Instrucciones

95-5533
Eagle Quantum Premier®
Sistema de detección/liberación para incendios y gases

11.1 Rev. 10/11 95-5533

 Contenido
Sección 1: Seguridad Sección 3: Instalación
Mensajes de alerta........................................................1-1 Requisitos de diseño del sistema
de seguridad................................................................... 3-1
Identificación del área de protección.............................. 3-1
Sección 2: Introducción
Identificación de los requisitos de cableado, red
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA............................................. 2-1 (LON) y de energía del sistema.............................. 3-1

Bucle de comunicaciones.............................................. 2-1 Requisitos generales de cableado.......................... 3-1

Señal de conexión de comunicaciones LON................. 2-2 Cableado eléctrico.................................................. 3-1

Teoría de funcionamiento............................................... 2-2 Cableado del sistema (ATEX y IECEx)................... 3-1

Registros del controlador............................................... 2-4 Determinación de los requisitos de energía........... 3-3

Lógica de usuario del controlador.................................. 2-4 Sistemas de suministro eléctrico EQ211xPS,

EQ213xPS y EQ217xPS................................. 3-5
Funcionamiento de fallas de la red
de comunicaciones................................................. 2-4 Batería de reserva.................................................. 3-5

Múltiples fallas de cableado........................................... 2-5 Cargador de batería................................................ 3-5

Suministros eléctricos EQP21x0PS(–X)................. 3-6
DESCRIPCIONES DE LOS PRINCIPALES
Convertidor EQP2410PS(–P)................................. 3-6
COMPONENTES.................................................................. 2-5
Determinación de los requisitos de energía........... 3-7
Controlador del sistema................................................. 2-5
Aislamiento con conexión a tierra........................... 3-8
Red operativa local (LON).............................................. 2-6
Descarga a tierra de la caja de conexiones............ 3-8
Extensores de red................................................... 2-6
Tiempo de respuesta y tamaño del sistema........... 3-8
Sistemas de suministro eléctrico de la serie
Protección contra daños por humedad................... 3-8
EQ21xxPS y monitor de suministro eléctrico
EQ2100PSM........................................................... 2-7 Descarga electrostática.......................................... 3-8
Suministros eléctricos EQP21xxPS(–X) y Instalación del monitor de fallas de
convertidor EQP2410PS(–P).................................. 2-7 conexión a tierra (GFM).............................................. 3-8
Monitor de fallas de conexión a tierra EQ2220GFM...... 2-7
Montaje................................................................... 3-8
Dispositivos de campo................................................... 2-7
Cableado................................................................ 3-8
Detectores de llama................................................ 2-7
Módulo mejorado de entradas y salidas Instalación de la red y el extensor de red....... 3-9
EQ3730EDIO.................................................. 2-8 Montaje................................................................... 3-9
Módulo DCIO de 8 canales EQ3700...................... 2-8 Cableado................................................................ 3-9
Módulo de relés de 8 canales EQ3720.................. 2-9
Instalación del circuito del dispositivo
Módulo de entrada analógica EQ3710AIM............. 2-9 iniciador (IDC).................................................................3-11
Módulo de protección inteligente EQ3740IPM...... 2-10
Circuito de dispositivo iniciador serie EQ22xxIDC........3-11
Módulo de humo y calor EQ3750ASH
Montaje..................................................................3-11
direccionable.................................................. 2-10
Cableado...............................................................3-11
Módulo de liberación de agentes EQ25xxARM.....2-11
Equipo de fallas de conexión a tierra del circuito
Módulo sonoro de señal EQ25xxSAM.................. 2-12
de dispositivo iniciador serie EQ22xxIDCGF........ 3-12
Circuito de dispositivo iniciador serie
Montaje................................................................. 3-12
EQ22xxIDC................................................... 2-12
Cableado.............................................................. 3-12
Unidades de comunicación
digital EQ22xxDCU y EQ22xxDCUEX......... 2-13 Circuito de dispositivo iniciador de cortocircuito
serie EQ22xxIDCSC............................................. 3-13
PIRECL PointWatch Eclipse................................. 2-13
Montaje................................................................. 3-13
OPECL Eclipse de trayectoria abierta.................. 2-13
Cableado.............................................................. 3-13
Emulador UD10 DCU........................................... 2-13
 Contenido (continuación)
Instalación del controlador EQ3XXX................. 3-14
Requisitos del encabinado........................................... 3-14
Montaje........................................................................ 3-14
Placa de interfaz serial................................................. 3-14
Cableado...................................................................... 3-15
Cableado eléctrico................................................ 3-15
Conexiones eléctricas.......................................... 3-15
Comunicación entre controladores............................... 3-19
Configuración............................................................... 3-22
Direcciones definidas por software....................... 3-22
Instalación redundante del controlador
EQ3XXX.............................................................................. 3-22
Requisitos del encabinado........................................... 3-22
Montaje........................................................................ 3-22
Cableado...................................................................... 3-22
Cableado de LON........................................................ 3-22
Enlace serial de alta velocidad (HSSL):....................... 3-22
Configuración............................................................... 3-23
Configuración de S3............................................. 3-23
Direcciones de los controladores.......................... 3-23
Modbus................................................................. 3-23
ControlNet............................................................ 3-23
Instalación de la fuente de suministro
eléctrico serie EQ21XXPS y
el monitor de suministro eléctrico................... 3-23
Montaje........................................................................ 3-23
Cableado...................................................................... 3-23
Inicio............................................................................. 3-25
Medición de la tensión y la corriente
de carga de la batería........................................... 3-26
Instalación del módulo de redundancia y
el suministro eléctrico eqp2XX0PS(–X).............. 3-26
Montaje........................................................................ 3-26
Cableado...................................................................... 3-26
Inicio............................................................................. 3-29
Instalación del módulo EDIO................................... 3-29
Configuración............................................................... 3-33
Instalación del módulo DCIO de 8 canales........ 3-34
Montaje........................................................................ 3-34
Cableado...................................................................... 3-34
Configuración............................................................... 3-38
Instalación del módulo de relés
de 8 canales................................................................... 3-38
Montaje........................................................................ 3-38
Cableado...................................................................... 3-38
Configuración............................................................... 3-39
Instalación del módulo de entrada
analógica........................................................................ 3-40
Montaje........................................................................ 3-40
Cableado...................................................................... 3-40
Configuración............................................................... 3-41
Instalación del módulo de protección
inteligente..................................................................... 3-42
Cableado...................................................................... 3-42
Configuración............................................................... 3-45
Ubicación e instalación de los
detectores de gases................................................. 3-46
Entornos y sustancias que afectan el rendimiento
de los detectores de gases................................... 3-46
Unidad de comunicación digital EQ22xxDCU
utilizada con sensores de H2S/ O2 de
Det‑Tronics u otros dispositivos
de dos cables de 4‑20 mA.................................... 3-47
Procedimiento de instalación y cableado.............. 3-47
Separación de sensor para unidades
DCU con sensores de H2S y O2.................. 3-48
Unidad de comunicación digital EQ22xxDCU
utilizada con equipos PointWatch/ DuctWatch..... 3-49
Procedimiento de instalación y cableado.............. 3-49
Separación de sensor para unidades
DCU con equipos PointWatch....................... 3-49
Unidad de comunicación digital EQ22xxdcuex
(utilizada con sensores de gas combustible
de Det-Tronics)..................................................... 3-50
Montaje................................................................. 3-50
Cableado.............................................................. 3-50
Separación de sensores con DCUEX.................. 3-51
Módulo de liberación de agentes serie
EQ25xxARM......................................................... 3-53
Montaje................................................................. 3-53
Cableado.............................................................. 3-53
Salida supervisada para diluvio
y acción previa.............................................. 3-55
Cables de puente.................................................. 3-55
Configuración de dirección................................... 3-55
 Contenido (continuación)
Módulo sonoro de señal serie EQ25xxSAM ............... 3-55
Montaje................................................................. 3-55
Cableado.............................................................. 3-55
Cables de puente.................................................. 3-56
Configuración de dirección................................... 3-56
Configuración del sistema..................................... 3-57
Configuración de direcciones de red
de dispositivos...................................................... 3-57
Información general sobre direcciones de red...... 3-57
Configuración de direcciones de dispositivos
de campo...................................................... 3-57
MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO
EQ21xxPSM....................................................................... 4-18
Monitor de fallas de conexión a
tierra EQ2220GFM......................................................... 4-18
Circuito de dispositivo iniciador serie
EQ22xxIDC........................................................................ 4-19
Unidades de comunicación digital
EQ22xxDCU y EQ22xxDCUEX........................................ 4-19
Módulo de liberación de agentes
EQ25xxARM........................................................................ 4-20

APLICACIONES HABITUALES........................................... 3-57 Módulo sonoro de señal EQ25xxSAM.................... 4-20

Extensor de red EQ24xxNE....................................... 4-20

Sección 4: Funcionamiento
Encendido del sistema.............................................. 4-21
Controlador del sistema.......................................... 4-1
Controles previos al funcionamiento............................ 4-21
Botones.......................................................................... 4-1 Procedimientos generales de
Indicadores de estado del controlador........................... 4-2 encendido............................................................. 4-22
Pantalla de texto............................................................. 4-2 Procedimiento de encendido del controlador............... 4-23
Opciones del menú del controlador............................... 4-2 Procedimiento de encendido para el módulo EDIO..... 4-23
Alarma sonora del controlador....................................... 4-6 Procedimiento de encendido para el módulo DCIO..... 4-24
Indicadores de estado de ControlNet (opcional)............ 4-7
Secuencia de eventos durante una descarga
de datos de configuración...................................... 4-7
Redundancia de controladores...................................... 4-9

Módulo mejorado de entradas y salidas

diferenciadas.................................................................4-11
Secuencia de encendido...............................................4-11

Módulo DCIO DE 8 CANALES........................................ 4-12

Secuencia de encendido.............................................. 4-12

Módulo de relés DE 8 CANALES............................... 4-13

Secuencia de encendido.............................................. 4-13

Módulo de entrada analógica............................... 4-14

Secuencia de encendido.............................................. 4-14

Módulo de protección inteligente..................... 4-15

Secuencia de encendido.............................................. 4-15
Lógica integrada: objetivo............................................ 4-15
Lógica integrada: descripción de la secuencia
de transferencia de control................................... 4-15
Lógica integrada: opciones configurables
mediante S3......................................................... 4-16
Lógica integrada: funcionamiento................................ 4-17
 Contenido (continuación)
Sección 5: Mantenimiento
Mantenimiento de rutina............................................ 5-1
Baterías.......................................................................... 5-1
Control manual de los dispositivos
de salida................................................................. 5-1
Mantenimiento del aro tórico.......................................... 5-1
MANTENIMIENTO DE LOS SENSORES DE GAS............... 5-1
Calibración y ajustes.................................................. 5-2
Algoritmo A de calibración para la calibración
manual de la unidad DCU universal....................... 5-2
Calibración normal.................................................. 5-2
Reemplazo de sensores......................................... 5-3
Algoritmo de calibración C para unidades DCU de
detección de gas combustible y calibración
automática de unidades DCU universales.............. 5-3
Calibración de rutina............................................... 5-3
Instalación inicial y reemplazo de sensores:
gas combustible.............................................. 5-4
Reemplazo de sensores: gas tóxico....................... 5-4
Algoritmo de calibración D para unidades
DCU universales con sensor de O2....................... 5-5
Calibración normal.................................................. 5-5
Reemplazo de sensores......................................... 5-5
Algoritmo de calibración G para unidades
DCU con PointWatch o DuctWatch........................ 5-6
Calibración de rutina............................................... 5-6
Reemplazo de sensores......................................... 5-6
Registros de calibración de dispositivos.......... 5-6
Resolución de problemas......................................... 5-6
PIEZAS DE REEMPLAZO..................................................... 5-8
REPARACIÓN Y DEVOLUCIÓN DEL DISPOSITIVO............ 5-8
INFORMACIÓN PARA REALIZAR PEDIDOS....................... 5-8
Sección 6: Especificaciones
Controlador EQ3XXX............................................................ 6-1
Módulo de terminación LON EQ3LTM................................... 6-2
Módulo mejorado de entradas y salidas
diferenciadas EQ3730EDIO .................................. 6-3
Módulo DCIO EQ3700........................................................... 6-5
Módulo de relés EQ3720....................................................... 6-6
Módulo de entrada analógica EQ3710AIM............................ 6-7
Módulo de interfaz HART...................................................... 6-7
Módulo de protección inteligente EQ3740IPM....................... 6-8
Suministros eléctricos EQ21xxPS......................................... 6-9
Suministros eléctricos EQP2xx0PS(–x).............................. 6-10
Módulo de redundancia Quint-Diode/40.............................. 6-10
Monitor de suministro eléctricos EQ21xxPSM.....................6-11
Circuito de dispositivo iniciador serie EQ22xxIDC................6-11
Monitor de fallas de conexión a tierra EQ2220GFM............ 6-12
Unidad de comunicación digital serie EQ22xxDCU............ 6-13
Módulo de liberación de agentes EQ25xxARM................... 6-13
Módulo sonoro de señal EQ25xxSAM................................. 6-14
Extensor de red EQ24xxNE................................................ 6-14
Módulo de humo y calor EQ3750ASH direccionable........... 6-15
Sensor de gas combustible................................................. 6-15
Sensores electroquímicos................................................... 6-15
Suministro eléctrico EQ21xxPS........................................... 6-15
Apéndice A: Descripción de aprobaciones FM..... a-1
Apéndice B: Descripción de la
certificación CSA...........................................................b-1
Apéndice C: Certificación atex e iecex ..................C-1
Apéndice D: Aprobación USCG
de aplicación marina EQP............................................D-1
Apéndice E: Marca CE....................................................E-1
Apéndice F: Tabla de interruptores
oscilantes........................................................................ f-1
Apéndice g: Modelo de DISPOSITIVO matriCES..... g-1

Sección 1
Seguridad
Mensajes de alerta
En este manual y en el sistema se utilizan los
siguientes mensajes de alerta para advertir al lector y
operador acerca de situaciones de peligro y/ o
información importante sobre el funcionamiento o el
m a n t e n i m i e n t o : P E L I G RO, A DV E RT E N C I A ,
PRECAUCIÓN e IMPORTANTE.
PELIGRO
Identifica peligros inmediatos que CAUSARÁN
graves lesiones e incluso la muerte.
ADVERTENCIA
Identifica peligros o prácticas inseguras que
PUEDEN CAUSAR graves lesiones e incluso la
muerte.
PRECAUCIÓN
Identifica peligros o prácticas inseguras que
PUEDEN CAUSAR lesiones o daños leves en los
equipos o las instalaciones.
IMPORTANTE
Se trata de una breve declaración acerca de
hechos, experiencias o datos importantes que se
brinda a modo de ayuda o explicación.
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
o abrir un detector que recibe energía.
11.1 ©Detector Electronics Corporation 2011 Rev. 10/11 95-5533
Instrucciones
Eagle Quantum Premier®
Sistema de detección/liberación
para incendios y gases
PRECAUCIÓN
1. Asegúrese de leer y comprender por completo el
manual de instrucciones antes de instalar o utilizar
el sistema Eagle Quantum Premier®. El sistema
sólo debe ser instalado, mantenido y operado por
personal calificado.
2. Los procedimientos de cableado que se
describen en el presente manual están dirigidos a
garantizar el correcto funcionamiento de los
dispositivos en condiciones normales. No
obstante, debido a las numerosas variaciones de
códigos y reglamentaciones de cableado, no es
posible garantizar el total cumplimiento de tales
normativas. Asegúrese de que la instalación del
cableado y los equipos cumpla o supere los
requisitos de las últimas versiones de los
estándares NFPA correspondientes, el Código de
Electricidad Nacional (National Electrical Code,
NEC) y todas las normas locales. Ante cualquier
duda, consulte a las autoridades pertinentes antes
de conectar el sistema.
Todos los cables deben instalarse de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante.
3. Algunos equipos Eagle Quantum Premier
contienen dispositivos semiconductores que son
sensibles a las descargas electrostáticas. Las
cargas electrostáticas pueden acumularse en la
piel y descargarse al tocar un objeto. Siga siempre
las medidas de precaución habituales para la
manipulación de dispositivos sensibles a la
electrostática. Por ejemplo, utilice una pulsera de
toma a tierra (de ser posible) y conexiones a tierra
adecuadas.
4. Para evitar que las alarmas y los sistemas de
extinción se activen accidentalmente, deben
desactivarse antes de realizar pruebas del
sistema.
 Sección 2
Introducción
Descripción del sistema
El sistema Eagle Quantum Premier (EQP) combina
funciones de detección de incendios y liberación de
agentes extintores con la capacidad de supervisar
gases peligrosos en un completo paquete. El sistema
está diseñado para su uso en lugares peligrosos en
cumplimiento con los requisitos de los organismos de
aprobación mundiales.
Este sistema consta de un controlador y varios
dispositivos de campo con direcciones configurables
basados en microprocesadores. El controlador
coordina la configuración de dispositivos, la
supervisión, los avisos y el control del sistema,
mientras que los dispositivos de campo comunican su
estado y estados de alarma al controlador.
El controlador EQP puede configurarse de manera
redundante, lo que aumenta la disponibilidad del
sistema. Los controladores funcionan en modo
"maestro" y "reserva activa" (Hot Standby).
Es posible configurar diversas combinaciones de
dispositivos de campo como parte del sistema. La
selección dependerá de los requisitos de la aplicación
y las normas correspondientes al tipo de protección
necesaria. Consulte la figura 2-1 para observar un
diagrama de bloque del sistema Eagle Quantum
Premier.
Todos los dispositivos de campo están vinculados con
un bucle de comunicaciones que comienza y termina
en el controlador, y a cada uno se le asigna una
identidad única mediante la configuración de sus
interruptores de dirección. Los demás parámetros de
funcionamiento de los dispositivos se configuran a
través del software de sistema de seguridad de Det-
Tronics. Estas opciones determinan el tipo de
dispositivo y la forma en que funcionará. Luego, los
datos de configuración del sistema se descargan al
controlador.
Se configura un controlador programado para
descargar automáticamente los datos de
configuración a los dispositivos individuales cuando
éstos se comunican por primera vez con el
controlador.
Además de los avanzados detectores de llama y
gases de Det-Tronics, Eagle Quantum Premier ofrece
la posibilidad de incorporar al sistema equipos de
protección contra gases e incendios de terceros, que
pueden actuar como dispositivos de entrada o de
salida. Algunos de los dispositivos de entrada más
comunes incluyen "cabinas" manuales de alarma de
incendios, detectores de calor e instrumentos
analógicos de medición de gases tóxicos o
combustibles. Los equipos de salida más comunes
incluyen solenoides, estroboscopios y bocinas. Todos
los equipos se supervisan para detectar fallas de
cableado.
11.1
Para una completa integración del sistema, el
controlador puede comunicarse con otros sistemas
tales como PLC y DCS. Se admiten diferentes
protocolos de comunicaciones, lo que le permite al
controlador comunicarse con otros sistemas
directamente o mediante pasarelas de enlace de
comunicaciones.
nota
Los dispositivos de campo Eagle Quantum ya
existentes como EQ22xxUV, EQ22xxUVIR y
EQ22xxUVHT son compatibles con el sistema
Eagle Quantum Premier (sin aprobación FM).
nota
Para obtener información específica respecto del
sistema EQP con calificación SIL 2, consulte el
manual número 95-8599.
Bucle de comunicaciones
El sistema Eagle Quantum Premier utiliza un circuito de
línea de señalización (Signaling Line Circuit, SLC) de
Det-Tronics, una versión de la red operativa local
(LON) de Echelon específicamente adaptada para
Eagle Quantum Premier. Esta red ofrece varias
ventajas importantes:
• Rendimiento ANSI/NFPA clase X de SLC
• Comunicaciones par a par
• Formatos de mensajes breves
• Capacidad de expansión
El controlador utiliza numerosos mecanismos para
verificar constantemente que no haya fallas en el bucle
LON, lo que garantiza el más alto nivel de
confiabilidad en las comunicaciones.
Cada dispositivo conectado al bucle LON puede
comunicarse con el controlador en cualquier
momento, un procedimiento comúnmente conocido
como comunicación de par a par distribuida. Este
diseño permite que los mensajes de alarma se envíen
de inmediato desde los dispositivos de campo al
controlador.
Todos los mensajes tienen un formato breve para
maximizar el rendimiento de la red, lo que reduce al
mínimo la congestión de la red.
El sistema Eagle Quantum Premier puede modificarse
fácilmente según los cambios de diseño o las
expansiones de planta. Esto implica, por ejemplo,
agregar, reposicionar o retirar secciones de LON del
bucle. Existen detalles de implementación de las
comunicaciones LON que afectan y limitan la forma en
que puede modificarse el bucle LON.
Sólo pueden conectarse a la red LON los dispositivos
aprobados para su uso con Eagle Quantum Premier.
Todos los dispositivos aprobados han sido evaluados y
certificados para un correcto funcionamiento en la red
LON.
2-1 95-5533
 DETECCIÓN DE GASES DETECCIÓN DE INCENDIOS ENTRADAS Y SALIDAS CONFIGURABLES
ENTRADA DE 4 A 20 MA DISPOSITIVOS
PARA GASES
COMBUSTIBLES, DE CIERRE ENTRADAS DE PUNTOS DE SALIDA
GASES TÓXICOS, DE CONTACTO CONTACTO SECO CONFIGURABLES
POINTWATCH U OTROS.

UNIDADES DE CIRCUITO DE
DETECTOR DETECTOR DETECTOR DETECTOR DETECTOR DETECTOR DISPOSITIVO
COMUNICACIÓN MÓDULO DCIO DE 8 CANALES
X3301 X3302 UVHT/C7050 UV UV/IR IR INICIADOR
DIGITAL
NOTA: LOS CANALES PUEDEN CONFIGURARSE
COMO ENTRADAS O SALIDAS..

UD10 / DCU

MÓDULO DE
ENTRADA 8 ENTRADAS DE 4 A 20 MA
DETECTOR
ANALÓGICA
DE GASES
2 BUCLES DE DETECCIÓN
PIRECL DE HUMO
MÓDULO DE
PROTECCIÓN ENTRADAS
DETECTOR PRECONFIGURADAS
INTELIGENTE
DE GASES SALIDAS PRECONFIGURADAS
OPECL ENTRADAS Y SALIDAS SIN SUPERVISIÓN
MÓDULO 8 PUNTOS DE SALIDA
DE RELÉS DE RELÉS SIN SUPERVISIÓN
8 ENTRADAS 8 RELÉS
DE CONTACTO SECO PUNTOS DE SALIDA
DISPOSITIVOS MÓDULOS DE SUPRESIÓN
APOLLO LIBERACIÓN DE INCENDIOS
DE AGENTE (SOL)
RELÉ DE PROBLEMAS
(CONTACTO NC)
MONITOR DE MÓDULOS BOCINAS
EXTENSOR MÓDULO
SUMINISTRO CONTROLADOR EQP SONOROS Y
DE RED ASH
ELÉCTRICO DE SEÑAL BALIZAS

CONTROLNET INTERFAZ INTERFAZ

ENTRADA MÓDULO EDIO DE 8 CANALES
(INTERFAZ SERIAL SERIAL
CARGADOR
DE OPCIONAL) OPCIONAL INTEGRADA
DE BATERÍA ENERGÍA
ENERGÍA
DEL SISTEMA
DE CA
– + – + LOS CANALES PUEDEN CONFIGURARSE COMO
ENTRADAS, SALIDAS, DETECTORES DE HUMO
RS-232 PC DE O CALOR, ENTRADAS DE CLASE A O SALIDAS
CONFIGURACIÓN DE CLASE A.
RS-232
RS-232
RS-485
HSSL

CIRCUITO DE LÍNEA DE SEÑALIZACIÓN (SLC)

ENTRADA/SALIDA INTEGRADA RS-485 INTERFAZ

MODBUS
K2114
INTERFAZ SERIAL

Figura 2-1: Diagrama de bloque del sistema Eagle Quantum Premier

SEÑAL DE CONEXIÓN DE COMUNICACIONES LON conexión durante un período determinado, entra en

un modo de aislamiento de fallas de LON. En ese
El controlador emite constantemente una señal de
caso, el dispositivo abre un lado de la red LON e
conexión a través del bucle LON. Esta señal de
intenta escuchar una señal de conexión del otro lado.
conexión se utiliza para verificar la integridad del
Si el dispositivo no recibe la señal de conexión,
bucle LON y para evitar que los dispositivos de
intenta escuchar del otro lado de la red LON y abre la
campo entren en un modo de aislamiento de fallas.
conexión LON opuesta.
La señal de conexión indica la hora y fecha actual
una vez por segundo, y los dispositivos de campo
utilizan estos datos para registrar las calibraciones y TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO
los eventos de estado.
Durante el funcionamiento normal, el controlador
El controlador prueba constantemente la continuidad verifica constantemente el sistema para detectar
de la red LON. Para ello envía una señal de conexión estados de falla y ejecuta la lógica programada
a través de un puerto LON y la escucha en el otro definida por el usuario que coordina el control de los
puerto LON. El controlador también transmite la señal dispositivos de campo. Al mismo tiempo, los
de conexión en dirección contraria a lo largo del dispositivos de campo se supervisan constantemente
bucle, lo que garantiza que todos los dispositivos de para detectar fallas y estados de alarma.
campo, los extensores de red (NE) LON y el
cableado de comunicaciones transmitan la Cuando se produce un estado de falla, el controlador
información digital correctamente a través del bucle. lo muestra en la pantalla de texto fluorescente, activa
los indicadores LED de fallas correspondientes y la
Los dispositivos de campo utilizan la señal de señal de problemas por medio de su anunciador
conexión como un mecanismo para comprobar que interno, y deja sin energía al relé de problemas.
exista una ruta de comunicación hacia el controlador.
Si el dispositivo de campo no recibe la señal de

11.1 2-2 95-5533

 Tabla 2-1: Fallas del controlador Tabla 2-2: Fallas de dispositivos de campo

Fallas de controlador que Indicador Indicador Relé de
aparecen en la pantalla LED de LED de fallas proble-
de texto problemas de LON mas
Falla del controlador X X
Dispositivo desconectado X X
Dispositivo de LON adicional X X
Configuración no válida X X
Falla de LON X X X
Falla de conexión a
tierra de LON X X
Falla de energía 1 X X
Falla de energía 2 X X
Falla de RTC X X
Falla de redundancia* X X
Fallas de dispositivos de Indicador LED Relé de
campo que aparecen en la de problemas problemas
pantalla de texto
Falla de 290 voltios X X
Falla de CA X X
Falla de baterías X X
Bloqueo de haz X X
Falla de calibración X X
Canal abierto X X
Canal en corto X X
Lente sucia X X
Falla de conexión a tierra negativa X X
Falla de conexión a tierra positiva X X

*Sólo para el par de controladores configurados para Falla de Oi automática de IR X X

redundancia.
Los estados de falla en el nivel del controlador
i n c l u y e n e l e s t a d o d e l c o n t ro l a d o r y l a s
comunicaciones LON, como el envío de la señal de
conexión a lo largo del bucle y la pérdida de
comunicación de los dispositivos de campo. Los
estados de falla del controlador se enumeran en la
tabla 2-1.
Falla de IR X X
Falla de Oi manual de IR X X
Falla de energía auxiliar baja X X
Falla de sensor IR ausente X X
Falla de sensor UV ausente X X
Falla de suministro eléctrico X X
Falla del sensor X X
Falla de voltaje de entrada X X

Los estados de falla de los dispositivos de campo se Falla de lámpara Tx X X

transmiten al controlador, donde son anunciados. Falla de Oi automática de UV X X
Para ver la lista de fallas de dispositivos de campo, Falla de UV X X
consulte la tabla 2-2. Cada dispositivo de campo
Falla de Oi manual de UV X X
transmite su estado al controlador
periódicamente.
Cada dispositivo de campo debe comunicar los
Cuando se produce un estado de alarma, el estados de alarma y de falla al controlador. En la
controlador lo muestra en la pantalla de texto, y tabla 2-3 se muestran las frecuencias de transmisión
activa los indicadores LED de alarma de alarmas y fallas al controlador.
correspondientes y la señal de alarma por medio de
su anunciador interno.
Tabla 2-3: Frecuencias de actualización de estado de Eagle Quantum Premier

Tipo de Cantidad de Entrada: Entrada:

Solo salida Entrada: con excepción
controlador dispositivos sin excepción con excepción
ARM IDC DCU PIRECL
SAM Serie U (UV & UVIR) DCIO, EDIO, AIM
Módulo de relé, IPM
Módulo ASH
Serie X
OPECL
1 a 100 1 segundo 1 segundo 1 segundo 1 segundo
EQ3001 101 a 200 2 segundos 2 segundos 2 segundos 1 segundo
201 a 246 5 segundos 2 segundos 3 segundos 1 segundo
1 a 50 1 segundo 1 segundo 1 segundo 1 segundo
EQ3150* 51 a 100 2 segundos 2 segundos 2 segundos 1 segundo
101 a 150 5 segundos 2 segundos 3 segundos 1 segundo
EQ3016 1 a 16 1 segundo 1 segundo 1 segundo 1 segundo

*El módulo ASH no se puede usar con el controlador EQ3150.

11.1 2-3 95-5533

 Nota
Todos los estados de falla y de alarma se
bloquean en el controlador. Para restablecer el
controlador, los estados indicados en la pantalla
de texto deben estar en estado apagado (OFF).
Al presionar el botón de restablecimiento se
restablece el controlador. Las alarmas activas
permanecerán en ese estado durante este
procedimiento.
FUNCIONAMIENTO DE FALLAS DE LA RED
DE COMUNICACIONES
Durante el funcionamiento normal, el controlador
emite constantemente una señal de conexión a lo
largo del bucle de comunicaciones, tal como se
muestra en la figura 2-2. La señal de conexión se
emite en ambas direcciones. Al mismo tiempo, los
dispositivos de campo transmiten información de
estado al controlador a través del bucle de
comunicaciones.

REGISTROS DEL CONTROLADOR Todos los dispositivos de campo, salvo el extensor de

El controlador cuenta con un registro interno de
alarmas y eventos. Es posible acceder a los registros
mediante los puertos de configuración del software
S3 (puerto de configuración o puerto 3) por medio de
un cable serial RS-232 y una computadora
Windows™. El controlador puede almacenar hasta
4095 alarmas y eventos en su memoria.
LÓGICA DE USUARIO DEL CONTROLADOR
El controlador ejecuta constantemente los programas
de lógica del usuario que se programan por medio
del software S3. Los programas de lógica del usuario
se configuran de la misma manera que la lógica
programable IEC 61131-3 en controladores lógicos
programables (PLC). Las compuertas lógicas del
diagrama de bloque se vinculan con entradas,
salidas y otras compuertas lógicas para realizar
tareas específicas. Existe la posibilidad de vincular
varias tareas para ejecutar una función del sistema.
red, tienen dos relés de aislamiento de fallas de LON.
Cada relé está vinculado con un puerto de
comunicaciones del dispositivo. Cuando un
dispositivo de campo no recibe la señal de conexión
del controlador, inicia una rutina de aislamiento de
fallas de LON. La rutina de aislamiento desconecta
uno de los puertos de comunicación mediante uno de
los relés de aislamiento de fallas de LON, y el
dispositivo intenta escuchar la señal de conexión en
el puerto de comunicaciones que está conectado. Si
no se encuentra la señal, la rutina desconecta el otro
puerto de comunicaciones para intentar escuchar la
señal de conexión en el lado conectado. El proceso
se repite hasta recibir una señal de conexión o hasta
alcanzar un período de espera de fallas de LON de
dos horas. Una vez cumplido ese tiempo máximo de
espera de fallas, se desactiva la rutina de aislamiento
de fallas de LON y se cierran los relés. La rutina de
aislamiento de fallas de LON se activará cuando el
dispositivo vuelva a recibir la señal de conexión.

Las funciones programadas más comunes incluyen la
selección de tipos de llama y gases, la medición de
los tiempos de retraso y ejecución, el bloqueo de
estados, las notificaciones de problemas y alarmas,
el control de supresión y de estados y la notificación
de cancelaciones de procesos.
En el caso de una sola falla de cableado, los
dispositivos de campo que presentan la falla la aíslan
abriendo los relés de aislamiento de fallas de LON.
Una vez que los dispositivos aíslan la falla de
cableado, reanudan la comunicación con el
controlador. Consulte la figura 2-3.
NODO 4 NODO 5

El controlador ejecuta la lógica programada a partir NODO 3 NODO 6

de la primera página lógica del primer programa, y

luego sigue por las páginas siguientes del mismo
programa. Los programas subsiguientes se van NODO 2
CONTROLADOR
NODO 7

ejecutando de a uno por vez. EQP

DET-TRONICS
®

EAGLE QUANTUM PREMIER

Safety System Controller

NODO 1 Eagle Quantum Premier

NODO 8
Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Cada cien milisegundos, el controlador comienza a

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence

D1851
Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

ejecutar la lógica del usuario que tiene programada.

Dentro de este ciclo de ejecución, ejecuta tantas Figura 2-2: Comunicación normal a través de LON
páginas lógicas como sea posible. Si se ejecuta toda
la lógica programada en un solo ciclo, el controlador NODO 4 NODO 5
FALLA DE CABLEADO

comienza a ejecutar la lógica de programas con el NODO 3 NODO 6

ciclo siguiente. De lo contrario, los siguientes los
ciclos de ejecución de lógica se utilizan para terminar
de ejecutar las compuertas lógicas restantes. El NODO 2 RUTA A RUTA B NODO 7
controlador sólo vuelve a empezar una vez que se CONTROLADOR
EQP
han ejecutado todas las compuertas lógicas, y DET-TRONICS
EAGLE QUANTUM PREMIER
®

comienza a ejecutar la primera página lógica del

Safety System Controller

NODO 1 Eagle Quantum Premier

Time & Date

Fire Alarm

High Gas

Low Gas
Trouble

Cntrl Flt

Lon Fault
Inhibit

Out Inhibit

Ack
Power

Supr

Silence
NODO 8

primer programa que se encuentra al principio del

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence
D1852

siguiente ciclo. Figura 2-3: Comunicación a través de LON con una sola falla
de cableado

11.1 2-4 95-5533

 FALLAS DE
CABLEADO
• Pantalla de texto fluorescente al vacío que muestra
NODO 4 NODO 5
el estado del sistema
NODO 3 NODO 6

• 8 entradas programables no supervisadas

NODO 2 RUTA A RUTA B NODO 7 • 8 salidas de relés programables no supervisadas
CONTROLADOR
EQP
DET-TRONICS
EAGLE QUANTUM PREMIER
®
• Interfaz de comunicaciones RS-485 Modbus RTU
que admite bobinas, entradas discretas y
Safety System Controller

NODO 1 Eagle Quantum Premier

Time & Date

Fire Alarm

High Gas

Low Gas
Trouble

Cntrl Flt

Lon Fault
Inhibit

Out Inhibit

Ack
Power

Supr

Silence
NODO 8
D1853
almacenamiento de registros
Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

Figura 2-4: Comunicación a través de LON con múltiples fallas

de cableado • Placa de comunicaciones ControlNet opcional que
admite canales redundantes de comunicación
MÚLTIPLES FALLAS DE CABLEADO
• Placa de interfaz serial opcional (necesaria para la
En caso de que se produzcan múltiples fallas de
redundancia de controladores).
cableado en la red LON, los dispositivos ubicados
entre las fallas continuarán funcionando, aunque las
fallas impedirán que se comuniquen con el
controlador. Consulte la figura 2-4. En el ejemplo, los
nodos 1  a 4  se comunican mediante un puerto del
controlador (ruta A) y los nodos 7  y 8  utilizan el otro
puerto del controlador (ruta B). Los nodos 5  y 6  no
pueden transmitir información al controlador porque
están aislados por las dos fallas de cableado. Si un
dispositivo no puede comunicarse con el controlador,
la pantalla de texto del controlador mostrará un
mensaje para indicar que el dispositivo está
desconectado. Figura 2-5: Controlador del sistema

Redundancia de controladores
IMPORTANTE Los controladores EQP pueden configurarse como un
par redundante. Consulte la figura 2-6. El esquema
Dado que es imposible predecir dónde puede de redundancia es un sistema de reserva activa que
ocurrir una falla de red o cuál será su efecto ofrece las siguientes características principales:
exacto en el sistema real, es importante
diagnosticar y reparar cualquier falla lo antes • Configuración automática del controlador de
posible una vez detectada para asegurarse de reserva
que el sistema funcione de forma continua y sin
interrupciones. • Transferencia sin interrupciones
• Cambio forzado y automático
DESCRIPCIONES DE LOS • Reemplazo de controladores sin tiempo de
PRINCIPALES COMPONENTES inactividad
El sistema consta de tres (3) grupos de componentes • Sincronización automática entre controladores
principales: el controlador del sistema, la red LON
• Mayor disponibilidad del sistema
(red operativa local) y los dispositivos de campo
inteligentes. LON

ENLACE SERIAL MODBUS

RS-232 RS-485
CONTROLADOR DEL SISTEMA DCS/PLC/HMI

El controlador (consulte la figura 2-5) lleva a cabo DIRECCIÓN DE

todas las funciones de comunicación, comandos y SOFTWARE DE LON 1 DEL
control del sistema. El controlador admite tanto una CONFIGURACIÓN CONTROLADOR A
S3
lógica "estática" como "programable". Otras ENLACE SERIAL
características incluyen: DE ALTA
VELOCIDAD
RS-232

• Capacidad de redundancia de controladores UN ARCHIVO

DE PROYECTO DIRECCIÓN
CARGADO EN EL DE LON 2 DEL
• Controles con botones para el usuario (para CONTROLADOR A CONTROLADOR B
A2275

restablecer, confirmar, etc.)

• Reloj del sistema "de tiempo real" Figura 2-6: diagrama de bloqueo del sistema EQP
con controladores redundantes
• Sensor interno de alarma

11.1 2-5 95-5533

Durante el funcionamiento normal, un controlador Comunicación entre controladores (SLC485)
actúa como "maestro" mientras que el otro funciona
Los controladores EQP pueden configurarse para
como "reserva activa".
que se comuniquen con 12 controladores como
máximo por medio de las comunicaciones RS-485. El
Terminología utilizada para la redundancia:
esquema de comunicación entre controladores
Controlador maestro Es el modo normal para permite cumplir con los requisitos de NFPA 72 SLC
los  controladores sin mediante las siguientes características principales:
redundancia y maestros. Se
ejecuta la lógica del usuario, • Configuración modular de problemas y alarmas
se controlan las salidas y
• Aplicación en múltiples zonas con comunicación
todos los puertos seriales
están activos. entre controladores
• Opciones multimedia.
Controlador Este controlador recibe todas
de reserva las entradas pero no ejerce
control sobre las salidas. No Sistema de supervisión EQP (EQPSS)
se ejecuta la lógica del
usuario. El controlador de Los controladores EQP de Det-Tronics pueden
reserva recibe información de supervisarse a través del sistema EQPSS por medio
actualización del controlador de PC y HMI. Cada PC del sistema EQPSS puede
maestro para garantizar comunicarse con un máximo de 12 controladores
una  transferencia sin EQP mediante Ethernet. Ésta es una solución de Det-
interrupciones en caso de Tronics. Para obtener más información, consulte al
que se produzca un cambio fabricante.
de controlador.
Controlador E l controlador al que se Sistema de aplicación marina EQP
principal asignó la dirección 1. Para obtener información acerca de los sistemas de
aplicación marina EQP, consulte el Apéndice D.
Controlador E l controlador al que se
secundario asignó la dirección 2.
RED OPERATIVA LOCAL (LON)
Transferencia sin D u r a n t e u n c a m b i o d e
interrupciones controlador, no se modificará La red LON es una red de comunicación digital de
la salida de datos como dos cables con tolerancia a fallas. El circuito está
consecuencia del cambio. organizado en un bucle que comienza y termina en el
controlador. Admite hasta 246 dispositivos de campo
inteligentes distribuidos en una distancia de hasta
Placa de interfaz serial 10.000 metros (32.500 pies).
Existe una placa serial disponible de forma optativa
que admite hasta cuatro puertos seriales adicionales. Nota
Consulte la tabla 2-4. Para configurar los To d o s l o s d i s p o s i t i v o s LO N a d m i t e n
controladores de manera redundante, ambos comunicaciones ANSI/NFPA 72 clase A, estilo 7,
controladores deben contar con la placa. con el controlador.

Tabla 2-4: Puertos de la placa de interfaz serial opcional

Extensores de red
Nombre Com. Función Las señales transmitidas pueden recorrer una
de puerto distancia máxima de 2000 metros a lo largo del cable
de comunicaciones LON. Al final de esa distancia, es
Puerto serial 2 RS485  alla de conexión a tierra de
F necesario instalar un extensor de red (consulte la
ModBus (maestro/esclavo) figura 2-7) para retransmitir las comunicaciones al
supervisada, con aislamiento siguiente segmento de cableado. Por cada extensor
Puerto serial 3 RS232 Configuración de S3 de
de red agregado, la longitud del bucle de
ModBus (maestro/esclavo)
comunicaciones aumenta hasta 2000 metros. Debido
a las demoras de propagación a lo largo del bucle, la
Puerto serial 4 RS232 ModBus (maestro/esclavo) longitud máxima del bucle no debe superar los
10.000 metros.
Puerto de RS232 Sólo controlador redundante
redundancia a controlador Notas
HSSL Se requiere un extensor de red para los bucles
de comunicaciones que superen los 60 nodos.

11.1 2-6 95-5533


Figura 2-7: Extensor de red Eagle Quantum Premier
La longitud de los segmentos de cableado de
comunicación depende de las características
físicas y eléctricas del cable. Consulte la
sección de instalación para obtener información
sobre el cableado de LON.
No pueden utilizarse más de seis extensores de
red en el bucle de comunicaciones.
Cuando se instala un extensor de red en el
bucle de comunicaciones, es posible instalar
hasta 40 dispositivos de campo por segmento
de red. El segmento de red es el segmento de
cableado entre dos extensores de red o entre un
extensor de red y un controlador.
Sistemas de suministro eléctrico de la serie
EQ21xxPS y monitor de suministro eléctrico
EQ2100PSM
El sistema de suministro eléctrico, el monitor de
suministro eléctrico y las baterías de reserva sirven
para abastecer de energía al sistema. El monitor de
suministro eléctrico comunica los estados de
problemas al controlador. Los estados supervisados
por el monitor incluyen: falla de suministro eléctrico,
pérdida de energía de CA, pérdida de energía de
baterías, falla de conexión a tierra, tensión de CA y
CC (nivel bajo o alto) y niveles de carga de la batería
de reserva.
El sistema de suministro eléctrico proporciona la
energía principal y de reserva al sistema EQP. El
dispositivo incluye numerosas características tales
como regulación de tensión, máxima eficacia y factor
de alta energía.
Un interruptor de ecualización ubicado en el panel
frontal del cargador permite la activación manual.
También es posible realizar una activación
automática por medio de un temporizador electrónico
multimodo. La tensión de salida en estado estable se
mantiene en un margen de +/– 1/2% de la
configuración sin carga o con carga completa para
las tensiones de entrada de CA dentro del margen de
+/– 10% de la tensión de entrada nominal.
11.1
Suministros eléctricos EQP21XXPS(–X) y
convertidor EQP2410PS(–P)
Los suministros eléctricos y el conver tidor
proporcionan la energía principal y de reserva al
sistema EQP en aplicaciones ordinarias y marinas.
Para obtener más información, consulte la sección
3 de este manual.
Monitor de fallas de conexión a tierra EQ2220GFM
El monitor de fallas de conexión a tierra EQ2220GFM
(consulte la figura 2-8) permite supervisar fallas de
conexión a tierra en un sistema que incluye una
fuente de energía de 24 V CC flotante. El dispositivo
detecta estados de falla de conexión a tierra con
energía positiva o negativa y todos los circuitos
secundarios de entrada y salida. Las fallas de
conexión a tierra positivas o negativas se muestran
de inmediato en los indicadores LED locales, y por
medio de un contacto de relé después de 10
segundos de demora. El monitor de fallas de
conexión a tierra debe colocarse dentro del mismo
encabinado que el controlador.
Figura 2-8: Monitor de fallas de conexión a tierra
DISPOSITIVOS DE CAMPO
Detectores de llama
Para obtener infor mación sobre instalación,
funcionamiento, mantenimiento, especificaciones y
pedidos de detectores de llama, consulte la tabla 2-5.
Para obtener información respecto de la aprobación
USCG del detector de llama X3301, consulte el
Apéndice D.
Tabla 2-5: Manuales de detectores de llama
Detector Número de manual
X3301 95-8527
X3301A 95-8527 y 95-8534
X3302 95-8576
X5200 95-8546
X2200 95-8549
X9800 95-8554
UVHT 95-8570
2-7 95-5533
Módulo mejorado de entradas y salidas
diferenciadas EQ3730EDIO
El módulo EDIO de 8 canales (figura 2-9) aumenta la
capacidad de entrada y salida del sistema Eagle
Quantum Premier.
La unidad está diseñada para ofrecer protección
automática constante contra gases e incendios, y al
mismo tiempo garantiza el funcionamiento del
sistema mediante la supervisión permanente de las
entradas y salidas.
El módulo EDIO ofrece ocho canales de puntos de
entrada o salida configurables que pueden
programarse para un funcionamiento con o sin
supervisión. Cada punto de entrada puede aceptar
dispositivos de detección de incendios tales como
detectores de calor, de humo, o detectores de llama
unificados. Cada punto de salida puede configurarse
para funcionar como salida de señalización o
emisiones. Cada canal del módulo cuenta con
indicadores individuales de estados de actividad y
fallas.
Importante
Para el cableado de clase A se combinan dos
canales de entrada/ salida, por lo que se
admiten hasta cuatro circuitos de entrada/
salida.
NOTA
Una entrada debe permanecer activa durante al
menos 750 milisegundos para que se la
reconozca.
El módulo EDIO puede montarse directamente en un
panel o en un riel DIN. El estado del sistema puede
determinarse por medio de los procedimientos de
resolución de problemas, el software de sistema de
seguridad Eagle Quantum (S3) y los indicadores de
estado del módulo.
Consulte la planilla de especificaciones del módulo
mejorado de entradas y salidas diferenciadas
(formulario número 90-1189) para obtener más
información.
Figura 2-9: Módulo mejorado de entradas y salidas diferenciadas
11.1
Módulo DCIO de 8 canales EQ3700
El módulo de 8  canales de entradas y salidas
diferenciadas (DCIO; figura 2-10) consta de ocho
canales configurados individualmente. Cada canal
está configurado como entrada o salida con la
supervisión de cableado correspondiente. La
supervisión de cableado incluye opciones para
ningún circuito, circuitos abiertos o "circuitos abiertos
y cortocircuitos". Además de definir el tipo de
supervisión, también se configura un canal de
entrada para generar el mensaje de alarma de lógica
estática adecuado para el controlador.
Nota
La norma NFPA 72 exige la selección de
supervisión de cableado para los dispositivos
de detección y notificacion de incendios
(dispositivos IDC, NAC, de supervisión y de
liberación).
Los detectores de calor, de humo o de llama
unificados pueden conectarse a los canales definidos
como entradas. Las bocinas, los estroboscopios o
balizas y los solenoides pueden conectarse a los
canales definidos como salidas.
Nota
Las salidas DCIO sólo admiten equipos que
funcionen con 24 V CC (sin exceder los
2 amperes por canal).
El módulo DCIO tiene dos indicadores LED de estado
del dispositivo, y dos indicadores LED para cada
canal. En el dispositivo, un indicador LED de color
verde muestra el nivel de energía, mientras que otro
indicador LED de color ámbar señala una falla de
CPU de LON. Para cada canal, un indicador LED de
color rojo señala la activación del canal y otro
indicador LED de color ámbar indica un estado de
falla cuando se ha definido la supervisión de
cableado para el canal.
Consulte la planilla de especificaciones de DCIO
(formulario número 90-1149) para obtener más
información.
Figura 2-10: Módulo DCIO
2-8 95-5533
Módulo de relés de 8 canales EQ3720
El módulo de relés de 8 canales (figura 2-11) consta
de ocho canales de salida configurados
individualmente.
Nota
El módulo de relés sólo admite equipos que
funcionen con 24 V CC (sin exceder los
2 amperes) en cada canal de salida.
El módulo de relés tiene dos indicadores LED para el
dispositivo y dos indicadores LED para cada canal.
En el dispositivo, un indicador LED de color verde
muestra el nivel de energía, mientras que otro
indicador LED de color ámbar señala una falla de
CPU de LON. Para cada canal, un indicador LED de
color rojo señala la activación del canal y el otro
indicador LED de color ámbar muestra si la tensión
de funcionamiento del módulo es baja o el módulo no
ha sido configurado (los indicadores LED de los ocho
canales parpadean).
Para obtener más información, consulte la planilla de
especificaciones del módulo de relés (formulario
número 90-1181).
Figura 2-11: Módulo de relés de ocho canales
11.1
Módulo de entrada analógica EQ3710AIM
El módulo de entrada analógica de 8  canales
(figura  2-12) permite conectar los dispositivos con
una señal de salida calibrada de 4  a 20 mA al
sistema Eagle Quantum Premier.
El módulo de entrada analógica (Analog Input
Module, AIM) ofrece 8  canales que pueden
configurarse en modo de gas combustible o en modo
universal. El modo de gas combustible ofrece varias
configuraciones programadas automáticamente, y
umbrales de alarma limitados a los requisitos de la
entidad de aprobación. El modo universal se utiliza
para dispositivos genéricos en los que es necesario
controlar todos los parámetros de configuración.
Todos los dispositivos deben contar con sus propias
instalaciones de calibración.
Para las entradas de 4  a 20 mA de detector de
incendios, el módulo de entrada analógica (AIM) está
certificado para su uso como entrada aprobada
NFPA 72 clase B.
Para obtener más información, consulte la planilla de
especificaciones del módulo de entrada analógica
(formulario número 90-1183).
Figura 2-12: Módulo de entrada analógica de ocho canales
2-9 95-5533
Módulo de protección inteligente EQ3740IPM
El módulo IPM (figura 2-13) está diseñado para brindar
protección automática y constante contra incendios de
área local, y a la vez supervisa el funcionamiento del
sistema mediante una permanente supervisión de sus
entradas y salidas y su conexión de red operativa local
o circuito de línea de señalización (LON/SLC) con el
controlador EQP.
Además, el módulo contiene un "programa de lógica
integrado" exclusivo que al activarse durante la
configuración permite que el módulo IPM brinde
protección de área local en "modo de reserva" sin
interacción con el controlador.
El módulo IPM utiliza ocho canales de entrada y salida
(I/O) preconfigurados para llevar a cabo sus funciones
de control, supervisión y mitigación.
En el lado de entrada, tres canales supervisados
proporcionan conexiones para una estación de aborto,
una estación de descarga manual y un dispositivo de
supervisión. Otros dos canales de entrada (zonas)
permiten conectar detectores de humo y calor
convencionales (sin relés) "de dos cables".
En el lado de salida, tres salidas supervisadas
permiten la conexión de un equipo de aviso, como
una campana, bocina o lámpara, y de dos circuitos
de descarga, para la liberación de un agente extintor
principal y otro secundario o de reserva.
Cada canal del módulo cuenta con indicadores
individuales de estados de actividad y fallas.
Para obtener más información, consulte la hoja de
especificaciones del módulo de protección
inteligente (formulario número 90-1184).
Figura 2-13: Módulo de protección inteligente
11.1
Módulo de humo y calor EQ3750ASH direccionable
El módulo de humo y calor direccionable (ASH) (consulte
la figura 2-14) es un dispositivo con interfaz diseñado
para proporcionar protección contra incendios continua
y automatizada para el sistema EQP.
El módulo ASH se ubica directamente en el sistema
LON de EQP, con un bucle de hasta 64 dispositivos con
direcciones configurables vinculados al módulo ASH. Esto
permite que los detectores de llamadas, gases y humo
y calor direccionables recorran un sistema, permitiendo
que el controlador EQP anuncie una alarma de incendio
de su propio LON basado en I/O, o de los bucles de
detección de humo y calor direccionables conectados.
El controlador EQP admite hasta 10 módulos ASH.
El módulo ASH admite una variedad de dispositivos
Apollo Discovery y XP95, incluidos módulos de
humo, calor, llamada manual, sensor sonoro, balizas
e I/O. Los dispositivos direccionables se configuran
individualmente a través del software S3.
Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema,
el módulo ASH monitorea continuamente los circuitos
de entrada y salida para detectar estados de circuito
abierto o cortocircuito.
Durante el funcionamiento normal, el módulo ASH verifica
constantemente el bucle para detectar estados de falla
y ejecuta la lógica programada definida por el usuario
que coordina el control de los dispositivos de campo.
El módulo ASH informa cualquier dispositivo según las
condiciones de falla y alarmas para el controlador EQP.
El controlador EQP monitorea continuamente el estado
del módulo ASH, así como el estado de cada dispositivo
conectado al módulo ASH. La alarma del módulo ASH
y las condiciones de estado de falla se registran en el
controlador EQP.
El estado del sistema se puede determinar con el
software S3 o los indicadores de estado del módulo ASH,
donde los LED anuncian el encendido, las fallas o un
dispositivo activo en el bucle.
Para obtener información adicional, consulte el manual
de instrucciones del módulo ASH (número de formulario
95-8654).
Figura 2-14: Módulo de humo y calor direccionable
2-10 95-5533
Módulo de liberación de agentes EQ25xxARM
El módulo de liberación de agentes (ARM) de la serie
EQ25xxARM (figura 2-15) ofrece funciones de
liberación de agentes extintores o acción previa de
diluvio. El dispositivo se controla mediante una lógica
programable en el controlador. Las secuencias de
retardo, aborto y liberación manual permiten que la
salida del dispositivo se programe para su uso en
aplicaciones únicas.
El dispositivo se programa en campo para que
funcione en uno de los siguientes modos:
Detonador: La salida se activa por un período de
tiempo configurado en fábrica para
hacer detonar el dispositivo
explosivo.
Temporizado: La salida se activa por un período
que puede seleccionarse en campo y
que varía entre 1 y 65.000 segundos.
Constante: La salida se bloquea hasta el
restablecimiento.
Sin bloqueo: La salida sigue a la entrada.
El dispositivo puede supervisar y controlar dos
dispositivos de salida (con capacidad de 24 V CC)
que se programan y reciben energía juntos. Los
circuitos de emisión son compatibles con diversos
sistemas de supresión basados en solenoides o
iniciadores (detonadores).
El circuito de descarga se supervisa para detectar
estados de circuito abierto. Si se produce un estado
de problema (circuito abierto o tensión del solenoide
menor a 19 voltios), se indicará en el controlador.
Cada salida tiene capacidad para 2  amperes, y
existen terminales de entrada auxiliares para una
potencia de salida adicional de 24 V CC de ser
necesario.
NOTA
Para aplicaciones de acción previa y diluvio, la
tensión de entrada al módulo ARM o DCIO debe
ser de 21 V CC como mínimo, con conexión a
cualquiera de los solenoides mencionados en
las tablas 2-6 ó 2-7. El cableado debe cumplir
con las longitudes de cableado máximas
detalladas.

