Intercambiadores de Calor

Introducción.

La transferencia de calor, es un proceso en el que se intercambia energía

calórica entre distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo
que están a distinta temperatura. La transferencia de calor abarca fenómenos
físicos como la conducción y convección, que se deben de comprender antes
de proceder a desarrollar metodologías que conduzcan al diseño térmico de los
sistemas correspondientes como por ejemplo los que implican procesos de
transferencia de calor de un fluido a otro

Un intercambiador de calor es un dispositivo usado para transferir energía

térmica (entalpia) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un
fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en
contacto térmico. Las aplicaciones típicas involucran calentamiento o
enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar evaporación o
condensación de corrientes de fluidos simples o multicomponente. En otras
aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor, pasteurizar,
destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso.
Objetivos

General

 Brindar información técnica generalizada a cerca de los

intercambiadores de calor, tomando en cuenta la presión de trabajo a la
que se someten dichas maquinarias y los materiales para su fabricación.

Específicos

 Identificar los materiales utilizados en la elaboración de las placas de los

intercambiadores de calor.

 Explicar los diferentes procesos de mantenimiento preventivos y

correctivo de los intercambiadores de calor, tomando en cuenta la
preocupación de la seguridad industrial.

 Identificar los problemas más comunes de un intercambiador de calor.

Marco teórico
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor
entre dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento.
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o
mecánicos. Son elementos fundamentales en los sistemas de calefacción,
refrigeración, acondicionamiento de aire, producción de energía y
procesamiento químico, y también en aparatos de la vida cotidiana como
calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor de un
automóvil, pre calentadores o enfriamiento de fluidos entre otros.
Debido a la amplia aplicación de los enfriadores de calor y su importancia es
necesario saber su función, composición, vida útil, degradación y normas por
las que son regidos.
Los usos de los intercambiadores de calor son múltiples ya que se pueden
utilizar en Para uso industrial desde Farmacéutico, Alimenticio, Químico,
Petroquímico, Plantas Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.
Existe una variedad amplia de intercambiadores de calor.
 Intercambiadores de contacto directo
 Intercambiadores de contacto indirecto
 Intercambiadores alternativos
 Intercambiadores de superficies
 Intercambiadores de tubos
 Intercambiadores en equicorriente
 Intercambiadores en contra corriente
 Intercambiadores de placas

