PARAMETROS DE CORTE

Introducción parámetros de corte

• En el mecanizado en general, son varios los factores que tenemos que
tener en cuenta a la hora de seleccionar y establecer unos
parámetros de corte que nos permitan obtener resultados
satisfactorios en los procesos de mecanizado.
 Introducción parámetros de corte
• De esta manera, tenemos que tener en cuenta que en el mecanizado
hay cuatro elementos principales que van a determinar estos
procesos. Así, el material a trabajar, las herramientas, la propia
máquina y el refrigerante, son los elementos que van a influir
directamente en la selección y aplicación de los parámetros de corte.
 Introducción parámetros de corte
• Una vez determinados cuales son los elementos del mecanizado,
el tipo de material ( con el cual sabremos la dureza, tipo de viruta,
comportamiento del material en el mecanizado, etc),
las herramientas a utilizar ( siempre dependiendo del tipo del
material, propio material de la herramienta, operaciones a realizar,
acabados superficiales, geometría, etc ), la máquina ( dimensiones,
robustez, potencia del cabezal, avances máximos y de trabajo, etc ) y
el refrigerante ( capacidad de enfriar la parte activa de la herramienta,
evacuación de la viruta ), podremos determinar cuales son las
variables o parámetros de corte más adecuados para conseguir
buenos resultados en el mecanizado de diferentes piezas.
Los parámetros de corte principales
podríamos decir que son la

• VELOCIDAD DE CORTE
• El AVANCE
• La PROFUNDIDAD DE PASADA

Están directamente relacionados con los diferentes movimientos que se

dan en el mecanizado, movimiento de corte, movimiento de avance y
movimiento de penetración.
 Fresado – Parámetros de corte
• En el fresado se produce un arranque progresivo de material
mediante la combinación de los movimientos citados anteriormente.
La herramienta de corte gira mientras la pieza a trabajar,
generalmente, avanza linealmente contra ella. En algunos casos, la
pieza a trabajar es la que permanece fija, siendo la herramienta la
que se mueve. Esta variación depende del tipo de máquina que
estamos utilizando ( bancada fija o móvil ), y por ello en algunos casos
los movimientos los tendrá la herramienta y en otros la pieza.
 Factores de Mecanizado
• También hay otros factores que intervienen y que están directamente
relacionados con los parámetros de corte principales son: la fuerza de
corte, potencia de corte, sección de viruta, duración del filo de la
herramienta, acabados superficiales, sección y voladizo del mango de
la herramienta, etc.
• Podemos decir, que al igual que en otros procedimientos de
mecanizado, los movimientos de trabajo se descomponen en los
anteriormente citados (movimiento de corte Mc, movimiento de
avance Ma y movimiento de penetración Mp ) y que en el caso
específico del fresado, pueden identificarse de diferentes formas
atendiendo al tipo de fresado que estemos realizando.
 Velocidad de corte
• El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre la
pieza y la herramienta.
• El movimiento de corte es el encargado de realizar el esfuerzo necesario
para que ser produzca el arranque de viruta y además define la velocidad
con que se realizará el corte.
• Fresadora: A la velocidad del movimiento de corte (Mc) se le denomina
VELOCIDAD DE CORTE (Vc), y es la velocidad lineal con la cual los filos de
corte de la herramienta se desplazan a lo largo de la pieza, midiéndose en
metros por minuto (m/min).
• Torno: La velocidad de corte está directamente relacionada con la
velocidad de giro de la pieza, N ( r.p.m ) y con el Diámetro (ø en mm ) de la
herramienta con la cual se esté mecanizando. Así la velocidad de corte se
define como:
 Velocidad de corte
•
• Velocidad de corte m/min ó pies/min
• elemento en revolución (material ó herramienta)
• constante 3,1416
• velocidad de giro del husillo (RPM)
 FORMULA DE VELOCIDAD DE CORTE SEGÚN LAS
UNIDADES.
• La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende
principalmente del material de la pieza a trabajar, material del filo de
la herramienta, del refrigerante, tipo de operación y los otros dos
parámetros de corte principales, la profundidad de pasada y el
avance.
Si la velocidad de corte esta dada en tabla en m/min =