Para obtener más información, consulte la hoja de

especificaciones de EQ25xxARM (formulario número
90-1128).

Tabla 2-6: compatibilidad de solenoides con el módulo de liberación

de agentes
para aplicaciones de diluvio y acción previa

Grupo FM Dispositivo
B ASCO T8210A107
D ASCO 8210G207
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2
H Viking HV-274-0601
Figura 2-15: Módulo de liberación de agentes

Tabla 2-7: Longitud máxima de cableado para solenoides con aprobación FM para aplicaciones de diluvio y acción previa

Solenoides Longitud máxima de cableado en pies (metros)

Grupo de solenoides FM Fabricante Modelo 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG

B ASCO T8210A107 183 (56) 115 (35) 72 (22) 46 (14)

D ASCO 8210G207 314 (96) 198 (60) 124 (38) 78 (24)
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2 130 (40) 82 (25) 51 (16) 32 (10)
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
H Viking HV-274-0601 180 (55) 110 (34) 70 (21) 45(14)

11.1 2-11 95-5533

Módulo sonoro de señal EQ25xxSAM
El módulo de señal audible (Signal Audible Module,
SAM) de la serie EQ25xxSAM (figura 2-16) ofrece dos
circuitos de indicación para controlar equipos de
indicación visual o auditiva polarizados de 24 V CC
con calificación UL.
El dispositivo se ubica en la red LON y se controla
mediante una lógica programable en el controlador.
Cada circuito de salida puede programarse de
manera independiente para permitir la notificación de
distintos eventos. Cada salida puede activarse de
manera individual para cualquiera de las siguientes
salidas predefinidas:
1. Constante
2. 60 pulsos por minuto
3. 120 pulsos por minuto
4. Patrón temporal.
Las salidas del dispositivo funcionan con polaridad
revertida cuando son activadas. Cada salida tiene
una capacidad de 2  amperes. Existen terminales
auxiliares de entrada de energía para una potencia
de señalización adicional de 24 V CC de ser
necesario. Los circuitos de salida se supervisan para
detectar estados de circuito abierto y cortocircuitos.
Si ocurre una falla de cableado, el estado de
problema se indica en el controlador.
Para obtener más información, consulte la hoja de
especificaciones de EQ25xxSAM (formulario número
90-1129).
Figura 2-16: Módulo sonoro de señal
11.1
Circuito de dispositivo iniciador (IDC) serie
EQ22xxIDC
Existen tres modelos de IDC (figura 2-17):
El sistema EQ22xxIDC admite entradas diferenciadas
de detectores de humo o calor, estaciones de alarma
manual u otros dispositivos de contacto.
El sistema IDC acepta dos entradas de contacto seco
para usar con dispositivos tales como relés, botones
para presionar, interruptores de llave, etc. El sistema
IDC es compatible con los circuitos de entrada
supervisados ANSI/NFPA 72 clase B.
Cada circuito debe contar con su propia resistencia
de fin de línea (EOL) para supervisar la continuidad
del circuito. La resistencia nominal de las resistencias
es de 10000 ohmios.
El monitor de fallas de conexión a tierra del circuito
de dispositivo iniciador (IDCGF) EQ22xxIDCGF
responde ante la presencia de una falla de conexión
a tierra dentro del circuito de energía del sistema.
Ofrece una entrada de contacto seco no supervisada
y un circuito de supervisión de fallas de conexión a
tierra para indicar un estado de problema de
suministro eléctrico. Está diseñado para su uso con
una fuente de suministro eléctrico de terceros.
El Circuito de dispositivo iniciador de cortocircuito
EQ22xxIDCSC (IDCSC) es similar al IDC, pero
admite la supervisión según EN 54 para instalaciones
europeas.
Para obtener más información, consulte la hoja de
especificaciones de EQ22xxIDC (formulario número
90-1121).
Figura 2-17: Circuito de dispositivo iniciador
Nota
Los tipos de entrada (por ejemplo, alarma de
incendios, problemas y alarmas de gases)
pueden configurarse mediante el software de
sistema de seguridad de Det-Tronics (S3).
2-12 95-5533
EQ22xxDCU y EQ22xxDCUEX
Unidades de comunicación digital
La unidad de comunicación digital (Digital
Communication Unit, DCU) EQ22xxDCU es un
dispositivo de entrada de señal analógica que admite
una señal de entre 4 y 20 miliamperes. Habitualmente
el dispositivo se conecta a detectores de gas en los
que la señal analógica representa la concentración
de gas.
La calibración de la unidad DCU se lleva a cabo
mediante un procedimiento no intrusivo que puede
ser realizado por una persona sin desclasificar el
área.
El dispositivo admite dos puntos de ajuste de alarmas
que se definen como parte de su configuración. En la
detección de gas combustible, los puntos de ajuste
de alarmas representan los niveles de alarma de gas
baja y alta. En la detección de oxígeno, las alarmas
representan el rango de nivel admisible de oxígeno.
Si el nivel de oxígeno cae por debajo del rango de
alarma, el dispositivo genera una alarma baja.
Algunos de los dispositivos que pueden conectarse a
la unidad DCU son los detectores de gas IR
PointWatch y DuctWatch, además de sensores de
electroquímicos (sulfuro de hidrógeno, monóxido de
carbono, cloro, dióxido de azufre y dióxido de
nitrógeno).
Nota
Es posible conectar un sensor catalítico a la
unidad DCU a través de un transmisor, que
convierte la señal en milivoltios a una señal de
entre 4 y 20 miliamperes.
La unidad EQ22xxDCUEX es una versión
especializada de DCU que contiene un transmisor
para la conexión a un sensor de gas combustible
catalítico modelo CGS de Det-Tronics.
Para obtener más información, consulte la hoja de
especificaciones de EQ22xxDCU (formulario número
90-1118).
11.1
PIRECL PointWatch Eclipse
Pointwatch Eclipse® modelo PIRECL es un detector
de gases infrarrojo de tipo puntual por difusión que
supervisa continuamente las concentraciones de
gases de hidrocarburos en un rango de 0 a 100% del
nivel mínimo inflamable (LFL).
La supervisión LON cumple con los requisitos
Circuito de línea de señalización (Clase X) por
NFPA72: 2010 para el modelo PIRECL.
Para obtener infor mación sobre instalación,
funcionamiento, mantenimiento, especificaciones y
pedidos del equipo PIRECL, consulte el formulario
número 95-8526.
NOTA
El rango de alarma baja del equipo EQP
PIRECL varía entre 5% y 40% de LFL (el rango
estándar de PIRECL es de 5% al 60% de LFL).
Para obtener información respecto de la aprobación
USCG del detector PIRECL, consulte el Apéndice D.
OPECL Eclipse de trayectoria abierta
El equipo Eclipse ™ de trayectoria abierta modelo
OPECL es un sistema de detección de gases
infrarrojos de trayectoria abierta que supervisa
continuamente las concentraciones de gases de
hidrocarburos en un rango de 0 a 5 LFL - metros, en
una distancia de 5 a 120 metros.
La supervisión LON cumple con los requisitos
Circuito de línea de señalización (Clase X) por
NFPA72: 2010 para el modelo OPECL.
Para obtener infor mación sobre instalación,
funcionamiento, mantenimiento, especificaciones y
pedidos del equipo OPECL, consulte el formulario
número 95-8556.
Emulador UD10 DCU
El Emulador FlexVu® modelo UD10 DCU (UD10-DCU)
está diseñado para las aplicaciones que requieren un
detector de gas con lectura digital de los niveles de gas
detectados. La tarjeta de interfaz de LON permite que la
unidad UD10-DCU sea compatible con los sistemas
Eagle Quantum Premier, al digitalizar la señal análoga de
4-20 mA del sensor/transmisor adjunto y transmitir el valor
como variable del proceso a través de la red LON al
controlador EQP. La unidad UD10-DCU está diseñada
para ser utilizada con la mayoría de los detectores de gas
de Det‑Tronics disponibles.
Para acceder a una lista de detectores de gas
compatibles, así como información relacionada con la
instalación, el funcionamiento, el mantenimiento, las
especificaciones y la información de pedido, consulte
el número de formulario 95-8656.
2-13 95-5533
 Sección 3
Instalación
NOTA
Para obtener información específica relacionada
con los sistemas que cumplen con los estándares
EN54, consulte el manual de operaciones 95-8642
de la serie EQ5400.
REQUISITOS DE DISEÑO DEL
SISTEMA DE SEGURIDAD
Es necesario considerar numerosos factores al
determinar el diseño adecuado del sistema EQP. En
los siguientes párrafos se analizarán esos factores y
otras cuestiones útiles para diseñar, instalar y
configurar el sistema Eagle Quantum Premier.
IDENTIFICACIÓN DEL ÁREA DE PROTECCIÓN
Para que el sistema brinde óptima cobertura y
protección, es indispensable definir adecuadamente
el "área de protección" necesaria (el área total que
supervisará el sistema). El área de protección debe
incluir todas las fuentes de peligro que deben
supervisarse y ubicaciones adecuadas para montar
los dispositivos de detección, extinción, aviso y uso
manual. Para poder definir el área de protección de
manera precisa y brindar máxima protección, deben
identificarse todas las fuentes de peligro "reales" y
"falsas". La cantidad y la ubicación de los peligros
reales determinan el alcance del área de protección y
afectan todas las decisiones posteriores en relación
con el diseño.
ADVERTENCIA
Al realizar perforaciones en las superficies
durante el proceso de montaje del equipo,
verifique que el lugar esté libre de cables y
componentes eléctricos.
IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE
CABLEADO, RED (LON) Y ENERGÍA DEL SISTEMA
Requisitos generales de cableado
ADVERTENCIA
NO abra ninguna caja de conexiones o el
encabinado de un dispositivo que recibe energía
sin antes desclasificar el área peligrosa.
11.1
PRECAUCIÓN
Toda desviación de las prácticas de cableado
recomendadas por el fabricante puede perjudicar
el funcionamiento y la eficacia del sistema.
Consulte SIEMPRE al fabricante si se evalúa el
uso de diferentes métodos o tipos de cableado.
Nota
Todo el cableado de campo debe estar rotulado
según NFPA 70, artículo 760.
Nota
Los requisitos de instalación específicos pueden
variar de acuerdo con las prácticas de instalación
locales y el cumplimiento de certificaciones de
terceros. Para obtener información sobre las
prácticas de instalación locales, consulte a las
autoridades locales pertinentes. Para obtener
i n fo r m a c i ó n s o b re e l c u m p l i m i e n to d e
certificaciones de terceros, consulte los requisitos
adicionales de instalación en el apéndice
correspondiente de este manual.
Cableado eléctrico
IMPORTANTE
Para las aplicaciones de diluvio y acción previa, la
tensión de entrada al módulo DCIO o ARM debe
ser de 21 V CC como mínimo para garantizar que
el dispositivo de salida conectado funcione
correctamente.
IMPORTANTE
Para garantizar que los dispositivos de campo
funcionen correctamente, la tensión de entrada
(medida en el dispositivo) debe estar dentro del
margen indicado para ese dispositivo en la
sección "Especificaciones" de este manual (18 V
CC como mínimo).
Cableado del sistema (ATEX y IECEx)
Para la conexión de los módulos en el sistema EQP,
use el cableado de instalación fija, tamaño 14 a
18 AWG (2,5 a 1,0 mm2).
Para temperaturas ambientes inferiores a –10 °C o
por encima de +60 °C debe utilizarse cableado de
campo apto para temperaturas ambientales mínimas
y máximas.
3-1 95-5533
El sistema Eagle Quantum Premier utiliza un
suministro eléctrico que brinda energía aislada de
reserva con baterías de 24 V CC para los dispositivos
de protección contra incendios que se describen en
la norma NFPA 72. Es posible utilizar más de un
suministro eléctrico en un sistema para abastecer de
energía a diferentes grupos de equipos que formen
parte del sistema.
El cableado de suministro eléctrico puede estar
formado por uno o más segmentos de cableado
conectados en cadena que abastezcan de energía a
los dispositivos. Para cada uno de los segmentos de
cableado conectados en cadena, el instalador debe
calcular las caídas de tensión que se producen en
los dispositivos para determinar el calibre de los
cables a instalar.
El diagrama de cableado de suministro eléctrico
debe contener información sobre las distancias de
cableado y el consumo de corriente relacionados con
todos los dispositivos conectados al segmento de
cableado. Una recomendación habitual para el
cableado es que la caída de tensión desde la fuente
de energía hasta el dispositivo final no supere el diez
por ciento. Si se toma un valor de 24 V CC como
referencia, la caída de tensión máxima no debe
superar los 2,4 V CC. Debe seleccionarse un calibre
de cable que garantice que el dispositivo final reciba
al menos 21,6 V CC.
Para calcular la tensión de suministro eléctrico para
el dispositivo final, calcule las caídas de tensión que
se producen por cada segmento de cableado entre
los dispositivos. Para ello, determine el consumo total
de corriente y la resistencia del cable de dos
conductores por cada segmento de cableado.
Ejemplo:
¿Puede utilizarse un cable calibre 18 AWG para
abastecer de energía a tres dispositivos desde la
fuente de suministro eléctrico de 24 V CC? Consulte
la figura que aparece a continuación para obtener
información sobre el cableado y el consumo de
corriente de los dispositivos, junto con los cálculos de
caídas de tensión.
Respuesta: Si las autoridades pertinentes establecen
una pérdida de tensión del 10% como máximo, sólo
pueden utilizarse cables de 16 AWG, ya que el
dispositivo final deberá recibir 21,4 V CC. De no
existir tal requisito local, sería posible utilizar cables
de 18 AWG para abastecer de energía a los
dispositivos.

Suministro
eléctrico Resistencia de cable simple de 18 AWG: R = 0,6385 ohmios
de 24 V CC cada 100 pies (aproximadamente 30,45 m)
Resistencia de 2 conductores: CR = 2 • R

Corriente
total 695 mA Dispositivo 1
50 pies Tensión del dispositivo
(aproximadamente Consumo de
1= tensión del suministro – (caída de tensión)
15,25 m) corriente
= 24 – (I • CR)
0,6385 ohmios de 65 mA
= 24 – (0,695 • 0,6385)
= 23,55 V CC
Corriente total
630 mA =
150 pies Dispositivo 2
(aproximadamente + Dispositivo 3
15,25 m)
1,9155 ohmios Dispositivo 2

Consumo de Tensión del dispositivo

corriente 2= tensión del dispositivo 1 – (caída de tensión)
de 65 mA = 23.55 – (I • CR)
= 23,55 – (0,630 • 0,6385)
= 22,35 V CC
Corriente total
565 mA =
150 pies Dispositivo 3
(aproximadamente
15,25 m)
1,9155 ohmios Dispositivo 3

Consumo de Tensión del dispositivo

corriente 3= tensión del dispositivo 2 – (caída de tensión)
de 565 mA = 22.35 – (I • CR)
= 23,55 – (0,565 • 0,6385)
= 21,27 V CC

11.1 3-2 95-5533

Determinación de los requisitos de energía
Las tablas 3-1 y 3-2 permiten calcular los requisitos
totales de corriente para los componentes del
sistema que requieren reserva por baterías.

Tabla 3–1: Requisitos de corriente de reserva a 24 V CC

Cantidad de Corriente de Corriente total para el tipo

Tipo de dispositivo
dispositivos reserva de dispositivo
Controlador EQP X 0,360 =
Módulo EQ3LTM X 0,001 =
Módulo EDIO X 0,075 =
Módulo DCIO X 0,075 =
Suministro eléctrico. Monitor X 0,060 =
IDC/IDCGF/IDCSC X 0,055 =
X3301/X3301A, sin calentador X 0,160 =
X3301/X3301A, con calentador X 0,565 =
X3302, sin calentador X 0,160 =
X3302, con calentador X 0,565 =
X2200 X 0,135 =
X9800, sin calentador X 0,085 =
X9800, con calentador X 0,420 =
X5200, sin calentador X 0,155 =
X5200, con calentador X 0,490 =
DCUEX X 0,145 =
DCU con sensor EC X 0,060 =
DCU con PointWatch X 0,300 =
DCU con DuctWatch X 0,300 =
Módulo de relés X 0,120 =
Módulo de entrada analógica X 0,160 =
Módulo de protección inteligente X 0,075 =
EQ2220GFM X 0,018 =
PIRECL X 0,270 =
Transmisor OPECL X 0,220 =
Receptor OPECL X 0,220 =
ARM X 0,075 =
SAM X 0,060 =
Extensor de red X 0,090 =
Módulo ASH X 0,185 =
Suministro eléctrico EQ21xxPS X 0,350 =
Otros X =
Corriente total de reserva para el sistema (en amperes) =

Nota: La corriente de reserva representa el consumo promedio de corriente del dispositivo en modo normal.
Esta tabla sólo sirve para cálculos de la batería.

11.1 3-3 95-5533

 Tabla 3–2: Requisitos de corriente de alarma a 24 V CC

Cantidad de Corriente total para el tipo

Tipo de dispositivo Corriente de alarma
dispositivos de dispositivo
Controlador EQP X 0,430 =
Módulo EQ3LTM X 0,001 =
EDIO 8 entradas X 0,130 =
EDIO 8 salidas X 0,075 =
DCIO 8 entradas X 0,130 =
DCIO 8 salidas X 0,075 =
Módulo de relés X 0,120 =
Monitor de suministro eléctrico X 0,060 =
IDC/IDCGF/IDCSC X 0,090 =
X3301/X3301A, sin calentador X 0,160 =
X3301/X3301A, con calentador X 0,565 =
X3302, sin calentador X 0,160 =
X3302, con calentador X 0,565 =
X2200 X 0,135 =
X9800, sin calentador X 0,085 =
X9800, con calentador X 0,420 =
X5200, sin calentador X 0,155 =
X5200, con calentador X 0,490 =
DCUEX X 0,160 =
DCU con sensor EC X 0,075 =
DCU con PointWatch X 0,320 =
DCU con DuctWatch X 0,320 =
Módulo de entrada analógica X 0,300 =
Módulo de protección
X 0,150 =
inteligente
EQ2220GFM X 0,018 =
PIRECL X 0,275 =
Transmisor OPECL X 0,220 =
Receptor OPECL X 0,220 =
ARM X 0,120 =
SAM X 0,120 =
Extensor de red X 0,090 =
Módulo ASH X 0,460 =
Suministro eléctrico EQ21xxPS X 0,350 =
Otros X =
Carga total de solenoides +
Carga total de señalización +
Corriente total de alarma para el sistema (en amperes) =

Nota: Esta tabla sólo sirve para cálculos de la batería.

11.1 3-4 95-5533

 Tabla 3-3A: Especificaciones de suministro eléctrico EQ21xxPS

Suministro eléctrico
Característica
EQ2110PS/EQ2111PS EQ2130PS/EQ2131PS EQ2175PS/EQ2176PS

Tensión de entrada 120 V CA 120/208/240 V CA 120/208/240 V CA

Corriente de entrada 4 amperes 11/6/6 amperes 24/15/12 amperes

Frecuencia de entrada 60 Hz – EQ2110PS 60 Hz – EQ2130PS 60 Hz – EQ2175PS

Frecuencia de entrada 50 Hz – EQ2111PS 50 Hz – EQ2131PS 50 Hz – EQ2176PS

Capacidad del suministro 10 amperes 30 amperes 75 amperes

Corriente máxima de alarma 10 amperes 30 amperes 75 amperes

Corriente máxima de reserva 3,33 amperes 10 amperes 25 amperes

Corriente de recarga 6,67 amperes 20 amperes 50 amperes

Capacidad mínima de batería** 40 amperes-horas 120 amperes-horas 300 amperes-horas

Capacidad máxima de batería 100 amperes-horas 300 amperes-horas 750 amperes-horas

Corriente máxima de diluvio de reserva* 1 amperio 3 amperes 7,5 amperes

*Sólo corresponde a aplicaciones de reserva de 90 horas.
**Use una batería con una velocidad de carga máxima que supere el 25% de la calificación de suministro eléctrico.

Sistemas de suministro eléctrico EQ211xPS, Cargador de batería

EQ213xPS y EQ217xPS
Para conocer las capacidades para las fuentes de
suministro eléctrico, consulte la tabla 3-3A.
Batería de reserva
Consulte las tablas 3-4 ó 3-5 para calcular el tamaño
mínimo de la batería de reserva (en amperes/ horas).
Elija una batería sellada de plomo-ácido con una
capacidad de amperes/ hora adecuada.
NOTA
Conecte dos baterías en serie para 24 voltios. Las
baterías deben protegerse del daño físico. La
instalación de la batería deberá ventilarse
adecuadamente.
Utilice la siguiente fórmula para calcular el tamaño
mínimo del cargador de batería:
índice mínimo = Corriente + Total amperes-hora
de carga de alarma 48
PRECAUCIÓN
Durante una pérdida de energía de CA, es
importante evaluar la tensión final en el dispositivo
con sumo cuidado. Con la pérdida de energía de
CA, la tensión del dispositivo irá disminuyendo
con el transcurso del tiempo a medida que las
baterías se descarguen. Si se prevén extensos
períodos de pérdida de energía de CA, cabe
considerar el uso de cables de calibre más
pesado o baterías con mayor capacidad de
amperes/ hora.

11.1 3-5 95-5533

 Tabla 3-4: Requisitos de batería de reserva para liberación automática de sistemas de extinción salvo diluvio

Corriente de reserva Tiempo de reserva* Amperios-horas de reserva

X =
24 Horas

Alarma Corriente Tiempo de alarma Amperios-horas de alarma

X de 5 minutos* =
0,083 horas

Suma de amperios-horas de reserva y alarma =

Multiplicar por 1,2 (factor de seguridad de 20%) X
T0014B

Requisito total de batería en amperios-horas

* EL REQUISITO MÍNIMO DE FM PARA LOS SISTEMAS EXTINTORES

ES DE 24 HORAS DE TIEMPO DE RESERVA Y 5 MINUTOS DE TIEMPO DE ALARMA.

Tabla 3-5: Requisitos de batería de reserva para aplicaciones de diluvio y acción previa

Corriente de reserva Tiempo de reserva* Amperios-horas de reserva

X =
90 Hours

Alarma Corriente Tiempo de alarma Amperios-horas de alarma

X de 10 minutos* =
0,166 horas

Suma de amperios-horas de reserva y alarma =

Multiplicar por 1,2 (factor de seguridad de 20%) X
T0040B

Requisito total de batería en amperios-horas

* EL REQUISITO MÍNIMO DE FM PARA LOS SISTEMAS

EXTINTORES ES DE 90 HORAS DE TIEMPO DE
RESERVA Y 10 MINUTOS DE TIEMPO DE ALARMA.
Suministros eléctricos EQP21X0PS(–X) Para conocer las calificaciones de suministro eléctrico,
Los sistemas de suministro eléctrico EQP2110PS(–P) y consulte la tabla 3-3B.
EQP2120PS(–B) se utilizan en pares: la fuente principal
IMPORTANTE
de suministro de entrada se conecta a uno y la fuente
Los sistemas de suministro eléctrico
secundaria al otro. Cada suministro eléctrico puede
EQP21X0PS(–X) abastecen a los dispositivos del
estar respaldado por otro suministro eléctrico del mismo
sistema EQP abastecidos por un suministro de
modelo o por un convertidor CC-CC (consulte las
entrada de 120 a 220 V CA. Este sistema de
Figuras 3-23A, B y C para conocer las configuraciones
suministro eléctrico no brinda la fuente del
disponibles). En cada fuente de suministro de entrada
suministro secundario, como las baterías
pueden conectarse hasta ocho sistemas de suministro
secundarias, su supervisión o carga, o un sistema
eléctrico que funcionen en paralelo. Tanto el conjunto
UPS. De acuerdo con lo establecido por NFPA
principal como el secundario deben tener la capacidad
72-2010, este tipo de requisitos relacionados con
de hacer funcionar el sistema por separado. La fuente
el suministro eléctrico deben proporcionarse por
secundaria debe recibir energía constantemente.
separado y recibir la aceptación de las
El uso de estas fuentes de suministro está sujeto a la autoridades locales pertinentes.
aceptación de las autoridades locales del sistema de
suministro seguro que ofrece la fuente secundaria. Convertidor EQP2410PS(–P)
Estas fue rupo de suministros debe alimentarse de la El convertidor EQP2410PS(–P) convierte la tensión de
fuente principal y el otro de la fuente secundaria. entrada de CC en una tensión de salida de 24 Vcc
Tanto el suministro principal como el secundario ajustable, controlada y separada galvánicamente. El
deben estar siempre disponibles y ambos deben convertidor siempre está conectado a la fuente
tener calificación para un 100% de la carga como secundaria.
mínimo.

11.1 3-6 95-5533

 Tabla 3-3B: especificaciones de suministro eléctrico EQP2XX0PS y convertidor

Dispositivo
Característica EQP2110PS(-P) EQP2120PS(-B) EQP2410PS(-P)
Suministro eléctrico Suministro eléctrico Convertidor

Tensión de entrada 120/220 V CA 120/220 V CA 24 V CC

Corriente de salida 2,8 A a 120 V CA 5,6 A a 120 V CA 13 amperes a 24 V

a 24,5 V CC de salida 1,5 A a 220 V CA 3,0 A a 220 V CA CC

Corriente de salida 3,2 A a 120 V CA 5,6 A @ 120 V CA 15 amperes a 24 V

a 28,0 V CC de salida 1,7 A a 220 V CA 3,6 A a 220 V CA CC

Frecuencia de entrada 60/50 60/50 N/C

Capacidad del suministro 10 20 10

Corriente máxima de alarma 10 20 10

Corriente máxima de reserva 10 20 10

91% para 120 V CA

Eficacia 88% 88%
93% para 220 V CA

Determinación de los requisitos de energía
El uso de suministros eléctricos EQP2110PS(–P) y
EQP2120PS(–B) proporcionan los suministros
primarios y secundarios. El convertidor
EQP2410PS(–P) sólo proporciona el suministro
secundario. Se utiliza en conjunto con los suministros
EQP2110PS(–P) o EQP2120PS(–B), que sirven como
el suministro primario (consulte las Figuras 3-23A, B y
C para conocer las configuraciones disponibles). El
cliente es responsable de proporcionar la fuente
secundaria de suministro eléctrico necesaria. Los
requisitos de corriente de entrada de CA para el
sistema EQP2XX0PS(–X) en relación con la carga de
corriente CC (salida de suministro eléctrico) del
sistema EQP se calculan mediante la siguiente
fórmula:
Corriente de entrada = [Corriente de salida x tensión
de salida ÷ tensión de entrada ÷ eficacia] + 0,43 A
Ejemplo:
[20 A CC x 28 V CC ÷ 120 V CA ÷ 0,91] + 0,43 =
5,56 A CA
Para conocer los requisitos de corriente de reserva
(amperes de CA), utilice el valor de corriente total de
reserva (amperes de CC) para los correspondientes
dispositivos de campo del sistema que se mencionan
en la tabla 3-1.
Para conocer los requisitos de corriente de alarma
(amperes de CA), utilice el valor de corriente total de
alarma (amperes de CC) para los correspondientes
dispositivos de campo del sistema que se mencionan
en la tabla 3-2.
nota
El sufijo (-P) o (-B) define el método para instalar
los modelos de montaje de paneles:
(-P) = placa de montaje
(-B) = soportes de montaje.

11.1 3-7 95-5533

Aislamiento con conexión a tierra
Existen dos terminales de blindaje a tierra dentro de
la caja de conexiones de cada dispositivo, y también
en el controlador del sistema. Conecte las
terminaciones de los blindajes a las terminales
proporcionadas (no entre sí) dentro de la caja de
conexiones.
PRECAUCIÓN
PRECAUCIÓN
SIEMPRE descargue la electrostática de las
m a n o s a n te s d e m a n i p u l a r d i s p o s i t i v o s
electrónicos o entrar en contacto con terminales
de dispositivos. Muchos dispositivos contienen
semiconductores que pueden dañarse por las
descargas electrostáticas.

Proteja el blindaje para evitar que entre en Nota

contacto con el encabinado del dispositivo o con Para obtener más información sobre la correcta
cualquier otro conductor. Consulte el Apéndice E manipulación de dispositivos, consulte la nota de
para conocer los requisitos de la directiva EMC. mantenimiento de Det-Tronics, formulario 75-1005.

Descarga a tierra de la caja de conexiones INSTALACIÓN DEL MONITOR DE

Todas las cajas de conexiones deben estar FALLAS DE CONEXIÓN A TIERRA
conectadas a tierra. (GFM)
Tiempo de respuesta y tamaño del sistema Montaje
Al diseñar un sistema, es importante tener en cuenta El equipo GFM es un dispositivo que puede montarse
que al aumentar la cantidad de nodos (dispositivos) en un riel DIN y se coloca en el mismo encabinado
en el bucle de comunicaciones, también aumenta el que el controlador EQP.
tiempo necesario para que los mensajes de cambio
de estado lleguen al controlador del sistema. Cableado
1. Conecte el cableado eléctrico de los terminales
El controlador del sistema necesita un determinado
de energía 1  y 2  del controlador EQP a los
tiempo para procesar cada bit de información que se
terminales 1 y 2 del equipo GFM.
transfiere a través del bucle de comunicaciones. A
medida que aumenta el número de nodos, también 2. Conecte el cableado eléctrico de los terminales
crece la cantidad de datos que se procesan y el 3 y 4 del equipo GFM a los terminales de energía
tiempo que el controlador necesita para procesarlos. 3 y 4 del controlador EQP.
Si es importante que el tiempo de respuesta en las 3. Conecte la descarga a tierra a los terminales 5 ó 10.
comunicaciones sea lo más rápido posible, se
recomienda que la cantidad de nodos de cada bucle 4. Conecte los contactos de relés según sea
se mantenga en un nivel mínimo. Evalúe la necesario.
posibilidad de utilizar múltiples controladores con Consulte la figura 3-1 para ver la identificación de los
menos nodos por bucle. bloques de terminales.
Protección contra daños por humedad
La humedad puede tener un efecto negativo en el TENSIÓN DE ENTRADA DE 24 V CC
rendimiento de los dispositivos electrónicos. Es
EARTH
importante tomar las medidas de precaución + – + – GROUND
adecuadas durante la instalación del sistema para
garantizar que la humedad no entre en contacto con 1 2 3 4 5
las conexiones eléctricas o los componentes.
+ – + –
En aplicaciones en las que el cableado de red se
instala en conductos, se recomienda el uso de sellos
a prueba de agua para conductos, drenajes, RELAY
respiraderos u otras medidas equivalentes para evitar
los daños ocasionados por la condensación dentro
del conducto. SPARE

Descarga electrostática 6 7 8 9 10
Las cargas electrostáticas pueden acumularse en la
piel y descargarse al tocar un objeto. Actúe SIEMPRE COMMON NO NC N/C EARTH
con precaución al manipular dispositivos para no GROUND

tocar los terminales o componentes electrónicos.

NOTA: LOS CONTACTOS DE RELÉS SE MUESTRAN
EN ESTADO DE REPOSO, SIN ENERGÍA.
EL RELÉ SE ENERGIZA CON RECEPCIÓN DE ENERGÍA
Y SIN FALLAS DE DESCARGA A TIERRA (LOS TERMINALES
6 Y 7 SE CIERRAN; LOS TERMINALES 6 Y 8 SE ABREN).

Figura 3-1: Configuración de terminales para monitor de fallas de

conexión a tierra
11.1 3-8 95-5533
INSTALACIÓN DE LA RED Y EL
EXTENSOR DE RED
Montaje
El dispositivo debe montarse de forma segura en una
superficie sin vibraciones (consulte la sección
"Especificaciones" del presente manual para obtener
información sobre las dimensiones del dispositivo).
Cableado
Todos los dispositivos de la red LON están
conectados a un bucle que comienza y termina en el
controlador del sistema. Para garantizar un correcto
funcionamiento, la red LON debe conectarse con
cables calificados para comunicaciones de alta
velocidad.
Nota
Los cables que cumplen con las especificaciones
enumeradas en la tabla 3-6 son aptos para
distancias de hasta 2000 metros.
Todos los tipos de cables mencionados en la tabla
3-7 pueden utilizarse para conectar la red LON a las
distancias indicadas.
Nota
Si no se utilizan extensores de red, las distancias
mencionadas son válidas para el bucle completo.
Si se utilizan extensores de red, las distancias
corresponden a la longitud de cableado entre dos
extensores de red o entre un extensor de red y el
controlador del sistema.
Tabla 3-7: Longitudes máximas de cable de LON
Cable de LON Longitud máxima**
(fabricante y nº de pieza)* Pies Metros
Belden 8719 6500 2000
Belden 3073F
(con calificación de bandeja) 6500 2000
Det-Tronics NPLFP 6500 2000
Technor BFOU 4900 1500
Rockbestos Gardex Fieldbus***
1 Par blindado, 16 AWG,
Tipo TC, p/n FB02016-001 6500 2000
1 Par blindado, 18 AWG,
Tipo TC, p/n FB02018-001 6500 2000
Nota: *Utilice el mismo tipo de cable en cada segmento de
cableado entre extensores de red.
**Las longitudes máximas de cableado representan la
distancia lineal del cableado de comunicaciones LON entre
extensores de red.
Asegúrese de que el cable elegido cumpla con todas las
especificaciones del trabajo.
De ser necesario, consulte al fabricante acerca de los tipos
de cables recomendados.
***Los cables diseñados según ISA SP50 tipo A o IEC
61158-2 tipo B son adecuados para su uso en cableado de
LON/ SLC. Para la versión con cable armado, contacte al
fabricante del cable.

Tabla 3-6: Especificación típica para cable de LON de 16 AWG (1,5 mm2) según Echelon

Mínimo Habitual Máximo Unidades Estado

Resistencia de CC, de cada conductor 14 14,7 15,5 ohmios/km 20 C según ASTM D 4566
Resistencia de CC desbalanceada 5% 20 C según ASTM D 4566

Capacitancia mutua 55,9 nF/km según ASTM D 4566

Impedancia característica 92 100 108 ohmios 64 kHz a 1 MHz, según ASTM D 4566

Atenuación 20 kHz 1,3 dB/km 20 C según ASTM D 4566

64 kHz 1, 9
78 kHz 2, 2

156 kHz 3
256 kHz 4 ,8

512 kHz 8 ,1
772 kHz 1, 3
1000 kHz 13,7

Demora de propagación 5,6 nseg/m 78 kHz

Longitud: 6500 pies/ 2000 metros como máximo (bucle básico o entre extensores de red). T0049B
Longitud:
Tipo: par trenzado simple.6500 pies/ 2000 metros como máximo (bucle básico o entre extensores de red).
Tipo:
:
Calibre par trenzado
de los cables: 16 AWG, .
trenzadosimple.
(19 x 29), de cobre con aislamiento global.
Calibre
Los de que
cables los cables: 16 AWG,
cumplen con estas trenzado (19 x 29),
especificaciones de cobre
sirven para con
una aislamiento
distancia deglobal.
hasta 2000 metros.
Los cables que cumplen con estas especificaciones sirven para . una distancia de hasta 2000 metros.

11.1 3-9 95-5533


IMPORTANTE
D et-Tronics recomienda el uso de cable
apantallado (requerido por ATEX) para evitar que
las interferencias electromagnéticas externas
afecten los dispositivos de campo.
IMPORTANTE
Asegúrese de que el cable elegido cumpla con
las especificaciones. El uso de otros tipos de
cable puede perjudicar el funcionamiento del
sistema. De ser necesario, consulte al fabricante
acerca de los tipos de cables recomendados.
1. Retire la cubierta del encabinado del extensor de
red.
2. Conecte los cables de electricidad de 24 V CC y
el cable de la red de comunicaciones al bloque
de terminales (consulte la figura 3-2 para conocer
la ubicación de los terminales y la figura 3-3 para
ver la identificación de los terminales).
Consulte la tabla 3-8 para determinar la longitud
máxima de cableado.
COM 1: Conexiones de la red de
comunicaciones: Conecte a los
terminales de COM 2  del siguiente
dispositivo del bucle, A a A y B a B.
COM 2: Conexiones de la red de
comunicaciones: Conecte a los
terminales de COM 1  del dispositivo
anterior del bucle, A a A y B a B.
24 V CC: Conecte el terminal "+" al lado positivo
de la fuente de energía de 24 V CC
(ambos terminales "+" se conectan
internamente).
Conecte el terminal "-" al lado negativo
de la fuente de energía de 24 V CC
(ambos terminales "-" se conectan
internamente).
11.1
Tabla 3-8: Longitud máxima de cableado de 24 V CC nominal
Fuente de energía a extensor de red (las longitudes máximas
de cableado dependen de las características físicas y
eléctricas del cable)
Distancia máxima de cableado
Calibre de los cables
Pies Metros
18 AWG (1 mm )* 2 2200 650
16 AWG (1,5 mm2)* 3500 750
14 AWG (2,5 mm2)* 5600 1700
* Equivalente métrico aproximado.
3. Conecte los aislamientos a los terminales de
aislamiento correspondientes. Los dos terminales
de aislamiento están conectados internamente
para garantizar un aislamiento constante.
PRECAUCIÓN
No conecte a tierra ninguno de los aislamientos
situados en el encabinado del extensor de red.
Proteja el blindaje para evitar que entre en
contacto con el encabinado del dispositivo o con
cualquier otro conductor.
4. Verifique TODO el cableado para asegurarse de
que se hayan realizado las conexiones correctas.
5. Revise el aro tórico de la caja de conexiones para
v e r i f i c a r q u e s e e n c u e n t re e n b u e n a s
condiciones.
6. Lubrique el aro tórico y las roscas de la cubierta
de la caja de conexiones con una delgada capa
de grasa para facilitar la instalación y garantizar
que el encabinado quede sellado a prueba de
agua.
Nota
El lubricante recomendado es una grasa libre de
silicona disponible en Det-Tronics.
7. Coloque la cubierta en el encabinado. Ajústela
sólo hasta que calce bien. No la ajuste
demasiado.
Nº DE TERMINAL 1
1 12
A2021
Figura 3-2: Ubicación de los terminales de cableado de los
extensores de red
3-10 95-5533
 1 SHIELD

2 A COM 1

3 B TIERRA

4 SHIELD

11
12
13

10
14
+

9
5

8
7
6
–

5
6

4
3
24 V CC

2
–

1
7

8 +

9 SHIELD

10 Figura 3-4: Placa de cableado de terminales del circuito

A1870IDC
A
montada en una caja de conexiones de seis puertos
11 B COM 2

Cableado
12 SHIELD 1. Retire la cubierta de la caja de conexiones del
A1947
dispositivo.
2. Conecte el cableado externo del sistema a los
Figura 3-3: Identificación de los terminales de cableado de los terminales correspondientes en el bloque de
extensores de red terminales. (consulte la figura 3-4 para conocer la
ubicación de los bloques de terminales y la figura
INSTALACIÓN DEL CIRCUITO DEL 3-5 para ver la identificación de los terminales).
DISPOSITIVO INICIADOR (IDC) La entrada al circuito IDC consiste en uno o más
interruptores normalmente abiertos (no se
Circuito de dispositivo iniciador (IDC) recomienda el uso de botones provisorios), con
serie EQ22xxIDC u n a re s i s t e n c i a E O L d e 1 / 4 d e w a t t y
10000 ohmios en paralelo a través del interruptor
En los siguientes párrafos se explica cómo instalar más alejado de la entrada.
correctamente el circuito de dispositivo iniciador
EQ22xxIDC. IMPORTANTE
Es necesario instalar una resistencia EOL en
Montaje ambas entradas del circuito IDC (incluso en las
El dispositivo debe montarse de forma segura en una entradas que no se utilicen). La impedancia del
superficie sin vibraciones (consulte la sección cableado no debe exceder los 500 ohmios.
"Especificaciones" del presente manual para obtener 3. Controle el cableado para asegurarse de que
información sobre las dimensiones del dispositivo). TODAS las conexiones se hayan realizado
correctamente.
ADVERTENCIA
IMPORTANTE
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones Asegúrese de que el cable plano principal esté
que recibe energía. conectado correctamente a la placa de terminales.
4. Revise el aro tórico de la caja de conexiones para
v e r i f i c a r q u e s e e n c u e n t re e n b u e n a s
condiciones.
5. Lubrique el aro tórico y las roscas de la cubierta
de la caja de conexiones con una delgada capa
de grasa para facilitar la instalación y garantizar
que el encabinado quede sellada a prueba de
agua.

11.1 3-11 95-5533

 Nota Montaje
El lubricante recomendado es una grasa libre de El dispositivo debe montarse de forma segura en una
silicona disponible en Det-Tronics. superficie sin vibraciones (consulte la sección
"Especificaciones" del presente manual para obtener
6. Configure la dirección de nodo del dispositivo información sobre las dimensiones del dispositivo).
(consulte "Configuración de direcciones de red
de dispositivos" en esta sección). Cableado
7. Coloque la cubierta en la caja de conexiones y
apriete sólo hasta que calce correctamente. NO ADVERTENCIA
la ajuste demasiado. El encabinado debe estar conectada a tierra.
IDC ESTACIÓN DE ARRASTRE MANUAL U OTRO
DISPOSITIVO DE CONTACTO 1. Retire la cubierta del encabinado del dispositivo.
+ 1

CIRCUITO 1 EOL (10K)

2. Retire el módulo de comunicaciones de la caja
–
de conexiones. Conecte el cableado externo a
2
los puntos correspondientes en el bloque de
+
terminales del dispositivo (consulte la figura 3-4
3
para conocer la ubicación de los bloques de
CIRCUITO 2 EOL (10K)
terminales y la figura 3-6 para ver la identificación
– 4
de los terminales).
A 5 3. Controle el cableado para asegurarse de que
COM 2 TODAS las conexiones se hayan realizado
B 6 correctamente.
4. Revise el aro tórico del encabinado para verificar
14 –
7
que se encuentre en buenas condiciones.
COM BLINDAJE
Lubrique el aro tórico y las roscas de la cubierta
–
8 13
del encabinado para facilitar tanto la instalación
24 V CC
como el retiro de la cubierta en el futuro.
A 9 12 +
COM 1 Nota
B 10 11 + El lubricante recomendado es una grasa libre de
A1871 silicona disponible en Det-Tronics.

Figura 3-5: Configuración de terminales para IDC

Equipo de fallas de conexión a tierra del

CONTACTO DE RELÉ PARA
circuito de dispositivo iniciador serie SUPERVISAR LA BATERÍA.
EL CONTACTO SE ABRE ANTE UN
EQ22xxIDCGF + 3
ESTADO DE PROBLEMAS DE BATERÍA.

En los siguientes párrafos se explica cómo instalar y ENTRADA

RESISTENCIA
DE 68000 OHMIOS

configurar correctamente el equipo de fallas de – 4

conexión a tierra del circuito de dispositivo iniciador

CONTACTO DE RELÉ PARA
EQ22xxIDCGF. A 5 SUPERVISAR LA ENERGÍA DE CA.
EL CONTACTO SE CIERRA ANTE LA
COM 2 PÉRDIDA DE ENERGÍA DE CA.
B 6

7 14 –
COM AISLAMIENTO

8 13 –
24 V CC

A 9 12 +
COM 1
B 10 11 +

B1922

NOTA: LA CARCASA Y/ O EL SOPORTE DE MONTAJE

DEBEN ESTAR CONECTADOS A TIERRA.

Figura 3-6: Configuración de terminales para IDCGF

11.1 3-12 95-5533


ADVERTENCIA
Si en la instalación se utilizan sensores de gas
combustible de tipo catalítico, es imprescindible
no utilizar lubricantes con silicona, dado que ese
tipo de lubricante ocasionará daños irreversibles
al sensor.
5. Instale el módulo de comunicaciones en el
encabinado del dispositivo.
Nota
Asegúrese de que el cable plano esté
correctamente conectado.
6. Configure la dirección de nodo del dispositivo
(consulte "Configuración de direcciones de red
de dispositivos" en esta sección).
Al configurar el equipo EQ22xxIDCGF, el tipo de
dispositivo debe configurarse como un circuito
de dispositivo iniciador (IDC).
Ambas entradas deben configurarse para un
estado de problemas.
Circuito 1: "Open" (“abierto”) indica un estado de
falla de conexión a tierra de –24 V CC.
"Active" (“activo”) indica un estado de
falla de conexión a tierra de +24 V CC.
Circuito 2: “Active” ("activo") indica una pérdida de
potencia de entrada de CA.
“Open” ("abierto") indica una pérdida de
potencia de batería.
7. Coloque la cubierta en el encabinado y ajústela
hasta que calce correctamente. NO la ajuste
demasiado.
Circuito de dispositivo iniciador de
cortocircuito serie EQ22xxIDCSC
(sin aprobación FM)
En los siguientes párrafos se explica cómo instalar y
configurar correctamente el equipo de circuito de
dispositivo iniciador de cortocircuito EQ22xxIDCSC.
Montaje
El dispositivo debe montarse de forma segura en una
superficie sin vibraciones (consulte la sección
"Especificaciones" del presente manual para obtener
información sobre las dimensiones del dispositivo).
11.1
Cableado
PRECAUCIÓN
El encabinado debe estar conectada a tierra.
1. Retire la cubierta del encabinado del dispositivo.
2. Retire el módulo de comunicaciones de la caja
de conexiones. Conecte el cableado externo a
los terminales correspondientes en el bloque de
terminales del dispositivo. (consulte la figura 3-4
para conocer la ubicación de los bloques de
terminales y la figura 3-7 para ver la identificación
de los terminales). La entrada del dispositivo
IDCSC consiste en un interruptor normalmente
abierto con una resistencia en serie de 3300
ohmios, y una resistencia EOL de 1/4 de watt y
10000 ohmios en paralelo a través del interruptor.
Nota
Es necesario instalar una resistencia EOL en
ambas entradas del circuito IDCSC (incluso en
las entradas que no se utilicen). La impedancia
del cableado no debe exceder los 500 ohmios.
Debe instalarse una resistencia de 3300 ohmios
en serie con el interruptor. Para garantizar un
funcionamiento correcto, sólo puede conectarse
un interruptor por entrada.
3. Controle el cableado para asegurarse de que
TODAS las conexiones se hayan realizado
correctamente.
4. Instale el módulo de comunicaciones en el
encabinado del dispositivo.
5. Revise el aro tórico del encabinado para verificar
que se encuentre en buenas condiciones.
Lubrique el aro tórico y las roscas de la cubierta
del encabinado para facilitar tanto la instalación
como el retiro de la cubierta en el futuro.
Nota
El lubricante recomendado es una grasa libre de
silicona disponible en Det-Tronics.
Nota
Asegúrese de que el cable plano esté
correctamente conectado.
6. Configure la dirección de nodo del dispositivo
(consulte "Configuración de direcciones de red
de dispositivos" en esta sección).
7. Coloque la cubierta en el encabinado y ajústela
hasta que calce correctamente. No la ajuste
demasiado.
3-13 95-5533
 ESTACIÓN MANUAL U OTRO Nota
IDCSC
DISPOSITIVO DE CONTACTO
Cualquiera sea el encabinado seleccionado, debe
cumplir con todos los requisitos y normas
+ 1 pertinentes.
EOL (10000)
CIRCUITO 1
– 2
3300 NOTA
La señal de problemas debe situarse en una zona
+
en la que haya probabilidades de oírla.
3

CIRCUITO 2 EOL (10000)

Para las ubicaciones clasificadas se requiere un
– 4
3300
e n c a b i n a d o c o n l a c a l i f i c a c i ó n d e p e l i g ro
correspondiente. Se recomienda que los operadores
A 5 e interruptores se instalen en el encabinado para
COM 2 evitar la necesidad de desclasificar el área a fin de
B 6 operar el controlador. Las normas exigen la
i n s t a l a c i ó n d e i n t e r r u p t o re s d e l l a v e p a r a
7 14 – determinadas operaciones. El encabinado debe
COM BLINDAJES contar con una ventanilla adecuada que permita al
8 13 – operador ver la pantalla de texto y los indicadores
24 V CC LED.
A 9 12 +
Nota
COM 1
Si el encabinado no tiene cerradura con llave, se
B 10 11 +
C2076
necesitará una herramienta especial que permita
ingresar.

Figura 3-7: Identificación de terminales de IDCSC
INSTALACIÓN DEL CONTROLADOR
EQ3XXX
En los siguientes párrafos se explica cómo instalar y
configurar correctamente el controlador EQ3XXX.
REQUISITOS DE LA CARCASA
El controlador debe instalarse correctamente dentro
de un encabinado apropiado y calificado para la
ubicación. El encabinado debe contar con espacio
para instalar y conectar el controlador y también
debe tener una terminación de cableado a tierra. El
encabinado debe ofrecer una cerradura con llave o
una herramienta especial para permitir el acceso y
debe tener la calificación adecuada para el rango de
temperatura del lugar, al que debe sumarse el
aumento de temperatura de todo el equipo instalado
en su interior. Asimismo, debe contar con la
calificación correspondiente para los equipos
eléctricos que se instalarán.
NOTA
El controlador y el encabinado deben estar
conectados a tierra.
En lugares comunes en los que se necesita ingresar
para operar los equipos, el gabinete debe tener una
construcción de cierre frontal de acero laminado en
frío con calibre 16. El sistema de cierre de la puerta
debe aceptar distintas llaves. Para ingresar al
gabinete se requerirá una llave para personas
autorizadas y una llave para la persona a cargo. El
gabinete debe tener una ventanilla que permita ver la
pantalla de texto y los indicadores LED del
controlador.
Det-Tronics ofrece numerosas carcasas aprobadas
para áreas peligrosas (FM/CSA/ATEX/CE) en las que
el equipo Eagle Quantum Premier está instalado en el
encabinado. Para obtener más infor mación,
comuníquese con Det-Tronics.
MONTAJE
El controlador está diseñado para colocarse
directamente en un panel o en un riel DIN (opcional).
Consulte la sección "Especificaciones" del presente
manual para conocer las dimensiones de montaje.
Nota
Se ofrecen sujetadores para el montaje en riel
DIN, aunque deben solicitarse específicamente
cuando se realiza el pedido.
Nota
Debe quedar un espacio libre de 4  pulgadas
(aproximadamente 10 cm) entre el controlador y
los equipos que lo rodean para el cableado y la
ventilación.
PLACA DE INTERFAZ SERIAL
Existe una placa de interfaz serial disponible de
forma optativa para el controlador EQP. Consulte las
figuras 3-8 y 3-9 para obtener información detallada
sobre las conexiones eléctricas.

11.1 3-14 95-5533

CABLEADO Conexiones eléctricas
Cableado eléctrico La figura 3-8 muestra la ubicación de los conectores
de cableado en el módulo del controlador. La
figura 3-9 identifica los terminales individuales.
PRECAUCIÓN
La tensión de entrada en el controlador debe ser Conector P1, terminales 1 a 4:
de 18 V CC como mínimo para garantizar un Potencia de entrada de 24 V CC
correcto funcionamiento. Conecte el suministro eléctrico a los terminales 1  y
2 del controlador. Los terminales 3 y 4 también deben
Es importante tener en cuenta tanto el calibre de los estar conectados para recibir energía.
cables como la distancia desde el controlador hasta Cuando el controlador y los suministros eléctricos se
la fuente de suministro eléctrico. A medida que instalan en gabinetes NRTL separados, se requieren
aumenta la distancia entre el controlador y la fuente dos cables de poder de dos circuitos de distribución,
de suministro eléctrico, también debe aumentar el de modo que si uno se pierde, el controlador seguirá
diámetro del cableado eléctrico para mantener un operando e indicando una condición de problema. El
mínimo de 18 V CC en el controlador. circuito eléctrico debe estar protegido contra daño
físico.
IMPORTANTE Los aislamientos de los cables de energía deben
Para garantizar que los dispositivos funcionen conectarse al chasis con conexión a tierra.
correctamente, la tensión de entrada (medida en
el dispositivo) debe estar dentro del margen
indicado para ese dispositivo en la sección
"Especificaciones" de este manual.

P12: TERMINALES 66 A 68; PUERTO 4

RS-232 MODBUS RTU MAESTRO/ ESCLAVO

P11: TERMINALES 63 A 65; PUERTO 3

P13: ENLACE SERIAL DE ALTA VELOCIDAD (HSSL) CONFIGURACIÓN DE RS-232 MODBUS
RS-232 (SÓLO PARA REDUNDANCIA) RTU MAESTRO/ ESCLAVO O DE S3

P10: TERMINALES 60 A 62; PUERTO 2

RS-485 MODBUS RTU MAESTRO/ ESCLAVO
68 66 65 63 62 60

PLACA DE COMUNICACIÓN SERIAL

(OPCIONAL)

DET-TRONICS
CONECTOR ®
59

CONTROLNET BNC B P9: TERMINALES 57 A 59

56 57

PUERTO DE CONFIGURACIÓN RS-232 S3

EAGLE QUANTUM PREMIER
P8: TERMINALES 54 A 56; PUERTO 1
CONECTOR
Safety System Controller
54

RS-485 MODBUS RTU MAESTRO/ ESCLAVO

CONTROLNET BNC A
53

Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr
P7: TERMINALES 48 A 53
Low Gas Lon Fault Ack Silence CONEXIONES LON
48

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

E2105
1 4 5 12 13 20 21 32 33 44 45 47

P6: TERMINALES 45 A 47
RELÉ DE FALLAS (CONTACTO NC)

P5: TERMINALES 33 A 44
RELÉS 5 A 8

P4: TERMINALES 21 A 32
RELÉS 1 A 4

P3: TERMINALES 13 A 20
ENTRADAS DIGITALES 5 A 8

P2: TERMINALES 5 A 12
ENTRADAS DIGITALES 1 A 4

P1: TERMINALES 1 A 4
ENERGÍA DE ENTRADA DE 24 V CC

Figura 3-8: Ubicación de terminales de cableado en el controlador EQP

11.1 3-15 95-5533

 + 1 48 SHIELD P2
P1
– 2 COM 1 49 1B
POTENCIA DE + 3 50 1A
ENTRADA DE 24 V CC P7 INPUT, + 5
4 51 SHIELD LON
–

1+ 5 COM 2 52 2B
RESET*
1– 6 53 2A
COMMON, – 6
2+ 7 54 GND
ACKNOWLEDGE* P8
P2
2– 8 55 B RS-485
PUERTO 1
ENTRADAS 3+ 9 56 A
DIGITALES 1 A 4 SILENCE* A2117
3– 10 57 GND
P9
4+ 11 58 RxD RS-232
N/C* PUERTO
Figura 3-10: Cableado de entrada sin supervisión
4– 12 59 TxD DE CONFIG.

