Astm A370 - 2019 - Español

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Esta norma internacional se elaboró de conformidad con los principios de normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre los principios para la
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: A370 ÿ 19´1
Métodos de prueba estándar y definiciones para

Ensayos mecánicos de productos de acero1
Esta norma se emite con la designación fija A370; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de
adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. UN
superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
ÿ1 NOTA: Los errores tipográficos en la Tabla A8.1 se corrigieron editorialmente en septiembre de 2019.
1 Alcance* Métodos para probar barras de refuerzo de acero Anexo A9

Procedimiento para el Uso y Control de la Simulación de Ciclo Térmico Anexo A10
1.1 Estos métodos de prueba2 cubren procedimientos y definiciones
para el ensayo mecánico de aceros, aceros inoxidables y afines 1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se deben considerar
como el estándar.
aleaciones. Las diversas pruebas mecánicas aquí descritas se utilizan
para determinar las propiedades requeridas en las especificaciones del producto. 1.5 Cuando se hace referencia a este documento en un producto métrico
Deben evitarse las variaciones en los métodos de prueba, y los estándares especificación, el rendimiento y los valores de tracción se pueden determinar en
Se deben seguir métodos de prueba para obtener resultados reproducibles. unidades de pulgada-libra (ksi) luego convertidas en unidades SI (MPa). Él
y resultados comparables. En aquellos casos en que la prueba alargamiento determinado en longitudes manométricas de pulgada-libra de 2 o
Los requisitos para ciertos productos son únicos o difieren de los 8 pulgadas se pueden informar en unidades SI longitudes de calibre de 50 o 200 mm,
estos procedimientos generales, las pruebas de especificación del producto respectivamente, según corresponda. Por el contrario, cuando este documento es
los requisitos deben controlar. referenciado en una especificación de producto pulgada-libra, el rendimiento
1.2 Se describen las siguientes pruebas mecánicas: y los valores de tensión pueden determinarse en unidades SI y luego convertirse en
Secciones unidades de pulgada-libra. El alargamiento determinado en SI
Tensión 6 a 14 las longitudes calibradas unitarias de 50 o 200 mm pueden indicarse en
Doblar 15
longitudes de calibre pulgada-libra de 2 u 8 pulgadas, respectivamente, como
Dureza dieciséis
Brinell 17 aplicable.
Rockwell 18
1.5.1 La muestra utilizada para determinar las unidades originales
Portátil 19
20 a 30
debe cumplir con las tolerancias aplicables de la unidad original
Impacto
Palabras clave 32 sistema dado en la tabla de dimensiones no el del convertido
dimensiones de tolerancia.
1.3 Anexos que cubren detalles peculiares de ciertos productos
se adjuntan a estos métodos de prueba de la siguiente manera: NOTA 1: esto se debe a las dimensiones y tolerancias SI del espécimen.
anexo siendo duras conversiones cuando no se trata de un doble estándar. el usuario es
Productos de barra Anexo A1 dirigido a Métodos de prueba A1058 si las pruebas se requieren en unidades SI.
Productos tubulares Anexo A2
Sujetadores Anexo A3 1.6 Se dirige la atención a ISO/IEC 17025 cuando puede haber
Productos de alambre redondo Anexo A4 ser una necesidad de información sobre los criterios para la evaluación de las pruebas
Importancia de las pruebas de impacto de barra con muescas Anexo A5
laboratorios.
Conversión de porcentaje de elongación de especímenes redondos a Anexo A6
Equivalentes para probetas planas 1.7 Esta norma no pretende abordar todos los
Prueba de hebras de alambres múltiples Anexo A7
Anexo A8 problemas de seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es el
Redondeo de datos de prueba
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
1
Estos métodos de prueba y definiciones están bajo la jurisdicción de ASTM reglamentarias antes de su uso.
Comité A01 sobre acero, acero inoxidable y aleaciones relacionadas y son los
1.8 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios
responsabilidad del Subcomité A01.13 sobre Ensayos Mecánicos y Químicos y
Métodos de procesamiento de productos y procesos de acero. reconocidos internacionalmente sobre normalización establecidos en la Decisión
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2019. Publicado en julio de 2019. Aprobado originalmente sobre Principios para la
en 1953. Última edición anterior aprobada en 2018 como A370 – 18. DOI: 10.1520/
Desarrollo de Normas Internacionales, Guías y Recomendaciones emitidas por la
A0370-19E01.
2
Para las aplicaciones del código ASME de calderas y recipientes a presión , consulte las especificaciones relacionadas.
Organización Mundial del Comercio Técnico
cación SA-370 en la Sección II de dicho Código. Comité de Obstáculos al Comercio (TBT).
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

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1
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Universidad Kookmin (Universidad Kookmin) de conformidad con el Acuerdo de licencia No se autorizan más reproducciones
A370 ÿ 19´1
2. Documentos de referencia 3.1.1 Estos métodos de prueba pueden ser y son utilizados por otros comités
2.1 Normas ASTM:3 A623 de ASTM y otros organismos de redacción de normas con el fin de realizar
pruebas de conformidad.
Especificación para productos de molino de estaño, requisitos generales
mentos 3.1.2 La condición del material en el momento de la prueba, la frecuencia de
muestreo, la ubicación y orientación del espécimen, los requisitos de informe y
A623M Especificación para productos de molienda de estaño, general Re
otros parámetros de prueba se encuentran en la especificación del material
requisitos [métrico]
A833 Método de prueba para la dureza de indentación de metal pertinente o en una Especificación de requisitos generales para la forma del
producto en particular.
Materiales por comparación Durómetros
3.1.3 Algunas especificaciones de materiales requieren el uso de métodos
Método de prueba A956/A956M para la prueba de dureza Leeb de
Productos de acero de prueba adicionales no descritos aquí; en tales casos, el método de prueba
requerido se describe en esa especificación de material o por referencia a otro
A1038 Método de prueba para prueba de dureza portátil por el
estándar de método de prueba apropiado.
Método de impedancia de contacto ultrasónico
A1058 Métodos de prueba para pruebas mecánicas de acero 3.2 Estos métodos de prueba también son adecuados para probar acero,
Productos—Métrico acero inoxidable y materiales de aleación relacionados para otros fines, como
A1061/A1061M Métodos de prueba para probar acero multialambre pruebas de aceptación de materiales entrantes por parte del comprador o
Hilo de pretensado evaluación de componentes después de la exposición del servicio.
E4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo
E6 Terminología relacionada con los métodos de ensayo mecánico 3.2.1 Al igual que con cualquier prueba mecánica, pueden ocurrir desviaciones
Métodos de prueba E8/E8M para pruebas de tensión de Ma metálico de los límites de especificación o de las propiedades esperadas de fabricación
materiales por razones válidas además de la deficiencia del producto original de fabricación.
Método de prueba E10 para la dureza Brinell de materiales metálicos Estas razones incluyen, pero no se limitan a: degradación posterior del servicio
Métodos de prueba E18 para la dureza Rockwell de Ma metálico por exposición ambiental (por ejemplo, temperatura, corrosión); efectos de estrés
materiales de servicio estático o cíclico, daño inducido mecánicamente, falta de
E23 Métodos de prueba para pruebas de impacto de barra con muescas de homogeneidad del material, estructura anisotrópica, envejecimiento natural de
materiales metálicos aleaciones seleccionadas, procesamiento adicional no incluido en la especificación,
E29 Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para limitaciones de muestreo e incertidumbre de calibración del equipo de medición.
Determinar la conformidad con las especificaciones Existe una variación estadística en todos los aspectos de las pruebas mecánicas
E83 Práctica para la Verificación y Clasificación de Sistemas Extensómetros y se esperan variaciones en los resultados de las pruebas de pruebas anteriores.
En la interpretación de los resultados de la prueba, se debe aplicar una
Método de prueba E110 para la dureza Rockwell y Brinell de comprensión de las posibles razones de la desviación de los valores de prueba
Materiales Metálicos por Durómetros Portátiles especificados o esperados.
Método de prueba E190 para prueba de doblado guiado para determinar la ductilidad de
soldaduras
E290 Métodos de prueba para pruebas de flexión de material para dúctil 4. Precauciones generales
4.1 Ciertos métodos de fabricación, como doblado, formación y soldadura, u

idad 2.2 Documento ASME:4 operaciones que impliquen calentamiento, pueden afectar las propiedades del
Código ASME para calderas y recipientes a presión, Sección VIII, material bajo prueba. Por lo tanto, las especificaciones del producto cubren la
División I, Parte UG-8 2.3 etapa de fabricación en la que se realizarán las pruebas mecánicas. Las
Norma ISO:5 ISO/IEC 17025 propiedades que muestran las pruebas antes de la fabricación pueden no ser
Requisitos generales para la competencia necesariamente representativas del producto una vez que se ha fabricado por
de Laboratorios de Ensayo y Calibración completo.
4.2 Los especímenes maquinados incorrectamente deben desecharse y

3. Importancia y uso
sustituirse por otros especímenes.
3.1 El uso principal de estos métodos de prueba es la prueba para determinar
4.3 Los defectos en la muestra también pueden afectar los resultados. Si
las propiedades mecánicas especificadas del acero, acero inoxidable y productos
cualquier espécimen de prueba desarrolla fallas, regirá la disposición de reensayo
de aleación relacionados para la evaluación de la conformidad de dichos
de la especificación del producto aplicable.
productos con una especificación de material bajo la jurisdicción del Comité A01
de ASTM y sus subcomités como designado por un comprador en una orden de 4.4 Si cualquier espécimen de prueba falla debido a razones mecánicas, como
compra o contrato. fallas en el equipo de prueba o preparación incorrecta del espécimen, se puede
desechar y tomar otro espécimen.
3 5. Orientación de los especímenes de

Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
prueba 5.1 Los términos "ensayo longitudinal" y "ensayo transversal" se usan
sitio web de ASTM. solo en especificaciones de materiales para productos forjados y no se aplican a
4
Disponible en la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME), sede piezas fundidas. Cuando dicha referencia se hace a un cupón de prueba o
internacional de ASME, Two Park Ave., Nueva York, NY 10016-5990, http://www.asme.org.
muestra de prueba, se aplican las siguientes definiciones: 5.1.1 Prueba
5
Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), 25 W. 43rd St., longitudinal, a menos que se defina específicamente de otra manera, significa
4to piso, Nueva York, NY 10036, http://www.ansi.org. que el eje longitudinal de la muestra es
2
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paralela a la dirección de mayor extensión del acero durante el laminado o 6.2 En general, el equipo y los métodos de prueba se dan en Métodos de
forjado. El esfuerzo aplicado a una muestra de prueba de tensión longitudinal prueba E8/E8M. Sin embargo, existen ciertas excepciones a las prácticas de
está en la dirección de mayor extensión, y el eje del pliegue de una muestra los Métodos de prueba E8/E8M en las pruebas de acero, y éstas se tratan en
de prueba de flexión longitudinal está en ángulo recto con la dirección de estos métodos de prueba.
mayor extensión (Fig. 1, Fig. 2a y Figura 2b).
7. Terminología
5.1.2 Ensayo transversal, a menos que se defina específicamente lo 7.1 Para las definiciones de los términos relacionados con las pruebas de
contrario, significa que el eje longitudinal de la muestra está en ángulo recto tensión, incluida la resistencia a la tracción, el límite elástico, el límite elástico,
con la dirección de la mayor extensión del acero durante el laminado o el el alargamiento y la reducción del área, se debe hacer referencia a la
forjado. El esfuerzo aplicado a una muestra de prueba de tensión transversal Terminología E6.
es en ángulo recto a la mayor extensión, y el eje del pliegue de una muestra
de prueba de flexión transversal es paralelo a la mayor extensión (Fig. 1). 8. Aparatos de prueba y operaciones
8.1 Sistemas de carga—Hay dos tipos generales de sistemas de carga,

mecánicos (tornillo de potencia) e hidráulicos. Estos difieren principalmente
5.2 Los términos "ensayo radial" y "ensayo tangencial" se utilizan en las
en la variabilidad de la tasa de aplicación de la carga.
especificaciones de materiales para algunos productos circulares forjados y
Las máquinas eléctricas de tornillo más antiguas están limitadas a un pequeño
no se aplican a las piezas fundidas. Cuando dicha referencia se hace a un
número de velocidades fijas de cruceta de funcionamiento libre. Algunas
cupón de prueba o muestra de prueba, se aplican las siguientes definiciones:
máquinas modernas de tornillo y todas las máquinas hidráulicas permiten una
5.2.1 Prueba radial, a menos que se defina específicamente de otra
variación continua en todo el rango de velocidades.
manera, significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular al eje
del producto y coincide con uno de los radios de un círculo dibujado con un 8.2 La máquina de prueba de tensión debe mantenerse en buenas
punto en el eje del producto como centro (Fig. 2a). condiciones de funcionamiento, usarse solo en el rango de carga adecuado y
calibrarse periódicamente de acuerdo con la última revisión de las Prácticas
5.2.2 Prueba tangencial, a menos que se defina específicamente de otra E4.
manera, significa que el eje longitudinal de la muestra es perpendicular a un
NOTA 2: muchas máquinas están equipadas con registradores de tensión-
plano que contiene el eje del producto y tangente a un círculo dibujado con deformación para el trazado automático de curvas de tensión-deformación. Cabe
un punto en el eje del producto como centro ( Fig. 2a, Fig. 2b, Fig. 2c y Fig. señalar que algunos registradores tienen un componente de medición de carga
2d). completamente separado del indicador de carga de la máquina de prueba. Dichos
registradores se calibran por separado.
PRUEBA DE TENSIÓN
8.3 Carga: la función del dispositivo de agarre o sujeción de la máquina de
ensayo es transmitir la carga desde los cabezales de la máquina al espécimen
6. Descripción
bajo ensayo. El requisito esencial es que la carga se transmita axialmente.
6.1 La prueba de tensión relacionada con la prueba mecánica de productos Esto implica que los centros de acción de las mordazas deben estar alineados,
de acero somete una muestra maquinada o de sección completa del material en la medida de lo posible, con el eje del espécimen al comienzo y durante el
bajo examen a una carga medida suficiente para
ensayo y que la flexión o torsión se mantengan al mínimo. Para especímenes
causar ruptura. Las propiedades resultantes que se buscan se definen en la con una sección reducida, el agarre del espécimen debe estar restringido a
Terminología E6. la sección de agarre. En el caso de ciertas secciones ensayadas en tamaño
completo, la carga no axial es inevitable y en tales casos debe ser permisible.
8.4 Velocidad de prueba: la velocidad de prueba no debe ser mayor que

aquella a la que se pueden realizar con precisión las lecturas de carga y
deformación. En las pruebas de producción, la velocidad de las pruebas se
expresa comúnmente: (1) en términos de la velocidad de la cruceta de
funcionamiento libre (tasa de movimiento de la cruceta de la máquina de
prueba cuando no está bajo carga), (2) en términos de la tasa de separación
de los dos cabezales de la máquina de ensayo bajo carga, (3) en términos de
tasa de esfuerzo de la muestra, o (4) en términos de tasa de tensión de la
muestra. Las siguientes limitaciones en la velocidad de las pruebas se
recomiendan como adecuadas para la mayoría de los productos de acero:
NOTA 3: Las pruebas de tensión que utilizan máquinas de circuito cerrado (con
control de retroalimentación de la velocidad) no deben realizarse con control de carga,
ya que este modo de prueba dará como resultado la aceleración de la cruceta al ceder
y la elevación de la resistencia a la fluencia medida.
8.4.1 Puede usarse cualquier velocidad conveniente de ensayo hasta la

mitad del límite elástico o límite elástico especificado. Cuando se alcanza
HIGO. 1 Relación de cupones de prueba y especímenes de prueba con este punto, la tasa de separación de las crucetas de funcionamiento libre
la dirección de laminación o extensión (aplicable a productos forjados en general)
debe ajustarse para que no exceda 1/16 de pulgada por minuto.
3
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HIGO. 2 Ubicación de muestras de prueba de tensión longitudinal en anillos cortados de productos tubulares
por pulgada de sección reducida, o la distancia entre las mordazas para 8.4.3 Como alternativa, si la máquina está equipada con un dispositivo para
probetas que no tengan secciones reducidas. Esta velocidad se mantendrá indicar la tasa de carga, la velocidad de la máquina desde la mitad del límite
hasta el límite elástico o el límite elástico. Al determinar la resistencia a la elástico o límite elástico especificado hasta el límite elástico o límite elástico
tracción, la tasa de separación de las cabezas en movimiento libre no debe puede ajustarse de modo que la tasa de tensión no exceda 100 000 psi (690
exceder 1ÿ2 pulgada por minuto por pulgada de sección reducida, o la distancia MPa) ÿmin.
entre las mordazas para especímenes de prueba que no tengan secciones Sin embargo, la tasa mínima de esfuerzo no debe ser inferior a 10 000 psi (70
reducidas. En cualquier caso, la velocidad mínima de prueba no debe ser MPa)/min.
inferior a 1/10 de las tasas máximas especificadas para determinar el límite
9. Parámetros del espécimen de prueba
elástico o el límite elástico y la resistencia a la tracción.
9.1 Selección: los cupones de prueba se seleccionarán de acuerdo con las
8.4.2 Debe estar permitido establecer la velocidad de la máquina de ensayo especificaciones aplicables del producto.
ajustando la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre a los valores 9.1.1 Aceros forjados : los productos de acero forjado generalmente se
especificados anteriormente, ya que la velocidad de separación de las cabezas prueban en la dirección longitudinal, pero en algunos casos, cuando el tamaño
bajo carga en estos ajustes de la máquina es menor que los valores lo permite y el servicio lo justifica, la prueba se realiza en las direcciones
especificados de velocidad libre. velocidad de la cruceta en marcha. transversal, radial o tangencial (consulte las Figs. 1 y 2). .
4
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9.1.2 Aceros forjados: para las piezas forjadas con troquel abierto, el metal fractura dentro de la longitud de calibre. Esto lo proporciona la conicidad en la
para la prueba de tensión generalmente se proporciona permitiendo extensiones longitud de referencia permitida para cada uno de los especímenes descritos en
o prolongaciones en uno o ambos extremos de las piezas forjadas, ya sea en las siguientes secciones.
todas o en un número representativo según lo dispuesto por las especificaciones 9.6.2 Para materiales quebradizos es deseable tener filetes de
del producto aplicable. Los especímenes de prueba normalmente se toman en la gran radio en los extremos de la longitud del calibre.
mitad del radio. Ciertas especificaciones del producto permiten el uso de una
barra representativa o la destrucción de una pieza de producción con fines de 10. Especímenes tipo placa
prueba. Para piezas forjadas en forma de anillo o disco, el metal de prueba se 10.1 Los especímenes de prueba tipo placa estándar se muestran en la Fig. 3.
obtiene aumentando el diámetro, el grosor o la longitud de la pieza forjada. Las Dichos especímenes se utilizan para probar materiales metálicos en forma de
piezas forjadas de discos o anillos recalcados, que se trabajan o extienden placa, formas estructurales y de tamaño de barra, y material plano que tiene un
forjando en una dirección perpendicular al eje de la pieza forjada, por lo general espesor nominal de 3/16 pulg . ( 5 mm) o más.
tienen su extensión principal a lo largo de círculos concéntricos y para tales piezas Cuando las especificaciones del producto lo permitan, podrán utilizarse otros
forjadas, las muestras de tensión tangencial se obtienen del metal adicional en la tipos de muestras.
periferia o al final de la pieza. la forja Para algunas piezas forjadas, como los
rotores, se requieren pruebas de tensión radial. En tales casos, las muestras se NOTA 4: cuando se requiera en la especificación del producto, el cable de 8
pulg. (200 mm) de longitud calibrada de la Fig. 3 se puede utilizar para láminas y
cortan o trepanan desde lugares específicos. tiras de material.
9.2 Tamaño y tolerancias: los especímenes de prueba deben ser (1) la sección 11. Muestra tipo hoja
transversal completa del material, o (2) maquinados a la forma y dimensiones que 11.1 El espécimen de prueba de tipo hoja estándar se muestra en la Fig.
se muestran en las Figs. 3-6. La selección del tamaño y tipo de muestra está 3. Este espécimen se usa para probar materiales metálicos en forma de láminas,
prescrita por la especificación del producto aplicable. Los especímenes de sección placas, alambres planos, tiras, bandas y aros que varían en espesor nominal de
transversal completa se deben ensayar en 8 pulgadas. (200 mm) de longitud de 0,005 a 1 pulgada (0,13 a 25 mm). Cuando las especificaciones del producto lo
calibre a menos que se especifique lo contrario en la especificación del producto. permitan, se podrán utilizar otros tipos de especímenes, según lo dispuesto en la
Sección 10 (ver Nota 4).
9.3 Adquisición de especímenes de prueba: los especímenes deben extraerse
por cualquier método conveniente, teniendo cuidado de eliminar todas las áreas 12. Muestras Redondas 12.1
distorsionadas, trabajadas en frío o afectadas por el calor de los bordes de la El estándar de 0.500 pulg. La muestra de prueba redonda de 12,5 mm de
sección utilizada para evaluar el material. Los especímenes generalmente tienen diámetro que se muestra en la Fig. 4 se usa con frecuencia para probar materiales
una sección transversal reducida en la mitad de la longitud para asegurar una metálicos.
distribución uniforme de la tensión sobre la sección transversal y localizar la zona
12.2 La Fig. 4 también muestra muestras de tamaño pequeño proporcionales
de fractura.
a la muestra estándar. Estos pueden usarse cuando es necesario probar material
9.4 Envejecimiento de los especímenes de prueba. A menos que se especifique del cual no se puede preparar el espécimen estándar o los especímenes que se
lo contrario, se permitirá envejecer los especímenes de prueba de tensión. El ciclo muestran en la Fig. 3 . Se pueden utilizar otros tamaños de muestras redondas
de tiempo y temperatura empleado debe ser tal que los efectos del procesamiento pequeñas. En cualquier espécimen de tamaño pequeño, es importante que la
anterior no cambien materialmente. Puede lograrse por envejecimiento a longitud calibrada para medir el alargamiento sea cuatro veces el diámetro del
temperatura ambiente de 24 a 48 h, o en menor tiempo a temperaturas espécimen (ver Nota 5, Fig. 4).
moderadamente elevadas por ebullición en agua, calentamiento en aceite o en
12.3 El tipo de espécimen que termina fuera de la longitud calibrada se
horno.
adaptará a la forma del producto ensayado y se ajustará correctamente a los
9.5 Medición de las dimensiones de los especímenes de ensayo: soportes o agarraderas de la máquina de ensayo de modo que las cargas axiales
9.5.1 Especímenes de ensayo de tensión rectangulares estándar: estas formas se apliquen con un mínimo de excentricidad de carga y deslizamiento. La Fig. 5
de especímenes se muestran en la Fig. 3. Para determinar el área de la sección muestra probetas con varios tipos de puntas que han dado resultados satisfactorios.
transversal, la dimensión del ancho central debe medirse con una precisión de
0,005 pulg. ( 0,13 mm) para el de 8 pulg. (200 mm) de longitud calibrada y 0,001
pulg. (0,025 mm) para el espécimen de 2 pulg. (50 mm) de longitud calibrada de 13. Marcas de calibre
la figura 3. La dimensión del espesor central debe medirse con una precisión de
13.1 Los especímenes que se muestran en las Figs. 3-6 deben estar marcados
0,001 pulg. para ambas muestras.
con un punzón central, marcas de trazos, dispositivos múltiples o dibujados con
tinta. El propósito de estas marcas de calibre es determinar el porcentaje de
9.5.2 Muestras de prueba de tensión redondas estándar: estas formas de
elongación. Las marcas de punzón deben ser ligeras, nítidas y espaciadas con
muestras se muestran en la Fig. 4 y la Fig. 5. Para determinar el área de la
precisión. La localización de la tensión en las marcas hace que una muestra dura
sección transversal, el diámetro debe medirse en el centro de la longitud del
sea susceptible de comenzar a fracturarse en las marcas del punzón. Las marcas
calibre al 0.001 in más cercano. (0,025 mm) (ver Tabla 1).
de calibre para medir el alargamiento después de la fractura se deben hacer en la
parte plana o en el borde de la muestra de prueba de tensión plana y dentro de la
9.6 Generalidades: los especímenes de prueba deben ser sustancialmente de sección paralela; para el de 8 pulgadas. espécimen de longitud de calibre, Fig. 3,
tamaño completo o maquinados, según lo prescrito en las especificaciones del uno o más juegos de 8 pulg. Se pueden utilizar marcas de calibre, siendo
producto para el material que se está probando. opcionales las marcas intermedias dentro de la longitud de calibre. Rectangular
9.6.1 Es deseable tener el área de la sección transversal del espécimen más de 2 pulgadas. especímenes de longitud de calibre, Fig. 3, y especímenes
pequeña en el centro de la longitud de calibre para asegurar redondos, Fig. 4, son de calibre
5
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DIMENSIONES
Muestras estándar Muestra subdimensionada
Tipo de plato,
11ÿ2 pulg. (40 mm) de ancho
8 pulgadas (200 mm) 2 pulgadas (50 mm) Tipo hoja, 1ÿ2

1ÿ4 pulg. (6 mm) de ancho
Longitud del calibre Longitud del calibre pulg. (12,5 mm) de ancho
en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro
G: longitud de calibre 8,00 ± 0,01 200 ± 0,25 2,000 ± 0,005 50,0 ± 0,10 2,000 ± 0,005 50,0 ± 0,10 1.000 ± 0.003 25,0 ± 0,08
(Notas 1 y 2)
W—Ancho 11ÿ2 + 1ÿ8 40 + 3 11ÿ2 + 1ÿ8 40 + 3 0,500 ± 0,010 12,5 ± 0,25 0,250 ± 0,002 6,25 ± 0,05
(Notas 3, 5 y 6) ÿ 1ÿ4 ÿ6 ÿ 1ÿ4 ÿ6
T—Espesor
Grosor del material
(Nota 7)
R—Radio del filete, min 1ÿ2 13 1ÿ2 13 1ÿ2 13 1ÿ4 6
(Nota 4)
L: longitud total, mín. 18 450 8 200 8 200 4 100
(Notas 2 y 8)
A—Longitud de 9 225 21ÿ4 60 21ÿ4 60 11ÿ4 32
sección reducida, min
B—Longitud de la sección de agarre, min 3 75 2 50 2 50 11ÿ4 32
(Nota 9)
C—Ancho de la sección de agarre, aproximado 2 50 2 50 3ÿ4 20 3ÿ8 10
(Notas 4, 10 y 11)
NOTA 1—Para el 11ÿ2-in. (40 mm) de ancho, las marcas de perforación para medir el alargamiento después de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el borde de
el espécimen y dentro de la sección reducida. Para el de 8 pulgadas. Espécimen de longitud de calibre (200 mm), un conjunto de nueve o más marcas de punzón separadas por 1 pulgada (25 mm),
o se pueden usar uno o más pares de marcas perforadas con una separación de 8 pulg. (200 mm). Para el de 2 pulgadas. (50 mm) muestra de longitud de calibre, un conjunto de tres o más marcas de punzón
Se puede usar una separación de 25 mm (1 pulg.) o uno o más pares de marcas perforadas con una separación de 50 mm (2 pulg.).
NOTA 2—Para el 1ÿ2-in. (12,5 mm) de ancho, las marcas de perforación para medir el alargamiento después de la fractura deben hacerse en la parte plana o en el borde
del espécimen y dentro de la sección reducida. Ya sea un conjunto de tres o más marcas perforadas con una separación de 1 pulg. (25 mm) o uno o más pares de marcas perforadas con una distancia de 2 pulg.
(50 mm) de separación se pueden utilizar.
NOTA 3—Para los cuatro tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deben diferir en ancho en más de 0.004, 0.004, 0.002 o 0.001 pulg. (0.10,
0,10, 0,05 o 0,025 mm), respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual del ancho desde los extremos hacia el centro, pero el ancho en cualquiera de los extremos no
ser más de 0,015 pulg., 0,015 pulg., 0,005 pulg. o 0,003 pulg. (0,40, 0,40, 0,10 o 0,08 mm), respectivamente, mayor que el ancho en el centro.
NOTA 4: para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí con una tolerancia de 0,05 pulg. (1,25 mm), y los centros de curvatura
de los dos filetes en un extremo particular deben ubicarse uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0.10 pulg.
(2,5 mm).
NOTA 5: para cada uno de los cuatro tamaños de muestras, se pueden usar anchos más estrechos (W y C) cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la reduccin
la sección debe ser tan grande como lo permita el ancho del material que se está probando; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos para el alargamiento en un producto
especificación no se aplicará cuando se utilicen estos especímenes más angostos. Si el ancho del material es menor que W, los lados pueden ser paralelos en todo
la longitud del espécimen.
NOTA 6: el espécimen se puede modificar haciendo que los lados sean paralelos a lo largo del espécimen, siendo iguales el ancho y las tolerancias.
como los especificados anteriormente. Cuando sea necesario, se puede usar una muestra más angosta, en cuyo caso el ancho debe ser tan grande como el ancho del material que se está
permisos probados. Si el ancho es de 11ÿ2 pulg. (38 mm) o menos, los lados pueden ser paralelos a lo largo de la muestra.
NOTA 7: la dimensión T es el espesor de la muestra de prueba según lo dispuesto en la especificación del producto aplicable. Espesor nominal mínimo
de 1 a 11ÿ2 pulg. Los especímenes de 40 mm (3/16 pulg.) de ancho deben tener 5 mm ( 3/16 pulg.), excepto lo permitido por la especificación del producto. Espesor nominal máximo de 1ÿ2 pulg.
(12,5 mm) y 1ÿ4 pulg. Los especímenes de 6 mm (1 pulgada) de ancho deben tener 25 mm (1 pulgada) y 6 mm ( 1/4 pulgada ), respectivamente.
NOTA 8: para ayudar a obtener la carga axial durante la prueba de 1ÿ4 pulg. especímenes de 6 mm de ancho, la longitud total debe ser tan grande como el material
permiso.
NOTA 9: es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que el espécimen se extienda en los agarres a una distancia igual
a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras. Si el espesor de 1ÿ2 pulg. especímenes de 13 mm de ancho es más de 10 mm ( 3ÿ8 in), agarres más largos y correspondientemente
pueden ser necesarias secciones de agarre más largas del espécimen para evitar fallas en la sección de agarre.
NOTA 10: para especímenes de tipo hoja estándar y especímenes de tamaño reducido, los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central del reducido
sección dentro de 0,01 y 0,005 pulg. (0,25 y 0,13 mm), respectivamente, excepto para acero si los extremos de 1ÿ2 pulg. Las muestras de 12,5 mm de ancho son simétricas.
dentro de 0,05 pulg. (1,0 mm), un espécimen puede considerarse satisfactorio para todas las pruebas excepto las de árbitro.
NOTA 11: para especímenes tipo placa estándar, los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0,25 pulg.
(6,35 mm), excepto para las pruebas de árbitro, en cuyo caso los extremos de la muestra deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0,10 pulg.
(2,5 mm).
HIGO. 3 especímenes de prueba de tensión rectangulares
6
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DIMENSIONES
Muestra estándar pulg. Muestras de tamaño pequeño proporcional al estándar
Diámetro nominal 0.500 2.00± milímetro milímetro milímetro milímetro milímetro
12,5 pulg 8,75 pulgadas 6,25 pulgadas 4,00 pulgadas 2.50

