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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
EMILIANO ZAPATA DEL ESTADO DE
MORELOS
DIVISIÓN ACADÉMICA DE MECÁNICA
INDUSTRIAL

MANUAL DE OPERACIÓN DE UNA

MÁQUINA DE SOLDAR PARA
ELECTRODO MI 265 L C.D.
(El nombre del proyecto no debe de llevar comillas, debe ser corto y
concreto, y debe de coincidir con el nombre del convenio individual)

REPORTE DE INTEGRADORA 1

8 A DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

PRESENTA:
JOSÉ ALFREDO LARA BELTRÁN
CESAR ALEJANDRO PIÑA DÍAZ
VÍCTOR ADRIÁN VÁZQUEZ VÁZQUEZ
JOAN MANUEL NIETO SOLANO
GUSTAVO CRUZ RODRIGUEZ

ASESOR INSTITUCIONAL ASESOR ACADÉMICO

MICA. ULISES GERMAN ING. MOÍSES CASTRO
ASTUDILLO DÍAZ GUTIÉRREZ

EMILIANO ZAPATA, MOR, ABRIL DE 2023

 CONTENIDO

CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO ............................................... 8

1.1 Planteamiento del problema ...........................................................................8
1.2 Objetivos ........................................................................................................8
1.2.1 General....................................................................................................8
1.2.2 Específicos ..............................................................................................8
1.3 Justificación ...................................................................................................9
1.4 Alcances ........................................................................................................9
1.5 Datos generales de la empresa......................................................................9

CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ................................................................... 11

2.1 Revisión Bibliográfica ...................................................................................11

CAPÍTULO 3. DESARROLLO ........................................................................ 26

3.1 Planeación ...................................................................................................26
3.2 Desarrollo del proyecto ................................................................................27
3.2.1 Ejecución del Proyecto ..........................................................................27
3.3 Entrega del proyecto ....................................................................................38

CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y CONCLUSIONES ......................................... 39

4.1 Resultados ...................................................................................................39
4.2 Conclusiones y Recomendaciones ..............................................................39

REFERENCIAS
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Logotipo de la empresa ......................................................................... 9

Figura 2.1 Representación de capas de valencia ................................................. 12
Figura 2.2 Distribución de cargas ......................................................................... 15
Figura 2.3 Diferencia de potencial ........................................................................ 16
Figura 2.4 Formula de resistencia ........................................................................ 17
Figura 2.5 Formula de potencia ........................................................................... 17
Figura 2.6 Formula de potencia en función del voltaje e intensidad ..................... 18
Figura 2.7 Inducción electromagnética ................................................................. 18
Figura 2.8 Soldadura con arco eléctrico ............................................................... 20
Figura 2.9 Soldadura por arco con electrodo revestido ........................................ 23
Figura 2.10 Técnicas utilizadas para soldar por electrodo revestido .................... 25
Figura 3.1 Guantes de soldador………………………………………………………. 27
Figura 3.2 Careta de soldador…...……………………………………………………. 27
Figura 3.3 Delantal de soldador…………………………………………….…………. 27
Figura 3.4 Alimentación de energía 220V……………………………………………. 28
Figura 3.5 Perilla para ajustar voltaje y corriente …...………………………………. 29
Figura 3.6 Electrodos revestidos 60/13 .……………………………………………… 29
Figura 3.7 Accionamiento de la máquina ……………………………………………. 30
Figura 3.8 Sujeción de la pieza ..……………………………………………………… 30
Figura 3.9 Cordón en línea ….….…...………………………………………………... 31
Figura 3.10 Cordón en zigzag ...….…………………………………………………... 32
Figura 3.11 Cordón circular ………………………………………………………….... 32
Figura 3.12 Cordón creciente ............................................................................... 33
Figura 3.13 Cordón patrón rectangular ................................................................ 33
Figura 3.14 Dos ángulos de 1 1/2 de ancho y 1/4 de grosor ................................ 34
Figura 3.15 Evidencia del operador ...................................................................... 34
Figura 3.16 Causas probables y recomendaciones .............................................. 34
Figura 3.17 Maquina en buenas condiciones de limpieza y mantenimiento ......... 37
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 3.1 Diagrama de Gantt ............................................................................... 26

 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a:

En primer lugar, queremos agradecer a nuestro asesor académico por habernos

permitido aprender un poco de lo mucho que sabe, por su infinita paciencia, quien con
sus conocimientos y apoyo nos guio a través de cada una de las etapas de este
proyecto para alcanzar los resultados que buscábamos.

También queremos agradecer a la UTEZ y todos los docentes que han sido parte
fundamental de nuestra formación educativa y profesional aquellos que han creído en
nosotros y que más allá de sus conocimientos que nos han aportado para superarnos
día a día.

Por último, queremos agradecer a todos nuestros compañeros y familia, en todo

momento por brindarnos todos los recursos y herramientas que fueron necesarios para
llevar a cabo el proceso de investigación. Por apoyarnos aun cuando nuestros ánimos
decaían.

Muchas gracias a todos.

 RESUMEN

En este documento se encuentra un análisis realizado sobre el procedimiento para la

operación de una máquina de soldar MI 265 L C.D; con el objetivo de proporcionar un
manual para realizar prácticas de soldadura en los talleres de las instalaciones de la
Universidad Tecnológica Emiliano Zapata del Estado de Morelos.

El estudiante contará con un manual con el cual podrá asesorarse para realizar
prácticas de soldadura, donde se familiarizará con las técnicas de soldadura de
acuerdo a los diferentes tipos de materiales metálicos con los que se trabaje, también
se expondrá una guía para el acondicionamiento adecuado del equipo, elección de
voltajes y corrientes, qué electrodos son recomendados para la soldadura, la
preparación de la pieza a soldar, las soluciones de problemas comunes y sobre todo
las consideraciones de seguridad adecuadas para la soldadura.

