INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERÍA EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

TÉCNICO EN SUPERVISION DE PRODUCCION

PROYECTO DE GRADUACIÓN

NOMBRE DE LA EMPRESA

MAJO auto lavado y lubricantes S.A

NOMBRE DEL PROYECTO

Propuesta de aprovechamiento, reducción de los recursos y procesos,
e implementación de un modelo de producción más limpia (PML) en
las de áreas lavado y cambio de aceites.

REALIZADO POR:

Aldo López
Jonathan Villalobos F.
Manfred Fallas

NOMBRE DEL PROFESOR

Prof.  Guadalupe Abarca Vargas  

MES, AÑO

Jueves 03 de junio del 2021

 i

ÍNDICE GENERAL
Página
ÍNDICE GENERAL......................................................................................................i
ÍNDICE DE CUADROS.............................................................................................iii
ÍNDICE DE FIGURAS...............................................................................................iv
RESUMEN.................................................................................................................v
I. PLANTEAMIENTO DE TEMA DE ESTUDIO.....................................................6

1.1 Antecedentes del tema, descripción, formulación.......................................6

1.2 Justificación del proyecto.............................................................................6

1.3 Objetivos del proyecto..................................................................................7

1.3.1 Objetivo general.....................................................................................7

1.3.2 Objetivos específicos.............................................................................7

II. MARCO TEÓRICO.............................................................................................8

2.1 Problemática del mal uso de los recursos...................................................8

2.1.1 Análisis y verificación de los procesos.................................................8

2.1.2 Modelo de Producción más limpia (PML)..............................................9

2.1.3 Implementación de herramientas en producción más limpia (PML).....9

2.2 Control y seguimiento en los procesos bajo una implementación de

producción más limpia (PML)..............................................................................10

2.2.1 Evaluación y mejoras...........................................................................10

2.2.2 Indicadores..........................................................................................10

III. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL.................................................11

3.1 Análisis de la situación actual....................................................................11

3.1.1 Organigrama de la empresa Majo S.A...............................................13

3.1.2 Diagramas de flujo de los procesos de lavado y Lubricado................14

3.2 Diagrama de Ishikawa (causa efecto)........................................................16

3.2.1 Manejo de desechos y derrames........................................................18

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..........................................................................................................................20

3.2.2 Cambios y priorización de problemas, aplicación herramientas PML.21

IV. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Y PLAN DE IMPLEMENTACIÓN...............23

4.1 SUBTÍTULO 1 DEL CAPÍTULO 5..............................................................24

4.1.1 Subtítulo 1.1 Del Capítulo 5.................................................................24

4.1.2 Subtítulo 1.2 Del Capítulo 5.................................................................24

4.2 SUBTÍTULO 2 DEL CAPÍTULO 5..............................................................24

4.2.1 Subtítulo 2.1 Del Capítulo 5.................................................................24

4.2.2 Subtítulo 2.2 Del Capítulo 5.................................................................24

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................26

VI. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................27

VII. APÉNDICES.....................................................................................................29

VIII. ANEXOS...........................................................................................................31
 iii

ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro No. Descripción
Página

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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura No. Descripción
Página
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RESUMEN
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I. PLANTEAMIENTO DE TEMA DE ESTUDIO

I.1 Antecedentes del tema, descripción, formulación.

La empresa MAJO S.A. es una empresa con 3 años en el mercado nacional, está
ubicada en agua Caliente de Cartago, dedicada al lavado y cambio de aceites
para automóviles.
Pasa por un momento de crecimiento en sus operaciones, esto debido al
cumplimiento de sus controles internos de calidad satisfaciendo a sus clientes.
Por la situación de la pandemia ha generado que la empresa este en busca de
mejorar sus procesos y servicios en la aplicación de herramientas en producción
más limpia (PML).
Debido a sus actividades está experimentando en sus procesos un despilfarro de
los recursos en agua y energía. Se gestionará de una forma correcta los desechos
provocados en las áreas de cambios de aceite y consumo de agua, por los cuales
están provocando contaminación al medio ambiente.

I.2 Justificación del proyecto.

