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TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

CONCRETO
Es un material compuesto empleado en construccin, formado
esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin
adecuada de agua para que se produzca una reaccin de hidratacin.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su
dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena).
La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la
participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones
que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se
obtiene al aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser
cualquiera, pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un
cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y habitual es
el cemento portland. Los ridos proceden de la desintegracin o
trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las
mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El
rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido grueso o grava,
mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena. El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su
fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte
sin participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign.
El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas
reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de
unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la
mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas
distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa
plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una
forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

Caractersticas Mecnicas

CONCRETO-FUNDACIONES

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La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien


los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a
traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual
se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o
cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan
ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo
barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado,
permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras
de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o
elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los
pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a
traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica
constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado.

Caractersticas fsicas del hormign

Las principales caractersticas


aproximados, son:

fsicas

del

hormign,

en

valores

Densidad: en torno a 2350 kg/m


Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el
hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia
que alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un
dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco
significativa en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin
de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo,
temperatura, humedad y otros parmetros.

dependiendo

de

la

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una


semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de
clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al


acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta
muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el
hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

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Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a


los 14, 28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua
debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta
pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como
bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase
inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la
pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma
sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a
todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento
de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de
hidratacin continuo.

Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign


fresco para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los
huecos del molde o encofrado. Influyen en ella distintos factores,
especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la
ms adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign
fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms


empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco
un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se
produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia

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Durabilidad

la durabilidad del hormign como la capacidad para comportarse


satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo
largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras
y elementos metlicos embebidos en su interior.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las
cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a
las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se
va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las
armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de
hielo-deshielo, etc.
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las
armaduras frente a la corrosin es importante realizar un hormign con
una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin
agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado
para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros
posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los
ataques al hormign.
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se
deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de
armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

Tipos de Hormign

Hormign Ordinario: Tambin se suele referir a l denominndolo


simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar

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cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e


inferiores a 5mm, es decir, con grava y arena.
Hormign en masa: Es el hormign que no contiene en su interior
armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir
esfuerzos de compresin.

Hormign armado: Es el hormign que en su interior tiene


armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin.
Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es
el hormign ms habitual.

Hormign pretensado: Es el hormign que tiene en su interior una


armadura de acero especial tensionada a la traccin
posteriormente al vertido del hormign. Puede ser pre-tensado si
la armadura se ha tensado antes de colocar el hormign fresco.

Hormign postensado: Es el hormign que tiene en su interior una


armadura de acero especial sometida a traccin. El tensado de la
armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign,
anclado con posterioridad las armaduras al hormign.

Hormign autocompactante: Es le hormign que como


consecuencia de una dosificacin estudiada y del ejemplo de
aditivos superplastificantes especficos, se compacta por la accin
de su propio peso, sin necesidad de energa de vibracin ni de
cualquier otro mtodo de compactacin. Se usa en hormigones a
la vista, en elementos de geometras complicadas, espesores
delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.

Mortero: Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es


decir, un hormign sin rido grueso.

Hormign ciclpeo: Es el hormign que tiene embebidos en su


interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30cm.

Hormign sin finos: Es aquel que solo tiene ridos grueso, es decir,
no tiene arena (rido inferior de 5mm)

Hormign aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla


aire u otros grases derivados de reacciones qumicas, resultando
un hormign baja densidad.

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Hormign de alta densidad: Fabricados con ridos de densidades


superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras
y proteger frente a la radiacin.

Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de


caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en
cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta
mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados
ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign o concreto. Su uso est muy generalizado en
construccin.
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:
1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en
proporcin 1 a 4 aproximadamente;
2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgnico o volcnico elemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos
y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de
silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de
calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente,
una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se
utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.

Proceso de fabricacin.

Paso 1: El proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de


las materias primas, que se efectan mediante explotaciones a cielo
abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras.

