LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

CIV 281

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°6

ADITIVOS PARA CONCRETO

Profesora Laura Navarro

2022
 Contenido
Objetivo: ..................................................................................................................................... 3
1. Introducción ....................................................................................................................... 3
2. Razones para usar Aditivos: ............................................................................................... 3
3. Especificaciones para el uso de aditivos ............................................................................ 4
4. Clasificación ....................................................................................................................... 4
Clasificación de acuerdo con la Norma ASTM C-494: ......................................................... 5
5. Aditivos Reductores de Agua - Plastificantes .................................................................... 6
5.1 Clasificación de los Aditivos Reductores de Agua: .................................................... 7
5.2 Mecanismo de Acción ................................................................................................. 8
5.3 Efecto de los Reductores de Agua en la Pérdida del asentamiento del concreto ........ 9
5.4 Ejemplo de Diseño de Mezcla con aditivo Reductor de agua / Plastificante ............ 10
6. Aditivos Incorporadores de Aire ...................................................................................... 12
6.1 Mecanismo de Acción ............................................................................................... 13
6.2 Mecanismo de Protección en ciclos de hielo y deshielo ........................................... 14
6.3 Efectos de los Incorporadores de aire en el concreto ................................................ 14
7. Equipo necesario .............................................................................................................. 15
8. Especificaciones ASTM - NTP ........................................................................................ 16
9. Guía de la Práctica y Evaluación...................................................................................... 16
9.1. PRUEBA DE ENTRADA (5 puntos) ........................................................................ 16
9.2. TRABAJO DE CAMPO (3 puntos) Y DE GABINETE (2 puntos) .......................... 16
9.3. INFORME (8 puntos) ................................................................................................ 17
10. Referencias Bibliográficas ............................................................................................ 18

PUCP / Laboratorio de Materiales - CIV281/ LNA 2

 UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
Laboratorio de Materiales
PRÁCTICA DE LABORATORIO N°6
ADITIVOS PARA CONCRETO
Autores: Laura Navarro, Juan Harman.

Objetivo:
El objetivo de la práctica es apreciar los cambios en las propiedades del concreto fresco
cuando se agregan aditivos en la preparación de las mezclas. Se usarán tres tipos de aditivos:
un súper plastificante, un plastificante de rango medio y un incorporador de aire.

1. Introducción
Un aditivo se define como “un material que, no siendo agua, agregado, cemento
hidráulico o fibra de refuerzo, es empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es
añadido a la tanda inmediatamente, antes o durante su mezclado”. Esta definición dada en la
Norma ASTM C125 coincide con la dada por el Comité 116R del American Concrete
Institute.

De acuerdo con el Comité 212.3R del ACI, los aditivos se usan para modificar una o más
propiedades del concreto o mortero a fin de permitir que sean más adecuadas al trabajo que se
está ejecutando. En muchos casos como concretos de muy alta resistencia, exposición a hielo
y deshielo, etc. un aditivo puede ser la única alternativa para lograr los resultados deseados.
En algunos casos, los objetivos deseados se pueden lograr con cambios en la composición o
proporciones de la mezcla de concreto, siempre y cuando haciendo eso se consiga mayor
economía que usando aditivos.

Los aditivos se presentan en forma líquida, polvo o pasta, se dosifican en relación con el peso
de cemento en la mezcla, desde 0.2% hasta 2.0% y se añaden antes o durante el mezclado.

2. Razones para usar Aditivos:

Para modificar las propiedades del concreto, mortero o grout en estado fresco, dentro de las
que se puede mencionar:
• Incrementar la trabajabilidad de la mezcla sin aumentar el contenido de agua o
disminución de la cantidad de agua, manteniendo la trabajabilidad constante.
• Retardar o acelerar el tiempo de fragua inicial.
• Modificar la velocidad o la magnitud de la exudación.
• Reducir la segregación.
• Mejorar la facilidad de colocación y/o bombeo de la mezcla.
• Reducir la perdida de revenimiento (slump).
• Reducir o prevenir el asentamiento, o producir una ligera expansión.