Como parte de la búsqueda de soluciones y mejoras en el proceso de lavado y

cambios de aceite de MAJO S.A., es necesario conocer acerca de su proceso y
actividades y como estas generan un impacto al medio ambiente.
Describiremos acerca de los tipos de contaminación y sus impactos, de cuáles
son las formas más adecuadas para el tratamiento de los desechos provocados
por dichas actividades.
Implementar, fomentar y aplicar el uso de herramientas de producción más limpia
apoyando a la municipalidad de Cartago en el empleo de estrategias de reciclaje y
producción sostenible, ya que es de competencia municipal, la habilitación de
acciones normativas dirigidas a cristalizar una reducción en el costo de los
desarrollos urbanos, potenciando ciudades compactas y multifuncionales, que
redunden en la protección de recursos naturales y la adaptación de los cambios
climáticos.
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El presente trabajo de investigación propone la implementación de un plan de

producción más limpia (PML) para reducir el consumo del agua, energía en los
procesos de lavado y lubricado. También reducir y gestionar toda contaminación
que pueda generar los aceites desechados.

I.3 Objetivos del proyecto

I.3.1 Objetivo general

1.1.Mejorar el uso de los recursos, insumos, procesos y reducir el impacto en

el medio ambiente, Implementando el modelo de producción más limpia
(PML).

I.3.2 Objetivos específicos

2.1. Reducir el uso de los recursos de agua y electricidad durante el proceso

de lavado y cambio de aceite de los vehículos.
2.2. Determinar mejoras estructurales y estratégicas en los proceso de
lubricación y lavado.
2.3. Implementar una cultura organizacional de reciclaje, de los materiales e
insumos utilizados de la empresa.
2.4. Proponer una producción de reducción de desechos y derivados en todos
los procesos que se realicen en la empresa
2.5. Implementar un manual de producción más limpia (PML).
2.6. Utilizar productos que sean más amigables con el medio ambiente y las
personas.
2.7. Medir bajo controles e indicadores el buen funcionamiento y aceptación del
servicio al cliente.
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II. MARCO TEÓRICO

II.1 Problemática del mal uso de los recursos.

La empresa presenta problemas en el aprovechamiento de insumos como

electricidad, agua y materiales de limpieza; así como lograr una correcta gestión
de los desechos que surgen por el proceso, es decir, por los cambios de aceite de
los vehículos de sus clientes.
El mal uso de estos recursos está contribuyendo a que la compañía no se apegue
a las normativas y legislaciones que colaboren en un ambiente de desarrollo
sostenible y amigable con el medio ambiente.
El conocimiento de los miembros de la empresa en busca de nuevas formas y
tecnologías que nos ayuden a reducir y minimizar el consumo desmedido del agua
y energía.

II.1.1 Análisis y verificación de los procesos.

Se debe tener en cuenta que para plantear mejoras se requiere conocer el estado
actual de la empresa, por esto debe realizarse una recopilación de la información y
evaluación de las actividades de dichos procesos, donde se determinan los
principales problemas del despilfarro de materiales, consumo energía, tecnologías
usadas, higiene, mantenimiento, manejo, seguridad, ecología y forma de trabajo.
Se identifican las opciones inmediatas para generar soluciones sin costo o de bajo
costo. Una vez definidos los procesos de importancia en la empresa se procede
con un esquema el cual se realiza desarrollando diagramas de flujo e identificando
fugas en dichos procesos.
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II.1.2 Modelo de Producción más limpia (PML).

La producción más limpia (PML) tiene como propósito incentivar y facilitar la

competitividad y el buen desempeño ambiental de las organizaciones y apoya el
desarrollo de la gestión ambiental en el uso de la energía y agua.
La producción más limpia (PML) es una manera de producir con el mínimo
impacto ambiental, haciendo uso eficiente de los recursos naturales, minimizando
la producción de residuos y previniendo la contaminación, sirve para reducir
costos originados por el uso ineficiente de los recursos naturales, obtener mayor
rentabilidad de la empresa, ser más competitivo, mejorar la calidad de los
procesos y con esto obtener reconocimiento en el mercado, cumpliendo con las
normas y reglamentos ambientales.

II.1.3 Implementación de herramientas en producción más

limpia (PML).