G: longitud de calibre 50,0 ± 0.350 1.400± 35,0 ± 0.250 1.000± 25,0 ± 0.160 0.640± 16,0 ± 0.113 0.450± 10,0 ±
0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10
D—Diámetro (Nota 1) 0.500± 12,5± 0.350± 8,75 ± 0.250± 6,25 ± 0.160± 4,00 ± 0.113± 2,50 ±
0.010 0.25 0.007 0.18 0.005 0.12 0.003 0.08 0.002 0.05
R—Radio del filete, min 3ÿ8 10 1ÿ4 3ÿ16 5 5ÿ32 3ÿ32 2
A—Longitud de la sección reducida, 21ÿ4 60 13ÿ4 6 45 11ÿ4 32 3ÿ4 4 20 5ÿ8 dieciséis
min (Nota 2)
NOTA 1: la sección reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 % más grandes en diámetro que el
centro (dimensión de control).
NOTA 2: si se desea, la longitud de la sección reducida se puede aumentar para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente. Referencia
No obstante, las marcas para la medición del alargamiento deben estar espaciadas en la longitud calibrada indicada.
NOTA 3: la longitud calibrada y los filetes deben ser como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para adaptarse a los soportes de la máquina de prueba de tal manera que
la carga será axial (ver Fig. 9). Si los extremos se van a sujetar en cuñas, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande
para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 4: en las probetas redondas de la Fig. 5 y la Fig. 6, las longitudes calibradas son iguales a cuatro veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones del producto
se pueden proporcionar otros especímenes, pero a menos que la relación de 4 a 1 se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser comparables
con los obtenidos de la muestra de prueba estándar.
NOTA 5: el uso de especímenes de menos de 0,250 pulgadas. (6,25 mm) de diámetro se limitará a los casos en que el material a ensayar sea de insuficiente
tamaño para obtener especímenes más grandes o cuando todas las partes acuerdan su uso para pruebas de aceptación. Los especímenes más pequeños requieren equipo adecuado y mayor
Habilidad tanto en el mecanizado como en las pruebas.
NOTA 6—Cinco tamaños de especímenes que se usan a menudo tienen diámetros de aproximadamente 0.505, 0.357, 0.252, 0.160 y 0.113 pulgadas, siendo la razón para permitir una fácil
cálculos de tensión de las cargas, ya que las áreas de sección transversal correspondientes son iguales o cercanas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200 y 0,0100 pulg.2 ,
respectivamente. Por lo tanto, cuando los diámetros reales concuerdan con estos valores, las tensiones (o resistencias) pueden calcularse utilizando los factores multiplicadores simples
5, 10, 20, 50 y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricos de estos diámetros fijos no dan como resultado un área de sección transversal correspondientemente conveniente y
factores de multiplicación).
HIGO. 4 Estándar de 0,500 pulg. (12,5 mm) Muestra de prueba de tensión redonda con 2 pulg. (50 mm) Longitud de calibre y ejemplos de especímenes de
tamaño pequeño proporcionales a los especímenes estándar
marcadas con un punzón central de doble punta o con marcas de escritura. equipado con un dial indicador de carga se utiliza hay una parada o
Se pueden usar uno o más conjuntos de marcas de calibre; sin embargo, uno vacilación del puntero indicador de carga correspondiente a la
el conjunto debe estar aproximadamente centrado en la sección reducida. caída de la viga. Tenga en cuenta la carga en la "caída de la viga" o
Estas mismas precauciones se observarán cuando el ensayo la "detención del puntero" y registrar el estrés correspondiente como
el espécimen es una sección completa. el punto de fluencia.
14.1.2 Método de Diagrama Autográfico —Cuando un

14. Determinación de las propiedades de tracción
El diagrama tensión-deformación se obtiene mediante un registro autográfico.
14.1 Punto de fluencia: el punto de fluencia es el primer esfuerzo en un material, dispositivo, tome la tensión correspondiente a la parte superior de la rodilla
menos que el esfuerzo máximo obtenible, en el que un aumento (Fig. 7), o el estrés en el que la curva cae como el rendimiento
en la deformación se produce sin un aumento de la tensión. el punto de rendimiento es punto.
destinado a la aplicación solo para materiales que pueden exhibir la
14.1.3 Método de Extensión Total Bajo Carga—Al probar
característica única de mostrar un aumento en la tensión sin
material para el límite elástico y los especímenes de prueba pueden no exhibir
un aumento del estrés. El diagrama tensión-deformación se caracteriza
una deformación desproporcionada bien definida que caracteriza
por una rodilla aguda o discontinuidad. Determinar el punto de rendimiento por uno
un punto de fluencia medido por la caída de la viga, la parada de la
de los siguientes métodos:
puntero, o métodos de diagrama autográfico descritos en 14.1.1
14.1.1 Método de caída del haz o detención del puntero: en
y 14.1.2, un valor equivalente al punto de fluencia en su práctica
este método, aplique una carga creciente al espécimen a una
la importancia puede determinarse mediante el siguiente método y
tasa uniforme. Cuando se utiliza una máquina de palanca y equilibrio, mantenga la
puede registrarse como punto de fluencia: adjunte una clase C o mejor
haz en equilibrio agotando el equilibrio en aproximadamente un
extensómetro (notas 5 y 6) a la muestra. cuando la carga
ritmo constante. Cuando se alcanza el punto de fluencia del material, el
produciendo una extensión específica (Nota 7) se llega a registrar el
el aumento de la carga se detendrá, pero mantenga el equilibrio un poco más allá
tensión correspondiente a la carga como límite elástico (Fig. 8).
la posición de equilibrio, y la viga de la máquina caerá por
un breve pero apreciable intervalo de tiempo. Cuando una máquina NOTA 5—Hay dispositivos automáticos disponibles que determinan la carga en el
7
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DIMENSIONES
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro
G: longitud de calibre 2.000± 50,0 ± 2.000± 50,0 ± 2.000± 50,0 ± 2.000± 50,0 ± 2,00± 50,0 ±
0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10 0.005 0.10
D—Diámetro (Nota 1) 0,500 ± 12,5± 0,500 ± 12,5± 0,500 ± 12,5± 0,500 ± 12,5± 0.500± 12,5 ±
0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25 0.010 0.25
R—Radio del filete, min 3ÿ8 10 3ÿ8 10 2 3ÿ8 10 3ÿ8 10
A—Longitud de reducción 21ÿ4 , minutos 60, min 21ÿ4 , minutos 60 min 1ÿ16 100, 21ÿ4 , minutos 60 min 21ÿ4 , min 60 min
sección 4,
aproximadamenteaproximadamente
L: longitud total, aproximada 5 125 51ÿ2 140 51ÿ2 140 43ÿ4 120 91ÿ2 240
B—Sección de agarre 13ÿ8 , 35, 1, 25, 3ÿ4 , 20, 1ÿ2 , 13, 3, min 75 minutos
(Nota 2)
aproximadamente aproximadamenteaproximadamenteaproximadamente aproximadamente aproximadamente aproximadamente aproximadamente
C—Diámetro de la sección final 3ÿ4 20 3ÿ4 20 23ÿ32 18 7ÿ8 22 3ÿ4 20
E—Longitud del hombro y ... ... 5ÿ8 16 . .. ... 3ÿ4 20 5ÿ8 dieciséis
sección de filete, aproximada

F—Diámetro del hombro ... ... 5ÿ8 dieciséis . .. ... 5ÿ8 dieciséis 19ÿ32 15
NOTA 1: la sección reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más de 0,005 pulg. (0,10 mm) más grandes en
diámetro que el centro.
NOTA 2: en la muestra 5, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienda hacia los agarres.
una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las empuñaduras.
NOTA 3: los tipos de extremos que se muestran son aplicables para el estándar de 0,500 pulg. probeta de prueba de tensión redonda; tipos similares se pueden utilizar para subsize
especímenes Se sugiere el uso de la serie de roscas UNF (3ÿ4 por 16, 1ÿ2 por 20, 3ÿ8 por 24 y 1ÿ4 por 28) para materiales quebradizos de alta resistencia para evitar fracturas.
en la parte del hilo.
HIGO. 5 tipos de extremos sugeridos para muestras de prueba de tensión redondas estándar
DIMENSIONES
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

en. milímetro en. milímetro en. milímetro
G: longitud del paralelo Será igual o mayor que el diámetro D

D—Diámetro 0.500 ± 0.010 12.5± 0.25 0.750 ± 0.015 1 1 11ÿ4 11ÿ2 33ÿ4 4 1 1 3ÿ4 11ÿ8 20,0 ± 0,40 25 1,25 ± 0,025 2 30,0 ± 0,60
R—Radio del filete, min 1ÿ4 1ÿ4 5ÿ8 ± 1ÿ64 15ÿ16 ± 25
1ÿ64 38 100 21ÿ4 63ÿ8 50
A—Longitud de la sección reducida, min 32 25 30 6 13ÿ4 17ÿ8 60
L—longitud total, min 95 24,0 ± 5ÿ16 17ÿ16 160
B—Sección de agarre, aproximada 25 0,40 ± 1ÿ64 45
C—Diámetro de la sección final, aproximado 20 48
E—Longitud del hombro, min 6 8
F—Diámetro del hombro 16,0 ± 0,40 36,5 ± 0,40
NOTA 1: se deben mostrar la sección reducida y los hombros (dimensiones A, D, E, F, G y R), pero los extremos pueden tener cualquier forma para adaptarse a los soportes de
la máquina de ensayo de forma que la carga sea axial. Comúnmente, los extremos están roscados y tienen las dimensiones B y C dadas anteriormente.
HIGO. 6 muestras de prueba de tensión estándar para hierro fundido
8
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TABLA 1 Factores de multiplicación que se utilizarán para varios diámetros de probetas redondas
Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar

0,500 pulg. Redondo 0,350 pulg. Redondo 0,250 pulg. Redondo
Actual Actual Actual

Área, multiplicando Área, multiplicando Área, multiplicando
Diámetro, Diámetro, Diámetro,
en 2 Factor en 2 Factor en 2 Factor
en. en. en.
0,490 0,1886 5,30 0,343 0,0924 10,82 0,245 0,0471 21.21

0,491 0,1893 5,28 0,344 0,0929 10,76 0,246 0,0475 21.04
0,492 0,1901 5,26 0,345 0,0935 10,70 0,247 0,0479 20.87
0,493 0,1909 5,24 0,346 0,0940 10,64 0,248 0,0483 20.70
0,494 0,1917 5,22 0,347 0,0946 10,57 0,249 0,0487 20.54
0,495 0,1924 5,20 0,348 0,0951 10,51 0,250 0,0491 20.37
0,496 0,1932 5,18 0,349 0,0957 10,45 0,251 0,0495 20.21
(0,05)A (20.0)A
0.497 0.1940 5.15 0.350 0.0962 10.39 0.252 0,0499 20.05
(0,05)A (20.0)A
0.498 0.1948 5.13 0.351 0.0968 10.33 0.253 0,0503 19.89
(0.05)A (20.0)A
0,499 0,1956 5,11 0,352 0,0973 10,28 0,254 0.0507 19.74
0,500 0,1963 5,09 0,353 0,0979 10,22 0,255 0.0511 19.58
0,501 0,1971 5,07 0,354 0,0984 10,16 .. . . .. ...
0,502 0,1979 5,05 0,355 0,0990 10,10 .. . . .. ...
0,503 0,1987 5,03 0,356 0,0995 10,05 .. . . .. ...
(0.1)A (10.0)A ... ... ...
0.504 0.1995 5,01 0.357 0.1001 9.99 .. . . .. ...
(0.2)A (5,0)A (0.1)A (10.0)A ... ... ...
0.505 0.2003 4,99 ... ... ... .. . . .. ...
(0.2)A (5,0)A
0.506 0.2011 4.97 ... ... ... .. . . .. ...
(0.2)A (5.0)A
0,507 0.2019 4,95 ... ... ... .. . . .. ...
0,508 0.2027 4,93 ... ... ... .. . . .. ...
0,509 0.2035 4,91 ... ... ... .. . . .. ...
0,510 0.2043 4,90 ... ... ... .. . . .. ...
UN
Los valores entre paréntesis se pueden usar para facilitar el cálculo de las tensiones, en libras por pulgada cuadrada, como se permite en la Nota 5 de la Fig. 4.
HIGO. 7 Diagrama de tensión-deformación que muestra el punto de fluencia correspondiente HIGO. 8 Diagrama de tensión-deformación que muestra el punto de fluencia o el rendimiento
con la parte superior de la rodilla
Método de resistencia por extensión bajo carga
9
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extensión total especificada sin trazar una curva de tensión-deformación. Dichos OA, y así ubicar r, la intersección de mn con la curva de tensión-deformación
dispositivos pueden utilizarse si se ha demostrado su precisión. Se acepta el uso de correspondiente a la carga R, que es la carga de límite elástico. Al registrar los
calibradores multiplicadores y otros dispositivos similares siempre que se haya
valores del límite elástico obtenidos por este método, el valor de compensación
demostrado que su precisión es equivalente a un extensómetro Clase C.
NOTA 6: se debe hacer referencia a la Práctica E83. especificado o utilizado, o ambos, se indicará entre paréntesis después del término
NOTA 7: para acero con un punto de fluencia especificado no superior a 80 000 límite elástico, por ejemplo:
psi (550 MPa), un valor apropiado es 0,005 pulg./pulg. de longitud calibrada. Para
valores superiores a 80 000 psi, este método no es válido a menos que se aumente
la extensión total límite. Límite elástico ~0,2 % de compensación. 5 52 000 psi ~360 MPa! (1)
NOTA 8—La forma de la porción inicial de una curva de tensión-deformación (o carga-
Cuando el desplazamiento es del 0,2 % o mayor, el extensómetro utilizado debe
alargamiento) determinada autográficamente puede verse influenciada por numerosos
calificar como un dispositivo de Clase B2 en un rango de deformación de 0,05 a
factores tales como el asiento del espécimen en las mordazas, el enderezamiento de un
espécimen doblado debido a tensiones y la carga rápida permitida en 8.4.1. En general, 1,0 %. Si se especifica una compensación más pequeña, puede ser necesario
las aberraciones en esta parte de la curva deben ignorarse al ajustar una línea de especificar un dispositivo más preciso (es decir, un dispositivo de Clase B1) o
módulo, como la que se usa para determinar el rendimiento de extensión bajo carga, a reducir el límite inferior del rango de deformación (por ejemplo, a 0,01 %) o ambos.
la curva. En la práctica, por varias razones, la porción de línea recta de la curva tensión-
Ver también la Nota 10 para dispositivos automáticos.
deformación puede no pasar por el origen del diagrama tensión-deformación. En estos
casos, no es el origen del diagrama tensión-deformación, sino más bien donde la parte NOTA 9: para los diagramas de tensión-deformación que no contienen un módulo
de la línea recta de la curva tensión-deformación interseca el eje de la deformación lo distinto, como para algunos materiales trabajados en frío, se recomienda utilizar el
que es pertinente. Todas las compensaciones y extensiones deben calcularse a partir método de extensión bajo carga. Si se usa el método de compensación para
de la intersección de la porción de línea recta de la curva de tensión-deformación con el materiales sin un módulo distinto, se debe usar un valor de módulo apropiado para el
eje de deformación, y no necesariamente desde el origen del diagrama de tensión- material que se está probando: 30 000 000 psi (207 000 MPa) para acero al carbono;
deformación. 29 000 000 psi (200 000 MPa) para acero inoxidable ferrítico; 28 000 000 psi (193
Ver también Métodos de prueba E8/E8M, Nota 32. 000 MPa) para acero inoxidable austenítico. Para aleaciones especiales, se debe
contactar al productor para discutir el módulo apropiado
14.2 Límite elástico: el límite elástico es el esfuerzo al que un material exhibe
valores.
una desviación límite especificada de la proporcionalidad del esfuerzo a la
14.2.2 Método de extensión bajo carga: para ensayos para determinar la
deformación. La desviación se expresa en términos de deformación, compensación
porcentual, extensión total bajo carga, etc. Determine el límite elástico por uno de aceptación o rechazo de material cuyas características de tensión-deformación son
los siguientes métodos: 14.2.1 Método de compensación: para determinar el límite bien conocidas de ensayos previos de material similar en los que se trazaron
elástico por el "método de compensación", es necesario asegurar los datos diagramas de tensión-deformación, la deformación total correspondiente a la
(autográficos o numéricos) de los cuales se obtiene un diagrama de tensión- tensión en que se produzca el desplazamiento especificado (véanse las Notas 10
deformación con un módulo distinto. se puede dibujar la característica del material y 11) se conocerá dentro de límites satisfactorios. La tensión sobre la probeta,
que se está probando. Luego, en el diagrama de tensión-deformación (Fig. 9), cuando se alcanza esta deformación total, es el valor del límite elástico. Al registrar
coloque Om igual al valor especificado de la compensación, dibuje mn paralelo a los valores del límite elástico obtenidos por este método, el valor de "extensión"
especificado o utilizado, o ambos, se indicará entre paréntesis después del término
límite elástico, por ejemplo:
Límite elástico ~0,5 % EUL! 5 52 000 psi ~360 MPa! (2)
La deformación total se puede obtener satisfactoriamente mediante el uso de un

Extensómetro Clase B1 (Nota 5, Nota 6 y Nota 8).
NOTA 10: hay dispositivos automáticos disponibles que determinan el límite

elástico compensado sin trazar una curva de tensión-deformación. Dichos dispositivos
pueden utilizarse si se ha demostrado su precisión.
NOTA 11—La magnitud apropiada de la extensión bajo carga obviamente variará
con el rango de resistencia del acero particular bajo prueba. En general, el valor de
la extensión bajo carga aplicable al acero en cualquier nivel de resistencia se puede
determinar a partir de la suma de la deformación proporcional y la deformación
plástica esperada en el límite elástico especificado. Se utiliza la siguiente ecuación:
Extensión bajo carga, pulg./pulg. de longitud calibrada 5 ~YS/ E!1r (3)
donde:
YS = límite elástico especificado, psi o MPa, E = módulo

de elasticidad, psi o MPa, y r = deformación plástica límite,
pulg./pulg.
14.3 Resistencia a la tracción. Calcule la resistencia a la tracción dividiendo la

