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INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

CODIGO: EE4040
LABORATORIO N° 14
“Montaje, instalación y configuración de variadores
de velocidad.”

1.-

Alumnos: 2.-

3.-
:
Grupo
Nota:
Semestre : III
Hora
Fecha de entrega :
:
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Tema :
Montaje, instalación y configuración de variadores de velocidad.
Grupo
Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 11
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Tema :
Montaje, instalación y configuración de variadores de velocidad.
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Nota: Departamento de Electrotecnia Industrial Fecha: Lab. Nº 11

I. OBJETIVOS:

 Realizar la identificación, montaje, conexión, configuración y puesta en operación


de un variador de velocidad.
 Seleccionar y montar variadores de velocidad para un proyecto de control y
automatización
 Realizar un Proyecto para el Funcionamiento automático de un motor asíncrono
para diferentes velocidades.

II. MATERIAL Y EQUIPO:


 Variador de velocidad
 Motor trifásico asíncrono LENZE.
 Voltímetro.
 Cables de conexión.

I. SEGURIDAD EN LA EJECUCIÓN DEL LABORATORIO

Tener cuidado con el tipo y niveles de


voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos


cerciorarse si son de entrada o de salida,
para no dañar los equipos, verificar
presiones y conexiones de los instrumentos

Tener cuidado en la conexión y en la


desconexión de los equipos utilizados

II. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD


1. Recuerde en todo momento que debe consultar las especificaciones técnicas de los dispositivos antes
de presurizarlos y/o energizarlos.
2. Recuerde en todo momento que está trabajando con líneas de aire presurizadas.
3. Nunca aplique aire comprimido hacia los ojos. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden dañar
su capacidad de visión temporal o permanentemente.
4. Nunca aplique aire comprimido hacia la ropa. Este puede arrastrar partículas sólidas que pueden
alcanzar a sus ojos y dañar su capacidad de visión temporal o permanentemente.
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III. INFORMACIÓN PRELIMINAR


El variador de velocidad es uno de los elementos más importantes tanto para el control de velocidad de
motores eléctricos como para el control de posición (servo-variadores). El desarrollo de la Electrónica de
Potencia, ha permitido fabricar equipos variadores que controlan prácticamente todos los parámetros
importantes del motor, permitiendo su uso en todo tipo de aplicaciones. Desde el punto de vista de
tecnología hablamos hoy en día de dispositivos basados en microcontroladores. Si nos referimos al tipo de
motores que pueden controlar, los variadores se subdividen en general en aquellos que manejan motores
DC y los que se aplican a motores AC.

Al igual que en los variadores para motores DC, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar equipos
eficientes para la generación de ondas de corriente alterna con frecuencia y tensión controladas que,
suministradas al motor AC, hacen de éste una máquina muy versátil para el control del torque y la velocidad.
Este motor es conocido como de “jaula de ardilla” debido a la forma de construcción del rotor. Debido a que
es necesario en aplicaciones prácticas mantener constante el torque del motor, éste es alimentado con
voltaje y frecuencia variables, tratando de mantener constante la relación entre estos dos parámetros e igual
a sus valores de placa. El variador de motor AC tiene también dos etapas: etapa de potencia y etapa de
control. La etapa de potencia se encuentra dividida en tres partes: el rectificador de puente de diodos, el
filtro en base a un banco de condensadores y una bobina de choke y el inversor conformado por transistores
IGBT con sus respectivos diodos Damper. El cerebro de la etapa de control es un chip microcontrolador
especialmente diseñado para estas aplicaciones. A continuación observamos un diagrama en bloques que
relaciona estas etapas.
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La Etapa de Control de los Variadores de Velocidad para motor AC tienen la posibilidad de trabajar con los
siguientes tipos de control:

 Control Voltaje-Frecuencia (V/f)


 Control Vectorial (VC)
 Control Sensorless Vector (SVC)
La decisión de escoger cualquiera de los tipos de control depende de las prestaciones que se esperan
conseguir del variador ante la tarea de accionamiento particular en la que será empleado.
Las prestaciones a tener en cuenta son: dinámicas ó potencia máxima de salida.

El control V/f permite usar motores asíncronos, síncronos y de reluctancia con prestaciones dinámicas
medias. Es aplicado en el control de bombas, ventiladores y sistemas de translación simple.

El control vectorial incluye además del control V/f, un control vectorial para motores asíncronos. Ofrece un
control de corriente en lazo cerrado de alta calidad lo que permite tener altas prestaciones dinámicas
comparables al de los motores DC.

El SVC tiene las mejores prestaciones dinámicas tanto en control en lazo cerrado de torque como de
velocidad. Para el control de motores síncronos excitados por imanes permanentes, se utilizan encoders.
Son especialmente adecuados en actuadores, máquinas de laminación y bobinadoras ya que presentan una
ondulación muy baja de torque.

Curvas características
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IV. PROCEDIMIENTO

Mirar el video sobre Variador de Velocidad y Responder a lo siguiente:

https://www.youtube.com/watch?v=z_6YlBjqq04

1. Qué es un variador de velocidad?

2. Donde se encuentran?

3. Como entra la energía al convertidor y como la convierte?

4. Que pasa después de los condensadores?

5. Que permite el inversor?


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6. Que es PWM AC?

