PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

“PRUEBAS HIDROSTATICA”
“SERVICIOS DE MANTENIMIENTO MENOR EN CAMPO BOSCAN”
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“PRUEBAS HIDROSTATICAS”

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE:

CARGO: COORD. ACC ING. RESIDENTE GERENTE DE PROYECTO

FECHA:

FIRMA:
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Objetivo

 El presente procedimiento tiene por objetivo describir secuencialmente los

pasos a seguir para la ejecución de pruebas hidrostáticas en forma segura
y confiable, y así poder detectar, ubicar y evaluar perdidas de presión en un
ensamblaje y /o equipo.

Alcance

 Este procedimiento se aplica a todas las pruebas de presión hidrostática, y

contempla los pasos a seguir desde el momento en que se realiza un
chequeo completo del sistema a probar hasta que es aprobada finalmente
la prueba.

Responsabilidades

 Son responsables de la obra el Cliente, Supervisor de obra, Coordinador de

Calidad, Supervisor Mecánico, Cuadrilla Mecánica.
 El Coordinador de Operaciones es responsable de la implantación y el
cumplimiento del presente procedimiento, con la previa aprobación del
supervisor asignado para el mismo por PETROBOSCAN.
 El Inspector de control de calidad es responsable de velar por el
cumplimiento de todas y cada una de las actividades declaradas en el
presente procedimiento.
 El Inspector SIAHO es el responsable por la revisión de los equipos y
maquinarias, así como de velar por la salud de todos los trabajadores
involucrados en la obra.

Condiciones antes y durante la ejecución del trabajo

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 Elaboración del A.R.T. (Análisis de Riesgo de Trabajo) y solicitud del

permiso de trabajo.

 Divulgación de la instrucción de trabajo y el (A.R.T) por el responsable a

todo el personal involucrado.

 Verificar que todo el personal involucrado conozca el plan de desalojo y

emergencia establecido.

 Restringir el acceso al área de trabajo a personal no autorizado.

 Las condiciones meteorológicas deben ser las adecuadas, sin presencia de

fuertes vientos ni lluvias.

Equipos y Materiales

Manómetros. (Calibrados)

Camión Cisterna.

Mangueras y conexiones (varias)

Cintas y avisos de seguridad, Implementos de Seguridad.

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NORMATIVA

 Las pruebas hidrostáticas de las piezas de taller deben ser consideradas y

analizadas antes de ser montadas, particularmente cuando ocurren
dificultades en la forma de aislar el sistema.
 Las pruebas hidrostáticas se realizan de acuerdo con los requerimientos
definidos dentro de las especificaciones de líneas de tubería y los
isométricos.
 Todos los ensayos no destructivos y alivios de esfuerzo deben haber sido
completados con resultados aceptables antes de realizar la prueba de
presión hidrostática.
 Todas las juntas mecánicas y soldaduras deberán estar expuestas (sin
aislamiento ni pintura) mientras se realiza la prueba hidrostática.
 El liquido de prueba debe ser introducido dentro de la tubería o sistema de
tubería por el punto más bajo a través de una válvula, y se deben colocar los
venteos necesarios en los puntos más altos para evitar que quede aire
atrapado en la tubería o sistema de tubería.
 Los medidores de prueba deberán ser de un rango indicativo de presión
apropiado, con válvulas individuales para aislar, y deberán estar instalados
en los lugares alto/bajo/entrada.
 A todos los medidores de las pruebas se les dará un número de referencia y
deben estar calibrados sobre una base que mantenga un registro de
calibración.
 Previo a la realización de la reparación de soldaduras en caso de que alguna
fallase, la tubería o sistema de tubería debe ser drenado.
 Las reparaciones deben ser re-examinadas y re-ensayadas. La aceptabilidad
de las reparaciones debe ser determinada por las mismas normas de
aceptación.
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 La prueba hidrostática debe ser realizada después del tratamiento térmico, si

este es requerido.
Las pruebas hidrostáticas no deben ser realizadas durante la lluvia o cuando
ocurra condensación en las áreas de interés.

PROCEDIMIENTO

1. El Supervisor de obra / Coord. De Calidad / Insp. De Calidad, determinan el

alcance de la prueba hidrostática a través de los isométricos suministrados
por el cliente.
2. Verifica que todos los ensayos no destructivos y alivios de esfuerzos de los
sistemas de tuberías incluidos en el alcance hayan siso completados.
Prepara el paquete de prueba.
3. Si están completos realiza un recorrido a las líneas propuestas para la
prueba, para asegurar que se encuentran en condiciones seguras para ser
liberadas (Se inicia la prueba. Pasa a la actividad 7).
4. Si no están completos solicita a una sub-contratista la realización de los
ensayos y/o alivios faltantes, mediante el formato “Programa de ensayos No
Destructivos”.
5. La sub-contratista realiza el servicio solicitado y entrega reportes generados
al coordinador de Control y Aseguramiento de la Calidad.
6. El supervisor de Obra, Coordinador de calidad e inspector de Calidad,
revisan reportes generados para verificar los resultados obtenidos, ver
procedimiento “Ejecución y Control de Soldadura”. Anexa los reportes
generados al paquete de prueba. Pasa a la actividad 2.
7. Informa al Supervisor Mecánico el alcance de la prueba y ordena aislar el
sistema de tuberías.
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8. El Supervisor Mecánico prepara y organiza la cuadrilla mecánica para aislar