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El material as extrado, es cargado mediante palas de gran capacidad,


que depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia
prima hasta la planta de trituracin.
Paso 2: La planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el
material con tamao hasta de 1,2 m, a un tamao final comprendido
entre 0/46 mm. Este material triturado es transportado hasta el predio
de la planta, mediante una cinta transportadora.
Paso 3: Una vez llegado a la planta, material es depositado en un parque
de almacenamiento de materias primas, donde se efecta un adecuado
proceso de pre homogeneizacin.
Paso 4: A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso
de extraccin automtico, las materias primas son conducidas a la
instalacin de molienda, molino de bolas, reducindolas a una sustancia
de gran finura que se denomina harina y constituye el elemento que
alimentara posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda, donde
se seleccionan las caractersticas qumicas de la harina que se desea
obtener.
Paso 5: El material as molido es transportado mediante sistemas
neumticos o transportes mecnicos a silos de homogeneizacin, donde
se logra finalmente una harina, que servir para alimentar el horno.
Paso 6: La harina cruda es introducida, en forma neumtica y
debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin en
contracorriente de gases en varias etapas, en la base del cual se ha
instalado un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla, antes de
la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes fsicoqumicas, que dan lugar a la formacin de Clinker.
Paso 7: El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de
enfriamiento rpido en un enfriador. Posteriormente, luego de pasar
por un quebrantador, el Clinker es trasladado por medio de un
trasportador mecnico, a un parque de almacenamiento.

Paso 8: De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de


extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento,
constituida por un molino de bolas a circuito cerrado o por una accin
combinada de molienda mediante rodillos de presin, con separador
neumtico que permite obtener una alta superficie especifica ( Blaine).

En esta etapa de molienda y mediante bsculas automticas, se


incorporan las adiciones requeridas segn el tipo de cemento a obtener.
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Paso 9: El producto terminado cemento portland es controlado por


anlisis qumicos y ensayos fsicos en un laboratorio
totalmente
equipado, para garantizar la calidad del producto final y transportado
por medios neumticos a silos de depsito desde donde se encuentra
listo para ser despachado en bolsas y/o granel.
Paso 10: Para la primera forma, se cuenta en embolsadoras rotativas
automticas. El producto envasado se carga- mediante un sistema
semiautomtico o automtico- simultneamente en plataformas
totalmente cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus
respectivos acoplados o vagones telescpicos para el transporte
ferroviario. Tambin se cuenta con modernos sistemas de palletizado de
bolsas, para facilitar la carga.
Para el sistema granel, el cemento portland se carga en forma
automtica por debajo de los silos de almacenamiento, en superficies
totalmente cubiertas, tanto por vagones como para camiones de tolva.

Almacenamiento

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o


piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos
de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de
altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las
obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica
de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que
nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

El cemento Portland

Es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con


ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad
de conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada
hormign. Es el ms usual en la construccin y es utilizado como
aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes.
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Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El


nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se
encuentran en la isla de Portland, en el condado de Dorset.

Tipos de cemento Portland

TIPO I: Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea


para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades
especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.
TIPO II: Cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se
prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se
requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se
logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de
cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.
TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando
se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia
a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la
compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la
compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los
28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o
menos la misma o menor que la de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no
se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta
una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede
limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los
sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y
C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento
tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la
formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que
estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de
cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con
bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de
curado que los otros tipos.

TIPO V: Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato


se
logra
minimizando
el contenido de C3A (5%), pues este
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compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos. Este tipo se


usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo
o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar. Las resistencias relativas de los hormigones preparados
con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla
1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado
los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento
tipo I.

Cualidades del cemento

Resistencia, la compresin: es afectada fuertemente por la relacin


agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratacin.
Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre
deformacin alguna.
El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona
qumicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el agua.
El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el
agua y los agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de
asumir cualquier forma tridimensional.
El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable
como la piedra. A pesar de las condiciones climticas, el cemento
conserva la forma y el volumen, y su durabilidad se incrementa con el
paso del tiempo.
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el
acero, la grava y la roca.
Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables
cuando la proporcin de cemento es mayor a la de los materiales
agregados.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se
calculan correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de
concreto.

Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de


la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas
diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.
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Portland frrico

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de


0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se
obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo.
Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor
presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3
cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos
cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre
(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente
atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.

