INSTRUMENTACIÓN INTELIGENTE

Semana 6
Instrumentos inteligentes varios
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APRENDIZAJE ESPERADO

El estudiante será capaz de:

• Contrastar los instrumentos inteligentes para la medición de diferentes tipos de variables,
considerando fundamentos de medición, conexión y su relación con equipos comerciales existentes.

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ÍNDICE
ÍNDICE ................................................................................................................................................................................. 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................................................ 5
PALABRAS CLAVE ................................................................................................................................................................. 5
PREGUNTAS GATILLANTES ................................................................................................................................................... 5
1. INSTRUMENTOS INTELIGENTES VARIOS ................................................................................................................................... 6
1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INTELIGENTES............................................................................................... 11
1.1.1 CONEXIÓN ................................................................................................................................................................... 13
1.1.2 EQUIPOS COMERCIALES .............................................................................................................................................. 13
COMENTARIO FINAL .......................................................................................................................................................... 15
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................................... 16

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INTRODUCCIÓN
Los denominados instrumentos "inteligentes" cada día adquieren mayor renombre en la industria de manufactura.
Un transmisor de procedimiento novedoso tradicionalmente tiene ventaja sobre una clase de transmisor común en
referencia a exactitud y seguridad de mensura. No obstante, acarrea nuevos retos a los procedimientos de
calibración y configuración.
Los instrumentos inteligentes acostumbran a integrar protocolos desarrollados, como por ejemplo EtherNet/IP u
OPC UA, que les facilitan interconectarse de forma directa a las redes del lugar en vez de efectuarlo mediante el
sistema de control. Seguidamente se tratará sobre los instrumentos inteligentes de diferente naturaleza, sus
conexiones, forma de funcionamiento y algunos dispositivos comerciales de uso habitual.

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RESUMEN
Sin importar la variable que se intente cuantificar, los instrumentos inteligentes de carácter industrial gozan de la
transmisión Wireless en tiempo real y tienen la posibilidad de emplear la data contrastada con bancos de datos
gigantes y estándares mundiales para tomar las mejores elecciones en la búsqueda por los resultados superiores. De
hecho, los adelantos tecnológicos de los instrumentos, equipos y sistemas de cuantificación y control de
procedimientos de manufactura industriales demandan a los directivos del sector productivo la modernización de
sus entornos de manufacturas.

PALABRAS CLAVE
• Instrumento
• pH
• Conductividad
• Nivel
• Transmisor
• Transmisores multiparamétricos

PREGUNTAS GATILLANTES
• ¿Por qué es importante medir variables inusuales en un proceso industrial?
• ¿Cuántas formas de medir una misma variable en un proceso industrial deben tenerse presentes?
• ¿Por qué no es recomendable usar los medidores de nivel ultrasónicos en tanques con espumas?

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1. INSTRUMENTOS INTELIGENTES VARIOS

Los procedimientos industriales, particularmente los enfocados a la automatización, requieren de la instrumentación
de carácter industrial, lo cual hace referencia a un grupo de circunstancias que contribuyen a garantizar y mejorar
los procedimientos industriales y cómo emplea sus recursos. La instrumentación de carácter industrial toma en
cuenta variables, y cuantifica, transforma y registra las mismas para garantizar procedimientos.
Los sensores críticos, como los de pH y conductividad, han progresado anexando salidas complementarias digitales,
a medida que los transmisores disponen de protocolos novedosos. Dichos transmisores, juntamente con sus
sensores de carácter digital brindan, además del valor de la variable en cuestión, diferentes diagnósticos, tales como:
el número de periodos de ejecución, diagrama de calibración y estado del sensor, para que se logren tomar
elecciones informadas relacionadas, entre otros, con la calibración y sustitución de sondas.
Un ejemplo de este tipo de instrumento industrial lo constituye el transmisor de multi parámetros o
multiparamétrico de cuatro bornes presentado en la figura 1, el cual otorga cuantificaciones de entre una y cuatro
variables de manera simultánea.

Figura 1. Transmisor multiparamétrico

Fuente: METTLER TOLEDO. (2022)

Para este modelo comercial, resulta interesante señalar que cuenta con un diseño ajustable por módulos, emplea
los últimos adelantos tecnológicos de registro digital, incorpora un chip inteligente y una interface para actualización
con procedimientos novedosos de obtención de data como IoT, que proporciona todas las ventajas de la
digitalización para optimización de la cuantificación y el intercambio de data.
Seguidamente, se mencionarán algunas otras variables de interés en la industria, explicando su significado, principio
de medición y otros detalles de interés.

