REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y

TECNOLOGÍA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL OESTE DE SUCRE “CLODOSBALDO RUSSIÁN”

PNF EN PROCESOS QUÍMICOS

CUMANÁ; ESTADO SUCRE

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Profesor: T.S.U:

Ing. María Arcia José Julio Gómez CI: 20063758

Amanoa Gil CI: 23582024

Vicente Medina CI: 14125846

Luis Espín CI: 13358827

Salvador Suarez CI: 12716552

Deysi Rodríguez CI: 24874401

Cumaná, 09 de junio de 2023

Intercambiadores de tipo placa

Los intercambiadores de placas son dispositivos utilizados para transferir calor de

un fluido a otro. Están compuestos por una serie de placas corrugadas que están unidas
entre sí y que forman canales para que fluyan los fluidos. Los fluidos caliente y frío fluyen
en pasos alternados, de este modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos
corrientes de fluido caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de
calor. Asimismo, este tipo de intercambiadores pueden crecer al aumentar la demanda de
transferencia de calor sencillamente montando más placas. Resultan muy apropiados para
aplicaciones de intercambio de calor de líquido hacia líquido, siempre que las corrientes
de los fluidos caliente y frío se encuentren más o menos a la misma presión.

En un intercambiador líquido-líquido, la velocidad del fluido habitual es de 0.2 a 1.0

m/s y debido al espaciamiento pequeño, el número de Reynolds es con frecuencia menor
de 2 100. Sin embargo, las canalizaciones proporcionan características de flujo turbulento
con números de Reynolds de 100 a 400, dependiendo del diseño de las placas. La
evidencia de la formación de flujo turbulento es que el coeficiente de transferencia de
calor varía con la potencia de 0.6 a 0.8 de la velocidad de flujo, y la caída de presión
depende de la velocidad de flujo elevado a la potencia de 1.7 a 2.0. La correlación de
transferencia de calor para el diseño común de placa es:

La caída de presión está dada por la ecuación de Fanning con el factor de fricción
siguiente:
Ventajas:

1. Alta eficiencia térmica: Los intercambiadores de placas tienen una alta eficiencia
térmica debido a que las placas corrugadas aumentan la superficie de contacto entre los
fluidos.

2. Compactos: Los intercambiadores de placas son relativamente compactos en

comparación con otros tipos de intercambiadores de calor. Esto los hace ideales para
aplicaciones donde el espacio es limitado.

3. Fácil mantenimiento: Las placas de los intercambiadores de placas pueden desmontarse

fácilmente para su limpieza y mantenimiento. Esto permite que los intercambiadores de
placas sean más fáciles de mantener que otros tipos de intercambiadores de calor.

4. Bajo costo: Los intercambiadores de placas son relativamente económicos en

comparación con otros tipos de intercambiadores de calor.

5. Flexibilidad: Los intercambiadores de placas se pueden utilizar en una amplia variedad

de aplicaciones y son adecuados para una amplia gama de fluidos.
Limitaciones:

1. Sensibilidad a la presión: Los intercambiadores de placas tienen una alta sensibilidad a

la presión, lo que significa que no son adecuados para aplicaciones de alta presión.

2. Sensibilidad a la corrosión: Los intercambiadores de placas pueden ser sensibles a la

corrosión debido a la exposición constante a los fluidos. En consecuencia, se requiere un
mantenimiento adecuado para evitar la corrosión y el desgaste.

3. Fragilidad: Las placas de los intercambiadores de placas pueden ser frágiles y pueden
dañarse fácilmente si se manejan incorrectamente.

4. Limitaciones en la viscosidad: Los intercambiadores de placas no son adecuados para

fluidos de alta viscosidad debido a que pueden obstruir las placas y reducir la eficiencia
térmica.

5. Limitaciones en la temperatura: Los intercambiadores de placas tienen limitaciones en

la temperatura de los fluidos que pueden manejar. Por lo tanto, no son adecuados para
aplicaciones de alta temperatura.

La temperatura de los fluidos que pueden ser manejados por un intercambiador de

placas depende del tipo de materiales de las placas, del diseño del intercambiador y de las
condiciones específicas de la aplicación. Sin embargo, en general, los intercambiadores de
placas tienen limitaciones en la temperatura de los fluidos que pueden manejar.

En términos generales, los intercambiadores de placas están diseñados para

manejar temperaturas en el rango de -20 °C a 200 °C. Sin embargo, algunos modelos
pueden manejar temperaturas más altas o más bajas, dependiendo de su diseño y de los
materiales de las placas.