Cementos blancos

El cemento blanco es un tipo de cemento portland de un color gris muy


claro (blancura mayor del 85%),1 empleado tanto en piezas
prefabricadas como en acabados de suelos y albailera en general.
Composicin: Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen
por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a
la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y
un gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya
que normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I

Usos

Debido a su blancura, se emplean en prefabricados de hormign y a


veces en edificios de "hormign visto" (esto es: que no tienen
posteriores revestimientos de acabado). En albailera se utilizan en
lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas de suelo.
Tambin es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos
colorantes.
Caractersticas

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Los cementos blancos poseen caractersticas mecnicas similares a las


de los cementos grises. Existen cementos blancos de muchas clases:
desde cementos de albailera de resistencia 22,5 MPa, hasta
estructurales de resistencia 52,5. Existen cementos de las clases
resistentes tipo I hasta tipo II, pero por su composicin, no resisten
condiciones agresivas, como el contacto con el agua de mar.2 El
cemento blanco necesita ms agua que los cementos normales, y su
tiempo de inicio de fraguado es menor (en torno a 60 minutos).

Cementos de mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland


normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

Cemento puzolnico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende


principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva
de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas
en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se
comporta como el cemento puzolnico, y permite la preparacin de una
buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y
colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en
el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son
visibles todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus
de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico
contiene aproximadamente:
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una


menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el

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componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento


puzolnico ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por
el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un
menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en
elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.

Tipos de Cemento Puzolanico:

-Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40


% del total.
-Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos
del 15 %
-Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del
40%

Aluminosis

Se denomina aluminosis (tambin llamada fiebre del hormign) a la


lesin del hormign que se manifiesta especialmente en las viguetas de
los forjados de los edificios, por la cual el hormign utilizado pierde sus
propiedades hacindose menos resistente y ms poroso, poniendo as en
peligro la estabilidad del edificio.

El cemento aluminoso es un tipo de cemento en cuya fabricacin se


emplean caliza y bauxita, calentndose hasta los 1600 C (estado
lquido) enfrindose rpidamente y pasando por un proceso de molido.

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Antes de hidratarse, el cemento aluminoso est compuesto por almina


(Al2O3) y cal (CaO) ambas al 40%. Se combinan con agua dando
aluminato clcico hidratado.
Se usa en hornos (soporta hasta 1600 C), hormigones refractarios,
prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado y
a su alta resistencia a las aguas agresivas. No debe emplearse en
estructuras.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene


que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir
el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin
de agua).

Problemas estructurales

El uso incorrecto de los cementos de aluminoso ha dado lugar a


problemas de construccin, especialmente durante el tercer cuarto del
siglo 20, cuando este tipo de cemento fue utilizado por sus propiedades
de endurecimiento rpido. Despus de varios aos, algunos de los
edificios y estructuras se tuvieron que derrumbar debido a la
degradacin del cemento. El calor y la humedad aceleran el proceso de
degradacin llamado "conversin". El techo de una piscina fue una de
las primeras estructuras que se colaps en el Reino Unido.1

En Madrid, un gran bloque de viviendas apodado Corea (ya que fue


construido por los americanos durante la guerra de Corea 1951-1954)
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tuvo que ser demolido en 2006. Tambin en Madrid el estadio de ftbol


Vicente Caldern se vio afectado y tuvo que ser parcialmente
reconstruido y reforzado

Propiedades generales del cemento

-Buena resistencia al ataque qumico.


-Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
-Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
-Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
-Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
-Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado.
La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
-El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la
resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y
humedad baja.
-El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia
mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser
mayor de 40 N/mm2.
-Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y
aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo).

Aplicaciones

El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:


Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no


estructural.

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Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.


Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes. (Muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

Agregados

Agregados finos:

Arena natural o manufacturada


Partcula menor a 10 mm.

Agregados gruesos:

Partculas se retienen en la malla 16


Partcula entre 19 a 25 mm.

Constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del


concreto. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia
adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la

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intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar


deterioro del concreto.

Pasta

La pasta constituye del 25% al 40 % del volumen total del concreto


Cemento Portland 7% - 15%
Agua 14% -21%
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del
cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la
sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y
crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de exceso supone
anular dos kilos de cemento en la mezcla. Sin embargo una reduccin
excesiva de agua originara una mezcla seca, poco manejable y muy
difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy importante fijar
adecuadamente la cantidad de agua.
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el
agua de curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del
cemento.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a


condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades
de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con
vibracin, a un las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas.