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Para modificar las propiedades del concreto, mortero o grout en estado endurecido,
pudiéndose mencionar las siguientes:
• Retardar o reducir el desarrollo del calor de hidratación durante el endurecimiento
inicial.
• Acelerar la velocidad de desarrollo de resistencia a edades tempranas.
• Incremento de la resistencia a compresión, tensión o flexión.
• Incremento en la durabilidad o resistencia a condiciones de exposición severas.
• Disminución de la permeabilidad del concreto.
• Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregado.
• Incremento de la adherencia acero-concreto y de la adherencia entre un concreto
fresco y otro existente (endurecido).
• Mejorar la resistencia al impacto y/o a la abrasión.
• Inhibir la corrosión de los elementos metálicos embebidos en el concreto.
• Producción de concretos o morteros de color.

3. Especificaciones para el uso de aditivos

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestar atención a las recomendaciones del fabricante.
Las siguientes Normas ASTM contienen las especificaciones para los tipos o clases de
aditivos de uso común:
• Aditivos incorporadores de aire ASTM C 260
• Aditivos reductores de agua y controladores de fragua ASTM C 494
• Aditivos para emplearse en la producción de
concretos muy sueltos (fluidos) ASTM C 1017
• Aditivos acelerantes en base a Cloruro de Calcio ASTM D 98
Los aditivos deben emplearse después de una evaluación de sus efectos en mezclas preparadas
con los materiales a ser utilizados bajo condiciones similares a las de obra.

4. Clasificación
El amplio alcance del uso de aditivos, el continuo desarrollo de materiales nuevos o
modificaciones de los ya conocidos en este campo y las variaciones en los efectos de estos
con los diferentes materiales componentes del concreto impide un listado completo de todos
los aditivos y sus efectos en el concreto.
Los aditivos comerciales pueden contener materiales que separadamente podrían
incluirse en dos o más grupos, o estar cubiertos por dos o más normas ASTM o
recomendaciones del ACI.
En las clasificaciones que se presentan, aquellos aditivos que poseen propiedades
identificables con más de un grupo son considerados en aquel que identifica a sus efectos más
importantes.

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Clasificación de acuerdo con la Norma ASTM C-494:

• TIPO A: Reductor de agua

• TIPO B: Retardante de fragua
• TIPO C: Acelerante de fragua
• TIPO D: Reductor de agua y Retardante de fragua
• TIPO E: Reductor de agua y Acelerante de fragua
• TIPO F: Súper reductor de agua
• TIPO G: Súper reductor de agua y retardante de fragua

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo con los efectos de su empleo o a
los tipos de materiales constituyentes. El Comité 212 del ACI, clasifica los aditivos en los
siguientes grupos:

a) ACELERANTES. - Tienen por finalidad incrementar el desarrollo inicial de resistencia

en compresión y/o acortar el tiempo de fraguado.

b) INCORPORADORES DE AIRE. - Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del

concreto frente a los procesos de congelación y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando está saturado y sometido a temperaturas bajo 0°C.

c) REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA. - Su finalidad es

reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la
misma, o ambas.

d) ADITIVOS MINERALES. - Pueden ser cementantes o puzolánicos y tienen por

finalidad mejorar el comportamiento en estado fresco de mezclas deficientes en
partículas muy finas y en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Ente estas adiciones las más usadas son: Puzolana, Ceniza volante, Escoria de alto
horno y microsílice.

e) GENERADORES DE GAS.- Tienen por finalidad controlar los procesos de exudación

y asentamiento mediante la liberación de burbujas de gas en la mezcla fresca.

f) ADITIVOS PARA INYECCIONES (GROUT).- Retardan el tiempo de fraguado en

cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.

g) PRODUCTORES DE EXPANSION.- Minimizan los efectos adversos de la contracción

por secado del concreto.

h) LIGANTES.- Tienen por única finalidad incrementar las propiedades ligantes de la

mezcla mediante la emulsión de un polímero orgánico.

i) AYUDAS PARA BOMBEO.- Mejoran la facilidad de bombeo del concreto por

incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

j) COLORANTES.- Pueden producir en el concreto el color deseado sin afectar las

propiedades de la mezcla.

k) FLOCULANTES.- Tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudación y

disminuir el volumen de ésta, al mismo tiempo que reducen la fluidez e incrementan la
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 cohesividad y resistencia inicial de la mezcla.

l) FUNGICIDAS; INSECTICIDAS Y GEMICIDAS.- Inhiben o controlan el crecimiento

de bacterias y hongos en pisos y paredes.

m) IMPERMEABILIZANTES.- Contribuyen a controlar las filtraciones a través de las

grietas, reduciendo la penetración del agua, en un concreto no saturado, desde el lado
húmedo al lado seco.