5+ 13
ENTER*
5– 14
6+ 15
CANCEL*
6– 16 P4
P3
ENTRADAS 17
7+ 60 A
DIGITALES 5 A 8 NEXT* P10 COMMON 21 +
7– 18 61 B RS-485
PUERTO 2
8+ 19 62 GND
PREVIOUS*
8– 20 63 TxD N. O. 22
P11
1 C 21 64 RxD RS-232
PUERTO 3
1 NO 22 FIRE ALARM* 65 GND
N. C. 23
1 NC 23 66 TxD
P12
2 C 24 67 RxD RS-232
A2118
PUERTO 4
2 NO 25 SUPERVISORY* 68 GND
–
P4
2 NC 26
RELÉS 1 A 4 3 C 27
3 NO 28 LOW GAS ALARM*
Figura 3-11: Salida de relés sin supervisión
P13
3 NC 29 RS-232 - HSSL
4 C 30 (Conector personalizado,
sólo para redundancia)
4 NO 31 HIGH GAS ALARM*

4 NC 32
5 C 33
5 NO 34 INHIBIT*

5 NC 35
6 C 36
6 NO 37 OUTPUT INHIBIT*

P5
6 NC 38
RELÉS 5 A 8 7 C 39
7 NO 40 LON FAULT *

7 NC 41
8 C 42
8 NO 43 TIMBRE*

8 NC 44
C 45
* LAS ENTRADAS DIGITALES Y LAS SALIDAS DE
P6
NO 46 RELÉS PUEDEN CONFIGURARSE CON EL NOMBRE
RELÉ DE DE LA FUNCIÓN ESTÁTICA (COMO SE MUESTRA) O
PROBLEMAS NC 47 SER DEFINIDAS POR EL USUARIO.
F2104

Figura 3-9: Identificación de terminales del controlador EQP

11.1 3-16 95-5533

Conector P2, terminales 5 a 12:
Canales de entrada digital sin supervisión 1 a 4
Conector P3, terminales 13 a 20:
Canales de entrada digital sin supervisión 5 a 8
Consulte la figura 3-10 para ver un ejemplo. En la
figura 3-10 sólo se muestra el canal 1. La información
es típica para los canales 2 a 8.
Conector P4, terminales 21 a 32:
Canales de salida de relés sin supervisión 1 a 4
Conector P5, terminales 33 a 44:
Canales de salida de relés sin supervisión 5 a 8 
Consulte la figura 3-11 para ver un ejemplo. En la
figura 3-11 sólo se muestra el canal 1. La información
es la habitual para los canales 2 a 8.
Nota
En las configuraciones de software de los canales
se incluyen todas las funciones de indicadores de
panel para imitar automáticamente a los
indicadores del panel frontal del controlador.
Conector P6, terminales 45, 46 y 47:
Relé de problemas
El relé de problemas no es configurable. En estado
normal, la bobina del relé recibe energía, lo que
cierra el contacto N. A. (terminales 45-46) y abre el
contacto N. C. (terminales 45-47). En estado de
problema, la bobina del relé no recibe energía.
Conector P7, terminales 48 a 53:
Terminales del circuito de línea de señalización de
LON
El bucle LON está organizado de manera tal que el
puerto COM 1 de LON del controlador se conecta al
puerto COM 2  del dispositivo de campo. El puerto
COM 1 del dispositivo de campo se conecta al puerto
COM 2 del siguiente dispositivo, y así sucesivamente
hasta el último dispositivo del bucle. A continuación,
el puerto COM 1  del último dispositivo del bucle se
conecta al puerto COM 2  del controlador. Deben
mantenerse las polaridades LON A y B a lo largo de
todo el bucle (siempre conecte A con A y B con B
entre los dispositivos).
Disposición de clavijas de puerto (bloque de
terminales de conexión de 6 posiciones)
48: conexión de aislamiento de COM 1
49: lado "B" del circuito de señalización para COM 1
50: lado "A" del circuito de señalización para COM 1
51: conexión de aislamiento de COM 2
52: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
53: lado "A" del circuito de señalización para COM 2
11.1
NOTA
Consulte la figura 3-12 para conocer la ubicación
de los cables de puente de terminación.
Cable de puente P25; terminación COM 1 de LON
1-2 COM 1 con terminación (configuración de fábrica)
2-3 COM 1 sin terminación (redundancia)
Cable de puente P26; terminación COM 2 de LON
1-2 COM 2 con terminación (configuración de fábrica)
2-3 COM 2 sin terminación (redundancia)
Conector P8; terminales 54, 55 y 56; puerto 1:
RS-485 Modbus RTU maestro/ esclavo
Los datos de configuración descargados al controlador
configuran la velocidad de transferencia para las
transmisiones de interfaz serial, el control de paridad
para el puerto serial y la dirección del dispositivo
Modbus. Las velocidades de transferencia
seleccionables por software son 2400, 4800,
9600,19200, 38400, 57600 y 115200. Las paridades
seleccionables por software son Ninguna, Impar y Par. El
controlador utiliza 8 bits de datos con 1 bit de detención.
Disposición de clavijas de puerto (bloque de terminales
de 3 posiciones)
54: TIERRA
55: B
56: A
Cable de puente P27; cable de puente de
terminación RS-485
1-2 Sin terminación
2-3 C o n t e r m i n a c i ó n d e 1 2 1 o h m i o s
(configuración de fábrica)
Impedancia de entrada del transceptor:
68000 ohmios
Conector P9, terminales 57, 58 y 59:
Interfaz serial RS-232 o puerto de configuración S3
Los datos de configuración descargados al controlador
configuran la velocidad de transferencia para las
transmisiones de interfaz serial y el control de paridad
para el puerto serial. Las velocidades de transferencia
seleccionables por software son 2400, 4800,
9600,19200, 38400, 57600, y 115200 (la configuración
predeterminada de fábrica es 115200). Las paridades
seleccionables por software son Ninguna, Impar y Par. El
controlador utiliza 8 bits de datos con 1 bit de detención.
Disposición de clavijas de puerto (bloque de
terminales de 3 posiciones)
57: TIERRA
58: RXD
59: TXD
Conector P10; terminales 60, 61 y 62; puerto 2:
RS-485 Modbus RTU maestro/ esclavo
Los datos de configuración descargados al
controlador configuran la velocidad de transferencia
para las transmisiones de interfaz serial, el control de
paridad para el puerto serial y la dirección del
3-17 95-5533
 68 67 66 65 64 63 62 61 60

P12 P11 P10

PUERTO 4 PUERTO 3 PUERTO 2

3 3

P29 P28
1 1

Indicador LED de
transmisión RS-232 (ámbar)
Indicador LED de recepción
RS-232 (verde)

P29: Cable de puente del

monitor de fallas de
descarga a tierra RS-485
Indicador LED de transmisión
RS-485 (ámbar) Indicador LED de
transmisión RS-232 (ámbar)
Indicador LED de recepción
RS-485 (verde)

P28: Cable de puente de

terminación RS-485

P
Indicador LED de recepción
1 U
RS-232 (verde) E

DET-TRONICS P27
®
Indicador LED de transmisión R
RS-485 (ámbar) 3 T
O
EAGLE QUANTUM PREMIER 1

A B Safety System Controller

Indicadores Cable de puente de
de canales Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power terminación RS-485
COM 2 DE LON
Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr
Indicador LED de recepción P26 Cable de puente
Low Gas Lon Fault Ack Silence
RS-485 (verde)
1 3 de terminación

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

1 3
P25
COM 1 DE LON
Cable de puente
de terminación

Figura 3-12: Ubicación de cables de puente de terminación, indicadores LED de comunicaciones y puertos de comunicación

dispositivo Modbus. Las velocidades de transferencia Cable de puente P28; cable de puente de
seleccionables por software son 9600,19200, 38400, terminación RS-485
57600, 115200 y 230400. Las paridades
1-2 C o n t e r m i n a c i ó n d e 1 2 1 o h m i o s
seleccionables por software son Ninguna, Impar o
(configuración de fábrica)
Par. El controlador utiliza 8 bits de datos con 1 bit de
2-3 Sin terminación
detención.
Impedancia de entrada del transceptor:
Disposición de clavijas de puerto (bloque de 68000 ohmios
terminales de 3 posiciones)
Cable de puente P29; Monitor de fallas de
60: A conexión a tierra RS-485
61: B
1-2 Habilitado
62: TIERRA
2-3 Inhabilitado (configuración de fábrica)

11.1 3-18 95-5533

 A
CONTROLADORES
ADICIONALES

68 67 66 65 64 63 62 61 60 68 67 66 65 64 63 62 61 60

GND B A GND B A

P12 P11 P10 P12 P11 P10

PUERTO 4 PUERTO 3 PUERTO 2 PUERTO 4 PUERTO 3 PUERTO 2

3 3 3 3

P29 P28 P29 P28

1 1 1 1

P29: Cable de puente del P29: Cable de puente del

monitor de fallas de descarga a monitor de fallas de descarga a
tierra RS-485, posiciones 1 y 2 tierra RS-485, posiciones 1 y 2

P28: Cable de puente de P28: Cable de puente de

terminación RS-485, terminación RS-485,
posiciones 1 y 2 posiciones 1 y 2

DET-TRONICS DET-TRONICS
® ®

56 56
EAGLE QUANTUM PREMIER EAGLE QUANTUM PREMIER
55 55
A B Safety System Controller 54 A B Safety System Controller 54
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence Low Gas Lon Fault Ack Silence

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

D2276

Figura 3-13: Comunicación entre controladores con clasificación de circuito de línea de señalización clase A según NFPA 72
Utilice el puerto 2  para transmitir información crítica de • El cable de puente del monitor de conexión a tierra
seguridad entre los controladores. La lógica de usuario P29 debe configurarse para estar habilitado (posición
permite transmitir toda la información de alarmas, 1-2) en todos los controladores.
problemas y supervisión entre los controladores. Deben
• Para la clase X, conecte los terminales A (Nº 56) y B
implementarse temporizadores de circuito de vigilancia
(Nº 55) entre los controladores. Conecte los terminales
en la lógica de usuario para verificar la integridad del
A (Nº 60) y B (Nº 61) entre los controladores utilizando
circuito SLC. Consulte a las autoridades locales
otra ruta de cableado. Conecte tierra (Nº 54) a tierra
pertinentes para conocer los requisitos de aviso. (Nº 62) en cada controlador.
COMUNICACIÓN ENTRE CONTROLADORES • Para la clase B, conecte los terminales A (número de
terminal 60) y B (número de terminal 61) entre los
Comunicación entre controladores (SLC485) con
controladores. La conexión de tierra (número de
circuito de línea de señalización con clasificación de
terminal 62) no debe conectarse.
clase B o X según NFPA 72
Para conectar hasta doce controladores juntos y poder Consulte los detalles de cableado en la figura 3-13.
transferir información de seguridad entre ellos, el enlace
Nota 1: Se necesita una velocidad de transferencia
de comunicación debe estar clasificado como circuito
mínima de 56,7 kbps y máxima de 115,2 kbps
de línea de señalización de acuerdo con NFPA 72. Con
para que las comunicaciones sean adecuadas.
la opción de la placa serial, el puerto 2  (enchufe 10)
Nota 2: Consulte al fabricante respecto de la
actúa como una conexión serial RS-485 con supervisión
configuración.
de fallas de conexión a tierra.
Nota 3: La longitud máxima de SLC485 en cobre no
Para cumplir con los requisitos de circuito de línea de debe exceder los 1000 metros.
señalización (clase B o clase C), debe definirse la
siguiente configuración para un correcto funcionamiento: Comunicación entre controladores con enlace de
fibra óptica y circuito de línea de señalización con
• Todos los controladores deben contar con la placa clasificación de clase B o X según NFPA 72.
serial opcional.
Pueden interconectarse hasta doce controladores EQP
• El cable de puente de terminación P28 debe estar (pares simples o redundantes) a través de un enlace de
configurado para terminación (posición 1-2) en fibra óptica. Este enlace de comunicaciones está
todos los controladores. clasificado como un circuito de línea de señalización de
acuerdo con NFPA 72 para permitir que se transfiera
información de seguridad entre los controladores.

11.1 3-19 95-5533

 Tabla 3-9: Convertidores de medios admitidos y aprobados para el La distancia máxima de un determinado enlace óptico
enlace de fibra óptica según la estimación óptica se calcula de la siguiente
Número de manera:
Fabricante Descripción
modelo Longitud [Estimación óptica] – [Pérdida de enlace]
Moxa
RS-485 a conversor de de fibra = [Pérdida de fibra / km]
TCF-142-S fibra óptica de modo
(www.moxa.com)
simple

La pérdida de enlace incluye la cantidad de conectores
Phoenix Contact
PSI-MOS- RS-485 a conversor de finales, los empalmes y el margen de seguridad.
RS485W2/FO fibra óptica multimodo
Ejemplo: Estimación de enlace de 10 db
Atenuación del cable: 0,4 db / km
El enlace de fibra óptica incorpora convertidores de 2 conectores: (1 en cada extremo)
medios para convertir de cables de cobre a cables con 0,5 db ea.
de fibra óptica. El conversor debe ubicarse en el Margen de seguridad: 3 db máx.
mismo gabinete que el controlador y no puede utilizar Distancia máxima 10 – (2 x 0,5) – 3
supervisión de fallas de conexión a tierra. En la tabla =  = 15 km
0,4
3-9 se muestran los conversores aprobados
admisibles. La estimación del enlace para los Para obtener más información sobre la selección y la
conversores de fibra óptica mencionados es de instalación de medios de fibra óptica, comuníquese
10 dB. con el servicio al cliente de Det-Tronics.
Conector P11; terminales 63, 64 y 65; puerto 3:
Advertencia
RS-232 Modbus RTU maestro/esclavo
Los conversores de fibra deben colocarse en el
o puerto de configuración S3 (no aislado)
mismo encabinado que los controladores para
cumplir con la norma NFPA 72. Los datos de configuración descargados al
controlador configuran la velocidad de transferencia
El conversor de medios puede conectarse a para las transmisiones de interfaz serial, el control de
cualquiera de los puertos de comunicaciones RS-485 paridad y la dirección del dispositivo MODBUS para
del controlador EQP (Puerto 1  o Puerto 2). La figura el puerto serial. Las velocidades de transferencia
3-14 muestra una conexión de cableado de clase B seleccionables por software son 9600,19200, 38400,
habitual (modo simple) entre dos controladores EQP 57600, 115200 y 230400. Las paridades
con una configuración redundante a través del puerto seleccionables por software son Ninguna, Impar o
1. Nota: si se prefiere el puerto 2, debe adquirirse la Par. El controlador utiliza 8 bits de datos con 1 bit de
placa serial optativa. detención.

La figura 3-15 muestra una conexión de cableado de Disposición de clavijas de puerto (bloque de
clase X habitual (modo simple). terminales de 3 posiciones)
63: TXD
La figura 3-16 muestra una conexión de cableado de 64: RXD
clase X habitual para Phoenix (modos múltiples). 65: TIERRA

Nº DE CONTROLADOR EQP 1 Nº DE CONTROLADOR EQP 3

MÓDULO SIMPLE

56 CABLE DE FIBRA ÓPTICA 56

A A
PUERTO 1 PUERTO 1
B 55 55 B
RS-485 RS-485
GND 54 Rx Tx Rx Tx 54 GND

T+ T+

T– T–

R+D+ R+D+
Moxa Moxa
R–D– R–D–
TCF-142-S TCF-142-S
Tx Tx

Rx Rx

Nº DE CONTROLADOR EQP 2 GND GND Nº DE CONTROLADOR EQP 4

A 56 56 A
PUERTO 1 PUERTO 1
B 55 55 B
RS-485 RS-485
GND 54 54 GND

B2328

Figura 3-14: Enlace de fibra óptica entre controladores con aprobación NFPA 72, clase B
11.1 3-20 95-5533
 MÓDULO SIMPLE
CABLE DE FIBRA ÓPTICA

Rx Tx Rx Tx

T+ T+

T– T–

R+D+ Moxa Moxa R+D+ Nº DE CONTROLADOR EQP 2

Nº DE CONTROLADOR EQP 1
TCF-142-S TCF-142-S
R–D– R–D–

A 60 Tx Tx 60 A
PUERTO 2 PUERTO 2
B 61 Rx Rx 61 B
RS-485 RS-485
GND 62 GND GND 62 GND

MÓDULO SIMPLE
CABLE DE FIBRA ÓPTICA

Rx Tx Rx Tx

A 56 56 A

PUERTO 1 T+ T+ PUERTO 1
B 55 55 B
RS-485 RS-485
T– T–
GND 54 54 GND
R+D+ Moxa Moxa R+D+
TCF-142-S TCF-142-S
R–D– R–D– B2371

Tx Tx

Rx Rx

GND GND

Figura 3-15: Enlace de fibra óptica entre controladores con aprobación NFPA 72, clase X

Nº DE CONTROLADOR EQP 1 ENTRADA DE PROBLEMAS ENTRADA DE PROBLEMAS Nº DE CONTROLADOR EQP 3

AL SISTEMA EQP AL SISTEMA EQP
CABLE DE FIBRA
ÓPTICA MULTIMODO
A 60 60 A
PUERTO 2 PUERTO 2
RS-485 B 61 61 B RS-485

GND 62 ATD ARD BTD BRD BTD BRD ATD ARD 62 GND

D(P) D(P)
Phoenix Phoenix
D(N) PSI-MOS- PSI-MOS-
D(N)
RS485W2/FO RS485W2/FO

Nº DE CONTROLADOR EQP 2 GND GND Nº DE CONTROLADOR EQP 4

A 60 60 A
PUERTO 2 PUERTO 2
RS-485 B 61 61 B RS-485

GND 62 62 GND

B2372

Figura 3-16: Enlace de fibra óptica entre controladores con aprobación NFPA 72, clase X

11.1 3-21 95-5533

Conector P12; terminales 66, 67 y 68; puerto 4: CONTROLADOR
MÓDULO
DE TERMINACIÓN
RS-232 Modbus RTU maestro/ esclavo (sin aislamiento) EQP LON

Los datos de configuración descargados al A 53 3 A 6

COM 2 A
controlador configuran la velocidad de transferencia COM 2 B 52 2 B 5 DISPOSITIVOS
para las transmisiones de interfaz serial, el control de S 51 1 S 4
DE CAMPO

paridad y la dirección del dispositivo MODBUS para

el puerto serial. Las velocidades de transferencia A 50
seleccionables por software son 9600,19200, 38400,
COM 1 B 49
57600, 115200 y 230400. Las paridades
seleccionables por software son Ninguna, Impar o S 48

Par. El controlador utiliza 8 bits de datos con 1 bit de

detención.
Disposición de clavijas de puerto (bloque de
terminales de 3 posiciones)
66: TXD
67: RXD CONTROLADOR
EQP
68: TIERRA
A 53

Conector P13: COM 2 B 52

Puerto serial de alta velocidad RS-232 MÓDULO
DE TERMINACIÓN
S 51
Este puerto se utiliza para la conexión entre LON

controladores necesaria para la redundancia, y no A 50 3 A 6

COM 1 A
está disponible para ningún otro uso. El puerto se COM 1 B 49 2 B 5 DISPOSITIVOS
configura automáticamente. DE CAMPO
S 48 1 S 4
C2274

CONFIGURACIÓN
Direcciones definidas por software
El software de sistema de seguridad (S3) de Det-
Tronics se programa con las direcciones que se
asignan al controlador cuando se descarga el archivo
de configuración en el controlador. Las direcciones
definen y configuran la dirección LON del
controlador, del Modbus esclavo y de la placa
opcional ControlNet. A cada dispositivo de LON se le
asigna un número de etiqueta único. Este número de
etiqueta debe incluir la designación de zona, que se
mostrará en la pantalla del controlador cuando el
dispositivo sea una alarma.
INSTALACIÓN REDUNDANTE DEL
CONTROLADOR EQ3XXX
Para una correcta instalación deben adquirirse dos
controladores redundantes con las siguientes
opciones:
• Placa serial
• Cable serial de alta velocidad
• Módulos de terminación de LON (2).
REQUISITOS DE LA CARCASA
Los controladores redundantes deben estar ubicados
uno junto al otro en el mismo encabinado (cable de
interconexión de 4 pies, aproximadamente 1,20 m).
MONTAJE
Los controladores están diseñados para colocarse
directamente en un panel o en un riel DIN. Consulte
la sección "Especificaciones" del presente manual
para conocer las dimensiones de montaje.
NOTA: LOS CABLES DE PUENTE P25 Y P26 (CONSULTE LA FIGURA 3-12)
DEBEN ESTAR EN LAS POSICIONES 2 Y 3 PARA UNA CONFIGURACIÓN
REDUNDANTE (EN AMBOS CONTROLADORES).
Figura 3-17: Conexión LON para controladores EQP redundantes
CABLEADO
Los controladores redundantes se conectan de la misma
forma que un controlador simple, a excepción del cable
de LON y el enlace serial de alta velocidad de uso
exclusivo, que se definen a continuación. Consulte la
sección de instalación del controlador EQ3XXX para
obtener información detallada sobre la instalación
general.
CABLEADO DE LON
La red LON debe conectarse a ambos controladores
redundantes para garantizar un funcionamiento correcto.
Se necesitan dos módulos de terminación de LON para
la instalación, tal como se muestra en la figura 3-17.
ENLACE SERIAL DE ALTA VELOCIDAD (HSSL)
Los controladores redundantes se conectan a través de
un enlace serial de alta velocidad de uso exclusivo. Este
enlace consiste en un cable prefabricado que cuenta
con un conector personalizado que facilita el uso. A los
controladores redundantes se les asigna la dirección
automáticamente con el cable HSSL. Un extremo del
cable se rotula como principal. El controlador principal
toma la dirección 1  y el controlador secundario, la
dirección 2. Para el usuario, esto implica que el
controlador principal será el equipo maestro
predeterminado cuando ambos controladores se
enciendan al mismo tiempo.

11.1 3-22 95-5533

CONFIGURACIÓN
Configuración de S3
El software de configuración S3 se utiliza para
configurar los controladores redundantes. Es
necesario habilitar y descargar una casilla de
verificación en la pantalla de configuración de los
controladores.
IMPORTANTE
Si los controladores no han sido configurados
para la redundancia a través del software de
configuración S3, la redundancia no funcionará.
Direcciones de los controladores
Las direcciones de LON son predeterminadas y no
pueden modificarse. Las direcciones 1  y 2  se
reservan para la configuración de controladores
redundantes.
Modbus
Los puertos Modbus de cada controlador comparten
las configuraciones seriales, lo que incluye la
velocidad de transferencia y la dirección. Los
controladores que están en modo de reserva no
responden ni emiten mensajes de Modbus, lo que
permite realizar cambios de forma transparente en
una red con varios equipos conectados (multidrop).
Si se utiliza RS-232, es posible emplear un
mecanismo de relé.
ControlNet
La interfaz ControlNet tendrá una dirección diferente
en cada controlador, lo que permite que ambos
controladores residan en la misma red ControlNet al
mismo tiempo. El controlador principal utiliza la
dirección configurada, mientras que el de reserva
toma una dirección de un número más que el
controlador principal. Debe utilizarse la lógica de
aplicación en el equipo PLC conectado para
determinar cuál es el controlador que tiene la
información de salida correcta. La información que
proviene del equipo PLC debe escribirse en ambos
controladores Premier.
INSTALACIÓN DE LA FUENTE DE
SUMINISTRO ELÉCTRICO SERIE
EQ21XXPS Y EL MONITOR DE
SUMINISTRO ELÉCTRICO
ADVERTENCIA
Siga SIEMPRE todas las instrucciones y notas de
seguridad al instalar el suministro eléctrico o las
baterías.
ADVERTENCIA
Asegúrese de que la energía de CA esté
apagada en el disyuntor principal antes de
comenzar a instalar el suministro eléctrico.
11.1
IMPORTANTE
Los suministros eléctricos necesitan un flujo de
aire sin restricciones para enfriarse correctamente.
MONTAJE
Monte el monitor de suministro eléctrico en un
encabinado rotulado por un laboratorio de pruebas
reconocido nacionalmente (Nationally Recognized
Test Laboratory, NRTL). Consulte la sección
"Especificaciones" para conocer las dimensiones de
montaje.
CABLEADO
PRECAUCIÓN
El suministro eléctrico debe estar conectado a
tierra de forma adecuada. Es OBLIGATORIO
conectar un cable a tierra en la conexión a tierra
del encabinado de la unidad de suministro
eléctrico.
NOTA
El monitor de suministro eléctrico utiliza dos de
los cuatro interruptores DIP para seleccionar un
nivel de fallas adecuado para la instalación.
Consulte la figura 3-18. La unidad fallará cuando
la fuente de batería alcance un nivel de corriente
más alto que el umbral establecido durante 20
segundos. La falla se solucionará cuando la
corriente baje a la mitad del nivel durante 20
segundos. La selección del nivel de corriente
toma como base el consumo mínimo de corriente
de los equipos conectados. El valor seleccionado
debe ser inferior al consumo mínimo de corriente
real del sistema.
1. Verifique que la fuente de entrada tenga la misma
tensión y frecuencia que los valores marcados en
la placa de especificaciones del suministro
eléctrico.
2. Verifique que las tomas del transformador estén
configuradas para la entrada de CA correcta (la
configuración de la toma de entrada se encuentra
dentro del encabinado de suministro eléctrico).
3. Verifique que los fusibles y el tamaño de los
cables de suministro eléctrico sean apropiados
para la corriente indicada en la placa de
especificaciones del suministro eléctrico.
Nota
Consulte el manual de instrucciones del
fabricante del suministro eléctrico incluido con la
documentación de respaldo que se entrega con
el sistema Eagle Quantum.
Nota
L a c o r r i e n te d e s o b re c a rga n e c e s a r i a
generalmente equivale al 15% de la calificación
nominal.
3-23 95-5533
 J1: CABLEADO DE ENERGÍA INTERRUPTORES J3: ENTRADA DE CA
Y DE LON DE DIRECCIONES LON

1 Nº 1 DE TERMINAL
TERMINAL J2-1
A TERMINAL B

TERMINAL J2-2 Nº 1 DE
A TERMINAL C
+ – INTERRUPTOR

J2 4 3 2 1

1
INDICADOR
LED AMARILLO
Nº 1 DE TERMINAL INDICADOR
LED ROJO
INDICADOR
LED VERDE

C1949
DERIVACIÓN DE
0,0005 OHMIOS
CONFIGURACIÓN DE INTERRUPTORES DE NIVEL
J2: PUNTOS DE PRUEBA DE CORRIENTE DE ALARMA
Nº 1 DE TERMINAL
DE LA BATERÍA
CONJUNTO DE PLACA DE PC TERMINAL "C" NIVEL DE ALARMA 1 2 3 4
PARA MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO 200 mA O O – –
TERMINAL "B"
400 mA X O – –
NOTA: LOS TERMINALES J2 3 Y 4 ESTÁN CONECTADOS A LOS TERMINALES J1 7 Y 8
800 mA O X – –
DE MANERA INTERNA EN LA PLACA DE PC. LOS TERMINALES J1 7 Y 8 TAMBIÉN X = CERRADO
ESTÁN CONECTADOS AL CORTACIRCUITO DE BATERÍA A TRAVÉS DEL CIRCUITO 2 AMP X X – – O = ABIERTO
DE DIST. DE ENERGÍA.

Figura 3-18: Ubicación de interruptores y terminales del monitor de suministro eléctrico

4. Conecte los cables externos a los puntos

correspondientes en el suministro eléctrico.
Consulte la figura 3-18 para conocer las
1 SHIELD
ubicaciones de los bloques de terminales, y las
figuras 3-19 y 3-20 para ver la identificación de
2 A
los terminales. Conecte los cables de energía de
COM 1
24 V CC y el cable de red LON en los puntos
3 B
correspondientes en J1 (los terminales redundantes
“+”, “–” y de blindaje se conectan internamente).
4 SHIELD
No conecte a tierra ningún blindaje en el gabinete
de distribución de energía o el monitor. Proteja el
5 + blindaje para evitar que entre en contacto con el
encabinado del dispositivo o con cualquier otro
6 – conductor.
24 V CC
5. Conecte un cable doble entre la entrada de CA del
7 – suministro eléctrico y los terminales 1 y 4 en J3, el
bloque de terminales de entrada de CA del monitor
8 + de suministro eléctrico. Consulte la figura 3-20.

9 SHIELD 1 AC INPUT 120 / 240 VAC

10 A 2 NOT USED

11 B COM 2 3 NOT USED

12 SHIELD 4 AC INPUT 120 / 240 VAC

A1947
A1950

Figura 3-19: J1, terminal de cableado de energía y de LON Figura 3-20: J3, terminal de entrada de CA

11.1 3-24 95-5533

 MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO 12
TERMINAL J1
Consulte la nota 10 11
10
1 9
MONITOR DE CA 8
4 7
Consulte la nota 4
6
5
4
C 3
2
B 1

ENERGÍA DE CA H – –
SALIDA
Consulte las N DE 24 V CC
notas 1 y 3 CIRCUITO DE DIST.
G + + + –
DE ENERGÍA Nº 1

+ CIRCUITO DE DIST. –
DE ENERGÍA Nº 2
+ CIRCUITO DE DIST. –
DE ENERGÍA Nº 3

DISYUNTOR DISYUNTOR + CIRCUITO DE DIST. –

CORTACIRCUITO DE ENERGÍA Nº 4
DE CA DE CC DE BATERÍA

SUMINISTRO ELÉCTRICO Consulte la nota 3

EQ21XXPS
(Consulte la nota 9)
GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL

NOTAS
1. ENTRADA DE CA SELECCIONABLE (A TRAVÉS DE LA ESTACIÓN OIS) PARA 120/ 208/ 240 V CA.
2. TAMAÑO DE LA BATERÍA CALCULADO SEGÚN LA CARGA DEL SISTEMA.
Consulte Consulte la nota 2 3. EL CORTACIRCUITO PROTEGERÁ CONTRA CARGA DE CORRIENTE EXCESIVA.
la nota 6 4. SI SE RETIRA EL ENCHUFE DE TERMINAL CUANDO LOS TERMINALES B Y C
– + – + RECIBEN ENERGÍA, SE DAÑARÁ EL MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO.
5. EL GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL ES UNA CARCASA BLOQUEADA POR CLAVE.
12 V CC 12 V CC 6. LAS LÍNEAS DE TABLERO DENOTAN PROTECCIÓN CONTRA DAÑO FÍSICO.
7. LAS UNIDADES DE SUMINISTRO ELÉCTRICO PRIMARIAS Y SECUNDARIAS PUEDEN
INSTALARSE DE MANERA EXTERNA EN EL GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL,
SIEMPRE QUE ESTÉN PROTEGIDAS CONTRA DAÑO FÍSICO. TODOS LOS CIRCUITOS
E1951 BATERÍAS DE RESERVA DERIVADOS DEDICADOS Y LAS CONEXIONES ENTRE LAS UNIDADES DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO PRIMARIAS Y SECUNDARIAS Y EL GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NTRL
TAMBIÉN ESTARÁN PROTEGIDOS CONTRA DAÑO FÍSICO.
8. LA SUPERVISIÓN (APERTURA SIMPLE O PUESTA A TIERRA) DE LAS INTERCONEXIONES
ENTRE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO (SALIDA DE 24 VCC) EN EL GABINETE DE DISTRIBUCIÓN
NRTL Y LAS BATERÍAS DE RESERVA EN EL GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL ES
REALIZADA POR EL MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO EQ2100PSM.
9. SOLO PERSONAL AUTORIZADO TENDRÁ ACCESO A LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN
DEL CIRCUITO (INTERRUPTORES CA & CC).
10. UN CABLE CA DEBE ESTAR A ≤20 PIES EN EL CONDUCTO.

Figura 3-21: Conexiones de cableado para monitor de suministro eléctrico, fuente de suministro eléctrico serie EQ21XXPS y baterías de
reserva

6. Conecte la terminal "B" del monitor de suministro 9. Configure la dirección de red del dispositivo para el
eléctrico al lado negativo (-) de la batería de monitor de suministro eléctrico.
reserva. Conecte un cortacircuito de tamaño
correcto en el circuito de batería como se muestra NOTA
en la figura 3-21. El cortacircuito debe tener unan Para obtener más información, consulte el manual
calificación que varíe entre el 130% y el 250% de la de instrucciones del fabricante del suministro
carga total. eléctrico incluido con la documentación de
respaldo que se entrega con el sistema Eagle
7. Conecte la terminal "C" del monitor de suministro Quantum Premier.
eléctrico al lado negativo (-) del suministro eléctrico.
8. Conecte los cortacircuitos de distribución de INICIO
energía a la salida del suministro eléctrico. La Encienda el suministro eléctrico y permita que la
capacidad del cortacircuito debe estar entre el tensión se estabilice en 27 voltios antes de cerrar el
130% y el 250% de la capacidad a plena carga.
circuito a la batería.

11.1 3-25 95-5533


1 SENTIDO DE CORRIENTE +
2 SENTIDO DE CORRIENTE –
3 BATERÍA +
A1952
4 BATERÍA –
Figura 3-22: J2, Puntos de prueba de la batería
MEDICIÓN DE LA TENSIÓN Y LA CORRIENTE DE
CARGA DE LA BATERÍA
Mide la tensión de la batería en los terminales 3 y 4 del
bloque de terminales J2. Consulte las figuras 3-18 y
3-22.
Para medir la corriente de carga de la batería, conecte
un voltímetro digital a los terminales 1  y 2  del bloque
de  terminales J2. El voltímetro leerá 1  milivoltio
(0,001 voltios) por cada 2 amperes de corriente.
Corriente en amperes = lectura del medidor en
milivoltios x 2
Ejemplo: Una lectura de 50 milivoltios indica una
corriente de carga de 100 amperes.
11.1
SUMINISTRO ELÉCTRICO
EQP2XX0PS(–X) E INSTALACIÓN
DEL MÓDULO DE REDUNDANCIA
ADVERTENCIA
Siga SIEMPRE todas las instrucciones y notas de
seguridad al instalar el suministro eléctrico o el
módulo.
ADVERTENCIA
Asegúrese de que la energía de CA esté
apagada en el disyuntor principal antes de
comenzar a instalar el suministro eléctrico.
IMPORTANTE
Los suministros eléctricos necesitan un flujo de
aire sin restricciones para enfriarse correctamente.
MONTAJE
Monte el suministro eléctrico y el módulo de
redundancia en un encabinado rotulado por un
laboratorio de pruebas reconocido nacionalmente
(Nationally Recognized Test Laboratory, NRTL).
Consulte la sección "Especificaciones" para conocer
las dimensiones de montaje. Para obtener más
información e instrucciones para la instalación,
consulte el manual de instrucciones del fabricante del
suministro eléctrico y el módulo incluido con la
documentación de respaldo que se entrega con el
sistema EQP.
CABLEADO
PRECAUCIÓN
El suministro eléctrico debe estar conectado a tierra
de forma adecuada. Es OBLIGATORIO conectar un
cable a tierra en el terminal de conexión a tierra de
la unidad de suministro eléctrico.
1. Conecte los cables externos a los puntos
correspondientes en el suministro eléctrico.
Consulte la figura 3-23A para conocer las
ubicaciones del terminales para EQP21X0PS(-X).
Consulte la figura 3-23B para conocer las
ubicaciones del terminales para el convertidor
EQP2410PS(-P).
Consulte la figura 3-23C para conocer las
ubicaciones del terminal para el convertidor
EQP2120PS(-X) con EQP2410PS(-P).
2. Conecte la salida de 24 V CC al módulo de
redundancia (los terminales redundantes de
suministro eléctrico “+” y “–” están conectados
internamente).
3-26 95-5533
 GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL

CB
ENERGÍA DE CA L –
SALIDA DE –
Consulte las N 24 V CC
notas 1 y 2
G +
+

SUMINISTRO ELÉCTRICO

CB
ENERGÍA DE CA – –
L
Consulte las SALIDA DE –
N 24 V CC
notas 1 y 2 1
G +
ENTRADA SALIDA CIRCUITO DE DIST.
+ + + –
2 DE ENERGÍA Nº 1

+ CIRCUITO DE DIST. –
SUMINISTRO ELÉCTRICO DE ENERGÍA Nº 2
MÓDULO DE CIRCUITO DE DIST.
+ –
REDUNDANCIA DE ENERGÍA Nº 3

+ CIRCUITO DE DIST. –
DE ENERGÍA Nº 4
D2445

NOTAS: 1. LA ENTRADA DE CA SE SELECCIONA AUTOMÁTICAMENTE PARA 120-220 V CC,

60/50 Hz (PROPORCIONADO POR EL CLIENTE).
2. LA FUENTE PRINCIPAL DE ENTRADA SE CONECTA A UN SUMINISTRO ELÉCTRICO
Y LA FUENTE SECUNDARIA SE CONECTA AL OTRO.
3. ES POSIBLE CONECTAR UN MÁXIMO DE 8 PARES REDUNDANTES
A LA ENERGÍA DE CA DE ENTRADA.
4. LA FUENTE SECUNDARIA RECIBE ENERGÍA CONSTANTEMENTE.
5. EL CONTROLADOR EQP DEBE ESTAR INSTALADO EN EL MISMO ENCABINADO QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO CA-CC
Y EL MÓDULO DE REDUNDANCIA.

Figura 3-23: Conexiones de cableado para un suministro eléctrico EQP21X0PS(-X) (habitual)

GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL

CB –
ENERGÍA DE CA L
24 V CC –
Consulte las N SALIDA
notas 1 y 2 +
G
+

SUMINISTRO ELÉCTRICO EQP2110PS(–P)

– –
CB
24 V CC –
ENERGÍA DE CC +
SALIDA 1
Consulte las – +
notas 1 y 2 +
ENTRADA SALIDA
+ + CIRCUITO DE DIST. –
2 DE ENERGÍA Nº 1

+ CIRCUITO DE DIST. –
CONVERTIDOR EQP2410PS(–P) DE ENERGÍA Nº 2
MÓDULO DE CIRCUITO DE DIST.
+ –
REDUNDANCIA DE ENERGÍA Nº 3

+ CIRCUITO DE DIST. –
DE ENERGÍA Nº 4

E2543

NOTAS: 1. LA ENTRADA DE CA SE SELECCIONA AUTOMÁTICAMENTE PARA 120-220 V CC, 60/50 Hz. TANTO LA ENTRADA DE CA COMO
LA ENTRADA DE CC SON PROPORCIONADAS POR EL CLIENTE.
2. LA FUENTE PRINCIPAL DE ENTRADA SE CONECTA A UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE CA Y LA FUENTE SECUNDARIA
SE CONECTA AL CONVERTIDOR CC.
3. ES POSIBLE CONECTAR UN MÁXIMO DE 8 PARES REDUNDANTES A LA ENERGÍA DE CA/CC DE ENTRADA.
4. LA FUENTE SECUNDARIA RECIBE ENERGÍA CONSTANTEMENTE.
5. EL CONTROLADOR EQP DEBE ESTAR INSTALADO EN EL MISMO ENCABINADO QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO CA-CC,
EL CONVERTIDOR CC-CC Y EL MÓDULO DE REDUNDANCIA.

Figura 3-23B: Conexiones de cableado para un suministro eléctrico EQP2110PS(-P) con convertidor EQP2410PS(-P) (habitual)

11.1 3-27 95-5533

 GABINETE DE DISTRIBUCIÓN NRTL

CB –
ENERGÍA DE CA L
SALIDA DE –
Consulte las N 24 V CC 1
notas 1 y 2 +
G ENTRADA SALIDA
+

SUMINISTRO ELÉCTRICO EQP2120PS(–X)

MÓDULO DE
REDUNDANCIA

– –
CB
SALIDA DE –
ENERGÍA DE CC +
24 V CC 1 +
Consulte las – +
notas 1 y 2 +
ENTRADA SALIDA
+ + CIRCUITO DE DIST. DE ENERGÍA Nº 1 –
2

CONVERTIDOR EQP2410PS(–P) + CIRCUITO DE DIST. DE ENERGÍA Nº 2 –

MÓDULO DE
+ CIRCUITO DE DIST. DE ENERGÍA Nº 3 –
REDUNDANCIA
+ CIRCUITO DE DIST. DE ENERGÍA Nº 4 –
–
+ SALIDA DE –
24 V CC
– +
+

CONVERTIDOR EQP2410PS(–P)
A2566

NOTAS: 1. LA ENTRADA DE CA SE SELECCIONA AUTOMÁTICAMENTE PARA 120-220 V CC, 60/50 Hz. TANTO LA ENTRADA DE CA COMO
LA ENTRADA DE CC SON PROPORCIONADAS POR EL CLIENTE..
2. LA FUENTE PRINCIPAL DE ENTRADA SE CONECTA A UN SUMINISTRO ELÉCTRICO DE CA Y LA FUENTE SECUNDARIA
SE CONECTA AL CONVERTIDOR CC.
3. ES POSIBLE CONECTAR UN MÁXIMO DE 4 PARES REDUNDANTES A LA ENERGÍA DE CA/CC DE ENTRADA.
4. LA FUENTE SECUNDARIA RECIBE ENERGÍA CONSTANTEMENTE.
5. EL CONTROLADOR EQP DEBE ESTAR INSTALADO EN EL MISMO ENCABINADO QUE EL SUMINISTRO ELÉCTRICO CA-CC,
EL CONVERTIDOR CC-CC Y EL MÓDULO DE REDUNDANCIA.

Figura 3-23C: Conexiones de cableado para un suministro eléctrico EQP2120PS(-X) y dos convertidores EQP2410PS(-P) (habitual)

3. Para garantizar el cumplimiento de la norma NFPA No se necesita supervisión, ya que los módulos
72, los suministros eléctricos principal y EDIO o IDC deben instalarse en el mismo
secundario deben supervisarse para detectar la gabinete con EQP21X0PS y EQP2410PS.
presencia de tensión en el punto de conexión al
sistema. Conecte la unidad de suministro eléctrico Para obtener información detallada sobre la supervisión
para la supervisión de función preventiva que del sistema con aprobación USCG, consulte el
prefiera. Consulte la figura 3-24 para ver un Apéndice D.
ejemplo de relés de suministro eléctrico
NOTA
conectados en serie para supervisar la energía. Para obtener más información, consulte la
nota documentación del fabricante del suministro
Los contactos se cierran durante el eléctrico incluida con la documentación de
funcionamiento normal. El circuito debe respaldo que se entrega con el sistema Eagle
conectarse a una entrada en el sistema EQP Quantum Premier.
(EDIO o IDC). En Lógica, la entrada seleccionada
debe invertirse y utilizarse para activar una
compuerta del activador de alarma, que inicia un
mensaje de fallas en el controlador y activa la
salida del relé de fallas.

Para EDIO o IDC

PS 1 PS PS PS n
L PHOENIX –
L PHOENIX –
L PHOENIX –
L PHOENIX –
QUINT-PS – QUINT-PS – QUINT-PS – QUINT-PS –
N N N N
+ + + +
CC + CC + CC + CC +
13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO

D2438

Figura 3-24: Relés de suministro eléctrico y convertidores conectados en serie para la supervisión de problemas (hasta 16 suministros
eléctricos/convertidores)

11.1 3-28 95-5533

INICIO
Encienda el suministro eléctrico y permita que la
tensión se estabilice. Verifique la tensión de salida y
ajústela según sea necesario. Consulte "Suministros
eléctricos EQP2XX0PS(–X)" en la sección
Especificaciones de este manual.
IMPORTANTE
La tensión de salida puede ajustarse. Es
necesario garantizar una distribución pareja de la
corriente. Para ello es necesario configurar con
precisión todas las unidades de suministro
eléctrico que operan en paralelo con la misma
tensión de salida de ±10 mV.
IMPORTANTE
Para garantizar una distribución simétrica de la
corriente, se recomienda que todas las
conexiones de cables de los módulos de
redundancia diodo/unidades de suministro
eléctrico al bus de distribución de energía tengan
la misma longitud y sección transversal.
BLINDAJE
LON DE DISPOSITIVO
B 5 COM 2 B
ANTERIOR
A 4 COM 2 A
INSTALACIÓN DEL MÓDULO
MEJORADO DE ENTRADAS Y
SALIDAS DIFERENCIADAS (EDIO)
Todas las conexiones eléctricas se establecen en los
conectores de cableado de campo proporcionados con el
módulo. Consulte la figura 3-25 para conocer las
identificaciones de los terminales de cableado del módulo.
Conector P1, terminales 1 a 6:
Potencia de entrada de 24 V CC
Conecte el suministro eléctrico del módulo a los
terminales 1 y 2. Si se necesitan más terminales para
abastecer de energía a otros dispositivos, esos
dispositivos deben conectarse a los terminales 4 y 5.
Los aislamientos pueden conectarse a los terminales
3 y 6 (terminales de conexión a tierra del chasis). La
corriente de salida total debe limitarse a 10 amperes.
Conector P2, terminales 1 a 6:
Terminales del circuito de señalización de LON/SLC
Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al
realizar las conexiones de LON/SLC.
1: lado "A" del circuito de señalización para COM 1
2: lado "B" del circuito de señalización para COM 1
4: lado "A" del circuito de señalización para COM 2
5: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
3, 6: conexión de aislamiento
Conector P3, terminales 1 a 12:
Terminales A, B y C
Canales 1 a 4 a los terminales de entrada/ salida
Consulte las configuraciones individuales de
cableado para ver las descripciones de los
terminales. En cada diagrama sólo se muestra el
canal 1. La información es la habitual para los
canales 2 a 8.
EQ3730EDIO
COMMON C 24
IN–/OUT+ B 23 CANAL 8
6 COM 2 SHLD + SUPPLY A 22
CLASE A
CANAL 7
COMMON C 21

BLINDAJE 3 COM 1 SHLD IN–/OUT+ B 20 CANAL 7

LON DE DISPOSITIVO 2 COM 1 B + SUPPLY A 19
B
SIGUIENTE
A 1 COM 1 A
COMMON C 18
COM
IN–/OUT+ B 17 CANAL 6
+ SUPPLY A 16
CLASE A
CANAL 5
COMMON C 15
IN–/OUT+ B 14 CANAL 5
+ SUPPLY A 13

A TIERRA
COMMON C 12
IN–/OUT+ B 11 CANAL 4
+ SUPPLY A 10
CLASE A
CANAL 3
COMMON C 9
IN–/OUT+ B 8 CANAL 3
+ SUPPLY A 7
BLINDAJE* 6 SHLD
TENSIÓN DE 5 –
– COMMON C 6
ENTRADA DE 24 V CC
+ 4 + IN–/OUT+ B 5 CANAL 2
BLINDAJE* 3 SHLD + SUPPLY A 4
TENSIÓN DE CLASE A
– 2 –
ENTRADA DE 24 V CC CANAL 1
+ 1 + COMMON C 3

ENERGÍA IN–/OUT+ B 2 CANAL 1

* LOS BLINDAJES EN LOS CABLES DE ENERGÍA + SUPPLY A 1
SON OPCIONALES SALVO QUE LOS CÓDIGOS
LOCALES LOS EXIJAN. A2287

Figura 3-25: Terminales de cableado de módulo EDIO

11.1 3-29 95-5533

Conector P4, Terminales 13 a 24 COMMON C 3
Terminales A, B & C
Canales 5 a 8 Terminales de entrada/salida
Consulte las configuraciones individuales de cableado IN– / OUT+ B 2
para ver las descripciones de los terminales. En cada
diagrama sólo se muestra el canal 1. La información es + SUPPLY A 1
C2090
la habitual para los canales 2 a 8.
Figura 3-26: Configuración de entrada sin supervisión
Entrada sin supervisión
Conecte el cableado externo del sistema a los
terminales correspondientes en el bloque de terminales. COMMON C 3
Consulte la figura 3-26.
RESISTENCIA
EOL DE 10000 Ω
La entrada al módulo EDIO consiste en uno o más
interruptores normalmente abiertos o normalmente IN– / OUT+ B 2
cerrados. No se necesita una resistencia EOL.
+ SUPPLY A 1
C2091
No realice ninguna conexión al terminal de suministro +.
Figura 27: Configuración de entrada supervisada, clase B
Supervisión del circuito abierto de entrada
supervisada (IDC)
Conecte el cableado externo del sistema a los COMMON C 6
terminales correspondientes en el bloque de terminales.
Para cableado de clase B, consulte la figura 3-27. Para
cableado de clase A, consulte la figura 3-28. Tenga en
IN– / OUT+ B 5
cuenta que se utilizan dos canales para un circuito
cuando usa el cableado clase A. + SUPPLY A 4

La entrada al módulo EDIO consiste en uno o más COMMON C 3

interruptores normalmente abiertos, con una resistencia RESISTENCIA
EOL de 1/4 de watt y 10000 ohmios en paralelo a través EOL DE 10000 Ω

del último interruptor. IN– / OUT+ B 2

No realice ninguna conexión al terminal de suministro +. + SUPPLY A 1

B2291

Supervisión de circuito abierto y cortocircuitos de

entrada supervisada Figura 3-28: Configuración de entrada supervisada, clase A
Conecte el cableado externo del sistema a los
terminales correspondientes en el bloque de terminales.
Para cableado de clase B, consulte la figura 3-29. Para COMMON C 3

cableado de clase A, consulte la figura 3-30. Tenga en RESISTENCIA

RESISTENCIA
EN LINEA
cuenta que se utilizan dos canales para un circuito DE 3300 Ω
EOL DE 10000 Ω

cuando usa el cableado clase A. Ambas IN– / OUT+ B 2

configuraciones de cableado indican fallas de circuito
abierto y cortocircuito. + SUPPLY A 1
C2092

La entrada al módulo EDIO consiste en interruptores
normalmente abiertos, con una resistencia EOL de 1/4
de watt y 10000 ohmios en paralelo a través del canal de
regreso, y una resistencia de 1/4 de watt y 3300 ohmios
en serie con cada interruptor.
Figura 3-29: Configuración de entrada supervisada
para aperturas y cortocircuitos, clase B
COMMON C 6

NOTA
Si se utiliza más de un interruptor, el primer estado
activo (interruptor cerrado) debe ser bloqueado. IN– / OUT+ B 5 RESISTENCIA
EN LINEA
DE 3300 Ω
Todo interruptor cerrado posteriormente indicará + SUPPLY A 4
un estado de falla de cortocircuito.
COMMON C 3
No realice ninguna conexión al terminal de suministro +.
RESISTENCIA
EOL DE 10000 Ω
Entrada: diluvio y acción previa
Los circuitos de dispositivo iniciador que se utilizan con IN– / OUT+ B 2

la configuración del sistema de diluvio y acción previa + SUPPLY A 1

deben usar un cableado de clase A o conectarse a B2292

menos de 20 pies (aproximadamente 6,10 metros) por

Figura 3-30: Configuración de entrada supervisada
medio de un conducto desde el módulo EDIO. para aperturas y cortocircuitos, clase A

11.1 3-30 95-5533

Detectores de humo de dos cables

El módulo EDIO admite dispositivos de dos cables de

Kidde-Fenwal y Apollo. La figura 3-31 muestra el
cableado para los detectores Apollo conectados al
canal 1  del módulo EDIO a través de los terminales
1 y 2.
La figura 3-32 muestra el cableado habitual de los
detectores Kidde-Fenwal conectados al módulo
EDIO a través del canal 1 por medio de los terminales
1 y 2.
El módulo EDIO admite productos de detección de
cualquier marca, aunque no se permite combinar
distintas marcas en un solo canal o módulo.
Importante
No pueden conectarse más de 15 dispositivos
por canal.

ENTRADA ENTRADA ENTRADA

+ SUPPLY A 1 L1 -R L1 -R L1 -R
RESISTENCIA
EOL DE 5000 Ω

L1 L2 L1 L2 L1 L2
SALIDA SALIDA SALIDA

IN–/OUT+ B 2 A2283

COMMON C 3 SIN USAR Figura 3-31: Dispositivos de 2 cables Apollo

+ SUPPLY A 1

1 2 1 2 1 2

RESISTENCIA
EOL DE 5000 Ω
3 3 3

7 6 7 6 7 6

IN–/OUT+ B 2 A2284

COMMON C 3 SIN USAR Figura 3-32: Dispositivos de 2 cables Kidde-Fenwal

Salida sin supervisión

Conecte el cableado externo del sistema a los
terminales correspondientes en el bloque de
terminales. Consulte la figura 3-33. COMMON C 3

No debe realizarse ninguna conexión al terminal de

suministro +.
IN– / OUT+ B 2

+ SUPPLY A 1 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE DERIVACIÓN

O RETORNO EN EL DISPOSITIVO DE CAMPO.
EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DENTRO
A2321 DEL MÓDULO EDIO.

Figura 3-33: Configuración de salida sin supervisión

11.1 3-31 95-5533

Salida supervisada:
Notificación supervisada para circuitos abiertos y
COMMON C 3
cortocircuitos
Conecte el cableado externo del sistema a los RESISTENCIA
terminales correspondientes en el bloque de EOL DE 10000 Ω

terminales. Para cableado de clase B, consulte la IN– / OUT+ B 2

figura 3-34.
+ SUPPLY A 1
Para cableado de clase A, consulte la figura 3-35.
Tenga en cuenta que se utilizan dos canales para un
solo circuito de salida. Figura 3-34: Configuración de salida supervisada (notificación):
Clase B
La salida del módulo EDIO supervisa el circuito de
notificación. Para ello revierte la polaridad del circuito
de supervisión. La polaridad debe tenerse en cuenta
al conectar el dispositivo de notificación. Es COMMON C 6

imprescindible utilizar un dispositivo de notificación

aprobado para la notificación de alarmas de
incendios. Estos dispositivos son polarizados y no IN– / OUT+ B 5
requieren el uso de un diodo externo para la
supervisión del circuito. Conecte uno o más + SUPPLY A 4
dispositivos de notificación a la salida, con una
resistencia EOL de 1/4 de watt y 10000 ohmios en COMMON C 3

paralelo a través del último dispositivo. RESISTENCIA

EOL DE
10000 Ω
No debe realizarse ninguna conexión al terminal de
suministro +. IN– / OUT+ B 2

Cada canal de salida se activa individualmente para + SUPPLY A 1

el siguiente patrón de respuesta:

A2285

Figura 3-35: Configuración de salida supervisada (notificación):

– supervisión Clase A
– salida constante
– 60 pulsos por minuto
– 120 pulsos por minuto
– temporal
– temporizado COMMON C 3

– problemas.
Salida supervisada:
Liberación de agentes (circuito de solenoides) IN– / OUT+ B 2

Conecte el cableado externo del sistema a los

+ SUPPLY A 1 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE DERIVACIÓN
terminales correspondientes en el bloque de O RETORNO EN EL DISPOSITIVO DE CAMPO.

terminales. Para cableado de clase B, consulte la A2322

EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DENTRO
DEL MÓDULO EDIO.
figura 3-36.
Figura 3-36: Configuración de salida supervisada (liberación de
Para cableado de clase A, consulte la figura 3-37. agentes)
Observe que se utilizan dos canales para un solo
circuito de salida. Ante cualquier cable abierto se COMMON C 6
emite una indicación de problemas; la salida de
todas formas puede activarse con un solo cable
abierto.
IN– / OUT+ B 5
No debe realizarse ninguna conexión al terminal de
suministro +. + SUPPLY A 4

La salida del módulo EDIO supervisa el circuito de COMMON C 3

liberación mediante la bobina del solenoide de
liberación. Es imprescindible utilizar un dispositivo de NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR
DIODOS DE DERIVACIÓN
liberación aprobado para su uso con este módulo de O RETORNO EN EL DISPOSITIVO

salida. Con este tipo de salida, no se necesitan

DE CAMPO. EXISTE PROTECCIÓN
IN– / OUT+ B 2 DEL CIRCUITO DENTRO DEL

resistencias EOL o diodos para supervisar el circuito. MÓDULO EDIO.