Es importante destacar que la temperatura máxima que puede manejar un

intercambiador de placas está limitada por la resistencia térmica de las placas y de las
juntas que las unen, así como del sellado utilizado en el intercambiador. Por lo tanto, si se
requiere un manejo de temperatura más alto, se deben utilizar materiales y diseños
especiales que puedan soportar las condiciones de operación.

Los materiales de los que están hechos los intercambiadores de placas dependen
de la aplicación específica y de las condiciones de operación. Los materiales más comunes
utilizados para las placas de los intercambiadores de placas son acero inoxidable, titanio,
aleaciones de níquel y cobre. La elección del material depende de la corrosión, la
temperatura, la presión, el tipo de fluido y la durabilidad requerida para la aplicación
específica.

A continuación, se describen algunas de las propiedades de los materiales más

comunes utilizados en los intercambiadores de placas:

- Acero inoxidable: es un material duradero, resistente a la corrosión, y es adecuado para

aplicaciones con fluidos con bajo contenido de cloruros. Es uno de los materiales más
comúnmente utilizados para las placas de los intercambiadores de placas.

- Titanio: es un material ligero, resistente a la corrosión y adecuado para aplicaciones con

fluidos altamente corrosivos. Es más costoso que el acero inoxidable, pero es una buena
opción para aplicaciones en las que se requiere una alta resistencia a la corrosión.

- Aleaciones de níquel: son materiales resistentes a la corrosión, adecuados para

aplicaciones con fluidos altamente corrosivos y con altas temperaturas. Son más costosos
que el acero inoxidable y el titanio, pero ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y a
la temperatura.

- Cobre: es un material con buena conductividad térmica y se utiliza en algunas

aplicaciones específicas. Sin embargo, es menos común debido a su susceptibilidad a la
corrosión y al desgaste.

Es importante destacar que la selección del material adecuado para las placas de
los intercambiadores de placas es crucial para garantizar una vida útil prolongada del
intercambiador y un rendimiento óptimo en la transferencia de calor.

El rango de presión que pueden soportar los intercambiadores de placas depende

de varios factores, como el diseño del intercambiador, el material de las placas y las
juntas, y las condiciones de operación específicas de la aplicación.

En general, los intercambiadores de placas están diseñados para manejar

presiones en el rango de 2 a 30 bares. Sin embargo, algunos modelos pueden manejar
presiones más altas o más bajas, dependiendo de las especificaciones del fabricante y del
diseño del intercambiador.

Es importante tener en cuenta que la presión máxima que puede soportar un

intercambiador de placas está limitada por la resistencia de las placas y las juntas que las
unen. Si se requiere una presión más alta, se deben utilizar materiales y diseños especiales
que puedan soportar las condiciones de operación.
Aplicación en la industria:

Los intercambiadores de placas son ampliamente utilizados en la industria debido a

su alta eficiencia térmica, bajo costo, facilidad de mantenimiento y diseño compacto.
Algunas de las aplicaciones en la industria de los intercambiadores de placas incluyen:

1. Procesamiento de alimentos: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria

alimentaria para pasteurización, esterilización, enfriamiento y calentamiento de alimentos
y bebidas, tales como leche, jugos, cerveza, vino, y otros líquidos.

2. Industria química: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria química

para transferir calor entre diferentes fluidos, tales como ácidos, bases, solventes y otros
productos químicos.

3. Industria farmacéutica: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria

farmacéutica para la producción de medicamentos, para calentar o enfriar soluciones y
para esterilización de agua y otros líquidos utilizados en el proceso.

4. Industria petrolera: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria petrolera

para la transferencia de calor en procesos de refinación de petróleo y gas, y para la
recuperación de calor de fluidos de alta temperatura.

5. Industria de la energía: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria de la

energía para el enfriamiento y calentamiento de líquidos y gases en procesos de
producción de energía, tales como centrales térmicas y plantas de energía renovable.

6. Industria de HVAC: Los intercambiadores de placas se utilizan en la industria de HVAC

(calefacción, ventilación y aire acondicionado) para la transferencia de calor en sistemas
de calefacción y refrigeración.

En resumen, los intercambiadores de placas son ampliamente utilizados en la

industria para la transferencia de calor en una variedad de aplicaciones, desde
procesamiento de alimentos hasta refinación de petróleo y energía.
Condensadores, evaporadores funciones y tipos:

Los condensadores y evaporadores son dos tipos de intercambiadores de calor

utilizados en la industria para transferir calor entre fluidos. A continuación, se describen
sus funciones y los diferentes tipos.

Condensadores:

Los condensadores son dispositivos utilizados para transferir calor desde un vapor
a un líquido, a fin de condensar el vapor y convertirlo en líquido. El vapor se enfría y se
condensa en la superficie del condensador, liberando el calor que se transfiere al líquido
de enfriamiento. Los condensadores se utilizan comúnmente en sistemas de refrigeración
y aire acondicionado, y en la industria química y petroquímica.