n) REDUCTORES DE PERMEABILIDAD.- Tienen por finalidad reducir la velocidad

con la cual el agua puede circular a través de un elemento de concreto saturado, bajo
una gradiente hidráulica mantenida externamente.

o) CONTROLADORES DE LA REACCION ALCALI-AGREGADO.- Reducen, evitan o

controlan la reacción entre los álcalis del cemento y elementos que puedan estar
presentes en los agregados reactivos.

p) INHIBIDORES DE LA CORROSION.- Su finalidad es inhibir, retardar o reducir la

corrosión del acero de refuerzo y elementos metálicos embebidos en el concreto.

q) SUPERPLASTIFICANTES.- También conocidos como aditivos reductores de agua de

alto rango, los que tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de
agua del concreto manteniendo un consistencia dada y sin producir efectos indeseables
sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin
necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.

5. Aditivos Reductores de Agua - Plastificantes

El comité ACI 116 define a los Aditivos Reductores de Agua, como “aquellos que
incrementan el asentamiento o la trabajabilidad del mortero o concreto fresco sin aumentar
el contenido de agua inicial O aquellos que mantienen la trabajabilidad permitiendo reducir
una cierta cantidad de agua de mezcla, debiéndose el efecto a factores diferentes al aire
incorporado”.

Este producto se puede usar de dos maneras distintas:

• Como Reductores de Agua:

Reducen el contenido de agua de la mezcla manteniendo el slump. Si el cemento usado es el

mismo que el de la mezcla original, la relación w/c se reducirá y por lo tanto aumentará la
resistencia y durabilidad. Pero si se mantiene relación w/c original, se reduciría el contenido
del cemento y disminuirá el calor de hidratación.

• Como Plastificantes:

Incrementan la trabajabilidad manteniendo el contenido de agua, de este modo mejoran las

características de colocación sin afectar la resistencia y durabilidad.

En concreto sin aditivos, el aumento en la trabajabilidad de la mezcla se logra comúnmente

aumentando la cantidad de agua (lubricante universal), pero con alta probabilidad que se
presente segregación en aquellos concretos con alto contenido de agua (muy fluidos).

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La Figura N°1 muestra la fluidez de un concreto, medida en una “Mesa de flujo”, en función
del contenido de agua por metro cúbico de mezcla, para un concreto sin aditivo (curva
inferior). Al adicionar a la mezcla de concreto anterior un aditivo “Reductor de agua de alto
rango” la nueva curva sería la superior.

Fig.1. Relación típica entre la extensión en la mesa de flujo y el contenido

de agua en un concreto con y sin aditivo . Neville (1995)

Partiendo de la mezcla de concreto sin aditivo (curva inferior), se puede llegar a la curva
superior adicionando el aditivo en las dos siguientes formas:

• Si se mantiene el contenido de agua en la mezcla, se observa un aumento de fluidez, de

esta manera, se estaría usando el aditivo como plastificante o superplastificante (flecha
vertical azul).
• Si se desea mantener la fluidez, se tendría que reducir el contenido de agua en la mezcla,
de esta manera se estaría usando el aditivo como reductor de agua (flecha horizontal
roja).

5.1 Clasificación de los Aditivos Reductores de Agua:

Según su eficiencia en la reducción de agua se dividen en:

• Reductores de agua convencionales:

Reducen al menos 5% de agua si se quiere mantener el mismo slump o revenimiento.
Dentro de estos aditivos la norma ASTM 494 los clasifica en:

▪ TIPO A: Reductor de agua

▪ TIPO D: Reductor de agua y Retardante de fragua
▪ TIPO E: Reductor de agua y Acelerante de fragua

• Reductores de agua de Rango medio:

Reducen de 6 a 12% de agua si se quiere mantener el mismo slump.

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 • Reductores de agua de Algo Rango:
Reducen al menos 12% de agua si se quiere mantener el mismo slump. La norma
ASTM 494 los clasifica en:
▪ TIPO F: Reductor de agua o Superplastificante
▪ TIPO G: Reductor de agua o Superplastificante y retardante de fragua.