7. Dibuje el diagrama de bloques de un variador

A. Realizar la identificación de un variador de velocidad


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1. Identifique cada uno de los terminales (terminal block) del variador


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B. Verificar la placa característica del motor trifásico a utilizar

C. Ahora realice Ud. las conexiones. Usar el lapicero con colores y dibujar
como harías la conexión

Run
RFR
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D. Realizar el circuito de mando para controlar la entrada digital Run del


variador

RFR

E. Realizar el Montaje de un variador de velocidad.

Este es un ejemplo
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F. Realizar la conexión de fuerza y mando de un variador de velocidad,


use un lapicero para terminar el diagrama. Conecte el motor, pulsador NO
start, NC stop, contactor, la fuente alterna, el potenciómetro para el ajuste de
velocidad y los interruptores para Dirección de giro.
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G. Realizar la configuración del variador de velocidad


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1. Completar la tabla y definiendo la función de cada tecla

Key Function
PROG
SH + PROG

 + SH

 + SH
STP
SH + STP

2. Llene los espacios en blancos describiendo el significado del display de 7


segmentos
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2. Describa los códigos de la tabla indicando su función y sus parámetros

Code Level Parameter level Factory Setting Custumer Setting


C000
C001
C010
C011
C014
C081
C052
C050
C134
C012
C013
C050
C046
C018
C036
C019
C107

H. Realizar la puesta en operación de un variador de velocidad.


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1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS LENZE 8100

Rango de
Tensión
Corriente Máxima
Entrada
de entrada

Frecuencia

Rango de Tensión

Corriente Máxima
Salida
de salida

Frecuencia

2. CARACTERÍSTICA U/F
2.1 Siguiendo las instrucciones del profesor, conecte el motor al variador de velocidad
2.2 Configure los siguientes parámetros en el variador de velocidad:
a. C000: Standard codes (1)
b. C001 : Referencia con Potenciómetro para la variación de frecuencia (1)
b. C010: Frecuencia mínima 20 Hz
c. C011 : Frecuencia máxima 50 Hz
d. C014: Relación voltaje/frecuencia lineal
e. C081: Pmot = 0.3 KWatt

2.3 Varíe la frecuencia lentamente y grafíque la característica U/F usando el Potenciómetro.


Tenga en cuenta que en la salida del variador de velocidad tenemos una serie de pulsos, que no son
otra cosa que el producto de la modulación por anchura de impulso, MAI o PWM (Pulse Width
Modulation), por lo tanto Ud. no debe utilizar un voltímetro para determinar la tensión de
alimentación del motor, mas sí un osciloscopio y una carga resistiva.
Otra manera correcta de determinar dicha tensión es a través de la lectura que proporciona el
display cuando se ha elegido el parámetro C052 (Motor Voltage).
De igual forma, para realizar la lectura de la frecuencia de la tensión de alimentación al motor, se
recomienda recurrir al parámetro C050 (Output Frequency).
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V F (Hz)

10

20

30

40

50

2.4 Modifique el parámetro C011, frecuencia máxima. Esta vez consigne 100 Hz y varíe la
frecuencia lentamente desde 50 Hz hasta 100 Hz y grafique la característica U/F.

V F (Hz)

50

60

70

80

90

100

2.5 ¿Porque para 4.4, la característica U/F no se mantiene?


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3. RAMPAS DE ACELERACIÓN Y DECELERACIÓN


3.1 Seleccionar la opción “Rampa lineal” en el parámetro C134.
3.2 Seleccionar 0 Hz como mínima frecuencia en el parámetro C010.
3.3 Seleccionar 50 Hz como máxima frecuencia en el parámetro C011.
3.5 Poner el potenciómetro en su máximo valor para Ref del 100% de frecuencia.
3.6 Incremente el tiempo de aceleración, parámetro C012 a 30 segundos.
3.7 Incremente el tiempo de deceleración, parámetro C013 a 30 segundos.
3.8 En el parámetro C050 note la frecuencia y empleando el switch arranque el motor, tome el
tiempo de arranque, observe y tabule.

Tiempo Frecuencia

10

15

20

25

30

3.9 Realice un Stop en el motor poniendo la Referencia a 0%, es decir puentear el terminal 8 de
Ref a Gnd que es el terminal 7, de esa manera la Ref es 0V. Tome el tiempo de parada,
observe y Tabule.

Tiempo Frecuencia

10

15

20

25

30
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3.10 Graficar la F versus T de la tabulación del Tiempo de Aceleración y Desaceleración

3.11 Regular como frecuencia mínima 10 Hz y repetir el procedimiento anterior.


3.12 ¿Qué ha sucede durante el arranque y la parada?
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4. CONFIGURACIÓN DEL MODO DE COMANDO CON EL TECLADO “KEYPAD”


4.1 Consigne la opción Modo de Comando con “KEYPAD” poniendo el parámetro C001 a (1)
4.2 Intente arrancar el motor con el interruptor (switch de arranque, presione start de su tablero
para que se use el contacto del contactor para que se cierre este switch RFR).
4.4 Para parar presione STP. Para arrancar el motor presione simultáneamente SH + STP.
4.5 Para modificar la frecuencia de salida del variador desde el equipad ubique el parámetro
C046 e incremente el % de la Referencia 1.
4.6 ¿Qué ventajas y que desventajas tiene este modo de comando del variador y modificación de
la frecuencia de salida del variador?
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Restituya los parámetros del variador al punto de inicio.

