugado.

 No altera el tiempo de fragua inicial del concreto.

 Reduce el drenaje del agua al ser más hermético.

 Resistente a ácidos, alkális, sulfatos.

f. Incorporadores de Aire

 Resiste las variaciones fuertes de temperatura, la acción de los sulfatos, salitres,

agua de mar, alcalina, y de ciertos productos químicos.
 Aumenta la impermeabilidad del hormigón y su resistencia a las heladas.
 Plastifica la mezcla y aumenta la manejabilidad.

 Mejora el aspecto arquitectónico del hormigón.

 En construcciones de losas sin juntas de dilatación, ya que cada burbuja actúa

como una cámara de expansión semi-microscópica.
 Se convierte en un buen aislante térmico.

 Su compatibilidad es con todos los aditivos, siempre y cuando se agregue

separadamente.
g. Expansivos

 Otorga mayor resistencia e impermeabilidad al concreto.

 Dispersa las partículas del cemento dentro de la suspensión acuosa.

 Mayor penetración de la lechada cubriendo las fisuras y cavidades.

 De mayor adherencia.

 Especial para postensados.

 Alta resistencia a las compresiones.

 Aumenta la plasticidad.

 Contrarresta la contracción.

 Soporta impacto.

 Mayor resistencia inicial y final.

h. Endurecedor de Pisos

 Efecto dual: endurecedor, antideslizante.

 Resistente a la abración y al desgaste.

 Antideslizante, aunque esté húmeda la losa.

 Mayor dureza superficial.

 Resistencia a la temperatura hasta 1250 ºC

2. NORMAS NACIONALES:
En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de
la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, creado por Ley Nº 25868,
promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las
secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI,
como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por
intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo
y la tecnología.

La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y

Certificación – INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59.
 Entidad que aprobó una serie de normas sobre cemento.

Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial
y de Normas Técnicas –ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada
el 27.08-70, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas

NTP CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la producción de

cementos Portland
334.084:1998

NTP CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la producción de

cementos Portland.
334.085:1998

NTP CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y

concretos: microsílice; especificaciones.
334.087:1999

NTP CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón

(concreto); especificaciones.
334.088:1999

NTP CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y

hormigón (concreto); especificaciones.
334.089:1999

3. NORMAS INTERNACIONALES:
Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for
Testing and Materials (ASTM).

Los aditivos deben cumplir también con los requisitos de las Normas seleccionadas y las especificaciones
de obra, debiendo prestarse especial atención a las recomendaciones del fabricante y/o distribuidor del
aditivo.

Las siguientes Normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso corriente:

ASTM C260 Aditivos incorporadores de aire.

ASTM C494 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua.
ASTM D98 Cloruro de calcio.
ASTM 1017 Aditivos a ser empleados en la producción de concreto muy sueltos.
4. PROPORCION DE ADITIVO
Si otros factores se mantienen constantes, un incremento en el contenido de aire de la pasta, para una
relación agua-cemento determinada, deberá incrementar el área de contacto a través de la cual tiene
lugar la difusión y disminuir la distancia a través de la cual el aire disuelto puede dispersarse. Como
consecuencia se deberá incrementar la magnitud de la disolución de las pequeñas burbujas y el
crecimiento de las burbujas mayores. Igualmente, si la película entre burbujas es demasiado delgada, la
fusión de las mismas disminuirá su número e incrementará su tamaño promedio. Por ello la superficie
específica tenderá a disminuir y el factor de espaciamiento a incrementarse fuertemente. Sin embargo,
si el mayor contenido de aire es debido al empleo de una proporción de aditivo creciente, dentro de las
concentraciones normalmente empleadas, la disminución en la tensión superficial y el incremento en el
espesor de la película absorbente en la superficie de contacto aire-agua deberán compensar, en parte, la
tendencia a un incremento en la velocidad de difusión del aire. Igualmente, para el caso anterior, la
reducción en la tensión superficial permite una mayor rotura de las burbujas más grandes debido a un
agitado vigoroso e, igualmente, la magnitud de la fusión de las burbujas deberá disminuir. La transmisión
de aire de burbuja a burbuja también deberá disminuir en la medida que una película de mayor
espesor y mayor concentración reduce el paso del aire hacia afuera y entre burbujas.

En el rango de los contenidos de aire normalmente empleados, el efecto de incrementar el

porcentaje de aditivo incorporador de aire compensa el efecto de incrementar el contenido de aire
y da por resultado un fuerte aumento en la superficie específica y una disminución en el factor de
espaciamiento. La adición de proporciones excesivas de aditivo incorporador de aire disminuirá la
diferencia entre la concentración de aditivo en la película y la fase total de agua, lo que significa una
reducción en la elasticidad de la película absorbente, reducción lo suficientemente importante como
para permitir una fusión más rápida de las burbujas, de tal manera que la superficie específica de las
mismas tenderá a disminuir.