carga máxima que soporta la muestra durante una prueba de tensión por el área
de la sección transversal original de la muestra. Si el límite elástico superior es el
esfuerzo máximo registrado y si la curva de tensión-deformación se parece a la de
los Métodos de prueba E8/E8M–15a Fig. 25, el esfuerzo máximo después de la
fluencia discontinua se informará como la resistencia a la tracción, a menos que el
HIGO. 9 Diagrama de tensión-deformación para la determinación del límite elástico comprador indique lo contrario. .
por el método de compensación
10
A370 ÿ 19´1
14.4 Elongación: PRUEBA DE DOBLEZ
14.4.1 Ajuste los extremos del espécimen fracturado con cuidado y mida
la distancia entre las marcas de calibre con una precisión de 0,01 pulgadas 15. Descripción
(0,25 mm) para longitudes de calibre de 2 pulgadas y menos, y con una 15.1 La prueba de doblado es un método para evaluar la ductilidad, pero
precisión de 0,5 % de la longitud calibrada para longitudes calibradas de más no se puede considerar como un medio cuantitativo para predecir el
de 2 pulgadas. Se puede usar una lectura de escala porcentual hasta el 0,5 desempeño del servicio en todas las operaciones de doblado. La severidad
% de la longitud calibrada. El alargamiento es el aumento de longitud de la de la prueba de doblado es principalmente una función del ángulo de doblado
longitud calibrada, expresado como porcentaje de la longitud calibrada del diámetro interior al cual se dobla el espécimen y de la sección transversal
original. Al registrar los valores de elongación, indique tanto el porcentaje de del espécimen. Estas condiciones varían según la ubicación y la orientación
aumento como la longitud calibrada original. de la muestra de ensayo y la composición química, las propiedades de
14.4.2 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad media de tracción, la dureza, el tipo y la calidad del acero especificado. Se pueden
la longitud de referencia o en una marca perforada o escrita dentro de la consultar los métodos de prueba E190 y E290 para conocer los métodos para
sección reducida, el valor de elongación obtenido puede no ser representativo realizar la prueba.
del material. Si el alargamiento así medido cumple con los requisitos mínimos 15.2 A menos que se especifique lo contrario, se permitirá envejecer las
especificados, no se indican más pruebas, pero si el alargamiento es menor probetas de ensayo de flexión. El ciclo de tiempo-temperatura empleado debe
que los requisitos mínimos, descartar la prueba y volver a probar. ser tal que los efectos del procesamiento anterior no cambien materialmente.
Puede lograrse mediante el envejecimiento a temperatura ambiente de 24 a
14.4.3 Los métodos de prueba de tracción automatizados que utilizan 48 h, o en un tiempo menor a temperaturas moderadamente elevadas
extensómetros permiten la medición del alargamiento en un método que se mediante ebullición en agua o calentando en aceite o en un horno.
describe a continuación. El alargamiento se puede medir y reportar de esta
manera, o como en el método descrito anteriormente, juntando los extremos
15.3 Doblar el espécimen de prueba a temperatura ambiente a un diámetro
rotos. Cualquier resultado es válido.
interior, según lo designado por las especificaciones aplicables del producto,
14.4.4 El alargamiento en la fractura se define como el alargamiento en la medida especificada. La velocidad de flexión normalmente no es un
medido justo antes de la repentina disminución de la fuerza asociada con la factor importante.
fractura. Para muchos materiales dúctiles que no muestran una disminución
repentina de la fuerza, el alargamiento a la fractura puede tomarse como la EXAMEN DE DUREZA
deformación medida justo antes de que la fuerza caiga por debajo del 10 %
16. Generalidades
de la fuerza máxima encontrada durante la prueba.
14.4.4.1 El alargamiento a la fractura debe incluir el alargamiento elástico 16.1 Una prueba de dureza es un medio para determinar la resistencia a
y plástico y puede determinarse con métodos autográficos o automatizados la penetración y ocasionalmente se emplea para obtener una aproximación
utilizando extensómetros verificados en el rango de deformación de interés. rápida de la resistencia a la tracción. Las tablas 2 a 5 son para la conversión
Utilice un extensómetro de clase B2 o mejor para materiales que tengan de medidas de dureza de una escala a otra o para una resistencia a la tracción
menos del 5 % de elongación; un extensómetro de clase C o superior para aproximada. Estos valores de conversión se han obtenido a partir de curvas
materiales que tengan un alargamiento superior o igual al 5 % pero inferior al generadas por computadora y se presentan con una precisión de 0,1 puntos
50 %; y un extensómetro de clase D o superior para materiales que tengan para permitir una reproducción precisa de esas curvas. Todos los valores de
un alargamiento del 50 % o superior. dureza convertidos deben considerarse aproximados. Todos los números de
En todos los casos, la longitud calibrada del extensómetro debe ser la longitud dureza Rockwell y Vickers convertidos se redondearán al número entero más
calibrada nominal requerida para el espécimen que se está ensayando. próximo.
Debido a la falta de precisión al unir los extremos fracturados, el alargamiento
después de la fractura utilizando los métodos manuales de los párrafos
16.2 Pruebas de dureza:
anteriores puede diferir del alargamiento a la fractura determinado con
16.2.1 Si la especificación del producto permite pruebas de dureza
extensómetros.
alternativas para determinar la conformidad con un requisito de dureza
14.4.4.2 El porcentaje de elongación en la fractura se puede calcular especificado, se deben usar las conversiones enumeradas en las Tablas 2-5 .
directamente a partir de los datos de elongación en la fractura y se informa 16.2.2 Al registrar los números de dureza convertidos, la dureza medida y
en lugar del porcentaje de elongación calculado en 14.4.1. Sin embargo, estos la escala de prueba se indicarán entre paréntesis, por ejemplo: 353 HBW (38
dos parámetros no son intercambiables. El uso del método de elongación en HRC). Esto significa que se obtuvo un valor de dureza de 38 utilizando la
la fractura generalmente proporciona resultados más repetibles. escala Rockwell C y se convirtió a una dureza Brinell de 353.
14.5 Reducción del área: ajuste los extremos del espécimen fracturado y
17. Prueba de Brinell
mida el diámetro medio o el ancho y el espesor en la sección transversal más
pequeña con la misma precisión que las dimensiones originales. La diferencia 17.1 Descripción:
entre el área así encontrada y el área de la sección transversal original 17.1.1 Se aplica una carga especificada a una superficie plana del
expresada como porcentaje del área original es la reducción del área. espécimen a ensayar, a través de una bola de carburo de tungsteno de
diámetro especificado. El diámetro promedio de la muesca es
11
A370 ÿ 19´1
TABLA 2 Números de conversión de dureza aproximados para aceros no austeníticosA (Rockwell C a otros números de dureza)
Rockwell C rockwell un Dureza superficial Rockwell
Brinell nudo
Báscula, 150 kgf Vickers Báscula, 60 kgf escala 15N, 30N Escala 30- escala 45N, Aproximado
Dureza Dureza,
Carga, Dureza Carga, Carga de 15 kgf, carga kgf, Carga de 45 kgf, De tensión
Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf
Diamante Número Diamante Diamante Diamante Diamante Fuerza, ksi
Bola de 10 mm y más
penetrador penetrador penetrador penetrador penetrador (MPa)
68 940 . .. 920 85,0 93.2 83,6 74,2 ...
67 900 . .. 895 84,5 92.9 82,8 73,3 ...
66 865 . .. 870 83,9 92.5 81,9 72,0 ...
65 832 739 846 85,6 92.2 84,4 75,4 ...
64 800 722 822 83,4 91.8 81,1 71,0 ...
63 772 706 799 82,8 91.4 80,1 69,9 ...
62 746 688 776 82,3 91.1 79,3 68,8 ...
61 720 670 754 81,8 90.7 78,4 67,7 ...
60 697 654 732 81,2 90.2 77,5 66,6 ...
59 674 634 710 80,7 89.8 76,6 65,5 351 (2420)
58 653 615 690 80,1 89.3 75,7 64,3 338 (2330)
57 633 595 670 79,6 88.9 74,8 63,2 325 (2240)
56 613 577 650 79,0 88.3 73,9 62,0 313 (2160)
55 58 560 630 78,5 87.9 73,0 60,9 301 (2070)
54 513 525 612 78,0 87.4 72,0 59,8 292 (2010)
53 48 512 594 77,4 86.9 71,2 58,6 283 (1950)
52 484 496 576 76,8 86.4 70,2 57,4 273 (1880)
51 528 482 558 76,3 85.9 69,4 56,1 264 (1820)
50 513 468 542 75,9 85.5 68,5 55,0 255 (1760)
49 44 455 52 75,2 85.0 67,6 53,8 246 (1700)
48 434 400 510 74,7 84.5 66,7 52,5 238 (1640)
47 423 390 495 74,1 83.9 65,8 51,4 229 (1580)
46 412 381 480 73,6 83. 5 64,8 50,3 221 (1520)
45 402 371 4152 73,1 83.0 64,0 49,0 215 (1480)
44 392 31 438 72,5 82.5 63,1 47,8 208 (1430)
43 382 313 42 72,0 82.0 62,2 46,7 201 (1390)
42 372 3 31 414 71,5 81.5 61,3 45,5 194 (1340)
41 36 32 402 70,9 80.9 60,4 44,3 188 (1300)
40 35 3 31 391 70,4 80.4 59,5 43,1 182 (1250)
39 33 313 380 69,9 79.9 58,6 41,9 177 (1220)
38 33 31 370 69,4 79.4 57,7 40,8 171 (1180)
37 32 3 301 360 68,9 78.8 56,8 39,6 166 (1140)
36 318 294 35 68,4 78.3 55,9 38,4 161 (1110)
35 310 286 31 67,9 77.7 55,0 37,2 156 (1080)
34 302 27 2 313 67,4 77.2 54,2 36,1 152 (1050)
33 294 26 33 66,8 76,6 53,3 34,9 149 (1030)
32 286 264 32 66,3 76,1 52,1 33,7 146 (1010)
31 279 258 31 65,8 75,6 51,3 32,5 141 (970)
2 272 253 31 65,3 75,0 50,4 31,3 138 (950)
0 266 247 313 64,6 74,5 49,5 30,1 135 (930)
1 260 243 297 64,3 73,9 48,6 28,9 131 (900)
2 254 237 260 63,8 73,3 47,7 27,8 128 (880)
3 248 231 284 63,3 72,8 46,8 26,7 125 (860)
2 243 226 278 62,8 72,2 45,9 25,5 123 (850)
2 238 272 62,4 71,6 45,0 24,3 119 (820)
2 266 62,0 71,0 44,0 23,1 117 (810)
57 261 61,5 70,5 43,2 22,0 115 (790)
256 61,0 69,9 42,3 20,7 112 (770)
251 266 261 256 251 60,5 69,4 41,5 19,6 110 (760)
UN
Esta tabla proporciona las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y la resistencia a la tracción aproximada de los aceros. Es posible que aceros de varias composiciones y
las historias de procesamiento se desviarán en la relación dureza-resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para austeníticos.
aceros inoxidables, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para establecer una relación
entre los valores de dureza y la resistencia a la tracción del alambre trefilado. Cuando se requieran conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada acero.
composición, tratamiento térmico y parte. Se debe tener precaución si se utilizan conversiones de esta tabla para la aceptación o el rechazo del producto. El aproximado
las interrelaciones pueden afectar la aceptación o el rechazo.
utilizado como base para el cálculo del número de dureza Brinell. donde:
El cociente de la carga aplicada dividido por el área del HBW = número de dureza Brinell,
superficie de la indentación, que se supone que es esférica, es P = carga aplicada, kgf,
denominado el número de dureza Brinell (HBW) de acuerdo con D = diámetro de la bola de carburo de tungsteno, mm, y
la siguiente ecuación: d = diámetro medio de la muesca, mm.
(4) NOTA 12—El número de dureza Brinell se asegura más convenientemente
HBW 5 P/ @~ÿD/ 2!~D 2 =D2 2 d2!#
12
A370 ÿ 19´1
TABLA 3 Números de conversión de dureza aproximados para aceros no austeníticosA (Rockwell B a otros números de dureza)
Dureza superficial Rockwell
rockwell b
Brinell nudo rockwell un Rockwell F. Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T, Aproximado
Escala, 100- Vickers
Dureza, Dureza, Báscula, 60 kgf Báscula, 60 kgf De tensión
kgf Carga 1ÿ16- Dureza 15 kgf 30 kgf 45 kgf
Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf y Carga, Diamante Carga, 1ÿ16 pulg. Carga, 1ÿ16- Carga, 1ÿ16- Carga, 1ÿ16- Fuerza ksi
pulg. (1.588- Número
Bola de 10 mm Terminado penetrador (1,588 mm) Bola (MPa)
mm) Bola pulg. (1.588- pulg. (1.588- pulg. (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola
100 240 240 251 61,5 . .. 93,1 83,1 72,9 116 (800)
99 234 234 246 60,9 . .. 92,8 82,5 71,9 114 (785)
98 228 228 241 60,2 . .. 92,5 81,8 70,9 109 (750)
97 222 222 236 59,5 . .. 92,1 81,1 69,9 104 (715)
96 216 216 231 58,9 . .. 91,8 80,4 68,9 102 (705)
95 210 210 226 58,3 . .. 91,5 79,8 67,9 100 (690)
94 205 205 221 57,6 . .. 91,2 79,1 66,9 98 (675)
93 200 200 216 57,0 . .. 90,8 78,4 65,9 94 (650)
92 195 195 211 56,4 . .. 90,5 77,8 64,8 92 (635)
91 190 190 206 55,8 . .. 90,2 77,1 63,8 90 (620)
90 185 185 201 55,2 . .. 89,9 76,4 62,8 89 (615)
89 180 180 196 54,6 . .. 89,5 75,8 61,8 88 (605)
88 176 176 192 54,0 . .. 89,2 75,1 60,8 86 (590)
87 172 172 188 53,4 . .. 88,9 74,4 59,8 84 (580)
86 169 169 184 52,8 . .. 88,6 73,8 58,8 83 (570)
85 165 165 180 52,3 . .. 88,2 73,1 57,8 82 (565)
84 162 162 176 51,7 . .. 87,9 72,4 56,8 81 (560)
83 159 159 171 51,1 . .. 87,6 71,8 55,8 80 (550)
82 156 156 158 50,6 . .. 87,3 71,1 54,8 77 (530)
81 153 153 155 50,0 . .. 86,9 70,4 53,8 73 (505)
80 150 150 143 49,5 . .. 86,6 69,7 52,8 72 (495)
79 147 147 141 48,9 . .. 86,3 69,1 51,8 70 (485)
78 144 144 139 48,4 . .. 86,0 68,4 50,8 69 (475)
77 141 141 129 47,9 . .. 85,6 67,7 49,8 68 (470)
7 139 139 127 47,3 . .. 85,3 67,1 48,8 67 (460)
7 137 137 125 46,8 99,1 85,0 66,4 47,8 66 (455)
7 135 135 124 46,3 98,5 84,7 65,7 46,8 65 (450)
74 132 132 122 45,8 98,0 84,3 65,1 45,8 64 (440)
73 130 130 120 45,3 99,6 84,0 64,4 44,8 63 (435)
72 127 127 125 44,8 97,4 83,7 63,7 43,8 62 (425)
76 125 125 127 44,3 96,8 83,4 63,1 42,8 61 (420)
66 123 123 122 43,8 96,2 83,0 62,4 41,8 60 (415)
64 121 121 120 43,3 95,6 82,7 61,7 40,8 59 (405)
63 119 119 118 42,8 95,1 82,4 61,0 39,8 58 (400)
62 117 117 117 42,3 94,5 82,1 60,4 38,7 57 (395)
61 116 116 115 41,8 93,9 81,8 59,7 37,7 56 (385)
60 114 114 114 41,4 93,4 81,4 59,0 36,7 ...
59 112 112 112 40,9 92,8 81,1 58,4 35,7 ...
58 110 110 118 40,4 92,2 80,8 57,7 34,7 ...
57 108 108 117 40,0 91,7 80,5 57,0 33,7 ...
56 107 107 115 39,5 91,1 80,1 56,4 32,7 ...
55 106 106 114 39,0 90,5 79,8 55,7 31,7 ...
53 104 104 112 38,6 90,0 79,5 55,0 30,7 ...
53 103 103 38,1 89,4 79,2 54,4 29,7 ...
52 101 101 37,7 88,8 78,8 53,7 28,7 ...
51 100 100 37,2 88,2 78,5 53,0 27,7 ...
51 ... . .. 111 36,8 87,7 78,2 52,4 26,7 ...
50 ... . .. 110 36,3 87,1 77,9 51,7 25,7 ...
49 ... . .. 109 35,9 86,5 77,5 51,0 24,7 ...
48 ... . .. 108 35,5 86,0 77,2 50,3 23,7 ...
47 ... . .. 107 35,0 85,4 76,9 49,7 22,7 ...
46 ... . .. 106 34,6 84,8 76,6 49,0 21,7 ...
45 ... . .. 105 34,1 84,3 76,2 48,3 20,7 ...
44 ... . .. 104 33,7 83,7 75,9 47,7 19,7 ...
43 ... . .. 103 33,3 83,1 75,6 47,0 18,7 ...
42 ... . .. 102 32,9 82,6 75,3 46,3 17,7 ...
41 ... . .. 101 32,4 82,0 74,9 45,7 16,7 ...
40 ... . .. 100 32,0 81,4 74,6 45,0 15,7 ...
39 ... . .. 99 31,6 80,8 74,3 44,3 14,7 ...
38 ... . .. 98 31,2 80,3 74,0 43,7 13,6 ...
37 ... . .. 97 30,7 79,7 73,6 43,0 12,6 ...
36 ... . .. 96 30,3 79,1 73,3 42,3 11,6 ...
35 ... . .. 95 29,9 78,6 73,0 41,6 10,6 ...
34 ... . .. 94 29,5 78,0 72,7 41,0 9,6 ...
33 ... . .. 93 29,1 77,4 72,3 40,3 8,6 ...
32 ... . .. 92 28,7 76,9 72,0 39,6 7,6 ...
31 ... . .. 91 28,2 76,3 71,7 39,0 6,6 ...
... . .. 90 27,8 75,7 71,4 38,3 5,6 ...
... . .. 89 27,4 75,2 71,0 37,6 4,6 ...
... . .. 88 27,0 74,6 70,7 37,0 3,6 ...
13
A370 ÿ 19´1
TABLA 3 Continuación
rockwell b
Brinell nudo rockwell un Rockwell F. Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T, Aproximado
Escala, 100- Vickers
Dureza, Dureza, Báscula, 60 kgf Báscula, 60 kgf De tensión
Dureza 15 kgf 30 kgf 45 kgf
kgf Carga 1ÿ16-
Carga de 3000 kgf, Carga de 500 gf y Carga, Diamante Carga, 1ÿ16 pulg. Carga, 1ÿ16- Carga, 1ÿ16- Carga, 1ÿ16- Fuerza ksi
pulg. (1.588- Número
Bola de 10 mm Terminado penetrador (1,588 mm) Bola (MPa)
pulg. (1.588- pulg. (1.588- pulg. (1.588-
mm) Bola
mm) bola mm) bola mm) bola
30 ... . .. 87 26.6 74.0 70.4 36.3 2.6 ...
UN
Esta tabla proporciona las interrelaciones aproximadas de los valores de dureza y la resistencia a la tracción aproximada de los aceros. Es posible que aceros de varias composiciones y
las historias de procesamiento se desviarán en la relación dureza-resistencia a la tracción de los datos presentados en esta tabla. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para austeníticos.
aceros inoxidables, pero se ha demostrado que son aplicables para aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. Los datos de esta tabla no deben utilizarse para establecer una relación
entre los valores de dureza y la resistencia a la tracción del alambre trefilado. Cuando se requieran conversiones más precisas, deben desarrollarse especialmente para cada acero.
composición, tratamiento térmico y parte.
TABLA 4 Números de conversión de dureza aproximados para aceros austeníticos (Rockwell C a otros números de dureza)
Escala Rockwell C, 150 kgf Escala Rockwell A, 60 kgf
Carga, Penetrador de Diamante Carga, Penetrador de Diamante Escala 15N, carga de 15 kgf, Escala 30N, carga de 30 kgf, Escala 45N, carga de 45 kgf,
Penetrador de diamantes Penetrador de diamantes Penetrador de diamantes
48 74,4 84,1 66.2 52.1