Todo análisis requiere de un marco teórico base que fundamente la investigación

realizada de tal forma que le dé la veracidad y objetividad que se requiere, por lo cual
se expone de forma explícita textos bibliográficos utilizados dentro del manual para
una mayor comprensión sobre los temas.
 SUMMARY

In this document there is an analysis made on the procedure for the operation of a
welding machine MI 265 L C.D; with the objective of providing a manual to perform
welding practices in the workshops of the facilities of the Universidad Tecnológica
Emiliano Zapata del Estado de Morelos.

The student will have a manual with which he will be able to get advice to perform
welding practices, where he will become familiar with the welding techniques according
to the different types of metallic materials with which he will work, also a guide for the
proper conditioning of the equipment, choice of voltages and currents, which electrodes
are recommended for welding, the preparation of the piece to be welded, the solutions
to common problems and above all the proper safety considerations for welding will be
exposed.

All analysis requires a basic theoretical framework to support the research carried out
in such a way that gives it the veracity and objectivity required, therefore, bibliographic
texts used in the manual are explicitly exposed for a better understanding of the topics.
 CAPÍTULO 1. DESCRIPCIÓN
DEL PROYECTO

1.1 Planteamiento del problema

En la empresa Genshing Industrial cuenta con el taller de la especialidad de

mantenimiento industrial. Sin embargo, dichas máquinas no cuentan con un manual
de operación que funja cómo guía en cuanto a sus componentes, su uso y
precauciones.

1.2 Objetivos

1.2.1 General

Elaborar e implementar un manual de operación de una máquina de soldar por

electrodo MI 265 L C.D. para conservar y garantizar el buen funcionamiento del equipo
y a su vez garantizar al operador un manejo seguro de la máquina.

1.2.2 Específicos

• Implementar un manual de operación de una máquina de soldar a base de

electrodo MI 265 L C.D. para facilitar el uso y manipulación de las mismas por
parte del estudiantado y docentes.
• Eficientar el buen uso y manejo de la máquina de soldar.
• Capacitar al personal del taller para la puesta en marcha y uso de una máquina
de soldar por electrodo.

8
1.3 Justificación

Debido a que no se cuenta con un manual de operación, uso y manejo para las
máquinas de soldar por electrodo, es por ello que se va a llevar acabo la realización
de este proyecto.

1.4 Alcances

Llevar a cabo un manual de operación de una de las cuatro máquinas de soldar para
electrodo de las que cuenta el taller de trabajo.

1.5 Datos generales de la empresa

Nombre

Genshing Industrial S.A. de C.V.

Logotipo

Figura 1.1 Logotipo de la empresa.

9
Dirección

Enrique Segoviano #8 Col. Lomas del Tulipán Morelos. CP. 62764

Giro

Manufactura.

Tamaño

Pequeña.

Asesor Institucional

Ulises German Astudillo Díaz.

10
 CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO

2.1 Revisión Bibliográfica

¿Qué es la electricidad?

La electricidad, del griego electrón —ámbar—, es un fenómeno físico que presenta su

origen en las cargas eléctricas y que se manifiesta en fenómenos térmicos (estufas,
hornos), mecánicos (motores eléctricos), luminosos (luz) y químicos (cargadores de
pilas, electrolisis), entre otros. La electricidad se puede observar en la Naturaleza en
los relámpagos y es necesaria para el funcionamiento de nuestro sistema nervioso.
Está presente en cualquier aspecto de nuestra vida; desde los más pequeños
dispositivos electrónicos, como un MP4 o un móvil, hasta los potentes trenes de alta
velocidad.

Desde el siglo pasado la electricidad no se había empleado de un modo tan amplio

como se hace a día de hoy. La importancia que tiene actualmente en nuestras vidas
es tan evidente que no hay manera de medirla de una forma sencilla o que resulte
evidente.

No podemos encontrar en el planeta una ciudad, por pequeña que sea, que no requiera
una gran cantidad de electricidad en su día a día. Son tantas y tantas las cosas que
funcionan con corriente eléctrica que no podríamos mencionar todas ellas.

Electrones de valencia

Desde el punto de vista eléctrico, de todas las capas atómicas, la que nos interesa es
la última de cada átomo, ya que los electrones que se encuentran en ella son los que
determinan las propiedades fisicoquímicas de los elementos y, por tanto, son

11
directamente responsables de los fenómenos eléctricos. Esta última capa de cada
átomo se denomina capa de valencia y los electrones que se hallan en ella, electrones
de valencia, como se logra apreciar en la Figura 2.1.

Figura 2.1 Representación de capas de valencia.

En función del número de electrones de valencia que tenga un elemento, desde el

punto de vista eléctrico, éstos pueden clasificarse en conductores, aislantes y
semiconductores.

Aislantes y conductores

Como acabamos de ver, son los electrones de valencia los que nos interesan desde
el punto de vista eléctrico. Los materiales podrán clasificarse como conductores,
aislantes y semiconductores: Conductores: son buenos conductores de la
electricidad y están formados por átomos que poseen menos de 4 e' de valencia,
como los metales.

Aquéllos que poseen un solo electrón de valencia son, en general, los mejores
conductores, como el platino (Pt) o el cobre (Cu). En los elementos metálicos los
electrones de la capa de valencia de un átomo tienen gran facilidad para entrar en

12
la capa de valencia de otro átomo vecino. De este modo tenemos en un metal una
cantidad enorme de electrones pasando de átomo en átomo. Esta nube electrónica
será la responsable de los efectos eléctricos que se observan en los metales cuando
se someten a un campo eléctrico.

Aislantes: son materiales que conducen mal la electricidad y están formados por
átomos que poseen más de 4 e' de valencia; como el azufre (6), el cloro (7), el fósforo
(5). Los átomos que poseen 8 electrones en su última capa (gases nobles) son muy
estables, por lo que es muy difícil observar fenómenos eléctricos en ellos.

