1.

Un modelo de inventario para la comercialización de pescado en una situación de

bloqueo incierta y una situación normal de pedidos pendientes

Resumen

Propósito: esta investigación se formuló para obtener la cantidad óptima ordenada y el rango
de inventario óptimo de productos pesqueros en las siguientes condiciones: (1) pedidos
pendientes completos (bloqueo) y (2) pedidos pendientes parciales (mercado geográfico
normal). En ambos casos, debido a la naturaleza del deterioro y en situación de cuarentena,
algunos vendedores no pueden satisfacer a los clientes (minoristas). Por lo que en este modelo
se introduce el costo de penalización en tiempo de cuarentena para obtener el costo total
óptimo.

Diseño/metodología/enfoque: para encontrar el costo total, se deben considerar los costos

de almacenamiento, los costos de escasez y los costos de deterioro. Hay tantas desventajas en
mantener los productos alimenticios deteriorados. Debido a la demanda y el deterioro, se
determina el costo de mantenimiento de los productos pesqueros. Se explica la cadena de
suministro del proceso de comercialización de pescado para encontrar el costo total óptimo y
la cantidad óptima de pedido pendiente en las dos situaciones, a saber, (1) pedido pendiente
normal y (2) período de cuarentena.

Hallazgos: la conclusión de esta investigación se exhibe para la situación de bloqueo incierta y

los mercados geográficos normales. Pero en ambos casos, la función de demanda depende de
la cantidad del pedido pendiente. El costo total esperado de los minoristas de productos
pesqueros aumentó en el menor rango posible con el aumento en el parámetro de escasez,
costo de penalización y varianza. Pero el cambio en el valor medio conduce a una disminución
en la cantidad de pedidos pendientes, el nivel de inventario y el costo total anual de los
minoristas. Este análisis contribuye al servicio de la cadena de suministro de mayorista a
minorista en alto nivel.

Limitaciones/implicaciones de la investigación: los productos pesqueros son muy esenciales

para la alimentación y la expansión económica en la India. Este estudio ha destacado el
método eficiente para reducir el costo total de los minoristas de comercialización de pescado.
El costo del deterioro del pescado es alto debido a su naturaleza perecedera. Debido a la
situación de confinamiento, el costo de mantenimiento de los productos pesqueros depende
de la cantidad de pedidos pendientes del mercado geográfico de pescado.

Implicaciones prácticas: esta investigación se formuló para obtener la cantidad óptima

ordenada y el rango de inventario óptimo de productos pesqueros en las siguientes
condiciones: (1) pedidos pendientes completos (bloqueo) y (2) pedidos pendientes parciales
(mercado geográfico normal).

Implicaciones sociales: debido a la situación de bloqueo, el costo de mantenimiento de los

productos pesqueros depende de la cantidad de pedidos pendientes del mercado geográfico
de pescado. Esta investigación se formuló para obtener la cantidad ordenada óptima y el rango
de inventario óptimo de productos pesqueros.

Originalidad/relevancia: esta investigación se formuló para obtener la cantidad óptima

ordenada y el rango de inventario óptimo de productos pesqueros bajo las siguientes
condiciones: (1) pedidos pendientes completos (bloqueo) y (2) pedidos pendientes parciales
(mercado geográfico normal). En ambos casos, debido a la naturaleza del deterioro y en
situación de cuarentena, algunos vendedores no pueden satisfacer a los clientes (minoristas).
Por lo que en este modelo se introduce el costo de penalización en tiempo de cuarentena para
obtener el costo total óptimo. Se llevan a cabo algunos análisis de sensibilidad para la tasa de
deterioro, el parámetro de escasez y el costo de la penalización para indicar la existencia de un
costo total en el rango más bajo posible.

2. Márgenes de contribución óptimos en servicios de alimentación usando control de

inventarios con dependencia estadística

RESUMEN

En esta revisión comparamos diferentes modelos estadísticos que optimizan los márgenes de
contribución de empresas de servicios de alimentos que producen raciones de alimentos,
denominadas menús, basadas en materias primas denominadas componentes. Esta revisión
tiene como objetivo comparar el control de inventario de los servicios de alimentación
considerando la demanda aleatoria de los componentes y la estructura de dependencia
estadística respecto a componentes con demanda independiente. La dependencia estadística
entre las demandas de componentes y/o menús se incorpora mediante la distribución gaussiana
(o normal) multivariante, mientras que la demanda independiente de componentes se
considera univariada normal. La optimización de los márgenes de contribución se logra
utilizando modelos probabilísticos para cada inventario de componentes, encontrando políticas
óptimas usando un algoritmo de evolución diferencial. Maximizamos los márgenes medios de
contribución en un 18,32% y un 8,34% utilizando modelos de revisión continua en abarrotes y
modelos de uni-período para componentes perecederos, al comparar resultados con y sin
dependencia estadística de la demanda de componentes, respectivamente. Se discuten las
direcciones futuras.