47 73,9 83,6 65.3 50,9
46 73,4 83,1 64.5 49.8
45 72,9 82,6 63.6 48.7
44 72,4 82,1 62.7 47.5
43 71,9 81,6 61.8 46.4
42 71,4 81,0 61.0 45.2
41 70,9 80,5 60.1 44.1
40 70,4 80,0 59.2 43.0
39 69,9 79,5 58.4 41.8
38 69,3 79,0 57.5 40.7
37 68,8 78,5 56.6 39.6
36 68,3 78,0 55.7 38.4
35 67,8 77,5 54.9 37.3
34 67,3 77,0 54.0 36.1
33 66,8 76,5 53.1 35,0
32 66,3 75,9 52.3 33,9
31 65,8 75,4 51.4 32.7
30 65,3 74,9 50.5 31.6
29 64,8 74.4 49.6 30.4
28 64,3 73,9 48.8 29.3
27 63,8 73,4 47.9 28.2
26 63,3 72,9 47.0 27,0
25 62,8 72,4 46.2 25,9
24 3 71,9 4 24.8
23 60,3 71,3 41.3 23.6
22 62,8 70,8 45.3 22.5
21 3 70,3 21.3
20 60,3 6,3 1,8 69,8 20.2
de tablas estándar como la Tabla 6, que muestran los números correspondientes 17.1.4 Puede requerirse la dureza Brinell cuando no se especifican las
a los diversos diámetros de indentación, normalmente en incrementos de 0,05 mm. propiedades de tracción.
NOTA 13: en el método de prueba E10 , los valores se expresan en unidades SI, mientras que
en esta sección se utilizan unidades de kg/m. 17.2 Aparatos. El equipo deberá cumplir con los siguientes requisitos:
17.1.2 La prueba Brinell estándar usando un tungsteno de 10 mm
bola de carburo emplea una carga de 3000 kgf para materiales duros y una 17.2.1 Máquina de prueba: una máquina de prueba de dureza Brinell es
Carga de 1500 o 500 kgf para secciones delgadas o materiales blandos (ver aceptable para usar en un rango de carga dentro del cual
Anexo A2 sobre productos tubulares de acero). Se pueden usar otras su dispositivo de medición de carga tiene una precisión del 61 %.
cargas e indentadores de diferentes tamaños cuando se especifique. en grabación 17.2.2 Microscopio de medición: las divisiones de la escala micrométrica
valores de dureza, el diámetro de la bola y la carga deben ser del microscopio u otros dispositivos de medición
utilizado para la medición del diámetro de las muescas
excepto cuando se usa una bola de 10 mm y una carga de 3000 kgf.
17.1.3 Un rango de dureza puede especificarse correctamente solo será tal que permita la medición directa de la
diámetro a 0,1 mm y la estimación del diámetro a
para templado y revenido o normalizado y revenido
0,05 mm.
material. Para el material recocido sólo se debe indicar una cifra máxima.
se especifico. Para material normalizado, se puede especificar una dureza
NOTA 14: este requisito se aplica solo a la construcción del microscopio y no es un requisito
mínima o máxima por acuerdo. En general, sin para la medición de la indentación.
Los requisitos de dureza deben aplicarse al material no tratado. ver 17.4.3.
14
A370 ÿ 19´1
TABLA 5 Números de conversión de dureza aproximados para aceros austeníticos (Rockwell B a otros números de dureza)
rockwell b Dureza superficial Rockwell
Escala, 100- Dureza Brinell, Escala Rockwell A, Escala 15T, Escala 30T, Escala 45T,
sangría Brinell
kgf Carga, 1ÿ16- Carga de 3000 kgf, Carga de 60 kgf, Carga de 15 kgf, Carga de 30 kgf, Carga de 45 kgf,
Diámetro, mm
pulg. (1.588- Bola de 10 mm Penetrador de diamantes
1ÿ16 pulg. (1.588- 1ÿ16 pulg. (1.588- 1ÿ16 pulg. (1.588-
mm) Bola mm) Bola mm) Bola mm) Bola
100 3,79 256 61,5 91,5 80,4 70.2
99 3,85 248 60,9 91,2 79,7 69.2
98 3,91 240 60,3 90,8 79,0 68.2
97 3,96 233 59,7 90,4 78,3 67.2
96 4,02 226 59,1 90,1 77,7 66.1
95 4,08 219 58,5 89,7 77,0 65.1
94 4,14 213 58,0 89,3 76,3 64.1
93 4,20 207 57,4 88,9 75,6 63.1
92 4,24 202 56,8 88,6 74,9 62.1
91 4,30 197 56,2 88,2 74,2 61.1
90 4,35 192 55,6 87,8 73,5 60.1
89 4,40 187 55,0 87,5 72,8 59.0
88 4,45 183 54,5 87,1 72,1 58.0
87 4,51 178 53,9 86,7 71,4 57.0
86 4,55 174 53,3 86,4 70,7 56,0
85 4,60 170 52,7 86,0 70,0 55,0
84 4,65 167 52,1 85,6 69,3 54.0
83 4,70 163 51,5 85,2 68,6 52,9
82 4,74 160 50,9 84,9 67,9 51,9
81 4,79 156 50,4 84,5 67,2 50,9
80 4,84 153 49,8 84,1 66,5 49,9
17.2.3 Bola estándar: la bola estándar de carburo de tungsteno 17.5.1 Los valores de dureza Brinell no deben ser designados por un
para la prueba de dureza Brinell es de 10 mm (0,3937 pulg.) de diámetro número solo porque es necesario indicar qué indentador
con una desviación de este valor de no más de 0,005 mm y qué fuerza se ha empleado para hacer la prueba. Brinell
(0,0002 pulg.) en cualquier diámetro. Una bola de carburo de tungsteno adecuada los números de dureza deben ir seguidos del símbolo HBW, y
para su uso no debe mostrar un cambio permanente en el diámetro mayor complementarse con un índice que indique las condiciones de ensayo en
de 0,01 mm (0,0004 pulg.) cuando se presiona con una fuerza de el siguiente orden:
3000 kgf contra el espécimen de prueba. Los indentadores de bola de acero no son 17.5.1.1 Diámetro de la bola, mm,
ya no se permite su uso en pruebas de dureza Brinell de acuerdo con estos 17.5.1.2 Un valor que representa la carga aplicada, kgf, y,
métodos de prueba. 17.5.1.3 El tiempo de permanencia de la fuerza aplicada, s, si es diferente de 10 a
15 segundos
17.3 Muestra de prueba: las pruebas de dureza Brinell se realizan en
áreas preparadas y suficiente metal debe ser removido de la 17.5.1.4 La única excepción al requisito anterior es para
superficie para eliminar el metal descarburizado y otra superficie la escala HBW 10/3000 cuando se utiliza un tiempo de permanencia de 10 a 15 s.
irregularidades El espesor de la pieza ensayada debe ser tal Sólo en el caso de esta escala de dureza Brinell se puede
que ningún bulto u otra marca que muestre el efecto de la carga la designación se informe simplemente como HBW.
aparece en el lado de la pieza opuesto a la muesca. 17.5.1.5 Ejemplos: 220 HBW = dureza Brinell de 220
determinado con una bola de 10 mm de diámetro y con una fuerza de prueba
17.4 Procedimiento:
de 3000 kgf aplicada durante 10 a 15 s; 350 HBW 5/1500 = Brinell
17.4.1 Es esencial que las especificaciones del producto aplicable establezcan
dureza de 350 determinada con una bola de 5 mm de diámetro y
claramente la posición en la que la dureza Brinell
con una fuerza de prueba de 1500 kgf aplicada durante 10 a 15 s.
se van a hacer muescas y el número de tales muescas requeridas. La distancia
del centro de la sangría 17.6 Procedimiento detallado—Para los requisitos detallados de este
del borde de la muestra o del borde de otra muesca prueba, se hará referencia a la última revisión de Prueba
debe ser por lo menos dos veces y media el diámetro de la Método E10.
sangría.
17.4.2 Aplicar la carga durante 10 a 15 s. 18. Prueba de Rockwell
17.4.3 Medir los diámetros de la indentación de acuerdo
18.1 Descripción:
con el método de prueba E10.
18.1.1 En esta prueba se obtiene un valor de dureza determinando la
17.4.4 La prueba de dureza Brinell no se recomienda para
profundidad de penetración de una punta de diamante o de tungsteno
materiales por encima de 650 HBW.
bola de carburo en la muestra bajo ciertas arbitrariamente fijadas
17.4.4.1 Si se usa una bola en una prueba de un espécimen que muestra
condiciones. Primero se aplica una carga menor de 10 kgf que provoca
un número de dureza Brinell mayor que el límite para la pelota como
una penetración inicial, coloca el penetrador sobre el material y
detallada en 17.4.4, la pelota será descartada y
lo mantiene en posición. Una carga importante que depende de la escala.
reemplazado con una bola nueva o medido nuevamente para asegurar la conformidad
que se está utilizando se aplica aumentando la profundidad de la sangría. Él
con los requisitos del método de prueba E10.
Se elimina la carga principal y, con la carga menor aún actuando, el
17.5 Valores de dureza Brinell: número de Rockwell, que es proporcional a la diferencia de
15
A370 ÿ 19´1
TABLA 6 Números de dureza BrinellA
(Bola de 10 mm de diámetro, cargas aplicadas de 500, 1500 y 3000 kgf)
Dureza Brinell Dureza Brinell Dureza Brinell Dureza Brinell
Número Diámetro Número Diámetro Número Diámetro Número
Diámetro
de de de
de sangría, 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000-
sangría, sangría, sangría,
mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf
mm mm mm
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga
2.00 158 473 945 156 468 3.25 58,6 176 352 175 4.50 29.8 89.3 179 88.8 5.75 17,5 52,5 105
2.01 936 154 463
459926
917153
151 3.26 58,3 350 174 347
173 4.51 29.6 178 88.4 177 5.76 17,4 52,3 105
2.02 454 908 150
482890
146147
43748 3.27 57,9 345 343 341 4.52 29.5 88.0 176 87.6 5.77 17,4 52,1 104
2.03 473 144 432 865 143 3.28 57,5 339 337 4.53 29.3 86 87.2 86.4 5.78 17,3 51,9 104
2.04 428 856 141
140428
420848
840
131 3.29 57,2 172 4.54 29.2 173 86.0 172 5.79 17.2 51,7 103
2.05 416 832 137
136412
408824
817 3.30 56,8 170 4.55 29.1 85.6 84.8 170 5.80 17,2 51,5 103
2.06 135 404 404
401809
802134
132 3.31 56,5 169 4.56 28.9 84.4 169 84.0 5.81 17,1 51,3 103
2.07 397 794 131
130393
390787
780 3.32 56,1 168 4.57 28.8 168 81.6 82.9 5.82 17,0 51,1 102
2.08 129 386 77 128 383 76 3.33 55,8 167 335 166 333 4.58 28.7 166 81.8 164 5.83 17,0 50,9 102
2.09 76 752 124 37 7 77 123 3.34 55,4 165 331 162 32312331 4.59 28.5 81.4 163 81.0
162 5.84 16,9 50,7 101
2.10 369 738 122
36 36
3 359
732719
121 3.35 55,1 160 321 159 319
158 4.60 28.4 80.7 81.0 162 5.85 16,8 50,5 101
2.11 119 356 712
706118
117353
350
700 3.39 54,8 313 156 311 153 4.61 28.3 80.7 80.3 79.9 5.86 16,8 50,3 101
2.12 116 347 35347
350694
700115
116 3.40 54,4 309 152 304 151 4.62 28.1 160 70.3 79.9 5.87 16,7 50,2 100
2.13 344 688 114 341 682 3.41 3.4 54,1 302 150 300 149
298 4.63 28.6 160 79.6 159 5.88 16,7 50,0 99.9
2.14 113 338 676 112 335 3.43 53,8 148 297 147 295
147 4.64 27.9 160 79.6 159 5.89 16,6 49,8 99.5
2.15 670 33 36 107
63 108
32231643
648 3.44 53,4 293 147 295 147
293 4.65 27.4 79.2 158 78.9 5.90 16,5 49,6 99.2
2.16 106 319 637
632105
104316
316 3.45 53,1 147 295 147 293
147 4.66 27.3 158 78.5 157 5.91 16,5 49,4 98.8
2.17 627 104 311
308621
616103
102 3.46 52,8 295 147 293 147
295 4.67 27.2 78.2 156 77.8 5.92 16,4 49,2 98.4
2.18 306 611 101 100 100 3.47 52,5 147 293 147 295 4.68 27.4 156 77.5 155
77 5.93 16,3 49,0 98.0
2.19 3.58 52,2 147 293 147 295
147 4.69 27.3 76.4 153 76.1 5.94 16,3 48,8 97.7
2.20 3.53 51,8 293 147 295 147
293 4.70 26.1 152 75.8 74.4 5.95 16,2 48,7 97.3
2.21 3.54 51,5 147 295 147 293
147 4.71 26 26 73 74.1 148 73 5.96 16,2 48,5 96,9
2.22 3.51 51,2 295 147 293 147 4.72 26 73 74.1 148161
73 5.97 16,1 48,3 96,6
2.23 3.54 50,9 295 147 293 147 4.73 26.4 73.2 77 72 161
77 5.98 16,0 48,1 96.2
2.24 3.56 50,6 295 147 293 147
295 4.74 26.3 72 72.5 77 5.99 16,0 47,9 95,9
2.25 3.57 50,3 147 293 147 295
147 4.75 26.2 72.2 717 71.9 6.00 15,9 47,7 95.5
2.26 3.58 50,0 293 147 295 147
293 4.76 26.4 144 71 71 71.9 6.01 15,9 47,6 95.1
2.27 3.59 49,7 147 295 147 293
147 4.77 26.3 144 71.6 143 6.02 15,8 47,4 94.8
2.28 725 3.60 49,4 295 147 293 147
295 4.78 26.2 71 71 71.6 143 6.03 15,7 47,2 94.4
2.29 3.61 49,2 147 293 147 295 4.79 26.4 71.3 71.6 143 6.04 15,7 47,0 94.1
2.30 3.62 48,9 147 293 147 292 4.80 25.6 71.3 143 71 71 6.05 15,6 46,8 93.7
2.31 3.63 48,6 14 290 144 288143 4.81 25.8 71.3 143 71 6.06 15,6 46,7 93.4
2.32 3.64 48,3 286 142 285 142
283 4.82 25.4 71.0 142 70.7
141 6.07 15,5 46,5 93.0
2.33 3.65 48,0 141 282 140 280 4.83 25.3 70.4 141 70.1 6.08 15,4 46,3 92.7
2.34 3.64 47,7 139 278 138 277 4.84 25.8 140 69.8 140 6.09 15,4 46,2 92.3
2.35 3.67 47,5 136 272 135 271
135 4.85 25.4 69.5 139 69.2
138 6.10 15,3 46,0 92.0
2.36 3.64 47,2 269 132 268 132
263 4.86 25.3 68.9 138 68.6 6.11 15,3 45,8 91.7
2.37 3.65 46,9 132 265 130 260
129 4.87 25.8 68.0 68.3 137
68.0 6.12 15,2 45,7 91.3
2.38 111 3.64 46,7 259 129 257 128
256 4.88 25.4 136 67.7 6867.4 6.13 15,2 45,5 91.0
2.39 110 3.67 46,4 127 255 127 256
127 4.89 25.9 135 67.1 134 6.14 15,1 45,3 90,6
2.40 3.68 46,1 255 127 256 127
255 4.90 24.8 66.9 66.6 66.6 6.15 15,1 45,2 90.3
2.41 3.65 45,9 127 256 127 255
127 4.91 24.4 133 66.3 66.6
133 6.16 15,0 45,0 90,0
2.42 3.73 45,6 256 127 255 127 4.92 24.9 66.3 133 66.0 6.17 14,9 44,8 89.6
2.43 3.73 45,4 253 126 252 125
250 4.93 24.8 66.3 133 66.0 6.18 14,9 44,7 89.3
2.44 3.68 45,1 125 249 124 248
123 4.94 24.7 132 65 66.0 6.19 14,8 44,5 89.0
2.45 3.69 44,9 246 123 245 4.95 24.6 132 65.8 132 6.20 14,7 44,3 88.7
2.46 3.70 44,6 4.96 24.8 65.8 132 6.21 14,7 44,2 88.3
2.47 3.71 44,4 4.97 24.7 6.22 14,7 44,0 88.0
2.48 3.72 44,1 4.98 24.6 6.23 14,6 43,8 87.7
2.49 303 606 301 3.73 43,9 4.99 24.5 6.24 14,6 43,7 87.4
2,50 601 3.74 43,6 5,00 24.4 6,25 14,5 43,5 87.1
2,51 99.4 298 597 98.6 296 3.71 43,4 5,01 24.6 6,26 14,5 43,4 86.7
2,52 592 97.8 294 587 97.1 3.72 43,1 5,02 24.2 6,27 14,4 43,2 86.4
2,53 291 582 96.3 289 578 3.73 42,9 5,03 24.4 6,28 14,4 43,1 86.1
2,54 95.5 287 573
569
94.8
94.0
284
282
564 3.74 42.7 5,04 24.3 6,29 14,3 42,9 85.8
2,55 93.3 280 560 92.6 278 3.71 42,4 5,05 24.2 6,30 14,2 42,7 85.5
2,56 550 91.8 276 551 91.1 3.72 42,2 5,06 24.1 6,31 14,2 42,6 85.2
2,57 273 547 90.4 543 89.7 3.73 42,0 5,07 24.3 6,32 14,1 42,4 84,9
2,58 269 538 89.0 267 534 3.74 41,7 5,08 23.9 6,33 14,1 42,3 84.6
2,59 88.4 265 530 87.7 263 3.71 41,5 5,09 23,8 6,34 14,0 42,1 84.3
2,60 526 530 87.7 263 526 3.72 41,3 5,10 23,7 6,35 14,0 42,0 84,0
2,61 87,0 261 522 86,4 259 3.73 41,1 5,11 23,6 6,36 13,9 41,8 83,7
2,62 518 3.74 40,9 5,12 23,5 6,37 13,9 41,7 83,4
2,63 271 3.71 40,6 122 244 5,13 23,4 6,38 13,8 41,5 83,1
2,64 3.72 40,4 121 242 5,14 23,3 6,39 13,8 41,4 82,8
2,65 3.73 40,2 121 241 5,15 23,2 6,40 13,7 41,2 82,5
2,66 3.74 40,0 120 240 5,16 23,1 6,41 13,7 41,1 82,2
2,67 3.71 39,8 119 239 5,17 23,0 6,42 13,6 40,9 81,9
2,68 3.72 39,6 119 237 5,18 22,9 6,43 13,6 40,8 81,6
2,69 39,4
3.73 3.74 3.71 3.72 3.73 3.74 3.71 3.72 3.73 236
1183.74 3.71 3.72 5,19
3.73 3.74 3.71 3.72 3.73 22,8
3.74 3.71 3.72 3.73 22,73.72
3.74 3.71 22,6
3.73 22,5 22,4
3.74 3,75 3,76 22,3 22,2
3,77 3,78 3,7922,1 6,44
22,0
3,80 3,81 3,83 3,84 3,85 13,5
3,8221,9 40,6
3,86 3,87 81,3
3,88 3,89 3,90 3,91 3,92 3,93 3,94
Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); martes 1 oct 04:09:20 EDT 2019 dieciséis
A370 ÿ 19´1
TABLA 6 Continuación
Dureza Brinell Dureza Brinell Dureza Brinell Dureza Brinell
Número Diámetro Número Diámetro Número Diámetro Número
Diámetro
de de de
de sangría, 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000- 500- 1500- 3000-
sangría, sangría, sangría,
mm kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf kgf
mm mm mm
Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga Carga
2.70 85.7 257 514 85.1 255 3,95 39.1 117 235 117 5.20 21.8 65.5 131 65.2 6.45 13,5 40,5 81,0
2.71 510 84.4 253
251507
50383.8
83.2 3,96 38.9 234 116 232 5.21 21.7 130 64.9 130 6.46 13,4 40,4 80,7
2.72 250 490 82.6 492 81.3 3,97 38.7 116 231 115230 5.22 21.6 64.7 129 64.4 6.47 13,4 40,2 80,4
2.73 244 488 80.8
80.2
242
240485
481
79.6 3,98 38.5 114 229 114228 5.23 21.6 129 64.1 128 6.48 13,4 40,1 80,1
2.74 239 477 79.0 47 474 78.4 3,99 38.3 113 226 113225 5.24 21.5 63.6 63.3 127 6.49 13,3 39,9 79,8
2.75 435 471 77.9 234 467 4,00 38.1 5.25 21.4 63.1 126 62.1
124 6.50 13,3 39,8 79,6
2.76 77.3 232 464 76.8 230 4,01 37.9 5.26 21.3 61.8 62 61 6.51 13,2 39,6 79,3
2.77 461 76.2 229 457 75.7 4,02 37.7 5.27 21.2 123 61.6 60.3 6.52 13,2 39,5 79,0
2.78 227 454 75.1 225 451 4,03 37.5 5.28 21.1 123 60.6 120 6.53 13,1 39,4 78,7
2.79 74.6 224 448 74.1 222 4,04 37.3 112 224 5.29 21.0 60.3 121 60.1
120 6.54 13,1 39,2 78,4
2.80 444 73.6 221 441 73.0 4,05 37.1 111 37.0 223 5.30 20.9 60.3 120 60.1 6.55 13,0 39,1 78,2
2.81 219 43 72.5 218 435 72.1 4,06 111 36 36.4 222 5.31 20.9 120 59.8 120 6.56 13,0 38,9 78,0
2.82 216 432 71.5 215 429 4,07 109 36.2 109 221 5.32 20.8 59.6 119 59.3 6.57 12,9 38,8 77,6
2.83 71.0 213 42.1 70.1 210 4,08 35.7 108 35.3
108 219 5.33 20.7 119 59.1 118
58.9 6.58 12,9 38,7 77,3
2.84 420 69.6 209 417 69.1 4,09 35.1 35 35.3
106 218 5.34 20.6 118 58.6 117 6.59 12,8 38,5 77,1
2.85 207 415 68.6 206 412 4,10 212 35.1 105
213 217 5.35 20.5 58.4 117 58.2 6.60 12,8 38,4 76,8
2.86 68.2 205 409 67.7 203 4.11 34.9 105 210
31.8 216 5.36 20.4 116 57.9 116 6.61 12,8 38,3 76,5
2.87 406 67,3 202 404 66,8 4.13 104 209 34.6
104 215 5.37 20.1 57.7 115 115 6.62 12,7 38,1 76,2
2.88 200 401 66,4
65,0
65,9
64,6
65,5
64,2 4.14 208 34.4 103
207 34.4 103 5.38 20.3 57.5 57.2 114 6.63 12,7 38,0 76,0
2.89 63,8 63,3 62,9 62,5 62,1 4.15 207 34.4 103
103207
20534.2
34.1
102 5.39 20.2 57.0 114 56.8
114 6.64 12,6 37,9 75,7
2.90 61,7 61,3 60,9
59,860,5
59,460,1
59,8 4.12 204 33.9 102
101203
20233.7
33.6
101 5.40 20.1 56.6 113 56.3
56 6.65 12,6 37,7 75,4
2.91 4.16 201 33.4 199
19933.2
33.199.7
99.2
198 5.41 20.0 5 55.7 11155.5 6.66 12,5 37,6 75,2
2.92 4.17 32.1 98.8 198
19632.8
32.698.3
97.3
195 5.42 19.9 55.2 55.0 54.8 6.67 12,5 37,5 74,9
2.93 4.18 32.4 97.8 194
19332.1
32.196.4
95.4 5.43 19 19 54.6 109 54.4 6.68 12,4 37,3 74,7
2.94 4.19 192 32.0 95.9
95.0192
19131.8
31.7 5.44 19 19 54.6 109 54.4
109 6.69 12,4 37,2 74,4
2.95 4.20 95.0 190 31.5
31.494.5
94.1189
188 5.45 19. 54.2 108 54.0 6.70 12.4 37,1 74.1
2.96 4.21 31.2 93.6 187
18631.1
30.993.2
92.3 5.46 19.2 54.2 108 54.0
108 6.71 12,3 36,9 73,9
2.97 4.22 185 30.8 92.3
91.4185
18330.2
30.3
91.0 5.47 19.2 53.7 54.0 108 6.72 12,3 36,8 73,6
2.98 4.23 182 30.2 90.5
90.5181
18030.2
30.0
90.1 5.48 19.3 53.7 53 53.5 6.73 12,2 36,7 73,4
2.99 4.24 180 29.9 89.7 179 5.49 19.2 53.7 53 53.5 6.74 12,2 36,6 73,1
3.00 4.25 5.50 19.2 53.7 107 53.5
107 6.75 12,1 36,4 72,8
3.01 4.26 5.51 19.1 53.3 107 53.3
107 6.76 12,1 36,3 72,6
3.02 4.27 5.52 19.2 53,1 106 52,9
53 6.77 12,1 36,2 72,3
3.03 4.28 5.53 19.9 106 52,7 105 6.78 12,0 36,0 72,1
3.04 4.29 5.54 18 19. 6.79 12,0 35,9 71,8
3.05 4.30 5.55 19.8 6.80 11,9 35,8 71,6
3.06 199 398 4.31 5.56 18.7 6.81 11,9 35,7 71,3
3.07 198 395 4.32 5.57 18.6 6.82 11,8 35,5 71,1
3.08 196 393 4.33 5.58 18.8 6.83 11,8 35,4 70,8
3.09 195 390 4.34 5.59 18.7 6.84 11,8 35,3 70,6
3.10 194 388 4.35 5.60 18.6 6.85 11,7 35,2 70,4
3.11 193 385 4.36 5.61 18.8 111 6.86 11.7 35,1 70,1
3.12 191 383 4.37 5.62 18.7 110 6.87 11,6 34,9 69,9
3.13 190 380 4.38 5.63 18.6 110 6.88 11,6 34,8 69,6
3.14 189 378 4.39 5.64 18.8 110 6.89 11,6 34,7 69,4
3.15 188 375 4.40 5.65 18.2 6.90 11,5 34,6 69,2
3.16 186 373 4.41 5.66 18. 6.91 11,5 34,5 68,9
3.17 185 370 4.42 5.67 18.6 6.92 11,4 34,3 68,7
3.18 184 368 4.43 5.68 18.5 6.93 11,4 34,2 68,4
3.19 183 366 4.44 5.69 18.4 6.94 11,4 68,2 34.1
3,20 182 363 4.45 5,70 18.6 6,95 11,3 34,0 68,0
3,21 180 361 4.46 5,71 18.3 6,96 11,3 33,9 67,7
3,22 179 359 4.47 5,72 18.4 6,97 11,3 33,8 67,5
3,23 178 356 4.48 5,73 18.3 6,98 11,2 33,6 67,3
3,24 177 354 4.49 5,74 6,99
18.3 18. 18.3 18.3 18.2 18.1 18.1 18.0 17.9 17,8 17,8 17,7 17,611,2
17,6 33,5 67,0
UN
Preparado por la Sección de Ingeniería Mecánica, Instituto de Tecnología de Normas.
17
A370 ÿ 19´1
se determina la penetración entre las cargas mayor y menor; esto generalmente 19.1.1.1 232 HBC/ 240 donde 232 es el resultado de la prueba de dureza
lo hace la máquina y se muestra en un dial, pantalla digital, impresora u otro utilizando el método de prueba comparativa portátil (HBC) y 240 es la dureza
dispositivo. Este es un número arbitrario que aumenta al aumentar la dureza. Brinell de la barra de prueba comparativa.
Las escalas más utilizadas son las siguientes: 19.1.2 Método de prueba A956/ A956M:
19.1.2.1 El número de dureza medido debe informarse de acuerdo con los
Escala Principal Menor métodos estándar y adjuntarse con un dispositivo de impacto Leeb entre
Símbolo penetrador Carga, kgf Carga, kgf paréntesis para indicar que fue determinado por un probador de dureza portátil,
B 100 10 como en la siguiente ejemplo: (1) 350 HLD donde 350 es el resultado de la
1ÿ16 pulg. bola de carburo de tungsteno
C Diamond brale 150 10 prueba de dureza utilizando el método de prueba de dureza Leeb portátil con
el dispositivo de impacto HLD.
18.1.2 Las máquinas de dureza superficial Rockwell se utilizan para probar
acero muy delgado o capas superficiales delgadas. Se aplican cargas de 15,
30 o 45 kgf sobre una bola de carburo de tungsteno (o acero templado) o un
19.1.2.2 Cuando se informan los valores de dureza convertidos del número
penetrador de diamante, para cubrir el mismo rango de valores de dureza que
para las cargas más pesadas. El uso de una bola de acero endurecido está de Leeb, el instrumento portátil utilizado debe informarse entre paréntesis, por
ejemplo: (1) 350 HB (HLD) donde la prueba de dureza original se realizó
permitido solo para probar productos de hojalata delgada como se encuentran
utilizando el método de prueba de dureza Leeb portátil con el dispositivo
en las especificaciones A623 y A623M usando escalas HR15T y HR30T con
de impacto HLD y convertido al valor de dureza Brinell (HB)
un yunque de punto de diamante. (La prueba de este producto con un
indentador de carburo de tungsteno puede arrojar resultados significativamente
diferentes en comparación con los datos de prueba históricos obtenidos con
19.1.3 Método de prueba A1038: el número de dureza medido debe
una bola de acero endurecido). Las escalas de dureza superficial son las
informarse de acuerdo con los métodos estándar y adjuntarse con UCI entre
siguientes:
paréntesis para indicar que fue determinado por un probador de dureza portátil,
Escala Principal Menor
Símbolo penetrador Carga, kgf Carga, kgf
como en el siguiente ejemplo: 19.1.3.1 446 HV ( UCI) 10 donde 446 es el
resultado de la prueba de dureza usando el método de prueba portátil UCI bajo
15T 1ÿ16 pulg. carburo de tungsteno o bola de acero 15 3
una fuerza de 10 kgf.
30T de 1ÿ16 pulg. carburo de tungsteno o bola de 30 3
45T acero de 1ÿ16 pulg. bola de carburo de 45 3
15N tungsteno Brale de diamante Brale 15 3
30N de diamante Brale de diamante 30 3
19.1.4 Método de prueba E110: el número de dureza medido debe
45N 45 3
informarse de acuerdo con los métodos estándar y adjuntarse con una /P para
18.2 Informe de dureza: al registrar los valores de dureza, el número de indicar que fue determinado por un probador de dureza portátil, de la siguiente
dureza siempre debe preceder al símbolo de la escala, por ejemplo: 96 HRBW, manera:
40 HRC, 75 HR15N, 56 HR30TS o 77 HR30TW. El sufijo W indica el uso de 19.1.4.1 Dureza Rockwell Ejemplos: (1) 40 HRC/
una bola de carburo de tungsteno. P donde 40 es el resultado de la prueba de dureza utilizando el método
El sufijo S indica el uso de una bola de acero endurecido según lo permitido de prueba portátil Rockwell C.
en 18.1.2.
(2) 72 HRBW/ P donde 72 es el resultado de la prueba de dureza usando
18.3 Bloques de prueba : las máquinas deben verificarse para asegurarse el método de prueba portátil Rockwell B usando un indentador de bola de
carburo de tungsteno.
de que estén en buen estado mediante bloques de prueba estandarizados de
Rockwell. 19.1.4.2 Dureza Brinell Ejemplos: (1) 220 HBW/
P 10/3000 donde 220 es el resultado de la prueba de dureza utilizando el
18.4 Procedimiento detallado. Para conocer los requisitos detallados de método de prueba portátil Brinell con una bola de 10 mm de diámetro y con
esta prueba, se debe hacer referencia a la última revisión de los Métodos de una fuerza de prueba de 3000 kgf (29,42 kN) aplicada durante 10 s a 15 s.
prueba E18.
(2) 350 HBW/ P 5/750 donde 350 es el resultado de la prueba de dureza

19. Prueba de dureza portátil
utilizando el método de prueba portátil Brinell con una bola de 5 mm de
diámetro y con una fuerza de prueba de 750 kgf (7,355 kN) aplicada durante
19.1 Aunque esta norma generalmente prefiere el uso de métodos de
10 s a 15 s.
prueba de dureza Brinell o Rockwell de ubicación fija, no siempre es posible
realizar la prueba de dureza utilizando dicho equipo debido al tamaño de la PRUEBAS DE IMPACTO CHARPY
pieza, la ubicación u otras razones logísticas. En este caso, la prueba de
dureza con equipo portátil, como se describe en los Métodos de prueba A956/
20. Resumen
A956M, A1038 y E110 , se debe utilizar con estricto cumplimiento para informar
los resultados de la prueba de acuerdo con el estándar seleccionado (consulte 20.1 Una prueba de impacto Charpy con muesca en V es una prueba
los ejemplos a continuación). dinámica en la que una muestra con muesca se golpea y se rompe con un
solo golpe en una máquina de prueba especialmente diseñada. Los valores de
19.1.1 Práctica A833: el número de dureza medido se debe informar de prueba medidos pueden ser la energía absorbida, el porcentaje de fractura por
cortante, la expansión lateral opuesta a la muesca o una combinación de los
acuerdo con los métodos estándar y se le debe dar la designación HBC
mismos.
seguida de la dureza de la barra de prueba comparativa para indicar que fue
determinada por un probador portátil de dureza comparativa, como en el 20.2 Las temperaturas de prueba distintas de la temperatura ambiente
siguiente ejemplo: (ambiente) a menudo se especifican en el producto o en los requisitos generales.
18
A370 ÿ 19´1
especificaciones (en lo sucesivo, la especificación).

Aunque la temperatura de prueba a veces se relaciona con la temperatura de
servicio esperada, no es necesario que las dos temperaturas sean idénticas.
21. Importancia y uso
21.1 Comportamiento dúctil versus frágil : las aleaciones ferríticas o

cúbicas centradas en el cuerpo muestran una transición significativa en el
comportamiento cuando se prueban impactos en un rango de temperaturas.
A temperaturas por encima de la transición, las muestras de impacto se
fracturan mediante un mecanismo dúctil (por lo general coalescencia de
microhuecos), que absorbe cantidades relativamente grandes de energía. A
temperaturas más bajas, se fracturan de manera quebradiza (por lo general,
se escinden) y absorben considerablemente menos energía. Dentro del rango
de transición, la fractura será generalmente una mezcla de áreas de fractura
dúctil y fractura frágil.
21.2 El rango de temperatura de transición de un tipo de comportamiento

al otro varía según el material que se esté ensayando. Este comportamiento
de transición puede definirse de varias formas con fines de especificación. Todas las tolerancias dimensionales serán de 60,05 mm (0,002 pulg.) a menos que se especifique
lo contrario.
21.2.1 La especificación puede requerir un resultado de prueba mínimo NOTA 1: A debe ser paralelo a B dentro de 2:1000 y coplanario con B dentro de 0,05
para energía absorbida, apariencia de fractura, expansión lateral o una mm (0,002 pulg.).
combinación de los mismos, a una temperatura de prueba especificada. NOTA 2—C debe ser paralelo a D dentro de 20:1000 y coplanar con D
dentro de 0,125 mm (0,005 pulg.).
21.2.2 La especificación puede requerir la determinación de la temperatura
NOTA 3: el acabado de las piezas sin marcar debe ser de 4 µm (125 µin).
de transición a la cual la energía absorbida o la apariencia de fractura NOTA 4: la tolerancia para el radio de la esquina del percutor debe ser de -0,05 mm
alcanzan un nivel específico cuando la prueba se realiza en un rango de (0,002 pulg.) ÿ+0,50 mm (0,020 pulg.)
temperaturas. Alternativamente, la especificación puede requerir la HIGO. 10 Prueba de impacto Charpy (haz simple)
determinación de la temperatura de transición de aparición de fractura
(FATTn) como la temperatura a la cual se obtiene el porcentaje mínimo NOTA 15: se encuentra disponible una investigación del efecto del
requerido de fractura por cortante (n).
radio del percutor.6 22.2 Temperatura del medio: 22.2.1 Para las
pruebas a temperatura distinta a la ambiente, es necesario acondicionar
21.3 Más información sobre la importancia del impacto las muestras Charpy en medios a temperaturas controladas.
pruebas aparece en el Anexo A5.
22.2.2 Los medios de baja temperatura suelen ser fluidos enfriados (como
22. Aparatos agua, hielo más agua, hielo seco más solventes orgánicos o nitrógeno líquido)
o gases enfriados.
22.1 Máquinas de ensayo:
22.2.3 Los medios de temperatura elevada suelen ser líquidos calentados,
22.1.1 Una máquina de impacto Charpy es aquella en la que un espécimen
como aceites minerales o de silicona. Se pueden utilizar hornos de circulación
con muescas se rompe con un solo golpe de un péndulo que oscila libremente.
de aire.
El péndulo se suelta desde una altura fija. Dado que se conocen la altura a la
que se eleva el péndulo antes de su oscilación y la masa del péndulo, la 22.3 Equipo de manejo: las pinzas, especialmente adaptadas para encajar
energía del golpe está predeterminada. Se proporciona un medio para indicar en la muesca en la muestra de impacto, normalmente se usan para retirar las
la energía absorbida al romper la muestra. muestras del medio y colocarlas en el yunque (consulte Métodos de prueba
E23). En los casos en que el accesorio de la máquina no proporcione el
22.1.2 La otra característica principal de la máquina es un accesorio (ver centrado automático de la muestra de ensayo, las pinzas pueden mecanizarse
Fig. 10) diseñado para soportar un espécimen de prueba como una viga con precisión para proporcionar el centrado.
simple en una ubicación precisa. El accesorio está dispuesto de modo que la
cara con muescas de la muestra quede vertical. El péndulo golpea la otra
23. Muestreo y número de especímenes 23.1
cara vertical directamente opuesta a la muesca. Las dimensiones de los
soportes del espécimen y el borde de impacto deben ajustarse a la Fig. 10. Muestreo: 23.1.1 La ubicación y la orientación de
la prueba deben estar contempladas en las especificaciones. De lo
22.1.3 Las máquinas Charpy utilizadas para probar acero generalmente contrario, para los productos forjados, la ubicación de la prueba debe ser la
tienen capacidades en el rango de energía de 220 a 300 ft·lbf (300 a 400 J). misma que para el espécimen de tracción y la orientación debe ser longitudinal
A veces se utilizan máquinas de menor capacidad; sin embargo, la capacidad con la muesca perpendicular a la superficie principal del producto que se está
de la máquina debe exceder sustancialmente la energía absorbida de las probando.
muestras (ver Métodos de prueba E23). La velocidad lineal en el punto de
impacto debe estar en el rango de 16 a 19 pies/s (4,9 a 5,8 m/s). 6
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR:A01-1001.
19
A370 ÿ 19´1
23.1.2 Número de especímenes. NOTA 16: para materiales con niveles de tenacidad superiores a 50 libras-pie, las
23.1.2.1 Todos los especímenes utilizados para un ensayo de impacto Charpy deben muestras que contienen el diámetro exterior original de la superficie pueden producir valores
superiores a los resultantes del uso de muestras Charpy convencionales.
tomarse de un solo cupón de prueba o ubicación de prueba.
23.1.2.2 Cuando la especificación requiera un resultado de prueba promedio
23.2.2.3 Si no se puede preparar un espécimen estándar de tamaño completo,
mínimo, se deben ensayar tres especímenes.
se debe preparar el espécimen de subtamaño estándar más grande posible. Los
23.1.2.3 Cuando la especificación requiere la determinación de una temperatura
especímenes se mecanizarán de modo que el espécimen no incluya material
de transición, generalmente se necesitan de ocho a doce especímenes.
más cerca de la superficie que 0,020 pulgadas (0,5 mm).
23.2 Tipo y tamaño: 23.2.1

23.2.2.4 Las tolerancias para especímenes de subtamaño estándar se
Use un espécimen de muesca en V Charpy de tamaño completo estándar
muestran en la Fig. 11. Los tamaños de especímenes de ensayo de subtamaño
como se muestra en la Fig. 11, excepto lo permitido en 23.2.2. estándar son: 10 × 7,5 mm, 10 × 6,7 mm, 10 × 5 mm, 10 × 3,3 mm y 10 × 2,5 mm.
23.2.2 Especímenes de tamaño reducido.
23.2.2.1 Para material plano de menos de 11 mm ( 7ÿ16 pulg.) de espesor, o 23.2.2.5 Haga una muesca en la cara estrecha de los especímenes de
cuando se espera que la energía absorbida exceda el 80 % de la escala completa,
subtamaño estándar de modo que la muesca sea perpendicular a la cara de 10
use especímenes de prueba de subtamaño estándar. mm de ancho.
23.2.2.2 Para materiales tubulares ensayados en la dirección transversal,
23.3 Preparación de la muesca: el mecanizado (por ejemplo, fresado,
donde la relación entre el diámetro y el espesor de la pared no permite una
brochado o esmerilado) de la muesca es fundamental, ya que las desviaciones
muestra estándar de tamaño completo, use muestras de prueba de tamaño
menores tanto en el radio como en el perfil de la muesca, o las marcas de
inferior estándar o muestras de tamaño estándar que contengan la curvatura del
herramientas en la parte inferior de la muesca, pueden provocar variaciones en
diámetro exterior (OD) de la siguiente manera:
los datos de prueba. particularmente en materiales con absorción de energía de
(1) Los especímenes de tamaño estándar y los especímenes de tamaño
bajo impacto. (ver Anexo A5).
inferior pueden contener la superficie de DE original del producto tubular como
se muestra en la Fig. 12. Todas las demás dimensiones deben cumplir con los 24. Calibración
requisitos de la Fig. 11.
24.1 Precisión y sensibilidad: calibre y ajuste las máquinas de impacto Charpy
de acuerdo con los requisitos de los métodos de prueba E23.
25. Acondicionamiento—Control de temperatura 25.1
Cuando la especificación o el comprador requieran una temperatura de prueba

específica, controle la temperatura del medio de calentamiento o enfriamiento
dentro de los 62 °F (1 °C).
NOTA 17: para algunos aceros puede no ser necesaria esta temperatura restringida,
NOTA 1. Las variaciones permisibles serán las siguientes:
por ejemplo, aceros austeníticos.
Longitud de la muesca al borde 90 ±2° NOTA 18: debido a que la temperatura de un laboratorio de pruebas a menudo varía de
Los lados adyacentes estarán en 90° ± 10 min 60 a 90 °F (15 a 32 °C), una prueba realizada a "temperatura ambiente" podría realizarse a
Dimensiones de la sección transversal ±0,075 mm (±0,003 pulg.) + 0, ÿ cualquier temperatura dentro de este rango.
Longitud de la muestra (L) 2,5 mm (+ 0, ÿ 0,100 pulg.) ±1 mm (±0,039
Centrado de muesca (L/2) pulg.) ±1° ±0,025 mm (± 0,001 pulg.) ±0,025 26. Procedimiento
ángulo de muesca mm (±0,001 pulg.) 2 µm (63 µin.) en la superficie
Radio de muesca con muescas y la cara opuesta; 4 µm (125 µin.) 26.1 Temperatura:
Profundidad de muesca en otras dos superficies (a) Muestra estándar
26.1.1 Acondicione las muestras a romper manteniéndolas en el medio a la
Terminar los requisitos de tamaño completo
temperatura de ensayo durante al menos 5 min en medio líquido y 30 min en
medio gaseoso.
26.1.2 Antes de cada prueba, mantenga las pinzas para manipular muestras
de prueba a la misma temperatura que la muestra para no afectar la temperatura
en la muesca.
26.2 Posicionamiento y rotura de muestras: 26.2.1