Enfocándonos en los intercambiadores de placas debido a su versatilidad, ya

que estos no ofrecen solo una solución, sino que es óptima, flexible y
económica, además que es la que ofrece un impacto ambiental mínimo.
Son aquellos en los que la superficie de separación entre los fluidos es una
pared plana. Son relativamente recientes, pero sus ventajas respecto de los
clásicos multitubulares, están desplazando a estos en la mayoría de las
aplicaciones.
Para uso industrial desde Farmacéutico, Alimenticio, Químico, Petroquímico,
Plantas Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.
Placas, juntas y materiales conectores
Pueden conseguirse placas en cualquier material susceptible de ser prensado.
Los materiales más comunes son: acero inoxidable AISI 304, AISI 316, y
titanio. Las juntas están disponibles en una amplia variedad de elastómeros.
Los más comunes son: nitrilo y EPDM.
Las conexiones de tubos roscados están disponibles en acero inoxidable y
titanio. Las uniones por brida están disponibles con o sin revestimiento de
caucho, acero inoxidable, titanio y otras aleaciones dependiendo del modelo.
Máxima presión y temperatura Todos los modelos están disponibles con
diferentes diseños de bastidor y diferentes espesores de placas dependiendo
de la presión de diseño requerida. La temperatura máxima depende del
material empleado en las juntas y de la presión de operación. Homologación
Todos los modelos están homologados conforme a los principales códigos de
recipientes a presión, incluyendo las clasificaciones marinas.
Lámina de protección
Una lámina de protección es un dispositivo que cubre todos los lados del
paquete de placas excepto la parte inferior. Se utiliza para impedir que se
produzcan daños personales en caso de que tenga lugar un escape de
material, caliente, corrosivo o tóxico. La lámina de protección consiste en una o
más hojas de acero inoxidable (AISI 304) moldeadas para ajustarse al PHE. En
la mayoría de los bastidores la lámina se ajusta entre el paquete de placas y
los pernos tensores.
Aislamiento
Se encuentra disponible para la mayoría de los modelos de PHE un aislamiento
diseñado para aplicaciones HVAC. Existen dos tipos diferentes de aislamiento
– para calefacción y para refrigeración. El motivo de que existan dos tipos
diferentes de aislamiento es que la lana mineral se humedecería por agua de
condensación, si se utilizase cuando la temperatura del intercambiador de calor
fuese menor que la temperatura circundante. El poliuretano es más costoso
que la lana mineral, pero técnicamente el aislamiento de refrigeración puede
utilizarse también en funciones de calefacción.
Cubeta de goteo
La cubeta de goteo de Alfa Laval aísla del suelo al intercambiador de calor, y
así mismo recoge cualquier condensación que se forme en el exterior del
intercambiador de calor. La cubeta de goteo también recoge cualquier
remanente de agua (tras el drenaje) en el PHE cuando la unidad se abre para
inspección o mantenimiento. La cubeta de goteo consiste en placas de acero
galvanizado en caliente de 0.75 mm, espuma de poliuretano de 50 mm,
soportes de madera impermeable, y una válvula de drenaje.
Diseño estándar
El intercambiador de calor de placas consiste en un paquete de placas de
metal corrugadas con tomas para el paso de los dos fluidos entre los que se
realiza el intercambio de calor. El conjunto de placas está montado entre una
placa bastidor fija y otra de presión desmontable, y se mantiene apretado
mediante pernos. Las placas incorporan juntas que sellan la periferia y dirigen
los fluidos por canales alternos. El número de placas depende del caudal,
propiedades físicas de los fluidos, pérdida de carga y programa de
temperaturas. La corrugación de las placas favorece la turbulencia del fluido y
contribuye a que las placas resistan la presión diferencial. Las placas de
intercambio térmico y placa de presión están suspendidas en una barra guía
superior y se apoyan en una barra guía inferior. Ambas barras están fijas a una
columna de soporte. Las conexiones están siempre situadas en la placa fija del
bastidor a menos que uno o ambos fluidos requieran más de un paso, en cuyo
caso también se sitúan en la placa de presión movible.
Capacidades típicas
Caudal de fluido Hasta 1,5 kg/s, dependiendo del fluido, de la pérdida de carga
permitida y del programa de temperaturas.
Tipo de placa
T2B
Tipo de bastidor
FG
Principio de funcionamiento
Entre las placas del intercambiador de calor se forman canales y los orificios de
las esquinas están dispuestos de manera que los dos líquidos circulen por
canales alternos. El calor se transfiere por la placa entre los canales. Para
incrementar la eficiencia al máximo se genera un flujo en contracorriente. La
corrugación de las placas provoca un flujo en torbellino que aumenta la
eficiencia de intercambio térmico y protege la placa contra la presión
diferencial.
MATERIALES ESTÁNDAR
 Placa bastidor
 Acero inoxidable pintado con epoxi
 Boquillas
 Acero inoxidable AISI 316 o titanio
 Placas
 Acero inoxidable AISI 316/ AISI 304 o titanio
 Juntas
 Nitrilo, EPDM
 Conexiones
 Rosca en tubo recto ISO 7-R ¾"
 Características técnicas
 Presión de diseño y temperatura FG 1,6 MPa / 160°C
 Superficie máxima de intercambio 1,0 m² (11,84 sq. ft)