3. Planificación de producción agregada considerando el aprendizaje organizacional con

análisis basado en casos

Resumen

Responder rápidamente a las necesidades de los clientes es uno de los principales objetivos de
las organizaciones industriales que quieren sobrevivir en la competencia del mercado actual.
Este objetivo se puede lograr mediante una planificación sólida. La productividad de la mano de
obra se considera una de las entidades importantes en la planificación de la producción. Sin
embargo, tiene un carácter dinámico, es decir, la productividad crece gracias al fenómeno de la
formación o aprendizaje en el puesto de trabajo. La consideración de este hecho en la
planificación de la fabricación mejora la solidez de los planes desarrollados. El presente artículo
presenta un modelo matemático para la planificación de la producción a mediano plazo que se
utiliza para encontrar el plan óptimo de producción agregada. El modelo tiene como objetivo
optimizar los costos totales de producción respetando la mayoría de las restricciones operativas
y considerando el proceso de aprendizaje organizacional. El modelo presentado se construye
apoyándose en las prácticas industriales reales; el resultado es un programa lineal entero mixto.
El modelo fue validado y comprobado utilizando datos reales recogidos de una fábrica egipcia
que produce motores eléctricos para electrodomésticos. El modelo matemático propuesto se
resolvió de forma óptima utilizando ‘‘ILOG-CPLEX 12.6”. Al comparar los resultados obtenidos
versus el método adoptado en la fábrica, se logra una reducción de costos del 6,3% para el
conjunto de datos presentado. Después del análisis del modelo se concluye un conjunto de
aspectos gerenciales. Además, se discute el impacto del uso de tasas de aprendizaje detalladas
en el costo de producción.

4. PRONÓSTICO DE VENTAS PARA PLANIFICACIÓN AGREGADA: CASO DE ESTUDIO DE UNA

EMPRESA DE PRODUCTOS INDUSTRIALES EN MÉXICO

Resumen

Este estudio de caso presenta el análisis mediante el uso de herramientas de estimación de

ventas para la planeación de la demanda a nivel agregado como producto terminado en una
empresa de productos industriales líder en el mercado en México. Primero, alineó el plan de
demanda y el plan de suministro, recomendando el mejor escenario de ejecución para aumentar
la eficiencia operativa y reducir el costo de operación de la cadena de suministro para aumentar
la productividad de la empresa y mantenerse competitiva. Luego, luego de analizar el
comportamiento de la demanda de los productos seleccionados, los autores determinaron
como principal afectación la inadecuada precisión del método de pronóstico y la falta de una
estrategia de pronóstico agregado que permita reducir la variación. Debido a esto, el esfuerzo
más significativo se concentró en determinar un modelo de mejor pronóstico y la decisión de
agregar la demanda en base a tres criterios relevantes: el patrón de demanda basado en el
cuadrante Suave, Intermitente, Errático o Irregular, el mejor método de pronóstico para cada
producto y el tiempo en trimestres. Como resultado, de lo anterior se puede obtener una
reducción entre el 20% y el 46% en la variación del pronóstico.

5. Antecedentes de adopción de MRP en pequeñas y medianas empresas

Resumen:

Esta investigación busca proporcionar una comprensión del proceso de adopción de MRP
(Planificación de requisitos de materiales) utilizando modelos de adopción clásicos para la
predicción. Con este fin, se utilizaron cuatro modelos de adopción clásicos para proporcionar la
base para las construcciones probadas en este estudio. El marco de la investigación se esfuerza
por investigar las relaciones entre el análisis de beneficios, los estudios de factibilidad, la
disposición organizacional y el constructo mediador, la evaluación positiva de MRP. Se llevó a
cabo un análisis estadístico en una muestra de 109 pequeñas y medianas empresas que reveló
que estos constructos juegan un papel importante en el proceso de toma de decisiones que
conducen, en última instancia, a la adopción de MRP. El análisis, por lo tanto, prestó apoyo a los
modelos de adopción considerados y podría proporcionar indicaciones útiles para los gerentes
que buscan maximizar la inversión en paquetes MRP.