+ SUPPLY A 1
B2286

Figura 3-37: Configuración de salida supervisada

(liberación de agentes):
Cableado clase A
11.1 3-32 95-5533
La salida puede configurarse para respuesta de Tabla 3-10: Longitud máxima de cableado para aplicaciones
bloqueo, constante, de supervisión, de problemas o de liberación
temporizada. Longitud máxima de cableado en
Dispositivo pies
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada para el dispositivo de salida, la longitud 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG
máxima de cableado desde la fuente de energía 890181* 150 100 60
hasta el dispositivo de salida no debe superar los 895630* 150 100 60
valores indicados en la tabla 3-10 para las
aplicaciones de liberación automática (en el caso de 897494* 190 120 75
los solenoides, la longitud del cableado incluye tanto 570537** 3000 1900 1200 750
el cableado desde la fuente de energía hasta el
*Solenoide Fenwal
módulo EDIO como el cableado desde el módulo al **Solenoide Ansul
solenoide).
Nota CONFIGURACIÓN
Esta salida no admite detonadores. Si se necesita Configuración de la dirección de red del módulo
un detonador, utilice el módulo de liberación EDIO
EQ2500ARM. Debe asignarse una dirección de red exclusiva a
Salida supervisada para diluvio y acción previa cada módulo EDIO. La dirección se configura
Para garantizar una tensión de funcionamiento mediante el dispositivo DIP de 8  interruptores en el
adecuada, la tensión de entrada al módulo EDIO módulo.
debe estar entre los 21V CC y los 30 V CC, en tanto Al utilizar los interruptores ubicados en el módulo
la longitud máxima de cableado no debe superar los EDIO, la dirección se codifica en el sistema binario y
valores indicados en la tabla 3-11 para aplicaciones representa la suma de todos los interruptores
de diluvio y acción previa. Según los requisitos de ubicados en la posición cerrada.
aprobación FM, la energía secundaria debe ofrecer
una capacidad de al menos 90 horas de Cada punto diferenciado de un módulo EDIO tiene un
funcionamiento en reserva seguidas de un mínimo de número de etiqueta y una descripción que lo
10 minutos de funcionamiento para liberación y identifica de manera exclusiva. Un número de
alarma. Los circuitos de dispositivo iniciador que etiqueta debe incluir la designación de zona, que se
se utilizan con la configuración del sistema de mostrará en la pantalla del controlador cuando el
diluvio y acción previa deben usar un cableado de punto sea una alarma.
clase A o conectarse a menos de 20 pies
(aproximadamente 6,10 metros) por medio de un Para la configuración de dispositivos se utiliza el
conducto desde el módulo EDIO. software de sistema de seguridad S3 de Det-Tronics.
A continuación se muestran las versiones mínimas de
NOTA software y firmware:
En los sistemas EQP con suministros eléctricos
EQP2120PS(–B), la energía secundaria es Firmware del controlador S3
proporcionada por el cliente y debe ser aceptada
Revisión Versión Versión
por las autoridades pertinentes.
B 4,28 3.1.0.0

Tabla 3-11: Longitud máxima de cableado para solenoides con aprobación FM para aplicaciones de diluvio y acción previa

Solenoides Longitud máxima de cableado en pies (metros)

G
rupo de solenoides FM Fabricante Modelo 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG

B ASCO T8210A107 183 (56) 115 (35) 72 (22) 46 (14)

D ASCO 8210G207 314 (96) 198 (60) 124 (38) 78 (24)
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2 130 (40) 82 (25) 51 (16) 32 (10)
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
H Viking HV-274-0601 180 (55) 110 (34) 70 (21) 45(14)

11.1 3-33 95-5533

INSTALACIÓN DEL MÓDULO DE
ENTRADAS Y SALIDAS
DIFERENCIADAS (DCIO) DE
8 CANALES
En los siguientes párrafos se explica cómo instalar y
configurar correctamente el módulo DCIO de
8 canales.
MONTAJE
El módulo DCIO debe instalarse correctamente
dentro de un encabinado apropiado y calificado para
la ubicación. El encabinado debe contar con espacio
para instalar y conectar el módulo y también debe
tener una terminación de cableado a tierra. El
encabinado requiere el uso de una herramienta
especial que permite abrirla, y debe tener la
calificación adecuada para el rango de temperatura
del lugar, al que debe sumarse el aumento de
temperatura de todo el equipo instalado en su interior.
Asimismo, debe contar con la calificación
correspondiente para los equipos eléctricos que se
instalarán.
El módulo DCIO puede colocarse en un panel o en
un riel DIN.
NOTA
Se recomienda dejar un espacio libre de
4  pulgadas (aproximadamente 10 cm) como
mínimo entre el módulo y los demás equipos para
el cableado y la ventilación.
11.1
CABLEADO
Todas las conexiones eléctricas se establecen en los
conectores de cableado de campo proporcionados
con el módulo. Consulte la figura 3-38 para conocer
las identificación del terminal.
Conector de energía, terminales 1 a 6:
Potencia de entrada de 24 V CC
Las conexiones de energía al módulo DCIO
dependen del consumo total de corriente de todos
los canales del dispositivo. Cada canal configurado
para la salida puede consumir hasta 2  amperes. La
corriente de salida total debe limitarse a 10 amperes.
Conecte el suministro eléctrico a los terminales 1  y
2 o a los terminales 4 y 5. El aislamiento de los cables
de energía debe conectarse a los terminales 3 y 6.
1: +
2: –
3: aislamiento*
4: +
5: –
6: aislamiento*
*Los aislamientos en los cables de energía son
optativos a menos que los exijan los códigos locales.
Conecte el suministro eléctrico del módulo a los
terminales 1 y 2. Si se necesitan más terminales para
abastecer de energía a otros dispositivos, esos
dispositivos deben conectarse a los terminales 4 y 5.
Los aislamientos pueden conectarse a los terminales
3 y 6.
Conector COM, terminales 1 a 6:
Terminales de LON
Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al
realizar las conexiones de LON.
1: lado "A" del circuito de señalización para COM 1
2: lado "B" del circuito de señalización para COM 1
4: lado "A" del circuito de señalización para COM 2
5: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
3 y 6: conexiones de aislamiento.
3-34 95-5533
 EQ3700DCIO
COMMON C 24
IN–/OUT+ B 23 CANAL 8
BLINDAJE 6 COM 2 SHLD + SUPPLY A 22
LON DE DISPOSITIVO
B 5 COM 2 B
ANTERIOR
A 4 COM 2 A COMMON C 21

BLINDAJE 3 COM 1 SHLD IN–/OUT+ B 20 CANAL 7

LON DE DISPOSITIVO + SUPPLY A 19
B 2 COM 1 B
SIGUIENTE
A 1 COM 1 A
COMMON C 18
COM
IN–/OUT+ B 17 CANAL 6
+ SUPPLY A 16

COMMON C 15
IN–/OUT+ B 14 CANAL 5
+ SUPPLY A 13
A TIERRA

COMMON C 12
IN–/OUT+ B 11 CANAL 4
+ SUPPLY A 10

COMMON C 9
IN–/OUT+ B 8 CANAL 3
+ SUPPLY A 7
BLINDAJE* 6 SHLD
TENSIÓN DE
– 5 – COMMON C 6
ENTRADA DE 24 V CC
+ 4 + IN–/OUT+ B 5 CANAL 2
BLINDAJE* 3 SHLD + SUPPLY A 4
TENSIÓN DE
– 2 –
ENTRADA DE 24 V CC
+ 1 + COMMON C 3

ENERGÍA IN–/OUT+ B 2 CANAL 1

* LOS BLINDAJES EN LOS CABLES DE ENERGÍA + SUPPLY A 1
SON OPCIONALES SALVO QUE LOS CÓDIGOS
LOCALES LOS EXIJAN. B2097

Figura 3-38: Configuración de terminal de cableado del módulo DCIO

Conectores de canales, terminales 1 a 24

Terminales A, B y C
Canales 1 a 8 a los terminales de entrada/ salida
Consulte las configuraciones individuales de
cableado para ver las descripciones de los
terminales. En cada diagrama sólo se muestra el
canal 1. La información es la habitual para los
canales 2 a 8.
Entrada sin supervisión
Conecte el cableado externo del sistema a los
terminales correspondientes. Consulte la figura 3-39. COMMON C 3

La entrada al módulo DCIO consiste en uno o más

interruptores normalmente abiertos o normalmente
cerrados. IN– / OUT+ B 2

Nota
+ SUPPLY A 1
No se necesita una resistencia EOL.
B2090
Nota
No debe realizarse ninguna conexión al terminal
de suministro +.
Figura 3-39: Configuración de entrada sin supervisión

11.1 3-35 95-5533

 COMMON C 3
COMMON C 3
RESISTENCIA
EOL DE 10000 Ω
RESISTENCIA
EOL DE 10000 Ω
IN– / OUT+ B 2
IN– / OUT+ B 2
+ SUPPLY A 1
+ SUPPLY A 1

B2091

Figura 3-40: Configuración de entrada sin supervisión Figura 3-42: Configuración de salida supervisada (notificación)

Supervisión del circuito abierto de entrada Notificación de salida supervisada (bocinas y

supervisada (IDC) estroboscopios)
Clase B Salidas supervisadas para circuitos abiertos y
Conecte el cableado externo del sistema a los cortocircuitos
terminales correspondientes en el bloque de Clase B
terminales del módulo DCIO. Consulte la figura 3-40. Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales del
La entrada al módulo DCIO consiste en uno o más módulo DCIO. Consulte la figura 3-42.
interruptores normalmente abiertos, con una
resistencia EOL de 1/4 de watt y 10000 ohmios en La salida del módulo DCIO supervisa el circuito de
paralelo a través del último interruptor. notificación. Para ello revierte la polaridad del circuito
de supervisión.
Nota
No debe realizarse ninguna conexión al terminal Nota
de suministro +. La polaridad DEBE tenerse en cuenta al conectar
el dispositivo de notificación.
Supervisión de circuito abierto y cortocircuitos
de entrada supervisada (IDCSC) Es imprescindible utilizar un dispositivo de
(Tres estados: abierto, cierre de interruptores y notificación aprobado para la notificación de alarmas
cortocircuito) de incendios. Estos dispositivos son polarizados y no
Clase B requieren el uso de un diodo externo para la
Conecte el cableado externo a los terminales supervisión del circuito. Conecte uno o más
correspondientes en el bloque de terminales del dispositivos de notificación a la salida, con una
módulo DCIO. Consulte la figura 3-41. Se proporciona resistencia EOL de 1/4 de watt y 10000 ohmios en
la indicación de falla de cortocircuito. paralelo a través del último dispositivo.

La entrada al módulo DCIO consiste en un interruptor Nota

normalmente abierto, con una resistencia EOL de No debe realizarse ninguna conexión al terminal
1/4  de watt y 10000 ohmios en paralelo a través del de suministro +.
interruptor, y una resistencia de 1/4 de watt y Cada canal de salida se activa individualmente para
3300 ohmios en serie con el interruptor. el siguiente patrón de respuesta:
Nota – salida constante
No debe realizarse ninguna conexión al terminal
de suministro +. Para un correcto funcionamiento, – 60 pulsos por minuto
sólo puede utilizarse un interruptor por canal.
– 120 pulsos por minuto
– temporal

COMMON C 3
– supervisión
RESISTENCIA
EN LINEA RESISTENCIA – temporizado
DE 3300 Ω EOL DE 10000 Ω

IN– / OUT+ B 2
– problemas.
+ SUPPLY A 1

B2092

Figura 3-41: Configuración de entrada supervisada

(aperturas y cortocircuitos)
11.1 3-36 95-5533
Salida supervisada para liberación automática
Salida supervisada para circuitos abiertos
Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales del
módulo DCIO. Consulte la figura 3-43.
La salida del módulo DCIO supervisa el circuito de
liberación mediante la bobina del solenoide de
liberación. Es imprescindible utilizar un dispositivo de
liberación aprobado para su uso con este módulo de
salida.

Conecte uno o más dispositivos de liberación a la Nota

salida del módulo.
Nota
No realice ninguna conexión al terminal de
suministro +.
La salida del módulo DCIO supervisa el circuito de
liberación mediante la bobina del solenoide de
liberación. Es imprescindible utilizar un dispositivo de
liberación aprobado para su uso con este módulo de
salida.
Nota
Con este tipo de salida, no se necesitan
resistencias EOL o diodos para supervisar el
circuito.
La salida puede configurarse para respuesta de
bloqueo, constante o temporizada.
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada, la longitud máxima de cableado desde la
fuente de energía hasta el módulo DCIO no debe
superar los valores indicados en la tabla 3-12 para
las aplicaciones de liberación automática.
Nota
En el caso de los solenoides, la longitud del
cableado incluye tanto el cableado desde la
fuente de energía hasta el módulo DCIO como el
cableado desde el módulo al solenoide.
Salida supervisada para diluvio y acción previa
Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales del
módulo DCIO. Consulte la figura 3-43.
Con este tipo de salida, no se necesitan
resistencias EOL o diodos para supervisar el
circuito.
Nota
Para instalaciones nuevas o de actualización, es
posible conectar válvulas de liberación de
agentes sin agua de cualquier fabricante en las
salidas de los módulos ARM o DCIO, siempre que
los dispositivos utilicen 24 V CC y no superen los
2 amperes de consumo de corriente.
Nota
Para la aprobación FM del sistema, es necesario
que en las aplicaciones de diluvio y acción previa
sólo se conecten válvulas de diluvio con
aprobación FM en los módulos ARM o DCIO. La
tabla 3-13 indica los grupos de solenoides
admitidos. Las válvulas deben utilizar 24 V CC y
no deben superar los 2 amperes de consumo de
corriente.
La salida puede configurarse para respuesta de
bloqueo, constante o temporizada.
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada, la tensión de entrada al módulo DCIO
debe estar entre los 21 V CC y los 30 V CC, en tanto
la longitud máxima de cableado no debe superar los
valores indicados en la tabla 3-13 para aplicaciones
de diluvio y acción previa. Según los requisitos de
aprobación FM, la energía secundaria debe ofrecer
una capacidad de al menos 90 horas de
funcionamiento en reserva seguidas de un mínimo de
10 minutos de funcionamiento para liberación y
alarma. Para los circuitos de dispositivo iniciador
que se usan con la configuración del sistema de
diluvio y acción previa, es necesario utilizar un
m ó d u l o m e j o ra d o d e e n t ra d a s y s a l i d a s
diferenciadas (EDIO).

Tabla 3-12: Longitud máxima de cableado para aplicaciones de

liberación automática
COMMON C 3
Longitud máxima de cableado
Dispositivo en pies
12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG
IN– / OUT+ B 2
890181* 150 100 60
+ SUPPLY A 1 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE DERIVACIÓN
O RETORNO EN EL DISPOSITIVO DE CAMPO. 895630* 150 100 60
EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO
A2323 DENTRO DEL MÓDULO DCIO. 897494* 190 120 75
570537** 3000 1900 1200 750
Figura 3-43: Configuración de salida supervisada *Solenoide Fenwal
(liberación automática) **Solenoide Ansul

11.1 3-37 95-5533

 Tabla 3-13: Longitud máxima de cableado para solenoides con aprobación FM para aplicaciones de diluvio y acción previa

Solenoides Longitud máxima de cableado en pies (metros)

Grupo de solenoides FM Fabricante Modelo 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG

B ASCO T8210A107 183 (56) 115 (35) 72 (22) 46 (14)

D ASCO 8210G207 314 (96) 198 (60) 124 (38) 78 (24)
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2 130 (40) 82 (25) 51 (16) 32 (10)
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
H Viking HV-274-0601 180 (55) 110 (34) 70 (21) 45(14)

NOTA INSTALACIÓN DEL MÓDULO DE

En los sistemas EQP con suministros eléctricos
EQP2120PS(–B), la energía secundaria es
proporcionada por el cliente y debe ser aceptada
por las autoridades pertinentes.
Aplicaciones auxiliares de salida sin supervisión
(no relacionadas con detección o protección
contra incendios)
Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales del
módulo DCIO. Consulte la figura 3-44.
Nota
No debe realizarse ninguna conexión al terminal
de suministro +.
CONFIGURACIÓN
Configuración de la dirección de red del módulo
DCIO
Debe asignarse una dirección de red exclusiva a
cada módulo DCIO. La dirección se configura
mediante el dispositivo DIP de 8  interruptores en el
módulo. La dirección se codifica en el sistema binario
y representa la suma de todos los interruptores
ubicados en la posición cerrada.
Cada punto diferenciado de un módulo DCIO tiene
un número de etiqueta y una descripción que lo
identifica de manera exclusiva. Un número de
etiqueta debe incluir la designación de zona, que se
mostrará en la pantalla del controlador cuando el
punto sea una alarma.
Para la configuración de dispositivos se utiliza el
software de sistema de seguridad S3 de Det-Tronics.
A continuación se muestran las versiones mínimas de
software y firmware:
Firmware del controlador S3
Revisión Versión Versión
A 1,03 2.0.2.0
RELÉS DE 8 CANALES
En los siguientes párrafos se explica cómo instalar y
configurar correctamente el módulo de relés de
8 canales.
MONTAJE
El módulo de relés debe instalarse correctamente
dentro de un encabinado apropiado y calificado para
la ubicación. El encabinado debe contar con espacio
para instalar y conectar el módulo y también debe
tener una terminación de cableado a tierra. El
encabinado requiere el uso de una herramienta
especial que permite abrirla, y debe tener la
calificación adecuada para el rango de temperatura
del lugar, al que debe sumarse el aumento de
temperatura de todo el equipo instalado en su interior.
Asimismo, debe contar con la calificación
correspondiente para los equipos eléctricos que se
instalarán. El dispositivo puede colocarse en un panel
o en un riel DIN.
NOTA
Se recomienda dejar un espacio libre de
4  pulgadas (aproximadamente 10 cm) como
mínimo entre el módulo y los demás equipos para
el cableado y la ventilación.
CABLEADO
Todas las conexiones eléctricas se establecen en los
conectores de cableado de campo proporcionados
con el módulo. Consulte la figura 3-45 para conocer
las identificaciones de los terminales.
COMMON C 3
IN– / OUT+ B 2

+ SUPPLY A 1 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE DERIVACIÓN

O RETORNO EN EL DISPOSITIVO DE CAMPO.
EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO
A2323 DENTRO DEL MÓDULO DCIO.

Figura 3-44: Configuración de salida sin supervisión

11.1 3-38 95-5533

Conector de energía, terminales 1 a 6: Conectores de canales, terminales 1 a 24
Potencia de entrada de 24 V CC Aplicaciones auxiliares de salida sin supervisión
1: + (no relacionadas con detección o protección
2: – contra incendios)
3: aisslamiento* Conecte el cableado externo a los terminales
4: + correspondientes en el bloque de terminales del
5: – módulo de relés. Consulte la figura 3-45.
6: aislamiento*
*Los aislamientos en los cables de energía son CONFIGURACIÓN
optativos a menos que los exijan los códigos locales. Configuración de la dirección de red del módulo
Conecte el suministro eléctrico del módulo a los de relés
terminales 1 y 2. Si se necesitan más terminales para Debe asignarse una dirección de red exclusiva a
abastecer de energía a otros dispositivos, esos cada módulo de relés. La dirección se configura
dispositivos deben conectarse a los terminales 4 y 5. mediante el dispositivo DIP de 8  interruptores en el
módulo. La dirección se codifica en el sistema binario
Los aislamientos pueden conectarse a los terminales
y representa la suma de todos los interruptores
3 y 6. ubicados en la posición cerrada.
Conector COM, terminales 1 a 6: Cada punto diferenciado de un módulo de relés tiene
Terminales de LON un número de etiqueta y una descripción que lo
Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al identifica de manera exclusiva.
realizar las conexiones de LON.
Para la configuración de dispositivos se utiliza el
1: lado "A" del circuito de señalización para COM 1 software de sistema de seguridad S3 de Det-Tronics.
2: lado "B" del circuito de señalización para COM 1 A continuación se muestran las versiones mínimas de
4: lado "A" del circuito de señalización para COM 2 software y firmware:
5: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
Firmware del controlador S3
3 y 6: conexiones de aislamiento.
Revisión Versión Versión
A 2,01 2.8.0.0

EQ3720RM
NC C 24
NO B 23 CANAL 8
BLINDAJE 6 COM 2 SHLD COMMON A 22
LON DE DISPOSITIVO
B 5 COM 2 B
ANTERIOR
A 4 COM 2 A NC C 21

BLINDAJE 3 COM 1 SHLD NO B 20 CANAL 7

LON DE DISPOSITIVO 2 COM 1 B COMMON A 19
B
SIGUIENTE
A 1 COM 1 A
NC C 18
COM
NO B 17 CANAL 6
COMMON A 16

NC C 15
NO B 14 CANAL 5
COMMON A 13

A TIERRA
NC C 12
NO B 11 CANAL 4
COMMON A 10

NC C 9
NO B 8 CANAL 3
COMMON A 7
BLINDAJE* 6 SHLD
24 V CC 5 –
– NC C 6
TENSIÓN DE ENTRADA
+ 4 + NO B 5 CANAL 2
BLINDAJE* 3 SHLD COMMON A 4
24 V CC 2 –
–
TENSIÓN DE ENTRADA
+ 1 + NC C 3

ENERGÍA NO B 2 CANAL 1
COMMON A 1
* LOS BLINDAJES EN LOS CABLES DE ENERGÍA
SON OPCIONALES SALVO QUE LOS CÓDIGOS C2206
LOCALES LOS EXIJAN.

NOTA: LOS CONTACTOS DE RELÉS SE MUESTRAN EN ESTADO DE REPOSO (SIN ENERGÍA).

Figura 3-45: Configuración de terminal de cableado del módulo de relés

11.1 3-39 95-5533

INSTALACIÓN DEL MÓDULO DE Conector de energía, terminales 1 a 6:
ENTRADA ANALÓGICA Potencia de entrada de 24 V CC
1: +
MONTAJE 2: –
El módulo de entrada analógica debe instalarse 3: aislamiento*
correctamente dentro de un encabinado apropiado y 4: +
calificado para la ubicación. El encabinado debe 5: –
contar con espacio para instalar y conectar el 6: aislamiento*
dispositivo y también debe tener una terminación de
cableado a tierra. El encabinado requiere el uso de *Los aislamientos en los cables de energía son
una herramienta especial que permite abrirla, y debe optativos a menos que los exijan los códigos locales.
tener la calificación adecuada para el rango de Conecte el suministro eléctrico del módulo a los
temperatura del lugar, al que debe sumarse el terminales 1 y 2. Si se necesitan más terminales para
aumento de temperatura de todo el equipo instalado
abastecer de energía a otros dispositivos, esos
en su interior. Asimismo, debe contar con la
calificación correspondiente para los equipos dispositivos deben conectarse a los terminales 4 y 5.
eléctricos que se instalarán. Los aislamientos pueden conectarse a los terminales
3 y 6.
NOTA
Se recomienda dejar un espacio libre de Conector COM, terminales 1 a 6:
4  pulgadas (aproximadamente 10 cm) como Terminales de LON
mínimo entre el módulo y los demás equipos para Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al
el cableado y la ventilación. realizar las conexiones de LON.
1: lado "A" del circuito de señalización para COM 1
CABLEADO 2: lado "B" del circuito de señalización para COM 1
Todas las conexiones eléctricas se establecen en los 4: lado "A" del circuito de señalización para COM 2
conectores de cableado de campo proporcionados 5: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
con el módulo. (Los conectores aceptan cables de 3 y 6: conexiones de aislamiento (aislamientos
hasta 12 AWG). Consulte la figura 3-46 para conocer requeridos).
las identificaciones de los terminales de cableado del
módulo.
EQ3710AIM
COMMON C 24
4-20 MA IN B 23 CANAL 8
BLINDAJE 6 COM 2 SHLD + SUPPLY A 22
LON DE DISPOSITIVO
B 5 COM 2 B
ANTERIOR
A 4 COM 2 A COMMON C 21

BLINDAJE 3 COM 1 SHLD 4-20 MA IN B 20 CANAL 7

LON DE DISPOSITIVO + SUPPLY A 19
B 2 COM 1 B
SIGUIENTE
A 1 COM 1 A
COMMON C 18
COM
4-20 MA IN B 17 CANAL 6
+ SUPPLY A 16

COMMON C 15
4-20 MA IN B 14 CANAL 5
+ SUPPLY A 13

A TIERRA
COMMON C 12
4-20 MA IN B 11 CANAL 4
+ SUPPLY A 10

COMMON C 9
4-20 MA IN B 8 CANAL 3
+ SUPPLY A 7
BLINDAJE* 6 SHLD
24 VDC
– 5 – COMMON C 6
INPUT VOLTAGE
+ 4 + 4-20 MA IN B 5 CANAL 2
BLINDAJE* 3 SHLD + SUPPLY A 4
24 VDC
– 2 –
INPUT VOLTAGE
+ 1 + COMMON C 3

ENERGÍA 4-20 MA IN B 2 CANAL 1

+ SUPPLY A 1
* LOS BLINDAJES EN LOS CABLES DE ENERGÍA
SON OPCIONALES SALVO QUE LOS CÓDIGOS A2224
LOCALES LOS EXIJAN.

Figura 3-46: Configuración de terminal de cableado del módulo de entrada analógica

11.1 3-40 95-5533

 CANAL 1 CANAL 1 TRANSMISOR
TRANSMISOR –
COMMON C 3 COMMON C 3

4-20 MA IN B 2 SIG 4-20 MA IN B 2 SIG

+ SUPPLY A 1 + + SUPPLY A 1 +
A2235 A2236

Figura 3-47: Transmisor de dos cables; salida de corriente sin Figura 3-47: Transmisor de tres cables; salida de corriente sin
aislamiento de 4 a 20 mA (localización de fuentes) aislamiento de 4 a 20 mA (localización de fuentes)

CANAL 1 HIM CANAL 1 HIM TRANSMISOR

COMMON C 3 6 COMMON 3 TRANSMISOR COMMON C 3 6 COMMON 3 –

4-20 MA IN B 2 5 4-20 MA IN 2 SIG 4-20 MA IN B 2 5 4-20 MA IN 2 SIG

+ SUPPLY A 1 4 + SUPPLY 1 + + SUPPLY A 1 4 + SUPPLY 1 +

A2238 A2239

Figura 3-48: Transmisor de dos cables con módulo de interfaz Figura 3-48: Transmisor de tres cables con módulo de interfaz
HART; salida de corriente sin aislamiento de 4 a 20 mA HART; salida de corriente sin aislamiento de 4 a 20 mA
(localización de fuentes) (localización de fuentes)

Conectores de canales, terminales 1 a 24 CONFIGURACIÓN

Dispositivos de entrada de 4 a 20 mA
Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales del
módulo de entrada analógica. Consulte la figura 3-47
para ver un ejemplo de una entrada de 2  cables.
Consulte la figura 3-48 para ver una entrada de
2 cables con el módulo de interfaz HART. Consulte la
figura 3-49 para ver una entrada de 3  cables en la
que el transmisor debe originar una señal de 4  a
20  mA. Consulte la figura 3-50 para ver una entrada
de 3 cables con el módulo de interfaz HART.
En cada diagrama sólo se muestra el canal 1.
La información es la habitual para los canales 2 a 8.
Canales del módulo de entrada analógica usados
como entrada de detector de llama de 4 a 20 mA
con aprobación NFPA 72
Configure el punto de ajuste de la alarma alta en
19 mA mediante la pantalla de configuración de S3 y
utilice el valor de alarma alta para generar la alarma
de incendios en la lógica de S3. El módulo AIM envía
un mensaje de excepción por la alarma alta para que
no haya demoras al transmitir la alarma de incendios.
Las indicaciones de fallas y otra información de
estado deben decodificarse en la lógica de la
variable de procesamiento analógico. Debe utilizarse
un retraso de cinco segundos para no indicar un
estado incorrecto mientras el valor analógico cambia
de un valor al otro. Consulte la tabla 14.
Tabla 14: Valores analógicos (en mA) para indicaciones de estado y
fallas cuando se utiliza el módulo AIM como entrada de detector de
llama de 4 a 20 mA
Estado X3301/2 X5200
Configuración de la dirección de red del módulo
de entrada analógica
Debe asignarse una dirección de red exclusiva a
cada módulo de entrada analógica. La dirección se
configura mediante el dispositivo DIP de
8 interruptores en el módulo.
Al utilizar los interruptores ubicados en el módulo de
entrada analógica, la dirección se codifica en el
sistema binario y representa la suma de todos los
interruptores ubicados en la posición cerrada.
Cada punto de un módulo de entrada analógica tiene
un número de etiqueta y una descripción que lo
identifica de manera exclusiva. Un número de
etiqueta debe incluir la designación de zona, que se
mostrará en la pantalla del controlador cuando el
punto sea una alarma.
Para la configuración de dispositivos se utiliza el
software de sistema de seguridad S3 de Det-Tronics.
Las siguientes tablas muestran las versiones mínimas
de software y firmware:
Para aplicaciones de gas
Firmware del controlador* AIM S3
Rev. Versión Rev. Versión Versión
B 3,06 B 1,02 2.9.1.1
*para el número de pieza 007606-002
Para aplicaciones de llama
X9800 X2200 Firmware del controlador* AIM S3

Falla 0 a 3,5 0 a 3,5 0 a 3,5 0 a 3,5 Rev. Versión Rev. Versión Versión

Alarma previa de IR 7a9 C 5,52 D 1,07 4.0.0.0

Alarma UV 11 a 12,99 *para el número de pieza 008983-001

Alarma IR 13 a 14,99
Alarma previa 15 a 16,99 15 a 16,99 15 a 16,99

11.1 3-41 95-5533

INSTALACIÓN DEL MÓDULO Conector LON, terminales 1 a 6:
DE PROTECCIÓN INTELIGENTE Terminales del circuito de señalización de LON/
SLC
CABLEADO Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al
realizar las conexiones de LON/SLC.
Todas las conexiones eléctricas se establecen en los
conectores de cableado de campo proporcionados Conexión de aislamiento: terminales 3 y 6.
con el módulo. Consulte la figura 3-51 para conocer
1: lado "A" del circuito de señalización para COM 1
las identificaciones de los terminales de cableado del
módulo. 2: lado "B" del circuito de señalización para COM 1
Conector de energía, terminales 1 a 6: 4: lado "A" del circuito de señalización para COM 2
Potencia de entrada de 24 V CC
Conecte el suministro eléctrico del módulo a los 5: lado "B" del circuito de señalización para COM 2
terminales 1 y 2. Si se necesitan más terminales para
abastecer de energía a otros dispositivos, esos
dispositivos deben conectarse a los terminales 4 y 5.
Los aislamientos pueden conectarse a los terminales
3 y 6 (terminales de conexión a tierra del chasis). Los
terminales tienen capacidad para 10 amperes. Utilice
ambos grupos de terminales de entrada en paralelo
si la corriente de salida total puede superar los 10
amperes.
EQ3740IPM
COMMON C 24
CANAL 8
IN–/OUT+ B 23
LIBERACIÓN 2
BLINDAJE 6 COM 2 SHLD + SUPPLY A 22
LON DE DISPOSITIVO
B 5 COM 2 B
ANTERIOR
A 4 COM 2 A COMMON C 21
CANAL 7
BLINDAJE 3 COM 1 SHLD IN–/OUT+ B 20
LIBERACIÓN 1
LON A DISPOSITIVO + SUPPLY A 19
B 2 COM 1 B
SIGUIENTE
A 1 COM 1 A
COMMON C 18
COM CANAL 6
IN–/OUT+ B 17
CAMPANA
+ SUPPLY A 16

COMMON C 15
CANAL 5
IN–/OUT+ B 14
ZONA-2
+ SUPPLY A 13

A TIERRA
COMMON C 12
CANAL 4
IN–/OUT+ B 11
ZONA-1
+ SUPPLY A 10

COMMON C 9
CANAL 3
IN–/OUT+ B 8
SUPERVISIÓN
+ SUPPLY A 7
BLINDAJE* 6 SHLD
TENSIÓN DE
– 5 – COMMON C 6
ENTRADA DE 24 V CC
+ 4 + CANAL 2
IN–/OUT+ B 5
LIBERACIÓN
BLINDAJE* 3 SHLD + SUPPLY A 4 MANUAL
TENSIÓN DE
– 2 –
ENTRADA DE 24 V CC
+ 1 + COMMON C 3
CANAL 1
ENERGÍA IN–/OUT+ B 2
SUSPENSIÓN
+ SUPPLY A 1
* LOS BLINDAJES EN LOS CABLES DE ENERGÍA
SON OPCIONALES SALVO QUE LOS A2240
CÓDIGOS LOCALES LOS EXIJAN.

Figura 3-51: Configuración de terminal de cableado de IPM

11.1 3-42 95-5533

Canales 1 a 3, terminales 1 a 9
Entradas de canales 1 a 3
COMMON C 3
Consulte las configuraciones individuales de
cableado para ver las descripciones de los
terminales. En cada diagrama sólo se muestra el
canal 1. La información es la habitual para los IN– / OUT+ B 2

canales 1 a 3.
+ SUPPLY A 1
Entrada sin supervisión
Conecte el cableado externo del sistema a los
B2090

terminales correspondientes en el bloque de

Figura 3-52: Configuración de entrada sin supervisión
terminales. Consulte la figura 3-52.
La entrada al módulo IPM consiste en uno o más
interruptores normalmente abiertos. No se necesita
una resistencia EOL.
No debe realizarse ninguna conexión al terminal de
suministro +.
COMMON C 3
NOTA
No se recomienda el uso de entradas sin RESISTENCIA
EOL DE 10000 Ω
supervisión para las aplicaciones de alarma de
incendios. IN– / OUT+ B 2

+ SUPPLY A 1
Supervisión del circuito abierto de entrada
supervisada (IDC) B2091

(Dos estados: abierto y cierre de interruptores)

Clase B
Figura 3-53: Configuración de entrada supervisada
Conecte el cableado externo del sistema a los
terminales correspondientes en el bloque de
terminales. Consulte la figura 3-53.
La entrada al módulo IPM consiste en uno o más
interruptores normalmente abiertos, con una
resistencia EOL de 1/4 de watt y 10000 ohmios en
paralelo a través del último interruptor. COMMON C 3

No realice ninguna conexión al terminal de suministro +. RESISTENCIA

EN LINEA RESISTENCIA
DE 3300 Ω EOL DE 10000 Ω
Supervisión de circuito abierto y cortocircuitos de
IN– / OUT+ B 2
entrada supervisada (IDCSC)
(Tres estados: abierto, cierre de interruptores y + SUPPLY A 1
cortocircuito)
Clase B B2092

Conecte el cableado externo del sistema a los Figura 3-54: Configuración de entrada supervisada
terminales correspondientes en el bloque de (aperturas y cortocircuitos)
terminales. Consulte la figura 3-54.
La entrada al módulo IPM consiste en un interruptor
normalmente abierto, con una resistencia EOL de
1/4  de watt y 10000 ohmios en paralelo a través del
interruptor, y una resistencia de 1/4 de watt y
3300 ohmios en serie con el interruptor.
No realice ninguna conexión al terminal de suministro +.

11.1 3-43 95-5533

Canales 4 a 5, terminales 10 a 15 Canal 6, terminales 16 a 18
Entradas de ZONA 1 y ZONA 2 Salida sin supervisión
El módulo IPM admite dispositivos de dos cables de Conecte el cableado externo del sistema a los
Kidde-Fenwal y Apollo. La figura 3-55 muestra el terminales correspondientes en el bloque de
cableado para los detectores Apollo conectados al terminales. Consulte la figura 3-57. No debe realizarse
canal 4  del módulo IPM a través de los terminales ninguna conexión al terminal de suministro +.
10  y 11.
La figura 3-56 muestra el cableado habitual de
los  detectores Kidde-Fenwal conectados al módulo COMMON C 18
IPM a través del canal 5 por medio de los terminales
13 y 14. CAMPANA, BOCINA,
ESTROBO, ETC.

Los canales 4  y 5  del módulo IPM, con rótulos de IN– / OUT+ B 17

zona 1  y zona 2  en el cableado de los módulos,
admiten productos de detección de cualquier marca, + SUPPLY A 16 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE
DERIVACIÓN O RETORNO EN EL DISPOSITIVO DE CAMPO.

aunque no se permite combinar distintas marcas en EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DENTRO DEL MÓDULO IPM.
B2093

un solo canal o módulo.

Notas: 1. Los dispositivos de contacto tales como Figura 3-57: Canal 6: configuración de salida sin supervisión
los detectores de calor Fenwal pueden
usarse en entradas de ZONA 1  y 2  si se
selecciona una supervisión NFPA clase B.
2. Los circuitos de dispositivo iniciador que
se utilizan con la configuración del sistema
de diluvio y acción previa deben estar
conectados a menos de 20 pies
(aproximadamente 6,10 metros) por medio de
un conducto desde el módulo IPM.

ENTRADA ENTRADA ENTRADA

+ SUPPLY A 10 L1 -R L1 -R L1 -R
RESISTENCIA
EOL DE 5000 Ω

L1 L2 L1 L2 L1 L2
SALIDA SALIDA SALIDA

IN–/OUT+ B 11 A2241

COMMON C 12 SIN USAR Figura: 3-55: Canales 4 y/ o 5: dispositivos de 2 cables Apollo

+ SUPPLY A 13

1 2 1 2 1 2

RESISTENCIA
EOL DE 5000 Ω
3 3 3

7 6 7 6 7 6

IN–/OUT+ B 14 A2242

COMMON C 15 SIN USAR Figura: 3-56: Canales 4 y/ o 5: dispositivos de 2 cables Kidde-Fenwal

11.1 3-44 95-5533

Salida supervisada
Notificación supervisada para circuitos abiertos y
cortocircuitos COMMON C 18

Conecte el cableado externo del sistema a los terminales RESISTENCIA EOL

DE 10000 Ω
correspondientes en el bloque de terminales. Consulte la
figura 3-58. IN– / OUT+ B 17
La salida del módulo IPM supervisa el circuito de
notificación. Para ello revierte la polaridad del circuito de + SUPPLY A 16

supervisión. La polaridad debe tenerse en cuenta al B2094

conectar el dispositivo de notificación. Es imprescindible
utilizar un dispositivo de notificación aprobado para la Figura 3-58: Canal 6: configuración de salida supervisada
notificación de alarmas de incendios. Estos dispositivos (notificación)
son polarizados y no requieren el uso de un diodo
externo para la supervisión del circuito. Conecte uno o
más dispositivos de notificación a la salida, con una COMMON C 21
resistencia EOL de 1/4 de watt y 10000  ohmios en
paralelo a través del último dispositivo.
No debe realizarse ninguna conexión al terminal de IN– / OUT+ B 20
suministro +. Cada canal de salida se activa
individualmente para el siguiente patrón de respuesta: + SUPPLY A 19 NOTA: NO ES NECESARIO INSTALAR DIODOS DE

– supervisión DERIVACIÓN O RETORNO EN EL

DISPOSITIVO DE CAMPO.

– salida constante EXISTE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO

DENTRO DEL MÓDULO IPM.
– 60 pulsos por minuto Figura 3-59: Canales 7y 8: configuración de salida supervisada
– 120 pulsos por minuto (liberación de agentes)
– temporal
Tabla 3-15: Longitud máxima de cableado para aplicaciones
– problemas. de liberación
Canales 7 y 8, terminales 19 a 24 Longitud máxima de cableado
Liberación de agentes con salida supervisada Dispositivo en pies
Conecte el cableado externo del sistema a los terminales 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG
correspondientes en el bloque de terminales. Consulte la
890181* 150 100 60
figura 3-59.
895630* 150 100 60
No debe realizarse ninguna conexión al terminal de
suministro +. 897494* 190 120 75
570537** 3000 1900 1200 750
La salida del módulo IPM supervisa el circuito de
liberación mediante la bobina del solenoide de *Solenoide Fenwal
**Solenoide Ansul
liberación. Es imprescindible utilizar un dispositivo de
liberación aprobado para su uso con este módulo de
salida. Con este tipo de salida, no se necesitan CONFIGURACIÓN
resistencias EOL o diodos para supervisar el circuito.
Configuración de la dirección de red del módulo
La salida puede configurarse para respuesta constante o
Debe asignarse una dirección de red exclusiva a cada
temporizada.
módulo de protección inteligente. La dirección se
Para garantizar una tensión de funcionamiento adecuada configura mediante el dispositivo DIP de
para el dispositivo de salida, la longitud máxima de 8  interruptores en el módulo. La dirección se codifica
cableado desde la fuente de energía hasta el dispositivo en el sistema binario y representa la suma de todos los
de salida no debe superar los valores indicados en la interruptores ubicados en la posición cerrada.
tabla 3-15 para las aplicaciones de liberación automática
o la tabla 3-16 para las aplicaciones de diluvio y acción Cada punto diferenciado de un módulo de protección
previa. inteligente tiene un número de etiqueta y una
descripción que lo identifica.
En el caso de los solenoides, la longitud del cableado
incluye tanto el cableado desde la fuente de energía Para la configuración de dispositivos se utiliza el
hasta el módulo IPM como el cableado desde el módulo software de sistema de seguridad S3 de Det-Tronics. A
al solenoide. continuación se muestran las versiones mínimas de
software y firmware:
Nota
Para la aprobación FM del sistema, es necesario que
en las aplicaciones de diluvio y acción previa sólo se Firmware del controlador S3
conecten válvulas de diluvio con aprobación FM en
el módulo IPM. Las válvulas deben utilizar 24 V CC y Revisión Versión Versión
no deben superar los 2  amperes de consumo de B 3,06 2.9.0.1
corriente.

11.1 3-45 95-5533

 Tabla 3-16: Longitud máxima de cableado para solenoides con aprobación FM para aplicaciones de diluvio y acción previa

Solenoides Longitud máxima de cableado en pies (metros)

Grupo de solenoides FM Fabricante Modelo 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG

B ASCO T8210A107 183 (56) 115 (35) 72 (22) 46 (14)

D ASCO 8210G207 314 (96) 198 (60) 124 (38) 78 (24)
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2 130 (40) 82 (25) 51 (16) 32 (10)
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
H Viking HV-274-0601 180 (55) 110 (34) 70 (21) 45(14)

UBICACIÓN E INSTALACIÓN DE LOS Nota

DETECTORES DE GASES
Los dispositivos de detección de gases deben
ubicarse correctamente para que ofrezcan máxima
protección. La cantidad adecuada de dispositivos y
su ubicación varían según los requisitos específicos
del área de protección.
Al ubicar un dispositivo de detección de gases
deben tenerse en cuenta los siguientes factores:
1. Tipo de gas. Si es más liviano que el aire,
(acetileno, hidrógeno, metano, etc.), coloque el
sensor por encima de la posible fuente. Coloque
el sensor cerca del piso para los gases que son
más pesados que el aire (benceno, butano,
butileno, propano, hexano, pentano, etc.) o los
vapores originados por el derrame de líquidos
inflamables.
En algunas instalaciones será necesario el uso de
un kit de separación de sensores.
ENTORNOS Y SUSTANCIAS QUE AFECTAN EL
RENDIMIENTO DE LOS DETECTORES DE GASES
Los sensores catalíticos deben colocarse en lugares
donde no estén expuestos a posibles fuentes de
contaminación que puedan disminuir la sensibilidad
del dispositivo, por ejemplo:
A. Sustancias que pueden obstruir los poros del
parallamas y reducir el índice de difusión del gas
al sensor, lo que incluye:
Polvo y aceite, sustancias corrosivas tales como
Cl 2 (cloro) o HCl, salpicaduras de pintura o
residuos de soluciones limpiadoras que pueden
obstruir el parallamas.

NOTA Nota
Las corrientes de aire pueden dar lugar a que un Debe instalarse una cubierta antipolvo para
gas más pesado que el aire se eleve. Además, si proteger el parallamas en lugares en estas
el gas está más caliente que el aire del lugar, condiciones.
también en posible que se eleve. B. Sustancias que cubren o paralizan los sitios
activos de la superficie catalítica del elemento
2. ¿Con qué velocidad se difunde el gas en el aire? sensor activo, como vapores de hidruros, gases o
Seleccione una ubicación para el sensor tan sustancias orgánicas de metales volátiles, y
cerca como sea posible de la posible fuente de compuestos volátiles que contienen fósforo, boro,
una pérdida de gas. silicona, etc.
3. Características de ventilación. El movimiento del Ejemplos:
aire puede hacer que el gas se acumule más en Selladores de silicona RTV
un área que en otra. Los dispositivos deben Grasas y aceites de silicona
ubicarse en las zonas en las que se prevé una Plomo tetraetilo
mayor concentración de gases. Fosfina
Diborano
4. Los dispositivos deben colocarse apuntando
Silano
hacia abajo para evitar la acumulación de
Trimetilclorosilano
humedad o sustancias contaminantes en el filtro.
Fluoruro de hidrógeno
5. Los dispositivos deben colocarse de forma tal Trifluoruro de boro
que sea fácil acceder para realizar pruebas y Ésteres de fosfato
calibrarlos.

11.1 3-46 95-5533

C. Materiales que eliminan los metales catalíticos del
elemento activo del sensor. Algunas sustancias
reaccionan al metal catalítico y forman un
compuesto volátil que puede erosionar el metal
de la superficie del elemento activo del sensor.
Los halógenos y los compuestos que contienen
halógenos son materiales de ese tipo. Otros
materiales incluyen:
Ejemplos:
Cloro
Bromo
Yodo
Cloruro, bromuro o yoduro de hidrógeno
Haluros orgánicos:
Tricloroetileno
Diclorobenceno
Cloruro de vinilo
Freón (CFC)
Halón 1301
(bromotrifluorometano).
Nota
Una exposición breve a estos materiales puede
aumentar temporalmente la sensibilidad del
sensor por su acción sobre la superficie del
elemento activo. La exposición prolongada
continúa ese proceso hasta que la sensibilidad
del sensor se degrada, lo que reduce su vida útil.
D. La exposición a altas concentraciones de gases
combustibles durante largos períodos puede
forzar al elemento sensor y afectar seriamente su
rendimiento.
El grado de daño al sensor dependerá del tipo de
contaminante, su concentración en el ambiente y
el tiempo en que estuvo expuesto el sensor.
Nota
Si el sensor ha sido expuesto a un contaminante o
a un alto nivel de gas combustible, debe
calibrarse al momento de la exposición. Deberá
realizarse otra calibración unos pocos días
después para determinar si ha habido algún
cambio importante en la sensibilidad. De ser
necesario, el sensor debe reemplazarse.
Nota
No se recomienda combinar accesorios tales
como protectores contra lluvia y cubiertas
antipolvo, ya que pueden generar una respuesta
más lenta ante una pérdida de gas.
11.1
UNIDAD DE COMUNICACIÓN DIGITAL EQ22XXDCU
UTILIZADA CON SENSORES DE H2S/O2 DE DET-
TRONICS U OTROS DISPOSITIVOS DE DOS
CABLES DE 4 A 20 MA
Determine los mejores lugares para el montaje de los
detectores. Siempre que resulte práctico, los
detectores deben colocarse en lugares de fácil
acceso para la calibración.
ADVERTENCIA
No aplique energía al sistema sin la cubierta a
menos que se haya verificado que el área esté
libre de gases o vapores combustibles.
La unidad DCU utiliza los siguientes componentes:
1. Una placa de cableado de terminales montada
en la parte inferior de la caja de conexiones.
2. Un módulo de comunicaciones montado sobre la
placa de cableado de terminales por medio de
los separadores proporcionados. Consulte la
figura 3-60.
Procedimiento de instalación y cableado
Sujete el sensor a el encabinado de la unidad DCU.
No lo ajuste demasiado. Si se utiliza un kit de
separación de sensor, sujete el sensor a la caja de
conexiones del kit de separación y conecte el
dispositivo tal como se indica en la sección
"Separación del sensor".
MÓDULO DE
COMUNICACIÓN
SEPARADORES (4)
PLACA DE CABLEADO
DE TERMINAL
A1571
Figura 3-60: Placas de circuitos impresos en DCU universal
3-47 95-5533
 PRECAUCIÓN CALIBRACIÓN DE POINTWATCH 1

Las roscas del sensor pueden cubrirse con la

grasa adecuada para facilitar la instalación. 4 a 20 MA DE ENTRADA 2

Lubrique también las roscas de la cubierta

(consulte la sección "Información para realizar – 3

pedidos" para conocer el número de pieza del ENERGÍA DEL SENSOR

lubricante recomendado). + 4

Conecte el cableado externo a los terminales A 5

correspondientes en la placa de terminales de la unidad COM 2
DCU. Consulte la figura 3-61 para conocer las B 6
identificaciones de los terminales. Consulte la figura 3-62
para ver un ejemplo de un sensor electroquímico de Det- 7 14 –
Tronics conectado a la unidad DCU. BLINDAJE COM
13 –
Sujete el módulo de comunicación a los separadores tal 8
24 V CC
como se indica en la figura 3-60. Conecte el cable plano
A 12 +
desde la placa de cableado de terminales al módulo de 9

comunicación. COM 1
B 10 11 +
Configure la dirección del dispositivo. Consulte la A1726

sección “Configuración de direcciones de red de

dispositivos" para obtener información detallada sobre el
procedimiento de configuración de los interruptores.
Figura 3-61: Configuración de cableado para DCU
Verifique el cableado para asegurarse de que las
conexiones sean adecuadas, y luego vierta los
selladores de conducto y déjelos secar (si el conducto DCU H2S/TÓXICO/O2

se utiliza). CALIBRACIÓN DE POINTWATCH 1

NOTA
4 a 20 MA DE ENTRADA
Antes de volver a colocar la cubierta en el 2 NEGRO

encabinado después de instalar el ensamblaje y

–
el cableado, revise el aro tórico del encabinado 3 ROJO

para asegurarse de que esté en buenas ENERGÍA DEL SENSOR

+
condiciones y correctamente instalado. Lubrique 4 VERDE

el aro tórico y las roscas de la cubierta con una

capa delgada de grasa adecuada para facilitar la A 5

instalación. Consulte la sección "Información para COM 2

realizar pedidos“ para conocer el número de B 6

pieza de la grasa recomendada (disponible en

Detector Electronics). Si en la instalación se 7 14 –

utilizan sensores de gas combustible de tipo COM BLINDAJE

catalítico, es imprescindible no utilizar lubricantes 8 13 –

con silicona, dado que ese tipo de lubricante 24 V CC

ocasionará daños irreversibles al sensor. Coloque A 9 12 +

la cubierta en el encabinado. Ajústela sólo hasta COM 1

que calce bien. No la ajuste demasiado. B 10 11 +

A1875

Separación de sensor para unidades DCU con

sensores de H2S y O2
Dado que el transmisor para el sensor electroquímico
ya está montado dentro del encabinado del sensor, Figura 3-62: Sensor electroquímico conectado a DCU
simplemente monte el ensamblaje completo del
sensor en la caja de conexiones del kit de separación
de sensor y conéctelo a los terminales 2  y 4  dentro Tabla 3-17
Distancias máximas de separación: sensor electroquímico a DCU
de la unidad DCU, al igual que en la instalación
común (sin separación de sensores). Conecte el Calibre de Distancia máxima de cableado
aislamiento al terminal a tierra en la caja de los cables
conexiones de la unidad DCU. (AWG) Pies Metros

Consulte la tabla 3-17 para ver las limitaciones de la 18 5700 1750

distancia de separación para los sensores de H2S y O2. 16 9000 2800

T0020A

11.1 3-48 95-5533

UNIDAD DE COMUNICACIÓN DIGITAL EQ22XXDCU DCU POINTWATCH

UTILIZADA CON EQUIPOS POINTWATCH/

CALIBRACIÓN DE POINTWATCH 1 AMARILLO
DUCTWATCH
Determine el mejor lugar para el montaje del detector. 4 a 20 MA DE ENTRADA 2 BLANCO
Siempre que resulte práctico, los detectores deben
colocarse en lugares de fácil acceso para la – 3 NEGRO
calibración. ENERGÍA DEL SENSOR
+ 4 ROJO
ADVERTENCIA
A 5 VERDE
No aplique energía al sistema sin la cubierta a
COM 2
menos que se haya verificado que el área esté B 6
libre de gases y vapores combustibles.
La unidad DCU utiliza los siguientes componentes: 7 14 –
COM BLINDAJE
1. Una placa de cableado de terminales montada 8 13 –
en la parte inferior de la caja de conexiones. 24 V CC

+
2. Un módulo de comunicaciones montado sobre la A 9 12

placa de cableado de terminales por medio de COM 1

+
los separadores proporcionados. Consulte la B 10 11

figura 3-60.
A1876

Procedimiento de instalación y cableado

Sujete el equipo PointWatch/ DuctWatch a el
encabinado de la unidad DCU. No lo ajuste
demasiado. Si se utiliza un kit de separación de
sensor, sujete el sensor a la caja de conexiones del
kit de separación y conecte el dispositivo tal como se
indica en la sección "Separación del sensor".
Consulte el manual de instrucciones de PointWatch
(formulario número 95-8440) o el manual de
instrucciones de DuctWatch (formulario número
95-8573) para obtener información detallada sobre la
instalación y la aplicación.
Consulte la figura 3-63 al conectar el detector de gas
IR PointWatch y una unidad DCU. El código de
cableado para PointWatch es el siguiente:
Rojo = + (24 V CC)
Negro = – (común)
Blanco = Señal de 4 a 20 mA
Amarillo = Entrada de calibración
Verde = Chasis conectado a tierra
Configure la dirección del dispositivo. Consulte la
sección “Configuración de direcciones de red de
dispositivos" para obtener información detallada
sobre el procedimiento de configuración de los
interruptores.
Figura 3-63: PointWatch/DuctWatch conectado a DCU
Separación de sensor para unidades DCU con
equipos PointWatch
Se recomienda el uso de un cable cuádruple con
aislamiento para conectar la caja de conexiones del
detector a la unidad DCU. Se recomienda usar cable
con aislamiento de lámina de metal. El aislamiento
del cable debe estar abierto en la caja de conexiones
del detector y conectado a tierra en la caja de
conexiones de la unidad DCU.
NOTA
Para garantizar un correcto funcionamiento, es
fundamental mantener un mínimo de 18 V CC
(incluyendo la ondulación) en el detector
PointWatch.

