Obtencion de Biodiesel Proyecto Final Modulo 1

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
MODULO I TRABAJO FINAL
OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE

ACIDO OLEICO RECICLADO
Diplomado en Procesos Químicos 6ta Versión
Autor Rodrigo Kevin Dalence Arroyo
4 DE SEPTIEMBRE DE 2021
Cochabamba - Bolivia
INDICE
1.-INTRODUCCION 3
2.-OBJETIVOS 3
2.1OBJETIVO GENERAL 3
2.2OBJETIVOS ESPECIFICOS 4
3.- MARCO TEORICO 4
3.1. Materias primas 4
3.1.1 Ácido oleico (aceite vegetal reciclado) 4
3.1.2 metanol 99% 5
3.1.3 Obtencion de materias primas 7
3.2. Productos 10
3.2.1 bIODIESEL 10
3.2.2 glicerina 12
3.3 Mercado 13
3.4 CATALIZADORES 14
3.4.1 hidroxido de sodio (CATALIZADOR alcalino) 14
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO 14
4.1. Diagrama de Bloques BFD 14
4.2 Diagrama de Flujo del Proceso PFD 15
ÁREA 100 DE ACONDICIONAMIENTO MATERIA PRIMA Y CATALIZADOR 16
UNIDAD 10 TANQUE DE CALENTAMIENTO 16
UNIDAD 20 TANQUE DE MEZCLA 16
ÁREA 200 DE REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN 16
UNIDAD 10 REACTOR TIPO BATCH CON CHAQUETA 16
4.3. Descripción de las Etapas del Proceso y condiciones de operacion 18
Área 100 de acondicionamiento de materias primas 18
Área 200 Reacción de transesterificación 19
Área 300 de Separación de productos 20
Área 400 Lavado de Biodiesel 21
5 ESTIMACION DE COSTOL DE CAPITAL 21
5.1. Descripcion del equipamiento 21
5.1.1. INTERCAMBIADORES de calor 21
5.1.2. RECIPIENTES 22
1
5.1.3 BOMBAS CENTRIFUGAS 24
5.1.4 FILTROS DE SEPARACION 25
5.1.5 MEZCLADORA 25
5.2. Costos de capital 26
6 CONCLUSIONES 27
7 Bibliografía 28
8 ANEXOS 29
8.1. cálculos para costos de equipos. 29
8.1.1. INTERCAMBIADORES Y BOMBAS 29
8.1.2. FILTRO DE SEPARACION Y MEZCLADORA 30
8.1.3. RECIPIENTES EN GENERAL. 30
2
1.-INTRODUCCION
El proyecto para obtención de biodiesel a partir de materia prima como ser acido oleico
reciclado pretende realizar el estudio de sus componentes.
Los componentes que influyan en su factibilidad del proyecto como ser sociales, económicos,
técnicos y ambientales, por tanto, se desarrollaron estudios técnicos y económicos.
Se tomo como referencia varios estudios relacionados a esta tecnología aplicada en varios
países del mundo, pero no así en Bolivia, también se tomo en cuenta la alta cantidad de aceite
vegetal utilizado que es desechado y por tanto existe una contaminación a agua pura. Asi
también se tomó en cuenta los estudios de una posible demanda del mercado nacional. En el
contexto técnico se tomo criterios como ser la accesibilidad de materias primas, condiciones de
operación de los equipos, así como los materiales necesarios para su fabricación.
Se desarrollo en el contexto económico, el costo de capital de equipamiento para la
implementación del proyecto, actualizando los datos al 2018 tomando en cuenta los datos
previamente encontrados en bibliografías. Técnicamente se realizo los diagramas necesarios
para la correcta comprensión e interpretación del proceso en su totalidad, como una
descripción detallada del proceso a través de diagramas de bloques y diagramas de flujo del
proceso.
2.-OBJETIVOS
2.1OBJETIVO GENERAL
Estudiar los componentes del proceso de obtención de Biodiesel a partir de acido oleico
reciclado, aplicando los conocimientos del modulo I para analizar y desarrollar los factores
influyentes en los distintos niveles del desarrollo de un proyecto industrial de procesos
químicos.
3
2.2OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Buscar y revisar bibliografía correspondiente al tema, como ser diagramas, condiciones
de operaciones y diseños de equipos.
• Estudiar y analizar las materias primas, catalizadores, productos y subproductos del
proceso.
• Identificar y desarrollar la etapa más importante del proceso.
• Clasificar nuestras operaciones unitarias y los criterios físicos y químicos que los rigen.
• Realizar una estimación de costos, de equipamiento de tipo de estudio, de los equipos
mas importantes del proceso al 2018 y actualizarlos a la fecha. Con ayuda de CEPCI.
3.- MARCO TEORICO
3.1. MATERIAS PRIMAS
3.1.1 ÁCIDO OLEICO (ACEITE VEGETAL RECICLADO)
El aceite vegetal usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la producción
de biodiesel, ya que es la materia prima más barata, y con su utilización se evitan los costes de
tratamiento como residuo. Además, como valor añadido, la utilización de aceites usados
significa la buena gestión y uso del residuo. El informe sobre el marco regulatorio de los
carburantes propone reciclar aceite de fritura en biodiesel. Esta alternativa es la que más
ventajas tiene porque además de producir combustible elimina un residuo contaminante como
es el aceite usado. Este aceite da problemas al depurar el agua (2017- Chris Campos)
Formula molecular:
C18H34O2
4
Estructura molecular:
1 MARCHATIC S.L.U. 2017
Propiedades físicas:
Tabla 1 propiedades del ácido oleico
Propiedades Valor
Peso molecular g/mol 282,47
Punto de ebullición °C 360
Densidad kg/m3 895
Estado físico a C.N. Liquido
Fuente: Escuela de Nutrición y Dietética, Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia 2020
3.1.2 METANOL 99%
El metanol es un tipo de alcohol no bebible (también conocido como alcohol de madera y
alcohol metílico) que se usa mayormente para elaborar combustible, disolventes y
anticongelante. Es un líquido incoloro, volátil, inflamable, y, a diferencia del etanol, es tóxico
para el consumo humano. El metanol también se utiliza para producir una variedad de
sustancias químicas adicionales, incluido el ácido acético.
El metanol se produce en muchos seres vivos de forma natural y en cantidades pequeñas,
como parte de sus procesos metabólicos. Por ejemplo, el metanol se genera naturalmente en
muchas frutas y verduras.
5
Formula molecular:
CH3OH
Estructura molecular:
2 2021 by the U.S. Secretary of Commerce on behalf of the United States of America.
Propiedades físicas:
Tabla 2 propiedades físicas del metanol
Propiedades Valor
Peso molecular g/mol 32,04
Punto de ebullición °C 70
Densidad kg/m3 790
Estado físico a C.N. Liquido
FUENTE; 2021 ChemicalSafetyFacts
6
3.1.3 OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS
ACEITE VEGETAL (ACIDO OLEICO)
El proceso de producción del aceite vegetal implica el retiro del aceite de los componentes de
la planta, típicamente semillas. Esto se puede hacer mediante extracción mecánica utilizando
un molino de aceite o una extracción química utilizando un disolvente. El aceite extraído puede
ser purificado y, si es necesario, refinado o alterado químicamente. ( Thomas, Alfred. 2018)
Extracción mecánica
Los aceites se pueden quitar vía extracción mecánica, llamado "machacamiento" o "prensado."
Este método se utiliza típicamente para producir los aceites más tradicionales (por ejemplo,
oliva, coco etc.), y es preferido por la mayoría de los clientes de la "comida saludable" en los
Estados Unidos y en Europa. Hay varios tipos diferentes de extracción mecánica. 12 El expulsor-
prensado para la extracción es común, aunque la prensa de tornillo, la prensa de espolón, y el
Ghani (mortero) son también usados. Las prensas oleaginosas se utilizan comúnmente en los
países en desarrollo, entre las personas para las que otros métodos de extracción serían
prohibitivamente costosos; el Ghani se utiliza sobre todo en la India.13 La cantidad de aceite
extraída usando estos métodos varía extensamente, según lo demostrado en la tabla siguiente
para extraer la mantequilla de mowra en la India:
Extracción con disolvente
El procesamiento de aceite vegetal en aplicaciones comerciales es comúnmente realizado por
extracción química, utilizando extractos de disolventes, lo que produce mayores rendimientos y
es más rápido y menos costoso. El disolvente más común es el hexano derivado del petróleo.
Esta técnica se utiliza para la mayor parte de los "más nuevos" aceites industriales tales como