el sistema de tuberías a probar.
9. Señala los sitios donde será aislado el sistema de tuberías a la cuadrilla
mecánica.
10. La cuadrilla mecánica aísla el sistema a probar, cumpliendo con el
procedimiento “Instalación de Ciegos”.
11. El supervisor de obra revisa el sistema aislado.
12. Si esta correcto verifica que los venteos y drenajes para la prueba estén
instalados correctamente. Pasa a la actividad 15.
13. Si no está correcto, informa al Supervisor mecánico las correcciones a
realizar.
14. El Supervisor mecánico, ordena e indica las correcciones a realizar a la
cuadrilla mecánica. Pasa a la actividad 10.
15. El supervisor de obra ordena al Supervisor mecánico instalar los
instrumentos de medición (Manómetros), calibrados, si están instalados
correctamente. Pasa a la actividad 19.
16. Si no están instalados correctamente, informa al Supervisor mecánico para
que realice las correcciones.
17. El Supervisor mecánico indica las correcciones a realizar a la cuadrilla
mecánica.
18. La cuadrilla mecánica realiza las correcciones indicadas. Pasa a la
actividad 12.
19. El capataz mecánico indica a la cuadrilla donde instalar los instrumentos de
medición.
20. La cuadrilla mecánica instala instrumentos de medición de acuerdo a las
indicaciones recibidas.
21. El supervisor de obra solicita aprobación al cliente para realizar la prueba.
22. El inspector de calidad y el cliente chequean completamente el sistema de
tuberías a ser probado, y estudia el paquete de prueba.
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23. Si aprueban firman en señal de aprobación el formato “Control de

inspecciones”, informa al inspector de calidad y al supervisor de obra que
puede realizar la prueba. Pasa a la actividad 27.
24. Si no aprueba, informa al inspector de calidad y al supervisor de obra la
causa del rechazo.
25. El supervisor de obra informa al Supervisor mecánico para que realice las
correcciones necesarias.
26. El Supervisor mecánico realiza las correcciones necesarias. Pasa a la
actividad 21.
27. El supervisor de Obra, Coordinador de calidad e inspector de Calidad
liberan el sistema de tuberías para la prueba hidrostática.
28. La cuadrilla mecánica instala manguera para el llenado del sistema de
tubería con agua en el punto más bajo.
29. Abre todos los venteos durante el llenado de manera que todo el aire sea
venteado antes de la presurización.
30. Una vez purgado de aire completamente el sistema cierra los venteos y
lleva la presión de los instrumentos de medición a la presión de prueba.
31. Aísla la bomba de prueba del sistema de tuberías.
32. El Supervisor mecánico realiza monitoreos continuos sobre todo el
sistema para verificar fugas y/o caídas de presión en los instrumentos
medidores de presión, durante una hora aproximadamente.
33. Si detecta alguna fuga y/o caída de presión, determina la causa de la
misma.
34. Si no detecta ninguna falla y/o caída de presión, registra la prueba en el
formato “Reporte de Inspección Prueba Hidrostática”. Pasa a la actividad
37.
35. Plantea solución a la fuga o caída de presión dependiendo de si es una
empacadura o sello deteriorado, una junta mecánica mal apernada o una
soldadura deficiente.
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36. Ordena realizar la reparación de la fuga y/o pérdida de presión según

procedimiento aplicable al responsable del mismo. Pasa a la actividad 32.
37. Solicita al cliente inspeccione la prueba para obtener su aprobación.
38. El cliente y el inspector de calidad Inspeccionan la prueba y verifica que no
hay fugas y/o pérdidas de presión durante el tiempo especificado para la
prueba.
39. Si aprueba, firma el formato “Reporte de Inspección Prueba Hidrostática”.
40. Si no aprueba, ordena al capataz mecánico realizar las correcciones
necesarias. Pasa a la actividad 35.
41. El Supervisor mecánico ordena a la cuadrilla Mecánica realizar la liberación
gradual de presión y drenaje en el sistema de tuberías.
42. La cuadrilla mecánica despresuriza el sistema de pruebas abriendo la
válvula de despresurización del equipo de prueba, los venteos y válvulas de
drenaje en los puntos bajos.
43. El Supervisor mecánico al drenarse completamente el fluido de prueba,
ordena a la cuadrilla mecánica retirar todos los dispositivos temporales
colocados en el sistema de tuberías para realizar la prueba.
44. La cuadrilla mecánica retira todos los dispositivos temporales del sistema
de tuberías utilizados para la prueba.
45. El inspector de calidad / Coordinador de calidad, archivan el paquete de
prueba junto con el formato “Reporte de Inspección Prueba Hidrostática”.
46. Finaliza el proceso.

Referencias

Procedimiento “Ejecución y Control de Soldadura”

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Referencias

Reparación: Trabajo necesario para detener o sellar fugas en juntas de

soldadura, o reemplazar sellos o empacaduras deterioradas o consumidas durante
las pruebas de presión.
Sistema de tuberías: Es un sistema utilizado para transportar un fluido o
transmitir presión a través de montajes de tuberías, tubos, accesorios y otros
componentes de tuberías.

Registros

MS-F-OPE-030 Protocolo de Prueba Hidrostática.

MS-F-OPE-031 Notificación de Prueba Hidrostática.
MS-F-OPE-032 Verificación y liberación de Prueba Hidrostática.
MS-F-OPE-033 Registro de Prueba Hidrostática.
MS-F-OPE-034 Certificación de Prueba Hidrostática.

Anexos

N/A