El empleo de porcentajes adicionales de aditivo incorporador de aire da por resultado un incremento

en el contenido de éste y en la superficie específica, con la consiguiente disminución en el tamaño
promedio de las burbujas, disminución del factor de espaciamiento e incremento en la resistencia a
congelación y deshielo.
 PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN
En la tabla siguiente se señalan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al concreto, las
aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo.
En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:

ADITIVO Y DOSIS USUAL PROPIEDAD QUE APLICACIONES LIMITACIONES

CONFIERE AL CONCRETO RECOMENDADAS

Incorporador de Incorpora microporos al – Protección al hielo- Menor

Aire concreto produciendo: deshielo. resistencia
mecánica
– Resistencia al hielo- – Pavimentos.
0.03% a 0.05% del peso – Protección contra
del cemento deshielo.
agentes químicos.
– Mayor docilidad
– Menor permeabilidad
– Eventual exudación
Plastificantes o Mejorar la lubricación entre –
Hormigones
reductores de agua partículas, obteniéndose: bombeados y
premezclado.
0.1% a 0.4% del peso del – Mayor docilidad con agua – Hormigonado de
cemento constante.
elementos estrechos o
– Menor cantidad de agua
prefabricados.
para docilidad constante.
– Hormigones de alta
– Mayor facilidad de
resistencia.
colocación y compactación.

Fluidificantes Aumentan fuertemente la – Hormigonado de piezas Su efecto dura un

docilidad, permitiendo: estrechas y difícilmente plazo breve.
Para aumentar docilidad accesibles.
0.5% a 1.0% del peso del – Reducir el agua de – Hormigonado en
cemento. amasado para docilidad tiempo caluroso.
Para reducir agua a 1.0% constante, con alto – Hormigones
A 3.0% del peso del incremento de resistencia. bombeados.
cemento. – Hormigones de alta
resistencia.
– Hormigones para
prefabricados.
– Reparaciones.
Superplastificantes En general, actúan como – Concreto bombeado. En sobredosis puede
reductores de agua o – Concreto pretensado. provocar segregación.
Las dosis dependiendo fluidificantes otorgando: – Concreto alta
del fabricante fluctúan resistencia.
desde 0.5% a 2% del – Consistencia fluida sin – Concreto de buena
peso del cemento. disminución de terminación.
Aumentan las resistencias resistencias. – Concreto bajo agua.
como reductores de agua, – Calidad homogénea, – Morteros y lechadas de
mínima segregación y inyección.
y como fluidificantes,
– Concreto para
aumentan la docilidad. exudación.
elementos esbeltos,
– Disminución de
con alta densidad de
retracciones y fisuración.
– Facilidad de colocación y armaduras.
mayor rendimiento de la
faena de hormigonado.
 ADITIVO Y DOSIS PROPIEDAD QUE APLICACIONES
USUAL CONFIERE AL RECOMENDADAS LIMITACIONES
CONCRETO
Aceleradores de Aumentan las resistencias – Hormigonado en Usualmente contienen
fraguado iniciales. tiempo frío. productos corrosivos, por
– Concreto proyectado. lo que en el concreto
Concreto no armado 1:2 a – Hormigones armado deben extremarse
15 (aditivo:agua) prefabricados. las precauciones.
Concreto Armado – Reducción plazo
Máx. 1:6 (aditivo:agua) desmolde.
medidas en peso – Reparaciones.

Retardadores de – Retrasan el inicio de – Concreto en tiempo Sobredosificación puede

fraguado fraguado manteniendo caluroso. originar una demora
la docilidad por más – Concreto excesiva.
0.3% a 1.5.% del peso
tiempo. premezclado.
del cemento.
– Reducen el riesgo de – Concreto en masa.
fisuración al permitir la – Transporte a gran
disipación del calor de distancia.
hidratación por más – Evitar juntas frías.
tiempo. – Concreto bombeado.

Impermeabilizante Disminuyen la absorción – Hormigones El uso debe unirse a una

de humedad: subterráneos. buena dosificación,
0.5% a 4% del peso del – Losas de cubiertas. compactación y curado.
cemento – Aumentan la – Estanques de
impermeabilidad concreto.
. – Estucos exteriores.
– Pisos impermeables.

Expansores reductores Producen una ligera – Relleno de cavidades o

de agua expansión de la masa de grietas.
concreto, – Anclaje de pernos y
2 a 3 gr. por saco de contrarrestando las estructuras.
cemento. retracciones de éste. – Grouting.
– Relleno de vainas en
concreto comprimido.