soja y aceites de maíz. (Dand, Robin.2016)
7
Hidrogenación.
Los aceites pueden ser parcialmente hidrogenados para producir varios aceites de
ingredientes. Los aceites ligeramente hidrogenados tienen características físicas muy similares
al aceite de soja regular, pero son más resistentes a volverse rancios. Los aceites de
la margarina necesitan ser sobre todo sólidos en 32 °C (90 °F) de modo que la margarina no se
derrita en cuartos calientes, con todo necesita ser totalmente líquido en 37 °C (98 °F), de modo
que no deje un sabor "mantecoso" en la boca.
Endurecer el aceite vegetal se hace levantando una mezcla de aceite vegetal y un catalizador
en un espacio prácticamente al vacío a temperaturas muy altas, e introduciendo el hidrógeno.
Esto hace que los átomos de carbono del aceite rompan enlaces dobles con otros carbonos,
cada carbono formando un nuevo enlace simple con un átomo de hidrógeno. La adición de
estos átomos de hidrógeno al aceite lo hace más sólido, eleva el punto de humo, y hace que el
aceite sea más estable.
Los aceites vegetales hidrogenados difieren en dos formas principales de otros aceites que
están igualmente saturados. Durante la hidrogenación, es más fácil para el hidrógeno entrar en
contacto con los ácidos grasos en el extremo del triglicérido, y menos fácil para que entre en
contacto con el ácido graso del centro. Esto hace que la grasa resultante sea más frágil que un
aceite tropical; las margarinas de soja son menos "separables".1819 La otra diferencia es que los
ácidos grasos trans (a menudo llamados grasas trans) se forman en el reactor de
hidrogenación, y pueden ascender hasta un 40 por ciento en peso de un aceite parcialmente
hidrogenado. Los aceites hidrogenados, especialmente los aceites parcialmente hidrogenados
con sus mayores cantidades de ácidos grasos trans, se piensan cada vez más como
insalubres. ( Associated Press, Indystar, WKYT (16 de enero de 2006)
8
METANOL 99%
Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta
materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso consiste en destilar la
madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases combustibles (CO, C 2H4, H2),
empleados en el calentamiento de las retortas; un destilado acuoso que se conoce como ácido
piroleñoso y que contiene un 7-9% de ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un
alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal
que queda como residuo en las retortas. (Mirian Gomez 2014)
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico
a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y
presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.
CO + CO2 + H2 CH3OH
La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm. Los
catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.
El gas de síntesis (CO + H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos
productivos se diferencian entre sí precisamente por este hecho. Actualmente el proceso más
ampliamente usado para la obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión parcial del
gas natural en presencia de vapor de agua.
Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2
Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la combustión parcial de
mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.
9
Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2
Carbón + Agua CO + CO2 + H2
En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede obtener
directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante explosivos, se encienden y
se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón encendido genera calor y el carbono necesario, y
se produce gas de síntesis. Este proceso se conoce como proceso in situ. Este método no tiene
una aplicación industrial difundida. (Nancy Bustos abril 2014)
3.2. PRODUCTOS
3.2.1 BIODIESEL
La producción de biodiesel se da gracias a la reacción de transesterificación de los ácidos grasos
del aceite.
se explicará a continuación de manera resumida las bases teóricas de esta
reacción.
La transesterificación es la reacción en la cual el aceite se hace reaccionar con un alcohol
de cadena corta (normalmente metanol) en presencia de un catalizador para obtener
esteres y glicerina. La reacción global se da de la siguiente manera:
Ilustración 3
10
Sin embargo, esta reacción ocurre en tres etapas reversibles como se puede ver a
continuación:
Ilustración 4
Como se puede observar en las reacciones descritas, un mol de triglicéridos reacciona con tres
moles de alcohol para crear tres moles de esteres metílicos y un mol de glicerina. Esta reacción
se da en tres etapas consecutivas y reversibles donde los triglicéridos son 7 convertidos
consecutivamente en diglicéridos, monoglicéridos y glicerina. Por lo tanto, los productos de la
reacción de transesterificación son la glicerina y los esteres metílicos. Existen varios métodos
catalíticos para conseguir la transesterificación de los ácidos grasos, pero hoy en día la que
más se emplea industrialmente es la catálisis homogénea. (2017, Ibon Agudo Cadenas)
11
Tabla 3 Propiedades del Biodiesel
PROPIEDAD VALOR TÉCNICA EMPLEADA
Densidad a 20°C 875 kg/m3 Picnometría
Viscosidad a 40°C 3,55 mm2/s Viscosimetría
Punto de inflamación 160°C Equipo normalizado
Índice de acidez 57 Equipo normalizado
Contenido de metanol 0,01% Cromatografía de gases
Glicerina libre 0,009% Cromatografía de gases
Fuente: Rev Cub Quim vol.30 no.1 Santiago de Cuba ene.-abr. 2018
3.2.2 GLICERINA
La glicerina se obtiene como subproducto del proceso de fabricación del Biodiesel, la cual llega
a alcanzar aproximadamente el 10% (o menos) de la MP. Aunque el uso de la palabra glicerina
se usa indistintamente para todos los tipos de esta, aquí la usaremos de modo que se refiere a
la glicerina cruda. La glicerina cruda contiene (Ormaz Aznar, 2010):
Agua: 8 a 12%
Cenizas, sales: 2 a 6%
Ácidos grasos libres: 1 a 4%
Metanol: > 0.4%
Glicerol: 40 a 84 %
12
El porcentaje de glicerol varía ampliamente según la materia prima y el proceso utilizado. Los
compuestos involucrados son miscibles entre sí y tienen propiedades químicas muy diferentes
(potasio, metanol, agua, ácidos grasos libres y glicerol). Se pueden separar mediante
acidificación obteniendo una pureza del orden del 80 %, pero esto implica un gasto adicional
(Woloj D., 2011).
Las distintas calidades de glicerina son:
Glicerina cruda: Es el producto contenido en la corriente de salida del proceso de
transesterificación y contiene una gran cantidad de metanol, agua, jabones y sales.
Normalmente tiene un contenido de glicerol entre 40 y 88% en peso.
Glicerina grado técnico: Es un producto de alta pureza con la mayoría de sus contaminantes
completamente removidos. La concentración no debe ser inferior al 98%.
Glicerina USP: Con una concentración del 99,7% es la que cumple con la norma USP (United
States Pharmacopeia) y el Food Chemicals Codex (FCC) y por lo tanto es apta para uso
alimenticio, farmacéutico y cosmético (Posada Duque, 2010).
3.3 MERCADO
El uso de Biodiesel en Bolivia, es algo aun nuevo y aun no es utilizado pero en el caso de
realizar y obtener un producto de calidad seria un uso de Industria de consumo es decir iría
directamente al cliente, en el mundo este medio de reciclaje que es el utilizar un residuo como
el aceite vegetal, y volverlo un combustible es de gran uso e interés en el mundo para la
preservación y cuidado del medio ambiente ya que el aceite utilizado puede llegar a contaminar
cantidades gigantescas de agua, por lo tanto el proyecto de obtención de Biodiesel a partir de
13
esto es y debe ser un proceso de producción muy importante y se le debe dar una importancia
necesaria.
El uso del biodiesel como combustibles para el sector automotriz será una excelente alternativa
al diésel de producción convencional.
Es necesario realizar un convenio o contrato con los gobiernos municipales o departamentales