Semiconductores: son aquéllos cuyas propiedades eléctricas se encuentran entre

las de conductores y aislantes. Están formados por átomos con 4 electrones de
valencia, como el silicio o el germanio. Estos elementos resultan esenciales en la
electrónica moderna. Con Si y Ge se construyen diodos y transistores, que
constituyen la base de la electrónica digital. Sin el uso de los semiconductores no
podríamos entender ni la electrónica ni la informática tal cual hoy la conocemos.
(Brihuega, 2014)

Cantidad de electricidad

La carga eléctrica de un cuerpo es proporcional a la cantidad de electrones que

posee en exceso o en defecto respecto a su estado neutro. Se representa con la
letra Q, y es una magnitud, ya que entre estas cantidades se puede establecer la
igualdad y la suma. Como a toda magnitud, se le asigna por convenio una unidad
de comparación, que en este caso se llama coulomb o culombio y representa la
cantidad de carga que tienen reunidos 6,24x10 18 (un uno seguido por 18 ceros)
electrones. La cantidad de carga eléctrica se conserva. Es decir, si consideramos
las cargas eléctricas de todos los cuerpos, la suma total de la cantidad de carga se
mantiene constante. Se verifica, entonces, que, si un cuerpo “pierde” carga eléctrica,
hay otro u otros que la están “ganando” para sí.

13
Noción del campo eléctrico

Como hemos visto, la existencia de cuerpos cargados modifica las propiedades del
espacio que los rodea, creando en cada punto de éste un campo eléctrico, de modo
tal que una carga colocada en cualesquiera de esos puntos experimenta la acción
de una fuerza de atracción o de repulsión eléctrica.

Para identificar un campo eléctrico bastará observar la aparición en el lugar de

fuerzas eléctricas (atracciones o repulsiones). Para definirlo en un punto cualquiera
de aquél, necesitamos una carga de prueba q0 suficiente- mente pequeña, y por
convenio positiva. Al ser la carga de prueba muy pequeña, su propio campo eléctrico
se considera insignificante frente al que vamos a medir. Al ubicar la carga de prueba
en el campo, actúa sobre ella una fuerza F, cuya dirección es la misma que la del
campo en ese punto. La intensidad del campo eléctrico E en el punto es el resultado
de dividir la fuerza actuante por la carga de prueba q0, es decir, E = F/q0.

Supongamos un campo eléctrico creado por una carga positiva, a la que llamaremos
carga fuente (qf). Por lo que hemos visto podemos anticipar que, si colocamos una
pequeña carga positiva en algún punto del campo, aparecerá una fuerza repulsiva
cuya dirección coincide con el radio de la circunferencia, cuyo centro está en la carga
fuente.

Si ubicamos la carga de prueba en puntos cada vez más próximos a como se

observa en la Figura 2.2, podremos comprobar que es rechazada cada vez con más
fuerza, produciéndose en 1 la fuerza máxima y en 5 la menor. Noten que en los
puntos 2 y 3 la fuerza será la misma por estar a igual distancia de la carga fuente.

14
 Figura 2.2 Distribución de cargas.

De modo que si quisiéramos acercar la carga de prueba a la carga fuente

deberíamos realizar un trabajo en contra del campo.

Cada punto de un campo eléctrico queda caracterizado por un número al que

llamamos potencial eléctrico, y representa el trabajo eléctrico necesario para trans-
portar una carga de prueba positiva hasta ese punto. El potencial aumenta al
acercarse a la carga fuente y disminuye al alejarse.

La electricidad es una propiedad general de la materia. Como ya hemos visto, existe

en forma de “cargas” que forman parte de los átomos e intervienen en las uniones
entre éstos para formar todo lo que nos rodea. Si sometemos las cargas eléctricas
a un campo eléctrico, generamos un desequilibrio, de forma tal que dichas cargas
comienzan a moverse de manera ordenada en el espacio.

Si dispusiéramos de dos recipientes con agua ubicados a distinta altura y los

uniéramos mediante una cañería, el agua fluiría del que está más alto al que está
más bajo. Si el agua fuera carga, y el desnivel la diferencia de potencial eléctrico, el
agua que se mueve representaría el movimiento de cargas. Para una mayor
comprensión puede observar la analogía presentada en la Figura 2.3.

15
 Figura 2.3 Diferencia de potencial.

El término corriente se refiere al transporte o al movimiento de algo a través del

espacio; el agua que se mueve en un río es una corriente de agua; cuando en ciertas
regiones del océano observamos que hay grandes masas de agua moviéndose en
su superficie, las llamamos corrientes marinas. Análogamente, cuando hablamos de
la corriente eléctrica nos referimos al movimiento de cargas a través de un material
o incluso del vacío.

Fue entre los años 1825 y 1826, que este físico y matemático hizo su trabajo sobre
las resistencias, aunque publicó sus resultados un año después en el libro Tratado
matemático de circuitos eléctricos. Allí describe la relación entre la corriente que
pasa por un conductor y la diferencia de potencial entre sus extremos. Aplicó
diferentes voltajes, midió intensidades de corriente, probó con diferentes materiales
y ensayó con conductores de diverso largo y grosor. Los resultados de estos trabajos
están condensados en dos relaciones que, con algunas limitaciones, resultan ser de
gran utilidad.

La primera, conocida como Ley de Ohm, relaciona el voltaje en los extremos de un

conductor con la intensidad de corriente que pasa por él. Expresado en palabras la
intensidad de la corriente resulta directamente proporcional a la diferencia de
potencial aplicada, e inversamente proporcional a la resistencia del sistema.

16
La segunda da cuenta de cómo la resistencia de un conductor depende de las
dimensiones de éste y del tipo de material con que está hecho, expresada en una
fórmula, Figura 2.4.

Figura 2.4 Formula de resistencia.

El ritmo con el que la electricidad se transforma en energía

La electricidad se nos presenta como una fuente de energía muy adaptable, con
innumerables aplicaciones: desde mover una locomotora de ferrocarril a permitir nos
ver un video en nuestra netbook, o comunicarnos usando un teléfono móvil.