Si la velocidad de corte esta dada en tablas en pies/min =

TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE PARA ACERO
RAPIDO
(en CNC se debe consultar el catalogo de la herramienta)
 Ejemplo:
Se tiene un material en aluminio de 20 mm y se requiere realizar un desbaste
a que rpm se debe mecanizar (consultar la tabla para el valor de Vc)
Vc = π. D . n
N = ___61 m/min__ x 1000 mm = 971 rpm
3,1416 x 20 mm 1m
Se tiene un material en aluminio de 1/2” y se requiere realizar un desbaste a
que rpm se debe mecanizar: (consultar la tabla para el valor de Vc)
Vc = π. D . n
N = ___200 pies/min__ x 12” = 1528 rpm
3,1416 x 0.500” 1 pie
 Movimiento de avance
El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre
la pieza y la herramienta.
El movimiento de avance (Ma), es el movimiento mediante el cual se
pone bajo la acción de la herramienta nuevo material a separar. Este
movimiento es generalmente rectilíneo y en el fresado lo puede tener
la pieza o la herramienta, dependiendo del tipo de máquina que se esté
utilizando.
La velocidad del movimiento de avance, denominada AVANCE o
VELOCIDAD DE AVANCE ( Vf ) se expresa generalmente en milímetros
por minuto ( Vf = mm/min),
 Avance
A la hora de determinar cual es el avance recomendable, tenemos que
tener en cuenta que este parámetro depende de las características del
material a trabajar y del filo de la herramienta, tipo de operación,
estado superficial que se desea obtener, potencia de máquina, sección
del mango de la herramienta, rigidez de la máquina y de la relación con
la profundidad de pasada entre otros.
 AVANCE DEL TORNO
• El avance de un torno se define como la distancia que avanza la
herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada
revolución del husillo. Por ejemplo, si el torno está graduado por un
avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzará a
lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta
completa de la pieza. El avance de un torno paralelo depende de la
velocidad del tornillo o varilla de avance. Además, se controla con los
engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido.
 Avances
TABLA 1. AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD

Desbastado Acabado

Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros

Acero de máquina 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Acero de herramientas 0.010 - 0.020 0.25 - 0.50 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Hierro fundido 0.015 - 0.025 0.40 - 0.065 0.005 - 0.12 0.13 - 0.30

Bronce 0.015 - 0.025 0.40 - 0.65 0.003 - 0.010 0.07 - 0.25

Aluminio 0.015 - 0.030 0.40 - 0.75 0.005 - 0.010 0.13 - 0.25

Siempre que sea posible, sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado
y otro de acabado. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado
de superficie no es muy importante, se puede usar un avance basto. El corte de acabado se utiliza para dar el
diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino.
Para maquinado general, se recomiendan un avance de 0.010 a 0.015 pulg. (0.25 a 0.38 mm) para desbastar y
de 0.003 a 0.005 pulg (0.076 a 0.127 mm.) para acabado fino. En la tabla 2 se indican las velocidades
recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad.
 Profundidad de pasada
• El tercero de los movimientos que aparecen en el mecanizado es
el movimiento de penetración (Mp), que es el movimiento rectilíneo
que regula la profundidad de penetración de la herramienta en la
pieza, o viceversa.
• Este movimiento es el que define la PROFUNDIDAD DE PASADA (
Ap) y se expresa en milímetros ( mm ). El parámetro de
la PROFUNDIDAD DE PASADA depende principalmente de las creces
de material a arrancar, del grado de precisión dimensional ha
conseguir, de la potencia de la máquina y de la relación con respecto
al avance seleccionado.
 CÁLCULO DEL TIEMPO DE MAQUINADO.
calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo
se deben tener en cuenta factores tales como velocidad, avance y
profundidad del corte. El tiempo requerido se puede calcular con
facilidad con la fórmula siguiente:
 Ejemplo:
Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado, con avance
de 0.015 pulg., en una pieza de acero de máquina de 18 pulg. de longitud por
2 pulg. de diámetro.
Vc = π. D . n
N = __90 pies/min__ x 12” = 171 rpm
3,1416 x 2” 1 pie

Tiempo de corte = longitud de corte = 18”______ = 7.017

minutos Avance x rpm 0.015” x 171 rpm
 Ejemplo:
• Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de acabado con
avance de 0.10 mm., en una pieza de acero de máquina de 250 mm de
longitud por 30 mm. de diámetro.
Vc = π. D . n
N = __30 m/min____ x 1000 mm = 318 rpm
3,1416 x 30 mm 1m

Tiempo de corte = longitud de corte = 250 mm______ = 7.861

minutos Avance x rpm 0.10 mm x 318 rpm