para su uso ya que la venta de combustibles en el mercado no esta permitido si no es con
permisos y a través de la ANH (agencia nacional de hidrocarburos).
3.4 CATALIZADORES
3.4.1 HIDROXIDO DE SODIO (CATALIZADOR ALCALINO)
Son los catalizadores más comúnmente utilizados para la producción de biodiesel. Su principal
ventaja es que se obtiene un alto rendimiento de éster en cortos tiempos de reacción en
condiciones de reacción suaves. Sin embargo, los catalizadores alcalinos son altamente
sensibles a los ácidos grasos libres en los aceites vegetales (Agustian, 2012).
Este catalizador se encuentra en forma de cristales y es necesario que sean disueltos antes de
llevar a cabo la transesterificación. Tiene como ventaja, producto muy barato y fácil de
conseguir; el hidróxido de sodio es una sustancia muy corrosiva y causa quemaduras severas
en todos los tejidos con los que entra en contacto. El NaOH absorbe humedad del ambiente, lo
cual hace que los cristales se peguen entre sí y sean más difíciles de manipular, y además
reduce su eficacia. Finalmente, la reacción con el metanol es exotérmica, genera calor, y el
tanque donde se realiza esta disolución debe mantenerse refrigerado (Bengoa Gorostiza,
2012).
14
OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACIDO OLEICO RECICLADO
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
4.1. DIAGRAMA DE BLOQUES BFD
Ilustración 5 Elaboración propia
14
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PFD
Ilustración 6 Elaboracion propia
15
Tabla 4 Listado e Identificación de Equipos
Listado de Equipos
ÁREA 100 DE ACONDICIONAMIENTO MATERIA PRIMA Y
CATALIZADOR
UNIDAD 10 TANQUE DE CALENTAMIENTO
T-110 Tanque de calentamiento
A-111 Tanque de almacenamiento materia prima
E-112 Intercambiador de Calor (High Pressure Steam)
F-113 Filtro de separación
UNIDAD 20 TANQUE DE MEZCLA
M-120 Tanque de mezcla
L-121 Bomba Centrífuga
ÁREA 200 DE REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN
UNIDAD 10 REACTOR TIPO BATCH CON CHAQUETA
R-210 Reactor Batch
ÁREA 300 DE SEPARACIÓN
UNIDAD 10 DECANTACIÓN DE PRODUCTOS
D-310 Decantador
16
UNIDAD 20 TANQUE DE CALENTAMIENTO
T-320 Tanque de calentamiento
L-321 Bomba Centrífuga de recirculación
E-322 Condensador
ÁREA 400 DE LAVADO DE BIODIESEL
UNIDAD 10 DECANTADOR
D-410 Decantador
17
4.3. DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO Y CONDICIONES DE
OPERACION
ÁREA 100 DE ACONDICIONAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS
UNIDAD 10 TANQUE DE CALENTAMIENTO 110
El tanque de almacenamiento es el equipo donde se va almacenando la materia prima
recolectada, su movimiento que rige será el de transferencia de masa, es una operación física y
homogénea. Su corriente de salida ingresa a un intercambiador de calor E-112 El intercambiador
de calor nos sirve para poder precalentar la materia prima, es una operación física, homogénea
donde rige la transferencia de calor de un compuesto más caliente a otro. Por la corriente de
salid 4 ingresara a un tanque de calentamiento T-110 El ácido oleico que es la materia prima de
donde se obtiene el biodiesel como producto principal y la glicerina como subproducto, necesita
un acondicionamiento antes de ingresar a una reacción de transesterificación, por lo tanto, se
necesita de un tanque de calentamiento para poder bajar la viscosidad y facilitar su transporte y
posterior filtración, así también para eliminar el agua presente que puede estar en el aceite
reciclado.
El proceso se lleva a cabo a una temperatura de 100°C a 110°C. Es una operación física,
homogénea que trabaja en estado NO estacionario, su movimiento lo rige la transferencia de
calor, así también la transferencia de masa siendo una combinación de estos fenómenos de
transporte de nuestra materia prima.
A la salida del tanque de calentamiento saldrá por una corriente hacia un filtro de separación F-
113 El filtro se encuentra a la salida del tanque de calentamiento ya que se necesita una menos
viscosidad para poder realizar un buen filtrado de la materia prima y terminar su
acondicionamiento este se lo realiza a través de mallas de diferentes diámetros para poder
18
retener algunas impurezas o solidos disueltos. Es una operación física, heterogénea, donde rige
el movimiento de transferencia de masa. Su salida será por la corriente número 5.
UNIDAD 20 TANQUE DE MEZCLA M-120
El tanque de mezcla se realiza la homegenealizacion de nuestros catalizadores que son el
hidróxido de sodio, así como el metanol a 99% de pureza, donde ingresan en condiciones
normales de presión y Temperatura. Para luego salir por la corriente 3 para unirse con nuestra
materia prima por la corriente 5.
Es una operación Química porque se va generando un nuevo compuesto a partir de la mezcla
de ambos catalizadores, será homogénea, y su movimiento será dado por la transferencia de
masa también este trabaja en estado No estacionario.
ÁREA 200 REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN
UNIDAD 10 REACTOR BATCH R-210
En el reactor NO continuo (tipo Batch) de reacciones catalíticas homogéneas, se realiza la
reacción de transesterificación para producir biodiesel y glicerina, a una temperatura de 60°C por
un tiempo de 2 Horas donde se obtendrá una conversión aproximada de 90% de productos y un
rendimiento de biodiesel del 85%, ingresa los reactivos por la corriente 5 y los productos
continúan por la corriente 6. Mencionar que el reactor tiene una chaqueta donde se podrá
garantizar la temperatura que se desea alcanzar.
Es una operación Química, homogénea, trabaja en estado NO estacionario, su movimiento esta
dado por la trasferencia de calor y transferencia de masa.
19
Sus reacciones químicas son múltiples e irreversibles antes de llegar al producto, será de mezcla
perfecta, será un reactor Isotérmico ya que se garantizará que su temperatura no cambie en
función del tiempo, gracias a una chaqueta en el reactor.
ÁREA 300 DE SEPARACIÓN DE PRODUCTOS
UNIDAD 10 DECANTADOR D-310
Ingresa por la corriente 6 los productos de reacción y se los hará decantar es decir separar en
dos fases el mas liviano Biodiesel en la parte superior y el mas pesado en la parte inferior
Glicerina, se rige con el principio de diferencia de densidades entre los productos.
Se realizará una operación física, No homogénea, NO estacionaria, su movimiento será
transferencia de masa.
El biodiesel será transportado a un proceso de lavado por la corriente 8, mientras la glicerina es
un subproducto será llevado a otro tanque de calentamiento por la corriente 7.
UNIDAD 20 TANQUE DE CALENTAMIENTO T -320
En el tanque de calentamiento se realiza una recuperación del metanol no reaccionado en el
proceso y se lo recircula por la corriente 9 hacia un condensador.
El proceso se lleva a cabo a una temperatura de 70°C que es el punto de ebullición del metanol,
luego la glicerina se obtiene por la corriente 10. Es una operación física, homogénea, No
estacionaria, donde se realiza una transferencia de calor, así como una transferencia de masa.
Se realiza el condensado del vapor de metanol para su recirculación al tanque de mezcla de
acondicionamiento de materia prima por la corriente número 9.
Es una operación Física, heterogénea, regida por el movimiento de transferencia de masa y
transferencia de calor.
20
ÁREA 400 LAVADO DE BIODIESEL
UNIDAD 10 DECANTADOR D-410
Ingresa por la corriente 8 el biodiesel a un decantador donde se realizará el lavado agregando
agua donde en la parte superior se obtendrá el biodiesel y por la parte inferior se ira expulsando
el agua por la corriente 12 y así por la corriente 11 obtendremos un biodiesel limpio.
Es una operación física, heterogénea, No estacionario, con transferencia de masa.
5 ESTIMACION DE COSTOL DE CAPITAL
5.1. DESCRIPCION DEL EQUIPAMIENTO
5.1.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR

E-112 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO FIJO
ESPECIFICACIONES
MATERIAL ACERO AL CARBON
FLUJOS CALIENTE: VAPOR DE AGUA
FRIO: ACIDO OLEICO
TEMPERATURA VAPOR DE AGUA A 120°C
ACIDO OLEICO DE 20°C a 60°C
LONGITUD 12ft
DIAMETRO DE TUBOS ¾ 12BWG Di=0,0443 ft
DIAMETRO CORAZA 17,25 in ( 177TUBOS)
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR 10 m2 a 10 bares de presión
21
E-322 INTERCAMBIADOR DE CALOR (CONDENSADOR) TUBO FIJO
ESPECIFICACIONES
FLUJOS CALIENTE: VAPOR DE METANOL
FRIO: AGUA A CN
TEMPERATURA VAPOR DE METANOL A 80°C
AGUA DE ENFRIAMIENTO A 20°C
LONGITUD 12ft
DIAMETRO DE TUBOS ¾ 12BWG Di=0,0443 ft
DIAMETRO CORAZA 17,25 in ( 177 TUBOS)
AREA DE TRANSFERENCIA DE CALOR 10 m2 a 10 bares de presión
5.1.2. RECIPIENTES
A-111 TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 20°C
AREA DEL TANQUE 20M2
PRESION DEL TANQUE 1 bares
T-110 TANQUE DE CALENTAMIENTO
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 60°C A 110°C
22
PRESION DEL TANQUE 1 BAR
ENERGIA CONSUMIDA 50 000 KW/H
R-210 REACTOR BATCH ENCHAQUETADO JACKETED AGITATED
ESPECIFICACIONES
MATERIAL ACERO INOXIDABLE
TEMPERATURA 60°C
T-320 TANQUE DE CALENTAMIENTO FURNACES NOREACTIVE
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 40°C A 70C
ENERGIA CONSUMIDA 25 000 KW/H
D-310 DECANTADOR
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 40°C
AREA 25M2
PRESION 1 BAR
D-410 DECANTADOR
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 20°C
AREA 35M2
PRESION 1 BAR
23
5.1.3 BOMBAS CENTRIFUGAS
L-121 BOMBA CENTRIFUGA
ESPECIFICACIONES
MATERIALES ACERO AL CARBON
VELOCIDAD LIQUIDO 0,3048 m/s
PRESION 10 BAR
FLUJO MASICO 242 000 KG/S
FLUJO VOLUMETRICO 250 000KG/S
POTENCIA 300KW
ESPECIFICACIONES
PRESION 10 BAR
POTENCIA 300KW
ESPECIFICACIONES
PRESION 10 BAR
POTENCIA 300KW
ESPECIFICACIONES
24
PRESION 10 BAR
POTENCIA 300KW
ESPECIFICACIONES
PRESION 10 BAR
POTENCIA 300KW
5.1.4 FILTROS DE SEPARACION