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Aditivos

Son

materiales diferentes del cemento, los agregados y del agua que se usan
como ingredientes del concreto y se adicionan inmediatamente antes o
durante el mezclado. Se emplean para modificar las propiedades del
concreto, para mejorar su trabajabilidad, aumentar la resistencia,
retardar o acelerar el desarrollo de la resistencia y aumentar su
resistencia a la congelacin.

Clasificacin

De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el


hormign de la siguiente manera:

Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la


consistencia, permite reducir el contenido de agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua,
aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que
produce ambos efectos a la vez.
Aditivo
reductor
de
agua
de
alta
actividad/aditivo
superplastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del
hormign, o que sin modificar el contenido de agua, aumenta
considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua,
disminuyendo la exudacin.

Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el


amasado una cantidad determinada de burbujas de aire,
uniformemente repartidas, que permanecen despus del
endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la
velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o
sin modificacin del tiempo de fraguado.

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Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del


principio de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico
al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar
del hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades
del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de
las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.

Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y


por tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya
que modifican propiedades del hormign, como ocurre con los
colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign, los
generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.

Dosificacin

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los


materiales que componen el hormign, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).

Resistenc

Obras

ia

Muros Y

100

Cemento

Arena

Grava

Agua

Volume

(Kilogramo

(Tobos

(Tobos

(Tobos

s)

(Litros)

42 Kg

180 L

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Plantillas

Kg/Cm

150

Vigas

Kg/Cm

Zapatas
(Emparrillad
os)

200
Kg/Cm

Columnas Y

250

Techos

Kg/Cm

Alta

300

Resistencia

Kg/Cm

42 Kg

5.25

7.5

1.75

165 L

42 Kg

4.5

1.5

145 L

42 Kg

2.75

5.5

1.25

130 L

42 Kg

4.75

112 L

Consolidacin / Vibracin del Concreto

Pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado,


reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades
mviles de un fluido denso.

Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser


consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no
exista ninguna ventaja en vibrarla.

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El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta


frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son
facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

Hidratacin, tiempo de fraguado, endurecimiento

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la


reaccin qumica entre el cemento y el agua.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso
del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos
compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este
ltimo es con mucho el componente cementante ms importante en el
concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente
dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del
concreto.
Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el
agua porque la velocidad determinad el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para
que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto.

Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es


deseable tener un endurecimiento rpido.

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Curado / endurecimiento

El curado tiene por objeto evitar un secado prematuro, especialmente


bajo la accin de los rayos del sol y del viento.
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente
algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del
concreto.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo
lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado
la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.
Es necesario evitar la prdida de agua durante el periodo en el que se
produce la reaccin del cemento con el agua para poder alcanzar la
resistencia inherente del concreto.
El curado debe ser continuo para que no se generen agrietamientos
superficiales.
Se debe iniciar el proceso de curado tan pronto se quita la formaleta o
tan pronto como la superficie no resulte daada por el procedimiento de
curado.

Tipos de curados

Agua, roco continuo, usando arena u otros diques.


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Compuestos qumicos formadores de membranas, soluciones de


resinas o ceras.
Hojas de papel o plsticos.
Mantas y colchas, manta en yute o algodn.

Elementos de concreto reforzado

Concreto Reforzado
Este tipo de concreto contiene material que aumenta su integridad
estructural y esta uniformemente distribuido, las cuales pueden ser
fibras de acero, fibras de vidrio, fibras sintticas y fibras naturales. De
esta forma aumenta sus capacidades a soportar esfuerzos que el
concreto simple no podra soportar de otra forma. Entre las propiedades
importantes del concreto reforzado se encuentran la gran resistencia al
fuego y efectos de interperismo, la estabilidad de su durabilidad, el poco
costo que requiere la supervisin durante su construccin, la versatilidad
para su empleo en formas arquitectnicas caprichosas, propiedades que
constituyen la fuerza que genera avances en la tecnologa y
conocimientos sobre el concreto reforzado
Ferrocemento: Es un tipo particular de concreto reforzado, los materiales
que conforman el ferrocemento son el mortero que es de consistencia
frgil y capas de malla de alambre o de un emparrillado de acero de
dimetro pequeo, ligados ntimamente para crear una estructura rgida.
El ferrocemento se usa en estructuras de espesores delgados tales como
tanques de reserva, silos, coberturas, filtros para plantas de tratamiento,
etc. en donde la resistencia y rigidez se desarrollan mediante la forma
del elemento. Dentro de sus grandes ventajas est su bajo costo, sus
caractersticas de incombustibilidad y su alta resistencia a la corrosin.