Cuidadosamente centre la muestra de prueba en el yunque y suelte el péndulo
para romper la muestra.
26.2.2 Si el péndulo no se suelta dentro de los 5 s después de retirar el
espécimen del medio de acondicionamiento, no rompa el espécimen. Devuelva
la muestra al medio de acondicionamiento durante el período requerido en 26.1.1.
NOTA 2: en muestras de subtamaño, todas las dimensiones y tolerancias de la muestra

estándar permanecen constantes con la excepción del ancho, que varía como se muestra 26.3 Recuperación de especímenes: en el caso de que se deba determinar
arriba y para el cual la tolerancia debe ser del 61 %. la apariencia de fractura o la expansión lateral, recupere las piezas emparejadas
(b) Especímenes de subtamaño estándar de cada espécimen roto antes de romper el siguiente espécimen.
HIGO. 11 especímenes de prueba de impacto Charpy (haz simple) 26.4 Valores de prueba individuales:
20
A370 ÿ 19´1
HIGO. 12 Muestra de impacto tubular que contiene la superficie original de OD
26.4.1 Energía de impacto—Registre la energía de impacto absorbida al pie·lbf 26.4.3.3 Verifique los lados de los especímenes perpendiculares a la muesca
(J) más cercano. para asegurarse de que no se formaron rebabas en los lados durante la prueba
26.4.2 Aspecto de la fractura: 26.4.2.1 de impacto. Si existen rebabas, quítelas con cuidado frotando con tela de esmeril
Determine el porcentaje del área de fractura por cortante o una superficie abrasiva similar, asegurándose de que las protuberancias que se
cualquiera de los siguientes métodos: están midiendo no se froten durante la eliminación de la rebaba.
(1) Mida la longitud y el ancho de la porción frágil de la superficie de fractura,
como se muestra en la Fig. 13 , y determine el porcentaje de área de corte de la 26.4.3.4 Mida la cantidad de expansión en cada lado de cada mitad en relación
Tabla 7 o la Tabla 8 según las unidades de medida. con el plano definido por la porción no deformada del lado del espécimen usando
un calibre similar al que se muestra en las Figs. 16 y 17.
(2) Comparar la apariencia de la fractura de la muestra
con un gráfico de apariencia de fractura como se muestra en la Fig. 14. 26.4.3.5 Dado que la trayectoria de fractura rara vez biseca el punto de máxima
(3) Ampliar la superficie de la fractura y compararla con un gráfico de expansión en ambos lados de un espécimen, la suma de los valores más grandes
superposición precalibrado o medir el porcentaje del área de fractura por corte por medidos para cada lado es el valor de la prueba.
medio de un planímetro. Arregle las mitades de una muestra de modo que los lados de compresión queden
(4) Fotografiar la superficie fracturada con un aumento adecuado y medir el uno frente al otro. Con el calibrador, mida la protuberancia en cada mitad de la
porcentaje del área de fractura por corte por medio de un planímetro. muestra, asegurándose de medir el mismo lado de la muestra. Mida las dos
mitades rotas individualmente. Repita el procedimiento para medir las
26.4.2.2 Determinar el valor de apariencia de fractura individual protuberancias en el lado opuesto de las mitades de la muestra. El mayor de los
redondee al 5 % de fractura por cortante más cercano y registre el valor. dos valores para cada lado es la expansión de ese lado de la muestra.
26.4.3 Expansión lateral: 26.4.3.1
La expansión lateral es el aumento en el ancho de la muestra, medido en
milésimas de pulgada (mils), en el lado de compresión, opuesto a la muesca de la 26.4.3.6 Medir los valores de expansión lateral individuales para
muestra con muesca en V Charpy fracturada, como se muestra en la Fig. 15 . la mil más cercana (0,025 mm) y registre los valores.
26.4.3.7 Con la excepción descrita a continuación, cualquier espécimen que
26.4.3.2 Examine cada mitad del espécimen para asegurarse de que las no se separe en dos pedazos al ser golpeado por un solo golpe se reportará como
protuberancias no hayan sido dañadas por el contacto con el yunque, la superficie intacto. La expansión lateral de un espécimen intacto se puede informar como
de montaje de la máquina, etc. Deseche tales muestras ya que pueden causar rota si el espécimen se puede separar empujando las mitades articuladas.
lecturas erróneas.
NOTA 1: mida las dimensiones promedio A y B con una precisión de 0,02 pulgadas o 0,5 mm.
NOTA 2: determine el porcentaje de fractura por cortante usando la Tabla 7 o la Tabla 8.
HIGO. 13 Determinación del porcentaje de fractura por cortante
21
A370 ÿ 19´1
TABLA 7 Porcentaje de corte para medidas hechas en pulgadas
NOTA 1: dado que esta tabla está configurada para medidas o dimensiones finitas A y B, se debe informar el 100% de cortante cuando A o B es cero.
Dimensión Dimensión A, pulg.
B, en. 0.05 0.10 0,12 0,14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40
0,05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0,10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0,12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 65 63 61
0,14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0,16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0,18 93 85 83 80 77 74 72 68 65 62 59 56 54 51 48 45 42
0,20 92 84 81 77 74 72 68 65 61 58 55 52 48 45 42 39 36
0,22 91 82 79 75 72 68 65 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
0,24 90 81 77 73 69 65 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
0,26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 dieciséis
0,28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0,30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13 9 3
0,31 88 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0
TABLA 8 Porcentaje de corte para mediciones hechas en milímetros
NOTA 1: dado que esta tabla está configurada para medidas o dimensiones finitas A y B, se debe informar el 100% de cortante cuando A o B es cero.
Dimensión Dimensión A, mm
B, milímetro
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10
1,0 99 98 98 97 96 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 89 88 88
1,5 98 97 96 95 94 93 92 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81
2,0 98 96 95 94 92 91 90 89 88 86 85 84 82 81 80 79 77 76 75
2,5 97 95 94 92 91 89 88 86 84 83 81 80 78 77 75 73 72 70 69
3,0 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 76 74 72 70 68 66 64 62
3,5 96 93 91 89 87 85 82 80 78 76 74 72 69 67 65 63 61 58 56
4,0 95 92 90 88 85 82 80 77 75 72 70 67 65 62 60 57 55 52 50
4,5 94 92 89 86 83 80 77 75 72 69 66 63 61 58 55 52 49 46 44
5,0 94 91 88 85 81 78 75 72 69 66 62 59 56 53 50 47 44 41 37
5,5 93 90 86 83 79 76 72 69 66 62 59 55 52 48 45 42 38 35 31
6,0 92 89 85 81 77 74 70 66 62 59 55 51 47 44 40 36 33 29 25
6,5 92 88 84 80 76 72 67 63 59 55 51 47 43 39 35 31 27 23 19
7,0 91 87 82 78 74 69 65 61 56 52 47 43 39 34 30 26 21 17 12
7,5 91 86 81 77 72 67 62 58 53 48 44 39 34 30 25 20 16 11 6
8,0 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
juntos una vez y luego separándolos sin más (3) El valor de prueba individual para cualquier medida de muestra.
fatigando el espécimen, y la expansión lateral medida para no menos de dos tercios del promedio mínimo especificado.
la muestra intacta (antes de la flexión) es igual o mayor 27.1.1.2 Si los requisitos de aceptación de 27.1.1.1 no son
que la medida para las mitades separadas. En el caso de que cumplido, realice una nueva prueba de tres especímenes adicionales de la
una muestra no se puede separar en dos mitades, la lateral misma ubicación de prueba. Cada valor de prueba individual de los reexaminados
la expansión se puede medir siempre que los labios de corte se puedan especímenes debe ser igual o mayor que el especificado
accedido sin interferencia del ligamento articulado que valor medio mínimo.
se ha deformado durante la prueba.
27.2 Prueba que especifica una temperatura de transición mínima:
27. Interpretación del resultado de la prueba 27.2.1 Definición de temperatura de transición: para fines de especificación,
la temperatura de transición es la temperatura en
27.1 Cuando el criterio de aceptación de cualquier prueba de impacto es
cual el valor de prueba del material designado iguala o excede un
especificado como un valor promedio mínimo en un
valor de prueba mínimo especificado.
temperatura, el resultado de la prueba será el promedio (aritmética
27.2.2 Determinación de la temperatura de transición:
media redondeada al ft-lbf más cercano (J)) de la prueba individual
valores de tres especímenes de una ubicación de prueba. 27.2.2.1 Rompa un espécimen a cada una de las series de temperaturas por
27.1.1 Cuando se especifica un resultado de prueba promedio mínimo: encima y por debajo de la temperatura de transición prevista
27.1.1.1 El resultado de la prueba es aceptable cuando todos los siguientes usando los procedimientos en la Sección 26. Registre cada temperatura de
se cumplen: prueba al 1°F (0.5°C) más cercano.
(1) El resultado de la prueba es igual o excede el mínimo especificado 27.2.2.2 Grafique los resultados de las pruebas individuales (ft·lbf o porcentaje
promedio (dado en la especificación), cortante) como la ordenada frente a la temperatura de ensayo correspondiente
(2) El valor de prueba individual para no más de un espécimen mide menos como la abscisa y construya una curva de mejor ajuste a través de la trazada
que el promedio mínimo especificado, y puntos de datos.
22
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HIGO. 14 Gráficos de apariencia de fractura y comparador de porcentaje de fractura por corte
HIGO. 15 mitades de muestras de impacto Charpy con muesca en V rotas unidas para medir la expansión lateral, dimensión A
23
A370 ÿ 19´1
HIGO. 16 Medidor de expansión lateral para probetas de impacto Charpy
HIGO. 17 Montaje y Detalles del Medidor de Expansión Lateral
24
A370 ÿ 19´1
27.2.2.3 Si la temperatura de transición se especifica como la temperatura a 28.1.2 Orientación de la probeta con respecto al material
la cual se alcanza un valor de prueba, determine la eje.
temperatura a la que la curva trazada se cruza con la especificada 28.1.3 Tamaño del espécimen.
valor de prueba por interpolación gráfica (la extrapolación no es 28.1.4 Temperatura de prueba y valor de prueba individual para cada
permitido). Registre esta temperatura de transición al más cercano espécimen roto, incluidas las pruebas iniciales y las repeticiones.
5°F (3°C). Si los resultados de la prueba tabulados indican claramente una 28.1.5 Resultados de las pruebas.
temperatura de transición inferior a la especificada, no es necesario 28.1.6 Temperatura de transición y criterio para su
para trazar los datos. Reporte la temperatura de prueba más baja para la cual determinación, incluidas las pruebas iniciales y las reevaluaciones.
el valor de la prueba excede el valor especificado.
29. Informe
27.2.2.4 Aceptar el resultado de la prueba si la transición determinada
la temperatura es igual o inferior al valor especificado. 29.1 La especificación debe designar la información a
27.2.2.5 Si la temperatura de transición determinada es mayor ser informado
que el valor especificado, pero no más de 20 °F (12 °C) más alto
que el valor especificado, pruebe suficientes muestras de acuerdo
PRUEBA DE IMPACTO IZOD
con la Sección 26 para trazar dos curvas adicionales. Aceptar la prueba
resultados si las temperaturas determinadas a partir de ambos adicionales 30. Procedimiento
las pruebas son iguales o inferiores al valor especificado.
30.1 Los equipos y métodos de prueba se dan en Prueba
27.3 Cuando se permiten o son necesarios especímenes de tamaño inferior, o Métodos E23.
ambos, modifique el requisito de prueba especificado de acuerdo con la Tabla
TABLA 9 Criterios de aceptación de la prueba Charpy V-Notch para varias muestras de tamaño inferior A, B, C
Tamaño completo, tamaño 3ÿ4 , Tamaño 2ÿ3 , 1ÿ2 Tamaño, Tamaño 1ÿ3 , Tamaño 1ÿ4 ,
10 por 10 mm 10 por 7,5 mm 10 por 6,7 mm 10 por 5 mm 10 por 3,3 mm 10 por 2,5 mm
pies·lbf [J] pies·lbf [J] pies·lbf [J] pies·lbf [J] pies·lbf [J] pies·lbf [J]
75 [102] 56 [76] 50 [68] 38 [52] 25 [34] 19 [26]

70 [95] 53 [72] 47 [64] 35 [48] 23 [31] 18 [24]
65 [88] 49 [67] 44 [60] 33 [45] 21 [29] 16 [22]
60 [82] 45 [61] 40 [54] 30 [41] 20 [27] 15 [20]
55 [75] 41 [56] 37 [50] 28 [38] 18 [24] 14 [19]
50 [68] 38 [52] 34 [46] 25 [34] 17 [23] 13 [18]
45 [61] 34 [46] 30 [41] 23 [31] 15 [20] 11 [15]
40 [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]

35 [48] 26 [35] 23 [31] 18 [24] 12 [16] 9 [12]
30 [41] 22 [30] 20 [27] 15 [20] 10 [14] 8 [11]
25 [34] 19 [26] 17 [23] 12 [16] 8 [11] 6 [8]
20 [27] 15 [20] 13 [18] 10 [14] 7 [10] 5 [7]
16 [22] 12 [16] 11 [15] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
15 [20] 11 [15] 10 [14] 8 [11] 5 [7] 4 [5]
13 [18] 10 [14] 9 [12] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
12 [16] 9 [12] 8 [11] 6 [8] 4 [5] 3 [4]
10 [14] 8 [11] 7 [10] 5 [7] 3 [4] 2 [3]
7 [10] 5 [7] 5 [7] 4 [5] 2 [3] 2 [3]
UN
Se debe tener cuidado al usar la Tabla 9 para la conversión de los resultados de energía absorbida de muestras de tamaño inferior a los valores que se pueden esperar de Charpy de tamaño completo.
especímenes El uso de valores de conversión solo debe aplicarse cuando ambos tipos de especímenes (tamaño completo y subtamaño) se encuentran en el mismo régimen de fractura (en otras palabras, a
estante inferior, transición o estante superior) a la temperatura de prueba para el material bajo investigación. En particular, los especímenes de prueba <5 mm pueden exhibir una energía absorbida variable
valores (NIST Technical Note 1858). (1)
B Límite basado en la presentación de Kim Wallin, VTT, "Metodología 4 de conversión de especímenes CVN de tamaño inferior, diapositiva n.º 10", que muestra una relación común para
especímenes de hasta 75 ft·lbf (102J). (2)

C Análisis de datos de NIST Note 1858 por JA Griffin, UAB, Reunión del grupo de trabajo ASTM A01.13, San Antonio, TX 5.4.16. (1)
9 o temperatura de prueba según ASME Caldera y Presión 31. Precisión y sesgo

Código de Buque, Tabla UG-84.2, o ambos. Energías mayores o menores 31.1 La precisión y el sesgo de estos métodos de prueba para
las temperaturas de prueba pueden ser acordadas por el comprador y medir las propiedades mecánicas son esencialmente como se especifica en
proveedor. Métodos de prueba E8/E8M, E10, E18 y E23.
28. Registros 32. Palabras clave
32.1 ensayo de flexión; dureza Brinell; prueba de impacto Charpy; elongación;

28.1 El registro de prueba debe contener la siguiente información
FATT (temperatura de transición de apariencia de fractura);
ción según corresponda: examen de dureza; prueba de impacto Izod; dureza portátil; reducción de
28.1.1 Descripción completa del material probado (es decir, especificación área; Dureza Rockwell; Fuerza de Tensión; prueba de tensión; producir
número de ción, grado, clase o tipo, tamaño, número de calor). fuerza
25
A370 ÿ 19´1
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. PRODUCTOS EN BARRA DE ACERO
A1.1 Alcance ción para tamaños de redondos, cuadrados, hexágonos y octógonos de menos de
A1.1.1 Este anexo contiene requisitos de prueba para productos de barra de 1ÿ2 pulg. (13 mm) de diámetro o distancia entre caras paralelas ni para otras
secciones del tamaño de barra, que no sean planas, menos de 1 pulg.2 (645 mm2 )
acero que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo
son complementarios a los que se encuentran en la sección general de esta en el área de la sección transversal.
especificación. En caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este

A1.3.2 Barras de acero aleado: las barras de acero aleado generalmente no se
anexo y los que se encuentran en la sección general de esta especificación, prueban en la condición de laminado.
prevalecerán los requisitos de este anexo. En caso de conflicto entre los requisitos
proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las A1.3.3 Cuando se especifican pruebas de tensión, la práctica para seleccionar
especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la muestras de prueba para barras de acero laminadas en caliente y acabadas en frío
especificación del producto. de varios tamaños debe estar de acuerdo con la Tabla A1.1, a menos que se
especifique lo contrario en la especificación del producto.
A1.2 Orientación de los especímenes de prueba A1.4 Prueba de flexión
A1.2.1 Las barras de acero al carbono y de aleación y las formas del tamaño de
A1.4.1 Cuando se especifican ensayos de flexión, la práctica recomendada para
la barra, debido a sus dimensiones de sección transversal relativamente pequeñas,
barras de acero laminadas en caliente y acabadas en frío debe estar de acuerdo con
se prueban habitualmente en la dirección longitudinal. En casos especiales donde el
la Tabla A1.2.
tamaño lo permita y la fabricación o servicio de una parte justifique la prueba en una
dirección transversal, la selección y ubicación de la prueba o pruebas es un asunto Prueba de dureza A1.5
de acuerdo entre el fabricante y el comprador.
A1.5.1 Las pruebas de dureza en productos de barra (planos, redondos,
cuadrados, hexágonos y octógonos) se realizan en la superficie después de una
A1.3 Prueba de tensión
eliminación mínima de 0,015 pulgadas para proporcionar una penetración precisa
A1.3.1 Barras de acero al carbono: las barras de acero al carbono no se de la dureza.
especifican comúnmente para los requisitos de tracción en la condición de as-rolled .
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A370 ÿ 19´1
TABLA A1.1 Prácticas para seleccionar especímenes de prueba de tensión para productos de barra de acero
NOTA 1: para secciones de barra en las que es difícil determinar el área de la sección transversal mediante una simple medición, se puede calcular el área en pulgadas cuadradas
dividiendo el peso por pulgada lineal de muestra en libras por 0.2833 (peso de 1 pulgada 3 de acero) o dividiendo el peso por pie lineal de muestra
por 3,4 (peso de acero de 1 pulgada cuadrada y 1 pie de largo).
Espesor, pulg. (mm) Ancho, pulg. (mm) Barras laminadas en caliente Barras Acabadas en Frío
Pisos
Menos de 5ÿ8 (16) Hasta 11ÿ2 (38), incl. Sección completa de 8 pulg. (200 mm) calibre Molino de sección reducida a 2 pulg. (50 mm)
longitud (Fig. 3). longitud de calibre y aproximadamente un 25% menos
que el ancho de la muestra de ensayo.
Más de 11ÿ2 (38) Sección completa o fresa hasta 11ÿ2 pulg. (38 mm) Molino de sección reducida a 2 pulg. longitud del calibre
de ancho por 8 pulg. (200 mm) de longitud de calibre (Fig. y 11ÿ2 pulg . de ancho.
3).
5ÿ8 a 11ÿ2 (16 a 38), Hasta 11ÿ2 (38), incl. Sección completa de 8 pulg. longitud calibrada o estándar Molino de sección reducida a 2 pulg. (50 mm)
excluido de la máquina 1ÿ2 por 2 pulg. (13 por 50 mm) longitud de calibre y aproximadamente un 25% menos
espécimen de longitud calibrada desde el centro de que el ancho del espécimen de prueba o el estándar de la
sección (Fig. 4). máquina 1ÿ2 por 2 pulg. (13 por 50 mm) calibre
muestra de longitud desde el centro de la sección
(Figura 4).
Más de 11ÿ2 (38) Sección completa o fresa de 11ÿ2 pulg. (38 mm) de ancho Molino de sección reducida a 2 pulg. longitud del calibre
por 8 pulgadas. (200 mm) de longitud calibrada (Fig. 3) o y 11ÿ2 pulg . de ancho o estándar de máquina 1ÿ2
máquina estándar 1ÿ2 por 2 pulg. calibre (13 por 2 pulg. muestra de longitud calibrada desde la mitad del
por 50 mm) muestra de longitud de calibre de camino entre el borde y el centro de la sección
a mitad de camino entre el borde y el centro de la sección (Figura 4).
(Fig. 4).
11ÿ2 (38) y más Sección completa de 8 pulg. (200 mm) calibre Máquina estándar de 1ÿ2 por 2 pulg. (13 por 50-
de longitud, o máquina estándar de 1ÿ2 por 2 pulg. mm) muestra de longitud calibrada desde la mitad
(13 por 50 mm) muestra de longitud de calibre entre la superficie y el centro (Fig. 4).
desde el punto medio entre la superficie y el centro
(Figura 4).
Rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos
Diámetro o distancia entre

Barras laminadas en caliente Barras Acabadas en Frío
Caras paralelas, pulg. (mm)
Menos de 5ÿ8 Sección completa de 8 pulg. (200 mm) de longitud calibrada o máquina para Mecanizar para subdimensionar la muestra (Fig. 4).
subdimensionar la muestra (Fig. 4).
5ÿ8 a 11ÿ2 (16 a 38), excl. Sección completa de 8 pulg. (200 mm) de longitud calibrada o estándar de Máquina estándar de 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. espécimen de longitud calibrada
máquina de 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. (13 por 50 mm) calibre desde el centro de la sección (Fig. 4).
espécimen de longitud desde el centro de la sección (Fig. 4).
11ÿ2 (38) y más Sección completa de 8 pulg. (200 mm) de longitud calibrada o estándar de Máquina estándar de 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. (longitud de calibre de 13 por 50 mm
máquina de 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. (13 por 50 mm) calibre espécimen de medio camino entre la superficie y el centro de la sección (Fig. 4)).
espécimen de longitud desde la mitad de la distancia entre la superficie y
centro de la sección (Fig. 4).
Otras secciones de tamaño de barra
Todos los tamaños Sección completa de 8 pulg. (200 mm) de longitud calibrada o preparar una Molino de sección reducida a 2 pulg. (50 mm) de longitud de calibre y aproximadamente
muestra de prueba de 11ÿ2 pulg. (38 mm) de ancho (si es posible) un 25 % menos que el ancho de la muestra de ensayo.
por 8 pulgadas. (200 mm) de longitud de calibre.
TABLA A1.2 Práctica recomendada para seleccionar especímenes de prueba de flexión para productos de barra de acero
NOTA 1: la longitud de todos los especímenes no debe ser inferior a 6 pulgadas (150 mm).
NOTA 2: los bordes de la muestra se pueden redondear a un radio que no exceda 1/16 de pulgada (1,6 mm).
Pisos
Espesor, pulg. (mm) Ancho, pulg. (mm) Tamaño recomendado
Hasta 1ÿ2 (13), incl. Hasta 3ÿ4 (19), incl. Sección completa.
Más de 3ÿ4 (19) Sección completa o máquina hasta no menos de 3ÿ4 pulg. (19 mm) de ancho
por espesor del espécimen.
Más de 1ÿ2 (13) Todos

Sección completa o máquina de 1 por 1ÿ2 pulg. (25 por 13 mm)
espécimen desde la mitad del camino entre el centro y la superficie.
Rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos

Diámetro o distancia entre caras paralelas, pulg. (mm) Tamaño recomendado
Hasta 11ÿ2 (38), incl. Sección completa.
Más de 11ÿ2 (38) Máquina a 1 por 1ÿ2 pulg. (25 por 13 mm) espécimen de medio camino entre el centro
y superficie.
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A2. PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO
A2.1 Alcance diámetro que se utilizará cuando se requiera un alargamiento comparable al

que se puede obtener con muestras de ensayo más grandes.
A2.1.1 Este anexo contiene requisitos de prueba para productos tubulares
A2.2.1.3 Para determinar el área de la sección transversal del espécimen de
de acero que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en
sección completa, las mediciones se deben registrar como el promedio o promedio
este anexo son complementarios a los que se encuentran en la sección
entre las mediciones mayor y menor del diámetro exterior y el espesor de pared
general de esta especificación. En caso de conflicto entre los requisitos
promedio o promedio, con una aproximación de 0,001 pulg. (0.025 mm) y el área de
proporcionados en este anexo y los que se encuentran en la sección general
la sección transversal está determinada por la siguiente ecuación: A 5 3.1416t ~D 2 t!
de esta especificación, prevalecerán los requisitos de este anexo. En caso
de conflicto entre los requisitos proporcionados en este anexo y los requisitos
que se encuentran en las especificaciones del producto, prevalecerán los (A2.1)
requisitos que se encuentran en la especificación del producto. donde:
A = área de la sección, pulg.2 D

A2.1.2 Las formas tubulares cubiertas por esta especificación incluyen = diámetro exterior, pulg., y t = espesor
formas redondas, cuadradas, rectangulares y especiales. de la pared del tubo, pulg.
NOTA A2.1—Existen otros métodos de área de sección transversal
A2.2 Prueba de tensión determinación, como pesando los especímenes, que son igualmente exactos o
apropiados para el propósito.
A2.2.1 Muestras de prueba longitudinales de tamaño
completo: A2.2.1.1 Como alternativa al uso de muestras de prueba de A2.2.2 Muestras de ensayo en tira longitudinal:
tiras longitudinales o muestras de prueba redondas longitudinales, se utilizan A2.2.2.1 Como alternativa al uso de muestras de ensayo longitudinales
muestras de prueba de tensión de secciones tubulares de tamaño completo, de tamaño completo o muestras de ensayo redondas longitudinales, muestras
siempre que el equipo de prueba tenga capacidad suficiente. Se deben de ensayo en tira longitudinal, obtenidas de tiras cortadas del producto
insertar tapones de metal ajustados lo suficiente en el extremo de dichos tubular como se muestra en la Fig . A2.2 y maquinados a las dimensiones
especímenes tubulares para permitir que las mordazas de la máquina de mostradas en la Fig. A2.3 . Para tubería estructural soldada, dichos
ensayo agarren los especímenes correctamente sin aplastarlos. En la Fig. especímenes de prueba deben ser de una ubicación al menos a 90° de la
A2.1 se muestra un diseño que puede usarse para dichos enchufes . Los soldadura; para otros productos tubulares soldados, dichos especímenes de
tapones no deben extenderse hacia la parte de la muestra en la que se mide prueba deben ser de una ubicación de aproximadamente 90° de la soldadura.
el alargamiento (Fig. A2.1). Se debe tener cuidado para ver que, en la medida A menos que las especificaciones del producto exijan lo contrario, la longitud
de lo posible, la carga en tales casos se aplique axialmente. calibrada se ajustará a la dimensión C de la Fig. A2.3.
La longitud de la probeta de sección completa depende de la longitud Los especímenes de prueba se deben ensayar usando mordazas que sean
calibrada prescrita para medir el alargamiento. planas o que tengan un contorno de superficie correspondiente a la curvatura
A2.2.1.2 A menos que la especificación del producto requiera lo contrario, del producto tubular, o los extremos de las muestras de prueba se deben
la longitud del calibre es de 2 pulgadas o 50 mm, excepto que para tubos aplanar sin calentar antes de ensayar las muestras de prueba usando
que tengan un diámetro exterior de 3/8 pulgadas (9,5 mm) o menos, es mordazas planas. El espécimen de prueba que se muestra como espécimen
habitual para una longitud calibrada igual a cuatro veces la exterior no. 4 en la Fig. 3 , a menos que la capacidad del equipo de prueba o las
dimensiones y la naturaleza del producto tubular que se va a probar haga
que se usen los especímenes núms. 1, 2 o 3 necesarios.
NOTA A2.2: una fórmula exacta para calcular el área de la sección transversal de
especímenes del tipo que se muestra en la figura A2.3 tomados de un tubo circular es
NOTA 1: los bordes del blanco para el espécimen deben cortarse

HIGO. A2.1 Tapones metálicos para el ensayo de probetas tubulares, paralelos entre sí.
ubicación adecuada de los tapones en la probeta y de la probeta en los HIGO. A2.2 Ubicación de probetas de prueba de tensión longitudinal en
cabezales de la máquina de ensayo anillos cortados de productos tubulares
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DIMENSIONES
Dimensiones, pulg.
número de espécimen
UN CD B
1 1ÿ2 ± 0,015 11ÿ16 aproximadamente 2 ± 0,005 21ÿ4 minutos
2 3ÿ4 ± 0,031 1 aproximadamente 2 ± 0,005 21ÿ4 minutos
4 ± 0,005 41ÿ2 minutos
3 1± 0,062 11ÿ2 aproximadamente 2 ± 0,005 21ÿ4 minutos
4 ± 0,005 41ÿ2 minutos
4 11ÿ2 ± 0,125 2 aproximadamente 2 ± 0,010 21ÿ4 minutos
4 ± 0,015 41ÿ2 minutos
8 ± 0,020 9 minutos
5 1ÿ4 ± .002 3ÿ8 aproximadamente 1 ± 0,003 1 1ÿ4 minutos
NOTA 1: el área de la sección transversal se puede calcular multiplicando A y t.