Propiedades del acero inoxidable AISI 304

Aplicación
E S Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y
soldabilidad, este acero es usado extensivamente para arquitectura, industria
automotriz y para la fabricación de utensilios domésticos. Además es utilizado
en la construcción de estructuras y/o contenedores para las industrias
procesadoras de alimentación y para la industria química de producción del
nitrógeno.
Ca r a c te r ís t i c a s de l a c e r o AI S I 3 0 4
Acero inoxidable austenítico, aleado con cromo, níquel y bajo contenido de
carbono que presenta una buena resistencia a la corrosión. No requiere un
tratamiento posterior al proceso de soldadura; tiene propiedades para embutido
profundo, no es templable ni magnético. Puede ser fácilmente trabajado en frío
(por ejemplo doblado, cilindrado, embutido profundo, etc.) Sin embargo, el alto
grado de endurecimiento que alcanza por trabajo en frío, comparado con
aceros de baja aleación, hacen requerir de mayores esfuerzos para su proceso
de conformado. Resistencia a la corrosión En los diagramas se observan las
pérdidas de peso, determinadas experimentalmente para diferentes probetas
atacadas con concentraciones variables para distintos ácidos en función de la
temperatura. Las curvas representan la pérdida de peso de 0.1, 0.3, 1.0, 3.0 y
10.0 gr/m²·hr. Generalmente, una pérdida de peso de 0.3 gr/m²·hr (línea
segmentada) se considera en el límite tolerable de un acero inoxidable.
Propiedades del acero inoxidable AISI 316
A P L I C A C I ON E S
Acero resistente a la corrosión intercristalina hasta 300oC bajo condiciones de
operación continua. Con la adición de molibdeno se le confiere una alta
resistencia a ácidos no oxidables y corrosión por picado. El acero AISI 316 es
utilizado en piezas y elementos de la industria de la celulosa, textiles, seda
artificial, equipos para el desarrollo de fotografía, ejes de hélices, acoples.
Usualmente utilizado en industria química y farmacéutica. Ideal para ser usado
en piezas y elementos expuestos a la corrosión localizada originada por el
ácido sulfuroso, baños de pinturas con ácido sulfúrico, baños clorados, etc.

Ca r a c t e r í s t i c a s d el a c e r o AISI 316
El acero AISI 316 corresponde a un acero inoxidable aleado con molibdeno.
Esta adición le confiere mejores propiedades anticorrosivas que los de la
familia 304, debido principalmente a que se disminuye de forma importante la
susceptibilidad a la corrosión por picado, dado que la capa pasiva formada es
mucho más resistente. Presenta una muy buena resistencia a la oxidación en
condiciones intermitentes a temperaturas no superiores a 870 oC y en continuo
a 930 oC. No se recomienda el uso de este acero en temperaturas que oscilen
en el rango 420/860 oC, pero en valores por debajo y por encima de estos, su
comportamiento es bueno, esto principalmente debido a la posibilidad de
precipitaciones de carburos de cromo en los bordes de grano, lo que lo vuelve
sensible y por ende su resistencia a la corrosión se ve drásticamente
comprometida. Este acero no puede ser endurecido mediante templado.
Presenta buenas condiciones de soldabilidad y se recomienda que en las
secciones soldadas se realice recocido posterior con el objetivo de obtener la
más alta resistencia a la corrosión. Resistencia a la corrosión En los diagramas
se observan las pérdidas de peso, determinadas experimentalmente para
diferentes probetas atacadas con concentraciones variables para distintos
ácidos en función de la temperatura. Las curvas representan la pérdida de peso
de 0.1, 0.3, 1.0, 3.0 y 10.0 gr/m²·hr. Generalmente, una pérdida de peso de 0.3
gr/m²·hr (línea segmentada) se considera en el límite tolerable de un acero
inoxidable.
Nitrilo, EPDM
Es un peróxido curado de caucho de Etileno y Propileno (EPDM), para
aplicación alimenticia e industrial. Con excelente resistencia al vapor, agentes
oxidantes y a ácidos diluidos. Material estándar para usos de alimentos
acuosos. No es resistente a los aceites y a los solventes de hidrocarburos. Son
sensibles a la radiación ultravioleta y a la luz.
Se habla de acero inoxidable con pintura epoxi, se nos hace necesario saber
que es una pintura epoxi y sus beneficios.
La pintura epoxi es aquella Pintura que posee resina epoxídica como ligante,
que incrementa la resistencia a la corrosión, abrasión y a los productos
químicos. También llamada pintura epoxídica.
 CONTENIDO DEL CÓDIGO ASME Y DE LA NORMAS DEL TEMA.
Los intercambiadores de calor de placa están normados por códigos y normas
aceptadas, como son el ASME (American Society of Medianica Engineers) y
las normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

A continuación se hace una breve descripción del contenido del ASME y de las
normas del TEMA, y posteriormente se proporcionan los elementos básicos del
diseño mecánico.

El Código ASME.

Estos códigos trata todo lo relacionado con el diseño y operación de calderas y

recipientes a presión como son los intercambiadores de calor, se compone de
cuatro secciones, de las cuales la VIII está dedicada exclusivamente a los
recipientes a presión.