La implementación de herramientas de producción más limpia (PML), se realizará

de acuerdo a que la empresa desea mejorar en todas sus áreas, ya que este
modelo se enfoca en una estrategia de gestión empresarial preventiva aplicada a
productos, procesos y servicios.
La aplicación de estas herramientas nos ayudara a definir cuál es la mejor ruta,
que podemos aplicar en las áreas donde se tiene un mal uso de los recursos e
insumos y como plantear bajo un modelo de producción más limpia (PML) un
mejor planteamiento en el desarrollo de sus actividades diarias.
La implementación de un modelo producción más limpia (PML) no solo nos
permitirá minimizar la generación de desechos sino también, mejorar y optimiza
los procesos dando mejores resultados ya sea económicos y sobre todo
ambientales.
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II.2 Control y seguimiento en los procesos bajo una

implementación de producción más limpia (PML).

Para verificar los resultados de la aplicación de herramientas PML, es necesario

realizar un monitoreo, evaluaciones de seguimiento y controles periódicos a cada
uno de los aspectos ambientales, en donde las cuales se realizaron esas acciones
correctivas y de mejora.
El seguimiento y control se realizará bajo la aplicación de herramientas que
permitan determinar la eficiencia del modelo de producción más limpia (PML).
Comprobar si las metas de ahorro se cumplen e identificar mecanismos para el
buen desempeño de las mismas para obtener resultados favorables.

II.2.1 Evaluación y mejoras.

La evaluación de las mejoras realizadas en los procesos de la empresa consiste

en la revisión periódica y una evaluación constante de los resultados de cada una
de las áreas de lavado y cambio de aceites.
La frecuencia de estas evaluaciones nos permitirá saber y entender si las
modificaciones realizadas tiene un impacto positivo o negativo, también cual ha
sido su alcance y nos darán información de mucha utilidad para poder hacer y
controlar dichas áreas.

II.2.2 Indicadores.

Los indicadores son herramientas para evaluar cambios en un proceso y

cuantificar información del mismo. Nos ponen sobre aviso de la existencia de
problemas y nos permiten tomar decisiones. Además, nos brindan información
específica sobre el desempeño y miden la evolución ambiental de la aplicación del
modelo de producción más limpia (PML).
 11

III. DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

III.1 Análisis de la situación actual

En la actualidad la empresa tiene un crecimiento constante, con esto quiere

aprovechar la época de pandemia y buscar opciones de mejora en sus procesos y
servicios para satisfacer a sus clientes, generando alternativas como buenos
precios, seguimiento personalizado y ofertas.
Los planes de mejora deben resolver con prioridad los despilfarros y
desaprovechamiento de la electricidad, agua, materiales de limpieza e insumos
administrativos así como lograr una correcta gestión de los desechos producidos
por los cambios de aceite.
Para lograr los objetivos debemos plantear herramientas de mejora en el caso de
la empresa utilizara la PML ya que la empresa desea ser amigable con el medio
ambiente estas herramientas ayudan a definir el estado ambiental, económico de
un proceso y ayudan en la toma de decisiones tanto administrativas como
productivas.
De acuerdo a los estudios recopilados, vamos a definir que herramientas se
adaptan mejor a cada caso o problema y así buscar la mayor efectividad en la
implementación del uso de estrategias de producción más limpia (PML).
La participación de todas las áreas de la organización es de suma importancia
para el cumplimiento de los objetivos planteados. La capacidad de lavado y
lubricado son procesos principales para la generación de recursos monetarios, a la
ves el movimiento de los procesos es muy variado como se muestra en el cuadro
1.

Capacidad de lavado y lubricado en MAJO S.A.

100 % estandar de capacidad 20%menos el estandar 30% sobre el estandar
Lubricacion de vehiculos 10 2 13

Lavado de vehiculos 50 10 65

Total 60 12 78
 12

Cuadro 1 Elaboración propia

Los consumos excesivos de los recursos están incrementando ya sea en forma
monetaria y marca más la huella ecológica y una mala gestión ambiental. Como se
muestra en la figura 1.

Diagrama de consumos de energía, agua y productos para limpieza y

cambios de aceite.

Figura 1 Elaboración
propia

Podemos observar el consumo de los recursos, como vienen en incrementando

generando una pérdida significativa de los costos operativos, a la ves impactando
en el medio ambiente.
La obtención de estos datos nos hace buscar nuevos procesos que ayuden a
disminuir estos costos y minimizar todos aquellos impactos medio ambientales.
La búsqueda de nuevas tecnologías y procesos, serán de valiosa ayuda para el
buen funcionamiento y uso irracional de energía, agua e insumos, utilizados en las
áreas de lavado y cambio de aceite.
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Estos consumos desproporcionados generan costos muy elevados de

funcionamiento, provocando que el margen de ganancia sea menor.