Condensadores de coraza y tubos

El condensador que se representa en la figura c es una unidad de un solo paso,

puesto que toda la corriente de fluido refrigerante que entra, circula en paralelo a través
de todos los tubos. Este tipo de flujo presenta serias limitaciones en condensadores
grandes. El número de tubos es tan grande que en el flujo de un solo paso, la velocidad a
través de los tubos resulta demasiado pequeña para obtener un adecuado coeficiente de
transferencia de calor, de forma que la unidad tiene que ser muy grande y, por lo tanto,
antieconómica. Por otra parte, como consecuencia del bajo coeficiente, se necesitan
grandes tubos cuando el fluido de enfriamiento ha de calentarse en un intervalo
razonablemente grande de temperatura, y en la práctica no es posible utilizar tubos tan
grandes. Con el fin de obtener velocidades más grandes, coeficientes de transferencia de
calor mayores y tubos más cortos, el principio de paso múltiple utilizado en
intercambiadores de calor se puede utilizar también para el fluido refrigerante en un
condensador. En la figura d se muestra un ejemplo de un condensador de dos pasos.

Figura c, condensador de paso sencillo

Figura d, condensador con doble paso

Condensadores deshumidificantes

En la figura e se presenta la imagen de un condensador para mezclas de vapores y gases

no condensables. Tiene una disposición vertical, en vez de horizontal, como ocurre en la
mayoría de los condensadores para vapores que contienen gases no condensables;
además, el vapor condensa en el interior de los tubos en vez del exterior, y el refrigerante
circula a través de la coraza. Esto proporciona un barrido eficaz de la mezcla de gas y
vapor a través de los tubos y evita la formación de bolsas estancadas de gas inerte que
podrían recubrir la superficie de transferencia de calor. El cabezal inferior está modificado
para separar el condensado del vapor y del gas no condensado.

Figura e, condensador – enfriador deshumidificarte con empacado exterior

Condensadores de contacto

En la figura f se observa un ejemplo de un condensador de contacto. Los

condensadores de contacto son mucho más pequeños y baratos que los condensadores
de superficie. En el diseño que se representa en la figura f, una parte del agua de
enfriamiento se aspersa en la corriente de vapor cerca de la entrada de éste, y el resto se
dirige hacia la garganta de descarga con el fin de completar la condensación. Cuando un
condensador de coraza y tubos opera en condiciones de vacío, el condensado
generalmente se extrae por bombeo, aunque también es posible retirarlo por medio de
una pierna barométrica. Esta última consiste en un tubo vertical, del orden de 10 m (34 ft)
de longitud, sellado en el fondo por un tanque receptor de condensado. Durante la
operación, el nivel de líquido en la pierna se ajusta por sí mismo en forma automática, de
tal forma que la diferencia de carga entre los niveles en la pierna y en el tanque
corresponde a la diferencia de presión entre la atmósfera y el espacio de vapor del
condensador. Por lo tanto, el líquido desciende por la pierna a medida que se condensa
sin que se rompa el vacío. En un condensador de contacto directo, la recuperación de
presión que tiene lugar en el chorro de salida de la boquilla del venturi es con frecuencia
suficiente para eliminar la necesidad de una pierna barométrica.

Figura f, condensador de contacto

Evaporadores:

Los evaporadores son dispositivos utilizados para transferir calor desde un líquido
a un vapor, a fin de evaporar el líquido y convertirlo en vapor. El líquido se calienta y se
evapora en la superficie del evaporador, absorbiendo el calor que se transfiere desde el
fluido de calentamiento. Los evaporadores se utilizan comúnmente en sistemas de
refrigeración, en la industria alimentaria y en la industria química.

Tipos de evaporadores:

1. Evaporadores de circulación natural o por gravedad: El líquido se evapora por la acción

de la gravedad y la circulación natural.

2. Evaporadores forzados: El líquido se evapora mediante la circulación forzada por medio

de una bomba.

3. Evaporadores de película descendente: El líquido se evapora mientras fluye hacia abajo

por una superficie inclinada.

4. Evaporadores de película ascendente: El líquido se evapora mientras fluye hacia arriba

por una superficie inclinada.

En resumen, los condensadores y evaporadores son dos tipos de intercambiadores

de calor utilizados en la industria para transferir calor entre fluidos. Los condensadores
convierten el vapor en líquido, mientras que los evaporadores convierten el líquido en
vapor. Existen diferentes tipos de condensadores y evaporadores, cada uno con sus
propias características y aplicaciones específicas.