A continuación se hace una descripción de la sección VIII, división I:

Consta de tres subsecciones:

a) Requisitos generales

b) Requisitos concernientes a los métodos de diseño y fabricación de los

recipientes sujetos a presión

c) Requisitos concernientes a las clases de materiales.

Sección Vlll, División 1, Subsección A

Está subsección también se conoce como la parte UG y trata de los requisitos

mínimos concernientes a materiales, diseño, aberturas y refuerzos, superficies
reforzadas y apoyadas, ligamentos, fabricación, inspección y prueba,
estampado de reportes y dispositivos de alivio de presión.

Materiales - UG-4 a UG-15; hace referencia a los requisitos que deben cumplir
los diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes sujetos a
presión.

Diseño.- UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mínimo para las carcasas y
las tapas debe ser de 1/16" sin considerar lo correspondiente a la corrosión;
también aclara que las condiciones de diseño deben ser la más críticas que se
esperen en operación normal.

Aberturas y refuerzos,- UG-36 a UG-46; trata lo referente a los refuerzos que

deben colocarse a las aberturas que se necesiten para las boquillas en las
carcasas y cabezas.
Superficies reforzadas y apoyadas.- UG-47 a UG-50; se proporciona las
ecuaciones de cálculo para este tipo de superficies; los tipos y las dimensiones
de los pernos y la localización de los mismos.

Ligamentos - UG-53 a UG-55; se presentan las eficiencias de los ligamentos de

los diferentes tipos de placas perforadas.

Fabricación.- UG-75 a UG-85, trata lo referente a la fabricación, como es la

identificación de materiales, reparación de defectos de materiales, formado de
carcazas y tapas, la redondez permitida para las carcasas, pruebas Charpy y
tratamiento térmico.

Inspección y prueba.- UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y las

inspecciones que debe realizar durante la construcción; trata también sobre los
diferentes tipos de pruebas.

Inspección y prueba.- UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y las

inspecciones que debe realizar durante la construcción; trata también sobre los
diferentes tipos de pruebas.

Dispositivos de alivio de presión.- UG-125 a UG-136; se indica las

características que deben cumplir estos dispositivos.

Sección VIll, División I, Subsección B.

Está subsección trata sobre los requisitos mínimos para los diferentes métodos
de fabricación.

Parte UW.- En esta parte se tratan los requisitos para la fabricación por
soldadura de los recipientes sujetos a presión.

En las generalidades especifican los diferentes tipos de usarse juntas soldadas.

Con respecto a los materiales, se establecen las diferentes clases y cualidades
que deben para la construcción de los recipientes sujetos a presión.

En la parte de diseño se trata el diseño de juntas soldadas, tratamiento térmico

al que deben someterse los exámenes por radiografía y por ultrasonido que
deben realizarse, las eficiencias de las juntas, los detalles de los diferentes
tipos de juntas, aberturas cercanas a soldaduras, y conexiones soldadas.

En la inspección y prueba, se trata la supervisión del procedimiento de

soldadura, la calificación de soldadores, supervisión del tratamiento térmico,
pruebas no destructivas, exámenes radiográficos, exámenes ultrasónicos y el
estampado y reportes.

Parte UF.- Trata lo referente a la fabricación por foja de recipientes sujetos a

presión.
 Parte UB - Presenta los requisitos de fabricación por soldadura no ferrosa para
los recipientes sujetos a presión.

Sección VID, División I, Subsección C.

En esta subsección, el código trata lo referente a los materiales de construcción

de los recipientes sujetos a presión.

Parte UCS - Señala los requisitos a cumplir con los recipientes sujetos a
presión construidos en aceros al carbón y aceros de baja aleación. Esta parte
se completa con sus respectivas tablas de valores de esfuerzos admisibles
para el diseño.

Parte UNF.- Se refiere a los requisitos para recipientes a presión construidos

de materiales no ferrosos. Su complemento se encuentra en las tablas de
valores de esfuerzos admisibles para el diseño.

Parte UMA.- Trata los requisitos a cubrir por los recipientes sujetos a presión
construidos de aceros de alta aleación. Se complementa con sus tablas de
valores de admisibles para el diseño.

Parte UCI - Trata los requisitos a cubrir por los recipientes construidos de
hierro fundido.