Procedimientos de construccin Los cuatro pasos principales en la


construccin de ferrocemento son:
Colocacin de la malla de alambre en la posicin adecuada

Mezcla del mortero.


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Aplicacin del mortero.


El curado.
Concreto reforzado con fibras de vidrio Las aplicaciones del concreto
reforzado con fibra de vidrio (conocido como GRC o GFRC, por sus siglas
en ingls) son fundamentales dentro de la prefabricacin, usada
profusamente en sectores como la restauracin, a dado soluciones a
cerramientos de fachadas y a piezas de lo que se ha llamado piedra
artificial. Puesto que conforma elementos de espesor muy reducido
(entorno a 12 mm o pulgada), es obvio que definirlo con
caractersticas de resistencia a compresin no es apropiado.

Uso en la construccin

El concreto se refuerza para darle fuerza extensible adicional; sin el


refuerzo, muchos edificios concretos no habran sido posibles.
El concreto reforzado puede abarcar muchos tipos de estructuras y de
componentes, incluyendo losas, paredes, vigas , columnas, fundaciones,
marcos y ms.

Materiales.

Concreto: Dentro de las Caractersticas mecnicas que posee el


concreto, la de mayor importancia es la resistencia a la compresin
axial. Las resistencias a tensin, flexin, cortante, de adherencia, as
como el mdulo de elasticidad del concreto, presentan una fuerte
relacin con la resistencia a la compresin axial, por lo que se considera
a esta propiedad como la representativa del concreto. Cuando al
concreto se le sujeta a esfuerzos monotnicamente crecientes, la
estructura del mismo va sufriendo de fractura miento en su estructura
interna.

Acero: El acero de refuerzo empleado en estructuras de concreto


reforzado se puede dividir, por su forma, en corrugado y liso. Por sus
mejores caractersticas de adherencia con el concreto, generalmente se
emplea el acero corrugado. Las caractersticas esfuerzo - deformacin
del acero estructural, en pruebas a tensin uniaxial. Hasta el punto de
fluencia, la relacin es aproximadamente lineal. Para el diseo de

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elementos estructurales comnmente empleados en estructuras


arquitectnicas, considerando los niveles de deformacin a los que se
vern sujetos y eliminando los elementos de claro corto, puede asumirse
que las barras de acero estructural no incursionarn en el rango de
endurecimiento por deformacin. Por lo que generalmente se considera
a las caractersticas esfuerzo - deformacin en el acero estructural como
perfectamente elasto plsticas

Caractersticas dominantes

Caractersticas fsicas dan al concreto reforzado sus caractersticas


especiales. Primero, coeficiente de extensin termal del concreto es
similar al del acero, eliminando las tensiones internas debido a las
diferencias adentro, termal extensin o contraccin.
En segundo lugar, cuando la goma del cemento dentro del concreto
endurece esto se conforma con los detalles superficiales del acero,
permitiendo que cualquier tensin sea transmitida eficientemente entre
los diversos materiales. Las barras generalmente de acero se ponen
speras o se acanalan para mejorar ms lejos enlace o cohesin entre el
concreto y el acero.

Medidas anticorrosin

En los climas mojados y fros, el concreto reforzado para los caminos,


los puentes, las estructuras que parquean y otras estructuras a los
cuales puede ser expuesto el a la sal puede beneficiar de uso de la
inmersin de recubrimiento epoxi, barra galvanizada o de la barra de
acero inoxidable, aunque el buen diseo y una mezcla bien elegida del
cemento pueden proporcionar la suficiente proteccin para muchos
usos.
Los impermeabilizantes incluyen la pintura, las pelculas y papel de
aluminio, fieltros o esteras de la tela selladas con alquitrn, y capas de
bentonita arcilla, usada a veces para sellar capas de balasto.

