SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
Cusco
___________________________
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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: Cusco/Senati/Metal mecánica

ESTUDIANTE: Juan Daniel Estrada Ccorimanya

ID: 001446805 BLOQUE: 202310-MMAD-311-TAL-NRC_36555

CARRERA: Mecánica de Mantenimiento

INSTRUCTOR: Isac Natan Nuñes Vera

SEMESTRE: III semestre DEL: 13/02/23 AL: 10/05/23

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance,
marcando en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

EJE CILINDRICO SIN CENTROS

 Tornear superficie cilíndrica en plato
01 SI
universal
 Refrentar
•Torneado.
•Torno mecánico (estructura y accesorios)
•Herramientas de tornear.
02 •Velocidad de corte en el torno. SI
•Sujeción de las herramientas de tornear.
•Sujeción de las piezas.
•Instrumentos de medición y calibres.
•Aceros no aleados y aleados.
EJE CILINDRICO CON CENTROS
 Hacer agujero de centro.
03 SI
 Tornear superficie cilíndrica en plato y
punta.
• Cilindrado en torno mecánico horizontal.
• Cabezal móvil, Broca de centrar, Platos
04 universales. SI
• Sistema de platos roscados
• Procedimientos de obtención de acero
EJE ESCALONADO CON RANURAS
 Tornear superficies cilíndricas entre
05 SI
puntas.
 Ranurar y tronzar en el torno.
• Torno mecánico horizontal
(punta y contra punta)
06 • Plato y bridas de arrastre SI
• Sujeción entre puntos
• Colados de acero
TRUERCA MOLETEADA
 Agujerear usando el cabezal móvil.
07 SI
 Roscar con macho en el torno
 Moletear en el torno.
• Taladrado en el torno.
• Casquillos y conos de reducción.
08 • Roscar con macho en el torno. SI
• Moleteado
• Materiales colados (hierro fundido)
 EJE CONICO ROSCADO
 Tornear superficie cónica exterior usando
09 el carro porta herramienta. SI

 Abrir rosca triangular externa por

penetración perpendicular.
- Torno mecánico horizontal (caja de avances).
- Desalineado de la contra punta para tornear
11 superficie cónica. SI
• Perfilado (roscado triangular)
Tren de engranaje para roscar en el torno.
BUJE CONICO
 Tornear superficie cilíndrica interna
12 pasante. SI

 Tornear superficie cónica interna usando

el carro porta herramienta.
• Platos de mordazas independientes.
Inclinación del carro superior para torneado

13 cónico. SI
- Materiales metálicos no ferrosos (aluminio
aleaciones).
BLOQUE PRISMATICO
Montar prensa en lafresadora.
 Montar el material en laprensa.
14 SI
 Montar porta fresa y fresa.
 Fresar superficie planahorizontal.
(fresadotangencial

Fresadoras (clases, partesprincipales).

 Principales trabajos en elfresado.
 Fresas (clases ycaracterísticas)
 Procedimiento del fresado.
15 SI
 Sujeción de las fresas
 Sujeción de la pieza
 Ajuste de velocidad de corte ynúmero de
RPM.
 Fresado tangencial
 BLOQUE PRISMATICO RANURADO.
 Montar cabezal universal en la fresadora. SI

 Alinear prensa y material.

16
 Fresar superficie plana horizontal (fresado
frontal)
 Fresar superficie plana vertical
 Fresar superficie plana paralela /
perpendicular.
 Fresar ranura recta.
 Movimientos principales de trabajo en la
fresadora.
SI
 Fresadora de superficie plana.
 Verificación de superficies planas.
17
 Fresado de chavetas.
 Verificación de chaveteros.
 Avances de profundidad de corte para
fresas.
CALZO EN “V” CON RANURA. SI
18
 Fresar superficie plana inclinada
 Cabezal universal y cabezal vertical.
 Fresado inclinado. SI

19  Fresado de placa guía

 Medición y verificación de la placa de guía
(procedimientos).
TUERCA CON CABEZAL HEXAGONAL
 Montar y preparar el aparato divisor SI
20
 Fresar superficie plana en ángulo (usando
el divisor).
 División con aparatos de dividir (división
directa o simple)
SI
 División por medio del aparato divisor
universal.
21
 División angular.
 Mecanizado de piezas hexagonales
 Medición y verificación de piezas
hexagonales.
RUEDA DENTADA DE DIENTES RECTOS
22  Fresar dientes rectos para engranaje SI

cilíndrico
  Ruedas dentadas (clasificación y SI

características)
 Dimensión de elementos de R.D. con
dientes rectos(nomenclaturas).
23  Material de ruedas dentadas.
 Procedimientos de fresado de R.D. con
dientes rectos.
 Medición y verificación de los dientes
rectos.
PARALELAS SI

 Rectificar muela (plana tangencial).

 Rectificar superficies planas (sobre el
24 plato magnético)
 Rectificar superficie plana (sujeta en
prensa).
 Rectificar superficies planas paralelas
 Rectificadora – tipos usos. SI

 Rectificadora plana y sus partes.

 Rectificado
25
 Procedimiento de rectificado
 Disco abrasivo.
 Micrómetro en milímetros –lectura.
26
27
28
29
30
31
32
33
34

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

III SEMESTRE SEMANA Nº 13 DEL: 10/05/23 AL: 10/05/23 DEL 2023

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

LUNES

MARTES

PARALELAS
 Rectificar muela (plana tangencial).