• MEDICIÓN DE PH

El concepto de pH es una manera de manifestar la densidad de ion hidrógeno o, para ser más precisos, el movimiento
del ion hidrógeno. Generalmente es empleado para establecer la magnitud de la alcalinidad o acidez de una solución

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determinada. La escala o proporción de pH se expresa logarítmicamente, por consiguiente, diminutas alteraciones

en la magnitud de pH tienen la posibilidad de manifestar en la práctica variaciones mucho más grandes.
Los tipos de mensura digital comúnmente empleadas incluyen dos electrodos (un electrodo de fabricado de vidrio
para la cuantificación y uno para referencia), los cuales atraviesa la solución que se requiere cuantificar. Dichos
electrodos producen una divergencia de tensión entre sí que resulta directamente equivalente al nivel de pH de
determinada solución.

Figura 2. Sensor para medición de pH

Fuente: Carbotecnia. (2022)

Un transmisor de pH transforma la señal de voltaje de los electrodos de pH en un pulso normalizado de 4-20 mA.
Dicho pulso normalizado podría ser registrado y procesado por diferentes unidades tales como reguladores,
registradores de datos o indicadores digitales.

Figura 3. Transmisor/Controlador pH
Fuente: Eletrodos y Sensores. (2022)

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• Medición de conductividad

Tal como lo expresa Creus (2010) “La conductividad es la capacidad de una solución acuosa para conducir una
corriente eléctrica. El agua destilada pura no conduce, en principio, la corriente, pero si se le disuelven sólidos
minerales aumenta su capacidad de conducción” (p. 368). La conducción de la electricidad a través de la materia
continuamente necesita la existencia de partículas cargadas.

Figura 4. Sensores de conductividad

Fuente: KROHNE. (2022)

Diferentes emisores y sensores de conductibilidad se aplican en los procesos industriales, tales como: alimentos y
bebidas, productos químicos, producción de fármacos, agua y energía, entre otros. La elección del sensor resulta
dependiente de la aplicación y el rango de conductibilidad.

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Figura 5. Transmisor/controlador de conductividad

Fuente: VETO. (2022)

• MEDICIÓN DE NIVEL

La función de mensurar niveles con precisión resulta sustancial en diferentes tipos de industria, partiendo de la
farmacéutica, pasando por la industria petroquímica, hasta los alimentos y bebidas. Los sensores de cuantificación
de nivel conforman integralmente parte del control de procedimiento en diversas industrias y encajan en dos clases
primordiales:
• Los sensores de cuantificación de nivel puntuales, que se utilizan para delimitar una sola elevación de fluido
separada: una posición de nivel predefinida. Generalmente, dicha clase de sensor opera utilizando una
alarma elevada, y delimita una posición de rebosamiento, o un indicador para una posición de alarma baja.
• Los sensores de nivel continuos cuentan con mayor sofisticación y tienen la posibilidad de brindar
supervisión de nivel para un sistema completo. Mensuran el nivel de líquido en un determinado rango, en
vez de un punto, y generan una salida análoga correlacionada de manera directa con el nivel en el
contenedor. Para generar un sistema de gestión de nivel, el pulso de salida es vinculado con un periodo de
control de procedimiento y un marcador visual.

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Figura 6: Esquema interno del transmisor de nivel magnetostrictivo

Fuente:WIKA S.A.U. (2022)

Al momento de seleccionar un sensor de cuantificación de nivel resulta interesante plantearse estas preguntas:

• ¿Se encuentra cuantificando un líquido o un sólido?

• ¿Cuáles son los parámetros de temperatura y presión de la implementación?
• ¿Es necesario cuantificación de nivel puntual o continuo?
• ¿Qué parámetros de cuantificación de nivel se requieren?
• ¿Será un conductor eléctrico el material cuantificado?
• ¿El material abarcará las superficies o se aglomerará en ellas?
• ¿Existe turbulencia, vapor o espuma en la superficie del fluido?
• ¿Requerirá cuantificación de nivel con contacto o ausencia de contacto?
• ¿Qué tipo de salida requiere: análoga, relevador, indicador digital, etc.?

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Figura 7. Clasificación de los Instrumentos de Medición de Nivel

Fuente: Cortés T. (2022)

1.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS INTELIGENTES

Los denominados instrumentos inteligentes consisten en dispositivos que, al igual que su objetivo fundamental,
producen datos extra. Dichos instrumentos inteligentes integran protocolos novedosos, como por ejemplo OPC UA
o EtherNet/IP, que les facilitan la interconexión de forma directa a las redes del lugar en vez de realizarlo mediante
del sistema de control. Esto además se puede conseguir a través de Gateways.
Por consiguiente, dichos sistemas de control tienen la posibilidad de avocarse mayoritariamente al control, a medida
que la data de calibración, mantenimiento y representación aún continúan disponibles en los niveles más elevados,
como por ejemplo SCADA, DCS o MES.