Modos de fallo comunes del concreto reforzado acero

Falla mecnica: se puede considerar para fallar cuando ocurren las


grietas significativas. El agrietarse de la seccin concreta no se puede
prevenir sin embargo el tamao de las grietas puede ser limitado y
controlado por el reforzamientos

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Carbonatacin El agua en los poros del cemento est normalmente


alcalino. Este ambiente alcalino es uno en el cual el acero est pasivo y
no corroe
Cloruros Cloruros, incluyendo cloruro de sodio, promueva la corrosin
de barras de refuerzo de acero. Por esta razn, en agua del concreto que
se mezcla solamente, el cemento y los agregados con un contenido bajo
del cloruro pueden ser utilizados, y el uso de la sal para deshielo los
pavimentos concretos se evita en lo posible.
Los elementos de concreto armado pueden ser las cimentaciones o
fundaciones.

CIMENTACIONES

Cimentacin

Al conjunto de elementos estructurales de una edificacin cuya misin


es transmitir sus cargas o elementos apoyados en ella al suelo,
distribuyndolas de forma que no superen su presin admisible ni

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produzcan cargas zonales. Debido a que la resistencia del suelo es,


generalmente, menor que la de los pilares o muros que soporta, el rea
de contacto entre el suelo y la cimentacin debe ser proporcionalmente
ms grande que los elementos soportados, excepto en suelos rocosos
muy coherentes.
La cimentacin es importante porque es el grupo de elementos que
soportan a la superestructura. La estabilidad de una edificacin depende
en gran medida del tipo de terreno sobre el que se asienta.

Generalidades

Siempre que sea posible, se preferir que los cimientos estn solicitados
por cargas centradas, ya que las excntricas pueden provocar empujes
diferenciales.
Se buscar siempre que el terreno de apoyo sea resistente y, si eso no
fuese posible, habr que buscar soluciones alternativas.
En muchos casos, los cimientos no solo transmiten compresiones, sino
que, mediante esfuerzos de rozamiento y adherencia, llegan a soportar
cargas horizontales y de traccin, anclando el edificio al terreno, si fuese
necesario. Adems de sus funciones principales los cimientos han de
cumplir otros propsitos:
Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.
Soportar los esfuerzos de flexin que produce el terreno, para lo cual
en general se dispondrn armaduras en su cara inferior, que absorbern
las tracciones.
Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presin, si la hay.

Las cimentaciones se pueden clasificar como:


Superficiales

Profundas.

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Superficiales

Se considera cimentacin superficial cuando tienen entre 0,50 m. y 4


m. de profundidad.
Engloban las zapatas en general y las losas de cimentacin.
Los distintos tipos de cimentacin superficial dependen de las cargas
que sobre ellas recaen.

Puntuales

Zapatas Aisladas: Son un tipo de cimentacin superficial que sirve de


base de elementos estructurales puntuales como son los pilares de
modo que esta zapata ampla la superficie de apoyo hasta lograr que el

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suelo soporte sin problemas la carga que le transmite. El trmino zapata


aislada se debe a que se usa para asentar un nico pilar, de ah el
nombre de aislada.

Zapatas combinadas: Son aquellas fundaciones que soportan ms de


una columna. Se opta por esta solucin cuando se tienen dos columnas
muy juntas y al calcular el rea necesaria de zapata para suplir los
esfuerzos admisibles sobre el suelo nos da que sus reas se montan.

Zapatas medianeras: Son aquellas que soportan una columna dispuesta


de tal forma que una de sus caras coincida con el borde de la zapata. La

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necesidad de su uso es muy frecuente debido a las limitaciones de


colindancia con las edificaciones adyacentes.

Zapata Centrada: Sirve de base a los elementos estructurales puntuales


(pilares); de modo que esta zapata ampla la superficie de apoyo hasta
lograr que el suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.

Lineales

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Zapatas corridas: Se aplican normalmente para el soporte de muros.


Pueden tener seccin rectangular, escalonada o estrechada
cnicamente. Las zapatas corridas se consideran as cuando recogen
tres pilares.

Superficiales

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Losas de cimentacin: Es una placa de hormign apoyada sobre el


terreno que sirve de cimentacin que reparte el peso y las cargas del
edificio sobre toda la superficie de apoyo. Las trabes de estas losas se
invierten para quedar enterradas en el terreno y evitar obstculos al
aprovechamiento de la superficie que queda lista para ocuparse como
un firme aunque su superficie aun es rugosa.