Parte UTH.- Se refiere a loa requisitos para recipientes sujetos a presión

construidos de acero ferrítico con propiedades de alta resistencia a la tensión;
se complementa con las tablas de valores de esfuerzos admisibles para el
diseño.

Norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

El tema trata lo relacionado a los Intercambiadores de calor y tubos. Su

contenido es el siguiente:

 Parte N: Nomenclatura
 Parte F: Tolerancias de fabricación
 Parte G: Fabricación en general e información de funcionamiento
 Parte E: Instalación operación y mantenimiento
 Parte: RCB: Normas mecánicas del TEMA para Intercambiadores de calor
RCB
 Parte V: Vibración inducida por flujo Parte
 Parte T: Relaciones térmicas
 Parte P: Propiedades físicas de fluidos
 Parte D: Información general
 Parte RGP: Recomendaciones
 Parte N.

Presenta de manera normalizada, una nomenclatura para los diferentes tipos

de intercambiadores de calor.

Parte F.

Establece las tolerancias admisibles en la construcción; y en términos

generales van de ±1/8" a ±5/8".

Parte G.

Inicia con una hoja de datos necesarios que deben suministrarse para lograr el
diseño adecuado. Posteriormente cubre lo relacionado a inspección, a datos de
placa, a dibujos y reportes, a garantías, a la preparación para embarque y a las
características generales de construcción.

Parte E.

Se señala que la correcta instalación y el mantenimiento preventivo son

Responsabilidades del usuario.

Con respecto a la instalación se trata sobre las características del sitio de

instalación así como la limpieza que debe efectuarse antes de la instalación.

Parte RCB.

Define tres clases de intercambiadores, R, C y B, especificando que deben

cumplir con la sección VIII, división I del ASME. Señala la presión de diseño,
las pruebas, las temperaturas del metal, las normas admisibles de corrosión.
Con respecto a los tubos, especifica sus longitudes, sus diámetros y sus
calibres, los espaciamientos y los tipos de sus arreglos. Para las carcasas y las
tapas se tratan los diámetros, las tolerancias así como los espesores mínimos.

Parte V.

Aquí se indica que el problema de la inducción de vibraciones por el flujo es

muy complejo y que todavía no se tiene una solución del tipo analítico.

Se describen los diferentes daños por vibración y las regiones de falla. Se

tratan las características de la frecuencia natural, los esfuerzos axiales en los
tubos, el amortiguamiento y proporciona el método de cálculo de la velocidad
crítica de flujo.
 Parte T.

Se hace un estudio del problema térmico, mediante la relación básica de

transmisión de calor y de la determinación del coeficiente global de transmisión
de calor. Se trata el problema de ensuciamiento y de la diferencia media de
temperaturas. También se presentan las relaciones que permiten el cálculo de
las temperaturas medias de la coraza y los tubos.

Parte P.

Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma gráfica y tabular de

fluidos muy importantes, principalmente hidrocarburos.

Parte D.

Se encuentra información general sobre dimensiones de tubos de conexiones y

de bridas. También se proporcionan tablas de conductividades térmicas de
metales y de coeficiente medios de expresión.

Parte RGP (sección 10).

Aquí se proporciona información adicional y guía relativa al diseño de

intercambiadores de calor, no incluida en las partes principales de la norma. Un
ejemplo lo constituye la tabla de resistencia de ensuciamiento de diseño.
Aplicación y procedimientos de mantenimiento preventivos y correctivo
de los intercambiadores de calores, tomando en cuenta la preocupación
de la seguridad industrial.

Los problemas de los intercambiadores de calor no siempre vienen

acompañados de los síntomas obvios, como fugas o mezcla de canales.
Algunos problemas son menores pero progresivos, lo que ocasiona mayor
consumo de energía y variabilidad de rendimiento. La suciedad, los depósitos,
el sarro y otros tipos de contaminación perjudican a los intercambiadores de
calor de placas, ya que les restan eficiencia y, además, pueden dañar equipos
costosos y causar perdida tiempos y paro en la producción.

Procedimientos operativos estándar de los intercambiadores de calor

Los principios operativos estándar son de vital importancia para evitar daños a
la unidad:

1. En aplicaciones con vapor, nunca deje el vapor encendido con el lado

del líquido apagado. El vapor de debe apagar primero y encender último.