III.1.1Organigrama de la empresa Majo S.A.

La compañía cuenta varios departamentos, empezando por la gerencia o dueños

dónde ellos se encargan de la toma de decisiones a nivel financiero y
administrativo, también se encargan de toda la logística del negocio.

La compañía cuenta con cuatro departamentos

Lavado y lubricado los departamentos los cuales se dan los servicios a los
clientes.
Administrativo y personal, son los encargados de asistir a la gerencia, en la
administración financiera y organización del personal del negocio.
El almacén es donde se guardan y administran todos aquellos insumos utilizados
en las áreas de lavado, lubricado y administrativo. A continuación vemos el
organigrama de la figura 2.

Organigrama de MAJO S.A

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Figura 2 Elaboración
propia

III.1.2Diagramas de flujo de los procesos de lavado y

Lubricado.

Los diagramas de flujo de la empresa MAJO, presentan la forma en que el

proceso actual está trabajando y como se está desarrollando a la hora de dar los
servicios de lavado y lubricado lugares donde se está presentando los despilfarros
de recursos. Éstas son los flujos de proceso en las que aparecen en las figuras 3
y4

Diagrama de flujo proceso Área de Lavado

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Figura 3 Elaboración propia

Diagrama de flujo proceso área de lubricado

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Figura 4 Elaboración
propia

Los diagramas de flujo muestran las formas tradicionales de los procesos de

lavado y lubricados, el uso de equipos que no son de alta eficiencia en las líneas
de trabajo nos enfoca en la búsqueda de nuevas tecnologías y equipos donde su
eficiencia es mayor y compatible con el medio ambiente.
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III.2 Diagrama de Ishikawa (causa efecto)

Utilizando el diagrama de causa efecto nos permite organizar, priorizar tener

información de aquellos detalles, problemas y causas posibles sobre una
determinada situación en los procesos, a la vez nos permite visualizar factores y
problemas que nos afectan en el buen desempeño de las actividades de la
empresa MAJO S.A, como aparece en la figura 5.

Diagrama de ISHIKAWA (CAUSA EFECTO)

Procesos Mano de obra Materiales

BUENAS FALTA Poco amigables

PRACTICAS CAPACITACION con el ambiente

PLANIFICACION SIN REGISTROS

CAPACITACION MAS COSTOSOS

COMUNICACION Rotacion de Ficha tecnicas

personal
DESPILFARRO DE LOS
Ajustes y RECURSOS E ISUMOS
descalibrados Desperdicios

LLAVES DE AGUA
Obsoletos Espacios de
Manuales
trabajo
Derrames de agua
Mantenimientos Isntructivos y aceites

MAQUINARIA Medio ambiente

Metodos

Figura 5 Elaboración
propia
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En el diagrama se identificaron varios problemas y oportunidades de mejora.

Durante nuestra visita de dos semanas en la empresa MAJO S.A, fue de gran
ayuda a poder localizar e identificar oportunidades de mejora, recopilar
información de mucha ayuda para la gestión de la información.
Observaciones:
Procesos
No se cuenta con pizarras informativas, donde puedan ver la información sobre
los excesos de desperdicio, consumó de energía y agua. No se tiene una idea
clara de donde y como quieren dirigir la empresa, tal como valores, política de
calidad y planes de acción de procesos.
Mano de obra
El personal no cuenta con conocimientos sobre buenas prácticas, y uso adecuado
de los recursos para poder identificar acciones correctivas para disminuir el
exceso desperdicios de recursos, derrames y contaminación. La falta de
capacitación del personal en aspectos como manejo de residuos y uso eficiente de
los recursos.
La rotación del personal hace que sea más difícil en control delos procesos, ya
que entran sin conocimientos de la empresa y sus actividades.
Medio Ambiente:
Las áreas de lavado no cuentan con un medidor de agua para contabilizar más
precisamente el gasto por zona, ni una llave principal de paso para controlar el
flujo de agua en caso de que se rompiera.
La alimentación de agua principal está conectada a la red principal.
Los excesivos derrames de aceite, provocan accidentes y contaminación de las
áreas. Los espacios de trabajo están desordenados y mal planificados.
Maquinaria:
No se cuenta con plan de mantenimiento preventivo de los equipo, la maquinaria
utilizada en los procesos son obsoletos y consumen demasiada energía.
Las Hidrolavadoras y acoples en las tuberías tienen fugas de agua. Los Ajustes en
los engrasadores son deficientes y provocan derrames.
 19