F-113 FILTRO DE SEPARACION
ESPECIFICACIONES
TEMPERATURA 100°C
AREA 10M2
5.1.5 MEZCLADORA
M-120 TANQUE DE MEZCLA
ESPECIFICACIONES
MATERIAL ACERO INOXIDABLE
TEMPERATURA 20°C
25
POTENCIA DEL AGITADOR 50KW/H
5.2. COSTOS DE CAPITAL
EQUIPO COSTO USD (AÑO 2018)
INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO FIJO E-112 98 670
INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO FIJO E-322 98 670
BOMBA CENTRIFUGA L-121 19 441
19 441
BOMBA CENTRIFUGA L-211
19 441
19 441
19 441
19 441
FILTRO DE SEPARACION F-113 2 356
MEZCLADORA M-120 9 191
TANQUE DE ALMACENAMIENTO A-111 280 794
TANQUE DE CALENTAMIENTO T-110 16 125 841
REACTOR DE TRANSESTERIFICACION BATCH R-210 59.547
26
TANQUE DE CALENTAMIENTO T-320 16 125 841
DECANTADOR D-310 270 987
DECANTADOR D-410 270 987
TOTAL 33 459 530
6 CONCLUSIONES
➢ Se obtuvo información de bibliografía, para poder clasificar según lo avanzado en el
modulo I, se realizó el estudio técnico y económico del diseño e implementación de una
planta de Biodiesel.
➢ La ejecución del proyecto dependes de cuatro grandes factores: Técnicos, Económicos,
Sociales y Ambientales, estos se pueden resumir en los siguientes componentes:
“Mercadodel Producto”, “Factibilidad de Accesibilidad de Materias Prima”, “Ingeniería de
las Reacciónes”,” Costo de Capital (CapCost)”, “Costo de Operación (OpCost)”,
“Impacto Social (en caso de existir)”, “Normativas Ambientales Vigentes”.
➢ El proceso de obtención de biodiesel se divide en 3 fases: “ adaptación de materia
prima”, “etapa de transesterificación”, “separación de productos y subproductos”
“ recuperación de metanol” y “ lavado de biodiesel”.
➢ Es de suma importancia realizar procesos industriales que sean de reutilización de
industrias de bienes de consumo, en este caso el aceite vegetal usado en gran medida
en el país, para poder contribuir a la preservación del medio ambiente y evitar
contaminación sobre todo de agua.
➢ En Bolivia aun no es conocido el biodiesel, pero es un proceso que tarde o temprano
tiene que ingresar al mercado automotriz y por normativas ambientales que estamos
muy escasos de estas.