NOTA 2: la dimensión t es el espesor de la muestra de prueba según lo dispuesto en las especificaciones de material aplicables.
NOTA 3: la sección reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede tener una disminución gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro, con los extremos
no más de 0,010 pulg. de ancho que el centro.
NOTA 4—Los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 0.10 pulg.
NOTA 5—Equivalente métrico: 1 pulgada = 25,4 mm.
NOTA 6: se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para ensayos de árbitro, siempre que: (a) se utilicen las tolerancias anteriores;
(b) se proporciona un número adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; y (c) cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia inferior a 2A desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas de
el material. Si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos,
descartar la prueba y volver a probar.
NOTA 7: la muestra 5 está diseñada para probar muestras extraídas de un producto en servicio. El espécimen 5 no debe usarse para pruebas de conformidad de
nuevo producto. Los criterios de aceptación para los valores de elongación obtenidos de especímenes de 1 pulgada de longitud calibrada se determinarán por acuerdo entre el
partes responsables.
HIGO. A2.3 Dimensiones y tolerancias para muestras de prueba de tensión de tira longitudinal para productos tubulares
dado en Métodos de prueba E8/E8M. o antes de separarlo como en la Fig. A2.4 (b), y puede hacerse en caliente
A2.2.2.2 El ancho debe medirse en cada extremo de la o frío; pero si el aplanamiento se hace en frío, el espécimen puede
medir la longitud para determinar el paralelismo y también en el centro. posteriormente ser normalizado. Muestras de tubos o tuberías para
El grosor debe medirse en el centro y usarse con cuyo tratamiento térmico se especifica, después de ser aplanado ya sea
la medida central del ancho para determinar el área de la sección transversal. calientes o fríos, recibirán el mismo tratamiento que los tubos o
La dimensión del ancho central debe registrarse tubo. Para tubos o tuberías con un espesor de pared inferior a 3ÿ4
con una precisión de 0,005 pulg. (0,127 mm), y el espesor pulg. (19 mm), la muestra de ensayo transversal debe ser de la forma
medición al 0.001 in más cercano.
y dimensiones que se muestran en la Fig. A2.5 y una o ambas superficies
A2.2.3 Especímenes de prueba de tira transversal: puede maquinarse para asegurar un espesor uniforme. especímenes para
A2.2.3.1 En general, las pruebas de tensión transversal no se recomiendan ensayos de tensión transversal en tubos o tuberías de acero soldado para
para productos tubulares, en tamaños menores de 8 pulg. determinar la resistencia de las soldaduras, se ubicarán perpendiculares a
diámetro nominal. Cuando sea necesario, prueba de tensión transversal las costuras soldadas con la soldadura aproximadamente a la mitad de su
Las muestras se pueden tomar de anillos cortados de los extremos de los tubos o largo.
tubería como se muestra en la Fig. A2.4. El aplanamiento de la muestra puede ser A2.2.3.2 El ancho debe medirse en cada extremo de la
hecho ya sea después de separarlo del tubo como en la Fig. A2.4 (a), medir la longitud para determinar el paralelismo y también en el centro.
El grosor debe medirse en el centro y usarse con
la medida central del ancho para determinar el área de la sección transversal.
La dimensión del ancho central debe registrarse
con una precisión de 0,005 pulg. (0,127 mm), y el espesor
medición al más cercano 0,001 pulg. (0,025 mm).
A2.2.4 Muestras de prueba redondas:
HIGO. A2.4 Ubicación de los especímenes de prueba de tensión transversal en A2.2.4.1 Cuando así lo disponga la especificación del producto, el
Corte de anillo de productos tubulares. Se puede usar la muestra de prueba redonda que se muestra en la Fig. 4 .
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A2.3.4 Para determinar el límite elástico transversal en esta máquina, se

usa una muestra de prueba de anillo corto (comúnmente de 3 pulgadas (76
mm) de largo). Después de retirar la tuerca circular grande de la máquina,
se determina el espesor de la pared del espécimen de anillo y se coloca el
espécimen sobre la junta de caucho resistente al aceite. A continuación, se
vuelve a colocar la tuerca, pero no se gira hacia abajo contra la muestra. Se
deja un ligero espacio libre entre la tuerca y el espécimen con el fin de
permitir el libre movimiento radial del espécimen mientras se prueba. A
NOTA 1: la dimensión t es el espesor de la muestra de ensayo como
continuación, se admite aceite a presión en el interior de la junta de goma a
previstas en las especificaciones de materiales aplicables.
NOTA 2: la sección reducida debe ser paralela dentro de 0,010 pulgadas y puede
través de la línea de presión bajo el control de una válvula adecuada.
tener una disminución gradual en el ancho desde los extremos hacia el centro, con los
extremos no más de 0,010 pulgadas más anchos que el centro. Un manómetro calibrado con precisión sirve para medir la presión del aceite.
NOTA 3—Los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central de El aire del sistema se elimina a través de la línea de purga. A medida que
la sección reducida dentro de 0.10 pulg.
aumenta la presión del aceite, la junta de goma se expande, lo que a su vez
NOTA 4—Equivalente métrico: 1 pulgada = 25,6 mm.
ejerce tensión sobre la muestra circunferencialmente. A medida que aumenta
HIGO. A2.5 Muestra de prueba de tensión transversal maquinada a partir de
un corte anular de productos tubulares la presión, los labios de la junta de goma actúan como un sello para evitar
fugas de aceite. Con un aumento continuo de la presión, la muestra anular
se somete a un esfuerzo de tensión y se alarga en consecuencia. Toda la
A2.2.4.2 El diámetro de la muestra de ensayo redonda se mide en el circunferencia exterior de la muestra de anillo se considera como la longitud
centro de la muestra con una precisión de 0,001 pulgadas (0,025 mm). de referencia y la deformación se mide con un extensómetro adecuado que
se describirá
luego. Cuando se alcanza en el extensómetro la deformación total deseada
A2.2.4.3 Se pueden usar especímenes de tamaño pequeño proporcional
al estándar, como se muestra en la Fig. 4, cuando sea necesario ensayar o la extensión bajo carga, se lee la presión del aceite en libras por pulgada
material a partir del cual no se puede preparar el espécimen estándar. cuadrada y, empleando la fórmula de Barlow, se calcula el límite elástico de
Se pueden utilizar otros tamaños de muestras de tamaño pequeño. En la unidad. El límite elástico, así determinado, es un resultado verdadero ya
cualquier espécimen de tamaño pequeño, es importante que la longitud que la muestra de prueba no ha sido trabajada en frío por aplanamiento y se
calibrada para medir el alargamiento sea cuatro veces el diámetro del aproxima mucho a la misma condición que la sección tubular de la que se
espécimen (ver Nota 5, Fig. 4). Los requisitos de elongación para el corta. Además, la prueba simula de cerca las condiciones de servicio en las
espécimen redondo de 2 pulg. longitud de calibre en la especificación del tuberías. Se puede usar una unidad de máquina de prueba para varios
producto se aplicará a las muestras de tamaño pequeño. tamaños diferentes de tubería mediante el uso de juntas de goma y
A2.2.4.4 Para especímenes transversales, la sección de la que se toma adaptadores adecuados.
el espécimen no debe aplanarse ni deformarse de otra manera. NOTA A2.3—La fórmula de Barlow se puede expresar de dos maneras:
~1! P 5 2St/ D ~2! (A2.2)

A2.2.4.5 Los especímenes de prueba longitudinales se obtienen de
tiras cortadas del producto tubular como se muestra en la Fig. A2.2. S 5 PD/2t (A2.3)
donde:
A2.3 Determinación del límite elástico transversal, Hydrau
Método de expansión de anillo lic P = presión hidrostática interna, psi,
S = esfuerzo circunferencial unitario en la pared del tubo
A2.3.1 Las pruebas de dureza se realizan en la superficie exterior, la
producido por la presión hidrostática interna, psi, t = espesor
superficie interior o la sección transversal de la pared, según la limitación de de la pared del tubo, pulg, y D = diámetro exterior del tubo, pulg.
la especificación del producto. La preparación de la superficie puede ser
necesaria para obtener valores de dureza precisos.
A2.3.5 En las Figs. A2.7 y A2.8. La Fig. A2.7 muestra el extensómetro en
A2.3.2 Se ha desarrollado y descrito en A2.3.3 – 9.1.2 una máquina de posición, pero sin sujetar, en una muestra de anillo.
ensayo y un método para determinar el límite elástico transversal de una
muestra de anillo anular.
A2.3.3 En la Fig. A2.6 se muestra un bosquejo de la sección transversal Un pequeño pasador, a través del cual se transmite la deformación y se mide
vertical esquemática de la máquina de ensayo . con el indicador de cuadrante, se extiende a través del espárrago roscado
hueco. Cuando se sujeta el extensómetro, como se muestra en la figura
A2.8, el resorte ejerce sobre la cadena de rodillos la tensión deseada que es
necesaria para mantener el instrumento en su lugar y eliminar cualquier
holgura. La tensión del resorte se puede regular según se desee mediante el
tornillo moleteado. Quitando o añadiendo rodillos, la cadena de rodillos puede
adaptarse a diferentes tamaños de secciones tubulares.
A2.4 Pruebas de dureza
HIGO. A2.6 Máquina de ensayo para la determinación del límite elástico A2.4.1 Las pruebas de dureza se realizan ya sea en el exterior o en el
transversal a partir de probetas anulares superficies internas en el extremo del tubo según corresponda.
30
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HIGO. A2.7 Extensómetro tipo cadena de rodillos, sin abrazadera
HIGO. A2.8 Extensómetro tipo cadena de rodillos, con abrazadera
31
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A2.4.2 La carga Brinell estándar de 3000 kgf puede causar demasiada someter los anillos del tubo o tubería a un grado prescrito de aplanamiento entre
deformación en un espécimen tubular de paredes delgadas. En este caso se placas paralelas (Fig. A2.4). La severidad de la prueba de aplanamiento se mide
aplicará la carga de 500 kgf, o bien se utilizará un rigidizador interior mediante por la distancia entre las placas paralelas y varía según las dimensiones del tubo
yunque interior. La prueba Brinell no debe aplicarse a productos tubulares de o tubería. La muestra de prueba de aplanamiento no debe tener menos de 21ÿ2
menos de 2 pulgadas (51 mm) de diámetro exterior o menos de 0,200 pulgadas pulgadas (63,5 mm) de largo y debe aplanarse en frío en la medida requerida
(5,1 mm) de espesor de pared. por las especificaciones de materiales aplicables.
A2.5.1.2 Prueba de aplanamiento inverso. La prueba de aplanamiento inverso

A2.4.3 Las pruebas de dureza Rockwell normalmente se realizan en la
superficie interior, una superficie plana en la superficie exterior o en la sección está diseñada principalmente para aplicación a tubería soldada eléctricamente
para la detección de falta de penetración o superposiciones resultantes de la
transversal de la pared, según la limitación del producto. Las pruebas de dureza
eliminación de rebabas en la soldadura. El espécimen consiste en una longitud
Rockwell no se realizan en tubos de menos de 5ÿ16 in (7,9 mm) de diámetro
de tubo de aproximadamente 4 pulgadas (102 mm) de largo que se divide
exterior, ni en la superficie interior de tubos con menos de 1ÿ4 in (6,4 mm) de
diámetro interior. Las pruebas de dureza Rockwell no se realizan en tubos longitudinalmente 90° a cada lado de la soldadura.
Luego, la muestra se abre y se aplana con la soldadura en el punto de máxima
recocidos con paredes de menos de 0,065 pulgadas (1,65 mm) de espesor o
tubos trabajados en frío o tratados térmicamente con paredes de menos de curvatura (Fig. A2.9).
0,049 pulgadas (1,24 mm) de espesor. Para tubos con espesores de pared A2.5.1.3 Prueba de aplastamiento. La prueba de aplastamiento, a veces
menores que los que permiten la prueba de dureza Rockwell normal, a veces se denominada prueba de trastornado, generalmente se realiza en calderas y otros
tubos de presión para evaluar la ductilidad (Fig. A2.10). El espécimen es un
sustituye la prueba Rockwell superficial. Las lecturas transversales de dureza
corte anular del tubo, por lo general de aproximadamente 63,5 mm ( 21ÿ2
Rockwell se pueden realizar en tubos con un espesor de pared de 0,187 pulg.
pulgadas) de largo. Se coloca de punta y se aplasta con un martillo o una prensa
(4,75 mm) o mayor. La curvatura y el espesor de la pared de la muestra imponen
hasta la distancia prescrita por las especificaciones de materiales aplicables.
limitaciones en la prueba de dureza Rockwell. Cuando se hace una comparación
entre las determinaciones de Rockwell realizadas en la superficie exterior y las
A2.5.1.4 Prueba de brida. La prueba de brida está destinada a determinar la
determinaciones realizadas en la superficie interior, será necesario ajustar las
lecturas para compensar el efecto de la curvatura. La escala Rockwell B se ductilidad de los tubos de calderas y su capacidad para soportar la operación de
doblado en una placa de tubo. La prueba se realiza en un corte de anillo de un
utiliza en todos los materiales que tienen un rango de dureza esperado de B0 a
tubo, por lo general de no menos de 4 pulgadas (100 mm) de largo, y consiste
B100. La escala Rockwell C se usa en materiales que tienen un rango de dureza
en darle la vuelta a una brida en ángulo recto con el cuerpo del tubo hasta el
esperado de C20 a C68.
ancho requerido por las especificaciones de material aplicables. . Se recomienda
usar la herramienta de abocardado y el bloque de matriz que se muestran en la
figura A2.11 para realizar esta prueba.
A2.5.1.5 Prueba de abocardado: para ciertos tipos de tubos de presión, se
A2.4.4 Las pruebas superficiales de dureza Rockwell normalmente se realizan
realiza una prueba alternativa a la brida. Esta prueba consiste en conducir un
en la superficie exterior siempre que sea posible y siempre que no se encuentre
mandril cónico que tiene una pendiente de 1 en 10 como se muestra en la Fig.
una recuperación elástica excesiva. De lo contrario, las pruebas pueden
A2.12 (a ) o un ángulo incluido de 60° como se muestra en la Fig.
realizarse en el interior. Las pruebas superficiales de dureza Rockwell no deben
A2.12 (b) en una sección cortada del tubo, de aproximadamente 4 pulgadas
realizarse en tubos con un diámetro interior de menos de 1ÿ4 pulg . (6,4 mm).
(100 mm) de largo, y así expandir el espécimen hasta que el diámetro interior
Las limitaciones de espesor de pared para la prueba de dureza Rockwell
haya aumentado en la medida requerida por las especificaciones del material
Superficial se dan en las Tablas A2.1 y A2.2.
aplicable.
A2.5.1.6 Prueba de flexión. Para tuberías utilizadas para enrollar en tamaños
A2.4.5 Cuando el diámetro exterior, el diámetro interior o el espesor de la de 2 pulgadas y menos, se realiza una prueba de flexión para determinar su
pared impidan la obtención de valores precisos de dureza, los productos ductilidad y la solidez de la soldadura. En esta prueba, una longitud suficiente
tubulares deben especificarse para las propiedades de tracción y así ensayarse. de tubería de tamaño completo se dobla en frío a 90° alrededor de un mandril
cilíndrico que tiene un diámetro de 12 veces el diámetro nominal de la tubería.
Para un enrollado cerrado, la tubería se dobla en frío 180° alrededor de un
A2.5 Pruebas de manipulación
mandril que tiene un diámetro 8 veces mayor que el diámetro nominal de la
A2.5.1 Se realizan las siguientes pruebas para probar la ductilidad de ciertos tubería.
productos tubulares: A2.5.1.1 Prueba de aplanamiento: la prueba de A2.5.1.7 Ensayo de flexión guiada transversal de soldaduras: este ensayo de
aplanamiento, como se hace comúnmente en especímenes cortados de flexión se utiliza para determinar la ductilidad de las soldaduras por fusión. Los
productos tubulares, se realiza mediante especímenes usados son de aproximadamente 11ÿ2 pulg. (38 mm) de ancho, en
TABLA A2.1 Limitaciones de espesor de pared de la prueba de dureza superficial en materiales recocidos o dúctiles
para productos tubulares de acero A (escala "T" (bola de 1ÿ16 pulg. ))
Espesor de pared, pulg. (mm) Carga, kgf
Más de 0,050 (1,27) 45

Más de 0,035 (0,89) 30
0,020 y más (0,51) 15
UN
Generalmente se utiliza la carga más pesada recomendada para un espesor de pared dado.
32
A370 ÿ 19´1
TABLA A2.2 Limitaciones de espesor de pared de la prueba de dureza superficial en material trabajado en frío o tratado con calor para productos tubulares
de acero A (escala “N” (penetrador de diamante))
Espesor de pared, pulg. (mm) Carga, kgf
Más de 0,035 (0,89) 45

Más de 0,025 (0,51) 30
0,015 y más (0,38) 15
UN
Generalmente se utiliza la carga más pesada recomendada para un espesor de pared dado.
HIGO. A2.9 Prueba de aplanamiento inverso
HIGO. A2.10 Muestra de prueba de aplastamiento
menos 6 pulg. (152 mm) de longitud con la soldadura en el centro, y se superficie interior de la tubería contra el émbolo; una prueba de doblez
mecanizan de acuerdo con la Fig. A2.13 para pruebas de flexión de cara de raíz requiere doblar con la superficie exterior de la tubería contra el
y raíz y de acuerdo con la Fig. A2.14 para pruebas de flexión lateral. Las émbolo; y una prueba de flexión lateral requiere flexión de modo que una
dimensiones del émbolo serán como se muestra en la Fig. de las superficies laterales se convierta en la superficie convexa de la
A2.15 y las otras dimensiones de la plantilla de doblado serán muestra de flexión. (a) El fracaso de la prueba de flexión depende de la
sustancialmente como se indica en esta misma figura. Una prueba aparición de grietas en el área de la flexión, de la naturaleza y
consistirá en una muestra de doblez de cara y una muestra de doblez de extensión descritas en las especificaciones del producto.
raíz o dos muestras de doblez lateral. Una prueba de flexión frontal requiere doblar con la
33
A370 ÿ 19´1
NOTA 1—Equivalente métrico: 1 pulg. = 25,4 mm.

HIGO. A2.11 Herramienta de abocardado y troquel para prueba de bridas
HIGO. A2.12 Mandriles cónicos para prueba de abocardado
Espesor de la pared de la tubería (t), pulg. Espesor de la muestra de ensayo, pulg.

Hasta 3ÿ8, incluido t
Más de 3ÿ8 3ÿ8
HIGO. A2.13 Probetas de prueba transversales de cara y raíz
34
A370 ÿ 19´1

HIGO. A2.14 Muestra de plegado lateral para materiales ferrosos

Espesor de la muestra de ensayo, pulg. 3ÿ8 A B C D
11ÿ2 23ÿ8 13ÿ16
t 4t 3ÿ4 2t 6t + 1ÿ8 3t + 1ÿ16
Material
3ÿ8 21ÿ2 11ÿ4 33ÿ8 111ÿ16 Materiales con una resistencia a la tracción mínima especificada de 95 ksi o
toneladas 62ÿ3 toneladas 31ÿ3 tonelada 82ÿ3 toneladas + 1ÿ8 41ÿ2 toneladas + 1ÿ16 mayor que.
HIGO. A2.15 Plantilla de prueba de curvatura guiada
35
A370 ÿ 19´1
A3. SUJETADORES DE ACERO
A3.1 Alcance alargamiento. Se permitirá una tolerancia de 60,0005 pulgadas (0,0127 mm) entre
la medición realizada antes de la carga y la realizada después de la carga. Las
A3.1.1 Este anexo contiene requisitos de prueba para sujetadores de acero
variables, como la rectitud y la alineación de la rosca (más el error de medición),
que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este anexo
pueden dar como resultado un alargamiento aparente de los sujetadores cuando
son complementarios a los que se encuentran en la sección general de esta
se aplica inicialmente la carga de prueba. En tales casos, el sujetador se puede
especificación. En caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este
volver a probar con una carga un 3 % mayor y se puede considerar satisfactorio
anexo y los que se encuentran en la sección general de esta especificación,
si la longitud después de esta carga es la misma que antes de esta carga (dentro
de la tolerancia de error de medición de 0,0005 pulgadas).
proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las
especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en la
A3.2.1.3 Carga de prueba-Tiempo de carga. La carga de prueba debe
especificación del producto.
mantenerse durante un período de 10 s antes de soltar la carga, cuando se usa el
Método 1.
A3.1.2 Estas pruebas se establecen para facilitar las pruebas de control de (1) Método 2, límite elástico: el perno se debe ensamblar en el equipo de
producción y las pruebas de aceptación con ciertas pruebas más precisas que se prueba como se describe en A3.2.1.4. A medida que se aplica la carga, se debe
utilizarán para el arbitraje en caso de desacuerdo sobre los resultados de las pruebas. medir y registrar el alargamiento total del perno o de cualquier parte del perno que
incluya las seis roscas expuestas para generar un diagrama de carga-deformación
A3.2 Pruebas de tensión
o de tensión-deformación.
A3.2.1 Se prefiere que los pernos se prueben a tamaño completo, y es La carga o tensión en un desplazamiento igual al 0,2 % de la longitud del perno
costumbre, cuando se prueban pernos, especificar una carga última mínima en ocupado por seis roscas completas se determinará mediante el método descrito
libras, en lugar de una resistencia última mínima en libras por pulgada cuadrada. en 14.2.1 de estos métodos, A370. Esta carga o tensión no será inferior a la
Tres veces el diámetro nominal del perno se ha establecido como la longitud prescrita en la especificación del producto.
mínima del perno sujeta a las pruebas descritas en el resto de esta sección. Las
Secciones A3.2.1.1 – A3.2.1.6 se aplican cuando se prueban pernos de tamaño A3.2.1.4 Prueba de tensión axial de pernos de tamaño completo: los pernos
completo. Se aplicará la Sección A3.2.1.4 cuando las especificaciones del producto deben probarse en un soporte con la carga aplicada axialmente entre la cabeza y
individual permitan el uso de especímenes mecanizados. una tuerca o accesorio adecuado (Fig. A3.1), cualquiera de los cuales deberá
tener suficiente rosca acoplamiento para desarrollar toda la fuerza del perno. La
tuerca o accesorio se ensamblará en el perno dejando seis roscas de perno
A3.2.1.1 Carga de prueba. Debido a los usos particulares de ciertas clases de
completas sin engranar entre las mordazas, excepto para pernos estructurales
pernos, es deseable poder esforzarlos, mientras están en uso, a un valor específico
hexagonales pesados que deberán tener cuatro roscas completas sin engranar
sin obtener ningún conjunto permanente. Para tener la certeza de obtener esta
entre las mordazas. Para cumplir con los requisitos de esta prueba, debe haber
calidad se especifica la carga de prueba. La prueba de carga de prueba consiste
una falla por tracción en el cuerpo o en la sección roscada sin falla en la unión del
en tensar el perno con una carga específica que el perno debe soportar sin
cuerpo y la cabeza. Cuando
deformación permanente. También se permite una prueba alternativa que
determina el límite elástico de un perno de tamaño completo. Cualquiera de los
siguientes Métodos, 1 o 2, puede usarse, pero el Método 1 será el método de
arbitraje en caso de cualquier disputa sobre la aceptación de los pernos.
A3.2.1.2 Prueba de carga de prueba de pernos largos: cuando los sujetadores

son demasiado largos para probarlos en el equipo disponible, se pueden cortar a
8 × 0,125 pulgadas y probarlos usando el Método 1. Si hay una disputa sobre los
resultados al probar la misma pieza o lote de partes, tanto de tamaño completo
como cortadas a 8 pulgadas, los resultados de la prueba de 8 pulgadas se deben
usar para determinar la aceptación. (a) Método 1, Medición de longitud: la longitud
total de un perno recto se medirá en su línea central real con un instrumento
capaz de medir cambios de longitud de 0,0001 pulgadas (0,0025 mm) con una
precisión de 0,0001 pulgadas en cualquier 0.001 pulg. (0,025 mm) rango. El
método preferido para medir la longitud será entre centros cónicos mecanizados
en la línea central del perno, con centros de acoplamiento en los yunques de
medición. La cabeza o cuerpo del perno se marcará de manera que pueda
colocarse en la misma posición para todas las medidas. El perno se debe
ensamblar en el equipo de prueba como se describe en A3.2.1.4, y se debe aplicar
la carga de prueba especificada en la especificación del producto. Al soltar esta
carga, la longitud del perno se medirá nuevamente y no deberá mostrar
HIGO. A3.1 Prueba de tensión Perno de tamaño completo
36
A370 ÿ 19´1
prueba de tracción sujetadores roscados externamente hechos de austenítico cabeza estándar sometiéndola a una carga excéntrica. Él
acero inoxidable y la rosca del sujetador de prueba se sale del La carga última sobre el perno se determinará como se describe en
accesorio de prueba roscado internamente después de la tracción mínima A3.2.1.4, excepto que se colocará una cuña de 10° debajo del
se ha alcanzado el requisito de resistencia, los sujetadores deben ser mismo perno probado previamente para la carga de prueba (ver A3.2.1.1).
considerado conforme al requisito de resistencia a la tracción y, La cabeza del perno se colocará de manera que ninguna esquina del hexágono
Además de la resistencia a la tracción, el modo de falla debe ser o cuadrado toma una carga de apoyo, es decir, un plano de la cabeza debe
informado al comprador. Si es necesario registrar o informar estar alineado con la dirección del espesor uniforme de la cuña
la resistencia a la tracción de los pernos como valores de psi, el área de tensión debe (Figura A3.2). La cuña tendrá un ángulo incluido entre
calcularse a partir de la media de la raíz media y el tono sus caras como se muestra en la Tabla A3.1 y tendrá un espesor de
diámetros de roscas externas Clase 3 como sigue: la mitad del diámetro nominal del perno en el lado corto del
Como 5 0.7854 @D 2 ~ 0.9743/n!# 2 (A3.1) agujero. El agujero en la cuña tendrá la siguiente holgura
sobre el tamaño nominal del perno, y sus bordes, superior e inferior,
donde:
se redondeará al siguiente radio:
As = área de tensión, pulg.2 ,
Espacio libre en el agujero, pulg. Radio en las esquinas de
D = diámetro nominal, pulg., y Tamaño nominal del perno, pulg. (mm) Orificio, pulg. (mm)
n = número de hilos por pulgada. 1ÿ4 a 1ÿ2 0,030 (0,76) 0,030 (0,76)
9ÿ16 a 3ÿ4 0,050 (1,3) 0,060 (1,5) 0,060
A3.2.1.5 Prueba de tensión de pernos de tamaño completo con cuña. 7ÿ8 a 1 0,063 (1,5) (1,5)
El propósito de esta prueba es obtener la resistencia a la tracción y 11ÿ8 a 11ÿ4 0,063 (1,5) 0,125 (3,2)
13ÿ8 a 11ÿ2 0,094 (2,4) 0,125 (3,2)
demostrar la "calidad de la cabeza" y la ductilidad de un perno con una
c = Holgura del agujero de la cuña

d = Diámetro del perno
R = Radio
T = Espesor de la cuña en el lado corto del orificio igual a la mitad del diámetro del perno
HIGO. A3.2 Detalle de la prueba de cuña
37
A370 ÿ 19´1
TABLA A3.1 Ángulos de cuña de prueba de tensión cuadrado; Las pruebas se realizarán en el vástago sin rosca, el extremo del
Tamaño nominal del producto, Grados perno o espárrago o en el lugar de arbitraje. Debido a la posible distorsión de la
pulg. 1ÿ4 – 1 Pernos Espárragos y pernos de brida 6 4 carga Brinell, se debe tener cuidado de que esta prueba cumpla con los requisitos
sobre 1 10 6
de la Sección 17 de estos métodos de prueba, donde la prueba de dureza Brinell
no es práctica, se debe sustituir la prueba de dureza Rockwell. Los procedimientos
de prueba de dureza Rockwell deben cumplir con la Sección 18 de estos métodos
A3.2.1.6 Prueba de cuña de pernos HT roscados a la cabeza. Para pernos de prueba.

