Mantenimiento

Industrial

Caso: Análisis de fresadora universal

Asignatura: Taller de integración técnica

Sección: MITI11

Nombre del docente: Luis Fernando Gatica

Integrantes del grupo: Jaime Alejandro Rojas Flores

Elian Sheran Del Villar Puca

Jose Manuel Zenteno Cayo

Fecha de entrega: 15-09-2021

Introducción.

En este informe hablaremos sobre la fresadora universal, modelo FX 6145, la máquina se

encuentra en estado crítico, producto de la despreocupación de los operadores y una gestión
deficiente de los departamentos de producción y de mantenimiento, afectando a los sistemas
internos, externos y de seguridad asociados a la máquina. Por lo tanto, identificaremos algunas
de las fallas que podría tener esta fresadora universal.

Análisis fresadora universal.

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 Desarrollo.

1. El aceite del sistema de lubricación de la fresadora apareció de color negro

de un día para otro (por ese motivo el operador aviso al departamento de mantención).

Causa:

- Posible oxidación del aceite de lubricación, que le haga cambiar sus propiedades como su
coloración
- Otra causa puede ser una elevada temperatura de trabajo o deficiente lubricación por fluides
escasa que haya causado que el aceite se queme.
- También puede ser contaminación del aceite por agentes atmosféricos externos o partículas
diminutas dentro de las piezas de la fresadora que se fueron adhiriendo al aceite.
Acción preventiva inmediata:

- Detener la fresadora y desconectar de la fuente de alimentación.

- Revisar el estado del aceite del sistema de lubricación.
- Drenar y hacer cambio del aceite de lubricación.
Acción preventiva:

- Hacer una inspección para saber lo que realmente paso en la fresadora ya que el aceite aparecía
de color negro de un día para otro consultar al departamento de mantención y hacer limpieza
general en el equipo, revisar el estado del aceite y hallar una solución para este problema.
- Realizar análisis de aceite para determinar de forma más objetiva que propiedades ha perdido el
aceite y que posibles contaminantes se encuentren en el aceite.

2. En la bancada se observa exceso de viruta.

Causa:

principal incidencia del tipo humano, ya que habría escases o nulo conocimiento sobre el trabajo con
virutas y sobre el retiro de estas que se debe hacer una vez terminado el trabajo, problemas de
higiene y seguridad, además de no conocer el procedimiento de trabajo en la fresadora.

Acción preventiva inmediata:

- Detener la máquina, realizar limpieza en el área de trabajo, retirando el exceso de viruta ya

acumulado.
Acción preventiva:

- Hacer una charla hacia los trabajadores para incentivar a hacer limpieza a las maquinas después
de usarlas ya que este problema puede ser más relacionado a la poca higiene y limpieza de parte
de los trabajadores, esto puede causar fallas en las medidas al no tener la superficie limpia
puede hacer variar las mediciones lo cual es muy grave.

Análisis fresadora universal.

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- Instalar deposito para eliminación de virutas y otorgar herramientas de limpieza y manipulación
de virutas para su desecho correcto con seguridad y amigable con el medio ambiente.

3. El operario asegura que el ruido ha aumentado en el cabezal de la fresadora.

Causa:

- podría haber una falta de lubricación entre las piezas móviles por lo tanto aumenta el roce entre
estas partes generando un mayor nivel de ruido y con ello un mayor desgaste de estas piezas
móviles.
- podría haber ingreso de contaminación ambiental hacia la zona del cabezal que este generando
lubricación deficiente que haga aumentar el ruido de las partes móviles.
Acción preventiva inmediata:

- Detener la máquina y desconectar de la fuente de la fuente de alimentación.

- Revisar el estado y nivel del aceite de lubricación, rellenar o cambiar si es necesario.
- Reparar o cambiar los componentes deñados.
Acción preventiva:

- Desmontar y cambiar el cabezal de la fresadora y revisar el estado de los componentes

(engranajes, piñones, rodamientos, etc.)
- Realizar mantenimiento correctivo al circuito eléctrico del motor que podría estar arrojando el
exceso de ruido, y planificar mantenimiento programado de los componentes móviles del
cabezal además de los componentes eléctricos.

4. Se observa mucha viruta pegada de magnitud considerable en las mangueras hidráulicas.

Causa:

- Principal deficiencia del tipo humano, ya que se demuestra que el operario tiene muy poco o
nulo conocimiento sobre el trabajo con materiales proyectantes de viruta y sobre el retiro de
estas que se debe hacer una vez finalizado el trabajo.
- Problema de higiene y seguridad y limpieza en el área de trabajo.
Acción preventiva inmediata:

- Detener la máquina.
- Realizar limpieza en el sistema de apriete, retirando toda la viruta pegada a los flexibles
hidráulicos.
Acción preventiva:

- Limpieza a las mangueras hidráulicas como también a la fresadora de las partículas y solventes
que se encuentran en ese lugar y descontaminación general en el área de trabajo donde se
encuentre la máquina antes de empezar a utilizarla.
- Realizar retroalimentación y entregar procedimiento de trabajo para eliminación correcta de
desechos de la operación con la fresadora.

Análisis fresadora universal.

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5. De los 4 gatos hidráulicos, 2 de ellos se deslizan con lentitud.

Causa:

- Podría ser un bajo nivel de aceite hidráulico.

- Puede ser que la bomba este fallando y no entregue el caudal necesario o lo hace, pero de forma
deficiente.
- Puede ser una fuga de aceite en los flexibles debido a la viruta pegada.
- Posible falla en la válvula reguladora de presión ya que puede que no esté manteniendo una
presión constante.
Acción preventiva inmediata:

- Detener el funcionamiento de la máquina.

- Revisar el nivel del aceite hidráulico, llenar si es necesario.
- Revisar el estado de los flexibles.
- Ver si la bomba está en buen estado.
Acción preventiva:

- Revisar el nivel del aceite si tiene o no tiene lo suficiente para que pueda desplazarse de mejor
manera, y si es necesario sustituirlo.
- también revisar si está en buen estado la válvula que regula la presión.
- Programar revisión periódica del circuito hidráulico de la fresadora para evitar llegar a estas
situaciones.

6 El accionamiento de la válvula es de palanca y un pasador está roto.

Causa:

- Puede ser el constante uso y movimiento de la palanca lo que ocasionó que el pasador este roto.
- Puede ser un accionamiento brusco lo que haya dañado el pasador.
- Mala operación o inadecuada y sin instrucción de la máquina por parte del operario.

Acción preventiva inmediata:

- Lo primero es cambiar el pasador por otro que este en buen estado rápidamente para poder
usar la máquina en condiciones idóneas.

Acción preventiva:

- Planificar inspección periódica o rutinaria en tiempo a determinar para las válvulas de modo que
se controle el desgaste que sufren las partes móviles de estas.
- Instruir al personal sobre cultura de revisión o mantenimiento preventivo de modo que se esté
en una situación de monitoreo permanente de las válvulas.

Análisis fresadora universal.

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Conclusión

Análisis fresadora universal.

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