Resultado de

aprendizaje

DEFINIR LOS PARÁMETROS NOMINALES DE FUNCIONAMIENTO DE

LOS EQUIPOS DE ACUERDO CON LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE EN LOS MANUALES DE
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

ESTABLECER LA CAUSA RAÍZ DE LA FALLA EN LOS EQUIPOS PARA

DEFINIR EL PLAN DE MANTENIMIENTO PERTINENTE
CONTROL DEL ESTADO DE LOS BIENES POR MEDIO DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS PARA ESTABLECER EL
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

ESTABLECER ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A

PARTIR DEL ANÁLISIS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE LOS
EQUIPOS
1. Plazos de entrega y/o sincronización de cada actividad de aprendizaje.

R:los plazos de entrega se hacen en la misma clase y se entregan en esa clase se deben entregar por correo

2. Numero de carpetas que se compartió por Google drive,

R:se comparte 2 la que se envía los trabajos para realizar y la otra es para crear la carpeta para guardar los trabajos

3. Los canales de comunicación establecidos entre el aprendiz y el instructor.

R: son por medio de Gmail para aclarar las dudas

4. El llamado a asistencia y la forma en la que el instructor procederá con la misma.

R:se llama a cada uno si está presente en ese día de la clase para saber quién está asistiendo

5. Que pasa cuando el aprendiz no entrega evidencias y presenta inasistencias injustificadas

R: se procederá a poner una mala nota en la que deberá justificar o por irresponsabilidad

6. Lo que debe hacer el aprendiz cuando Considera que Sí asistió a la formación

R: es la atención lo que vio lo que explico en las formaciones para así hacer lo planteado tener los conocimientos suficientes p

7. Los videotutoriales de cada sesión y como son subidos

R:Se envía lo que debe ver para otra clase saber lo que vio en el vídeo para complementar en la clase

8. Que debe hacer un aprendiz cuando por fuerza mayor no puede asistir a la respectiva sesión de formación

R: tiene que presentar una razón de porque no vino ya que tiene 3 días por inasistencia o de lo contrario quedará con falla si n

CANCELACIÓN REGISTRO MATRICULA SENA

Puede ser cancelación de la matrícula implica que imploca
que el aprendiz no pueda participar en sus procesos de
ingresar a la institución
en programas de formación titulada dentro de los seis (6)
meses siguientes. Debido a fallas o también por
incumplimiento de normas del Sena.
Se origina cuando persisten en el aprendiz las causales que
originaron el condicionamiento de matrícula o por faltas
catalogadas como graves de acuerdo a la clasificación
determinada en los artículos 25 y 26 del reglamento, en las
etapas lectiva y productiva.

Incumplimiento de las obligaciones previstas por una de las

partes. Bajo rendimiento académico o faltas disciplinarias y
la cancelación de registro de matricula.

Acto académico sancionatorio que se impone al Aprendiz

que incurra en una falta académica o disciplinaria por falta
una regla o problema que se generen dependiendo la
situación
También por una razón muy obvia las fallas Cuando el
Aprendiz injustificadamente no se presente por tres (3) días
consecutivos al Centro de Formación o empresa en su
proceso formativo.
 Conocimientos de
proceso ( SABER HACER)

* DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE

ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
* DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE
A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
* IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO DE ACUERDO CON EL MANUAL DE
FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.
* LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS
PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD EN EL PROCESO.
* INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
CON REGISTROS HISTÓRICOS. * IDENTIFICAR LOS TIPOS
DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS
*VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, TEMPERATURA, PRESIÓN,
VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
*LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE
REPITA * INTERPRETAR
GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE
FALLA.
*DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
*ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS
DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
* ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE
PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS
EQUIPOS.

* UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO,

CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M,
5W SON S PARA ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
*TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA
DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS, COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS.
* REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA *
LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN
CRITICIDAD EN EL PROCESO.
* DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
* INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS.
*COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS
HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ACUERDO CON LOS VALORES
DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
*ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A CONCLUSIONES
*DETERMINAR MONITOREO DE
VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE
DISEÑO. * RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS
EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
* DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS
CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
* EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO.
ELABORAR LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
* DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN EQUIPO PARA
VER SI SE ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA.
*INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS
* LAS TINTAS
PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES *- REALIZAR
MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES,
AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS
DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
* INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA
UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA.
* LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS INSPECCIONES
REALIZADAS.
* REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
* EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO.
ELABORAR LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.

* LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS

PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
* REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
* EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO.
ELABORAR LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
* INTERPRETAR HOJAS DE VIDA
DE LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS
* LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA
EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA
*RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS
EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO CON LOS PROCEDIMIENTOS
ESTABLECIDOS.
* DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES
DE FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
* UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL
DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO
tividad de aprendizaje.

y se entregan en esa clase se deben entregar por correo

ealizar y la otra es para crear la carpeta para guardar los trabajos

el aprendiz y el instructor.

tructor procederá con la misma.

e la clase para saber quién está asistiendo

ias y presenta inasistencias injustificadas

eberá justificar o por irresponsabilidad

que Sí asistió a la formación

maciones para así hacer lo planteado tener los conocimientos suficientes para desarrollar

que vio en el vídeo para complementar en la clase

mayor no puede asistir a la respectiva sesión de formación

o ya que tiene 3 días por inasistencia o de lo contrario quedará con falla si no lo hace queda reportado

CANCELACION CONTRATO DE APRENDIZAJE

La renuncia voluntaria que es cuando un aprendiz tiene motivos de continuar
su etapa por obvias razones se cancela el contrato de aprendizaje y queda
sancionado o también por aplazar

Sin presentarse y no ir los días correspondientes al centro esto hace que ha

renunciado sin haber ido ya que en el contrato que aprendiz que asiste a las
formaciones automáticamente se cancela el contrato si no da los motivos
correspondientes y sin hacer trabajos presentados de la formación

Reprobar una competencia en la formación por no presentar trabajos Talleres

esto hace que haya un segundo evaluador y si se demuestra esto entonces
significa que tiene hacer un plan de mejoramiento y con contrato de
aprendizaje se cancela

El aprendiz puede en cualquier momento renunciar el contrato de

aprendizaje, pues la ley no lo prohíbe ni establece consecuencia alguna por
ello.
pago de apoyo de sostenimiento de un 50% del salario mínimo legal vigente,
más la EPS durante la etapa lectiva y del 75% del salario mínimo, incluyendo
la EPS y ARL, si la persona se encuentra en etapa productiva.Tambien
depende la Cancelación de la matrícula por parte de la institución educativa,
de conformidad con lo previsto en el reglamento estudiantil.
 Conocimientos de
conceptos y principios
(CONOCIMIENTO/TEMAS)

*CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL,

GENERADORES, MOTORES, ETC.
*MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO,
MEJORATIVO, TPM Y RCM. *
COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
*HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
*CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD, MANTENIBILIDAD
DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
*LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE LA MAQUINA.
*PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE
FALLA. *COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS NOMINALES DE OPERACIÓN ESTABLECIDAS
POR EL FABRICANTE.
* LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
*ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
*PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS
REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.

*HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS *

CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE
REPARACIONES. *PROCEDIMIENTOS
DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
* PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA
MOTORES Y TRANSFORMADORES.
* PRUEBAS DE AISLAMIENTO *MÉTODOS DE
ANÁLISIS DE ACEITES COMO INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ
DIELÉCTRICA
* ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
* HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
* PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON
LOS REGISTROS ACTUALES E
HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
*PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA.
*MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS,
ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA
CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y OTROS.*TIPOS DE FALLAS QUE
SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC
* MÉTODOS PARA DETERMINAR EQUIPOS CRÍTICOS Y PUNTOS CRÍTICOS
* CARACTERÍSTICAS Y
FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL, GENERADORES,
MOTORES, ETC*VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
* COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
* HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS

* TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE

LOS SISTEMAS DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
* METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS.
* CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO MEDIO DE
REPARACIONES.
* CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL
* ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE
ORDENES DE TRABAJO*VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
* TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS.
* TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.

* APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.

* TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MAQUINAS.

* CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA INDUSTRIAL,

GENERADORES, MOTORES, ETC.
* MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO,
MEJORATIVO, TPM Y RCM
* TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS SISTEMAS
REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y
SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
* MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS,
ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE CORRELACIÓN Y
OTROS.
* TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE
LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
* METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS.
* INTERPRETACIÓN DE DATOS
ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL ANÁLISIS PREDICTIVO

* HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.

* PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON
LOS REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
hace queda reportado
 Criterios de Evaluación
(saber hacer)
*Definir coherentemente las
especificaciones tecnicas de acuerdo con los
manuales del fabrica
*determinar con rigurosidad desgastes de
los elementos de la maquina de acuerdo con
los manuales de la maquina
*realiza la limpieza de la maquinaria
siguiendo procedimentos tecnicos
establecidos y las instrucciones del
fabricante
* UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS,
TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE
MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR
ACTIVIDADES
PREVENTIVAS. *ANALIZA
CRÍTICAMENTE LA HOJA DE VIDA DE LA
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTIMAR LOS
DAÑOS DEACUERDO CON ESTADO DE LA
MAQUINARIA FRENTE AL PRODUCTO
TERMINADO
* ANALIZA CON RIGUROSIDAD LOS
RESULTADOS ESTADÍSTICOS DE FALLAS EN EL
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA ESTABLECER
LOS CORRECTIVOS DEL CASO.
Evidencias propuestas
(PRODUCTO deducido
del saber hacer)
Informe:
Se busca apartir de la hoja de vida
que los equipos que se van a intervenir cuenten con los
parametros nominales y una identificacion del registro
historico para conocer la maquinaria y su estado de
mantenimiento, de hay que se llega a consultar los
manuales de los fabricantes que nos ayudan a saber las
condiciones a las cuales las maquinas se pueden
desempeñar. Despues de la identificacion y una inspeccion
visual de la parte externa de cada maquina buscamos de
manera mas interna las posibles fallas que puedo presentar
el sistema en el tiempo de uso, estas causas raices como se
suelen determinar hacen que la maquina se pueda
encontrar con algunas inperfecciones como son: una
maquina con tornillos, placas, cuñeros con un gran estado
de corrrocion o con un inicio de este, otro ejemplo que
observar es el desgastade presentado por algun elemento
mecanico y su estado de ruptura. Luego buscamos una
herramienta de analisis para prevenir las fallas que se
enuentran y observarmos si los parametros se encuentran
en el estado normal del diseño de fabricacion tomamos
variables y comparamos con los datos registrado en la hoja
de vida para luego determinar cuales equipos se tiene que
llevar a un estado de monitoreo mas riguroso, a estas
maquinas se les hace un control de estado para poder
determinar si estos equipos se encuentran es un buen
estado o por si el contrario hay que hacer algun tipo de
intervencion mas detallada en algunos casoso toco llevar
las maquinas a monitoreos de termografia y fluidos
penetrantes entre otros procesos. Como ultimo proceso
establecemos acciones para el de mantenimiento proceso
preventivo en la maquinaria por lo cual se cambian algunas
acciones en concordancia al resultado del mantenimiento
predictivo durante todo el proceso se busco siempre
desarrollar un mantenimiento predictivo para saber si se
deberia corregir en tal caso el mantenimiento correctivo y
preventivo
*UTILIZA CON PRECISIÓN INSTRUMENTOS
DE MEDICIÓN Y CONTROL (MANÓMETROS,
TERMÓMETROS, NIVEL
DE LUBRICACIÓN, HERRAMIENTAS DE
MEDIDA, PATRONES, ETC), PARA REALIZAR
ACTIVIDADES *-
REVISA MINUCIOSAMENTE LAS
INSTALACIONES LOCATIVAS DONDE SE
ENCUENTRA LA MAQUINARIA Y
EQUIPO RECONOCIENDO RIESGOS FÍSICOS Y
TÉCNICOS DE ACUERDO CON LAS ACCIONES
DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL DE LA
EMPRESA
* VERIFICA EL FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE ACUERDO AL
MANUAL.
* DEFINE
COHERENTEMENTE LAS ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE LA MAQUINARIA DE ACUERDO
CON LOS
MANUALES DEL FABRICANTE.

*MANEJAR LAS HERRAMIENTAS PARA

EJECUCIÓN DE LA LUBRICACIÓN. *APLICAR
LOS DIFERENTES MÉTODOS DE PROTECCIÓN
DE ACUERDO CON EL DAÑO: CORROSIÓN,
POR
ÁCIDOS, OXIDACIÓN, POR EFECTOS DEL
AIRE, POR EFECTOS DE LA HUMEDAD Y
DESGASTES POR ABRASIÓN.
*REALIZAR LA LIMPIEZA DE LA
MAQUINARIA, SEGÚN RECOMENDACIONES
DEL FABRICANTE
*- ANALIZA CRÍTICAMENTE LA
HOJA DE VIDA DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO
PARA ESTIMAR LOS DAÑOS DE ACUERDO
CON ESTADO DE LA MAQUINARIA FRENTE
AL PRODUCTO TERMINADO
* INSPECCIÓN, AJUSTES,
TENSIÓN DE CORREAS, CADENAS, CAJAS DE
VELOCIDADES, REDUCTORES, VARIADORES
DE VELOCIDAD, MECANISMO BIELA
MANIVELA Y OTROS.