MIÉRCOLES  Rectificar superficies planas (sobre el plato magnético)

 Rectificar superficie plana (sujeta en prensa). 5h
 Rectificar superficies planas paralelas

 Rectificadora – tipos usos.

 Rectificadora plana y sus partes.
 Rectificado
 Procedimiento de rectificado
 Disco abrasivo.
6h
 Micrómetro en milímetros –lectura.

JUEVES

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 11h
Tarea más significativa:
 RECTIFICAR PARALELAS

Descripción del proceso:

PASO 1: Llegada a la institución. –
Llegados a la institución a horas de 7:45, nos dirigimos a los respectivos casilleros para
colocarnos los respectivos E.P.P, con un tiempo de 15 minutos de espera.

PASO 2: Balancear o calibrar muela abrasiva. –

Estos accesorios llamados soporte de balanceo u Ojo de Buey, generalmente acompañan a las
rectificadoras como equipamiento normal, principalmente se utilizan para balancear muelas y
verificar donde se ubica el material embotado que hace que la maquina vibre.
El soporte de balanceo o Ojo de buey debe estar en perfectas condiciones, dado esto colocamos
el aparto encima de una superficie estática.
Verificando los niveles de burbuja, los niveles deben estar en buen estado, calibramos el aparato
accionando los tornillos de nivelación, hasta que el cuerpo tenga el equilibrio exacto para
colocar el eje de balanceo con la muela abrasiva.
En un eje de balanceo de acero tratado y rectificado y que en el medio se ubica un cono en el
cual fijaremos la muela abrasiva. Colocaremos el conjunto de la muela y el eje de la muela en las
reglas de filo ubicadas en la parte superior del cuerpo.
Terminados de balancear la muela, verificar donde se encuentra la parte embotada de la muela,
seguido marca el lugar para así iniciar con el rectificado de la muela.

PASO 3: Montar el soporte rectificador al plato magnético. –

Colocamos la herramienta con punta de diamante en el soporte rectificador. Debemos
seleccionar el diamante según el tamaño de la piedra. En caso de que el diamante se encuentre
en malas condiciones, no utilizar.
Montar el soporte en el plato magnético y fijarlo, moviendo la palanca del plato hacia la derecha.

PASO 4: Rectificar la muela. –

Colocamos la punta del diamante en el centro de la muela, bloqueamos el carro longitudinal y
empezamos a rectificar con un pequeño corte (0,02 a 0,05 mm) aprox. (Fig.5) d) Rectifique la
piedra en todo el ancho de la cara (plano tangencial) con pasadas sucesivas hasta que la piedra
quede limpia y recta.

PASO 5: PRECAUCIÓN. -
 Usar anteojos cuando va a rectificar la muela

 Usar protector facial.

PASO 6: Preparar la máquina. –

Comprobar el desplazamiento de la mesa y el carro transversal, luego comprobar con la mano si
la piedra gira libremente y después determinamos el valor de cada división del tambor graduado.
Comprobar si el sistema de refrigerante esté en funcionamiento.

PASO 7: Montar el material. –

Las partes de contacto del material y del plato deben estar limpias para tener una buena sujeción
del imán, fijamos el material prisma con ranuras rectas en “V”, al plato magnético, moviendo la
palanca del plato magnético hacia la derecha tendremos la sujeción del material al plato
mediante el imán. Fijamos el material a la muela para poder rectificar la cara paralela.
Nos aseguramos que la pieza esté fija y alineada.

PASO 8: Rectificar la cara plana paralela. –

Graduar el tambor graduado a cero y dé una profundidad de corte de 0,03mm, encendemos el
refrigerante, para iniciar a rectificar la primera cara paralela con avance manual del carro
longitudinal. Voltear, sujetar y alinear la pieza para rectificar la segunda cara paralela,
rectificamos la pieza hasta obtener la medida dada.
PASO 9: Precaución. –
 Evitar tocar la piedra en rotación con la mano

 Es importante colocarnos anteojos protectores cuando trabajemos con

rectificadoras, también el uso de protector facial

 Prohibido colocarse en el extremo del carro longitudinal, podría ocurrir un

accidente cuando la muela quebrara y saldría disparado.

PASO 10: Verificar las medidas y acabado. –

Desmontar el material girando la palanca del plato magnético a la izquierda, medimos con
micrómetro el espesor de la pieza, comprobamos el paralelismo de la pieza.

PASO 11: Limpieza general. –

Con uso de franela limpiar la mesa magnética cubierta de refrigerante y partes de residuos del
material, está ya previamente apagada

EQUIPOS.
 E.P.P para el respectivo trabajo
 Protector facial
 Rectificadora de tipo tangencial
 Herramienta de balanceo de muela, Ojo de Buey.
 Refrigerante
 Material prismático ranurado recto y en “V”.

HERRAMIENTAS.
 Muela abrasiva
 Franela
 Micrómetro
 Diamante en bruto
 Rectificador de muelas
 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Rectificado tangencial de un prisma

ranurado recto y en “V”, dirección
oposición.

Balanceo de muelas o Ojo de Buey

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE