ADMINISTRACION DE EDIFICIOS,

VILLAS Y CONDOMINIOS
SEGURIDAD LABORAL

INSTITUTO INMOBILIARIO DE CHILE

2008

PATROCINA

ROGER DEBARBIERI OLATE

 MANUAL GENERAL
PREVENCION DE RIESGOS LABORALES

Los Riesgos constituyen una de las principales preocupaciones en la vida de las

empresas. Por una parte, la accidentalidad laboral origina un alto coste social,
laboral y económico. Por otra, la reciente se obliga el empresario a establecer
medidas y procedimientos que eviten o reduzcan en lo posible la frecuencia de
los accidentes de trabajo

La Ley exige al empresario que conozca y evalúe los riesgos inherentes a su

actividad, con el fin de eliminarlos o atenuarlos mediante la aplicación de una
gestión preventiva oportuna.

Se hace necesario que los administradores de edificios puedan: aplicar en las

comunidades las siguientes funciones:

1. Promover comportamientos seguros y la correcta utilización de los equipos

de trabajo y protección, y fomentar el interés y la cooperación de los
trabajadores en la acción preventiva.
2. Promover, en particular, las actuaciones preventivas básicas, tales como
el orden, la limpieza, la señalización y el mantenimiento general, y
efectuar su seguimiento y control
3. Realizar evaluaciones elementales de riesgos, y en su caso, establecer
medidas preventivas del mismo carácter compatibles con su grado de
formación.
4. Colaborar en la evaluación y el control de los riesgos generales y
específicos de la empresa, efectuando visitas al efecto, atención a quejas
y sugerencias, registro de datos, y cuantas funciones análogas sean
necesarias.
5. Actuar en caso de emergencia y primeros auxilios gestionando las primeras
intervenciones al efecto.
6. Cooperar con los servicios de prevención, en su caso.
FACTOR DE RIESGO: Ascensores.

SITUACIÓN CORRECTA

Características:
 La puerta de acceso a la cabina debe ser resistente.
 En funcionamiento normal, no será posible abrir la puerta.
 Cada una de las puertas de acceso a la cabina se abrirá desde el
exterior con ayuda de una llave especial, que estará siempre en poder
de la persona encargada del servicio y cuidado del ascensor.
 Debe estar indicado con toda claridad en el interior de la cabina el
número de pasajeros / carga máxima que puede transportar. La carga
máxima será de 75 kilos por persona y el número de personas que
pueden viajar dependerá de la superficie útil de la cabina en metros.

 En las cabinas habrá a disposición de los pasajeros un dispositivo de

comunicación que permita pedir socorro al exterior en caso de
necesidad.
Ver normativa Chilena

Recordar:

 Los medios para la realización del transporte vertical (ascensores eléctricos,

montacargas) han contribuido enormemente al bienestar de los trabajadores,
pero su uso no está libre de numerosos y graves accidentes.
 Las causas más frecuentes por las que se producen esos accidentes son:
fuego, electrocución, desgaste de la maquinaria, aplastamiento, caídas,
atrapamientos, choques, etc.
FACTOR DE RIESGO: Almacenes.
SITUACIÓN CORRECTA
Características:
 Hay que almacenar los objetos en sentido vertical.
 Evitar que los objetos sobresalgan de los montones o de los cajones donde
se encuentren. • Utilizar escaleras para subir a las repisas superiores.
 Evitar deshacer los montones arrojando cosas desde arriba o tirando desde
abajo.
 No hay que superar la carga de seguridad de repisas, bastidores o suelos.
 Se debe proteger el material de la humedad y del calor.
 Se evitará dañar los contenedores y bastidores por las horquillas de las
carretillas elevadoras.

 Se inspeccionarán los contenedores y los bastidores.

Recordar:

 En los almacenes se producen numerosos accidentes, por desprendimiento,

corrimiento, etc. de los materiales almacenados. Por eso, es importante
contemplar las medidas preventivas que se recomiendan.

FACTOR DE RIESGO: Máquinas.

Las máquinas que empleamos en el trabajo pueden producir importantes
accidentes, por lo que están sometidas a unas exigencias de seguridad, que
obligan a sus fabricantes a instalar sistemas de protección en sus áreas peligrosas
y a los empleados a ser tremendamente prudentes y cuidadosos.

Para evitar o aminorar los riesgos ligados a la utilización de la maquinaría,

profundizaremos en los siguientes aspectos:

A. Formas de protección.
B. Daños principales.
C. Medidas de protección.

Los mecanismos de seguridad en las máquinas se centran en tres ejes:

• A través del diseño.

Es necesario tener en cuenta la forma, la disposición y el montaje.
Ejemplo: La eliminación de aristas vivas, el aislamiento de mecanismos de transmisión
que sean peligrosos, etc.
• Con la incorporación de resguardos y dispositivos de protección en aquellas
situaciones donde no es posible aplicar el diseño.
Un resguardo es un medio de protección Un dispositivo es un medio de protección
que impide el acceso del operario a la zona que elimina o reduce el riesgo antes de que
de peligro de la máquina. pueda ser alcanzada la zona de peligro.
Ejemplo: Hay resguardos para las partes Ejemplo: Hay dispositivos de emergencia
fijas y para las móviles de las máquinas, que detienen una máquina si el operario
para distanciar al operario del elemento se aproxima a una zona de peligro; los hay
peligroso, etc. que paran una parte peligrosa, si ésta se
ha puesto en funcionamiento por un fallo
mecánico, etc.
• Información y formación sobre las condiciones de empleo sin peligro de una máquina.
Ejemplo: Indicaciones para el mantenimiento, la puesta en servicio, el transporte,
sobre la forma de utilización, etc.

B. PRINCIPALES DAÑOS PRODUCIDOS POR LAS MÁQUINAS

Cuando una máquina tiene sistemas de protección contra todas sus zonas de
riesgo, las posibilidades de que se produzca un accidente son bajas. Sin embargo,
los accidentes ocurren.

IMPORTANTE: Según la O.I.T., uno de cada cinco accidentes está originado por máquinas,
motores y transmisiones. Estos accidentes se deben, sobre todo, a que se emplean máquinas que
están mal protegidas y a la falta de seguimiento de las instrucciones de seguridad establecidas por
parte de los usuarios.

• Lesiones Se producen por la proyección de fragmentos

de los materiales de trabajo o de elementos
de la propia máquina.
• Cortes, amputaciones, etc. Tienen lugar por el contacto con los puntos de
prensado, taladro o corte, en tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras, sierras, cepillos o
prensas, etc.
• Atrapamientos Riesgos provocados por las transmisiones, ejes,
volantes, correas, poleas, engranajes,
cabezales y otros elementos de las máquinas
en movimiento.
Todas estas partes suelen ir protegidas por cubiertas para impedir el contacto
del operario. Sin embargo, los movimientos de la distintas partes de una
máquina, que normalmente son de rotación, traslación, alternativos, o una
combinación de éstos, pueden producir accidentes por atrapamientos o golpes:
 Accidentes producidos por las partes giratorias que pueden arrastrar al
operario.
 Lesiones causadas por piezas calientes.
 Lesiones debidas a enganches o arrastres por llevar la ropa suelta.
Estos riesgos se producen durante el funcionamiento normal de la máquina, en
 las fases de ajuste, reglaje, mantenimiento, reparación y
montaje, y en las situaciones de perturbación transitoria del
funcionamiento de la máquina.

C. MEDIDAS PREVENTIVAS

Hay que distinguir entre dos grandes tipos de máquinas para hablar de las
medidas preventivas

A. Máquina no manuales
B. Máquinas manuales

A. MÁQUINAS MANUALES

FACTOR DE RIESGO: Máquinas no manuales.

SITUACIÓN CORRECTA
Características:
 Se comprobarán periódicamente las buenas condiciones de los dispositivos
de seguridad y resguardos.

 Las partes móviles deberán ir totalmente cubiertas por resguardos.

 Si existe un fallo en un medio de protección se impedirá la puesta en

marcha de la máquina o se detendrá su funcionamiento.

 Las protecciones no presentarán riesgos por sí mismas.

 Las partes cortantes o punzantes se mantendrán debidamente afiladas y las

cabezas metálicas carecerán de rebabas.

 Durante su uso las máquinas estarán limpias de grasas, aceites y otras

sustancias deslizantes.

 El orden y la limpieza alrededor de la máquina son obligados, ya que el

empleado podría resbalar y caer contra ésta.

 En ningún caso se utilizarán para fines distintos a los que están destinadas.
  Las conexiones a tierra, operaciones de entrenamiento, reparación,
engrasado y limpieza se harán a máquina parada.

 Toda máquina averiada será señalizada prohibiéndose su manejo a los

trabajadores no encargados de su reparación.

 Los órganos de mando estarán claramente visibles, estarán señalizados y el

accionamiento se produjera con una maniobra intencionada.

 Habrá un manual de instrucciones que especificará cómo realizar las

distintas operaciones: funcionamiento, regulación, limpieza...

 Los operadores de máquinas con elementos en movimiento (tornos,

taladros, fresadoras...) no deben usar guantes. El guante aumenta el riesgo
de atrapamiento.

Recordar:

 Las máquinas no manuales son equipos y aparatos accionados por fuerza

motriz eléctrica, gas, etc., normalmente de funcionamiento complejo.
 Para evitar los peligros que pueden causar los elementos mecánicos de las
máquinas (es decir: por acción atrapante, cortante, punzante, prensante,
abrasiva o proyectiva, etc.) se instalarán las protecciones más adecuadas
al riesgo específico de cada máquina, y se observarán las recomendaciones
indicadas.

B. PRINCIPALES DAÑOS PRODUCIDOS POR LAS MÁQUINAS

Cuando una máquina tiene sistemas de protección contra todas sus zonas de
riesgo, las posibilidades de que se produzca un accidente son bajas. Sin embargo,
los accidentes ocurren.

IMPORTANTE: Según la O.I.T., uno de cada cinco accidentes está originado por máquinas,
motores y transmisiones. Estos accidentes se deben, sobre todo, a que se emplean máquinas que
están mal protegidas y a la falta de seguimiento de las instrucciones de seguridad establecidas por
parte de los usuarios.
• Lesiones Se producen por la proyección de fragmentos
de los materiales de trabajo o de elementos
de la propia máquina.
• Cortes, amputaciones, etc. Tienen lugar por el contacto con los puntos de
prensado, taladro o corte, en tornos, taladros,
esmeriladoras, fresadoras, sierras, cepillos o
prensas, etc.
• Atropamientos Riesgos provocados por las transmisiones, ejes,
volantes, correas, poleas, engranajes,
cabezales y otros elementos de las máquinas
en movimiento.
Todas estas partes suelen ir protegidas por cubiertas para impedir
el contacto del operario. Sin embargo, los movimientos de la
distintas partes de una máquina, que normalmente son de
rotación, traslación, alternativos, o una combinación de éstos,
pueden producir accidentes por atrapamientos o golpes:
 Accidentes producidos por las partes giratorias que pueden
arrastrar al operario.
 Lesiones causadas por piezas calientes.
 Lesiones debidas a enganches o arrastres por llevar la ropa suelta.

Estos riesgos se producen durante el funcionamiento normal de la máquina, en

las fases de ajuste, reglaje, mantenimiento, reparación y montaje, y en las
situaciones de perturbación transitoria del funcionamiento de la máquina.

B. MÁQUINAS MANUALES

FACTOR DE RIESGO: Máquinas manuales.

DESCRIPCIÓN GENERAL
Las máquinas manuales son impulsadas por energía humana.

Los accidentes en estas máquinas son numerosos debido a la inapropiada calidad

de las herramientas, el inadecuado uso que se hace de las mismas, su mal
estado, etc.
Un martillo, un destornillador, una lima, una llave fija o un cincel, producen en
España hasta un 7% del total de los accidentes.

Dentro de este grupo se suelen incluir también las herramientas portátiles

accionadas por energía eléctrica (taladradoras, destornilladores, sierras, etc.).
SITUACIÓN CORRECTA
Características:
 Es importante usar las herramientas para la función diseñada. No deben
usarse, por ejemplo, una lima como palanca, un alicate como un
 martillo, un destornillador como un cincel, etc.
 Cuando se utilicen herramientas manuales se elegirán las más
apropiadas.
 Las herramientas se mantendrán limpias y en buen estado de
conservación.
 Si las herramientas no se utilizan deberán conservarse en lugares o
contenedores adecuados. Para el transporte de las herramienta
punzantes o cortantes se utilizarán las cajas o fundas adecuadas.
 En las herramientas portátiles eléctricas los elementos cortantes,
punzantes... estarán cubiertos con aislamientos o protegidos con fundas
o pantallas.

 Será imprescindible disponer de los conocimientos y manuales de

operación y mantenimiento.

Recordar:

 Las herramientas sólo deben tener el uso que les corresponde.

 Las herramientas deben mantenerse en perfecto estado. Si están
defectuosas o gastadas es necesario sustituirlas.
 Las herramientas, tanto manuales como eléctricas, punzantes o cortantes
deben guardarse en cajas, fundas o con el aislamiento apropiado.

Hay que tener muy presente que las pérdidas en los beneficios de las empresas
pueden recuperarse con el tiempo, pero las que son irrecuperables son las
pérdidas de vidas humanas debidas a los accidentes laborales.

Por tanto, lograr la máxima Seguridad Laboral es el fin último de la

prevención de riesgos laborales.

A través de este módulo el alumno podrá:

 Explicar los diferentes factores de riesgo en la actividad laboral.

 Concretar los riesgos y daños más comunes.
 Describir la situación correcta de cada actividad donde existan factores de
riesgo.
 Señalar la normativa legal que se aplica en cada clase de factores de
riesgo.
  Analizar algunos sistemas elementales de prevención de riesgos, en
concreto, la protección individual, la señalización y las medidas de
emergencia.

Un accidente es un suceso anormal no querido ni deseado que se presenta de

forma brusca e inesperada en la acción de trabajo y causa lesiones a las
personas.

IMPORTANTE: Pues bien, la seguridad en el trabajo es el conjunto de técnicas y

procedimientos que tienen por objeto eliminar o reducir el riesgo de que se
produzcan los accidentes de trabajo.

¿QUÉ FACTORES DE RIESGO PODEMOS ENCONTRAR?

PREVENCIÓN PROTECCIÓN NORMALIZACIÓN SEÑALIZACIÓN FORMACIÓN

A continuación vamos a examinar, teniendo en cuenta las técnicas empleadas en

Seguridad Laboral, los riesgos ligados a las condiciones de seguridad denominados
factores materiales.

Estos factores se han agrupado en las siguientes áreas de estudio:

  FACTORES MATERIALES
LUGARES DE TRABAJO
MAQUINARIA
EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE
RIESGOS ELÉCTRICOS
INCENDIOS
APARATOS DE PRESIÓN
SUSTANCIAS QUÍMICAS

Para cada área se examinarán los siguientes apartados:

 DESCRIPCIÓN GENERAL
 SITUACIÓN CORRECTA EXIGIDA POR LA LEY
 REFERENCIA LEGAL

LUGARES DE TRABAJO

Por lugares de trabajo se entienden los espacios donde se desarrolla la actividad

laboral. Se entiende por lugar de trabajo, las áreas del centro de trabajo,
edificadas o no, en las que los trabajadores deban permanecer o a las que
puedan acceder en razón de su trabajo. Éstas deberán cumplir unas condiciones
mínimas en cuanto a orden, condiciones constructivas, limpieza y
mantenimiento, señalización, instalaciones de servicio o protección, condiciones
ambientales, iluminación, servicios higiénicos, locales de descanso y material y
locales de primeros auxilio”.

Dentro de lugares de trabajo veremos los siguientes factores específicos de

riesgo:

A. Condiciones constructivas.
B. Suelos, aberturas, desniveles y barandillas.
C. Vías de circulación.
D. Puertas y portones.
E. Rampas y escaleras.
F. Escaleras de mano.
G. Vías y salidas de evacuación.
H. Instalación eléctrica
I. Orden, limpieza y mantenimiento.
J. Servicios higiénicos y locales de descanso.
K. Material y locales de primeros auxilios.
L. Plataformas y andamios.
M. Ascensores.
N. Almacenes.

A. CONDICIONES CONSTRUCTIVAS

FACTOR DE RIESGO: Condiciones constructivas.

DESCRIPCIÓN GENERAL
El diseño y las características constructivas de los lugares de trabajo deberán ofrecer
seguridad frente a los riesgos de resbalones o caídas, choques o golpes contra objetos y
derrumbamiento o caídas de materiales sobre los trabajadores.
SITUACIÓN CORRECTA
 El diseño y las características constructivas de los lugares de
trabajo deberán facilitar el control de la situaciones de
emergencia, en especial, en caso de incendio.
 Los edificios tienen que tener una seguridad estructural y la
solidez apropiada a su utilización.
 Las dimensiones de los locales de trabajo deberán permitir que
los trabajadores hagan su trabajo sin riesgos para su salud y en
condiciones ergonómicas aceptables. Las dimensiones mínimas
aceptadas son las siguientes:
o 3 m. de altura desde el piso hasta el techo. En locales comerciales, de
servicios, oficinas y despachos la altura podrá reducirse a 2,5 metros.
o 2 m2. de superficie libre por trabajador.
o 10 m3. no ocupados por trabajador.
 La separación entre los elementos materiales existentes en el puesto de trabajo
será suficiente para que los trabajadores puedan ejecutar su labor con
seguridad y bienestar.
  Los lugares de trabajo donde exista riesgo de caída, de caída de objetos o de
contacto o exposición a elementos agresivos, deberán estar claramente
señalizados.

Recordar:

 Los lugares de trabajo deben estar diseñados para facilitar el control de

las situaciones de emergencia.
 Cada puesto de trabajo debe contar con unas dimensiones mínimas.
 Deben señalizarse los puntos del lugar de trabajo donde existan riesgos
para los trabajadores.

ENERGIA ELECTRICA

El número de accidentes debidos a la energía eléctrica es relativamente escaso.

Sin embargo, estos accidentes pueden llegar a ser ocasionalmente muy graves.

La lesión más común en un accidente eléctrico es la quemadura, pero se pueden

sufrir lesiones mucho más serias como paro respiratorio, anulación de la
capacidad muscular, asfixia, fibrilación ventricular, etc.

IMPORTANTE: Es preciso tener en cuenta que el riesgo eléctrico aumenta con la

tensión o voltaje, con la humedad, con el tiempo de contacto, etc.

Hay dos tipos de contacto eléctrico:

 Directo, es el que se produce con las partes activas de la instalación

 Indirecto, es el que se produce con las masas puestas en tensión (al tocar
una máquina, por ejemplo).

Veremos los riesgos de contacto con:

1. La baja tensión
o General
o Soldaduras
o Electricidad estática
o Equipos y herramientas eléctricas portátiles
2. La alta tensión
o General
o Líneas eléctricas aéreas

Riesgos eléctricos.

FACTOR DE RIESGO: Baja Tensión.

DESCRIPCIÓN GENERAL
La forma más habitual de accidente se produce por contacto directo o indirecto con la
electricidad. Suelen ocurrir por la realización de trabajos sin desconectar la tensión o por
no tomar las medidas convenientes.
Toda instalación se considera de baja tensión mientras no se compruebe lo contrario con
los aparatos adecuados a tal efecto.
SITUACIÓN CORRECTA
 Las instalaciones de tensión eléctrica deben apartarse de los lugares de trabajo o
del paso de personas. Además, se recubrirán con aislamiento apropiado.
 Las masas deben estar unidas eléctricamente a una toma de tierra o a un
conjunto de tomas de tierra interconectadas que tengan una resistencia
apropiada. La puesta a tierra evita los contactos indirectos de los trabajadores
con la energía eléctrica. Asimismo, el uso de interruptores diferenciales protege
igualmente frente a estos contactos.
 Tanto en corriente alterna como continua, se instalarán uno o varios de los
siguientes dispositivos de seguridad:
o De corte automático o de aviso: sensibles a la corriente de defecto
(interruptores diferenciales) o a la tensión de defectos (relés de tierra).
o Unión equipotencial o por superficie aislada de tierra o de las masas
(conexiones equipotenciales).
o Separación de los circuitos de utilización de las fuentes de energía por
medio de transformadores o grupos convertidores, manteniendo aislados
de tierra todos los conductores del circuito de uso, incluido el neutro.
o Por doble aislamiento de los equipos y máquinas eléctricas.

 La instalación eléctrica no deberá entrañar riesgo de incendio o explosión.

Recordar:

 Además de la protección de los trabajadores ante los riesgos eléctricos,

existe una protección específica para aquellos trabajadores acreditados
que realicen tareas en instalaciones de baja tensión
 Ojo con la humedad y la corriente eléctrica. Ambos forman una pareja
realmente explosiva.

FACTOR DE RIESGO: Baja Tensión: Soldaduras.

SITUACIÓN CORRECTA
 Se pondrán a tierra las masas del aparato de soldadura y no de los
conductores del circuito de utilización.
 Deberán estar aislados la superficie exterior de los porta electrodos, sus
mandíbulas y sus manos.
 Si el local en que se efectúa el trabajo de soldadura es muy conductor, no
se emplearán tensiones superiores a 50 voltios, o en todo caso, la tensión en
vacío entre el electrodo y la pieza a soldar no será mayor de 90 voltios en
corriente alterna o de 150 voltios en continua. El equipo de soldadura estará
fuera del recinto en que se encuentre el trabajador.

 En las operaciones de soldadura, el soldador y sus ayudantes dispondrán y

 utilizarán viseras, capuchones o pantallas para la protección de su vista y
discos o manoplas para la protección de las manos, mandiles de cuero y
botas.

FACTOR DE RIESGO: Baja Tensión: Electricidad estática.

SITUACIÓN CORRECTA
 Se mantendrá la humedad relativa del aire sobre un 50%.

 Se neutralizarán por medio de conductores a tierra las cargas de

electricidad estática acumuladas en los cuerpos metálicos.

FACTOR DE RIESGO: Baja Tensión: Equipos y herramientas eléctricas portátiles .

SITUACIÓN CORRECTA
 Las herramientas eléctricas portátiles estarán alimentadas por una tensión
no superior a 24 voltios a no ser que lo sean a través de un transformador de
separación de circuitos. Se evitará el empleo de cables de alimentación
largos.
 Los cables de alimentación de las herramientas eléctricas portátiles estarán
protegidos con material resistente, que no se deteriore por roces o
torsiones.

 Las lámparas eléctricas portátiles se alimentarán, cuando se empleen sobre

suelos, o superficies buenas conductoras, a una tensión no superior a 24
voltios, a no ser que lo sean también a través de un transformador de
aislamiento.

FACTOR DE RIESGO: Alta tensión.

SITUACIÓN CORRECTA
Recomendaciones generales para realizar trabajos en instalaciones de
alta tensión:
a. Para evitar un cierre intempestivo se abrirán con corte visible
todas las fuentes de tensión mediante interruptores y
seccionadores.
b. Los aparatos de corte se enclavarán o bloquearán.
c. Reconocimiento de la ausencia de tensión.
d. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de
tensión.

e. Se debe dejar sin tensión los conductores y aparatos contenidos en las celdas de
 una instalación eléctrica antes de abrir o retirar los resguardos de protección y
viceversa.

FACTOR DE RIESGO: Alta tensión: Líneas eléctricas aéreas.

SITUACIÓN CORRECTA
Recomendaciones generales:
 Cuando las condiciones meteorológicas sean adversas (cuando
haya tormentas próximas) se suspenderán los trabajos.
 Si para la ejecución de trabajos es necesario mover los
conductores de forma que puedan entrar en contacto (en las
líneas de dos o más circuitos), no se realizarán en uno de
ellos mientras que el otro esté en tensión.

 Si se utilizan vehículos dotados de cabrestantes o guías, el conductor deberá

evitar el contacto con las líneas en tensión y la excesiva cercanía al poder
producirse una descarga a través del aire. De cualquier manera, los
restantes operarios permanecerán alejados del vehículo y en el caso de que
por accidente los elementos elevados del vehículo entraran en contacto con
las líneas en tensión, el conductor permanecerá en el interior de la cabina
hasta que se elimine tal contacto.

EL FUEGO

El fuego es un factor de riesgo muy importante

especialmente por la gravedad de los daños que
puede producir. Un simple trapo empapado con
grasa tirado en cualquier parte, puede dar lugar
a un importante incendio.

Es fundamental que los empleados y responsables sepan que la unión, con

oxígeno, de calor, chispas, cerillas, cigarros encendidos, etc., con sustancias
combustibles como grasas, gases, aceites, alcoholes, papeles, cartones, etc.,
es peligrosa porque produce fuego.
Los aspectos básicos a tener en cuenta son:

A. El combustible.
B. Aparición del fuego.
C. Propagación del fuego.
D. El humo del fuego.
E. Medidas de prevención.
F. Medios de extinción.

A. EL COMBUSTIBLE

Se define combustible como toda sustancia susceptible de combinarse con el oxígeno de forma rápida y
exotérmica.

COMBUSTIBLES
Grasas, aceites, Alquitranes, ceras, gasolinas, alcohol, barnices,
Líquidos
disolventes.
Sólidos Madera, carbones, plásticos, tejidos, papel, cartón.
Gases Gas natural, propano, butano, acetileno.

B. APARICIÓN DEL FUEGO

Los motivos por 0los que se puede producir un incendio son diversos:

 La concentración combustible-oxígeno.
 A partir de una cierta temperatura, el combustible emite suficiente
cantidad de vapores para que, mezclados con el aire, se produzca el
fuego mediante el aporte de una energía de activación (calor, una chispa,
etc.). Existe la posibilidad de que el combustible inicie su propia auto-
combustión si alcanza una temperatura suficientemente alta.
 La energía de activación que se aporta a la mezcla para que se inicie el
fuego. Entre los focos de “ignición” se pueden citar los siguientes;
cortocircuitos, arco eléctrico, carga estática, descargas eléctricas,
sustancias químicas reactivas, exotérmicas y auto-oxidables, soldaduras,
superficies calientes, radiaciones solares, chispas de combustión, chispas
de herramientas, roces mecánicos, calor ambiental, etc.

C. LA PROPAGACIÓN DEL FUEGO

FACTORES QUE FAVORECEN LA PROPAGACIÓN DEL FUEGO

Condiciones físicas del lugar
Tipos de combustibles presentes
Foco de ignición
Temperatura ambiente
¿CÓMO SE PUEDE PROPAGAR EL FUEGO?
Propagación horizontal: Se produce en un mismo nivel y está condicionada por la
estructura del local: muros, paredes, puertas, ventas, etc.
 Propagación vertical: Se produce entre zonas de distinto nivel y depende también
de las condiciones estructurales del edificio. Normalmente, la propagación del
fuego se canaliza por las ventanas, escaleras, huecos de los ascensores y
conducciones de aire acondicionado.

EL HUMO DEL FUEGO

Junto con el aumento de la temperatura, el humo y el gas tóxico que desprenden

son elementos extremadamente peligrosos y los que más daños causan entre las
personas.

Las partículas en suspensión del humo pueden causar lesiones en el sistema

respiratorio, y los gases de la combustión (monóxido de carbono, dióxido de
carbono, vapor de agua, y compuestos como el ácido cianhídrico, óxido nitroso,
etc.) que producen algunos combustibles causan daños irreparables.

En resumen: Para prevenir la aparición del fuego se debe actuar sobre el

combustible (sustitución de combustibles, ventilación de la zona, etc.), el
aire presente, la energía de activación (control de las instalaciones eléctricas,
aislamiento de los cables eléctricos, separar y almacenar las sustancias
reactivas, ventilar y controlar la humedad, prohibición de fumar, uso de
herramientas anti-chispas, limpieza, etc.) y sobre las vías de propagación del
fuego.

Una vez producido y detectado el fuego, el paso siguiente es evacuar al

personal y actuar rápidamente con medios de extinción específicos.

E. MEDIDAS DE PREVENCIÓN

En el momento de diseñar las medidas preventivas para evitar el riesgo de

incendios en el lugar de trabajo, es preciso valorar los siguientes factores.

 La estructura de los locales

 Instalaciones y equipos
 La temperatura ambiental, almacenamiento y manipulación de materias
inflamables
 Otras medidas

La estructura de los locales

La distribución interior de los locales puede reducir la propagación del fuego. Habrá
que diseñar el lugar de trabajo teniendo en cuenta los siguientes requisitos:
 Las zonas en las que exista mayor riesgo de incendio deberán estar aisladas de las
restantes áreas de trabajo.
 Las salidas al exterior deberán estar libres de obstáculos.

 Las puertas y ventanas abrirán hacia fuera.

Instalaciones y equipos
 Las tuberías de conducción de fluidos peligrosos o de altas temperaturas estarán
construidas o revestidas con material resistente a roturas, refractario a las llamas,
anticorrosivo y, si es necesario, aislante del frío exterior.
 En las instalaciones de energía eléctrica o de alumbrado, se tendrán en cuenta las
medidas recogidas en los artículos todavía vigentes 51 a 68 (riesgos eléctricos) de
la Ordenanza General de Seguridad e Higiene.

 Desarrollar un correcto mantenimiento de las instalaciones y equipos.

La temperatura ambiental, almacenamiento y manipulación de materias inflamables

Ciertos materiales combustibles, por ser muy finos o porosos, presentan una gran
superficie de contacto con el aire, lo que facilita su oxidación con la consiguiente
producción de calor. Si esta situación se une a una temperatura ambiental alta, puede
producirse una autocombustión espontánea. Por eso, es importante tener en cuenta:
 La temperatura ambiental de los centros de trabajo se mantendrá a nivel
inferior a los 25° C, o más baja cuando sea inferior el punto de auto-
inflamación de las sustancias que se empleen o de los gases o vapores que
se desprenden.
 Se controlará la humedad y el agua suelta, que pueden dañar las
instalaciones eléctricas y provocar cortocircuitos.
 Las materias, productos o residuos inflamables no se aproximarán nunca a
los radiadores de calefacción.

 Está prohibido el almacenamiento conjunto de materias que, al reaccionar

entre sí, puedan originar incendios. Sólo podrán almacenarse materias
inflamables en locales distintos a los de trabajo y, si fuera un local único,
en recipientes completamente aislados.
Otras medidas
 Se prohíbe fumar en las dependencias de alto riesgo de incendio, así como
introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se
indicará con carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de las
paredes de tales dependencias.
 Se prohíbe también al personal introducir o emplear útiles de trabajo no
autorizados por la empresa, que puedan ocasionar chispas por contacto o
proximidad a sustancias inflamables.

 Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignífugos y de

calzado especial contra incendios que las empresas facilitarán a los
empleados para uso individual.

F. MEDIOS DE EXTINCIÓN

Si, por desgracia, tenemos que vivir un incendio en el lugar de trabajo, es

conveniente que cada empleado siga las siguientes pautas de actuación:

 Actuación ante el fuego.

 Detección del fuego.
 Extinción del fuego.
  Elementos de extinción.

ACTUACIÓN ANTE EL FUEGO

 Nunca se pondrá en peligro.
 Si la persona se encuentra frente a un fuego, lo primero que tiene que hacer
es evaluar su magnitud con el fin de saber si puede actuar o no. Durante los
primeros minutos, cualquier fuego puede ser controlado por una persona
que conozca el uso y la situación de los extintores. Con esta acción se
pueden ahorrar daños e incluso, salvar vidas.
 Si el fuego es lo bastante grande y el empleado piensa que puede ser
peligroso, procurará dar la alarma y ponerse a salvo lo antes posible. Los
comienzos de un fuego suelen ser pequeños focos, por lo que se pueden
apagar fácilmente en esos primeros instantes. Al cabo de unos minutos el
fuego ya es extremadamente peligroso.

 Cuando las medidas preventivas han fallado y se ha producido un fuego, los

pasos siguientes son detectar, extinguir el fuego y evacuar al personal.
DETENCIÓN DEL FUEGO
 Detectar un fuego es descubrirlo, localizarlo y comunicarlo a las personas
implicadas para que puedan actuar de la forma más rápida posible.
 Los lugares de trabajo estarán equipados con dispositivos adecuados,
detectores y sistemas de alarma para combatir los incendios.

 El paso siguiente es dar la alarma general, si es que el detector no lo hizo

antes. Para ello existen pulsadores manuales de alarma conectados a una
central desde donde se inicia el proceso de extinción.
EXTINCIÓN DEL FUEGO. MÉTODOS MÁS COMUNES.
 Sofocación.
Consiste en eliminar o reducir la aportación de oxígeno sobre el
combustible, mediante el recubrimiento con materiales difícilmente
combustibles (arena, polvo, espuma, mantas, etc.), o mediante la proyección
de un gas inerte (nitrógeno o dióxido de carbono). Eliminación.

 Eliminación.
Consiste en actuar sobre el combustible, bien por corte del flujo en la zona
de fuego (si es gas o líquido), bien retirando el combustible posible de la
proximidad del fuego.

 Enfriamiento.
Consiste en actuar sobre la energía de activación eliminándola y, por
consiguiente, deteniendo la fuente que alimenta la reacción en cadena. Esto
se logra a través de la adición de sustancias que absorban dicha energía.
ELEMENTOS DE EXTINCIÓN
TIPOS DE EXTINTORES LOS EXTINTORES
 El agua  Características generales
 La espuma
 Los polvos químicos
 El dióxido de carbono
  Los halógenos

ELEMENTOS DE EXTINCIÓN: TIPOS DE EXTINTORES

 El agua
 La espuma
 Los polvos químicos
 El dióxido de carbono

 Los halógenos

EL AGUA
Propiedades:
Su alto calor específico y su capacidad para evaporarse le confieren la propiedad de
absorber gran cantidad de calor. Es refrigerante y también desplaza oxígeno al
evaporarse (es sofocante). Asimismo, el agua impide o retrasa la emisión de vapores
inflamables. Es capaz de diluir productos inflamables hidrosolubles.
Ventajas: Inconvenientes:
 El agua se puede aplicar “a  No sirve para los fuegos en las
chorro” y “pulverizada”. instalaciones eléctricas.
 Al tener más densidad que muchos
 Es útil para extinguir fuegos de combustibles líquidos, resulta inofensiva
materiales sólidos comunes, de contra éstos.
líquidos y sólidos de bajo punto  No se debe utilizar frente a fuego de
de fusión y de gases. metales debido al riesgo de explosión.
 Nunca se empleará agua para extinguir
fuegos en polvos de aluminio o magnesio,
o en presencia de carburo de calcio u
otras sustancias que, al contacto con el
agua, produzcan explosiones, gases
inflamables o nocivas.

 Además, el agua causa importantes daños

materiales.
LA ESPUMA
Propiedades:
Está compuesta por burbujas de aire formadas a partir de soluciones acuosas de
agentes espumantes. La espuma sofoca, enfría y desplaza las llamas, separándolas del
combustible. Hay dos tipos de espumas, la química y la mecánica.
La primera tiene un uso más limitado por ser ligeramente arenosa y algo corrosiva. La
segunda actúa por sofocación al cubrir el combustible con una capa de espuma.
Ventajas: Inconvenientes:
 Es interesante su aplicación  No se aconseja en la extinción de
en los depósitos de líquidos fuegos con presencia de electricidad.
inflamables, en almacenes,
en cámaras de máquinas,
 para líquidos insolubles en
agua, etc.
LOS POLVOS QUÍMICOS
Propiedades: Son sales inorgánicas finamente pulverizadas cuyo componente básico
puede ser el bicarbonato sódico o potásico, cloruro potásico, bicarbonato de urea-
potasio y fosfato monoamónico.
Ventajas: Inconvenientes:
 Estos polvos son útiles para  Son abrasivos.
sofocación (el polvo se
descompone, produciendo un  Aunque son malos conductores
residuo que aísla el eléctricos, no es recomendable su uso
combustible) y el en presencia de equipos eléctricos o
enfriamiento (ya que mecánicos.
absorben energía calorífica).
 Son efectivos para los fuegos
de combustibles líquidos y
gaseosos, y sólo cuando se
componen de fosfato
monoamónico son válidos
para sólidos.

 Se utilizan mediante
extintores móviles.
DIÓXIDO DE CARBONO
Propiedades:
Es un gas de gran utilidad para provocar la sofocación y el enfriamiento. Al producirse
la descarga, el anhídrido carbónico se expande con rapidez, produciendo un
considerable descenso de la temperatura.
Ventajas: Inconvenientes:
 Se suele emplear para fuegos  Es ineficaz frente a la mayoría de los
de equipos eléctricos ya que fuegos de combustibles sólidos debido
tienen poca profundidad de a la presencia de brasas que provocan
brasas. la re-ignición.
 Baja efectividad en aquellos fuegos
 Se utiliza en extintores que se inician al aire libre por ser un
portátiles o fijos. gas menos denso que el aire.

 Es asfixiante en concentraciones
superiores al 9% y es incompatible con
el fuego de metales.
LOS HALÓGENOS
Propiedades:
Son hidrocarburos formados a raíz de la sustitución parcial o total de átomos de
hidrógeno por átomos de halógeno (flúor, cloro o bromo). Es un extintor que enfría por
efecto de la absorción de energía calorífica. Se aplican a fuegos de sólidos.
Ventajas: Inconvenientes:
 Su efectividad depende de las  Son tóxicos a temperaturas elevadas.
brasas que se generen. A mayor  Son poco eficaces en fuegos con brasas.
brasa menor efectividad.
 Atacan al ozono de la atmósfera
 Es muy útil para fuegos de
líquidos, gases y equipos
eléctricos.

ELEMENTOS DE EXTINCIÓN: EXTINTORES

CARACTERÍSTICAS GENERALES
 El extintor es un equipo utilizado para el envase, almacenamiento,
transporte y proyección de la sustancia que elimina el fuego. Todo
centro de trabajo dispondrá de extintores en número suficiente y
convenientemente distribuidos. Los extintores se clasifican en portátiles
(cuyo peso es inferior a 20 kg.) y sobre ruedas.
 Los extintores serán los adecuados al tipo de fuego previsible.
 Los extintores estarán en la proximidad a los puestos de trabajo con
mayor riesgo de incendio, colocados en sitio visibles y sin quedar
expuestos a daños. Serán de acceso fácil (la parte superior del extintor ha
de estar a una altura máxima de 1,7 m. para facilitar su accesibilidad). Se
recomienda también que la base esté a más de 10 cm. para evitar
problemas de humedad.
 Cuando se empleen distintos tipos de extintores (con espuma, polvo, etc.)
será rotulados con carteles indicadores del lugar y clase de incendio en
que deben emplearse.

 Se instruirá al personal sobre el manejo del extintor. El personal debe

saber donde se encuentran los extintores y para qué tipo de fuegos son
eficaces. También deberá conocer el lugar de la señal de alarma y cómo
actuar en caso de incendio.
 Recordar: En caso de incendio ningún trabajador ha de poner en peligro su
vida. Es necesario desarrollar medidas preventivas y saber cómo actuar ante el
fuego para evitar consecuencias irreparables

El empleo de fluidos a presión está presente en multitud de procesos

industriales.

Pero la liberación de manera violenta de la energía acumulada en un fluido a

presión es un riesgo para la salud de las personas que se encuentran próximas.

Por eso existen medidas de seguridad, que se inician en el momento del diseño y
construcción del equipo. Posteriormente, a lo largo del funcionamiento normal
los recipientes a presión deben conservarse bajo unas condiciones de seguridad
determinadas, que se verán a continuación.
 A. Calderas.
B. Depósitos de botellas con gases a presión.
C. Hornos y calentadores

A. CALDERAS

Una caldera es un aparato a presión, en donde el calor procedente de una fuente

de energía se transforma en utilizable, en forma de calorías, a través de un
medio de transporte en fase líquida o vapor.

La producción de calor se efectúa a partir de un combustible, que es sometido a

un proceso de combustión. Estos combustibles proporcionan energía calorífica a
un horno para su transformación en energía mecánica mediante un fluido
intermedio que normalmente es vapor. Los equipos en los que se suministra esta
energía calorífica a un fluido intermedio son las calderas.

FACTOR DE RIESGO: Calderas.

RIESGOS DE EXPLOSIONES
El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas explosiones
se pueden clasificar en:
 Explosiones físicas por rotura de las partes a presión. Se produce por la
vaporización instantánea y la expansión brusca del agua contenida en la
caldera, como efecto de la rotura producida en un elemento sometido a
presión.
 Explosión química en el hogar (parte interna de la caldera), producida por la
combustión instantánea de los vapores del combustible acumulado en el hogar.

Estas explosiones se producen por distintos motivos:

 Una presión superior a la de diseño puede provocar una rotura de las partes a
presión. Por ello, hay que mirar los manómetros y utilizar los preostatos (que
paran la aportación calorífica) y las válvulas de seguridad (para liberar vapor).
 Una temperatura superior a la de diseño también puede provocar una explosión,
por la rotura de partes de la caldera que están a presión.
 La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, etc.,
pueden aumentar la temperatura.
 Asimismo, una disminución del espesor de las partes sometidas a presión puede
provocar una rotura de las mismas. Esta disminución puede ser causada por la
corrosión y/o la erosión.

 La explosión química se puede producir por la combustión instantánea del

combustible acumulado en el hogar, o por la reacción del agua con las sales
fundidas en las calderas de licor negro. La combustión instantánea puede ser
debida a un fallo de la llama y a un reencendido que provoque la explosión.
SITUACIÓN CORRECTA
Características:
 Cuando el combustible empleado sea carbón, leña, petróleo o gases, no se
 utilizarán líquidos inflamables o materia que pueda causar explosiones o
retrocesos de llamas que en cualquier caso tratarán de evitarse produciendo una
ligera corriente de aire (abriendo los reguladores de tiro), y si de todas formas no
se evita, se cerrará inmediatamente el abastecimiento de combustible y se
ventilará completamente la montadura de la caldera.
 Las antorchas que en su caso sean necesarias para encender la caldera, se
utilizarán de suficiente longitud.
 En caso de ebullición violenta del agua en las calderas la válvula se cerrará
inmediatamente y se detendrá apagando el fuego de la caldera quedando ésta
señalizada como fuera de servicio. Reducida la presión de vapor, se dejarán
enfriar las calderas durante ocho horas mínimo.
 Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro, están dotados de unos
elementos de regulación, control y seguridad, cuya misión es evitar los riesgos de
explosión. Estos elementos son:
 Un indicador de presión (manómetro).
 Un indicador de temperatura.
 Un indicador de nivel de fluido.
 Los reguladores de estos aspectos.
 Una válvula de seguridad o alivio de la presión (esencial para evitar
una sub-presión peligrosa).
 Las calderas se protegerán durante las paradas.
 Se limpiará habitualmente su interior.
 Habrá un control de la corrosión en lados, humos y agua.

 Asimismo, es importante controlar el estado de los dispositivos de seguridad de

los aparatos.

Recordar:

 No utilizar líquidos inflamables cuando se empleen combustibles como

carbón, leña, petróleo o gases.
 Cerrar las válvulas y detener el fuego cuando se produzca una ebullición
violenta del agua.
 Protegerse los ojos y la cara cuando se observe dentro de la caldera.
 Controlar periódicamente los dispositivos de control y seguridad de las
calderas.
 Mantener en perfecto estado las calderas para evitar corrosiones que
pueden provocar explosiones.

B. DEPÓSITOS

Los gases son sometidos a compresión en depósitos para su transporte. Este

hecho puede originar distintos riesgos.

Por ejemplo: Está el riesgo de explosión por liberación espontánea de la

energía contenida en el depósito o el riesgo propio de la sustancia que se
transporta (inflamabilidad, combustibilidad, toxicidad...), etc.
Veamos las formas más idóneas para protegernos.

Equipos a presión.

FACTOR DE RIESGO: Botellas y bombonas.

SITUACIÓN CORRECTA
 Los depósitos (de aire a presión, gases, etc.) estarán en buen estado y llevarán
un registro de inspección; la prueba hidrostática estará vigente y llevará
manómetro así como válvula de seguridad, en buen estado y precintada.
 Se colocarán de forma segura para evitar caídas y choques. No se almacenarán
en zonas de tránsito o junto a sustancias inflamables o fuentes de calor.
También estarán protegidas de los rayos del sol y de la humedad.
 No se elevarán las botellas por medio de electroimanes, o mediante otros
medios que no sean específicos para este fin.
 Por el tipo de gases que pueden transportar los depósitos y botellas, es
importante tener en cuenta:
o Si el gas es inflamable, evitar mezclas peligrosas (controlando posibles
fugas, ventilando el almacén, etc.) y el suministro de alguna energía de
activación de la mezcla (chispas, cigarrillos, electricidad estática...).
o Si los gases son comburentes, ventilar el lugar, evitar las chispas y las
mezclas explosivas con grasas, aceites, etc.
o Los gases corrosivos se pueden controlar con materiales anticorrosivos y
la vigilancia de fugas.
o Frente a los gases tóxicos hay que evitar toda exposición humana y/o
utilizar la protección individual.

 Además, estas botellas llevan colores para indicar el tipo de gas: rojo para gases
inflamables y combustibles; negro para oxidante; verde para tóxicos; amarillo
para corrosivos; naranja para butano y propano; gris plateado para mezclas de
calibración.

C. HORNOS Y CALENTADORES

En las salas donde existan aparatos a presión se fijarán, de forma destacada,

instrucciones detalladas sobre los siguientes aspectos:

 Esquemas de la instalación en los que se señalen los dispositivos de

seguridad.
 Habrá normas que indiquen lo que no se debe hacer por ser peligroso, y
otras mencionarán lo que debe observarse en caso de avería. Las normas
se adaptarán a las instrucciones específicas que hubiera señalado el
fabricante de la máquina.
 Además, los trabajadores empleados en el manejo y vigilancia de estos
aparatos deberán ser instruidos previamente por el personal técnico.

FACTOR DE RIESGO: Hornos y calentadores.

SITUACIÓN CORRECTA
 Los hornos, calentadores y demás aparatos que aumenten la temperatura
ambiente se protegerán mediante revestimientos, pantallas o cualquier otra
forma adecuada, para evitar la acción del calor radiante.
 Alrededor de los mismos se dejará un espacio libre no menor de 1,50 m., o
mayor si fuera necesario, prohibiéndose a los trabajadores utilizar los espacios
próximos a tales aparatos para almacenar materias combustibles.

 Los depósitos, cubas, calderas o recipientes análogos que contengan líquidos

corrosivos calientes o que ofrezcan peligro de no estar provistos de cubierta
adecuada, deberán disponerse de modo que su borde superior esté, por lo
menos, a 0,90 metros sobre el suelo o plataforma de trabajo. Si esto no fuera
posible, se protegerán en todo su contorno con barandillas sólidas de dicha
altura y sus correspondientes rodapiés.

Recordar:

 Es imprescindible detallar las instrucciones sobre el manejo de hornos y

calentadores y la utilización de sus dispositivos de seguridad.
 Utilizar revestimientos, pantallas o las medidas oportunas para evitar la
acción del calor.

SUSTANCIAS QUÍMICAS

Entendemos por sustancias químicas peligrosas aquellos elementos químicos que

pueden dañar a las personas. Pueden causar multitud de daños, algunos de ellos
irreparables. Por eso, las veremos con cierto detalle:

 Tipo de sustancias químicas.

 Indicación de riesgos.
 Medidas preventivas.

A. TIPO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Por su especial peligrosidad, hay que mencionar las siguientes:

 Explosivas: elementos químicos que pueden explotar por el efecto de una

llama, el calor, el roce y el choque.
 Comburentes: sustancias que en contacto con otras, particularmente con
inflamables, originan una reacción muy exotérmica.
 Inflamables: sustancias cuyo punto de ignición es muy bajo.
 Fácilmente inflamables: sustancias que se inflaman con el aire a
temperatura ambiente sin aporte de energía.
 Muy tóxicos: sustancias que por inhalación ingestión o penetración cutánea,
puedan provocar daños agudos e incluso la muerte.
 Corrosivos: sustancias que, en contacto con el tejido vivo, pueden ejercer
una acción destructiva del mismo.
 Irritantes: sustancias no corrosivas que, por contacto inmediato, prolongado
o repetido con la piel o las mucosas, puedan provocar una reacción
inflamatoria.
 Sensibilizantes: sustancias que, por inhalación o penetración cutánea,
puedan ocasionar una reacción del sistema inmunitario.
 Cancerígenos: sustancias que pueden producir cáncer cuando son inhaladas,
ingeridas o han penetrado por la piel.
 Mutágenos: sustancias que, por inhalación, ingestión o penetración cutánea,
pueden producir efectos genéticos hereditarios.

B. INDICACIÓN DE RIESGOS

Estas sustancias (en estado líquido, gaseoso o sólido) son más o menos nocivas
según su nivel de concentración y el tiempo de exposición a las mismas.

Existen marcadores de riesgo que indican, para cada sustancia, la concentración

y la exposición a partir de las cuales son dañinas.

Asimismo, los envases o recipientes donde se transportan están sustancias deben

indicar y advertir los riesgos inherentes de las mismas; las etiquetas harán
menciones a la prudencia y al modo de empleo.

Importante: En los envases y recipientes los riesgos más importantes se deben

indicar por medio de pictogramas y se enuncian en las frases R, mientras que las
precauciones se indican por medio de las frases S. También aparecerá el nombre
y dirección del fabricante, distribuidor o importador. La información de la
etiqueta se completa con la mención del nombre de la sustancia y nomenclatura.

La etiqueta habrá de ir sólidamente fijada en una o varias caras del embalaje, de

forma que las indicaciones puedan leerse horizontalmente cuando el embalaje
esté posado de forma normal. Existen normas para las dimensiones de las
etiquetas, así como para cada pictograma.

C. MEDIDAS PREVENTIVAS

Siempre que se trabaje con sustancias químicas es preciso implantar y desarrollar

un plan de medidas preventivas para evitar riesgos innecesarios.
Independientemente de la sustancia que se trate, podemos tomar una serie de
precauciones genéricas:

 Siempre que el proceso de producción lo permita, se utilizará la sustancia

menos nociva.
 La manipulación y almacenamiento de estas sustancias se efectuará en
locales aislados y por el menor número de empleados posible.
  El uso de estas sustancias se realizará en aparatos cerrados que impidan la
salida del elemento nocivo, y si no fuera posible, las emanaciones se
captarán en su lugar de origen por medio de aspiración.
 Se instalará un sistema de ventilación general que renueve
constantemente el aire.

A continuación veremos una serie de medidas específicas para situaciones muy

concretas:

 Identificación y manipulación
 Almacenamiento y transporte
 Almacenamiento de gases "GLP" y "GN"

Sustancias químicas.

FACTOR DE RIESGO: Identificación y manipulación.

SITUACIÓN CORRECTA
 Los productos químicos que se adquieren deben estar suficientemente
identificados; aquellos que no están identificados deben desecharse.
 Se debe disponer de las fichas de seguridad de todos los productos químicos
que se utilizan. Las fichas de seguridad estarán a disposición de todos los
empleados.

Una ficha de seguridad describe los agentes químicos, la forma de evaluar su

concentración, sus riesgos toxicológicos y la forma de prevenirlos, los primeros auxilios
a aplicar en caso de intoxicación, los riesgos de incendio y explosión que presentan, qué
agentes extintores deben usarse, qué hacer en caso de incendio o derrame, cómo deben
almacenarse y cómo deben etiquetarse.

 Se debe leer la información de la etiqueta de los envases originales; si la

sustancia se cambia a otro recipiente, se debe colocar la etiqueta en el
recipiente destino.

 No se debe trasvasar un producto químico a un envase que haya contenido otro

producto, si no se ha efectuado una limpieza previa. Los trasvases se realizarán
con embudos o bombas para evitar salpicaduras.

Recordar:

 Trabajar con productos químicos lo suficientemente identificados. Las

fichas de seguridad han de estar a disposición de todos los empleados.
 Poner especial atención en el cambio de productos de un envase a otro. La
etiqueta identificativa siempre debe aparecer junto a la sustancia
correspondiente.
FACTOR DE RIESGO: Almacenamiento y transporte.

DESCRIPCIÓN GENERAL
El almacenamiento de sustancias químicas no es sencillo, debido a la gran variedad
de ellas, su diferente estado, las interacciones con el ambiente y con otras
sustancias, etc.
Los recipientes utilizados para el almacenamiento son también muy variados:
depósitos a presión (para gases a presión) y botellas para gases licuados. También se
utilizan tanques para los líquidos y recipientes móviles, como bidones de hojalata,
plásticos, maderas, vidrios, porcelanas, etc.
SITUACIÓN CORRECTA
 Donde se produzcan o empleen sustancias corrosivas, se protegerán las
instalaciones y equipos. Los empleados expuestos estarán provistos de ropas y
elementos de protección adecuados.
 Los depósitos de estas sustancias tendrán tubos de ventilación y drenajes.
 No se deberán almacenar productos químicos inflamables en lugares cercanos a
fuentes de calor.
 Los bidones no se almacenan apilados; se colocarán siempre con el tapón hacia
arriba y, en almacenajes prolongados, se abrirán periódicamente para evitar
cualquier presión interna que haga saltar el tapón y verter el contenido de
aquellos.
 Los productos químicos inestables a temperatura ambiente, se almacenarán en
lugares refrigerados; los ácidos y las bases fuertes se almacenan por separado,
alejados entre ellos y de los productos inflamables. Los productos tóxicos se
almacenan en lugares ventilados.
 Se tendrá especial precaución con los productos que puedan reaccionar entre
ellos y producir explosiones, por ejemplo:

o Las substancias oxidantes (dicromatos) reaccionan violentamente con

las reductoras (hidracina, metales finamente divididos, combustibles).

Recordar:

 Proteger instalaciones, equipos y personas de las sustancias corrosivas.

 Poner especial cuidado en el almacenamiento de los productos tóxicos.
 Es preciso instalar dispositivos de alarma en aquellos lugares donde se
trabaje con sustancias tóxicas para alertar del desprendimiento de
cantidades peligrosas de esas

FACTOR DE RIESGO: Almacenamientos de gases "GLP" y "GN".

DESCRIPCIÓN GENERAL
Para el almacenamiento de los gases se deberá tener en cuenta la clase de gas que se
trata:
 Gases GLP (gas licuado del petróleo, como el metano, etano, propano y
butano) y GN (gas natural).
  Gases comprimidos, licuados y disueltos a presión.
 Gases criogénicos.

Se verán brevemente las recomendaciones para almacenaje de los gases GLP Y GN.
Tanto el propano como el butano se hallan en estado gaseoso a presión atmosférica y
temperatura normales. Se almacenan en estado líquido y así se transportan. El
peligro está en que, además de ser combustible, es más pesado que el aire, lo que
hace que permanezca en niveles inferiores durante mucho tiempo. Es inodoro.
SITUACIÓN CORRECTA
 Se deben almacenar en el exterior en una caseta. Las botellas deben estar en
posición vertical.
 La caseta será de material incombustible y dispondrá de huecos de ventilación
arriba y abajo en función del local.
 El piso de la caseta será de inclinación al exterior.
 Si la caseta tuviera acceso desde el interior del edificio, la puerta sería
totalmente hermética.
 No se deben alcanzar temperaturas de 50ºC.
 No se almacenarán en sótanos, cajas de escaleras, pasillos o locales con
tuberías de ventilación forzada.
 Deben estar alejado de las alcantarillas, desagües, etc.

 Se dispondrá de dos extintores de 2,5 kg. de polvo seco o CO2, accesibles y

próximos.

Recordar:

 Almacenar los gases siempre en una caseta en el exterior del lugar de

trabajo.
 Guardar las botellas en posición vertical.
 Mantener la temperatura óptima y la ventilación suficiente en la caseta
para prevenir incendios.

Se consideran factores de riesgo higiénicos aquéllos que están presentes en el

entorno ambiental de los trabajadores.

Vamos a estudiar los siguientes tipos:

 Contaminantes Químicos.
 Contaminantes Biológicos.
 Contaminantes Físicos.

Contaminante químico es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o

sintética, que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o
uso, puede incorporarse al aire ambiente -en forma de polvo, humo, gas o
vapor-, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos, y en cantidades
que tengan probabilidades de dañar la salud de los trabajadores que están en
contacto con ellas.
Todas las personas necesitan aire limpio, libre de contaminantes, para poder
conservar su salud.

Veremos:

A. Forma de presentación.
B. Daños que producen.
C. Vías de entrada.
D. Medidas generales de prevención.

A. FORMA DE PRESENTACIÓN

Por la forma de presentarse, estos contaminantes

pueden ser:

 Aerosoles:

Dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 en un

medio gaseoso. Las partículas en este estado se pueden presentar en forma de
polvo, nieblas, brumas y humos. Puede haber polvos o nieblas tóxicos que
producen envenenamientos (de plomo, arsénico, mercurio...); también puede
haber polvos neumococióticos, que provocan fibrosis en los pulmones (sílice,
asbestos, etc.). Existen polvos irritantes (sosa, potasa, etc.), inertes (aluminio
puro, yeso, etc.), y polvos que originan alergias (polen, etc.). El humo se forma
por partículas sólidas, formadas por condensación (el humo de los metales en
fusión, por ejemplo).

 Gases:

Es un estado físico normal de una sustancia de 25º C y 760 mm de Hg. de

presión. Son fluidos amorfos, que ocupan el espacio que los contiene y que
pueden cambiar de estado físico únicamente por una combinación de presión y
temperatura.

 El vapor:

Es la fase gaseosa de una sustancia, normalmente sólida o líquida a 25º C y 760

mm. de Hg de presión. El vapor puede pasar a sólido a líquido, actuando bien
sobre su presión o sobre su temperatura.

B. DAÑOS

 Irritantes:
Producen inflamaciones por su acción sobre el organismo. Son, entre otros, los
halógenos, ozonos, etc.

 Neumococióticos:

Son sustancias sólidas que se depositan y acumulan en los pulmones y producen

degeneración fibrática del tejido pulmonar.

 Tóxicos:

Son los insecticidas, metanos, plomos, hidrocarburos, etc., que producen

diversos trastornos en el organismo.

 Otros:

Otros contaminantes químicos pueden tener efectos anestésicos, cancerígenos, alérgicos, asfixiantes, etc.

Por ejemplo

 Elementos irritantes del sistema respiratorio son, según el lugar que atacan:
o Tractor respiratorio superior y tejido pulmonar (Cloro, Bromo, Yodo,
Ozono, ...).
o Tejido pulmonar (llegan hasta los alvéolos: Óxido de Nitrógeno,
Disolventes Orgánicos).
 Elementos cancerígenos, en función del órgano afectado, son:
o Hígado: Cloroformo.
o Piel: Arsénico.

o Nariz y pulmón: Níquel.

C. VÍAS DE ENTRADA

Los contaminantes químicos pueden penetrar en el organismo por diferentes vías:

 Las vías respiratorias.

 Vía cutánea.
 Vía digestiva.
 Parenteral (rotura de la piel o herida, con entrada directa en el
organismo).

D. MEDIDAS GENERALES DE PREVENCIÓN

El tratamiento preventivo de los contaminantes químicos se hará según lo

expuesto en la unidad anterior, en el factor de riesgo sustancias químicas.

IMPORTANTE: Las operaciones de trabajo (preparaciones químicas, soldaduras,

fundiciones, electropulido, recubrimientos por oxidación, preparaciones
mecánicas, fabricación de muebles, fabricación de polímeros y aglomerados,
minería, etc.) susceptibles de producir contaminantes de este tipo, estarán
sometidas a estrictas medidas de detección, eliminación, protección y actuación
de emergencia.

Cada día son más frecuentes los problemas laborales relacionados con los agentes
biológicos. Como ejemplos por todos conocidos están la tuberculosis, la
legionella, la rabia, la salmonella, el sida, la hepatitis, el tétanos, la hidiatosis,
las alergias, etc. Estos agentes son microorganismos de diversos tipos, entre ellos
bacterias, protozoos, virus, hongos, animales (pelos, plumas...) y vegetales
(madera, polen, micotoxinas, ....), etc.

A continuación estudiaremos cómo pueden manifestarse y cuáles son las medidas

preventivas para evitarlos.

A. Presencia y penetración
B. Medidas preventivas

A. PRESENCIA Y PENETRACIÓN

Al igual que los contaminantes químicos, las vías de penetración pueden ser
diversas. Por inhalación (boca, nariz, pulmones), por vía cutánea a través de la
piel, por vía digestiva a través de la boca y tubo digestivo, o por vía parenteral a
través de heridas, cortes o pinchazos.

Pueden propagarse en el medio laboral a través del agua, el aire, el suelo, los
animales, las personas, los alimentos y las materias primas (carne, pescado,
fruta, algodón, cáñamo, pieles, muestras....).

Igualmente, estos elementos están presentes en numerosos ambientes laborales:

clínicas, mataderos de ganado, laboratorios clínicos y biológicos, cocinas
industriales, labores agrícolas y ganaderas, depuradoras de agua, eliminación de
residuos o basuras, etc.

B. MEDIDAS PREVENTIVAS

Para aplicar las diferentes medidas de prevención y protección, hay que tener
que se puede actuar en tres aspectos:

 Sobre el foco de emisión del contaminante.

 Sobre el medio de propagación.
 Sobre el receptor expuesto.

IMPORTANTE: Además, las acciones preventivas tienen que seguir el orden

establecido anteriormente porque la mayor prevención se consigue actuando
sobre el foco de emisión del agente patógeno.
B.1 MEDIDAS DE ACTUACIÓN SOBRE EL FOCO DE CONTAMINACIÓN.

En una primera fase de actuación centrada en eliminar o reducir el foco de

emisión, se pueden llevar a cabo las siguientes medidas:

a. Diseño y selección de procesos y equipos que aprovechen los últimos

avances tecnológicos. Como ejemplos se pueden mencionar el empleo de
sistemas de aspiración mecánica, recipientes rígidos e impermeables para
el transporte de muestras, esterilización e incineración de los residuos,
procesos de trabajo que requieran únicamente de cantidades muy
pequeñas de agente patógeno, etc.
b. Sustitución del agente biológico por otro que no entrañe peligro o que
sea menos peligroso.
c. Sustitución del proceso de trabajo por otro que suponga un riesgo de
contacto con el agente biológico menor.
d. Aislamiento de las operaciones que entrañen un mayor peligro,
mediante el empleo de cabinas de protección biológica completamente
cerradas, quedando el foco aislado del trabajador.

B.2 MEDIDAS DE ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE DIFUSIÓN.

Las medidas que se pueden aplicar para evitar o disminuir la dispersión del
contaminante son:

a. Una limpieza adecuada de los locales y puestos de trabajo disminuye en

gran medida la proliferación de los agentes biológicos. Como ejemplo se
pueden considerar locales con paredes y suelos fabricados con materiales
que sean de fácil limpieza y no faciliten la acumulación de suciedad.
b. Eliminación de residuos.
c. Mediante una ventilación adecuada del recinto con aire limpio, y
empleando filtros adaptados al tipo de agente biológico de que se trate en
el proceso de extracción del aire contaminado.
d. Mediante el control de los insectos y roedores que en muchas ocasiones
son portadores y medio de transmisión de los agentes biológicos
patógenos.

B.3 MEDIDAS DE ACTUACIÓN SOBRE EL RECEPTOR

Se pueden considerar:

a. Campañas de vacunación frente a agentes patógenos concretos.

b. Formación e información completa referida a los riesgos que supone la
manipulación de agentes biológicos, la forma correcta de manipularlos,
normas de actuación frente a accidentes, señalización, etc.
 c. Empleo de equipos de protección individual, en períodos cortos de tiempo
y operaciones concretas, acompañados de los correspondientes
instrucciones de uso, mantenimiento y almacenado.
d. Programas médicos: reconocimientos médicos preventivos, que incluyan
pruebas de susceptibilidad a agentes específicos.
e. Limpieza personal, de la ropa de trabajo, prohibición de ingestión de
alimentos y de fumar.

Como contaminante físicos trataremos cuatros aspectos:

 Mecánicos: ruido y vibraciones.

 Térmicos: calor y frío.
 Radiaciones: ionizantes y no ionizantes.
 La ventilación industrial

A. EL RUIDO

El ruido es, con certeza, el más común de los contaminantes físicos a los que se
está sometido en los puestos de trabajo. Esto se debe fundamentalmente a la
veloz mecanización de la industria y el uso generalizado de medios de
transporte.

 A.1 ¿Qué es el ruido?

 A.2 Daños que produce el ruido
 A.3 Medidas preventivas
 A.4 Procedimientos de control del ruido

B. LAS VIBRACIONES

Una vibración es un movimiento oscilatorio de las partículas de un cuerpo

respecto a una posición o punto fijo, en un medio físico cualquiera.

El número de oscilaciones que hace por segundo una vibración se llama

frecuencia y se mide en herzios (Hz). Las vibraciones tienen un tiempo de
permanencia y un reparto en el espacio.

Cualquier máquina que en su movimiento genera vibraciones las puede transmitir

al operario que se encuentre en sus proximidades, bien a través del contacto
directo, o por medio del suelo, etc.

Las vibraciones se producen en el funcionamiento normal de los motores, por

fallos del funcionamiento de la maquinaría y por las interacciones entre las
piezas de la maquinaria y las materias que se van a transformar, etc.

 B.1 Daños que producen las vibraciones

 B.2 Medidas preventivas
A.1 ¿Qué es el ruido?

IMPORTANTE: El ruido es un sonido que se origina cuando un objeto recibe un

golpe y las moléculas que forman ese objeto se ponen a vibrar. Esas vibraciones
se transmiten al aire (o al agua...) produciendo unas ondas sonoras. Luego, esas
ondas se propagan desde el foco donde se generan, y conforme se van alejando
del foco pierden energía o intensidad. Por eso oímos menos a medida que nos
alejamos del origen. Esta energía o intensidad se mide en decibelios (dB) y varía
desde 0 hasta 140.

Las ondas sonoras en su camino de propagación se pueden encontrar con

obstáculos, tales como paredes, puertas, techos, etc., de forma que parte de las
ondas son reflejadas, otra parte las atraviesa y parte es absorbida por el
obstáculo.

Por eso, un trabajador estará sometido al sonido transmitido directamente y al

que le llega reflejado o rebotado.

Sin duda, el ruido es un sonido no deseado que puede producir daños fisiológicos
y/o psicológicos o interferencias en la comunicación interpersonal.

A.2 Daños que produce el ruido.

El ruido es un fenómeno acústico que produce sensaciones auditivas

desagradables. Puede interferir en la realización del trabajo y llegar a producir
daños orgánicos (sordera) y psicológicos (ansiedad, tensión...).

La pérdida de la audición no es el único daño que puede producir el ruido,

porque también afecta al sistema circulatorio (taquicardia, etc.), disminuye la
actividad digestiva, acelera el metabolismo y el ritmo respiratorio, produce
trastornos del sueño, aumenta la fatiga, etc.

Hay ruidos de impacto de corta duración pero de muy alta intensidad (golpes,
detonaciones, explosiones, etc.) que pueden causar lesiones auditivas graves.
Lógicamente, el efecto que produce el ruido sobre la persona dependerá tanto
de su intensidad como del tiempo de exposición de la persona al ruido.

Una primera evidencia de la pérdida de audición es lo que se llama sordera temporal. Es la sensación de
sordera que se tiene tras haber estado sometido a un ruido intenso durante un determinado período de tiempo,
y desaparece a las pocas horas de cesar la exposición. Si la exposición al ruido es más intensas y prolongada,
la recuperación del trabajador será más lenta, pudiéndose producir la muerte de las células auditivas.

IMPORTANTE:
 Las células muertas no se recuperan, por tanto, la capacidad auditiva perdida
por exposición al ruido no se recupera nunca.

 La detección precoz del inicio de una sordera permanente es fácil. Para ello
 basta con llevar a cabo controles médicos con audiometrías.

A.3 Medidas preventivas

El ruido se debe controlar ya desde el mismo proyecto de la

instalación de un local, y en el mismo diseño de una máquina o
equipo de trabajo, elementos que deben contener
especificaciones sobre el ruido que producen.

La adopción de medidas de control del ruido en el trabajo debe

iniciarse con un estudio de campo de los ruidos que hay en el puesto, y
acompañarse con análisis de focos sonoros, causas que los originan, niveles de
exposición, tipos de ruidos, vías de transmisión, elementos de protección
personal, etc. A partir de todos estos datos es posible reducir el ruido presente.

REDUCCIÓN DEL RUIDO

  Fuentes de emisión   Medios de transmisión   Recepción de transmisión

Recordar:

 Que el control del ruido es un problema del conjunto formado por foco,
medio y receptor.
 Que el objetivo del control es un ambiente con un nivel de ruido aceptable
a un coste soportable.

A.4 Procedimientos de control del ruido.

ACCIONES A REALIZAR
• Eliminar el ruido en el foco de emisión:
La reducción del ruido en su origen es una de las mejores medidas que se pueden
tomar. Una vez construido el equipo, es difícil actuar para eliminar el ruido. De todos
modos se pueden dar algunas soluciones para eliminar el ruido en el foco de emisión:
1. En los ruidos producidos por golpes se pueden sustituir las superficies duras por
otras que absorban la energía del golpe. Se pueden sustituir engranajes
metálicos por otros de material polimérico, usar martillos con cabeza de
material polimérico, etc.
2. Las tensiones producidas en las partes móviles de las máquinas también
generan ruido. Este foco se podría reducir con el diseño de una máquina
donde los movimientos sean más uniformes y las masas más equilibradas
dinámicamente, y en las que se eviten los picos de fuerza debidos a choques,
se trabaje con una velocidad de deslizamiento lo más baja posible, etc.
3. Igualmente las excitaciones mecánicas de una máquina se transmiten a la
carcasa que la recubre, la cual, a su vez, entra en vibración y se transforma
en foco de ruido. Estas vibraciones se pueden evitar cambiando la rigidez de
la carcasa. Las máquinas productoras de vibraciones se deben aislar de otras
 máquinas.
4. Existe un método interesante que es la cancelación del ruido. Consiste en
generar una segunda fuente de ruido que anule el primer ruido.

5. Se pueden sustituir equipos o procesos por otros que hagan menos ruido; por
ejemplo el remachado por la soldadura, las prensas mecánicas por las
hidráulicas, las herramientas portátiles neumáticas por las herramientas
eléctricas.
• Impedir o dificultar la propagación del ruido.
Quizás la mejor solución sea adquirir las máquinas menos ruidosas.
1. Instalación de cabinas, envolventes, barreras totales o parciales, interpuestas
entre los focos de ruido y los receptores. Se pueden aislar los equipos en
recintos apropiados, instalar pantallas absorbentes alrededor de los focos,
etc.
2. Montar las máquinas sobre aisladores de vibraciones, para evitar su
propagación a través del suelo.
3. Concentrar las tareas más ruidosas en recintos aislados.
4. Alejar el puesto de trabajo del foco que genera el ruido:

5. Para proteger a las personas que trabajen relativamente lejos de las fuentes,
es eficaz cubrir techo y/o paredes con paneles absorbentes de ruido. Sin
embargo, esta medida no es eficaz en las cercanías del foco de ruido.
• Proteger al receptor.
El empleo de protectores auditivos ha de ser el último recurso una vez agotadas las
otras vías de solución, y su uso obligatorio ha de ser señalizado convenientemente a la
entrada de las zonas o puestos de trabajo afectados. Pueden ser cascos auriculares o
tapones, y han de venir acompañados con las instrucciones de uso, mantenimiento y
almacenamiento. Los trabajadores expuestos a valores superiores a 80 decibelios
deberán disponer de tapones auditivos, orejeras o cascos antirruidos.

B.1 Daños que producen las vibraciones.

Las vibraciones afectan a zonas extensas del cuerpo y pueden producir mareos,
trastornos gástricos, cefaleas, etc. Además, la exposición prolongada a elevados
niveles de vibración provoca desórdenes psicológicos que pueden dar origen a
enfermedades profesionales. También pueden dañar el sistema nervioso y las
articulaciones.

B.2 Medidas preventivas.

Contaminantes físicos.

FACTOR DE RIESGO: Vibraciones.

DESCRIPCIÓN GENERAL
Hay tres tipos de vibración:
  Las primeras (muy baja frecuencia, 2 Hz) las produce el balanceo de un tren, un
barco, etc. Originan mareos.
 Las segundas (baja frecuencia a, 2-20 Hz) son originadas por las carretillas
motorizadas, los tractores, las máquinas excavadoras, etc. Producen trastornos
en el oído.

 Las terceras (alta frecuencia, 20-1.000 Hz) las producen los martillos picadores,
los neumáticos, las lijadoras, pulidoras, etc. Originan problemas en las piernas,
brazos, etc.
SITUACIÓN CORRECTA
 Medidas de organización y métodos de trabajo, entre ellas, la disminución del
tiempo de exposición, rotación de los puestos de trabajo, el establecimiento de
pausas, etc.
 Medidas técnicas sobre el foco y sobre el medio de transmisión de las
vibraciones, con el fin de disminuir la intensidad de las vibraciones antes de que
pasen al individuo:
o Una medida es la realización de un mantenimiento preventivo periódico
de la maquinaria (giros, engranajes...).
o El empleo de materiales aislantes o absorbentes entre el foco y el medio
(soportes de caucho, corcho…).
o Otra forma es actuar sobre la masa o la rigidez de los materiales, de
forma que su frecuencia de resonancia no coincida con la de las
vibraciones y así no se da el efecto amplificador.
o Se evitarán en lo posible las máquinas vibratorias.
 Actuaciones sobre el receptor:
o Dar la formación e información sobre los efectos de las vibraciones y las
medidas preventivas tomadas.
o El uso de protectores personales, los cuales deben de considerarse como
último recurso (botas, guantes).

o Por último, en caso de que los niveles de exposición sean elevados, es

necesario llevar a cabo reconocimientos médicos periódicos y a la
incorporación por primera vez al puesto de trabajo.

Recordar:

 El uso de protectores personales contra las vibraciones es el último

recurso que se debe utilizar. Antes hay que actuar con medidas
preventivas dirigidas a la organización del trabajo y al foco y al medio de
transmisión.
 Formar e informar a los trabajadores sobre las medidas preventivas que
deben tomar.

C. LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD

Las personas pueden soportar grandes diferencias de temperatura entre el

exterior y su organismo, pero la exposición a temperaturas extremas puede
producir daños graves e incluso irreparables.
Entre los daños se pueden citar los golpes de calor, el síncope término, la
deshidratación, los calambres, etc. El frío puede producir la hipotermia, la
congelación, etc.

Además, las temperaturas extremas influyen en la ocurrencia de otros

accidentes, ya que el frío puede reducir el tiempo de reacción, se pierde
movilidad, etc.; y el calor disminuye la fuerza física.

 C.1 La regulación
 C.2 La generación del estrés térmico
 C.3 Medidas preventivas

C.1 LA REGULACIÓN DE LA TEMPERATURA.

Sin duda, los trabajadores en el medio laboral están expuestos a recibir transferencias de calor. Estas
transferencias de calor se pueden producir de diversas maneras:

TRANSFERENCIA DE CALOR
POR CONDUCCIÓN
Cuando el calor se recibe a través de sólidos o fluidos que no están en movimiento.
POR RADIACIÓN
El calor se recibe sin ningún soporte material.
POR CONVENCIÓN
El calor llega mediante fluido en movimiento.
POR EVAPORACIÓN
Condensación.

Para comprender los efectos de la temperatura, hay que hacerse la siguiente

pregunta: ¿qué hace el organismo ante un exceso de calor o de frío?:

 Ante un exceso de temperatura, el organismo activa unos mecanismos de

defensa que consisten en:
o Incremento del ritmo cardíaco y del flujo de la sangre a la
superficie del cuerpo para transportar el calor desde el interior del
mismo al exterior.
o Aumento de la sudoración, porque el sudor que se evapora lleva
calor interno al exterior.
 Si el problema es causado por un exceso de frío, el proceso de defensa
del organismo es inverso, de manera que disminuye el flujo sanguíneo
hacia la periferia, y ciertas excitaciones musculares aumentan la
generación de calor (temblores).

La eficacia de estos procesos de termorregulación dependerá de una serie de condiciones que podremos
agrupar en dos tipos:

CONDICIONES AMBIENTALES CONDICIONES INDIVIDUALES

TEMPERATURA RADIANTE MEDIA CONSUMO METABÓLICO EN EL TRABAJO
TEMPERATURA DEL AIRE ROPA VESTIR O EQUIPO
HUMEDAD RELATIVA
 
CORRIENTES DE AIRE

Cuando el calor generado por el organismo no pueda ser emitido al ambiente, se

acumula en el interior del cuerpo y su temperatura interna tiende a aumentar,
de forma que si tal temperatura se desvía mucho de los 37° se pueden producir
daños irreparables tal y como se ha dicho anteriormente. Podemos decir que
estamos ante un riesgo de estrés térmico que se inicia con un proceso de
deshidratación y puede acabar con la muerte.

A continuación veremos en qué manera las condiciones ambientales e

individuales anteriormente mencionadas intervienen en las generación o no de
estrés térmico, centrándonos en el caso de exceso de calor al ser éste el caso
más común en los ambientes laborales.

C.2 LA GENERACIÓN DEL ESTRÉS TÉRMICO.

La sensación térmica que experimenta una persona depende de las condiciones ambientales e individuales:

CONDICIONES AMBIENTALES
Temperatura del aire.
Es la temperatura que nos daría un termómetro de mercurio situado en el puesto de
trabajo que ocupa la persona expuesta.
Esta temperatura fija el intercambio de calor entre la piel y el aire circundante, de
manera que si la temperatura del ambiente es menor que la de la piel, ésta cederá
calor y el cuerpo se refrescará. A este intercambio de calor se le llama “convección”.
Temperatura radiante.
Hay que tener en cuenta que todos los cuerpos emiten o absorben calor en forma de
radiaciones electromagnéticas en función de su temperatura. Así, si la temperatura de
la piel de un individuo es mayor que la temperatura radiante media de su entorno, ésta
cederá calor al ambiente por radiación.
Humedad relativa.
Tal como se mencionó con anterioridad, la evaporación del sudor es un sistema
efectivo del cuerpo para eliminar calor
El sudor se compone, en su mayor parte, de agua en estado líquido y para que pueda
pasar a vapor es necesario que la concentración de vapor de agua en las inmediaciones
de la piel sea mayor que la concentración de vapor de agua en el aire.
Por eso, si la concentración en el aire es muy elevada no admite más cantidad de
vapor, y por tanto, el sudor no se evapora disminuyendo así el confort térmico. La
humedad relativa es una medida del agua que contiene el aire.
Corrientes del aire.
El intercambio de calor por convección, se ve favorecido por una mayor velocidad del
aire que circunda al individuo.
CONDICIONES INDIVIDUALES
Consumo metabólico durante el trabajo.
Cuando se lleva a cabo una tarea que requiere un determinado esfuerzo físico, el
organismo utiliza la energía que tiene disponible.
Se puede estimar la energía que requiere cada actividad o esfuerzo.
Así, un ejercicio intenso o trabajo pesado, requiere de una mayor energía o consumo
metabólico, y eleva la temperatura corporal que, por períodos cortos de tiempo, no
provoca daños y permite ser más eficiente al acelerar el metabolismo, pero por
períodos más largos dará lugar a estrés térmico.
Ropa de vestir.
Las prendas de vestir pueden ser un obstáculo para que el organismo pueda deshacerse
del calor generado como consecuencia de la actividad física.

C.3 MEDIDAS PREVENTIVAS.

IMPORTANTE: Un ambiente equilibrado es aquél en que el balance térmico de

la persona es positivo para ella. El desequilibrio hacia el calor se puede producir
por un aumento del metabolismo, un aumento de la temperatura del aire, un
aumento de la temperatura radiante, una modificación de la velocidad del aire,
un aumento de la temperatura de los objetos y un aumento de la humedad del
aire. Para evitar el exceso de calor (o de frío), hay que adoptar medidas que
deben actuar sobre los elementos que desequilibran el balance térmico.

Así, las medidas preventivas tienen que ir enfocadas a:

 A la fuente u origen del calor.

1. Esto se consigue con medidas organizativas
tendentes a disminuir el esfuerzo físico:
 Automatizando el proceso productivo o parte de él.
 Reducción del ritmo de trabajo.
2. Reducción de la fuente de emisión de radiación:
 Aislamiento de la fuente para reducir la temperatura
superficial de la misma, ya que es ésta la que irradia.
 Apantallamiento de la fuente, mediante la cual se reduce la
radiación directa sobre el trabajador, aunque no se evita el
aporte de calor al local de trabajo.
3. Reducción de la emisión de vapor, siempre que sea posible.

 Si las medidas sobre la fuente no son posibles o suficientes, entonces se

ha de actuar sobre el medio:
 1. Reducción de la humedad mediante deshumificadores o ventilación
con aire exterior de menor humedad.
2. Disminución de la temperatura del aire. Dos aspectos:

Cuando el aporte de calor es Si se trata de paredes opacas y techos:

exterior como consecuencia  Aumentando la reflexión mediante pinturas,
de la exposición al sol: aluminio, hojas de cobre, pintura blanca, cal, etc.
 Aumentando la resistencia térmica con materiales
aislantes, dobles paredes y techos, etc.
Si son paredes con ventanas:
 Persianas exteriores, toldos, tejadillos, etc.
 Ventanas de doble vidrio, etc.
 Vidrios especiales opacos.
Cuando el aporte de calor es  Extracción localizada de los gases calientes
provocado por equipos y emitidos por los equipos.
máquinas:  Ventilación general de abajo a arriba.
 Campanas de aspiración.

 Acondicionamiento del aire.

Trabajos sedentarios propios de oficinas comprendida entre 17 y 27º C.

Trabajos ligeros comprendida entre 14 y 25º C.

Finalmente, se pueden tomar las siguientes medidas sobre el trabajador:

 Formación e información sobre los riesgos y las medidas preventivas.

 Uso de equipos de protección individual, fundamentalmente en caso de
exposiciones ocasionales y excepcionales.
 Consumo de bebidas apropiadas (agua sin gas, té frío con limón o
limonada).
 Hábitos alimenticios adecuados con el aporte necesario en sal.

Recordar:

 En la medida de lo posible, las condiciones ambientales de los lugares de

trabajo no deben constituir una fuente de incomodidad o molestia para los
trabajadores. A tal efecto, deberán evitarse las temperaturas y la
humedades extremas, los cambios bruscos de temperaturas, la radiación
solar a través de las ventanas, las corrientes de aire, etc., etc.

D. RADIACIONES

Son ondas electromagnéticas emitidas por determinadas materias.

Se dividen en: No ionizante e Ionizantes.

 Las radiaciones no ionizantes son aquellas que no tienen la suficiente
energía para provocar una ruptura de las moléculas o átomos con los
No ionizantes
que entra en contacto, y engloba a las radiaciones ultravioletas,
visible, infrarrojo, microondas y radiofrecuencia.
Las radiaciones ionizantes son aquellas que al interaccionar con la
materia, tanto viva como inerte, poseen la energía suficiente como
para descomponer los átomos y moléculas.
Ionizantes
Las radiaciones ionizantes que suelen presentarse en los ámbitos de
trabajo son los rayos X, rayos gamma (°), partículas alfa (a),
partículas beta (b) y los neutrones.

D.1 Radiaciones no ionizantes

Estas radiaciones de escasa penetración actúan fundamentalmente sobre la piel y

ojos, por lo que las medidas preventivas van encaminadas a reducir la exposición
y/o la dosis, y al uso de equipos de protección de los ojos y la piel (prendas de
vestir, gafas, cascos, pantallas, etc.).

Radiaciones no ionizantes:

 Microonda y radiofrecuencia.
 Ultravioleta.
 Infrarroja.
 Iluminación

La radiación microonda y la radiofrecuencia:

La radiación microonda y la radiofrecuencia se producen normalmente de forma

natural, principalmente por la electricidad atmosférica que es estática. Su
intensidad es muy baja.

La exposición a la radiación artificial microonda y radiofrecuencia constituye un

factor ambiental muy reciente, y las fuentes son muy variadas.

Están las estaciones de radio, emisores de radio y televisión, instalaciones de

radar, sistemas de radiocomunicación, los hornos microondas y algunas equipos
usados en determinados procesos como la soldadura, la fusión, la esterilización,
etc

Cuando inciden sobre las personas, éstas absorben parte de la radiación

transformándola en calor. Afectan sobre todo al sistema nervioso central, al
circulatorio y a las glándulas endocrinas. También pueden alterar el ritmo
cardíaco y el aparato digestivo.

La radiación ultravioleta:
Estas radiaciones son producidas en el mundo laboral por lámparas germicidas,
de fototerapia o solares UVA, arcos de soldadura y corte; fotocopiadoras,
lámparas de vapor de mercurio, de gases, de hidrógeno y deuterio, de tungsteno
y halógenas, las fluorescentes...

La radiación ultravioleta, cuando incide sobre el organismo, puede ser reflejada,

transmitida o absorbida, y dar lugar a reacciones fotoquímicas.

Se produce un efecto biológico de tipo térmico con irritaciones sobre la piel

(eritemas, pigmentación retardada) y los ojos (fotoqueratitis).

Contaminantes físicos.

FACTOR DE RIESGO: Radiación Ultravioleta.

SITUACIÓN CORRECTA
 Todo trabajador sometido a radiaciones ultravioletas en cantidad nociva, será
instruido en forma verbal y escrita, sobre los riesgos y medios apropiados de
protección.
 Los trabajadores expuestos usarán un vestuario adecuado que cubra las partes de
la piel expuestas, especialmente la cara y los ojos.

 Las operaciones de soldadura por arco se harán en compartimentos individuales,

y si no es posible, se colocarán pantallas protectoras o cortinas incombustibles
alrededor del lugar.

La radiación infrarroja:

La radiación infrarroja es una onda emitida por un cuerpo a una determinada

temperatura. Puede ser reflejada, transmitida o absorbida por el organismo
humano, y produce fundamentalmente efectos térmicos en los ojos y la piel,
puede causar quemaduras y aumento de la pigmentación.

En la piel, una exposición entre 750 nm y 1500 nm causa esas quemaduras, en los
ojos puede producir eritemas, lesiones a la córnea y quemaduras.

La principal fuente de radiación infrarroja es el sol; en el mundo laboral, las

fuentes están en los cuerpos incandescentes y superficies muy calientes, las
llamas, las lámparas incandescentes, fluorescentes, hornos, soldaduras, etc.

Contaminantes físicos.

FACTOR DE RIESGO: Radiación infrarroja.

SITUACIÓN CORRECTA
 En los lugares de trabajo, donde exista exposición intensa a radiaciones
infrarrojas, se instalarán, tan cerca de la fuente de origen como sea posible,
 pantallas absorbentes, cortinas de agua u otros dispositivos para neutralizar o
disminuir el riesgo.
 Los trabajadores dispondrán de equipo de protección ocular. Si la exposición es
intensa, se dotará, además, de casquete con visera o máscaras adecuadas, ropas
ligeras y resistentes al calor, manoplas y calzado que no se endurezca o ablande
con el calor.

 La pérdida parcial de la luz, ocasionada por el empleo de gafas, viseras o

pantallas absorbentes, será compensada con un aumento paralelo de la
iluminación general y local.

La iluminación:

El impacto de la luz visible sobre el ojo puede producir cierre total o parcial de
los párpados, pérdida de agudeza visual, así como fatiga ocular y
deslumbramientos. De ahí que haya que cuidar los riesgos derivados de la misma
luz. Si hay poca luz, puede haber mayor peligro de accidentes.

FACTOR DE RIESGO: Iluminación.

SITUACIÓN CORRECTA
 Siempre que sea posible, los lugares de trabajo tendrán iluminación natural, que
deberá complementarse con una iluminación artificial cuando la primera por sí
sola no garantice las condiciones de visibilidad adecuadas. En tal caso, se
utilizará preferentemente la iluminación artificial general, complementada a su
vez con una localizada cuando en zonas concretas se requieran niveles de
iluminación elevados.
 Existen tablas con los niveles mínimos de iluminación en los lugares de trabajo
(ver Real Decreto 486/97.
 Además, la iluminación de los lugares de trabajo deberá cumplir, entre otras,
con las siguientes normas:
o La distribución de los niveles de iluminación será lo más uniforme posible.
o Se mantendrán unos niveles y contrastes de luminancia adecuados a las
exigencias visuales de la tareas.
o Se evitarán los deslumbramientos directos producidos por la luz solar o
por fuentes de luz artificial de alta luminancia.
o No se utilizarán fuentes de luz que perjudiquen la percepción de los
contrastes, de la profundidad o de la distancia de entre los objetos, que
produzcan una impresión visual de intermitencia.

 Los lugares de trabajo donde un fallo de alumbrado suponga un riesgo para la

seguridad, dispondrán de un alumbrado de emergencia de evacuación y de
seguridad.

Recordar:

 Hay que trabajar con iluminación natural siempre que sea

posible. Si no es suficiente, complementar con luz artificial.
  Duplicar los niveles de iluminación cuando existan riesgos de caídas y no
exista la luz necesaria para el desarrollo de los trabajos.
 Es preciso instalar alumbrados de emergencia y seguridad cuando un fallo
en la iluminación pueda provocar riesgos para los trabajadores.

D.2 Radiaciones ionizantes

Las radiaciones ionizantes tienen capacidad para cambiar la configuración

electrónica del átomo, arrancar electrones y modificar nuestras moléculas
orgánicas, por lo que pueden ser muy peligrosas (producen cáncer). Estas
radiaciones las producen los rayos X, las pilas atómicas, los neutrones, etc.

Para establecer medidas de vigilancia y control para prevenir la aparición de efectos biológicos adversos, hay
que seguir tres criterios generales:

LIMITACIÓN DE LA
JUSTIFICACIÓN OPTIMIZACIÓN
EXPOSICIÓN
Se ha de justificar el empleo Se han de optimizar los
de la tecnología radiactiva procedimientos (emplear Los niveles alcanzados en
frente a la de tipo cantidades mínimas de material el funcionamiento normas
convencional, de manera que radiactivo...) para que las dosis de las instalaciones
los beneficios esperados de exposición que se puedan estarán dentro de los
compensen el riesgo del daño originar, sean lo más bajas límites legales establecidos
ocasionado. posibles.

Recordar:

 Instalar un sistema de ventilación continua del aire.

 Protegerse de la exposición con ropas especiales.
 Es necesaria una estricta limpieza personal.
 Controlar y vigilar permanentemente los niveles de exposición existentes.
 Informar a los trabajadores de los riesgos que corren y las medidas
preventivas en el desarrollo de su trabajo.
 Realizar cada seis meses como mínimo reconocimientos periódicos a los
trabajadores con peligro de irradiación.

E. LA VENTILACIÓN INDUSTRIAL

Con la ventilación lo que se pretende es la renovación del aire interior. Esta

renovación se puede llevar a cabo con la entrada de aire exterior limpio, o
mezclándolo con aire recirculado del interior del edificio.

La falta o escasez de ventilación puede ser peligrosa por el posible aumento de

los contaminantes químicos, biológicos o físicos (calores, fríos, radiaciones,
humos, gases, vapores, polvos, fibras, olores, etc.) en el medio ambiente del
trabajador.
IMPORTANTE: La probabilidad de sufrir un daño aumenta con la exposición de la
persona al contaminante; por eso, es imprescindible eliminar los contaminantes
presentes lo antes posible. La ventilación ayuda a evitar que el contaminante
pase a la atmósfera del trabajador y alcance niveles peligrosos.

 E.1 Tipos de ventilación.
 E.2 Riesgos de los sistemas de ventilación

E.1 Tipos de ventilación.

Hay dos tipos de ventilación:

 Ventilación localizada:

Es aquélla que capta y elimina el contaminante en el lugar de origen antes de

que pueda pasar al medio ambiente. Básicamente se realiza con campanas,
conductos, filtros de aire y ventilador.

Para que este método funcione es preciso que el foco contaminante se

encuentre lo más encerrado posible, y que se produzca una velocidad
adecuada del aire próximo al foco, para asegurar que se forma una corriente
hacia la campana, el conducto, etc.

 Ventilación generalizada:

Esta ventilación tiene como fin mantener la pureza del aire de un local, así
como la temperatura y velocidad del aire. El aire viciado se extrae del local
mientras se introduce aire exterior para reemplazarlo. Se puede realizar con
ventiladores.

• Ventilación localizada

FACTOR DE RIESGO: Ventilación Localizada.

SITUACIÓN CORRECTA
La ventilación localizada se realiza a través de sistemas de extracción. El sistema de
extracción debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Encerrar la fuente contaminante tanto como sea posible, ya que el caudal de
aire a extraer será tanto menor cuanto más encerrado quede el foco de
contaminante en el interior de la campana.
 Capturar el contaminante con la velocidad adecuada.
 Extraer el contaminante fuera de la zona de respiración del operario.
 Suministro adecuado de aire. Todo volumen de aire extraído debe ser
reemplazado para no originar una depresión.

 La descarga del aire extraído se hará lejos del punto de reposición, ya que todo
el efecto de una extracción localizada puede malograrse por una recirculación
 hacia el interior del aire contaminado.

• Ventilación general

FACTOR DE RIESGO: Ventilación General.

SITUACIÓN CORRECTA
Un buen sistema de ventilación general tiene que reunir los siguientes requisitos:
 En los lugares de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio, por hora y
trabajador será, al menos, de 30 metros cúbicos para trabajos sedentarios en
ambientes no calurosos ni contaminados por humo de tabaco, y de 50 metros cúbicos
en los locales restantes.
 Los trabajadores no estarán expuestos de forma frecuente o continuada a corrientes
de aire.
 Hay que asegurarse de que la ventilación localizada es técnicamente imposible.
 Se aplicará a contaminantes de baja toxicidad, a pequeños flujos de emisión...
 Habrá un flujo general de las zonas limpias a las zonas contaminadas.
 Se evitarán las zonas de flujo muerto y las corrientes de aire.
 Se evitará que los operarios estén colocados entre las fuentes contaminadas y la
extracción.
 Se compensarán las salidas de aire por las correspondientes entradas de aire.
 Se utilizará una instalación con extracción mecánica y entrada natural.
 La máxima dificultad está en la determinación del índice de renovaciones del aire
por hora. Hay tablas de renovaciones de aire según el tipo de actividad laboral.

 Por otra parte, es importante considerar que para que la ventilación sea eficaz, el
aire que sale de los difusores (rejillas de entrada) ha de hacer un buen barrido de la
zona antes de volver a entrar en el circuito por las rejillas de retorno. Para ello, es
necesaria una correcta selección de los tamaños de los difusores y retornos, así
como de su ubicación.

Recordar:

 Es fundamental disponer de sistemas de ventilación para asegurar la

renovación del aire en el ambiente de trabajo.
 Evitar que los trabajadores estén expuestos a corrientes de aire

.2 Tipos de ventilación.

Una vez extraído, y antes de ser distribuido por todo el edifico, el aire se hace pasar por unas unidades de
limpieza (filtros...), cuya misión es retirar del mismo el máximo de impurezas que pueda contener. Limpio el
aire, se hace pasar por dispositivos de refrigeración o de calefacción, donde el aire cede o absorbe calor
respectivamente, para ser finalmente distribuido mediante una red de conducciones al interior del recinto
(edificio, nave, local, ...)

FILTROS DISPOSITIVO REFRIGERACIÓN RED CONDUCCIONES RECINTO

El sistema de ventilación/climatización se puede convertir en un factor de deterioro de la calidad del aire
interior si concurren las siguientes circunstancias:

Entrada al circuito de contaminantes del Como consecuencia de un

exterior. Esto es consecuencia de una mantenimiento deficiente de la
ubicación inadecuada de las tomas de aire instalación las distintas zonas o
cuando, por ejemplo, están situadas a nivel del componentes de la instalación pueden
suelo (contaminación debida al tráfico), convertirse en focos de contaminación
próximas a focos de contaminación (chimeneas Así por ejemplo, cuando los filtros
o extracciones de industrias próximas, pierden con el tiempo su eficacia dejan
extracciones de garajes), etc.. pasar partículas que se pueden acumular
en otros puntos del sistema,
permitiendo el crecimiento de
microorganismos que se pueden
incorporar al flujo del aire.
La utilización de aire recirculado sin una Al pasar el aire por el refrigerador, el
alimentación de aire fresco exterior, no sólo vapor de agua puede condensar, de
no elimina los contaminantes sino que manera que el agua estancada junto con
contribuye a su concentración e, incluso, su la posible suciedad se convierten en un
propagación desde el foco de origen al resto excelente caldo de cultivo para el
del edificio. desarrollo de microorganismos.
Otro ejemplo serían los equipos
humificadores y las torres de
refrigeración.
Creación de zonas donde no llegue el aire Otro foco para el desarrollo de
limpio como consecuencia de un mal diseño, microorganismos serían los materiales
en cuanto al número de difusores y retornos, de aislamiento empleados en los
tamaños adecuados y distribución. Esto último circuitos de distribución. Al deteriorarse
ocurre cuando difusores y retornos están muy pueden liberar fibras o acumular
próximos. suciedad.

CARGAS DE TRABAJO:

 Los riesgos para la salud de los trabajadores que se derivan de las

cargas de trabajo que implica la ejecución de las tareas.
 Los riesgos para la salud que pueden producirse como consecuencia de
las acciones “temerarias” de los propios trabajadores.

En muchas ocasiones los procesos diseñados para hacer el trabajo exigen que los
empleados realicen esfuerzos específicos que, eventualmente, pueden producir
grandes cargas, desgastes y fatigas.

IMPORTANTE: Es necesario estudiar los puestos de trabajo ya que el diseño de

sus operaciones, herramientas, etc. afecta de una forma directa a la
seguridad laboral de los trabajadores.
Lo primero que conviene tener en cuenta es que la carga de trabajo es un factor
de riesgo presente en TODAS LAS ACTIVIDADES LABORALES Y EN CUALQUIER
EMPRESA. Por ello, conviene precisar qué se entiende por carga de trabajo:

Se define carga de trabajo como el conjunto de requerimientos físicos y

psíquicos a los que se ve sometida la persona en su puesto de trabajo a lo
largo de su jornada laboral.

Así pues, existen dos tipos de carga de trabajo que

abordaremos en este epígrafe:

A. La carga física.
B. La carga psíquica.

A. LA CARGA FÍSICA

La carga física se refiere a las demandas de esfuerzos físicos, posturas... que ha

de realizar la persona durante su jornada laboral. Las cargas físicas dan lugar a
lesiones y fatigas producidas por el tipo de trabajo que se realiza y por las
condiciones ambientales presentes (calor, ruido...). Su importancia dependerá
de la configuración física y corporal del trabajador, su formación, etc.

Por ejemplo: Las posturas forzadas de las muñecas o de los hombros, la

aplicación de fuerzas excesivas, prolongadas y repetitivas por el trabajador o
los descansos insuficientes provocan daños y fatiga (se entiende por fatiga la
disminución física y mental) de un trabajador.

Para abordar la carga física hay que examinar:

 Los esfuerzos físicos.

 La postura de trabajo.
 La manipulación de cargas.

Los esfuerzos Cuando se realiza un esfuerzo físico se desarrolla una actividad

físicos muscular que implica un consumo de energía. Así, a mayor consumo,
mayor carga física y mayor penosidad de la tarea.
Existen varios métodos para medir el consumo como la evaluación de
la frecuencia cardiaca del trabajador o el consumo de oxígeno durante
el trabajo.
La postura del Trabajar sentado o de pie, adoptar posturas forzadas... son hechos que
trabajo pueden contribuir a que el trabajo sea más pesado y fatigoso y, a la
larga, a la aparición de daños serios para la salud.
La manipulación La manipulación manual de cargas es una de las actividades que más
de cargas favorecen la aparición de fatigas y daños físicos de importancia.
Lesiones lumbares, luxaciones, discopatías, etc. son dolencias
asociadas al movimiento manual de las cargas.
Para evitar la sobrecarga de los músculos de las piernas, la espalda y los hombros que produce el hecho de
trabajar de pie o las posturas forzadas, es importante tener en cuenta lo siguiente:

Zona de El plano de trabajo, los elementos a manipular, las herramientas, etc. deben
trabajo. situarse dentro de la zona de trabajo.
Se considera zona de trabajo la zona circular comprendida entre 0,5
metros y 2 metros alrededor del cuerpo.
El cambio. Es adecuado que pueda intercalarse la posición de pie y sentado para reducir
la sobrecarga.
El asiento. El asiento estará íntimamente relacionado con la superficie o plano de
trabajo a la que se adaptará, teniendo en cuenta las dimensiones físicas del
trabajador y el espacio necesario para mover las piernas. Será regulable en
altura y con el borde anterior inclinado, teniendo una perfecta estabilidad y
con los apoyabrazos planos de rebordes redondeados.
El plano
El plano de trabajo deberá tener una altura que permita mantener el
de
antebrazo en posición horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo.
trabajo.

IMPORTANTE: Se entiende por manipulación manual de cargas

cualquier operación de transporte o elevación de una carga por parte
de uno o de varios trabajadores (colocación, empuje, tracción,
levantamiento, transporte o desplazamiento).

Según esta directiva, la manipulación de la carga presenta un riesgo mayor si concurren las siguientes
circunstancias:

La manipulación manual  Cuando la carga es demasiado pesada o

de una carga. demasiado grande.
 Cuando es voluminosa o difícil de sujetar.
 Cuando está en equilibrio inestable o su
contenido corre el riesgo de desplazarse.

 Cuando está colocada de tal modo que

Un esfuerzo físico.
debe sostenerse o manipularse a distancia del tronco o
con torsión o inclinación del mismo.
 Cuando no puede realizarse más que por un
movimiento de torsión o de flexión del tronco.
 Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la
carga.
 Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición
inestable.

 Cuando se trate de alzar o descender la carga con

necesidad de modificar el agarre.
Las características del  Cuando el espacio libre, especialmente vertical,
medio de trabajo. resulta insuficiente para el ejercicio de la actividad de
que se trate.
 Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar
lugar a tropiezos, o bien es resbaladizo para el calzado
que lleve el trabajador.
 Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan
desniveles que implican la manipulación de la carga en
niveles diferentes.

 Cuando la iluminación no sea apropiada.

La actividad.  Esfuerzos físicos demasiado frecuentes y prolongados
en los que intervenga en particular la columna
vertebral.
 Período insuficiente de reposo, descanso o de
recuperación.
 Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o
transporte.
 Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no
pueda modular.

 La falta de aptitud física para realizar las tareas en

cuestión.
Constituyen factores  La falta de aptitud física para realizar las tareas en
individuales de riesgo: cuestión.
 Inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos
personales que lleve el trabajador.
 La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o
de la formación.

 La existencia previa de patología dorsolumbar.

La carga de trabajo.

FACTOR DE RIESGO: Transporte manual de cargas.

SITUACIÓN CORRECTA
 Para elevar cargas se recomienda lo siguiente:
o Emplear medios mecánicos auxiliares como palancas, gatos, carretillas,
etc.
o Un operario no debe levantar nunca un peso que resulte excesivo para sus
condiciones físicas. Si esto ocurre, deberá pedir ayuda.
o Es útil planear el itinerario, teniendo en consideración la iluminación, la
visibilidad, los obstáculos, estado del suelo y espacio libre.
 La forma correcta de levantar un peso es la siguiente:
o Apoyar los pies firmemente.- Separar los pies a una distancia aproximada
de 50 cm uno del otro.
 o Doblar la cadera y las rodillas. Estando en cuclillas, se hace presa firme
con las dos manos en la carga, que se mantiene lo más cerca posible del
cuerpo. Gradualmente, se levanta la carga, estirando las piernas y
manteniendo la espalda recta. El trabajo muscular para sostener el cuerpo
cargado es menor cuanto más derecho esté el cuerpo. En posición vertical,
el hombre puede transportar sin daño cargas bien colocadas.
o Una vez levantada, la carga debe mantenerse pegada al cuerpo con los
brazos estirados. La espalda estará siempre recta.
o La cabeza debe permanecer levantada.
o La carga debe llevarse de forma que no impida ver lo que se tiene delante.
o Para depositar una carga sobre una superficie elevada, se colocará sobre
el borde de la misma y, una vez conseguida base de apoyo suficiente, se
empujará con los brazos extendidos.
o Para depositarla en el suelo, se descenderá doblando las rodillas,
manteniendo la espalda derecha.

Se proponen pesos máximos para hombres y mujeres.

Si se trata de manipulaciones ocasionales, la carga máxima para el hombre

será de 50 kilos y para la mujer de 25. Si la manipulación es frecuente, el peso
máximo será de 25 kilos para el hombre y de 10 kilos para la mujer.

Recordar:

 Es conveniente utilizar medios auxiliares para levantar la carga.

 Un operario nunca debe levantar un peso superior a su capacidad física.
 La elevación y el descenso de cargas se hará con un método específico.

B. LA CARGA MENTAL

La carga mental es el conjunto de esfuerzos perceptivos y cognitivos que ha

de realizar el trabajador.

Así, si la manipulación de un objeto pesado conlleva una carga física, que puede fatigar los brazos y la
espalda del trabajador, la demanda de concentración, el trabajo intelectual, etc. pueden fatigar y reducir la
capacidad mental del trabajador.

CARGA MENTAL
FALTA ORGANIZACIÓN INFORMACIÓN QUE SE RECIBE
COMPLEJIDAD RESPUESTAS QUE SE EXIGE TIEMPO PARA RESPONDER
EXIGENCIAS CONTRADICTORIAS RUIDO AMBIENTAL

Recordar:

 Se produce fatiga mental cuando los descansos o las pausas no son

efectivos frente al trabajo realizado. Las exigencias del trabajo
sobrepasan las capacidades del trabajador de tal modo que las pausas no
 proporcionan el tono necesario. La fatiga puede llegar a ser crónica,
dando lugar a graves estados de estrés.

C. LA INSATISFACIÓN

Cuando un trabajador experimenta altos niveles de fatiga no compensados puede

sentirse insatisfecho.

La insatisfacción laboral es el malestar y pérdida de interés que experimenta

el trabajador con motivo de su trabajo (consultar el módulo 1 para ampliar
información).

Este malestar es preocupante en tanto que:

 Afecta a la salud del trabajador asociada a importantes elementos

emocionales (ansiedad, angustia,...).
 Afecta a la empresa, ya que un trabajador insatisfecho puede dar lugar
a absentismos, pérdidas de productividad, etc.

EN RESUMEN:

Para prevenir la aparición de lesiones y fatigas por estos factores es importante:

1. Adaptar la carga de trabajo a las capacidades de cada trabajador.
2. Organizar las tareas de forma que sea posible alternar posturas de trabajo.
3. Dar a la tareas interés.
4. Manipular correctamente las cargas.
5. Adecuar las tareas y los descansos.
6. Controlar la cantidad y la calidad de la información.
7. Disponer de un mobiliario de trabajo adecuado.
8. Mantener un ambiente de trabajo confortable (iluminación, ruido,
temperatura...).
9. Situar los elementos y herramientas dentro del área de trabajo.
10. Formar al trabajador.
11. Variar las tareas para aliviar la concentración,
12. Proporcionar una definición clara de los objetivos.

Hemos visto que los trabajadores están sometidos a posibles riesgos laborales a
través de sus equipos de trabajo, del propio entorno donde realizan sus
actividades y de la carga de trabajo que conllevan las operaciones y procesos que
ejecutan.

Veremos ahora que los propios trabajadores pueden suponer un riesgo para sí
mismos o para otros empleados si actúan con:

1. Desconocimiento.
2. Incumplimiento de las medidas preventivas establecidas.
 POR EJEMPLO: La falta de limpieza, el desorden y la acumulación de residuos
pueden ocasionar un incendio; el levantamiento incorrecto de una carga muy
pesada es fácil que cause una grave lesión en la espalda; el desconocimiento o
la no consideración de las normas de uso de los extintores por un trabajador
puede avivar un fuego en lugar de extinguirlo.

IMPORTANTE: Es fundamental que los trabajadores conozcan y asuman los

riesgos, las medidas preventivas y las pautas de comportamiento en caso de
accidentes.

El sistema de lograrlo es mediante la formación y el estricto cumplimiento de las

medidas de seguridad laboral.

Las medidas a adoptar:

1. Formación.
2. Disciplina

FORMACIÓN DISCIPLINA
El empresario tiene la obligación de De poco sirven los esfuerzos de formación si
garantizar que cada uno de los trabajadores el personal no tiene la sensibilidad ni
reciba una formación teórica y práctica interés por adoptar las medidas de
suficiente y adecuada en materia de prevención transmitidas.
prevención de riesgos y seguridad laboral. Para que las medidas adoptadas sean
eficaces, es preciso que el empleado
Asimismo, el empleado tiene, por su propia coopere. En última instancia, son los
seguridad, el derecho de exigir esa empleados quienes efectúan los procesos,
formación y la obligación de adquirirla realizan el manejo de los aparatos, hacen
cuando la recibe uso de las protecciones y quienes sufren los
accidentes

El empresario deberá supervisar que los

trabajadores tienen las actitudes
preventivas adecuadas. Asimismo, los
trabajadores que incumplan las medidas
establecidas podrán ser sancionados por el
empresario según el Código Laboral

La propia gestión preventiva realizada por el trabajador designado o por el

empresario puede ser un riesgo si está mal diseñada o no se realiza
adecuadamente. Para evitar esta posibilidad, es preciso supervisar
continuamente el sistema de prevención establecido para corregir aquellas
medidas que no han funcionado.

Entre los aspectos del sistema que deben supervisarse se encuentran :

 El programa de prevención sobre un riesgo específico.

 La seguridad alcanzada con ese programa.
 La formación del personal afectado en el programa.
 El compromiso de los miembros de la empresa (empleados y directivos) por el
programa de prevención.
 Participación, sugerencias y consultas de los trabajadores.
 El manual de seguridad elaborado.
 El análisis, comunicación y registro de los accidentes.
 La planificación de las emergencias.
 Vigilancia médica de la salud.
 Vigilancia continua de los posibles riesgos que puedan aparecer ante
tecnologías nuevas.

RESUMEN

Los planes de gestión preventiva diseñados erróneamente o con fallos en su

ejecución pueden convertirse en un riesgo para los propios trabajadores.

Si queremos evitar esta posibilidad, es conveniente supervisar continuamente las

medidas establecidas.

La señalización es una medida típica de información que pretende,

generalmente mediante imágenes y señales acústicas, indicar y advertir el
riesgo de un accidente, la situación de los equipos y medios de protección y
de emergencia, las formas de evacuación, mostrar las obligaciones relativas
a la seguridad, etc.

No es la única medida de información ya que también se utilizan otros soportes

(folletos, videos, cartelería, etc.). Sin embargo, es muy utilizada por su sencillez
y capacidad gráfica para transmitir mensajes.

IMPORTANTE: La Señalización de Seguridad es una técnica de seguridad que no

elimina el riesgo por sí misma, Su puesta en práctica no dispensa, en ningún
caso, de la adopción de las medidas de prevención que correspondan.

Puesto que las señales se usan para transmitir mensajes, de poco servirían si su definición no es
suficientemente clara, interesante y visible para el destinatario. Para que la señal (panel, color, luz...) sea
eficaz, tiene que cumplir los siguientes requisitos:

 Que sea capaz de atraer la atención de los destinatarios y dar a conocer el riesgo.
 Dar a conocer la información con suficiente antelación (antes de estar expuesto al
peligro).
 Que facilite un mensaje claro y con una única interpretación fácil de realizar por
los destinatarios. Por ello, los pictogramas serán sencillos.
 Que informe sobre la forma de actuar.
 Posibilidad real de su cumplimiento.
 Que sea el tipo de señal más adecuada en función del entorno que rodea al
trabajador receptor.
  Será de material resistente a los golpes y otras agresiones. Su tamaño la hará
claramente visibles.

Las señales se pueden clasificar según su significado u objeto en los siguientes tipos:

Prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un

PROHIBICIÓN riesgo. Por ejemplo: fumar en recintos donde hay materiales
inflamables.

Obliga a un comportamiento determinado. Por ejemplo: usar

OBLIGACIÓN
cinturón.

ÓPTICAS

Se basa en la apreciación de formas y colores por medio del

sentido de la vista.

1. Tipos.
2. Características técnicas.

A.1 Tipos

Dentro de éstas se incluyen:

En forma de Combina una forma geométrica con colores y

panel. símbolos o pictogramas, proporcionando una
determinada información. Su visibilidad
deberá estar asegurada por iluminación de
suficiente intensidad.
ADVERTENCIA
Señal Una señal utilizada junto a otra señal de las
adicional. mencionadas en el párrafo anterior y que
facilita informaciones adicionales.
Señal Señal emitida por medio de un dispositivo
luminosa. formado por materiales transparentes o
traslúcidos, iluminados desde atrás o desde
el interior, de tal manera que aparezca por
sí misma como una superficie luminosa.
Señal gestual. Consiste en un movimiento o disposición de
los brazos o de las manos en forma
codificada para guiar a las personas que
estén realizando maniobras que puedan
constituir un riesgo o peligro para los
trabajadores.
Etiquetado. Además de las señales que podemos percibir
por el sentido de la vista (señales en forma
de panel, señal luminosa y señal gestual),
 hay que considerar el etiquetado.
Los productos tóxicos, corrosivos e
irritantes, explosivos, comburentes e
inflamables, así como los cancerígenos,
mutágenos y peligrosos para el medio
ambiente deben ir provistos de un
etiquetado adecuado en sus envases
Aquella que advierte de un riesgo o peligro. Por ejemplo:
instalaciones eléctricas de alto voltaje.

Aquella que proporciona indicaciones relativas a las salidas

SALVAMENTO O
de socorro, a los primeros auxilios o a los dispositivos de
SOCORRO
salvamento. Por ejemplo: emplazamiento de extintores.

Aquella que proporciona informaciones distintas a las

INDICATIVA
anteriormente citadas

La señalización también puede clasificarse en función del sentido por el que se

percibe. Así, se pude hablar de las siguientes señales:

A. Opticas.
B. Acústicas.
C. Olfativas.
D. Táctil.
E. Gustativa.

A. ÓPTICAS

Se basa en la apreciación de formas y colores por medio del sentido de la vista.

1. Tipos.
2. Características técnicas.

A.1 Tipos

Dentro de éstas se incluyen:

En forma de panel. Combina una forma geométrica con colores y símbolos o

pictogramas, proporcionando una determinada información. Su
visibilidad deberá estar asegurada por iluminación de suficiente
intensidad.
Señal adicional. Una señal utilizada junto a otra señal de las mencionadas en el
párrafo anterior y que facilita informaciones adicionales.
Señal luminosa. Señal emitida por medio de un dispositivo formado por materiales
transparentes o traslúcidos, iluminados desde atrás o desde el
 interior, de tal manera que aparezca por sí misma como una
superficie luminosa.
Señal gestual. Consiste en un movimiento o disposición de los brazos o de las
manos en forma codificada para guiar a las personas que estén
realizando maniobras que puedan constituir un riesgo o peligro
para los trabajadores.
Etiquetado. Además de las señales que podemos percibir por el sentido de la
vista (señales en forma de panel, señal luminosa y señal gestual),
hay que considerar el etiquetado

Los productos tóxicos, corrosivos e irritantes, explosivos,

comburentes e inflamables, así como los cancerígenos, mutágenos
y peligrosos para el medio ambiente deben ir provistos de un
etiquetado adecuado en sus envases

A.2 Características técnicas.

Los colores de las señales se deben emplear de forma que llamen la atención y
faciliten su rápida interpretación. Cada color de seguridad tiene un significado
determinado en relación con la seguridad y salud en el trabajo.

En el cuadro siguiente se muestran los colores de seguridad y sus significados:

COLOR SIGNIFICADO
Rojo. Señal de Prohibición.
Advierte de un peligro-alarma de parada.
Material y equipos de lucha contra incendios.
Amarillo o amarillo
Señal de advertencia (Atención, precaución, zona de riesgo).
anaranjado.
Azul Señal de obligación.
Verde. Señal de salvamento o auxilio.
Situación de seguridad (Vuelta a la normalidad).

Además, los colores y pictogramas se asocian también a determinadas formas

geométricas para diferenciar aún más sus mensajes.

En el cuadro siguiente se muestran las características geométricas que han de tener las señales en forma de
panel en función de su significado, así como los colores empleados que se rigen por las premisas establecidas
en el apartado anterior:

TIPOS DE SEÑAL GEOMETRÍA COLORES

Advertencia Pictograma negro sobre fondo amarillo (color de
Triangular
seguridad) y bordes negros (color de contraste).
Prohibición Pictograma negro sobre fondo blanco (color de
Redonda contraste) y bordes y banda transversal rojas
(color de seguridad).
Obligación Pictograma blanco sobre fondo azul (color de
Redonda
seguridad).
Equipos de lucha Rectangular o Pictograma blanco sobre fondo rojo (color de
contra incendios cuadrada seguridad).
Salvamento o Rectangular o Pictograma blanco sobre fondo verde (color de
socorro cuadrada seguridad).
Balizamiento Rectangular Franjas alternas amarillas y negras.

Es importante destacar que pictogramas y colores están regulados por leyes,

reglamentos y normas de seguridad.

ACÚSTICAS

Se basan en la apreciación mediante el sentido del oído. Dentro de éstas se pueden considerar dos tipos:

SEÑAL ACÚSTICA COMUNICACIÓN VERBAL

Una señal sonora codificada, emitida y difundida
Mensaje verbal
por medio de un dispositivo apropiado
predeterminado, en el que se
(altavoces, sirenas, timbres) sin intervención de
utiliza voz humana o sintética.
voz humana o sintética

Para que este tipo de señales sea útil, es preciso que:

 Sean previamente conocidas por los posibles receptores.

 Se eviten errores de interpretación.
 El nivel sonoro de la señal supere el ruido ambiental, diferenciándose
claramente de éste y audible en toda la zona de influencia.
 Los mensajes serán cortos, simples y claros.

Este tipo de señales se emplea normalmente en situaciones de emergencia

(incendios, explosiones, escapes de productos tóxicos, etc.), aunque en
determinados casos su uso es habitual.

Por ejemplo: Las grúas puente y las automotoras deben estar equipadas con
dispositivos de señales sonoras.

C. OLFATIVA

Se basa en la difusión de olores prefijados que son apreciados por el sentido del
olfato. Se emplean para identificar sustancias peligrosas, inodoras e incoloras,
mediante el añadido de sustancias odorantes.
Ante los riesgos profesionales que no se pueden eliminar completamente por
medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas o métodos de
organización del trabajo, la Ley de Prevención exige, en su artículo 17, que los
empleados utilicen “equipos de protección individual”. Estos equipos están
destinados a ser llevados o manejados por el trabajador para que le proteja de
uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad.

IMPORTANTE: Las protecciones personales no eliminan los riesgos; son

sencillamente barreras físicas que se interponen entre éstos y las personas.

Por ejemplo: Llevar puesto el casco no va impedir la caída de un objeto que

puede golpear la cabeza; pero sí minimizar el daño ocasionado si el objeto cae
y golpea.

En otras palabras: los elementos de protección personal constituyen auténticas

defensas y, como tales, deben cumplir el objetivo de proteger adecuadamente
ante riesgos que no se pueden eliminar y deben ser empleados cada vez que el
trabajador se somete a una situación de riesgo

Recordar:

 Antes de implantar el uso de un equipo de protección individual, se deberá

estudiar la posibilidad de eliminar el factor de riesgo.

LOS EQUIPOS DE PROTECCION

A. La elección de los equipos de protección individual.

B. Criterios para el uso de los equipos.
C. Tipos de medios o equipos de protección individual.

A. Elección de los equipos

A la hora de elegir un equipo de protección personal se deben tener en cuenta los siguientes factores:

• Grado de protección que requiere la situación de riesgo. Antes de elegir un equipo, hay
que analizar los riesgos existentes que no pueden ser eliminados ni reducidos por otros
medios para concretar y definir la protección individual que se necesita.
• Definir las características que deberán reunir los equipos de protección para que
efectivamente protejan ante un riesgo específico. A cada riesgo le corresponde un
equipo determinado. Por eso, habrá que estudiar qué equipo ofrece el mayor grado de
protección ante el riesgo seleccionado.
• Hay que considerar los propios riesgos que la utilización de los equipos de protección
individual pueden suponer.
• Equipos de protección individual cuyo uso no interfiera de alguna forma en el proceso
productivo. Por ejemplo, en el trabajo de fundición necesitaremos una ropa de trabajo
que proteja del calor y de las proyecciones de partículas, pero también que permita una
soltura de movimientos.
• El equipo debe estar especialmente diseñado para las partes del cuerpo que hay que
proteger.
• Intentar que, ante la existencia de varios riesgos simultáneos, el equipo elegido sirva
para proteger simultáneamente del mayor número de esos riesgos.
• Considerar los equipos que mejor se adapten a las características personales del
usuario, por lo que es importante que el destinatario del equipo pueda participar en la
selección final de los equipos.

Por ejemplo: Protectores de los ojos y de la cara:

• Elementos químicos.
RIESGOS • Acciones térmicas.
• Acciones mecánicas.
• Partículas incandescentes
ORIGEN Y FORMA • Partículas de alta velocidad, esquirlas.
DEL RIESGO • Hipotermia de los ojos.
• Irritación causada por gases, humos, aerosoles.
• Resistencia a los productos incandescentes o en fusión.
LO QUE DEBE HACER EL
• Protección frontal y lateral en la cara y ojos.
EQUIPO PROTECTOR
• Resistencia química.
• Incomodidad y molestias al trabajar: aumento de la
transpiración, demasiada presión al contacto...
RIESGOS DEBIDOS AL
• Falta de higiene.
EQUIPO
• Riesgos de corte.
• Reducción del campo visual.

IMPORTANTE: Se elegirán los equipos que mejor se ajusten a:

 A las necesidades de protección ante un riesgo determinado.
 Las condiciones anatómicas, fisiológicas y estado de salud del trabajador.
 Que impliquen menores riesgos.

 Que interfieran menos en el trabajo.

B. Uso de los equipos de protección individual

Una vez seleccionado el equipo más adecuado, el paso siguiente consiste en elaborar unas normas internas
referidas a:

NORMAS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

CARACTERÍSTICAS
USO Y MANTENIMIENTO
CONDICIONES EN LAS QUE EL EQUIPO DEBE SER UTILIZADO:

TIEMPO, RIESGOS Y EXPOSICIÓN ...

Una vez elaboradas estas normas, es preciso formar e informar a los
destinatarios. El empresario tiene la obligación de informar y formar a los
trabajadores previamente al uso de los equipos sobre sus características, riesgos
contra los que les protegen, forma de uso, precauciones, etc.

El uso de los equipos de protección personal ha de ser individual, por tres

razones:

 Higiene.
 Necesidad de que el equipo se ajuste a las características anatómicas del
usuario.
 Hacer factible que cada usuario se responsabilice del mantenimiento y
conservación del equipo que se le entrega.

C. Tipos de medios o equipos de protección individual

Se pueden clasificar en dos grandes grupos en función de las partes del cuerpo
que han de proteger:

a. Medios parciales de protección

b. Medios integrales de protección

A) Medios parciales de protección:

Son aquellos que protegen al trabajador frente a riesgos que pueden dañar partes concretas del cuerpo.
Podemos citar los siguientes:

PROTECCIÓN DEL CRÁNEO

Protegen el cráneo de golpes, cortes, calor, frío y riesgos eléctricos.

La protección se efectúa mediante el casco de seguridad, cascos de
protección contra choques e impactos, etc

PROTECCIÓN DE LA CARA Y LOS OJOS

Tienen como misión proteger la cara y ojos de la proyección de
partículas, de líquidos cáusticos y corrosivos, de radiaciones nocivas, de
atmósferas contaminantes, etc.
La protección se efectúa mediante pantallas de soldadores de mano o de
cabeza, gafas universales, gafas de montura integral, gafas de montura
“cazoleta”, pantallas faciales, máscaras, etc.
PROTECCIÓN DEL APARATO AUDITIVO
 Protegen el oído contra exposiciones a niveles de ruido excesivos. La
protección se lleva a cabo mediante:
 Tapones: se usa inserto en el conducto auditivo externo.
 Orejeras: envuelve el pabellón externo del oído.

Casco antirruido: Cubre además del pabellón externo del oído


parte de la cabeza
PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES
Protegen las extremidades superiores de riesgos mecánicos, eléctricos,
químicos, térmicos y de otra índole, a los que puedan estar sometidos.
Los protectores empleados son guantes, manoplas, mitones, dediles,
manguitos, etc., que serán de diferentes materiales (cuero, plástico,
acero, ...) en función del riesgo del que tengan que proteger.
PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES INFERIORES

Al igual que las extremidades superiores, éstas pueden estar sometidas a

riesgos mecánicos, eléctricos, químicos, térmicos y demás.
La protección se basa en el empleo de un calzado de seguridad adecuado
al riesgo del que protegen (calzado frente a la electricidad,
motosierras...).
Para proteger los dedos de golpes y atrapamientos se emplea calzado con
puntera de seguridad, así como plantilla de seguridad para evitar
pinchazos.
Adicionalmente se puede adoptar una plantilla de protección frente a
taladro.
También existen botas resistentes al agua o humedad, o a ambas, y que
pueden añadir los elementos de seguridad frente a riesgos mecánicos.
PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS

Tienen como misión permitir que el usuario disponga de aire respirable

cuando esté expuesto a una atmósfera contaminante y/o cuya
concentración de oxígeno sea insuficiente. Por ejemplo: equipos
filtrantes de partículas, de gases, aislantes con suministro de aire, etc.

B) Medios integrales de protección:

Son aquellos equipos de protección personal que protegen frente a riesgos que no actúan sobre partes
concretas del cuerpo humano.

ROPA DE TRABAJO Y PROTECCIÓN

Cubren total o parcialmente el cuerpo del trabajador para protegerlo

frente a riesgos de origen químico, térmico, mecánico, radiactivo,
biológico, etc. Para ello se emplean prendas tales como mandiles,
chaquetas, monos, etc., de material apropiado al riesgo a cubrir.
ROPA DE TRABAJO Y PROTECCIÓN

Brazaletes, guantes, chalecos, etc. fabricados en material reflectante, a

utilizar en aquellos lugares oscuros o poco iluminados con riesgo de
atropellos, colisión, etc.

ROPA DE TRABAJO Y PROTECCIÓN

Su misión es proteger al trabajador frente a ciertas operaciones con

riesgo de caída.

A pesar del esfuerzo preventivo realizado por una empresa, siempre es posible
que sucedan incidentes o accidentes, con alcances y consecuencias difíciles de
prever, y que pueden originar daños importantes si no se toman medidas
especiales.

Por ello, además de los programas y acciones de prevención, todas las empresas
deben disponer de planes de actuación en caso de emergencia.

El empresario deberá analizar las posibles situaciones de emergencia, y

disponer las medidas necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra
incendios y evacuación de los trabajadores, designando para ello al personal
encargado de poner en práctica estas medidas y comprobando
periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento.

Para la aplicación de dichas medidas de emergencia, es importante que el

personal encargado posea la formación necesaria sea suficiente en número y
disponga de los medios y recursos adecuados.

Igualmente, el empresario deberá contratar las actividades necesarias con

servicios externos, sobre todo en materia de asistencia médica de urgencia,
salvamento y lucha contra incendios, de forma que quede garantizada la
rapidez y eficacia de las mismas.

