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SISTESIS

INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

CHRISTIAN HUMBERTYO MARTÍNEZ ORTIZ

ARTICULOS

1. MEJORA DE PROCESOS INDUSTRIALES Y CÁLCULO DE TAMAÑO DE LOTES, INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA.

2. METODOS DE PRONÓSTICO Y MANEJO DE INVENTARIOS APLICADOS A GENERAL MOTORS COLMOTORES. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES.

3. AGGREGATE CONSTRAINED INVENTORY SYSTEMS WITH

INDEPENDENT MULTI-PRODUCT DEMAND: CONTROL PRACTICES AND

THEORETICAL LIMITATIONS. ELSEVIER.

BUCARAMANGA/ 28 DE JUNIO DE 2012

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

SINTESIS INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Desde la antigüedad, las civilizaciones, acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez, que le aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Además, se buscaba tener una organización interna que lograra tener el mejor desempeño en todas las actividades realizadas, lo que hoy podemos definir como la optimización de procesos dentro de una empresa. Estos dos conceptos son la base fundamental en los mejoramientos continuos plasmados en los artículos antes relacionados; artículos que ayudan a tener una imagen clara de la importancia de garantizar un manejo y control idóneo de los inventarios y cómo desarrollar modelos de optimización dentro de una empresa que den como resultado el mejor funcionamiento de la misma.

Para maximizar el desempeño y la contribución de los activos operacionales en los resultados finales, las organizaciones necesitan moverse más allá de los enfoques operativos tradicionales y adoptar nuevos métodos y tecnologías que permitan obtener el más alto rendimiento de producción posible al más bajo costo posible, mientras operan de forma segura y consciente; por eso hoy, las empresas de mayor reconocimiento a nivel local, nacional y mundial deben su éxito al buen manejo administrativo y financiero como tal, pero en su mayor parte a estos modelos que son diseñados bajo requerimientos específicos como demanda, capacidad de almacenamiento y con el objetivo principal de mejorar las utilidades.

Uno de los temas de mayor interés han sido los inventarios, ya que su buen manejo contribuye a la disminución de costos en que incurre la empresa y además depende de casi todas las variables dentro de una empresa, como lo son la demanda, el almacenamiento y su manejo. Un estudio interno y riguroso dentro de una empresa nos puede ayudar a determinar como el manejo de inventarios puede afectar la productividad y que estrategias se deben implementar para poder lograr su mejor funcionalidad, como lo es el caso donde la demanda varia proporcionalmente con la capacidad de inventario, lo cual requiere un modelo que me determine un punto de equilibrio entre los costos por incurridos por el inventario y el aumento de la demanda, lo cual optimizaría el nivel de benéfico de la empresa. Por todo lo descrito anteriormente podemos tener una imagen más clara de la importancia de optimización en una empresa, ejemplo claro de esto es General Motor que debido a la crisis económica mundial, en 2009 las empresas automotrices se veían en la mayor decadencia de la historia, por lo tanto se era urgente tomar medidas que ayudaran a la reducción de costos, entre ellas la reducción de costos de inventario, arrojando como objetivo primordial implementar métodos de pronóstico de demanda, así como modelos de cálculos de inventarios que contribuyeran a reducir o aumentar el inventario para mejorar el nivel de servicio y controlar sus costos. Inicialmente se probaron métodos de pronostico cuantitativos (Análisis tendencial y estadístico) con

el fin de actualizar el modelo de inventarios que ya se utilizaba; también se utilizaron métodos de manejo y optimización de resultados sujeto a las restricciones que la empresa tenía; hasta concluir que el problema podía ser resuelto por medio de un método que se corriera mes a mes, denominado modelo de inventarios de revisión continua (r, Q), esto con el fin de disminuir los costos de inventario promedio, teniendo en cuenta la frecuencia de pedidos y el mejoramiento en el nivel del servicio. En general lo que se hizo fue pronosticar la demanda con números aleatorios para luego con números reales realizar la simulación de los métodos teóricos y prácticos sobre el tiempo ya transcurrido entre 2009 y 2011 pasando de un nivel de servicio del 70,1 % al 93 %. Posteriormente en 2011 se implemento el modelo en lo cual se pudo observar un incremento porcentual en ventas mayor al incremento en inventarios, pero con un bajón en el servicio durante los primeros 3 meses ocasionado por el reabastecimiento de materiales, pero de ahí en adelante permaneció constante a un 92, 3%.

En otro estudio realizado por el Instituto tecnológico de Costa Rica también se realizaron trabajos de análisis e implementación en el sistema productivo de Nestle, donde una de las primeras medidas fue sistematizar el area de producción con el fin de evitar los erros humanos, además de ello, Se delimitaron los problemas y factores que influían en el incumplimiento de las ordenes de producción; para lo cual se diseñó un diagrama Ishikawa donde se podían observar los diferentes ítems (no realizar un mantenimiento preventivo, equipos desactualizados, fatiga de personal, no aprovechamiento de recursos, etc) que influían en este incumplimiento. Con la puesta en marcha de un sistema donde intervinieran las capacidades máximas de cocina y materiales disponibles se pudo establecer la cantidad en kilogramos de material que se debían utilizar para el aprovechamiento total de los tanques de cocina, se pasó de utilizar ¾ partes del tanque, a un llenado del 100%. Como todo proceso de optimización, al iniciar una mejora, se desprende otra, por lo cual al haber realizado los dos anteriores procesos se vio que no solamente se obtuvieron mejores resultados en el área de cocina, sino que esto junto con un análisis en el los procesos cuello de botella ayudó a obtener un mejor nivel de producción siempre y cuando se adaptaran a un punto de equilibrio entre el costo unitario y el costo de mantenimiento del inventario ya que mientas el primero disminuía el segundo aumentaba. Al obtener ya con todo esto el lote óptimo de producción se dejó a consideración de las empresas sus posibles variaciones.

Las empresas dentro de su funcionalidad hoy se ven obligadas a cambiar el pensamiento de que se debe “arriesgar” para llegar a ser mejores, lo cual no es cierto, puesto que hoy debemos es planear, analizar, simular y poner en marcha modelos de optimización con el menor grado de incertidumbre…