nnnnnota técnica
03 Procesos industriales
Selección del proceso de manufactura a
partir de la matriz QFD en un dispositivo
de sujeción para mascarillas
Manufacturing process selection from the QFD matrix in a fixing device for face masks
nnnn
Adrian-José Benítez-Lozano, Juliana Giraldo-
Hernández y Karla C. Álvarez–Uribe
Instituto Tecnológico Metropolitano (Colombia)
DOI: https://doi.org/10.6036/10249
Este trabajo presenta un análisis para
la selección del proceso de manufactura
más adecuado para el escalado industrial
de un dispositivo de sujeción para tapabo-
cas. Este análisis surge de la aplicación de
la casa de la calidad en el marco de la me-
todología “Quality Function Deployment”
(QFD) [1]. En primer lugar, se interpretó
las necesidades del cliente empleando el
método Kano, el cual tiene como objeti-
vo identificar las necesidades particulares
del cliente frente a un producto. Estas
necesidades, sumado a los requerimientos
técnicos constituyen el punto de partida
para realizar la primera matriz QFD. Pos-
teriormente, se presenta la escala corres-
pondiente a estas necesidades en orden
de importancia, la correlación entre ellos
y los requerimientos técnicos. Finalmente,
se muestra el diseño preliminar del dispo-
sitivo de sujeción para tapabocas espe-
cificando su funcionalidad. Este procedi-
miento permitió obtener un prototipo del
dispositivo a través de impresión 3D por
deposición de material fundido. Con este
Tabla 1. Procesos aplicables a la manufactura del sujetador de tapabocas. Imágenes adaptadas de [2], [3]
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desarrollo se pretende brindar un acerca-
miento hacia un diseño final del dispo-
sitivo, seleccionando adecuadamente el
proceso de manufactura que permita una
viabilidad de producción y un escalado a
nivel industrial.
En la figura 1(a) se muestra la casa de
la calidad, correspondiente a la primera
matriz de la metodología QFD y la aplica-
ción del modelo Kano [1] en su fase preli-
minar para el dispositivo de sujeción para
tapabocas. En la figura 1(b) se presenta el
diseño inicial y en la figura 1(c) el pro-
totipo obtenido a través de manufactura
aditiva. El diseño inicial cuenta con tres
pestañas de graduación de acuerdo con la
anatomía y longitud del perímetro de la
zona anterior de la cabeza. Gracias a la
flexibilidad lograda en función del espe-
sor, se logró un diseño ligero y no robusto
con el fin de alcanzar una fácil adapta-
ción a la forma oval del lóbulo occipital.
Su parte central es maciza con el objetivo
de otorgar un mayor soporte, dureza y ri-
gidez necesaria al dispositivo, cumpliendo
en principio los requerimientos de resis-
tencia a la ruptura, deformación y caídas.
Posteriormente, se desarrolló un aná-
lisis entre el equipo de ingeniería para la
selección de los procesos manufactureros
aplicables al dispositivo de sujeción de ta-
pabocas (ver tabla 1).
Entre los 4 procesos seleccionados
fue indispensable revisar sus capacida-
des productivas relacionando los costos
y volúmenes de producción, que permitan
identificar el proceso aplicable. La tabla 1
es construida basada en el análisis de los
diversos procesos de manufactura y su re-
lación con las configuraciones productivas
con el propósito de seleccionar el proceso
que permita lograr la decisión estratégica
más conveniente de acuerdo con criterios
técnicos y económicos del proceso de pro-
ducción para fabricar el producto. Estas
decisiones estarían enfocadas de acuerdo
con la política productiva de la organiza-
ción. El análisis desarrollado para la pro-
ducción del dispositivo permitió concluir
que para bajos volúmenes de producción
(1 a 3000 unidades) una impresión 3D o
un proceso de fundición podría ser viable,
mientras que, para altos volúmenes (más
de 50000 unidades) un moldeo por inyec-
ción o troquelado seria seleccionado.
Finalmente, es importante indicar
que las mascarillas de protección se han
convertido a nivel mundial en una pren-
da esencial que ha cambiado las tenden-
cias de consumo en corto tiempo. Debido
al consumo masivo que constituye este
producto, el dispositivo desarrollado se
enmarca como una opción de uso recu-
rrente. Esta razón motiva a seleccionar
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una producción a través de moldeo por
inyección con materiales flexibles, econó-
micos y resistentes a las deformaciones y
rupturas (p.e. el polipropileno (PP)), el cual
puede convertirse en una opción viable
para su manufactura.
REFERENCIAS
[1] J . Hernandez Giraldo and A. Benitez Lozano,
“Implementation of the first QFD matrix
in a fixing device for face masks,” Dyna
Mangement, vol. 9, pp. 1–12, 2021.
[2] S . Kalpakjian and S. Schmid, Manufactura,
Ingeniería y Tecnología. 2008.
[3] U. M. Dilberoglu, B. Gharehpapagh, U.
Yaman, and M. Dolen, “The Role of Additive
Manufacturing in the Era of Industry 4.0,”
Procedia Manuf., vol. 11, no. June, pp.
545–554, 2017, doi: https://doi.org/10.1016/j.
promfg.2017.07.148.

Figura 1. a) Matriz QFD para el dispositivo b) Diseño inicial de dispositivo de sujeción para tapabocas (medidas en mm) c) Prototipo construido a través de
manufactura aditiva [1]

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