27
7 BIBLIOGRAFÍA
• L. López, J. Bocanegra y D. Malagón-Romero, “Obtención de biodiesel por
transesterificación de aceite de cocina usado”, Ing. Univ., vol. 19, no. 1, pp. 155-172,
Ene.-Jun., 2015.
• Dr. Ing. Dante Guerrero Chanduví , MBA Juan Quinde Li Say Tan, DISEÑO DE LA
LÍNEA DE PRODUCCIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE
ACEITE RESIDUAL RECOLECTADO DE LA INDUSTRIA CHIFLERA PIURANA Piura,
18 de noviembre de 2017
• Juan Antonio Alfonso Alvarez, Dr. Guillermo González Sánchez Director de tesis
CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN MATERIALES AVANZADOS, S. C. POSGRADO
Obtención de biodiesel a partir de aceites usados en casa habitación de la comunidad
del Refugio.
• IBON AGUDO CADENAS, Zuzendaria, JOSE MARÍA CASTRESANA PELAYO Diseño
básico de un proyecto para la implantación de una instalación productiva de biodiesel a
partir de aceite vegetal usado Universidad del país vasco. 2017, Ibon Agudo Cadenas.
• 2017- Chris Campos
• Thomas, Alfred. 2018
• Bengoa Gorostiza, 2012
• Woloj D., 2011
• 2021 by the U.S. Secretary of Commerce on behalf of the United States of America
• Nancy Bustos abril 2014
28
8 ANEXOS
8.1. CÁLCULOS PARA COSTOS DE EQUIPOS.
La estimación se realizo mediante el índice (CEPCI).
se diseño una planilla de Excel con las ecuaciones necesarias para poder estimar los costos de
los equipos:
8.1.1. INTERCAMBIADORES Y BOMBAS
Se halla Cp° de tablas con ayuda de k1,k2,k3, luego se halla el Fp (tabla) también el Fm
(grafica) con estos valores se encuentra el FBM una vez obtenido este valor se halla el CBM
para el año 2001 y posteriormente se lo actualiza al año 2018.
EQUIPO K1 K2 K3 A Cp° C1 C2 C3
E-112 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO FIJO 4,325 -0,303 0,1631 10 15303,83 0,0388 -0,11272 0,08183
E-322 INTERCAMBIADOR DE CALOR (CONDENSADOR) TUBO FIJO 4,325 -0,303 0,1631 10 15303,83 0,0388 -0,11272 0,08183
BOMBA CENTRIFUGA L-121 3,389 0,0536 0,1538 10 3950,026 -0,394 0,3957 -0,00226
29
EQUIPO P FM FP B1 B2 FBM CBM(2001)CBM(2018)
E-112 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO FIJO 1 1 1,0184 1,63 1,66 3,3206 $ 50.817 $ 77.199
E-322 INTERCAMBIADOR DE CALOR (CONDENSADOR) TUBO FIJO 1 1 1,0184 1,63 1,66 3,3206 $ 50.817 $ 77.199
BOMBA CENTRIFUGA L-121 10 1 0,9999 1,89 1,35 3,2398 $ 12.797 $ 19.441
8.1.2. FILTRO DE SEPARACION Y MEZCLADORA
Se halla Cp° por tablas con k1,k2,k3, FBM se saca de tablas para sacar CBM y finalmente
obtener CBM para el año 2001 y se actualiza el valor al año 2018.
EQUIPO K1 K2 K3 CP P A FBM CBM 2001 CBM 2018

FILTRO DE SEPARACION F-113 3,2107 -0,2403 0,0027 939,93971 1 10 1,65 $ 1.551 $ 2.356
MEZCLADORA M-120 3,8511 -0,2991 -0,0003 4384,2116 1 5 1,38 $ 6.050 $ 9.191
8.1.3. RECIPIENTES EN GENERAL.
30
Se halla k1,k2,k3, primero para encontrar nuestro Cp° luego con el diametro del recipiente y su
presion de encuentra la Fp luego Fm y con ayuda de B1 Y B2 se encuentra FBM y con la
ecuacion general se realiza el costo final.
EQUIPO K1 K2 K3 CP P D FP FM B1 B2 FBM CBM 2001 CBM 2018

TANQUE DE ALMACENAMIENTO A-111 4,8509 -0,3973 0,1445 37895,959 1 5,0462 1,44368 1 2,25 1,82 4,87749 $ 184.837 $ 280.794
TANQUE DE CALENTAMIENTO T-110 7,3488 -1,1666 0,2028 2426610,1 1 3,5682 1,1672 1 2,25 1,82 4,37445 $ 10.615.087 $ 16.125.841
REACTOR DE TRANSESTERIFICACION BATCH R-210 4,1052 -0,468 -0,0005 4332,1152 1 3,5682 1,16728 1 2,25 1,82 9,048 $ 39.198 $ 59.547
TANQUE DE CALENTAMIENTO T-320 7,3488 -1,1666 0,2028 2426610,1 1 3,5682 1,1672 1 2,25 1,82 4,37445 10615087 16125841
DECANTADOR D-310 3,4974 0,4185 0,1074 16736,89 1 5,0462 1,44368 3,2 2,25 1,82 10,65797 $ 178.381 $ 270.987
DECANTADOR D-410 3,4974 0,4185 0,1074 16736,89 1 5,0462 1,44368 3,2 2,25 1,82 10,65797 $ 178.381 $ 270.987
TOTAL $ 33.133.997
Se adjuntará al presente proyecto la tabla de Excel con las fórmulas para cálculo de diferentes
equipos.
31