11.1 3-49 95-5533

UNIDAD DE COMUNICACIÓN DIGITAL
EQ22XXDCUEX (UTILIZADA CON SENSORES
DE GAS COMBUSTIBLE DE DET-TRONICS)
Montaje
Determine el mejor lugar para el montaje del
dispositivo. Siempre que resulte práctico, el
dispositivo debe colocarse en un lugar de fácil
acceso para la calibración.
IMPORTANTE
Siempre oriente la caja de conexiones con el
sensor hacia abajo.
ADVERTENCIA
No aplique energía al sistema sin la cubierta a
menos que se haya verificado que el área esté
libre de gases o vapores combustibles.
Cableado
1. Retire la cubierta del encabinado del equipo
DCUEX.
PRECAUCIÓN
SIEMPRE descargue la estática de las
herramientas y las manos tocando el cuerpo del
dispositivo antes de entrar en contacto con el
módulo de comunicación o la placa del
7. Conecte el sensor al puerto P2 de la placa del
transmisor.
8. Monte la placa del transmisor en la placa de
cableado de terminales y coloque los
separadores.
NOTA
Asegúrese de observar la orientación correcta de
la placa del transmisor. Si la placa del transmisor
se rota a 180º de la orientación correcta, el
dispositivo no funcionará adecuadamente, y se
producirá una falla de comunicaciones LON.
Consulte la figura 3-65.
9. C o n e c t e e l c a b l e p l a n o a l m ó d u l o d e
comunicación y vuelva a conectarlo a la placa del
transmisor.
10. Configure la dirección de red del dispositivo
(consulte "Configuración de direcciones de red
de dispositivos" en esta sección).
11. Revise el aro tórico de la caja de conexiones para
v e r i f i c a r q u e s e e n c u e n t re e n b u e n a s
condiciones. Lubrique el aro tórico y las roscas
de la cubierta de la caja de conexiones con una
capa delgada de grasa sin silicona (disponible
en Det-Tronics).
12. Vuelva a colocar la cubierta del dispositivo.
PLACA DE TERMINAL DE DCU PLACA DE TRANSMISOR DE DCU1
(PLACA CENTRAL)

transmisor. CALIBRACIÓN DE POINTWATCH 1

2. Afloje los tornillos del módulo de comunicación y 4 a 20 MA DE ENTRADA 2

2
SIG
retírelo de los separadores de la placa del
transmisor. 2
– 3 –
3. Desconecte el cable plano del módulo de ENERGÍA DEL SENSOR
comunicación. + 4
2
+

4. Retire los separadores y separe la placa del

A
transmisor de la placa de cableado de 5

terminales. No desconecte ningún cable. COM 2

B 6
5. Conecte todos los cables externos a la placa de
cableado de terminales (consulte la figura 3-64). 7 14 –
COM BLINDAJE
Nota
13 –
Asegúrese de que el cable plano esté conectado 8
24 V CC
a la placa de cableado de terminales.
A 9 12 +
6. Sujete el sensor a el encabinado del dispositivo. COM 1
NO lo ajuste demasiado. B 10 11 +
B1877
Nota
Si se utiliza un kit de separación de sensor, sujete NOTES: 1 El sensor catalítico de gas combustible se
conecta a las clavijas de conexión en la placa
el sensor a la caja de conexiones del kit de central dentro de la caja de conexiones.

separación (consulte la sección de separación de 2 Cableado de las conexiones realizado en fábrica.

sensores con DCUEX a continuación).

Figura 3-64: Placa de transmisor de DCU conectada

a la placa de cableado de terminal

11.1 3-50 95-5533

 MÓDULO DE COMUNICACIÓN Separación de sensores con DCUEX
Si la instalación requiere que el sensor se coloque en
una ubicación distinta de la de la unidad DCUEX,
INTERRUPTORES DEL MISMO LADO
(CORRECTO) siga las pautas que se describen a continuación.
Existen dos (2) métodos que pueden utilizarse para
separar el sensor de la unidad DCUEX:
PLACA DEL TRANSMISOR

Método de preferencia
1. Desensamble la unidad DCUEX y retire la placa
PLACA DE CABLEADO DE TERMINAL del transmisor (consulte la sección “Cableado”
para conocer el procedimiento de
desensamblaje). No vuelva a ensamblarla en este
ORIENTACIÓN CORRECTA DE LA PLACA DEL TRANSMISOR momento.
2. Monte la placa del transmisor dentro de la caja
de conexiones de separación de sensor (quite la
placa ya existente).
MÓDULO DE COMUNICACIÓN

Nota

C TO Este ensamblaje puede separarse de la unidad

DCUEX hasta una distancia de 1000 pies
E
INTERRUPTORES EN LADOS OPUESTOS

R
(INCORRECTO)
(aproximadamente 305 m) por medio de cables

O R apantallados de 18 AWG de tres conductores

INC
PLACA DEL TRANSMISOR (independientemente de la distancia de
separación, la tensión de funcionamiento en el
transmisor debe ser de al menos18 V CC para
PLACA DE CABLEADO DE TERMINAL
lograr un correcto funcionamiento del dispositivo)
(consulte la figura 3-66).
3. Monte el sensor en la caja de conexiones de
ORIENTACIÓN INCORRECTA DE LA PLACA DEL TRANSMISOR separación. NO lo ajuste demasiado. Conecte el
sensor al puerto P2 de la placa del transmisor.
4. Utilice un cable apantallado de 18 AWG de tres
conductores para conectar el puerto P1 de la
placa del transmisor a los terminales 2, 3 y 4 de
la placa de terminales de la unidad DCU
MÓDULO DE COMUNICACIÓN (consulte la figura 3-66). Conecte el aislamiento al
terminal a tierra en la caja de conexiones de la
unidad DCUEX.
5. Conecte todo el cableado externo a la placa de
PLACA DEL TRANSMISOR cableado de terminales dentro de la unidad DCU
(si aún no se realizó ese procedimiento). Vuelva a
ensamblar la unidad DCUEX tal como se
SEPARADORES (4)
describe en la sección "Cableado". Una vez
finalizado el procedimiento, el resultado final
PLACA DE CABLEADO DE TERMINAL
debe ser similar a la unidad DCU mostrada en la
figura 3-60.
B1570
6. Inspeccione el aro tórico de la unidad DCU y la
caja de conexiones de separación para
asegurarse de que estén en buenas condiciones.
Lubrique el aro tórico y las roscas de la cubierta
de la caja de conexiones con una capa delgada
de grasa sin silicona (disponible en Det-Tronics).
7. Vuelva a colocar la cubierta en la unidad DCU y
la caja de conexiones de separación
Figura 3-65: Placas de circuitos impresos en DCU
de gas combustible

11.1 3-51 95-5533

 Tabla 3-18: Distancias máximas de separación;
sensor de gas combustible a DCU (método alternativo)
Distancia máxima de separación
Calibre de los cables
Pies Metros

18 AWG (1 mm2)* 40 12
16 AWG (1,5 mm2)* 60 18
14 AWG (2,5 mm2)* 100 30
12 AWG (4 mm2)* 150 45
*Equivalente métrico aproximado.

+ Método alternativo
Si la placa del transmisor debe montarse separada
–

del sensor (por ejemplo, en aplicaciones de

GR

temperatura alta), separe sólo el sensor y deje la

N

+
placa de PC del transmisor dentro del encabinado de
la unidad DCUEX. Cuando utilice esta opción de
–

instalación, consulte la tabla 3-18 para conocer las

GR
N

distancias máximas de cableado.

Monte el sensor directamente en la caja de
SENSOR ELECTROQUÍMICO
conexiones del kit de separación. Utilice un cable
apantallado de tres conductores para la conexión
entre el bloque de terminales en la caja de
conexiones del kit de separación y el puerto P2 en la
placa del transmisor de la unidad DCUEX. Existe un
conector con terminales de tornillos para conectar el
SPARE CHASSIS
CAL CAL cable al puerto P2 en la placa del transmisor. Tenga
4-20 4-20 en cuenta el código de colores de los cables.
Conecte el aislamiento al terminal a tierra en la caja
RET RET
GND

+24 +24
de conexiones de la unidad DCUEX.

PLACA DE TERMINAL DE DCU

1 CALIBRACIÓN DE POINTWATCH
POINTWATCH

2 4 a 20 MA DE ENTRADA
P1

3 –
ENERGÍA DEL SENSOR

4 +

SIG – +
A 5

COM 2
4 a 20 PLACA DEL TRANSMISOR
– B 6
+

7 14 –
COM BLINDAJE
P2
8 13 –
NOTA: SIEMPRE ORIENTE LA CAJA 24 V CC
DE CONEXIONES CON EL
SENSOR CATALÍTICO
HACIA ABAJO. A 9 12 +
COM 1
SENSOR
B 10 11 +
C1878
SENSOR CATALÍTICO

Figura 3-66: Kits de separación de sensores

11.1 3-52 95-5533

MÓDULO DE LIBERACIÓN DE AGENTES SERIE Terminales 5 a 10: Terminales del circuito de
EQ25XXARM señalización de LON
Montaje Nota
El dispositivo debe montarse de forma segura en una Asegúrese de tener en cuenta las polaridades al
superficie sin vibraciones (consulte la sección realizar las conexiones de LON.
"Especificaciones" del presente manual para obtener
información sobre las dimensiones del dispositivo). 5: lado "A" del circuito
de señalización para COM 2
Cableado
6: lado "B" del circuito
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada para el dispositivo de salida, la longitud de señalización para COM 2
máxima de cableado desde la fuente de energía
7 y 8: conexiones de
hasta el dispositivo no debe superar los valores
indicados en la tabla 3-19 para las aplicaciones de aislamiento
liberación automática o la tabla 3-20 para las
9: lado "A" del circuito
aplicaciones de diluvio y acción previa.
de señalización para COM 1
Nota
En el caso de los solenoides, la longitud del 10: lado "B" del circuito
cableado incluye tanto el cableado desde la de señalización para COM 1
fuente de energía hasta el dispositivo como el
cableado desde el dispositivo al solenoide. Terminales 11 a 14: Potencia de entrada de
24 V CC
Consulte la figura 3-67 para ver las identificaciones
de los terminales de cableado. Conecte el suministro
eléctrico del módulo a los
Terminales 1 a 4: Terminales de salida terminales 12 y 13.
Conecte un solo solenoide Nota
entre los terminales 1  y 4. Si se utiliza un suministro de salida auxiliar para
Conecte solenoides duales abastecer de energía a los solenoides, debe
entre los terminales 1  y 2, conectarse a los terminales 11 y 14.
y entre los terminales 3 y 4.
NOTA
Para fines de prueba, es posible colocar una
resistencia de carga de 1200 a 1500 ohmios a
1 watt a través de los terminales 1 y 4. Tabla 3-19: Longitud máxima de cableado para aplicaciones de
liberación automática

Longitud máxima de cableado en

PRECAUCIÓN Dispositivo pies
12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG
NO combine distintos tipos de iniciadores en el
circuito de liberación. 890181* 150 100 60
895630* 150 100 60
897494* 190 120 75
570537** 3000 1900 1200 750

*Solenoide Fenwal
**Solenoide Ansul

11.1 3-53 95-5533

 Tabla 3-20: Longitud máxima de cableado para solenoides con aprobación FM para aplicaciones de diluvio y acción previa

Solenoides Longitud máxima de cableado en pies (metros)

Grupo de solenoides FM Fabricante Modelo 12 AWG 14 AWG 16 AWG 18 AWG

B ASCO T8210A107 183 (56) 115 (35) 72 (22) 46 (14)

D ASCO 8210G207 314 (96) 198 (60) 124 (38) 78 (24)
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2 130 (40) 82 (25) 51 (16) 32 (10)
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2 331 (101) 208 (63) 131 (40) 82 (25)
H Viking HV-274-0601 180 (55) 110 (34) 70 (21) 45(14)

SOLENOIDE SOLENOIDES
SIMPLE DUALES

+ 1

– 2

+ 3

– 4

A 5

COM 2
B 6

7 14 –
COM AISLAMIENTO

8 13 –
24 VDC

A 9 12 +
COM 1
B 10 11 +

NOTA:
LOS TERMINALES 12 Y 13 SON PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL MÓDULO.
LOS TERMINALES 11 Y 14 SON PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE SALIDA AUXILIAR.
LOS CABLES DE PUENTE JP2 Y JP3 DEBEN RETIRARSE SI SE UTILIZA UN SUMINISTRO
　 ELÉCTRICO AUXILIAR.

Figura OPCIÓN DE INICIADOR EXPLOSIVO

3-67: Configuración de cableado del módulo de liberación
de agentes
1

CONSULTE LA NOTA 2.

NOTAS:
1. EL CABLE DE PUENTE JP1 DEBE RETIRARSE SI SE UTILIZA UN INICIADOR EXPLOSIVO.

2. LA RESISTENCIA SE UTILIZA PARA COMPENSAR LA RESISTENCIA DE 10 OHMIOS DEL CIRCUITO.

11.1 3-54
LA RESISTENCIA DEBE TENER CALIFICACIÓN DE 1 WATT COMO MÍNIMO (ES PREFERIBLE UTILIZAR 95-5533
UNA RESISTENCIA DE ALAMBRE EMBOBINADO). AL MEDIR LA RESISTENCIA TOTAL DEL CIRCUITO
DE EMISIÓN, UTILICE UN OHMÍMETRO CON UNA SALIDA DE CORRIENTE DE 10 MA COMO MÁXIMO.

3. LA CANTIDAD MÁXIMA DE INICIADORES EXPLOSIVOS POR CIRCUITO ES DE 12.

CADA CIRCUITO NO DEBE SUPERAR LOS 10 OHMIOS, INCLUYENDO LA RESISTENCIA DEL CABLE.
B1900
Salida supervisada para diluvio y acción previa
Conecte el cableado externo a los terminales
correspondientes en el bloque de terminales. JP1
Consulte la figura 3-67. Conecte uno o más
dispositivos de liberación a la salida del módulo. JP2
JP3
11 12 13 14

La salida del módulo de liberación de agentes

supervisa el circuito de liberación mediante la bobina
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
del solenoide de liberación. Es imprescindible utilizar
un dispositivo de liberación aprobado para su uso
con este módulo de salida.
Nota
Con este tipo de salida, no se necesitan A1902

resistencias EOL o diodos para supervisar el

circuito.
La salida puede configurarse para respuesta de
bloqueo, constante o temporizada.
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada, la tensión de entrada al módulo de
liberación debe estar entre los 21 V CC y los 30 V
CC, en tanto la longitud máxima de cableado no
debe superar los valores indicados en la tabla 3-20
para aplicaciones de diluvio y acción previa. Según
los requisitos de aprobación FM, la energía
secundaria debe ofrecer una capacidad de al menos
90 horas de funcionamiento en reserva seguidas de
un mínimo de 10 minutos de funcionamiento para
liberación y alarma. Los circuitos de dispositivo
iniciador que se utilizan con la configuración del
sistema de diluvio y acción previa deben estar
conectados a menos de 20 pies (aproximadamente
6,10 metros) por medio de un conducto desde el
módulo IDC o DCIO. Además, la potencia de los
dispositivos debe cumplir con las técnicas de
cableado NFPA 72, clase A.
NOTA
En los sistemas EQP con suministros eléctricos
EQP2120PS(–B), la energía secundaria es
proporcionada por el cliente y debe ser aceptada
por las autoridades pertinentes.
Figura 3-68: Terminales y puentes de cableado del módulo de
liberación de agentes
MÓDULO SONORO DE SEÑAL SERIE EQ25XXSAM
Montaje
El dispositivo debe montarse de forma segura en una
superficie sin vibraciones (consulte la sección
"Especificaciones" del presente manual para obtener
información sobre las dimensiones del dispositivo).
Cableado
IMPORTANTE
Para garantizar una tensión de funcionamiento
adecuada para el dispositivo de señalización, la
longitud máxima de cableado desde la fuente de
energía al dispositivo de salida no debe superar
los valores indicados en la tabla 3-21 (la longitud
de cableado incluye tanto el cableado desde el
suministro eléctrico hasta el módulo sonoro de
señalización como el cableado desde el módulo
al dispositivo de señalización).
Consulte la figura 3-69 para ver las identificaciones
de los terminales de cableado.

Cables de puente
Los terminales 13 y 14 se conectan mediante el cable
Tabla 3-21: Longitud máxima de cableado
de puente JP2 y los terminales 11 y 12 mediante el desde la fuente de suministro de energía de 24 V CC nominal al
cable de puente JP3. Esos dos cables de puente dispositivo de señalización
(JP2 y JP3) deben cortarse si se utiliza un suministro
eléctrico de salida auxiliar (consulte la figura 3-68 Longitud máxima de cableado en pies (metros)
para ver las ubicaciones de los cables de puente).
12 AWG 14 AWG 16 AWG
Cuando se utiliza un iniciador explosivo, debe (4 mm2)* (2,5 mm2)* (1,5 mm2)*
cortarse el cable de puente JP1. Si se utiliza un
solenoide, el cable de puente debe mantenerse. Una carga de 2 amperes 190 (58) 120 (37) 75 (23)
Dos cargas de 2 amperes 95 (29) 60 (18) 35 (11)
Configuración de dirección
Configure la dirección de red del dispositivo (consulte * Equivalente métrico aproximado. T0029A
"Configuración de direcciones de red de dispositivos"
en esta sección).

11.1 3-55 95-5533

Terminales 1 a 4: Terminales de salida
+ 1
Conecte el primer dispositivo SALIDA 1* EOL 10000
de salida entre los terminales – 2
1  y 2  y el segundo, entre los
terminales 3 y 4. + 3

SALIDA 2* EOL 10000

Nota – 4
La polaridad mostrada en la figura
3-69  corresponde al estado de supervisión; la A 5
polaridad se revierte cuando se activa.
COM 2

Cada circuito debe tener B 6

una  resistencia EOL de

10000 ohmios. 7 14 –
COM BLINDAJE

Terminales 5 a 10: Terminales del circuito de 8 13 –

señalización de LON 24 V CC

A 9 12 +
A s e g ú re s e d e t e n e r e n COM 1
cuenta las polaridades al B 10 11 +
realizar las conexiones de B1901

LON.
5: lado "A" del circuito de
señalización para COM 2
6: lado "B" del circuito de
* LA POLARIDAD MOSTRADA CORRESPONDE AL ESTADO DE SUPERVISIÓN;
LA POLARIDAD SE INVIERTE CUANDO SE ACTIVA.
NOTA:
LOS TERMINALES 12 Y 13 SON PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DEL MÓDULO.
LOS TERMINALES 11 Y 14 SON PARA EL SUMINISTRO ELÉCTRICO DE SALIDA AUXILIAR.
LOS CABLES DE PUENTE JP1 Y JP2 DEBEN RETIRARSE SI SE UTILIZA UN SUMINISTRO
ELÉCTRICO AUXILIAR.

señalización para COM 2

7 y 8: conexiones de Figura 3-69: Configuración de cableado del módulo sonoro de señal
aislamiento
9: lado "A" del circuito de
señalización para COM 1
10: lado "B" del circuito de
señalización para COM 1
Terminales 11 a 14: Potencia de entrada de
24 V CC
Conecte el suministro
eléctrico del módulo a los
terminales 12 y 13. Si se
utiliza un suministro de salida
auxiliar para abastecer de
energía a los dispositivos de
señalización, debe
conectarse a los terminales
11 y 14.

Cables de puente JP1

Los terminales 13 y 14 se conectan mediante el cable JP2
11 12 13 14

de puente JP2 y los terminales 11 y 12 mediante el

cable de puente JP1. Esos dos cables de puente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
(JP1 y JP2) deben cortarse si se utiliza un suministro
eléctrico de salida auxiliar (consulte la figura 3-70
para ver las ubicaciones de los cables de puente).

Configuración de dirección
B1903
Configure la dirección de red del dispositivo (consulte
"Configuración de direcciones de red de dispositivos" Figura 3-70: Terminales y puentes de cableado del módulo
en esta sección). sonoro de señal

11.1 3-56 95-5533

CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
ENCENDIDO

CONFIGURACIONES DE DIRECCIONES DE RED

1 2 3 4 5 6 7 8
DE DISPOSITIVOS VALOR
BINARIO 1 2 4 8 16 32 64 128
Información general sobre direcciones de red
A cada dispositivo de la red se le asigna una LA DIRECCIÓN DEL NODO EQUIVALE AL VALOR
AGREGADO DE TODOS LOS INTERRUPTORES
ABIERTO = APAGADO
dirección exclusiva. Las direcciones 1  a 4  se OSCILANTES CERRADOS
CERRADO = ENCENDIDO
A2190

reservan para el controlador. Las direcciones válidas

para los dispositivos de campo son de la 5 a la 250. Figura 3-72: Interruptor de direcciones para módulo DCIO y de relés

IMPORTANTE
Si la dirección se configura en cero o con un valor
superior a 250, el módulo de comunicación Ejemplo: para el nodo nº 5, cierre los interruptores
ignorará la configuración del interruptor. oscilantes 1 y 3 (valores binarios 1 + 4); para el nodo
nº 25, cierre los interruptores oscilantes 1, 4  y
Las direcciones duplicadas no se detectan
5 (valores binarios 1 + 8 + 16).
automáticamente. Los módulos con la misma
dirección utilizarán el número asignado y se Nota
comunicarán con el controlador por medio de esa El dispositivo de campo sólo define la dirección
dirección. Se mostrará un mensaje "Rogue Device" LON cuando el dispositivo recibe energía. Por lo
(Dispositivo malicioso) cuando los dos dispositivos tanto, es importante configurar los interruptores
LON tengan asignadas direcciones duplicadas. La antes de aplicar energía eléctrica. Si una
leyenda de estado mostrará la actualización más dirección se modifica, debe realizarse un ciclo de
reciente, que puede corresponder a cualquiera de los encendido del sistema para que la nueva
módulos que utilicen esa dirección. dirección entre en vigencia.
Configuración de direcciones de dispositivos de Después de configurar los interruptores de
campo direcciones, registre el número de dirección y el tipo
La selección de la dirección de nodo para los de dispositivo en el cuadro de identificación de
dispositivos de campo se realiza mediante la direcciones proporcionado en este manual. Coloque
configuración de los interruptores oscilantes en un el cuadro en un lugar conveniente cercano al
"interruptor DIP" de 8  interruptores dentro del controlador para futuras consultas.
encabinado de cada dispositivo.
Nota
APLICACIONES HABITUALES
De los 12 interruptores, sólo los ocho primeros se La figura 3-73 representa una ilustración simplificada
utilizan para seleccionar la dirección del de un sistema EQP típico. El sistema incluye un
dispositivo. controlador EQP, DCIO y varios dispositivos de
El número de dirección está codificado en el sistema campo LON.
binario y cada interruptor tiene un valor binario
específico, con el interruptor 1 que actúa como LSB o
bit menos significativo (Least Significant Bit) (consulte
la figura 3-71). La dirección LON del dispositivo
equivale al valor agregado de todos los interruptores
oscilantes cerrados. Todos los interruptores “abiertos”
se ignoran.
NOTA
Los interruptores de dirección de los módulos
DCIO y de relés son levemente distintos a los de
los otros dispositivos. Consulte la figura 3-72.
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4

ABIERTO ABIERTO
VALOR
BINARIO 1 2 4 8 16 32 64 128
DEJAR ABIERTO

LA DIRECCIÓN DEL NODO EQUIVALE AL VALOR ABIERTO = APAGADO

AGREGADO DE TODOS LOS INTERRUPTORES CERRADO = ENCENDIDO
OSCILANTES CERRADOS A1557

Figura 3-71: interruptores de direcciones de dispositivo de

campo para ARM, SAM, DCU e IDC

11.1 3-57 95-5533

11.1
+ +
– –
– DISTRIBUCIÓN –
+ DE ENERGÍA + X3301 / X5200 / X2200 / X9800
+ Detectores de llama
–
+ – + –
CONTROLADOR EQ3700DCIO* EQ2100PSM EQ2200IDC EQ3720RM
P1 P1 P1
6 SHIELD 3 4 SHIELD 9 13 SHIELD 3 13 SHIELD 3 3 SHIELD 6

4 24 VDC – 2 5 24 VDC – 2 6 24 VDC – 7 13 24 VDC – 14 11 24 VDC – 1 11 24 VDC – 1 2 24 VDC – 5

3 24 VDC + 1 4 24 VDC + 1 5 24 VDC + 8 11 24 VDC + 12 12 24 VDC + 2 12 24 VDC + 2 1 24 VDC + 4

P7 P2
P2
COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1

51 SHIELD 48 6 SHIELD 3 12 SHIELD 1 7 SHIELD 8 16 SHIELD 6 16 SHIELD 6 6 SHIELD 3

52 B 49 5 B 2 11 B 3 6 B 10 14 B 4 14 B 4 5 B 2

53 A 50 4 A 1 10 A 2 5 A 9 15 A 5 15 A 5 4 A 1
P6 SHUNT P3
C 45
C 1 N CIRCUIT 1 + 1
FAULT NO 46 P4 P3
B 2 LÍNEA
CIRCUIT 1 – 2
NC 47 A + SUPPLY A DE CA
P9 P8 3 CIRCUIT 2 + 3
B IN–/OUT+ B + –
TIERRA 5 57 GND GND 54

CANAL 1

CANAL 5
24 V CC 4 H CIRCUIT 2 – 4
C COMMON C SUMINISTRO
RXD 2 58 RxD B 55
TXD 3 59 TxD A 56 A + SUPPLY A

3-58
CONEXIÓN H N
P2 P3
DB-9 A B IN–/OUT+ B AC LINE

CH 2
PUERTO 5 1+ 5+ 13

CANAL 6
COM DE PC
6 1– 5– 14 C COMMON C
+ –
7 2+ 6+ 15
A + SUPPLY A 24 V CC
8 2– 6– 16 BATERÍA
9 3+ 7+ 17
B IN–/OUT+ B
EQ24xxNE EQ22xxDCU PIRECL/OPECL EQ25xxARM EQ25xxSAM

CANAL 3

CANAL 7
10 3– 7– 18 C COMMON C
4 SHIELD 9 6 SHIELD 3
11 4+ 8+ 19

DIGITAL INPUTS
A + SUPPLY A
12 4– 8– 20 6 24 VDC – 7 13 24 VDC – 14 4 24 VDC – 1 13 24 VDC – 14 13 24 VDC – 14
B IN–/OUT+ B
P4 P5 24 VDC + 24 VDC +

CANAL 4

CANAL 8
5 8 11 24 VDC + 12 5 2 11 24 VDC + 12 11 24 VDC + 12
21 C C 33 C COMMON C
COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1 COM2 COM1
22 NO NO 34

RELÉ 1
RELÉ 5
12 SHIELD 1 7 SHIELD 8 12 SHIELD 9 7 SHIELD 8 7 SHIELD 8
23 NC NC 35
* TERMINALES DE ENERGÍA Y LON TAMBIÉN
24 C C 36 VÁLIDOS PARA LOS MÓDULOS AIM, IPM, 11 B 3 6 B 10 11 B 8 6 B 10 6 B 10
RM Y EDIO. CONSULTE CADA DISPOSITIVO
25 NO NO 37
PARA CONOCER LOS TERMINALES

RELÉ 2
RELÉ 6
10 A 2 5 A 9 10 A 7 5 A 9 5 A 9
26 NC NC 38 DE CANALES.

27 C C 39 LA TERMINAL A TIERRA DEL CHASIS POINTWATCH

DEL DISPOSITIVO DEBE CONECTARSE CALIBRATE 1 CALIBRATE 13 + 1 OUTPUT 1 + 1
28 NO NO 40
A TIERRA.

RELÉ 3
RELÉ 7
4 TO 20 MA IN 2 – 2 OUTPUT 1 – 2
29 NC NC 41
– 3 + 3 OUTPUT 2 + 3
30 C C 42 SENSOR
SOLENOIDES DUALES
SOLENOIDE SIMPLE

POWER
31 NO NO 43 + 4 – 4 OUTPUT 2 – 4

RELÉ 8

RELÉ 4
C2100
32 NC NC 44

95-5533
Figura 3-73: Sistema típico
 Sección 4  Enter permite elegir la opción de menú seleccionada y
avanza a la siguiente lista de opciones del menú (consulte
Funcionamiento "Opciones del menú del controlador" en esta sección para
obtener más información).

CONTROLADOR DEL SISTEMA Nota

BOTONES
El controlador cuenta con siete botones (ubicados en el
panel frontal) para la interfaz de usuario, que le permiten al
operador interactuar con el controlador para responder a
las alarmas y los estados del sistema, acceder a los
informes de estado del sistema y configurar la fecha y hora
del controlador.
En los siguientes párrafos se describe la función de cada
botón. Consulte la figura 4-1 para conocer las ubicaciones
de los botones del controlador.
Cancel cancela el comando seleccionado y vuelve a la
última lista de opciones mostrada en el menú.
Si se presiona Enter mientras las alarmas se recorren
activamente, se regresa a la pantalla Main Menu.
Next permite al operador desplazarse por las opciones de
cada menú. Cada vez que se presiona el botón NEXT, la
lista actual de opciones se mueve un renglón hacia arriba
(consulte "Opciones del menú del controlador" en esta
sección para obtener más información).
Previous permite al operador desplazarse por las opciones
de cada menú. Cada vez que se presiona el botón
PREVIOUS, la lista actual de opciones se mueve un renglón
hacia abajo (consulte "Opciones del menú del controlador"
en esta sección para obtener más información).
Reset restablece todas las salidas bloqueadas del
controlador que ya no están activas.

Acknowledge silencia el timbre interno.

Silence enciende el indicador LED de silencio y configura

el estado de silencio en la lógica de usuario.

DET-TRONICS
®

EAGLE QUANTUM PREMIER

Safety System Controller
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

Figura 4-1: Ubicación de los botones del controlador EQP

11.1 4-1 95-5533

INDICADORES DE ESTADO DEL CONTROLADOR
El estado del sistema se muestra en el controlador de dos
maneras: a través de indicadores en una pantalla de texto
(consulte la figura 4-2), y a través de indicadores LED de
colores (consulte la tabla 4-1). En los siguientes párrafos,
se describen los indicadores y sus funciones.
PANTALLA DE TEXTO
El controlador utiliza una pantalla de texto para mostrar el
estado del sistema, las alarmas activas y las fallas.
Cuando se produce un estado de alarma o de problemas,
la pantalla muestra un mensaje detallado del estado, que
incluye el número de etiqueta, el estado (alarma,
problemas, supervisión, etc.) y la fecha y hora. Si existen
varios estados de alarma o de problemas, la pantalla
muestra los distintos estados activos hasta que se
desactivan y restablecen mediante el botón del controlador.
OPCIONES DEL MENÚ DEL CONTROLADOR
El controlador está diseñado para mostrar el estado del
sistema e información sobre los dispositivos. En los
siguientes párrafos, se indica cómo desplazarse por la
estructura del menú del controlador para acceder a la
información y realizar configuraciones menores del sistema
(consulte la figura 4-3).
Nota
Durante el funcionamiento normal (cuando no existe
ningún estado de alarma o de problemas), la pantalla
muestra la fecha y hora actuales del sistema.
Main Menu muestra una lista de opciones para acceder a
los tipos de datos disponibles que pueden verse a través
del controlador. La lista también incluye el acceso a
opciones utilizadas para configurar la fecha y hora, y
opciones de diagnóstico.

DET-TRONICS
®

EAGLE QUANTUM PREMIER

Safety System Controller
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence

Figura 4-2: Ubicación de los indicadores de estado del sistema y pantalla de mensajes del controlador EQP

Tabla 4-1: Indicadores LED de estado del sistema del controlador EQP

Indicador LED Función Estado

Verde Power Se enciende cuando recibe energía.
Rojo Fire Alarm
Ámbar Trouble
Ámbar Ack
Ámbar Silence
Ámbar Inhibit
Ámbar Out Inhibit
Rojo High Gas
Rojo Low Gas
Ámbar Supr
Ámbar LON Fault
Ámbar Contrl Fault
Se enciende (bloqueado) cuando existe una alarma de incendios activa (incendio detectado).
Se enciende (boqueado) cuando se detecta una falla en el sistema (indica un estado de relé de problema).
Se enciende cuando se presiona el botón Acknowledge.
Se enciende cuando se presiona el botón de silencio.
Se enciende cuando se inhibe un canal de entrada.
Se enciende cuando se inhibe una salida.
Se enciende (bloqueado) cuando un detector de gases alcanza o supera el valor de alarma alta de gas.
Se enciende (bloqueado) cuando un detector de gases alcanza o supera el valor de alarma baja de gas.
Se enciende (bloqueado) cuando se activa una entrada de supervisión.
Se enciende cuando se detecta una falla de LON (circuito abierto o cortocircuito).
Se enciende cuando se produce una falla en el procesador.

11.1 4-2 95-5533

 Marque Display Alarm
Pantalla de alarmas
Enter / Cancel
Display Current Time/Date autodesplegable
(no active alarms)

Display Alarms
Enter
Pantalla Display Alarms
Next
Enter Prev
Tipos de alarmas
Cancel Display Devices*
Next Fire
Reset
Prev Supervisory
Device Tagname Al presionar el interruptor
Trouble "ack" se confirma
Add: xxx Device Type
Low Gas la alarma visible.
Fault/ No Fault
High Gas
Device dependent info
Inhibit Estado de
Output Inhibit entrada
actual
Main Menu
Device Tagnames*
Display Alarms Tipos de alarmas Off/On Visible si la
Display Devices Tag Name for Device n
Previous
Next

Enter Tag Name alarma se

Device Tagnames Tag Name for Device n
Set Time & Date Cancel Alarm Description confirmó
Tag Name for Device n
Serial Ports Time and Date ack
Diagnostics
Redundancy Info
Set Time and Date
Los botones Next y Previous se utilizan para desplazarse por las listas.
Edit Time/Date El botón Enter se utiliza para acceder al siguiente nivel.
El botón Cancel se utiliza para retroceder un nivel.

Serial Ports*

Configuration Port
Serial Port 1
Serial Port 2
Serial Port 3 * Existen submenús con información más detallada.
Serial Port 4
Redundancy Port

Diagnostics

Lamp Test – Enter

Redundancy Info

Fault:
Lst Flt:
Cntr Mode:
My Config:
Redun Mem:
HSSL Status:
Version Match:
Parser:
Comm Ack:
Lon Comm:
Msg Error:
--Master Errors--
Program Flow:
LON A Inf:
LON B Inf:
User Logic CS:
App CS:
User Logic:
Config:
--Standby Errors--
Program Flow:
LON A Inf:
LON B Inf:
User Logic CS:
App CS:
User Logic:
Config:
Power 1:
Power 2:
Option Bd:

Figura 4-3: Menú de pantalla de mensajes del controlador EQP

11.1 4-3 95-5533

 Al presionar los botones NEXT o PREVIOUS, es posible
pasar de un dispositivo a otro. Si se presiona el botón
Main Menu CANCEL se regresa a la pantalla Main Menu.
>Display Alarms
Display Devices DEVICE TAG NAMES muestra la información de las
etiquetas de todos los dispositivos del bucle LON.
Device Tagnames

El desplazamiento dentro de la pantalla Main Menu se

Device Tagnames
realiza a través de los botones NEXT o PREVIOUS,
ubicados en el panel frontal del controlador. Las opciones Controller
del menú se desplazan hacia arriba (botón NEXT) o hacia Z398-80 X
abajo (botón PREVIOUS), mientras que el nombre Main
Menu permanece fijo. Una vez que se selecciona la opción
del menú deseada con el indicador “>”, hay que presionar
el botón ENTER para que el menú muestre el conjunto de Al presionar los botones NEXT o PREVIOUS, es posible
datos deseados. pasar de un dispositivo a otro. Si se presiona el botón
CANCEL se regresa a la pantalla Main Menu.
Nota
Si se presiona el botón CANCEL dentro de cualquier Set Time and Date permite acceder a los controles de
submenú, se regresa a la pantalla Main Menu. configuración del reloj y la fecha del sistema.
También se vuelve a la pantalla Main Menu tras un
período de 20 minutos sin actividad. Si un estado de
alarma o de problemas se mantiene durante
20 minutos, la pantalla pasará al mensaje de la alarma
o problema existente. Set Time & Date
DISPLAY ALARMS muestra una lista de todos los estados 11:20:52
de alarma y de problemas existentes. El desplazamiento
dentro de este menú se realiza a través de los botones Jul 29 / 2002
NEXT o PREVIOUS.
Nota
Cuando se abre el menú Set Time and Date, la hora
actual titila.

Alarm Type Off/On Para desplazarse dentro del menú, presione el botón
Tag Name ENTER hasta que titile la propiedad deseada. Para definir el
valor de la propiedad deseada, presione el botón NEXT
Alarm Description para aumentar el valor o el botón PREVIOUS para reducirlo.
Time & Date ack Cuando se muestre el valor deseado, presione el botón
ENTER. De esta forma, el menú pasará a la siguiente
propiedad, que comenzará a titilar. Una vez que se hayan
Nota ingresado todas las propiedades deseadas, presione el
La información sobre múltiples alarmas puede verse botón ENTER hasta que aparezca el mensaje "Press ENTER
al presionar los botones NEXT o PREVIOUS. Si se to Save". Cuando se presiona el botón ENTER, la
presiona el botón CANCEL se regresa al menú configuración se guarda y el menú cambia de nuevo a
DISPLAY ALARMS. MAIN MENU.

DISPLAY DEVICES muestra la información sobre todos los

dispositivos del bucle LON, lo que incluye el número de
etiqueta, el tipo y la dirección de nodo del dispositivo.

Z398-63 U / I
Add:63 UV / IR Detect
No Fault

11.1 4-4 95-5533

SERIAL PORTS muestra información sobre todos los
puertos disponibles.
Puertos seriales
Puerto de configuración
Puerto serial 1
Puerto serial 2
Al presionar los botones NEXT o PREVIOUS, es posible
pasar de un puerto a otro. Si se presiona el botón CANCEL
se regresa a la pantalla Main Menu.
DIAGNOSTICS muestra información para los servicios de
campo del fabricante.
Diagnostics
Lamp Test -Enter-
Display: Traditional
HW Version: 2
Redundancy Info muestra el estado actual de todas las
fallas relacionadas con la redundancia. La información
puede usarse para supervisar el estado del controlador
maestro y el de reserva, y también para realizar
diagnósticos.
Las fallas de redundancia se generan en tres áreas
generales:
• Fallas internas del controlador maestro autodetectadas
• Comunicaciones entre controladores
• Fallas en el controlador de reserva.
Todas las fallas de redundancia se anuncian mediante el
controlador maestro, y se muestra el código de la falla que
tenga mayor prioridad. El controlador también cuenta con
un menú de diagnóstico que permite obtener información
más detallada sobre el origen de un problema de
redundancia. Deben solucionarse todas las fallas
relacionadas con la redundancia para asegurar un
funcionamiento redundante adecuado.
Fault
Muestra la falla de redundancia actual.
Lst Flt
Muestra la última falla de redundancia que ha ocurrido.
11.1
Cntr Mode
Indica si el controlador está en modo maestro o de reserva.
My Config
Indica si el controlador es el principal o el secundario.
Redun Mem
Muestra cuánto tiempo hace falta para transferir la memoria
local y global entre controladores.
HSSL Status
Se genera un error cuando se detecta un problema en el
enlace de comunicación de alta velocidad entre los
controladores. La falla se anuncia cuando el controlador de
reserva está desconectado.
Version Match
Para asegurar un correcto funcionamiento redundante, las
versiones de firmware de los controladores redundantes
deben coincidir. Este error se indica cuando se detecta una
falta de concordancia. Consulte al fabricante acerca de las
actualizaciones del firmware.
SIL Rating
Para asegurar un correcto funcionamiento redundante, las
calificaciones SIL de los controladores redundantes deben
coincidir. Se indica un error si se combina un controlador
con calificación SIL con un controladorsin calificación SIL.
Consulte al fabricante para obtener más información.
Parser
A medida que el controlador maestro configura un
controlador de reserva, se extrae la información de
configuración de la memoria no volátil y se controla para
detectar errores.
Comm Ack
Los controladores intercambian información crítica en el
enlace HSSL mediante mensajes de confirmación. El
controlador maestro envía paquetes de datos con CRC
integrado y un número de transacción. El controlador de
reserva convalida el mensaje al calcular y comparar los
valores de CRC. Si el control CRC es correcto, el
controlador de reserva guarda la información y devuelve un
mensaje de confirmación con el número de transacción. Si
el controlador maestro no recibe un mensaje con el número
de transacción correspondiente en el tiempo asignado,
vuelve a enviar el mensaje. Una vez que se han utilizado
todos los intentos posibles, se indica un error de
confirmación y la comunicación se da por finalizada.
4-5 95-5533
Lon Comm
Los controladores redundantes intercambian información a
través de la red LON, con el objetivo principal de evitar que
ambos controladores se conviertan en maestros en caso de
que falle el enlace HSSL. La falla se anuncia cuando un
controlador no recibe información del otro.
Msg Error
Si el controlador de reserva recibe un mensaje del
controlador maestro con un valor de CRC adecuado pero
con datos no válidos, devuelve un mensaje de error. El
controlador maestro indica el error con esta falla.
Program Flow
El control del flujo de programas garantiza que las
funciones fundamentales se ejecuten en la secuencia
correcta. Si las funciones no se ejecutan adecuadamente o
se ejecutan en un orden incorrecto, se indica un error de
flujo de programas y se transfiere el control al controlador
de reserva.
LON A/B Inf
Los controladores utilizan coprocesadores neuronales para
establecer interfaz con la red de dispositivos de campo. Si
se detecta un error en el funcionamiento del coprocesador,
se indica un error de interfaz de LON.
User Logic CS
Los controladores realizan constantemente una prueba
checksum del programa de lógica de usuario para
garantizar que los datos no se modifiquen. Se indica una
falla de checksum si el resultado es incorrecto.
Config
Esta falla se anuncia cuando no se ha configurado un
controlador o cuando se corrompe la información de
configuración.
Power 1
Muestra el estado de la fuente de energía 1  en el
controlador de reserva.
Power 2
Muestra el estado de la fuente de energía 2  en el
controlador de reserva.
Option Bd
Indica si hay una falla en la placa opcional ControlNet del
controlador de reserva.
ALARMA SONORA DEL CONTROLADOR
El controlador cuenta con una alarma sonora interna para
notificar el estado del sistema local (consulte la tabla 4-2 y
la figura 4-4). Cuando el sistema está funcionando en modo
normal (sin fallas ni alarmas), la alarma está en silencio
(apagada). Si se produce un evento (cualquier estado de
alarma o de problemas), la alarma permanecerá activa
hasta que se confirme mediante el botón Acknowledge o se
restablezca con el botón Reset del panel frontal del
controlador.
Tabla 4-2: Patrones de tonos de alarma del controlador EQP

Tono del
Prioridad Patrón de tono
App CS controlador
Cuando se genera el firmware del controlador, se calcula 1 Alarma de incendio Temporal
una suma checksum del programa y se guarda en la
memoria. Cada controlador realiza constantemente una 2 Supervisión Supervisión
prueba checksum del programa para garantizar que los
datos no se modifiquen. La falla de checksum de la 3 Problema Problema
aplicación se indica si el resultado es incorrecto.
4 Nivel de gas alto Gas

User Logic 5 Nivel de gas bajo Gas

Mientras el controlador interpreta y ejecuta el programa del 6 Normal Apagado
usuario, se realizan múltiples controles. El error de lógica
de usuario se genera si se detectan datos no válidos o
fuera de rango.

11.1 4-6 95-5533

 SECUENCIA DE EVENTOS DURANTE UNA DESCARGA
0,5 SEG. 0,5 SEG. 1,5 SEG.
DE DATOS DE CONFIGURACIÓN
ALARMA
DE
Durante una descarga de configuración, el controlador
INCENDIO recibe datos de configuración que se guardan en la
memoria flash. Durante el proceso de descarga, el
0,1 SEG. 0,1 SEG.
controlador interrumpe el funcionamiento normal y
2,0 SEG. restablece varias de sus funciones. Los elementos que se
SUPERVISIÓN muestran y se ven afectados durante una descarga de
datos de configuración se enumeran en los siguientes
0,5 SEG.
pasos:
5,0 SEG.

PROBLEMA
1. Interrumpa los programas de lógica de usuario y lógica
estática.
0,5 SEG. 0,5 SEG. 3,0 SEG.
2. Ignore las comunicaciones LON de los dispositivos de
GAS ALTO/ campo. No obstante, el controlador continuará
B1855
BAJO
generando la señal de conexión LON.

3. Silencie el anunciador sonoro del controlador.

Figura 4-4: Patrón de tonos del timbre del controlador
4. Inicie un estado de problemas, señalado por el relé y el
indicador LED de problemas de color ámbar.

5. Solucione todos los eventos de fallas y alarmas.

Nota
6. Desconecte la energía de los 8 relés del controlador.
En caso de que existan varias alarmas, al presionar el
botón Acknowledge se silenciarán las alarmas
7. Ignore las comunicaciones Modbus.
sonoras.

INDICADORES DE ESTADO DE CONTROLNET

(opcional)
Los indicadores LED de estado de ControlNet funcionan de
la siguiente manera (consulte la tabla 4-3):
Fijo: el indicador está encendido constantemente en el
estado definido.
Alternados: los dos indicadores alternan entre los dos
estados definidos al mismo tiempo (corresponde a ambos
indicadores vistos juntos). Los dos indicadores están
siempre en estados opuestos, fuera de fase.
Intermitente: el indicador alterna entre los dos estados
d e f i n i d o s ( c o r re s p o n d e a c a d a i n d i c a d o r v i s t o
independientemente del otro). Si ambos indicadores titilan
de forma intermitente, deben titilar al mismo tiempo, en fase.

11.1 4-7 95-5533

 Tabla 4-3: Indicadores LED de estado de ControlNet

A y B Causa Acción
Apagado Sin energía Ninguna o encendido.
Rojo fijo Unidad con fallas Realice un ciclo de encendido.
Si la falla persiste, comuníquese con el fabricante.
Rojo/ verde alternado Autoprueba Ninguna
Rojo/ apagado alternado Configuración de nodo incorrecto Controle la dirección de red y otros parámetros de configuración de
ControlNet.

A o B Causa Acción
Apagado Canal deshabilitado Programe la red para medios redundantes, de ser necesario.
Verde fijo Funcionamiento normal Ninguna
Verde intermitente/ apagado Errores temporales Ninguna; la unidad se corregirá por sí misma.
Sólo escucha Realice un ciclo de encendido.
Rojo intermitente/ apagado Falla de medios Controle los medios para detectar cables rotos, conectores sueltos,
terminaciones faltantes, etc.
No hay otros nodos en la red Agregue otros nodos a la red.
Rojo/ verde intermitente Configuración de red incorrecta Realice un ciclo de encendido o restablezca la unidad.
Si la falla persiste, comuníquese con el fabricante.

8. Las comunicaciones ControlNet continuarán.
9. La primera línea de la pantalla de texto indica
"*** Program Mode ***"
10. La tercera línea de la pantalla de texto muestra el
estado de descarga.
a) "Config Download" indica la transferencia serial a la
memoria desde la PC al controlador.
b) "Erasing Flash" indica que el controlador está
borrando electrónicamente los contenidos de la
memoria flash.
12. Inicie la placa opcional ControlNet con los nuevos
parámetros.
13. Permita que funcionen los programas de lógica de
usuario y estática. El primer programa leído se ejecuta
en primer lugar.
14. Acepte las comunicaciones LON de los dispositivos de
campo.
15. Obtenga la variable de tipo de dispositivo de los
dispositivos de campo de la red LON.
16. Configure los dispositivos de campo de la red LON.

c) "Writing to Flash" indica que los datos de
configuración almacenados en la memoria están
escribiéndose en la memoria flash.
d) "Flash Lock" indica que el controlador está
bloqueando los datos de configuración en la
memoria flash.
17. Elimine el estado de problema.
18. La pantalla de texto muestra un mensaje de
funcionamiento normal.
a) La primera línea de la pantalla de texto indica "Det-
Tronics Eagle Quantum Premier".

Precaución b) La tercera línea de la pantalla de texto muestra la

Los datos de configuración del controlador se fecha (mes día/año) y hora (en formato de
corromperán si se interrumpe la entrada de energía 24 horas).
durante la descarga. En ese caso, comuníquese con
el fabricante. nota
Según el estado de los dispositivos LON, es posible
11. Inicie los puertos seriales de configuración y RS-485 que las fallas persistan por una determinada cantidad
con los nuevos parámetros. de minutos.

11.1 4-8 95-5533

REDUNDANCIA DE CONTROLADORES
Botones
Los botones están activos en el controlador maestro e
inactivos en el controlador de reserva.
Indicadores de estado del controlador
Los indicadores de estado están activos en el controlador
maestro. Todos los indicadores LED, salvo el indicador LED
de energía, están apagados, y el relé de problemas está en
la posición que indica que no existen problemas.
Funcionamiento de los relés del controlador
Los relés del controlador son totalmente funcionales en el
controlador maestro y en el de reserva.
Pantalla de texto
La pantalla de texto del controlador maestro es totalmente
funcional, tal como se explicó en la sección anterior. La
pantalla de texto del controlador de reserva muestra el
mensaje "**Standby Mode**, Ready".
Opciones del menú del controlador
Las opciones del menú están activas en el controlador
maestro e inactivas en el controlador de reserva.
Indicadores de estado de ControlNet
Los indicadores de estado de ControlNet están activos en
el controlador maestro y en el de reserva. Consulte la tabla
4-3 para obtener más información.
Secuencia de encendido
La secuencia de encendido para un par de controladores
redundantes es la siguiente:
1. Asegúrese de que la red LON y el enlace HSSL estén
conectados correctamente.
2. Suministre energía a ambos controladores.
3. Los controladores realizan su rutina de inicio.
4. El controlador conectado con el extremo principal del
enlace HSSL se identifica como el controlador principal
y tiene asignada la dirección 1.
5. El controlador que está conectado al extremo
secundario del enlace HSSL tiene asignada la
dirección 2.
11.1
6. Si no hay fallas, el controlador principal se
predeter mina como controlador maestro y el
secundario como controlador de reserva.
7. El controlador maestro ejecuta la lógica de usuario y se
comunica con los dispositivos LON conectados.
8. El controlador de reserva indica que está en modo de
reserva y supervisa al controlador maestro.
9. El controlador maestro y el de reserva realizan un
proceso de sincronización.
10. La secuencia de encendido se completa.
Sincronización
Cuando un controlador maestro detecta un controlador de
reserva en el enlace HSSL, realiza el siguiente proceso de
sincronización:
1. Se comparan las versiones de firmware y las
calificaciones SIL. Si no coinciden exactamente, el
proceso se detiene y se genera una falla. Consulte al
fabricante para obtener más información.
2. El controlador de reserva indica los pasos para la
sincronización.
3. Se comparan los programas de aplicación del usuario.
Si hay diferencias, el controlador maestro configura al
de reserva mediante el enlace HSSL.
4. Se inicia el proceso de sincronización de datos.
5. Se transfiere el estado de inhibiciones y eliminaciones
de dispositivos.
6. Se transfiere la lista completa de alarmas, incluso el
historial de alarmas.
7. Se transfiere el valor del reloj de tiempo real (RTC).
8. Se copian la memoria local y la global al controlador de
reserva.
9. Se completa la sincronización y el controlador muestra
el mensaje “Ready”.
4-9 95-5533
Secuencia de eventos durante una descarga de
configuración
advertencia
Durante la descarga de programas, el sistema está
inactivo y no ejecuta las funciones de lógica y
alarmas (tanto en las configuraciones con un solo
controlador como en las configuraciones con
controladores redundantes).
Al descargar una nueva configuración al controlador
maestro, se ejecuta la siguiente secuencia:
1. El software S3 debe estar conectado al controlador
maestro.
2. Altere la configuración y ejecute el comando de
descarga desde el software S3.
3. El controlador maestro entra en modo de programación
y transfiere la función de maestro al controlador de
reserva.
4. El archivo de configuración se carga en el controlador.
5. Se fuerza automáticamente a los controladores a
intercambiar funciones.
6. El controlador maestro coloca al controlador de reserva
e n m o d o d e p ro g r a m a c i ó n y d e s c a r g a l a
configuración.
7. El controlador muestra el mensaje “Device Download
Active” hasta que los dispositivos LON se actualizan
correctamente.
8. La descarga de la configuración se completa.
Intercambio manual
El usuario puede solicitar un intercambio manual desde un
interruptor conectado externamente. El pedido activa la
siguiente secuencia:
1. Se verifica que la comunicación HSSL sea correcta y
que no haya fallas internas en el controlador de
reserva.
2. Se verifica que se haya completado el proceso de
sincronización.
3. El controlador maestro le solicita al de reserva que
asuma el control.
4. El controlador de reserva asume el control y se
convierte en el maestro.
5. El controlador muestra el mensaje “Device Download
Active” hasta que los dispositivos LON se actualizan
correctamente.
11.1
Intercambio automático
Se iniciará una transferencia automática si se produce un
error en el controlador maestro (falla interna del controlador
autodetectada, error de flujo de programas en el
controlador, error de checksum de la lógica de usuario o
error de checksum de la aplicación). Durante un
intercambio automático, se ejecuta la siguiente secuencia:
1. Se verifica que el controlador de reserva esté en línea.
Para ello se comprueba que la comunicación HSSL
sea correcta y no haya fallas internas en el controlador
de reserva.
2. Se verifica que se haya completado el proceso de
sincronización.
3. El controlador maestro le solicita al de reserva que
asuma el control.
4. El controlador de reserva asume el control y se
convierte en el maestro.
Reemplazo de un controlador con fallas
Si falla el controlador maestro y el de reserva está en
buenas condiciones, se produce un intercambio
automático. Para reemplazar el controlador con fallas, siga
los pasos que se indican a continuación:
1. Desconecte la energía. Desconecte los enchufes y
retire el controlador con fallas.
2. Monte el nuevo controlador.
3. Conecte la red LON al nuevo controlador.
4. Conecte el enlace HSSL.
5. Conecte cualquier otra entrada o salida utilizada.
6. Suministre energía al controlador.
7. Se producirá una sincronización automática y el nuevo
controlador se configurará y mostrará el mensaje
“Ready” como controlador de reserva.
8. Si lo prefiere, realice un intercambio manual para hacer
que el controlador principal vuelva a asumir el estado
de controlador maestro.
4-10 95-5533
MÓDULO MEJORADO DE ENTRADAS Y
SALIDAS DIFERENCIADAS INDICADORES DE ESTADO LED

El módulo EDIO (consulte la figura 4-5) cuenta con 18

indicadores LED de estado, dos para el dispositivo y dos
para cada canal, ubicados en el panel frontal. Consulte las
tablas 4-4 y 4-5 para obtener una descripción de los
indicadores LED.