Cimentaciones profundas

Se opta por cimentaciones profundas cuando los esfuerzos transmitidos


por el edificio no pueden ser distribuidos suficientemente a travs de
una cimentacin superficial, y en la solucin probable se sobrepasa la
capacidad portante del suelo.
En edificios sobre el agua.
Cuando los cimientos estn solicitados a traccin; tal como ocurre en
edificios altos sometidos a esfuerzos por vientos, o en estructuras que
necesitan elementos sometidos a traccin para lograr estabilidad, como
estructuras de cables o cualquier estructura anclada al suelo.

Para resistir cargas inclinadas, como aquellos pilotes que se colocan en


los muelles para resistir el impacto de los cascos de barcos durante el
atraque.

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Pilotes: Un pilote es un soporte, normalmente de hormign armado, de


una gran longitud en relacin a su seccin transversal, que puede
hincarse o construirse in situ en una cavidad abierta en el terreno. Los
pilotes son columnas esbeltas con capacidad para soportar y transmitir
cargas a estratos ms resistentes o de roca, o por rozamiento en el
fuste. Por lo general, su dimetro o lado no es mayor de 60 cms.

ellos
pueden hincarse desde una
profundidad de 3 a 40 m; en
caso
de
requerirse
una
profundidad mayor, se pueden
formar con tramos de 1 m o de
mayor longitud que al soldarse
quedan como pilotes de una
sola pieza.

Todos

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Los pilotes tienen tres formas de trabajar:


Cimentacin Rgida de
Primer Orden.
El pilote trabaja por
punta, clavado a gran
profundidad. Las puntas
de los pilotes se clavan en
terreno firme; de manera
que se confa en el apoyo
en ese estrato, an si
hubiere
una
pequea
descarga por rozamiento
del fuste al atravesar
estratos
menos
resistentes. Las fuerzas
de sustentacin actan
sobre la punta del pilote,
y
en
menor
medida
mediante el rozamiento
de la superficie lateral del
pilote.

Cimentacin Rgida de Segundo


Orden.

Cuando el pilote se encuentra con un


estrato resistente pero de poco
espesor y otros inferiores menos
firmes. En este caso se debe
profundizar hasta encontrar terreno
firme de mayor espesor. El pilote
transmite su carga al terreno por
punta, pero tambin descarga gran
parte de los esfuerzos de las capas
de terreno que ha atravesado por
rozamiento lateral.

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Cimentacin Flotante.
Cuando el terreno donde se
construye posee el estrato a
gran profundidad; en este caso
los pilotes estn sumergidos en
una capa blanda y no apoyan en
ningn estrato de terreno firme,
por lo que la carga que transmite
al terreno lo hace nicamente
por efecto de rozamiento del
fuste del pilote.

Muros pantallas: Constituyen un tipo de Cimentacin Profunda muy


usada en edificios de altura, que acta como un muro de contencin y
brinda muchas ventajas por ahorro de costes y mayor desarrollo en
superficies.

Es un muro de contencin que se construye antes de efectuar el vaciado


de tierras, y transmite los esfuerzos al terreno.

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Cimentacin por sustitucin: Esta cimentacin se realiza mediante la


excavacin del terreno, donde el peso del material excavado y extrado
ser igual o proporcional al peso de la construccin a realizar;
conociendo cada una de las capas que componen dicho suelo
(caractersticas del terreno) y segn las caractersticas de la estructura
que sustentar y las cargas que acten sobre la misma.

Se realiza la excavacin hasta llegar a terreno competente y se sustituye


el existente por un terreno mejorado y compactado. Esta constituye una
solucin vlida en casos de espesores y cargas uniformes y pequeas.

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ANEXOS
Cotizaciones:

Cemento Portland Tipo I


En Ferretera Freund $9.15
Otras Ferreteras
$8.66
En la Fabrica
$7.28

Metro Cubico de Grava $35.15


Metro Cubico de Arena $13.38

Cemento Cuscatln
Ferretera Freund $8.20
Metro Cubico de Concreto
-Particularmente San Miguel $114 +IVA
-Otros departamentos $127.69

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