2. En caso de sospecha de golpe de ariete, se debe diagnosticar y

eliminar el problema, de lo contrario es posible que se ocasionen daños.

3. Siempre se deben encender las bombas con las válvulas cerradas.

4. Las válvulas deben estar configuradas para abrirse y cerrarse

gradualmente. Si abre y cierra las válvulas de manera repentina, el
intercambiador sufrirá un choque térmico y mecánico, que puede
ocasionar la fatiga de los materiales.

El arranque y la parada de los equipos se deben realizar de modo que

se minimice la expansión diferencial. Signa los pasos indicados de
arranque y parada en orden.
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LOS INTERCAMBIADORES

El mantenimiento es de vital importancias para la capacidad de control y un

rendimiento eficaz. Entre los problema que frecuentemente posee,
encontramos suciedad en las placas, las juntas envejecen, incrustaciones se
hace muy notable la caída de presión y la reducción de transferencia de calor.
Por este motivo todo intercambiador debe ser limpiado periódicamente.
Limpieza de placas
Usar siempre guantes y gafas protectoras cuando se efectúan operaciones de
limpieza de placas.
No usar cepillo de hierro en las placas, solo plástico o madera. Residuos
oleosos: pueden quitarse con un cepillo y parafina (queroseno), gasóleo o
gasolina. Residuos orgánicos y proteínas: solución alcalina, 2% sosa caustica a
50°C.
En caso de incrustaciones resistentes, sumergir la placa en un recipiente con la
susodicha solución durante unas horas. Las incrustaciones calcáreas pueden
eliminarse con una solución ligeramente ácida, por ejemplo 10% ácido o
aguafuerte, ca. 50°C Ácido clorhídrico o ácido sulfúrico no se deben utilizar.
Las juntas
Lo más recomendable es sustituirlas así evitando pérdidas y daños relativos.
Limpieza exterior de los tubos se usan varios métodos
1. Se pueden taladrar mecánicamente los interiores de los tubos y limpiar
el exterior con aire de presión y por lavado.
2. Se puede calentar el haz de tubos en un baño de gasolina caliente de
sosa caustica.
3. Haciendo circular por él ácido inhibido
4. Se puede limpiar el haz de tubos por chorreado de arena seca.

Corrosión y ataque químico

A través de revestimientos se puede detener y/o eliminar los procesos de
ataque químico, corrosión galvánica (entre tubos y equipos) y corrosión tanto
interna como externa, así como eliminar la necesidad de consumir ánodos de
zinc.

Condensadores
La limpieza interna debe ser periódicamente (de 90 a 120 días) o anterior si lo
requiere el sistema, el tiempo está basado en la experiencia.
Tubos
Utilizar solo cepillos especiales adecuados, estos deben ser de dureza y
diámetro apropiado y son fabricados con cerda de acero inoxidable, no utilizar
varillas de metal sin protección ya que pueden dañar las paredes de titanio, si
es posible cúbralas y sin filos, no utilizar ácidos no conocidos, de preferencia
solo agua. El titanio reacciona en ambientes hidrogenados. En caso de usarlo
mantener la observancia de la reacción y no exceder las recomendaciones sin
supervisión.
Empaques
Revisar que las empaquetaduras estén en buen estado antes de su instalación
y aplique un poco de aceite a las mismas por ambos lados, son de hule
neopreno común sólido de 1/8” de espesor dureza media valor aproximad #90-
100 sin refuerzo interno se recomienda hacer empaques nuevos en caso de
que se aprecie deformado, dañado o roto.
Cuerpo
Es necesario revisarlos cada 4 a 6 meses por presencia de puntos de
oxidación, si esto ocurre deberán limpiarse profundamente, aplicar algún
removedor de óxido aquí es lo más recomendable, algunos equipos desarrollan
oxidación por la parte de las caras de los espejos.
Tubos de refrigeración
El mantenimiento y cuidado de los tubos en este diseño es por la parte exterior
que es por el lado del cuerpo y no requieren mantenimiento interno ya que aquí
solo fluye refrigerante y no hay reacción. El mantenimiento aquí es externo por
algún posible problema de corrosión ya que son de acero al carbón, en caso de
detectar oxidación aplicar tratamiento de limpieza con cepillo de alambre, no
olvide que es tapa de refrigerante y tenga cuidado por la presión.
 DETECCIÓN Y ELIMINACIÓN DE AVERÍAS
Durante el tiempo de uso de un intercambiador de calor de placas este puede
sufrir de a verías Pero la mayorías de las fallas son externas.
Fugas hacia el exterior