Todos los aparatos que utilizan electricidad tienen una capacidad para transformarla
en otro tipo de energía (lumínica, calorífica, mecánica, etc.). Cada uno se caracteriza
por su potencia. Esta es la magnitud que caracteriza la rapidez con que la energía
se transforma o se transmite de un sistema a otro.

En la Figura 2.5 se expresa en símbolos, la potencia se escribe de la siguiente

manera

Figura 2.5 Formula de potencia.

17
Esto nos indica cuánta energía se utilizó en un tiempo determinado. En términos
eléctricos, resulta de multiplicar la causa (diferencia de potencial) por el efecto
(intensidad de la corriente), por lo tanto, se expresa como se observa en la Figura
2.6. (Espósito, 2014)

Figura 2.6 Formula de potencia en función del voltaje e intensidad.

Ley de Faraday de la inducción electromagnética.

Antes del descubrimiento de Faraday, fue generada una tensión en un circuito por
medio de un dispositivo de naturaleza química análogo a una pila seca o una batería
de acumuladores. La contribución singular del descubrimiento de Faraday en 1831
fue la generación de una tensión debida al movimiento relativo entre un campo
magnético y un conductor de electricidad. Faraday denominó a esta tensión, tensión
«inducida» debido a que sólo se produce cuando existe un movimiento relativo entre
el conductor ·Y el campo magnético sin contacto «físico» real entre ellos,
representado en la Figura 2.7. (Kosow, 1972)

Figura 2.7 Inducción electromagnética.

18
El enunciado general de la ley de Faraday puede expresarse así: El valor de la
tensión inducida en una sola espira de hilo es proporcional a la velocidad de
variación de las líneas de fuerza que la atraviesan (o concatenan con ella).

Tipos de generador de c.c

Los 3 tipos básicos de generadores de c.c. que utilizan la constitución de la máquina

de c.c. son los generadores shunt, serie y compound. Las diferencias entre estos
tipos derivan de la forma en que se produce la excitación de los devanados de c.c.
del campo del estátor. La finalidad del generador es la de producir una tensión de
c.c. por conversión de la energía mecánica en eléctrica, y una parte de esta tensión
de c.c. se utiliza para excitar el devanado del campo magnético fijo.

Soldadura con arco eléctrico protegido.

La soldadura con arco eléctrico se inició a principios del siglo XX, cuando el sueco
Kjellber in- ventó el electrodo revestido. Hasta entonces los electrodos se fabricaban
simplemente con varillas de acero. En esas condiciones, el metal fundido sin
protección alguna reacciona libremente con el oxígeno y nitrógeno del aire,
convirtiéndose, al enfriar, en un material metálico frágil. La idea de Kjellber consistió
en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y aglomerante, de tal forma que al
fundirlos producían escoria, evitando, de esta manera, el acceso del aire al baño de
metal fundido. Se inicia así el proceso de recubrimiento de los electrodos para
proporcionar mejores características a la unión. En la actualidad, en la soldadura por
arco eléctrico, se establece la corriente eléctrica a través del aire ionizado producido
por el voltaje, o la diferencia de potencial inducida entre la pieza y el electrodo como
se muestra en la Figura 2.8. La descarga eléctrica se caracteriza por una elevada
intensidad de corriente que oscila entre 10 y 300 amperes, y una diferencia de
potencial entre 25 y 50 volts.
19
 Figura 2.8 Soldadura con arco eléctrico.

El calor obtenido por e| arco es intenso, Io que resulta favorable para la operación
de soldar. Las temperaturas alcanzadas son aproximadamente de
3,500“centígrados. En el circuito eléctrico, formado por el electrodo y el arco, Ia
intensidad de corriente depende de la tensión y Ia resistencia del circuito. En Ia
siguiente figura se muestra que Ia intensidad de corriente o amperaje Io proporciona
una fuente de poder o máquina de soldar, ésta fluye por el cable hasta llegar al
electrodo que establecerá e| arco eléctrico al metal base, logrando generar calor y
fusión en la pieza a soldar. (Pacheco Díaz, 2015)

Intensidad de corriente.

En Ia soldadura por arco eléctrico protegido, Ia intensidad de corriente eléctrica se

conoce también como "amperaje"; proporciona eI calor necesario para soldar y
puede variar entre 100 y 300 amperes de acuerdo aI tipo de fuente. Para las uniones,
el amperaje está en función del diámetro de la varilla del electrodo.

Las máquinas de soldar que presentan este tipo de dispositivo ofrecen en su salida,
corriente alterna. Está compuesto por dos bobinas enrolladas de alambre de cobre:

20
la primera bobina se conoce como primaria y se conecta a la corriente de la red; la
segunda bobina recibe el nombre de secundaria y es usada para obtener diferentes
intensidades de corriente.

En este tipo de máquinas de soldar, el amperaje y el voltaje de salida se regula con

las distintas conexiones que presenta la bobina secundaria, y en algunos casos
presenta un dispositivo que desliza el núcleo en diferentes posiciones.

Selección de electrodos.

La selección del electrodo adecuado es esencial para lograr una soldadura de calidad.
Los electrodos se clasifican por su composición química y sus características de
rendimiento, y la elección del tipo de electrodo depende del material que se va a soldar
y de las condiciones de soldadura.

Según (American Welding Society. AWS A5.1/A5.1M, 2016) la clasificación de los

electrodos se basa en un sistema alfanumérico que indica la composición química del
revestimiento del electrodo y su rendimiento. Por ejemplo, el electrodo E6011 es un
electrodo revestido con celulosa que se utiliza para soldar aceros de bajo y medio
carbono.

Es importante considerar la composición química del material base que se va a soldar

al elegir el electrodo adecuado. Por ejemplo, los electrodos E6010 y E6011 son
adecuados para soldar aceros de bajo carbono, mientras que los electrodos E308L y
E309L se utilizan para soldar aceros inoxidables.