5. FRECUENCIA DE PORTADORA
5.1 Consigne una tras otra las siguientes opciones para el parámetro C018. Haga funcionar el
motor con cada uno de los valores de frecuencia portadora.
a. 1000 Hz
b. 1500 Hz
c. 2000 Hz
d. 3300 Hz
e. 3600 Hz
f. 4000 Hz

5.2 ¿Qué diferencias nota en el sonido del motor?


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Los variadores funcionan con un bus DC que se mantiene estable con unos
condensadores internamente y conmutando a las salidas unos transistores IGBT a
frecuencias bastante altas para que solamente abriendo y cerrando puedan dar una salida
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que ponderada se parezca algo a una sinusoidal. La frecuencia de entrada al variador no


importa nada, y la de salida que define la velocidad es digamos aparente. El silbido que
oyes debe ser un armónico de esta frecuencia de portadora. Esto da dos problemas, que
son lo molesto que sea el silbido y las interferencias que pueda hacer. Busca la frecuencia
más importante de trabajo, por ejemplo pongamos 1000Hz. Si subes la frecuencia de
portadora (es una función de menú del variador), pongamos por ejemplo que es 4Khz es
posible que el silbido se vuelva ultrasónico y ya no se oiga o si la bajas también se atenúe
por algo como resonancias mecánicas, es cuestión de probar. 
Debieras revisar los valores de frecuencia portadora (IGBT) ya que si aumentas esta
disminuirá el ruido que aludes, pero también disminuye el rendimiento del motor, se
calientan los IGBT y puedes tener problemas con la longitud de los cables; sobre todo si no
son específicos para variadores

Si el problema es de interferencias con sistemas de radio por ejemplo, te encontrarías que


un pequeño cambio de frecuencia soluciona el problema, porque lo que molesta es un
armónico muy alto con lo que la diferencia que supone el cambio de la portadora se
acentúa.
Los cables del variador a motor tienen que ser mejores y de más sección que lo esperable
para directo a CA, y a ser posible blindados por lo de las interferencias, por ejemplo
pasados por tubería metálica

6. FRENO POR INYECCIÓN DE CORRIENTE DC


6.1 Consigne 20 % en el parámetro C036, Porcentaje de Inyección de Corriente DC (Respecto a la
tensión nominal) . Mida la resistencia de la bobina del motor y observe la corriente de la placa
característica. ¿Cual sería el voltaje DC que se debería aplicar? Porque se le asigna 20% de
230V.
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6.2 Consigne 20 Hz en el parámetro C019. ¿Qué significa esta asignación?


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6.3 Consigne 5 Hz en el parámetro C010, Frecuencia Mínima de Salida.


6.4 Consigne la opción “0” en el parámetro C001 para obtener la Referencia con el Potenciómetro
6.5 Consigne 2s en el parámetro C107, Tiempo de Acción de la Inyección de Corriente DC. Porqué se
le asigna 2s.?
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6.6 Visualice el parámetro C050, Frecuencia de Salida.


6.7 La Referencia de la señal del potenciómetro debe estar al 100%. Presione Start en su tablero, el
motor debe acelerar. Luego puente el terminal 7 y 8 indicando una entrada de 0 Vdc para 0% de
Ref analógico que indica que se baja a cero la frecuencia al mínimo, es decir se estará
desacelerando.
6.8 Que nota en el motor cuando la frecuencia disminuye a 20 Hz? Frena o no frena
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6.9 Escucha un silbido y de cuanto tiempo es el silbido? Explique a que se debe el silbido
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V. ACTIVIDADES
Llenar la tabla de códigos para la configuración de un Proyecto para el Funcionamiento
automático de un motor asíncrono que manejara un Conveyor Belt. Escoja el tiempo de
aceleración (Ramp time) y desaceleración (Ramp Down time) según la tabla mostrada. El frenado
debe de ser 60Vdc. Cual debe ser el porcentaje de frenado de Vn si Vn es 230VAC?. Debe frenar
cuando la frecuencia sea menor a 30 Hz. El tiempo que se le da para el voltaje DC de frenado es 3s.
Su potencia es de 1HP (0.746Kw).
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1. Llenar la tabla de códigos

Code Level Custumer Setting


C000
C001
C010
C011
C014
C081
C052
C050
C134
C012
C013
C050
C046
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C018
C036
C019
C107

2. Si no tuviéramos el variador Lenze 8100, Que otro variador podría seleccionar para este proyecto y
que motor podría usar. Sustente
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VI. INVSTIGACION
1. Que es un CCM?

2. Como funciona un CCM?

VII. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y APLICACIONES


INDUSTRIALES
Al menos 5 en español y luego traducidas a English
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