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Los transmisores de nivel resultan instrumentos inteligentes característicos que emplean evaluaciones avanzadas en
sus sensores y transmisores para prevenir al cliente en el instante en que ha ocurrido un desperfecto físico o de
calibrado o una desviación. Por su lado, los sensores críticos, como por ejemplo de pH y conductividad, han
progresado incorporando bornes de salidas mayoritariamente digitales. Dichos transmisores, en conjunto con sus
sensores digitales, brindan varios diagnósticos, como, por ejemplo, número de periodos de ejecución, desviación de
calibración y estado del sensor.

Figura 8. Instalación de instrumentos inteligentes

Fuente: https://portal.endress.com/wa001/dla/5000012/7763/000/00/FA%20011%20Chlor%20E%20-%2051517896.pdf

Los instrumentos inteligentes poseen la capacidad de producir una enorme cantidad de data. Al registrar data
utilizando instrumentos inteligentes, se van a poder recopilar, guardar, examinar y compartir data sobre los
productos y los dispositivos que los generan, invitando a conseguir una manufactura con mayor flexibilidad,
inmediata y eficiente.
La data de la instrumentación inteligente además permite implantar tendencias con el fin de evadir paradas costosas
y contribuir en la toma de elecciones de diseño y manufactura más capaces. La optimización frecuente es la finalidad

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de cada una de las organizaciones, y la instrumentación inteligente interconectada puede minimizar periodos de
calibración y paradas de emergencia, también de minimizar exigencias de coste y espacio.

1.1.1 CONEXIÓN

Como la mayoría de los dispositivos eléctricos o electrónicos, la conexión de los dispositivos de instrumentación
tiene que disponer de una acometida (estructura de cables), unos respaldos para sobrecarga y cortocircuito (fusibles
y conmutadores termo magnéticos), suministro de energía, los aspectos de interconexión empalme y repartición y
desde luego las cargas.
Es de notar que los técnicos responsables de configurar dichos dispositivos, en la mayoría de los casos llevan consigo
computadores portátiles y fuentes de suministro energético para el equipo.

Figura 9. Conexión típica de un instrumento inteligente de medición

Fuente: TECFLUID. (2022)

1.1.2 EQUIPOS COMERCIALES

Los procedimientos industriales requieren el control de la construcción de los múltiples productos ideales. Los
procedimientos resultan muy diferentes y abarcan varios tipos de productos. En dichos procesos es definitivamente
primordial mantener el control y conservar varias dimensiones, como por ejemplo la conductividad, la humedad, la
presión, la temperatura, el caudal, el grado, el pH, la rapidez, etcétera. Las herramientas de control y medición
posibilitan el mantenimiento y la regulación de estas variables en condiciones más correctas que las que el mismo
gestor podría hacer. Las herramientas permiten cambiar, medir, transmitir, mantener el control y registrar datos de
un proceso para mejorar los recursos de un procedimiento beneficioso, laboratorio o lugar de construcción.
Tal como lo expresa Harper (2012) “Un sistema de control para estas magnitudes compara el valor de una variable
a controlar con un valor deseado y cuando existe una desviación, efectúa una acción de corrección sin que exista
intervención humana” (p. 11).

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Los dispositivos en la actualidad se fundamentan en datos y permanecen conectados. Acceden entrar al contenido
en vivo acerca del proceso a la magnitud de campo, sin tener que enlazarse en una red por medio de una HMI
(interface hombre-máquina) clásico. Es fundamental entonces conocer de qué forma la Industria 4.0 añade datos y
análisis a partir de los dispositivos inteligentes capaces para añadir mucho importe a una compañía.
En el 2000 surge Ethernet Industrial (Modbus TCP/IP) con los beneficios de aceleración y unificación del recurso
físico. Actualmente los elaboradores agregan en ciertos modelos de sus dispositivos protocolos modernos de
comunicación como lo son EtherNet/IP u OPC UA (arquitectura unificada), lo cual les posibilita conectarse de manera
directa a las redes del lugar en vez de realizarlo por medio del sistema de control.

Figura 10. Instrumentos inteligentes comerciales

Fuente:RHOMBERG. (2022)

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COMENTARIO FINAL
Debido a los adelantos tecnológicos del último medio siglo, la transmisión a partir de un dispositivo ha evolucionado
únicamente desde la variable primordial del procedimiento a una gigantesca proporción de contenido accesible
hasta el grado de una compañía. En el futuro, la tecnología digitalizada seguirá aportando más contenido a partir de
las herramientas, con ingreso desde cualquier sitio en el planeta.
Para argumentar al criterio que representa Industria 4.0, todas las variables consideradas importantes de los
procedimientos de producción tienen que estar accesibles online, ser fidedignos y pertinentes. La adecuada elección
de la instrumentación inteligente lo torna viable.

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REFERENCIAS
Creus, A. (2010). Instrumentación industrial. 8va edición. México: Editorial Alfaomega.
Harper, G. (2012). El ABC de la instrumentación en el control de procesos industriales. México: Editorial Limusa.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2022). Instrumentos inteligentes varios. Instrumentación Inteligente. Semana 6.

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