Además, es importante seleccionar el diámetro del electrodo adecuado para el trabajo

a realizar. El diámetro del electrodo influye en la corriente necesaria para soldar y en
la cantidad de material que se deposita en la soldadura. Por lo general, los electrodos
de diámetro más grande se utilizan para soldar piezas más gruesas.

21
Además de la composición química y el diámetro, otros factores a considerar al
seleccionar un electrodo incluyen el tipo de corriente de soldadura y la posición de
soldadura. Por ejemplo, algunos electrodos requieren corriente alterna (CA), mientras
que otros requieren corriente continua (CC), y algunos electrodos son más adecuados
para soldadura en posición plana, mientras que otros son más adecuados para
soldadura en posición vertical.

Es importante tener en cuenta que el revestimiento del electrodo también puede

afectar las propiedades de la soldadura. El revestimiento puede incluir materiales que
proporcionan protección contra la oxidación, escoria para proteger la soldadura y
materiales que mejoran la penetración y la apariencia de la soldadura. Al elegir un
electrodo, es importante seleccionar uno que tenga el revestimiento adecuado para las
condiciones de soldadura y el material base.

En resumen, la selección del electrodo adecuado es esencial para lograr una

soldadura de calidad. La elección del tipo de electrodo depende de la composición
química del material base, el diámetro del electrodo, el tipo de corriente de soldadura
y la posición de soldadura. Además, es importante considerar el revestimiento del
electrodo para asegurar una protección adecuada y una apariencia de soldadura
óptima. (Miller Electric., 2019).

Técnicas de soldadura con electrodos revestidos.

La soldadura con electrodos revestidos es uno de los procesos de soldadura más

comunes y versátiles. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde la
fabricación de maquinaria pesada hasta la reparación de equipos domésticos. El
proceso implica el uso de un electrodo revestido que se funde y se deposita en la junta
de soldadura para unir los metales base.

El proceso de soldadura con electrodos revestidos implica varios pasos. En primer

lugar, se limpia y prepara la superficie de los metales base para eliminar la suciedad,

22
la grasa y la oxidación. Luego se coloca el electrodo en la pinza de la porta electrodos
y se enciende el arco mediante un raspador o un iniciador de arco.

Una vez encendido el arco, se mantiene una distancia constante entre el electrodo y
la pieza de trabajo para garantizar una transferencia de calor uniforme y una
penetración adecuada. A medida que se funde el electrodo, se deposita el metal de
soldadura fundido en la junta de soldadura, formando una piscina de fusión. Ver figura
2.9.

El revestimiento del electrodo desempeña un papel importante en la soldadura con

electrodos revestidos. El revestimiento se compone de materiales que protegen el
metal de soldadura fundido de la oxidación y la contaminación, y también pueden
proporcionar escoria para proteger la soldadura y mejorar la apariencia de esta.

Existen varios factores que afectan la calidad de la soldadura con electrodos

revestidos. Estos incluyen la técnica de soldadura utilizada, la corriente y la polaridad
de soldadura, la posición de soldadura y el tamaño y tipo de electrodo utilizado. Una
técnica de soldadura adecuada, un electrodo bien seleccionado y una corriente de
soldadura adecuada son clave para obtener soldaduras de alta calidad.

Figura 2.9 Soldadura por arco con electrodo revestido.

23
La técnica de soldadura con electrodos revestidos es importante para lograr una unión
sólida y de alta calidad entre los metales base. Algunas técnicas de soldadura
comunes incluyen el movimiento circular, el movimiento de arrastre y el movimiento
hacia adelante y hacia atrás. Ver figura 2.10

En la técnica de movimiento circular, el soldador mueve el electrodo en un movimiento

circular sobre la junta de soldadura. Este movimiento ayuda a distribuir el calor de
manera uniforme y a fundir el metal de soldadura de manera uniforme.

En la técnica de movimiento de arrastre, el soldador mueve el electrodo en la dirección

opuesta al avance del soldador. Esta técnica ayuda a mantener una distancia
constante entre el electrodo y la pieza de trabajo y a controlar la cantidad de metal de
soldadura que se deposita en la junta.

En la técnica de movimiento hacia adelante y hacia atrás, el soldador mueve el

electrodo hacia adelante y hacia atrás sobre la junta de soldadura. Esta técnica se
utiliza en soldaduras de relleno y ayuda a fundir el metal de soldadura de manera
uniforme en toda la junta de soldadura.

Además de la técnica de soldadura, la selección del electrodo y la corriente de

soldadura son también factores importantes que influyen en la calidad de la soldadura
con electrodos revestidos. Los electrodos revestidos vienen en diferentes tamaños y
tipos, cada uno con sus propias características y aplicaciones específicas. La elección
del electrodo adecuado depende del tipo de metal base que se está soldando, la
posición de soldadura y la corriente de soldadura utilizada.

En cuanto a la corriente de soldadura, la selección de la polaridad correcta es

importante para lograr una buena calidad de soldadura. La corriente continua con
polaridad directa (DCEN) se utiliza para soldar metales de acero dulce y acero
inoxidable, mientras que la corriente continua con polaridad inversa (DCEP) se utiliza
para soldar metales de fundición. (American Welding Society, 2018)

24
 Figura 2.10 Técnicas utilizadas para soldar por electrodo revestido.

Los diferentes tipos de máquinas de soldar para electrodos

1. Máquinas de soldar de corriente alterna (AC): Estas máquinas son adecuadas

para soldar materiales no ferrosos y para aplicaciones de soldadura de baja
calidad. Las máquinas de corriente alternan generan una corriente que cambia
de dirección constantemente, lo que hace que la soldadura sea menos estable
que en otros tipos de máquinas.

2. Máquinas de soldar de corriente continua (DC): Estas máquinas son las más
comunes en la industria de la soldadura y son adecuadas para soldar materiales
ferrosos y no ferrosos. Las máquinas de corriente continua generan una
corriente que fluye en una sola dirección, lo que proporciona una soldadura más
estable y controlada.