Problema Solución Posible causa Medidas a tomar

Corrosión de Sustitución de p.e. cloruros Cambiar el material de
las placas las placas las placas
Deformación de Sustitución de Golpes de presión Cambiar las válvulas
las placas las placas o modificar el
Apriete excesivo
proceso.
de las placas
Dar instrucciones al
personal de
mantenimiento
Perforación de Sustitución de Variaciones presión Placas de mayor
las placas las placas espesor y reducir el
Desgaste químico
apriete
del material de las
placas Material de las placas
más resistente
Envejecimiento Sustitución de Rebasada la vida Cambiar el material de
de las juntas las juntas útil de las juntas las juntas
Variaciones presión
o temperatura
Fugas en Sustitución de Asentamiento de Instalar compensadores
estado frío las juntas las juntas, sobre de dilatación en los
todo en caso de tornillos de apriete
juntas duras
Endurecimiento Sustitución de Ataque químico Cambiar el material de
de las juntas las juntas las juntas
Exceso temperatura
Juntas hinchadas Sustitución de Ataque químico Cambiar el material de
las juntas las juntas
Exceso temperatura
Zonas Sustitución de Estrés mecánico Medidas para evitar
reventadas en las juntas el estrés mecánico
las juntas
 Comunicación entre circuitos / fuga interna

Problema Solución Posible causa Medidas a tomar

Corrosión de Sustitución de p.e. cloruros Cambiar el material de
las placas las placas las placas
Perforación de Sustitución de Variaciones presión Placas de mayor
las placas las placas espesor y reducir el
Degradación
apriete
química de las
placas Material de las placas
más resistente
Rotura de Cambiar la Tensiones Compensadores
la conexión conexión del ejercidas por Sistema de codos
ICP tuberías móviles

Problemas de pérdida de carga / caudal

Problema Solución Posible causa Medidas a tomar

Fouling en los Limpieza del ICP Partículas, fibras, Filtro
canales de flujo bacterias,
Modificar la disposición
de las placas consistencia del
de las placas
producto, etc.
Reducir diferencia entre
Producto queda las temperaturas
adherido por una máximas
diferencia
excesiva de
temperaturas
Fouling en Limpieza del ICP Partículas, fibras, Filtro
las bacterias,
conexiones consisten- cia del
producto, etc.
Modificación de Si es posible, Temperaturas Modificar la disposición
las condiciones restablecer las de entrada de las placas o el tipo
de servicio condiciones de de placas
Caudales
servicio
anteriores Composición
de producto
 Problemas de intercambio de calor / ensuciamiento prematuro

Problema Solución Posible causa Medidas a tomar

Fouling en los Limpieza del ICP Partículas, fibras, Filtro
canales de flujo bacterias,
Modificar la disposición
de las placas consistencia del de las placas
producto, etc.
Reducir diferencia entre
Producto queda las temperaturas
adherido por una máximas
diferencia
excesiva de
temperaturas
Fouling en Limpieza del ICP Partículas, fibras, Filtro
las bacterias,
conexiones consistencia del
producto, etc.
Modificación de Si es posible, Temp. entradas Modificar la disposición
las condiciones volver a trabajar de las placas o el tipo
Caudales
de servicio con las de placas
condiciones Composición
antiguas del producto
Conclusión
Los intercambiadores de calor son equipos los cuales su principal
funcionamiento es a partir de la transferencia de energía originada por la
diferencia de temperaturas que existen. Los tipos de intercambiadores de calor
que existen son muchos pero lo que se busca de esta máquina es mayor
eficiencia en los procesos industriales, su importancia radica en que sin estas
maquinarias no se podría realizar los procesos y transformaciones de materia
prima. En el presente informe se trató de abarcar la más completa información
desde los conceptos generales, los materiales utilizados en la fabricación de
dicha maquinaria, hasta el mantenimiento y cuidados que se deben hacer a los
intercambiadores de calor, tomando en cuenta la seguridad a la hora de
trabajar con dicha máquina.