5.2 Mecanismo de Acción

Las partículas de cemento tienen en su superficie cargas eléctricas positivas y negativas,

debido a ello, en un concreto sin aditivo, estas partículas se atraen unas a otras mediante
fuerzas electrostáticas formando un grumo o “flóculo” (Figura 2). Internamente, el flóculo
atrapa el agua que ya no está disponible para lubricar la mezcla, disminuyendo así la
fluidez inicial, además, al formarse el flóculo, disminuye el área expuesta de las partículas
de cemento y por ende, disminuye también su hidratación inicial.

Fig.2. Formación de un Flóculo de cemento (PCA 2005)

Un aditivo reductor de agua “convencional” es un compuesto que consta básicamente de

una cadena polar y una cabeza hidrofílica (con carga negativa). La cadena polar tiene
cargas positivas y negativas que se adhieren a la superficie de la partícula de cemento y
dejan libre la cabeza negativa. Así, la partícula queda cargada negativamente, lo que evita
la formación de flóculos, ya que se generan fuerzas de repulsión electrostática entre las
partículas y este hecho, mejora la hidratación inicial, (ver Figura 3).
En el tiempo, con la hidratación de la partícula de cemento, el efecto de repulsión se
cancela y la rigidización de la mezcla se desarrolla de manera normal.

Fig.3. Moléluca de aditivo reductor convencional (izquierda), repulsión entre partículas de cemento(derecha)

Un típico aditivo reductor de agua “de Alto Rango”, basados en policarboxilatos, consta
de una cadena polar principal con grupos negativos (cationes) y varias cadenas laterales
hidrofílas. Cuando el aditivo es adicionado a la mezcla la cadena polar principal (que es
muy flexible), se adhiere a la superficie de la partícula de cemento, generando repulsión

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 electrostática entre las partículas de cemento debido a la repulsión de los grupos de
cationes que rodean a la cadena principal. Sin embargo, adicionalmente a este efecto, un
segundo mecanismo de dispersión se genera entre las partículas de cemento, debido a que
las largas cadenas secundarias mantienen separadas a las partículas por interferencia
física. (ver Figura 4)

Fig.4. Moléluca de un aditivo típico reductor de agua de alto rango (izquierda),

Dispersión entre partículas de cemento (derecha)

El doble efecto de dispersión de las partículas de cemento debido a los aditivos

superplastificantes mejora la hidratación del cemento y genera un aumento en la resistencia a
la compresión del concreto de hasta el 20%.
El efecto de un reductor de agua convencional y de alto rango depende del nivel de
dosificación, la secuencia de mezclado y la concentración del aditivo.

5.3 Efecto de los Reductores de Agua en la Pérdida del asentamiento del concreto

Si se adiciona un aditivo reductor de agua al concreto sin reducir el contenido de agua es

probable que la mezcla tenga un mayor asentamiento. Sin embargo, la tasa de pérdida de
asentamiento o Pérdida de Slump en el tiempo, no se reduce y en la mayoría de los casos
aumenta, con la excepción de los aditivos basados en policarboxilatos (Kosmatka 2011).
La Figura 5a muestra el registro de la pérdida del Slump medido cada 10 minutos para
concretos con aditivos reductores de agua convencionales comparados con una mezcla de
referencia, sin aditivo. En este caso las mezclas con aditivos tienen una mayor pérdida de
asentamiento en el tiempo. La Figura 5b muestra el mismo registro para concretos con
aditivos reductores de agua de alto rango. Se observa en este caso que las mezclas con
aditivos, además de tener un asentamiento superior al del concreto patrón (en más de 3
pulgadas), tienen una menor tasa de pérdida de slump.

(a) (b)
Fig.5. Perdida de Slump para concretos con aditivos Reductores Convencionales (a) y Reductores de Alto Rango. (b)
Fuente: Steven Kosmatka, 2011 (Investigación de Whiting y Dziedzic de 1992)

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 5.4 Ejemplo de Diseño de Mezcla con aditivo Reductor de agua / Plastificante

Se requiere elaborar concreto para el vaciado de columnas, de 280 kg/cm 2 de resistencia

media requerida. Se cuenta con cemento Sol tipo I (Pe = 3.15) y agregados que cumplen
con la norma ASTM C33 o la NTP 400.037, con las características físicas que se presentan
en el siguiente cuadro:

Características físicas de los agregados

Agregado T.M. M.F. PUc PUs Pem a o

(gr/cm3) (gr/cm3) (gr/cm3) (%) (%)
Piedra 1” --- 1.683 1.593 2.715 0.65 1.05
Arena --- 2.83 1.584 1.510 2.660 1.02 0.80