3. Máquinas de soldar inversoras: Estas máquinas son más ligeras y compactas

que las máquinas de corriente alternan y corriente continua convencionales.
Utilizan tecnología electrónica avanzada para convertir la energía de entrada en
una corriente de soldadura de alta frecuencia y corriente continua. Son ideales
para soldar materiales finos y para trabajos de soldadura de alta calidad.
(O'Brien, 2015)

25
 CAPÍTULO 3. DESARROLLO

3.1 Planeación

Antes de comenzar con la ejecución del proyecto, en la etapa de planificación, se

requirió asignar un plazo para cada actividad prevista que se llevaría a cabo durante
el cuatrimestre.

Esta acción tuvo como objetivo gestionar de manera eficiente el tiempo útil, prevenir
posibles demoras en el avance del proyecto y garantizar una fecha precisa de entrega
para su culminación.

En la Tabla 3.1 se presenta el Diagrama de Gantt del periodo en el que se realizara la

planeación, estrategias, diseño del manual, investigación y correcciones

Tabla 3.1 Diagrama de Gantt.

Nombre del proyecto: manual de operación de

una máquina de soldar para electrodo mi 265 l c.d.

Periodo: del 04 de enero de 2023 al 28 de abril de

2023

Actividad MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

SEMANA 1 2 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3
Elaboración del reporte
Planeación del proyecto
Investigar las características de la
máquina

Aplicación del manual

26
 Ejecución de prácticas de
soldadura
Correcciones del proyecto y reporte
Finalización y entrega del proyecto

3.2 Desarrollo del proyecto

3.2.1 Ejecución del Proyecto

Revisión del equipo de protección personal (EPP)

Antes de encender la máquina de soldar, el operador revisó que se encuentren en

buen estado los elementos de protección personal (EPP). En primer lugar, se verificó
que el casco de soldadura contara con un filtro de luz adecuado para el tipo de
soldadura que se iba a realizar. En segundo lugar, se verificó que los guantes
estuvieran limpios y en buen estado. Finalmente, se aseguró de que el delantal de
cuero estuviera libre de agujeros y desgaste, y se ajustó correctamente para proteger
al operador de las chispas y salpicaduras de la soldadura. Ver figuras 3.1, 3.2, 3.3

Figura 3.2 Careta de soldador. Figura 3.3 Delantal de

Figura 3.1 Guantes de
soldador.
soldador.

27
Conexión de la máquina de soldar

Una vez asegurada la protección del operador, se conectó la máquina de soldar a la

fuente de energía eléctrica. Para ello, se conectó el enchufe de la máquina de soldar
a una toma de corriente adecuada. El operador se aseguró de que la máquina
estuviera enchufada correctamente y de que el interruptor de encendido se encontrara
en la posición "apagado" antes de continuar. Para poner el equipo en acción se deberá
saber a qué fuente de voltaje será alimentada ya sea en este caso una fuente de voltaje
110V o 220V. Ver figura 3.4

Figura 3.4 Alimentación de energía 220V.

Elección de voltajes y corriente

El voltaje y la corriente de trabajo se ajustaron de acuerdo con las especificaciones del

electrodo elegido. Se tuvo en cuenta el diámetro del electrodo, el tipo de material a
soldar y la posición de la pieza. El operador también consideró el tipo de cordón que
se quería obtener.

Para ajustar los voltajes y corrientes de trabajo, se utilizó la perilla de regulación de

voltaje y la perilla de regulación de corriente de la máquina de soldar. El operador giró
cada perilla hasta obtener el valor deseado para la soldadura. Es importante destacar
que los valores de voltaje y corriente pueden variar según la tarea de soldadura

28
específica, por lo que es fundamental que el operador tenga un buen conocimiento de
las especificaciones del electrodo y las posibles variaciones en los valores de voltaje
y corriente para diferentes materiales. Ver figura 3.5

Figura 3.5 Perilla para ajustar voltaje y corriente.

Elección de electrodos

Para la elección de electrodos, se tuvo en cuenta el tipo de material a soldar y las

especificaciones de la máquina. El operador seleccionó el electrodo de acuerdo con el
diámetro y al tipo de revestimiento. Para este proyecto se eligió el electrodo INFRA 13
VD E 6013 con un diámetro de 1/8” adecuado para las tareas de Balconería, herrería,
fabricación de estructuras ligeras, carrocerías y herrería artesanal, por ende, se utilizó
una corriente de 85 – 130 amperes para este electrodo. Ver Figura 3.6

Figura 3.6 Electrodos revestidos 60/13.

29
Preparación de la pieza a soldar y acondicionamiento de la maquina

Antes de soldar, se preparó la pieza a soldar de acuerdo con las especificaciones de

la tarea de soldadura. El operador se aseguró de que la pieza estuviera libre de óxido
y otros contaminantes, y de que estuviera bien fijada en su posición. Para piezas
gruesas, se utilizó un precalentamiento para evitar la formación de fisuras. Para piezas
finas, se realizó una buena sujeción para evitar deformaciones. También se probó que
la maquina respondiera correctamente, comprobando por medio de puntos que, en
efecto, se había seleccionado correctamente el voltaje y la corriente. Ver figura 3.7 y
3.8

Figura 3.7. Accionamiento de máquina. Figura 3.8 Sujeción de la pieza.

Realización de la soldadura

Una vez preparada la pieza y ajustada la máquina de soldar, el operador inició la

soldadura. Se aseguró de que la velocidad de soldadura fuera adecuada y de que se
mantuviera una distancia constante entre el electrodo y la pieza a soldar. También se
aseguró de mantener una corriente constante y un voltaje adecuado. El operador
realizó la soldadura en una dirección constante y uniforme, y evitó paradas y arranques
bruscos.