Materiales:
Se utilizan insumos caros y poco amigables con el medio ambiente, que bien con
la búsqueda adecuada se pueden cambiar por productos más amigables y de bajo
costo. No se cuentan con fichas técnicas de seguridad del producto para saber su
correcto almacenaje y riesgos. No se llevan registros del producto que se gasta y
quien lo utiliza, no se tiene un inventario adecuado de los productos e insumos.
Métodos:
No existe un instructivo que indique y unifique el método adecuado de como
efectuar un correcto lavado y cambio de aceite.
Manuales de los procesos.

III.2.1Manejo de desechos y derrames.

La empresa no cuenta con un buen manejo de los desechos ocasionadas en las

áreas de servicios de lavado y lubricado. Provocando un daño directo hacia el
medio ambiente, estos residuos si no son gestionados de una manera correcta
ocasionan efectos irreparables al medio ambiente, por ejemplo la filtración de
derrames de aceite, pueden contaminar las fuentes de agua y ecosistemas muy
sensibles. Esto como aparece en la imagen 1.

Área de manejo de desechos y aceites

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Imagen 1 Lubricentro Santo Isidro Heredia

El mal manejo de las aguas utilizadas en el área de lavado, no muestra ningún
Método de reciclado de las mismas, utilizan el método tradicionales donde su
consumo es utilizado sin control, utilizando como fuente primaria la red principal de
tubería. Como se muestran en las imágenes 3, 4,5 y 6.

Fosa de cambio de aceite

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Imagen 3

Toma de agua principal

Imagen 4
Salidas de agua utilizadas
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Imagen 5

Área de aspirado y secado

Imagen 6
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III.2.2Cambios y priorización de problemas, aplicación

herramientas PML.

Las actividades de esta empresa son generadoras de contaminación y despilfarro

de recursos , una mala administración y el mal desempeño de sus actividades
pueden generar impactos muy marcados a los ecosistemas, el buen uso de la
energía y agua, la implementación de nuevas tecnología y procesos ayudaran al
buen desempeño y mejoramiento de sus actividades productivas.
Los cambios pueden ser menor pero con un gran impacto social ambiental y
económico. Todas estas compañías donde sus recursos están muy ligados a
consumir los recursos ambientales, tienen en pensar, y modificar los procesos y
servicios que sean amigables y poco generadores de desechos.

Los objetivos primordiales de aplicación de herramientas de producción más limpia

serán orientados a reducir esos consumos innecesarios y de poca utilidad en la
organización.
 24

IV. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN Y PLAN DE

IMPLEMENTACIÓN
 25

IV.1 SUBTÍTULO 1 DEL CAPÍTULO 5

XXXXXX

IV.1.1 Subtítulo 1.1 Del Capítulo 5

XXXXXX

XXXXXX

IV.1.2 Subtítulo 1.2 Del Capítulo 5

XXXXXX

IV.2 SUBTÍTULO 2 DEL CAPÍTULO 5

XXXXXX

IV.2.1 Subtítulo 2.1 Del Capítulo 5

XXXXXX

IV.2.2 Subtítulo 2.2 Del Capítulo 5

XXXXXX
26
 27

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 28

VI. BIBLIOGRAFÍA
 29

XXXXXX
CUMPLIR LA NORMATIVA APA

PUEDE REFERIR A:
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NORMAS-APA/

VER LA OPCIÓN DE: REFERENCIAS Y BIBLIOGRAFÍA PARA REFERIR DE

FORMA ADECUADA EL MARCO TEÓRICO UTILIZANDO LIBROS, REVISTAS,
ARTÍCULOS CIENTÍFICOS, BÚSQUEDA POR WEB, ENTRE OTROS.
 30

VII. APÉNDICES
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VIII. ANEXOS
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