SECUENCIA DE ENCENDIDO Figura 4-5: Ubicación de los indicadores de estado del módulo EDIO
Configure el interruptor de direcciones del módulo antes de
suministrar energía.

La secuencia de encendido del módulo EDIO hace que se

iluminen los indicadores LED del dispositivo y todos sus
canales. En primer lugar se iluminan los indicadores LED
de energía y fallas, lo que indica que el dispositivo está en
el modo de encendido. Luego se iluminan los otros
indicadores LED, en la siguiente secuencia:
• Se iluminan consecutivamente los indicadores LED rojos
de cada canal activo, comenzando por el canal 1  y
continuando por los demás hasta el canal 8.
• Una vez que se ha encendido el indicador LED rojo del
canal 8, los indicadores LED rojos de actividad de cada
canal se van apagando consecutivamente, comenzando
con el del canal 1 y continuando hasta el canal 8.
• A continuación se prueban los indicadores LED de color
ámbar de falla de canal, tal como se probaron los
indicadores LED rojos de canales activos.
Una vez que se han iluminado todos los indicadores LED,
el módulo EDIO muestra la dirección LON del dispositivo.
Para ello se ilumina el indicador LED rojo de canal activo.
Los interruptores DIP de LON 1  a 8  se mostrarán en los
canales 1  a 8. Cuando un interruptor DIP está en la
posición de encendido, se ilumina el indicador LED rojo de
canal activo. La dirección se muestra durante dos
segundos.
Tabla 4-4: Indicadores de estado de dispositivo del módulo EDIO
Indicador LED Estado del dispositivo
Verde Se enciende cuando recibe energía.
Ámbar Cuando está encendido de forma constante
indica que el dispositivo está deshabilitado o
debe ser reemplazado. Posible problema del
temporizador del circuito de vigilancia.
Nota
Titila una vez durante el encendido.
Tabla 4-5: Indicadores de estado de canal del módulo EDIO
Indicador LED Estado de canal
Rojo Cuando está encendido de forma constante
indica que el circuito de entrada está cerrado
o que el circuito de salida está activo.
Ámbar Cuando titila indica que existe un estado de
energía baja o que el canal no está
configurado correctamente. El estado fijo
indica una falla del canal.

Una vez que la dirección se ha mostrado, el indicador LED

de fallas del dispositivo se apaga.

Tras la secuencia de encendido, el dispositivo mostrará un

estado de falta de configuración o de funcionamiento
normal. En el estado de falta de configuración, los
indicadores LED de color ámbar de falla de canal se
encienden y se apagan de forma intermitente con la misma
frecuencia en todos los canales.

11.1 4-11 95-5533

MÓDULO DCIO DE 8 CANALES
INDICADORES DE ESTADO LED

El módulo DCIO (consulte la figura 4-6) cuenta con 18

indicadores LED de estado, dos para el dispositivo y dos
para cada canal, ubicados en el panel frontal. Consulte las
tablas 4-6 y 4-7 para obtener una descripción de los
indicadores LED.

SECUENCIA DE ENCENDIDO
Configure el interruptor de direcciones del módulo antes de Figura 4-6: Ubicación de los indicadores de estado del módulo DCIO
suministrar energía.

La secuencia de encendido del módulo DCIO hace que se

iluminen los indicadores LED del dispositivo y todos sus
canales. En primer lugar se iluminan los indicadores LED
Tabla 4-6: Indicadores de estado de dispositivo del módulo DCIO
de energía y fallas, lo que indica que el dispositivo está en
el modo de encendido. Luego se iluminan los otros Indicador LED Estado del dispositivo
indicadores LED, en la siguiente secuencia:
Verde Se enciende cuando recibe energía.
• Se iluminan consecutivamente los indicadores LED rojos
Ámbar Cuando está encendido de forma constante
de cada canal activo, comenzando por el canal 1  y
indica que el dispositivo está deshabilitado
continuando por los demás hasta el canal 8. o debe ser reemplazado. Posible problema
• Una vez que se ha encendido el indicador LED rojo del del temporizador del circuito de vigilancia.
canal 8, los indicadores LED rojos de actividad de cada Nota
Parpadea una vez durante el encendido.
canal se van apagando consecutivamente, comenzando
con el del canal 1 y continuando hasta el canal 8.
• A continuación se prueban los indicadores LED de color
ámbar de falla de canal, tal como se probaron los
indicadores LED rojos de canales activos. Tabla 4-7: Indicadores de estado de canal del módulo DCIO

Una vez que se han iluminado todos los indicadores LED,
el módulo DCIO muestra la dirección LON del dispositivo.
Para ello se ilumina el indicador LED rojo de canal activo.
Los interruptores DIP de LON 1  a 8  se mostrarán en los
canales 1  a 8. Cuando un interruptor DIP está en la
posición de encendido, se ilumina el indicador LED rojo de
canal activo. La dirección se muestra durante dos
segundos.
Una vez que la dirección se ha mostrado, el indicador LED
de fallas del dispositivo se apaga.
Indicador LED Estado de canal
Rojo Cuando está encendido de forma constante
indica que el circuito de entrada está
cerrado o que el circuito de salida está
activo.
Ámbar Cuando parpadea indica que existe un
estado de energía baja o que el canal no
está configurado correctamente. El estado
fijo indica una falla del canal.

Tras la secuencia de encendido, el dispositivo mostrará un

estado de falta de configuración o de funcionamiento
normal. En el estado de falta de configuración, los
indicadores LED de color ámbar de falla de canal se
encienden y se apagan de forma intermitente con la misma
frecuencia en todos los canales.

11.1 4-12 95-5533

MÓDULO DE RELÉS DE 8 CANALES
INDICADORES DE ESTADO LED
El módulo de relés (consulte la figura 4-7) cuenta con
18  indicadores LED de estado, dos para el dispositivo y
dos para cada canal, ubicados en el panel frontal. Consulte
las tablas 4-8 y 4-9 para obtener una descripción de los
indicadores LED.

SECUENCIA DE ENCENDIDO
Figura 4-7: Ubicación de los indicadores de estado del módulo de relés
Configure el interruptor de direcciones del módulo antes de
suministrar energía.

La secuencia de encendido del módulo de relés hace que

se iluminen los indicadores LED del dispositivo y todos sus
canales. En primer lugar se iluminan los indicadores LED Tabla 4-8: Indicadores de estado de dispositivo del módulo de relés
de energía y fallas, lo que indica que el dispositivo está en
el modo de encendido. Luego se iluminan los otros Indicador LED Estado del dispositivo
indicadores LED, en la siguiente secuencia: Verde Se enciende cuando recibe energía.
• Se iluminan consecutivamente los indicadores LED rojos Ámbar Cuando está encendido de forma constante
de cada canal activo, comenzando por el canal 1  y indica que el dispositivo está deshabilitado
continuando por los demás hasta el canal 8. o debe ser reemplazado. Posible problema
del temporizador del circuito de vigilancia.
• Una vez que se ha encendido el indicador LED rojo del Nota
canal 8, los indicadores LED rojos de actividad de cada Parpadea una vez durante el encendido.
canal se van apagando consecutivamente, comenzando
con el del canal 1 y continuando hasta el canal 8.
• A continuación se prueban los indicadores LED de color
ámbar de falla de canal, tal como se probaron los
indicadores LED rojos de canales activos.
Tabla 4-9: Indicadores de estado de canal del módulo de relés

Una vez que se han iluminado todos los indicadores LED,
el módulo de relés muestra la dirección LON del
dispositivo. Para ello se ilumina el indicador LED rojo de
canal activo. Los interruptores DIP de LON 1  a 8  se
mostrarán en los canales 1 a 8. Cuando un interruptor DIP
está en la posición de encendido, se ilumina el indicador
LED rojo de canal activo. La dirección se muestra durante
dos segundos.
Indicador LED Estado de canal
Rojo Cuando está encendido de forma constante
indica que el circuito de salida está activo.
Ámbar Cuando parpadea indica que existe un
estado de energía baja o que el canal no
está configurado correctamente.

Una vez que la dirección se ha mostrado, el indicador LED

de fallas del dispositivo se apaga.

Tras la secuencia de encendido, el dispositivo mostrará un

estado de falta de configuración o de funcionamiento
normal. En el estado de falta de configuración, los
indicadores LED de color ámbar de falla de canal se
encienden y se apagan de forma intermitente con la misma
frecuencia en todos los canales.

11.1 4-13 95-5533

MÓDULO DE ENTRADA ANALÓGICA
INDICADORES DE ESTADO LED

El módulo de entrada analógica (consulte la figura 4-8)

cuenta con 18 indicadores LED de estado, dos para el
dispositivo y dos para cada canal, ubicados en el panel
frontal. Consulte las tablas 4-10 y 4-11 para obtener una
descripción de los indicadores LED.

SECUENCIA DE ENCENDIDO
Figura 4-8: Ubicación de los indicadores de estado del módulo de entrada analógica
Configure el interruptor de direcciones del módulo antes de
suministrar energía.

La secuencia de encendido del módulo de entrada

analógica hace que se iluminen los indicadores LED del
dispositivo y todos sus canales. En primer lugar se iluminan
los indicadores LED de energía y fallas, lo que indica que el
dispositivo está en el modo de encendido. Luego se Tabla 4-10: Indicadores de estado de dispositivo del módulo de entrada analógica
iluminan los otros indicadores LED, en la siguiente
Indicador LED Estado del dispositivo
secuencia:
Verde Se enciende cuando recibe energía.
• Se iluminan consecutivamente los indicadores LED rojos
de cada canal activo, comenzando por el canal 1  y Ámbar Cuando está encendido de forma constante
continuando por los demás hasta el canal 8. indica que el dispositivo está deshabilitado
o debe ser reemplazado. Posible problema
• Una vez que se ha encendido el indicador LED rojo del del temporizador del circuito de vigilancia.
canal 8, los indicadores LED rojos de actividad de cada Nota
canal se van apagando consecutivamente, comenzando Titila una vez durante el encendido.
con el del canal 1 y continuando hasta el canal 8.
• A continuación se prueban los indicadores LED de color
ámbar de falla de canal, tal como se probaron los
indicadores LED rojos de canales activos.

Una vez que se han iluminado todos los indicadores LED, Tabla 4-11: Indicadores de estado de canal del módulo de entrada analógica

el módulo de entrada analógica muestra la dirección LON

del dispositivo. Para ello se ilumina el indicador LED rojo de
canal activo. Los interruptores DIP de LON 1  a 8  se
mostrarán en los canales 1 a 8. Cuando un interruptor DIP
está en la posición de encendido, se ilumina el indicador
LED rojo de canal activo. La dirección se muestra durante
dos segundos.
Una vez que la dirección se ha mostrado, el indicador LED
de fallas del dispositivo se apaga.
Indicador LED Estado de canal
Rojo Cuando parpadea indica una alarma baja.
Cuando está encendido de forma constante
indica una alarma alta.
Ámbar Cuando parpadea indica que existe un
estado de energía baja o que el canal no
está configurado correctamente. Cuando
está encendido de forma constante indica
un estado fuera de rango.

Tras la secuencia de encendido, el dispositivo mostrará un

estado de falta de configuración o de funcionamiento
normal. En el estado de falta de configuración, los
indicadores LED de color ámbar de falla de canal se
encienden y se apagan de forma intermitente con la misma
frecuencia en todos los canales.

11.1 4-14 95-5533

MÓDULO DE PROTECCIÓN INTELIGENTE
El módulo de protección inteligente (consulte la figura 4-9)
cuenta con 18 indicadores LED de estado, dos para el
dispositivo y dos para cada canal, ubicados en el panel
frontal. Consulte las tablas 4-12 y 4-13 para obtener una
descripción de los indicadores LED.
SECUENCIA DE ENCENDIDO
Configure el interruptor de direcciones del módulo antes de
suministrar energía.
La secuencia de encendido del módulo de protección
inteligente hace que se iluminen los indicadores LED del
dispositivo y todos sus canales. En primer lugar se iluminan
los indicadores LED de energía y fallas, lo que indica que el
dispositivo está en el modo de encendido. Luego se
iluminan los otros indicadores LED, en la siguiente
secuencia:
• Se iluminan consecutivamente los indicadores LED rojos
de cada canal activo, comenzando por el canal 1  y
continuando por los demás hasta el canal 8.
• Una vez que se ha encendido el indicador LED rojo del
canal 8, los indicadores LED rojos de actividad de cada
canal se van apagando consecutivamente, comenzando
con el del canal 1 y continuando hasta el canal 8.
• A continuación se prueban los indicadores LED de color
ámbar de falla de canal, tal como se probaron los
indicadores LED rojos de canales activos.
Una vez que se han iluminado todos los indicadores LED,
el módulo de protección inteligente muestra la dirección
LON del dispositivo. Para ello se ilumina el indicador LED
rojo de canal activo. Los interruptores DIP de LON 1 a 8 se
mostrarán en los canales 1 a 8. Cuando un interruptor DIP
está en la posición de encendido, se ilumina el indicador
LED rojo de canal activo. La dirección se muestra durante
dos segundos.
Una vez que la dirección se ha mostrado, el indicador LED
de fallas del dispositivo se apaga.
Tras la secuencia de encendido, el dispositivo mostrará un
estado de falta de configuración o de funcionamiento
normal. En el estado de falta de configuración, los
indicadores LED de color ámbar de falla de canal se
encienden y se apagan de forma intermitente con la misma
frecuencia en todos los canales.
INDICADORES DE ESTADO LED
Figura 4-9: Ubicación de los indicadores de estado del módulo de protección inteligente
11.1
Tabla 4-12: Indicadores de estado de dispositivo del módulo de protección inteligente
Indicador LED Estado del dispositivo
Verde Se enciende cuando recibe energía.
Ámbar C u a n d o e s tá e n c e n d i d o d e fo r m a
constante indica que el dispositivo está
deshabilitado o debe ser reemplazado.
Posible problema del temporizador del
circuito de vigilancia.
Nota
Titila una vez durante el encendido.
Tabla 4-13: Indicadores de estado de canal del módulo de protección
inteligente
Indicador LED Estado de canal
Rojo Cuando está encendido de forma constante
indica que el circuito de entrada está
cerrado o que el circuito de salida está
activo.
Ámbar Cuando parpadea indica que existe un
estado de energía baja o que el canal no
está configurado correctamente. El estado
fijo indica una falla del canal.
LÓGICA INTEGRADA: OBJETIVO
El módulo IPM utiliza una función de "lógica integrada" que
al activarse durante la configuración puede garantizar un
nivel local de protección contra los peligros durante los
momentos en los que el controlador EQP se pierde o está
desconectado para su reparación o reemplazo.
LÓGICA INTEGRADA: DESCRIPCIÓN DE LA SECUENCIA
DE TRANSFERENCIA DE CONTROL
Existe una opción que puede ser configurada por el usuario
para elegir el modo de funcionamiento del módulo IPM. Se
ofrecen tres modos, dos de los cuales utilizan la función de
lógica integrada.
Si se habilita, la lógica integrada está disponible en todo
momento, aunque el control de las salidas depende del
modo seleccionado.
En el "modo de reserva", el control de las salidas del
módulo IPM se transfiere a la lógica integrada del módulo
IPM en caso de que se diagnostique una pérdida de
comunicación con el controlador EQP.
Cuando el módulo IPM diagnostica que se han restablecido
las comunicaciones normales con el controlador, el control
de las salidas del módulo IPM vuelve a transferirse al
controlador, a menos que se haya iniciado una secuencia
de liberación aún sin completar.
4-15 95-5533
 NOTA Acción de liberación manual; con retraso o sin retraso:
Una vez que se inicia una secuencia de liberación mediante el software es posible seleccionar que la entrada
dentro de la lógica integrada, la secuencia continuará de liberación manual del módulo a través del canal 2  se
hasta que se complete. realice con o sin retraso. Si se realiza sin retraso, la
liberación es inmediata. Si se realiza con retraso, la señal
Cuando la secuencia de lógica integrada se haya utiliza el tiempo de retraso seleccionado para los circuitos
completado, el módulo IPM indicará que se necesita un de liberación, con un máximo de 30 segundos.
restablecimiento manual con el mensaje “Manual Reset
Required”. Debe utilizarse la lógica de usuario del Selección del retraso del circuito de liberación: es
controlador EQP para enviar una orden de restablecimiento posible elegir una demora desde que se activan las
al módulo IPM, para que los temporizadores, bloqueos, etc. entradas (canales 2, 4 y 5) hasta que se activan las salidas
se restablezcan a su estado normal. de liberación (canales 7 y 8). La salida de campana (canal
6) se activa inmediatamente cuando se activa una entrada.
Si hay una estación de interfaz de operador (OIS) S3 de A continuación se indican las opciones de retraso:
Detector Electronics conectada al controlador EQP, es
0 segundo
posible utilizar la pantalla puntual del módulo IPM para
10 segundos
enviar una orden de restablecimiento.
20 segundos
30 segundos
NOTA
40 segundos
El módulo IPM no aceptará una orden de
50 segundos
restablecimiento si la entrada de liberación manual
60 segundos
está en estado de alarma.
NOTA
LÓGICA INTEGRADA: OPCIONES CONFIGURABLES La liberación manual tiene un límite de 30 segundos,
MEDIANTE S3 incluso si se selecciona un retraso de 40, 50 ó 60
segundos.
El módulo IPM cuenta con varias opciones configurables
que se seleccionan durante la configuración de nodos en el
Selección del modo de suspensión: la entrada de
paquete de software S3.
suspensión del módulo IPM a través del canal 1  puede
configurarse mediante el software para su uso con
Selección de la lógica integrada: el módulo IPM tiene
cualquiera de tres modos de funcionamiento. Los tres
3  modos de funcionamiento: sólo controlador, modo de
modos funcionan de la siguiente manera:
reserva y sólo integrado.
Modo 1: tras la activación, el temporizador de retraso
Sólo controlador: en este modo, las entradas y salidas del
realiza una cuenta regresiva y se detiene a los 10
módulo IPM se controlan sólo desde el controlador EQP, y
segundos; con la liberación, el temporizador continúa
la lógica integrada queda inactiva.
con la cuenta regresiva hasta el cero. Sólo este modo
cumple con la norma UL 864.
Modo de reserva: (opción predeterminada) las entradas y
salidas del módulo IPM normalmente son controladas por el
Modo 2: tras la activación, el temporizador de retraso se
controlador EQP, aunque se usa la lógica integrada según
restablece en su valor inicial, y con la liberación continúa
la descripción de la secuencia de transferencia de control
con la cuenta regresiva hasta el cero.
para controlar las entradas y salidas en determinadas
circunstancias.
Modo IRI: funciona de manera similar al modo 1, salvo
que la suspensión sólo funciona si se activa antes de
Sólo integrado: en este modo, el módulo IPM funciona
que se produzca una segunda alarma.
constantemente desde su lógica integrada. El estado de
todas las entradas y salidas del módulo IPM está
Configuración del circuito de señalización; circuito de
disponible para el controlador EQP, pero no el control de
campana (SAM), canal 6: este canal de salida puede
las salidas. Sin embargo, se aceptan los comandos del
seleccionarse mediante el software con cualquier
software S3 y el controlador.
configuración estándar del módulo sonoro de señal (SAM)
de EQP. En el modo de zonas cruzadas, las opciones son
Estilo de detección; simple o de zonas cruzadas:
las siguientes:
mediante el software es posible seleccionar un
funcionamiento para la liberación en una zona o en dos
Modo de una zona: el circuito de señalización puede
(zonas cruzadas).
configurarse con cualquier selección estándar del módulo SAM.

Modo de dos zonas: en este modo el usuario debe realizar

dos selecciones, una selección estándar del módulo SAM
para el momento en que el circuito de detección simple esté
en estado de alarma, y otra selección para el momento en
que ambos circuitos de detección estén en estado de alarma.

11.1 4-16 95-5533

LÓGICA INTEGRADA: FUNCIONAMIENTO Estado de alarma manual, modo de dos zonas (zonas
cruzadas)
Estado de supervisión: la entrada de supervisión del
canal 3  no tiene una función de lógica integrada y se
Al recibir una alarma manual del canal 2:
transmite sólo como información al controlador EQP, donde
se muestra como una falla de supervisión.
Los dispositivos del circuito de señalización se activan
según la configuración del circuito de señalización
Estado de alarma, modo de zona simple: al recibir la
realizada mediante el software, en modo de dos zonas
alarma de un detector activado en el canal 4  ó 5  del
con dos zonas en estado de alarma, tal como se
módulo IPM O BIEN al activarse la estación manual,
describió anteriormente. Circuito de campana, canal 6.
canal 2:
Retraso de la liberación programada activado.
Los dispositivos del circuito de señalización se activan
según la configuración del circuito de señalización
Salidas de liberación activadas.
realizada mediante el software tal como se describió
anteriormente. Circuito de campana, canal 6.
Restablecimiento del módulo: tras la finalización del
temporizador de salidas de liberación, si no existe ninguna
Retraso de la liberación programada activado.
alarma en el canal 2 (liberación manual), el módulo puede
restablecerse mediante comandos de software en la
Salidas de liberación activadas.
pantalla puntual del módulo S3 o bien, si el controlador
EQP no está conectado, si se mantiene momentáneamente
Operación de suspensión: la descarga SÓLO se
activa la entrada de suspensión, canal 1.
suspende cuando la alarma proviene de un detector, y la
suspensión se activa durante el retraso de la liberación
Cuando se restablece, el módulo IPM deja sin energía a los
programada. La secuencia de suspensión depende de
dos circuitos de detección, canales 4  y 5, durante dos
la selección del modo de suspensión, tal como se
segundos para restablecer los detectores de humo.
describió anteriormente.
También se restablecerá cualquier salida bloqueada.
Estado de alarma, modo de dos zonas (zonas cruzadas):
Salidas de liberación: cuando se indica que se realice la
al recibir la alarma de un detector activado en una zona.
liberación, las salidas de liberación reciben energía durante
el tiempo configurado y luego quedan sin energía.
Los dispositivos del circuito de señalización se activan
según la configuración del circuito de señalización
realizada mediante el software, en modo de dos zonas
con una zona en estado de alarma, tal como se
describió anteriormente. Circuito de campana, canal 6.

Segundo estado de alarma: al recibir la alarma de un

segundo detector activado en la otra zona.

Los dispositivos del circuito de señalización se activan

según la configuración del circuito de señalización
realizada mediante el software, en modo de dos zonas
con dos zonas en estado de alarma, tal como se
describió anteriormente. Circuito de campana, canal 6.

Retraso de la liberación programada activado.

Salidas de liberación activadas.

11.1 4-17 95-5533

MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO MONITOR DE FALLAS DE CONEXIÓN A
EQ21xxPSM TIERRA EQ2220GFM
El monitor del suministro eléctrico (consulte la figura 4-10) El monitor de fallas de conexión a tierra (consulte la figura
tiene tres indicadores LED que se utilizan para indicar 4-11) tiene tres indicadores LED que se utilizan para indicar
visualmente el estado del dispositivo: visualmente el estado del dispositivo:

+ +

1
INDICADOR LED DE FALLA
+ + 1
DE CONEXIÓN A TIERRA +
+

INDICADOR LED DE FALLA

+ +
+
+
+ +
1

+
+ +
+
DE CONEXIÓN A TIERRA -
1
+
INDICADOR LED ÁMBAR

INDICADOR LED ROJO INDICADOR LED DE ENERGÍA

INDICADOR LED VERDE

Figura 4-10: Ubicación de los indicadores de estado del módulo EQ21xxPSM

A2243

Tabla 4-14: Indicadores de estado del monitor del suministro eléctrico Figura 4-11: Ubicación de los indicadores de estado del monitor de fallas de
conexión a tierra
Indicador Estado del dispositivo
LED
Verde Cuando está encendido indica que el dispositivo Tabla 4-15: Indicadores de estado del monitor de fallas de conexión a tierra
recibe energía.
Rojo Cuando está encendido de forma intermitente Indicador LED Estado del dispositivo
indica que existe un estado de alarma o de falla. INDICADOR LED DE FALLA Muestra el color ámbar en
Ámbar Cuando está encendido indica que el dispositivo DE CONEXIÓN A TIERRA + presencia de una falla de
está deshabilitado. El módulo debe reemplazarse. conexión a tierra "+".
INDICADOR LED DE FALLA Muestra el color ámbar en
DE CONEXIÓN A TIERRA - presencia de una falla de
conexión a tierra "-".
INDICADOR LED DE Muestra el color verde
ENERGÍA cuando la unidad recibe
energía.

nota
Los indicadores LED del monitor de fallas de
conexión a tierra responderán inmediatamente a un
estado de falla de conexión a tierra. El contacto de
relés necesita que el estado persista durante
10 segundos para activarse.

11.1 4-18 95-5533

CIRCUITO DE DISPOSITIVO INICIADOR
(IDC) SERIE EQ22xxIDC
El circuito IDC tiene tres indicadores LED (ubicados en el
centro de la placa de circuitos del módulo de comunicación
IDC) para indicar visualmente el estado del dispositivo.
Nota
El monitor de fallas de conexión a tierra del circuito de
dispositivo iniciador responde ante la presencia de
una falla de conexión a tierra dentro del circuito de
energía. Ofrece una entrada de contacto seco
supervisada y un circuito de supervisión de fallas de
conexión a tierra para indicar un estado de problema
de suministro eléctrico.
NOTA
Un indicador LED rojo parpadeante en un circuito
IDCSC indica problemas tales como una falla de
cableado (circuito abierto o cortocircuito) o una falta
de configuración.
UNIDADES DE COMUNICACIÓN DIGITAL
EQ22xxDCU Y EQ22xxDCUEX
Las unidades DCU tienen tres indicadores LED para
mostrar visualmente el estado del dispositivo, que pueden
observarse a través de la ventanilla de la cubierta de la
carcasa.
NOTA
Si el módulo de comunicación no ha sido
configurado, el indicador LED rojo titila con una
frecuencia de 4 Hz.
NOTA
El indicador LED de color ámbar sirve para el
diagnóstico en fábrica y no se utiliza en el sistema. La
iluminación de este indicador LED habitualmente
señala una falla en el chip de comunicación. En ese
caso, es necesario reemplazar la placa de circuitos
del módulo de comunicación.

Tabla 4-16: Indicadores de estado del circuito de dispositivo iniciador Tabla 4-17: Indicadores de estado de la unidad DCU

Indicador Estado del dispositivo Estado del Estado de LED

LED dispositivo
Verde Cuando está encendido indica que el dispositivo Encendido Con impulsos a una frecuencia de 0,5 Hz
recibe energía. Calibración Con impulsos a una frecuencia de 1 Hz o
Rojo Cuando está encendido indica que existe un encendido fijo
estado de alarma o de falla. Falla Con impulsos a una frecuencia de 4 Hz
Encendido fijo = Una de las entradas está
activa. Alarma Encendido fijo
Intermitente = Estado de falla, como un
circuito de entrada abierto o
falta de configuración.
Ámbar Cuando está encendido indica que un
dispositivo está deshabilitado. El módulo debe
reemplazarse.

11.1 4-19 95-5533

MÓDULO DE LIBERACIÓN DE AGENTES MÓDULO SONORO DE SEÑAL EQ25xxSAM
EQ25xxARM
El módulo EQ25xxSAM tiene tres indicadores LED para
El módulo EQ25xxARM tiene tres indicadores LED para mostrar el estado del dispositivo, ubicados en el centro de
mostrar el estado del dispositivo, ubicados en el centro de la placa de circuitos.
la placa de circuitos.
Tabla 4-19: Indicadores de estado del módulo sonoro de señal
Tabla 4-18: Indicadores de estado del módulo de liberación de agentes
Indicador Estado del dispositivo
Indicador Estado del dispositivo LED
LED
Verde Cuando está encendido indica que el dispositivo
Verde Cuando está encendido indica que el dispositivo recibe energía.
recibe energía.
Rojo Cuando está encendido de forma constante
Rojo Cuando está encendido de forma constante indica que existe un estado de actividad.
indica que una salida está activada.
Cuando parpadea con una frecuencia de 4  Hz, Cuando parpadea indica que existe un estado
con el indicador LED encendido el 50% del de problemas.
tiempo y apagado el 50% del tiempo, indica un Ámbar Cuando está encendido indica un mal
estado de problema local, como un circuito de funcionamiento de los circuitos electrónicos. El
salida abierto o una baja tensión de suministro a módulo debe reemplazarse.
los solenoides.
Cuando parpadea con una frecuencia de 1  Hz,
con el indicador LED encendido el 5% del
tiempo y apagado el 95% del tiempo, indica un
estado de aislamiento.
Extensor de red EQ24xxNE
Cuando parpadea con una frecuencia de 1  Hz,
con el indicador LED encendido el 95% del
El extensor EQ24xxNE tiene tres indicadores LED (uno
tiempo y apagado el 5% del tiempo, indica un
estado de liberación y aislamiento. verde y dos ámbar) para indicar el estado del dispositivo.
Tabla 4-20: Indicadores de estado de los extensores de red
Ámbar Cuando está encendido indica un mal
funcionamiento de los circuitos electrónicos. El Indicador Estado del dispositivo
módulo debe reemplazarse. LED
Verde Cuando está encendido indica que el
dispositivo recibe energía.
Titila para indicar que se están transfiriendo
mensajes a través de la red LON.
Ámbar Cuando está encendido indica un mal
funcionamiento de los circuitos electrónicos.
El módulo debe reemplazarse.

Nota
Cuando un extensor de red tiene una
falla interna, la pantalla de mensajes sólo
indicará que existe un estado de falla de
LON en algún lugar de la red LON.

11.1 4-20 95-5533

ENCENDIDO DEL SISTEMA
CONTROLES PREVIOS AL FUNCIONAMIENTO
General
Proteja todos los aislamientos para evitar que entren en
contacto con la carcasa del dispositivo o con cualquier
otro conductor.
Coloque la salida de alarma/ liberación en estado “Bypass/
Isolate” para realizar el mantenimiento de los dispositivos.
Lleve un registro que indique el tipo y el número de serie de
los dispositivos, y el lugar y fecha de instalación.
Lleve un registro de las actividades de mantenimiento.
Siga las medidas de precaución habituales para la
manipulación de dispositivos electrostáticos sensibles.
LON
Los interruptores oscilantes de cada dispositivo LON deben
configurarse con la dirección deseada antes del
encendido.
Pruebe el bucle sin suministro eléctrico. La resistencia de
CC debe ser igual en A y B.
Controle la polaridad en A y B (sin oscilaciones). COM 1 se
conecta a COM 2; COM 2  se conecta a COM 1. A se
conecta a A, y B a B.
Mida la tensión. Desde A a la conexión a tierra del chasis,
deben medirse aproximadamente +7,5 V CC. Desde B a
la conexión a tierra deben medirse aproximadamente
–7,5 V CC.
Mida la señal (400 mV de pico a pico como mínimo).
(De ser posible, use un osciloscopio.)
Controle la tolerancia a fallas introduciendo un cortocircuito.
Controlador
El cableado de entradas y salidas y de LON está instalado
correctamente y de acuerdo con las polaridades
correspondientes. Todos los blindajes de cables están
terminados y aislados como corresponde.
Está instalado el cableado de energía y la fuente de
energía está en estado de funcionamiento.
El conector a tierra del chasis debe estar conectado a
tierra.
11.1
Controlador redundante
El cableado de entradas y salidas y de LON está instalado
correctamente y de acuerdo con las polaridades
correspondientes. Todos los aislamientos de cables están
terminados y aislados como corresponde.
Está instalado el cableado de energía y la fuente de
energía está en estado de funcionamiento.
El conector a tierra del chasis debe estar conectado a
tierra.
El cable de HSSL está conectado entre los dos
controladores.
Módulo EDIO/ DCIO
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle los circuitos de señal para verificar que las
polaridades sean correctas.
Controle que las resistencias EOL estén conectadas como
corresponde.
Módulo de relés
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle que las salidas estén conectadas de forma
adecuada.
Módulo de entrada analógica
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle que las entradas estén conectadas de forma
adecuada.
Controle cada canal con una entrada de corriente del
bucle.
Módulo de protección inteligente
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle que las entradas y salidas estén conectadas de
forma adecuada.
Suministros eléctricos y monitores de energía
Verifique todas las conexiones a tierra según lo
especificado en las instrucciones de cableado.
Verifique que exista energía de CA adecuada para el
suministro.
Controle la distribución de la energía para asegurarse de
que todos los dispositivos estén recibiendo energía.
Controle el indicador de problemas de energía
introduciendo una abertura a la batería.
4-21 95-5533
Monitor de fallas de conexión a tierra
Verifique las conexiones a tierra según lo especificado en
las instrucciones de cableado.
Controle la distribución de la energía para asegurarse de
que todos los dispositivos estén recibiendo energía.
Unidades DCU
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle que los módulos tengan la orientación adecuada.
Controle que no haya agentes contaminantes o tóxicos.
El dispositivo debe estar orientado con el sensor hacia
abajo.
Circuitos IDC
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle que las resistencias EOL estén conectadas como
corresponde.
Módulos ARM
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle los cables de puente.
Módulos SAM
Verifique que la configuración de direcciones sea correcta.
Controle los circuitos de señal para verificar que las
polaridades sean correctas.
Controle que las resistencias EOL estén conectadas como
corresponde.
Controle los cables de puente.
11.1
PROCEDIMIENTOS GENERALES DE ENCENDIDO
1. Las cargas de salida controladas por el sistema deben
asegurarse (desconecte la energía de todos los
dispositivos de salida) para evitar que se accionen.
2. Controle que todo el cableado del sistema esté
conectado correctamente.
3. Inspeccione todos los dispositivos para verificar que
no hayan sufrido daños físicos durante el envío.
4. Suministre energía al sistema.
NOTA
Para evitar que los módulos de red entren en un
estado de aislamiento de fallas, suministre energía al
controlador EQP antes de suministrar energía a los
dispositivos de red.
5. Programe el sistema para el funcionamiento deseado
mediante el software de sistema de seguridad de Det-
Tronics (S3). Descargue los datos de configuración a
todos los dispositivos.
NOTA
Después de completar la configuración del sistema,
debe probarse todo el sistema para verificar que
funcione de manera adecuada y asegurarse de que
la configuración se haya realizado correctamente.
6. Calibre los sensores.
7. Asegúrese de que todos los estados de alarma y de
problemas hayan sido solucionados y de que el
controlador EQP se haya restablecido, y luego retire los
dispositivos de bloqueo mecánico (si se utilizan) y
restablezca el suministro de energía a las cargas de
salida.
4-22 95-5533
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO PARA EL
CONTROLADOR
El controlador se inicia cuando se enciende el suministro
eléctrico. Una vez que se encienda el suministro eléctrico,
verifique la energía en el controlador comprobando que el
indicador LED de color verde esté encendido. El indicador
está ubicado en la parte frontal del controlador.
Para comprobar que el controlador está encendido y
funciona correctamente, verifique estos factores:
1. Cuando se suministra energía por primera vez, todos
los indicadores LED se encienden. El indicador LED
ACK titila mientras se realiza la prueba de memoria.
Una vez completado el inicio, sólo el indicador LED
verde de energía permanece encendido.
2. Si están activos, los indicadores de enlace serial titilan
constantemente.
3. La pantalla de texto ejecuta una rutina de inicio. Una
vez completado el inicio y si no hay ningún estado de
alarma o de problema, la pantalla de texto muestra la
fecha y hora actuales. Si el controlador no ha recibido
energía durante más de 12 horas, es posible que sea
necesario configurar la fecha y hora. Si existe un
estado de alarma o de problemas, se mostrará hasta
que se lo corrija y se presione el botón Reset.
Si el controlador no ha sido configurado mediante el
software, se mostrarán los dispositivos sin configurar.
La configuración debe realizarse mediante el software
de sistema de seguridad S3 antes de continuar.
4. Los indicadores LED del panel frontal indican el estado
del sistema.
5. Asegúrese de que la configuración se haya realizado
correctamente.
6. Después de realizar cualquier cambio en la instalación
o en el software de configuración, controle siempre el
sistema completo para verificar que funciona de forma
adecuada y que los cambios se hayan realizado
correctamente.
11.1
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO PARA EL MÓDULO
EDIO
Configuración
El módulo EDIO es un dispositivo de ocho canales. Cada
canal puede ser configurado como entrada o salida,
independientemente de los demás canales.
Nota
El módulo se configura mediante el software de
sistema de seguridad de Det-Tronics.
Tiempo de activación
Sólo existen temporizadores para los circuitos de salida.
Los temporizadores se utilizan principalmente para
configurar los plazos de las liberaciones de salida en un
sistema de supresión. Proporcionan una salida temporizada
con impulsos durante el período especificado en la
configuración del canal. La salida del canal se activa
cuando recibe un comando de la lógica del sistema y
permanece encendida hasta que transcurre todo el tiempo
establecido.
Modo de lógica estática
Cada canal de entrada puede configurarse como canal de
alarma de incendios, problema, alarma baja de gas, alarma
alta de gas, supervisión o como otro tipo de canal,
independientemente de la configuración de los demás
canales. El tipo seleccionado determina la lógica que el
sistema utiliza para configurar los indicadores, las alarmas
y los mensajes.
Por ejemplo, cuando se selecciona el tipo de entrada para
incendios, el indicador LED de incendios del controlador y
la alarma sonora se activarán automáticamente cuando ese
canal de entrada esté activo.
4-23 95-5533
Encendido del módulo EDIO
1. El indicador LED de encendido debe estar iluminado.
El indicador LED de fallas debe titilar una vez durante
el encendido, y luego debe quedar apagado.
2. Los circuitos de entrada deben indicar el estado
adecuado del dispositivo de entrada (el indicador LED
de canal activo se ilumina cuando el circuito está
cerrado). Verifique el suministro eléctrico de entrada y
los cables relacionados. Verifique que la tensión sea la
adecuada de acuerdo con la matriz de resolución de
problemas.
3. Los circuitos de salida deben indicar el estado
adecuado para el dispositivo programado (el indicador
LED de canal activo se ilumina cuando el circuito está
activo). Controle el suministro eléctrico y los cables
relacionados. Verifique que la tensión sea la adecuada
de acuerdo con la matriz de resolución de problemas.
4. Los circuitos no deben indicar un estado de fallas (el
indicador LED de falla de canal se ilumina cuando el
circuito presenta una falla). Verifique los dispositivos de
fin de línea y los cables relacionados. Verifique que la
tensión sea la adecuada de acuerdo con la matriz de
resolución de problemas.
5. Pruebe el sistema completo para verificar que funcione
correctamente y garantizar que la configuración se
haya realizado como corresponde.
11.1
PROCEDIMIENTO DE ENCENDIDO PARA
EL MÓDULO DCIO
Configuración
El módulo DCIO es un dispositivo de ocho canales. Cada
canal puede ser configurado como entrada o salida,
independientemente de los demás canales.
Nota
El módulo se configura mediante el software de
sistema de seguridad de Det-Tronics.
Tiempo de activación
Sólo existen temporizadores para los circuitos de salida.
Los temporizadores se utilizan principalmente para
configurar los plazos de las liberaciones de salida en un
sistema de supresión. Proporcionan una salida temporizada
con impulsos durante el período especificado en la
configuración del canal. La salida del canal se activa
cuando recibe un comando de la lógica del sistema y
permanece encendida hasta que transcurre todo el tiempo
establecido.
Modo de lógica estática
Cada canal de entrada puede configurarse como canal de
alarma de incendios, problema, alarma baja de gas, alarma
alta de gas, supervisión o como otro tipo de canal,
independientemente de la configuración de los demás
canales. El tipo seleccionado determina la lógica que el
sistema utiliza para configurar los indicadores, las alarmas
y los mensajes.
Por ejemplo, cuando se selecciona el tipo de entrada para
incendios, el indicador LED de incendios del controlador y
la alarma sonora se activarán automáticamente cuando ese
canal de entrada esté activo.
4-24 95-5533
Encendido del módulo DCIO
1. El indicador LED de encendido debe estar iluminado.
El indicador LED de fallas debe titilar una vez durante
el encendido, y luego debe quedar apagado.
2. Los circuitos de entrada deben indicar el estado
adecuado del dispositivo de entrada (el indicador LED
de canal activo se ilumina cuando el circuito está
cerrado). Controle el suministro eléctrico de entrada y
los cables relacionados. Verifique que la tensión sea la
adecuada de acuerdo con la matriz de resolución de
problemas.
3. Los circuitos de salida deben indicar el estado
adecuado para el dispositivo programado (el indicador
LED de canal activo se ilumina cuando el circuito está
activo). Controle el suministro eléctrico y los cables
relacionados. Verifique que la tensión sea la adecuada
de acuerdo con la matriz de resolución de problemas.
4. Los circuitos no deben indicar un estado de fallas (el
indicador LED de falla de canal se ilumina cuando el
circuito presenta una falla). Controle los dispositivos de
fin de línea y los cables relacionados. Verifique que la
tensión sea la adecuada de acuerdo con la matriz de
resolución de problemas.
5. Pruebe el sistema completo para verificar que funcione
correctamente y garantizar que la configuración se
haya realizado como corresponde.
11.1
Encendido del módulo de relés
1. El indicador LED de encendido debe estar iluminado.
El indicador LED de fallas debe titilar una vez durante
el encendido, y luego debe quedar apagado.
2. Los circuitos de salida deben indicar el estado
adecuado para el dispositivo programado (el indicador
LED de canal activo se ilumina cuando el circuito está
activo).
3. Pruebe el sistema completo para verificar que funcione
correctamente y garantizar que la configuración se
haya realizado como corresponde.
Encendido del módulo de entrada analógica
1. El indicador LED de encendido debe estar iluminado.
El indicador LED de fallas debe titilar una vez durante
el encendido, y luego debe quedar apagado.
2. Los circuitos de salida deben indicar el estado
adecuado para el dispositivo programado (el indicador
LED de canal activo se ilumina cuando el circuito está
activo).
3. Los circuitos no deben indicar un estado de fallas (el
indicador LED de falla de canal se ilumina cuando el
circuito presenta una falla).
4. Pruebe el sistema completo para verificar que funcione
correctamente y garantizar que la configuración se
haya realizado como corresponde.
Encendido del módulo de protección inteligente
1. El indicador LED de encendido debe estar iluminado.
El indicador LED de fallas debe titilar una vez durante
el encendido, y luego debe quedar apagado.
2. Los circuitos de salida deben indicar el estado
adecuado para el dispositivo programado (el indicador
LED de canal activo se ilumina cuando el circuito está
activo).
3. Los circuitos no deben indicar un estado de fallas (el
indicador LED de falla de canal se ilumina cuando el
circuito presenta una falla).
4. Pruebe el sistema completo para verificar que funcione
correctamente y garantizar que la configuración se
haya realizado como corresponde.
4-25 95-5533
 Sección 5
Mantenimiento
MANTENIMIENTO DE RUTINA
Para garantizar una protección confiable, es
importante inspeccionar y calibrar el sistema con
regularidad. La frecuencia de los controles
dependerá de los requisitos de la instalación
específica.
BATERÍAS
Las baterías deben reemplazarse cada 48 meses o
antes si así lo exigen los códigos locales.
IMPORTANTE
Sólo deben utilizarse baterías selladas.
CONTROL MANUAL DE LOS DISPOSITIVOS DE
SALIDA
Es importante que los dispositivos de respuesta sean
controlados inicialmente cuando se instala el sistema,
y también periódicamente durante un programa de
mantenimiento continuo.
PRECAUCIÓN
Asegure todos los dispositivos de salida que
son activados por el sistema para evitar que los
equipos se activen de forma accidental, y
recuerde volver a poner en servicio los
dispositivos de salida una vez que finalice el
control.
MANTENIMIENTO DEL ARO TÓRICO
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
Se utiliza un aro tórico para garantizar que la cubierta
de la caja de conexiones se selle correctamente y
ofrezca protección contra la entrada de agua. El
encabinado debe abrirse periódicamente, y el aro
tórico debe inspeccionarse para verificar que no esté
roto, agrietado o reseco.
Para probar el aro tórico: retírelo del encabinado y
estírelo levemente. Si se observa alguna grieta, debe
reemplazarse. Si parece reseco, debe aplicarse una
capa delgada de lubricante. Al volver a instalar el aro
tórico, asegúrese de que quede bien colocado en la
ranura del encabinado. Es imprescindible que el aro
tórico se instale adecuadamente y esté en buenas
condiciones. Si no se mantiene de forma adecuada,
puede dejar que entre agua a el encabinado y haya
daños prematuros. También debe aplicarse una capa
11.1
de lubricante en las roscas de la cubierta antes de
volver a ensamblar el encabinado. Esto lubricará las
roscas de la cubierta y también ayudará a evitar que
entre humedad en el encabinado.
PRECAUCIÓN
Los aros tóricos deben lubricarse con grasa sin
silicona. No se recomienda el uso de otros
lubricantes, ya que éstos pueden afectar
negativamente el rendimiento de algunos
sensores. En ningún caso debe utilizarse un
lubricante o compuesto que contenga silicona
en sistemas que utilizan sensores de gas
combustible de tipo catalítico.
MANTENIMIENTO DE LOS
SENSORES DE GAS
Todos los sensores de gas deben calibrarse
periódicamente. Como regla general, los sensores
catalíticos y electroquímicos deben calibrarse cada
90 días.
Los sensores catalíticos tienen una vida útil limitada.
Si no es posible realizar una calibración correcta,
reemplace el sensor y vuelva a calibrar de acuerdo el
procedimiento que se indica en la sección
"Calibración" a continuación. Siempre compare los
números de pieza para asegurarse de utilizar el
sensor de reemplazo adecuado.
PRECAUCIÓN
L a ex p o s i c i ó n d e l s e n s o r a a l ta s
concentraciones de gases combustibles
durante largos períodos puede forzar al
elemento sensor y afectar seriamente su
rendimiento. Después de la exposición, debe
v o l v e r a re a l i z a rs e i n m e d i a ta m e n te l a
calibración, y el sensor debe reemplazarse de
ser necesario.
Nota
Los sensores electroquímicos tienen una vida útil
limitada. Si no es posible realizar una calibración
correcta, inspeccione el filtro hidrófobo. Si está
tapado, reemplácelo y vuelva a calibrar el sensor.
Si el filtro está en buenas condiciones, reemplace
el sensor. Vuelva a realizar la calibración de
acuerdo con el procedimiento indicado en la
sección "Calibración".
5-1 95-5533
CALIBRACIÓN Y AJUSTES
Para garantizar un óptimo rendimiento, la calibración
debe realizarse periódicamente. Dado que cada TIERRA
aplicación es diferente, el tiempo entre las
calibraciones periódicas puede variar según las

11
12
distintas instalaciones. En general, cuanto mayor es

13

10
14

9
la frecuencia con que se controla un sistema, mayor

8
7
SW1

6
es su confiabilidad.

5
4
3
INTERRUPTOR MAGNÉTICO *

2
1
IMPORTANTE
Los dispositivos de 4  a 20 mA que no son
fabricados por Det-Tronics deben calibrarse con
anterioridad. Para garantizar una protección A1881

adecuada, la calibración debe realizarse * PARA ACTIVAR EL INTERRUPTOR MAGNÉTICO, MANTENGA

periódicamente.
NOTA
Si el procedimiento de calibración no se completa
en 12 minutos, el detector volverá a utilizar los
valores de calibración anteriores. El indicador LED
rojo parpadea, y la calibración se registra como
suspendida.
NOTA
Para la calibración inicial de un sensor nuevo,
debe usarse el procedimiento de calibración
indicado en "Reemplazo de sensores". Para todas
las calibraciones siguientes, puede utilizarse el
procedimiento indicado en "Calibración de
rutina".
NOTA
Para algunos procedimientos de calibración es
necesario que el operador active el interruptor de
lámina magnético ubicado en una placa de
circuitos dentro de la caja de conexiones.
Consulte la figura 5-1 para ver la ubicación del
interruptor. Para activar el interruptor, mantenga el
imán de calibración contra el costado de la caja
de conexiones cerca de la ubicación del
interruptor, a una distancia aproximada de una
pulgada (casi 2,5 cm) por encima de la superficie
de montaje (no abra la caja de conexiones).
Mantenga el imán de calibración en el lugar
durante 4  segundos aproximadamente para
iniciar el procedimiento de calibración.
EL IMÁN DE CALIBRACIÓN A UN COSTADO DE LA CARCASA
DONDE SE ENCUENTRA DEL INTERRUPTOR, A UNA DISTANCIA
APROXIMADA DE UNA PULGADA (CASI 2,5 CM) POR ENCIMA DE
Figura 5-1: Placa de cableado de terminales de DCU montada en
LA SUPERFICIE DE MONTAJE.
una caja de conexiones de seis puertos
ALGORITMO A DE CALIBRACIÓN
PARA LA CALIBRACIÓN MANUAL DE LA UNIDAD
DCU UNIVERSAL
Calibración normal
1. Active el interruptor de lámina magnético
(el indicador LED rojo titila mientras el interruptor
magnético está cerrado).
2. Después de que el interruptor magnético ha
estado cerrado durante 3 segundos, el indicador
LED de calibración titila para indicar que está
listo para la entrada de cero.
3. Ingrese la entrada de cero (4 mA).
4. Active el interruptor de lámina magnético
(el  indicador LED rojo parpadea mientras el
interruptor está cerrado).
5. Después de que el interruptor magnético ha
estado cerrado durante 3  segundos, el módulo
de comunicaciones registra el valor sin calibrar
en el registro de calibración y calibra el valor de
cero. (el indicador LED de calibración permanece
encendido).
6. Aplique el gas de calibración.
7. El indicador LED de calibración titila a medida
que aumenta la entrada.
8. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila mientras el interruptor
magnético está cerrado).
9. El módulo de comunicaciones registra el valor sin
calibrar en el registro de calibración y calibra el
valor de intervalo después de que el interruptor
magnético ha estado encendido durante
3 segundos.
10. El indicador LED de calibración permanece
encendido.