Este tema se desarrollará a lo largo de los siguientes epígrafes:

A. Concepto de acción de emergencia.

B. Desarrollo de la acción de emergencia.

A. CONCEPTO DE ACCIÓN DE EMERGENCIA

Una acción de emergencia es la que permite evitar daños o reducir posibles

daños mayores en situaciones de peligro o riesgo inminente.
B. DESARROLLO DE LA ACCIÓN DE EMERGENCIA CONTRA INCENDIOS

En este apartado vamos a describir los elementos técnicos esenciales para el desarrollo y organización de
acciones capaces de hacer frente de forma rápida y eficaz a una posible emergencia

PLAN DE AUTOPROTECCIÓN
Constituye un estudio completo en lo referente a la seguridad de un edificio o grupo de
edificios, en el cual se incluye:
 Actividades que en el mismo se desarrollan.
 Evaluación de riesgos.
 Instalaciones de prevención y de protección instaladas.

 Organización de los medios humanos y materiales disponibles.

PLAN DE EMERGENCIA
Es una parte del Plan de autoprotección, cuya misión es definir la secuencia de acciones
a realizar para el control inicial de las emergencias que puedan producirse.
MANUAL DE EMERGENCIA
Es la presentación escrita del Plan de Autoprotección. Es un documento “vivo” que ha de
ser modificado o completado cada vez que se produzcan cambios que atañan a la
seguridad del edificio, instalaciones o recursos humanos disponibles.
 B.1 Objetivos del plan de aprobación
 B.2 Contenido

Objetivos del plan de autoprotección.

Los objetivos de un Plan de Autoprotección contra incendios son los siguientes:

HACER PREVENCIÓN
Es fundamental para que no se produzca la emergencia. Para ello, hay que fijar un
mantenimiento preventivo de máquinas e instalaciones una formación adecuada de los
trabajadores.
DEFENDER LA VIDA Y LOS BIENES
Una vez que se produce el siniestro, la detección del mismo ha de ser lo más rápida
posible con el fin de dar la alarma y proceder a la evacuación de las personas.
DISPONER DE MEDIOS DE LUCHA
Se trata de garantizar la idoneidad de los medios de extinción e instruir a las personas
para intentar eliminar o controlar el incendio en una primera intervención mientras
llegan los bomberos.

B.2 Contenido.

Para lograr los objetivos enunciados, se prepara un plan de autoprotección que

comprenderá los siguientes documentos (que forman parte del anteriormente
mencionado Manual de Autoprotección):

 Documento Nº 1: Evaluación del Riesgo.

  Documento Nº 2: Medios de Protección.
 Documento Nº 3: Plan de Emergencia.
 Documento Nº 4: Implantación.

Evaluación del Riesgo:

En este documento ha de quedar reflejada la identificación y evaluación de todos los riesgos existentes en
relación con los medios disponibles. Se hará hincapié en la descripción de los siguientes aspectos:

1. Emplazamiento del edificio respecto a su entorno.

2. Situación de los accesos.
3. Situación de medios exteriores de protección.
4. Características constructivas y condiciones generales de diseño arquitectónico.
5. Las actividades que se desarrollan en cada planta del edificio, así como
ubicación y superficie ocupada.
6. Ubicación y características de las instalaciones y servicios.

7. El número máximo de personas a evacuar en cada área.

IMPORTANTE: La evaluación de los riesgos de incendio de cada una de las áreas

se realizará teniendo en cuenta la ocupación de personas por metro cuadrado,
superficie de la actividad y altura de los edificios, de forma que se clasificarán
de riesgo alto, medio o bajo.

Asimismo, se evaluarán las condiciones de evacuación de cada planta del

edificio, en función del número de personas a evacuar y los recorridos a seguir.

Además, se incluirán planos de emplazamiento y localización de las zonas de

riesgo.

2. Medios de protección:

No es más que un inventario de los medios humanos y técnicos disponibles y

necesarios, tales como: instalaciones de detección, alarma, extinción de
incendios, alumbrado y señalización, etc., para garantizar la prevención de
riesgos y el control inicial de las emergencias que ocurran.

Este documento también irá acompañado por planos que traducirán la

información de forma gráfica. Habrá varios ejemplares: para el cuerpo de
bomberos, para la dirección del establecimiento y otro para colocar en la
entrada principal del edificio en un armario para “uso exclusivo de los
bomberos”.

3. Plan de emergencia:
Este documento define las acciones a llevar a cabo una vez que se detecte la
situación de emergencia, quiénes las van a llevar a cabo, y en qué secuencia han
de actuar. Contempla los siguientes aspectos:

 Clasifica las emergencias en función de su gravedad.

 Define los equipos humanos de emergencia y responsable.
 Establece los tipos de acciones
 Desarrolla esquemas de actuación específicos.

Clasifica las emergencias en función de su gravedad de la siguiente manera:

CONATO DE EMERGENCIA
Incidente que puede ser controlado y dominado de forma sencilla por el personal y con
medios de primera intervención como extintores.
EMERGENCIA PARCIAL
Incidente que para ser controlado requiere la actuación de equipos especiales de
emergencia, tales como las bocas de incendio. Estas emergencias pueden exigir la
evacuación total o parcial del edificio.
EMERGENCIA GENERAL
Incidente que exige la intervención de todos los medios de protección del
establecimiento y la ayuda de medios de socorro y salvamento exteriores. Normalmente
comportará la evacuación parcial o total del edificio.

• Además, y por la disponibilidad de los medios humanos, los planes de

emergencia pueden clasificar en:

 Diurno
 Nocturno
 Festivo
 Vacacional

 Define los siguientes equipos humanos de emergencia y responsables :

A. Equipos de alarma y evacuación. Aseguran una evacuación total y ordenada y se

aseguran de dar la alarma.
B. Equipos de primeros auxilios: dan los primeros auxilios.
C. Equipos de primera intervención. Intentarán el control inicial del incendio.
D. Equipos de segunda intervención: Actúan cuando el equipo de primera
intervención no puede controlar la emergencia y apoyarán a los apoyos
exteriores.
E. Jefe de intervención: valora la emergencia y coordina los equipos de
intervención.
Jefe de emergencia. Valora la emergencia y enviará los equipos internos y las ayudas
externas necesarias. El jefe de intervención depende de él. El Jefe o responsable de
la emergencia puede ser el responsable del centro de trabajo o un jefe de seguridad.
Esta persona estará siempre localizable.
Recordar:

 Los equipos de emergencia son personas especialmente entrenadas y

organizadas para la actuación. Estos equipos hacen prevención, ya que
tienen que indagar y suprimir cualquier tipo de anomalía con una acción
indirecta (dando la alarma a las personas designadas en el plan de
emergencia) o directa (cortando la corriente, cerrando la llave de paso del
gas, etc.), combaten el fuego dando la alarma, utilizando los medios de
primera intervención, prestan los primeros auxilios, etc.

• Establece los siguientes tipos de acciones:

Que de la forma más rápida posible pondrá en acción a los

equipos del personal de primera intervención interiores e
LA ALERTA
informará a los restantes equipos del personal interior y a las
ayudas exteriores.
LA ALARMA Para la evacuación de los ocupantes.
LA INTERVENCIÓN Para el control de la emergencia
Para la recepción e información a los servicios de ayuda al
EL APOYO
exterior

• Desarrolla esquemas de actuación específicos.

 Ejemplo 1: Incendio durante la jornada laboral.

 Ejemplo 2: Ante la necesidad de una evacuación.
 La actuación de los empleados del centro de trabajo.

Ejemplo 1: Incendio durante la jornada laboral.

La jornada laboral diurna comprende el horario de 7 a 20 horas, y en el centro

de trabajo hay jefes y empleados realizando sus tareas habituales. Se ha
encontrado un incendio mediante el sistema de detección automática o por una
persona que se encontraba próxima al lugar de la emergencia, o por ambas
formas.

La detección automática activa una alarma sonora, que se escucha en todo el

centro de trabajo. El Responsable del Centro deberá tener conocimiento del
incendio, bien a través de la alarma, bien a través del aviso de las personas
testigo.

En centros con presencia de personas la actuación es la siguiente:

1. El Responsable de la Emergencia se desplazará al punto de la posible

emergencia y confirmará el incendio.
 2. En caso de que el Responsable no la confirme dará fin a la situación de
emergencia, realizando una valoración y análisis de las causas que han
producido la alarma. Asimismo, se rearmarán los equipos de protección.
3. Si la emergencia se confirma, el Responsable dará aviso -o delegará esta
función (por ejemplo, a la telefonista)- a los equipos de emergencia para
luchar contra el incendio.
o En primer lugar, se avisará al servicio público de extinción,
indicándole el tipo de siniestro y el acceso a las instalaciones.
o En segundo lugar, se avisará al equipo de intervención (por teléfono
o por megafonía). Una vez avisados, los miembros del equipo de
intervención de la empresa se dirigirán al punto de emergencia, y
se pondrán a las órdenes del Jefe de Intervención. Luego, el equipo
procederá a la extinción con los medios más adecuados.
4. Si la extinción del fuego ha sido posible, se dará fin a la situación de
emergencia y se hará un análisis posterior de las causas del incendio. El
Responsable debe redactar un informe a la dirección de la empresa y
establecer el programa preventivo adecuado.
5. Si el incendio no se ha terminado, el Responsable recibirá al servicio
público de extinción y les informará de la situación. En este momento, el
oficial de mayor rango del servicio público asumirá el mando de la
emergencia. El responsable y su equipo se pondrán a su disposición, para
cualquier ayuda que les sea requerida.
6. El servicio público se trasladará al punto de emergencia, para proceder a
la extinción total del incendio.
7. Si el oficial al mando ordenara la evacuación, y esta no se hubiera
realizado con anterioridad, por considerarse que no había riesgo para las
personas de la zona a zonas próximas, se procederá como sigue. El
personal desconectará los equipos a su cargo y, ordenadamente, se
trasladará al punto de reunión, situado en un lugar previamente
determinado, procediéndose a continuación al recuento y control de las
ausencias.
8. Una vez extinguido el fuego, se hará un análisis de las causas y un
informe.

Ejemplo 2: Ante la necesidad de una evacuación:

1. El edificio tiene las vías de evacuación perfectamente señalizadas, según

la normativa.
2. La orden de evacuación será dada por el Responsable de la emergencia, ya
sea a través de la megafonía, por vía telefónica o personalmente. Si se
utiliza la megafonía, el Responsable puede dar un mensaje como éste:
3. "Atención, atención, esto es un aviso de emergencia, desalojen el lugar,
en orden, sin correr ni gritar, utilizando las vías de evacuación. Una vez
desalojado, diríjanse al punto de encuentro, situado en...”
 4. El mensaje debe repetirse unas dos veces por minuto. No obstante, el
responsable puede transmitir otro mensaje, a su criterio, en función de la
conveniencia del momento.
5. Dada la orden de evacuación, el personal (que debe conocer las diferentes
vías de evacuación del edificio), se dirigirá al punto de encuentro.
6. Si es preciso, se distribuirá al personal el equipo de evacuación más
idóneo. Hay que tener presente que, si algún empleado tiene un
impedimento físico que dificulte la evacuación por sus propios medios,
habrá que asignar, previamente a la emergencia, a un empleado que le
ayude en dicha acción.
7. Si hubiera algún herido al producirse el siniestro, algún miembro del
equipo de intervención de la empresa se encargará de su traslado a un
lugar seguro
8. Las visitas que se encuentren en ese momento en el establecimiento,
serán acompañadas al exterior por la persona visitada de la empresa.

La actuación de los empleados del centro de trabajo se pueden definir como sigue:

1. Al descubrir un incendio:
o Mantendrán la calma.
o Avisarán del incendio al Responsable del Centro, directamente o a través
de la telefonista, o activando el pulsador de alarma de incendio más
próximo.

2. Al oír la orden de evacuación:

o Desconectarán los aparatos y maquinaria a su cargo.
o Si se encuentran junto a alguna visita, la acompañarán en todo momento
hasta el exterior del edificio.
o Evacuarán el edificio con rapidez pero sin correr, y lo harán de acuerdo
con las instrucciones recibidas del Responsable de la Emergencia.
o En caso de existencia de humo que dificulte la respiración, se moverán
gateando.
o No retrocederán ni portarán objetos voluminosos.

o Una vez en el exterior del edificio, se dirigirán al punto de reunión y

esperarán instrucciones.

4. Implantación

Este documento es fundamental para llevar a buen fin el Plan de Autoprotección.

Establece la forma de corregir las deficiencias detectadas, la puesta en
funcionamiento y el mantenimiento periódico del plan. De manera que establece
fechas, responsables y medidas de control de la correcta implantación y
funcionamiento del Plan de Autoprotección, así como su mejora continua.
IMPORTANTE:
Responsabilidad: De conformidad con la legislación vigente, el personal directivo,
técnico, mandos intermedios y trabajadores estarán obligados a participar en los planes
de autoprotección.
Organización: El titular de la actividad delegará en alguna persona con formación
adecuada la coordinación de las acciones necesarias para la implantación y el
mantenimiento de las medidas de emergencia.

Mantenimiento: El mantenimiento de los medios técnicos, que intervienen en la

detección y extinción de un incendio, es una garantía para una actuación eficaz. Por ello,
debe haber programas de mantenimiento.

Simulacros: Con una periodicidad mínima anual, se realizarán ejercicios de simulación de

un siniestro, de manera que se puedan poner en práctica las actividades del plan de
emergencia. Para la realización del primer simulacro, es aconsejable el aviso previo,
aunque sin comunicar el horario y tipo de ejercicio a realizar. Una vez finalizado el
simulacro, se hará un informe con conclusiones.

LA SALUD

La salud es un estado de completo bienestar físico, mental y social y no

meramente la ausencia de dolencia a enfermedad”, según la definición de la
Organización Mundial de la Salud.

Por lo tanto, dentro de salud incluiremos tres conceptos:

 La salud física o salud orgánica

 La salud psíquica: equilibrio intelectual y
emocional
 La salud social: bienestar de la relación social

El trabajo es para el hombre su medio habitual de supervivencia no exento de

riesgos para la salud. En el medio laboral, el trabajador puede sufrir
enfermedades, accidentes, etc. que, en ocasiones, son de enorme gravedad.

IMPORTANTE: La enfermedad, a diferencia del accidente laboral que constituye

un suceso normalmente inmediato, suele evolucionar de forma lenta y en
ocasiones oculta. Por tanto, es preciso estar alerta y vigilar periódicamente el
estado de salud de los trabajadores para detectar cualquier evolución dañina de
la salud y actuar antes de que el daño sea irreversible.

UN DERECHO: La vigilancia de la salud es una medida preventiva que constituye

un derecho de los trabajadores y un deber del empresario. “el empresario
garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica de su estado
de salud en función de los riesgos inherentes a su trabajo”.
ADAPTADA: Esta vigilancia se realizará en función de los riesgos a los que está
sometido el trabajador en el lugar de su trabajo.

VOLUNTARIA: Además, deberá contar con el consentimiento del trabajador,

salvo que concurran las siguientes circunstancias:

 Que los reconocimientos sean indispensables para evaluar los efectos

de las condiciones de trabajo sobre la salud.
 Que el estado de salud el trabajador puede ser un peligro para él o para
terceros.
 Que exista una disposición legal en relación con riesgos específicos y
actividades de especial peligrosidad que obligue a realizar
reconocimientos (trabajos radiactivos...).

CONFIDENCIAL: Los resultados de esta vigilancia serán comunicados al

trabajador afectado y a la dirección de la empresa, sólo si el trabajador da su
consentimiento.

No obstante, el empresario y las personas con responsabilidades en materia de

prevención serán informadas de las conclusiones de los reconocimientos médicos
en relación con:

 La aptitud del trabajador para el desempeño del puesto de trabajo

 Con la necesidad de introducir o mejorar las medidas de protección y
prevención a fin de que se puedan tomar las oportunas medidas
preventivas.

DOCUMENTADA: Habrá documentos sobre los resultados y las conclusiones de la

salud de los trabajadores.

Recordar:

La vigilancia de la salud tiene por objetivos:

 La detección precoz de las alteraciones de la salud.

 La identificación de los trabajadores especialmente sensibles a ciertos
riesgos.
 Alertar sobre posibles situaciones de riesgo y actuar en consecuencia.

Con el fin de preservar la salud, la especialidad médica de la Medicina del Trabajo actúa en tres líneas
fundamentales:

MEDECINA PREVENTIVA LABORAL

Procura que no aparezca la denominada patología del trabajo.
MEDECINA CURATIVA LABORAL
Se encarga de reducir al máximo las secuelas de la patología laboral.
 MEDECINA REPARADORA LABORAL
Encargada de reducir al máximo las secuelas de la patología laboral.

La medicina reparadora laboral, desarrollada por los médicos de empresa, tiene

las siguientes misiones fundamentales:

 Realizar o controlar los reconocimientos médicos.

 Prestación de auxilio en caso de urgencia médica.
 Vigilar el ambiente, instalaciones, servicios, programar vacunaciones, etc.
 Colaborar con los técnicos de seguridad e higiene del trabajo.
 Informar a la empresa y sus órganos, especialmente el Comité de
Seguridad y Salud.

Dentro que el papel que juega la medicina laboral, es necesario destacar el

reconocimiento médico:

Los reconocimientos médicos tienen como fin detectar las influencias del
trabajo sobre la salud del trabajador y conocer no solo su situación en un
determinado momento, sino a lo largo de su vida profesional.

Se pueden distinguir varios tipos de reconocimientos médicos:

Reconocimiento antes de la incorporación al puesto de trabajo.

Tiene como fin conocer el estado inicial de salud del trabajador para realizar una
previsión de la evolución posterior de su salud.
Reconocimientos médicos periódicos.
Tienen como objetivo conocer la salud del trabajador en un momento determinado. La
realización de estos reconocimientos permite comparar el estado de salud en momentos
distintos y proceder a un estudio de la evolución de la situación de la persona.
Reconocimientos médicos específicos.
Son los que se realizan a aquellos trabajadores especialmente expuestos a algún tipo de
riesgo y cuya periodicidad y alcance se fija en función del riesgo.

Otras características de los reconocimientos médicos son las siguientes:

 Deben tener por único objetivo la vigilancia del estado de la salud de

los trabajadores en función de los riesgos inherentes a su trabajo.
 Deben causar las menores molestias al trabajador y ser proporcionales
al riesgo de que se trate.
 Deben respetar el derecho a la intimidad y a la dignidad de la persona.
No puede utilizarse con fines discriminatorios.

Recordar:

 El reconocimiento médico es fundamental para cualquier trabajador por la

importancia que juega en la vigilancia de la salud.