Se utilizará como dosificación de referencia la dosificación de concreto sin aditivo que se

desarrolló en la Separata “Diseño y control de Mezclas de concreto” siguiendo los pasos
establecidos por el Comité 211 del ACI y que se resumen a continuación:

Dosificación en peso para 1.000 m³ de mezcla con agregados secos

Peso Volumen
Material operaciones Operaciones
(kg) (m³)
Agua 195 195 / 1000 0.195
Cemento 195 / 0.568 343 343 / 3150 0.109
Aire - 1.5 / 100 0.015 van....
Piedra 0.667 x 1683 1123 1123 / 2715 0.414 0.733
Arena 710 0.267 x 2660 0.267
Peso total = 2371 Volumen total = 1.000

Asumiendo que las mezclas de prueba demostraron que el concreto sin aditivo alcanzó el
asentamiento de 9 cm y un contenido de aire cercano al 1.5%, se analizarán las opciones en
usar un aditivo Reductor de agua/Plastificante según los cambios que se deseen lograr en las
propiedades del concreto fresco y/o endurecido.
1. Como Plastificante
2. Como Reductor de Agua

Se ha elegido un aditivo Reductor de agua de alto rango o Superplastificante, el cual tiene una
densidad de 1200 kg/m3. El proveedor del aditivo indica que, para una dosis del 1% del peso
del cemento, se puede aumentar el Slump en 5cm si se usa el aditivo como plastificante o
lograr una reducción del 20% del agua de mezcla, si se usa el aditivo como reductor de agua.

Las mezclas de prueba realizadas, en casos similares, muestran que el aditivo incrementa el
contenido de aire en aproximadamente el 1% respecto a un concreto sin aditivo. Este aumento
en el contenido de aire es un efecto colateral de algunas bases químicas de los aditivos
plastificantes/reductores.

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Al hacer el cálculo de los volúmenes absolutos de los componentes, cuando se usan aditivos
plastificantes/reductores, es recomendable usar cuatro decimales con la finalidad de tomar en
cuenta el efecto del volumen del aditivo.

Uso del Aditivo como Plastificante

Se desea aumentar la trabajabilidad del concreto de 9 cm a 14 cm, buscando mayor facilidad

de colocación y compactación del concreto. En este caso, se adiciona el aditivo plastificante
sin aumentar el contenido de agua, evitando la típica exudación o segregación que se produce
en concretos con alto contenido de agua.

La tabla siguiente muestra la dosificación del concreto con aditivo. La cantidad de agua,
cemento y agregado grueso es el mismo que el concreto sin aditivo. El peso o volumen del
cemento se calcula en función del contenido de cemento:

Peso del aditivo: (1/100) x 343 = 3,43 kgs.

Volumen del aditivo = 3,43 / 1200 = 0.0029 m3.

Al considerar el volumen del aditivo en la suma de volúmenes de los componentes, el

volumen de arena sufre un ligero cambio para completar el metro cúbico de concreto.

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 195 195/1000 0.1950
Cemento 195 / 0.568 343 343/3150 0.1089
Aire - Aumenta aire 0.0250 van...
Piedra 0.667 x 1,683 1,123 1,123 / 2,715 0.4136 0.7454
Arena 677 0.2546 x 2660 0.2546
Aditivo 0.01 x 343 => 3.43 3.43/ 1200 0.0029
Peso total: 2,341.43 Volumen total: 1.000

2. Uso del Aditivo como Reductor de Agua

En este caso se desea usar el aditivo, sin aumentar el slump, lo cual implica reducir el
contenido de agua según la dosis recomendada por el fabricante.
Se reduce el contenido de agua con la finalidad de conseguir uno de los siguientes objetivos:

• Reducir la relación agua/cemento y por ende aumentar la resistencia y la durabilidad del

concreto.
• Reducir el contenido de cemento con la misma relación agua/cemento, con la finalidad de
ahorrar costos y los problemas que se generan por un alto consumo de cemento.

En este ejemplo, el fabricante del aditivo indica que el uso de su aditivo en una dosis del 1%
reduce el agua de mezcla en un 20% respecto a un concreto sin aditivo, eso significa usar el
80% del agua que ese usaría en un concreto sin aditivo para lograr el mismo Slump.

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 Uso del Aditivo como Reductor de Agua (Manteniendo el cemento)

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 0.8 x 195 156 156/1000 0.1560
Cemento Mantiene cemento 343 343/3150 0.1089
Aire - Aumenta aire 0.0250 van...
Piedra 0.667 x 1,683 1,123 1,123 / 2,715 0.4136 0.7064
Arena 781 0.2936 x 2660 0.2936
Aditivo 0.01 x 343 => 3.43 3.43/ 1200 0.0029
Peso total: 2,406.43 Volumen total: 1.000

En este caso, al reducir la relación agua/cemento (156/343 = 0.45), se aumenta la resistencia y

se reduce la permeabilidad, aumentando la durabilidad del concreto.

Uso del Aditivo como Reductor de Agua (Mantenido relación agua/cemento)

Material Operaciones Peso (kg) Operaciones Volumen

Agua 0.8 x 195 156 156/1000 0.1560
Cemento 156/0.568 => 275 275/3150 0.0873
Aire 0.0250 van...
Piedra 0.667 x 1,683 1,123 1,123 / 2,715 0.4136 0.6842
Arena 840 0.3158 x 2660 0.3158
Aditivo 0.01 x 275 => 2.75 2,75/ 1200 0.0023
Peso total: 2,396.75 Volumen total: 1.000

En este caso, al reducir el contenido de cemento, se ahorra en el costo del metro cubico de
concreto y se evitan los problemas asociados a un alto consumo de cemento, como son la
contracción y el calor de hidratación.

6. Aditivos Incorporadores de Aire

Los aditivos incorporadores de aire son usados principalmente para producir concreto
resistente a los efectos de hielo y deshielo y para mejorar la trabajabilidad.

En un concreto sin aditivo, las burbujas de aire se generan durante el proceso de mezclado.
Normalmente, la interfase entre la burbuja y el agua es inestable debido a la alta tensión
superficial del agua en los poros capilares por lo que las pequeñas burbujas de aire se unen
para formar vacíos de forma irregular y más grandes, este fenómeno es conocido como
Coalescencia. La compactación del concreto tiene como finalidad eliminar estos vacíos.

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El aire incluido, presente en un concreto con aditivo incorporador de aire, tiene las siguientes
características:
• Forma: Esférica (burbujas estables)
• Tamaño: El 95% de las burbujas tiene un diámetro menor a 0.1mm y el 5% restante tiene
un diámetro entre 0.1 y 1mm.
• Distribución: Aisladas, uniformemente distribuidas en la masa de concreto.

El aire ocluido, presente en un concreto sin aditivo, tiene las siguientes características:
• Forma: Irregular, debido a la coalescencia de las burbujas.
• Tamaño: Variable, usualmente de 1 a 3mm.
• Distribución: Errática, depende de la compactación.

6.1 Mecanismo de Acción

Los aditivos incorporadores de aire son sustancias aniónicas que poseen una cabeza de carga
negativa, que es hidrofílica (atrae agua), y una cola hidrofóbica (repele el agua).
El extremo hidrofóbico, que repele al agua, ingresa hacia el interior de la burbuja de aire
dejando la cabeza negativa en la superficie de la burbuja; debido a esto la tensión superficial
se reduce (surfactantes), mejora la resistencia de la interfase burbuja-agua y estabiliza a la
burbuja evitando la coalescencia. Por otro lado, al quedar cargada la burbuja, se generan
fuerzas de repulsión entre ellas, separándose uniformemente en la masa de concreto. (Fig.6)

Fig.6. Moléluca de un aditivo típico inclusor de aire (izquierda), burbuja de aire estabilizada (centro) y repulsión entre
burbujas de aire (derecha)
Fuente: PCA

La burbuja se adhiere a las partículas de cemento y al

agregado que tienen en su superficie cargas positivas y
negativas, por lo que mejora la cohesión de la mezcla.
Al adherirse a las partículas del agregado, diminuye la
fricción entre partículas y genera un efecto de rodajes
entre ellas, como resultado de esto, mejora la
trabajabilidad de la mezcla. (Fig.7).

Fig.7. Adhesión de las burbujas de aire al agregado y a las partículas de cemento.