11.1 5-2 95-5533

11. Extraiga el gas de intervalo, y vuelva la entrada
analógica a su estado normal.
12. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor magnético está cerrado).
13. La calibración ha finalizado. El indicador LED de
calibración se apaga.
Nota
Si la calibración no se completa en un plazo de
12 minutos, se restablecen los valores de
calibración anteriores y la calibración se registra
como suspendida. El interruptor LED de
calibración parpadeará
Reemplazo de sensores
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
1. Abra la cubierta de la caja de conexiones y
presione el interruptor de reemplazo de sensores.
2. El indicador LED de calibración del módulo de
comunicaciones titilará para indicar que está listo
para la entrada de cero.
3. Reemplace el sensor y aplique la entrada de cero
(4 mA).
4. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está cerrado).
5. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en la posición uno del registro de
calibración y calibra el valor de cero. (el indicador
LED de calibración permanece encendido).
6. Aplique el gas de calibración.
7. El indicador LED de calibración titila cuando
aumenta la entrada.
8. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está cerrado).
9. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el primer espacio del registro de
calibración y calibra el valor de intervalo.
10. El indicador LED de calibración permanece
encendido.
11. Extraiga el gas de intervalo, y vuelva la entrada
analógica a su estado normal.
12. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está cerrado).
11.1
13. La calibración ha finalizado. (El indicador LED de
calibración se apaga).
Nota
Si se presiona el interruptor de reemplazo de
sensores, la calibración se suspende y comienza
nuevamente.
Nota
Si se restablece el módulo de comunicaciones, se
suspenderá el reemplazo del sensor.
ALGORITMO DE CALIBRACIÓN C
PARA UNIDADES DCU DE DETECCIÓN DE GAS
COMBUSTIBLE Y CALIBRACIÓN AUTOMÁTICA
DE UNIDADES DCU UNIVERSALES
PRECAUCIÓN
Después de exponer el sensor de H2S a altas
concentraciones de gas, debe exponerse al aire
fresco durante al menos 30 minutos y debe
calibrarse nuevamente.
Calibración de rutina
1. Aplique el gas de cero.
2. Active el interruptor magnético durante al menos
4  segundos (el indicador LED rojo titila durante
3 segundos mientras el interruptor está activado).
3. El indicador LED de calibración del módulo de
comunicaciones titilará para indicar que está listo
para la entrada de cero.
4. Espere hasta que el indicador LED de calibración
permanezca encendido (aproximadamente
4 segundos).
Nota
El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el registro de calibración y calibra el
valor de cero durante ese tiempo.
5. Aplique el gas de calibración. (el indicador LED
de calibración titila cuando el sensor detecta el
gas).
6. Cuando la entrada del sensor se ha mantenido
estable durante 30 segundos, el módulo de
comunicaciones registra el valor sin calibrar en el
registro de calibración y calibra el valor de
intervalo.
7. El indicador LED de calibración permanece
encendido.
8. Extraiga el gas de calibración.
9. El módulo de comunicación espera hasta que la
entrada del sensor cae por debajo del 4% de la
escala completa.
5-3 95-5533
10. La calibración ha finalizado. (El indicador LED de
calibración se apaga).
NOTA
Si el procedimiento de calibración no se completa
en 12 minutos, la calibración se suspenderá y el
detector volverá a utilizar los valores de
calibración anteriores. El indicador LED rojo titilará
y la calibración se registrará como suspendida.
Instalación inicial y reemplazo de sensores: gas
combustible (sensor CGS)
NOTA
Al reemplazar un sensor, compare los números de
parte para asegurarse de utilizar el sensor de
reemplazo adecuado.
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
1. Retire la cubierta del encabinado del equipo
DCUEX.
2. Presione el interruptor de reemplazo de sensores
del módulo de comunicaciones durante
aproximadamente 1  segundo (el indicador LED
de calibración del módulo de comunicaciones
titilará para indicar que está listo para la entrada
de cero).
NOTA
Al presionar el interruptor de reemplazo de
se nsores, se impid e q ue e l mó dulo de
comunicaciones genere una señal de falla
cuando la entrada es inferior a cero debido a que
se retiró el sensor. La calibración no se
suspenderá si el procedimiento de calibración no
se completa en un plazo de 12 minutos.
3. Mueva el interruptor de calibración a la posición
"calibrate".
4. Reemplace el sensor.
5. Conecte un voltímetro a los puntos de prueba de
la placa del transmisor. Conecte el cable “+” a
TP1 (rojo). Conecte el cable “–” a TP2 (negro).
6. Espere al menos 5 minutos para que la salida del
sensor se estabilice, y luego ajuste R2 para una
lectura de 0,40 V CC (4 mA) en el voltímetro.
NOTA
No realice ajustes en R1 al calibrar el sensor.
7. Mueva el interruptor de calibración a la posición
normal
11.1
8. Active el interruptor magnético durante
4  segundos (el indicador LED rojo titila durante
3 segundos mientras el interruptor está activado).
El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en la posición uno del registro de
calibración y calibra el valor de cero. El indicador
LED de calibración se enciende de forma
constante.
9. Mueva el interruptor de calibración a la posición
"calibrate".
10. Aplique el gas de calibración y espere hasta que
la salida se estabilice.
11. Con el gas de calibración a 50% de LFL aplicado
al sensor, ajuste R3 para una lectura de 1,2 V CC
(12 mA) en el voltímetro.
12. Mueva el interruptor de calibración a la posición
normal (el indicador LED rojo parpadea).
13. Active el interruptor de lámina magnético El
indicador LED rojo parpadea durante 3 segundos
mientras el interruptor está activado.
14. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el primer espacio del registro de
calibración y calibra el valor de intervalo. El
indicador LED de calibración permanece
encendido.
15. Extraiga el gas de calibración y reemplace la
cubierta del encabinado de la unidad DCU.
16. El módulo de comunicaciones espera hasta que
el valor analógico desciende por debajo del 4%
de la escala completa. La calibración ha
finalizado. (El indicador LED de calibración se
apaga).
Nota
Si se presiona el interruptor de reemplazo de
sensores, se suspenderá la calibración actual.
Reemplazo de sensores: gas tóxico
NOTA
Al reemplazar un sensor, compare los números de
pieza para asegurarse de utilizar el sensor de
reemplazo adecuado.
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
1. Retire la cubierta del encabinado del equipo
DCU.
2. Presione el interruptor de reemplazo de
sensores del módulo de comunicaciones
durante aproximadamente 1  segundo
(el  indicador LED de calibración titila para
indicar que está listo para la entrada de
cero).
5-4 95-5533
 NOTA
Al presionar el interruptor de reemplazo de
se nsores, se impi de q ue e l mó dulo de
comunicaciones genere una señal de falla
cuando la entrada es inferior a cero debido a que
se retiró el sensor. La calibración no se
suspenderá si el procedimiento de calibración no
se completa en un plazo de 12 minutos.
3. Reemplace el sensor.
4. Espere al menos 5 minutos para que la salida del
sensor se estabilice.
5. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está activado). El módulo
de comunicaciones ingresa el valor sin calibrar
en la posición uno del registro de calibración y
calibra el valor de cero. (el indicador LED de
calibración permanece encendido).
6. Aplique el gas de calibración. (El indicador LED
de calibración titila cuando aumenta la entrada).
7. Active el interruptor de lámina magnético (el
indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está activado).
8. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el primer espacio del registro de
calibración y calibra el valor de intervalo. (el
indicador LED de calibración permanece
encendido).
9. Extraiga el gas de calibración y reemplace la
cubierta del encabinado de la unidad DCU.
10. El módulo de comunicaciones espera hasta que
el valor analógico desciende por debajo del 4%
de la escala completa. La calibración ha
finalizado. (El indicador LED de calibración se
apaga).
Nota
Si se presiona el interruptor de reemplazo de
sensores, la calibración se suspende y comienza
nuevamente.
ALGORITMO DE CALIBRACIÓN D
PARA UNIDADES DCU UNIVERSALES CON
SENSOR DE O2
Calibración normal
1. Aplique aire limpio (20,9% de oxígeno).
2. Active el interruptor magnético durante al menos
4  segundos (el indicador LED rojo titila durante
3 segundos mientras el interruptor está cerrado).
3. El indicador LED de calibración titila para indicar
que ha comenzado la calibración.
11.1
4. E l m ó d u l o d e c o m u n i c a c i o n e s e s p e r a
3 segundos.
5. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el registro de calibración y calibra el
valor de intervalo.
6. El indicador LED de calibración permanece
encendido.
7. E l m ó d u l o d e c o m u n i c a c i o n e s e s p e r a
3 segundos.
8. La calibración ha finalizado. (El indicador LED de
calibración se apaga).
Reemplazo de sensores
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
1. Abra la cubierta de la caja de conexiones y
presione el interruptor de reemplazo de sensores.
2. El indicador LED de calibración del módulo de
comunicaciones titilará para indicar que está listo
para la entrada de cero.
3. Reemplace el sensor y configure el interruptor del
sensor (ubicado en la celda del sensor) en cero.
4. Active el interruptor de lámina magnético
(el  indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está cerrado).
5. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en la posición uno del registro de
calibración y calibra el valor de cero. El indicador
LED de calibración permanece encendido.
6. Coloque el interruptor de cero del sensor en la
posición normal. Aplique aire limpio (20,9% de
oxígeno) para configurar el valor de intervalo
analógico del sensor.
7. El indicador LED de calibración titila cuando la
entrada aumenta.
8. Active el interruptor de lámina magnético
(el  indicador LED rojo titila durante 3  segundos
mientras el interruptor está cerrado).
9. El módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el primer espacio del registro de
calibración y calibra el valor de intervalo.
10. La calibración ha finalizado. El indicador LED de
calibración se apaga.
Nota
Si se presiona el interruptor de reemplazo de
sensores, se suspenderá la calibración.
5-5 95-5533
ALGORITMO DE CALIBRACIÓN G Nota
PARA UNIDADES DCU CON POINTWATCH O
DUCTWATCH
Calibración de rutina
1. Aplique el gas de cero.
2. Active el interruptor magnético durante al menos
4  segundos (el indicador LED rojo titila durante
3 segundos mientras el interruptor está activado).
3. El indicador LED de calibración titila para indicar
que está listo para la entrada de cero.
4. Cuando se obtiene una lectura de cero, el
módulo de comunicaciones ingresa el valor sin
calibrar en el registro de calibración y calibra el
valor de cero durante ese tiempo. El indicador
LED permanece encendido.
5. Aplique el gas de calibración (el indicador LED
de calibración titila cuando el sensor detecta el
gas).
6. Cuando la entrada del sensor se ha mantenido
estable durante 30 segundos, el módulo de
comunicaciones registra el valor sin calibrar en el
registro de calibración y calibra el valor de
intervalo.
7. El indicador LED de calibración permanece
encendido.
8. Extraiga el gas de calibración.
9. El módulo de comunicación espera hasta que la
entrada del sensor cae por debajo del 4% de la
escala completa.
10. La calibración ha finalizado. (El indicador LED de
calibración se apaga).
NOTA
La calibración se suspende si no se completa en
un plazo de 12 minutos. De ser así, el detector
volverá a utilizar los valores de calibración
anteriores. El indicador LED rojo titilará y la
calibración se registrará como suspendida.
Reemplazo de sensores
ADVERTENCIA
El área peligrosa debe ser desclasificada antes
de retirar la cubierta de una caja de conexiones
que recibe energía.
1. Desconecte la energía de la unidad DCU y la
unidad PointWatch/ DuctWatch. Reemplace la
unidad PointWatch. Suministre energía. Presione
el interruptor de reemplazo de sensores del
módulo de comunicaciones durante
aproximadamente 1 segundo
11.1
Espere al menos 10 minutos para que el sensor
se caliente.
Nota
Al presionar el interruptor de reemplazo de
se nsores, se impid e q ue e l mó dul o de
comunicaciones genere una señal de falla
cuando la entrada es inferior a cero.
Nota
L a ca l i b ra c i ó n n o s e s u s p e n d e rá s i e l
procedimiento de calibración no se completa en
un plazo de 12 minutos.
2. Aplique el gas de cero.
3. El indicador LED de calibración titila para indicar
que está listo para la entrada de cero.
4. Continúe desde el paso 4  del procedimiento de
calibración de rutina del equipo PointWatch/
DuctWatch descripto anteriormente.
REGISTROS DE CALIBRACIÓN DE
DISPOSITIVOS
La unidad DCU mantiene un registro en la memoria
no volátil que el operador puede utilizar para evaluar
la vida útil restante de algunos sensores. El registro
incluye el valor de cero, el valor de intervalo, la fecha
y la hora de cada calibración exitosa. Las
calibraciones suspendidas se indican mediante ceros
en los valores de cero y de intervalo. El registro de
calibración se limpia cuando se presiona el
interruptor de reemplazo de sensores y se completa
exitosamente la calibración.
La calibración inicial se registra en la posición uno,
donde permanece durante toda la vida del sensor. Si
se realizan más de 8  calibraciones sin que se
presione el interruptor de reemplazo de sensores, los
datos de calibración más recientes reemplazarán a
los segundos datos de mayor antigüedad para que
puedan conservarse los datos de la calibración
inicial. Los datos de las calibraciones anteriores se
perderán. Esta función per mite analizar las
tendencias de sensibilidad del sensor para ayudar en
el mantenimiento o la resolución de problemas.
El valor analógico del sensor se representa en
recuentos de conversión de valor analógico a digital
sin procesar de 0 a 4095, en los que el 0 representa
0 mA y el 4095 representa 24 mA.
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Las tablas 5-1 y 5-2 sirven para ayudar a ubicar el
origen de un problema del sistema.
5-6 95-5533
 Tabla 5-1: Guía de resolución de problemas del controlador del sistema

Síntoma Posible causa Acción correctiva

LED de energía del Sin energía en la entrada. - Mida la tensión de entrada (18 a 32 V CC).
controlador/
Pantalla de texto - Verifique que P1 esté completamente conectado.
apagada. Si hay tensión y P1 está completamente conectado, reemplace
el controlador
Falla de LON, El cableado de LON está en - Verifique que P7 esté completamente conectado.
indicador LED cortocircuito o abierto. - Por medio del software de sistema de seguridad de EQ, determine
encendido. la ubicación de la abertura o el cortocircuito mediante la pantalla de
diagnóstico de LON.
- Utilice un multímetro para determinar la falla de cableado.
El relé de problemas Cualquier dispositivo - Por medio de los controles y la pantalla del panel frontal, observe
está activo. supervisado del sistema, todos los puntos con alarma/ falla e identifique el dispositivo que
incluso con fallas de falló.
conexión a tierra, está en Repare o reemplace el dispositivo con fallas según sea necesario.
estado de falla.
Las salidas digitales - Interruptor de entrada en - Verifique que los puertos P2 y P3 estén completamente conectados.
no responden. mal estado. - Por medio de un voltímetro, mida los terminales de entrada con el
- Canal de entrada con fallas. contacto cerrado en la entrada (mide 0 V CC cuando el contacto
- Cableado con fallas. está cerrado, mide aproximadamente 23 V CC cuando el circuito
- Error de configuración. está abierto y 24 V CC de entrada en el controlador).
-Si la entrada no responde a un cierre de contacto, reemplace el
módulo (verifique la respuesta con la pantalla de texto/ el software
de sistema de seguridad de EQ).
- Verifique la configuración.
Las salidas de relés - Canal de relés en mal - Verifique que los puertos P4 y P5 estén completamente conectados.
no están estado. - Cuando la salida debe recibir energía, mida la resistencia del
respondiendo a un - Cableado de salida con contacto por medio de un ohmímetro.
comando de salida. fallas. - Verifique que el cableado de salida no esté abierto.
- Lógica de usuario. - Mediante el software de sistema de seguridad de EQ, cerifique que
la lógica intente hacer funcionar el canal.
Los enlaces seriales - Cableado con fallas. - Verifique que los puertos P8 y P9 estén completamente conectados.
no están - Configuración de enlace - Verifique que los indicadores LED de comunicaciones parpaden.
respondiendo. serial incorrecta. - Verifique que la configuración de enlace serial coincida con la del
- La pantalla de texto dispositivo host.
muestra el mensaje “Invalid - Verifique que no haya aberturas ni cortocircuitos en el cableado.
Configuration”
Los botones del - Energía apagada. - Verifique que haya energía y que el puerto P1 esté completamente
panel frontal no - El controlador tiene fallas. conectado.
funcionan. - Realice un ciclo de encendido en el controlador.
La pantalla de texto Pérdida de energía durante - Por medio del software de sistema de seguridad, ejecute la opción
indica una falla más de 12 horas. "Set RTC" para descargar la hora actual en el reloj de tiempo real
de RTC. del controlador. Como alternativa, puede utilizar el menú "Set Time
and Date" del controlador.
Tabla 5-2: Guía de resolución de problemas, módulo DCIO
Tipo de entrada/ salida Normal Normal Abierto Abierto Corto Corto
(apagado) (encendido) (apagado) (encendido) (apagado) (encendido)
Entrada sin supervisión –15,4 0 –15,4 –15,4 0 0
Entrada supervisada (resistencia EOL) –14,4 0 –15,4 –15,4 0 0
Entrada supervisada
(resistencias EOL/ en línea) –15,4 –15 –15,4 –15,4 0 0
Salida sin supervisión –15,4 23,9 –15,4 23,9 0 0
Salida supervisada
(liberación de agentes) 0 a 2,1 (nota 2) 23,9 –15,4 23,9 0 0
Salida supervisada (notificación) –14,4 23,9 –15,4 23,9 0 0
Notas:
1. Todas las medidas se expresan en voltios y se miden en relación con el terminal común; la entrada del módulo es de 24 V CC.
2. El valor depende de la resistencia del solenoide conectado.

11.1 5-7 95-5533

PIEZAS DE REEMPLAZO
Los dispositivos Eagle Quantum Premier no están
diseñados para repararse en campo. Si surge un
problema, en primer lugar verifique atentamente que
el cableado, la programación y la calibración sean
correctos. Si se determina que el problema es
causado por un defecto electrónico, el dispositivo
deberá devolverse a la fábrica para su reparación.
NOTA
Cuando reemplace un dispositivo, asegúrese de
que todos los interruptores oscilantes del equipo
de reemplazo estén configurados de la misma
manera que los del dispositivo original. Consulte
los valores documentados durante la instalación y
configuración del sistema para determinar la
configuración adecuada para el nuevo dispositivo.
Desconecte la energía antes de retirar un
dispositivo o conectar una unidad de reemplazo.
Cuando se reemplaza un dispositivo, la
configuración se realiza automáticamente.
REPARACIÓN Y DEVOLUCIÓN DEL
DISPOSITIVO
Antes de devolver un dispositivo o componente,
comuníquese con la oficina local de Detector
Electronics más cercana para recibir un número de
pedido de servicio. El dispositivo o componente
devuelto deberá estar acompañado de una nota
escrita en la que se describa el problema de
funcionamiento para encontrar con mayor rapidez la
causa de la falla.
Empaque adecuadamente la unidad o componente.
Utilice suficiente cantidad de material de embalaje y
una bolsa antiestática o un cartón con aluminio como
protección contra las descargas electrostáticas.
Envíe todo transporte de equipo prepago a la fábrica
de Minneapolis.
INFORMACIÓN PARA REALIZAR
PEDIDOS
Al realizar un pedido, especifique la siguiente
información:
Consulte la matriz de modelos correspondiente en el
Apéndice G para los siguientes dispositivos:
Controlador EQ3XXX EQP
Módulo de entrada/ salida diferenciada EQ3700DCIO
Módulo de entrada analógica EQ3710AIM
Módulo de relés EQ3720RM
Módulo mejorado de entradas y salidas diferenciadas
EQ3730EDIO
Módulo de protección inteligente EQ3740IPM
11.1
Suministros eléctricos
Número de pieza Descripción
006979-001 MONITOR DE SUMINISTRO
ELÉCTRICO EQ21xxPSM
000604-013 Suministro eléctrico EQ2110PS
(10 A / 60 Hz)
000604-014 Suministro eléctrico EQ2130PS
(30 A / 60 Hz)
000604-015 Suministro eléctrico EQ2175PS
(75 A / 60 Hz)
000604-034 Suministro eléctrico EQ2111PS
(10 A / 50 Hz)
000604-035 Suministro eléctrico EQ2131PS
(30 A / 50 Hz)
000604-036 Suministro eléctrico EQ2176PS
(75 A / 50 Hz)
007941-001 Monitor de fallas de conexión a tierra
EQ2220GFM
010988-001 Suministro eléctrico EQP2120PS–B,
20A/ 50 a 60 Hz, montaje en panel
010988-002 Suministro eléctrico EQP2120PS,
20A/ 50 a 60 Hz, montaje en riel DIN
010985-001 Suministro eléctrico EQ2110PS–B,
10A/ 50 a 60 Hz, montaje en panel
010985-002 Suministro eléctrico EQ2110PS,
10A/ 50 a 60 Hz, montaje en riel DIN
010892-001 Convertidor EQ2410PS–P,
10A/24 Vcc, montaje en panel
010892-002 Convertidor EQ2410PS,
10A/24 Vcc, montaje en riel DIN
009934-001 Módulo de redundancia de diodo
con soporte de montaje
009934-002 Módulo de redundancia de diodo,
montaje en riel DIN
Dispositivos LON
Número de pieza Descripción
006608-xxx Circuito de dispositivo iniciador
EQ22xxIDC
006943-xxx Monitor de fallas de conexión a tierra
EQ22xxIDCGF
007257-xxx Circuito de dispositivo iniciador de
cortocircuito EQ22xxIDCSC
006607-xxx Unidad de comunicación digital
EQ22xxDCU (especificar gas)
006733-xxx Módulo de liberación de agentes
EQ25xxARM
006738-xxx Módulo sonoro de señal EQ25xxSAM
006941-xxx Extensor de red EQ24xxNE
008056-001 Módulo de interfaz HART
008982-001 Módulo de terminación LON EQ3LTM
5-8 95-5533
REDUNDANCIA Para obtener más información o recibir asistencia
Número de pieza Descripción para la realización de pedidos, comuníquese con:
008981-001 Controlador a controlador Detector Electronics Corporation
Cable de enlace serial de alta 6901 West 110th Street
velocidad (4 pies, aproximadamente Minneapolis, Minnesota 55438 USA
1,21 m) Operadora: (952) 941-5665 o (800) 765-FIRE
Servicio al cliente: (952) 946-6491
008982-001 Módulo de terminación LON Fax: (952) 829-8750
EQ3LTM Sitio Web: www.det-tronics.com
Correo electrónico: det-tronics@det-tronics.com
Cables de comunicación de
controladores
Número de pieza Descripción
007633-001 Cable de controlador RS-232,
Conexión hembra de PC DB9
15 pies (4,57 m)
007633-002 Cable de controlador RS-232,
Conexión hembra de PC DB9
30 pies (9,14 m)
007633-003 Cable de controlador RS-232,
Conexión hembra de PC DB9
50 pies (15,24 m)

11.1 5-9 95-5533

 Sección 6 Entradas sin supervisión:
Entrada de dos estados (encendido/ apagado).
Especificaciones Contacto normalmente abierto o normalmente
cerrado seleccionable por el usuario (N.A. es la
opción predeterminada).
nota
Para conocer las especificaciones del sistema Salida de problemas:
con aprobación USCG, consulte el Apéndice D. Contacto SPDT normalmente abierto/ normalmente
cerrado,
CONTROLADOR EQ3XXX No configurable, sólo con energía en estado normal.
RANGO DE TEMPERATURA:
TENSIÓN DE ENTRADA: Estado operativo: –40°F a +176°F (–40°C a +80°C).
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de Almacenamiento: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
sobretensión no causará daños al equipo. Sin incluir los módulos opcionales de puerto de
POTENCIA DE ENTRADA: comunicación.
9 watts nominal, 12 watts como máximo. RANGO DE HUMEDAD:
Comunicación LON: 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
Comunicación digital, transfor mador aislado VIBRACIÓN:
(78,5 kbps). FM 3260, FM 6310/6320.
Comunicación RS-485: DIMENSIONES:
Capacidad MODBUS maestro/esclavo. Consulte la figura 6-1.
Comunicación digital, transformador aislado (hasta
115 kbps). Peso de embarque:
5 libras (2,3 kilogramos).
Comunicación RS-232:
Sólo configuración mediante S3. Certificaciones:
Comunicación digital, aislamiento óptico. FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
FFMM Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4).
Controlnet: APPROVED
® ®

Rendimiento verificado.
Comunicación digital, transfor mador aislado APPROVED

Consulte el Apéndice A para obtener información

(5 Mbps). detallada sobre la aprobación FM, incluso sistemas
Placa de interfaz serial: de alarma de incendio en instalaciones protegidas y
sistemas de supervisión EQP.
Comunicación RS-485: Capacidad MODBUS Consulte el Apéndice B para obtener información
maestro/esclavo, fallas de conexión a tierra detallada sobre la certificación CSA.
supervisadas. Consulte el Apéndice D para obtener información
Comunicación digital, transformador aislado (hasta detallada sobre la aprobación USCG.
230 kbps).
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
Comunicación RS-232: Capacidad MODBUS
maestro/ esclavo o configuración mediante S3.
Comunicación digital, transformador no aislado ATEX: FM
APPROVED
II 3 G.
(hasta 230 kbps). Ex nC IIC EN 60079-29-1.
FM
DEMKO 02 ATEX 133867U.
®

Comunicación RS-232: Capacidad MODBUS APPROVED

maestro/esclavo. Tamb = –40°C a +85°C.

Comunicación digital, transformador no aislado IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
(hasta 230 kbps). Ex nC IIC.
Enlace serial de alta velocidad (HSSL): Puerto Tamb = –40°C a +85°C.
usado sólo para comunicaciones entre controladores Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
redundantes. de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
Salidas sin supervisión: especiales de uso seguro.
Calificación de contacto seco: 1  amperio a 30 V CC
como máximo.
Contacto SPDT normalmente abierto/ normalmente
cerrado, configurable para estado con y sin energía
en estado nor mal (sin energía es el modo
predeterminado).

11.1 6-1 95-5533

 10,75
(27,3)
2,45 MÓDULO DE TERMINACÓN LON
7,0
(17,78)
(6,22)
EQ3LTM
Tensión de entrada—
DET-TRONICS
®

EAGLE QUANTUM PREMIER

24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
5,95
Safety System Controller (15,1) sobretensión no causará daños al equipo.
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas

Low Gas
Cntrl Flt

Lon Fault
Out Inhibit

Ack
Supr

Silence
5,5
(14,0)
Energía de entrada—
1 watt como máximo.
Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

RANGO DE TEMPERATURA:
DIMENSIONES DEL PANEL DE MONTAJE
Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
Almacenamiento: –-67°F a +185°F (–55°C a +85°C).

10,75 2,70
RANGO DE HUMEDAD:
(27,3) (6,86) 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
DET-TRONICS
®

DIMENSIONES:
EAGLE QUANTUM PREMIER
Safety System Controller Consulte la figura 6-2.
5,5
Peso de embarque:
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr (14,0)

0,5 libras (0,2 kilogramos).

Low Gas Lon Fault Ack Silence

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

CERTIFICACIONES:

DIMENSIONES DEL MONTAJE EN CARRIL DIN FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).
Consulte el Apéndice A para obtener información
10,75 2,70
detallada sobre la aprobación FM.
(27,3) (6,86) Consulte el Apéndice B para obtener información
detallada sobre la aprobación CSA.

DET-TRONICS
® CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
EAGLE QUANTUM PREMIER 6,7
(17,0)
Safety System Controller
Eagle Quantum Premier Fire Alarm Trouble Inhibit Power
5,5 ATEX: FM
APPROVED
II 3 G.
(14,0)
Ex nA II.
Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr

Low Gas Lon Fault Ack Silence

FM ® DEMKO 04 ATEX 138345U.

Tamb = –40°C a +85°C.
Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence APPROVED

IECEx: IECEx ULD 10.0004U.

DIMENSIONES DEL CONTROLADOR DE MONTAJE EN
RIEL DIN CON PLACA DE COMUNICACIÓN SERIAL OPCIONAL. Ex nA II.
Tamb = –40°C a +85°C.

10,75 0,35 Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles

(27,3) (0,89)
8,2 2,1 de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
(20,8) (5,3)
especiales de uso seguro.

DET-TRONICS
®

EAGLE QUANTUM PREMIER 5,95

Safety System Controller (15,1) 0,7
(1,75)
Eagle Quantum Premier
2,95
Fire Alarm Trouble Inhibit Power

Time & Date High Gas Cntrl Flt Out Inhibit Supr 6,7
Low Gas Lon Fault Ack Silence
(17,0) (7,5)

Cancel Enter Next Previous Reset Acknowledge Silence

2,16
7,0 (5,5)
(17,78) 1,87
(4,75)
DIMENSIONES DEL CONTROLADOR DE MONTAJE EN PANEL
H2103
CON PLACA DE COMUNICACIÓN SERIAL OPCIONAL.

A2253
Figura 6-1: Dimensiones del controlador EQP en pulgadas
(centímetros) Figura 6-2: Dimensiones del módulo de terminación de LON y
el módulo de interfaz HART en pulgadas (centímetros)

11.1 6-2 95-5533

MÓDULO MEJORADO DE ENTRADAS DIMENSIONES:
Y SALIDAS DIFERENCIADAS Consulte la figura 6-3.
EQ3730EDIO PESO DE EMBARQUE:
REQUISITOS DE ENERGÍA: 1 libra (0,45 kilogramos).
3 watts nominal, 11 watts como máximo. Certificaciones:
FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
TENSIÓN DE ENTRADA:
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4).
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de Consulte el Apéndice A para obtener información
sobretensión no causará daños al equipo. detallada sobre la aprobación FM.
21 a 30 V CC para aplicaciones de acción previa y Consulte el Apéndice B para obtener información
diluvio. detallada sobre la aprobación CSA.
Nota: Para las aplicaciones de diluvio y acción
previa, la tensión de entrada al dispositivo debe ser CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
de 21 V CC como mínimo para garantizar que el
dispositivo de salida conectado funcione
correctamente. ATEX: FM
APPROVED
II 3 G.
Ex nA nL nC IIC EN 60079-29-1.
Corriente de salida— DEMKO 05 ATEX 138864U.
FM
10 amperes de corriente total máxima, 2  amperes
®
APPROVED Tamb = –40°C a +85°C.
máximos por canal.
IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
SALIDA SLC: Ex nA nL nC IIC.
Comunicación digital, transfor mador aislado Tamb = –40°C a +85°C.
(78,5 kbps).
Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
RANGO DE TEMPERATURA: de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C). especiales de uso seguro.
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C). Consulte el Apéndice D para obtener información
detallada sobre la aprobación USCG.
RANGO DE HUMEDAD:s
0% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
VIBRACIÓN:
FM 3260-2000 (cláusula 4.9).

1,35 2,5
(3,4) (6,4)

1 6 1 6 1 6 1 6

5,02
(12,7)
4,5
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 (11,3)

4,5
A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C (11,3) A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C

5,2
5,2 1,66 (13,2) 1,9
A2449 (13,2) (4,2) (4,8)

DIMENSIONES DEL MONTAJE EN PANEL DIMENSIONES DEL MONTAJE EN RIEL DIN

Figura 6-3: Dimensiones de los módulos EDIO, DCIO, de relés, AIM, e IPM en pulgadas (centímetros)

11.1 6-3 95-5533

CIRCUITOS DE DISPOSITIVO INICIADOR/ ENTRADA
ENTRADA SIN SUPERVISIÓN:
Entrada de dos estados (encendido/ apagado).
Contacto normalmente abierto.
ENTRADA SUPERVISADA (circuito abierto):
Para cableado clase A y clase B.
Entrada de dos estados (actividad/ de problemas):
– Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios nominal
– Circuito abierto > 45000 ohmios
– Circuito activo < 5000 ohmios.
ENTRADA SUPERVISADA (circuito abierto y de
cortocircuito):
Para cableado clase A y clase B.
Entrada de tres estados (actividad/ cortocircuito/ circuito
abierto):
– Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios nominal
– Resistencia en línea de 3300 ohmios nominal
– Circuito abierto > 45000 ohmios
– Cortocircuito < 250 ohmios
– Circuito activo de 2500 ohmios a 5000 ohmios.
TIPOS DE ENTRADA:
Configurable para aplicaciones de lógica estática:
– Alarma de incendio
– Supervisión
– Problemas
– Alarma alta de gas
– Alarma baja de gas
– Otros.
Para un cableado de clase A en las entradas, configure los
canales adyacentes para cableado de clase A y conecte
ambos canales a dispositivos de contacto simple.
CIRCUITOS DE ENTRADA: CALOR/ HUMO DE DOS
CABLES
Entrada supervisada, clase B:
Hasta 15 detectores de dos cables por circuito.
Resistencia máxima de línea de 50 ohmios.
EOL de 5000 ohmios.
Impedancia de fallas de circuito abierto de 22000 ohmios.
CIRCUITOS DE SALIDA/ NOTIFICACIÓN/
LIBERACIÓN O DE DISPOSITIVOS sin supervisión
CALIFICACIÓN DE SALIDA SIN SUPERVISIÓN
(por canal):
2 amperes a 30 V CC como máximo.
Protección automática contra cortocircuitos.
Corriente instantánea de cortocircuito < 15 amperes.
Nota: La tensión disponible en las salidas depende de
la tensión de entrada (tensión de salida ≈ tensión
de entrada – 0,5 V CC).
ESTILO DE SALIDA:
Forma "A" normalmente apagada.
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar un
mensaje de comando de alarma.
11.1
CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA:
CIRCUITO de señalización
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA (por canal):
2 amperes a 30 V CC como máximo.
Protección automática contra cortocircuitos.
Corriente instantánea de cortocircuito < 15 amperes.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN (por canal):
Corriente inversa supervisada a 1,5 mA, ± 0,5 mA.
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar
un mensaje de comando de alarma.
RESISTENCIAS EOL:
10000 ohmios ±2000 ohmios. Cada circuito debe
tener una resistencia de EOL.
TIPOS DE SALIDA DE SEÑALIZACIÓN:
Configurable para las aplicaciones de los
dispositivos:
– Constante
– 60 pulsos por minuto
– 120 pulsos por minuto
– Patrón temporal.
Nota: Los ocho canales se sincronizan cuando se
programan como salida de señalización.
CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA: CIRCUITO
de liberación
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA (por canal):
2 amperes a 30 V CC como máximo.
Protección automática contra cortocircuitos.
Corriente instantánea de cortocircuito < 15 amperes.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN (por canal):
Supervisada a 1,3 mA ±0,2 mA.
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar
un mensaje de comando de alarma.
TIPOS DE SALIDAS DE LIBERACIÓN:
Configurable para las aplicaciones de los
dispositivos:
– Constante
– Temporizada.
Para un cableado de clase A en las salidas configure
los canales adyacentes para cableado de clase A y
conecte ambos canales a dispositivos de salida simple.
nota
El módulo EDIO SIL tiene la capacidad de
supervisar los circuitos de los solenoides para
detectar cortocircuitos. La inductancia mínima de
los solenoides para un correcto funcionamiento es
de 100 mH. Consulte la tabla 3-11 para ver una lista
de los solenoides recomendados.
6-4 95-5533
EQ3700 MÓDULO DE ENTRADAS Y CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
SALIDAS DIFERENCIADAS (DCIO)
REQUISITOS DE ENERGÍA: ATEX: FM
APPROVED II 3 G.
3 watts nominal, 11 watts como máximo. Ex nA nL nC IIC EN 60079-29-1.
FM ®
DEMKO 02 ATEX 133864U.
TENSIÓN DE ENTRADA: Tamb = –40°C a +85°C.
APPROVED

24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de

sobretensión no causará daños al equipo. IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
21 a 30 V CC para aplicaciones de acción previa y Ex nA nL nC IIC.
diluvio. Tamb = –40°C a +85°C.
NOTA: Para las aplicaciones de diluvio y acción Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
previa, la tensión de entrada al dispositivo debe ser de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
de 21 V CC como mínimo para asegurar que el especiales de uso seguro.
dispositivo de salida conectado funcione
correctamente. C I R C U I TO S D E D I S P O S I T I VO I N I C I A D O R /
ENTRADA
tensión de salida: ENTRADA SIN SUPERVISIÓN:
(tensión de entrada – 0,5 V CC) a 2 amperes. Entrada de dos estados (encendido/ apagado).
Contacto normalmente abierto.
Corriente de salida—
10 amperes de corriente total máxima, 2  amperes ENTRADA SUPERVISADA, CLASE B—
máximos por canal. Entrada de dos estados (actividad/ de problemas):
– Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios
Comunicación LON:
nominal
Comunicación digital, transfor mador aislado
– Circuito abierto > 45000 ohmios
(78,5 kbps).
– Circuito activo < 5000 ohmios.
RANGO DE TEMPERATURA:
ENTRADA SUPERVISADA, CLASE B—
Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
Entrada de tres estados (actividad/ cortocircuito/
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
circuito abierto):
RANGO DE HUMEDAD: – Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación. nominal
– Resistencia en línea de 3300 ohmios nominal
DIMENSIONES: – Circuito abierto > 45000 ohmios
Consulte la figura 6-3. – Cortocircuito < 1400 ohmios
– Circuito activo de 2500 ohmios a 5000 ohmios.
PESO DE EMBARQUE:
1 libra (0,45 kilogramos). TIPOS DE ENTRADA:
Configurable para aplicaciones de lógica fija:
Certificaciones: – Alarma de incendio
FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4). – Supervisión
FFMM Clase
® ®
I, Zona 2, Grupo IIC (T4). – Problemas
– Alarma alta de gas
APPROVED

APPROVED

Consulte el Apéndice A para obtener información – Alarma baja de gas

detallada sobre la aprobación FM. – Otros.
Consulte el Apéndice B para obtener información
detallada sobre la aprobación CSA.

11.1 6-5 95-5533

CIRCUITOS DE SALIDA/ NOTIFICACIÓN MÓDULO DE RELÉS EQ3720
LIBERACIÓN
CALIFICACIÓN DE SALIDA SIN SUPERVISIÓN: REQUISITOS DE ENERGÍA:
Protegido contra cortocircuitos: 2 amperes a 30 V CC 3 watts nominal, 4 watts como máximo.
como máximo. TENSIÓN DE ENTRADA:
CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA: 24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
sobretensión no causará daños al equipo.
circuito de señalización
contactos de relé:
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA: 30 V CC, 2 amperes resistivo.
2 amperes como máximo, 15 amperes de corriente 125 V CA, 0,5 amperes resistivo (sólo FM y CSA).
de inserción.
Protección automática contra cortocircuitos. Comunicación LON:
Comunicación digital, transfor mador aislado
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN: (78,5 kbps).
Corriente inversa supervisada a 3,0 mA, ± 2,0mA.
RANGO DE TEMPERATURA:
TIEMPO DE RESPUESTA: Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
un mensaje de comando de alarma.
RANGO DE HUMEDAD:
RESISTENCIAS EOL: 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
10000 ohmios ±2000 ohmios.
DIMENSIONES:
TIPOS DE SALIDA DE SEÑALIZACIÓN: Consulte la figura 6-3.
Configurable para las aplicaciones de los
dispositivos: PESO DE EMBARQUE:
– Constante 1 libra (0,45 kilogramos).
– 60 pulsos por segundo Certificaciones:
– 120 pulsos por segundo FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
– Patrón temporal. Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4).
Nota Consulte el Apéndice A para obtener información
Los ocho canales se sincronizan cuando se detallada sobre la aprobación FM.
programan como salida de señalización. Consulte el Apéndice B para obtener información
detallada sobre la aprobación CSA.
Consulte el Apéndice D para obtener información
CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA: detallada sobre la aprobación USCG.
circuito de liberación
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA (por canal):
2 amperes como máximo, 15 amperes de corriente
de inserción. ATEX: FM
APPROVED
II 3 G.
Protección automática contra cortocircuitos. Ex nA nL nC.
FM ®
DEMKO 03 ATEX 135246U.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN: APPROVED

Tamb = –40°C a +60°C).

Supervisada a 3,0 mA ±2,0 mA.
IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
TIEMPO DE RESPUESTA: Ex nA nL nC.
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar Tamb = –40°C a +60°C).
un mensaje de comando de alarma.
Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
TIPOS DE SALIDAS DE LIBERACIÓN: de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
Configurable para las aplicaciones de los especiales de uso seguro.
dispositivos:
– Constante TIEMPO DE RESPUESTA:
– Temporizada. Se activa en <0,15 segundos tras aceptar un
mensaje de comando de alarma.

11.1 6-6 95-5533

 MÓDULO DE ENTRADA ANALÓGICA Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles de
EQ3710AIM la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
especiales de uso seguro.
REQUISITOS DE ENERGÍA:
Consumo de energía del módulo: 6 watts. Consulte el Apéndice D para obtener información
Cuando abastece de energía los transmisores de tres detallada sobre la aprobación USCG.
cables:
Corriente máxima en entrada de energía: MÓDULO DE INTERFAZ HART (HIM)
7,4 amperes. TENSIÓN DE ENTRADA:
Corriente de salida: 900 mA por canal como máximo. 24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
sobretensión no causará daños al equipo.
TENSIÓN DE ENTRADA/ SALIDA:
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de ENERGÍA DE ENTRADA:
sobretensión no causará daños al equipo. 1,0 watt como máximo.

RANGO DE TEMPERATURA: Corriente de entrada/ SALIDA:

Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C). Estado operativo: 4 a 20 mA.
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C). Máximo: 0 a 30 mA.

RANGO DE HUMEDAD: RANGO DE TEMPERATURA:

0% a 95% de humedad relativa, sin condensación. Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
Almacenamiento: –-67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
exactitud del canal:
Cero: ±0,3% de la escala completa desde –40°C a RANGO DE HUMEDAD:
+85°C. 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
Intervalo: ±0,5% de la escala completa desde –40°C a
DIMENSIONES:
+85°C.
Consulte la figura 6-2.
tiempo de respuesta: Peso de embarque:
Dispositivos LON 1 a 100: < 2 segundos 0,5 libras (0,2 kilogramos).
Dispositivos LON 101 a 200: < 3 segundos
Dispositivos LON 201 a 246: < 4 segundos. CERTIFICACIONES:

Comunicación LON: FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).

Comunicación digital, transformador aislado (78,5 kbps). FFMM ®
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).
®
APPROVED

APPROVED

DIMENSIONES: CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.

Consulte la figura 6-3.

PESO DE EMBARQUE: ATEX FM

APPROVED II 3 G.
1 libra (0,45 kilogramos). Ex nA II.
FM ® DEMKO 04 ATEX 136507U.
Certificaciones: Tamb = –40°C a +85°C.
APPROVED

FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).

IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4).
Ex nA II.
Consulte el Apéndice A para obtener información
Tamb = –40°C a +85°C.
detallada sobre la aprobación FM.
Consulte el Apéndice B para obtener información Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
detallada sobre la aprobación CSA. de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
especiales de uso seguro.
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.

ATEX: FM
APPROVED
II 3 G.
Ex nA nL nC IIC EN 60079-29-1.
FM ®
DEMKO 03 ATEX 136207U.
APPROVED
Tamb = –40°C a +85°C.

IECEx: IECEx ULD 10.0004U.

Ex nA nL nC IIC.
Tamb = –40°C a +85°C.

11.1 6-7 95-5533

 MÓDULO DE PROTECCIÓN CIRCUITOS DE DISPOSITIVO INICIADOR/
INTELIGENTE EQ3740IPM ENTRADA; TIPO DE MONITOR DE CONTACTO;
canal 1 - 3
REQUISITOS DE ENERGÍA: NOTA
3 watts nominal, 7 watts como máximo. Una entrada debe permanecer activa durante al
menos 750 milisegundos para que se la
TENSIÓN DE ENTRADA: reconozca.
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
sobretensión no causará daños al equipo. ENTRADA SIN SUPERVISIÓN:
Entrada de dos estados (encendido/ apagado).
comunicaciones LON: Contacto normalmente abierto.
Comunicación digital, transfor mador aislado No se necesita una resistencia de EOL.
(78,5 kbps).
ENTRADA SUPERVISADA, CLASE B—
RANGO DE TEMPERATURA: Entrada de dos estados (actividad/ de problemas):
Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C). Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios ±20%
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C). Circuito abierto > 45000 ohmios
RANGO DE HUMEDAD: Circuito activo < 5000 ohmios.
0% a 95% de humedad relativa, sin condensación. ENTRADA SUPERVISADA, CLASE B—
DIMENSIONES: Entrada de tres estados (actividad/ cortocircuito/
Consulte la figura 6-3. circuito abierto):
Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios ±20%
PESO DE EMBARQUE: Resistencia en línea de 3300 ohmios ±20%
1 libra (0,45 kilogramos). Circuito abierto > 45000 ohmios
Cortocircuito < 1400 ohmios
Certificaciones: Circuito activo de 2500 ohmios a 5000 ohmios.
FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4). CIRCUITOS DE ENTRADA; CALOR/ HUMO DE DOS
CABLES; canales 4 Y 5
Condiciones especiales de uso seguro: ENTRADA SUPERVISADA, CLASE B:
El dispositivo electrónico debe instalarse en un Hasta 15 detectores de dos cables por circuito.
encabinado adecuado con rotulación NRTL y Resistencia máxima de línea de 50 ohmios.
calificación NEMA. EOL de 5000 ohmios
Impedancia de fallas de circuito abierto de
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC. 22000 ohmios.

CIRCUITOS DE SALIDA/ NOTIFICACIÓN/

ATEX: FM
APPROVED
II 3 G. LIBERACIÓN O DE DISPOSITIVOS sin
Ex nA nL nC IIC. supervisión - CANAL 6-8
M ®
DEMKO 03 ATEX 136206U.
CALIFICACIÓN DE SALIDA SIN SUPERVISIÓN:
ED

Tamb = –40°C a +85°C. Calificación: 2 amperes a 30 V CC como máximo.

IECEx: IECEx ULD 10.0004U.
Ex nA nL nC IIC.
Tamb = –40°C a +85°C.
Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
de la aprobación ATEX e IECEx y Condiciones
especiales de uso seguro.
Nota: La tensión disponible en las salidas depende
de la tensión de entrada (tensión de salida ≈ tensión
de entrada – 0,5 V CC).
ESTILO DE SALIDA:
Forma "A" normalmente apagada.
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar
un mensaje de comando de alarma.
No se necesita una resistencia de EOL.

11.1 6-8 95-5533

CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA:
señalización, estilo "Y"; canal 6.
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA:
2 amperes a 30 V CC como máximo, 15 amperes de
corriente de inserción.
Protección automática contra cortocircuitos.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN:
Corriente inversa supervisada a 1,5 mA, ± 0,5 mA.
Resistencia de fin de línea de 10000 ohmios ±20%
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar
un mensaje de comando de alarma.
TIPOS DE SALIDA DE SEÑALIZACIÓN:
Configurable para las aplicaciones de los
dispositivos:
Selecciones de módulo "SAM" estándar:
Constante
60 pulsos por minuto
120 pulsos por minuto
Patrón temporal.
Problemas
Supervisión
CALIFICACIÓN DE SALIDA SUPERVISADA:
libearción; CANALES 7 Y 8
CORRIENTE MÁXIMA DE SALIDA:
2 amperes a 30 V CC como máximo, 15 amperes de
corriente de inserción.
Protección automática contra cortocircuitos.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN:
Supervisada a 1,3 mA ±0,2 mA.
No se necesita una resistencia de EOL.
TIEMPO DE RESPUESTA:
La salida se activa en <0,15 segundos tras aceptar
un mensaje de comando de alarma.
TIPOS DE SALIDAS DE LIBERACIÓN:
Configurable para las aplicaciones de los
dispositivos:
– Constante
– Temporizada.
11.1
SUMINISTROS ELÉCTRICOS
EQ21XXPS
TENSIÓN DE ENTRADA:
Seleccionable para energía de entrada de 120, 208 o
240 V CA, ±10%.
CORRIENTE DE ENTRADA:
Modelos de 60 Hz:
EQ2110PS: 4 amperes a 120 V CA
EQ2130PS: 11 / 6 / 6 amperes a 120 / 208 / 240 V CA
EQ2175PS: 24 / 15 / 12 amperes a 120 / 208 / 240 V CA
Modelos de 50 Hz:
EQ2111PS: 4 amperes a 120 V CA
EQ2131PS: 6 amperes a 240 V CA
EQ2176PS: 12 amperes a 240 V CA
CORRIENTE DE SALIDA:
EQ2110PS / EQ2111PS: 10 amperes a 24 V CC
EQ2130PS / EQ2131PS: 30 amperes a 24 V CC
EQ2175PS / EQ2176PS: 75 amperes a 24 V CC
CONSUMO ELÉCTRICO:
EQ2110PS / EQ2111PS: 46 watts.
EQ2130PS / EQ2131PS: 140 watts.
EQ2175PS / EQ2176PS: 349 watts.
RANGO DE TEMPERATURA:
Estado operativo: +32°F a +122°F (0°C a +50°C)
Almacenamiento: -40°F a +185°F (-40°C a +85°C).
RANGO DE HUMEDAD:
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
DIMENSIONES:
en pulgadas (centímetros)
Ancho Alto Profundidad
EQ211xPS: 19 (48,3) 7 (17,8) 15 (38,1)
EQ213xPS: 19 (48,3) 14 (35,6) 15 (38,1)
EQ217xPS: 19 (48,3) 14 (35,6) 15 (38,1)
NOTA
Los suministros eléctricos están diseñados para
su montaje en un soporte estándar de 19
pulgadas (aprox. 48,26 cm). Existe hardware de
montaje opcional disponible para aplicaciones de
montaje en piso o pared.
Certificaciones:
FM / CSA: Ubicaciones comunes.
6-9 95-5533
SUMINISTROS ELÉCTRICOS MÓDULO DE REDUNDANCIA QUINT–
EQP2XX0PS(–X) DIODE/40
TENSIÓN DE ENTRADA: Rango de temperatura:
EQP2110PS(-P), EQP2120PS(-B), Seleccionable Estado operativo: –13°F a +131°F (–25°C a +55°C)
automáticamente para 120/220 Vca, –15, +10%; (Todas las aplicaciones)
60/50 Hz, fase simple; Almacenamiento: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
Convertidor EQP2410PS(-P): 24 Vcc, –15%, +10%.
Rango de humedad:
CORRIENTE DE ENTRADA: 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
Salida de tensión=24,5 V CC
Dimensiones:
EQP2110PS(-P): 2,8 amperes a 120 V CA en pulgadas (centímetros)
1,5 amperes a 220 V CA
Ancho Alto Profundidad
EQP2120PS(-B): 5,6 amperes a 120 V CA 2,4 (6,2) 4 (10,2) 3,3 (8,4)
3,04 amperes a 220 V CA
EQP2410PS(-P): 13 amperes a 24 V CC
Tensión de salida=28 V CC
EQP2110PS(-P): 3,2 amperes a 120 V CA
1,7 amperes a 220 V CA
EQP2120PS(-B): 5,6 amperes a 120 V CA
3,6 amperes a 220 V CA
EQP2410PS(-P): 15 amperes a 24 V CC
tensión de salida:
24,5 V CC nominal, 24,5 a 28,0 V CC.
CORRIENTE DE SALIDA:
EQP2110PS(-P): 10 A
EQP2120PS(-B): 20 A
EQP2410PS(-P): 10 A
RANGO DE TEMPERATURA (todos los modelos)—
Estado operativo: –13°F a +131°F (–25°C a +55°C)
(Todas las aplicaciones)
Almacenamiento: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C)
RANGO DE HUMEDAD:
5% a 95% de humedad relativa a 25°C, sin
condensación.
DIMENSIONES:
En pulgadas (centímetros)
Ancho Alto Profundidad
EQP2110PS(-P): 3,35(8,5) 5,2(13) 5(12,5)
EQP2120PS(-B): 3,54(9) 5,2(13) 5(12,5)
EQP2410PS(-P): 3,2(8) 5,2(13) 5(12,5)
NOTA
Los suministros eléctricos están diseñados para
su montaje en panel o en riel DIN (sufijo –B o –P).
Certificaciones:
FM / CSA: Ubicaciones comunes.
USCG: Consulte el Apéndice D para obtener
detalles.

11.1 6-10 95-5533

MONITOR DE SUMINISTRO ELÉCTRICO CIRCUITO DE DISPOSITIVO
EQ21XXPSM INICIADOR EQ22xxIDC/IDCGF
TENSIÓN DE ENTRADA: TENSIÓN DE ENTRADA:
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. 24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
sobretensión no causará daños al equipo.
CONSUMO ELÉCTRICO:
2 watts como máximo. ENERGÍA DE ENTRADA:
4 watts como máximo.
RANGO DE MEDICIÓN:
Tensión de CA: 240 V CA como máximo. ENTRADAS:
Corriente CC de Dos entradas digitales no inflamables supervisadas
carga de batería: 75 amperes como máximo. (contactos de relés o interruptor sellado o no). Se
necesitan resistencias EOL de 10000 ohmios.
SALIDA:
Comunicación digital, transfor mador aislado SALIDAS:
(78,5 kbps). Comunicación digital, transfor mador aislado
(78,5 kbps).
RANGO DE TEMPERATURA:
Estado operativo: +32°F a +122°F (0°C a +50°C) RANGO DE TEMPERATURA:
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C). Estado operativo: –40 °C a +75 °C (–40 °F a
+167 °F).
RANGO DE HUMEDAD: Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
RANGO DE HUMEDAD:
DIMENSIONES: 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
Consulte la figura 6-4.
VIBRACIÓN:
Certificaciones: FM 3260.
FM / CSA: Ubicaciones comunes.
DIMENSIONES:
Consulte la figura 6-5.

5,86
(14,9)
5,2
(13,2)
2,7
(6,9)

4,7
(11,9)

3,46
(8,8)
9
(22,9)

8,5
(21,6)

J3 2,25
J1 (5,7)
4
(10,2)

B C 6,57
(16,7)

2,5
1,28
(6,4)
(3,3)
A2523

A2038

Figura 6-4: Dimensiones del monitor del suministro eléctrico en Figura 6-5: Dimensiones de la caja de conexiones de cubierta alta
pulgadas (centímetros). en pulgadas (centímetros)

11.1 6-11 95-5533

 Certificaciones: MONITOR DE FALLAS DE CONEXIÓN A
FM / CSA: Clase I, Div. 1, Grupos B, C, D. TIERRA EQ2220GFM
Clase I, Zona 1, Grupo IIC.
FM Clase
® II/III, Div. 1, Grupos E, F, G. TENSIÓN DE ENTRADA:
APPROVED Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A). 24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­). sobretensión no causará daños al equipo.
FM
®
Clase II/III, Div. 2, Grupos F y G (T4A).
ENERGÍA DE ENTRADA:
APPROVED

NEMA/Tipo 4X.
Consulte el Apéndice A para obtener información
detallada sobre la aprobación FM.
Consulte el Apéndice B para obtener información
detallada sobre la aprobación CSA.
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
Consulte el Apéndice C para obtener información
detallada sobre la aprobación ATEX.
ATEX: 0539 II 2 G.
FM
APPROVED
1,0 watt como máximo.
SALIDA:
Contacto de relé NA/NC de forma C con calificación
de 1 amperio (resistivo) a 30 V CC como máximo.
RANGO DE TEMPERATURA:
Estado operativo: –40°F a +185°F (–40°C a +85°C).
Almacenamiento: –-67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
RANGO DE HUMEDAD:
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.

Ex d IIC T4-T6. DIMENSIONES:

®
DEMKO 02 ATEX 131321X. Consulte la figura 6-6.
D T6 (Tamb = –55°C a +50°C).
T5 (Tamb = –55°C a +65°C). Peso de embarque:
T4 (Tamb = –55°C a +75°C). 0,5 libras (0,2 kilogramos).
IP66. CERTIFICACIONES:
IEC: IECEx ULD 10.0010 FM / CSA: Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4).
Ex d IIC T4-T6. FFMM ®
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).
®

T6 (Tamb = –55°C a +50°C). APPROVED

APPROVED

T5 (Tamb = –55°C a +65°C). Consulte el Apéndice A para obtener información

T4 (Tamb = –55°C a +75°C). detallada sobre la aprobación FM.
Consulte el Apéndice B para obtener información
Consulte el Apéndice E para obtener detalles sobre la detallada sobre la aprobación CSA.
rotulación CE.
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.

ATEX: FM
APPROVED
II 3 G
Ex nC IIC
FM ®
DEMKO 03 ATEX 136222U
Tamb = –40°C a +85°C
APPROVED

IECEx: IECEx ULD 10.0004U.

Ex nC IIC
Tamb = –40°C a +85°C
Nota: Consulte el Apéndice C para obtener detalles
sobre la aprobación ATEX y el Apéndice E para
obtener detalles de la rotulación CE y
Condiciones especiales de uso seguro.
Consulte el Apéndice D para obtener información
detallada sobre la aprobación USCG.
2,9 1,2
(7,4) (3,0)

2,1
(5,3)
1,75
(4,4)

A2237

Figura 6-6: Dimensiones del monitor de fallas de conexión a tierra

en pulgadas (centímetros)

11.1 6-12 95-5533

 UNIDADES DE COMUNICACIÓN DIGITAL MÓDULO DE LIBERACIÓN DE AGENTES
EQ22XXDCU Y EQ22XXDCUEX EQ25xxARM
TENSIÓN DE ENTRADA: CALIFICACIÓN DE SALIDA DE LIBERACIÓN:
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de sobretensión no 2 amperes a 30 V CC como máximo.
causará daños al equipo.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN:
CONSUMO ELÉCTRICO: 2 mA, ±1 mA cada circuito.
DCU con transmisor/ sensor de gas tóxico: 95 mA como
máximo. TENSIÓN DE ENTRADA:
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de sobretensión no
DCU con transmisor y sensor de gas combustible: causará daños al equipo.
180 mA como máximo durante el funcionamiento normal, NOTA: Para las aplicaciones de diluvio y acción previa, la
500 mA durante el encendido. tensión de entrada al dispositivo debe ser de 21 V CC como
mínimo para asegurar que el dispositivo de salida conectado
ENTRADAS: funcione correctamente.
Señal analógica de 4 a 20 mA, calibración no invasiva.
CORRIENTE DE ENTRADA:
SALIDAS: Reserva: 75 mA como máximo a 24 V CC.
Comunicación digital, transformador aislado (78,5  kbps). Alarma: 120 mA como máximo a 24 V CC.
RANGO DE TEMPERATURA: SALIDAS DE ESTADO:
Estado operativo: –40 °C a +75 °C (–40 °F a +167 °F). Comunicación digital, transformador aislado (78,5 kbps).
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
RANGO DE TEMPERATURA:
RANGO DE HUMEDAD: Estado operativo: –40 °C a +75 °C (–40 °F a +167 °F).
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación. Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).

VIBRACIÓN: RANGO DE HUMEDAD:

FM 6310/6320. 5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.

DIMENSIONES: VIBRACIÓN:
Consulte la figura 6-5. Cumple con la norma MIL SPEC 810C, método 514.2, curva
AW.
Certificaciones:
DIMENSIONES:
FM / CSA: Clase I, Div. 1, Grupos B, C, D.
Consulte la figura 6-5.
Clase I, Zona 1, Grupo IIC.
FM Clase® I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A). Certificaciones:
APPROVED
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­). FM / CSA: Clase I, Div. 1, Grupos B, C, D.
Clase II/III, Div. 1  y 2  (para usar con el Clase I, Zona 1, Grupo IIC.
FM ® modelo STB). FM Clase
®
II/III, Div. 1, Grupos E, F, G.
Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A).
APPROVED

NEMA/ Tipo 4X (para usar con el modelo STB).