Obtencion de Biodiesel Proyecto Final Modulo 1

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

MODULO I TRABAJO FINAL

OBTENCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE

Autor Rodrigo Kevin Dalence Arroyo

reciclado pretende realizar el estudio de sus componentes.

técnicos y ambientales, por tanto, se desarrollaron estudios técnicos y económicos.

Se desarrollo en el contexto económico, el costo de capital de equipamiento para la

previamente encontrados en bibliografías. Técnicamente se realizo los diagramas necesarios

para la correcta comprensión e interpretación del proceso en su totalidad, como una

influyentes en los distintos niveles del desarrollo de un proyecto industrial de procesos

• Buscar y revisar bibliografía correspondiente al tema, como ser diagramas, condiciones

de operaciones y diseños de equipos.

• Estudiar y analizar las materias primas, catalizadores, productos y subproductos del

• Identificar y desarrollar la etapa más importante del proceso.

• Realizar una estimación de costos, de equipamiento de tipo de estudio, de los equipos

3.- MARCO TEORICO

3.1. MATERIAS PRIMAS

3.1.1 ÁCIDO OLEICO (ACEITE VEGETAL RECICLADO)

1 MARCHATIC S.L.U. 2017

Tabla 1 propiedades del ácido oleico

Peso molecular g/mol 282,47

Punto de ebullición °C 360

Densidad kg/m3 895

Estado físico a C.N. Liquido

Fuente: Escuela de Nutrición y Dietética, Universidad de Antioquia. Medellín, Colombia 2020

3.1.2 METANOL 99%

El metanol es un tipo de alcohol no bebible (también conocido como alcohol de madera y

alcohol metílico) que se usa mayormente para elaborar combustible, disolventes y

anticongelante. Es un líquido incoloro, volátil, inflamable, y, a diferencia del etanol, es tóxico

sustancias químicas adicionales, incluido el ácido acético.

El metanol se produce en muchos seres vivos de forma natural y en cantidades pequeñas,

muchas frutas y verduras.

Tabla 2 propiedades físicas del metanol

Peso molecular g/mol 32,04

Densidad kg/m3 790

Estado físico a C.N. Liquido

FUENTE; 2021 ChemicalSafetyFacts

ACEITE VEGETAL (ACIDO OLEICO)

ser purificado y, si es necesario, refinado o alterado químicamente. ( Thomas, Alfred. 2018)

prensado para la extracción es común, aunque la prensa de tornillo, la prensa de espolón, y el

prohibitivamente costosos; el Ghani se utiliza sobre todo en la India.13 La cantidad de aceite

para extraer la mantequilla de mowra en la India:

Extracción con disolvente

El procesamiento de aceite vegetal en aplicaciones comerciales es comúnmente realizado por

extracción química, utilizando extractos de disolventes, lo que produce mayores rendimientos y

soja y aceites de maíz. (Dand, Robin.2016)

que no deje un sabor "mantecoso" en la boca.

en un espacio prácticamente al vacío a temperaturas muy altas, e introduciendo el hidrógeno.

aceite sea más estable.

ácidos grasos trans (a menudo llamados grasas trans) se forman en el reactor de

hidrogenación, y pueden ascender hasta un 40 por ciento en peso de un aceite parcialmente

hidrogenado. Los aceites hidrogenados, especialmente los aceites parcialmente hidrogenados

insalubres. ( Associated Press, Indystar, WKYT (16 de enero de 2006)

Originariamente se producía metanol por destilación destructiva de astillas de madera. Esta

alquitrán de madera, base para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal

que queda como residuo en las retortas. (Mirian Gomez 2014)

Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un proceso catalítico

a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. Esta reacción emplea altas temperaturas y

presiones, y necesita reactores industriales grandes y complicados.

catalizadores usados son ZnO o Cr2O3.

gas natural en presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de agua.