30
A continuación, se presentan algunas prácticas de soldadura que se realizaron
utilizando diversas técnicas de soldadura

• Cordón en línea: Se utilizó la técnica de cordón en línea para unir dos piezas de
metal en línea recta. Esta técnica es útil para unir piezas largas y rectas, como
tuberías o vigas, y proporciona una alta resistencia a la tensión. Los beneficios
de esta técnica incluyen un cordón de soldadura uniforme, una buena
penetración de la soldadura y la capacidad de producir una unión fuerte y
duradera entre las piezas de metal. Ver figura 3.9

Figura 3.9 Cordón en línea.

• Cordón zigzag: Se utilizó la técnica de cordón zigzag para unir dos piezas de
metal con bordes irregulares. Esta técnica es útil para piezas con formas
complicadas y permite una distribución uniforme del calor durante la soldadura.
Los beneficios de esta técnica incluyen un cordón de soldadura uniforme, una
buena penetración de la soldadura y la capacidad de producir una unión fuerte
y duradera entre las piezas de metal. Ver figura 3.10

31
 Figura 3.10 Cordón en zigzag.

• Cordón circular: Se utilizó la técnica de cordón circular para unir dos tuberías
circulares. Esta técnica proporciona una unión fuerte y uniforme entre las dos
piezas y es ideal para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia
a la presión. Ver figura 3.11

Figura 3.11 Cordón en circular.

32
• Cordón creciente: Se utilizó para soldar materiales gruesos y pesados, como
piezas de acero estructural. El cordón creciente se realiza moviendo el electrodo
en forma de "C" o "U", creciendo gradualmente el tamaño de la soldadura a
medida que se avanza. Ver figura 3.12

Figura 3.12 Cordón creciente.

• Cordón patrón rectangular Se utilizó para soldar piezas anchas y planas, como
placas de acero. El cordón de patrón rectangular se realiza moviendo el
electrodo en un patrón rectangular a lo largo de la pieza a soldar, lo que ayuda
a distribuir uniformemente el calor de la soldadura. Ver figura 3.13

Figura 3.13 Cordón patrón rectangular.

33
El operador unió de forma estructural dos ángulos de 1 1/2 de ancho y 1/4 de grosor
aplicando dos tipos de cordones con electrodo revestido aplicando un cordón
rectangular por la parte exterior de la unión y un cordón creciente por el interior. Ver
figuras 3.14 y 3.15

3.14 Dos ángulos de 1 1/2 de ancho y 1/4 de 3.15 Evidencia del operador.
grosor.

El manual incluye recomendaciones para tratar defectos de soldadura. Los soldadores,

responsables de unir metales mediante soldadura, se esfuerzan por lograr un cordón
de soldadura uniforme y limpio. Para lograrlo, es importante identificar el tipo de cordón
y buscarlo en la tabla incluida en el manual. Ver figura 3.16

Figura 3.16 Causas probables y recomendaciones.

34
Técnicas de soldadura adecuadas para la máquina MI 265 L C.D.

Para lograr una soldadura de calidad con la máquina MI 265 L C.D., es importante
seguir técnicas adecuadas de soldadura. En primer lugar, se debe asegurar que la
posición del electrodo sea correcta. El ángulo del electrodo debe ser de
aproximadamente 75 grados con respecto a la superficie del metal base. El electrodo
también debe estar lo más perpendicular posible a la superficie de soldadura.

La velocidad de soldadura también es un factor importante para considerar. La

velocidad de soldadura óptima para la máquina MI 265 L C.D. dependerá de varios
factores, incluyendo el tamaño del electrodo y el tipo de metal base que se está
soldando. Sin embargo, en general, se recomienda mantener una velocidad de
soldadura constante y uniforme para evitar la formación de salpicaduras y otros
problemas de soldadura.

Cuidado y mantenimiento de la máquina de soldar MI 265 L C.D.

Para mantener la máquina MI 265 L C.D. en buenas condiciones de funcionamiento y

prolongar su vida útil, es importante realizar un cuidado y mantenimiento regular. En
primer lugar, es importante limpiar la máquina regularmente para eliminar el polvo, la
suciedad y otros residuos. La limpieza debe realizarse con la máquina desconectada
de la fuente de alimentación y siguiendo las instrucciones del manual del usuario.

Es importante verificar regularmente la tensión y la corriente de soldadura de la

máquina para asegurarse de que estén dentro de los valores recomendados. Si se
detectan desviaciones significativas, se deben tomar medidas para solucionar el
problema.

35
El reemplazo regular de las piezas desgastadas, como los cables de soldadura, los
electrodos y los accesorios de la máquina, también es importante para mantener la
máquina MI 265 L C.D. en buenas condiciones de funcionamiento.

Solución de problemas y solución de problemas comunes

A pesar de la calidad de la máquina de soldar MI 265 L C.D., pueden ocurrir problemas

durante la soldadura. Algunos problemas comunes que pueden surgir incluyen
problemas con la corriente de soldadura, problemas con la calidad de la soldadura y
problemas con la propia máquina de soldar.

Si se experimenta un problema con la corriente de soldadura, se debe verificar que la

máquina esté conectada correctamente a la fuente de alimentación y que los cables
de soldadura estén conectados correctamente. También es importante verificar la
tensión y la corriente de soldadura de la máquina para asegurarse de que estén dentro
de los valores recomendados. Si el problema persiste, se puede considerar la
posibilidad de reemplazar las piezas desgastadas o buscar asistencia técnica.

Si se experimenta un problema con la calidad de la soldadura, es importante verificar

la velocidad de soldadura, la posición del electrodo y la técnica de soldadura utilizada.
También se debe verificar la limpieza del metal base y la preparación del área de
soldadura. Si se detectan problemas con la calidad de la soldadura, se pueden realizar
ajustes en la técnica de soldadura o considerar la posibilidad de utilizar diferentes
materiales o electrodos de soldadura.