tratados térmicamente que están roscados de 1 diámetro y más cerca de la parte
A3.3.2 En los casos en que exista una disputa entre el comprador y el
inferior de la cabeza, el ángulo de cuña debe ser de 6° para tamaños de 1ÿ4 a
vendedor sobre si los sujetadores roscados externamente cumplen o exceden el
3ÿ4 de pulgada. (6,35 a 19,0 mm) y 4° para tamaños superiores a 3ÿ4 pulg .
límite de dureza de la especificación del producto, para fines de arbitraje, la
A3.2.1.7 Ensayos de tensión de pernos mecanizados en especímenes de
dureza se puede tomar en dos secciones transversales a través de una muestra
ensayo redondos: (1) Los pernos de menos de 11ÿ2 pulg. (38 mm) de diámetro
representativa del sujetador. elegido al azar. Las lecturas de dureza se deben
nominal que requieren pruebas de mecanizado deben usar preferentemente
tomar en los lugares que se muestran en la Fig. A3.6. Todos los valores de
un estándar de 1ÿ2 pulg., (13 mm). -mm) redondo de 2 pulg. (50 mm) especímenes
dureza deben cumplir con el límite de dureza de la especificación del producto
de prueba de longitud calibrada (Fig. 4); sin embargo, los pernos de sección
para que los sujetadores representados por la muestra se consideren en
transversal pequeña que no permitan la toma de esta muestra de prueba estándar
cumplimiento. Esta disposición para el arbitraje de una disputa no se utilizará
deben usar una de las muestras de tamaño pequeño proporcional al estándar
para aceptar sujetadores claramente rechazables.
(Fig. 4) y la muestra debe tener una sección reducida tan grande como sea
posible. como sea posible.
En todos los casos, el eje longitudinal de la probeta será concéntrico con el eje A3.4 Prueba de nueces
del perno; la cabeza y la sección roscada del perno pueden dejarse intactas,
A3.4.1 Prueba de dureza : la dureza Rockwell de las tuercas se determinará
como en la Fig. A3.3 y la Fig.
en la cara superior o inferior de la tuerca. La dureza Brinell se determinará en el
A3.4, o conformados para adaptarse a los soportes o agarraderas de la máquina
lado de las nueces. Cualquiera de los dos métodos puede utilizarse a opción del
de ensayo de modo que la carga se aplique axialmente. La longitud calibrada
fabricante, teniendo en cuenta el tamaño y el grado de las tuercas bajo prueba.
para medir el alargamiento debe ser cuatro veces el diámetro de la muestra.
Cuando la prueba de dureza Brinell estándar resulte en la deformación de la
tuerca, será necesario usar una carga menor o sustituirla por una prueba de
(2) Para pernos de 11ÿ2 pulg . y más de diámetro nominal, un estándar de
dureza Rockwell.
1ÿ2 pulg. redondo de 2 pulgadas. La probeta de ensayo de longitud calibrada
debe girarse desde el perno, con su eje a medio camino entre el centro y la
superficie exterior del cuerpo del perno, como se muestra en la Fig. A3.5. A3.4.2 Prueba de dureza de la sección transversal: las tuercas cuyo esfuerzo
de prueba requiere una carga superior a 160 000 lb., a menos que se especifique
(3) Los especímenes maquinados deben ser probados en tensión para lo contrario en la orden de compra, el contrato o la especificación del producto,
determinar las propiedades prescritas por las especificaciones del producto. Los se considerarán demasiado grandes para la prueba de carga de prueba de
métodos de prueba y determinación de las propiedades deberán estar de acuerdo tamaño completo y deberán someterse a una prueba de dureza transversal.
con la Sección 14 de estos métodos de prueba. Las nueces de muestra se deben seccionar lateralmente a aproximadamente la
mitad (1/2) de la altura de la tuerca. Dichas muestras no necesitan estar roscadas,
A3.3 Pruebas de dureza para sujetadores roscados externamente
pero deben ser parte del lote de fabricación, incluido el tratamiento térmico.
A3.3.1 Cuando se especifique, los sujetadores roscados externamente deben Todas las pruebas se realizarán utilizando escalas de prueba de dureza Rockwell.
someterse a pruebas de dureza. Los sujetadores con cabezas hexagonales o Se deben tomar dos conjuntos de tres lecturas en lugares con una separación de
cuadradas deben someterse a pruebas de dureza Brinell o Rockwell. Para ~180° (consulte la Fig. A3.7). Todas las lecturas se informarán cuando se requiera
tornillos de cabeza hexagonal y cuadrada; La prueba se realizará en las partes certificación y deberán cumplir con los requisitos de dureza enumerados en la
planas de la llave, la parte superior de la cabeza, el vástago sin roscar, el extremo especificación del producto. Las lecturas se tomarán a través de la sección de la
del perno o en el lugar de arbitraje. Para espárragos, productos sin caras planas tuerca en las siguientes posiciones:
para llaves paralelas y para estilos de cabeza que no sean hexagonales y

HIGO. A3.3 Espécimen de prueba de tensión para perno con vástago
girado hacia abajo
38
A370 ÿ 19´1

HIGO. A3.4 Ejemplos de especímenes de tamaño pequeño proporcionales
al estándar de 2 pulg. Muestra de longitud de calibre
HIGO. A3.5 Ubicación de ronda estándar de 2 pulg. Espécimen de prueba de

tensión de longitud de calibre cuando se gira desde un perno de gran tamaño
HIGO. A3.6 Ubicaciones de prueba de dureza para pernos en una disputa
39
A370 ÿ 19´1
Posición 1: lo más cerca posible del diámetro principal (si está roscado) o de
la pared lateral del orificio (si está en blanco), pero no más cerca de 2-1/2 veces
el diámetro del penetrador.
Posición 2: en el núcleo (a mitad de camino entre el diámetro mayor (si está

roscado) o la pared lateral del orificio, si está en blanco) y una esquina de la tuerca.
Posición 3: lo más cerca posible de la esquina de la tuerca, pero

no más cerca de 2-1/2 veces el diámetro del penetrador.
HIGO. A3.7 Ubicaciones de prueba de dureza
A4. PRODUCTOS DE ALAMBRE REDONDO DE ACERO
A4.1 Alcance
A4.1.1 Este anexo contiene requisitos de prueba para productos de alambre

redondo que son específicos para el producto. Los requisitos contenidos en este
anexo son complementarios a los que se encuentran en la sección general de
esta especificación. En caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en
este anexo y los que se encuentran en la sección general de esta especificación,
proporcionados en este anexo y los requisitos que se encuentran en las
especificaciones del producto, prevalecerán los requisitos que se encuentran en
la especificación del producto.
A4.2 Aparatos A4.2.1
Dispositivos de agarre: agarres de tipo cuña o snubbing como se muestra en HIGO. A4.2 Dispositivo de agarre de tipo snubbing
las Figs. Se utilizarán A4.1 y A4.2 (Nota A4.1). Cuando se utilicen mordazas de
cualquier tipo, se debe tener cuidado de que el eje del espécimen de prueba esté deslizamiento y rotura en los bordes de la empuñadura con cargas de tracción de hasta unas
1000 libras. Para las pruebas de muestras de alambre que pueden cortarse en los bordes con el
ubicado aproximadamente en la línea central de la cabeza de la máquina de
"tipo habitual" de mordazas de cuña, el dispositivo de mordaza de tipo snubbing ha demostrado
prueba (Nota A4.2). Cuando se utilicen empuñaduras de cuña, los revestimientos
ser satisfactorio.
que se utilicen detrás de las empuñaduras deberán tener el grosor adecuado. Para probar alambre redondo, el uso de un asiento cilíndrico en el dispositivo de agarre de
cuña es opcional.
NOTA A4.2—Debe corregirse cualquier defecto en una máquina de ensayo que pueda causar
NOTA A4.1—Las máquinas de ensayo por lo general están equipadas con mordazas de cuña. una aplicación de carga no axial.
Estas mordazas de cuña, independientemente del tipo de máquina de ensayo, pueden
denominarse "tipo habitual" de mordazas de cuña. El uso de tela abrasiva de grano fino (180 o A4.2.2 Micrómetro puntiagudo: se debe usar un micrómetro con un eje
240) en las mordazas tipo cuña "habituales", con el abrasivo en contacto con la muestra de puntiagudo y yunque adecuado para leer las dimensiones de la muestra de
alambre, puede ser útil para reducir la muestra. alambre en los extremos fracturados con una precisión de 0,001 pulg. (0,025 mm)
después de romper la muestra en la máquina de prueba.
A4.3 Muestras de prueba
A4.3.1 Se deben usar muestras de prueba que tengan el área de sección

transversal completa del cable que representan. La longitud de calibre estándar
de los especímenes debe ser de 10 pulgadas (254 mm). Sin embargo, si no se
requiere la determinación de los valores de elongación, se permite cualquier
longitud calibrada conveniente. La longitud total de los especímenes debe ser por
lo menos igual a la longitud calibrada (10 pulgadas) más el doble de la longitud
del cable requerido para el uso completo de la mordaza empleada. Por ejemplo,
según el tipo de máquina de ensayo y las mordazas utilizadas, la longitud total
mínima de la muestra puede variar de 14 a 24 pulgadas (360 a 610 mm) para una
muestra de 10 pulgadas. probeta de longitud calibrada.
A4.3.2 Cualquier espécimen que se rompa en las mordazas se debe desechar

HIGO. A4.1 Dispositivo de agarre tipo cuña y se debe ensayar un nuevo espécimen.
40
A370 ÿ 19´1
A4.4 Elongación no se recomienda para cualquier diámetro de alambre trefilado o alambre tratado
térmicamente de menos de 0,100 pulg. (2,54 mm) de diámetro. Para alambre
A4.4.1 Para determinar la elongación permanente, los extremos del espécimen
redondo, la prueba de resistencia a la tracción es mucho más preferible que la
fracturado deben encajarse cuidadosamente y la distancia entre las marcas de
prueba de dureza.
calibre debe medirse con precisión de 0,01 pulg. (0,25 mm) con divisores y escala
u otro dispositivo adecuado. El alargamiento es el aumento de longitud de la longitud
A4.7 Prueba de
calibrada, expresado como porcentaje de la longitud calibrada original.
envoltura A4.7.1 Esta prueba se usa como un medio para probar la ductilidad
de ciertos tipos de alambre.
Al registrar los valores de elongación, se darán tanto el porcentaje de aumento
como la longitud calibrada original. A4.7.2 La prueba consiste en enrollar el alambre en una hélice estrechamente
espaciada contra un mandril de un diámetro específico durante un número requerido
A4.4.2 Para determinar el alargamiento total (extensión elástica más plástica) se
de vueltas. (A menos que se especifique lo contrario, el número requerido de vueltas
pueden emplear métodos autográficos o extensómetros.
será de cinco). La envoltura se puede hacer a mano o con un dispositivo eléctrico.
La tasa de envoltura no puede exceder las 15 vueltas por minuto. El diámetro del
A4.4.3 Si la fractura se produce fuera del tercio medio de la longitud calibrada, el mandril se especificará en la especificación del producto de alambre pertinente.
valor de elongación obtenido puede no ser representativo del material.
A4.7.3 Se debe considerar que el cable ensayado ha fallado si se rompe o si se

A4.5 Reducción del área desarrollan grietas longitudinales o transversales que pueden verse a simple vista
después de la primera vuelta completa. El alambre que falla en la primera vuelta
A4.5.1 Los extremos del espécimen fracturado deben ajustarse cuidadosamente
debe volver a probarse, ya que tales fracturas pueden ser causadas por doblar el
y las dimensiones de la sección transversal más pequeña deben medirse con una
alambre a un radio menor que el especificado cuando comienza la prueba.
precisión de 0,001 pulg. (0,025 mm) con un micrómetro puntiagudo. La diferencia
entre el área así encontrada y el área de la sección transversal original, expresada
como porcentaje del área original, es la reducción del área. A4.8 Prueba de bobinado
A4.8.1 Esta prueba se usa para determinar si las imperfecciones están presentes
A4.5.2 No se recomienda la prueba de reducción de área en diámetros de en la medida en que puedan causar grietas o rajaduras durante el enrollado y la
alambre inferiores a 2,34 mm (0,092 pulg.) debido a las dificultades de medir las extensión del resorte. Una bobina de longitud específica está enrollada en un eje de
secciones transversales reducidas. un diámetro específico. Luego, la bobina cerrada se estira hasta un aumento
permanente especificado en la longitud y se examina la uniformidad del paso sin
A4.6 Prueba de dureza Rockwell
divisiones ni fracturas. El diámetro del árbol requerido, la longitud de la bobina
A4.6.1 En alambre tratado térmicamente de diámetro 0,100 pulg. (2,54 mm) y cerrada y el aumento de la longitud extendida de la bobina permanente pueden
mayores, el espécimen se debe aplanar en dos lados paralelos mediante esmerilado variar con el diámetro, las propiedades y el tipo del alambre.
antes del ensayo. La prueba de dureza es
A5. NOTAS SOBRE LA IMPORTANCIA DE LAS PRUEBAS DE IMPACTO CON BARRA MUESADA
A5.1 Comportamiento de muesca estos materiales. Por el contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos en
condiciones de entalla no se puede predecir a partir de sus propiedades de enlace,
A5.1.1 Las pruebas de tipo Charpy e Izod revelan el comportamiento de entalla
como lo revela la prueba de tensión. Para el estudio de estos materiales son muy
(fragilidad versus ductilidad) al aplicar una sola sobrecarga de tensión. Los valores
útiles los ensayos tipo Charpy e Izod. Algunos metales que muestran una ductilidad
de energía determinados son comparaciones cuantitativas de una muestra
seleccionada, pero no se pueden convertir en valores de energía que sirvan para normal en la prueba de tensión pueden, sin embargo, romperse de manera
cálculos de diseño de ingeniería. El comportamiento de muesca indicado en una quebradiza cuando se prueban o cuando se usan en condiciones de muesca. Las
condiciones de muesca incluyen restricciones a la deformación en direcciones
prueba individual se aplica solo al tamaño de la muestra, la geometría de la muesca
y las condiciones de prueba involucradas y no puede generalizarse a otros tamaños perpendiculares al esfuerzo principal, o esfuerzos multiaxiales, y concentraciones
de muestras y condiciones. de esfuerzo. Es en este campo donde las pruebas de Charpy e Izod resultan útiles
para determinar la susceptibilidad de un acero al comportamiento frágil por
entalladura, aunque no pueden usarse directamente para evaluar la capacidad de
A5.1.2 El comportamiento de entalla de los metales y aleaciones cúbicos
servicio de una estructura.
centrados en la cara, un gran grupo de materiales no ferrosos y los aceros
austeníticos se pueden juzgar a partir de sus propiedades de tensión comunes. Si
son quebradizos en tensión, serán frágiles cuando se entallan, mientras que si son A5.1.3 La máquina de ensayo debe ser lo suficientemente rígida o las pruebas
dúctiles en tensión, serán dúctiles cuando se entallan, excepto por muescas en materiales de alta resistencia y baja energía darán como resultado pérdidas
inusualmente afiladas o profundas (mucho más severas que las muestras Charpy o excesivas de energía elástica, ya sea hacia arriba a través del eje del péndulo o
Izod estándar). Incluso las bajas temperaturas no alteran esta característica de hacia abajo a través de la base de la máquina.
Si el yunque soporta, el borde de impacto del péndulo o el
41
A370 ÿ 19´1
los pernos de cimentación de la máquina no están bien sujetos, las pruebas en a medida que aumenta la velocidad de deformación, la resistencia al corte
materiales dúctiles en el rango de 80 ft · lbf (108 J) en realidad pueden aumenta y la probabilidad de fractura frágil aumenta. Sobre el
indicar valores superiores a 90 a 100 ft·lbf (122 a 136 J). por otro lado, elevando la temperatura, dejando la muesca y
la velocidad de deformación es la misma, la resistencia al corte es
A5.2 Efecto de muesca
se promueve un comportamiento más bajo y dúctil, lo que conduce a un corte
A5.2.1 La muesca da como resultado una combinación de multiaxial falla.
tensiones asociadas con restricciones a la deformación en direcciones
A5.2.5 Las variaciones en las dimensiones de la muesca afectarán seriamente
perpendicular a la tensión principal, y una concentración de tensión en
los resultados de las pruebas. Las pruebas en especímenes de acero E43407 han
la base de la muesca. Una condición de muesca severa es generalmente
muestra el efecto de las variaciones dimensionales en los resultados de Charpy
no es deseable, y se convierte en una preocupación real en aquellos casos en
(ver Tabla A5.1).
que inicia una falla repentina y completa del frágil
tipo. Algunos metales pueden deformarse de manera dúctil incluso A5.3 Efecto de tamaño
hasta las bajas temperaturas del aire líquido, mientras que otros pueden
A5.3.1 Aumentar el ancho o la profundidad de la
grieta. Esta diferencia en el comportamiento puede ser mejor entendida por
muestra tiende a aumentar el volumen de metal sujeto a
teniendo en cuenta la fuerza cohesiva de un material (o la propiedad
distorsión, y por este factor tiende a aumentar la energía
que lo mantiene unido) y su relación con el límite elástico. En casos
Absorción al romper la muestra. Sin embargo, cualquier aumento de tamaño,
de fractura frágil, la fuerza cohesiva se excede antes
particularmente de ancho, también tiende a aumentar la
se produce una deformación plástica importante y aparece la fractura
grado de restricción y tendiendo a inducir la fractura frágil,
cristalino. En los casos de falla dúctil o cortante,
puede disminuir la cantidad de energía absorbida. Donde un
considerable deformación precede a la fractura final y la
espécimen de tamaño estándar está al borde de la fractura frágil, esto es
la superficie rota parece fibrosa en lugar de cristalina. En los casos intermedios,
particularmente cierto, y una muestra de doble ancho en realidad puede
la fractura se produce después de una cantidad moderada de
requieren menos energía para la ruptura que uno de ancho estándar.
deformación y es parte cristalina y parte fibrosa en aparecer
ance A5.3.2 En estudios de tales efectos donde el tamaño de la
material impide el uso de la muestra estándar, como para
A5.2.2 Cuando se carga una barra con muescas, hay un
ejemplo cuando el material es 1ÿ4-in. placa, especímenes de subtamaño
estrés a través de la base de la muesca que tiende a iniciar
se utilizan necesariamente. Tales especímenes (ver Fig. 6 de prueba
fractura. La propiedad que evita que se escinda, o lo retiene
Métodos E23) se basan en la muestra Tipo A de la Fig. 4 de
juntos, es la “fuerza cohesiva”. La barra se fractura cuando la Métodos de prueba E23.
la tensión normal supera la fuerza cohesiva. cuando esto ocurre
A5.3.3 La correlación general entre los valores de energía obtenidos con
sin que la barra se deforme es la condición para la fractura frágil.
especímenes de diferente tamaño o forma no es factible,
A5.2.3 En prueba, aunque no en servicio debido a la lateral
pero se pueden establecer correlaciones limitadas para la especificación
efectos, ocurre más comúnmente que la deformación plástica
propósitos sobre la base de estudios especiales de materiales particulares
precede a la fractura. Además del estrés normal, el aplicado
y especímenes particulares. Por otra parte, en un estudio de la
carga también establece esfuerzos cortantes que son de aproximadamente 45 ° a la
efecto relativo de las variaciones del proceso, evaluación mediante el uso de algunos
estrés normal. El comportamiento elástico termina tan pronto como la
espécimen seleccionado arbitrariamente con alguna muesca elegida en
esfuerzo cortante excede la resistencia al corte del material y
la mayoría de los casos colocan los métodos en el orden correcto.
comienza la deformación o la fluencia plástica. Esta es la condición para
falla dúctil. A5.4 Efectos de las condiciones de prueba
A5.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de A5.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de muesca.
si la tensión normal excede la fuerza cohesiva antes Tan pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento de
el esfuerzo cortante excede la resistencia al corte. varios importantes acero cuando se muesca que las comparaciones se hacen con frecuencia por
Los hechos del comportamiento de muesca se derivan de esto. Si se hace la muesca
más aguda o más drástica, la tensión normal en la raíz de la

muesca se incrementará en relación con el esfuerzo cortante y la 7
Fahey, NH, "Efectos de las variables en las pruebas de impacto Charpy", Materiales
la barra será más propensa a la fractura frágil (consulte la Tabla A5.1). También, Research & Standards, Vol 1, No. 11, noviembre de 1961, p. 872.
TABLA A5.1 Efecto de la variación de las dimensiones de la muesca en muestras estándar

Energia alta Media-Energía Energía baja
Especímenes, ft·lbf (J) Especímenes, ft·lbf (J) Especímenes, ft·lbf (J)
Muestra con dimensiones estándar Profundidad 76,0 ± 3,8 (103,0 ± 5,2) 72,2 44,5 ± 2,2 (60,3 ± 3,0) 41,3 12,5 ± 1,0 (16,9 ± 1,4)
de la muesca, 0,084 pulg. (2,13 mm)A (97,9) 75,1 (101,8) (56,0) 42,2 (57,2) 11,4 (15,5)
Profundidad de la muesca, 0,0805 pulg. (2,04 76,8 (104,1) 79,6 45,3 (61,4) 46,0 12,4 (16,8)
mm)A Profundidad de la muesca, 0,0775 pulg. (107,9) 72,3 (98,0) (62,4) 41,7 (56,5) 12,7 (17,2)
(1,77 mm)A Profundidad de la muesca, 0,074 80,0 (108,5) 47,4 (64,3) 12,8 (17,3)
pulg. (1,57 mm) )A Radio en la base de la muesca, 0,005 10,8 (14,6)
pulg. (0,127 mm)B Radio en la base de la muesca, 0,015 pulg. (0,381 mm)B 15,8 (21,4)
UN
Estándar 0,079 ± 0,002 pulg. (2,00 ± 0,05 mm).
B
Estándar 0,010 ± 0,001 pulg. (0,25 ± 0,025 mm).
42
A370 ÿ 19´1
examinando las fracturas del espécimen y trazando el valor de la energía y la aunque fueron golpeados por un péndulo que viajaba a velocidades de
apariencia de la fractura frente a la temperatura de las pruebas de barras con aproximadamente 17 pies (5,2 m) / s. Si la fuerza ejercida sobre el péndulo por
muescas a una serie de temperaturas. Cuando la temperatura de prueba ha las muestras rotas es suficiente, el péndulo se ralentizará y se registrarán valores
bajado lo suficiente como para iniciar la fractura por clivaje, puede haber una de energía erróneamente altos. Este problema explica muchas de las
caída extremadamente brusca en el valor de impacto o puede haber una caída inconsistencias en los resultados de Charpy informados por varios investigadores
relativamente gradual hacia las temperaturas más bajas. dentro del rango de 10 a 25 pies·lbf (14 a 34 J). La Sección de Aparatos (el párrafo
Esta caída en el valor de la energía comienza cuando una muestra comienza a relacionado con el Espacio Libre de las Muestras) de los Métodos de Prueba E23
exhibir una apariencia cristalina en la fractura. La temperatura de transición a la
analiza los dos diseños básicos de máquinas y una modificación que resultó
que tiene lugar este efecto de fragilización varía considerablemente con el tamaño
satisfactoria para minimizar los atascos.
de la pieza o muestra de prueba y con la geometría de la muesca.
A5.4.2 Algunas de las muchas definiciones de temperatura de transición que A5.5 Velocidad de deformación
se utilizan actualmente son: (1) la temperatura más baja a la que la muestra

A5.5.1 La velocidad de deformación es igualmente una variable que afecta el
presenta un 100 % de fractura fibrosa, (2) la temperatura a la que la fractura
comportamiento de entalla del acero. La prueba de impacto muestra valores de
muestra un 50 % de cristalización y un 50 % de fractura fibrosa. apariencia fibrosa,
absorción de energía algo más altos que las pruebas estáticas por encima de la
(3) la temperatura correspondiente al valor energético 50 % de la diferencia entre
temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos, ocurre lo contrario
los valores obtenidos al 100 % y 0 % de fractura fibrosa, y (4) la temperatura
por debajo de la temperatura de transición.
correspondiente a un valor energético específico.
A5.6 Correlación con el Servicio
A5.4.3 Un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy ocurre cuando se

A5.6.1 Si bien las pruebas Charpy o Izod pueden no predecir directamente el
prueban especímenes de alta resistencia y baja energía a bajas temperaturas.
comportamiento dúctil o frágil del acero como se usa comúnmente en grandes
Estas muestras no pueden salir de la máquina en la dirección de la oscilación del
masas o como componentes de grandes estructuras, estas pruebas pueden
péndulo, sino en dirección lateral. Para asegurarse de que las mitades rotas de
usarse como pruebas de aceptación de identidad para diferentes lotes del mismo
las muestras no reboten en algún componente de la máquina y entren en contacto
acero o en la elección entre diferentes aceros, cuando se ha establecido una
con el péndulo antes de que complete su oscilación, pueden ser necesarias
correlación con un comportamiento de servicio confiable.
modificaciones en las máquinas de modelos más antiguos. Estas modificaciones
Puede ser necesario realizar las pruebas a temperaturas seleccionadas
difieren con el diseño de la máquina. Sin embargo, el problema básico es el mismo
en el sentido de que se deben tomar medidas para evitar el rebote de las muestras adecuadamente que no sean la temperatura ambiente. En esto, la temperatura de
fracturadas en cualquier parte del péndulo oscilante. Cuando el diseño lo permita, servicio o la temperatura de transición de los especímenes a gran escala no da
las muestras rotas pueden desviarse hacia los lados de la máquina y, sin embargo, las temperaturas de transición deseadas para las pruebas Charpy o Izod ya que
en otros diseños puede ser necesario contener las muestras rotas dentro de un el tamaño y la geometría de la muesca pueden ser muy diferentes. Las pruebas
área determinada hasta que el péndulo pase a través de los yunques. Algunas de análisis químico, tensión y dureza pueden no indicar la influencia de algunos
muestras de acero de baja energía y alta resistencia dejan las máquinas de de los factores de procesamiento importantes que afectan la susceptibilidad a la
impacto a velocidades superiores a 50 pies (15,3 m) ÿs fractura frágil ni comprenden el efecto de las bajas temperaturas en la inducción
del comportamiento frágil.
A6. PROCEDIMIENTO PARA CONVERTIR EL PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO DE UNA MUESTRA DE PRUEBA DE TENSIÓN REDONDA
ESTÁNDAR EN PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO EQUIVALENTE DE UNA MUESTRA PLANA ESTÁNDAR
A6.1 Alcance diámetro por 2.0-in. La muestra de prueba y otras muestras estándar se pueden
calcular de la siguiente manera:
A6.1.1 Este método especifica un procedimiento para convertir el porcentaje
de elongación después de la fractura obtenido en un estándar de 0,500 pulgadas.
mi 5 mi o @4.47 ~=A!/L# a (A6.1)
(12,7 mm) de diámetro por 2 pulg. (51 mm) de muestra de ensayo de longitud
calibrada a muestras de ensayo planas estándar de 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. y 11ÿ2 donde:
pulg . por 8 pulg. (38,1 por 203 mm). eo = porcentaje de elongación después de la fractura en un espécimen de prueba
estándar que tiene un diámetro de 2 pulg. longitud de calibre y 0.500
A6.2 Ecuación básica
pulg. diámetro,
A6.2.1 Los datos de conversión en este método se basan en un
ecuación de Bertella,8 y utilizada por Oliver9 y otros. La relación entre los
alargamientos en el estándar de 0,500 pulg.
9
Oliver, DA, Actas de la Institución de Ingenieros Mecánicos, 1928, p. 827.
8
Bertella, CA, Giornale del Genio Civile, Vol 60, 1922, p. 343.
43
A370 ÿ 19´1
TABLA A6.1 Aceros al carbono y aleados—Material Constante a = 0.4.