6. Marco MRP para aumentar el rendimiento de las operaciones de producción. Un estudio

aplicado sobre las empresas farmacéuticas manufactureras egipcias

Resumen:

La planificación de requisitos de materiales (MRP) es actualmente uno de los marcos de

fabricación más populares. Basado en la encuesta de 13 empresas farmacéuticas de fabricación
en Egipto en el Gran Cairo, el investigador encontró que el grado de implementación positiva de
MRP en el rendimiento de las operaciones de producción del fabricante farmacéutico intenso,
garantiza la disponibilidad de materiales, componentes y productos. Mejora la planificación y el
control de las operaciones de producción, la entrega al cliente, mantiene el nivel óptimo posible
de inventario y planifica las actividades de fabricación, los programas de entrega y las
actividades de compra. MRP crea sinergia y logra un mejor rendimiento de producción y
operaciones, y resultó en una amplia aceptación en el campo farmacéutico de fabricación de
Egipto.

7. Decisión de planificación de la producción de una lechería con interrupción de la oferta

e incertidumbre de la demanda

Resumen

Propósito: el propósito de este documento es desarrollar un modelo para la decisión de

planificación de la producción de una planta láctea en un entorno de productos múltiples bajo
el riesgo de interrupción del suministro y la incertidumbre de la demanda mientras se determina
la combinación óptima de productos y los requisitos de planificación de materiales.

Diseño/metodología/enfoque: se propone un modelo de programación no lineal de enteros

mixtos para determinar la combinación óptima de productos que maximiza la ganancia esperada
de una lechería. Los datos se recopilan a través de visitas al sitio de la lechería, realizando
sesiones de lluvia de ideas con el gerente de planta y el jefe de marketing en la oficina
corporativa. Los datos de interrupción se recopilan del Departamento Meteorológico de la India,
Odisha.

Hallazgos – A partir del análisis, se recomienda que la lechería no produzca cuajada durante el
período de planificación. Además, la facturación de alimentos tonificados, tonificados y para
bebés es superior a la de la cuajada y estos productos se producen en el período de planificación.
La ganancia esperada aumenta a partir de su valor presente cuando se sigue una combinación
óptima de productos. El análisis de sensibilidad se realiza para analizar el efecto de la
incertidumbre de la demanda, la interrupción del suministro y la cuota de producción. La
ganancia esperada disminuye a medida que aumenta la probabilidad de falla del suministro.

Limitaciones/implicaciones de la investigación: el modelo se implementa en una planta lechera

bajo la Federación de Productores de Leche Cooperativa del Estado de Orissa, Odisha, India. La
metodología propuesta no ha sido validada teóricamente. La lechería en cuestión se basa en el
contexto indio, pero los autores creen que el estudio también es muy relevante para otras
lecherías.

Implicaciones prácticas: este estudio proporciona una metodología para que los gerentes de
plantas lecheras planifiquen la producción de manera efectiva bajo el riesgo de interrupción del
suministro con incertidumbre en la demanda. También sugiere la planificación de requisitos de
materiales en diferentes fábricas de la planta de productos lácteos.

Originalidad/relevancia: este documento desarrolla un modelo matemático para la decisión de

planificación de la producción de una planta láctea que determina la combinación óptima de
productos, que maximiza la ganancia esperada de una lechería bajo el riesgo de interrupción y
la incertidumbre de la demanda (en el contexto indio).

8. Evolución de la movilidad de la fabricación en la Industria 4.0: el caso de las industrias

de procesos

Resumen

Propósito: el propósito de este documento es presentar un enfoque para incorporar la

movilidad en la fabricación continua luego del advenimiento de la Industria 4.0 (I4.0).
Diseño/metodología/enfoque: la investigación se basa en una investigación de acción canónica
de un año de duración en una empresa de fabricación de papel que implementa tecnologías
básicas I4.0.

Hallazgos: los hallazgos muestran cómo: clasificar la estrategia de movilidad de fabricación en

función de las dimensiones del equipo, la tarea y el control; diseñar procesos comerciales
habilitados por recursos ciberfísicos móviles; involucrar a diferentes partes interesadas en la
modelización de la movilidad; y crear una guía completa para ayudar en la implementación de
la digitalización móvil requerida por I4.0.

Limitaciones/implicaciones de la investigación: a pesar de la complejidad, la riqueza y la

profundidad de los conocimientos obtenidos en esta investigación para la gestión de la
movilidad en las industrias de procesos, esta investigación se llevó a cabo en una sola
organización.

Implicaciones prácticas: dado que la cuarta revolución industrial fomenta la descentralización y

una mayor interacción entre humanos y máquinas, este documento presenta un modelo para
capturar el potencial de movilidad en la fabricación. Las herramientas propuestas en esta
investigación se pueden utilizar para orientar las inversiones en transformaciones de la industria
que fusionen los mundos físico y digital, superando las limitaciones de movilidad.

Originalidad/relevancia: en teoría, este documento amplía el concepto de movilidad de

fabricación en I4.0. En la práctica, propone una hoja de ruta participativa para ayudar a la gestión
de la tecnología en entornos cada vez más descentralizados, identificando la red entrelazada de
actores, procesos y servicios ciberfísicos.