Fuente: PCA

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 6.2 Mecanismo de Protección en ciclos de hielo y deshielo

Este tipo de aditivos es usado en lugares de clima severo, con grandes fluctuaciones de
temperatura que generan ciclos de HIELO – DESHIELO, estos climas son comunes en el
Perú, que tiene más del 50% de microclimas del mundo.
Como se sabe, cuando el agua se congela, su volumen aumenta en aproximadamente el 9%
por lo que, se generan fuerzas de presión hidrostática en los poros capilares del concreto sólo
cuando éstos están llenos de agua en un 91% como mínimo. Si esto se cumple, los esfuerzos
de presión pueden sobrepasar la resistencia a tracción del concreto, generándose fisuras en el
concreto.
La inclusión de burbujas de aire genera un sistema de vacíos (adicional al aire atrapado u
ocluido) que le confiere extensibilidad al concreto ya que al congelarse el agua encuentra
espacio en las burbujas para aumentar de volumen. (ver Figura 8).

Fig.8. Poro capilar conectado a una burbuja de aire (izquierda), hielo formado en una burbuja de aire (derecha)
Fuente: Libro del profesor Metha.

6.3 Efectos de los Incorporadores de aire en el concreto

Los efectos directos y colaterales se pueden resumir en la siguiente tabla:

En el Concreto Fresco En el concreto Endurecido

▪ Aumenta la trabajabilidad ▪ Mejora la resistencia al efecto del hielo-
Reduce la demanda del agua deshielo
▪ Reduce la exudación ▪ Mejora la resistencia a los Sulfatos.
▪ Disminuye la segregación ▪ Mejora resistencia al desgaste superficial
Reduce el contenido de arena ▪ Reduce la permeabilidad
▪ Mejora el bombeo ▪ Disminuye la Resistencia a compresión

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 7. Equipo necesario
En los distintos ensayos a realizar se utilizarán los siguientes equipos.
a) Mezcladora de concreto
De 100 litros de capacidad.

Fig.9. Mezclador de eje inclinado , Fuente: Propia.

b) Equipo para medición del Slump y Medidor de aire por presión

Fig.10. Equipo para medir extensión diametral y % de Aire en el concreto,

Fuente: Propia

c) Moldes para elaborar muestras de concreto

Fig.11. Molde cilíndrico para concreto

Fuente:Propia

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 8. Especificaciones ASTM - NTP
Las siguientes Normas ASTM y sus equivalentes Normas Técnicas Peruanas, rigen el Control
de Calidad del Concreto Fresco:
• “Toma de muestras del concreto fresco”. Normas NTP 339.036 y ASTM C172.
• “Temperatura del concreto fresco”. Normas NTP 339.184 y ASTM C1064.
• “Asentamiento del concreto fresco”. Normas NTP 339.035 y ASTM C143.
• “Contenido de aire del concreto fresco”. Normas NTP 339.083 y ASTM C231.
• “Elaboración y curado de probetas de concreto en obra”. Normas NTP 339.033 y ASTM C31.

9. Guía de la Práctica y Evaluación

9.1. PRUEBA DE ENTRADA (5 puntos)
Al inicio de la práctica los alumnos responderán un cuestionario basado en la separata: “Los
Aditivos para Concreto”

9.2. TRABAJO DE CAMPO (3 puntos) Y DE GABINETE (2 puntos)

Con los datos obtenidos durante la sesión llenar el formato disponible en el campus virtual y
subirlo en documento del curso a más tardar dos días después de realizada la práctica.

Durante la práctica, se entregarán los diseños teóricos (pesos secos por metro cúbico) de tres
mezclas, una para cada tipo de aditivo a utilizar, las cuales tendrán como base la dosificación
utilizada en la práctica anterior para la relación agua-cemento de 0,50. El tipo y cantidad de
aditivo en cada mezcla son:

- (Mezcla 1) Aditivo plastificante de rango medio MASTERSET R770: 4,8 ml/kg de cemento
(promedio del rango recomendado por el fabricante).
- (Mezcla 2) Aditivo súper plastificante MASTERHEOBUILD 1000: 11 ml/kg de cemento (valor
comprendido en el rango recomendado por el fabricante).
- (Mezcla 3) Aditivo incorporador de aire MASTERAIR® 920: 1,3 ml/kg de cemento (promedio
del rango recomendado por el fabricante). La dosificación se calculó como si no tuviera aire
incorporado.