e = porcentaje de elongación después de la fractura en una prueba estándar
Factores de multiplicación para convertir el porcentaje de elongación de
espécimen que tiene una longitud de calibre L y una sección transversal 1ÿ2 pulg. Diámetro por 2 pulg. Prueba de tensión estándar de longitud de calibre
área A, y Muestra estándar de 1ÿ2 por 2 pulg. y 11ÿ2 por 8 pulg. muestras planas
a = característica constante del material de prueba.
1ÿ2 por 11ÿ2 por 11ÿ2 por
Grosor, Grosor
2 pulgadas 8 pulgadas 8 pulgadas
en. en.
A6.3 Aplicación Muestra Muestra Muestra
0,030 0,596 . .. 0.800 0.822
A6.3.1 Al aplicar la ecuación anterior, la constante a es
0,035 0,614 . .. 0.850 0.832
característica del material de prueba. El valor a = 0.4 ha sido 0,040 0,631 . .. 0.900 0.841
Se encontró que proporciona conversiones satisfactorias para aceros al carbono, 0,025 0,574 . .. 0.950 0.850
0,045 0,646 . .. 1.000 0.859
carbono manganeso, molibdeno y cromo-molibdeno.
0,050 0,660 . .. 1.125 0.880
dentro del rango de resistencia a la tracción de 40 000 a 85 000 psi (275 0,055 0,672 . .. 1.250 0.898
a 585 MPa) y en los laminados en caliente, en los laminados en caliente y 0,060 0,684 . .. 1.375 0.916
0,065 0,695 . .. 1.500 0.932
normalizado, o en estado recocido, con o sin
0,070 0,706 . .. 1.625 0.947
templado Tenga en cuenta que el frío se redujo y apagó y 0,075 0,715 . .. 1.750 0.961
se excluyen los estados templados. Para acero inoxidable austenítico recocido 0,080 0,725 . .. 1.875 0.974
0,085 0,733 . .. 2.000 0.987
aceros, el valor a = 0.127 se ha encontrado para dar satisfactoria 0,090 0,742 0,542 2.125 0.999
conversiones 0,100 0,758 0,553 2.250 1.010
0,110 0,772 0,562 2.375 1.021
A6.3.2 La Tabla A6.1 ha sido calculada tomando a = 0.4, con 0,120 0,786 0,531 2.500 1.032
el estándar de 0.500 pulg. (12,7 mm) de diámetro por 2 pulg. (51 mm) 0,130 0,799 0,571 2.625 1.042
0,140 0,810 0,580 2.750 1.052
probeta de ensayo de longitud calibrada como probeta de referencia. En el
0,150 0,821 0,588 2.875 1.061
caso de las muestras de subtamaño 0,350 pulg. (8,89 mm) de diámetro 0,160 0,832 0,596 3.000 1.070
por 1,4 pulg. (35,6 mm) de longitud de calibre y 0,250 pulg. (6,35 mm) 0,170 0,843 0,603 3.125 1.079
0,180 0,852 0,610 3.250 1.088
diámetro por 1.0 pulg. (25,4 mm) longitud de calibre el factor en el
0,190 0,862 0,616 3.375 1.096
la ecuación es 4.51 en lugar de 4.47. El pequeño error introducido por 0,200 0,870 0,623 3.500 1.104
el uso de la Tabla A6.1 para los especímenes subdimensionados puede ser despreciado. 0,225 0,891 0,638 3.625 1.112
Se ha calculado la Tabla A6.2 para aceros austeníticos recocidos 0,250 0,910 0,651 3.750 1.119
0,275 0,928 0,664 3.875 1.127
tomando a = 0.127, con el estándar de 0.500 pulg. diámetro por 2 pulg. 0,300 0,944 0,675 4.000 1.134
probeta de ensayo de longitud calibrada como probeta de referencia. 0,325 0,959 0,686 . .. ...
0,350 0,973 0,696 . .. ...
A6.3.3 Elongación dada para un estándar de 0.500 pulg. diámetro 0,375 0,987 0,706 . .. ...
0,400 1,000 0,715 . .. ...
por 2 pulg. la muestra de longitud calibrada se puede convertir a elongación
0,425 1,012 0,724 . .. ...
para 1ÿ2 pulg . por 2 pulg. o 11ÿ2 pulg . por 8 pulg. (38,1 por 203 mm) plano 0,450 1,024 0,732 . .. ...
especímenes multiplicando por el factor indicado en la Tabla A6.1 0,475 1,035 0,740 . .. ...
y Tabla A6.2. 0,500 1,045 0,748 . .. ...
0,525 1,056 0,755 . .. ...
0,550 1,066 0,762 . .. ...
A6.3.4 Estas conversiones de elongación no deben utilizarse
0,575 1,075 0,770 . .. ...
cuando la relación entre el ancho y el espesor de la probeta sea superior a 20, 0,600 1,084 0,776 . .. ...
como en muestras de láminas de menos de 0,025 pulg. (0,635 mm) de espesor. 0,625 1,093 0,782 . .. ...
0,650 1,101 0,788 . .. ...
A6.3.5 Si bien las conversiones se consideran confiables 0,675 1,110 . .. . .. ...
dentro de las limitaciones establecidas y generalmente se puede utilizar en 0,700 1,118 0.800 . .. ...
0,725 1,126 . .. . .. ...
escritura de especificaciones donde es deseable mostrar equivalentes . .. ...
0,750 1,134 0.811
requisitos de elongación para los varios estándares de tensión ASTM
especímenes cubiertos en Métodos de prueba A370, la consideración debe
darse a los efectos metalúrgicos dependientes del espesor
del material como procesado.
44
A370 ÿ 19´1
TABLA A6.2 Aceros inoxidables austeníticos recocidos—Material
Constante a = 0,127. Factores de multiplicación para convertir porcentajes
Elongación de 1ÿ2 pulg. Diámetro por 2 pulg. Calibre Longitud Estándar
Espécimen de prueba de tensión estándar de 1ÿ2 por 2 pulg. y 11ÿ2 por 8 pulg.
muestras planas
1ÿ2 por 11ÿ2 por 11ÿ2 por
Grosor, Grosor,
2 pulgadas 8 pulgadas 8 pulgadas
en. en.
Muestra Muestra Muestra
0,030 0,848 ... 0.800 0.940
0,035 0,857 ... 0.850 0.943
0,040 0,864 ... 0.900 0.947
0,025 0,839 ... 0.950 0.950
0,045 0,870 ... 1.000 0.953
0,050 0,876 ... 1.125 0.960
0,055 0,882 ... 1.250 0.966
0,060 0,886 ... 1.375 0.972
0,065 0,891 ... 1.500 0.978
0,070 0,895 ... 1.625 0.983
0,075 0,899 ... 1.750 0.987
0,080 0,903 ... 1.875 0.992
0,085 0,906 ... 2.000 0.996
0,090 0,909 0,821 2.125 1.000
0,095 0,913 0,823 2.250 1.003
0,100 0,916 0,828 2.375 1.007
0,110 0,921 0,818 2.500 1.010
0,120 0,926 0,833 2.625 1.013
0,130 0,931 0,837 2.750 1.016
0,140 0,935 0,841 2.875 1.019
0,150 0,940 0,845 3.000 1.022
0,160 0,943 0,848 3.125 1.024
0,170 0,947 0,852 3.250 1.027
0,180 0,950 0,855 3.375 1.029
0,190 0,954 0,858 3.500 1.032
0,200 0,957 0,860 3.625 1.034
0,225 0,964 0,867 3.750 1.036
0,250 0,970 0,873 3.875 1.038
0,275 0,976 0,878 4.000 1.041
0,300 0,982 0,883 ... ...
0,325 0,987 0,887 ... ...
0,350 0,991 0,892 ... ...
0,375 0,996 0,895 ... ...
0,400 1,000 0,899 ... ...
0,425 1,004 0,903 ... ...
0,450 1,007 0,906 ... ...
0,475 1,011 0,909 ... ...
0,500 1,014 0,912 ... ...
0,525 1,017 0,915 ... ...
0,550 1,020 0,917 ... ...
0,575 1,023 0,920 ... ...
0,600 1,026 0,922 ... ...
0,625 1,029 0,925 ... ...
0,650 1,031 0,927 ... ...
0,675 1,034 ... ... ...
0,700 1,036 0.932 ... ...
0,725 1,038 ... ... ...
0,750 1,041 0.936 ... ...
45
A370 ÿ 19´1
A7. PRUEBA DE HILOS MÚLTIPLES
Este anexo ha sido reemplazado por los Métodos de prueba A1061/A1061M, y los procedimientos para la prueba de tensión de torones de
alambres múltiples para hormigón pretensado se han integrado en las especificaciones del producto correspondiente.
A8. REDONDO DE DATOS DE PRUEBA
A8.1 Aplicación A8.2.3 Los requisitos para los niveles de redondeo para determinar la
A8.1.1 Este anexo se debe aplicar a los datos de prueba de redondeo con aceptación o rechazo del producto se dan en la Tabla A8.1.
el fin de determinar la conformidad con los requisitos de especificación del Los valores de datos de prueba informados específicos se redondearán a la
producto. Tabla A8.1 para determinar la aceptación o el rechazo del producto.
A8.1.2 Este anexo se aplicará únicamente cuando no se especifique el A8.2.4 Los valores de la Tabla A8.1 están diseñados para proporcionar
redondeo en la especificación del producto. uniformidad al determinar la conformidad con los requisitos de las
A8.1.3 Los resultados de las pruebas observadas o calculadas y los especificaciones del producto y deben tenerse en cuenta cuando se
registros mantenidos por los laboratorios de pruebas no están sujetos a este anexo.establecen requisitos de redondeo en las especificaciones del producto.
A8.2 Método A8.2.5 Cuando los requisitos de redondeo no se establecen en la

especificación del producto ni se enumeran en la Tabla A8.1, un valor
A8.2.1 Los valores se redondearán de acuerdo con las reglas de la Práctica
observado o calculado debe redondearse a la unidad más cercana en el
E29 a menos que se indique lo contrario en este documento.
último dígito de la derecha utilizado para expresar el requisito de especificación.
A8.2.2 En el caso especial de redondeo del número "5" cuando ningún
número adicional aparte del "0" sigue al "5", el redondeo se realizará de
acuerdo con la Práctica E29 excepto cuando esto resulte en el rechazo del
producto.
46
A370 ÿ 19´1
TABLA A8.1 Datos de prueba redondeados para determinar la conformidad con la especificación
Calidad de prueba Rango de datos de Valor redondeadoA
Límite elástico, límite elástico, resistencia a la tracción prueba <50 000 psi (<50 ksi) 50 100 psi (0,1 ksi)
000 a <100 000 psi (50 a 100 ksi) $100 000 psi 500 psi (0,5 ksi)
($100 ksi) 1000 psi (1 ksi)
(<350 MPa) (1 MPa)

(350 a 700 MPa) (5 MPa)
(>700 MPa) (10 MPa)
Alargamiento 0 a <10 % 0,5 %

$10 % 1%
Reducción del área 0 a <10 % 0,5 %

$10 % 1%
Energía absorbida 0 a #240 ft · lbf [0 a #325 J] todos los 1 pie · lbf [1 J]B
Dureza Brinell valores todas las escalas valor tabular C
Dureza Rockwell 1 número de Rockwell
UN
Redondee los datos de prueba al múltiplo entero más cercano de los valores en esta columna. Si el valor de los datos está exactamente a medio camino entre dos valores redondeados, redondee de acuerdo con
A8.2.2.
B
Estas unidades no son equivalentes pero el redondeo ocurre en los mismos rangos numéricos para cada una. (1 pie·lbf = 1,356 J.)
C
Redondee el diámetro medio de la impresión Brinell al 0,05 mm más cercano e informe el número de dureza Brinell correspondiente leído en la tabla sin más.
redondeo
A9. MÉTODOS PARA ENSAYO DE BARRAS DE ACERO DE REFUERZO
Los requisitos de ensayo para las barras de refuerzo de acero contenidos en este anexo se han integrado en las especificaciones del producto
correspondiente.
A10. PROCEDIMIENTO DE USO Y CONTROL DE LA SIMULACIÓN DEL CICLO DE CALOR
A10.1 Propósito A10.4 Terminología
A10.1.1 Para asegurar tratamientos térmicos consistentes y reproducibles de A10.4.1 Definiciones:

las piezas forjadas de producción y los especímenes de prueba que A10.4.1.1 carta maestra: un registro del tratamiento térmico
representarlos cuando la práctica de la simulación del ciclo de calor es
recibido de una forja esencialmente idéntica a la producción
utilizado.
forjas que representará. Es un gráfico de tiempo y
A10.2 Alcance temperatura que muestra la salida de los termopares incrustados

en la forja en la inmersión de prueba designada y ubicación de prueba
A10.2.1 Generación y documentación de la producción real o ubicaciones.
curvas tiempo-temperatura (MASTER CHARTS).
A10.4.1.2 diagrama de programa: la hoja metalizada utilizada para
A10.2.2 Controles para duplicar el ciclo maestro durante
programar la unidad del simulador. Datos de tiempo y temperatura del
tratamiento térmico de piezas forjadas de producción. (Tratamiento térmico dentro del
el diagrama maestro se transfieren manualmente al diagrama del programa.
variables esenciales establecidas durante A1.2.1).
A10.4.1.3 gráfico de simulador: un registro del tratamiento térmico
A10.2.3 Elaboración de diagramas de programa para el simulador que un espécimen de prueba había recibido en la unidad del simulador. Es un
unidad.
gráfico de tiempo y temperatura y se puede comparar directamente con
A10.2.4 Seguimiento e inspección del ciclo simulado el gráfico maestro para la precisión de la duplicación.
dentro de los límites establecidos por el Código ASME. A10.4.1.4 ciclo de simulador: un tratamiento térmico continuo
A10.2.5 Documentación y almacenamiento de todos los controles, de un conjunto de especímenes en la unidad simuladora. El ciclo incluye
inspecciones, gráficos y curvas. calentamiento desde ambiente, mantenimiento a temperatura y enfriamiento. Para
ejemplo, una austenización y enfriamiento simulado de un conjunto de
A10.3 Documentos de referencia los especímenes serían de un ciclo; un temperamento simulado del mismo
A10.3.1 Normas ASME:4 Código ASME para calderas y recipientes a presión, especímenes sería otro ciclo.
sección III, última edición.
A10.5 Procedimiento
Código ASME para calderas y recipientes a presión, sección VIII,
División 2, última edición. A10.5.1 Gráficos maestros de producción:
47
A370 ÿ 19´1
A10.5.1.1 Se deben incrustar termopares en cada pieza forjada de la que se que la temperatura del medio de enfriamiento antes de enfriar la forja maestra.
obtenga un diagrama maestro. La temperatura debe ser monitoreada por un
registrador con resolución suficiente para definir claramente todos los aspectos A10.5.2.6 El tiempo transcurrido desde la apertura de la puerta del horno
del proceso de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento. hasta el enfriamiento del forjado de producción no debe exceder el transcurrido
Todos los gráficos deben estar claramente identificados con toda la información del forjado maestro.
pertinente y la identificación requerida para mantener registros permanentes. A10.5.2.7 Si se excede el parámetro de tiempo al abrir la puerta del horno
hasta el comienzo del enfriamiento rápido, la pieza forjada debe volver a colocarse
A10.5.1.2 Los termopares se deben incrustar a 180° si en el horno y llevarse nuevamente a la temperatura de ecualización.
la especificación del material requiere ubicaciones de prueba separadas 180°.
A10.5.1.3 Se debe producir un gráfico maestro (o dos si se requiere de A10.5.2.8 Todos los forjados representados por el mismo forjado maestro
acuerdo con A10.5.3.1) para representar piezas forjadas esencialmente idénticas deben enfriarse con la misma orientación que la superficie del baño de
(mismo tamaño y forma). Cualquier cambio en el tamaño o la geometría (que enfriamiento.
exceda las tolerancias de mecanizado aproximadas) de una pieza forjada A10.5.2.9 Todas las piezas forjadas de producción se deben templar en el
requerirá que se desarrolle una nueva curva maestra de enfriamiento. mismo tanque de temple, con la misma agitación que la pieza maestra forjada.
A10.5.1.4 Si se requiere más de una curva por forjado maestro (separación A10.5.2.10 Uniformidad de los parámetros de tratamiento térmico—(1) La
de 180°) y se logra una diferencia en la velocidad de enfriamiento, entonces se diferencia en la temperatura real de tratamiento térmico entre las piezas forjadas
debe usar la curva más conservadora como la de producción y la pieza maestra utilizada para establecer el ciclo de simulación
curva maestra. para ellas no deberá exceder los 625 °F (614 °C) para la ciclo de enfriamiento (2)
La temperatura de revenido de las piezas forjadas de producción no deberá caer
A10.5.2 Reproducibilidad de los parámetros de tratamiento térmico en las
por debajo de la temperatura de revenido real de la pieza maestra forjada. (3) Se
piezas forjadas de producción: A10.5.2.1 Toda la información relacionada con el
debe colocar al menos un termopar de superficie de contacto en cada pieza
temple y el revenido de la pieza maestra de forja se registrará en un registro
forjada en una carga de producción. La temperatura se registrará para todos los
permanente apropiado, similar al que se muestra en la Tabla A10.1.
termopares de superficie en un registrador de tiempo y temperatura y dichos
registros se conservarán como documentación permanente.
A10.5.2.2 Toda la información relacionada con el templado y revenido de las

piezas forjadas de producción debe registrarse de manera adecuada, A10.5.3 Simulación de ciclo de calor:
preferiblemente en un formulario similar al utilizado en A10.5.2.1. Los registros A10.5.3.1 Los gráficos de programa se deben hacer a partir de los datos
de enfriamiento de las piezas forjadas de producción se conservarán para registrados en el gráfico maestro. A todos los especímenes de prueba se les dará
referencia futura. El registro de temple y revenido de la forja maestra se la misma velocidad de calentamiento anterior, el AC1, el mismo tiempo de
conservará como registro permanente. retención y la misma velocidad de enfriamiento que las piezas forjadas de producción.
A10.5.2.3 Se debe almacenar una copia del registro maestro de forja con el A10.5.3.2 El ciclo de calentamiento por encima del AC1, una parte del ciclo
registro de tratamiento térmico de la forja de producción. de mantenimiento y la parte de enfriamiento del gráfico principal se deben
A10.5.2.4 Las variables esenciales, como se establece en el registro de duplicar y los límites permisibles de temperatura y tiempo, como se especifica en
tratamiento térmico, se controlarán dentro de los parámetros dados en la (a)-(c), se establecerá para la verificación de la idoneidad del tratamiento térmico
producción de forja. simulado. (a) Simulación del ciclo térmico del tratamiento térmico del cupón de
A10.5.2.5 La temperatura del medio de enfriamiento rápido antes de enfriar prueba para piezas forjadas y barras templadas y revenidas, si se enfría
cada forja de producción debe ser igual o menor
TABLA A10.1 Registro de tratamiento térmico: variables esenciales
Maestría Producción Producción Producción Producción Producción

Forjar Forja 1 Forja 2 Forja 3 Forja 4 Forja 5
Número de gráfico de
programa Tiempo a la temperatura y temperatura real del tratamiento
térmico Método de enfriamiento Espesor de forja Inmersión de termopar
Debajo del tampón (sí/no)
Número de forjado
Producto Material
Ubicación del
termopar: 0 grados Ubicación del
termopar: 180 grados No. del tanque de
enfriamiento rápido
Fecha del tratamiento térmico
Número de horno Número de
ciclo Tratador térmico
Temperatura media de
enfriamiento inicial Tiempo desde el horno hasta
el enfriamiento Velocidad de calentamiento superior
a 1000 °F (538 °C)
Temperatura al retirar el enfriamiento después de 5 min
Orientación de la forja en el enfriamiento
48
A370 ÿ 19´1
Los datos de velocidad para las piezas forjadas y las barras y los dispositivos de A10.5.3.6 El gráfico del simulador debe compararse con el gráfico maestro
control de velocidad de enfriamiento para las muestras de prueba están para una reproducción precisa de la extinción simulada de acuerdo con
disponibles, las muestras de prueba pueden ser tratadas térmicamente en el A10.5.3.2(a). Si algún espécimen no se trata térmicamente dentro de los límites
dispositivo. (b) Los cupones de prueba se calentarán sustancialmente a la aceptables de temperatura y tiempo, dicho espécimen se desechará y se
misma temperatura máxima que las piezas forjadas o las barras. Los cupones de reemplazará por un espécimen recién maquinado. La documentación de tal acción
prueba deben enfriarse a una velocidad similar y no más rápida que la velocidad y las razones de la desviación de la tabla maestra se mostrarán en la tabla del
de enfriamiento representativa de los lugares de prueba y deben estar dentro de simulador y en el informe de no conformidad correspondiente.
los 25 °F (14 °C) y 20 s a todas las temperaturas después de que comienza el
enfriamiento. Los cupones de prueba se someterán a un tratamiento térmico
posterior de acuerdo con los tratamientos térmicos por debajo de la temperatura
A10.5.4 Tratamiento de recalentamiento y nueva
crítica, incluido el revenido y el tratamiento térmico posterior a la soldadura
prueba: A10.5.4.1 En caso de falla de la prueba, la nueva prueba se debe
simulado.
manejar de acuerdo con las reglas establecidas por la especificación del material.
(c) Tratamiento térmico posterior a la soldadura simulado de especímenes
de prueba (para forjas y barras de acero ferrítico)—Excepto para forjas y barras
A10.5.4.2 Si se permite volver a realizar la prueba, una nueva muestra de
de acero al carbono (Número P 1, Sección IX del Código) con un espesor o
prueba debe tratarse térmicamente de la misma manera que antes. La forja de
diámetro nominal de 2 pulgadas (51 mm) o menos, los especímenes de prueba
producción que representa habrá recibido el mismo tratamiento térmico. Si pasa
deben recibir un tratamiento térmico para simular cualquier tratamiento térmico
la prueba, la forja será aceptable. Si falla, la forja se rechazará o se someterá a
por debajo de la temperatura crítica que las piezas forjadas y las barras pueden
un tratamiento de recalentamiento, si está permitido.
recibir durante la fabricación. El tratamiento térmico simulado deberá utilizar las
temperaturas, los tiempos y las tasas de enfriamiento que se especifican en el
A10.5.4.3 Si se permite el tratamiento de recalentamiento, proceder de la
pedido. El tiempo total a la(s) temperatura(s) para el material de ensayo debe ser
siguiente manera: (1) Tratamiento de recalentamiento igual que el tratamiento de
al menos el 80 % del tiempo total a la(s) temperatura(s) a las que se someten las
calor original (tiempo, temperatura, tasa de enfriamiento): Usando nuevos
piezas forjadas y las barras durante el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
especímenes de prueba de un área lo más cercana posible a los especímenes
El tiempo total a la(s) temperatura(s) de las muestras de ensayo puede realizarse
originales, Repita los ciclos de austenización y templado dos veces, seguido del
en un solo ciclo.
ciclo de templado (doble templado y templado). La forja de producción deberá
recibir el doble templado y revenido idénticos a los especímenes de prueba
A10.5.3.3 Antes del tratamiento térmico en la unidad del simulador, los
anteriores. (2) Tratamiento de recalentamiento utilizando una nueva práctica de
especímenes de prueba deben maquinarse a tamaños estándar que se hayan
tratamiento térmico. Cualquier cambio en el tiempo, la temperatura o la velocidad
determinado para permitir adecuadamente la eliminación posterior de
descarburación y oxidación. de enfriamiento constituirá una nueva práctica de tratamiento térmico. Se producirá
una nueva curva maestra y la simulación y las pruebas procederán como se
A10.5.3.4 Debe usarse al menos un termopar por espécimen para el registro
estableció originalmente.
continuo de temperatura en una fuente externa independiente de monitoreo de
A10.5.4.4 En resumen, cada espécimen de prueba y su forjado correspondiente
temperatura. Debido a la sensibilidad y peculiaridades de diseño de la cámara de
deben recibir un tratamiento térmico o tratamiento térmico idéntico; de lo contrario,
calentamiento de ciertos equipos, es obligatorio que las uniones calientes de los
la prueba no será válida.
termopares de control y monitoreo estén siempre en la misma posición relativa
con respecto a la fuente de calor (generalmente lámparas de infrarrojos). A10.5.5 Almacenamiento, recuperación y documentación de datos de
simulación de ciclos térmicos. Todos los registros relacionados con la simulación
de ciclos térmicos se mantendrán y conservarán durante un período de diez años
A10.5.3.5 Cada espécimen individual debe identificarse y dicha identificación o según lo designe el cliente. La información se organizará de manera que todas
debe mostrarse claramente en el gráfico del simulador y en el registro del ciclo las prácticas puedan verificarse mediante registros documentados adecuados.
del simulador.
REFERENCIAS
(1) Griffin JA, "Análisis de datos de la nota técnica 1858 de Nist, ASTM Mesa 9.” https://www.sfsa.org/publications/misc/
A01.13", reunión del grupo de trabajo, San Antonio, TX, 5.4.16. https://
www.sfsa.org/misc/A370refs/1_Griffin_Analysis%20of%20 Report%20to%20ASTM%20Table%209%20TG%20Table%209%20only%20version
Data%20from%20NIST%20TEchnical%20Note%201858.pdf (2) Wallin (4) Lucon E., McCowan CN y Santoyo RL “Impact Chararacteriza tion of
K., presentación de Powerpoint “Metodología de conversión de especímenes 4340 and T200 Steels by Means of Standard, Sub-size and Miniaturized
Cvn subdimensionados , ASTM A01.13”, reunión del grupo de trabajo, Charpy Specimens,” NIST Technical Note 1858. http://nvlpubs.nist.gov /
Tampa, FL, 18/11/15. https://www.sfsa.org/misc/A370refs/2_Wallin%20 nistpubs/TechnicalNotes/NIST.TN.1858.pdf.
Powerpoint%20Sub-size%20CVN%20Specimen%20Conversion%20 (5) Lucon E., McCowan CN, Santoyo RL “Impact Chararacterization of Line
Methodology.pdf (3) Griffin, JA, “A Literature Review to Assess the Pipe Steels by Means of Standard, Sub-size and Miniaturized Charpy
Reliability of the Factores de conversión para muestras de tamaño inferior Specimens,” NIST Technical Note 1865. http://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/
que se muestran en la norma ASTM A370 Notas técnicas/NIST.TN.1865.pdf.
49
A370 ÿ 19´1
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (A370 - 18)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de julio de 2019).
(1) Se revisó el Anexo A8 para mayor claridad y para que las instrucciones de
redondeo de la Tabla A8.1 sean obligatorias.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e-mail). correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com/
50

Astm A370 - 2019 - Español

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Métodos de prueba estándar y definiciones para

1 Alcance* Métodos para probar barras de refuerzo de acero Anexo A9

*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar

4.1 Ciertos métodos de fabricación, como doblado, formación y soldadura, u

4.2 Los especímenes maquinados incorrectamente deben desecharse y

3 5. Orientación de los especímenes de

8.1 Sistemas de carga—Hay dos tipos generales de sistemas de carga,

8.4 Velocidad de prueba: la velocidad de prueba no debe ser mayor que

8.4.1 Puede usarse cualquier velocidad conveniente de ensayo hasta la

Muestras estándar Muestra subdimensionada

8 pulgadas (200 mm) 2 pulgadas (50 mm) Tipo hoja, 1ÿ2

en. milímetro en. milímetro en. milímetro en. milímetro

12,5 pulg 8,75 pulgadas 6,25 pulgadas 4,00 pulgadas 2.50

14.1.2 Método de Diagrama Autográfico —Cuando un

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

sección de filete, aproximada

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

G: longitud del paralelo Será igual o mayor que el diámetro D

Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcionales al estándar

Actual Actual Actual

0,490 0,1886 5,30 0,343 0,0924 10,82 0,245 0,0471 21.21

Límite elástico ~0,5 % EUL! 5 52 000 psi ~360 MPa! (2)

La deformación total se puede obtener satisfactoriamente mediante el uso de un

NOTA 10: hay dispositivos automáticos disponibles que determinan el límite

Extensión bajo carga, pulg./pulg. de longitud calibrada 5 ~YS/ E!1r (3)

YS = límite elástico especificado, psi o MPa, E = módulo

14.3 Resistencia a la tracción. Calcule la resistencia a la tracción dividiendo la

14.4 Elongación: PRUEBA DE DOBLEZ

48 74,4 84,1 66.2 52.1

(2) 350 HBW/ P 5/750 donde 350 es el resultado de la prueba de dureza

especificaciones (en lo sucesivo, la especificación).

21. Importancia y uso

21.1 Comportamiento dúctil versus frágil : las aleaciones ferríticas o

21.2 El rango de temperatura de transición de un tipo de comportamiento

23.2 Tipo y tamaño: 23.2.1

25. Acondicionamiento—Control de temperatura 25.1

Cuando la especificación o el comprador requieran una temperatura de prueba

26.2 Posicionamiento y rotura de muestras: 26.2.1

NOTA 2: en muestras de subtamaño, todas las dimensiones y tolerancias de la muestra

HIGO. 12 Muestra de impacto tubular que contiene la superficie original de OD

TABLA 8 Porcentaje de corte para mediciones hechas en milímetros

HIGO. 14 Gráficos de apariencia de fractura y comparador de porcentaje de fractura por corte

HIGO. 16 Medidor de expansión lateral para probetas de impacto Charpy

HIGO. 17 Montaje y Detalles del Medidor de Expansión Lateral

75 [102] 56 [76] 50 [68] 38 [52] 25 [34] 19 [26]

40 [54] 30 [41] 27 [37] 20 [27] 13 [18] 10 [14]

especímenes de hasta 75 ft·lbf (102J). (2)

9 o temperatura de prueba según ASME Caldera y Presión 31. Precisión y sesgo

28. Registros 32. Palabras clave

32.1 ensayo de flexión; dureza Brinell; prueba de impacto Charpy; elongación;

A1. PRODUCTOS EN BARRA DE ACERO

especificación. En caso de conflicto entre los requisitos proporcionados en este

A1.2 Orientación de los especímenes de prueba A1.4 Prueba de flexión

Rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos

Diámetro o distancia entre

Espesor, pulg. (mm) Ancho, pulg. (mm) Tamaño recomendado

por espesor del espécimen.

Más de 1ÿ2 (13) Todos

Rondas, cuadrados, hexágonos y octágonos

Hasta 11ÿ2 (38), incl. Sección completa.

A2. PRODUCTOS TUBULARES DE ACERO