36
Si se experimenta un problema con la propia máquina de soldar, se debe verificar que
la máquina esté conectada correctamente a la fuente de alimentación y que los cables
de soldadura estén conectados correctamente. También se debe verificar que la
máquina esté en buenas condiciones de limpieza y mantenimiento. Si el problema
persiste, se puede considerar la posibilidad de reemplazar las piezas desgastadas o
buscar asistencia técnica. Ver figura 3.17

Figura 3.17 Maquina en buenas condiciones de limpieza y mantenimiento

Consideraciones de seguridad importantes a tener en cuenta al utilizar la máquina de

soldar MI 265 L C.D.

Es importante tener en cuenta las consideraciones de seguridad al utilizar la máquina

de soldar MI 265 L C.D. La soldadura con electrodo produce radiación ultravioleta y
luz brillante, que pueden ser dañinas para los ojos y la piel. Por lo tanto, es importante
usar equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, ropa de
protección y guantes.

37
También es importante tener en cuenta la seguridad eléctrica al utilizar la máquina MI
265 L C.D. La máquina debe estar conectada a una fuente de alimentación adecuada
y se deben seguir las instrucciones del manual del usuario para conectar los cables de
soldadura correctamente. Nunca se deben tocar los cables de soldadura con las
manos mojadas o húmedas y se debe evitar tocar las partes metálicas de la máquina
de soldar mientras se está soldando.

Además, es importante tener en cuenta la prevención de incendios al utilizar la

máquina de soldar MI 265 L C.D. La soldadura produce chispas y calor intenso, por lo
que se debe evitar soldar cerca de materiales inflamables o combustibles. También se
debe tener un extintor de incendios cerca en caso de emergencia

En resumen, seguir las consideraciones de seguridad adecuadas, mantener la

máquina de soldar MI 265 L C.D. en buenas condiciones de funcionamiento y seguir
técnicas de soldadura adecuadas son esenciales para lograr una soldadura de calidad
y prevenir accidentes durante la soldadura.

3.3 Entrega del proyecto

La entrega del proyecto se realizó de forma virtual, lo que permitió una fácil distribución
del manual de operación a los destinatarios. Se ha asegurado que el manual esté
disponible en un formato fácil de leer y accesible en cualquier momento y desde
cualquier lugar.

38
 CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y
CONCLUSIONES

4.1 Resultados

Se ha completado con éxito el proyecto de implementación de un manual de operación

de la máquina de soldar MI 265 L C.D. Este manual se ha creado con el objetivo de
facilitar el uso y manipulación de la máquina de soldar por parte del estudiantado y
docentes, además de eficientar el buen uso y manejo de esta.

El manual de operación de la máquina de soldar. incluye instrucciones detalladas

sobre cómo utilizar la máquina de soldar, así como información importante sobre la
seguridad al utilizar la máquina y la prevención de accidentes. Además, se proporciona
información sobre la preparación del área de soldadura, la selección de materiales y
electrodos adecuados y la solución de problemas comunes que se pueden
experimentar durante el proceso de soldadura.

Como resultado de este proyecto, se ha logrado capacitar al personal del taller en la

puesta en marcha y uso de la máquina de soldar MI 265 L C.D.

4.2 Conclusiones y Recomendaciones

Se sacaron varias conclusiones importantes luego de la implementación del manual

de usuario para la máquina de soldar MI 265 L C.D. En primer lugar, se ha demostrado
que el uso de manuales operativos es fundamental para cualquier organización que
quiera aumentar la eficiencia y optimizar los recursos humanos y financieros. Las
instrucciones de uso ayudan a estandarizar el proceso y garantizar la integridad del
equipo utilizado en el proceso de soldadura.

39
Además, se ha comprobado que la formación del personal en el uso de los equipos de
soldadura es fundamental para garantizar un correcto uso y funcionamiento y prevenir
accidentes. La implementación del manual de operación brinda una capacitación más
eficiente y accesible para los trabajadores del taller y los usuarios de la máquina.

Otra conclusión importante es el manual de usuario de la soldadora MI 265 L C.D. Esto

no solo mejora el uso y funcionamiento del equipo, sino que también permite una mejor
selección de materiales y electrodos adecuados para cada trabajo de soldadura,
mejorando así la calidad del trabajo final.

En cuanto a las recomendaciones, se recomienda que el manual del usuario se

actualice periódicamente para reflejar cualquier cambio en la soldadura o los métodos
de soldadura. También se recomienda al personal del taller que se capacite
regularmente en habilidades de soldadura y se mantenga al día con las últimas
técnicas y procesos de soldadura.

En resumen, la implementación del manual para la soldadora MI 265 L C.D. Esto

resultó exitoso, lo que mejoró significativamente el uso y operación del equipo y
garantizó la seguridad en el proceso de soldadura. Se recomienda mantener y
actualizar regularmente el manual, así como capacitar regularmente al personal del
taller.

40
 REFERENCIAS

American Welding Society. (2018). Welding Handbook, Vol. 2: Welding Processes,

Part 1 (9th ed.). Miami: American Welding Society.
American Welding Society. AWS A5.1/A5.1M. (2016). Specification for Carbon Steel
Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. Miami : American Welding Society.
Brihuega, D. A. (2014). Electricidad básica. . Paracuellos de Jarama, Madrid: Grupo
Editorial RA-MA.
Espósito, M. G. (2014). Fisicoquímica II: materia, electricidad y magnetismo, fuerzas y
campos. Ituzaingó, Argentina: Editorial Maipue.
Kosow, I. L. (1972). Maquinas eléctricas y transformadores. Barcelona: Editorial
Reverté.
Miller Electric. (2019). Stick Electrode Welding Guide. Obtenido de Miller Electric.:
https://www.millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide
O'Brien, R. (2015). Welding: Principles and Practices (5th ed.). Upper Saddle River:
NJ: Pearson.
Pacheco Díaz, G. (2015). Procesos en soldadura. México, D.F: Grupo Editorial Éxodo.