Con la asesoría de los asistentes de docencia, los alumnos harán la corrección por humedad de los
agregados, y calcularán el peso de los materiales para un volumen de 0,030 m3 (30 litros), cantidad a
preparar en cada tanda. El grupo 1 trabajará la mezcla 1, el grupo 2 la mezcla 2, y el grupo 3 la mezcla
3.
Durante la sesión en el laboratorio, cada grupo desarrollará las siguientes actividades:
• Pesaje de los materiales (según dosificación) y preparación de las mezclas de prueba (grupo 1 la
mezcla 1, grupo 2 la mezcla 2 y grupo 3 la mezcla 3).
• Pruebas en el concreto fresco: temperatura, asentamiento o slump (y expansión diametral en el caso
de las mezclas con plastificante o súper plastificante), contenido de aire y peso unitario de cada
mezcla.
• Repetición de las mediciones del asentamiento y expansión diametral, en el caso de las mezclas con
plastificante y súper plastificante, media hora después de vaciada la tanda.

Todos los alumnos del horario presenciarán los ensayos en el concreto fresco de las tres mezclas
y anotarán los resultados.

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Materiales:
- Agregado grueso y agregado fino del Laboratorio de Estructuras.
- Cemento Sol tipo I (peso específico = 3,15).
- Aditivo MASTER SET R770: reductor de agua de rango medio y retardante inicial para concreto.
La dosificación recomendada por el fabricante está comprendida entre 400 y 560 ml por cada 100
kg de material cementante.
- Aditivo MASTER RHEOBUILD 1000: Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseñado
para producir concreto que fluye fácilmente manteniendo una alta plasticidad por tiempos más
prolongados que el concreto superplastificado convencional. La dosificación recomendada por el
fabricante está comprendida entre 650 y 1600 ml por cada 100 kg de material cementante.
- Aditivo MASTER AIR 920: inclusor de aire para concreto. La dosificación recomendada por el
fabricante está comprendida entre 15 y 250 ml por cada 100 kg de cemento.

Equipos:
- Mezcladora. - Balanza.
- Baldes de 20 litros de capacidad.
- Cono de Abrams y plancha de fierro.
- Varilla de fierro liso y punta semiesférica (D = 5/8", L = 60 cm).
- Equipo para medición del contenido de aire en concreto fresco.
- Termómetro para concreto.
- Martillo de goma.
- Carretilla, pala, cinta métrica, plancha, badilejo, etc.
Técnica experimental:
- Realizar el mezclado con el mismo procedimiento seguido en las mezclas de concreto sin
aditivo, añadiendo éste al segundo volumen de agua, del cual hay que quitar el mismo
volumen de aditivo adicionado.
- Ejecutar los ensayos de control de calidad del concreto fresco: temperatura, asentamiento,
contenido de aire y peso unitario. En las mezclas con plastificante o súper plastificante se
deberá medir, además, la expansión diametral.

9.3. INFORME (8 puntos)

El informe será grupal y deberá contener en el orden indicado, los siguientes puntos:
1. Introducción.
Breve descripción general del tema de la práctica y del contenido del informe.
2. Objetivos de la práctica.
3. Dosificación teórica.
Justificación de las proporciones de los materiales componentes, incluyendo los aditivos y la
corrección por humedad de los agregados.
4. Ensayos realizados.
5. Descripción de las pruebas realizadas en el concreto fresco: procedimiento y condiciones de
los ensayos, equipos empleados y normas utilizadas.
6. Resultados obtenidos.
Valores medidos en las pruebas en el concreto fresco. Cálculos realizados.
7. Evaluación de resultados.
Descripción cualitativa del concreto de cada una de las tres mezclas con aditivo, señalando las
diferencias de comportamiento entre ellas. Cualquier tabla o gráfico que se considere
necesario.
8. Comentarios y conclusiones.
9. Comparación de resultados con valores esperados o típicos. Posibles fuentes de error de los
ensayos.
10. Cualquier otra observación o comentario que se considere relevante.

Fecha de entrega del informe: Una semana después de la fecha de la práctica.

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 10. Referencias Bibliográficas
1. Sidney Mindess / J. Francis Young – “Concrete” - Prentice-Hall Inc. – 1981.
2. ACI.- Publication CP-1(93)
3. Juan Harman C. – “Apuntes del curso de Tecnología del concreto”– 1989
4. Enrique Pasquel C. – “Tópicos de tecnología del concreto” – 1996.
5. Neville, A., Brooks, J., Tecnología del concreto, Trillas, México, 1998.
6. S.H. Kosmatka y M.L. Wilson, Design and Control of Concrete Mixtures. PCA, 2016.

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