APPROVED

Consulte el Apéndice A para obtener información detallada F M Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).
Clase II/III, Div. 2, Grupos F y G (T4A).
®

sobre la aprobación FM. APPROVED

Consulte el Apéndice B para obtener información detallada NEMA/Tipo 4X.

sobre la aprobación CSA. Consulte el Apéndice A para obtener información detallada
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC. sobre la aprobación FM.
Consulte el Apéndice B para obtener información detallada
sobre la aprobación CSA.
ATEX: 0539 II 2 G.
FM
APPROVED
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.
Ex d IIC T4-T6 EN 60079-29-1.
FM ® DEMKO 02 ATEX 131321X.
APPROVED
T6 (Tamb = –55°C a +50°C). ATEX: 0539 II 2 G.
FM
APPROVED

T5 (Tamb = –55°C a +65°C). Ex d IIC T4-T6.

T4 (Tamb = –55°C a +75°C). FM ® DEMKO 02 ATEX 131321X.
IP66. APPROVED
T6 (Tamb = –55°C a +50°C).
Consulte el Apéndice C para obtener información detallada T5 (Tamb = –55°C a +65°C).
sobre la aprobación ATEX. T4 (Tamb = –55°C a +75°C).
IP66.
Condiciones especiales para un uso seguro (X):
Consulte el Apéndice C para obtener información detallada
El dispositivo tiene una calificación de temperatura ambiente
sobre la aprobación ATEX.
para rendimiento de –40°C a +75°C.
IEC: IECEx ULD 10.0010
IEC: IECEx ULD 10.0010
Ex d IIC T4-T6. Ex d IIC T4-T6.
T6 (Tamb = –55°C a +50°C). T6 (Tamb = –55°C a +50°C).
T5 (Tamb = –55°C a +65°C). T5 (Tamb = –55°C a +65°C).
T4 (Tamb = –55°C a +75°C). T4 (Tamb = –55°C a +75°C).
Consulte el Apéndice D para obtener información detallada Consulte el Apéndice E para obtener detalles sobre la
sobre la aprobación USCG. rotulación CE.
Consulte el Apéndice E para obtener detalles sobre la
rotulación CE.
11.1 6-13 95-5533
MÓDULO AUDIBLE DE SEÑAL Certificaciones:
EQ25xxSAM FM / CSA: Clase I, Div. 1, Grupos B, C, D.
FM Clase I, Zona 1, Grupo IIC.
®

CALIFICACIÓN DE SALIDA: APPROVED

Clase II/III, Div. 1, Grupos E, F, G.
2 amperes a 30 V CC como máximo. Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A).
FM
®
Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).
TIEMPO DE RESPUESTA:
APPROVED
Clase II/III, Div. 2, Grupos F y G (T4A).
El relé de salida se activa en <0,1 segundos tras aceptar NEMA/Tipo 4X.
un mensaje de comando de alarma. Consulte el Apéndice A para obtener información detallada
sobre la aprobación FM.
CORRIENTE DE SUPERVISIÓN: Consulte el Apéndice B para obtener información detallada
3 mA ± 2 mA, cada circuito. sobre la aprobación CSA.

RESISTENCIAS EOL: CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC.

10000 ohmios ± 2000 ohmios. Cada circuito debe tener una
resistencia de EOL.
ATEX: 0539
FM
APPROVED
II 2 G.
TENSIÓN DE ENTRADA: Ex d IIC T4-T6.
FM
24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de sobretensión
® DEMKO 02 ATEX 131321X.
no causará daños al equipo.
APPROVED

T6 (Tamb = –55°C a +50°C).

T5 (Tamb = –55°C a +65°C).
CORRIENTE DE ENTRADA (excluyendo la corriente de T4 (Tamb = –55°C a +75°C).
salida): IP66.
Reserva: 60 mA como máximo a 24 V CC. Consulte el Apéndice C para obtener información detallada
Alarma: 120 mA como máximo a 24 V CC. sobre la aprobación ATEX.

SALIDA DE ESTADO: IEC: IECEx ULD 10.0010

Comunicación digital, transformador aislado (78,5 kbps). Ex d IIC T4-T6.
T6 (Tamb = –55°C a +50°C).
RANGO DE TEMPERATURA: T5 (Tamb = –55°C a +65°C).
Estado operativo: –40 °C a +75 °C (–40 °F a +167 °F). T4 (Tamb = –55°C a +75°C).
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).
Consulte el Apéndice E para obtener detalles sobre la
RANGO DE HUMEDAD: rotulación CE.
5% a 95% de humedad relativa, sin condensación.
EXTENSOR DE RED EQ24xxNE
VIBRACIÓN:
Cumple con la norma MIL SPEC 810C, método 514.2, curva TENSIÓN DE ENTRADA:
AW. 24 V CC nominal, 18 a 30 V CC. Un 10% de sobretensión
no causará daños al equipo.
DIMENSIONES:
Consulte la figura 6-5. CONSUMO ELÉCTRICO:
2,2 watts nominal a 24 V CC, 2,7 como máximo.

ENTRADAS/ SALIDAS:
Digital, transformador aislado (78,5 k baudios).

RANGO DE TEMPERATURA:
Estado operativo: –40°F a +167°F (–40°C a +75°C).
Almacenamiento: –67°F a +185°F (–55°C a +85°C).

HUMEDAD:
5% a 95% de humedad relativa a 70°C.

DIMENSIONES:
Consulte la figura 6-7.

Certificaciones:
FM / CSA: Clase I, Div. 1, Grupos B, C, D.
Clase I, Zona 1, Grupo IIC.
FM ®
Clase II/III, Div. 1, Grupos E, F, G.
Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A).
APPROVED

Clase I, Zona 2, Grupo IIC (T4­­­­­­­).

FM
Clase II/III, Div. 2, Grupos F y G (T4A).
®
APPROVED

NEMA/Tipo 4X.

11.1 6-14 95-5533

 Módulo de humo y calor
EQ3750ASH direccionable
Para obtener información completa sobre el módulo
3,77
(9,6) ASH, consulte el manual de instrucciones número
95-8654.
1,28

SENSOR DE GAS COMBUSTIBLE

(3,3)

Consulte la planilla de especificaciones de sensores

de gas combustible, formulario 90-1041, para
5,86
(14,9) conocer las especificaciones.
5,2
(13,2)

2,7 SENSORES ELECTROQUÍMICOS

(6,9)
Consulte la planilla de especificaciones de sensores
de gas electroquímicos, formulario 90-1079, para
conocer las especificaciones. Los sensores
electroquímicos disponibles en Det-Tronics incluyen
4,7 sulfuro de hidrógeno, oxígeno, monóxido de carbono,
(11,9)
cloro, dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno.
3,46
(8,8)

SUMINISTRO ELÉCTRICO EQ21xxPS

El suministro eléctrico/ rectificador EQ21xxPS tiene
A2531 muchas ventajas inherentes, como regulación de la
tensión, alta eficacia, factor de energía alta y
protección contra cortocircuitos.
Figura 6-7: Dimensiones de la caja de conexiones de cubierta baja
en pulgadas (centímetros) Estos cargadores ofrecen distintas tensiones
ajustables para hacer flotar o ecualizar celdas de
níquel-cadmio o plomo. Se puede usar un interruptor
de ecualización ubicado en el panel frontal
Consulte el Apéndice A para obtener información del cargador para la activación manual o un
detallada sobre la aprobación FM. temporizador electrónico multimodo para la
activación automática.
Consulte el Apéndice B para obtener información
detallada sobre la aprobación CSA. La tensión de salida en estado estable se mantiene
en un margen de +/- 1/2% de
CE: Cumple con la directiva ATEX/EMC. la configuración desde sin carga hasta carga
completa para las tensiones de entrada de CA dentro
del +/- 10% de la tensión de entrada nominal. El
ATEX: 0539 II 2 G.
FM
APPROVED

suministro eléctrico se filtra internamente para que no

Ex d IIC T4-T6. supere los 32 dBrn (ponderación de mensaje "C") y
FM
APPROVED
®
DEMKO 02 ATEX 131321X. RMS de 30 milivoltios para todos los estados en la
T6 (Tamb = –55°C a +50°C). tensión de entrada y la carga de salida con o sin
T5 (Tamb = –55°C a +65°C). baterías conectadas. Eso permite que el equipo
T4 (Tamb = –55°C a +75°C). A36D se utilice como un eliminador de baterías.
IP66.
Consulte el Apéndice C para obtener información
detallada sobre la aprobación ATEX.
IEC: IECEx ULD 10.0010
Ex d IIC T4-T6.
T6 (Tamb = –55°C a +50°C).
T5 (Tamb = –55°C a +65°C).
T4 (Tamb = –55°C a +75°C).
Consulte el Apéndice D para obtener información
detallada sobre la aprobación USCG.
Consulte el Apéndice E para obtener detalles sobre
la rotulación CE.

11.1 6-15 95-5533

 APÉNDICE A

Descripción de aprobaciones FM

Lugares peligrosos
• Consulte las figuras A-1 y A-2 para obtener más información sobre la clasificación del sistema.
• Las versiones EQxxxxEM están calificadas como no inflamables para Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A).

Detección de incendios y liberación de agentes

• Rendimiento para el Código nacional de alarmas de incendios verificado según ANSI/NFPA 72-2010. Consulte la
tabla A-1 para conocer las características de supervisión.
• Consulte los manuales de los modelos X3301, X5200, X2200 y X9800 (consulte la tabla 2-4) para obtener más
información sobre el rendimiento FM de detección de llama. Tiempo de respuesta adicional de 2  segundos
aplicado para la comunicación del sistema.
• Los modelos de las series EQ3700 y EQ22xxARM están aprobados como circuitos de liberación de agentes para
utilizarse con los siguientes solenoides automáticos de diluvio y acción previa:

Grupo de solenoides FM Fabricante Modelo

B ASCO T8210A107
D ASCO 8210G207
E Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2
F Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2
G Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2
H Viking HV-274-0601

detección de gases
• Rendimiento para gases combustibles verificado para atmósferas de 0% a 100% de LFL de metano en el aire
según FM 6310/6320. Precisión: ±3% de LFL del 0% al 50% de LFL, ±5% de LFL del 51% al 100% de LFL. Para
obtener más información sobre el rendimiento FM de detección de gases del modelo PIRECL, consulte el manual
del equipo PIRECL (formulario número 95-8526).

NOTA: Los factores K de detección de gas combustible de Detector Electronics no cuentan con verificación FM.

• Rendimiento para gas tóxico H2S verificado con 0  a 20, 50 o 100 ppm según los requisitos FM. Precisión:
±2  ppm de 0  a 20 ppm, ±10% de la concentración de 21 a 100 ppm. Sensores de sulfuro de hidrógeno (H2S)
modelos C7064E4012 y C7064E5012 a prueba de explosiones para lugares peligrosos (clasificados) Clase I,
Div. 1, Grupos C y D, según FM 3615. Sensores de sulfuro de hidrógeno (H2S) modelo C7064E5014 a prueba de
explosiones para lugares peligrosos (clasificados) Clase I, Div. 1, Grupos B, C y D, según FM 3615. Los límites de
temperatura de funcionamiento van de –40°C a +40°C.

NOTA: La sensibilidad cruzada de los sensores no ha sido verificada por FM.

• La calibración de los sensores mencionados ha sido verificada para FM en los modelos EQ22xxDCU,
EQ22xxDCUEX y PIRECL con los kits de calibración correspondientes 225130-001 (50% de LFL de metano) y/ o
227115-001 H2S de Det-Tronics.
• La serie EQ22xxDCU puede usarse con cualquier dispositivo de 4 a 20 mA con aprobación FM.

NOTA
La aprobación FM de la entrada de 4 a 20 mA no incluye ni implica la aprobación de equipos de detección
de gases como sensores, transmisores o dispositivos conectados al sistema. Para que el sistema mantenga la
aprobación FM, todos los instrumentos de detección de gases de 4 a 20 mA conectados a la entrada también
deben contar con aprobación FM.
11.1 A-1 95-5533
 NOTA
La aprobación FM permite la presencia y el funcionamiento de software de comunicación serial en el
controlador (MODBUS, protocolos Allen Bradley, etc.), aunque las funciones de comunicaciones no están
incluidas en la aprobación.
Tabla A-1: Clasificaciones de circuitos

Ruta de señalización NFPA 72: Supervisión 2010

Red operativa local (LON)
Módulo de distribución de energía, potencia de entrada
Módulo de distribución de energía, salida de potencia del
controlador
Módulo de distribución de energía, salida de potencia de los
dispositivos de campo
Módulo de distribución de energía, salida de potencia de los
dispositivos de campo locales
Monitor de la fuente de suministro eléctrico, potencia de
entrada
Monitor de suministro eléctrico, potencia de salida
Monitor de suministro eléctrico, cargador
Monitor de suministro eléctrico, batería
Controlador, entrada digital
Controlador, salida de relés
Controlador, salida de relés de problemas
Controlador, salida de expansión 232 (con o sin calificación
SIL)
Controlador, salida de expansión SLC485, incluso
equipo opcional de fibra óptica (con o sin calificación SIL)
Conector del controlador redundante RS-232 (con o sin
calificación SIL)
Módulo de relés, salida
Entrada/ salida discreta mejorada, entrada (configurable
mediante software)
Entrada/ salida discreta mejorada, salida (configurable
mediante software)
Circuito de línea de señalización (SLC): Clase X
Supervisado. Pérdida de energía según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.3.
Supervisado. Pérdida de energía según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.3.
Supervisado. Falla simple de apertura o puesta a tierra según ANSI/NFPA
72, Cl. 10.17.1.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Supervisado. Pérdida de energía según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.3.
Supervisado (mediante controlador para las aperturas)
Falla simple de apertura o puesta a tierra según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1.
Supervisado. Pérdida del cargador según NFPA Cl. 10.5.9.6.
Supervisado. Pérdida de batería según NFPA Cl. 10.17.3.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Clase B (fibra de modo simple y canal simple)
Clase X (fibra de modos múltiples o fibra de modo simple y canal dual
o cable de canal dual)
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Sin supervisión, sólo para la conexión con equipos auxiliares.
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Circuito de dispositivo iniciador (IDC): Clase A o Clase B
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción Nº10.17.1.8 y
Nº10.17.1.9.
Circuito de dispositivo de notificación (NAC): Clase A o Clase B
Solenoides supervisados (clase A o clase B):
Falla simple de apertura o puesta a tierra según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1.
Grupo B: ASCO T8210A107
Grupo D: ASCO 8210G207
Grupo E: Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2
Grupo F: Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2
Grupo G: Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2
Grupo H: Viking HV-274-060-7

11.1 A-2 95-5533

 Tabla A-1: Clasificaciones de circuitos (continuación)

Ruta de señalización NFPA 72: Supervisión 2010

Entrada/ salida discreta, entrada (configurable Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción
mediante software) Nº10.17.1.8 y Nº10.17.1.9.
Circuito de dispositivo iniciador (IDC): Clase B
Entrada/ salida discreta, salida (configurable Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción
mediante software) Nº10.17.1.8 y Nº10.17.1.9.
Circuito de dispositivo de notificación (NAC): Clase B
Solenoides supervisados:
Falla simple de apertura o puesta a tierra según ANSI/NFPA 72,
Cl. 10.17.1.
Grupo B: ASCO T8210A107
Grupo D: ASCO 8210G207
Grupo E: Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2
Grupo F: Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2
Grupo G: Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2
Grupo H: Viking HV-274-060-7
Módulo de entrada analógica Circuito de dispositivo iniciador (IDC): Clase B
Entrada IDC Circuito de dispositivo iniciador (IDC): Clase B
Sin supervisión según ANSI/NFPA 72, Cl. 10.17.1, excepción
Entrada IDCGF (sólo canal 2)
Nº10.17.1.8 y Nº10.17.1.9.
Salida SAM Circuito de dispositivo de notificación (NAC): Clase B

Salida ARM Solenoides supervisados:

Falla simple de apertura o conexión a tierra según ANSI/NFPA 72,
Cl. 10.17.1
Grupo B: ASCO T8210A107
Grupo D: ASCO 8210G207
Grupo E: Skinner 73218BN4UNLVNOC111C2
Grupo F: Skinner 73212BN4TNLVNOC322C2
Grupo G: Skinner 71395SN2ENJ1NOH111C2
Grupo H: Viking HV-274-060-7

Sistema de supervisión EQPSS

• Rendimiento para el Código nacional de alarmas de incendios verificado según ANSI/NFPA 72-2002. Consulte las
figuras A-2 y B-2 para ver la arquitectura del sistema de supervisión EQPSS.
• Det-Tronics sólo integrará el sistema de supervisión EQPSS de propiedad exclusiva según los procedimientos
5072 y 5073 de Det-Tronics.

11.1 A-3 95-5533

 11.1
A-4
Figura A-1 (ilustración del sistema 007545-001T)

95-5533
11.1
A-5
Figura A-2 (ilustración del sistema 007545-001)

95-5533
 APÉNDICE B

Descripción de la certificación internacional CSA

Lugares peligrosos

• Consulte las figuras B-1 y B-2 para obtener más información sobre la clasificación del sistema.
• Las versiones EQxxxxEM tienen calificación de Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C, D (T4A).

detección de gases

• Rendimiento para gases combustibles verificado para atmósferas con 0% a 100% de LFL de metano en el aire
según CSA C22.2 Nº152. Precisión: ±3% de LFL del 0% al 50% de LFL, ±5% de LFL del 51% al 100% de LFL.
Para obtener más información sobre el rendimiento CSA de detección de gases del modelo PIRECL, consulte el
manual del equipo PIRECL (formulario número 95-8526).

NOTA: Los factores K de detección de gas combustible de Detector Electronics no cuentan con verificación CSA.

• La calibración de los dispositivos ha sido verificada por CSA en las series EQ22xxDCU, EQ22xxDCUEX y PIRECL
con los kits de calibración correspondientes 225130-001 (50% de LFL de metano) y 227115-001 H2S de Det-
Tronics.
• La serie EQ22xxDCU puede usarse con cualquier dispositivo de 4 a 20 mA con certificación CSA.

NOTA
La certificación CSA de la entrada de 4 a 20 mA no incluye ni implica la aprobación de equipos de detección
de gases como sensores, transmisores o dispositivos conectados al sistema. Para que el sistema mantenga
la certificación CSA, todos los instrumentos de detección de gases de 4  a 20 mA conectados a la entrada
también deben contar con certificación CSA.

NOTA
La certificación CSA permite la presencia y el funcionamiento de software de comunicación serial en el
controlador (MODBUS, protocolos Allen Bradley, etc.), aunque las funciones de comunicaciones no están
incluidas en la aprobación.

11.1 B-1 95-5533

11.1
B-2
Figura B-1 (ilustración 007546-001)

95-5533
11.1
B-3
Figura B-2 (ilustración 007546-001)

95-5533
 APÉNDICE C
Certificación ATEX e IECEx

Detalles de certificación ATEX e IECEx

El sistema de detección/liberación para incendios y gases Eagle Quantum Premier ha sido evaluado y certificado
según los estándares de rendimiento para gas combustible y lugares peligrosos. Consulte la figura C-1 para obtener
información detallada sobre la clasificación del sistema.

Los dispositivos de campo del sistema certificado Eagle Quantum Premier ATEX/IECEx EQ22..., EQ24... y EQ25...
cumplen con los siguientes estándares:
– IEC/EN 60079-0: 2004
– IEC/EN 60079-1: 2007
– EN 60079-29-1: 2007 (sólo EQ22XXDCU, EQ22XXDCUEX)

Los módulos Ex n de ATEX/IECEx del sistema EQP cumplen con los siguientes estándares:
– IEC/EN 60079-0: 2007
– IEC/EN 60079-15: 2005
– EN 60079-29-1: 2007

Para todos los módulos Ex n certificados de ATEX/IECEx en el sistema EQP, aplican las siguientes Condiciones
especiales de uso seguro:
Para cumplimiento de EN 60079-29-1, los módulos Ex n del sistema EQP deben usarse con equipos de detección
de gases certificados para cumplir con EN60079-29-1 y que ofrezcan un salida linear 4-10 mA adecuada, salida de
los contactos de relé o salida de comunicación LON relacionada con el % de LFL de los gases disponibles en el
área del equipo de detección de gases. Consulte el manual para conocer detalles sobre los parámetros de conexión
requeridos.
Los módulos Ex n de EQP deberán usarse con un nivel de contaminación de no más de 2 en conformidad con IEC
60664-1 y en un encabinado que cumpla con todos los requisitos pertinentes de IEC/EN 60079-15:2005, con
protección mínima de IP54, y deberán conectarse a circuitos de suministros donde la tensión nominal no puede ser
superada por el 40% que provocan las alteraciones temporales.
La temperatura máxima de la superficie al interior de los módulos Ex n de EQP no supera los 130°C (excepto para
EQ3800/EQ3810, PDM, que no supera los 195°).
Los módulos Ex n de EQP sólo pueden instalarse, conectarse o retirarse cuando se sepa que la zona no es
peligrosa.
Para temperaturas ambiente superiores a 60°C, se deben usar conductores adecuados para al menos 20°C más
que la temperatura ambiente.

11.1 C-1 95-5533

Prueba de rendimiento para EN 60079-29-1: 2007
Este Certificado de examen tipo abarca la función de medición del controlador EQ3XXX, de conformidad con el
Anexo II, párrafos 1.5.5, 1.5.6 y 1.5.7 de la Directiva 94/9/EC, en las siguientes configuraciones:
1. Controlador modelo EQ3XXX con EQ3710AIM o EQ3700DCIO o EQ3730EDIO o EQ22XXDCU (probado como
una unidad de control autónoma con una señal de entrada de simulador lineal calibrada de 4 a 20mA o contactos
de relé (según corresponda).
2. Controlador modelo EQ3XXX con EQ22xxDCUEX y STB y CGS (probado como un sistema de detección de gas
con metano aplicado al CGS).
3. Controlador modelo EQ3XXX con CTB y PIRECL (probado como un sistema de detección de gas con metano en
PIRECL).
4. Controlador modelo EQ3XXX con emulador UD10/DCU y tarjeta de acondicionamiento CGS, en combinación con
el sensor de gas Det‑Tronics modelo CGS (probado como un sistema de detección de gas con metano en CGS).

Para todos los dispositivos de campo certificados del sistema Eagle Quantum Premier ATEX EQ22..., EQ24... y
EQ25..., y EQ22XXDCU / EQ22XXDCUEX, aplican las siguientes Condiciones especiales de uso seguro:
Los dispositivos de campo EQ22XXDCU y EQ22XXDCUEX tienen una temperatura ambiente para rendimiento de
–40°C a +75°C.

Nota importante
Todos los detectores de gas aplicados deben tener certificación ATEX para EN60079-29-1 y la configuración
debe cumplir con los parámetros de rendimiento de gas indicados en el Manual de instalación.

11.1 C-2 95-5533

11.1
C-3
95-5533
Figura C-1 (ilustración 007547-001)
 APÉNDICE D

Sistema Eagle Quantum Premier

APLICACIONES MARINAS

APROBACIÓN DE LA GUARDIA COSTERA DE ESTADOS UNIDOS número

161.002/49/0

Descripción del sistema aprobado

Consulte la tabla D-1 para ver una lista completa de los equipos con aprobación USCG.

Tabla D-1: Lista de equipos aprobados

Nº de
Fabricante Tipo de equipo
equipo
instalado dentro de un gabinete Rittal o un encabinado NEMA 12
1 Det-Tronics Controlador EQ3XXX
EQ3LTM
2 Det-Tronics Módulo de terminación
LON
Módulo de entrada EQ3710D(P) W, instalado dentro de un gabinete Rittal o un encabi-
3 Det-Tronics analógica
EQ3710AIM
Módulo de relés
4 Det-Tronics
EQ3720RM
Módulo mejorado de entra-
5 Det-Tronics das y salidas diferenciadas
EQ3730EDIO
Módulo extensor de red
6 Det-Tronics
EQ24xxNE
Unidad de comunicación
7 Det-Tronics digital EQ22xxDCUEX,
combustible
Sensor de gas
8 Det-Tronics
combustible CGS
Detector de gases
9 Det-Tronics de hidrocarburos
PIRECLAx4 PointWatch
Detector de gases
de hidrocarburos
10 Det-Tronics
PIRECLAx4 PointWatch
de "montaje de conducto"
GT3000
11 Det-Tronics
Detector de gases tóxicos
12 Det-Tronics Pantalla universal UD10
Detector de llama multies-
13 Det-Tronics
pectro X3301
Descripción del modelo/ serie
EQ3XXXP N(C) N(S) W(T)-C, sólo con montaje en panel;
equivalente en ambientes controlados;
encabinado NEMA 4X para instalaciones en áreas abiertas.
Módulo opcional utilizado en la configuración Redundancia
de controladores, instalado dentro de un gabinete Rittal o un
encabinado NEMA 12 equivalente en ambientes controlados;
encabinado NEMA 4X para instalaciones en áreas abiertas.
nado NEMA 12 equivalente en ambientes controlados;
encabinado NEMA 4X para instalaciones en áreas abiertas.
EQ3720D(P) W, instalado dentro de un gabinete Rittal o un
encabinado NEMA 12 equivalente en ambientes controlados;
encabinado NEMA 4X para instalaciones en áreas abiertas.
EQ3730D(P) W(T), instalado dentro de un gabinete Rittal o un
encabinado NEMA 12 equivalente en ambientes controlados;
encabinado NEMA 4X para instalaciones en áreas abiertas.
EQ245(6) 3NE;
Material del encabinado: 5: Aluminio, 6: Acero inoxidable.
EQ225(6)3DCUEX;
Material del encabinado: 5: Aluminio, 6: Acero inoxidable.
(Utiliza sensor de gas CGS)
CGSS1A6C2R1X
(Utilizado con la unidad EQ22xxDCUEX)
PIRECLA (1) 4 A (B) 1 (2) W (T) 1 (2)
PIRECLA (1) 4 A (B) 1 (2) W (T) 1 (2);
con el kit de montaje de conductos DEC Q900C1001
Transmisor modelo GTXS N (M) W 4 (5)
con sensor modelo GTSH2S 20P (50P,100P)
o bien
Sensor modelo GTSO2 25V
o bien
Sensor modelo GTSCO 100P (500P)
UD10A (S) 5N (5M) 25 (28) W 2
X3301A (S) 4N (4M) 11 (13,14) W (T) 1 (2);
con soporte giratorio Q9033A Al (Q9033B SS)

11.1 D-1 95-5533

 Tabla D-1: Lista de equipos aprobados (continuación)

Nº de
Fabricante Tipo de equipo Descripción del modelo/ serie
equipo
Detector de llama X3302A (S) 4N (4M) 11 (13,14) W 1 (2);
14 Det-Tronics
multiespectro X3302 con Q9033A Al (Q9033B SS) giratorio
Caja de terminación STB4 (5) A (S) 2N (2U, 3N, 5N, 6N) W
15 Det-Tronics
de sensor STB (Utilizado con el detector de calor vertical Fenwal DAF)
Monitor de fallas de con- El equipo EQ2220GFM se instala en el mismo encabinado
16 Det-Tronics
exión a tierra EQ2220GFM con el controlador EQ3XXX
Suministro eléctrico Modelo Quint PS-100-240VAC/24VDC/20;
Phoenix Contact
17 EQP2120PS-B sólo con montaje en panel, instalado en el mismo
(Alemania)
(Descontinuado) encabinado con el controlador EQ3XXX
Suministro eléctrico Modelo QUINT PS-1AC/24 DC/20
Phoenix Contact
18 EQP2120PS-B sólo con montaje en panel, instalado en el mismo
(Alemania)
(Repuesto) encabinado con el controlador EQ3XXX
Modelo QUINT PS-100-240 AC/24 DC/10EX
Phoenix Contact Suministro eléctrico
19 solo con montaje en panel, instalado en el mismo
(Alemania) EQP2110PS-P
encabinado con el controlador EQ3XXX
Modelo QUINT PS-24 DC/24 DC/10
Phoenix Contact Convertidor
20 solo con montaje en panel, instalado en el mismo
(Alemania) EQP2410PS-P
encabinado con el controlador EQ3XXX
Modelo QUINT-DIODE/40; sólo con montaje en panel;
Phoenix Contact Módulo de redundancia de
21 se instala en el mismo encabinado con el controlador
(Alemania) diodo QUINT-DIODE/40
EQ3XXX y suministros eléctricos Phoenix aprobados
Modelo con capacidad de 12-E27121-020-xx 140°F (60°C)
Kidde-Fenwal DAF {160°F (71°C), 190°F (88°C), 225°F (107°C)};
22
(Fenwal) Detector de calor vertical se utiliza con Caja de terminación de sensor STB,
elemento 15
Detector de calor
23 Fenwal Utiliza base de 2 cables 2WRLT.
THD-7052
Detector de humo por
24 Fenwal Utiliza base de 2 cables 2WRLT.
ionización CPD-7054
Detectores de humo
25 Fenwal fotoeléctricos PSD-7157 y Utiliza base de 2 cables 2WRLT.
PSD-7157D
26 Fenwal Bocina MT-12/24-R Modelo de 24 V CC; instalado en la caja IOB-R de Fenwal.
Bocina/ estroboscopio Estroboscopio/ bocina multitono con protección climática;
27 Fenwal
MTWP-2475W – FR instalado en la caja IOB-R Fenwal.
Estación de arrastre modelo 84-330001-002;
Serie de estaciones de
28 Fenwal utiliza la caja de conexión de montaje de superficie interior
llamada manual 3300
Fenwal SGB-32S (montaje compatible con B-11).
Indicador remoto para utilizar con los detectores de humo
29 Fenwal Indicador remoto RA-911
o calor Fenwal.
Punto de llamada de
MEDC
30 alarma de incendio Punto de llamada modelo PB-UL-4C-6C-4-DC-D-7-R
(REINO UNIDO)
manual de rango BP
Utiliza la caja de salida de conducto CCH EAJC26 con cubi-
31* Cooper Crouse Hinds Bocina CCH ETH 2416
erta, con tamaño de eje de 3/4 NPT.
Applied Strobe AST-4-10-30-DC-CL-CM-75-ULC;
32 Estroboscopio AST-4-1030
Technology (Canadá) con lentes claras
SL-2000-P; instalado en el encabinado Hoffman
Air Products Detector de humo de con- LWC204015SS6
33
& Controls ducto SL-2000-P NEMA 4X; utiliza el cabezal fotoeléctrico Apollo 55000-328A
c/ base RW-268A.
*El elemento de bocina 31 sólo se puede usar en aplicaciones de detección de gas.

11.1 D-2 95-5533

 IMPORTANTE
Los sistemas de suministro eléctrico EQP2120PS-B y EQP2110PS-P abastecen a los dispositivos del sistema
EQP de energía de suministro de entrada de 120 a 220 VCA. Los suministros eléctricos EQP2120PS-B y
EQP2110PS-P se utilizan en pares: la fuente principal de suministro de entrada se conecta a uno y la fuente
secundaria, al otro. El uso de estos suministros eléctricos puede brindar la fuente del suministro secundario.
El convertidor EQP2410PS-P proporciona al sistema EQP energía de suministro de entrada 24 Vcc y brinda la
fuente sólo del suministro secundario.

nota
Es posible que el cliente proporcione otras fuentes de suministro secundario, como las baterías secundarias, su
supervisión o carga o un sistema UPS. De acuerdo con lo establecido por NFPA 72-2010, este tipo de requisitos
relacionados con el suministro eléctrico deben proporcionarse por separado y recibir la aceptación de las
autoridades locales pertinentes.

Lugares peligrosos
Para obtener detalles sobre la clasificación del sistema, consulte la figura D-1 (ilustración 007545-001).

Especificaciones del sistema

SUMINISTRO ELÉTRICO EQP2120PS-B (Discontinuado)—
Cantidad de unidades: 16 (8 pares) máx.
Tensión de entrada: 120 a 220 V CA; -15% +10%, 60/50 Hz fase simple
Tensión de salida: Nominal: 24,5 V CC ± 1% V CC
Rango: 24,5….28,0 V CC
Corriente de entrada: Salida de tensión = 24,5 V CC: 4,9 amperes a 120 V CA
2,9 amperes a 220 V CA
Salida de tensión: 28,0 V CC: 5,6 amperes a 120 V CA
3,2 amperes a 220 V CA
Corriente de salida, cada uno: 20 A

SUMINISTRO ELÉTRICO EQP2120PS-B (Repuesto)—

Cantidad de unidades: 16 (8 pares) máx.
Tensión de entrada: 120 a 220 V CA; -15% +10%, 60/50 Hz fase simple
Tensión de salida: Nominal: 24,5 V CC ± 1% V CC
Rango: 24,5….28,0 V CC
Corriente de entrada: Salida de tensión = 24,5 V CC: 5,6 amperes a 120 V CA
3,04 amperes a 220 V CA.
Salida de tensión: 28,0 V CC: 5,6 amperes a 120 V CA
3,6 amperes a 220 V CA.
Corriente de salida, cada uno: 20 A

11.1 D-3 95-5533

SUMINISTRO ELÉCTRICO EQP2110PS-P
Cantidad de unidades: 16 (8 pares) máx.
Tensión de entrada: 120 a 220 V CA; -15% +10%, 60/50 Hz fase simple
Tensión de salida: Nominal: 24,5 V CC ± 1% V CC
Rango: 24,5….28,0 V CC
Corriente de entrada: Salida de tensión = 24,5 V CC: 2,8 amperes a 120 V CA
1,5 amperes a 220 V CA.
Salida de tensión: 28,0 V CC: 3,2 amperes a 120 V CA
1,7 amperes a 220 V CA.
Corriente de salida, cada uno: 10 A

Convertidor EQP2410PS-P—
Cantidad de unidades: 16 (8 pares) máx.
Tensión de entrada: 24 V CC, -15%, +10%
Tensión de salida: Nominal: 24,5 V CC ± 1% V CC
Rango: 24,5….28,0 V CC
Corriente de entrada: Salida de tensión = 24,5 V CC: 13 amperes a 24 V CC
Salida de tensión: 28,0 V CC: 15 amperes a 24 V CC
Corriente de salida, cada uno: 10 A

Módulo de redundancia QUINT-Diode/40

Cantidad de unidades: 8 (se pueden conectar 2 suministros eléctricos a cada módulo) máx.
Tensión de entrada: 24,5….28,0 V CC

IMPORTANTE
La tensión de salida puede ajustarse. Es necesario garantizar una distribución pareja de la corriente. Para ello
es necesario configurar con precisión todas las unidades de suministro eléctrico que operan en paralelo con la
misma tensión de salida de ±10 mV.

IMPORTANTE
Para garantizar una distribución simétrica de la corriente, se recomienda que todas las conexiones de cables
de los módulos de redundancia diodo/unidades de suministro eléctrico al bus de distribución de energía
tengan la misma longitud y sección transversal.

REQUISITOS DE ENERGÍA:
Consulte la sección 6 de este manual y los manuales de cada dispositivo para ver los detalles.

NOTA
Las especificaciones eléctricas sobre el suministro eléctrico y el módulo de redundancia de diodo para las
aplicaciones marinas del sistema EQP representan una reducción en el rango de calificación respecto del
especificado por el fabricante. Las especificaciones eléctricas publicadas por el fabricante sólo pueden
considerarse a modo de referencia.

11.1 D-4 95-5533

RANGO DE TEMPERATURA Y HUMEDAD:
Consulte la tabla D-2 para ver los detalles.

NOTA
Las especificaciones de humedad relativa y temperatura de funcionamiento de los componentes del sistema
EQP, incluso el suministro eléctrico, el convertidor y el módulo de redundancia de diodo, en aplicaciones
marinas del sistema EQP representan una reducción en el rango de calificación para algunos componentes
y un incremento en el rango para otros componentes respecto de los especificados por los fabricantes. Las
especificaciones de humedad relativa y temperatura de funcionamiento publicadas por el fabricante sólo
pueden considerarse como referencia.

INSTALACIÓN:
El suministro eléctrico EQP2120PS-B, el suministro eléctrico EQP2110PS-P, el convertidor EQP2410PS-P y
el módulo de redundancia de diodo se montan en el panel y están diseñados para instalarse en el mismo
encabinado que el controlador EQ3XXX del sistema EQP. Nota: Garantice una convección suficiente.
Consulte los manuales de Phoenix Contact como se muestra a continuación para recibir detalles adicionales
sobre la instalación y el montaje. Para obtener información respecto de la instalación, el funcionamiento y el
mantenimiento de otros componentes del sistema EQP, consulte las secciones pertinentes de este manual y los
manuales de cada dispositivo.

Nota
Para el montaje en panel del módulo de redundancia de diodo y el suministro eléctrico se recomiendan tornillos
SHCS Nº 10-24 SST.

Nota
Con los módulos EQ371(2)(3)0D (montaje en riel DIN) y EQ2220GFM, se recomienda el uso de soportes de fin
de terminales DEC P/N 000133-517.

Supervisión del suministro eléctrico:

Los suministros eléctricos EQP2120PS-B y EQP2110-P, y el convertidor EQP2410PS-P deberán monitorearse
para detectar problemas. El suministro eléctrico cuenta con una salida de señal de estado correcto de CC
del contacto de relé interno, flotante. Todos los contactos de relé de la unidad de suministro eléctrico deben
conectarse en serie y a la entrada EQ3730EDIO. En caso de que se produzca una falla en el suministro
eléctrico, se iniciará una señal de problemas. La señal de problemas no identificará la unidad de suministro
eléctrico específica que ha fallado. Consulte la figura D-2 para ver un diagrama de conexión.

11.1 D-5 95-5533

INFORMACIÓN PARA REALIZAR
PEDIDOS

KIT DE MONTAJE DE CONDUCTO, CONTROLADOR, DIODO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO

Número de pieza de DEC Modelo Descripción
Phoenix Contact
EQP2120PS-B
009929-001 QUINT–PS-100-240AC/24DC/20
(Descontinuado)
de montaje en panel
Phoenix Contact
EQP2120PS-B
010988-001 QUINT–PS-1AC/24DC/20
(Repuesto)
Montaje en panel
Phoenix Contact
010985-001 EQP2110PS-P QUINT–PS-100-240AC/24DC/10EX
de montaje en panel
Phoenix Contact
010892-001 EQP2410PS-P QUINT–PS-24DC/24DC/10
Montaje en panel
Phoenix Contact
009934-001 Módulo de redundancia de diodo QUINT–DIODE/40
Montaje en panel
Controlador del sistema EQP,
007609-269 EQ3XXXPCSW-C
montaje en panel
009931-001 Q900C1001 Kit de montaje de conducto

Por otros componentes del sistema EQP con aprobación USCG, consulte la tabla D-1 o comuníquese con el
servicio al cliente de Det-Tronics.

Consulte la sección 3 de este manual para determinar los requisitos de energía.

11.1 D-6 95-5533

 Tabla D-2: Rangos de temperatura y humedad

Temperatura y humedad relativa sin condensación

Categoría de instalación
Nº de Instalación en con-
Producto Áreas expuestas
equipo Ambiente solas, carcasas, etc.;
al clima
controlado ubicaciones frías o sin
(bruma salada)
protección climática
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Controlador EQ3XXX con o sin
1* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
el módulo EQ3LTM
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Módulo de entrada analógica
2* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQ3710AIM
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
3* Módulo de relés EQ3720RM a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
relativa relativa humedad relativa
Módulo mejorado de entra- 0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
4* das y salidas diferenciadas a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQ3730EDIO relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Módulo extensor de red
5 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQ24xxNE
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Unidad de comunicación digital
6 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQ22xxDCUEX, combustible
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Sensor de gas combustible
7 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
CGS
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Detector de gases de hidrocar-
8 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
buros PIRECLAx4 PointWatch
relativa relativa humedad relativa
Detector de gases de hidrocar- 0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
9 buros PIRECLAx4 PointWatch a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
de "montaje de conducto" relativa relativa humedad relativa
0°C a +50°C / 5% -20°C a +50°C / 5% -20°C a +50°C
GT3000
10 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
Detector de gases tóxicos
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
11 Pantalla universal UD10 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Detector de llama multiespectro
12 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
X3301
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
X3302
13 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
Detector de llama multiespectro
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Caja de terminación de sensor
14 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
STB
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Monitor de fallas de conexión
15* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
a tierra EQ2220GFM
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C
Suministro eléctrico
16* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQP2120PS-B
relativa relativa humedad relativa

11.1 D-7 95-5533

 Tabla D-2: Rangos de temperatura y humedad (continuación)

Temperatura y humedad relativa sin condensación

Categoría de instalación
Nº de Instalación en con-
Producto Áreas expuestas
equipo Ambiente solas, carcasas, etc.;
al clima (bruma
controlado ubicaciones frías o sin
salada)
protección climática
0°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C
Suministro eléctrico
17* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
EQP2110PS-P
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C
18* Convertidor EQP2410PS-P a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +55°C
Módulo de redundancia de
19* a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
diodo QUINT-DIODE/40
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
Detector de calor vertical
20 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
DAF
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5%
21 Detector de calor THD-7052 a 95% de humedad N/C N/C
relativa
0°C a +55°C / 5%
Detector de humo por
22 a 95% de humedad N/C N/C
ionización CPD-7054
relativa
Detectores de humo 0°C a +55°C / 5%
23 fotoeléctricos PSD-7157 y a 95% de humedad N/C N/C
PSD-7157D relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5%
24 Bocina MT-12/24-R a 95% de humedad a 95% de humedad N/C
relativa relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +55°C / 5%
Bocina/ estroboscopio
25 a 95% de humedad a 95% de humedad N/C
MTWP-2475W – FR
relativa relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5%
Serie de estaciones de
26 a 95% de humedad a 95% de humedad N/C
llamada manual 3300
relativa relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5%
27 Indicador remoto RA-911 a 95% de humedad a 95% de humedad N/C
relativa relativa
Punto de llamada de alarma 0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
28 de incendio manual de a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
rango BP relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
29 Bocina CCH ETH 2416 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% -25°C a +70°C / 5% -25°C a +70°C
30 Estroboscopio AST-4-1030 a 95% de humedad a 95% de humedad 5% a 95% de
relativa relativa humedad relativa
0°C a +55°C / 5% 0°C a +70°C
Detector de humo de con- 0°C a +70°C / 5% a 95%
31 a 95% de humedad 5% a 95% de
ducto SL-2000-P de humedad relativa
relativa humedad relativa

* Para uso en ambientes controlados, instale en encabinado o gabinete con calificación NEMA 12.
Para uso en áreas sin protección climática, frías y expuestas a bruma salada, instale en carcasas o gabinetes de acero
inoxidable NEMA 4X.

11.1 D-8 95-5533

11.1
D-9
Figura D1: Ilustración del sistema 007545-001

95-5533
11.1
AL MÓDULO
EDIO

PS 1 PS PS PS n
– – – –
L PHOENIX L PHOENIX L PHOENIX L PHOENIX
QUINT-PS – QUINT-PS – QUINT-PS – QUINT-PS –
N N N N
+ + + +
CC + CC + CC + CC +
13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO 13 14 CORRECTO

A2555

D-10
Nota: Los contactos se cierran durante el funcionamiento normal. El circuito debe conectarse a una entrada en el sistema
EQP (EDIO). En Lógica, la entrada seleccionada debe invertirse y utilizarse para activar una compuerta del activador
de alarma, que inicia un mensaje de fallas en el controlador y activa la salida del relé de fallas.

No se necesita supervisión, ya que los módulos EDIO deben instalarse en el mismo gabinete con EQP21X0PS
y EQP2410PS.

Figura D-2: Relés de suministro eléctrico y convertidores conectados en serie para la supervisión de problemas (hasta 16 suministros eléctricos/convertidores)

95-5533
 APÉNDICE E

Marca CE

Detalles de la directiva EMC 2004/108/EC

El sistema de detección/liberación para incendios y gases Eagle Quantum Premier fue aprobado y se estableció
que cumple con las normas EN61000-6-2, EN61000-6-4, EN50130-4 y EN50270. Deben tenerse en cuenta las
siguientes consideraciones para la instalación del sistema Eagle Quantum Premier.

• Para cables blindados instalados en conductos, una los blindajes de los cables a las conexiones de blindaje de
los bloques de terminales, o a tierra en el encabinado.

• Para instalaciones sin conducto, utilice un cable con doble blindaje. Conecte la terminación del blindaje externo
a tierra en el encabinado. Conecte la terminación del blindaje interno a la conexión de blindaje de los bloques de
terminales.

Directivas adicionales

• Directiva ATEX: 94/9/EC

Consulte el Apéndice C para obtener detalles.

• Directiva de baja tensión: 2006/95/EC

• Directiva WEEE: 2002/96/EC

11.1 B-1
E-1 95-5533
 APÉNDICE F
Tabla de interruptores oscilantes
Dirección
de Interruptor oscilante
nodo
1 2 3 4 5 6 7 8
1 X O O O O O O O
2 O X O O O O O O
3 X X O O O O O O
4 O O X O O O O O
5 X O X O O O O O
6 O X X O O O O O
7 X X X O O O O O
8 O O O X O O O O
9 X O O X O O O O
10 O X O X O O O O
11 X X O X O O O O
12 O O X X O O O O
13 X O X X O O O O
14 O X X X O O O O
15 X X X X O O O O
16 O O O O X O O O
17 X O O O X O O O
18 O X O O X O O O
19 X X O O X O O O
20 O O X O X O O O
21 X O X O X O O O
22 O X X O X O O O
23 X X X O X O O O
24 O O O X X O O O
25 X O O X X O O O
26 O X O X X O O O
27 X X O X X O O O
28 O O X X X O O O
29 X O X X X O O O
30 O X X X X O O O
31 X X X X X O O O
32 O O O O O X O O
33 X O O O O X O O
34 O X O O O X O O
35 X X O O O X O O
36 O O X O O X O O
37 X O X O O X O O
38 O X X O O X O O
39 X X X O O X O O
40 O O O X O X O O
41 X O O X O X O O
42 O X O X O X O O
43 X X O X O X O O
44 O O X X O X O O
45 X O X X O X O O
46 O X X X O X O O
47 X X X X O X O O
48 O O O O X X O O
49 X O O O X X O O
50 O X O O X X O O
51 X X O O X X O O
52 O O X O X X O O
53 X O X O X X O O
54 O X X O X X O O
55 X X X O X X O O
56 O O O X X X O O
57 X O O X X X O O
58 O X O X X X O O
59 X X O X X X O O
60 O O X X X X O O
11.1
Dirección
de Interruptor oscilante
nodo 1 2 3 4 5 6 7 8
61 X O X X X X O O
62 O X X X X X O O
63 X X X X X X O O
64 O O O O O O X O
65 X O O O O O X O
66 O X O O O O X O
67 X X O O O O X O
68 O O X O O O X O
69 X O X O O O X O
70 O X X O O O X O
71 X X X O O O X O
72 O O O X O O X O
73 X O O X O O X O
74 O X O X O O X O
75 X X O X O O X O
76 O O X X O O X O
77 X O X X O O X O
78 O X X X O O X O
79 X X X X O O X O
80 O O O O X O X O
81 X O O O X O X O
82 O X O O X O X O
83 X X O O X O X O
84 O O X O X O X O
85 X O X O X O X O
86 O X X O X O X O
87 X X X O X O X O
88 O O O X X O X O
89 X O O X X O X O
90 O X O X X O X O
91 X X O X X O X O
92 O O X X X O X O
93 X O X X X O X O
94 O X X X X O X O
95 X X X X X O X O
96 O O O O O X X O
97 X O O O O X X O
98 O X O O O X X O
99 X X O O O X X O
100 O O X O O X X O
101 X O X O O X X O
102 O X X O O X X O
103 X X X O O X X O
104 O O O X O X X O
105 X O O X O X X O
106 O X O X O X X O
107 X X O X O X X O
108 O O X X O X X O
109 X O X X O X X O
110 O X X X O X X O
111 X X X X O X X O
112 O O O O X X X O
113 X O O O X X X O
114 O X O O X X X O
115 X X O O X X X O
116 O O X O X X X O
117 X O X O X X X O
118 O X X O X X X O
119 X X X O X X X O
120 O O O X X X X O
F-1 95-5533
 Tabla de interruptores oscilantes
Dirección
de Interruptor oscilante
nodo
1 2 3 4 5 6 7 8
121 X O O X X X X O
122 O X O X X X X O
123 X X O X X X X O
124 O O X X X X X O
125 X O X X X X X O
126 O X X X X X X O
127 X X X X X X X O
128 O O O O O O O X
129 X O O O O O O X
130 O X O O O O O X
131 X X O O O O O X
132 O O X O O O O X
133 X O X O O O O X
134 O X X O O O O X
135 X X X O O O O X
136 O O O X O O O X
137 X O O X O O O X
138 O X O X O O O X
139 X X O X O O O X
140 O O X X O O O X
141 X O X X O O O X
142 O X X X O O O X
143 X X X X O O O X
144 O O O O X O O X
145 X O O O X O O X
146 O X O O X O O X
147 X X O O X O O X
148 O O X O X O O X
149 X O X O X O O X
150 O X X O X O O X
151 X X X O X O O X
152 O O O X X O O X
153 X O O X X O O X
154 O X O X X O O X
155 X X O X X O O X
156 O O X X X O O X
157 X O X X X O O X
158 O X X X X O O X
159 X X X X X O O X
160 O O O O O X O X
161 X O O O O X O X
162 O X O O O X O X
163 X X O O O X O X
164 O O X O O X O X
165 X O X O O X O X
166 O X X O O X O X
167 X X X O O X O X
168 O O O X O X O X
169 X O O X O X O X
170 O X O X O X O X
171 X X O X O X O X
172 O O X X O X O X
173 X O X X O X O X
174 O X X X O X O X
175 X X X X O X O X
176 O O O O X X O X
177 X O O O X X O X
178 O X O O X X O X
179 X X O O X X O X
180 O O X O X X O X
181 X O X O X X O X
182 O X X O X X O X
183 X X X O X X O X
184 O O O X X X O X
185 X O O X X X O X
186 O X O X X X O X
187 X X O X X X O X
188 O O X X X X O X
189 X O X X X X O X
190 O X X X X X O X
11.1
Dirección
de Interruptor oscilante
nodo
1 2 3 4 5 6 7 8
191 X X X X X X O X
192 O O O O O O X X
193 X O O O O O X X
194 O X O O O O X X
195 X X O O O O X X
196 O O X O O O X X
197 X O X O O O X X
198 O X X O O O X X
199 X X X O O O X X
200 O O O X O O X X
201 X O O X O O X X
202 O X O X O O X X
203 X X O X O O X X
204 O O X X O O X X
205 X O X X O O X X
206 O X X X O O X X
207 X X X X O O X X
208 O O O O X O X X
209 X O O O X O X X
210 O X O O X O X X
211 X X O O X O X X
212 O O X O X O X X
213 X O X O X O X X
214 O X X O X O X X
215 X X X O X O X X
216 O O O X X O X X
217 X O O X X O X X
218 O X O X X O X X
219 X X O X X O X X
220 O O X X X O X X
221 X O X X X O X X
222 O X X X X O X X
223 X X X X X O X X
224 O O O O O X X X
225 X O O O O X X X
226 O X O O O X X X
227 X X O O O X X X
228 O O X O O X X X
229 X O X O O X X X
230 O X X O O X X X
231 X X X O O X X X
232 O O O X O X X X
233 X O O X O X X X
234 O X O X O X X X
235 X X O X O X X X
236 O O X X O X X X
237 X O X X O X X X
238 O X X X O X X X
239 X X X X O X X X
240 O O O O X X X X
241 X O O O X X X X
242 O X O O X X X X
243 X X O O X X X X
244 O O X O X X X X
245 X O X O X X X X
246 O X X O X X X X
247 X X X O X X X X
248 O O O X X X X X
249 X O O X X X X X
250 O X O X X X X X
O = ABIERTO / APAGADO
X = CERRADO / ENCENDIDO
F-2 95-5533
 APÉNDICE G

Modelo de dispositivo MatricES

MATRIZ DEL MODELO CONTROLADOR

MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3001 Controlador EQP - 246 nodos
EQ3005 Controlador EQP - 246 nodos (Configuración específica del cliente)
EQ3016 Controlador EQP - 16 nodos
EQ3150 Controlador EQP - 150 nodos
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Montaje en panel
TIPO Placa de COM 1
N Ninguna
C ControlNet
TIPO Placa de COM 2
N Ninguna
AI Expansión de puerto serial
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
R Ruso
AI SIL
T SIL/FM/CSA/ATEX*/CE
T más Guardia Costera de
T-C
Estados Unidos
W FM/CSA/ATEX*/CE
W más Guardia Costera de
W-C
Estados Unidos

*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.

Para obtener información sobre los modelos de controladores con aprobación USCG, consulte el Apéndice D.

NOTA: Comuníquese con el servicio al cliente cuando solicite controladores EQ3001 de reemplazo para sistemas
redundantes.

11.1 G-1 95-5533

MATRIZ DEL MODELO EDIO
MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3730 Módulo mejorado de entradas y salidas diferenciadas (EDIO) de 8 canales
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Panel
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
R Ruso
T SIL/FM/CSA/ATEX*/CE
W FM/CSA/ATEX*/CE
*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.

MATRIZ DEL MODELO DCIO

MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3700 Módulo de entradas y salidas diferenciadas (DCIO) de 8 canales
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Panel
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
R Ruso
W FM/CSA/ATEX*/CE
*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.
MATRIZ DEL MODELO IPM
MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3740 Módulo de protección inteligente (IPM)
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Panel
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
W FM/CSA/ATEX*/CE
*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.

11.1 G-2 95-5533

MATRIZ DEL MODELO AIM
MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3710 Módulo de entrada analógica (AIM) de 8 canales
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Panel
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
R Ruso
W FM/CSA/ATEX*/CE
*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.

MATRIZ DEL MODELO DE MÓDULOS

DE RELÉS
MODELO DESCRIPCIÓN
EQ3720 Módulo de relés (RM) de 8 canales
TIPO OPCIÓN DE MONTAJE
D Riel DIN
P Panel
TIPO APROBACIONES**
A FM/CSA
C CSA
E ATEX*/CE
F FM
W FM/CSA/ATEX*/CE
*Certificación de componentes

**El tipo "APROBACIONES" puede usar una o más letras para designar las aprobaciones del producto.
Algunas configuraciones no están disponibles. Revise en la fábrica para obtener información adicional.

11.1 G-3 95-5533

 95-5533

­Detector Electronics Corporation

6901 West 110th Street
Minneapolis, MN 55438 USA

T: 952.941.5665 o 800.765.3473
F: 952.829.8750
W: http://www.det-tronics.com
Detector de llama IR Detector de gas combustible Pantalla universal FlexVu® Sistema de seguridad Eagle
multiespectro X3301 IR PointWatch Eclipse® con detector de gases tóxicos Quantum Premier® C. E.: det-tronics@det-tronics.com
GT3000

Det-Tronics, el logotipo de DET-TRONICS, Eagle Quantum Premier, Eclipse y FlexVu son marcas comerciales o marcas comerciales registradas de Detector
Electronics Corporation en Estados Unidos y/ u otros países. Los demás nombres de empresas, productos o servicios pueden corresponder a marcas
comerciales o de servicios de terceros.

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